1、正本城市环境APL城市污水管理子项目道路污水总管工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录前言第一章 标书总说明1.1 编制依据41.2 主要工程内容概述51.3 主要施工方案概述61.3.1 沉井工程61.3.2 工作（接收）坑工程71.3.3 顶管工程91.3.4 埋管工程111.3.5 防腐工程121.4 总体施工安排121.4.1 作业井施工总体安排131.4.2 顶管工程总体安排131.4.3 埋管段及其他井施工141.5 气候及工程地质条件141.5.1 气候情况141.5.2 地形地2、貌151.5.3 地基土的构成与特征151.5.4 场地地震效应分析161.5.5 不良地质现象171.5.6 地基土分析评价181.5.7 结论与建议211.6 施工现场周围环境条件211.6.1 作业井周围环境条件211.6.2 顶管周围环境条件221.6.3 埋管施工周围环境条件23 管线及周围建筑物情况231.7 工程特点与关键问题231.7.1 施工场地问题231.7.2 顶管工具头选择问题251.7.3 曲线顶管问题251.7.4 进出洞口技术处理与土体加固问题261.7.5 中继间设置问题261.7.6 交通组织问题271.7.7 环保问题28第二章 施工现场平面布置2.1 生活3、办公区现场布置292.2 临时施工生产区布置292.2.1 临时施工现场用地292.2.2 沉井施工现场布置302.2.3 SMW工法作业坑施工现场布置302.2.4 顶管施工现场布置302.3 施工便道312.4 施工现场围护312.5 施工用电、用水312.6 施工排水322.7 弃土方案32第三章 施工进度计划3.1 施工工期布置333.2 确保工程进度的措施33第四章 劳动力及设备计划4.1 施工人员安排35 4.2 主要设备计划-36第五章 主要施工技术方案5.1沉井工程385.1.1 沉井施工流程图385.1.2 沉井主要施工方案和技术措施395.1.3 沉井质量检验标准465.14、.4 沉井施工质量保证措施475.2 SMW工法工作（接收）坑工程495.2.1 工作（接收）坑施工流程505.2.2 SMW水泥土搅拌桩施工515.2.3 坑底、后座注浆加固施工565.2.4 基坑开挖施工585.2.5 内部结构施工605.3 顶管工程615.3.1 顶管施工流程图615.3.2 顶管管节635.3.3 顶管掘进机635.3.4 顶管施工方案645.3.5 顶管施工要点695.3.6 顶管施工质量要求725.3.7 顶管施工质量保证措施735.4 埋管工程745.4.1 埋管工程概况745.4.2 埋管施工工艺流程图755.4.3 埋管主要施工方法755.4.4 埋管施工质5、量标准815.5 防腐工程815.5.1 概述815.5.2 施工准备815.5.3 混凝土内壁防腐蚀涂料施工825.5.4 钢结构防腐涂料施工835.5.5 验收845.5.6 安全865.6 其它零星工程875.6.1 汶1#井开挖制作工程875.6.2 沉井内部二次砼、流槽及顶板浇筑工程885.6.3 检查井砌筑88第六章 建筑物与地下管线的保护6.1 周围建筑物及地下管线情况906.2 建筑物及地下管线保护措施906.2.1 地下管线的保护措施906.2.2 建筑物的保护措施92第七章 施工管理与协调方案7.1 施工管理937.2 对分包商协调方案94第八章 质量保证措施8.1 质量管6、理体系与质量保证计划968.1.1 管理体系968.1.2 质量管理目标978.1.3 主要岗位质量管理职责978.2 创优措施1018.2.1 工程质量创建目标1018.2.2 工程质量管理组织措施1018.2.3 质量管理措施1028.3 施工过程质量保证措施1048.3.1 技术组织措施1048.3.2 质量管理制度1068.3.3 施工中的计量管理1078.3.4 施工质量保证措施1088.4 主要施工质量通病的防治措施-1098.4.1 SMW工法井施工质量通病的防治措施-1098.4.2 顶管施工质量通病的防治措施-110第九章 安全保证措施9.1 安全保证体系1119.2 建立健7、全安全管理制度1129.3 安全薄弱环节的预防措施1149.3.1. 临时防护设施1149.3.2 施工用电1149.3.3 大型施工机械1159.3.4 中小型机械1159.4 消防措施115第十章 文明施工、标化管理及证措施10.1 文明施工管理体系11710.2 文明施工保证措施11710.3 环境保护措施11910.4 垃圾处理119第十一章 其它保证措施11.1 成品保护措施12111.2 雨季施工保证措施12111.3 冬季施工保证措施122第十二章 图纸及附件 前 言 有幸参加xx路污水总管工程UWW1.4标的投标活动，我们十分感谢和珍惜xx城市排水有限公司、xx建设有限公司和x8、x工程咨询有限公司为我公司在xx合流污水治理项目再作贡献创造条件，同时，我们感谢各位专家为审阅本投标文件作出的辛勤劳动。经过认真地踏勘本工程现场情况，仔细学习了本工程的招标文件和设计图纸，经多次讨论和评审，我公司已完成了本工程的投标文件（技术标）。我们有充分的信心和实力来承接招标文件规定范围内的全部施工任务。 xxxx建设发展有限公司为市政公用工程施工总承包壹级企业，具有丰富的施工经验和对外协调能力。其企业方针为：“齐心合力，优质高效，向社会和用户提供优质工程、一流产品、满意服务”，在施工过程中始终以严谨的科学态度，高度负责的敬业精神取信于用户。我公司长期来健全了一套施工管理制度，培养了一批有9、现场管理经验的国家级项目经理，为承接任务提供了可靠保证。如我公司有幸中标，我们将立即组建强有力的项目部管理班子，选派具有类似工程丰富施工实践经验和管理协调能力的国家一级资质项目经理担任本工程项目部的经理，配备资深顶管专家担任项目总工，项目其他管理人员做到持证上岗，明确各自的岗位职责，严格按岗位责任制进行考核。在施工力量方面，公司拥有多支专业施工队。如顶管专业施工队，大型沟管开槽埋管施工队、沉井和SMW工法专业施工队及道路工程施工队等。这些施工队经常组织专业技术学习，严格执行施工技术操作规程，能保质保量、保安全地完成各项施工任务。我公司成立以来，在xx重大市政工程建设中承担施工任务，其中包括与本10、工程类似的污水管道工程，取得了显著成绩，积累了丰富经验，我公司现任总工程师是我国现代平衡式顶管创始人之一，曾获得多项科技成果奖，公司承建的工地经常评为市级和局级文明工地。 最近五年承建的大型污水管道工程如下：1、1999年2000年完成的xx顶管工程，竣工验收评为优良级。2、2001年完成的xx支流污水截流工程A6标的2000-986m顶管，1800-241m开槽埋管，以及顶管井9座（为SMW工法井），污水泵站一座，竣工验收评为优良级，评为市级文明工地。3、2002年完成的xxxx工程2700410m，3000-260m顶管工程和顶管井4座，该顶管穿越外环线原水管涵，竣工验收评为优良级。4、211、002年完成的xxxx总管WSM2.2标工程的2700-2837m顶管，以及顶管井7座，该工程为S型曲线顶管，且穿越原水公司103米大型箱涵，竣工验收评为优良级，报市政金奖，评为市级文明工地。5、2003年5月完成了xxxx污水干管LSW4.2标工程的1350-1135m顶管和顶管井13座（为SMW工法井），开槽埋管2574m，污水泵站一座，达到优良等级标准,评为市级文明工地。我公司在顶管施工技术方面有着独到的技术优势，例如2002年完成的WSM2.2标2700曲线顶管，最小曲率半径只有250m，工程要穿越103米原水公司箱涵，必须确保供水安全，经过精心施工，箱涵沉降变形量达到1毫米的高水平，12、受到专家们的一致好评。又例如xx路辟通工程3000顶管工程，其中10m沉井采用不排水下沉、气幕法助沉工艺，使距离沉井边缘只有2米的厂房，得到有效的保护。如果我公司能有幸中标，我们向业主承诺将在本工程施工中实现以下各项目标：（一）在质量上达到优良，争创市政金奖。质量的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。凡工程整体质量和过程质量检查因施工原因达不到上述要求者，本公司将承担违约责任，并接受工程造价的3%罚款。（二）在投标文件规定的工期内完成本工程项目。如工期（包括节点工期）延误，公司将按工程合同规定向业主支付违约金。（三）加强文明施工、安全达标方面的投入，创建局文明工地；安全达标工地，确保无重13、大伤亡事故，无设备事故，无交通事故，无火灾事故，“施工现场重大安全事故为零”。因本公司原因达不到上述要求者，将承担违约责任，并相应支付业主违约金。（四）我们在施工中应严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工组织中合理做好环境保护的处理措施，对违反环境保护法律、法规所造成的环境破环及人员和财产的损失承担全部责任。（五）我们在施工过程中保证服从甲方协调，并接受监理人员独立、公正、科学地行使职权，保证施工顺利进行。第一章 标书总说明1.1 编制依据1）xx路污水总管工程（二）（UWW1.4B）招标文件及招标图2）与本工程相关的地质、自然与气象资料3）本公司以往类似工程及相关项目的工法及施工经验。14、4）国家、地方、行业的相关的技术规范及相应的法律法规。见下表。序号标准号标准名称1PSAR-D-01-92xx排水管道通用图2GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构规程施工质量验收规程5DGJ08-236-1999市政地下工程施工及验收规程6DGJ08-87-2000市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程7DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及验收规程8DBJ08-224-96市政排水构筑物工程施工及验收规程9JGJ18-96钢筋焊接及验收规程10GB50205-2001钢结构工程施15、工质量验收规范11GB50212-1991建筑防腐蚀工程施工及验收规范1.2 主要工程内容概述本工程xx路污水总管工程（二）是xx城市环境项目APL一期城市污水管理子项目的重要组成部分，合同标号为UWW1.4B（以下简称为1.4B标），主要包括以下工程内容。xx路总管xx路（西干线万荣路），2400“F”型钢承口式钢筋砼管，L=1607.5m，采用顶管法施工（其中L=26.5m，采用开挖施工），共有工作坑（井）5座，接收坑（井）3座。管线改造xx路口的雨污水管道改建，L=145.3m，开槽埋管。包括0.60.63.7m窨井2座，114.74.8m窨井3座。作业井一览表序号井号基本尺寸（m）埋深16、（m）施工方法性质备注1开挖特殊井24.597.10SMW工法工作坑含检查井34.597.23SMW工法工作坑含检查井44.556.64SMW工法接收坑含检查井597.88沉井工作井兼检查井65.510.59沉井接收井兼检查井7910.31沉井工作井兼检查井85.58.41沉井接收井兼检查井94.597.72SMW工法工作坑含检查井1.3 主要施工方案概述1.3.1 沉井工程施工准备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑浇筑素砼垫层砌筑砖胎模架立内、外模绑扎钢筋深井降水浇筑砼沉井分节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板沉井下沉内部结构、顶板、窨井制作本工程作业井中有四座井采用沉井法施工，其中工作井二座，接收井二17、座，均为圆形钢筋混凝土结构。工作井混凝土标号除另外注明的以外，均为C25，抗渗标号S6。接收井主体结构混凝土采用C30，抗渗标号S6；填料采用C15；垫层采用C10。沉井施工流程图本工程沉井基坑开挖深度2m，工作井砂垫层厚度0.8m，接收井砂垫层厚度0.6m。沉井均采用两次制作、一次下沉的施工方案。下沉采用吊车抓土排水下沉，干封底，在井外离井壁8m左右均布2只集水井以降低井内水位。因本工程沉井均低于地面标高，下沉时井顶应设置一砖半挡土墙。挡土墙比地面高0.5m，以防沉井封底、底板及顶管施工时杂物和地面雨水流入井内。顶管施工结束后浇筑检查井。顶管工作井允许最大顶力6000KN，顶力后座呈弧形与井18、壁贴紧，最小面积44m。主要施工方法见下表。沉井施工一览表井号尺寸（m）内径高度砂垫层厚度（m）素砼垫层厚度（m）分节制作高度（m）下沉方法封底方法沉井最大允许顶力第一节第二节汶5#98.380.80.152.855.53吊车抓土一次排水下沉干封底6000KN汶6#5.510.590.60.104.645.95吊车抓土一次排水下沉干封底汶7#911.60.80.152.858.75吊车抓土一次排水下沉干封底6000KN汶8#5.58.410.60.102.46. 01吊车抓土一次排水下沉干封底1.3.2 工作（接收）坑工程本工程有四座作业井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作为基坑开挖的围护19、结构，并作为顶管施工的工作（接收）坑，其中工作坑三座，接收坑一座，均为矩形钢筋混凝土结构。混凝土强度等级为C25，抗渗标号S6。工作（接收）坑结构一览表井号内净尺寸（m）施工方法桩底标高（m）H型钢规格mm支撑形式支撑数量最大允许顶力4.597.10SMW工法-8.92500300121629910对撑2道5000KN4.597.23SMW工法-9.06500300121629910对撑2道5000KN4.556.64SMW工法-9.175003001216双拼28斜撑2道/4.597.72SMW工法-10.75500300121629910对撑2道5000KN施工准备SMW工法围护结构施工基20、坑开挖至第一道支撑井点降水安装第一道支撑基坑开挖至第二道支撑安装第二道支撑开挖至底板坑底注浆加固浇筑底板、内衬、后靠背顶管施工浇筑检查井回填拆除其余支撑拔出H型钢工作坑后背土体注浆加固工作（接收）坑施工流程深层搅拌桩桩径700，搭接200。采用强度等级为32.5（R）新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.450.5。深层搅拌桩加固体90d无侧限抗压强度qu901.1MPa，28d无侧限抗压强度qu280.8MPa，渗透系数小于110-6cm/s；未达设计强度及28天，不得开挖基坑。插入深层搅拌桩内的H型钢采用5003001216焊接工字钢，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围21、檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。H型钢需待整个构筑物施工完成，基坑回填后方可拔出（进出洞口处只可割断不可拔出）。基坑开挖前，采用内井点对坑底进行预降水，降水深度达到底板以下不小于1m。1.3.3 顶管工程本工程根据提供平面图的管线走向，顶管全长1581m，共分8段顶进，每段长度72m337m不等，属中、长距离顶管。顶管管段为“F”型钢承口式钢筋砼管，管径为2400。因顶管工作井允许最大顶力为6000KN，工作坑允许最大顶力为5000KN，对于较长距离顶管必须设置中继环。考虑到正面土体的阻力和出土系统的安装，每根管道第一环布置在距顶管掘进机45米，以后各环间距为6070m左右22、，共21只中继环。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。详见顶管施工一览表。顶管施工一览表顶管编号顶管规格顶进长度(m)管底标高(m)中继环数量备注汶2#汶3#2400225-1.62-1.763曲线段R500汶3#汶4#2400250-1.76-1.923直线段汶5#汶4#2400249-1.92-2.083直线段汶5#汶6#240072-2.08-2.121直线段汶7#汶6#240085-5.00-5.001直线段汶7#汶8#240076-2.72-2.771直线段汶9#汶8#2400287-2.77-2.954直线段汶9#汶10#2400337-2.95-3.165曲线段R800根据23、本工程所处的地理、地质环境，以及对环境保护、建筑物与地下管线的保护等具体情况下，我们选用大刀盘全断面土压平衡式顶管机头进行顶管施工。顶管施工前，需对工作井（坑）后背土体进行注浆加固，工作井加固范围为顶管中心标高以上3.5m至中心标高以下3.5m，宽3m，顶管后背120范围；工作坑加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长宽为7m3m。注浆采用双液注浆，浆液注入率20，注浆孔间距1m。对出洞口外土体还同时进行压密注浆加固，范围为：沿轴线方向4m，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Map左右，以易于刀盘切削。顶管施工流程图顶管准备顶管掘进机就位顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进砼管24、段拼装焊接砼管导入接收井吊出掘进机加入中继环管内设备转移竣工测量1.3.4 埋管工程本工程的埋管工程主要是xx路口的雨污水管道改建，共有四种规格形式的管材，详见埋管施工一览表。埋管施工一览表埋管规格埋设长度(m)2400 “F”型钢承口式钢筋砼管26.52200 企口式钢筋混凝土管（丹麦管）“q”型橡胶圈接口14600承插式钢筋混凝土管（PH管），“O”型橡胶圈接口97DN400 UPVC加强筋管，“T” 型橡胶圈接口34.3我们采用开槽埋管法施工，因施工场地很小，考虑采用直槽断面，开挖深度大于3m采用钢板桩支护结构，采用23道支撑。埋管施工工艺流程图测量放样钢板桩施打沟槽开挖围檩板支撑碎石垫25、层井点降水浇筑砼基础管道敷设坞膀支撑拆除回填土1.3.5 防腐工程按照设计要求，混凝土内壁以及钢结构建筑于设备的新旧基层面要进行表面防腐处理，喷涂混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料及钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料。本工程中，主要是砼管内壁及沉井流槽施工后的内壁。砼管内壁防腐在顶管施工前进行，沉井流槽内壁防腐在流槽施工后进行。1.4 总体施工安排因合同工期只有8个月，所以必须抓紧施工周期，选择优化方案是首要任务。1.4.1 作业井施工总体安排本工程沉井共四座，2座工作井，2座接收井，工作量不大，深度也不深。所以拟采取二次制作一次下沉的方案，以利工程进度。这一要求，无论从浇筑高度，砼供应强度以及井26、体制作对地基的荷载等诸多元素分析，都是可行的。沉井制作拟分2个作业面同时进行，汶5#工作井及汶8#工作井同时开始施工，施工结束后分别转场施工汶6#接收井及汶7#接收井。其施工流程如下： 第一作业队 ： 汶1#（开挖施工）汶5#工作井汶6#接收井第二作业队：汶8#工作井汶7#接收井另外，本工程还有4座采用SMW工法施工的作业坑，其中3座工作坑，1座接收坑。为了方便机械设备、材料的周转利用，4座作业坑拟以汶9#井、汶2#井、汶4#井、汶3#井的顺序分别开始施工，其间交替作业。1.4.2 顶管工程总体安排顶管作业队由一支技术力量坚强的人员组成，使用高效能的一套土压平衡顶管机和配套的顶进系统，中继接力27、装置，泥浆减阻系统等，按照预先安排好的计划进行顶管施工。其顶管流程是这样的：顶管机先由汶9工作坑下井，先施工汶9井汶10#井段（长337m），完成后顶管机头、井内顶进系统及其它配套设备回到汶9#井，再进行汶9#井汶8#井（长287m）顶进。根据进度安排，之后汶2#井汶3#井（长225m）、汶3#井汶4#井（长250m）、汶5#井汶4#井（长249m）、汶5#井汶6#井（长72m）、汶7#井汶8#井（长76m）、汶7#井汶6#井（长85m）分别依次顶进。1.4.3 埋管段及其他井施工埋管段主要有四处，长度均较短，加上5座窨井，工作量都不大。而且他们必须在工作井和接收井基本完成之后穿插进行。按照我28、们计划的总体进度安排，包括上述工程以及临时排水项目安排在工程后期。由埋管作业队分头负责，依当时的施工进展状况作出安排。1.5 气候及工程地质条件1.5.1 气候情况1）月平均气温最高温度：28.0最低气温：4.42）极端气温6月：40.21月：-12.13）年平均雨量：平均每年总雨量11311317mm，主要集中在59月。4）月平均相对湿度最高：83最低：225）雪：平均每年下雪天为4.3天。1.5.2 地形地貌拟建管道两边以工厂民宅为主，其中xx路的万荣路以西为新拓宽的路，共和新路两端（万荣路至俞泾浦）正在拓宽施工，俞泾浦以东为老路，地下管线非常复杂，沿线穿越二条河浜（为彭越浦和俞泾浦），泵29、站处为民居，地形较复杂，地面标高一般在3.54.2m左右。拟建场区属滨海平原地貌类型。1.5.3 地基土的构成与特征经勘探查明，拟建污水泵站地基土分布除JK1-B2孔缺失1层外其余各层分布较均匀。污水总管上部层填土土质不均，一般厚度为1.02.0m，局部达3.8m左右，1层呈不规划状断续出露，2层除个别地段因填土厚而缺失外其余基本均有分布，1层仅个别地段缺失，2层起伏变化较大。从土性分析层分三个亚层，土性较复杂且土质不均。在勘探深度范围内自上而下共分八大层五个亚层，其中层为近代人工堆填土，为第四纪全新世Q4沉积层，层及以下各层均为上更新世Q3沉积层。土层情况详见下表：层序土层名称土层厚度（m）30、层底标高（m）土层描述及其他填土0.93.83.450.07以杂填土为主，土性较杂，含有机质，碎砖、碎石等1黄色粉质粘土0.51.72.591.0含氧气化铁斑点，可塑，中压缩性2灰黄色粉质粘土0.42.11.990.30夹少量粉土，含氧化铁斑点，软塑，中压缩性1灰色淤泥质粉质粘土0.42.41.49-1.70土质不均匀，局部夹较多粉砂，流塑，高压缩性2灰色砂质粉土064.1-0.36-5.00土质不均，局部夹薄层粘性土，中密稍密，中压缩性3灰色淤泥质粉质粘土0.74.0-2.47-6.04土质不均匀，局部夹较多粉砂，流塑，高压缩性灰色淤泥质粘土8.99.5-14.21-14.76夹薄层粉砂，含31、少量有机质，流塑，高压缩性，管道孔此层未穿灰色粉质粘土8.18.6-22.26-23.06含有机质，腐植物，钙质结核，软流塑，中高压缩性暗绿黄色粉质粘土2.93.5-25.71-26.26含氧化铁斑点，硬塑，可塑，中压缩性黄色粉砂6.68.2-32.86-33.91局部为砂质粉土，底部为灰色，密实，中压缩性灰色粉质粘土未穿-36.21-37.26含少量有机质软塑，软塑，中压缩性1.5.4 场地地震效应分析1）场地类别及抗震设防烈度根据xx工程建设规范建筑抗震设计规程（DJB082-9-92）有关规定，拟建场区地基土为软弱场地土，属类场地，抗震设防烈度为7度。2）液化判别经本次勘探查明，拟建场区32、地面下15m深度范围内有2层砂质粉土分布，根据标准贯入试验结果及静入触探Ps值按xx工程建设规范地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）规范有关公式进行计算判别，结果如下表：孔号深度(m)粘粒含量pc(%)标准贯入击数N63.5(击)临界标准贯入击数Nec液化强度比Fle液化指数Iie液化指数Iie液压等级Zk1-7438.07.51.00.00.0不液化Zk1-9588.04.961.00.00.0不液化Zk1-115854.961.00.00.0不液化Zk1-1261071.00.00.0不液化Zk1-1341041.00.00.00不液化5854.961.00.06975.021.33、00.00Zk1-173.5934.160.722.782.78轻微4.5665.521.00.0Zk1-194.95388.070.990.170.17轻微Zk1-256.45865.491.00.00.00不液化7.45776.271.00.0Zk1-315.5477.270.961.361.36轻微Zk-495655.730.872.9211.52中等6338.70.348.6Zk1-B14.5104.54.271.00.00.00不液化Zk1-B35447.010.577.527.52中等6.5775.891.00.0JK1-B14.56.72.573.010.852.198.68中等34、5.51.883.00.633.546.52.092.090.712.027.11.82.930.610.93JK1-B24.96.71.53.010.58.5212.65中等5.92.332.980.782.06.91.12.940.372.877.01.02.930.340.26根据以上计算结果，拟建管道万荣路以西为不液化场区，以东为液化场区，平均液化指数为2.64，液化等级为轻微。污水泵站处为中等液化，液化指数平均为9.62。拟建场区在勘探期间测得地下水位标高埋深 为3.852.49m，属潜水类型，受季节、气候及其他原因而有所变化，设计亦可根据xx工程建设规范地基基础设计规范（DGJ0835、-11-1999）第条酌情采用。经调查拟建管线附近无污染源，按DGJ08-11-1999第条规定，场区地下水对混凝土无腐蚀性。1.5.5 不良地质现象据本次勘探查明拟建管沿线上部层填土土质不均，成份复杂结构松散，厚度有一定的变化，局部地段有暗浜存在，填土最厚处达3.8m，施工时应采取一定的支护措施。1.5.6 地基土分析评价1）地基土分析评价（1）建场区填土厚度有一定变化，含较多碎蚌壳，有机质及碎砖石等杂物，结构松散，土质不均。未经处理一般不宜作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。（2）1、2层土质较好，局部因填土较厚而缺失外其余均有分布，该二层土为拟建构（建）筑物较好的天然地基持力层。（3）136、3、层为高压缩性软粘性土，土质较差，为拟建场区主要软弱层，其中1和3层土质不均，局部夹砂较多。2层土质较好，且有一定厚度。（4）1和层为软粘性土，土质一般。、层土质好，分布稳定。以上几层土仅于泵站的泵房处及交叉路口钻及。2）天然地基持力层选择管道：根据设计方案管道埋深67m，其基础将置于2层或3层上，该二层土在强度上能满足管道的承载力要求，但土性差异较大，且土质不均，应在管道底铺设砂或细碎石垫层，尽量减少不均匀沉降的影响。3）各类参数建议（1）沉井外壁与土的摩阻力建议拟建泵房采用沉井施工，当沉井下沉过程中井壁与土的摩阻力建议如下：层序土层名称井壁摩阻力Kpa1黄色粉质粘土152灰黄色粉质粘土37、141灰色淤泥质粉质粘土122灰色砂质粉土183灰色淤泥质粉质粘土12灰色淤泥质粉质粘土102）基坑稳定分析及开挖施工设计的有关参数层序土层名称固结快剪三轴UU十字板剪切试验Cu（Kpa）C（Kpa）（度）Cu（Kpa）u（度）1黄色粉质粘土24.616.32灰黄色粉质粘土20.916.81灰色淤泥质粉质粘土15.215.723.02灰色砂质粉土4.130.83灰色淤泥质粉质粘土13.414.419.960.2227.5灰色淤泥质粘土11.311.719.290.1627.5注：1层与3层土性相近，设计时可采用相同指标。3）各土层静目侧压力系数层序土层名称静昌保压力系数Ko室内试验经验值建议值38、1黄色粉质粘土0.330.430.432灰黄色粉质粘土0.310.530.501灰色淤泥质粉质粘土0.530.532灰色砂质粉土0.290.430.363灰色淤泥质粉质粘土0.500.530.53灰色淤泥质粘土0.530.720.624）各土层的渗透指标层序土层名称Kv(cm/s)Kh(cm/s)1黄色粉质粘土1.3E-71.63E-72灰黄色粉质粘土1.68E-71.71E-71灰色淤泥质粉质粘土20.5E-73.99E-72灰色砂质粉土1.04E-43.23E-43灰色淤泥质粉质粘土1.06E-73.35E-7灰色淤泥质粘土1.53E-71.57E-7注：粘性土Kv、Kh由固结试验而得，粉39、性土Kv、Kh由渗透试验而得。4）施工中应注意的问题（1）污水总管和泵站的出水管进水管基坑开挖时，由于基坑开挖深度较大，基坑两侧应尽量避免大面积堆载，加强必要的监测工作并采取板桩支护等措施，确保基坑边坡稳定。当板桩沉桩时，由于2层土局部较密，沉桩可能发生困难，施工时应采取合适的沉桩设备。（2）顶管段施工时，管道基本置于2和3层的交界处，由于该二层土土性差异较大，应采用平衡性能较好的顶管工具管，防止因流砂和坍方而造成大面积地表变形。（3）层土质不均，多为粉土或夹粉土，当开挖揭露时在一定水头的动水压力作用下会产生流砂现象，希望施工时注意并采取一定的预防措施，如采用井点降水等方法。（4）泵房施工时，40、当沉井下沉穿越2层砂质汾土时应防止涌砂现象产生，沉至3或层淤泥质粘性土时应防止突沉现象产生，为避免以上现象的发生，施工时均应采取必要的预防措施。（5）由于道路两侧管线复杂，施工时应采取安全措施避免产生以外事故。1.5.7 结论与建议1）根据本次勘探查明，拟建泵站处土层分布较均匀，仅JK1-B2孔上部缺失1层。污水总管沿线1层呈段续出露，2和1层仅个别地段缺失，以下各层分布较均匀。2）根据设计方案，沿线管道基础将置于2或3层土上，该二层土强度能满足管道的承载力要求，但土性差异较大，且土质不均，建议在管道底铺设一定厚度的砂垫层，以尽量减少不均匀沉降的影响。3）拟建场区地面下15m深度范围内的饱和砂41、质粉土2层分布，经判别管道沿线在万荣路以西为不液化场区，以东为液化场区，液化等级为轻微。泵站处为中等液化场区。4）该场区地下水对混凝土无腐蚀性。1.6 施工现场周围环境条件1.6.1 作业井周围环境条件本工程共有9座作业井，均位于在改扩建的xx路主干道上，施工时需占用部分车道。由于目前xx路（西干线万荣路）正在同步建设中环线，敷设地下管线，xx路部分地段仅留有两根机动车道，地面交通十分拥挤繁忙，情况较为复杂。目前作业井周边情况见下表井号所处位置目前地面交通情况周围建筑情况汶1#xx路中间8机2非，中间有绿化隔离带汶2#xx路中间8机2非，中间有绿化隔离带汶3#xx路中间，近高平路8机2非，中间42、有绿化隔离带汶4#xx路中间，近原平路8机2非，中间有绿化隔离带汶5#xx路中间，近规划康宁路8机2非，中间有绿化隔离带汶6#xx路北侧场地8机2非，中间有绿化隔离带汶7#xx路北侧场地原申隆家具厂8机2非，中间有绿化隔离带彭越浦桥汶8#xx路中间8机2非，中间有绿化隔离带彭越浦桥汶9#xx路中间偏南侧8机2非，中间有绿化隔离带本工程作业井位基本位于现有城市干道中，交通条件应当讲比较有利，进出大型设备、车辆应不成问题。不过，这些井在施工时要占用一部分场地，可能要进行全封闭或半封闭交通来为施工提供必要的条件，可能会造成与社会的车流、人流相互干扰。届时除了由主管单位、业主先出通告以外，我们还应明贴43、安民告示，要求居民的谅解。另外作业井施工与中环线施工紧邻，施工前应与中环线项目部协调好施工项目的前后次序，并对已施工的项目采取保护措施。1.6.2 顶管周围环境条件顶管施工对地面交通的影响不大，但对地面沉降要求就较高。本工程顶管基本在xx路下穿过，地下管线众多，且要在彭越浦桥的河道防汛墙下穿越。施工前应先摸清防汛墙基本资料，制定切实可行的施工措施。1.6.3 埋管施工周围环境条件 埋管段基本位于xx路上，受影响的道路主要为xx路。具体施工时需结合作业井施工，封闭相应路段。 管线及周围建筑物情况本工程基本位于xx路上，周围建筑物及公用管线众多。原有公用管线，凡与新建构筑物或新建管道相碰的，或与新44、建管道平行并同沟槽的，均应由业主负责搬迁，其余所有公用管线均应由承包商负责保护。受影响的建（构）筑物主要是彭越浦河道防汛墙，顶管施工时，需先拆除原防汛墙后，再进行穿越施工，施工结束后，再进行防汛墙恢复。道路周围其他建筑物的基础结构状况应详细了解。采取合理的施工方法和有效的加固措施，避免邻近构筑物发生沉降、开裂、和倒塌。1.7 工程特点与关键问题1.7.1 施工场地问题根据招标文件规定，施工场地包括指定区域和临时性施工区域。指定区域位于1.4A标交界处，xx东路南侧的原xx冶金矿山机械厂处，面积约1500m2，我们拟将大临设施布置在指定区域。不在现有市政道路上的各个作业井及埋管、箱涵施工区域，根45、据业主提供的临时性施工区域进行布置。业主提供工作井施工用地面积为1200m2（4030m），接收井施工用地面积为800m2（4020m）。施工场地面积均较小。而对于在现有市政道路上的各个作业井及埋管、箱涵施工用地，业主不进行提供，由我们自己解决。本工程作业井、埋管、箱涵施工大多需占用部分市政道路，这样就给原本十分繁忙交通状况带来了更大的压力，使我们在施工布置上带来了很大的困难。由于目前xx路（西干线万荣路）正在同步建设中环线，敷设地下管线。施工前应与中环线项目部协调好施工项目的前后次序，并对已施工的项目采取保护措施。因此，对于汶6#、7#井的施工场地布置在业主提供的施工场地上，汶1#、2#、346、#、4#、5#、8#、9#井因位于xx路上，而目前该区段道路为8机2非车道，且中间、两旁有绿化隔离带。施工场地占用4根车道，利用人行道及隔离带新建2根车道。这样既保证了施工用地面积，每个施工场地约600800m2，又保证了xx路的交通。如上所述，本工程施工条件很差，不利因素无处不在。我们如中标，必定要加大投入，从技术上、装备上、施工力量、材料供应上等多方面，调集所需，化不利因素为动力因素。交通方面，在不封锁或半封锁定施工地段，必须有保证车辆通行宽度的车行道和人行通道，并落实养护管理措施，保证道路经常处于平整、畅通、无坑塘和积水。在封锁交通道施工路段，要有特种车辆和沿线单位进出车辆和人行通道。关47、于这一问题，我们已经在上面各点都有了相应的准备，相信一定能取得积极的成果。施工结束后，把大临设施区域与临时性施工区域在工程竣工时予以复原，做到工完料净场地清，归还给业主，并办理还地验收手续，使监理满意、业主满意，使有关部门也满意。1.7.2 顶管工具头选择问题本工程顶管基本在市政道路下穿过，地下管线众多，对地面沉降要求较高，因此，选用性能先进的顶管机头，是控制地面沉降、加快工程的关键。大家知道，顶管成功的关键设备就是导向机头。目前，比较常用有气压平衡式（又分网格气压平衡式、挖掘式气压平衡式等)、泥水平衡式与土压平衡式三种类型。从本工程所处的地理环境来看，以及对环境保护、建筑物与地下管线的保护等48、具体情况下，我们认为以大刀盘全断面土压平衡式顶管机头在这里最为适当。因为：第一、土压平衡式顶管机出土不用水，不产生泥浆，因而不会造成环境污染，这在城市中无大量水源，又不可能排浆的环境要求下，几乎是唯一可行的办法。第二、大刀盘全断面土压平衡式机头，又与小刀盘不同。它的切土效果更好，控制地面变形能力最强，对土体无挤压作用，几乎不扰动天然土体，因而最适于地面变形要求严的地段。此外，大刀盘全断面土压平衡式顶管机还具有效率高，施工进度快的优势。如果我方中标，我们将配置一整套顶管设备，在规定工期内完成顶管工作，是有充分把握的。1.7.3 曲线顶管问题本工程有多处曲线顶管，半径有R500、R800三种规格，49、曲线顶管问题要有一定的技术解决方案。本工程有2段曲线顶管，我们将提出针对性的技术方案加以解决。1）精确计算曲线顶管与每一段（2.4m）砼管的关系。2）选择适当的加垫材料，施工时精心施工。3）前几段顶管先按直线控制，形成轨道后再进行调整。1.7.4 进出洞口技术处理与土体加固问题顶管进出洞口需对洞口进行处理，安装止水密封装置。根据设计，沉井的洞口止水密封装置主要由预埋套管、25挡圈、30橡胶圈、闷板等组成。工作坑的洞口止水密封装置主要由橡胶板、钢压板等组成。根据我们多年的施工经验，拟对各出洞口均采用在穿墙洞前的衬墙上预埋螺栓，安装好由帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等组成的止水装置。对出洞口外土体还50、同时进行压密注浆加固，范围为：沿轴线方向4m，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Map左右，以易于刀盘切削。顶管施工前，需对工作井（坑）后背土体进行注浆加固。工作井加固范围为顶管中心标高以上3.5m至中心标高以下3.5m，宽3m，顶管后背120范围；工作坑加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长宽为7m3m。注浆采用双液注浆，浆液注入率20，注浆孔间距1m。1.7.5 中继间设置问题招标文件规定，沉井井壁在顶管时后背受力最大为6000KN，工作坑后背在顶管时后背受力最大为5000KN，这就限制了一次顶进长度。尽管我们采取触变泥浆减阻措施，可以把土体对管外壁的摩擦力降至151、0KPa以下，但由于沉井反力的限制，不得不加设几道中继间。设置中继接力装置，以满足后背受力与砼管强度的要求经过计算，一般按60至70m间距布置一中继间。8段顶管共有中继间21只。待顶管具体实施中，再行调整，如果触变泥浆减阻技术应用的好，外壁摩擦力再降下来，那么可酌情减少中继间的数量。中继间需专门设计加工，目前我们拥有设计力量，待中标后，即进行这方面的准备工作。1.7.6 交通组织问题本工程基本在道路沿线施工，施工时会对交通带来一定的影响，且作业井及埋管施工需占用一定的地面道路。为了确保市政工程的文明施工形象，把施工对交通的影响降低到最小限度，为此我们作如下安排：汶1#、2#、3#、4#、5#、52、8#、9#井基本位于xx路中间，施工用地需占用xx路上宽2025m，长4050m的区域。而目前该区段道路为8机2非车道，且中间、两旁有绿化隔离带。因此施工场地拟占用约4根车道，保证有约20m的宽度，然后利用人行道及隔离带新建2根机动车道，原人行道该为人非混合车道。这样基本就能满足xx路交通需要。另外，为配合交通改道，还采取以下措施组织交通。1）指定专人维持交通，值巡人员必须服从公安交通部门监督和指导，确保道路畅通。2）在交通繁忙路段施工时，运管、运土等项工作安排夜间10时后交通密度很小的时候进行，对局部对交通有影响段用临时活动护栏安排车辆改道行驶。3）余土外运时，必须派人及时清扫，保持道路和居53、民周围环境不被污染，避免交通事故。4）在作业井及埋管的施工路段，施工区域必须全封闭，按文明施工要求实施。5）在封车道路面交窄等措施实施中，应及时做好交通标线和标志的设置。1.7.7 环保问题环保问题要作为头等大事来对待。在闹市中进行地下工程，环保问题本来就十分突出。在本工程更为如此。不管是施工中产生的噪音、灰尘或是地下工程对临近建筑物的影响，交通问题、市容环境卫生等等，都是承包商要面对的头等大事。为此，我们将采取一定的对策。在这种情况下，工作井、接收井都只能在这一特定环境下施工。因此，本工程对环境保护、环境卫生、对临近建筑物与公用管线的保护、文明施工等等都提出了极为严格的要求。我们拟采取一系列54、措施将保证上述要求的实施，严格按照规定实现文明施工、安全施工。具体措施详见本施工组织设计有关章节。第二章 施工现场平面布置2.1 生活办公区现场布置根据本工程的施工特点，结合现场实际情况，主要生活办公区布置在业主提供的指定区域，位于1.4A标交界处，xx东路南侧的原xx冶金矿山机械厂处，面积约1500m2。布置时应注意环境保护，绿化及整体美观。生活办公区中设有宿舍、休息室、办公室、监理用房等，均为二层活动房结构，其他设施食堂、浴室、厕所、工具间、料库、修理间、试验室等为单层砖砌结构。另外在生活办公区内布置周转材料的临时堆场。场地四周各边修筑2m高围墙，场内四周均应设置排水沟。2.2 临时施工生55、产区布置2.2.1 临时施工现场用地临时用地表土地的计划用途所用面积（m2）位置需用时间1、生产设施用地5200各作业井（坑）第1月至第10月2、生活设施用地1500指定区域第1月至第10月3、施工临时道路用地/4、其他临时设施用地2400埋管区段、汶1#井及各窨井、压力井等根据场地提供时间合计9100不在现有市政道路上的各个作业井施工用地，根据业主提供的临时性施工区域进行布置。业主提供工作井施工用地面积为1200m2（4030m），接收井施工用地面积为800m2（4020m）。在现有市政道路上的各个作业井的施工用地，利用原有市政道路及隔离带等，提供作业井（坑）等各作业点用地约600800m256、。2.2.2 沉井施工现场布置沉井施工现场主要布置生产性设施，如钢筋加工棚，木工棚、材料堆场、临时弃土堆场，空压机房，泥浆间等。在各井位处布置若干集装箱作为现场办公和工具间，随工程的进展而迁移。2.2.3 SMW工法作业坑施工现场布置作业坑施工现场主要布置生产性设施，如型钢加工棚，材料堆场、临时弃土堆场等。在各井位处布置若干集装箱作为现场办公和工具间，随工程的进展而迁移。2.2.4 顶管施工现场布置顶管施工时，地面上布置各班组工作室、料库、泥浆房、自动控制室、砼管堆场、弃土场、危险品仓库及汽车吊。自动控制室安装有自动控制台、微机及监视通讯设备。在工作井（坑）施工现场沿工作井（坑）布置25t汽车57、吊一台，具有主副双钩，负责现场砼管的吊装及井下拼接砼管时的起重任务。工作井（坑）内上下爬梯沿工作井周边环绕布置，井内沿顶进轴线方向依次安装穿墙止水装置、导轨、顶铁、主推千斤顶（支架）及后背墙。后座千斤顶中间设置工作平台一座。安装测量设备及3t卷扬机。导轨一侧为井内及管内配电箱。管内最前端为顶管掘进机、出泥系统，然后为中继环、中继电箱及供电供浆管路。工作井（坑）一侧沿井壁依次安装供浆、供电、供水、出泥管线。顶管测量平台安装在顶管千斤顶之间的轴线上，独立与底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。2.3 施工便道本工程主要内容位于现状道路上，可利用现状道路作施工便道，且交通较为方便。场58、内施工便道设各井位周边设56m宽施工便道，按重型便道构筑以满足施工时大型施工机械的行驶要求。2.4 施工现场围护本工程在办公生活区及顶管工作井（坑）、接收井（坑）等各处施工原则上采用全封闭隔离，将施工区域与非施工区域分割开来。采用2m高的彩钢板围墙或砖砌围墙，围墙下部砌筑50cm高的砖墙，并用水泥砂浆抹光。埋管施工现场采用活动护栏作为施工现场围护。2.5 施工用电、用水1）施工用电业主对本工程内的施工用电和照明用电提供电源，即提供总容量为515KVA（10KV/380V）电源2处。我公司从低压配电屏出线，引线到各负载（包括动力和照明）以供使用。施工前应将施工用电方案提交监理部，以便审查和批准。59、供电线路及用电设施必须符合国家、xx的有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，确保其安全可靠，并按规定交纳电费。2）施工用水业主在办公生活区大门口设置了1处给水管接头和水表，管径为50。施工用水从接水管接头接到各用水点，安装供水管网及设施，以供饮用、洗涤卫生和清扫用。工程施工、试验和维修用水则自行解决，拟向周围企事业单位借水，并按规定交纳水费。各作业点提供2寸上水截水口一个可满足施工要求。2.6 施工排水施工中应使工地现场保持良好排水，整个工程在干燥的条件下进行，开挖地区必须保持排水良好而且没有积水。本工程施工中不产生污染性废水，主要是生活废水和施工排水产生的清水，一般可直接排入60、市政下水道。在施工场地四周设排水沟，排水沟为砖砌结构，截面尺寸为宽15cm，高20cm，为确保土方车进出不污染周围道路及居民，在大门口设置二级泵一台冲洗轮胎，因冲洗轮胎可能产生一定的泥浆水，应设置沉淀池，废水经沉淀后才能外排。严禁将泥浆和其他混浊废弃物直接排入污水管和沟渠。2.7 弃土方案考虑到充分利用场地，故现场仅考虑临时堆土，每天应及时外运，本工程产生的土方基本为干土，可直接用土方车外运。第三章 施工进度计划3.1 施工工期布置本工程从开工到竣工验收的总工期业主要求为8个月，具体工期安排详见施工进度表。3.2 确保工程进度的措施为了工程总进度计划的顺利实施，我们拟采取以下措施1）若本工程中61、标后，我司将在最短时间内组织进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员，认真、切实地抓好工程现场的管理工作。并派遣具有相当施工管理和技术素质，能打硬仗的施工队伍。3）项目经理部认真研究并根据投标书为依据，制定详尽的工期进度计划，包括对技术方案和施工计划的细化优化。4）调整好劳动力、机械设备及各种材料使用供应中的各种关系，保证人、机、材资源供应的及时性、合理性。5）以机械代人力，积极挖掘我司现有机械设备的潜能，充分发挥机械的高效率。6）加强施工组织管理，使各分部分项工程合理搭接，保证62、工程按计划正常运行。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高效率。时间用足，空间占满，交叉施工，力争多开作业面，要见缝插针，把工作尽量做在前，实行轮班作业，提高工程效率。7）合理安排工序，采取流水作业。调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道。各工序之间的安排做到有条不紊、衔接紧密、互相合作，避免造成人为的停工或等料现象。第四章 劳动力及设备计划4.1 施工人员安排如上所述，为了完成本工程，我们将组织两套沉井施工队伍、一套顶管队伍和一套SMW工法桩施工队伍，共约190余人。加上管理人员近200人。上述人员还不包括土方外运等外分包人员在内。上述几套施工人员的工作时间并不相同，进场之后，63、还应按照施工进度变化，适当调整，统一安排。这里不再赘述。施工人员计划序号工 种人数备注1起重工362钢筋工303木模工304砼工245测量工46电工67电焊工68挖机司机69吊车司机810普工4011顶管机工412顶管中继间操作工413泥浆工4小计200管理人员计划序名称人数备注1项目经理12项目书记13项目工程师14质量员5兼计量5安全员56施工员107财务员1兼行政8材料员29警卫、勤杂10小计364.2 主要设备计划投入本工程主要施工机械设备设备名称及型号制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的）和数量自有、租赁（从何处租？）准备购买（从何处买？）2400大刀盘土压平衡式工具头200264、良好/1自有主顶油缸250t2002良好/24自有主顶油泵车DB-3002002良好/5自有中继间2400新新/21自有中继油泵车ZB-3002002良好/30自有触变泥浆站1998良好/5自有钢筋切断机QJ-401997良好/5自有钢筋弯曲机WJ-40-11997良好/5自有碰焊机UN-1091996良好/5自有木工电锯FJ-1041997良好/5自有木工压刨FB-1061997良好/5自有木工平刨MB-5041996良好/5自有汽车吊25t1992良好/5自有履带吊15t1993良好/5自有插入振捣器H-151997良好/30自有平板式振动器1998良好/5自有直流电焊机BX-500A1965、99良好/5自有交流电焊机AX-500A1997良好/15自有轴流风机CF-61995良好/10自有卷扬机JJK-51997良好/5自有压浆机BW-2001998良好/5自有机动空压机9m31996良好/10自有机动空压机0.9m31997良好/5自有反铲挖土机WY-1001996良好/5自有载重卡车10t1997良好/5自有土方车815t1995良好/10自有农用泵1998良好/15自有潜水泵QY-2.51999良好/25自有振动锤45KW1997良好/1自有井点设备（轻型射流）1997良好/6自有经纬仪T21998良好/10自有水准仪NA21997良好/10自有第五章主要施工技术方案5.166、沉井工程5.1.1 沉井施工流程图沉井施工流程图施工准备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑浇筑素砼垫层砌筑砖胎模架立内、外模绑扎钢筋深井降水浇筑砼沉井分节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板沉井下沉内部结构、顶板、窨井制作 沉井主要施工方案和技术措施1）测量放线基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可。施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。2）基坑开挖（1）本工程暂定开挖至地面下2米，放坡1：0.5。（2）地基处理：视情况而67、定，遇松软的土质全部挖除用砂性土回填正平、夯实。（3）基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，机械挖土采用WY100型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高10cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层。挖土应严格控制标高。（4）施工时应尽量减少基坑暴露时间，基坑底部设置纵横碎石盲沟。3）基坑排水基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，把地下水位控制在基坑底标高以下50100cm，以保证基坑施工的需要。4）砂垫层和素砼垫层铺填本工程采用砂垫层加砼垫层作制作沉井刃脚的支承面。基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度应能满足沉井制作时对地基承载力的需要，并能确保沉井制作的安全68、。经计算，工作井砂垫层厚度为0.8m，接收井砂垫层厚度为0.6m。砂垫层采用中粗砂，按每层25cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m3。必须在下层砂垫层达到要求后，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺设砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。本工程中每井均设置二口集水井，在施工期间连续抽水，严防砂垫层浸泡水中。在砂垫层上铺上一层C15素砼垫层，可以扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力，以及省去刃脚下的底模。素砼垫层的宽度工作井取井壁外各20cm，厚度为15cm；69、接收井取井壁外各15cm，厚度为10cm。素砼垫层应保证水平，误差小于10mm，且表面抹光以此作为刃脚的底模，以便模板施工。5）沉井结构制作（1）模板工程预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部分用5公分厚清水木块制作。其余全部用小型定形钢模，由U型卡连接，12内螺杆固定宽度，竖横50钢管围檩固定支撑。控制壁厚用12内螺杆，中间止水片5050厚 3mm，周边焊。内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm。竖围檩间距 75cm，横围檩间距60cm，用线垂校正，采用水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度及稳定性。拆模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好。承重模拆模时，砼须达到设计强度。（2）钢筋工程a.70、 钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。b. 按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。c. 钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。（3）混凝土工程a. 砼的浇捣采用商品砼，配合比应符合设计要求，搅拌车运输。垂直运输由泵车承担。分层浇筑，厚度控制在30cm左右，浇捣顺序环形。采用插入式振捣71、器振捣。振捣要掌握快插慢拔原则。上、下层浇筑间隔时间，掌握在砼初凝时间内。现场抽检砼的塌落度。按规范做好砼的强度试块。至现场的砼应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，72、分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工。b. 施工缝的施工施工缝处理。在沉井井壁与顶板大梁间应设置施工缝，施工缝表面砼应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚12cm。c. 砼的养护砼浇捣成形后，夏天要在浇捣完成后立即盖上草包，并由专人经常浇水养护，养护时间要达七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持砼表面经常处于湿润状态为佳。（4）内外脚手架工程内外脚手架直接在沉井外的砂垫层上搭设。在73、沉井制作期间，忧由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，脚手架是脱离井壁的，距离约30cm。沉井下沉期间即可拆除脚手架。内外脚手架均为扣件式钢管脚手架。钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭。内脚手的作业层均铺竹笆。6）沉井下沉本工程沉井下沉考虑一次下沉，下沉方式为吊车抓土排水下沉。（1）沉井下沉前准备在素砼垫层凿除前，对所有素砼垫层进行间隔对称分组编号，在凿除素砼垫层时分组、对称、同步地进行工作，待同一编号的素砼垫层凿除完并进行回填后，方可凿除下一组编号的素砼垫层。施工时必须及时回填，回填材料为中粗74、砂。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。（2）沉井下沉施工下沉时沉井强度应达到设计强度方可下沉，下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。下沉方法采用排水下沉的施工方案，在沉井四周设两口深井降水，沉井内采用明沟结合集水井排水，井内抓土采用15t履带吊抓土。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。吊车抓斗取土，75、应对称进行，使其均匀下沉，各格仓内土面高差不宜大于1m。履带吊抓各仓锅底，锅底深度不得深于1.5m。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。当抓淤泥时，抓土斗易被淤泥吸住，须注意不要用力过猛，如果沉井刃脚四周中及局部地区难于定点取土，可用人工辅助掏土，但掏土时吊车抓土应停止作业以保证安全。（3）助沉措施由于本工程的沉井井壁76、较薄，自重较轻，下沉系数小，同时为防止对周围土体产生较大的扰动，考虑采用触变泥浆的方法助沉。当井外壁注入触变泥浆后，沉井外侧摩阻力一般可降至0.5t/m2以下，满足沉井下沉的要求。泥浆的要求：a. 泥浆本身是稳定的，在长时间静置下不能有水分离析现象发生。b. 泥浆和土壁井壁能形成一层不透水的泥皮，为此内部泥浆的稳定。c. 泥浆必须具有触变性。（4）下沉纠偏在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加77、观测密度。下沉应到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，严格控制井内的出土深度及底面高差，当出现平面位置和四周出现偏差时应及时纠偏，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线。造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：A、沉井刃脚下土层软硬不均匀；B、没有均匀出土下沉，使井孔内土面高低相差很多；C、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；D、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；E、由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。A、偏除土纠偏沉井在入土较78、浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可靠近刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。B、泥浆套纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井79、的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。这时可根据偏位情况启动倾斜侧泥浆系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。C、压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。D、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。80、7）沉井封底、底板施工沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，封底时井底设集水井，用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石作为倒滤层，然后浇筑垫层。垫层砼达到一定强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。5.1.3 沉井质量检验标准1）沉井制作的质量要求横断面半径允许偏差：0.5 %或不大于50mm井壁厚度允许偏差：15mm。井壁垂直度允许偏差：1%预埋件、预留孔位移：20mm2）沉井下沉质量要求81、沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。沉井的水平位移不得超过下沉总深度的1。沉井相互垂直的两直径与园周交点中任何两点的刃脚底面高差不得超过该两点间水平距离的1。 沉井施工质量保证措施1）砂垫层与素砼垫层施工质量保证措施基坑开挖深度及平面尺寸等应符合设计要求；基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；基坑开挖完成后应及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力；砂垫层铺设应分层进行，每层厚度25cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，要求干容量15.6KN/m3方可进行下一层铺设；砂垫层高出自然地面部分用沙82、包堆高，防止砂垫层坍塌；砂垫层铺设时要有专人管理、监督，并有专人负责抽水；素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模；2）沉井制作、接高、底板质量保证措施钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm5c83、m，=3mm的钢板作为止水片；内外脚搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手搭设采用50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁30cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变84、化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-15cm 的水泥砂浆。砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生；在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；3）沉井下沉质量保证措施沉井达到设计强度后方可下沉；沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后85、外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内；贯彻勤测勤纠的原则，尽量减小沉井下沉过程中的偏差，沉井下沉过程中最大高差不宜超过30cm，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；当沉井下沉至距设计标高近2m近，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速86、度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行底板浇筑。5.2 SMW工法工作（接收）坑工程本工程2#、3#、4#、9#工作井采用SMW工法施工围护结构，采用700双轴搅拌桩，搭接200，插入5003001216型H型钢， 1隔1布置。施工准备SMW工法围护结构施工基坑开挖至第一道支撑井点降水安装第一道支撑基坑开挖至第二道支撑安装第二道支撑开挖至底板坑底注浆加固浇筑底板、内衬、后靠背顶管施工浇筑检查井回填拆除其余支撑拔出H型钢工作坑后背土体注浆加固5.2.1 工作（接收）坑施工流程工作（接收）坑施工流程5.2.2 SMW水泥土搅拌桩施工1）施工流程87、开挖导沟设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕H型钢起拔、回收SMW搅拌机架设型钢进场焊接成型H型钢质检报监理工程师H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏水泥质材检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁2）主要施工参数下沉速度：0.50.8m/min提升速度：0.5m/min搅拌转速：3050rod/min浆液流量：40L/min浆液配比表水水泥规格自来水425#重量比0.7513）施工方法（1）施工场地平整a. 平整施工场地，消除一切地面和地下障碍物。b. 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。（288、）桩位放样由现场技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。（3）搅拌机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度到达1%以上。（4）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土搅拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。（5）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。根据基坑围护内边控制线，采用0.4m挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工89、,并达到文明工地要求。（6）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300300，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。（7）双轴搅拌桩孔位定位双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（8）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。（9）重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面。关闭搅拌机。（10）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入搅拌桩内。（11）压顶圈梁制作作为挡90、土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的简板桩内插入2根1216钢筋，然后制作压顶圈梁，使每根桩都能连成一体复合受力。（10）回收H型钢待地下主体结构完成并结束受力使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来。H型钢回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用610%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。4）SMW工法施工要点（1）开工前对控制点和水准基点进行复测，并同监理工程师进行复核。（2）用于SMW搅拌桩施工的所有设备在进场前必须通过监理工程师的检查和书面确认，并在使用中经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。搅拌机架应配有垂直度和检测设备，水泥浆拌制系统应配有可靠91、的计量装置；喷浆系统应流量表、压力计等检测装置；搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施。（3）型钢使用前应逐根按检查验收标准检查、验收，型钢的探伤率不得少于5%。（4）型钢的堆放场地必须平整，型材堆放应安全并保证其平直度。（5）SMW搅拌桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括：量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷浆压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高控制等。各项技术指标在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。（6）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。（7）桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不得大92、于1%。（8）水泥宜采用325#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.450.5。深层搅拌桩加固体90d无侧限抗压强度qu901.1MPa，28d无侧限抗压强度qu280.8MPa，渗透系数小于110-6cm/s；未达设计强度及28天，不得开挖基坑。（9）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。（10）搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6MPa。（11）桩与桩搭接的工程应注意下列事项。a. 桩与桩的搭接时间不应大于24h。b. 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。c. 如因相隔时间太长致使第二根桩93、无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。（12）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。（13）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。（14）涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。5）SMW工法施工质量标准（1）施工过程中必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。（2）H型钢验收标准见下表：H型钢验收标准表实测项目允许偏差长度20mm截面高度4mm截面宽度3m94、m腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mm（3）H型钢安装验收标准见下表：H型钢安装验收标准表实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角2垂直度3（4）搅拌桩桩体验收标准见下表：搅拌桩桩体验收标准表实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度3成桩深度+100mm，-0mm（5）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。（6）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度、抗压强度。检查桩的数量不应小于已完成桩数的2%。（7）SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。若有渗漏应及时封堵。5.2.95、3 坑底、后座注浆加固施工本工程各作业坑坑底均处于3层灰色淤泥质粉质粘土中，该层土当开挖暴露时在一定水头的动水压力作用下会产生流砂现象。考虑到开挖时可能井底土体隆起及流变的特性，基坑底地基要做加固处理。加固土体和SMW工法搅拌桩封闭形成止水帷幕，阻断地下水流入基坑。加固采用压密注浆法灌注水泥水玻璃双液浆，加固范围为井体内坑底以下3m深度范围。工作坑后加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长宽为7m3m。1）施工流程框图孔位放样钻机就位钻进成孔制备灰浆提升喷浆清洗移位2）施工工艺（1）注浆孔定位，钻机定位井校正垂直度。（2）采用封闭泥浆钻孔至设计深度以下33cm。（3）插入单向塑96、料阀管至钻孔深度。（4）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入注浆芯管，注浆并以33cm为一节上拔芯管，直至注浆结束。3）技术参数（1）布孔形式：梅花形布孔，孔距1.0m。（2）浆液充填率：20%。（3）封闭泥浆配比：材料名称水水泥粉煤灰水玻璃膨润土规格自来水普硅425#磨细灰中性35oBe200目重量比2.4140.030.054）施工要点跳孔注浆，先注周边孔再注中间孔。灌注时自上而下进行。灌浆压力为0.31.0MPa，水灰比不小于0.5。 5.2.4 基坑开挖施工1）施工顺序开挖至第一道支撑架设第一道支撑开挖至第二道支撑架设第二道支撑开挖至底板2）基坑排水基坑开挖过程中，基坑降水采用明排水。具97、体在基坑每层开挖面上设置排水沟和集水井，使用QY-15型潜水泵将集水井内的水排出坑外。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，保持基坑干燥。对开挖到底板标高的地方，设置排水盲沟及集水井以及时将地下水和地表水排出，以确保基坑干燥。如坑底注浆加固效果不好，在基坑开挖前，还要采用内井点对坑地进行预降水，降水深度应达到底板以下不小于1米。3）圈梁、围檩、支撑施工（1）圈梁、围檩、支撑设置本工程设钢筋混凝土顶圈梁一道，待围檩砼强度70%后方可继续开挖。工作坑设二道钢围檩（5003001220焊接工字钢）和二道29910无缝钢管支撑。接收坑设二道5003001216焊接工字钢钢围檩和二道双拼28槽钢斜撑。井号平98、面尺寸（内径）(m)开挖深度(m)第一道钢支撑中心标高(m)第二道钢支撑中心标高(m)2#4.59.07.71.71-0.693#4.59.07.831.57-0.834#4.55.07.191.41-0.999#4.59.08.320.38-2.02（2）施工方法利用搅拌桩沟槽制作顶圈梁。在顶圈梁砼强度达到设计强度的70%后方能进行下一层土的开挖。每层土方开挖至围檩底标高后，用25t吊机先将钢围檩吊装就位至设计标高，再吊装钢支撑，下置垫块使钢管中心标高和围檩中心对齐。钢管一端打入楔铁将围檩顶紧在SMW桩墙体系的施工。开挖下一层土再吊装下一道支撑体系，直至二道支撑完成。钢支撑的拆除从第二道开始99、，底板施工完毕达强后，割断各支撑与围檩间的焊接点，分段吊离基坑。随着工作井井体结构的施工程序逐层拆除第二道和第一道钢支撑及围檩。（3）施工要点a. 顶圈梁制作时，将外涂隔离剂的H型钢连体浇筑，使每根桩通过桩顶圈梁连接共同作用。b. 坑内二道围檩和支撑在吊装时，坑内要有人工配合定位，不能碰撞上层支撑。c. 在加工焊接钢围檩和钢支撑时一定要符合钢结构及焊接规范要求。d. 施工结束的钢支撑上不可承受施工动载和堆放重物。e. 每道围檩和支撑吊装结束后方可开挖下一层土方。5.2.5 内部结构施工基坑开挖至坑底后，即浇筑素砼垫层、底板，并施做坑内内部结构。1）垫层施工方案土方挖至设计标高后，按设计要求浇筑100、素砼垫层，垫层采用100mm厚素砼垫层，砼标号C15。（1）垫层施工前，设盲沟排水，以便及时排出基坑内的积水。（2）垫层面标高用短钢筋或竹桩加以控制，其表面应用铁泥板抹平粉光。（3）待垫层达到强度后，即组织施工人员做弹线及复核工作，以免基土隆起垫层移位。2）底板施工素砼垫层达到强度后，进行放样测量，然后绑扎底板钢筋，浇注底板砼。2#、3#、9#井底板厚度0.5m，4#井底板厚度0.45m，砼标号C25。砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好坍落度试验、抗压及抗渗试块。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制层101、差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼浇捣采用分层平铺加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，振捣用电动插入式振捣器，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣。砼浇筑完毕后，须覆盖草包，浇水养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板，一般需要养护72小时。3）脚手架搭设及接高平台铺设脚手架采用48，=3mm钢管，各类钢扣件组合搭设，由专业架子工搭设脚手架，每层操作平台内径1m铺设竹排板式标准脚手板，并设置栏杆。脚手架立杆、横杆、剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求施工，经有关部门验收后，方可使用。4）模102、板制作和安装（1）预留孔、洞用定型钢模，竖横50钢管围檩固定支撑。（2）外侧模板利用搅拌桩，刷去墙壁上的泥土，并凿去浮灰。内侧模采用外撑模。（3）模板支撑必须牢靠稳定，截面尺寸的偏差应控制在规范允许的范围内。（4）模板与砼的接触面应涂隔离剂，但同时严禁隔离剂粘污钢筋。（5）侧模在拆除时必须满足规范规定的前提下方可拆除。（6）对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录，符合要求后才能浇筑砼。5）钢筋与砼工程钢筋制作、绑扎及砼浇筑工程同沉井制作工程。5.3 顶管工程5.3.1 顶管施工流程图顶管施工流程图顶管准备顶管掘进机就位顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进砼管段拼装焊接砼管导入接收井吊出掘进103、机加入中继环管内设备转移竣工测量5.3.2 顶管管节我们用于本顶管工程的管子为钢筋混凝土钢承插F型管，管间用多层胶合板衬垫，接口在承受不大于0.5的转角变化时不产生管子损坏或结构强度降低，在最大操作压力或测试压力下不出现水或润滑剂渗出现象。我们拟向专业生产厂家购买成品管。运入施工现场的成品管必须经过出厂检验，出厂检验包括：外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。严禁不合格的损坏的管子运入现场，运到现场的混凝土管逐一继续外观检查，不合格的应予以剔除。现场混凝土管必须单层堆放，并用垫块塞稳定。若在施工过程中管子发生损坏或开裂，应及时补救、修复。5.3.3 顶管掘进机1）顶管104、掘进机的选型本工程顶管基本在市政道路下穿过，地下管线众多，对地面沉降要求较高，因此，选用性能先进的顶管机头，是控制地面沉降、加快工程的关键。大家知道，顶管成功的关键设备就是导向机头。目前，比较常用有气压平衡式（又分网格气压平衡式、挖掘式气压平衡式等)、泥水平衡式与土压平衡式三种类型。从本工程所处的地理环境来看，以及对环境保护、建筑物与地下管线的保护等具体情况下，我们认为以大刀盘全断面土压平衡式顶管机头在这里最为适当。因为：第一、土压平衡式顶管机出土不用水，不产生泥浆，因而不会造成环境污染，这在城市中无大量水源，又不可能排浆的环境要求下，几乎是唯一可行的办法。第二、大刀盘全断面土压平衡式机头，又105、与小刀盘不同。它的切土效果更好，控制地面变形能力最强，对土体无挤压作用，几乎不扰动天然土体，因而最适于地面变形要求严的地段。此外，大刀盘全断面土压平衡式顶管机还具有效率高，施工进度快的优势。如果我方中标，我们将配置一整套顶管设备，在规定工期内完成顶管工作，是有充分把握的。2）土压平衡式顶管工具头的优点土压平衡式顶管掘进机采用干取土，大刀盘切削正面土体通过螺旋输送机出来由皮带运输机运输至出泥系统，再将土体输送至卸泥点。纠偏系统由四组油缸组成，与轴线呈45方向布置，每组油缸最大顶力1600KN,最大纠偏角2。其优点如下：由于刀盘呈辐条状，开口率达90%，土仓的土压力就是挖掘面上的土压力，是真正意义106、的土压平衡，可使操作人员更方便、直观设置工作土压力，从而使地面变形极小。刀盘切削下来的土经刀盘后面的搅拌棒搅拌，由“生”土变成“熟”土，此土具有较好的塑性流动性。5.3.4 顶管施工方案1）顶管施工准备沿工作井（坑）周边环绕布置上下爬梯，井内沿顶进轴线方向依次安装穿墙止水装置、导轨、顶铁、主推千斤顶（支架）及后背墙。后座千斤顶中间设置测量平台一座。导轨一侧为井内及管内配电箱。工作井一侧沿沉井壁依次安装供浆、供电、供水管线。管内最前端为土压平衡式顶管掘进机、皮带运输机、出泥泥斗，然后为中继环、中继电箱及供电供浆管路。同时要做好各种材料的准备工作，保证材料充足。2）工作井顶出洞口周围土体加固及穿墙107、洞布置顶管进出洞口需对洞口进行处理，安装止水密封装置。根据我们多年的施工经验，拟对各出洞口均采用在穿墙洞前的衬墙上预埋螺栓，安装好由帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等组成的止水装置。详见穿墙止水结构示意图顶管施工前，对出洞口外土体还同时进行压密注浆加固，范围为：沿轴线方向4m，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Map左右，以易于刀盘切削。详见洞口地基加固示意图顶管施工前，需对工作井（坑）后背土体进行注浆加固。工作井加固范围为顶管中心标高以上3.5m至中心标高以下3.5m，宽3m，顶管后背120范围；工作坑加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长宽为7m3m。注浆采用双液注浆108、，浆液注入率20，注浆孔间距1m。3）主顶装置本工程采用的土压平衡式工具头的主顶装置采用四只双作用油缸，该油缸行程1800mm，顶力2000KN/只，油压31.5MPa。主顶千斤顶合计顶力可达8000KN。根据后座允许顶力实际顶力控制在50006000kN以下。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过主顶装置来进行辅助纠偏。工作井内顶进系统布置如图所示。4）组合密封中继环顶进装置通过一个顶进环和衬垫物传递全部顶力，使千斤顶的推力对称地传递到顶进环上，当摩阻力或其他因素阻力大于最大顶力时，就需利用中继环工作站。本工程经过计算，考虑到正面土体的阻力和出土系统的安装，每根管道第一环布置在距109、顶管掘进机45米，以后各环间距为6070m左右。因此8段顶管共需21个中继环。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。每道中继环安装24只250KN千斤顶，合计设计顶力6000KN，中继环设计允许转角为1。中继环止水橡胶可通过径向调节螺丝自由调节，在圆周方向可以根据需要进行局部或整体调节，具有良好的止水性能。每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与自动控制台相连。组合式密封中继环构造如图所示。5）出泥系统土压平衡式顶管掘进机为干取土式，挖掘的原状土经螺旋输送机、皮带运输机装入出土小车。在顶进开始时，出泥车依次运至皮带运输机下，出土车由电瓶车牵引拉出管内，再吊运至地面。出土小车的底盘有八只硬质110、尼龙轮子，设计能够自动调整重心，确保小车在牵引过程中不会翻身，小车装有警示灯装置，在运输过程中可以提供报警信号。与砼管供应商协商，砼管道内予设出土轨道埋件布置方案。6）注浆系统（1）泥浆减阻用泥浆减阻是中、长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m2减至35KN/ m2。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段和两道中继环中间一节管段上。补浆孔按908设置四只。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆111、材料主要采用钠基膨润土、纯碱、CMC。初步物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按具体情况设置。（2）泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时），将孔口用环氧水泥封堵抹平。（3）注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住砼管。7）顶管电气设备工作井现场由业主提供的变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶112、。第一路：泥浆间：210KW 各工种间：10KW 现场照明：20KW第二路：电焊机：217KW=34KW 后座油泵：115KW=15KW第三路：工具头：80KW 中继环：115KW（最多1台中继环同时工作） 管内照明：10KW管内用三相五芯式50m2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36V的低压灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。8）测量系统（1）平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际113、坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳PD-3天底仪（精度1/200000）。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。曲线顶进时，要按照曲率中途设转点，多次传递测量。（3）顶管水准测量水准仪测量可用114、传统方法用联通管测量。为了确保机头准确进洞，在顶进到最后3050m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作万无一失。9）通风系统在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康，为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。10）管节接口管节接口是顶管工程的关键部分，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前对砼成品管、钢套管115、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前还必须在现场作试安装。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈采用氯丁合成锲橡胶圈，橡胶圈的外观和任何断面都必须致密、均匀、无裂缝、空隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不能在阳光下直晒。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩擦。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不翻转，不露出管外，否则需拔出重插。顶管结束后，清除接口内间隙的杂物，保证内间隙干燥并按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏。5.3.5 顶管施工要点1）顶管允许最大顶力控制措施设计工作井内钢筋砼管最116、大允许顶力为50006000KN，我们选用的主推千斤顶达8000KN。为防止顶力超过允许值，在主顶泵站设备调试时，调整压力阀以使系统压力控制在20MPa以内。且用螺栓锁死压力阀，这样施工中就避免了超过允许顶力的发生。调整中继油泵车压力在26.4Mpa，当后座主推千斤顶接近允许顶力时，启动已加入的中继环，降低后座顶力。2）顶管出洞安全措施掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：（1）掘进机就位后，将机头垫高mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。（2）调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态117、，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。（3）对洞中外侧进行土体加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。3）初始顶进管道防后退措施由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损，因此在初始1015节砼管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将砼管与沉井壁相连，直至砼管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4）顶管线型控制及保证措施顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：（118、1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，控制台将显示出偏差、数据，再按此进行纠偏。（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机一般的都不大于510，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。（3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线按设计要求逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。5）曲线段顶进施工措施当顶管机头进入曲线段始曲点时，应进行曲线纠偏顶进。利用工具头特殊段单侧纠偏缸对工具头顶进119、方向进行调整。纠偏量的大小应使工具头自身弯曲度与曲线弯曲度相吻合（依靠头部特殊段及第一节砼管坐标来确定）。顶入曲线段后，每次测量应以第一节砼管的偏差为标准，来确定工具头及特殊段的纠偏量，调整头部轨迹，并根据高程偏差情况来进行纠偏控制。顶管施工中，若砼管进行运行轨迹符合设计要求，即进入曲线段后，每节砼管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。此时应及时将砼管端口，用垫板进行固定。如果曲线段砼管运行轨迹大于设计半径，砼管段开缝过小，则应在管壁处设置千斤顶将开缝扩至设计要求，并及时在缝内填塞木垫板，并用钢板固定，这样逐一调整，直到符合曲率要求再顶进。6）管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠120、偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：（1）在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（2）顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了400t压铁。单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。7）长距离顶管应急措施建立管内人员巡视制度。在顶进过程中，对管道内的接口止水情况中继间等设121、备的运转情况派专人进行巡回检查，并做好详细记录。发现有接口暴裂、漏水或设备故障，及时通知控制室值班人员并组织力量进行抢修，排除故障庆掘进机及管道中各好应急照明灯，便于停电时供管内人员照明。一旦管内发生漏水、火灾、触电事件，首先确保施工人员的安全撤离，并电话通知地面做好急救措施。5.3.6 顶管施工质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5（30分）管线轴线偏差不得大于100mm标高偏差不得大于80、100mm相邻管节错口15mm，无碎裂内腰箍不渗漏，橡胶122、止水圈不脱出顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度保持1020，不得大于1。管道顶进过程中，在邻近无需要保护的地下管线和建筑物处，地面隆起的最大极限值为40mm，地面沉陷的最大极限值为60mm。5.3.7 顶管施工质量保证措施1）地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。重点建筑物的保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整盾构参数的依据，减小地面沉降量。2）顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有123、效控制地表沉降量要求的范围内。3）砼管材质量控制措施（1）砼管材及配套木垫板，橡胶圈生产厂必须具有砼构件一级企业资质企业通过GB/T190000系列认证。（2）砼管材生产前，对模具及配套设备必须经工程师及现场监理检查认可，方可进入投产。（3）对首批生产地砼管，对其外观尺寸进行检验，发现超过允许偏差必须寻找原因，对钢模进行校正。（4）砼管质量检验按每500节随机抽样2节，其中一节作外压裂缝荷载试验，其裂缝荷载值118KN/m。一节作内水压试验，内水压力试验值为0.23Mpa，破坏荷载值为177KNM。如检验不合格，允许抽取双倍数量进行复验，如仍有一节管子达不到标准，则认为该产品不合格，不予在工程124、中使用。（5）施工现场对每节进场的砼管进行外观检查，特别是接口部位，发现有问题，立即停止使用，并做好检验记录。（6）管材的堆放每节管子下方用方木垫稳，管子端面悬空，不得支承管子重量，允许堆高一层，不得叠放。5.4 埋管工程5.4.1 埋管工程概况本工程的埋管工程主要是xx路口的雨污水管道改建，共有四种规格形式的管材，详见埋管施工一览表。埋管施工一览表埋管规格埋设长度(m)2400 “F”型钢承口式钢筋砼管26.52200 企口式钢筋混凝土管（丹麦管）“q”型橡胶圈接口14600承插式钢筋混凝土管（PH管），“O”型橡胶圈接口97DN400 UPVC加强筋管，“T” 型橡胶圈接口34.3我们采用125、开槽埋管法施工，因施工场地很小，考虑采用直槽断面，开挖深度大于3m采用钢板桩支护结构，采用23道支撑。5.4.2 埋管施工工艺流程图埋管施工工艺流程图测量放样钢板桩施打沟槽开挖围檩板支撑碎石垫层井点降水浇筑砼基础管道敷设坞膀支撑拆除回填土5.4.3 埋管主要施工方法1）测量放样沟槽平面放样根据管道中心桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制，高程放样经复核后使用，并在挖至底层土、做基础、排管时经常复核。2）钢板桩施工施工时，钢板桩采用25#30#槽钢，咬口施打，采用45KW振动锤打设。钢板桩长度应入土三分之一加沟槽深度。打桩机打桩前，应根据基坑开挖边线开挖板桩槽，其宽度其宽126、度为60cm，深度至原状土。如果有地下管线相交，必须先开挖样洞，摸清走向并且露出，对于平行沟槽的管线应根据土质情况加以保护，钢板桩施打前应检查钢板桩是否笔直，弯曲的不能使用，施打时应咬口紧密垂直打入，以防缝隙过大造成漏水漏泥，使地面沉降。3）井点降水施工在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节，汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程视具体土层情况排水措施采用槽外轻型井点结合沟槽内明排水。根据本段施工条件及现场地质情况，结合勘察报告，本地段沟槽深度在45m左右，采用单排井点降水，井管间距1.2-1.5m，总管在40m一套，井管127、应距槽边1-1.5m。槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。4）沟槽开挖根据设计图纸测量放样，定出埋管的轴线及井位，基槽底宽度为管外径两侧各加500mm。经监理复核后，采用人工配合挖掘机挖土，须在井点系统予抽至少35天以后进行开挖支撑，避免土体扰动。在公用管线位置处，必须采用人工挖土确保管线安全。由于现场无堆土条件，现场土方全部外运。槽内用槽钢圆木支撑，根据深度设23道支撑。边开挖边测量高程，采用龙门板放置高程，龙门板高程需经监理复核，发现误差及时纠正。5）基础（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左128、右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。（2）基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。（3）钢筋砼管管道基础采用商品砼C20基础，及时派专人进行试块制作，并且做好记录。（4）UPVC管道基础一般的土质采用砂垫层，厚度不少于0.1m，对软土地基及槽底又处在地下水位以下时，需铺一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.2m。基坑垫层，应夯实表面平整，管基础在接口部位，应挖预留凹槽，长约为0.40.6m，深约为0.05m0.1m，宽约为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。6）管道敷设（1129、）对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查，凡在运输和堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。（2）管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。（3）管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。（4）卸下的管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上；严禁将管子放在易燃物旁或火源附近，不宜长期露天存放。（5）根据管道重量选用合适吊车或挖掘机把管节吊入沟槽中心顺排于中心线上，并保持一定间距，承口迎水流向排列。并在插口凹槽内安装齿型橡胶圈，要求平顺服贴无扭曲。（6）管道的铺设应从下游排向上游。排管前130、应复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。7）管道接口（1）在管道铺设前应对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计图规定的要求。（2）在放入沟槽之前，必须先清理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。（3）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。（4）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂、皂液或其它润滑剂（液体凡士林、硅润滑油等）均匀地涂在承口的内壁。（5）再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认完好后，涂上润滑油。（6）将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿运动，使橡胶131、圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，对于大口径的管子，通常在橡胶圈的表面再涂一层润滑油。（7）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用16t汽车吊沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。（8）管子连接后，用一块厚约0.40.5mm，宽15mm，长200mm以上的薄钢片或其它金属片，插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。（9）橡胶圈材料为天然橡胶，外观和任何断面必须致密均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污、不得在阳光下下晒，不能与油类接触。8）磅水检验本工程为污水管道，应每节作磅水检验，磅水前将磅水检验方案提交监理工程师批准，检验结果及时送132、交项目监理。管道安装完毕检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用币水检验方法。9）管道坞磅及覆土（1）管道坞膀在磅水检验合格及时进行，以防止管道暴露时间过长。（2）管道覆土前根据有关部门规定将临时移位的管线恢复、处理。（3）复土前必须将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质，回填土中不含有石块、砖及其它杂硬物体。（4）在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。（5）沟槽回填土应分层对称填、夯实，每层回填土应不大于0.2m，管道上方1米以内的回填土采用人工回填，夯实时要轻夯，注意不要用力过猛，以免133、损伤管道。（6）板桩应在填土达到密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉，对于建筑物较近或地下管线密集地段，板桩拔除后应及时压注水泥浆，填充板桩拔除后留下的缝隙。10）窨井施工（1）砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。（2）砌砖的砂浆应符合设计和规范要求（3）在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙。（4）砌砖应做到墙面平面，边角整齐，宽度一致，井体不走样。（5）134、砌砖时应夹角对齐上下错缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。（6）每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。（7）若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，墙体一砖半以上，内外壁均应保持干燥。（8）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径 600mm，拱圈高度为125mm，管径800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。（9）砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。（10）窨井流槽砌筑，流槽高度应如管径1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。（11）安放铸铁盖座前应先在凹135、槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。（12）井内踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。（13）窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处，应用1：2水泥砂浆抹成45三角接缝。（14）施工中需临时封堵的沟管头子，应封在靠窨井壁的管口内，暂不继续施工的窨井预留头子，除在井壁管口封堵内，还应封堵管节的另一端。5.4.4 埋管施工质量标准管道中心线：允许偏差小于20毫米管内底标高：允许偏差小于+20毫米，且大于-10毫米承口、插口之间外表隙量允许偏差小于9毫米坞膀高度允许136、偏差小于20毫米。5.5 防腐工程5.5.1 概述按照设计要求，混凝土内壁以及钢结构建筑于设备的新旧基层面要进行表面防腐处理，喷涂混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料及钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料。本工程中，主要是砼管内壁及沉井流槽施工后的内壁。砼管内壁防腐在顶管、埋管施工前进行，安装后再进行整修；沉井流槽内壁防腐在流槽施工后进行。5.5.2 施工准备1）材料准备（1）根据设计选定的品种、颜色、工艺要求准备防腐蚀涂料的材料，并结合实际面积于材料单耗和损耗正确计算备料。（2）核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证、出厂质量保证书、质量复验报国，符合规定标准后备用。（3）工程所用防腐涂料按品种137、批号、颜色分别堆放。2）施工机具、工具准备（1）涂刷工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平秤、磅秤等。（2）辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平秤、磅秤等。（3）喷涂工具：高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷抢、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管、天平秤、磅秤等。5.5.3 混凝土内壁防腐蚀涂料施工1）基层处理（1）基层质量应符合JGJ73-91，建筑装饰工程施工及验收规范的规定。（2）基层表面不得有裂缝、凹凸缺陷，不得有残留污物。（3）基层表面应干燥，表面有溶剂型涂料时，其含水率不得大于8；（4）如有起壳、裂缝、缺角、凹凸不平等应进行修补，并按规定养护。（5）清除表面垃圾、油污、残浆和浮138、灰。2）防腐蚀涂料施工（1）混凝土内壁防腐蚀涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气泡涂“一底三面”施工，根据具体工程质量标准可增加面涂层度数。（2）混凝土内壁防腐涂料工程施工由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应进行分格涂装。（3）涂料施工工序清扫基面填补缝隙打磨清扫施涂底层涂料一度施涂二中二面涂料（4）施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。（5）先进行小面积试喷，达到要求后再全面展开。（6）管道内保持通风，相对湿度不大于70。（7）主层面涂料二度完全干燥后进行铁砂皮打磨，再辊涂或喷涂二度面漆，确保涂层的装饰效果。（8）旧混凝土基面重新复涂涂料，应清除139、粉化的涂层，铲除污垢，疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜，后将基面清洗干净再作修补，待干燥后按选用的涂层工序的要求施工。5.5.4 钢结构防腐涂料施工1）基层处理（1）手工和电动工具除锈，其表面无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。除锈质量等级标准为St2或St3级。（2）喷砂或抛射除锈，其表面无油脂、污垢、氧化皮和涂层等物。2）防腐蚀涂料施工（1）钢结构防腐涂料工程一般按“二底三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。（2）涂料施工工序基层处理溶剂擦施施涂底层涂料二度施涂三度面涂料（3）施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。（4）先进行小面积试喷，达到要140、求后再全面展开。（5）管道内保持通风，相对湿度不大于70。（6）旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，采用手工或电动工具、脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。5.5.5 验收1）各类防腐蚀涂料工程，在复合涂层完全干燥后方可进行验收。2）涂层应色调一致，色泽均匀，不得漏涂、不得沾污，接处不应出现明显涂刷接痕。3）检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求（1）混凝土内壁涂料夜相型，其涂料配套方案：聚氨酯防腐涂料，二中二面共四道 厚度230m；总干膜厚度 240m20m（2）钢结构涂料液相区，其涂料配套方案：交联型高氯化聚乙烯防锈漆三道 厚度130m或聚氨乙烯萤丹底漆五道 130m交联型高氯141、化聚乙烯面漆四道 170m；总干膜厚度 300m4）检查数量按涂装面积抽查10，并按1.5m2m距离进行目测检查。5）混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程质量符合下表规定。砼内壁聚氨酯防腐涂料工程质量要求（1）物理性能项目指标底涂中涂面涂容器中的状态无硬块，拌后呈均匀状态涂抹颜色及外观浅黄色铁红，涂膜平整光滑有光，涂膜平整光滑固体含量307565干燥时间(小时)表干244实干242424粘度 s207060柔韧性mm111耐冲击性cm505050适用期小时444（2）耐腐蚀试验项 目指 标粘结强度MPa1.5抗渗性能MPa1.5耐磨性 4.9N 300转 g0.04耐化学介质性10H2SO4水溶液 3142、0d不起泡、不粉化、不脱落5HCl水溶液30d不起泡、不粉化、不脱落5NaOH水溶液30d不起泡、不粉化、不脱落6）钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程质量符合下表规定。钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程质量要求物理性能项目指标底涂面涂容器中的状态无硬块，拌后呈均匀状态涂抹颜色及外观铁红色，涂膜平整光滑各色有光，涂膜平整光滑固体含量4040干燥时间(小时)表干22实干2424粘度 s7075柔韧性mm11附着力，划圈法，级22耐冲击性cm5050适用期小时22复合涂层黏结强度Mpa0.50.5耐人工加速老化，1000h粉化0级，变色2级耐盐雾性，1000h不起泡、不脱落、不生锈耐化学介质性：143、20，H2SO4水溶液。30d不起泡、不脱落、不生锈5HCl水溶液30d不起泡、不脱落、不生锈5NaOH水溶液30d不起泡、不脱落、不生锈5.5.6 安全1）本涂料属于易燃危险品，应储存在阴凉通风处，远离火源，施工时，严禁明火，运输时按危险品处理。2）在运输、储存、施工时，防止雨水渗入，不要在烈日下暴晒。3）加强通风，并经检测后确认无害后方可进行施工。5.6 其它零星工程5.6.1 汶1#井开挖制作工程本工程汶1#井为钢筋混凝土结构，采用开挖构筑法施工。1）主要施工方法（1）测量放线利用经纬仪进行测量放线，并应将测量的日期、工作地点、工作内容，以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量的人员进行登记144、，测量记录应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始记录。施工时应根据设计图纸、测设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。（2）钢板桩施工施工时，钢板桩采用30#重型槽钢，咬口施打，采用45KW振动锤打设。打钢板桩时要求钢板桩垂直度1/100，以减少基坑开挖时漏砂漏泥，同时避免因钢板桩侵入净空而造成结构施工的困难。拔桩采用振动拔桩。为了减少对周围土体的影响，拔桩采用间隔拔桩的方法，拔桩的同时及时灌砂，防止周围地面的沉降。（3）施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节，汛期，必须提出有效的防止雨水侵入145、的排水措施，确保施工范围内构筑物的安全和顺利施工。本工程采用轻型井点降水以及集水坑农用泵明排水。钢板桩施工完成后，立即进行井点降水，在基槽开挖前应保留23天的预降水时间。施工完成后，将井点拔出，所留空洞用黄砂填满。（4）基槽开挖及支撑基槽开挖使用反铲挖掘机，开挖分两层进行，第一层开挖1.5m，然后架立围檩支撑。第一道支撑高度约为地面下1m，第二道支撑位于槽底面上2.0m处。开挖过程中应分层分段进行开挖，随挖随撑，严禁一次开挖到底。当开挖至设计高度面以上20cm时，采用人工清底，清底过程中应在两侧预留排水沟和集水井，以排沟槽内积水。（5）浇筑基础垫层（6）井体制作施工方法同沉井制作5.6.2 沉146、井内部二次砼、流槽及顶板浇筑工程顶管施工结束后，组织力量对管道内和井内进行清洗，浇筑C15砼流槽及二次砼。砼浇筑应立模分层浇捣，防止漏振或过振。顶盖板采用满堂脚手现浇，顶盖板浇筑前，先将井壁砼顶面凿毛，确保浇筑密实。然后进行玻璃钢爬梯、护栏以及人孔施工。最后土方回填，恢复到自然地坪标高。5.6.3 检查井砌筑检查井砼及钢筋砼底板按现浇及钢筋砼施工规范施工。检查井砌筑前首先对基础表面清洗干净，然后检查沟管是否稳定方向标高是否符合设计要求，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样的复核工作，方向进行砌筑，井体各砖层间应上下错缝内外搭砌，灰缝饱满。第六章 建筑物与地下管线的保护6.1 周围建筑物及147、地下管线情况 本工程基本位于xx路下，周围建筑物及公用管线众多。原有公用管线，凡与新建构筑物或新建管道相碰的，或与新建管道平行并同沟槽的，均应由业主负责搬迁，其余所有公用管线均应由承包商负责保护。线路周围受影响的建筑物不多，主要是彭越浦河道防汛墙。根据现在业主提供彭越浦河道防汛墙的情况，顶管施工时，顶管在防汛墙下桩基下穿过。顶管施工时需对防汛墙进行监测保护。6.2 建筑物及地下管线保护措施6.2.1 地下管线的保护措施1）对于地下情况不详的部分，沉井、埋管及SMW工法桩施工前，先进行开挖样沟，深度为2.5m，摸清施工区域地下管线的确切情况，并做好记录。及时与管线单位联系，办理好xx地下管线监护148、交底卡和市建设工程保护地下管线监督证后，方可施工。2）建议各方派代表组织现场保护管线现场领导小组，采取现场办公。3）教育每个职工在思想上高度重视公用管线的重要性及危害 性，特别工程是在交通大动脉道路上，地下管线是xx国际大都市心脏，丝毫不能出问题，任何人担当不起，要求每个操作人员高度重视。4）针对不同地下管线制定相应的保护加固措施5）对邻近SMW工法桩及沉井周围的地下管线上布置地面监测点。施工时根据各管线的允许沉降值，来设定好报警值。当监测数据接近报警值时，即马上采取加固措施，如注浆、旋喷支托、隔水帷幕等方法进行保护，并制定详细，可靠的实施方案，以确保加固的可靠性。6）管线挖出后，请通知公用管149、线单位监护共同商量决定具体加固措施，砖墩等一般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草包或其它保护物，防止外击伤。重要干线必须派人监护四周围；7）加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状；万一发生意外情况后，应采用以下措施：工地上应该临危不乱，向有关管线单位反映，要求立即抢 险；保持事故现场，把出事地点用护栏或红白带围起来，组织 临时纠察队，防止行人伤亡或事故扩大；施工单位领导及时组织人力、物力、财力，配合公用管线 单位全力以赴投入抢险任务现场、办公室，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失；分析事故原因，按照“三不放过”精神查清事故原因，查清事故责任，改进措施。然后进行通报批150、评，人员处罚等。 总而言之，公用管线保护工作需依靠广大职工，以及全体现场管理人员之外，还需要各公用管线现场监护人员的指导、监促和帮助。6.2.2 建筑物的保护措施1）进场施工后，还需对道路周围其他建筑物的基础结构状况应详细了解。采取合理的施工方法和有效的加固措施，避免邻近构筑物发生沉降、开裂、和倒塌。2）顶管穿越防汛墙前，先与有关管理部门联系，办理好相关手续，并制定严密的监测方案，主要是防汛墙的位移及沉降量的控制。3）由于目前防汛墙地下桩基资料不全，进场施工后还需详细调查桩基与管顶的情况。顶管穿越地下桩基时要降低推进速度，并适当降低正面平衡土压力。以减小推进时对桩基的影响。穿越桩基与地面监测要151、密切配合，及时相互联系，以便调整顶进系数。4）施工过程中对临近的构筑物，根据构筑物的结构，位置采取相应的加固措施。如数值变化较大，立即停止施工，分析问题，寻找原因，力争在最快最短的时间内清除施工对构筑物的影响。第七章 施工管理与协调方案7.1 施工管理项目经理部代表企业严格履行承包合同条款的承诺，积极应用经济、行政等手段，对工程实施施工管理。以保证合同规定的工程质量，建设工期等目标的实现，具体要抓好以下几方面的综合管理工作。1）全面负责本工程进度、工程质量、施工技术、安全生产管理。2）编制施工组织设计和专项施工方案，并参与非承包范围的专业方案的讨论。将各单位、各专业工程置于整个工程的整体施工方152、案中，以便统一指挥和协调监督。3）统一现场平面管理。由于该工程项目专业多，我单位项目部将在征求业主意见后对现场总平面布置做统一规定、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序，同时根据企业CI形象要求搞好现场的美化，绿化和标示。4）统一编制多级施工进度网络计划。根据合同工期要求，应用计算机Project 技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和总工期目标按期完成。5）施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度。确保各专业队伍交叉施工中诸如：工作面、时间、机械（特别是垂直运输机械）、脚手架和施工用电用水等资源供应的和谐有序。6）统一工程质量保证体系。由于我方通过了ISO9002质153、量体系认证，施工质量管理严格按通过认证的质量体系进行运转。确保工程质量达到优良等级。7）统一现场文明施工标准。严格按照市级标化工地标准，搞好现场的文明施工管理。统一对接业主、监理单位、设计单位及政府职能部分，要以合同为据，接受业主和监督单位的指导帮助和监督，搞好与设计单位的工作配合。同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同厂区的其它部门和工人的关系，为工程建设创造良好的氛围。7.2 对分包商协调方案1）会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。2）按照合同和协议规定的内容向分包单位提供建筑材料、构配件154、施工机具和运输条件。责成分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和我单位项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3）责成各分包单位应按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。4）统筹安排分包单位的生产、生活临时设施。分包单位严格按我单位项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按我单位项目部制定的现场标准化施工的文明生产规定做好工作。5）统一从业主领取工程技术文件和施工图纸，及时供给分包单位及各专业施工队。我单位项目部参加分包单位工程技术检查和竣工验收。6）分包单位进场前均签订工程承包合同，严格以合同之条155、款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作我单位项目部工作失误。7）统一组织分包单位编制工程预算、拨款及结算，属于特殊专业工程的预决算，经我单位项目部委托、业主同意，分包单位可直接对业主。8）根据工程施工中的情况及存在的问题，我单位项目部组织各专业及分包单位每周定期召开一次生产碰头会，解决和协调生产中出现的问题和矛盾，保证施工的顺利进行。9）应不断加强对分包单位的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。10）严格实施工序交接，并办理记录。第八章 质量保证措施8.1 质量管理体系与质量保证计划8.1.1 管理体156、系本工程按ISO9001质量体系标准，建立项目质量保证体系，编制本工程质量保证计划书。质量保证体系框图如下：项目经理项目副经理项目主任工程师勘察设计科工程技术科经营计划科质量安全部设备材料部综合办公室沉井施工队SMW工法桩施工队基坑开挖施工队顶管施工队埋管施工队试验室 质量管理目标本工程质量目标创优良工程，合格率达到100%，优良率达到85% 。8.1.3 主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。1）项目经理（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到157、目标。（2）建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（3）执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。（4）合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。（5）组织编制职工培训计划。2）项目总工程师（1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。（2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。（4）指158、导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。（5）负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。（7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。（9）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。（10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。3）项目副经理（1）负责分管施工区域的生产工作，对159、本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。（2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。（3）负责所辖区域的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。（4）负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。（5）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。4）质量安全部经理（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的160、产生。负责本项目质量控制措施的落实。（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。5）工程技术部（1）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。（3）组织参161、与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。（4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。（5）认真执行质量保证体系中过程控制程序的规定，严格按IS09002标准执行。（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。6）各专业工程师（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组162、作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。7）物资采购部（1）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真贯彻执行公司采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变163、化，导致材料变形、变质影响工程的使用。8）机械动力部（1）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。（2）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。（3）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。9）财务部随时掌握项目资金使用情况，确保项目开展质量工作所需资金的储备。10）合同预算部经理负责组织项目开展质量工作的预算工作，并进行成本分析。为项目经理的决策提供依据。8.2 创优措施8.2.1 工程质量创建目标确保单位工程质量达到优良等级。8.164、2.2 工程质量管理组织措施本着“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的方针，成立创优领导小组，编制创优施工方案，针对本工程主体工程中常见的工程质量通病及质量薄弱环节,有针对性地采用新工艺、新技术、新材料加以克服、预防。同时依据ISO9001标准编制管理人员职能分配表，将职责层层分解到人，落实到人，保证施工中过程受控，工程质量达到预期的效果。公司总工项目部主任工程师沉井施工队技术负责人SMW工法桩施工队技术负责人顶管施工队技术负责人埋管施工队技术负责人材料运输队技术负责人试验室技术负责人各班组长各班组长各班组长各班组长各班组长各班组长8.2.3 质量管理措施1）实施施工现场165、全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准,人人有责任,确保每项措施落到实处。2）组织相关人员学习“优质结构”优质工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和管理素质。3）优选材料，保证优质，各种材料大到主材，小到辅材，我们通过对不同供应商的考察、筛选比较,最终确定优质、优价的材料。同时，严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌,对材料的质量进行层层把关,从而确保工程材料的优质质量。4）实行全日制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、保持施工过程受控。5）实行“三检”，严把创优检查关。在施工过程中对每道工序实行“三检”制度，由质检员进行最后的质量检166、验，并举行一票否决权。对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合要求，决不允许不合格品混入下道工序 。6）制定各项安全制度和安全生产责任制,做到“专管成线，群管成网。7）专项安全措施的配置及搭设，坚持高标准严要求，确保达标。8.3 施工过程质量保证措施8.3.1 技术组织措施1）优化施工组织设计，编制工序的作业设计与技术标准，并针对关键工程、重点技术编制过程的质量保证措施。2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。分级交底程序如下：项目总工程师项目施工员各类作业队伍工长技术工人3）作好各分项及新技术、新工艺的技术交底工作。4）严格按照质量程序控制施工。5）在影响工程质量的关键部位和重要工序设167、置质量控制点。6）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目决策者）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（项目施工组），调整施工部署，纠正偏差，在项目形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网络。质量指令信息输入处理输出决策机构输入执行输出执行机构输出处理输入信息中心质量反馈信息质量指令信息质量动态信息7）现场质检员要及时搜集班组一级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法和整群随机抽样法，客观地提取产品的质量数据。为决策提供可靠依据。8）采用质量预控中的因果分析图、质量对策表、168、开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。9）成立QC小组，据本工程情况，建立结构模板工程与防渗漏工程和涂料施工几个专项QC小组，严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。10）全面推行标准化工作。以标准化统一现场的生产、管理。11）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，质量抽检层层把关，做好质量等级的验评工作。12）所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。13）所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。14）混凝土、砂浆、防水材料应有符合要求的配合比，169、由试验室先行试配，合格后才能使用。15）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时为保证砼外观质量，浇注独立柱砼时，采用整块钢框竹夹板，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。16）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片、缺口、松扣数不超过应绑扣数的10%，且不应集中。17）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏变形。18）对隐蔽工程、管道焊接、管道防腐等设立质量控制点，对质量控制点要编写专门的作业方案和有针对性的质量保证措施，加强质量控制，保证整个工程的质量控制。8.3.2 质量管理制度1）工程项目质量总承170、包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其承包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。3）材料进场检验制度。4）样板引路制度。5）施工挂牌制度。6）过程三检制度。7）质量否决制度。8）成品保护制度。9）质量文件记录制度。10）工程质量等级评定、核定制度；竣工服务承诺制度；培训上岗制度；工程质量事故报告及调查制度。8.3.3 施工中的计量管理1）计量管理目标（1）计量管理水平达应得分的90%；（171、2）计量器具配备率达99%；（3）计量工作检测率达95%；（4）计量技术素质达应得分的90%。2）计量管理制度（1）按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（3）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（4）原材料检测及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（5）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。（6）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢172、筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。（7）砼施工前应先根据砼配合比单进行试配，达到设计要求后再进行正式大量搅拌。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。（8）试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。（9）现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。（10）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净173、，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。8.3.4 施工质量保证措施1）建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。 2）强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展QC攻关活动。3）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。4）严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。5）测量放样实行三级放样复核制度，174、并经监理复测认可。6）内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。7）现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。8）定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。9）各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。10）各分部分项工程施工技术质量保证措施见各分部工程方案。8.4 主要施工质量通病的防治措施8.4.1 SMW工法井施工质量通病及防治措施序号主要施工质量通病防治措施1搅拌体不均匀1、 检查维修搅拌机械等，175、确保处于正常状态；2、 控制灰浆搅拌时间，增加拌和次数；3、 提高搅拌转数、降低钻进速度，边搅拌、边提升；4、 采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。2喷浆不正常1、 注浆泵、搅拌机等施工前应试运转。保证完好。2、 喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不得倒灌泥土。3、 注浆应连续进行，不能中断。4、 泵与输浆管路用完后要清洗干净，防止造成堵塞。5、 选用合适的水灰比（一般为0.61.0）。3桩顶强度低1、 桩顶标高1m内为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般15左右。2、 考虑凿除0.5m，以加强桩顶强度。8.4.2 顶管施工质量通病及防治措施序号主要施工质量通病防治措施1顶管方向176、失控1、 采取可靠的进出洞口地基加固措施。2、 施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。3、 定时对工作井的位移进行复测。4、 采取勤测、微纠原则。5、 遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。2地表沉降大1、 顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2、 采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3、 机头姿态控制精度好。4、 认真做好注浆工艺。5、 应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。3管道渗漏1、 进出洞口止水装置与管道的同心度好，采用双道法兰结构。2、 重视管材的加工精度，从严把关，确保的压缩过盈量。3、 采177、用归先进的中继环设计，经向可调橡胶止水带，双道密封，确保中继环无渗漏现象。4、 机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。5、 垂直顶升口为钢结构，精加工，盘根密封形式。第九章 安全保证措施9.1 安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和xx的有关施工现场方面的规定。本项目实行项目经理负责制，项目经理、项目安全负责人为责任人项目其他人员协助管理的安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。思想保证组织保证技术保证经济保证安全178、教育安全领导小组 按操作规程施工安全抵压合同预防为上设班组安全员提高安全意识经济兑现把事故消灭在萌芽状态安全员管安全确保工程施工无伤亡事故安全第一上岗教育考核合格设专职安全员安全技术交底贯彻安全操作规程采购配置消防器材安全上经济挂钩实施奖罚安全保证体系安全保证体系框图工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全生产措施，每个分部工程开工前，在专业施工方案中，明确安全防护措施。每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全技术交底，使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。项目部接受业主、现场监理、局上级安全主管部门及xx新区安监站等部门的指导、监督和检查。项目部主要成员安全管理179、职责明确到人，狠抓落实，具体各人员职责进场后将编制详细的制度，并悬挂上墙。建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行公司工程部领导层宏观调控项目经理部具体负责的安全管理体系。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设兼职安全员。将各分包单位的安全管理体系纳入总承包管理体系中。总承包单位与各分包单位分别签订安全生产责任书。9.2 建立健全安全管理制度1）认真贯彻执行国务院（93）50号文：“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主”的方针落实到实180、处，做好实施167号公约准备工作，严格按照施工现场（和生产车间）安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。2）严格贯彻执行国家颁发的建筑安全技术操作规程及建设部颁发的建筑施工现场管理规定的有关安全规定，实行现场标准化管理。3）全面贯彻落实我司建筑安全管理标准，确立本工程“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（一般事故频率0.15%）”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良率50%”的安全目标管理。4）完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。5）加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培181、训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。6）加强安全技术管理制度，项目安监员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。7）加强安全生产检查制度，项目经理部必须本着严肃认真、注重质量、讲究实效、狠抓落实的态度，根据各个不同阶段的施工特点，有针对性地、每半月组织一次项目工程内的安全生产检查，做好检查记录，对发现的隐患或上级部门发出的整改必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保障。8）凡182、从事特种作业的人员（卷扬机、砂浆机、混凝土搅拌操作工除外），必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立作业；特种作业人员安全技术培训的时间和内容，由发证部门根据国家颁布的特种作业安全技术考核标准和有关规定确定；卷扬机、砂浆机、混凝土搅拌机操作工的安全教育和操作技术培训、考核、发证工作，由我局安全设备部会同有关部门进行。9.3 安全薄弱环节的预防措施9.3.1 临时防护设施1）进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。2）基础施工期间，沿基坑一周设安全防护栏杆，出入基坑人员走安全过道和上下扶梯。3）施工区域或危险区域、要有醒目的警示标志，并有足够的照明。9183、.3.2 施工用电1）外电路与脚手架、防护架的安全距离应符合安全规范。2）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。3）室外线应用BX电缆线埋地敷设，穿越道路的电缆线须用套管。4）危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具庆采用安全低压电源。5）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。6）休息室、料间等地不准烧电炉，不准使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。7）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。9.3.3 大型施工机械1）各类大型机械的操作员及184、有关人员须持有效上岗证，配备的通讯装置齐全。操作员应该作好例保记录。2）各种机械的保险、限位，必须齐全、灵敏、可靠，井架要有接地、防雷装置。3）机械安装完毕应组织验收签证，合格后挂牌，才能正式使用。9.3.4 中小型机械1）平刨、园锯传动机具须装有可靠的防护罩及安全防护挡板，刨面须有靠山，平刨刀刃处须设护手防护罩。2）手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。3）电焊机有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保护。4）乙炔发生器距明火距离不应小于10m,乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m，在使用时，必须装回火防止器，皮管用夹头紧固。9.4 消防措施1）消防工作要立185、足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器，在各建筑物均需在明显易取处安置至少两具消防灭火器，另在办公、生活、生产车间区各安置消防灭火器。2）严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领取许可证，并随备灭火器材。3）对易燃易爆材料、器材要严格管理。4）现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。5）保证消防安全具体措施如下：（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。（3）施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保186、管。（4）施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。（5）施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。（6）加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。第十章 文明施工、标化管理及环保措施10.1 文明施工管理体系文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面管理工作的一项重要内容，我们将严格服从业主的管理，积极与业主保持联系，遵守业主的有关规定，作到事先向业主汇报、协商，共同制定方案。在施工中努力教育好本单位职187、工，施工期间绝不允许有小孩在工地上滞留。总之，我们将严格管理勤奋工作，保证本工程文明施工，争创文明工地。具体文明施工保证体系详见附图。文明施工管理所遵循的原则：认真贯彻执行国家和xx、xx新区关于施工现场文明施工管理的有关规定，按照中建总公司推行的CI形象实施细则以及我局令推行施工形象标准化管理的实施细则所规定的有关制度，坚决执行，做到“挂牌施工、围栏作业、门前三包、场内达标”。10.2 文明施工保证措施1）施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工，且将生产区域和生活区分开设置。2）施工现场设置主要出入口，且在出入口处设置明显的标牌，标明下列内容：（1）工程项目名称、结构形式、建筑面积、开竣188、工日期、建筑安装许可证号码等。（2）建设单位、施工单位和设计单位名称及工程项目负责人、环境管理责任人姓名，土木建筑施工许可证号码等。（3）安全生产管理要求。（4）施工总平面布置图。（5）其他需标明的内容。如安全警示牌、临设禁入牌、向行人打招呼的标语（牌）等。3）施工现场的场内大宗材料 、成品、半成品和机具设备须按总平面图合理堆放、整齐有序、围墙外禁止堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。严格按水电布置图接通水电，不得乱拉乱接。4）施工现场应用平坦通畅的道路，地面无大面积积水，建筑污水、泥浆须经沉淀池沉淀后，由潜水泵通过皮管排入河道或市政窨井。5）办公和施工场所及宿舍生活区。基本进行硬化且设专人负责清189、洁管理。6）所有进出工地的人员须在胸前配戴出入证件，遵守现场的各项规章制度及统一管理。7）进出施工现场的车辆，应当采取有效措施，防止抛洒滴漏，严禁污染路面及场外环境。特别是基础施工阶段，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洗池，经加压喷嘴水冲洗后方可外出。8）采取有效措施，控制施工现场产生的各种粉尘、废气、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。9）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。10）现场须设宣传工具（如黑板报、广播）、娱乐设施（如流动图书室）和警示牌、安全生产挂图。11）项目经理部应与业主签订共建文明工地的协议书。12）建筑工程190、竣工后，应当在规定期限内，拆除工地围栏和其他临时设施，清理现场和四周环境，做到工完场清。10.3 环境保护措施1）现场设置工人厕所、化粪池，定期与市政环保部门联系，将之运出现场。2）现场严禁焚烧垃圾及其它能产生烟雾的材料，并实行用火审批制度。3）现场进出口大门处设置车辆专用冲洗槽，所有从工地进入市政道路的车辆必须实施冲洗后，方可放行。4）为防止噪声对周围居民的影响，本工程施工时对躁声较大的工序（例如：浇筑砼、木工机械运行等）尽量安排在白天施工，如应工序需要，确实需要夜晚施工时，应事先取得当地政府有关部门的批准和周围居民的谅解。10.4 垃圾处理首先，按当地政府要求在施工前办妥渣土、垃圾清理手续191、。其次，为了保持工地及其周围环境之经常清洁，施工期间所产生的废料每隔三天搬离工地（并视实际情况及时清理上述废料）。1）场内施工道路、施工区域每天派人打扫，实行进行分块负责，责任到人，并建立奖罚制度。2）施工现场建筑垃圾做到工完场清，并按规定运送到指定堆放点。3）总平面布置中，在适当位置设置垃圾堆放区，用红砖砌筑围护起来。4）加强运渣土运输车辆的检查，无年检合格证或运营证的车辆不允许进入现场进行渣土运输，并签定合作合同。5）进场后及时与环卫部门联系，将场内垃圾定期清理出场。6）加强职工环境卫生教育，增强职工环境卫生意识。7）在出入口设置冲洗槽，对离开现场车辆做到先冲洗后离场，不清洗不许离场，不使192、场内垃圾带入市政道路，特别是基础土方施工时，应加强冲洗制度，并派专人对市政道路进行清扫。8）项目经理部进场后即与单位签定暴露垃圾处理奖罚协议，单位与业主签定暴露垃圾整治处理协议，并承诺相应的违约处罚。具体处罚数额详见本单位投标承诺书。 第十一章 其它保证措施11.1 成品保护措施加强对职工教育，提高质量意识，自觉作好成品保护。凡前道工序完成的合格产品后道工序操作者应加强保护。制定合理的施工程序，避免各工种之间的交叉污染。1）钢筋绑扎完毕后，特别是楼板负弯矩钢筋绑扎后，浇筑砼前先铺设好浇筑走道。2）砼浇筑完毕后，在浇筑面周围做好围护，如有必要还要铺设薄膜防护。3）门窗框安装完毕后，贴好保护膜，钉193、好保护木条。4）墙面粉刷完毕后，及时清理干净地面垃圾，以免污染地面，影响施工质量。5）安装管线、预空洞尽量采用预留形式，确实需要进行事后处理的，必须采用开槽机开槽。6）现浇砼的拆模，应以现场同条件养护的试块强度为准，禁止在砼楼面上堆载。11.2 雨季施工保证措施1）在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做水坡，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。2）管线施工要做好边坡防护。混凝土工程小雨采取调整水灰比措施。大雨时应采取覆盖措施。3）屋面防水采用排气屋面做法，避免出现鼓泡。4）机械设备、配电箱设防雨设施。5）现场储备足够的雨具和防水薄膜及排水设备，保证小雨不停工。6）水泥及其它易潮变194、质的材料应储备在防雨，防潮库房内。11.3 冬季施工保证措施据查资料本地区冬季期间，一般在+10-5之间，根据本工程进度安排，部分砼工程、部分砌筑工程、部分管道工程等将在冬季施工，在施工期间我单位会实施冬季施工措施。1）混凝土工程采取综合蓄热法施工，根据气象预报，气温在0左右，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫；气温在-5-10时，在混凝土中掺加早强抗冻剂。2）砌砖工程采用掺盐砂浆法施工。砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10以上，砂浆中掺加水泥用量3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3）指派专人加强和气象部门的联系。4）钢筋对焊、铁件焊接，在5以上暖棚内195、进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冷脆。5）正式工程给排水管道，及时回填，并放水，防止冻坏；临时水管均埋入地面下50cm深，外露水管用双层草绳缠绕保温。 第十二章 图纸及附件图1、施工总体线路图图2、办公生活区现场平面布置图图3、沉井施工现场布置图图4、作业坑施工现场布置图图5、顶管施工现场布置图图6、沉井基础砂垫层施工图图7、沉井分节制作示意图图8、沉井吊车抓土排水下沉示意图图9、沉井干封底及底板制作示意图图10、SMW工法施工示意图图11、深层搅拌桩施工工艺示意图图12、作业坑开挖施工示意图图13、顶管施工示意图图14、大刀盘土压平衡式顶管施工工艺图图15、顶管穿墙止水装置示意图图16、洞口地基加固平剖面图图17、顶进系统示意图图18、组合式密封中继环构造图图19、钢板桩支护埋管施工示意图附件1、xx路拓宽工程七标竣工验收报告单(复印件)附件2、xx支流污水截流工程A-6标竣工验收报告单和文明工地奖状。(复印件)附件3、xx路辟通工程二标段竣工验收报告单(复印件)附件4、合流污水二期xx总管WSM2.2标竣工验收报告单和文明工地奖状(复印件)