1、水电站坝区供水系统工程建筑、设备采购安装及运行管理水电站坝区供水系统工程建筑、设备采购安装及运行管理施工组织设计施工组织设计编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录第一章第一章工程综合说明工程综合说明.71.1工程概况.71.2工程施工条件.8.1场外交通场外交通.8.2场内交通场内交通.81.3主要工程量及施工特点分析.91.4水文气象.13第二章第二章施工总体规划施工总体规划.142.1工程编制依据.142.2工程实施总体目标.142.3工程施工重点、难点及对策.152.4我公司承担该工程施工任务的优势.19我公司做了充分的准备工作我公司做了充分的准2、备工作.21第三章第三章施工总平面布置施工总平面布置.223.1布置原则及依据.223.2施工交通.22施工期道路维护.243.3施工供电.243.4施工照明.253.5施工供风.263.6施工供水.273.7施工通讯.283.8砂石骨料加工系统.283.9混凝土拌和系统.283.10现场试验设施.293.11附属加工车间.303.12各类仓库.313.13临时办公及生活福利房屋.313.14施工期环境保护水保设施.323.15安全文明施工设施.333.16其它临时设施.353.17施工用地计划.353.18施工总平面布置图.36第四章第四章施工总进度计划施工总进度计划.374.1编制依据及原3、则.374.2施工进度计划.374.2.3.5xx 水厂施工.394.3关键线路.404.4施工工期保证措施.404.5附图.42第五章第五章xx 江取水泵站施工江取水泵站施工.435.1概述.435.2施工难点及对策.435.3主要施工方法.44围堰拆除.565.4施工进度计划.565.5主要资源配置计划.565.6质量、安全保证措施.57第六章第六章xx 取水头部及防护工程施工取水头部及防护工程施工.666.1概述.666.2施工总程序.666.3xx 取水头部防护工程设计.666.4主要施工方法.676.5施工进度计划.706.6主要资源配置计划.70第七章第七章土石方施工土石方施工.74、17.1概述.717.2施工重点、难点及对策.717.3施工总程序.727.4各部位施工简述.737.5主要施工方法.757.6施工进度计划.837.7主要资源配置计划.837.8质量保证措施.847.9安全保证措施.85第八章第八章xx 水厂场平工程施工水厂场平工程施工.868.1概述.868.2施工重点、难点及对策.868.3施工总程序.878.4主要施工方法.878.5施工进度计划.918.6主要资源配置计划.91主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划.91第九章第九章构筑物施工构筑物施工.939.1慨述.939.2施工重点、难点及对策.939.3施工总程序.949.4主要施工方法.95、5q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2.1019.5施工进度计划.1019.6主要资源配置计划.1019.7质量保证措施.1029.8安全保证措施.104第十章第十章房屋建筑施工房屋建筑施工.11110.1慨述.11110.2施工总程序.11110.3主要施工方法.11110.4施工进度计划.12210.5主要资源配置计划.12310.6质量保证措施.12410.7安全保证措施.126第十一章第十一章保温车间施工保温车间施工.13011.1概述.13011.2施工总程序.13111.3主要施工方法.131.1人工挖孔灌注桩施工程序.1321.2桩芯土方开挖.1331.2钢结构制作.136、51.3厂房安装施工方法.139彩钢板安装.14111.4施工进度计划.14211.5主要资源配置计划.142主要劳动力配置计划.14211.6安全保证措施.143第十二章第十二章管道的制造和安装管道的制造和安装.14412.1概述.14412.2施工重点、难点及对策.14412.3施工总程序.14612.4主要施工方法.14712.5施工进度计划.15312.6主要资源配置计划.15312.7质量保证措施.15412.8安全保证措施.154第十三章第十三章钢结构制作和安装钢结构制作和安装.15713.1概述.15713.2施工总程序.15713.3钢结构主要施工方法.15713.4施工进度计7、划.15913.5主要资源配置计划.16013.6质量保证措施.16013.7安全保证措施.161第十四章第十四章工艺设备与材料安装工程工艺设备与材料安装工程.16514.1概述.16514.2工艺设备安装.16614.3工艺材料安装.17714.4施工质量保证措施.17714.5施工安全保证措施.178第十五章第十五章电气设备安装电气设备安装.17915.1概述.179水泵电力拖动.18015.2主要工程量.18015.3电气安装施工方法及技术要求.183第十六章第十六章自控及仪表安装自控及仪表安装.20616.1概述.20616.2系统组成.21016.3现地控制级.211现地控制站配置.8、21416.4系统功能设计.21416.5系统性能指标.22616.6仪表及自控系统的主要施工方法.22816.7质量保证措施.233第十七章第十七章联机试运转计划及实施程序联机试运转计划及实施程序.23517.1联机试运转计划.23517.2联机试运转实施程序.237第十八章第十八章施工测量和试验检验施工测量和试验检验.24418.1施工测量.24418.2试验检验.246第十九章第十九章施工组织及资源配置计划施工组织及资源配置计划.25019.1施工组织机构设置.25019.2施工队伍配备及分工.25219.3资源配置计划.253主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划.254第二十章第二9、十章季节性施工措施季节性施工措施.25720.1雨季施工保证措施.25720.2冬季施工技术措施.25820.3冬季施工保证措施.261第二十一章第二十一章施工协调配合的承诺与措施施工协调配合的承诺与措施.26721.1前言.26721.2对外关系协调与配合总原则.26721.3在发包人领导下建好供水工程.26721.4与监理单位的协调与配合.26821.5搞好与当地政府及当地居民之间的关系.26821.6在验收委员会的领导下完成工程竣工验收.269第二十二章第二十二章材料采购保障措施材料采购保障措施.27022.1前言.27022.2材料采购.27022.3材料交货验收.27022.4材料及10、设备的管理.27022.5材料采购保障措施.271第二十三章第二十三章施工质量保证体系和措施施工质量保证体系和措施.27323.1质量规划.273质量方针.27323.2施工质量管理组织机构及其主要职责.273各岗位主要质量职责.27623.3质量保证体系及框图.27823.4质量控制及检验标准.28223.5质量保证的资源配备.28223.6工程质量控制点的设置.28223.7质量管理措施和办法.28223.8质量保证技术措施.285第二十四章第二十四章职业健康安全保证体系和措施职业健康安全保证体系和措施.28724.1职业健康安全管理方针、目标.28724.2职业健康安全管理组织机构及其主11、要职责.28724.3职业健康安全保证体系.29224.4职业健康安全体系运行控制.29424.5职业健康安全管理制度及办法.29424.6危险源辨识、风险评价与控制.29624.7安全生产保证措施.29824.8员工职业健康保证管理措施.300第二十五章第二十五章文明施工措施文明施工措施.30225.1文明施工的目标.30225.2文明施工的组织机构和实施方案.30225.3文明施工实施措施.30425.4文明施工考核、管理办法.305第二十六章第二十六章环境保护保证措施环境保护保证措施.30626.1环境保护保证体系.30626.2环境保护的目标.30626.3环境保护措施.306生态保护12、生态保护.309第二十七章第二十七章森林防火措施森林防火措施.31027.1森林防火指导思想和工作原则.31027.2森林防火的组织机构.31027.3各级人员、部门森林防火职责.31027.4森林防火的具体措施.311附表附表.313附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.313拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表.313投标人：投标人：xx 集团股份有限公司集团股份有限公司.315附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.316拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.316投标人：投标人：xx 集团股份有限公司集团股份有限公司.316附表三13、：劳动力计划表.317劳动力计划表劳动力计划表.317投标人：投标人：xx 集团股份有限公司集团股份有限公司.317附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图.318附表五：施工总平面图和投标时应提交的其它图纸及资料（另成册）.319附表六：临时用地表.320投标人：投标人：xx 集团股份有限公司集团股份有限公司.320附表七：合同用款估算表.321投标人：投标人：xx 集团股份有限公司集团股份有限公司.322第一章工程综合说明1.11.1工程概况工程概况枢纽工程概况xx 水电站位于 xx 省 xx 州 xx 县境内的 xx 江干流上，为 xx 江中、下游的“龙头”水库，坝址位于 xx 江干流与14、支流 xx 河的汇合口下游约 1.8km 河段，控制流域面积约 65857km2，坝址处多年平均流量 670m3/s，水库正常蓄水位 2865m，相应库容 101.54亿 m3，调节库容 65.6 亿 m3，具有多年调节能力。从电站工程区沿县道南行约 25km 至 xx 接国道 G318 线，沿国道 G318 线经康定、泸定、天全至雅安、xx，公路里程分别为 363km、531km。招标工程概况本招标工程项目为 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂），包括 xx 江取水泵站、预沉间及原水加压泵站、加药间、絮凝沉淀池+保温车间、水厂清水池、综合用房、左岸 1#、2#清水池、右岸 1#、2#清水池15、水厂总平、输水管道等工程，设计供水量为4200m3/h。1.1.3工程招标范围及工作内容（1）xx 江取水泵站、预沉间及原水加压泵站、加药间、絮凝沉淀池+保温车间、水厂清水池、综合用房、左岸 1#、2#清水池、右岸 1#、2#清水池、水厂总平、输水管道等工程的施工、设备采购及安装工程。（2）所有乙方采购设备的详细安装图设计以及电动设备的自动化控制设计；输水泵站及管路水锤分析；xx 净水厂至 xx5#路 1 号隧道出口的临时施工道路设计；xx江取水泵站的围堰设计；xx 取水头部前后防护设计；其他投标人认为必要的附属设施设计；（3）按照规范及技术要求完成的调试及试运行；（4）为完成本合同工程所需16、的临时工程和临时设施的修建、运行维护与拆除；（5）工程验收合格后两年的供水系统的运行管理。（6）根据xx 省 xx 江 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂）工程施工、设备采购安装及运行管理招标文件补遗（第一号）文件要求，新增工作内容：根据 xx 水电站坝区供水系统运行需要，招标人将前期已施工完成的磨子沟引水的运行管理工作纳入本项目招标范围，该工程由磨子沟取水头部工程、1#承包商营地净水站工程、右岸生活水池和生产中转水池及加压泵房工程、输水管道工程组成。该系统在 xx 生产水厂尚未建设和 xx 生产水厂输水管尚未铺设到右岸的情况下，作为 xx 水电站生产供水系统中的右岸供水系统的前期供水水源，17、并作为以后坝区供水系统的补充和备用水源。该系统目前由招标人委托原施工承包人代管运行，纳入本合同的运行时间计划从 2011 年 8 月 1 日开始至 2012 年 8 月 31 日止，总计 37 个月。1.1.4合同进度要求建筑施工和设备采购安装工程：工期 470 日历天；计划 2011 年 5 月 20 日开工（具体开工时间以开工令为准），2012 年 8 月 31 日前完工验收；其中 2012 年 1 月15 日具备向白玛营地、xx 隧道消防系统和 1#承包商营地供水条件。1.21.2工程施工条件工程施工条件交通条件.1场外交通大宗物资以 xx 为集散地，采用公路运输方式，由 xx 起通过 18、G318 线 144km（或成雅高速）至雅安，经 xx 至 xx，再沿 xx 江中游河段梯级电站对外交通专用公路上行 13.6km 抵达 xx 水电站，线路全长 518.6km。其中 G318 线瓦泽xx 路段需改建路线 35km，xxxx 对外交通专用公路 13.6km 为新建，新建道路按三级公路标准执行。.2场内交通xx 水电站场内干线公路包括：左岸下游干线公路、坝区左右岸低线公路、坝区左右岸高线公路、坝区左右岸上游高低线连接线和库区土料运输道路等。左岸下游干线公路，即 1公路，总长约 8400m；左岸低线公路，即 3公路，总长约 4900m；右岸低线公路，即 4公路，总长约 5300m；19、左岸高线公路，即 5公路，总长约 3300m；右岸高线公路，即 6公路，总长约 5000m；左岸高低连接线，即 11、13公路，11、13公路总长约 5300m；右岸高低连接线，即 8公路，总长约 4900m；库区土料运输道路从 1临时桥左岸桥头开始至普巴绒料场，总长约32km。xx 水电站场内支线公路包括：右岸下游西地料场土料运输道路、xx、瓦支沟、庆大河、xx 石料场开采和运输道路、坝体填筑道路、取水口、溢洪道进口施工道路、左右岸上坝公路等。工程坝址上游为 xx 江、xx 河及庆大河交汇处，坝址上下游、xx 江干流的左右岸均布置永久和临时设施，并在庆大河右岸、xx 河左岸布置有料场。根据场20、内交通的总体规划，需在 xx 江修建 7 座跨河大桥，在 xx 河修建 1 座跨河桥。施工用水供水由承包人自行解决。通讯工程区域有移动、联通及电信运营商布设的通讯设施，承包人可自行办理。施工用电本合同工程的施工用电在发包人指定的 10kV 电源点接线（xx 开关箱，位于 xx大桥上游约 100m），供电容量满足承包人施工的需要。施工生活营地布置承包人在发包人指定区域建设施工生活营地，位于 xx 水厂附近的阶地上，费用自理。渣场本标段渣场为 xx 渣场，运距及路况由承包人自行考察确定。1.31.3主要工程量及施工特点分析主要工程量及施工特点分析主要工程量本合同工程主要工程量见表 1-1。表 1-21、1工程主要工程量表序号项 目 名 称单位工程量备注一、土建工程主要工程量1土石方工程xx 江取水泵站工程土石方明挖m32600.912土石方回填m3390.753预沉间及原水加压泵站工程土石方明挖m3633.834土石回填m3337.995xx 水厂工程土石方明挖m388425.496土石回填m332026.297左岸 1#、2#清水池工程土石方明挖m31925.108土石回填m353.709右岸 1#、2#清水池工程土石方明挖m3673.9610土石回填m3291.6411输水管道工程土石方明挖m310012xx 水厂场平工程道路工程路床整形碾压m2173313300 厚碎(砾)石m217322、31460 厚粗粒式沥青混凝土m217331540 厚中(细)粒式沥青混凝土m2173316混凝土立缘石 C30m71117场地工程路床整形碾压m233511830 厚粗砂层m2335119100 厚碎(砾)石m2335120120 厚混凝土路面C25m2335121挡土墙工程M10 浆砌石挡土墙m31560522C15 混凝土扩展基础m3205523C20 混凝土压顶m34524现浇混凝土钢筋t3.5325构（建）筑物施工工程xx 江取水泵站工程混凝土浇筑 C25m31130.39该工区合计混凝土浇筑2228.98 m3，钢筋制安265.71t26混凝土浇筑 C20m33.9027混凝土浇筑23、 C15m334.3528现浇混凝土钢筋t144.129预沉间及原水加压泵站工程混凝土浇筑 C30m3938.3930混凝土浇筑 C15m3121.9531现浇混凝土钢筋t121.6132加药间工程混凝土浇筑 C30m3204.15该工区合计混凝土浇筑4072.43m3，钢筋制安461.79t33混凝土浇筑 C20m33.9034混凝土浇筑 C15m335.0935现浇混凝土钢筋t21.6936絮凝沉淀池+保温车间工程保温车间工程37混凝土浇筑 C30m30.8738混凝土浇筑 C25m3310.0239混凝土浇筑 C20m33.8540混凝土浇筑 C15m37.3141现浇混凝土钢筋t13.24、9142絮凝沉淀池工程43M10 浆砌片石m3155.5244混凝土浇筑 C30m31491.1145混凝土浇筑 C15m3124.5746现浇混凝土钢筋t208.4947水厂清水池工程混凝土浇筑 C30m3837.7448混凝土浇筑 C15m3140.6849现浇混凝土钢筋t115.7050综合用房工程混凝土浇筑 C30m3543.5051混凝土浇筑 C25m340.5052混凝土浇筑 C20m3310.0253混凝土浇筑 C15m38.0654混凝土浇筑 C10m311.0655现浇混凝土钢筋t102.0056左岸清水池工程混凝土浇筑 C30m3654.0457混凝土浇筑 C15m361.25、7858现浇混凝土钢筋t88.0259右岸清水池工程混凝土浇筑 C30m31491.1160混凝土浇筑 C15m3147.4761现浇混凝土钢筋t19.4662输水管道工程镇（支）墩浇筑 C20m31535.0063现浇混凝土钢筋t72.30二、安装工程主要工程量64工艺设备安装工程长轴深井泵Q=1400m3/h,H=60m台4651#高压卧式离心泵Q=13101400m3/h,H=160170m台4662#高压卧式离心泵Q=700m3/h,H=150m台267低压恒压变频卧式离心泵Q=0150m3/h,H=150m台268井用潜水泵Q=700m3/h,H=60m台269高效沉淀模块Q=21026、0m3/h套270桁车刮吸泥机规格详见招标图套271混合搅拌机套272计量泵套373絮凝投药成套设备 WA-0.6/1.44B-3，N=0.55KW套174承压石英砂过滤器 Q=5 m3/h,PN0.7套275斜板侧流除砂器 Q=300 m3/h PN1.6套276消毒投药设备套177电动单悬梁双轨吊车 LX 起重 10T套278电动单悬梁双轨吊车起重 8T套179电动葫芦起重 2T套180工艺材料安装工程网格絮凝池格栅不锈钢板网格尺寸 2150*2150mmT1281钢制集水槽制作6mm 碳钢制作m2446.3782乙丙共聚斜管30mm,60,斜长 1.0mM350083电气设备安装工程高压27、开关柜KYN28-12面4384电容器柜 250KVA,500KVA,1000KVA面685软起动柜HPMV-DN面1086变压器SCB9-50kVA,SCB9-500kVA，SCB9-630kVA台387低压开关柜GCS-xx面1388就地控制箱JX5003台1789直流配电屏面390微机保护装置后台套391PLC 控制柜面392工控机台293打印机台294组态软件套195电力电缆套196控制电缆套197辅助材料套198管道安装工程螺旋缝焊接钢管 DN300m100099螺旋缝焊接钢管 DN350m4000100螺旋缝焊接钢管 DN400m600101螺旋缝焊接钢管 DN500m35001028、2螺旋缝焊接钢管 DN600m14000103螺旋缝焊接钢管 DN800m1500104内外涂塑钢管 DN250m1223105内外涂塑钢管 DN300m8930106无缝钢管（过路套管）DN200m15107无缝钢管（过路套管）DN400m15108无缝钢管（过路套管）DN600m40109无缝钢管（过路套管）DN700m115110阀门个若干111管道保温m3755112保温层外保护层m211082施工特点分析根据表 1-1 工程量显示，结合现场勘查及招标文件等相关内容，本合同工程具有以下施工特点：（1）本工程工程量主要集中在预沉间及原水加压泵站工区以及 xx 水厂工区，其中 xx 水厂施29、工区为主要施工区，土建施工工程量占本工程工程量 50%以上。其他施工工区分布较为分散且工程量相对较小。（2）根据招标图纸显示，预沉间及原水加压泵站工区以及 xx 水厂工区内每组构筑物均由 23 个单体构筑物组成，结合其土建工程量较大的特点，每组构筑物均采取流水作业，可有效节约人力及物力的投入并实现均衡生产，合理的施工安排及进度安排非常关键。（3）结合现场实际，目前 xx 水厂车辆及大型机械设备均无法直接到达现场，需修建 xx 水厂进场道路。而 xx 水厂前期场平工程量较大，短期内无法为构建筑物施工提供工作面，直接影响施工工期。同时，xx 水厂土建施工工程量较大，为确保施工工期，xx 水厂进场道30、路、场平工程及构建筑物施工等施工强度均较高，劳动力及机械设备投入较大。（4）输水管道安装工程管道规格较多，安装工程量大，战线较长。结合场外交通条件并考虑到冬季施工和瓦泽xx 路段即将进行改建等不利因素，管道的采购保障以及投入足够人力和设备，合理进行施工安排，是确保管道安装施工工期的关键。结合场内交通条件，由于输水管道主要沿场内主要交通干道进行布置，施工过程中，合理的施工手段以及施工工序，是确保道路交通安全和保通的关键，同时也是确保施工工期的关键。（5）本工程设备及材料品种繁多，安装工程量大，部分设备安装及调试工艺复杂。（6）本工程为多水源取水，为确保施工安全，xx 江取水泵站及 xx 取水头部31、需在冬季进行施工，施工质量非常关键。（7）本工程需跨越两个雨季和一个冬季，季节性施工质量和安全非常关键。1.41.4水文气象水文气象xx 江发源于青海省玉树县境内巴额喀拉山脉南麓，由西北向南东流经 xx 境内，沿途有 xx 河、小金河、感鱼河及安宁河等支流汇入，再于攀枝花市倮果汇入金沙江。xx 江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干湿季节分明。根据电站对外交通专用公路邻近的 xx 县气象站实测统计资料，区域多年平均降水量为 705.2mm，雨季（510 月）降水量为 661.1mm，约占全年的 93.7%；多年平均年降水日数 128.6 天，雨季32、雨日约为 108.4 天，约占全年的 84.3%；多年平均气温为 10.9，极端最高气温达 35.9，极端最低气温仅-15.9；蒸发量大，多年平均年蒸发量 1912.5mm；相对湿度小，多年平均值为 54%，最小仅 0%。第二章施工总体规划2.12.1工程编制依据工程编制依据（1）依据xx 省 xx 江 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂）工程施工、设备采购安装及运行管理招标文件、xx 省 xx 江 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂）工程施工、设备采购安装及运行管理招标文件补遗（第一号）、xx 省 xx 江 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂）工程施工、设备采购安装及运行管理招标文件补33、遗（第二号）等相关文件进行编制。（2）结合招标文件有关工期、质量要求、技术标准和要求以及招标范围等实质性内容进行编制。（3）依据国家相关技术标准和规范进行编制。2.22.2工程实施总体目标工程实施总体目标（1）工程施工质量目标认真贯彻执行依据 GB/T19001-2000 编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和有关规范施工，无施工缺陷，确保工程合格率 100%。（2）工程施工进度目标2011 年 05 月 20 日工程开工，2012 年 08 月 30 日工程完工，其中 2012 年 01 月14 日具备向白玛营地、xx 隧道消防系统和 1#承包商营地供水条件。总工期为 469 天，34、提前工期 1 天。保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，优化施工方案，制定提前供水目标，确保工程竣工目标的实现。（3）职业健康安全目标认真贯彻执行本集团公司依据 GB/T28001-2001 编制的职业健康安全体系文件，坚持“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保35、障施工现场作业人员的安全和健康。安全施工的目标：防止和避免发生施工的人身伤亡事故。防止和避免发生由于施工造成直接经济损失达 10 万元以上的机械设备、交通和火灾事故。防止和避免发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事故。防止和避免发生重大的工程质量事故。防止和避免发生性质恶劣、影响较大的施工安全责任事故。（4）文明施工和环保、水保目标认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，无烟头，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包36、人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民俗，与其它各承包人友好相处，共同创建文明施工样板工地。2.32.3工程施工重点、难点及对策工程施工重点、难点及对策（1）本工程施工战线长，施工工程量大，工期较短，施工强度较高。如何合理安排施工，保证计划工期的实现是本合同工程的重点。主要保证措施为：1）根据我集团公司在水电站供水工程中丰富的施工经验，合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。2）在进行施工进度安排时，围绕关键部位展开施工。各部位施工平行作业，土建施工和设备、工艺、电气自控、金属结构制安工程有机结合，保证合同工期的实现。3）目前，拟派驻本招标工程的项目经理和总工及技术人员正集中编制投37、标文件。在接到中标通知书后，即可进场。并充分做好了设备和物资准备，合理优化现有及周边项目部资源，缩短施工准备的时间，尽快形成施工能力，为各施工部位迅速展开提供保障。4）优化施工方案，加快施工进度。土建施工为工艺设备、电气自控、金属结构安装提前提供施工部位，是本工程工期保证的的重点。5）提前对本工程所需物资材料的采购及进场进行落实，一具备条件工程即可开工。6）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。7）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路展开施工，并协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施。同时用优良的38、施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。（2）水处理构筑物抗渗性能要求高，工艺设备、电气设备及自控设备等安装施工专业性强。确保混凝土施工质量与设备安装质量是本合同工程的重点。主要保证措施为：1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。水处理构筑物底板、顶板一次连续浇筑，不留施工缝，规划浇筑顺序。池壁分仓施工，台阶法浇筑。池壁水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡。预埋件固定牢固，专人负责振捣。成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落39、实，切实做好混凝土养护和保温工作。冬季及冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及。混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于 5时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期处于湿润状态。当气温小于 5时，停止洒水，按冬季施工进行。特别注意寒潮袭击，落实保温措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制。混凝土施工时，质检人员旁站盯仓，确40、保混凝土浇筑质量。2）制定完善的工艺设备、电气设备、自控设备安装的作业指导书。关键工艺进行现场试验验证，并逐层进行技术交底，做到人人心中有数，严格工艺作风，保证安装的质量。严格执行质量体系文件中的设备材料采购程序，确保设备、材料的性能到达或超过设计标准。各部位施工阶段，在现场设固定专用测量仪器，专门负责协助土建施工和安装，通过反复校核，将土建施工及安装误差限定在允许范围内。严格持证上岗，部分设备、材料会同业主、监理和厂家进行安装。（3）冬季施工期间确保工程施工质量及施工安全是本工程的重点和难点。主要保证措施为：在围绕工程关键线路展开施工的前提下，优化施工方案，加快施工进度，主要土建项目力争在冬41、季以前完成。对进入冬季施工的土建项目，制定详细的冬季施工保障措施确保工程施工质量及施工安全。具体措施详见第二十章“季节性施工措施”。（4）本工程地处藏族聚集区，部分施工部位有相邻标段正在进行施工，部分构筑物目前暂不具备施工条件。输水管道主要沿工区交通干道进行安装，来往车辆及人员较多且有其他标段正在进行施工，部分输水管道目前暂不具备施工条件。在施工期间，如何处理好与当地居民之间的关系，如何有效的进行施工协调，为各施工部位尽快提供施工工作面。如何有效的避免相互施工干扰，确保工程正常有序进行，是确保施工工期的关键，也是本工程的重点及难点。主要保证措施为：1）工程开工后，围绕本工程关键线路，优先进行具42、备施工条件或施工干扰较小部位的施工。同时，及时派专人进行现场协调并坚决服从业主及监理下达的指令，待施工部位具备施工条件后，立即进行施工。2）我集团公司所施工的较多项目是场外工程，在处理施工外部干扰中有非常成熟的经验，与各水电施工单位有着良好的合作关系，这是我们的优势。在本工程施工期间，坚决服从发包人及监理下达的指令。同时，充分发挥我们的优势，制定详细的施工协调配合措施（具体措施详见第二十一章“施工协调配合的承诺与措施”），处理好与业主、监理、其他承包商及当地居民的协调配合，确保工程正常有序进行。3）充分利用我集团公司的人力资源及设备资源，通过合理安排施工工序，结合施工内容，编制详细的施工技术措43、施来加快进度，尽可能的挽回因施工干扰造成的工期延误。（5）本工程施工战线长，施工部位较为分散。输水管道主要沿工区交通干道进行安装，来往车辆及人员较多且有其他标段正在进行施工。左岸1#清水池及右岸清水池位于其他标段施工道路上方边坡。在施工过程中，如何确保场内道路的畅通，如何避免对其他承包商造成干扰，为 xx 水电站工区建设大局着想，确保工区整体建设是本工程的重点。主要保证措施为：1）在不影响现场交通的情况下，合理布置临建设施。2）对所有施工人员进行入场教育，日常开展三工活动，确保施工现场文明施工，所有物资材料及施工机具在指定的施工场地内分类整齐摆放，不乱堆乱放，避免影响现场交通，避免对相邻标段承44、包商造成施工干扰。3）随着工程的进展及部分项目的竣工，对于不再使用的场地，进行临时设施的清除，做到工完场清，无垃圾弃物，为现场交通提供便利。4）在进行公路过路管施工时，为避免影响现场交通，拟采取以下措施：过路管施工尽可能的安排在夜间施工，避开车辆通行高峰期；过路套管及过路管提前加工，待管沟开挖完毕后，立即进行埋管施工及管沟土石方回填施工，缩短过路管施工时间；埋管施工分两步进行施工，即在确保车辆通行的情况下，先进行一半路面的埋管施工，施工完毕后，再进行另一半路面的埋管施工。在进行埋管施工的同时，派专职人员现场指挥交通，确保施工安全。5）公路段管道在优先保障道路通行的情况下进行施工。施工部位用安全45、警示防护带进行隔离，在施工部位两端设置安全标识牌，实行封闭施工。公路段管道主要在交通隧道内进行安装，可视度较低，为确保施工安全及交通安全，施工平台内物资材料及施工设备均有序摆放，施工人员均穿反光背心进行施工。同时，派专人现场指挥交通。6）在进行土石方开挖时，在施工区域下方根据现场实际用竹跳板和脚手架管搭设挡渣设施或用编织袋装土搭设壁垒，防止边坡滚石并避免开挖弃渣滚落至边坡下方道路上，影响现场交通。同时，在施工部位下方道路处设置安全警戒和安全标识牌，安排专人现场指挥交通，确保道路通车安全。（6）本合同工程的物资材料采购具有采购工程量大，种类繁多等特点。本工程地处高海拨、高寒、藏族聚集区，采购供应46、条件和环境相对较差。考虑到冬季施工和瓦泽xx路段即将进行改建等不利因素，物资材料的及时采购和供应，是确保工程施工按施工进度正常有序进行的关键，也是本工程的施工重点和难点。主要保证措施为：1）建立完善的仓储管理制度，对设备的存放进行规划，建立出、入库设备台帐，实施计算机管理，避免出现材料的二次采购或漏买现象。2）成立机电物资部，由机电物资部负责物资材料及物资设备仓库的统一管理。3）设立材料采购专项资金，根据施工进度，对本合同工程的物资材料进行采购和储备。4）制定详细的物资材料保障措施（具体措施详见第二十二章“材料采购保障措施”），确保物资材料的及时采购和供应。2.42.4我公司承担该工程施工任务47、的优势我公司承担该工程施工任务的优势我公司技术过硬集团人才资源丰富，现拥有各类专业技术人员 12000 余名。在职职工 25000 余名。集团科技创新能力强劲，拥有省级技术中心和企业博士后科研工作站及覆盖主要建安专业的技术研究所，历年取得包括国家科技进步特等奖在内的重大科技成果600 多项。高级职称专业人员 1476 人，中级职称专业人员 4394 人。公司现有职工平均技术等级 7.7 级，在几十年水利水电施工过程中，积累了丰富的施工经验，能满足各类工程的施工需要。我集团公司有进行给排水工程设计、施工、运行的专业化子公司。专业化子公司现有工程技术和经济管理人员 735 人，其中：具有高级职称的48、有 98 人，中级以上技术职称的有 155 人；有一级项目经理资质 54 人。该公司拥有各种大中型工程机械和加工、检测设备 440 台（套）。具备年挖填土石方 300 万立方米，兴建投产 20 万吨/日供水系统、兴建污水厂 10 万吨、安装各类管道 200 公里、以及城市道路施工20 公里和金结加工 6000 吨以上的工程承包施工能力且具有供水企业资质证书。我公司有先进的施工手段作保证集团装备齐全，拥有各类设备 20256 多台(套)，具有年土石方挖填 5000 万立米，砼浇筑 400 万立米，装机容量 350 万千瓦，金属结构制作安装 3 万吨的综合施工生产能力。我公司施工能力在全国施工单位49、中技术处于领先水平。我公司对本项目施工做了大量而细致的施工准备工作，施工机械、管理人员等均已按施工现场要求作出计划准备，一旦我公司中标，施工人员和机械设备即可进入施工现场，以最快的速度，在最短的时间内开工建设，为工程按期完成蠃得宝贵时间，及早将工程交付。我公司在供水工程的施工过程中吸收和推广行业的先进技术、科研成果和管理经验，不断提高企业素质，大力推进科技进步，先后引进、推广、使用几十项新技术、新工艺。（1）滑模施工工艺在三峡鹰子嘴水厂、广西龙滩水电站大法坪砂石料供废水系统、溪洛渡水电站施工期生活供水等工程施工中，取水泵站均采用滑模施工工艺，在最短时间内完成了筒体施工，确保了储水体不设施工缝，50、得到了业主、监理的一致好评。（2）特殊地区的管道安装工艺在三峡左岸永久水厂、大法坪砂石料供废水系统、溪洛渡水电站施工期生活供水等工程施工中，解决了垂直陡坡、竖井、野外管道等特殊地区的管道安装的施工方案，并取得成功。（3）水厂自动化控制达到无人、少人值守的设计和施工本集团自有的三座水厂，总供水规模达 32.5 万吨，经自行改造，提高自动化控制程度，设计、施工、运行的自控可达到无人、少人值守。三峡左岸永久水厂按设计施工的自动化控制系统，可达到少人值守。（4）整体拼装大钢模、模架、早拆系统技术在供水工程土建是施工中广泛采用整体拼装大钢模、模架、早拆系统施工技术，有效的保证了施工质量加快了工程进度、注51、重环保、节约工程投资方面取得了显著成效。2.4.3我公司有类似地区的施工经验我公司下长期从事水电站供排水工程的设计、施工、运行管理，足迹遍及葛洲坝、三峡、二滩、小浪底、锦屏、官地、xx、瀑布沟、清江、小湾、龙滩、向家坝、景洪、溪洛渡等大型水电站。具有丰富的类似地区供水工程施工经验，具有雄厚的实力参加本工程的建设。2.4.4我公司有类似工程的施工经验近几年内我集团公司在锦屏一级水电站先后完成了大沱营地、3营地、5营地生活供水系统工程及坝区施工供水工程。在锦屏二级水电站先后完成了模萨沟施工供水与设计总承包项目、长探洞取水工程、辅助洞应急供水工程、东端施工区公共供水工程施工供水与设计总承包项目及三股52、泉补充供水工程。在 xx 水电站完成了磨子沟引水工程施工及设备采购安装工程，目前正在承担磨子沟引水工程施工及设备采购安装工程的运行工作，向 1#承包商营地进行优质供水。我公司有大量类似工程的施工经验。我公司有类似工程的协调经验我公司所施工的较多项目是场外工程，我公司加强与多方面合作，协调好周边关系，施工中最大限度地减少了干扰，实现了工期与社会效益的最佳结合。可以说，我公司在处理施工外部协调中有非常成熟的经验，这将成为我们的优势。同时，我公司在 xx 水电站有多个在建项目正在进行施工。自进入 xx 水电站承接项目以来，多次就施工相关问题与业主、监理、当地政府及居民进行协调，与业主、监理及当地政府53、均有良好的合作关系，对当地民风民俗相当了解，有相当丰富的现场协调经验。这为现场协调打下了良好的基础，可确保工程及时开工并正常有序的进行施工。2.4.6我公司对本项目及周边条件的了解我公司目前在 xx 境内有多项工程正在施工，在锦屏水电站、xx 水电站、官地水电站正在施工的项目就有 10 余项。对施工现场的情况相当熟悉，对本项目及周边条件十分了解，这是我公司的优势。实施本项目时亦可充分利用现有及周边项目资源，确保工程的正常有序进行施工。我公司做了充分的准备工作本公司对该项目做了充分的准备工作，目前，拟派驻本招标工程的项目经理和总工及技术人员正集中编制投标文件。在接到中标通知书后，即可进场。并充分54、做好了设备和物资准备，合理优化现有及周边项目部资源，缩短施工准备的时间，尽快形成施工能力，为各施工部位迅速展开提供保障。除人员、设备、材料、技术准备外，对本工程使用的永久性设备的性能，亦做了详细的研究，按设计和技术条款的要求，选择了多种生产厂家对照，力求配置合理、性能优良、品种齐全。并具有供货商授权。能保证中标后，迅速的投入到本工程中，满足工程需要。第三章施工总平面布置3.13.1布置原则及依据布置原则及依据布置原则（1）执行建设单位规划用地范围要求，各临建设施均按建设单位要求及建设单位提供的各种条件进行规划布置。（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。（3）充分利用地形和区域条件55、，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循从简的布置原则，降低临时设施的费用。（4）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地及材料供应等施工条件及现有项目部的资源。（5）按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。布置依据（1）利用招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。（2）布置时，充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件。（3）严格执行技56、术条款和有关规程、规范。（4）充分利用我集团公司以往及现在类似工程的施工经验、装备水平、科研及工法成果等。3.23.2施工交通施工交通场外交通大宗物资以 xx 为集散地，采用公路运输方式，由 xx 起通过 G318 线 144km（或成雅高速）至雅安，经天全、甘谷地、泸定、康定 361km 至 xx，再沿 xx 江中游河段梯级电站对外交通专用公路上行 13.6km 抵达 xx 水电站，线路全长 518.6km。其中G318 线瓦泽xx 路段需改建路线 35km，xxxx 对外交通专用公路 13.6km 为新建，新建道路按三级公路标准执行。场内交通xx 水电站场内干线公路包括：左岸下游干线公路、57、坝区左右岸低线公路、坝区左右岸高线公路、坝区左右岸上游高低线连接线和库区土料运输道路等。根据现场勘查，目前场内交通情况如下。左岸干线公路：（1）1#路、5#路及 11#路均已形成，具备通车条件。3#路目前已修建至 301#路，303#、304#路尚未开通，暂不具备施工条件。（2）5#路出口已修建道路至左岸 1#清水池边坡下方，道路为简易路面，具备通车条件。（3）xx 渣场车辆可通行至 xx 排水箱涵进口处，距离 xx 取水头部约 400m 左右。（4）沿 xx 混凝土骨料加工厂已修建道路至 xx 江取水泵站施工部位，道路为简易路面，具备通车条件。（5）xx 临时隧道为原工区临时交通干道，具备通58、车条件。右岸干线公路：4#路已形成，具备通车条件。6#路及 10#路尚未完全形成，暂不具备通车条件。602#路出口原中水十二局施工道路已修建至右岸 2#清水池下方，道路为简易路面，具备通车条件。结合现有场内交通条件，为确保工程施工，拟修建以下施工道路满足施工要求：（1）根据招标文件要求，沿 5#路 1#隧道出口修建进场道路至 xx 水厂。进场道路 全 长 1368.1m，采 用 4 级 道 路 标 准 进 行 建 设。具 体 设 计 详 见 附 图LHKC-201103-T-0405。满足 xx 水厂及左岸 2#清水池施工要求。（2）从 xx 排水箱涵进口处修建临时施工道路至 xx 取水头部处59、，临时道路宽1.5m，全长 400m，确保人员及马帮通行，满足材料二次转运要求。（3）结合 5#路出口已建道路修建临时道路至左岸 1#清水池，临时道路宽度 3m，坡度控制在15以内，确保反铲及车辆通行，满足清水池基础开挖要求，全长约300m。（4）xx 江取水泵站、预沉间及原水加压泵房等部位施工道路利用现有道路即可，不再另行修建。（5）待 6#路及 10#路具备通车条件后，沿 10#路出口修建临时道路至右岸 1#清水池，临时道路宽度 3m，坡度控制在 15以内，确保反铲及车辆通行，满足清水池基础开挖要求，全长约 400m。（6）在 602#路出口结合原中水十二局已建道路修建临时道路至右岸 2#60、清水池，道路宽度 3m，坡度控制在 15以内，确保反铲及车辆通行，满足清水池基础开挖要求，全长约 1000m。（7）输水管道工程施工部位主要沿场内各交通干道进行修建，无需另行修建施工道路。（8）拟建场内施工道路见下表 3-1。表 3-1拟建场内施工道路特性表序号名称长度（m）路面宽度（m）路面类型备 注1L11368.14.54 级道路左支沟水厂及左岸 2#清水池施工道路2L24001.5简易道路xx 取水头部施工道路3L33003.0简易道路左岸 1#清水池施工道路4L42003.0简易道路右岸 1#清水池施工道路5L510003.0简易道路右岸 2#清水池施工道路施工期道路维护在本标段工程61、施工期间，项目部将派出专人负责管理和维修临时施工道路，搞好与其他承包商的关系。这些道路将免费提供给业主及监理工程师使用，并服从业主及监理工程师协调，为其他承包商提供便利条件。3.33.3施工供电施工供电为满足本合同工程施工用电需要，结合各施工部位较为分散的特点，施工供电系统具体规划如下：（1）在 xx 临时隧道出口（xx 开关箱旁）设置配电室（砖瓦房，占地面积 15m2）。总配电室内配备 S9-200/10/0.4 变压器及低压配电屏各 1 台，分别向 xx 江取水泵站以及预沉间及原水加压泵站供电，同时，向 xx 水厂和左岸 2#清水池等施工部位提供电源。（2）在 xx 水厂左侧高程 280362、m 阶地设置配电室（砖瓦房，占地面积 15m2）。配电室内配备 S9-200/10/0.4 变压器及低压配电屏各 1 台，电源由 xx 开关箱提供，负责向 xx 水厂及左岸 2#清水池等施工部位供电。（3）左岸 1#清水池及右岸 1#、2#清水池施工用电主要为钢筋焊接用电、混凝土振捣用电及现场照明用电，用电量较小，具备就近搭接条件的，就近搭伙付费使用。同时，根据施工进度安排，左右岸清水池采用流水作业，拟配备 2 台 20KVA 柴油发电机，满足施工用电要求。（4）输水管线安装工程占线较长，部位分散，施工用电拟就近搭设其他承包商施工供电系统，付费使用。同时，根据施工进度安排，拟配备 2 台 3063、KVA 柴油发电机，确保满足施工用电要求。（5）施工临时供电系统主要设备及材料及使用部位见表 32。表 32施工临时供电系统主要设备及材料序号名称型号及规格单位数量备 注1柴油发电机房m230砖瓦房2变压器S9-200/10/0.4台23避雷器FZ3-10组13 个/组4跌落保险RW3-10/100组13 个/组5柴油发电机30kw台26柴油发电机20kw台27低压配电屏台28行灯变压器2kVA/36V台49配电箱个810高照灯4kw套1611碘钨灯1KW套2012白炽灯60W套2513日光灯40w套2514应急灯套1015高压电缆YJV-10-3*35米43016动力电缆VV-3*150+264、*75米4017动力电缆VV-3*70+2*35米45018动力电缆VV-3*50+2*25米28019动力电缆VV-325+210米42020动力电缆VV-310+26米50021绝缘电线BVV-4m/相100022绝缘电线BVV-2.5m/相10003.3.4 4施工照明施工照明本标工程施工部位分散，各部位工程量不大，施工现场照明主要以碘钨灯为主，在潮湿和易触及带电体场所的照明使用行灯变压器降至 36V。临时工房照明采用日光灯和白炽灯。根据国家相关规范特制定以下各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区及生活区的照明度设计标准，见表 3-3。表 3-3最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照65、明度（L）1一般施工区、开挖和弃统区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2003.5施工供风本标施工用风主要用于 xx 水厂场平工程、各水厂构筑物基础开挖、xx 江取水泵站基础开挖、预沉间及原水加压泵房基础开挖、清水池基础开挖以及输水管线管槽开挖等。施工部位站线较长且部位分散。为满足施工需要，根据施工进度、施工强度和作业面要求，结合现场实际情况，施工供风系统结合施工部位采用分散布置，具体布置如下：（1）本66、工程土石方施工主要集中在 xx 水厂，在 xx 水厂设置供风站（砖瓦房，15m2）。供风站配备 DVY-9/7 空压机 2 台，从供风站引 DN50 风管至施工部位附近，供风能力 18m3/min。同时，另行配备 4 台 DVY-3.5/7 移动式空压机，前期配合供风站用于水厂场平开挖施工，后期主要用于满足构（建）筑物基坑开挖及场区工艺管道基槽开挖等零散土石方施工部位用风要求。（2）预沉间及原水加压泵房基础开挖、xx 江取水泵站基础开挖及清水池基础开挖工程量较小且部位分散。根据施工进度安排，以上部位土石方开挖采用流水作业，拟配备 2 台 DVY-3.5/7 移动式空压机，配合施工进度，依次在以67、上各部位进行布置，满足供风要求。（3）输水管道管槽开挖工程量较小且部位分散，拟由以上 2 台移动式空压机负责供风，满足施工供风要求。（4）供风主要设备及材料详见下表 3-4。表 3-4供风设施主要设备及材料名称布置位置供风能力（m3/min）主要配置备注型号及规格单位数量1#供风站xx 水厂30m3/minDVY-9/7台2DVY-3.5/7台450 风管m15032 风管m280闸阀 DN50个2闸阀 DN32个42#供风站6m3/minDVY-3.5/7台2移动式供风32 风管m40闸阀 DN32个23.3.6 6施工供水施工供水为满足本合同工程施工和生活用水需要，结合各施工部位较为分散的68、特点，施工供水规划如下：（1）预沉间及原水加压泵站以及 xx 江取水泵站施工临时供水系统在 xx 临时隧道出口处设置 30m3砖砌水池，在 xx 江内设置 2 台潜水泵（型号：200QS30-54/4，流量 30m3/h，扬程 54m，功率 7.5KW，1 用 1 备），通过 DN80 钢管（全长约 60m）加压供水至 30m3砖砌水池内，负责供应预沉间及原水加压泵站以及 xx 江取水泵站施工用水。待 xx 取水头部至预沉间输水管道安装完成后，接 DN80 支管接至 30m3砖砌水池，由 xx 供应施工用水。（2）xx 水厂以及左岸 2#清水池施工临时供水系统1）在 xx 水厂左侧阶地高程 269、803m 阶地设置 50m3砖砌水池。根据现场勘查，xx水厂左侧冲沟为常流水。施工前期，拟在冲沟设置浆砌石挡水坝并引 DN100 钢管至砖砌水池，负责向 xx 水厂施工区及左岸 2#清水池供应生产用水。待 xx 取水头部至xx 水厂输水管道安装完毕后，从输水管道上接 DN100 钢管至砖砌水池，满足施工用水要求。2）由 50m3砖砌水池接 DN32 钢管至生活营地，在生活营地旁设置 5t 净水器 1台，满足生活营地生活用水要求。（3）左岸 1#清水池以及右岸清水池施工临时供水系统左岸1#清水池以及右岸清水池混凝土由设置在xx临时隧道处的混凝土拌和站集中拌制，由混凝土运输车运输至现场进行浇筑。现70、场施工用水主要为冲仓用水及养护用水，用水量较小。拟由 5t 洒水车拖水供应。（4）输水管道镇（支）墩养护用水由 5t 洒水车拖水供应。（5）检验、试验用水各水池的满水实验及管道压力试验用水均利用设计的系统供水，弃水就近引排入设计的排水系统。（6）施工临时供水系统主要设备及材料见下表 35。表 35施工临时供水系统主要设备及材料序号工程项目规格型号单 位数量备注1砖砌水池50m3座12砖砌水池30m3座13净水器5t台14潜水泵200QS30-54/4台25钢管DN100P=1.0MPAm4806钢管DN80P=1.0MPAm2007钢管DN50P=1.0MPAm608钢管DN32P=1.0MP71、Am409塑料软管20m20010闸阀DN100P=1.0MPA个211闸阀DN80P=1.0MPA个212闸阀DN50P=1.0MPA个413球阀DN32P=1.0MPA个214球阀DN20P=1.0MPA个83.3.7 7施工通讯施工通讯利用中国移动通讯系统，同时配备手机，对讲机以满足施工要求。3.83.8砂石骨料加工系统砂石骨料加工系统本工程所需砂石料自行采购。采购砂石料分别堆放，分为中石、小石、砂三种。满足高峰月平均日浇筑强度的用量。3.93.9混凝土拌和系统混凝土拌和系统本工程施工部位相对分散，混凝土浇筑主要集中在 xx 水厂施工区以及预沉间及原水加压泵站施工区。混凝土拌合站采取分散72、布置的原则进行布置，具体布置如下：（1）根据现场勘查及图纸设计，xx 水厂前期车辆无法直接到达现场，需修建水厂进场道路。混凝土拌合站施工前期无法在 xx 水厂进行修建。为尽快形成战斗力，具备施工条件，缩短施工准备时间。工程开工后，在 xx 临时隧道出口处设置 1#混凝土拌合站，具体布置如下：1）混凝土拌合站沿 xx 临时隧道出口道路呈条形布置，占地面积 160m2。混凝土拌合站内配置 2 台 JS350 强制性搅拌机（此搅拌机拆装方便，自动控制，称量准确可靠，操作容易，搅拌均匀高效，出料迅速干净，生产能力 17.521m3/h）。2）混凝土拌合站主要负责向预沉间及原水加压泵站以及 xx 江取水73、泵站供应混凝土。同时，根据施工进度安排，左岸 2#清水池、右岸清水池等主体构筑物待预沉间主体构筑物浇筑完毕后流水作业，以上部位施工场地狭窄，无合适部位设置混凝土拌合站，拟由 1#混凝土拌合站供应，由混凝土运输车运输至现场进行浇筑。3）输水管道镇支墩部位分散且混凝土浇筑工程量小，拟由 1#混凝土拌合站供应，由混凝土运输车运输至现场进行浇筑。（2）本工程水厂混凝土浇筑量较大，约占混凝土浇筑总量 50%左右。为便于施工，待水厂进场道路形成后，在水厂左侧高程 2783m 阶地设置 2#混凝土拌合站，占地面积 130m2，拌合站内配置 2 台 JS350 强制性搅拌机。主要负责向 xx 水厂施工区以及左74、岸 2#清水池供应混凝土。（3）xx 取水头部混凝土浇筑量较小，同时，该施工部位距离 xx 排水箱涵进口（车辆可到达）处约 400m 左右。为满足混凝土浇筑要求，xx 取水头部混凝土采用现场拌制，拟在 xx 取水头部设置 3#混凝土拌合站，占地面积 30m2。拌合站内配备一台 J1-250 自落式搅拌机（生产能力 35m3/h）。（4）混凝土拌和站设置详见下表 3-6。表 3-6混凝土拌和站布置情况一览表名称拌和机配置砂石料堆场水泥仓库备注1#混凝土拌和站JS350/2 台120 m240 m2xx 临时隧道处2#混凝土拌和站JS350/2 台100 m230 m2xx 水厂处混凝土拌和站J175、-250/1 台20 m210 m2xx 取水头部处合计240 m280 m23.103.10现场试验设施现场试验设施材料试验本工程试验主要为本合同段砂浆、混凝土、砂石骨料和钢筋的取样和管道压力、水池满水试验。混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的质量检测、检验工作，混凝土配合比设计，提交各项试验成果及检测报告等，充分利用我集团公司在现场已设立的试验室。现场工艺试验我集团公司将按规范中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验（如土料填筑、金属结构焊接、检测等）。现场工艺试验完成后，集团公司现场经理部将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送工程师审批，经批准76、后再用于施工。3.113.11附属加工车间附属加工车间附属加工车间由钢筋加工厂、模板加工厂和金结加工厂组成，负责本工程的钢筋、木模及金结等加工任务。本工程各施工区布置相对较为分散，其中以 xx 水厂施工区、预沉间及原水加压泵站以及 xx 江取水泵站施工区为工程主要施工区。考虑到 xx 水厂前期车辆无法直接到达现场，需修建水厂进场道路。附属加工车间施工前期无法在 xx 水厂进行修建。为尽快形成战斗力，具备施工条件，缩短施工准备时间。工程开工后，在 xx 临时隧道出口处设置 1#附属加工车间，占地面积 180m2。主要负责本工程除左岸 2#清水池及 xx 水厂外，其它所有构建筑物以及输水管道镇（支77、）墩的钢筋、模板及金结等加工任务。本工程钢筋、模板及金结加工主要集中在 xx 水厂部位，待 xx 水厂进场道路形成后，在 xx 水厂左侧高程 2783m 阶地修建 2#附属加工车间，占地面积 240m2，负责xx 水厂以及左岸 2#清水池的钢筋、模板及金结等加工任务。附属加工车间根据施工总进度安排以及现场工程进展情况提前加工，均衡生产，以减少日加工强度和现场堆放量。综上所述，附属加工车间布置情况如下表 3-7。表 3-7附属加工车间布置情况一览表名称面积（m2）备注简易房活动板房占地1#附属加工车间（xx 临时隧道出口处）钢筋加工厂80180模板加工厂30金结加工厂30值班室及机具库房152#78、附属加工车间（xx 水厂左侧阶地）钢筋加工厂150240模板加工厂30金结加工厂30值班室及机具库房15合计350304203.13.12 2各类仓库各类仓库3.12.1设备、材料仓库在 xx 水厂左侧阶地内设置专用设备、材料仓库，拟布置简易房 200m2，活动板房 60m2，占地面积 300m2，主要存放永久性设备、材料。设备材料到场后，会同监理进行技术检验和交货验收，按技术条款的规定进行材料的抽检和工程设备的检验测试后，入库。设备、材料仓库布置如下表 3-8。表 3-8设备、材料仓库布置情况一览表名称活动板房（m2）简易房（m2）占地面积（m2）布置位置备注设备材料仓库60200300 x79、x 水厂左侧阶地合计602003003.12.2油库本工程拟在 xx 水厂左侧高程 2793m 阶地（位于水厂进场道路旁）设置油库，占地面积 100m2，建筑面积 15m2（砖混）。实施时遵守中国有关安全规程的规定，周边拉铁丝网以利安全。3.12.3炸药库本工程炸药需用料较小，拟利用我集团公司现场已有的炸药库，不另行设置炸药库。项目部将按照业主和监理要求遵守爆破安全管理规定，当天领料当天爆破，多余部分当天退还给炸药库。3.13.13 3临时办公及生活福利房屋临时办公及生活福利房屋临时办公及生活福利房屋布置在 xx 水厂左侧高程 2795m 阶地内。待水厂进场道路形成后，陆续布置职工宿舍、办公用80、房、食堂、厕所等施工管理、生活福利设施，建筑面积 1340m2，占地面积 670m2。同时，拟配备 2 台中巴，负责除 xx 水厂工区以外其它各施工部位施工人员上下班接送工作。3.13.14 4施工期环境保护水保设施施工期环境保护水保设施（1）本合同工程施工环境保护的内容：1）施工弃渣的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；3）水道污染的防治；4）施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；6）考古和历史文物的保护；7）完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的任务1）将按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助做好81、施工弃渣治理，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道；2）将按政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件；3）将保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理；4）将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复；5）将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或损坏在现场挖掘出的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗82、迹或物品，并马上通知工程师。（3）本合同工程施工环境保护的技术措施1）开挖边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖时，做到随挖、随运，永久防护将跟进施工、及时保护。2）噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本集团公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于 2 名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，本集团公司将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、供风站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，本集团公司将配置 1 台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。对于废气、废83、水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理。3）卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本集团公司除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。4）场地清理，在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在工程完建期，本集团公司将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和84、多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。3.153.15安全文明施工设施安全文明施工设施3.15.1施工期安全监测场地开挖过程中，除加强周边排水措施和及时支护外，拟对高于 10m 的边坡和监理人要求的边坡进行变形观测，掌握边坡变形和位移情况，以指导施工，保证安全。边坡表面变形观测采用设立观测墩，利用全站仪采用前方交会法及三角高程测量等手段监测其水平位移及垂直位移。观测灯设在边坡上相对地质情况较好的稳定地段，具备较好的通视条件并避开输电高压线等磁场较大的区域。灯顶安装强制对中基座，其倾斜度小于 4，并用防护盖加以保护。施工过程中，85、定期进行观测，保证观测频率，及时整理观测资料。3.15.2开挖挡碴和集碴设施根据现场实际采用编织袋装堆码防护壁垒或用竹跳板搭设挡渣和集渣设施，用脚手架管支撑。3.15.3文明施工设施本工程施工期实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的文明施工措施限度减少施工对现有环境的影响，工程完工后严格按合同要求进行场地及环保措施。使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求，最大清理及恢复。现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工作业人员一律挂牌86、上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观。3.15.4 其它安全文明设施（1）本集团公司在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工安全文明措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。（2）重要场所，安装避雷针、设防护网和隔离带等安全设施。（3）高边开挖在集料平台设挡渣坎防滚石及开挖平台设临时防护栏等安全设施。（4）设置漏电保护及接地等安全设施。（5）设防护栏等安全设施。（6）在其它各施工场所及工作面根据需要设置其它一切必要的安全设施。3.15.5各种信号的设置本集团公司将在工区内设置一切87、必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。3.163.16其它临时设施其它临时设施3.16.1砂浆拌和系统砂浆拌和系统按施工进展、部位就近相对固定布置。共配备 JZQ250 砂浆搅拌机8 台以满足施工要求。3.16.2现场值班房（1）各构（建）筑物施工现场值班室1）xx 水厂及左岸 2#清水池现场物资材料的看管由 2#附属加工车间值班室负责，不再另行设置。2）xx 江取水泵站、预沉间及88、原水加压泵站由 1#附属加工车间值班室负责，不再另行设置。3）根据施工进度安排，左右岸清水池采用流水作业，拟设置拼装移动式活动值班房 1 座，占地面积 15m2。依次在左岸 1#清水池以及右岸清水池布置，负责现场物资材料的看管及小型机器具的保管工作。（2）输水管道施工现场值班室本工程输水管线施工占线较长，主要分两个施工面进行平行作业。在管道施工过程中，各施工面均设置拼装移动式活动值班房 1 座，占地面积 15m2，合计 30 m2。负责现场物资材料的看管及小型机器具的保管工作。3.16.3消防设施本合同工程实施时，拟在仓库、施工辅助企业区、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱。重要场所89、，如木材加工车间库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。3.13.17 7施工用地计划施工用地计划本合同工程临时施工用地计划见表 3-9。表 3-9施工临时用地计划表用途面积（平方米）位置需用时间左支沟水厂及左岸 2#清水池施工道路6160 xx 渣场至 xx 水厂边坡用途面积（平方米）位置需用时间xx 取水头部施工道路600 xx 取水头部左岸 1#清水池施工道路900左岸 1#清水池右岸 1#清水池施工道路600右岸 1#清水池右岸 2#清水池施工道路3000右岸 2#清水池混凝土拌合站160 xx 临时隧道出口混凝土拌合站130 xx 水厂左侧阶地混凝土拌合90、站30 xx 取水头部附属加工车间180 xx 临时隧道出口附属加工车间240 xx 水厂左侧阶地供风站15xx 水厂左侧阶地配电室15xx 临时隧道出口配电室15xx 水厂左侧阶地各类仓库400 xx 水厂左侧阶地油库100 xx 水厂左侧阶地临时办公及生活福利房屋670 xx 水厂左侧阶地现场值班室45左右岸清水池以及输水管道施工部位，移动式布置合计132603.13.18 8施工总平面布置图施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图 LHKC-201103-T-01xx 水厂工区施工总平面布置图、LHKC-201103-T-02预沉间及原水加压泵站工区施工总平面布置图。第四章施工总91、进度计划4.14.1编制依据及原则编制依据及原则编制依据（1）xx 江 xx 水电站坝区供水系统（xx 水厂）工程施工、设备采购安装及运行管理招标文件。（2）招标文件给定的工期。（3）集团公司自身的施工能力、人力物力资源状况。编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程内容及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。（3）充分考虑各施工部位的施工干扰，合理制定工期，确保施工安全。4.24.2施工进度计划施工进度计划施工控制性工期本公司经认真研92、究招标文件中规定的控制性工期，为保证工程的顺利进行，结合提前供水目标。本工程定于 2011 年 05 月 20 日工程开工，2012 年 01 月 14 日具备向白玛营地、xx 隧道消防系统和 1#承包商营地供水条件，2012 年 08 月 30 日工程完工。总工期为 469 天。施工队伍安排及工作衔接根据本工程的工作内容和进度安排，考虑设置 6 个专业施工作业队，分别如下：（1）土石方施工队本工程土石方施工主要集中在 xx 水厂，其它部位土石方施工工程量相对较小。拟成立 1 支土石方施工队，负责本工程的土石方施工。以 xx 水厂土石方施工为主体进行施工，其它部位土石方施工以构筑物施工为主体，93、穿插进行。（2）土建队本工程构筑物施工主要集中在 xx 水厂，xx 水厂构筑物混凝土浇筑量及钢筋制安占工程总量约 50%。为实现均衡生产，合理配置，避免资源浪费，拟成立 2 支土建队。土建一队：负责 xx 水厂絮凝沉淀池及清水池施工，流水作业，确保工作任务连续，尽量保证均衡施工。土建二队：由于预沉间及原水加压泵站土建工程前期投入人员多。为确保均衡施工，土建二队优先进行预沉间及原水加压泵站主体施工，待主体施工完毕后，实现人员分流，一部分施工人员进行 xx 江取水泵站施工，另一部分人员进行 xx 取水头部以及左右岸清水池施工。（3）房建队本工程 xx 江取水泵站房建项目由土建二队完成，其它房建项目94、主要包括 xx 水厂综合用房，加药间以及水厂门卫室等，拟成立 1 支房建队进行流水作业，尽量保证均衡施工。（4）管道安装队本工程管道安装存在以下特点：1）xx 取水头部至 xx 永久桥段、5#路 1#隧道出口（xx 渣场）至 xx 水厂段存在多条输水管线平行布置的特点。2）为确保于 2012 年 1 月 14 日具备向白玛营地、xx 隧道消防系统和 1#承包商营地供水条件，工程开工后必须优先进行 xx 取水头部至 xx 永久桥段、5#路 1#隧道出口（xx 渣场）至 xx 水厂段等部位输水管线施工。从施工角度考虑，以上平行管道同时进行施工，施工前期须投入大量的管道安装施工人员。根据本工程管道安95、装特点，为实现均衡生产，合理配置，避免资源浪费，拟成立 1 个管道安装队，开工后，优先集中进行以上段平行管道的安装。安装完毕后，实现人员分流，xx 永久桥至白玛营地段输水管道、xx 水厂至左岸清水池及瓦支沟段输水管道、xx 水厂至 3#路输水管道作为一个施工面，xx 永久桥至 1#承包商营地段输水管道、4#路输水管道安装、右岸中转水池至右岸清水池输水管道作为一个施工面。两个施工面平行作业，各施工面内输水管道采取流水作业。确保工作任务连续，尽量保证均衡施工。（5）综合队拟成立 1 支综合队，负责 xx 水厂浆砌石挡墙、保温车间安装、临建设施施工及运行维护、各构（建）筑物以及及场区工艺设备、管道、96、照明、电气自控等安装施工任务。4.2.3主要项目的施工进度安排4.2.3.1准备工程（1）目前葛洲坝集团公司在 xx 省内有较强的施工队伍正在施工或进入尾工阶段，而且我集团公司设备基地现有足够的机械设备已保养待用，一旦宣布中标，我集团公司立即组织前期人员、设备进场，开始主体工程施工。（2）接到中标通知后，人员和设备根据施工进度计划，将提前安排陆续进场。前期人员设备进场后，即可进行 xx 水厂进场公路、主要临建设施及风水电施工，以满足主体工程施工需要。（3）施工准备 2011 年 05 月 20 日开始，2011 年 08 月 05 日完工，工期为 78 天。施工准备 18 天后（2011 年 97、06 月 07 日）具备施工能力，进行 xx 水厂进场道路和预沉间基础土石方开挖施工。.4.2.3.2xx 江取水泵站施工xx 江取水泵站施工安排在 2011 年 08 月 11 日至 2012 年 07 月 30 日进行，总工期为 355 天。4.2.3.3xx 取水头部施工受 xx 汛期来水量过大的影响，为确保施工安全，xx 取水头部施工安排在枯季进行施工，即 2011 年 11 月 01 日至 2011 年 12 月 20 日进行，总工期为 50 天。4.2.3.4预沉间及原水加压泵房施工预沉间及原水加压泵房施工安排在2011年06月07日2012年05月01日进行。总工期为 225 天98、。4.2.3.5xx 水厂施工xx 水厂施工安排在 2011 年 06 月 07 日2012 年 08 月 08 日进行，总工期 429天，其中：（1）水厂总平工程施工期为 2011 年 06 月 07 日2012 年 07 月 15 日，共计 405天；（2）絮凝沉淀池及保温车间工程工期为 2011 年 09 月 08 日2012 年 08 月 08日，共计 336 天。（3）水厂清水池工程工期为 2012 年 02 月 16 日2012 年 08 月 05 日，共计 172天；（4）综合用房工程工期为 2011 年 10 月 08 日2012 年 07 月 05 日，共计 272天。（5）99、加药间工程工期为 2012 年 01 月 31 日2012 年 05 月 08 日，共计 99 天。.6左岸 1#、2#清水池工程左岸 1#、2#清水池施工安排在 2011 年 10 月 30 日2012 年 07 月 02 日进行，总工期 247 天。.7右岸 1#、2#清水池工程右岸 1#、2#清水池施工安排在 2012 年 04 月 17 日2012 年 08 月 01 日进行，总工期 107 天。.8输水管道工程输水管道施工安排在 2011 年 06 月 04 日2012 年 07 月 22 日进行，总工期 415天。其中 2012 年 01 月 14 日具备向白玛营地、xx 隧道消防100、系统和 1#承包商营地供水条件。.9竣工验收竣工验收包含单体调试和系统试运行以及完工验收工作，安排在 2012 年 08 月09 日2012 年 08 月 30 日进行，总工期为 22 天。其中：由于本工程设备较多且相距较远，单体调试和系统试运行工作较为复杂，故安排在 2012 年 08 月 09 日2012 年 08 月 23 日进行，工期为 15 天。完工验收包施工报告等含相关资料的收集整理工作，安排在2012年08月24日2012 年 08 月 30 日进行，总工期为 7 天。4.34.3关键线路关键线路本合同工程的施工关键线路为：工程开工建立控制网、临建设施设计报批水厂进场道路修建水厂101、场地清理水厂场平土石方施工及衡重式挡墙施工水厂絮凝沉淀池及保温车间施工工程竣工验收。4.4.4 4施工工期保证措施施工工期保证措施按施工总进度计划安排，本工程将于 2011 年 05 月 20 日开工（所用资源按此开工日期配置），2012 年 01 月 14 日具备向白玛营地、xx 隧道消防系统和 1#承包商营地供水条件，2012 年 08 月 30 日工程竣工。一旦中标，我公司将严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。4.4.1施工组织保证措施将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性102、能优良、配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。4.4.2技术管理保证措施公司将按 ISO9000 质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程管理部、质量环保部为指导，试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由集团公司聘请的技术专家团及时进行咨询、指导。（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的技术方案做103、好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（3）技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（4）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、周施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。4.4.3质量管理保证措施项目部将按照 ISO9002-GB/T19002 104、质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4.4.4施工资源管理保证措施机电物资部及综合办公室，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。4.4.5 5附图附图（1）施工总进度计划详见105、附图 LHKC-201103-T-03施工总进度计划横道图。第五章xx 江取水泵站施工5.15.1概述概述xx 江取水泵站取水规模 4200 m3/h，属于小型泵站，位于 xx 永久桥下游处。取水泵站含圆筒、泵房及配电室三大部分，采用引水钢管将江水引入圆筒内，采用长轴深井泵一次提升至预沉间，具体详见招标附图。建筑物级别为 5 级，泵站防洪标准：设计洪水位重现期取十年，校核洪水位重现期取 20 年。xx 江取水泵站主要工程量见表 5-1。表 5-1xx 江取水泵站主要工程量序号项 目 名 称单位工程量备注1土石方明挖m32600.912土石方回填m3390.753余土弃置m31068.664C2106、5 混凝土m31130.355C15 混凝土m334.356空心砖墙m3143.397钢筋制安t144.108装修工程项15.25.2施工难点及对策施工难点及对策施工难点（1）取水泵站施工季节性强，必须制定可靠的施工方案确保在枯水期完成高程2619.39m 以下的施工。结合招标图纸设计和现场条件，施工围堰及圆筒施工是本工程的关键。如何选择围堰方式，确保施工围堰工程量小、可行性高、投入成本低、施工工期短，是本工程的重点及难点。如何在确保施工质量的情况下，快速有效的完成圆筒施工是本工程的重点及难点。（2）取水泵站施工必须错开雨季，结合水文资料显示，工区雨季为 5-10 月，取水泵站主要在冬季进行施107、工，如何采取有效的技术措施，合理安排施工进度，快速高效的完成土建施工。在确保混凝土浇筑质量的同时，在雨季来临前，完成洪水位以下构筑物的土建施工，并及时拆除围堰，是本工程的重点及难点。施工对策（1）根据现场勘查，取水泵站施工部位靠江侧为裸露的岩石，呈缓坡。为避免围堰投入过大，占用工期较长。根据我公司常年进行类似工程施工经验，施工围堰采用“筑岛围堰”进行施工，筑岛围堰具有施工工程量小，施工难度低，工程造价小等特点，尤其适用于缓坡地形条件。（2）为尽可能缩短圆筒结构施工时间，根据我公司常年进行类似工程施工经验，圆筒结构采用滑膜施工，具有施工工期短，混凝土浇筑质量高等特点。（3）在进行取水泵站施工期间108、，结合现场特点，对施工围堰及圆筒施工两个关键点进行方案优化，选择合理的施工方案，缩短施工时间。并适当加大投入人力、设备及材料，集中打歼灭站，确保满足施工强度要求。（4）结合现场实际，制定详细的冬季施工技术措施，确保冬季施工混凝土浇筑质量。5.35.3主要施工方法主要施工方法5.3.1施工程序xx 江取水泵站施工程序详见框图 5-1.图图 5-1取水工程施工程序框图取水工程施工程序框图测量放线场平开挖围堰施工泵站基坑开挖引水管管槽开挖底板及 0.6m 以上结构施工圆筒结构施工泵站结构施工钢走道及爬梯施工工艺设备安装竣工验收围堰拆除第一节引水管埋设基坑排水引水管安装完成5.3.2场平开挖根据现场勘109、查，取水泵站施工部位原始边坡上堆积大量开挖弃渣，取水泵站场平优先用 1 台 1.2m3反铲将堆积的弃渣从上之下分层进行挖除至裸露的基岩，开挖坡比同图纸设计。石方开挖采用预裂梯段爆破，利用 YT-28 手风钻钻孔钻爆开挖。爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，优先进行爆破试验，确定各项爆破参数。在开挖施工过程中，不断修正爆破方案，以达到最佳的爆破开挖效果，具体爆破设计详见第七章。开挖弃渣除用于围堰填筑施工外，其余用 4 台 15t 自卸车集中运输至 xx 渣场进行弃渣。5.3.3施工导流（1）施工导流设计方案根据现场勘查，取水泵站施工部位岸坡为风化裸露基岩，呈缓坡形式。结合岸坡特点，为尽可能110、减小围堰工程量，降低投入，缩短施工工期，取水泵站施工导流采用筑岛围堰，具体设计方案如下：1）根据水文资料显示，xx 水电站工区雨季为 5-10 月，根据我集团公司在 xx 水电站长期的施工经验，10 月份来雨量相对较少且江面水位已接近枯水位。为确保在来年雨季来临前，完成洪水位以下构筑物的土建施工，并及时拆除围堰。施工围堰于 10 月初开始进行施工，施工江水水位暂按枯水位以上 1m 进行考虑，即施工水位高程 2600.34m。2）筑岛围堰参照土石围堰相关参数进行设计。3）筑岛围堰在泵站上游面填筑宽度超出基坑边缘 8m，背水面超出基坑边缘 7m，迎水面超出引水管口 3m，填筑坡度按 1:2.5 进111、行设计。4）考虑安全高度 0.5m，筑岛围堰填筑高程为 2600.84m，平均填筑深度约 2m。合计施工围堰填筑量约 1660m3。填筑料主要采用泵站场平开挖渣料，同时，为进一步降低围堰渗水量，对填筑料进行改良，即将泵站场平开挖渣料与 xx 水厂开挖土方按 3:1 比例进行混合。合计需填筑泵站场平开挖渣料 1245m3，xx 水厂开挖土方 415m3。5）为确保干地作业，筑岛填筑完成后，进一步进行止水处理，即在已填筑好的平台上距离承台边缘 3m 处设置防渗粘土墙，粘土墙宽 2m，填料采用 xx 水厂开挖土方，合计需填筑 480m3。6）筑岛围堰具体设计详见图纸xx 江取水泵站围堰设计图。（2）112、施工方法筑岛围堰填料用装载机摊铺，由岸坡开始逐渐向前推挤，避免直接倒入江中被水洗去泥土。首先填筑高度比江面高出 50cm，填筑完成后，用 18t 振动碾碾压，碾压过程中注意观察围堰顶面不得低于江面。碾压密实后，将筑岛围堰外围用双层彩条布包裹，用装载机铲运抛石压住彩条布下边，使其紧贴河床，防止填料被江水冲走，同时，尽一步降低围堰渗水量。彩条布上方压在现有筑岛的平面上，进行二次填筑。二次填筑采用分层填筑，用 18t 振动碾分层碾压密实至设计高程。筑岛填筑完成后，进行进一步止水处理，即已填筑好的平台上距离承台边缘 3m处用反铲开挖一条 2m 的防渗粘土墙。防渗粘土墙采取边挖边填边夯实的方式，连接成环113、，将基坑整体包裹。5.3.4泵站基坑开挖（1）施工准备1）泵站基坑开挖在筑岛围堰施工完成后进行。2）基坑开挖前先由测量人员根据施工图纸，进行测量放样并做好明显的标识撒白灰线。（2）基坑开挖1）进行测量放样后，即可进行基坑开挖。优先用 1 台 1.2m3反铲对围堰填筑料进行挖除，用 4 台 15t 自卸车出渣运输开挖料至 xx 渣场，直至挖至基岩面，开挖边坡坡度 1：0.75。2）基岩面利用 YT-28 手风钻造孔，钻爆开挖。基岩面采取浅孔预裂爆破，底面预留保护层，采取水平光面爆破。渣料用反铲挖装，由自卸车出渣运输开挖料至 xx渣场。（3）基坑排水基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、降雨汇水和施工废114、水等，主要来水为围堰渗水。本工程围堰填筑料采用碎石土回填料，同时，在基坑四周设置防渗粘心墙，渗透系数较低，围堰渗水量不大。经综合计算围堰渗水、降雨汇水和施工废水，基坑排水量约 310m3/h。基坑开挖后拟在基坑内侧四周开挖截面为 0.80*0.50 沟槽进行汇水，低凹部位开挖 2 个集水坑，集水坑尺寸为 1.01.0m，深 2.0m，基坑内来水自流汇入集水坑，利用 3 台潜水泵（型号：150QW2-7-7.5，流量 210m3/h，扬程 7m，功率 7.5KW,两用一备）将围堰渗水抽排至泵站下游江内。根据施工进度安排，基坑经常性排水时间主要为 2011 年 10 月至 2011 年 12 月中115、旬，历时 2 个月。5.3.5引水管管槽开挖为避免引水管管槽爆破影响泵站结构稳定性，引水管管槽待泵站基坑开挖完成后立即进行，具体施工方法如下：（1）在进行管槽开挖前，在筑岛围堰平台上优先进行引水管加工，将引水管取水喇叭口至圆筒外壁 2m 处的引水管一次加工成型。（2）管槽开挖优先用 1 台 1.2m3反铲对围堰填筑料进行挖除，直至挖至基岩面，开挖边坡坡度 1：0.75。（3）基岩面利用 YT-28 手风钻造孔，钻爆开挖。管槽采用两边采用预裂(或光面)爆破技术，槽内石方类似保护层分层爆破开挖方法，起爆网络呈“V”型布置，顺槽逐排起爆，以减轻对两侧边坡的冲击震动。（4）开挖渣料就近堆放，用于后期管116、槽回填。（5）管槽开挖完毕后，将引水管进水口处用双层彩条布进行包裹并放入管槽内，防止泥沙或江内渗水通过引水管管口进入泵站基坑内。由测量人员对管道埋设标高及水平位置进行复测，确保引水管满足埋设要求。进行引水管镇墩浇筑，待引水管镇墩浇筑完成并达到设计强度后，利用开挖渣料分层回填并用蛙式打夯机进行夯实至管槽内，分层厚度 30cm，对围堰进行恢复。5.3.6底板以上 0.6m 结构施工（1）钢筋施工钢筋在钢筋加工间统一加工制作后，由汽车利用现有道路直接运至进行绑扎安装。钢筋绑扎安装施工方法及施工技术要求详见章节“构筑物钢筋施工”。（2）预埋件埋设预埋件埋设主要包括滑膜支撑杆及圆筒引水管套管等，在立模以117、前，依据滑膜设计和图纸设计，依次进行安装。安装完成后，设置定位架，保证位置准确。（3）模板施工底板及框架柱采用标准组合钢模板进行拼装，圆筒结构采用定型钢模板进行拼装，利用 DN40 脚手架钢管进行支撑。支架必须支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑有防止滑动具体措施。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。模板安装施工方法及施工技术要求详见章节“构筑物模板施工”。（3）混凝土施工1）混凝土拌制混凝土在 1#拌和站集中拌制.2）混凝土运输与入仓混凝土由混凝土运输车沿现有道路运输至仓位，采用溜槽配串筒入仓。3）118、铺料与平仓仓内由人工用铁锹将混凝土料堆赶平，保证混凝土浇筑分层厚度。底板混凝土沿长边方向由一端向另一端分层退浇，分层厚度 50cm。池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道，边浇边拆纵向栈道，同时后退横向栈道。圆筒混凝土采取环向分层法浇筑，分层厚度 30cm。与底板整体浇的圆筒混凝土及框架柱混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑 30 分钟后进行，防止混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。4）振捣圆筒混凝土及框架柱混凝土采用50 插入式振捣棒振捣，池底板先用50 插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器拖振。5）收仓混凝土浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对混凝土表面搓平、拍实，保证混凝土119、面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除混凝土表面力，避免裂缝。6）混凝土养护混凝土养护采用人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的 12h 以内开始进行，浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准，养护用水与混凝土拌制用水相同。5.3.7圆筒施工5.3.7.1圆筒结构施工程序圆筒结构施工主要采用滑模施工，底板以上 0.6m 采用常规施工，便于滑膜安装，0.6m 以上部分采用滑膜施工。圆筒结构施工程序如下图 5-2。5.3.7.2滑模装置设计滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统组成。图解如下图 5-3。（1）模板系统模板主要采用 P3015 定型120、钢模板。转角处加工成配套的定型钢模板。围圈采用75*5 角钢，内、外各设三道，围距 600mm。上围圈距模板上口 150mm，围圈在转角处为刚性节点。提升架高 2.5 米，立柱为16a 槽钢，上、下横梁用12.6 槽钢制成。（2）操作平台系统操作平台系统是浇筑混凝土、绑扎钢筋、堆放混凝土、钢筋、小型设备的工作平台。操作平台由主桁架和次桁架、平台铺板组成。桁架之间的连结均采用螺栓连接。吊脚手架主要用来检查滑出混凝土的质量，表面装饰，模板的检修和拆除及混凝土的养护，所有吊脚手架外侧均设防护栏杆，并张挂安全网到底部，吊脚手架的铺设宽度为 80cm。底板以上 0.6m结构施工滑模装置设计滑模装置制作、121、组装塔吊安装筒体浇筑、滑升循环滑模装置拆除泵房结构施工图图 5-2圆筒结构施工程序框图圆筒结构施工程序框图滑模装置模板系统操作平台系统液压系统施工精度控制系统模板围圈提升架操作平台吊脚手架支承杆液压千斤顶液压控制台油路系统限位调平装置水平度观测垂直度观测调整控制措施图图 5-3滑模装置组成滑模装置组成（3）液压系统支承杆是千斤顶向上爬的轨道，也是滑模的承重支柱，支承杆采用25 圆钢。支承杆长度为 3-5 米，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于 4 种，每种长度相差 50cm，滑升后，支承杆末端距千斤顶上顶 25-35cm 时，即接上新支承杆。支承杆连接一律采用剖口焊接，焊好后用手提砂轮磨平。122、液压千斤顶型号为 GYD-35 型，千斤顶分组布置，布置间距为 1.5m。液压控制台采用 1 台 YHT-56 型液压控制柜，千斤顶和控制柜用高压胶管联接，胶管弯曲直径应大于 10D（D 为胶管直径），弯曲处离接头最短距离为 8D。（4）施工精度控制系统在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志划出水平线。模板滑升以水平线作为基点，不断按每次提升高度将水平线上移和进行水平度观测。定期对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。在每个千斤顶顶部安装筒形限位调平器。保证整个模板水平上升。固定布置光学垂准经纬仪 DJ6-C6，在操作平台对应地面123、测点的部位设置接收靶。定期对滑模装置的垂直度进行观测与检查、调整。5.3.7.3滑模装置组装滑模装置组装和钢筋绑扎及砼浇筑穿插进行。滑模装置组装程序如下图 5-4。（1）搭设组装平台，清理场地，底板以上 0.6m 圆筒结构混凝土凿毛冲洗。（2）在底板上弹出泵站各部位的中心线，以及模板、围圈、提升架、平台桁架等物件的位置线，同时在底板上设置观测垂直偏差的点。安装提升架围圈模板操作平台油路系统千斤顶液压控制台联动试运行浇砼、初升升后大检查正常滑升升高 3m 后挂外吊脚手架图图 5-4滑模装置组装程序滑模装置组装程序框图框图（3）将已组装好的提升架吊至规定位置，用枕木垫高，架好，各提升架之间用上、下124、两道角钢围圈连成整体，形成空间物架，并且要仔细检查提升架的垂直度和上、下横梁的水平度。（4）安装主桁架和次桁架，各螺栓连接处一定要拧紧。（5）在上、下两道围圈上挂内外模板，模板与模板之间用“U”型卡连接或螺栓连接，此时要注意检查校正模板的锥度，单侧模板的倾斜度为模板高度的0.1%0.3%，并以模板 1/2 高度处的净距作为结构截面设计宽度。防止产生无锥度和反锥度。（6）挂内吊脚手架，铺设操作平台铺板。（7）用塔机吊装液压控制柜，安装高压油管、千斤顶、动力线路、电焊机、照明、简易拔杆等。（8）进行通油排气，空调试验。千斤顶空滑两个行程，爬升高度约 5cm，作千斤顶爬升情况记录，检查内操作平台尺寸125、的变化，测量复核各部位尺寸，有误差时则进行调整，调整后再空滑两个行程，确认无误后，对整个系统进行全面验收。（9）滑模滑升 3 米左右，进行外吊脚手架的安装，并在吊脚手架上安装环形水管，对滑出的混凝土进行洒水养护，冬季施工时，采用保温被覆盖进行养护，不得洒水养护。（10）滑模装置组装允许偏差见下表 5-2。表 5-2滑模装置组装允许偏差序号内容允许偏差(mm)1模板装置中线与结构轴线32模板边线与结构物轴线外露5隐藏103围圈位置垂直方向5水平方向34提升架的垂直度25模板倾角度上口+0，-1下口+26千斤顶的位置57圆模直径58相邻模板的平整度29操作平台的水平度10（11）液压系统各部分安装126、前，必须进行单体检查，合格后方能安装。千斤顶在 1.52.0t 的荷载作用下，测量实际升程，选定升程一致者，分组编号。全部千斤顶都调成 2.5cm 的升程，以减少偏差，油管安装前要用气泵打压冲洗干净。（12）液压系统现场组装完成后支承杆尚未插入前，应进行空调试压，先将千斤顶一端接头螺丝松开，然后充油排气，当拧开的螺丝孔排油后，即认为排气完毕，管路充满了油，再拧紧螺丝，即可进行试压。试验压力为 80120kg/cm2，经过 5 分钟，重复试压 3-5 次，不发生问题，即认为合格。5.3.7.4预埋件和预留孔的留设（1）预埋件的预留滑模施工中，有许多预埋件，埋件是随模板滑升而逐步安设的。为保证其位127、置正确和避免遗漏，施工前，技术人员应绘制埋设件的平立面图，标明型号、尺寸、标高、位置和数量。施工时设专人负责，采取按图消号的办法，逐步安设、检查。埋件必须设置牢固，可将它们焊接在结构主筋上，预埋件距模板上口约 5mm，待模板滑过后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。（2）空洞的预留1）框模法：事先按照设计要求的尺寸支承孔洞框模，可用钢材、木材或钢筋混凝土预制件制作。其尺寸可比设计尺寸大 2030mm，厚度应比内外模板的上口尺寸小510mm。框模应按设计要求位置留设，安装时，可同墙壁中的钢筋或支承杆连接固定。2）孔洞胎模法：事先按孔洞具体形状，制作空心或实心的孔洞胎模，尺寸应比设计尺寸要求大 5128、10mm，厚度至少比内外模上口小 1020mm，四边稍有倾斜，便于模板滑过后取出胎模。5.3.7.5混凝土的浇筑及滑升（1）混凝土的配制为滑模施工配制的混凝土，除须满足设计强度之外，还应满足滑模滑升的特殊工艺要求，应根据施工现场的气温变化情况(最高和最低气温)、设计强度等级、滑升速度、结构类别和原材料情况，试配出几种凝结速度的配合比，供施工现场选用。滑模施工要求混凝土出模强度达 0.20.4N/mm2，因此混凝土初凝时间一般控制在 2h左右，终凝时间控制在 46h，调节混凝土的凝结时间，可在混凝土中掺加外加剂。配制的混凝土应具有较好的和易性，以利捣固和减少滑模提升时的摩阻力，塌落度控制在 58129、cm，配制时可适当加大细骨料的含量。混凝土在 2#拌和站集中拌制。（2）混凝土的运输混凝土在 2#拌和站集中拌制后，用混凝土运输车沿现有施工道路运输至筑岛围堰平台处，装至手推车内，采用塔吊将混凝土吊至操作平台上，再由人工入模浇筑。进行滑模施工时，为便于施工人员上、下操作平台，在圆筒的上游位置，搭一个脚手架梯。（3）混凝土浇筑滑模施工时混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑的制度，浇筑前划分区段，使每区段混凝土浇筑量和时间大致相同，尽量对称下料。气温较高时，首先浇筑内墙，后浇筑受阳光直射的外墙。根据仓面情况选用插入式振捣器沿筒体均匀布置，在一层料铺完后，对称振捣，以求滑升时摩阻力接近，发现平台130、小量偏扭，则按反方向下料和平仓振捣，加以纠正。振捣时，不得碰、触钢筋、支承杆、模板及预埋件，振动棒插入下一层混凝土中的深度控制在 5cm 以内，交接处应防止漏振。混凝土的施工和滑模提升是反复交替进行的，整个施工过程可分为三个施工阶段。1）混凝土初浇施工阶段：这个施工阶段是以滑模组装并检查结束后，开始浇混凝土至模板开始提升为止。目的是配合模板的滑升，实际检验混凝土的凝结时间，出模强度、塌落度等各项技术指标，为使第一阶段的混凝土易于脱模。所有钢模平面均刷一道脱模剂。2）混凝土的随浇随升施工阶段。这个阶段混凝土的浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。这是混凝土浇筑时间最长的施工阶段，对工程131、质量和施工速度影响很大，每次提升前，混凝土宜浇到距模板上口以下 5cm 处，并应至少留一道水平筋在混凝土外，作为绑扎上层水平钢筋的标志。3）混凝土的末浇施工阶段。混凝土浇筑至与设计标高相差 1 米时，即进入该阶段，此时混凝土的浇筑速度应逐渐放慢，对模板进行准确的抄平和找正工作后，将最后的混凝土一次浇完。（4）模板的滑升当该层混凝土已振捣完毕，各工种作完滑升前的准备，清除了影响滑升的障碍，确定了提升冲程次数及是否采取纠偏后，由现场总指挥通知提升。液压操作人员操作时，应注意进油时间要充分，达到规定压力后停止进油。回油也必须使全部千斤顶都充分回油，提升冲程结束后，发出讯号，并测量冲程作好记录。1）初132、升试滑时，应将全部千斤顶同时升至 510cm（24 个冲程），滑升过程必须尽量缓慢平稳。用手指按已脱模的混凝土，若混凝土表面有轻微的指印，而表面的砂浆不粘手，或滑升时有“沙沙”的响声时，即可进入初升。模板初升 35cm 高时，应及时对各部进行整修后，方可转入正常滑升。2）正常滑升进入正常滑升后，可按计划的班次和流水段施工。每次提升的总高度与混凝土分层浇筑的厚度一致，为 30cm（12 个冲程）。一个循环 3.03.5 小时，前 2.02.5小时为浇捣混凝土后 0.51.0 小时为完成模板滑升、测量、检查变化、绑扎钢筋、接支承杆、混凝土表面修整、模板清扫、吊运钢筋等工作，如此循环上升，三班连续作133、业，平均每班上升 60cm。一般情况下，必须遵循在每次提升后半小时，只能下料平仓，不能振捣，以防刚出模的混凝土塌落。3）末升当模板升至距高程 2619.39m 平台 1 米左右时，即进入末升，此时放慢速度，当混凝土浇筑到达平台底部时，滑模停止浇混凝土。（5）停滑处理整个筒壁在滑升过程中，不应出现施工缝。如遇到特殊原因，停止施工时，应采取下列措施：1）混凝土停浇以后，每隔 0.51 小时启动依次千斤顶，上升一个行程，如此连续 4h 以上，直至模板内最上面一层混凝土已凝固，不会再与模板粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的 1/2。2）继续施工时，应对液压系统进行运转检查。因停滑造成的水平134、施工缝进行认真处理，将粘结于模板钢筋表面的混凝土块清除干净，同时将水平施工缝凿毛，用水冲走残渣，再浇一层 35cm 后 1：2 水泥砂浆，然后继续浇筑原配合比的混凝土。3）墙面的处理对于混凝土施工质量较好的墙面，只需在脱模后用木抹子，将凹凸的部分抹平即可，对脱模后存在问题的墙面，应按处理混凝土弊病的有关措施进行。4）脱模后的混凝土应适时加以覆盖和浇水养护。（6）滑模的拆除1）待末滑阶段混凝土达到拆模强度后，即可进行滑模拆除。2）尽可能采取分段整体拆除，在地面解体、防止部件变形。先拆除油路，液压控制台及电器设备，再拆模板，桁架提升架、千斤顶。3）拆除后，对提升模板系统进行清刷，对液压系统进行除锈135、涂油，然后入库。5.3.8泵房施工（1）根据图纸设计，框架柱距离圆筒结构最近距离仅为 0.2m，为确保滑膜施工，泵房施工待圆筒结构施工完毕后进行。（2）框架柱、梁及楼板模板均采用定性组合钢模板，局部采用 25mm 松木板作模板，利用 DN40 脚手架管进行支撑。（3）高程 2619.39 平台以下框架柱梁及板，沿泵站四周搭设双排脚手架并分层铺设竹跳板作为施工人员施工平台。施工平台在每层框架梁处及每层框架梁中间进行设置。同时，为了确保施工平台稳定，竖向每四步架，纵向每 5 跨立杆设一处连墙杆，连墙杆与框架柱、梁及圆筒进行连接。高程 2619.39 平台以上泵房施工采用外挂脚手架。（4）钢筋统一136、在钢筋加工厂加工成型，用汽车沿现有道路拖运至现场后，由塔吊进行垂直运输，由人工搬运至仓位进行绑扎安装。（5）泵房具体施工方法详见第十章。5.3.9钢走道及爬梯施工（1）钢走道及爬梯施工待高程 2630.8m 楼板浇筑完成后进行，采取先钢走道后爬梯的顺序进行安装。（2）安装施工前，根据施工图纸，由施工人员在附属加工车间对钢走道及爬梯各构件统一加工成型。用汽车运输至现场，由塔吊进行垂直运输，由人工辅助就位并进行安装。（3）安装过程中，由施工人员利用泵房施工平台优先进行钢走道及爬梯龙骨安装，然后依据施工图纸逐步进行拼装，边拼装边形成通道及施工平台，依次逐步完成钢走道及爬梯施工。（4）钢走道及爬梯详细137、施工方法详见第十三章钢结构制作及安装。5.3.10引水管施工引水管主要施工重点在于如何确保施工人员干地作业，将引水管进行焊接拼装成型并满足引水管埋设要求。结合招标图纸设计，为确保满足引水管施工作业要求，引水管安装在分两阶段进行施工，具体如下：第一阶段：在筑岛围堰施工过程中进行，优先在围堰平台上将引水管取水喇叭口至圆筒外壁 2m 处的引水管一次加工成型。在筑岛围堰施工过程中，将引水管按设计图纸进行埋设，将焊缝留在距离圆筒外壁 2m 处，具体详见章节 5.3.5。第二阶段：第二阶段的管道安装必须在圆筒结构混凝土已经浇筑到 xx 江自由水面以上，并且混凝土具备足够的强度以保证管道安装时不遭到破坏时进138、行。其具体施工按下面的步骤进行。（1）根据图纸设计，泵站底板超出圆筒外壁 2.2m，底板底部距离引水管中心2.5m，因此，将引水管焊接部位控制在距离圆筒外壁 2 左右范围，该部位位于基坑悬空面，可确保干地焊接施工。（2）在施工前先对钢管按设计要求进行防腐并一端预先打好坡口，利用塔吊辅助穿过圆筒上预留的套管，通过测量以保证钢管钢管在平面以及高程上均准确到位，进行钢管的焊接对接。焊接过程中，利用基坑内设置的潜水泵对基坑渗水进行强排，确保焊接干地作业。（3）将引水管进水阀门进行安装后，将进水管与套管之间的空隙打油麻辨密封，并且将阀门全关，以保证江水不进入取水泵站内。围堰拆除待泵房结构施工至防洪水位以139、上，即高程 2619.39 平台以下框架柱梁及板施工完成，对围堰进行拆除。围堰采用 1 台 1.2m3反铲，由江边逐步向施工道路进口处退挖，退挖过程中，注意对引水管口的保护，防止对引水管口造成破坏。开挖弃渣用 4台 15t 自卸车拖运至 xx 渣场弃渣。5.45.4施工进度计划施工进度计划xx 江取水泵站施工进度计划详见施工总进度计划横道图。5.55.5主要资源配置计划主要资源配置计划5.5.1主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划见表 5-3。表 5-3主要施工设备配置计划表序号设备名称型号及规格单位数 量备注1塔吊QTZ50台121.2m3反铲CAT320台133.1m3装载机ZL-50140、D台14推土机D80A-18台15振动碾YZ18台16空压机DVY-3.5/7台27手风钻YT-28个2815t 自卸汽车台49混凝土搅拌机JS350台210砂浆搅拌机JZQ250台111液压千斤顶GYD-35个2012液压控制台YHT-56套213钢筋切断机DJ5-40台214钢筋调直机GT4/14台215木工多用机床MQ431A台116电焊机BX300台217插入式振捣器HZ-50台418平板式振捣器ZB2.2台219经纬仪J2台120水准仪S05台121全站仪DTM530台15.5.2主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见表 5-4。表 5-4主要劳动力配备计划表序号工种人数备注1测量工141、22机械操作手53司机45电工26炮工27混凝土工48模板工69钢筋工410泥瓦工311电焊工212普工30合计645.65.6质量、安全保证措施质量、安全保证措施xx 江取水泵站土石方开挖、混凝土浇筑及泵房施工等施工质量、安全保证措施详见章节第七章至第十章，不再另行陈述。5.6.1滑模施工质量保证措施5.6.1.1质量控制滑模工程施工按液压滑动模板施工技术规范（GBJll387）等有关标准、规定，进行跟班质量检查。对混凝土的质量检验符合下列规定：（1）标准养护混凝土试块的组数，每一工作班不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中留一组；（2）对混凝土出模强度的检查，每一142、工作班不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相增加检查次数；（3）在每次模板滑升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。5.6.1.2工程验收滑模工程的验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020492）和液压滑动模板施工技术规范（GBJll387）等规范要求进行。其工程结构的允许偏差符合下表 5-5 的规定。表 5-5滑模施工工程结构的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线间相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的 1%并不得超过40标高每层10全高30垂直度每层层高小于或等于 5m5层高大于 5m层高 0.1%143、全高高度小于 10m10高度大于或等于 10m高度的 0.1%，并不得大于 50壁截面尺寸偏差+10，-5表面平整（2m 靠尺检查）抹灰8不抹灰5预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差205.6.1.3质量问题的处理（1）支承杆弯曲在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可采取以下措施：1）支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠情144、况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。对于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后，将弯曲处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，将支承杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，保证必须要的焊缝长度。2）支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。发现支承杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。对于弯曲不大的支承杆，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条；当支承杆的弯曲程度较大时，将145、弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对头焊接。如用上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。（2）混凝土质量问题的分析与处理见表 5-6。表 5-6混凝土质量问题分析、处理一览表序号质量问题原因分析处理方法1混凝土水平裂缝或被模板带起模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升纠正模板的倾斜度，使其符合要求纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂纠正垂直偏差时，缓慢进行，防止混凝土弯折；序号质量问题原因分析处理146、方法提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，立即将松散部分清除、另外支模，并将模板的一侧做成高于上口 100mm 的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余部分剔除；模板表面不光洁，摩阻力太大经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。2混凝土的局部坍塌混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严147、格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模扳开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。对已坍塌的混凝土，及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土(同品种的水泥)，修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，另外支模补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。3混凝土表面鱼鳞状外凸(出裙)模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差：纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。严格控制每层混凝土的浇灌厚度(一148、般不宜超过 30cm)，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。4混凝土缺棱掉角模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在 0.30.5范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下；钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；振捣混凝土时，碰动主筋(尤其采用高频振捣器时)，将已凝固的混凝土棱角振；严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短(如长度为 2149、50300mm)的振捣器。棱角处模板倾斜度过大或过小。5保护层厚度不匀混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；钢筋绑扎的位置不正确。经常注意检查和保持钢筋位置的正确。6蜂窝、混凝土振捣不密实，或振捣不匀；改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；序号质量问题原因分析处理方法麻面、气泡及露筋石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；混凝土接搓处继续施工时，先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的混凝土；混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。对于已出现蜂窝、麻150、面、气泡及露筋的混凝土，脱模后，立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。5.6.2滑模施工安全保证措施滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。滑模施工中的安全技术工作，除遵照一般施工安全操作规程外，尚遵照液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ6589）规定，在施工前制定具体的安全措施。5.6.2.1一般规定（1）滑模工程开工前，根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组识设计的一部分，报监理人151、审批后实施。滑模工程施工负责人对安全技术全面负责。（2）滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和液压滑动模板施工技术规范的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报领导研究处理。（3）对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员相对固定。（4）滑模施工中经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，对设备、工152、具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。（5）滑模操作平台上的施工人员定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适高空作业疾病的，不得上操作平台工作。5.6.2.2施工现场与操作平台（1）在圆筒周围，必须划出施工危险警戒区。警戒线至圆筒的距离，不小于圆筒高度的 l10，且不小于 10m。当不能满足要求时，采取有效的安全防护措施。危险警戒线设置围栏和明显的警戒标志，出入口设专人警卫，并制定警卫制度。（2）危险警戒区内出入口、地面通道及机械操作场所，搭设高度不低于 2.5m的安全防护棚。（3）塔吊布置在危险警戒区以外153、，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方；（4）滑模操作平台的设计具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并有相的设计变更文件。（5）操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞设盖板封严。操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，设钢制防护栏杆，其高度不小于 120cm，横挡间距不大于 35cm，底部设高度大于 18cm 的挡板。在防护栏杆外侧满挂铁丝网或安全网封闭，并与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于 10cm。154、操作平台的内外吊脚手架，兜底满挂安全网，并符合下列要求：1）不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不大于 50cm；2）对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手加强防护措施；3）安全网片之间满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。5.6.2.3垂直运输设备与动力、照明用电（1）滑模施工中所使用的垂直运输设备，根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。垂直运输设备，有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全155、保护装置不完善的垂直运输设备。垂直运输设备安装完毕后，按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。对垂直运输设备，建立定期检修和保养的责任制。（2）装拆塔式起重机等的地锚，按定值设计法设计时的经验安全系数，符合下列要求：1）在垂直分力作用下的安全系数不小于 3；2）在水平分力作用下的安全系数不小于 4；3）缆风绳和锚索必须用钢丝绳，其安全系数不小于 3.5。（3）滑模施工的动力及照明用电设有备用电源。如没有备用电源时，滑模施工现场的场地和操作平台上，分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备，有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。从156、地面向滑模操作平台供电的电缆，以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度大于操作平台最大滑升高度 10m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不大于 2.0m，其下端理顺，并加防护措施。（4）滑模施工现场的夜间照明，保证工作面照明充分，其照明设施符合下列规定：1）施工现场的照明灯头距地面的高度，不低于 2.5m，在易燃、易爆的场所，使用防爆灯具；2）滑模操作平台上的便携式照明灯具，采用低压电源，其电压不高于 36V；3）操作平台上有高于 36V 的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡配有防雨灯伞或保护罩。滑模操作平台上采用 380V 电压供电的设备，装有触电保安器。经常移动的157、用电设备和机具的电源线，使用橡胶软线。5.6.2.4通讯与信号（1）在滑模施工组织设计中，根据施工的要求，对滑模操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，作出相的技术设计，其主要内容包括：1）对通讯联络方式、通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定；2）制定相的通讯联络制度。（2）在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，设专人管理和使用。垂直运输机械启动的信号，由重物停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前发出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。5.6.2.5防火（1）操作平台上设置足够和适用的灭火器以及其158、他消防设施；操作平台上不存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。（2）混凝土养生用水管及爬梯等，宜随滑随安，以供消防及人员疏散使用。冬期施工时，滑模操作平台上不得采用明火取暖。5.6.2.6施工操作（1）工程开始滑升前，进行全面技术安全检查，并符合下列要求：1）操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要求；2）液压系统经试验合格；3）垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格；4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；5）通讯联络与信号装置试用合格；6）安全防护设159、施符合施工安全技术要求；7）防火、避雷、防冻等设施的配备，符合施工组织设计的要求；8）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；9）各项管理制度健全。（2）操作平台上材料堆放的位置及数量符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件及时清理运至地面。模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压控制台由持证人员操作。初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，及时纠正。每作业班设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不低于 02MPa。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，立即停滑处理。严格按施工组织设计的要求控制滑升速度，严禁随意超速滑升。（3）滑升过程中，操作平台160、保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于 40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对高差，不得大于 20mm。严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作乎台纠偏方法时，操作平台的倾斜度控制在 1以内。当圆形筒壁结构发生扭转时，任意 3m 高度上的相对扭转值，不大于 30mm。（4）施工中按下列要求对支承杆的接头进行检查：同一结构截面内，支承杆接头的数量不大于总数量的 25，其位置均匀分布；当空滑施工时，根据对支承杆的验算结果，采取加固措施。滑升过程中，随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，及时查明原因161、，并采取有效的加固措施。5.6.2.7滑模装置的拆除（1）滑模装置拆除(包括施工中改变平台结构)，必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并监理人审批后方可实施。（2）滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。（3）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。滑模装置拆除前，检查各支承点埋件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在施结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，经结构验算确定，且不低于 15MP162、a。（4）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。第六章xx 取水头部及防护工程施工6.16.1概述概述xx 取水头部合计 2 座，采用底格栏栅形式，将格栅井设置在挡渣坝背水面。取水点高程根据沟水处理构筑物确定。通过取用 xx 沟水，经 DN350 涂塑钢管及 DN500螺旋钢管分别向白玛营地及 xx 水厂供水，施工工程量较小。6.26.2施工总程序施工总程序结合现场勘查以及招标图纸说明，xx 枯季水量较小，最枯流量为 0.029 m3/s。为确保163、施工安全，xx 取水头部安排在枯季进行施工，待预沉间主体工程施工完毕后，实行人员分流，进行 xx 取水头部施工。6.36.3xxxx 取水头部防护工程设计取水头部防护工程设计根据招标文件要求，xx 取水头部前后防护工程包括上游导流渠 20m，下部泄洪渠 30m。上游导流渠设计根据图纸设计，xx 取水头部采用底格栏栅取水，设计理念：不改变冲沟沟水过流形态，利用在过水主河道设置挡渣坝，在挡渣坝背面设置格栅井，通过沟水过流，截取沟水。可有效避免因冲沟石渣淤积或冲沟发生大型泥石流造成取水头部堵塞，无法正常取水。结合这一设计理念，上游导流渠采用喇叭口引流取水设计，只对冲沟沟水进行正常引流至取水头部处，不164、另行设置挡水坝进行蓄水，具体设计如下。（1）工艺设计根据 xx 资料显示，xx 沟水宽度在 615 米左右，主流宽度在 24 米左右，两侧坡度较陡，沟水在 2789m 高程处向上游分成两个支沟，其中一个支沟水流较小，另外一个支沟的水量较大。较大水流支沟的地势很陡，施工较为困难。结合招标图纸设计，xx 取水头部引水断面宽 9m，高 1.8m。上游导流渠采用喇叭口设计，全长 20m，导流渠分前池及导流明渠两部分，导流渠口净空宽 12m（与冲沟两侧山体进行连接，具体宽度根据现场实际进行调整），高 1.8m。渠口部位设置防渗墙，防渗墙基槽坐落在原始基岩面上（若不能开挖至基岩面，防渗墙深度需1.5m），165、防止冲沟沟水渗流至取水头部下游，确保取水头部正常取水。前池宽度 9m，高 1.8m，同取水头部尺寸。导流渠沿冲沟主河道进行布置，纵向坡度同冲沟坡度。（2）结构设计根据现场勘查，xx 取水头部距离 xx 排水箱涵进口处约 400m，车辆无法到达。为便于施工，冲沟沟水上游导流渠采用浆砌石结构，内用 1:2 水泥砂浆粉刷，粉刷厚度 20mm。根据现场勘查，xx 取水头部上游冲沟表面主要为碎石土，部分位置有裸露的基岩面，基岩厚度及基岩下部地质情况不明。在施工期间，可根据取水头部开挖情况，进一步明确。考虑取水头部位于冲沟内，地质条件一般较差。因此，地质条件暂按风化卵石层进行考虑，底板基础需进行换填，换填166、深度 1m，换填料采用碎石土，换填密实度0.95。导流渠具体设计详见图纸 LHKC-201103-T-08xx 取水头部防护工程设计图。下部泄洪渠设计下部泄洪渠主要功能为引排冲沟沟水，通过与上游导流渠结合，将冲沟沟水引流至取水头部进行取水并引排至取水头部下游。同时，有效的对取水头部进行防护，防止冲沟沟水长期冲刷取水头部附近边坡，造成水土流失和取水头部结构失稳等多方面问题。结合泄洪渠功能要求，具体设计如下。（1）工艺设计由于泄洪渠主要起引排作用，泄洪渠断面满足洪峰流量引排要求即可，根据取水头部设计，引流断面宽 9m，高 1.8m，同取水头部尺寸。泄洪渠分护坦和泄洪渠两部分，全长 30m。护堤全长167、 7m，在泄洪的同时，对取水头部进一步进行加固，防止取水头部失稳。泄洪渠全长 23m，主要起泄洪作用，将冲沟沟水引至取水头部下游。（2）结构设计泄洪渠结构设计同上游导流渠，具体设计详见图纸 LHKC-201103-T-08xx 取水头部防护工程设计图。6.46.4主要施工方法主要施工方法施工程序施工程序：施工便道修筑施工导流基础开挖及换填取水头部施工导流渠及泄洪渠施工。6.4.2施工导流根据冲沟地形，在取水头部施工区上游 20m 以外区域采用编织袋装土围堰断流，围堰高 2m，上宽 1m，迎水面 1:0.75，背水面 1:0.5，堰体内埋设 4 根100PVC 管进行导流，PVC 管采用脚手架钢168、管架空通过取水头部施工区，将冲沟沟水引流至施工区下游，确保施工区干地施工。合计需编织袋装土 60m3，100PVC 管安装 240m。6.4.3基础开挖及换填xx 取水头部反铲及车辆无法到达，由人工进行开挖，若预孤石用 YT-28 手风钻钻孔，采用预裂爆破进行分解，由人工清除。在冲沟附近就近取土与开挖料混合作为回填料，由人工分层摊铺，分层厚度 30cm，用蛙式打夯机分层夯实。多余开挖弃渣采用人工清理集料并利用当地马帮背运至 xx 排水箱涵进口处，由人工装 5t 自卸车运至 xx 渣场。6.4.4取水头部施工（1）钢筋绑扎本工程所有钢筋均在钢筋加工场内进行工厂式加工，统一编号，采用 5t 汽车运169、输，由人工搬运至仓位进行绑扎。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。（2）模板本工程混凝土模板均采用标准钢模板组件进行拼装，局部异性结构采用木模。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，支架必须支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（3）混凝土砂石料及水泥等采用由人工配合当地马帮转运至施工现场，混凝土由 3#混凝土拌和站现场集中拌制。1）下料下料设专人指挥，仓位内下料地点由振捣的170、专业人员负责指挥。下料时注意分层厚度。坝体砼直接入仓，池壁砼先卸在栈道的铁板上，由人工用铁锹转入仓内。2）平仓仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。3）振捣插入振捣器振捣方法及要求：插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成 4045角。两种方法不得交替使用，以防漏振，振捣时，做到快插慢拔。平板式振动器振捣方法及要求：平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为 25-30s，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度 3-5cm，防止漏振。底板振捣时，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动171、，这种复合振动时，平板移动可快一些，避免过振出现砼离析。平板振动器振动倾斜砼表面时，由低处向高处移动，以保证砼振实。4）注意事项每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一般每振点振捣时间 20-30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒有效作用部分长度的 1.25 倍，在振捣上一层时，插入下层中 5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。振动器距离模板不大于 0.5R，也不紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。5）养护为保证172、已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，本工程采用草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于 14 天。6.4.5导流渠及泄洪渠施工（1）石料就近选取不小于 40Mpa 的毛石料，不足部分外购，采用自卸汽车运输至 xx 排水箱涵进口处，由人工配合当地马帮二次转运至现场。砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制，浆桶送料进仓。（2）砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。（3）浆砌石技术要求及砌筑方法详见章节 8.4.1。（4）内墙抹面：砂浆根据设计要求采用砂浆搅拌机拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，173、采用分层填补，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面。6.56.5施工进度计划施工进度计划xx 取水头部在枯季进行施工，施工进度计划详见施工总进度计划横道图。6.66.6主要资源配置计划主要资源配置计划6.6.1主要施工设备配置计划表主要施工设备配置计划见表 6-1。表 6-1主要施工设备配置计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1空压机DVY-3.5/7台12手风钻YT-28台135t 自卸汽车东风台14混凝土搅拌机J1-250台15砂浆搅拌机JZQ250台16电焊机BX300台17柴油发电机20KVA台18插入式振捣器HZ-50台19平板式振捣器ZB2.2台16.6.2主要劳动力配置计划主要174、劳动力配置计划见表 6-2。表 6-2主要劳动力计划表序号工种人数1测量工22司机13电工14炮工15木工16混凝土工17钢筋工18模板工19泥瓦工310普工15合计27第七章土石方施工7.17.1概述概述土石方施工包括 xx 江取水泵站、预沉间及原水加压泵站、xx 水厂、左岸 1#、2#清水池、左岸 1#、2#清水池及输水工程等施工部位的土石方开挖，各部位主要工程量详见表 7-1。表 7-1土方开挖工程量表编号项目名称单位工程量一xx 江取水泵站工程1土石方明挖m32600.912土石回填m3390.75二预沉间及原水加压泵站工程1土石方明挖m3633.832土石回填m3337.99三xx 175、水厂工程m31土石方明挖m388425.492土石回填m332026.29四左岸 1#、2#清水池工程1土石方明挖m31925.102土石回填m353.70五右岸 1#、2#清水池工程1土石方明挖m3673.962土石回填m3291.64六输水管道工程1土石方明挖m31007.27.2施工重点、难点及对策施工重点、难点及对策7.2.1施工重点、难点（1）目前，xx 水厂进场道路尚未形成，反铲及车辆等大型机械均无法进场施工。进场道路的及时贯通，确保反铲及车辆等大型机械及时进场进行开挖及回填，是本工程的重点。（2）根据表 7-1 显示，本工程土石方施工主要集中在 xx 水厂部位，施工工程量大，如何176、确保土石方施工满足施工强度要求，及时为构（建）筑物施工提供施工工作面，是本工程的难点。（3）xx 水厂土石方施工为高边坡施工，施工期间，加强边坡变形观测是本工程的重点。（4）目前，xx 临时隧道正在进行支护工程施工，6#路及 10#路尚未全线贯通，部分土石方施工部位尚不具备施工条件，施工干扰大。如何尽可能减小施工干扰，合理安排施工进度，有效利用施工资源，是本工程的重点及难点。（5）左岸 1#清水池及右岸 2#清水池施工部位下方均设置有场内交通道路，来往车辆及行人较多，在进行土石方开挖期间如何确保施工安全，防止出现飞石伤人、边坡滚石等安全事故，是本工程的重点。7.2.2施工对策（1）我集团公司对177、本工程高度重视，且拥有丰富的水电站工程和供水工程施工经验和实力及雄厚的技术人员和设备。同时，我公司在 xx 水电站及周边水电站均有相关类似项目正在进行施工，可对人员及设备进行合理调配，缩短施工准备时间。目前，拟投入本工程施工的相关人员及设备均已到位。一旦我公司中标，将围绕关键线路，立即展开 xx 水厂进场道路施工，确保 xx 水厂进场道路在最短时间内具备通车条件，为 xx 水厂土石方施工提供条件。（2）针对 xx 水厂土石方施工工程量大这一特点，我公司将尽可能缩短人员、设备进场时间，加速进行进场道路施工，缩短施工准备时间。同时，适当加大投入人员及设备，确保满足施工强度要求，尽快为构（建）筑物施178、工提供施工工作面。（3）结合现场实际，编制可行的边坡变形观测措施，施工过程中，定期进行观测，保证观测频率，及时整理观测资料。同时，及时进行路堑挡土墙及挡土墙回填施工，确保开挖边坡稳定。（4）在进行工程进度安排时，以关键线路为主线，优先进行具备施工条件施工部位的施工，其他部位穿插施工。同时，加强沟通协调，一旦施工部位具备施工条件后，立即进行施工。（5）左岸 1#清水池及右岸 2#清水池等施工部位石方采取预裂松动爆破，减小装料量，防止飞石伤人。在开挖过程中，在施工区域下方用竹跳板和脚手架管搭设挡渣设施并定期进行清理，防止边坡滚石。同时，在施工部位下方道路处设置安全警戒和安全标识牌，安排专人现场指挥179、交通，确保道路通车安全。7.37.3施工总程序施工总程序针对本工程土石方施工主要集中在 xx 水厂这一施工特点，根据施工进度安排，本工程拟成立 1 个土石方施工队，以 xx 水厂土石方施工为主线，其他部位土石方施工配合构（建）筑物施工穿插进行。7.47.4各部位施工简述各部位施工简述7.4.1xx 江取水泵站（1）土石方开挖xx 江取水泵站土石方开挖分场平开挖及基坑开挖两个阶段。1）场平开挖根据现场勘查，取水泵站施工部位原始边坡上堆积大量开挖弃渣，xx 江取水泵站优先用 1 台 1.2m3反铲将边坡堆积的弃渣从上之下分层进行挖除至裸露的基岩。石方开挖从上到下分层钻爆施工，边坡开挖采用预裂梯段爆180、破，利用 YT-28 手风钻钻孔钻爆开挖。开挖弃渣除用于围堰填筑施工外，其余用反铲直接装车，用 4 台 15t自卸车集中运输至 xx 渣场进行弃渣。2）基坑开挖基坑开挖在筑岛围堰施工完成后进行，优先用 1 台 1.2m3反铲对围堰填筑料进行挖除，直至挖至基岩面。基岩面采取浅孔预裂爆破，底面预留保护层，采取水平光面爆破。渣料用反铲挖装，由 5 台 15t 自卸车出渣运输开挖料至 xx 渣场。（2）土石方回填xx 江取水泵站土石方回填主要用于基坑回填，基坑回填施工料利用围堰填筑料，用 1 台 1.2m3反铲挖运，由人工在基坑内均匀分层摊铺，分层厚度 30cm，用蛙式打夯机分层夯实。7.4.2预沉间181、及原水加压泵站预沉间及原水加压泵站土石方施工工程量较小，主要为基坑开挖及回填。（1）基坑开挖预沉间及原水加压泵站基坑开挖均为石方开挖，位于 xx 隧道内。为确保隧道结构稳定，基坑开挖采取浅孔预裂松动爆破，底部预留保护层，采取光面爆破。在进行基坑开挖时，预先将各构筑物之间管线进行预裂松动爆破，待管道安装时采用1.2m3反铲配合人工进行清理开挖。基坑利用 YT-28 手风钻钻孔钻爆开挖。开挖弃渣用反铲直接装车，用 2 台 15t 自卸车集中运输至 xx 渣场进行弃渣。（2）基坑回填基坑回填料利用开挖渣料，由自卸车拖运至现场后，由人工在基坑内均匀分层摊铺，分层厚度 30cm，用蛙式打夯机分层夯实。7182、.4.3xx 水厂xx 水厂土石方施工主要包括场平开挖及回填、挡墙基槽开挖及回填、构建筑物基坑开挖及回填，水厂内管线管槽开挖及回填等。（1）场平开挖及回填根据图纸设计，生产水厂场区高程为 2785.50m，边坡开挖高差约 25m。土方开挖根据现场情况采用单层横挖法、分层横挖法、单层纵挖法和分层纵挖法相结合的方法施工。土方开挖采用 2 台 1.2m3反铲、1 台 ZL50D 装载机、1 台 D80 推土机配合并装车，除回填料外，其余土料用 8 台 15t 自卸车运输开挖料弃置于 xx 渣场。xx 水厂场平石方开挖工程量较大，开挖至石方时，石方开挖从上到下分层钻爆施工，边坡开挖采用预裂梯段爆破和保183、护层光面爆破方法施工。在石方爆破作业前，将施工方案及安全措施报监理工程师审批。水厂开挖施工时，就近土石方平衡，回填施工面开阔区采用 D80 推土机、装载机配合摊平回填料，18t 振动碾碾压密实。边角等振动碾无法碾压密实区域，用蛙式打夯机分层夯实。（2）挡墙基槽开挖及回填为确保开挖边坡稳定，挡墙采取分段施工，挡墙基槽开挖及回填穿插进行，挡墙下一段土石方开挖料就近用于上一段挡墙土石回填。挡墙基槽开挖采用 1 台 1.2m3反铲进行挖装，开挖料除就近用于挡墙回填外，其余由 4 台 15t 自卸车集中运输至xx 渣场进行弃渣。挡墙回填施工区狭窄，采用人工用手推车运输并均匀分层摊铺，分层厚度小于 30c184、m，用蛙式打夯机分层夯实。（2）构建筑物基坑开挖及回填xx 水厂场地平整后进行构（建）筑物基坑开挖。为避免在 xx 水厂施工现场长期留下深基坑，出现边坡塌方或其它安全事故，构（建）筑物基坑开挖以各单体构（建）筑物施工为主体，根据施工进度安排，围绕构（建）筑物施工陆续展开，穿插进行。基坑土方开挖采用 1 台 1.2m3反铲进行开挖，石方采取浅孔预裂爆破，底部预留保护层，采用水平光面爆破，满足建基面要求，渣料用 1 台 1.2m3反铲挖装，除用于基坑回填部分就近堆放在临时堆料场内，其余渣料用 4 台 15t 自卸车运输至 xx 渣场进行弃渣。基坑回填工程量较小，用 1 台 1.2m3反铲就近在临时185、堆料场挖装，用 5t 自卸车拖运至施工部位，由人工均匀分层摊铺，分层厚度小于 30cm，蛙式打夯机分层夯实。（3）水厂内管线管槽开挖及回填为避免在进行管线管槽石方爆破开挖时，影响构（建）筑物结构安全，开挖构（建）筑物基坑时，对各构（建）筑物之间管线进行预裂松动爆破，待管道安装时采用 1.2m3反铲配合人工进行清理开挖。开挖渣料就近堆放，待管道埋设安装完毕后，由人工均匀分层摊铺，分层厚度小于 30cm，用蛙式打夯机分层夯实直至满足设计要求。剩余渣料由反铲装车，用 1 台 5t 自卸车集中运输至 xx 渣场进行弃渣。7.4.4清水池工程清水池工程包括左右岸 1#、2#清水池，合计 4 座。除左岸 186、2#清水池可利用 xx水厂进场道路外，其它清水池均需修建施工道路。清水池土石方施工以清水池施工为主体，围绕清水池施工，陆续展开，穿插进行。除左岸 2#清水池外，各清水池施工优先结合现有场内道路修建道路至水池施工部位。清水池基坑土方开挖采用 1 台1.2m3 反铲直接开挖，石方采取浅孔预裂爆破，底部预留保护层，采用水平光面爆破，满足建基面要求，渣料用 1 台 1.2m3反铲挖装，用 5 台 15t 自卸车运输。根据施工进度安排，清水池施工采取流水作业，后施工的清水池土石方开挖渣料除用于已施工完毕的清水池基坑回填外，其余开挖渣料集中运输至 xx 渣场进行弃渣。清水池基坑回填由人工均匀分层摊铺，分层187、厚度小于 30cm，蛙式打夯机分层夯实。7.4.5输水管道工程输水管道工程土石方施工主要用于管槽开挖，开挖工程量小且部位分散。管槽开挖采用人工挖除，遇石方管槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，槽内石方类似保护层分层爆破开挖方法，渣料就近堆放，待管道预埋后，由人工分层均匀摊铺，分层厚度小于 30cm，用蛙式打夯机分层夯实直至满足设计要求。剩余渣料由人工装车，用 1 台 5t 自卸车集中运输至 xx 渣场进行弃渣。7.57.5主要施工方法主要施工方法7.5.1施工程序土石方施工按照先整体后局部、先主体后附属的施工程序施工。其施工程序见图 7-1。7.5.2测量放线（1）施工前根据监理工程师提供的控制188、网点，遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，报监理工程师批准并定期复核，确保其精度。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。（2）开挖施工前期采用拓普康 GTS-301 全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m，或按监理人指示作标记。（3）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核。7.5.3场地清理场地清理采用推土机自上而下进行，人工辅助。无价值的可燃物集中烧毁。弃料用装载机、反铲装车，运至弃渣场按规定堆放。7.5.4土方开挖7.5.4.1施工189、工艺土方开挖施工工艺流程见图 7-2。石方爆破开挖修整、防护图图 7-1土石方开挖施工程序图土石方开挖施工程序图测量放线场地清理运至指定弃渣场土方开挖运至堆场备用运至堆场备用验收工序验收运至指定弃渣场运至指定弃渣场7.5.4.2施工方法（1）施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。（2）测量放样：在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。（3）表土清理：正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物190、进行清理，对需挖除树根的范围延伸至开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m。场地清理完毕，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。（4）截水沟施工：边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。（5）土方开挖：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，根据现场情况采用单层横挖法、分层横挖法、单层纵挖法和分层纵挖法相结合的方法。土方开挖采用 1.2m3反铲分191、层开挖，每层厚约 34m，15t 自卸汽车运输出渣。开挖注意事项：开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。图图 7-2开挖施工工艺流程图开挖施工工艺流程图施工验收施工准备表土清理土方开挖坡面修整测量放线（6）坡面修整：大面积土方开挖完成后，人工配合反铲处理边坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。7.5.5石方开挖7.5.5.1施工工艺在石方爆破作业前，将施工方案及安全措施报监理工程师审批，石方开挖工艺流程见图 7-3。岩石开挖采取分层、分块、分序进行。根据边坡开挖厚度依次采192、取预裂梯段爆破和保护层浅孔预裂或光面爆破方法施工。一般边坡开挖按深孔梯段爆破和边坡预裂爆破方法施工。（1）梯段松动爆破梯段爆破以手风钻造孔，最后一排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及准备工作爆破设计、现场试验及报批预裂面布孔（若有）定位钻孔清孔装药人员撤退、警戒瞎炮处理联网起爆空压机安装解除警戒主爆体开挖面放样布孔开挖出碴、工作面清理下一层开挖图图 7-3石方开挖工艺流程图石193、方开挖工艺流程图孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。人工装药时采取主爆破孔以 2#岩石铵梯炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔采用卷装乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按 0.510.55kg/m3考虑,最终单耗根据爆破试验确定。采用孔间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，即电雷管起爆，塑料导爆索传爆。分段起爆药量、梯段爆破单响药量和临近建基面和设计边坡时的最大段起爆药量经爆破试验后，按监理批准的药量控制。梯段松动爆破工艺流程见图 7-4。（2）一般边坡含预裂梯段爆破在非建基面边坡开挖和邻近建基面保护层边坡施工中采用预裂梯段爆破技术，利用钻机钻194、设预裂孔、缓冲孔及主炮孔，一次预裂爆破作业开挖成形。预裂孔间距0.81.0m，钻孔深度根据边坡坡度进行控制。梯段松动爆破工艺流程见图 7-5。首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。钻架角度检查钻架垂度检查清除钻孔平台浮渣测量高程、布孔钻 机 就 位钻孔吹孔装药孔口堵塞联接起爆网络起爆出碴钻孔质量检查起爆网络检查起爆药包加工雷管检查炸药检查图图 7-4梯段爆破施工工艺流程梯段195、爆破施工工艺流程预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合“塔形”装药结构，选用32mm 的乳化炸药，线装药密度拟采用 460g/m500g/m。为降低前排主炮孔爆破振动影响，预裂孔前设置缓冲减震孔，并采取减少炮孔排间距、多钻孔、少装药的方式进行松动爆破，并且爆破孔采用乳化炸药按不耦合柱状“塔形”装药结构装药。在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。见图 7-5。（3）建基面保护层开挖保护层采用手风钻钻设光面孔、主炮孔，一次爆破挖除，196、保护层爆破工艺流程见图 7-6。按照设计高程进行放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明。钻机就位钻设光面孔时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后进行中间过程的深度和角度校核，以钻孔吹孔装药孔口堵塞联接起爆网络起爆清除钻孔平台浮渣测量高程、布孔孔位处理钻孔质量检查起爆网络检查绑扎药串导爆索检查竹片加工图图 7-5预裂爆破工艺流程图预裂爆破工艺流程图钻机角度检查钻机垂度检查炸药检查测量布孔钻孔验孔装药爆破石渣清理基础面冲洗基础面验收图图 7-6水平光爆开挖保护层工艺流程水平光爆开挖保护层工艺流程便及时调整偏差。台阶水平预裂均采用32mm 的乳化炸药不耦合装药，线装药密度 280g/m。现场实施的钻爆方197、案，必须报监理工程师，经试验批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。建基面保护层起爆网路采用非电雷管导爆、导爆索传爆、电力法起爆方式。出渣爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，采用 1.2m3液压反铲挖装，515t 自卸汽车运输出渣。7.5.5.2施工准备（1）勘察边坡的稳定性，对危险部位进行处理。（2）结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。（3）进行原始地形复测，测放开挖边线及高程控制点。7.5.5.3技术要求（1）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯度的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或198、光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，严禁采取自下而上的开挖方式。（2）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（3）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（4）基础开挖后表面因爆破震松的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性199、和力学强度应满足施工图纸的规定。（5）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（6）建筑物基础不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。（7）少量孤石、管道基础、房屋基础石方开挖1）管沟或齿槽开挖采取先两边边坡预裂，采取手风钻造孔，孔间距为 3035cm，线装药密度 150200g/m,分段控制起爆时间相对滞后 100ms。管沟或齿槽预裂一般应超前槽内爆破距离不少于 10m。2）管沟或槽内爆破孔采取手风钻，按 5080cm 间排距造孔，孔底距建基面为50cm,单耗 q=0.60Kg/m3。3）管沟或槽内采取先200、中间后两边的“V”型起爆网络，最大单段药量不超过 50Kg,顺槽向逐排起爆，槽底采取水平光爆或预裂。7.5.5.4边坡变形观测场地开挖过程中，加强周边排水措施和及时支护，对高于 10m 的边坡和监理人要求的边坡进行变形观测，掌握边坡变形和位移情况，以指导施工，保证安全。边坡表面变形观测采用设立观测墩，利用全站仪采用前方交会法及三角高程测量等手段监测其水平位移及垂直位移。观测灯设在边坡上相对地质情况较好的稳定地段，具备较好的通视条件并避开输电高压线等磁场较大的区域。灯顶安装强制对中基座，其倾斜度小于 4，并用防护盖加以保护。施工过程中，定期进行观测，保证观测频率，及时整理观测资料。7.5.6土石201、方填筑土石方填筑包含场区内场地平整回填、构筑物基坑回填、管槽回填、挡墙基槽及墙背回填等。（1）填筑实验填筑施工前，开挖有代表性的填筑料，模拟正式填筑施工状况，进行开挖和填筑试验。开挖试验包括开采方式、开采机械、开采效果等。填筑试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。碾压试验前，对试验场地基础按要求加以平整，并用 18t 振动碾碾压，然后按 24m 宽、10202、m 长、逐层进行摊铺和碾压，完成上述要求的各项试验内容，获得合理的碾压参数。（2）场区回填场区回填区域表面清理经验收合格后，即可开始填筑施工，由 D80 推土机、装载机将开挖土石方料推运至回填处，推土机平整，填筑层厚约 3050cm，用 18t 振动碾根据试验参数碾压密实。填土先从低洼处开始，当填土厚度满足一碾压层后，用 18t 振动碾碾压。靠近场平挡土墙区域，由人工分层摊铺，采用蛙式打夯机分层夯实。（3）构筑物基坑回填构筑物主体完成经验收后，进行基坑回填。回填时由 1.2m3反铲在临时弃料场装自卸车，人工摊平，当填土厚度满足一碾压层后（填筑层厚小于 30cm），采用手扶式振动碾碾压密实。（4203、）管槽回填管槽回填料利用就近回填的渣料，由人工分层均匀摊铺，分层厚度小于 30cm，用蛙式打夯机分层夯实直至满足设计要求。（5）挡墙基槽及墙背回填挡墙基槽及墙背回填料利用下一段挡墙基槽开挖料，由人工用手推车运输并均匀分层摊铺，分层厚度小于 30cm，手扶式振动碾或蛙式打夯机分层夯实。7.7.6 6施工进度计划施工进度计划土石方施工进度计划详见施工总进度计划横道图。7.7.7 7主要资源配置计划主要资源配置计划7.7.1主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划见表 7-2。表 7-2主要施工设备配置计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1反铲CAT320台22装载机ZL-50D台13推土机D8204、0A-18台14振动碾YZ18台15空压机DVY-9/7台26空压机DVY-3.5/7台67手风钻YT-28台1285t 自卸汽车二汽台2915t 自卸汽车卡玛斯 511台8105t 洒水车WSD-5B台111蛙式打夯机HW-70台612Nikon 全站仪DTM530台213水准仪S05台27.7.2主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见表 7-3。表 7-3主要劳动力配置计划表序号工种人数1测量工42机械操作手53司机114炮工65风钻工126空压机工47普工25合计677 7.8.8质量保证措施质量保证措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，特别是保护层的预裂或光面爆破参数设计，并在需要预裂205、或光爆的地方经监理单位批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，尽量减少超欠挖。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限206、制留下的小台阶采用风镐凿除。因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除。（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（6）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。（7）加强施工期变形观测和爆破振动监测，保证边坡开挖施工安全和质量。7 7.9.9安全保证措施安全保证措施(1)严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。(2)开挖施工自上而下分层进行，207、严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。(3)开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。(4)在边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人和坠落事故发生。(5)开挖过程中应注意对边坡的保护。(6)精心制定工程爆破设计，严格控制爆破震动，防止爆破震动对基岩的扰动或影响附近新浇砼或建筑物安全。(7)对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。(8)在施工过程中，应随时对开挖边坡开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位208、进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。(9)在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，应采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。(10)每次爆破前 10 分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人员和机械设备撤离后方可起爆。(11)在电引爆作业区，采用必要的特殊安全装置防止雷雨时的不利影响。(12)对炸药、雷管、等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制，防止流失。(13)爆破施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。(14)对施工全过程进行严格的全面质量安全管209、理，杜绝质量、安全事故的发生。(15)在施工中应加强对施工运输道路维护及道路两侧拦碴围拦的修复、加固。第八章xx 水厂场平工程施工8.18.1概述概述xx 水厂场平工程主要包括路堑挡土墙施工、公路衡重式挡土墙施工、土石方施工以及道路工程的施工。土石方施工详见第七章。xx 水厂场平工程处土石方施工外，主要工程量见表 8-1。表 8-1场平工程主要工程量表序号工程部位单位工程量备注一道路工程1路床整形碾压m217332300 厚碎(砾)石m21733360 厚粗粒式沥青混凝土m21733440 厚中(细)粒式沥青混凝土m217335混凝土立缘石 C30m711二场地工程1路床整形碾压m233512210、30 厚粗砂层m233513100 厚碎(砾)石m233514120 厚混凝土路面 C25m23351三挡土墙工程1M10 浆砌石挡土墙m3156052C15 混凝土扩展基础m320553C20 混凝土压顶m3454现浇混凝土钢筋t3.538.28.2施工重点、难点及对策施工重点、难点及对策施工重点、难点（1）根据施工总进度计划安排，本工程 xx 水厂场区施工占关键线路。路堑墙及时形成，为场平施工提供工作面，确保厂区构筑物及时展开施工，是本工程的重点。而路堑墙施工工程量大，施工工期短，施工强度非常高，确保在施工工期内完成路堑墙施工，是本工程的难点。（2）根据图纸显示，水厂开挖边坡高度约 25m211、，属高边坡。公路衡重式挡土墙施工及墙背回填施工的及时性，是确保边坡稳定的关键，也是本工程的重点。同时，公路衡重式挡墙与水厂构筑物之间距离较近，施工存在相互干扰，如何进行施工总体安排，在尽量避免相互干扰的同时，尽快完成公路衡重式挡墙的施工，是本工程的关键。同时，本工程公路衡重式挡墙工程量大，施工工期短，施工强度非常高，确保在施工工期内完成公路衡重式挡墙施工，是本工程的难点。施工对策（1）结合挡土墙施工强度大的特点，针对挡土墙砌筑编制专项月、周计划来达到控制性目标。同时，根据施工强度，配备足够的人力及设备，采取合理可行的技术措施，实行多工作面分槽分段进行施工，力求在最短的时间内完成挡土墙的砌筑。（212、2）针对公路衡重式挡墙与水厂构筑物之间距离较近，施工存在相互干扰的问题。在进行施工总进度安排时，合理调配，优先进行水厂清水池部位公路衡重式挡墙施工。同时，及时进行絮凝沉淀池人工挖孔灌注桩的施工，为絮凝沉淀池旁公路衡重式挡墙施工提供工作面，尽可能避免施工干扰。8.38.3施工总程序施工总程序场平施工总程序如下图 8-1.8.48.4主要施工方法主要施工方法8.4.1浆砌石挡墙护坡施工（1）挡墙基础开挖及回填详见第七章。（2）浆砌石施工工艺详见下图 8-2。（3）挡土墙分段施工，分段位置和设计的伸缩缝和沉降缝处相同。测量放样基础清理夯实分层砌筑勾缝养护检查验收砌筑砂浆拌制勾缝砂浆拌制图图 8-2浆213、砌石砌筑施工工艺流程浆砌石砌筑施工工艺流程水厂进场道路施工路堑墙施工公路衡重式挡墙施工场区道路施工场平土石方施工图图 8-1水厂场平工程水厂场平工程施工施工总程序总程序（4）挡土墙基础经测量放样后采用 1.2m3反铲开挖并辅以人工进行基础修整，局部无法用机械开挖的，用人工开挖，保证基础平整。砌筑前，对基础表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。（5）石料就近选购不小于 40Mpa 的毛石料，用 15t 自卸汽车运至仓面附近，人工送料进仓。砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制，手推车、浆桶、溜槽、窜筒等送料进仓。（6）浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。同时注214、意泄水孔的位置、尺寸、坡度正确。浆砌石技术要求及砌筑方法：1）砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。2）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。4）毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。5）毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一215、般按 0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。6）砌体每天砌筑的高度，不超过 1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过 0.5m。7）雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。8）挡土墙在砌体砂浆强度达到 70%以上并经隐蔽验收后进行墙背回填，分层填土夯压密实。分层压实厚度控制在 1530cm。排水孔处粘土、反滤层和墙背回填同时进行。（7）水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，砂浆根据设计要求配制。砂浆拌制采用砂浆搅拌机拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，外凸部分均匀美观平齐，初凝后不得扰动。216、施工结束及时对缝面进行养护，时间不少于 21 天。道路施工方法.1碎砾石基层施工采用拌和站拌和，自卸车运输，三辊轴摊铺机摊铺整平，压路机压实的施工工艺。施工采用流水作业法，各工序紧密衔接。.2混凝土面层施工路面混凝土在混凝土拌和站集中拌合，三辊轴机组摊铺施工，由混凝土搅拌运输车配合摊铺机组联合作业，按设计分幅摊铺，30 米为一作业单元，辅助配备小型机具（如排式振捣机、切缝机等）进行路面施工。（1）施工准备施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。（2）模板设置路面板混凝土浇筑侧模采用 10mm 厚钢板加工成槽形模板，对于弯曲段加工异形钢模，异形边则采用木模板，接头处有牢固217、拼装配件。模板支撑采用每 0.8m 间隔处用 L505 角钢加工的三角架支撑，支架用20 插筋作为地桩顶紧。并用木楔将模板调整后，用铁钉、铁丝将木楔与三角架支撑捆牢。立模完成后进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。在混凝土铺筑振捣过程中，对模板进行跟班检测。（3）混凝土的拌和与运输混凝土采用混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运料至施工现场。（4）混凝土的摊铺混凝土运送车辆到达摊铺地点后，直接从路槽内倒入，混凝土摊铺采用三辊轴机组进行摊铺。混凝土的卸料由专人指挥车辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适应。（5）表面修整三辊轴整平机分段整平，振实料位高于模板顶面 520mm，采用前进振动、后退静218、滚的方式作业，最佳滚压遍数经试验试铺确定。作业时，设专人处理轴前料位的高低情况，过高则人工铲除，过低则用混凝土找补。使用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用 3m 靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。混凝土的纹理制做及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。（6）缝施工 纵向施工缝：采用平缝，对已浇筑的面板的缝璧涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。横向缩缝：采用切割法施工，当砼达到设计强度的 25%30%时，采用切割机进行切割。横向施工缝：施工缝设于胀缝或缩缝处。填缝：缝槽应在混凝土养护期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清219、洁，并报监理工程师批准。养护混凝土浇筑作业完成后，即开始养护。用草袋在混凝土终凝后覆盖表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。养护期间实行交通管制，禁止车辆通行。.3沥青混凝土面层施工（1）粗细集料应具有足够的强度和耐磨耗性，并且粗细集料均需洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料与沥青有良好的粘结能力，且粗细集料均符合沥青路面施工及验收规范GB50092-96 中有关的要求。（2）拌制由于本项目沥青混凝土用量较少，为避免在运输途中，沥青混凝土热量散失，拟在现场设置间歇式拌和机进行拌制。拌和机配备除尘设备及拌和温度检测装置、自动记录设备。在拌和过程中逐盘打印沥青及各种粗细集料的用量和拌和温度。而且使拌和机220、具有防止矿尘粉料飞扬的密封性能。（4）运输沥青混凝土现场搅拌后，用手推车运输入仓，运输时采用覆盖篷布保温，防止热量散失，以及防雨、防污染。（5）摊铺摊铺前先对工作面进行清洁、测量、放线、挂线。正式摊铺前，先进行试验段施工，取得松铺系数、最佳机械组合，确定标准配合比等参数。沥青混合料摊铺时采用沥青摊铺机进行摊铺。（6）碾压沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，振动碾以慢而匀速碾压。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，但不得使混合料产生推移、发裂，振动碾从外侧向中心碾压，相邻部分重叠 1/31/2 轮宽，初压采用双钢轮进行，碾压过程中，不得急刹车及突然变线。启动、停止均缓慢进行。复压：复221、压不低于 46 遍，复压后路面达到要求的压实度且无显著轮迹。终压：紧接复压后进行，终压后，路面无轮迹，并至少不低于 2 遍，压实成型的终压温度不低于 80。8.58.5施工进度计划施工进度计划xx 水厂场平工程施工进度计划详见施工总进度计划横道图。8.68.6主要资源配置计划主要资源配置计划主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划详见表 8-2。表 8-2主要施工设备配置计划表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1自卸车15t台22混凝土运输车JCQ3台23装载机ZL-50D台14振动碾YZ18台15三辊轴摊铺机SZB-3台16沥青摊铺机超级 1800台17砂浆搅拌机JZQ250台48混凝土搅222、拌机JS350台19沥青拌和机间歇式台110砼切割机HZQ12台111手推式刻纹机台1主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见表 8-3。表 8-3主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1测量工22机械操作手43司机44模板工25混凝土工26泥瓦工107电工18普工50序号工种人数备注合计75第九章构筑物施工9.19.1慨述慨述本供水工程构筑物主要分布在预沉间及原水加压泵房、xx 水厂及左右岸清水池等部位，均为钢筋混凝土结构。本工程主要构筑物及主要工程量详见表 9-1、表 9-2。表 9-1主要构筑物一览表编号名称规格单位数量备注一预沉间及原水加压泵房1预沉池30.42m2.8m5.35m座32集223、水池30.42m3.55m5.4m座2二xx 水厂1絮凝沉淀池38.30m15m5.1m座222000m3清水池18.1m18.1m5.3m座2三左岸清水池12000m3清水池16.5m16.5m4.45m组2四右岸清水池1300m3清水池14.7m7.5m3.8m座2表 9-2构筑物主要工程量表编号工程名称钢筋（吨）混凝土（m3）备注一预沉间及原水加压泵房121.611060.34二xx 水厂324.192594.10三左岸清水池88.02715.82四右岸清水池19.46160.95合计553.284531.219.29.2施工重点、难点及对策施工重点、难点及对策9.2.1施工重点、难点（224、1）本工程 xx 水厂施工区、预沉间及原水加压泵站以及 xx 江取水泵站施工区相对较为集中，且为构筑物施工主要施工区，工程量相对较大。左右岸清水池部位分散，工程量相对较小。结合部位分散以及施工强度，如何合理布置，统筹安排施工，实现均衡生产，是本工程的重点。（2）构筑物抗渗要求高，确保混凝土浇筑质量，是本工程的重点。进行冬期施工后，如何确保混凝土浇筑质量是本工程的重中之重，也是本工程的难点。9.2.2施工对策（1）本工程 xx 水厂构筑物混凝土浇筑量及钢筋制安占工程总量约 50%。拟单独作为一个工作面进行作业，絮凝沉淀池及水厂清水池采用流水作业，实现均衡生产。预沉间构筑物相对集中，拟单独作为一个225、工作面进行施工，预沉池及集水池采取流水作业。由于预沉池施工期间人员投入相对较大，为实现均衡生产，待预沉池主体施工完毕后，进行人员分流，分别进行 xx 江取水泵站及左右岸清水池施工，左右岸清水池采取流水作业，避免劳动力投入的不均衡性。（2）编制切实可行的构筑物施工专项技术方案，优化混凝土配合比，构筑物底板、顶板一次连续浇筑，不留施工缝，规划浇筑顺序。进入冬期施工后，针对混凝土施工，编制专项冬季施工技术措施，确保混凝土浇筑质量。9.39.3施工总程序施工总程序本工程主要构筑物分 xx 江取水泵站、预沉间及原水加压泵站、xx 水厂、左右岸清水池等四个施工区。根据表 9-1 显示，本工程构筑物施工工程226、量主要集中在 xx 水池工区，约占 50%。根据施工进度安排，xx 水厂单独作为一个工作面进行施工，其它三个施工区作为一个工作面进行施工，流水作业。各施工区内构筑物按流水作业组织施工。施工总程序见框图 9-1。絮凝沉淀池施工准备基坑开挖水厂清水池预沉池基坑开挖集水池左岸 2#清水池基坑开挖左岸 1#清水池右岸 1#清水池右岸 2#清水池xx 江取水泵站xx 水厂图图 9-1构筑物结构施工程序图构筑物结构施工程序图左右岸清水池xx 江取水泵站施工预沉间及原水加压泵站9.49.4主要施工方法主要施工方法9.4.1单体构筑物施工程序（1）预沉池施工程序：基础开挖垫层底板池壁及池顶走道板（分二仓）充水227、试验池壁粉刷。（3）絮凝沉淀池施工程序：基础开挖排泥管埋设垫层底板池壁及池顶走道板（分二仓）充水试验池外排泥渠池壁粉刷。（4）清水池施工程序：基础开挖垫层底板池壁、柱（分二仓）顶板充水试验池壁粉刷。9.4.2构筑物混凝土浇筑分仓（1）预沉池分三仓：底板及 0.2m 以下池壁为第一仓；0.2m2.7m 池壁为第二仓；2.7m4.4m 池壁及走道板第三仓。（2）絮凝沉淀池分三仓：底板及-1.15m 以下池壁为第一仓；-1.15m0.50m 池壁为第二仓；0.50m3.10m 池壁及走道板为第三仓。（3）清水池分三仓：底板及底板以上 0.60m 高池壁为第一仓；池壁为第二仓；池顶板及顶板腋角以下 0228、.30m 池壁为第三仓。清水池的柱基、柱身及柱帽分两仓浇筑，第一仓浇筑至柱基以上 0.15m，底板与柱的施工缝设在底板表面，第二仓连同柱帽一起浇至池顶板下皮。9.4.3构筑物钢筋施工（1）钢筋配料：根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）钢筋在钢筋加工间统一加工制作后，汽车运至现场后人工搬运至仓位绑扎安装。（3）在已浇好的垫层上用黑斗弹画钢筋位置线，池壁及柱筋放外皮控制线。池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。钢筋保护层采用厚度与保护层相等的预制水泥砂浆垫块控制。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入 20 229、号铁丝。（4）底板上下层钢筋之间，用架立筋与上下层的内筋焊接成排架，以支撑和固定上下层钢筋，排架间距 0.8m1.0m，底板钢筋保护层垫块的位置与架立筋位置相对应。（5）池壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。墙壁内外层钢筋之间用架立筋与内外层的内层筋焊接成排架，排架间距 1.0m 左右，钢筋保护层采用砂浆垫块与模板隔置的方法控制，垫块位置与排架支点相对应。（6）现浇池顶板的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。（7）钢筋搭接：12 以下钢筋采用绑扎接头，搭接长度 30d；12 以上钢筋采用单面焊接形式，焊接长度大于 10d；钢筋接头数量在同一截面内，焊接接头不超230、过50%、绑扎接头不超过 25%。9.4.4构筑物模板施工9.4.4.1模板设计方案构筑物模板主要采用定型钢模板，局部位置采用木模板，模板横档、立档采用DN40 脚手架钢管。池壁模板支撑采用双排脚手架支撑体系，顶板及悬挑板模板支撑采用满堂脚手架支撑体系。9.4.4.2模板安装技术要求（1）为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积，支承件着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；池壁和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在池壁、柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；池壁模板231、组装就位后，下端垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（2）池底板侧模架立前用墨斗在混凝土垫层上弹出立模线。侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩与水平钢管（带管）用管扣连接。钢管桩与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于 45。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。内外池壁的侧模分别用钢筋凳支承，池壁侧模在底板混凝土终凝，施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞随着增设。池顶板模板同池壁和池内柱上部一同支232、立，池盖承重模板不支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系统。9.4.5构筑物混凝土施工9.4.5.1混凝土浇筑（1）混凝土拌制混凝土均采用三级配。xx 水厂构筑物、左岸 2#清水池混凝土在 2#混凝土拌和站集中拌制。预沉间及原水加压泵站构筑物、左岸 1#清水池及右岸 1#、2#清水池混凝土集中在 1#混凝土拌和站集中拌制。各种不同类型结构物的混凝土配合比均通过试验选定，并报监理人批准。（2）混凝土运输与入仓xx 水厂及左右岸清水池等构筑物混凝土采用混凝土搅拌车运输至现场。xx 水厂构筑物及左岸 2#清水池均为半埋式结构，地面以下混凝土采用搭溜槽入仓，地面以上混凝土采用人力斗车脚手架、跑跳人233、工入仓。预沉间及原水加压泵站构筑物在 1#混凝土拌和站旁，采用人力斗车脚手架、跑跳人工入仓。为尽可能避免在施工部位以外区域设置大型施工平台，左岸1#清水池及右岸1#、2#清水池采用混凝土输送泵直接输送入仓。泵送混凝土采用混凝土搅拌车运输，每台混凝土输送泵根据运距配备 2 至 3 台3m3混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应不中断。混凝土搅拌运输车装料前应用水冲洗滚筒，并排净滚筒内的多余水；搅拌车在运输途中，搅拌筒应保持 36r/min 的慢速转动；搅拌车在卸料前先高速运转 2030s，再反转卸料，以保证混凝土的和易性。（3）铺料与平仓溜槽或人力斗车入仓：底板仓和池盖仓则用人力斗车直接在栈道上卸入仓234、位，人工摊铺。在池壁部位，将混凝土卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内。混凝土输送泵入仓：生产水厂内底板仓和池盖仓可以采用混凝土输送泵直接入仓。在池壁部位则需加设串筒，串筒下绑蛇皮袋进行缓冲。池顶盖仓位，注意先浇筑池壁的混凝土，捣实 4060 分钟后再浇筑池顶板的混凝土，以避免收缩裂缝。与底板整体浇的池壁混凝土浇筑应在底板混凝土表面浇筑30 分钟后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。底板混凝土沿长边方向由一端向另一端退浇，池内用钢管和竹脚手板搭设纵横丁字形栈道，边浇边拆纵向栈道，同时后退横向栈道。池壁混凝土采取环向分段分层法浇筑。分层厚度不大于 40cm、分段长度不大于235、 3m。仓内用铁锹将混凝土料堆赶平，保证混凝土浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。（4）振捣池壁混凝土采用50 插入式振捣棒振捣，大于 20cm 厚的池底板、顶板先用50插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器拖振。小于 20cm 的池底板、顶板直接采用平板振动器振捣。插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，插入下层中 5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排236、列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动，且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为 2530s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度35cm，防止漏振。超过 20cm 厚的底板、顶板，先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，平板移动可快一些，避免过振出现混凝土离析。平板振动器振动倾斜混凝土表面时，由低处向高处移动，以保证混凝土振实。（5）收仓：混凝土浇筑到设计位置后，进237、行收仓作业，收仓用铁锹进一步对混凝土表面搓平、拍实，保证混凝土面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除混凝土表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。9.4.5.2混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土养护采用人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕的 12h 以内开始进行；混凝土的覆盖浇水养护时间不得少于 7 天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与混凝土拌制用水相同。当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 238、5时，且最低气温低于3时，混凝土养护采用掺加防冻剂养护，混凝土表面用彩胶布加保温被进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。9.4.5.3施工缝处理（1）池底板、顶板混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。池壁只允许留水平施工缝。（2）池壁的水平施工缝留成凹槽形。凹槽缝缝深 10cm、缝宽为 1/3 池壁厚。（3）在池壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚 2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所239、用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。9.4.6水池满水试验9.4.6.1水池满水试验的前提条件（1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；（2）在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工以及池外回填土施工；（3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；（4）水池抗浮稳定性满足设计要求；（5）满足设计要求中的其它特殊要求。9.4.6.2满水试验方法满水试验工艺流程：准备注水水位观察蒸发量测定渗水量计算。（1）准备工作1）池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；2）池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生240、，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；3）检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；4）清扫池内杂物；5）注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；6）清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；7）在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用 DN500 钢管制作，高 300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在 200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（2）注水1）向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的 1/3241、，注水水位上升速度不宜超过 2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于 24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。2）每次注水后宜测读 24h 的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。3）如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。4）即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。（3）水位观测1）注水时的水位用水位标尺观测。2）注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为 0.1mm。水位测针固定在人孔处，敝口池可用242、池壁上预埋件固定。3）池内水位注水至设计深度 24h 后，开始测读水位测针的读数。4）测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于 24h。5）水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。（4）蒸发量的测定1）有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。2）无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。（5）水位渗水量计算水池渗水量按下式计算：q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2式中：q-渗水量（L/(243、m2.d)）;A1-水池的水面面积（m2）;A2-水池的浸湿总面积（m2），即池底和内池壁浸水面积，隔墙不计；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2-测读 E1 后 24h 水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）;e1-测读 E1 时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-测读 E2 时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时,前次的 E1、e2 即为下次的 E1、e1。雨天时，不做满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。.3满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（244、不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过 2L/（m2.d）。9.59.5施工进度计划施工进度计划各构筑物施工进度计划详见施工总进度计划横道图。9.69.6主要资源配置计划主要资源配置计划9.6.1主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划见表 9-3。表 9-3主要施工设备配置计划表序号名称型号单位数量备注1汽车吊QY8A台12平板运输车EQ1408t台23混凝土搅拌车JCQ3台34混凝土泵HB-30台15混凝土搅拌机JS350台46砂浆搅拌机JZQ250台27插入式振动器HZ50台68平板振动器ZB2.2台49电焊机BX300台410钢筋调直机GT4/14台211钢筋切断机DJ245、5-40台212木工多用机床MQ431A台113经纬仪J2台114水准仪S05台19.6.2主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见表 9-4。表 9-4主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1混凝土工82钢筋工123模板工124泥瓦工65电工26电焊工47测量工28普工60合计1049.79.7质量保证措施质量保证措施9.7.1钢筋施工质量保证措施（1）各种规格钢筋均应有出厂证明书或试验报告单，并作好抗拉、冷弯和焊接工艺试验，热轧钢筋的性能必须符合国家标准 GB1499-79 要求。钢筋应分批取样试验，分批的标准按规范进行。（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混246、杂，在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。（3）以另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，报经监理单位批准后使用。（4）每仓次钢筋绑扎前均应严格核对钢筋的直径、长度、数量、成型尺寸，满足设计及规范要求。（5）绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差，以保证模板安装顺利进行。（6）在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇注擅自移动或割除钢筋。9.7.2模板施工质量保证措施（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。（2）每个仓位在立247、模之前，必须有足够的满足精度要求的测量控制点和高程点。对于结构、体形比较复杂的部位，加密控制点。（3）担负模板安装的班组长（或带班人），必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按设计图纸和规范施工。（4）所有模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固。（5）安装校对好的模板必须尺寸准确、平整、光洁、接缝严密、固定牢靠。（6）模板在使用拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。模板清扫干净后，为防锈立即在钢板表面涂刷脱模剂，使模板光滑平整。9.7.3混凝土施工质量保证措施（1）钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等各种材料进到现场后，必须进行产品质量验证和抽样检查，杜绝不合格品用于工程上。检查记录和产品质量合证248、材质证明等资料由技术部门存档。（2）试验工程师根据现场混凝土用材料进行混凝土配合比设计，并报监理工程师批准后，开具混凝土配料单。现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。并每班不少于 2 次检查混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比符合配料单规定要求。根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求。（3）混凝土浇筑前，项目部质检员要对每个仓位的钢筋安装、预埋件安装、模板及其支撑情况进行检查，并对照施工图和规范进行符合性确认。同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配置等满足性进行确认，符合开仓条件时，并由监理工程师在验249、仓记录上签字后，项目部质检员签发混凝土浇筑，作业队在接到后方可实施混凝土浇筑。（4）由项目部质检员随机抽样，作业队制作混凝土试块,与结构混凝土同等条件下养护。混凝土试块每台班取 1 组 3 块（防渗砼取 2 组 6 块），试块上用红油漆注明混凝土标号、取样部位、取样日期。项目部质检员督促作业队及时将达到龄期的试块送到试验室作强度试验。（5）加强现场施工管理，提高施工工艺质量。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。采用溜槽入仓时，每隔 1015m 设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。250、混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（6）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站盯仓，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（7）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。9.89.8安全保证措施安全保证措施9.8.1钢筋施工安全保证措施（1）钢筋的机械调直操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果251、温度超过 60时，须停机检查原因。拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设置防护栅或挡板。固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤，机械运转是否正常，如存在问题必须进行更换或修理。拉伸时，配合人员及其他人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能准确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。（2）人工调直工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。钢筋解捆时252、，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周围是否有人。抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。（3）钢筋的切断安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。飞轮未到正常转速时，不得开始工作。工作时，钢筋应放稳在切口间，并应253、用手握住，以免末端跳动伤人。如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。（4）钢筋成型安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。工作前，应检查各部机件的情况是否正常。导线应绝缘良好，并应装好接地线。工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。人工弯曲工作前，应先检查扳子等工具是否良好。拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，254、不要碰撞周围的人员。工作区四周，不准随便堆放材料和站人。（5）钢筋运输、堆放使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂255、直下方禁止有人。钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。（6）钢筋安装高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。钢筋在安装中256、绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。（7）钢筋焊接手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。9.8.2模板施工安全保证措施（1）模板安装模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序的施工。模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按257、设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。安装基础及地下工程组合钢模板时，要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况，有无裂缝或塌方的危险；槽两边 1m 内不得堆码模板；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；模板要平放，不得靠在槽帮上；分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。（2）模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。模板的拆除应按拆模程序进行，拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬258、落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上，禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。（3）其它安全要求登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U 形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。在木259、模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在260、问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。9.8.3混凝土施工安全保证措施（1）混凝土人工斗车运输使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时处理干净。在排架上运输混凝土，排架、跑跳应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。向料斗倒料，应有挡车设施，下料口需钉挡板，在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车把倒料。跑道及跳板要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。运输道路应平坦，斜坡道坡度不得超过 8，道面宽度至少要有 1.5m 宽。推车时应注意平衡，掌握重心，不261、得猛跑或溜放，精神要集中；工作前应先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠。推车途中，前后车距在平地上不得小于 2m，下坡不得小于 10m。推车道路面不得有用电电缆，必要时电缆应有防护装置。（2）混凝土机械运输装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号，尤其在卸料点须设专人指挥，夜间施工现场照明充足。驾驶员须严格遵守交通规则和有关规定，熟悉沿途道路环境。搅拌车在向坑、洼地点卸混凝土时，必须使后轮与临边保持适当的安全距离，防止塌方翻车，必要时设置挡车设施。（3）混凝土垂直运输使用溜槽、溜筒、溜管，连接必须牢靠，操作部位应搭设平台，设置防护栏杆，出口处应根据需要设置挡板，以防骨料飞溅伤人。作业人员不262、得直接站在溜槽帮上操作，输送混凝土时，应先通知出口处作业人员避让，以防骨料飞溅伤人。下料溜槽、溜筒、溜管被堵塞时，应立即停止下料、进行处理，处理时不得直接在溜槽（筒、管）上攀登。工作完成后，溜槽（筒、管）须及时冲洗。（4）混凝土平仓、振捣使用振捣器前，首先检查电线有无破裂漏电现象，使用中电缆不能乱绕，更不能拖动电缆移动振捣器，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，仓面有振捣机时，要防止电缆线被振捣机压坏。使用平板振动器时，要经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固，如有裂纹或松动，应立即停机进行修理；电机外壳要有接零保护，电源安有漏电保护器，电机外壳不得淋湿，并尽量少沾上泥浆。使用263、软轴振捣器，使用前先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应将电源接正后，再接软轴；使用中插入深度为棒长的 3/4，以防损坏振捣棒与软管的接头，并经常检查电机（含变频机组）等情况，谨防漏电伤人。各种振捣器的电缆线禁止蛮拉硬拽，以防拉断电缆线发生触电或发生作业人员重心失稳而摔倒（或坠落）。使用振捣机时，禁止突然回转、走车，或猛烈回转、走车，以防伤及周围工作人员，走车时防止压坏电缆线及其它管线。振捣机在未经同意时，禁止靠近模板和承重模板，振捣时，机头与模板的距离不得小于 1m。使用各种电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须关闭电源，湿手不得接触电源开关。振捣中，要经常检查模板、264、支撑、拉筋是否变形，发现情况立即报告、处理。不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。平仓振捣时，工作人员思想要集中，相互关照，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将骨料等抛向仓外，以免伤人。（5）其它要求开仓前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等是否安全可靠。平台上所预留的下料口，不用时必须盖好，平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板。仓内人员上下须设梯道，严禁从模板或钢筋网上攀登、走捷径。仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。混凝土工进仓作业时，必须戴好安全帽，穿胶靴，265、并根据当班完成任务情况配备安全带；禁止酒后作业；特种作业人员须持证上岗。第十章房屋建筑施工10.110.1慨述慨述本供水工程房屋建筑主要分布在 xx 江取水泵站及 xx 水厂等部位，总建筑面积约 1968.69m2。本工程房屋建筑详见表 10-1。表 10-1房屋建筑一览表编号名称规格尺寸结构型式建筑面积（m2）一取水工程1xx 江取水泵站16.8m9.0m，层高5.31（5.32、6.1m）三层框架453.6二xx 水厂1加药间20.9m12.9m，层高 6.6m单层框架269.612综合用房42.8m9.7m，层高 7.2（2.7、5）m三层框架1245.4810.210.2施工总程序施工266、总程序本工程房屋建筑分 xx 江取水泵站及 xx 水厂等两个施工区，根据表 10-1 显示，房建主要工程量集中在 xx 水厂综合用房处。根据施工进度安排，拟成立一个房建作业队，采取流水作业。施工总程序见框图 10-1。10.310.3主要施工方法主要施工方法10.3.1主要施工程序施工准备基础施工外脚手架搭设（包括龙门架）上部结构施工门窗框安装粗装修屋面工程内外装修、楼地面拆架散水、室外地坪清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电安装及设备预埋件安装等。10.3.2测量放线（1）定位放线1）根据业主提供的控制点和设计图纸，首先用 J2 经纬仪将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶267、钉上小钉作为标志。2）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约 l1.5m 处钉设龙门桩，施工准备基坑开挖图图 10-1建筑物结构施工程序图建筑物结构施工程序图综合用房加药间门卫室龙门桩要钉得坚直、牢固，每个龙门桩上测设0.00 标高线。3）用 DS3 型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为0.5mm。4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为0.5mm。5）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过 1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上268、，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。6）用 J2 经纬仪在基槽开挖边线 24m 的地点，测设引桩，做为轴线控制桩。（2）基础施工测量1）基槽抄平当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。在槽壁各拐角处和槽壁每隔 34 视均测设一水平桩，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量容差为10mm；2）垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便基础施工；3）防潮层抄平与轴线投测用水准仪测设防潮层的标高269、，其测量容差为5mm。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，其投点容差为5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层面上，并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。10.3.3基础施工本工程房屋基础包括柱下钢筋混凝土独立基础、墙下钢筋混凝土条形基础、墙下素混凝土条形基础等形式。（1）柱下钢筋混凝土独立基础施工工艺流程：放线、定位基槽（基坑）开挖混凝土垫层钢筋混凝土柱基构造柱柱基、墙下条基0.00 以下砖砌体回填土。（2）墙下钢筋混凝土条形基础施工工艺流程：放线、定位基槽开挖混凝土垫层钢筋混凝土条基、构造柱柱基0.00 以下砖砌体回填土。（3）墙下素混凝土条形基础施工工艺流程：放线、定位基270、槽开挖混凝土条基、构造柱柱基0.00 以下砖砌体回填土。10.3.3.1基槽开挖（1）基槽采用反铲开挖辅以人工修整槽底和边坡，反铲开挖时槽底预留 2030cm 由人工开挖。（2）基槽应进行验槽，局部软弱土层应挖去，并按设计要求进行换土处理。（3）基槽验槽后立即浇筑基础垫层（或基础施工），以免地基土被扰动。10.3.3.2基础钢筋混凝土施工（1）混凝土垫层养护至一定强度后，方可进行钢筋绑扎与模板安装。（2）钢筋现场加工后人工搬运至仓位现场绑扎，钢筋保护层用等于保护层厚度的预制水泥砂浆垫块控制。基础钢筋绑扎时，构造柱钢筋按设计位置与基础钢筋绑扎（或焊接）牢固，并辅于固定支架，确保其位置正确，垂直度271、符合要求。（3）模板主要采用定型组合模板，局部采用木模板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。模板支撑体系采用脚手架钢管作横、竖向支撑，木杆作斜撑。（4）混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运输至现场，用人力斗车运至仓位。施工仓位搭设脚手架钢管跑跳，上铺木脚手板。混凝土人工下料。垫层混凝土采用平板振动器振捣密实、平整，人工刮平。柱基、条基混凝土采用 HZ-50插入式振动器振捣密实，人工刮平。基础混凝土分段分层连续浇筑至完成，不留施工缝。混凝土浇筑完成后及时洒水养护。10.3.3.3基础砖砌体施工（1）砌筑前，应将混凝土表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）在基础转角处，交接处及高低处立好272、基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。（3）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。（4）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。（5）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。10.3.3.4基础回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。土方回填时，基础相对273、的两侧或四周同时均匀进行，以保证基础墙体的稳定性。填土采用人工摊铺，蛙式打夯机进行夯实。10.3.4脚手架和垂直运输（1）xx 江取水泵站利用现场的塔吊作垂直运输，xx 房屋物料垂直运输均采用龙门架、配 JJ2K-2 型调速卷扬机提升，附外脚手架搭设人行斜道。（2）外墙脚手架采取扣件式双排脚手架和竹排脚手板组合，脚手架随主体上升搭设，外脚手架每层与柱、梁和墙体可靠连接。待主体结构完成以后作为外装修脚手架。内墙脚手架采用焊接钢马凳及竹排脚手板搭设组合；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。（3）双排外脚手架，立杆地基应平整夯实铺设垫板。立杆间距、大横杆间距均符合规定。并在每排外脚手架层端 2274、3 个横向间距处设剪刀撑，且在竖向每四步架，纵向每 5 跨立杆设一处连墙杆，尽量设在柱子、梁或隔墙处。搭设顺序：基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆安放上一步架的大小横杆铺脚手板安二、三、四、步脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚板。（4）脚手架所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连接墙支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和建筑物外表面垂直。脚手架搭设以 34 人为一小组，搭设时，要求至多二处向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。在搭设拆除和275、改变作业程序时，禁止人员进入危险区，脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督人员确保脚手架的搭设和使用符合要求。定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从上向下抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。（5）脚手架的拆除：当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。10.3.5上部结构施工所有施工材料、构件和周转材料等均由龙门架或塔吊提升，再由人工水平运输至各施工部位。施工人员通过276、人行斜道进入施工部位。10.3.5.1上部结构施工程序施工程序：测量放线框架柱梁板施工填充墙砌筑。10.3.5.2结构模板本工程柱、梁及楼板均采用定型组合钢模板，局部采用 25mm 松木板作模板。（1）结构模板施工程序 柱模板施工程序：放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏全面检查校正柱模单体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。梁模板施工程序：放线搭设支模支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安放垫块支梁侧模固定梁模夹柱节点模板检查校正安梁卡口相邻梁模固定。板模板施工程序：复核板底标高搭设支模架安装支模龙骨安装柱、梁节点模板安装放预埋及预留孔洞等交付使用。（2）结构模板施工方法和技术要求为确保结构几何尺寸准确，符合277、设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密、平整，支撑体系应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。柱模板除用蛇扣扣紧外，应要钢箍收紧，柱箍间距不大于 100cm。安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。凡梁跨度4m 时，模板应起拱，起拱宜为全跨的 0.2%，梁高大于 70cm 时，在梁中部设置对拉螺栓紧固，以抵抗浇筑混凝土时的侧压力；并在每根柱标出梁中线的控制标高，以控制梁底起拱标高和梁面模板标高。圈梁模板采用挑扁担法安装，即在梁底部的砖墙上部每隔 1m 处留一砖孔洞，穿枋木作扁担，两侧立模浇筑。架空钢筋混凝土梁采用木质琵琶撑头支撑模板。浇灌混凝土278、时安排模板工值班，处理漏浆、跑模、松动等问题。（3）模板拆除模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。模板的安装及拆除，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ5020492）有关条文执行。10.3.5.3结构钢筋（1）钢筋的加工1）本工程的钢筋在钢筋加工车间统一进行加工。钢筋在加工前，做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有熟练的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计279、划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中注意以下问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先用的，先加工；后用的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先柱，后梁板；钢筋加工好后，按一根柱、一根梁、一块板的钢筋分类，堆放整齐，并各设一个标牌，标牌注明钢筋规格、数量、形状、部位；异型钢筋先放样，然后按大样加工；加工好的钢筋堆放场地排水良好，避免雨水腐蚀钢筋；核对钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后再用于配料。2）钢筋的绑扎钢筋绑扎按先柱，后梁板的方法施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎合格后板面钢筋绑扎前预埋，钢筋绑扎前做好以下工作：绑扎工具齐全。已核对好钢筋280、半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。钢筋半成品已运至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。（3）钢筋的验收在钢筋绑扎的过程中，管理人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检。确认无误后，通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理、设计按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准验收，并做好验收记录。（4）钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程中的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工中，成型钢筋按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，柱钢筋绑扎时，281、搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电管线和其它设施不得任意切断和松动钢筋。10.3.5.4混凝土施工混凝土集中在混凝土拌和站进行拌制，由混凝土运输车运输至现场，由龙门架或塔吊垂直运输，人力斗车进行水平运输至施工部位，人工入仓、摊铺。（1）砼的浇筑、振捣 梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的 1/3 的范围内。砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密282、实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。（2）砼的养护砼在浇筑完 12h 内加以覆盖并浇水养护。当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时，且最低气温低于3时，混凝土养护采用掺加防冻剂养护，即混凝土表面用彩胶布加草袋进行覆盖养护。（3）砼成品保护 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。10.3.5.5墙体砌筑（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作；（2）砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证的材283、料准予进场，且经试验室抽检合格后准予使用。在使用前一天要洒水湿润；（3）砌筑所用的材料提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比；（4）将基础表面清扫干净，基础浇水湿润，如遇局部不平，用 C15 细石砼找平；（5）砌筑砂浆按设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机现场拌和。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥、石灰膏，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌时间不小于 2min。砂浆搅拌成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随伴随用，在拌成后 3h 内使用完毕。（6）校核房屋的放线尺寸，找平楼面，在楼面上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拉准线，依准线砌筑；（7）排砖。按组砌型式排好一坯284、砖，拉开砖缝，安排好门窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面的组砌方法一致；（8）砌砖操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过 30时，长度不得超过 500mm；（9）错缝搭砌，搭接长度不小于 90mm；（10）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度 810mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；（11）内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑；墙体留成斜槎，槎长不小于高的 2/3，在不能留槎的地方，采用每600mm 高度放置拉结筋或钢筋网片；（13）砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面。同时按285、设计要求放置拉结筋；（14）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于 600mm，并在顶部设过梁；（15）墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件、穿线管等，在砌筑时正确留出或预埋；（16）砖墙每天砌筑高度不得高于 1.8m。10.3.5装修工程施工10.3.5.1装修工程的施工顺序装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗眉、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。10.3.5.2顶棚抹286、灰施工（1）施工程序：基层处理弹顶棚水平线喷水湿润刷胶抹底层糙灰抹面层糙灰罩面压光；（2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1：2 水泥砂浆补平。（3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。抹灰前一天板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量 510%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护 23 天后抹找平层糙灰。抹找平层287、糙灰：抹灰前用喷雾喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹之处，隔一夜再用混合砂浆找平，先用软刮平，再用抹子抹平表面，梁和天棚的阴、阳角处，阴、阳角通直，使棱角方正、整齐、角度一致。10.3.5.3墙面抹灰施工（1）施工程序：基层处理标筋出柱抹护角湿润墙面底糙灰抹中层糙灰罩面压光；（2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。（3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。打底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾288、缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填补，用长刮尺赶平，阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面。糙灰完后，进行局部修整。10.3.5.4内外墙乳胶漆、涂料施工（1）施工程序：清理基层填补缝隙磨砂满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料；（2）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；（3）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过 2 天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料；（4）刷涂料：刷289、涂料的施工温度应按产品的要求控制，防止浇灌，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超 20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一号开始，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。a、涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。b、涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选290、用好的材质喷刷。c、发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好涂层厚度。10.3.6屋面工程施工本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业工长管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。10.3.6.1屋面防水工程施工程序施工程序：清扫屋面板找坡、找平分格缝刷防水涂料定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。10.3.6.2主要施工方法（1）清扫屋面板人工清扫屋面板，人工用小锤、小铁铲铲除钢筋砼屋面的浮渣和零星施工弃料等杂质，用扫把清扫干净，集中运至弃料场。（2）找坡、找平每隔 291、2m 做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。人工刷冷底子油。涂完毕后，用毛刷对屋面节点、周边、拐角进行附加增强处理。拌和机拌制 1：6 水泥炉渣混凝土，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。（3）分格缝现弹线后嵌分格木条，每隔 2m 做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。待砂浆终凝后取出木条，油膏嵌缝。（4）铺贴卷材卷材铺贴采用满贴法，平行于屋脊铺贴。由屋面最低标高处向上施工。施工前，按照卷材宽度弹好粉线，并且在292、铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。胶粘剂严格按照厂家提供的配合比和拌制方法进行计量、掺合，搅拌均匀后才能使用。在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间安排 24 人同时将卷材沿长向向内对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，。对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人同时进行。每铺完一幅卷材，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向辊压一遍，彻底排除卷材结合层的空气。排除空气后，用外包橡胶的大压辊（3040kg）滚压，使卷材粘结牢固。滚压从中间向两边移动，做293、到排气彻底。（5）、收头处理、节点密封卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（6）清理、检查、修整卷材铺贴完毕后，及时清理，并检查卷材施工质量。若发现缺陷及时修整。（7）保护层施工保护层施工参见找平层施工。10.3.6.3屋面施工注意事项（1）雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于 0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。（2）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。294、（3）应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。（4）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟最低部位，避免水落口周围存水。（6）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。（7）由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标示。（8）为保证卷材搭接宽度和铺贴295、顺直，应严格按照基层所弹标线进行。10.410.4施工进度计划施工进度计划各房屋建筑施工进度计划详见施工总进度计划横道图。10.510.5主要资源配置计划主要资源配置计划10.5.1主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划见表 10-2。表 10-2主要施工设备配置计划表序号名称型号单位数量备注1混凝土搅拌机JS350台12砂浆搅拌机JZQ250台23混凝土搅拌车JCQ3台24平板运输车EQ1408t台15插入式振动器HZ50台46平板振动器ZB2.2台27电焊机BX300台28钢筋调直机GT4/14台29钢筋切断机DJ5-40台210木工多用机床MQ431A台111卷扬机JJ2K-2 型台1296、12经纬仪J2台113水准仪S05台110.5.2主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见表 10-3。表 10-3主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1司机32钢筋工63混凝土工44模板工65泥瓦工46油漆工37电工28电焊工212普工30合计6010.10.6 6质量保证措施质量保证措施10.6.1墙体砌筑施工质量保证措施（1）砌筑砂浆按设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机现场拌和，搅拌时间不小于 2min。砂浆搅拌成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随伴随用，在拌成后 3h 内使用完毕。（2）砖的品种、强度等级符合设计要求。并提前 1d 浇水湿润。（3）297、将基础表面清扫干净，测量放线并立皮数杆。基础浇水湿润，如遇局部不平，用 C15 细石砼找平。（4）施工前要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作；（5）排砖。按组砌型式排好一坯砖，拉开砖缝，安排好门窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面的组砌方法一致；（6）在房屋的四角设立皮数杆，间距不超过 15m。（7）砌砖操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过 30时，长度不得超过 500mm；（8）错缝搭砌，搭接长度不小于 90mm；砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度 810mm，水平灰缝的砂浆298、饱满度不低于 80%；（9）内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留成斜槎，槎长不小于高的 2/3，在不能留槎的地方，采用每 600mm高度放置拉结筋或钢筋网片；（10）砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面。同时按设计要求放置拉接筋；（11）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于 600mm，并在顶部设过梁；（12）墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件、穿线管等，在砌筑时正确留出或预埋；（13）砖墙每天砌筑高度不得高于 1.8m。10.6.2装修施工质量保证措施（1）抹灰1）抹灰所用材料应符合有关规定的要求。2）299、内墙抹灰前必须先找好规矩，即四方规方、横平竖直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。4）外墙面装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。5）外墙面装饰抹灰所用的材料的产地、品种批号应力求一致。同一墙面所用的色调的砂浆，要估到统一配料，以求色泽一致。6）内墙面按抹灰等级控制抹灰总厚度，抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。外墙面抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛划纹道，经养护 12 天后再罩面。7）抹灰表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎要平，阴阳角应成直线。外墙面尽量做到一面墙不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置置留300、在阴阳角或水落管处。（2）涂料1）涂料工程施工时，施工环境应当干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程完式后再进行涂料工程。2）涂料涂刷前，表面必须干燥，砼、抹灰面基层表面含水率不宜大于 8%。3）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。4）涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（3）刚性屋面1）刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。2）所用的砼、砂浆等原材料，必须符合质量标准和设301、计要求。进场材料应按规定检验合格。3）穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏。4）砼、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩砼的自由膨胀率应符合设计要求。5）屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过 5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。1010.7.7安全保证措施安全保证措施10.7.1脚手架施工安全保证措施（1）脚手架搭设前必须根据工程特点按照规范、规定制定施工方案和搭设的安全技术措施。（2）脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的按特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员302、操作证的专业架子工进行。（3）操作人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。（4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，并确保已搭设部分稳定。（5）脚手架搭设作业要作好自我保护和保护作业现场人员的安全：1）架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设脚手板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8m，垂直距离应不大于 1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。2）架上作业人员应作好分303、工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋子中，不要放在架子上，以免掉落伤人。4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。5）每次收工前，所有上架的材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。（6）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少人工层层传递。（7）除搭设过程中必要的 12 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。（8304、）搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（9）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用严禁超载。（10）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，必须拆除时应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的架固措施后方可进行。（11）脚手架拆除作业前，应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按确定的方案进行拆除作业。（12）拆除作业要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后构件和先结构后附墙件的顺序、一件一件地松开联结，取出并随即吊下。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。（13）多人或多组进行拆除作业时，应加强指挥，并相互询问和协305、调作业步骤。（14）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，防止因架子晃动影响作业安全。（15）脚手架作业时，严禁非作业人员进入作业区内。10.7.2砌砖施工安全保证措施（1）砖应在地面堆放处用水淋湿，不应将砖运到操作地点才湿水，防止造成场地湿滑。（2）严禁用抛掷方法传递砖，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。（3）脚手板相搭时，每块板应各伸过架的支承横杆 20cm，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。（4）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖时不应超过单行 4 皮。宜一块板站人，一块板堆料。（5）上下脚手架，不应急剧跳上跳下。不准用不306、稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。（6）基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬支顶和踩踏砌体上下。运料下基坑不得碰撞支顶。（7）基坑边堆放材料厂距离坑边不得少于 1m。尚应按土质的坚实程度而定。（8）脚手架站脚处的高度,应低于于砌砖的高度。（9）不准站在墙上做划线、量角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入脚手架。（10）砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（11）砍砖时应对内打，防止碎砖弹出伤人。（12）砌砖在一层以上或高度超过 4m 时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安307、全网或护身栏杆。（13）砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10.7.3卷扬机使用安全保证措施（1）卷扬机使用前，应试运转 5 分钟，并检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等以及电控装置的工作可靠性。交换机工作时，不能有任何物件放在上面，也不可在机械运转时进行清理或加油、修理、调整。（2）卷扬机不得超荷使用。（3）卷扬机在牵引重物时，应避免钢丝绳在地上拖，应设置绳槽或每隔 35m设一个托辊，以免粘懑泥土而加速钢丝绳的磨损。严禁人员跨越正在运行的受力钢丝绳，或在卷扬机前穿行，更不得用卷扬机运送人员。（4）电动卷扬机在送电308、前，控制器必须放在零位，送电时，操作人员不准站在开关正对面，防止保险丝爆炸伤人。（5）提升重物时应缓慢起动，不可突然全速起动。下降或半空刹车，不可作急骤的开机、停机动作，以防损坏传动部件、钢丝绳等。若需要在空中停留吊运的重物时，除使用制动器外，还应用保险棘轮卡牢。在工作结束时，须将正在提升中的重物缓慢放下来，停放在地面上，不能悬在半空。（6）在工作中若发生机械失常、音响不正常、制动不灵、卷筒、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，然后查明原因，及时进行排除、检修或调整。（7）卷筒上的钢丝绳应按顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边，防止跳绳而发生将联轴器损坏、钢丝绳拉309、断或卷筒被挤出等事故。（8）操作时要思想集中，听从指挥做到信号不明不开，导向轮及快绳附近有人不开，可能引起事故不开。紧急情况下对任何人发出的危险信号（呼喊）均应听从。（9）操作过程中，遇到突然停电时应立即切断电源，并将正在吊着的物件放下。（10）每班工作完毕，除进行清洁、保养机械外，还必须将电源切断，电钮盒及拖线等盘卷存放，不可乱放。第十一章保温车间施工11.111.1概述概述保温车间是 xx 水厂絮凝沉淀池的保温建筑，建筑外墙长 45.6m，宽 38.2m，总建筑面积 1746m2,屋面排水为单脊双面排水，排水坡度 1:20。地上一层，总高度 6.5m。屋面防水等级为三级。本工程主体结构是单310、层双跨门式钢架结构，跨度为 218.9m，厂房钢构件连接型式为螺栓连接。钢架支柱和钢梁采用等截面或变截面实腹式 H 型钢，柱距 7.5m，柱间设柱间支撑和柱顶系杆，钢柱外刷超薄膨胀型防火涂料，耐火时间不少于 2 小时。屋面檩条采用 C 型冷弯薄壁型钢，用隅撑与钢梁固定，檩条间设撑杆和拉条；屋面板采用 820B 型海蓝色双层压型彩钢板，中间加玻璃丝保温棉，局部采用采光板采光。墙面圈梁及其支撑采用 C 型冷弯薄壁型钢，中间设撑杆和拉条；围护墙面1.2m 以上采用双层灰白色 840 型压型彩钢板，中间加玻璃丝保温棉，1.2m 以下为200mm 厚砖砌体。厂房基础为 C25 强度等级的人工挖孔灌注桩、311、墩基础，桩、墩芯尺寸 800mm，桩长不小于 6m，墩长不小于 2.5m，采用 C25 钢筋混凝土护壁，每节高度 1m，松散土层采用钢制护筒护壁，随挖随沉。桩、墩深入持力层深度不小于 1m，持力层为中密碎石层。保温车间主要施工工程量如表 11-1。表 11-1保温车间主要施工工程量编号名称规格单位数量备注一桩基础工程1混凝土灌注桩ZJ C25m602混凝土灌注桩DJ C25m230二混凝土工程1垫层混凝土C15m36.672柱脚包裹混凝土C15m30.643构造柱C20m32.164圈梁C20m33.855基础梁C25m320.026细石微膨胀混凝土C30m30.877散水及坡道m2117.0312、58钢筋HPB235t5.599钢筋HRB335t8.4410预埋铁件t1.63三金属结构工程编号名称规格单位数量备注1钢屋架榀72实腹柱H 形t1.953压型钢板墙面840 型m2698.94钢支撑t2.685钢墙架t6.426钢梁t11.767钢爬梯t0.09四屋面及防水工程1压型钢板屋面820B 型m21752.442压型钢板雨棚820B 型m236.963屋面排水管110mmPVC 管m54.54钢板天沟m2166.96五楼地面、墙面工程1水泥豆石地面m2390.892内墙乳胶漆m2199.2六门窗工程1夹芯保温板推拉门m2722塑钢窗m2172.8七电器照明1防水防尘灯套52半圆吸顶313、灯套43壁灯套2411.211.2施工总程序施工总程序保温车间是絮凝沉淀池的围护建筑物，保温车间墙面与絮凝沉淀池两边的距离分别为 1.35m 和 1.95m，间距较小，且中间支撑柱位于排水沟槽中，其施工与絮凝沉淀池存在施工部位交叉。保温车间的施工安排考虑与絮凝沉淀池交错进行：即在完成基础开挖后先行施工保温车间的人工挖孔灌注桩、墩，然后进行絮凝沉淀池结构施工，待其结构施工完毕后再进行保温车间地上部分施工，最后进行絮凝沉淀池工艺设备的安装，避免在保温车间上部施工时对絮凝沉淀池工艺设备造成损坏。11.311.3主要施工方法主要施工方法保温车间施工程序保温车间施工程序详见框图 11-1。1施工准备（1314、）开工前应组织图纸会审和技术交底，研究地质资料，认真分析计算并编制详细的施工计划和施工组织方案。（2）因工期较紧，开工前同业主、监理、设计单位进行协商和沟通，制定灌注桩和门式钢架安装的质量检测方案。（3）创造良好的外部施工环境，加强与业主的联系，取得各方面的支持。加强与设计联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解设计意图。（4）根据控制点测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可动土，并做好记录。1人工挖孔灌注桩施工方法.1人工挖孔灌注桩施工程序人工挖孔灌注桩施工程序详见框图 11-2。图图 11-1保温车间施工程序图保温车间施工程序图板材维护墙安装测量放线315、灌注桩施工柱基浇筑养护钢架吊装砖维护墙砌筑地坪散水施工板材维护墙安装屋面安装门窗安装1.2桩芯土方开挖人工挖孔桩开挖开采“挖一护一”方式进行，即每挖 1m 深作一次桩体内护壁。成孔至设计深度或设计规定的岩层时，确保桩端持力层次按设计要求准确落于中风化基岩，桩端全断面进入持力层的深度不小于 1m。成孔至设计标高或进入中风化基岩时必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，当孔底基岩满足设计所选持力层后，迅速扩大桩、墩头，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，监理验收合格后迅速浇筑封底混凝土。开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。.3护壁施工开挖之前按施工员放316、线定位确认的桩心位置后开挖，第一节挖深 075 米时，紧接着安装 1 米高钢模，用铁线扎牢固，用十字架沿着轴线校正桩心钢模，用铁线扎牢固，用十字架沿着轴线校正桩心钢模外围用固定物固定(水泥块)，校正桩心固定钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼，用振捣棒振捣密实。保证护壁没有蜂窝，外表光滑。护壁采用 C25 强度等级的混凝土，待每段护壁达到设计强度的 60后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁砼必须严格按配合比进行配料，严格进行计量以确保质量。浇筑护壁砼时要注意捣实，上下护壁间搭接 75mm。图图 11-2人工挖孔灌注桩施工程序图人工挖孔灌注桩施工程序图测量放线孔口成型挖土成孔支模护壁混凝土浇筑317、挖至持力层第一节护壁高出地面 15cm送风、排风验孔扩大桩、墩头清空、验收下钢筋笼灌注桩芯混凝土桩基检测循环作业四方现场确认隐蔽工程验收如果施工中遇到流砂淤泥层时，若淤泥层较深，涌砂量较大，则采用钢护筒护壁的方法，即先用 2mm 厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂。若淤泥层较浅且涌砂量较小，可采用打设14 钢筋支撑，然后在钢筋背后塞满稻草辫，以挡住流砂涌入桩孔内。同时加强桩孔内抽水工作，减少桩孔护壁深度，缩短成孔护壁时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。护壁保养，在桩没有地下水的情况下，每天要浇灌水 4 次连续养护七天。.4通讯318、联络一般采用人工进行联络，当挖桩深度超过 15 米时，每桩孔配备套响铃。.5钢筋笼制作安装钢筋在现场加工场加工，钢筋笼绑扎在现场进行。钢筋笼绑扎成型后用预制砼垫块将钢筋笼保护层垫好并用吊车或三角架加手动葫芦吊装入孔。对于桩体较长的竖向钢筋笼分作 23 节加工绑扎，竖向钢筋的接头采用焊接连接，焊接长度不小于 10d，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过总面积的 50。桩中箍筋均采用搭接，搭接时应将箍筋弯钩钩住桩的纵筋，且搭接长度不小于 40d，加强箍采用焊接，并与纵筋焊牢。护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 300，护壁高度在宜塌方处酌情缩短，可根据实际情况灵活选择。桩顶标高以319、上的护壁砼不加钢筋。钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置 420 吊环。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。.6桩芯混凝土浇筑浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石屑、积水。混凝土原料的要求：强度等级不低于设计要求，石子采用 13cm 粒径径的石子，水泥采用 42.5R 硅酸盐水泥。浇灌混凝土时坍落度控制在 1012cm。桩芯混凝土必须一次连续分层浇筑，不留施工缝。场内水平运输采用混凝土运输车运输。采用插入式振捣器振捣。桩芯混凝土分层浇筑，高度每层不超过 0.3m，并在初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过 1.5m，然后开始继续浇筑。钢结构厂房施工方法.1钢结构厂房施工程320、序钢架厂房施工程序见框图 11-3。1.2钢结构制作（1）钢结构制作方式由于钢结构制作精度及要求较高，为保证制作和安装的质量，计划将钢结构的制作安排在工厂完成。工程中标后，我方将尽早在 xx 联系具有相应钢结构构件加工制作资质、信誉好的厂家加工制作，邀请监理现场监造。（2）钢结构制作工艺流程准备工作备料放样和号料下料和平直边缘加工制孔组对焊接矫正除锈、涂装检查验收构件编号、出厂（3）钢结构制作及运输1）准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。结构在制作前，必须编制加工工艺规程，制作合理的工艺流程，建立质量保证体系，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的321、自审和互审工作。对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。2）备料基面清理测量放线第一、二榀钢架间支撑、檩条安装第 3 至 7 榀钢架及支撑、檩条安装屋面彩钢板及采光板安装墙面彩钢板及门窗安装砖砌维护墙施工地坪、散水施工图图 11-3钢结构厂房施工程序图钢结构厂房施工程序图根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验322、，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。3）放样和号料按照施工详图，以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量以及切割、刨边、铣平等的加工裕量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。4）下料和平直划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。H 型钢翼、腹板使用数控多头火焰切割机或等离子切割机进行切割，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气323、割后清除熔渣和飞溅物。切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。5）边缘加工在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。钢梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去 2-4mm，以保证质量。为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。6）制孔本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H 型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空。连接筋板根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更324、换。螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔边缘的毛刺要打掉。7）组对遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在 H 型钢组立机上组装。组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3040mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于 1/1000 的公差且不大于 5mm。高强度螺栓顶紧接触面要有 75%以上的紧贴，用 0.3mm 塞入面积要小于 25%，边缘间隙不能大于 0.8mm 点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的 2/3。焊缝长度不小于 325、25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用 T 字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于 200mm。钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。8）焊接施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求以及设计要求的规定：（1）手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条（GB5117-85）或低合金钢焊条（GB5118-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝（GBT/14957）的规定。9）矫正H 型钢翼板平直采用机械矫326、正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。火焰矫正时，加热温度一般为 700 度，不宜超过 900 度。加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。10）除锈、涂装除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到 Sa2.5 级标准。防腐涂层涂红丹防锈底漆两遍，涂层厚度 6580 微米，涂灰色醇酸调和漆面漆两遍，涂层每层厚度 6080微米。对于埋置于混凝土中、与混凝土的接触面、327、将要焊接的位置、螺栓连接范围内以及构件接触面不涂油漆。表层处理后到涂油漆的时间间隔不超过 6 小时，期间保证洁净。油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，相对湿度小于 80%，避免风、沙或烈日下于室外施工。油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。油漆必须有产品合格证。11）钢结构制作检查验收钢构件验收采用三检制。构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 的规定。钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102:98）、冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87328、）、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm 以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与尺寸（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按 GB50205-95 和相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请329、设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。12）构件编号、出厂制作好的构件依据图纸进行编号。细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。1.3厂房安装施工方法（1）柱基混凝土支墩浇筑养护清理灌注桩上的浮渣，凿掉桩顶浮浆层，绑扎钢筋，按照施工缝处理方法，浇筑支墩混凝土，洒水覆盖养护 21 天，使基础混凝土强度达到 75%以330、上。柱脚锚栓采用专门设计的工装固定其位置，除测量直角边长外，还需测量对角线长度，在浇筑混凝土前和浇筑后均要注意观测预埋地脚螺栓的位置，确保基础的平面尺寸和标高复合设计要求。（2）钢架吊装1）吊装准备吊装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先331、垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2）吊车准备钢柱标高 6.0m，屋脊标高为 6.945m，每根钢柱重约 0.3 吨，每榀梁重约 0.8吨，所以选择 16 吨汽车吊即可，最大提升高度 21.6m，最大起重量 3.4 吨，最小回转半径 10m。另外选择一台 8 吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。3）钢架吊装安装顺序从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其之间的拉杆、撑杆、檩条、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度，然后以这两榀钢架为基础，朝房332、屋另一端顺序安装。钢柱、钢梁、抗风柱、檩条等采用分件吊装方式，其中单根钢梁由三件拼装而成，预先在地面拼装完成后整根梁进行吊装，避免高空作业工作量过大。钢架安装先吊装钢柱，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时拧紧螺母，再吊装下一根钢柱。单根钢梁在地面拼装完成后，利用专门制作的吊装扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正，待绑扎工作完成后，利用 16 吨汽车起吊。当起吊到333、高处柱顶约 200mm 时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条等装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行后续钢柱和梁的吊装。由于檩条、支撑杆均较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于 5mm。4）高强度螺栓安装安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入