1、89545防空防灾调度指挥中心工程模板安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41.1工程简介41.2结构简介41.3 施工要求及技术保证条件5二、编制依据5三施工计划73.1技术、管理准备73.2材料与设备计划73.3施工进度计划83.4、劳动力计划8四施工工艺技术94.1、模板支撑系统的技术参数94.2、工艺流程104.3、模板支撑体系的构造要求114.4、模板支撑基础134.5、后浇带砼构造要求13五施工安全保证措施135.1组织管理措施135.2支模安全技术措施155.3浇2、筑混凝土安全技术措施155.4拆模安全技术措施155.5模板安全防火措施165.6模板变形监测措施16六、质量保证措施17七文明施工措施21八、高大模板砼浇筑方案218.1施工部署218.2施工方法21九施工应急救援预案23十模板计算书2710.1楼板模板支架计算书2710.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书33十一、模板支撑示意图36一、工程概况1.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx区建设管理服务中心和防空防灾调度指挥中心工程2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积89545.67本工程为xx区建设管理服务中心和防空防灾调度指挥中心工程，包括xx区建设管理服务中心（综合楼一）（23、6层），防空防灾调度指挥中心（综合楼二）（21层），两幢高层办公楼（裙房5层）及地下室（2层），总建筑面积89545.67，其中地上64748.23，地下24797.44。建筑总高度：100.50m。本工程综合楼一、综合楼二主楼采用现浇钢筋混凝土框剪结构，裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年。本工程建筑抗震设防类别除综合楼二主楼部位及裙楼B区部位为乙类外，其余为丙类，建筑结构安全等级为二级。1.2结构简介依据建质200987号文件规定：建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中荷载大于20KN/m的 支撑体系4、）。超高、超重的模板重新编制高大模板施工专项方案。本工程按普通模板进行计算，层高高度为-2层4.3m，-1层4.0m,12层4.8m,35层4.2m，626层为3.7m，屋面4.0m。模板计算为1层高度为4.8m，板厚为100mm。梁计算二层梁板为LL4（1）梁截面为450*2600的梁。1.3 施工要求及技术保证条件1、本模板工程施工方案是针对本工程的实际情况，制定出模板施工的具体方法，包括材料选择、施工方法、质量要求、安全文明施工要求等。为了保证模板施工的质量，本方案对其模板进行了受力计算；对其它未进行计算的构件，将参照这些经过计算的有代表性构件，本着确保安全和质量的原则进行模板工程施工，5、确保保质保量保安全的完成本工程的模板工程施工任务。2、本方案经由编制人、审核人和公司技术负责人签字后，报送项目总监理工程师和建设单位项目负责人审核签字后，方可作为施工的依据。3、经签字后的安全专项方案应报送建设工程质量安全监督机构备案。4、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底，遇事不惊。5、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监检6、查，经监理、建设方检查合格后方可进入下道工序。二、编制依据1、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要；2、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：（1）、规范、规程一览表 表3序号名 称文件编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB50009-20013混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-997xx省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-20048建设工程重大危险源辩识与监控技术7、规程DBJ-13-91-20079建筑施工高处作业安全技术规范JGJ45-200510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200111现浇钢筋砼楼(屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术规程DBJ13-20-1999（2）工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、xx市建设工程文明施工检查评分标准等国家和地方相关法规。（3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知(建质【2009】254号)；xx市xx质监200714号xx市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施8、工和实体质量监督的若干措施；高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建【2007】32号文）；关于加强模板工程安全生产管理的通知（xx质监【2009】38号文）；关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质按监总2009029号）；xx市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知（xx工200930号）；关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知（xx工（2009）5号）；关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知（xx工201084号）。（3）计算软件：中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的施工系列软件。三施工计划3.1技术、管理准备1、项目部认真组织编制模板施工专项方案，且必须按规9、定经专家论证后才能实施。2、项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及班组长等组成，建立安全质量管理保证体系和安全管理生产责任制，实现目标明确、职责分工明确、责任到人明确的管理体制；安全质量管理工作做到齐抓共管，保证目标的实现。特殊工种必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。3、组织项目部管理人员进一步熟悉图纸，学习相关规范规程。技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。组织施工员、安全员等相关人员做好对班组的交底工作。签定相关合同，建立奖惩制度。4、劳务层负责人为架子、模板班组的班组长。班组长必须按技术交底和本方案严格执行；班组长对自已职责范围内10、安全质量工作负全责，并配合项目部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。3.2材料与设备计划1、主要机具需要量计划 表4序号物资名称规格单位数量进场时间1锯木机台式（移动）台15按进度计划要求进场2手提电锯G3G-G400台303手提平刨台204手提钻机台82、材料准备（1）主要材料需求计划 表5序号物资名称规格单位数量进场情况1胶合板915*1830*1810000按进度分批进场2松木骨料100*100M33503钢管48*3.5mm吨1504顶托/个约6000（2）使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管应有产品合格证、质量检11、验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理，当螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，材料进场后，监理单位实施旁站并对扣件数量的10%进行抽检。当不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格。顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径不得大于3mm（D35mm），螺盘应为12、玛钢、并带碗口。方木：楞条方木截面应满足50100mm、100100mm的尺寸要求，不得使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3.3施工进度计划 本地下室施工利用后浇带分段流水施工，模板搭设施工进度按照施工组织是设计中施工进度计划进行安排。3.4、劳动力计划 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装，并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理人员。 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需要配置的劳动力资源见下表： 劳动力资源配备表 表6 职务/工种备注安全员2人，持证上岗电工313、人，持证上岗架子工80人，持证上岗模板工80人普工40人四施工工艺技术4.1、模板支撑系统的技术参数本工程模板体系主要采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统，如图所示。图4.1 梁板模板支撑体系图1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方，立杆支撑系统采用扣件式483.5（计算按3.0壁厚考虑）钢管立杆。具体的间距尺寸详见表6。2、梁：梁底支撑木方采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用483.5的双钢管。支撑系统采14、用483.5钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表6、表7。主要超重、超高部分梁、板模板、支架系统设计 表6结构构件超重部分超高部分梁1(mm)梁2(mm)梁3(mm)板(mm)梁 (mm)板(mm)截面尺寸40022705001300800950200300550180立杆间距（横纵）纵距为沿梁跨度方向500550500110040055011001100500120012001200次龙骨材料（木枋）501005010050100501005010050100间距300300300300300300主龙骨材料（木枋）10010010010010010010010010010010010015、间距（道数）500（两道） 500（两道）400（三道）1100500（两道）1200备注本方案验算时按最不利的荷载组合进行计算梁侧模板设计：表7结构构件地下室上部梁1(mm)梁2(mm)梁3(mm)梁(mm)截面高度22701300950550侧模内龙骨材料50100木枋50100木枋50100木枋50100木枋间距250300300300侧模对拉螺栓纵向间距145001260012600/竖向间距350+600+600350+500400一道/4.2、工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋16、绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 4.3、模板支撑体系的构造要求1、梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁立杆间距布置模数应有利于梁板模板支撑系统纵横水平拉杆拉通，增强支撑系统整体稳定。2、满堂支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；梁底两侧立杆设置剪力撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑物层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵17、横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4、加强支架的稳定措施：满堂模板支架在搭设过程中四角必须充分利用已浇筑的框架柱及梁作附着，采用钢管抱柱及设置附着方式，竖直方18、向按每层楼面或沿柱高2-3m设置一道，水平方向按6-9m设置一道，以增加满堂模板支架的整体稳定性。对于高大模板拆除要求应确保砼强度达100%时方可拆除。5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在仅靠纵向扫地杆下方的立杆上。7、钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫19、板厚不得小于50mm。顶部应设置可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、所有节点必须有扣件连接，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N.m之间。9、立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差不大于50mm。10、当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡边缘不得小于0.5米。11、单梁高超过1500时，宜在梁侧模上下扣加斜撑，斜撑角度为45-60之间，间距为1100mm，以增强侧模的侧向稳定性。 420、.4、模板支撑基础本工程模板的支撑部位为地下室底板结构面，对该部位的承载力能满足要求，为防止钢管支撑在受力的情况下，过早对底板产生局部应力过大的不利影响，每根立杆底部应设置宽度不小于150mm，厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。4.5、后浇带砼构造要求后浇带模板及支撑体系应设计为独立支撑体系，与其它模板支撑体系分开，在拆模时单独留置至少两道后浇带模板支撑体系。后浇带保留的支撑，水平方向应加设拉结，以防失稳。墙体后浇带模板用胶合板，100100mm方木双面经刨光后作格栅300，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。顶板后浇带模板采用钢管架加胶合板21、体系，选用胶合板189151830mm，格栅选用10050mm方木300mm，托梁选用100100mm 1000mm。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度75%设计值为准）。早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。五施工安全保证措施5.1组织管理措施1、组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人安全员质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装22、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用点检查、维修、标养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等2、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或班组长担任成员。3、现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其部分项工程停工整改。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管23、理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6、坚持召开每周安全工作例会，总结上周工程情况，布置本周的工作安装。5.2支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架24、体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。5.3浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。考虑水平、垂直运输的计划设备和数量，以及混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。（5）泵管应采用马凳架立，严25、禁直接布置在钢筋模板上。5.4拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。5.5模板安全防火措施1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防26、群治制度。2、成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。4、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。6、本工程为超高层建筑，应按xx市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知（xx工200930号）的有关规定设置施27、工现场临时消防灭火系统，设置消防水池及消防水枪。5.6模板变形监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全记录必须形成书面材料2、高支模日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程是否符合规范要求；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测砼浇筑过程梁底的模板与支撑体系变化情况是否异常，我们采用了简单有效的办法：浇筑28、砼前在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊至立杆支承底板，吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在掉垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好垂线与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及立杆距离变化按设计允许变形来控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。5、监测照明措施 考虑到地下室模板支撑较为黑暗，因此为便于监测，在监测点处各配置可移动碘钨灯，来保证监测顺利进行。六、质量保证措施1、根据本工程特点，公司决定组建精明强干的项目经理部，调集善打硬仗的施工队伍参加本工程建设，树形象、创牌子，始终将质量、进度、安全三根主线贯穿于整个施工过程中29、，以确保各目标的实现。 （）项目决策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。（）项目管理层由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。（）项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。2、加强材料质量验收工作（1）钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使作。钢管必须涂防锈漆。（2）扣件应有生产许可30、证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。（3）材料进场验收制度：A、材料员负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证不合格的，或发现材料质量不合格时，禁止供应和使用。B、及时向业主或监理提供该材料的品种、规格、合格证、材质证明书等以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制。C、对材料进行标识，保证经检验和试验合格的材料使用。D、加强材料搬运过程的管理。3、模板安装质量要求模板安装A.主控项目.安装现浇结构的上层模板及其31、支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。B.一般项目.模板安装应满足下列要求：a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。. 固定地在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安32、装牢固，其偏差应符合表1的规定。. 现浇结构模板安装的偏差符合表2的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 模板工程安装的允许偏差及检验方法 表 2项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线,钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线,钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除A.主控项目.33、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。底模拆除的混凝土强度要求 表3构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100说明：超重梁必须混凝土强度达到100%方能拆除。B.一般项目.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板验收要求：模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必34、须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）垫木情况；5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4560Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，合格率大于95%。施工单位应形成书面记录, 监理单位应实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,至合格止；根据建质【2009】254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要 进行100%的35、检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。七文明施工措施（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。（3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。（5）模板相材料堆放时不得侵占场内36、道路或产生安全隐患。八、模板砼浇筑方案8.1施工部署现场用塔吊进行混凝土输送浇筑，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。地下室结构梁板截面较大，混凝土浇筑时要先浇捣墙、柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。8.2施工方法1、准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混37、凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔38、，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）大梁应分层(每层厚度为400mm)浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板39、厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。3、混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实40、，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。6）做好混凝土浇筑记录。7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九施工应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司安全管理部制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。一）危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：(见下页表)危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安41、全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业。机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾二）应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责（1）总指挥组42、组长： （项目经理）副组长： （项目负责人）、 （项目技术负责人）成 员： 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）现场抢救组现场抢救组： 为组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组医疗救治组： 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）后勤服务组后勤服务组： 为43、组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）保安组保安组： 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。2 、机构成员联系电话姓名职务联系电话三）应急资源配备应急领导小组应急配备下列救援器材：序号材料设备名称单位数量地点1小车台3现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副5现场7防毒面具副10现场8切割机台2现场四）应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。44、务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。五）应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。班组组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组织组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶45、赴现场指挥协调。六）应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急组长可决定终止应急预案。十模板计算书10.1楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方5080mm，间距300mm，剪切46、强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用10号工字钢。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1001.200+0.3501.200=3.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面47、板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.420+1.43.600)0.300 经计算得到面板抗弯强度计48、算值 f = 0.08210001000/64800=1.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.420+1.43.600)0.300=1.646kN 截面抗剪强度计算值 T=31646.0/(21200.00018.000)=0.114N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4203004/(1006000549、83200)=0.054mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二）、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1000.300=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.750+1.200.105=1.026kN/m 活荷载 q50、2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.743/1.200=2.286kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1252.291.20 最大剪力 Q=0.6251.2002.286=1.715kN 最大支座力 N=1.251.2002.286=3.429kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.3351、cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.411106/53333.3=7.72N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31715/(25080)=0.643N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.855kN/m 最大变形 v =0.5210.8551200.04/(10095052、0.002133333.3)=0.456mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三）、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.429kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 15.180kN 经过计算得到最大变形 V= 0.120mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性53、矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.562106/1.05/49000.0=30.36N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.120mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! 四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五）、模板支架荷载标准值(立杆轴力)54、 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1114.800=0.531kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.2001.200=3.600kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.635kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN 55、3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六）、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.61kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算56、 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/16.0=190.086 =0.199 =11610/(0.199424)=137.633N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =11610/(0.357、91424)=70.009N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.500+20.300)=2.442m =2442/16.0=153.133 =0.298 =11610/(0.298424)=92.012N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=37.98 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。10.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据58、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.3m， 梁截面 BD=450mm2600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.55m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁底支撑木方长度 1.20m。 梁顶托采用100100mm木方。 梁底承重杆按照布置间距350,500mm计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重259、8.00kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(28.002.27+0.50)+1.402.00=79.672kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.002.27+0.71.402.00=75.508kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数60、，静荷载标准值 q1 = 0.9(28.0002.2700.400+0.5000.400)=23.062kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.000)0.400=0.720kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗61、矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2023.062+1.400.720)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25810001000/21600=11.951N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2023.062+1.40.720)0.300=5.163kN 截面抗剪强度计算值 T=35163.0/(2400.00018.000)=1.076N/mm2 截面62、抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67723.0623004/(1006000194400)=1.084mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二）、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 24.984/1.200=20.820kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.120.8201.20 最大剪力 Q=0.6163、.20020.820=14.990kN 最大支座力 N=1.11.20020.820=27.482kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.998106/166666.7=17.99N/mm2 抗弯计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度64、计算值 T=314990/(2100100)=2.249N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算不满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67716.0371200.04/(1009500.008333333.5)=2.844mm 最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。四）、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时65、,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=27.482kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1114.800=0.637kN N = 27.482+0.637=28.120kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.00m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.566、00+20.000=1.500m； 由长细比，为1500/16=94； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.632； 经计算得到=28120/(0.632424)=105.017N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4501.2001.250=0.675kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.6751.2001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=27.482+0.91.20.531+0.90.91.40.207/1.200=23.030kN 经计算得到=23030/(0.632424)+207000/4491=132.027N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!十一、模板支撑示意图