1、85.5m高住宅小区工程组合式大模板安拆施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、 编制依据41. 建筑图和结构图；4二、 工程概况4三、模板设计方案41. 本工程墙体使用组拼式全钢大模板；43. 配模高度：44. 配模数量45. 层间接缝处理56. 门窗洞口模板58.电梯井模板5四、大模板安装与拆除51. 大模板安装前的准备工作5五、大模板的清理及保养10六、大模板的维修11七、 大模板的堆放、安装和拆除安全措施11八、墙体大模板验算131. 混凝土侧压力标准值：131. 强度验算：取12、米宽的板条为计算单元。14则：Wx=1/6*1*62=6mm3142.挠度验算：14Vmax=Kvql4/100EI141. 强度验算：计算见图见1-1152. 挠度验算：151. 强度验算152根10# Wx=79.4*103mm3162. 挠度验算：16九、外墙挂架设计计算171.自重172.模板荷载183.施工荷载：200*1.4=280 Kg181.内力简图见挂架内力图182.内力计算183.抗拉验算：184.抗压验算195. 螺杆抗拉计算196. 螺杆抗剪验算191.内力简图见外挂架内力简图，由前面外挂架设计计算可知：202.螺栓抗剪计算20A3钢抗剪设计值为110N/mm2203.3、抗压验算214.螺杆抗拉验算215. 混凝土抗拉验算21挑架荷载取值：2.5KN/m2221. 计算A、B件的焊缝承载力：223.计算螺栓的承载力23一、 编制依据1. 建筑图和结构图；2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3. 大模板多层住宅设计与施工规程JGJ3-93；4. 高层钢筋砼结构设计与施工规程JGJ20-84；5. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 。二、 工程概况本工程为xx家园9#楼，位于xx路与xx大街交汇处，总建筑面积27074.79m2,地上三十层、地下三层，建筑总高度85.5m，结构形式为剪力墙结构。地下二层顶板厚度200mm，设备层顶板厚4、度250mm，一层顶板厚度180mm，其他层板厚100-130mm。外墙外包温后作，大模板设计必考虑。三、模板设计方案1. 本工程墙体使用组拼式全钢大模板；2. 流水段划分：地下室部分以后浇带划分，西侧为段，东侧为段；+-0.00以上以24轴以东墙肢端头为分界，西侧为段，东侧为段。详见分段图。3. 配模高度：内模配置高度=楼板底高度+10mm。这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm，使施工缝不外漏，整体观感效果好。外模配置高度=楼板底高度加+楼板厚度+搭接尺寸50mm。4. 配模数量 配置一个流水段用量，周转使用。模板不能满足使用时增配。详细数量见统计表。外墙模板三角挂架5、配置数量为2个流水段全部需用量。5. 层间接缝处理 外墙大模板层间接缝处采用模板上口内侧安装6mm厚、80mm宽通长塑料板，螺钉固定。外墙成型时形成6*80mm凹槽。下次外模就位时，在模板下口贴橡胶条，镶嵌在凹槽内，拉紧对拉螺栓，橡胶条紧贴在混凝土表面上，可避免出现漏浆和错台的弊病。6. 门窗洞口模板 门窗洞口采用竹胶板、木枋、角钢护角组成模板内框，用连接件固定于内外钢模板上。见附图。8.电梯井模板电梯井采用组合式铰接筒模。四、大模板安装与拆除 1. 大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字6、体喷字注明模板编号。2. 大模板的安装外支承架组装、提升、安装外支承架组装：按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装完毕后试吊。外支承架提升：提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，方可发信号，稍绷紧拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙（但不得将螺母全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝7、上，使支承架的三角桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承架间立网。出现层步差时，要绑护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。用塔吊将外墙外模吊置在外支承架的轨枕上，调整地脚螺栓，将板面垂直调到要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向靠近墙面的位置，模板下线条模入槽后，往返调整固定。外墙外模安装顺序为先安装阳角模，定位拉牢，再安装中间模板。外墙外模全部安装完后8、再安装里模。以外模为准调整里模，偏差调在里模，校正后固定。外墙模板安装后，在每块外墙外模背面，从同一方向顺序推出水平槽钢别杆，将其连成整片，作二次调整，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差，再安装外墙分段接槎模板。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型的线条顺直。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑9、料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙相同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位10、置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。外墙模板安装示意图丁字墙连接示意图L型墙连接示意图3.大模板的拆除大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐11、脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要12、加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。五、大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工13、具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；六、大模板的维修板面凹凸不平：将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。焊缝开裂：板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净14、，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。模板翘曲：多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。七、 大模板的堆放、安装和拆除安全措施1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2. 单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5. 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6. 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长15、期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7. 大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8. 大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9. 在安装墙柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10. 大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11. 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在确认无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。16、12. 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。八、墙体大模板验算计算依据：大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84；钢结构设计规范GBJ17-88 ；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。已知：层高2.90米；墙厚300、250、200；采用全钢模数组合模板系列，2根10#背楞，采用30穿墙螺栓拉结，混凝土C35、C30，Y=24KN/m2，混凝土坍落度17、13cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8米/h，温度T=25度，用插入式振捣器捣实，模板挠度L/400（L为模板构件的跨度）。 模板结构为：面板6mm普热板，主筋8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400，见图1-1。a. 模板测向荷载：1. 混凝土侧压力标准值：F=0.22Y*12V1/2*250/（T+15） =0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/（25+15） =50.92KN/m2混凝土侧压力设计值：F1=50.92*1.2=61.1 KN/m2有效压头高度：h=61.1/24=2.55m2.18、混凝土倾倒力标准值：4 KN/m2，其设计值:4*1.4=5.6 KN/m2b.面板验算： 由于5400/250=21.62，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算：取1米宽的板条为计算单元。F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48 KN/m2=0.05448N/mm2 q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602 则：Wx=1/6*1*62=6mm3 所以：max=Mmax/Wx=366.26/6=61.04N/mm2f=215Nmm2，满足要求。 2.挠度验算： Vmax=Kvql4/100EI 19、Q=0.046308N/mm Kv=0.583 L=300 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500）=0.0024mmVmaxV=Ly/500=0.50mm，故满足要求。c.主筋验算： q=0.05448*300=16.34N/mm1. 强度验算：计算见图见1-1Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mmax/Wx=0.125*16.34*11502/（25.3*103）=106.79N/mm2f=215 N/mm2，故满足要求。2. 挠度验算：（1） 悬臂部分：Q=Fh=0.05420、48*300=16.34N/mmVmax=ql24/8EIx=16.34*3004/（8*2.06*105*101*104）=0.08mmV=300/500=0.60mm（2） 跨中部分：=300/1150=0.26Vmax=（5-242）ql4/（384EI）=（5-24*0.262）*16.34*11504/（384*2.06*105*101*104）=1.21mmV=1150/500=2.30mm，故满足要求。d.背楞计算：计算简图见1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 强度验算用弯矩分配法及叠加法求得：MA=-1/2qa2=1/2*62.652*150221、=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中= KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106 N.mmMB支= KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106 N.mm故：Mmax= MB支=9.69*106 N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mmax/Wx=9.69*106/（79.4*103） =122.04Nmm2f=215N/mm2，故满足要求。2. 挠度验算： q=0.05448*1150=62.652N/mm22、2（1） 悬臂部分：Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/（8*2.06*105*396.6*104）=0.078mmV=150/400=0.375mm（2） 跨中部分： Vmax= q1l34*（5-242）/（384EI）=62.652*11504*（5-24*0.262）/（384*2.06*105*396.6*104）=1.18mmV=1150/400=2.875mm，故满足要求。e.穿墙螺栓计算： NAn.f N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N An.f=560.6*170=95302N67450N故强度满足要求。f.吊环计算 （1）吊环承载23、力计算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPXPX，故强度满足要求。（2）.吊环焊缝计算 N/He.Lwf.ffw （28899/4）/（4 Lw）1.0*160 Lw11.30mm，故强度满足要求。九、外墙挂架设计计算说明:1. 混凝土强度按C30考虑；2. 每个开间按1.8米考虑；3. 设定挂架上承受模板荷载，且模板按全钢大模板计算；4. 安全系数按5考虑。（一）：荷载计算1.自重每榀挂架自重：104Kg钢管支撑自重：9*3.84*1.8=62.21 Kg扣件自重：1.25*6=7.5 Kg跳板自重：50*1.8*124、.3=117 Kg 合计：290.71 Kg2.模板荷载按每个开间1.8米计算：1.8*2.6*120=561.6 Kg3.施工荷载：200*1.4=280 Kg（二）内里计算 1.内力简图见挂架内力图 模板荷载为集中荷载 F1=561.6 Kg=5.5KN操作平台上荷载按均部荷载计算，则单位面积上的荷载为： （290.71+280）/（1.8*1.3）=2.39KN化为集中荷载为：F2=（2.39*1.8*1.3）/2=2.8KN2.内力计算（1）支座反力 Rav=F1+2F2=5.5+2*2.8=11.1KN RBH=（2.8*0.65+1/2*2.8*1.3）/2=1.82KN RAH=25、 RBH=1.82KN（2）杆件的内力：由于内力平衡，这里可不作计算。3.抗拉验算： C30混凝土抗拉标准强度值为2.0N/mm2。混凝土养护强度按标准值15%计算。即：2.0*15%=0.3N/mm2，允许拉力：=0.3*120*120*10-3=4.32KN，则：K=/RAH=4.32/1.82=2.3742.0，满足要求。4.抗压验算C30混凝土抗压标准强度值为20.0N/mm2。混凝土养护强度按标准值15%计算。即：20.0*15%=3N/mm2允许压力：以螺杆28*360计算N=3*360*（28*3.14）/2*10-3=47.28KNRAV=11.1KN则：K=N/ RAV=4726、.28/11.1=4.26 3，满足要求。5. 螺杆抗拉计算A3钢抗拉设计值为190N/mm2允许拉力：=190*1/4*3.14*282*10-3=116.9KNAAH=1.82KN， K=/ AAH=116.9/1.82=64.23，满足要求。6. 螺杆抗剪验算A3钢抗剪设计值为110N/mm2允许剪力：=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KNRAV=11.1KN， K=N/RAV=67.7/11.1=6.15，满足要求。（三）外墙挂架角焊缝验算已知NX=1.82KN；NY=11.1KN垂直焊缝长度方向力NX对焊缝没有正应力，故不作计算，平行长度方向的力NY对焊缝有剪应力27、。计算最小焊角尺寸：HFIM1.5TMAX1/2=1.5*4.21/2 取HFIM=3.07假定角焊缝的破坏面均位于450喉部截面，不计熔深和凸度，其宽度He=0.7Hf=0.7*3.07=2.15mm根据外挂架设计计算f=Ny/（HeLW）Ftf=11100/（2.15*2*190）Ftw=125f=13.58Ftw=125，满足要求。（四）外挂架间距设置计算计算原则：安全系数取值为5计算说明：1. 混凝土强度按C30考虑；2. 设定外挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大模板计算3. 模板重量按120Kg/m2考虑；4. 外挂架间距设为A（五）内里计算1.内力简图见外挂架内力简图，由前面外挂架28、设计计算可知：F1=（3.06A）KNF2=（1.92+0.49A）KNRAV=（4.04A+3.84）KNRBH=（4.9+0.64A）KN2.螺栓抗剪计算 A3钢抗剪设计值为110N/mm2允许剪力：=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KN由K=/RAV得：RAV=67.7/（4.04A+3.84）=5，得：A=2.4米3.抗压验算C30混凝土抗压标准强度值为20.0N/mm2。混凝土养护强度按标准值15%计算。即：20.0*15%=3N/mm2允许压力：以螺杆28*360计算N=3*360*（28*3.14）/2*10-3=47.28KN因RAV=4.04A+3.84，29、由K=N/ RAV得：RAV=47.28/（4.04A+3.84）=5，所以：A=1.39米4.螺杆抗拉验算A3钢抗拉设计值为190N/mm2允许拉力：=190*1/4*3.14*282*10-3=37.24KN由K=/RAH得：AAH=/K=37.24/（4.9+0.64A）=5， 所以A=3.98米。5. 混凝土抗拉验算 C30混凝土抗拉标准强度值为2.0N/mm2。混凝土养护强度按标准值15%计算。即：2.0*15%=0.3N/mm2，允许拉力：=0.3*120*120*10-3=4.32KN，因RBH=RAH由K=/ RAH 得：4.32/（4.9+0.64A）=5因：混凝土抗拉力与R30、AH力方向相反，所以：A=6.31米。 因同时要满足上述几种条件，外挂架最大间距取1.39米。（六）挑架设计计算 计算原则： 挑架荷载取值：2.5KN/m2 挑架间距按1.5米计算 所以，一个挑架所受荷载为：1.5*0.67*2.5=2.51KN 这里各杆件不作计算，只验算M16螺栓的强度值。而螺栓主要是受剪，所以只计算M16螺栓的受剪。由建筑工程模板施工手册表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为130N/mm2即：M16螺栓允许剪力为：3.14*（R/2）2*130=26124.8N=26.12KN 所以 M16 的螺栓抗剪力远大于挑架上的荷载之力。即=26.12KN2.51KN，满足要求。（31、七）吊钩承载力计算已知：A、B件均为10mm钢板，C件为20的圆钢，试按最大块模板计算，G=1654.33kg。挑架荷载按2.5KN/m2计算，即：N=10.55KN，且按一块模板两个吊钩计算。每个钓钩受力为：F=（G+N）/2，F=（1654.33*10+10550）/2=13546.65N本构件属角焊缝（见吊钩受力简图）首先计算最小角焊缝Hfim1.5tmax=1.510取Hfim=4.74mm不计熔深和凸度，其焊缝宽度为He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm1. 计算A、B件的焊缝承载力： 由于其他内力平衡，设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直焊缝长度方向的力均匀分布，因为动荷载，32、取f=1.0f=Ny/heLwfffwf=13546.55/3.32*（210-10）*2= ffw=160，即：f=9.72ffw=160 2.计算A、B件焊缝承载力，且按最不利因素计算，即全部力F平行焊缝长度方向，即受剪，因受动力荷载，取f=1.0f=Ny/heLwfffwf=13546.65/3.32*（88-10）*4= ffw=125，即f=13.08ffw=1253.计算螺栓的承载力因为一块模板按两个吊钩计算，且每个吊钩两个螺栓（配双母）所以每个螺栓所承受力为F/2=6773.33KN，螺栓抗拉强度为Fb=170N/mm2选用M16的螺栓，有效面积为：Aa=156.7mm2因此，螺栓所承受的力为：F=26639N。 所以：F/2=6773.33KNF=26639N，满足使用要求。