1、水电站厂区工程增加临建工程或辅助设施、井筒扩挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制说明41、无预付款，前期运行资金比较紧。54、施工用水问题55、进场施工道路问题611、主变洞开挖导洞遇溶洞7二、编制依据和原则71、编制依据72、编制原则8三、施工措施81、厂房施工8锚索体下锚及锚固端锁定92、主变洞和开关室施工103、压力管道施工104、引水隧洞115、调压井12井筒扩挖施工126、金属结构制安156.1金属结构制造156.2金属结构安装19施工准备197、机电安装提2、交专项措施23四、增加临建工程或辅助设施231、砂石骨料加工232、混凝土浇筑系统233、金属结构制造厂244、修配站245、建立材料库和堆放场24五、施工进度控制24（一） 施工进度控制24（二）施工工期保证措施351、施工组织保证措施352、技术管理保证措施353、施工资源管理保证措施354、进度管理保证措施365、关键项目进度专项措施36六、 后续主要施工机械设备配置36七、劳动力投入计划381、开挖期各部位劳动力投入情况（平均）382、浇筑期各部位劳动力投入情况（平均）39混凝土浇筑施工人员组成表393、金属结构及机电安装人员。39专业技术人员组成表40八、质量保证措施401、建立以项3、目经理负责制质量管理系统，负责整个工程质量管理。40九、安全保证措施401、加强洞室开挖期间施工安全管理402、加强洞口处施工安全413、斜（竖）井开挖施工安全措施414、洞室钻孔安全措施415、洞室爆破安全措施416、洞室通风与防尘安全措施427、洞室出碴安全措施428、洞室支护和浇筑安全措施429、洞内电气设备安全措施4310、洞室防水防火措施4311、雨季、汛期施工安全措施43十、文明施工、环保及职业健康44十一、需要发包方解决的问题441、流动资金支持452、进场道路完善453、尽可能保证供电质量，减少由于电压不稳和停电对工程进度造成影响。454、及时供应主材，尤其是调压井及压力管道地4、区的主材供应及时到位。455、机电设备及时到位。456、解决施工中增加的措施费455.1 引水隧洞工程455.2调压井工程455.3压力管道465.4厂区枢纽466、保证施工设计图纸及时到位477、由于斜井、引水隧洞开挖过程中，临时安全支护需及时跟进，请设计派人进及时解决地质缺陷确定支护方案等。47十二、争取得到局内支持47一、编制说明根据施工合同，我部承建XX水电站厂区CII标工程，工程包括引K1+800m以后所有土建工程、金结安装和机电安装工程（除观测仪器外，所有工程）等。合同要求本标段工程2005年11月01日开工，2008年06月30日全部完工。施工第一台机组发电工期分为三个时段：即：5、第一阶段为施工准备阶段，2005年11月01日2006年4月15日；第二阶段土建开挖阶段，2006年4月15日2007年3月31日；第三阶段机电设备安装调试发电阶段，2007年3月31日2007年12月31日。 本标段工程按合同开工日期于2005年11月01日进场开工。进场后，我部在监理、发包方及设计的大力支持下，经过项目部认真组织，精心施工，全体员工的共同努力，施工已经全面展开，已进入第二阶段。第二阶段施工最为危险，施工难度最大，为攻坚拼博阶段，突破引水隧洞施工进度极限。斜井施工巧挖度难关，厂房集智慧穿叉施工，调压井竖井集中施工技术力量，疏通导井，抢扩挖，加强支护，确保整个工程施工安全和员工6、身体健康。在2007年3月底前完成全部开挖，为第三阶段联合施工创造良好施工条件，做好施工准备工作，施工重心转移，以机电安装及金属结构安装成为施工主体，土建配合机电安装，满足安装需要，共同发挥各自的潜力，实现2007年年底发电目标。截至2006年10月20日，完成了以下工程完成：1、隧洞开挖喷锚完成961.3m（桩号3+321.32+360）（包括进场以前完成的），隧洞总长完成1521.3m（桩号3+321.31+800），完成隧洞开挖喷锚支护总长的63%，剩余洞挖560m；压力管道平洞542.4m全部完成；压力管道斜井总长838.119m（包括斜井）, 完成260.14m，完成总长的31%，剩7、余577.98m； 支管100.041m全部完成；尾水洞开挖完成273.51m， 完成尾水洞开挖总长481.355m的57%；厂房开挖及喷锚支护完成第一层（高度7.1）,第二层开挖完成100%（高度6.5 m），第三层开挖完成50%（高度6m）,三层开挖高度共完成19.6m,厂房总高度37.1m, 完成开挖高度的45%，剩余17.5m；排水洞完成100m，完成排水洞总长623m的15%，排风洞开挖5m，剩余69.615m。其他辅助洞室事故油池通道、尾水洞、安全通道、通风洞，交通洞、三条母线洞、电缆洞、绝缘油库、事故油池通道、主变交通洞及2#、3#、4#、7#、8#、9#支洞等洞室全部开挖完成。8、2、临建工程相继完成了1#、3#、4#、5#、厂房至普渡河临时钢桥道路，包括临时钢桥的加固，4#支洞经尾水明渠、普渡河大桥下面、砂石骨料场到厂房的施工道路。建成调压井施工区和厂房施工区的生活区、调压井地区至厂区施工联系线、厂区冲沟涵管施工全部结束、从小河口电站上游泉水引水到1#水池,经抽水系统七级泵站抽水到调压井施工区供水。厂区砂石骨料系统完成70%，混凝土拌合站基础完成，同时建立了试验室。据统计2006年09月止，累计完成合同金额1802.21211万元，完成合同金额19.43%。完成工程量：洞挖87617.99m3，石方明挖7909.35m3，砼工程2448.27m3，钢筋制安381.449、T ，锚杆制安2481根，石方井挖2264.685m3，喷砼1339.4m3。虽然工程施工有较大进展，但是根据洗马河二级XX水电站（K1+800以后段）土建及机电安装工程进度计划总体分析，隧洞施工期滞后3.5个月，压力管道滞后2个月，厂区滞后2个月。与洗马河二级XX水电站（K1+800以后段）土建、机电安装工程DSZ/C2标工程施工进度赶工计划相比，隧洞自从购买300kw发电机后，工期滞后基本赶回，厂房推迟1个月，主变洞1个月。施工总进度有所滞后，根据分析有客观原因和主观原因，其主观原因可以归纳有以下几点：1、无预付款，前期运行资金比较紧。2、外协队伍不稳定，如引水隧洞施工队伍金世公司、厂房施10、工队伍等。前期施工进度缓慢，如引水隧洞，前期月进尺只有711m。3、场内施工道路改变很大，如厂房的6#施工道路（至通风洞施工道路）；压力管道的3#、4#道路，原招投标为斜坡滑道，进场后根据实际地形情况调整为公路；1#施工道路（调压井的施工道路）增加了8#施工支洞；导致工程量的增加，施工工期增长。4、施工用水问题原招投标文件中，厂房施工用水采用普渡河水源。但经化验收，普渡河水污染严重，无法作混凝土浇筑用水。目前厂房采用水河口水源（引水系统长约8km）。调压井枯期施工用水困难。调压井施工采用七级泵站从厂房抽水至调压井各施工工作面（2006年5月1日抽水系统基本形成）。从2005年11月26日至2011、06年04月27日，停水时间1938小时，约81天。5、进场施工道路问题调压井及压力管道工程施工区材料、设备、生活必需品等进场受到限制，经常使工作面由于材料供应不到位而停工。发包方虽然在前期为本工程做了大量努力，但客观上仍然存在问题。从禄劝至乌蒙公路扩建，雨季大小道路通行非常困难，施工设备材料运输到调压井地区很不容易，大型设备运输非常困难。禄劝经转龙到乌蒙2006年5月1日通车，但从乌蒙到调压井地区，因道路狭窄弯多，坡度大，泥路居多，不能满足大型车辆通行，雨季车辆通行更加困难。从2006年6月2日至2006年6月16日20时，我部四辆大车从乌蒙到调压井地区，满载着隧洞装运碴设备和轨道，采取道路12、扩挖回填等，历时15天后才到达调压井地区。第二次从云南省昭通柏香林电站转运输钢轨车辆，2006年7月1日到转龙。转龙至调压井道路受雨季影响，沿途塌方严重，泥路段严重陷车，我部出动装载机、皮卡车和其他车辆，大量人员配合卸装车，才使受陷车拖出陷坑，局部路段垫碴艰难的才通过泥路，至2006年7月17日到调压井，运输时间共17天。7、主材（发包方供应）供应不及时。道路不满足通大车要求，经改扩建后，调压井地区在2006年7月26日才供柴油；钢筋、水泥也多次不能按施工需要（材料计划每月按时上报）及时供应到位，施工现场时有停工现象。8、普渡河大桥施工影响。原计划于2005年11月底完工的普渡河大桥，至20013、6年4月20日才基本竣工，普渡河大桥桥梁浇筑多次影响我部厂区枢纽开挖施工（桥梁浇筑监理通知厂区枢纽工程不允许开挖放爆），前期普渡河大桥施工队住宿区无法协调，导致厂房施工区临建工程至今未完工。9、停电频繁，且供电质量较差，根据2005年11月20日至2006年08月20日统计显示，累计停电303小时，约13天。停电时间不长，但对施工影响较大，每次停电前后施工损失时间约23小时，如喷混凝土经常因停电堵管现象严重。10、2006年6月、7月、8月系统电压突然增高，施工用电在420500V之间，引起4台混凝土喷射机和搅拌机同时烧毁，办公电脑烧毁两台，使厂房第一层喷混凝土全部停工。2006年7月烧坏机械14、设备累计191台次，2006年8月烧坏机械设备累计41台次。11、主变洞开挖导洞遇溶洞主变洞桩号厂横0+14.72遇到溶洞，长约7.5m，宽约6.3m，高度估计在2030m以上，顶部向主变洞上游主厂房方向延伸。为确保施工安全及施工质量，2006年7月3日至2006年7月28日，主变洞开挖施工一直处于停工状态，一直停工到7月28日才确定最终施工方案。2006年9月15日5时从9#支洞到主变洞的第一层开挖与厂横0+14.72溶洞贯通，在主变洞下游顶拱上出现一个溶洞，长约5m，宽约35m，高约10m。主变洞第一层开挖完成之后，应及时进行处理，以便进行下层开挖，满足厂房岩锚梁对穿锚索施工。2006年115、0月29日上午9：00时接监理部暂停工指令单，主变洞、1#2#出线洞部位暂停工。12、2#尾水洞在2006年8月23日，桩号0+097.5遇到一个大溶洞，2006年8月25日溶洞基本全部揭露，桩号0+087.0。溶洞贯穿2#3#尾水洞，2#尾水洞溶洞长10.5m，宽12m,底深1015m，高3035m，向山内延伸，溶洞上部直径约25m，内有钟乳石。溶洞出现对施工进度有一定的影响。在此情况下，确保2007年年底第一台机组发电，2008年6月30日本标段工程全部完工，特编制第四次赶工计划。二、编制依据和原则1、编制依据对目前施工总体情况看，除施工关键线路，即控制性工期工程项目外，其他非关键工程项目16、对本标段工程施工总进度影响不大。所以，本次调整施工计划措施，针对滞后关键施工线路，控制性工程项目编制，以利于指导工程后期施工，组织机械设备、施工人员，材料、物资的准备工作。在编制过程中主要考虑以下几点：（1）根据XX水电站厂房及引水隧洞（K1+800.000 以后段）土建及机电安装工程合同文件和施工设计图，电气接地施工图、岩锚梁施工图、厂房锚索施工图、副厂房底板施工图、压力管道钢管施工图、设计变更等有关图纸和文件；吊车预埋件、机电安装施工图未到；（2）XX水电站厂区CII标工程施工总进度计划。（3）XX水电站厂区CII标工程施工关键线路，控制性工期工程项目的工程特性，施工进展情况。（4）有关施17、工技术规程、规范；（5）我局施工相同类式工程项目。2、编制原则（1）优化施工方案，遵循合同要求；（2）按质量工期要求，结合我局现有机械设备配置。三、施工措施根据施工进度要求，结合施工实际情况，加强内部组织管理，稳定外协施工队伍，调整合理的资源配置，如：加大人员、机械设备的投入，满足各工作面施工需要；保证施工物资、材料及时采购。施工方案主要作如下调整：1、厂房施工采用分层分部开挖，厂房第一层开挖支护已完成。第二层开挖完成，准备岩锚梁施工。第三层开挖基本完成中心槽。目前施工重点是加强施工组织协调，多工序多工种协调施工。岩锚梁混凝土浇筑，模板120.62*3=361.84m2，购买500m2，脚手架18、钢管60T。厂房交通道路安全通道已经完成，能满足装载机或反挖装汽车出碴。厂房第四层中导洞开挖通道已到安装间，母线洞、电缆洞开挖支护施工基本完成，不占施工直线工期。从第三层第四层可以利用交通洞，安全通道出碴。通过扩大后的1#尾水洞进行厂房第五层77m的导洞开挖、第六层1098.5m高程以下的集水井开挖，集水井挖成后进行喷锚支护和浇筑混凝土，用25#工字钢再铺上10mm厚钢板，根据施工条件可以浇筑混凝土预制盖板或混凝土，完成集水井施工，以此加快厂房施工，节约一个月工期。为保证厂房施工，厂房已增加一台300KW的柴油发电机，但只能满足厂区照明，保证厂房关键项目施工。厂房第二层起采用独臂钻钻孔爆破，石19、碴采用ZL50装载机配合PC220反臂挖掘机、16吨红岩自卸汽车、5吨自卸汽车装运，石碴运到监理工程师指定碴场卸碴。6m、9m锚杆施工用YGZ-80型圆盘钻机进行造孔，注浆器注浆。锚索施工锚索利用XY-2地质钻机造孔，达到设计孔深。锚索孔钻至规定的孔深并经多次采用高压风水冲洗干净后，报请监理工程师进行钻孔检测，检测内容包括锚孔方位角、倾角、孔深、孔径、孔底及孔壁沉渣等综合指标。锚索体制作根据预应力等级，按照预应力混凝土用钢绞线规范要求选用合格的钢绞线和锚具，然后按照设计长度L=锚固段长度L1+自由段长度L+锚墩长度Li+张拉长度L2（L为下料长度）进行下料，下料完成后将钢绞线清洗干净，并将钢绞20、线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。按照设计图纸进行锚固段与张拉段部分的制作，在锚索体外侧安置塑料或钢制定心器，使得预应力锚索在钻孔中位置能够居中，在锚固段顶部安装导向帽。并对组装好后的锚索体进行编号，并妥善放置。锚索体下锚及锚固端锁定本工程锚索体下锚采用人工下锚方式进行，下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。下锚结束后，利用注浆或化学锚固方式将锚索体固定。采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，确保各根钢绞线平均受载。先张拉锚具中心部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进行。预应力的施加，向张拉油缸加油使油表指针读数升21、至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值后锁定。在每一张拉过程结束后应测量钢绞线伸长值并按要求的工程表格做好。封孔回填灌浆封孔回填灌浆在所有张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆材料相同，按照设计图纸要求执行。封孔回填灌浆应采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，采用高压灌浆泵进行，在进行封孔回填灌浆过程中采取相应的措施保证所有空隙都被浆液回填密实。开挖完成后，根据施工现场搭设脚手架溜槽溜混凝土料浇筑混凝土，主厂房以机电安装为主，穿插浇筑二期混凝土。安装间、副厂房和主变洞分层浇筑混凝土。利用通风洞浇筑副厂房混凝22、土，其他不能利用高差浇筑混凝土的用泵机浇筑混凝土。2、主变洞和开关室施工取消从通风洞到主变室5#支洞施工。从出线洞进入主变室施工时遇到溶洞，增加9#施工支洞进行主变洞第一层开挖喷锚施工，并进行溶洞处理，扩挖顶拱和内边墙，钢拱架支撑。主变室一、二层开挖可以利用出线洞作为交通道路，三层可以利用交通洞作为施工通道。在5吨东风车改装的钻孔平台上手持风钻凿孔，非电雷管起爆岩石乳化炸药，周边为光面爆破，间距60cm，光爆层70cm。利用出线洞通道进行主变洞混凝土浇筑，三个母线洞、电缆洞利用主变洞作为通道进行浇筑混凝土。厂房与主变洞增加了对穿锚索，主变洞施工更加紧张，为了使锚索更早施工，采用内边墙双层（宽723、m*高12.6m）导洞，争取在2006年11月15日前施工完成，保证对穿锚索施工，先施工下导洞（7m*7.3m），再施工上导洞。3、压力管道施工前期将3#、4#施工滑坡斜道改为公路，保证后期压力管道钢管、混凝土回填材料运输的连续性，斜井开挖采用上下两个工作面，上面进行正井法施工确保30 m/月至20m/月，下面采用人工施工40m至20m/月。1#、2#、3#斜井已经开始开挖施工，为利于施工安全，斜井开挖喷10cm厚混凝土。软弱地质加挂钢筋网或粗钢筋，对软弱岩层钻孔不能成孔的部位，采用自钻式锚杆，估计为斜井总长(838.121m)的四分一，约210m，间距1.5m，每排7根，约1000根。设置安24、全躲避洞1.5*2.0*2.0m,共52个，约500m3。正井法开挖钢筋踏步约400m长，从斜井下弯段向上挖，钢筋踏步约400m长。采用一台HB-60混凝土泵浇筑平段混凝土，斜井混凝土浇筑采用直径150mm的溜管直接入仓，长约600m，两个工作面，四台2m3混凝土运输车。平洞和支岔管清底后，先浇筑底板垫层混凝土，有利于钢管运输，减少清底时间，加快钢管安装和回填混凝土。为了保证斜井顺利安装，建议斜井类围岩半径扩大20cm开挖；避免由于支护施工过程因其他因素引起的欠挖，钢管不能顺利安装对施工进度的影响。保证停电也能施工，枯期水利发电供电质量低不能满足施工需要，特别是钢管安装用电，在2006年9月125、3日，3#支洞已经增加一台330KW的柴油发电机，再增加2#支洞一台330KW的柴油发电机。安装斜井钢管铺设轨道15kg/m，单轨长2000m。同时增加固定钢轨的角钢L7070mm。4、引水隧洞引水隧洞手持气腿风钻凿孔，非电雷管起爆，周边孔光面爆破，出碴采用有轨式扒碴机一台、电瓶矿车一台套（2006年8月10日已投入使用）出碴。2006年10月10日又增加一台电瓶车，减小洞内柴油汽车尾气造成空气污染。为了保证洞内出碴开挖进度，类围岩和软弱围岩开挖与支护确保40 m/月至60m/月，、围岩确保100 m/月至130m/月，备用一台扒碴机在引水隧洞1#支洞洞口。为保证隧洞因停电或电压不稳的用电正常26、，引水隧洞1#支洞洞口已安装一台330KW的柴油发电机，在2006年5月21日到位并投入使用；由洞外1000KVA变压器供电，供电长度达1.8km，其中，1#支洞外到变压器约0.2Km，1#支洞0.1km，隧洞施工1.5km。按规范要求供电范围0.6km，经实际工程总结，最大供电半径1.2Km，但现有供电半径大于最大供电半径，电压降增大，可能导致机器无法启动而影响工程正常施工。根据洞内最大施工设备混凝土泵机一台、电焊机3台、钢模台车等，最大用电电量不超过300KVA。为了满足引水隧洞施工用电，采用高压线35mm2铜芯绝缘电缆，长度530m，线架空高度2.5没敷设，在引水隧洞桩号K3+020处增27、设一台S7型415KVA（14709701450）变压器，需对此处洞段进行扩挖（规格：10.04.03.5m长宽高），变压器二次出线采用3185mm2+1120mm2铝芯线。同时安装一台20m3空压机，保证了隧洞施工供风供电。引水隧洞混凝土衬砌图，桩号K1+800K2+566为马蹄形衬砌，设两台钢模台车，其中F2断层带（桩号K2+912.5K2+566），扩挖断面衬砌需增设一台钢模台车；桩号K2+912.5K3+318.31为圆形衬砌，设一台钢模台车。为了保证施工进度，先进行底板混凝土浇筑后，采用四台钢模台车错位作业，以100m分段穿插浇筑，高压泵输送混凝土料。同时在不影响混凝土浇筑施工的条件28、下，跟进回填和固结灌浆。隧洞工期非常紧张，隧洞施工进尺达每月达130m /月，混凝土浇筑177m/月。5、调压井 根据地形按照设计做好截水沟，增设井口排水沟和3.0m宽施工平台，用反挖开挖斜坡，喷锚处理好斜坡面和马道。遇有岩石基岩采用20m3/min空压机供风，手持凿岩机钻孔，非电雷管爆破，边坡光面爆破。边坡开挖后进行调压井平台开挖，在用反挖开挖5m井深后，进行竖井的井圈加固处理。根据正施工的泗南江水电站调压井，在开挖过程中出现塌井现象，以及其他水电工程施工调压井工程，塌井出现安全事故时有发生。在本工程施工过程中，竖井上部（1848.861806高程段）进行超前固结灌浆，42.86m高度范围覆29、盖层，分别导井和井壁固结灌浆。调压井固结灌浆报专项措施，确保施工过程的施工安全。反井钻机，导井216mm,扩孔1.4m直径，并对井口加固处理。井筒扩挖施工竖井上部14m范围覆盖层内扩挖难以成孔的，采用人工风镐挖除、坚持短进尺、强支护施工。井壁四周布设25支护锚杆，入岩5m，外露0.9m，间排距3m，梅花型布置。竖井覆盖层扩挖，边扩挖边进行井壁的永久砼衬砌，该段砼衬砌完成后，再进行下部竖井的扩挖工作。支护前应撬除松动岩块，支护体与岩面应结合紧密。竖井井口56m段在完成开挖及喷锚支护后，浇筑0.4m厚的C20钢筋砼圈梁锁口，配双层环向钢筋2520cm（垂直洞轴线），纵向钢筋1620cm。设置安全挡30、（墙）板和护栏确保井内施工安全，随后再继续向下扩挖。井筒扩挖采用人工YT28手风钻造孔、装2号岩石乳化炸药、火雷管引爆非电管起爆、周边光面爆破，周边孔间隔装小药卷导爆索引爆。石碴以导井为通道，人工拴安全绳刨碴，在导井底部用LZL-120立爪装载机装自卸汽车运碴，石碴从引水隧洞经1施工支洞转运至监理指定弃碴场卸碴。由于竖井施工的特殊性，以确保工程质量及施工安全。结合同类型工程施工的成功经验，根据围岩地质条件，按以下参数适时跟进支护。支护原则：设系统支护锚杆25300300cmError! No bookmark name given. L=4.5m，考虑到井内架设钢拱架难度较大，且有效支护作用发31、挥不明显，为此制安钢筋网,环向2525cm（垂直洞轴线），纵向1625cm，喷15cm厚的C20砼支护，以增强支护抗力； 开挖过程中，应根据围岩地质条件确定支护方案。在扩挖时预留支护结构体厚度，以保证斜井设计净空，杜绝欠挖，控制超挖。支护体与岩面应结合紧密。 溶洞施工：在竖井扩挖过程中，遇到大的溶洞，并且较深时，应分次由上至下回填砼，直至完全填满溶洞。溶洞开挖时坚持短进尺，多循环，强支护。不留空腔，清除空腔结合处的软弱结构面，并布设锚杆，必要时挂设钢筋网，先作喷锚支护。采用25、L=4.5m的锚杆，顶拱100100cm，侧墙150150cm。回填砼的外轮廊以竖井开挖边线为界，保证井身结构砼空间32、。调压井井筒混凝土施工施工准备：用机械辅助人工清理井圈的松碴，最后用风水枪清洗浇筑基础面达到设计及规范要求；经监理工程师验收合格后，测量放出混凝土的结构线，并在井筒衬砌结构内焊接钢筋架立筋。施工用材料的运输除通过1#施工支洞进入引水隧洞及至调压井底部外，其余的全部由上调压井公路运送。钢筋制安钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，并按图纸上的编号分开堆码，用5t平板汽车运到井口处，吊送到仓，人工绑扎定位，电焊焊接接头，或按规定进行搭接；钢筋的保护层采用同标号的砂浆垫块控制。钢筋的材质、直径、绑扎间距偏差及位置等各项指标，必须符合设计及规范的要求。钢筋的制安流水作业，超前33、滑模浇筑进行，与滑模的滑升相匹配，在混凝土浇筑过程中，安排专门人员对钢筋进行维护，控制钢筋不变形、不位移。模板本段井筒混凝土浇筑采用自制液压滑动模板。液压滑模施工制造竣工，经过自检再通过监理验收合格后，再运到调压井底部进行安装调试。滑模设计设计规范：水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-92。结构设计：直径6.0m（3.0）滑模一套，主要由平台系统、模板系统、液压支承系统和辅助系统等组成；钢结构总重最重20吨左右，大小井采用长短不等的模板支撑系统。滑升原理：支承杆埋入砼中，液压穿心千斤顶套在支承杆上，液压穿心千斤顶与提升架螺栓连接，提升架连接平台构架围圈，模板所有液压穿心千斤顶用液压油管同泵34、站相连。当模板下层砼达到滑模条件时，操作液压泵驱动整个平台千斤顶在支承杆上爬升带动提升架、围圈、模板和操作平台上升滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至调压井井筒混凝土浇筑完成。滑模制作和组装滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号拆装运到引水隧洞内调压井底部安装，由调压井内卷扬机系统和辅助机具进行组装。滑模浇筑施工流程拌和：混凝土料在拌和站按工地试验室根据混凝土标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制，严格按监理工程师批准的混凝土配料单配料，配料称量误差在规范规定的范围内。由于混凝土的泵送距离较远，在配料时要加入改35、善混凝土和易性的外加剂。运输入仓：用3m3混凝土罐车运输，在高程1806m以下的砼入仓采用3m3砼搅拌运输车从1支洞运输至引水隧洞到调压井下部平洞内，由HBT60砼泵泵送入仓，1806高程以上则由6m3砼搅拌运输车从上井路运至井口，采用缓降溜筒入仓。平仓振捣：混凝土入仓后，人工平仓，人工2软轴插入式振捣器在浇筑平台上振捣。滑升准备：在滑模砼浇筑施工前，工地试验室做好砼从拌和机机口到模体脱模所用时间的配合比试验设计，并进行滑升试验，通过对拌和系统、试验室、砼运输、入仓、浇筑、模板滑升等环节的控制协调，对模板系统、液压系统等进行一次全面检验，得出确保施工质量及进度的各种参数。滑升施工：滑模模板高度36、为1m，施工采用分层浇筑、分层滑升的方法，分层厚度2530cm；砼面距模板上口约10cm时，开始滑升模板；滑升时间间隔为1.01.5h，最大不超过2h；滑模油泵压力控制在0.20.4Mpa；脱模后的砼通过滑模吊架对其表面进行抹面及养护；随时对模体滑升偏移进行监测，及时进行纠偏。当滑模模板到1807.00m 高程时，停止直径3.0m滑模，改装直径6.0m滑模，滑到1848.86m 高程时，就可停滑收面，待模体撤除工作。拆模:在已浇混凝土达到终凝状态后，把滑模提到混凝土面以上，沿用顶拱浇筑时预埋的吊环，用电动葫芦配合人工拆除，滑道转运出场。养护:利用灌浆施工操作平台，采用人工养护，手持雾化喷头喷水37、雾养护或洒水养护，其养护时间不少于14天。接缝处理：施工层接缝，在混凝土浇筑完成后，进行接缝灌浆处理。6、金属结构制安为确保2007年12月30日XX电站首台机组发电，金属结构制造和安装特编制赶工措施。6.1金属结构制造钢管制造厂投标指定的钢管厂位于调压井调酒线至1#支洞口附近下方。项目部组织土建、金结专业人员对现场实测，拟定修建面积约8000m2现场制造厂，调压井施工区发包方提供的场地不能满足建厂要求。发包方虽然在前期为本工程做了大量努力，但客观上仍然存在问题，从禄劝至乌蒙公路扩建，雨季下雨，大小道路通行非常困难，施工设备材料运输到调压井施工区很不容易。钢管制造设备单件重量在2530t，钢板38、宽度达2.6m，大型设备和材料不能运输至调压井施工区，现场建厂难度较大。在调压井建厂存在土建施工工程量较大，设备和材料运输难度较大的特点。同时项目部调压井施工工作面正在进行调压井、压力管道、引水隧洞多个工作面的赶工。另发包方供应的制造用钢板在2006年11月中旬才陆续到货，钢管制造赶工工期为2007年1月9月，大量的施工在雨季完成，施工用的消耗性材料运输难度极大。项目部针对以上三方面问题，召开专题会议讨论，为避免调压井各工作面的施工干扰，确保调压井各土建工作面的发电赶工，减小雨季干扰，确保压力钢管制造不占直线工期，拟定在禄劝选址建造钢管厂的方案。项目部积极协调，在禄劝县城检察院老址附近，租用一39、面积约6500m2场地，修建钢管制造厂。目前厂区的道路、库房、配电房、水池、值班室、围墙等设施已基本完工，已安装1台1000KVA的变压器，保证足够的用电负荷，为大量投入人员和设备赶工创造有利的条件。目前我部正准备投入设备基础预埋，确保2006年11月中旬具备材料（制造用钢板）的卸车条件，2006年12月中旬具备生产条件。压力钢管制作鉴于发包方供应的制造用钢板在2006年11月中旬才陆续到货，16MnR钢板的尺寸也修改为2.4m，施工单元工程量增多。拟定的钢管制造工期为2007年1月9月，为确保工期的实现，需加大人员和设备的投入，形成直管段、异性管段两套独立的生产线。为确保2.6m和2.4m管40、段的制造，投入两套独立的生产线确保施工有序的进行。钢管厂的工期紧，任务重。为确保月产量350400t，平均日产两个施工大节，作业人员按照直管段两班作业，异性管一班作业进行配置。设备作相应的配置。为确保下料的精度和进度投入数控切割机一台完成所有管段的下料。卷板设备投入一台300050的卷板机。联段平台按照5.2m、4.8m、7.2m进行相关的建设，并配置相关设备。焊接作业区按照纵缝埋弧焊接、环缝埋弧焊接、气体保护焊接、手工电弧焊分别进行建设，并配置相关的人员和设备。探伤作业区按照钢板检测区、UT探伤区、RT探伤区分别进行建设，并配置相关的人员和设备。特别是RT探伤区做好相应的防护措施。防腐作业也41、按照除锈区、内防腐区、外防腐区进行建设，并配置相关的人员和设备，并做好相应的防护措施。异性管段的生产难度大，质量控制严格。需投入一套自制的2630t的压力机进行生产。建设相应的压制作业区、组装作业区、焊接作业区，人员和设备作相应的配置。赶工专项技术措施.1切割下料为缩短下料工序时间，确保下料尺寸，加快施工进度。下料工序分为编辑、下料、坡口切割三个环节。编辑工作全在电脑上完成，下料由数控切割机完成，坡口切割由半自动切割机完成。优化了以前的画线环节，确保了下料精度，保证了赶工进度。.2卷板设计、制造2630t专用压力机上、下模具，形成专用工装。钢板卷板前，采用630t钢板起弧压力机（已申报专利）对42、钢板端部边缘预制弧度。卷板时，钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，单节组对在卷板机上完成。拼装中预留焊接变形量，确保纵缝焊接后的圆度和焊接位置的弧度。该项工艺措施有利于保证制造质量，优化了规范要求的对圆工序，缩短了制造周期。该工艺措施为重要的制造赶工保障措施。.3调圆、联段钢管（厚板）的制造圆度在卷板过程中严格控制，薄板的圆度控制利用自制工装调圆架完成。制造钢管联段专用联段平台，为适应不同管段的施工，拟制造5.2m（WDB620专用）、4.8m、7.2m的联段施工平台。确保不同管段长度的联段作业，加快联段工序进度。.4焊接直管段的纵、环缝采用埋弧焊进行施工。异性管段的纵、环缝，组装43、缝采用手工电弧焊施工。加劲环、止推焊的焊接工程量相当大，平均每节钢管两道加劲环，为保证施工进度，拟采用埋弧焊与气体保护焊相结合的焊接工艺。在钢管厂房设备安装期间，进行所用焊接形式和焊接位置的工艺试验，送局机电安装分局进行工艺评定，根据工艺试验数据编制焊接工艺作业指导书，指导工程的焊接施工，提高焊接质量，减小返修率，从而为赶工创造有利条件。建设手工电弧焊、气体保护焊的专用施工平台，所有施工均在平台上完成作业，以减小焊接变形，加快施工进度。埋弧焊是制造的主要焊接手段，为保证制造赶工施工。建设纵缝、环缝、加劲环施工区。形成各自的焊剂垫工装，埋弧焊辊焊台车运输、施工工装。焊接施工均在辊焊台车上完成。鉴44、于埋弧焊存在WDB620和16MnR的焊接形式，建设两种焊接形式的施工条件。确保焊丝除锈、焊剂烘焙形成独立的施工系统，确保焊接质量。.5探伤按照要求对钢板的质量进行检测，工艺采用UT或MT。焊缝的探伤采用UT和RT相结合的工艺。特别是RT检测做好相应的防护工作。.6异性管段制造异性管段制造采用特殊工艺。建设相应的压制作业区、组装作业区、焊接作业区，人员和设备作相应的配置。各作业区的基础应坚固、平整，以保证精度要求。需投入一套自制的2630t的压力机进行生产。设计、制造2630t专用压力机上、下模具，形成专用工装，以保证异性管段的成形。利用钢板搭设专用钢结构组装平台，利用全站仪精确测放组装基准，45、设计、制造支承胎膜，以确保组装要求。焊接按照工艺指导书进行作业。.7雨季施工钢管制造工期为2007年1月2007年9月，大部分施工期在雨季进行施工。为确保压力钢管制造不受雨季的干扰，在切割作业区、焊接防腐区、组装作业区、防腐作业区需建设封顶的防风、防雨结构。.8用电负荷为钢管制造赶工创造有利条件，确保投入大型设备，配置多工作面人员流水作业进行赶工要求，已按照最大负荷要求安装一台1000KVA的变压器。.9生产计划压力钢管生产计划按照土建提交安装各工作面的时间合理进行安排制造作业生产，确保各安装工作面投入安装前15日完成安装管段的制造生产。人员量管制作施工工程量较大，设备和材料运输难度较大，区很46、不容易，6.2金属结构安装施工准备为保证安装进度，根据土建移交安装工作面的具体情况安排23个安装作业班组投入安装工作。安装的设备、辅助安装工装、运输、卸车设备安装按照施工要求进行配置。金属结构运输金属结构运输包括制造厂至工地的运输，工地至卸车位置的运输，卸车位置至安装位置的运输。前两种运输考虑由车辆完成，后一种运输考虑由运输台车滑车组卷扬机配合完成。金属结构安装金属结构安装考虑5070m为一安装循环，每一安装循环安装完成移交土建浇筑混凝土施工，土建完成管段浇筑混凝土再进行安装。WDB620管段安装单元为5.2m，16MnR管段安装单元为2.382m，根据运输条件的实际情况可调整为2.383m。47、压力钢管安装就位由手拉葫芦千斤顶配合完成。对接、压缝工序由自制的压缝台车完成。安装缝焊接由手工电弧焊和气体保护焊配合完成。安装缝探伤采用UT和RT配合完成。安装的防腐在探伤检测完成后，同步进行。赶工专项技术措施.1施工准备.1.1施工扩挖为保证安装时，钢管卸车和斜段长管段的安装的需要，在各支洞与主洞交叉位置顶部扩挖3m，以保证卸车的需要。在各斜井上弯管位置，以保证7.8m管段通过的要求实施扩挖。扩挖工作在压力管道土建开挖阶段进行，避免了开挖完成后实施扩挖工作的难度和危险性。同时也是土建和金结配合实施的重要赶工措施，为金结安装赶工创造了有利条件。.1.2轨道安装3条斜井段、支岔管段安装轨道，采用48、运输台车轨道滑车组卷扬机配合完成。土建斜井“正井法”开挖工艺出渣也利用轨道完成。鉴于如上情况，项目部根据金结安装运输要求，满足土建开挖施工的需要，在“正井法”开挖阶段，按照统一标准安装轨道。“反井法”开挖部分的轨道安装在斜井段开挖完成后进行。该项工艺措施减少开挖完成后再布置钢管运输轨道工程量约60，每条斜井直线工期节约20日，为项目部协调土建、金结施工，制定的重要赶工措施。.1.3平洞底板垫层混凝土浇筑为避免钢管安装完成，砼浇注、灌浆的运输问题，平洞钢管运输拟采用自制无轨运输台车（已获专利）滑车组卷扬机配合完成。项目部拟制造无轨运输台车3台套。为保证无轨运输台车的运行，钢管安装后，清仓、砼浇筑49、灌浆的材料运输，开挖结束，移交安装定位节阶段，在平洞段浇筑510cm的垫层砼。该项浇筑垫层砼，无轨运输台车运输平洞段钢管的赶工措施预计缩短直线工期约30日。.1.4卸车装置预埋，安装开挖阶段完成1、2、3、4支洞与与主洞交叉位置顶部和转弯位置的扩挖，在平洞段垫层砼浇筑阶段，完成卸车装置的预埋和安装。为保证多工作面的施工，卸车位置，运输位置布置20t滑车组4台套，8t卷扬机4台套，5t卷扬机8台套。该项措施施工与土建施工同步进行，不占直线工期。.1.5安装用工装制造压缝台车5台套，焊接台车10套，探伤台车5套，无轨运输台车3套，有轨运输台车5套，满足施工需要。.1.6用电负荷工作面分为1斜井、50、2斜井、3斜井、上平洞、1平洞、2平洞、下平洞、支岔管段，每工作面投入200kw的用电负荷，在赶工期间，由项目部协调土建、金结、灌浆综合考虑增设变压器台，满足施工用电。.2运输金属结构运输一次运输、二次运输、安装运输。运输单元考虑：WDB620制造为5.2m运输单元，16MnR制造为22.4m或32.4m运输单元。一次运输、二次运输采用运输车辆完成，安装运输采用有轨运输或无轨运输。.2.1一次运输金属结构一次运输指禄劝钢管厂至工地堆放场地的运输，至调压井工作面运输距离约200km，至厂区工作面运距约100km，运输方式采用6m或7m货箱的运输车辆。运输车辆安装运输胎模，并加装软垫以保护外壁防腐51、层，用手拉葫芦固定，确保长途运输。运输在制造完成验收工作进行，投入34台运输车辆，满足运输要求。.2.2堆放鉴于大量安装工作在雨季进行施工，为保证安装有序施工，利用旱季大量运输钢管，堆放储存。在雨季施工中，确保工地倒运，兼顾长途运输。项目部拟在调压井原拟建钢管厂场地修建3000 m2的钢管堆放场，投入16t汽车吊满足钢管的装卸车，确保雨季的正常施工。另需在厂区工作面具备800 m2的钢管堆放场，具体地点需有关方面协调解决。.2.3二次运输金属结构二次运输指现场堆放场至洞内卸车位置的运输。车辆的支洞运输是重要的赶工措施。支洞运输采用轨道运输或无轨台车运输存在土建、金结施工干扰，鉴于各支洞的高度为52、3.4m-3.6m，基本满足车辆的支洞运输。开挖完成，对支洞地板作清理，满足足够的运输高度空间。对现场倒运车辆作改造：改造车厢高度和换用小尺寸的真空车辆轮胎。对现场的施工道路作局部改造，满足运输要求。合理安排运输任务，力争钢管从厂内直接运输至卸车位，减少二次倒运的装卸车环节，作为重要的赶工保障措施。.2.4安装运输利用预埋的卸车天锚作起吊装置，平洞段利用无轨运输台车满足运输要求。斜井段利用有轨运输台车运输，加快运输进度。.2.5调整运输单元根据运输的具体情况和开挖的情况可适当调整16MnR的管段长度，调整安装单元4.8m至7.2m，加大制造厂的工作量，在保证运输的情况下，加快安装进度。.3钢管53、安装钢管施工分安装砼浇筑灌浆循环作业。每循环施工长度5070m.1斜井段划分5个安装循环；2斜井段划分5个安装循环；3斜井段划分5个安装循环；上平段划分1个安装循环；1平段划分3个安装循环；2平段划分3个安装循环；下平段划分4个安装循环。7、机电安装提交专项措施机电安装技术安装图纸未到，没有施工依据编制施工措施，待施工图纸到后编制专项措施。四、增加临建工程或辅助设施1、砂石骨料加工调压井地区砂石骨料场是分散布置，利用洞碴破碎混合级配浇筑混凝土，选择4台PEF0609复摆颚式破碎机，简易筛分系统，制砂用22KW打砂机，分别设置在调压井、4#碴场、2#、3#支洞口，满足混凝土浇筑需要。减少骨料运输54、，满足个工作面混凝土施工需要。厂房设置砂石骨料加工厂，设计生产量30T/小时，按级配供料。2、混凝土浇筑系统调压井地区：调压井配置一台0.75m3强制式混凝土搅拌机，1#支洞口布置两台0.75m3强制式混凝土搅拌机，并加配料机，供隧洞和1#斜井混凝土施工。2#、3#支洞各布置一台0.75m3强制式混凝土搅拌机，供第一平洞、第二平洞和2#、3#斜井混凝土浇筑施工。厂区：设置一套60混凝土搅拌站和一台0.75 m3强制式混凝土搅拌机，供厂房混凝土浇筑施工。3、金属结构制造厂为了压力管道钢管安装， 2006年10月1日开始在禄劝县地区建一座年生产2500T钢管制造厂，在2006年12月投产，预计在155、0个月完成钢管制造。金属结构临建 061001061215 钢管厂及办公、生活区 061001061109 设备安装 061101061130 工艺试验 061115061215完成最后30段(WDB)制造0708160709254、修配站根据工程和施工现场需要，在调压井和厂房各建立一座综合修配站，满足各种机械设备修配，保证机械设备完好率，保证施工正常进行。5、建立材料库和堆放场调压井地区和厂区除了普通材料库房外，建立约300吨大型水泥库和钢筋堆放场，满足雨季施工。为了厂房机电设备安装，按照发包方指定位置，在2006年10月1日开始建立机电设备堆放库，以及设备堆放场，在2007年1月投入使用，56、保证设备堆放和安装。五、施工进度控制根据施工实际情况和剩余工程量，施工环境和自然条件，因停电，电力系统电压偏高，施工道路影响等因素，对施工计划进行调整，确保XX水电站厂区CII标工程2008年3月31日第一台机组运行发电，2008年9月30日本标段工程全部完工。（一） 施工进度控制施工进度控制表作业代码 作业说明 最早开工 最早完工 备注一控制工期0工程开工51101110厂房开挖完工7022840引水隧洞K1+800以后开挖7032070压力管道开挖完工70331120厂房混凝土浇筑70925140钢管制造7092580压力管道钢管安装7103190压力管道混凝土浇筑7120550引水隧洞K57、1+800后衬砌71115100压力管道灌浆7121560引水隧洞K1+800以后灌浆7111910第一台机组发电7123120第二台机组发电8022930第三台机组发电80430130工程完工80630二施工准备1050调压井地区砂石骨料系统6080261116金属结构临建61001610251140钢管厂及办公、生活区61025611091150设备安装6110161130钢管制造1160工艺试验61115612151180定位节-2#弯管制造70101701151380岔支管制造70115708151220定位节-4#弯管制造70116701301280定位节-6#弯管制造701317058、21413403#弯管制造7031770405129028段（WDB）制造703287041113605#弯管制造7040670425135028段制造7041270511137030段(WDB)制造7081670925三厂房工程3.1进厂交通洞A040洞身30m混凝土衬砌6102161231A050回填灌浆70101701103.2通风洞A040A通风洞洞口衬砌6110170122A030A通风洞喷砼支护70401704153.3排风洞A060B排风洞石方洞挖6102061201A070B排风洞喷砼支护6120370301A080B排风洞洞口衬砌70301703153.4排水洞上层排风洞A059、10D10排水洞石方洞挖6101570331A010D20排水洞锚喷支护6123170601A010D30排水孔7060170815下层排风洞A010D10E排水洞石方洞挖6082170301A010D20E排水洞锚喷支护6122170320A010D20E10排水孔70321705313.5事故油池通道A010D10F30底板砼、油池砼、洞口段砼衬砌70301704113.6安全通道A01E20砼衬砌61021611213.7绝缘油库D01F20混凝土衬砌61021611283.8交通洞与主变通道D01G20混凝土衬砌61101702203.9安装间、主厂房、副厂房AC00A10岩锚梁开挖660、090160920AC40A岩锚梁锚杆施工6100161111AC10A10锚索施工6102761220AC40A10岩锚梁混凝土施工6110161231AC10A锚喷支护6110670105第三层AC10B锚喷支护7010170110第四层AC00C石方洞挖7011170125AC10C锚喷支护7012770204第五层AC10D10导洞开挖6100461121AC10D20锚喷支护6112361207AC00D石方洞挖7020570214AC10D锚喷支护7021470228第六层AC00E石方井挖6120761226AC10E锚喷支护6122770102主机间混凝土AH090集水井混凝土61、（高程1092.3m-1098.5m)7010470124AH100底板混凝土（高程1098.5m-1100m)7030170321AH190基础固结灌浆7032270415AH110第二层机座混凝土（高程1100m-1103.1m)7041670501AH1201#机第二期窝壳层混凝土（高程1106.81103.1m）7051470530AH1302#机组二期窝壳层混凝土（高程1106.8m-1103.1）7053170611AH1401#机组二期轴窝壳层混凝土（高程1110.91m-1106.8m)7060270608AH1503#机组二期窝壳层混凝土（高程1106.8m-1103.1m)62、7060370614AH0302#机二期轴窝壳层混凝土（高程1106.8m-1110.91m）7061570622AH0403#机二期轴窝壳层混凝土（高程1106.8m-1110.91m）7061570621AH1601#机发电机层混凝土（高程1110.91m-1116.6m)7061570702AH1702#机发电层混凝土（高程1110.91m-1116.6m）7082070906AH1803#机发电层混凝土（高程1110.91m-1116.6m)7090770924副厂房混凝土AF010底板混凝土浇筑（1109.911110.91m）7032270407AF060基础固结灌浆704087063、417AF020第一层混凝土浇筑（1110.911116.20m）7041870507AF030第二层混凝土浇筑（1116.601121.10m）7050970608AF040第三层混凝土浇筑（1121.101126.60m）7060970707AF050第四层混凝土浇筑（1126.60m以上部分）7070970802安装间混凝土AA010底板混凝土浇筑（1109.911110.91m）7022670307AA050基础固结灌浆7030870316AA020第一层混凝土浇筑（1110.911116.60m）7031770324AA030第二层混凝土浇筑（1116.601124.25m）703264、570331AA040第三层混凝土浇筑（1124.25m以上部分，岩锚梁除外）7040270408桥吊安装A10岩锚梁预埋6120161230A20桥机轨道安装7031070329A30桥机安装7033170425A40桥机调试70426705021#机组3350接地预埋61201703116961第二层机座混凝土（高程1100m-1103.1m)70316703226050全厂公用辅助设备基础及管路预埋703187072047001#机辅助设备基础及管路预埋703207072051501#机电气管路及设备基础预埋70322707205600全厂公用电气管路及设备基础预埋7032370720765、8501#机壳安装703247040742611#机第二期窝壳层混凝土（高程1106.81103.1m）705167053042621#机组二期轴窝壳层混凝土（高程1110.91m-1106.8m)7060170608114501#机发电机基础预埋706107061442721#机发电层混凝土（高程1110.91m-1116.6m）706157070213250定子耐压试验、吊装、安装调整707157101415050副厂房、控制室设备安装707307112817750转轮吊装710247102418200主轴吊装710257102519550转子吊装711067110720900机组静态调试66、711177121521350密封及导轴承安装711267120522250动态调试、试运行71216712302#机组B0222#机平水栅、机壳基础埋设7031770322B013接地预埋7031870602B053第二层机座混凝土（高程1100m-1103.1m)7032370329B0162#机电气管路及设备基础预埋7040470815B0232#机壳安装7041570429B0542#机第二期窝壳层混凝土（高程1106.81103.1m）7053170614B0552#机组二期轴窝壳层混凝土（高程1110.91m-1106.8m)7073070806B0312#机发电机基础预埋708167、070819B0592#机发电层混凝土（高程1110.91m-1116.6m）7082070906B033通风、空调系统安装7091571220B03032#机安装7100171231B040转轮吊装7111871118B041主轴吊装7112071120B044转子吊装7121071211B047机组静态调试8010380201B050动态调试、试运行80215802293#机组C01012接地预埋6123170411C010193#机平水栅、机壳基础埋设7041370417C01060第二层机座混凝土（高程1100m-1103.1m)7041970425C010203#机壳安装70605768、0614C010623#机第二期窝壳层混凝土（高程1106.81103.1m）7061570629C010633#机组二期轴窝壳层混凝土（高程1110.91m-1106.8m)7080770814C010273#机发电机基础预埋7081670820C01029定子耐压试验、吊装、安装调整7082571014C10563#机发电层混凝土（高程1110.91m-1116.6m）7090770924C01028定子耐压试验、吊庄、安装调整7111480120C01040转轮吊装8013080130C01041主轴吊装8020280202C01044转子吊装8022180222C01047机组静态调试69、8030980407C01048密封及导轴承安装8031980328C01049附件安装8040680415C01050动态调试、试运行8041680430四主变洞4.1第一层AZ10喷锚支护6101061128AZ20溶洞处理和钢拱架制安61011611154.2第二层AZ00A石方洞挖6112961220AZ10A喷锚支护61221701124.3第三层AZ10B10导洞开挖6101261115AZ00B石方洞挖7011470213AZ10B喷锚支护70213702284.4混凝土浇筑AZ00C20底板砼7022870327AZ00C80基础固结灌浆7032870414AZ00C70主变压70、器安装7041570429AZ00C30第一层混凝土浇筑（1116.601121.425m）7043070530AZ00C40第二层混凝土浇筑（1121.4251126.25m）7060170704AZ00C50第三层混凝土浇筑（1125.261130.25m）7070570805AZ00C60第四层混凝土浇筑（1130.25m以上部分）7080670921AZ00C10主变压器、开关安装7092380122五出线洞AX10锚喷支护6061860909AX20混凝土衬砌6120170920AX30回填灌浆7050170930六电缆洞AD10喷锚支护6120161213AD20混凝土衬砌706071、170708七母线洞AM10锚喷支护6110661125AM20混凝土衬砌7032570501AM30回填灌浆7050170529八尾水洞、明渠AW102#尾水洞石方洞挖6072861120AW1203#尾水洞石方开挖6073061220AW1101#尾水洞锚喷支护6092161130AW202#、3#尾水洞洞口锚喷支护6101461212AW130尾水道路砼挡土墙6120170130AW30洞内混凝土衬砌6121370601AW140尾水道路土石方回填7020170301AW40回填灌浆7020170710AW150道路砼和水沟7030270502AW90混凝土浇筑w0+160.846-w072、+170.8467050170731九支洞9.11#支洞B000封堵混凝土7113071215B010回填灌浆71216712199.22#支洞B030A洞门混凝土衬砌6061060615B040A封堵混凝土7102971112B050A回填灌浆7111371119B060A固结灌浆71120712029.33#支洞B030B洞门混凝土衬砌6062160627B040B封堵混凝土7112171205B050B回填灌浆7120671210B060B固结灌浆71207712159.44#支洞B040C封堵混凝土7112471208B050C回填灌浆7120971213B060C固结灌浆71214773、12179.51-1#支洞B020E10封堵混凝土7090970923B020E20回填灌浆70924710039.67#支洞B020F20喷锚支护51211610319.79#支洞B021回填混凝土6120370102十隧洞（1+800-3+321.31）10.1洞挖喷砼C070石方洞挖（2+345-1+800)607217032010.2砼衬砌（1+800-2+570）C130安装砼衬砌钢模台车准备7032070331C080清底混凝土垫层(1+800-2+902)7032170420C120安装砼衬砌钢模台车7040170414C020洞身衬砌（1+800-2+570）70421708374、1C090清底混凝土垫层(2+902-3+277.74）7042170510C030回填灌浆（1+800-2+912.5)7042870901C040固结灌浆(1+800-2+912.5)705147090210.2砼衬砌（2+570-2+912.5）C140砼衬砌钢模台车拆安7083170914C150洞身衬砌（2+570-2+912.5）7091571115C100回填灌浆（2+912.5-3+277.74）7092671116C110固结灌浆（2+912.5-3+277.74）710017112010.3钢管安装C060钢衬安装（2+570-2+912）711157121010.4洞身衬75、砌（2+912.5-3+277.73）C050洞身衬砌（2+912.5-3+277.73）705267082710.5洞身衬砌（2+277.74-3+321.31）C020A洞身衬砌7082970928C030A回填灌浆7100171007C040A固结灌浆7100871019十一检测活断层洞C000B石方开挖6092170224C000B10锚喷支护6101870320十二压力管道12.1上平段D0801#弯管、12段安装7072370801D030混凝土浇筑7080270811D050回填灌浆7081270821D070接触灌浆7082270829D060固结灌浆708307090812.76、2第一平段(K3+538.455K3+697.409）、(K3+717.455K3+697.409)D060A1018段安装7071370727D030A混凝土浇筑7072870811D060A4018段安装7081270826D050A回填灌浆7081671015D060A固结灌浆7081971028D070A接触灌浆7082071018D060A50混凝土浇筑7082770910D060A203#弯管、凑合节段安装7091170922D060A60混凝土浇筑709237100712.3第一斜井K3+359.61K3+468.06、K3+359.61K3+468.06E010桩号K3+35977、.61K3+468.06段从上自下开挖及喷锚支护6052670131E020桩号K3+468.06K3+538.455段开挖及喷锚支护6082170117E0311#斜井安装施工准备7020170228E090定位节-2#弯管安装7030170307E040混凝土浇筑7030870314E08016段安装7031570329E1230混凝土浇筑7033070413E10014段安装7041470428E1240混凝土浇筑7043070513E11012段安装7051470528E1250混凝土浇筑705297061312.4第二平段(K3+892.503K4+016.503)、(K4+016.78、503K4+036.503)D060B1028段安装7051870601D030B混凝土浇筑7060270616D050B回填灌浆7061571117D060B4028段安装7061770701D070B接触灌浆7061971118D060B固结灌浆7062171120D060B50混凝土浇筑7070270716D060B205#弯管、凑合节段安装7101771031D060B60混凝土浇筑711017111512.5第二斜井K3+717.4553+845.115、3+845.115K3+892.503E010A桩号K3+717.4553+845.115段从上自下开挖及喷锚支60721701379、1E020A3+845.115K3+892.503段爬罐开挖及喷锚支护6090170119E020A202#斜井安装施工准备7020170307E060A10定位节-4#弯管安装7030870314E040A混凝土浇筑7031570329E060A2026段安装7033070413E60A70混凝土浇筑7041470428E060A3024段安装7042970513E060A80混凝土浇筑7051470528E060A4022段安装7052970612E060A90混凝土浇筑7061370627E060A5020、18段安装7062870712E060A100混凝土浇筑70713707271280、.6钢管下平段(K4+445.248K4+495.560)、(K4+445.248K4+234.626)D060C1030段（WDB）安装7071770731D030C混凝土浇筑7080170815D050C回填灌浆7081671121D060C4030段（WDB）安装7081670830D060C固结灌浆7082071124D070C接触灌浆7082071119D06050混凝土浇筑7083170918D060C6030段（WDB）安装7092071004D060C70混凝土浇筑7100571019D060C20凑合节段安装7102071103D060C80混凝土浇筑71104711181281、.7第三斜井K4+166.966K4+234.626、K4+036.503K4+166.966E020BK4+166.966K4+234.626段开挖及喷锚支护6072170215E010B桩号K4+036.503K4+166.966段从上自下开挖及喷锚支6080170228E010B203#斜井安装施工准备7030170401E060B10定位节-6#弯管安装7040170422E040B混凝土浇筑7042370502E060B2028段（WDB）安装7050370517E060B60混凝土浇筑7051870601E060B3026段（WDB）安装7060270616E060B70混凝土浇筑82、7061770701E060B4024段（WDB）安装7070270716E060B80混凝土浇筑7071770731E060B5124段（WDB）安装7080170815E060B90混凝土浇筑708187082712.8支管D060CD10岔支管安装7070171005D030CD混凝土浇筑7071571013D050CD回填灌浆7080171016D070CD接触灌浆7082471019D060CD固结灌浆7091771013十三调压井H060超前固结灌浆6110661210H010导井开挖(216mm)6121170211H020扩孔(140cm)7021270315H030井身扩挖及83、支护7031670525H040混凝土衬砌7052670831H050固结灌浆7090170930G000尾工8010180531G010竣工资料整理8010180630（二）施工工期保证措施按合同文件要求，本工程于2008年6月30日竣工，本施工计划按总工期及各节点工期目标完成，将采取各种有效的措施，确保控制性工期目标。1、施工组织保证措施我部已经组织了优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。根据本工程的实际施工需要，组织多台套性能优良、成龙配套的先进地下工程施工机械设备，满足调压井、引水隧洞、压力管道平段、斜井、厂房施工；组织调压井地区作业队、厂房作业队、金属结构84、和机电设备安装队、测量队、灌浆队等多支富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程施工安全、优质、按期节点目标，确保发电目标实现完成。2、技术管理保证措施项目部将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包方、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我集团公司技术专家及时进行监督、指导。并在施工中做到：（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的85、各个环节和关口。（2）按发包方、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3、施工资源管理保证措施 机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。4、进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和合同文件要求，由项目86、部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5、关键项目进度专项措施本标工程施工关键线路为引水隧洞、主厂房开挖支护及砼等项目，为确保关键线路施工项目进度采取如下措施：（1）组织隧洞开挖抓循环，混凝土抓开始浇筑为契机，突破施工极限，创造历史纪录；厂房按“平面多工序，立体多层次”高效施工的原则，制定主厂房施工程序，组织多层次、87、多工作面的开挖支护平行交叉作业，集中智慧灵活穿叉；机电安装精细，做到一次成功，慢中求进；压力管道巧挖，创钢管安装奇迹；调压井集中技术突破调压井，加快施工速度；按合同规范要求，加快与厂房相贯通的各层洞室的施工，在主厂房开挖至比其高出一层时完成开挖、支护和砼浇筑或锁口，做到不影响主厂房工期。加强施工区通风，改善作业环境，提高效率；对厂房顶拱及边墙预应力锚索施工，喷砼支护选配高效配套设备施工，尽可能缩短支护工期；布置畅通的砼运输通道，采用各种入仓手段，满足砼施工要求。（2）选调精兵强将，配备精良装备（配置设备综合施工能力高于相应的施工强度，并有备用）。六、 后续主要施工机械设备配置后续主要施工机械设88、备进场表序号设备名称型号及规格单位数量进场时间一、主体工程施工设备10汽车吊（徐工）QY16台12007.112砼罐车（小型）MR4500台613砼拌和站JS750台32007.214砼泵机HB-60台32007.315液压滑模自制套12007.317钢模台车自行式套42007.321灌浆机SGB6-10台62007.322高速搅拌机ZJ-400台42007.323普通搅拌机JJ-2A台42007.324湿喷射机TK-961台22007.525卷扬机5t台12007.326鄂式破碎机PYY-BT0913 50t/h 37kw套32006.1127合计台套140二、其它施工设备6卷板机W115089、3000台12006.117龙门吊210t台22006.118压力机630t台12006.119压力机320t台12006.1110埋弧焊机MZ-1250台52006.1111逆变焊机ZX7-400S台262006.1112空压机10m3/min台12006.1113空压机0.9m3/min台52006.1114碳弧气刨机台42006.1115CO2气体保护焊机台52006.1116半自动切割机台32006.1117超声波探伤仪CTS-22A台22006.1118射线探伤仪台12006.1119载重车21t台12006.1120卷扬机5t台82006.1121卷扬机8t台22006.1122滑90、车组20t台62006.1123烘烤箱台32006.1124盘丝机台12006.1125高压无气喷涂机台12006.1126温控仪台12006.1127加热片片502006.1128精密切割机台12006.1129刨边机台12006.1130弯筋机GW6-40台12006.1131断筋机GQ40台12006.1132钢筋调直机GTJ14台22006.1133交流电焊机BX-300台22006.1134直流电焊机AX1-500台22006.1135砂轮机J3SL-400台42006.1136圆盘锯MJ225台22006.1137刨木机MB904台22006.1138立式砂轮机J3SL-400台291、2006.1139手提电钻ZJN2-22/13台52006.1140台钻1220mm台22006.1141轮胎螺栓拆卸机台22006.1142手动压力机20t台22006.1143电动力葫芦CD5-6D 5t个22006.1144油压千斤顶3050t台22006.1145油压千斤顶1530t台22006.1146机械千斤顶1620t台22006.1147硅整流充电机台22006.1148合计台171七、劳动力投入计划1、开挖期各部位劳动力投入情况（平均）开挖施工人员组成表工程名称管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计引水隧洞123020531#斜井121212272#支洞工作面122424592、13#支洞工作面122424514#支洞工作面1181222厂房11161028主变室1116826尾水洞11121024调压井12161039项目部872017人数（人）17211561203242、浇筑期各部位劳动力投入情况（平均）混凝土浇筑施工人员组成表工程名称管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计引水隧洞12344411#斜井12148252#支洞工作面122424513#支洞工作面122424514#支洞工作面11242450厂房11641076主变室11641076尾水明渠11201032调压井12341249项目部872017人数（人）17213041264683、金属结构及机93、电安装人员。金属结构及机电安装副经理:1人、副总工程师，金属结构责任工程师：1人、机电安装责任工程师：1人、技术人员：5人、质检人员：4人、铆工：16人、电焊工：21人、埋弧焊工：4人、起重工：10人、行车工：4人、探伤工：2人、电气人员：12人、钳工：3人、油漆工：1人、吊车司机：1人、汽车司机：3人、材料管理人员：2人、经营财务人员：1人、炊事人员：4人。合计：96人专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师助工技术员高级技工技工人数（人）616162240100八、质量保证措施1、建立以项目经理负责制质量管理系统，负责整个工程质量管理。2、在总工程师领导下建立施工技术施工管94、理系统，加强施工技术管理。3、质量安全部负责全面的施工质量管理，建立全项目部质量管理体系，并加强对工地试验管理，加强整个C2标工程施工质量管理。4、建立施工工序三检制，班组自检，队级复检，项目部终检制度。5、根据工程施工收集施工质检资料。6、根据设计规范、合同技术条款和行业规范以及国家规范进行施工质量控制，达到100%合格；钢管安装按行业标准检查，机电设备安装达到国家标准，合格率100%，优良率95%以上，争取一次验收。7、对施工质量进行奖优罚不合格产品，对直接责任制人进行重罚，谁负责施工谁负责是质量，施工质量终身负责制，建立起施工质量品牌思想。九、安全保证措施根据水电水利工程施工安全方防护施95、技术规范DL5162-2002和水电水利工程爆破施工技术规范DL/T 5135-2001，以及安全条例等编制安全措施。1、加强洞室开挖期间施工安全管理由专职和兼职安全人员经常检查洞内岩石开挖状况，做到勤检查，对围岩进行施工安全监测，定期或不定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。掘进过程中采取超前探洞、探孔的方式进行地质预报，遇、类围岩时，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、快支护”的原理施工，以保证围岩安全、稳定。2、加强洞口处施工安全 洞口开挖自上而下进行，禁止上下交叉作业，对按设计图纸形成的边坡，要进行重复清理，处理松危石，出露边坡清理后及时进行支护，严96、禁长时间裸露，特别注意不能使雨水或其它水流冲刷坡面，在洞口上部做（挖）截水沟。 根据地形是否确定作安全屏，对安全屏应按地形确定安全高度。对2#支洞、3#支洞进口、8#洞进出口具体确定安全屏。3、斜（竖）井开挖施工安全措施 锁好井口，确保井口稳定，井口预留35m宽的井台，设置围栏和排水沟，防止井台上杂物坠入井内。上下联系采用电话、信号灯、对讲机等多种通讯手段结合使用，互为备用。提升设备设置防止过卷、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统，使用过程中加强维护检查工作。 非出碴作业或井底作为交通通道时，在导井井口采用钢篦子井盖盖住；扒碴作业时，作业人员应佩戴安全绳，安全绳挂在井壁锚杆上，防止发生人97、员坠落事故。4、洞室钻孔安全措施 钻眼设备要保证完好，动钻前，首先检查工作面是否处于安全状态，对于存在的安全隐患必须先处理才能开钻，保证工作面的照明亮度。 钻孔采用湿式凿岩，不得使用带伤的钻杆，钻头，防止堵塞孔道。 严禁在残眼中继续钻孔，严禁在工作面拆卸修理钻具。 进洞人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服，电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。5、洞室爆破安全措施 洞内爆破作业统一指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离。每次放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药后应尽快放炮。 遇到下列情况严禁装药爆破：a.照明不足，影响操作；b.工作面岩石出现破碎尚未处理；c.发现可能有岩溶、岩爆、高压水涌出。 98、爆破后立即进行排烟通风，相距20分钟以上时间，检查人员才能进入工作面，在经过下列检查并处理后，其它工作人员才准进入工作面：a.有无瞎炮及可疑情况；b.有无残余炸药和雷管；c.有无松动岩块；d.支护有无损坏和变形。 装炮不得与钻孔同时进行，装炮时严禁火种，严禁明火点炮。 加强与相邻洞室施工人员和单位的联系，消除互相产生的影响安全的因素，服从发包方和监理的统一指挥。特别是在两端工作面接近贯通时，由一端独头掘进，另一端应停止施工，撤走人员和设备，树立警示标志。6、洞室通风与防尘安全措施 洞室施工的通风排烟设备设专人管理，风管的进口设隔离栏或高位悬挂，出风口严禁站人，通风机软管上不得放置、挂接其它物品99、和管线。 出风管口与工作面的距离应小于30米，必要时安装中间接力风机，通风软管不小于600，即要保证通风量又要保持一定的流动速度，开挖作业面空气中的一氧化碳、二氧化碳、亚硝酸等有害物含量不得超过有关法规的标准。 爆破后的堆碴连续洒水消除粉尘，锚杆钻孔采用湿钻，洞挖中禁止使用燃烧汽油的内燃机。引水隧洞属于长隧洞施工，洞内采用有轨式，无烟装出碴。7、洞室出碴安全措施 运输车辆严禁超载，大厢车严禁站人，挖装设备照明系统要完好，碴堆不得高于车厢，不得装在大厢一侧，装碴机与运碴车之间不得站人，出碴时间内要有专人指挥。 运碴车洞内限速行驶，作业地段车速不得快于10km/h，会车时空车应主动停车避让。洞口和100、狭窄的场地，设置警示标志。 车辆启动前必须鸣号，装碴满后，装碴机械鸣号后运碴车才能启动，洞内人员不得扒车，追车与车辆抢道。 洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号，禁止在洞内超车。8、洞室支护和浇筑安全措施 对开挖后发现的不良地段，应及时采取临时支护措施，对临时支护每班指定专人巡察，发现问题及时报告处理。 严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，锚杆注浆必须饱满，定期对洞内布置的测点进行观测，发现变化时，应立即通知人员设备撤离。 支护材料不得堆放于洞内，以免造成洞内堵塞，支护设备施工完毕后及时撤离，排架及时拆除。 用于洞室混凝土浇筑的钢模台车结构设计合理，受力条件应满足施工要求，模板架立要牢固，经常检查台车101、有无变形。 模板拆除后要堆放整齐，不得乱丢乱放，钢筋尽量不堆放于洞内，备仓时随用随运。严禁乱接电焊机线路，振捣器和电焊机线路由专业电工接线。 控制混凝土的入仓速度，防止模板走形甚至崩仓事故发生，钢模台车的移动应统一指挥，任何人不得随意启动牵引设备。仓内和泵车设电铃或对讲机联系，泵车操作人员听从仓内指挥。 模板支撑和拉条应结实可靠，严格按规范规定布置，钢筋绑扎焊接要结实牢固，防止受力后脱开跨塌掉落伤人。9、洞内电气设备安全措施 所有的动力线和开关设置必须保护在最佳的绝缘状态，动力线和照明线布置在隧洞一侧分开悬挂在洞壁上，并超过人体高度。 非专职电工不得操作电气设备和架移动力线，手持式电气设备的操102、作手柄和工作中接触的部位，绝缘应良好，使用前必须检查。 电器设备外露和传动部分，加装防护罩，36V以上的供电设备布置接地装置保护，直接向洞内供电的线路上严禁装自动重合闸，手动闸应按规范操作，合拉后再合闸，保证安全。10、洞室防水防火措施 洞内严禁明火照明和取暖，不得在洞内焚烧废弃物。 在雨季来临前准备充足的防洪设施、材料，检查洞顶地表水可能的走向，提前做好排水设施，防止水流灌入洞内。 对地下水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。利用洞内供风的高压风管，安装三通阀门，紧急时可以用作排水管道。11、雨季、汛期施工安全措施1）在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防103、洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。2）指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。3）科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。4）调压井地区应加强防汛前公路涵管施工，厂区做好防洪挡墙施工，冲沟涵管施工，以及尾水防护施工。6）汛期之间，调压井地区和厂区处于高山陡坡，道路崎岖，山洪冲毁道路，车辆不能进入工地，调压井104、地区和厂区必须备被一个星期食品、蔬菜。5）做好渣场边坡、开挖边坡的防护及截、排水设施，保证在雨季、汛期来临前具有足够的截、排水能力。6）做好道路维护、维修及硬化工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度、确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。7）健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。十、文明施工、环保及职业健康 建立施工文明，施工场地施工有序，建筑材料对反堆放整齐，施工场地清洁卫生干净，创建良好的施工环境，隧洞采用无空气污染的有轨装运碴设备，减小空气污染，洞内施工加强通风设备，排除洞内炸药爆破浓烟，保证洞内新鲜空气。保证洞内施工足够的照明度，使105、工人在良好灯光工作。洞内采用湿式钻孔，减小粉尘污染，保证风钻工身体健康。喷混凝土采用潮喷法，减小喷混凝土粉尘，有利于施工人员身体健康。十一、需要发包方解决的问题XX水电站C2标工程进行赶工期间，需要得到发包方、监理、设计以及社会大力支持和帮助，共同实现发电目标。1、流动资金支持随着施工进展，施工材料和施工设备的增加，施工流动资金需要量逐渐增大， 施工临建增大，施工人员增多，施工设备的增加，钢管制造厂施工，钢管制作设备运输，临时建筑物材料费等增加。2、进场道路完善请发包方协调地方政府，从转龙至乌蒙道路维护。同时，进行乌蒙至调压井道路扩建，泥石路面铺设，保证雨季施工设备和材料运输。3、尽可能保证供106、电质量，减少由于电压不稳和停电对工程进度造成影响。4、及时供应主材，尤其是调压井及压力管道地区的主材供应及时到位。5、机电设备及时到位。6、解决施工中增加的措施费5.1 引水隧洞工程 当电瓶车出现故障检修时，为减少影响时间，采用汽车运输作为备用，因此，隧洞需每200m增设一个错车洞,并且满足砼浇筑时混凝土运输车错车和倒车需要； 为加快隧洞混凝土衬砌而增加的4套钢模台车设备购置费； 由于引水隧洞地质渗透水超标，特别是隧洞周边及顶拱的地质渗透水，造成我部扒碴机、电瓶车、配电设施严重受损，并且严重已影响工程施工。为此，我部又新购了一台电瓶车、扒碴机及配电设施，由此而增加的费用。 由于地质渗透水严重超107、标，隧洞工程施工工效降低及增加的相关费用。 为确保隧洞地质不良段的及时支护，减少支护对开挖进度的影响，施工队将会出现钻爆人员、支护人员等的窝工费。 以自卸汽车运输作为电瓶车出现故障检修时的补充方案，不可避免出现自卸汽车及相关设备的闲置费。 为将F2断层监测交通洞备用为引水隧洞施工（特别是砼施工）的辅助运输通道，已对F2断层监测交通洞进行扩挖（3.2m），由此而增加的相关费用。5.2调压井工程 增加的调压井超前固结灌浆措施费（包括灌浆费、增加的临时设施费等）。 调压井反井钻机施工增加费。 滑模施工增加的设备费。5.3压力管道 确保钢管安装通道及空间而增加的隧洞扩挖及超填砼费； 调压井地区根据施工108、需要增加砂石骨料开采费用，以及安全设施防护费用。 压力管道正井法开挖增加的轨道、楼梯、卸料平台施工费。 为确保斜井及竖井开挖出碴安全，每10m增设施工人员安全躲避洞（长宽高=1.5m2m2m）而增加的费用。 为了保证斜井顺利安装，我部对斜井半径扩大20cm开挖，以避免由于施工过程诸多因素引起欠挖而影响钢管安装，由此所增加费用。 斜井开挖中，由于施工方案发生变化，地质条件较差，难度极大，施工实际成本支出远远超出结算单价，由此存在的费用补偿问题。 确保3#斜井停电期间施工用电，现已增加了1台330KW的柴油发电机而引起的设备购置费及运行费等。 压力管道平洞钢管安装中，为了加快施工进度，在洞挖完成后109、，钢管安装前，先清底板浇筑混凝土垫层，也将增加一部分费用。 斜井地质原因，开挖与支护交错进行，将会造成的开挖及支护人员工作任务不饱满引起的误工费。5.4厂区枢纽 为了厂区主体施工，增加300KW柴油发电设备一台，由此所增加费用。 为了加快厂房施工进度，增加厂房出碴通道，我部已将安全通道、1#尾水洞以及其他相关辅助洞室扩挖，由此增加的相关费用。 厂房开挖中，各层中导洞施工、三条母线洞和电缆洞、第五层导洞施工集水井开挖施工增加费及临时支护费用； 主厂房增加锚索工程量、主厂房和主变洞基础灌浆工程，造成的赶工措施费、临时设施、设备变压器1000KVA一台，空压机20m3两台，地质钻机4台增加费等。 由110、于主变室出现地质溶洞，改变洞挖施工，主变洞溶洞处理费用，洞挖方案改变而增加的部分费用。2006年10月21日监理口头通知出线洞停工，2006年10月23日监理口头通知主变排风洞停工，2006年10月29日主变洞、1#2#出线洞暂停工指令单，将进行主变洞扩挖和扩挖而产生增加费用。 厂房增加与主变室对拉锚索，为了加快主变洞施工，从主变交通洞施工主变洞导洞增加的费用。 厂房岩锚梁层开挖，局部地质较差，为形成岩台而增加的岩锚梁开挖费及预裂爆破费用。由于主变室出现地质溶洞，开挖工期滞后,为减少对主变洞施工的影响，将对9#施工支洞进行扩挖，以便排风洞及主变室施工两不误，由此所增加费用。 修改设计增加从4#支洞经尾水明渠、普渡河大桥下施工道路建设与撤除费用，厂房经尾水洞明渠涵洞永久性道路费用。6、保证施工设计图纸及时到位在赶工期间，希望监理、设计、发包方积极配合，保证图纸及时到位，对于技术难度大的应提前二个月提供图纸，以便编制施工措施，组织施工材料。7、由于斜井、引水隧洞开挖过程中，临时安全支护需及时跟进，请设计派人进及时解决地质缺陷确定支护方案等。十二、争取得到局内支持在本工程赶工期间，我部争取得到局内大力支持，从设备、人力、物资支持保证施工持续进展，加快施工进度。