1、大厦工程人防地下室模板安装、拆除工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况1二、编制依据3三、模板工程设计及要求31、地下室墙、柱、梁、板、梯模板设计32、地上主体结构剪力墙模板设计33、地上主体结构梁、板、梯模板设计34、地上主体结构柱模板设计4四、材料要求4五、模板施工要求41.施工要求42、施工准备53、作业条件：5六、模板安装62、模板安装顺序：66、柱、梁模板：710、操作工艺7七、模板拆除1013、楼板、梁模板拆除11八、模板质量检验标准12九、质量保证措施14十、成2、品保护15十一、安全、文明保证措施151、现场施工人员都经过安全考核合格后方可施工。156、拆除承重模板时，随时支撑固定，防止突然整块坍落。15十二、季节性施工161、雨季施工：162、冬期施工：17扣件钢管楼板模板支架计算书17一、模板面板计算18二、模板支撑木方的计算181.荷载的计算182.木方的计算18三、板底支撑钢管计算19四、扣件抗滑移的计算19五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)201.静荷载标准值包括以下内容：203.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式20六、立杆的稳定性计算20七、楼板强度的计算201.计算楼板强度说明202.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求3、21一、墙模板基本参数21二、墙模板荷载标准值计算22三、墙模板面板的计算22四、墙模板内龙骨的计算23五、墙模板外龙骨的计算24六、对拉螺栓的计算25梁木模板与支撑计算书25一、梁模板基本参数25二、梁模板荷载标准值计算26三、梁底模板木楞计算26四、梁模板侧模计算261.抗弯强度计算262.抗剪计算263.挠度计算26五、穿梁螺栓计算27六、梁支撑脚手架的计算27附图27一、工程概况本工程为xxxx大厦工程，地处xx市xx区xx。建筑面积:41560平方米，地下二层，地上A楼20层，建筑高度 84.8M，B楼21层，建筑高度 77.8M。本工程人防地下室框架抗震等级为三级，人防等级为六级。4、人防区相对标高0.000等于绝对标高34.700米, 人防地下室底标-9.700米,层高4.20米。地基持力层主楼为微风化花岗岩，地基承载力为fak=4000kpa；非主楼为中风化及强风化花岗岩，地基承载力为fak=2000kpa。本工程为平战结合工程，六级人防平时功能为车库，停车位54个，战时功能为二等人员掩蔽所。防护等级：核六级，防护类别：甲类，防化等级：丙级。人员防护单元建筑面积2646，掩蔽二等人员1200人，防护单元划分为四个抗爆单元。本工程防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。地下室所设停车库划分为一个防火分区。地下车库所设设备用房，均为独立防火单5、元，设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其他部分隔开，隔墙上设甲级防火门。人防地下室采用20厚一道益胶泥刚性防水，和一道3厚双面自粘帖必定柔性防水，防水等级为II级防水。防倒塌楼梯，通至非人防裙房二层， 15502200排风井至非人防裙房以上，有战时旱厕一座。战前砌筑：（1）抗爆隔墙、抗爆档墙为500厚沙袋墙（2）旱厕为200砌块。战前封堵技术措施：（1）封堵部位门洞、墙体、吊顶、地面凹槽清理。（2）封堵构件材料放置附近就位。（3）侧墙上焊圆环，串上脚平架钢管，装上定滑轮和粗绳。（4）起吊竖起第一根混凝土梁（槽钢梁），使梁垂直并紧贴墙体后手工电焊固定，梁侧面涂满结构胶。6、（5）将梁逐根竖起涂胶后密排靠紧，手工电焊固定，梁外侧缝隙用密封膏或胶泥嵌平。（6）门墙内侧砌筑一砖墙，粉水泥砂浆抹平。（7）梁外侧涂刷结构胶，贴镀锌薄板，并密封板缝。（8）墙内侧粉刷水泥砂浆层稍干后，铺贴防水材料密闭层。（9）拌制速凝细石混凝土，填塞底版凹槽，并振捣密实。（10）用密封膏或胶泥填塞构件周边与墙体间缝隙。（11）缝堵构件外叠放砂土袋，覆土回填夯实。主体结构为自防水钢筋混凝土，迎水面做3厚贴必定自粘式防水卷材防水层。生活及洗消水池防水做法：在水池底及四壁做3厚贴必定自粘式防水卷材防水层，上铺白色瓷砖。地下室底板砼采用C40抗渗砼,抗渗等级S12，基础剪力墙、框架柱砼采用C45抗渗7、砼,梁、楼板采用C40,抗渗等级负二层外墙为S12，负一层外墙为S8，其他圈梁、构造柱、门窗过梁砼为C25。基础底板、外墙钢筋保护层，迎水面为50mm，背水面20mm。独立基础钢筋保护层为50mm，砼内墙钢筋保护层为20mm，楼板钢筋保护层为15 mm，梁柱钢筋保护层为30 mm。二、编制依据依据建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-99规定及xx市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定，本工程设计图纸和施工规范，山东省的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。三、模板工程设计及要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。确保模板具有足8、够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。1、地下室墙、柱、梁、板、梯模板设计地下室梁板梯模板的设计以在基础工程施工方案中进行了详细的阐述，在此不再重复，要求严格按照基础工程施工方案中相关内容施工。2、地上主体结构剪力墙模板设计墙体采用12mm厚覆膜竹胶板模板施工。背楞采用50100方木，间距小于200，墙体模板加固采用14对拉螺栓,间距为400400mm，门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶板作模板，四角用可调角钢合页连接固定，能确保浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好。且木方安装拆卸方便。支设方法详见附图。3、9、地上主体结构梁、板、梯模板设计顶板梁、板、梯模板面板采用12厚覆膜竹胶板，背楞采用50100方木，木枋间距梁不大于200，板不大于300，支撑采用483.0满堂钢管脚手架支撑系统，立杆间距不大于1.2米，步距为1.2米。当梁高超过500时在梁腹中穿14对拉螺栓，加固间距不大于400，支设方法详见附图。4、地上主体结构柱模板设计柱模板面板采用12mm厚覆膜竹胶板，背楞采用50100方木，间距小于200，柱模板加固采用钢管扣件柱箍，间距500，柱截面尺寸大于500mm时中间穿14对拉螺栓进行加固,间距为500。具体支设方法详见附图。四、材料要求剪力墙、柱、梁、板等采用12mm厚竹胶板，搁栅为50110、00优质方木，顶撑为483.0钢管，扣件、螺丝、3形扣件及14对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。附件：铁钉、铁丝、双面胶等。五、模板施工要求1.施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。地下室外墙对拉螺栓焊止水环，止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫11、块，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主，外支撑为副，内外结合，确保轴线不位移。施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆，沿高度方向每1.2米设一道，竖向按设计计算确定，并按规定设剪刀撑。高大梁板模板的竖向支撑经过计算确定并根据需要设防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，故在支设时立柱做到尽可能上下对齐。2、施工准备材料与主要机具竹胶合板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为12mm）、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按计12、划组织入场。连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。3、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节13、点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。本工程梁板采用48*3.0钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依据计算书确定。预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕14、，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。六、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，搭设可靠安全的操作平台。2、模板安装顺序：设置剪力墙、柱厚度限位清理剪力墙、柱梁部位基层垃圾排放剪力墙、柱模板搭设钢管排架安装剪力墙、柱模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾。设置剪力墙、柱厚度的限位 3、剪力墙、框架柱取1214的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱、剪力墙横向每隔500600mm，高出楼面3050mm，在框架柱或剪力墙竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端与框架柱厚度线齐平，每道框架15、柱、墙的端部设纵横二个方向限位。4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。 5、钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据梁的实际高度并兼顾楼板的高度确定，立杆间距为0.9m，立杆纵向间距1.2m,二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40Nm60Nm。6、柱、梁模板：背肋横向采用50100的方木，用14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆483.0支撑，为保证模板的稳定性，设483.0钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量及混凝土浇捣时的安全性、牢固性。7、现浇板模板用483.0钢管作支撑架，立柱按16、1000mm间距，水平牵杠设三道，确保支撑系统稳固和安全性。8、楼梯支模时，先放出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角踏步板。支撑牢固、安全。9、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员检查、再报监理验收。浇捣砼时，派专人看守模板，确保模板施工质量和安全。10、操作工艺（1）安装柱模板工艺流程：安装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正平整垂直度办理预检手续。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：同17、轴线同截面尺寸的通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（用钉子将模板和竖向龙骨固定），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍间距为500，底部管箍距地面为100。柱模板的校正固定，根据所弹柱中线、边线用线坠校对模板的垂直度、几何尺寸、中线等予以校正，并加以固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装剪力墙模板工艺流程：安装洞口模板安装一侧模安装另一侧模调直加固办预检。按位置线安装门洞模板，检查预埋件或木砖是否18、齐全。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安14穿墙螺栓，螺杆螺母下加高强塑料垫块，螺栓间距依照设计计算布置。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕，模板上口必须拉通线顺直，根据定位放线尺寸，两侧分别挂线坠校正，并加以加固定位，检查是否有扣件遗漏，扣件螺丝，螺栓是否紧固模板下口及拼缝是否严密，确认无误后，办理预检及交接手续。 （3）安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁支撑采用双排48*3.0钢管，当梁截面较大时采用多排，支柱的间距、排数应由模19、板设计确定。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，且不小于20 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。矩形单梁模板由底板，侧板和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距1m,当梁高度较大时，在侧板上加钉斜撑，顶撑（柱）间设拉杆，离地面200设一道，以上每隔1.2m设一道，互相拉撑成一整体。 主次梁同时支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；当梁宽大于400时20、，梁底部增加一道钢管顶撑，次梁宽度较小时，先安装一侧模，待钢筋邦扎完成后，再安装另一侧模。梁净跨大于4.0m，挑梁长度大于1.5m时，按规范要求起拱，且起拱高度不小于20mm。梁高大于500时，梁侧加设14穿墙螺栓，间距500mm。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为100cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）安装楼板模板工艺流程：安装立柱安装大小龙骨调节立杆高度铺胶合板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。采用多层支架支模时，上下层支柱控制在同一竖向中心线上且校正垂直。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临21、时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。支柱间距100cm，大龙骨间距100cm，小龙骨小于30cm。调节支柱高度，将大龙骨找平，当跨度大于3.6m时按规范要求其拱，起拱高度不小于20。铺竹胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均要求拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。七、模板拆除1、在拆除模板前，第一经技术负责人审批同意，第二有试验室22、的抗压报告，第三经过监理工程师审批同意。2、在基坑内拆模时，注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时及时运至离基坑较远的地方进行清理。3、在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，则暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后继续拆模。4、模芯或预留孔的内模，在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时进行拆除。5、拆模时随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区设警戒线，以防有人被伤。6、拆除模板向上传递上下呼应，模板一次连续拆除完毕；严禁猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，将已活动的模板支撑牢固，以免23、落下伤人。7、模板立杆有二道水平拉杆，从上到下拆除，立杆要求同时拆除，以免立杆倾倒伤人。8、第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板钢管龙骨墙板50100方木墙模九夹板梁侧模。9、第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50100方木梁底模板楼板底模排架横杆48钢管排架10、模板拆除优先进行整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。11、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。12、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。13、楼板、梁模板拆除（1）先拆梁侧帮模，再拆24、除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（4）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除；梁底模板拆除跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%，悬挑梁底模拆除混25、凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除。混凝土依据现场同条件养护下混凝土试块的抗压强度。楼板拆除跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%。 （6）拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。（7）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，从上往下传递，杜绝野蛮施工，以防模板变形和损坏，伤及他人及其它设备，造成不安全事故。八、模板质量检验标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）位 置规范允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线32预留螺栓：中心线外露长度210，0210，0预留孔洞：中心线 截面内部尺寸10，10，055，026、门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6现浇结构模板安装允许偏差(mm)部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置55底模上表面标高53截面尺寸：基础墙、梁104532层高垂直：全高5m 全高5m6823相邻两板表面高低差22表面平整52木方过刨质量要求检查内容允许误差(mm)边长2弯曲（通长）3扭曲无竹胶板质量要求竹胶板的翘曲度1竹胶板的尺寸公差：长度公差厚度公差对角线公差3mm0.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1mm 竹胶板模板加工质量要求检查内容允许误差长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛剌无九、质量保证措施1、所有的木模板均裁边整齐，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。2、模板制作完毕27、后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。3、封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。洞口和埋件安排专人检查。4、混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。5、施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。6、拆除模板加强对模板的保护，脱模有困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。7、模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。8、模板每周转一次，28、均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。9、坚持技术复核制度，坚持三检制度(即自检、互检、交接检)，并做记录，由质检部门监督、执行过程控制制度。10、定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。十、成品保护1、拆下的模板，配件等，一对一进行接应传递，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对加固所用的支撑派专人看护，严禁乱拆乱卸。3、严禁在模板上乱钻孔，打眼。4、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。十一、安全、文明保证措施1、现场施工人员都经过安全考核合格后方可施工。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工29、具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36v的低压电源。4、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点，吊点按照受力计算，合埋布置。风力超过5级时，停止吊运模板。6、拆除承重模板时，随时支撑固定，防止突然整块坍落。7、用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。装拆模板时，上下专人接应，随拆随运转。8、模板制作在现场指定区域进行，加工形成的木屑和废料及时清理，真正做到工完料清，人走场净。9、模板拆除后，30、应及时起吊模板、木方上的铁钉，清理后按规格、大小堆放整齐，废钉及时收集处理。10、模板制作时尽量做到大材大用、小材小用、废材利用，不得任意切割整张模板，用剩的铁钉及螺杆应及时回收。11、模板存放时满足自稳要求。两块模板采取板面对板面的存放方法。长期存放的模板，将模板联成整体。模板存放在施工楼层上，要求平卧堆放，且堆放高度控制在600mm以下，不得沿外墙周边放置，且垂直于外墙存放。没有支撑或自稳不足的模板，存放在专用的堆放架上。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。十二、季节性施工1、雨季施工： 对基坑土壁等经常检查，发现问题及时采取加固措施。对电气设备做好防雨措施。对满堂脚手架，木工棚采31、取加固措施。随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠的防范措施。夏季施工：在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射热影响，造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地预防中暑，适当调整夏季高温作业作息时间，因地制宜设置工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。补充水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工棚、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场32、所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。2、冬期施工： 冬期施工进行作业要做好防风、防雪、防火、防滑措施，凡参加施工人员均对其进行冬季施工安全教育，并做好防冻保暖工作；宿舍间禁止用电炉、太阳灯等明火取暖，每天由安全员进行检查。施工操作地点和行人通道的冻霜、雨雪及时清扫干净，大风雨雪时停止露天作业。扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为2.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米33、，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.1201.000=3.120kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.201.20/6 = 24.00cm3； I = 100.001.201.201.20/12 = 34、14.40cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取80.60N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.120+1.43.000)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07110001000/24000=2.979N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.120+1.35、43.000)0.300=1.430kN 截面抗剪强度计算值 T=31430.0/(21000.00012.000)=0.179N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.1203004/(1007600144000)=0.307mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.136、200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.1200.300=0.036kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.036=1.123kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.383/1.000=2.383kN/m 最大弯矩 37、M = 0.1ql2=0.12.381.00 最大剪力 Q=0.61.0002.383=1.430kN 最大支座力 N=1.11.0002.383=2.622kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.238106/53333.3=4.47N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须38、满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31430/(25080)=0.536N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.8361000.04/(10010000.002133333.5)=0.583mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 39、最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=2.253mm 最大支座力 Qmax=9.533kN 抗弯计算强度 f=0.882106/5080.0=173.70N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.53kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双40、扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1292.800=0.362kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.1201.0001.000=0.120kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标41、准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.481kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.38 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面42、抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 82.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 27.12N/mm2，立杆的稳定43、性计算 Mmax=43.13 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度2800mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置14道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用50100mm木方。 对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距400+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。44、 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=3.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 445、.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。 荷载计算值 q = 1.23.5500.600+1.44.0000.600=5.916kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.201.20/6 = 14.40cm3； I = 60.001.201.201.20/12 = 8.64cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.472kN N2=1.346、57kN N3=1.154kN N4=1.208kN N5=1.194kN N6=1.198kN N7=1.197kN N8=1.197kN N9=1.198kN N10=1.194kN N11=1.208kN N12=1.154kN N13=1.357kN N14=0.472kN 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02510001000/14400=1.736N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取80.60N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3724.0/(2600.000147、2.000)=0.151N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.097mm 面板的最大挠度小于202.3/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 1.357/0.600=2.262kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.357/0.600=2.262kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql248、=0.12.2620.60 最大剪力 Q=0.60.6002.262=0.814kN 最大支座力 N=1.10.6002.262=1.493kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.081106/83333.3=0.98N/mm2 抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh49、 T 截面抗剪强度计算值 T=3814/(250100)=0.244N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6771.885600.04/(10010000.004166666.8)=0.040mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大支座 F= 5.358kN 经过计算得到最大变形 V= 0.8mm50、 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.615106/83333.3=7.38N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32983/(250100)=0.895N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (351、)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.8mm 外龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.358 对拉螺栓强度验算满足要求!梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截52、面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1000mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度f=81N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度f=81N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.120kN/m2； 钢筋自重 = 78.000kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧53、压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=4.480kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54、4.490kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.24.49+1.44.00)0.90=9.889N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.109.8890.3002 f=0.089106/21600.0=455、.121N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于80.60N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.3009.889=1.780kN 截面抗剪强度计算值 T=31780/(290012)=0.247N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 4.490.90=4.04N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6774.041300.04/(1007600.001296056、0.0)=0.225mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.225mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.24.49+1.44.00)0.901.00/1=9.89kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.889kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1000mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。附图900500200扣件483.5钢管2800竹胶板砼板剪力墙螺帽14螺杆50100方木 50200方木50100方木483.5钢管 扣件 楼梯支模示意 竹胶板700f14对拉螺栓用于断面大于500500f483.5750第一道高地150竹胶板扣件梁支模示意图700柱支模示意图