1、铁路道口平改立交桥梁桩基、结构、桥面工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及工程概况6第一节 编制说明6一、编制依据6二、编制范围6第二节 工程概况7一、工程概述7二、地形及地貌7三、工程地质8四、气象条件8五、工程施工条件8第二章 施工总体部署9第一节、项目部的组建9一、施工组织机构的设置9二、施工组织机构的主要职责范围9第二节、施工总平面布置12一、施工布置原则12二、施工总平面布置13三、临时工程方案、拟建数量及结构13第三节、 施工劳动力计划15一、劳动力配置原则2、15二、劳动力配置情况15第四节、 材料供应计划16一、主要材料供应计划16第五节、 施工机具、设备供应计划17一、主要施工机械设备配置17二、机械设备的动员周期18第六节、 施工进度计划18一、安排原则18二、总体施工顺序安排18三、总工期安排18四、工程施工进度图19主要工作项目工期安排19第三章 主要工程项目施工方案及施工方法20一、概述20二、钻孔灌注桩施工工艺流程20三、钻孔灌注桩施工方法201、桩位定位212、护筒制作与埋设213、钻机就位224、泥浆与护壁235、钻进成孔236、成孔与清孔257、钢筋笼制作与吊装268、灌注水下混凝土26一、概述28二、桥台施工方法281、土方开3、挖282、模板及支架283、钢筋绑扎284、混凝土浇筑285、片石掺入286、养护287、桥台回填298、支座安装29一、基础开挖29二、测量放样30三、钢筋下料成型及绑孔30四、支模板30五、浇注砼30六、养生31七、模板拆除31第四节 空心板施工31一、空心板施工工艺流程311、模板制作312、钢筋制作与预应力孔道制作323、钢束制作、孔道穿束354、模板、混凝土施工375、预应力施工39一、概述44二、桥面铺装施工工艺流程45桥面铺装施工工艺流程图45三、桥面铺装施工456、进行混凝土桥面铺装时，按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。46一、伸缩缝安装462、将伸缩装置的锚固装置焊接在预埋钢筋上4、。46二、栏杆施工47三、防撞护栏474、模板拆除后要及时养护以防止混凝土开裂。47一、材料要求47二、准备下承层47三、拌和475、拌和含水量应较最佳含水量大12%。48四、运输摊铺48五、碾压48六、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。485、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。49七、检验49八、养生491、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。49九、接头处理49十、要点提示504、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。50一、概述50二、施工顺序50三、隔音屏安装50第九节 路堤挡墙50一、概述50二、施工顺序51三、路堤挡墙施工51第四章 工程5、质量保证体系及保证措施51第一节 工程质量方针及目标51一、 质量方针51二、质量目标51第二节 质量管理组织机构51第三节 质量保证体系52第四节 质量自检组织机构54第五节 保证工程质量的管理措施54一、强化全员创精品意识54二、建立质量管理网络54三、加强施工技术指导，加大监控力度55四、落实各项规章制度55五、推行标准化施工作业，样板引路56六、组织技术攻关，积极应用“四新”56七、强化计量工作，完善检测手段56八、加强技术档案管理和竣工资料编制工作56第六节 保证工程质量的技术措施56一、测量工作的质量保证措施56二、保证填方地段质量控制措施57三、回填土施工的质量保证措施57四、模6、板及支架质量保证措施59五、钢筋质量保证措施60六、混凝土的内在质量和外观质量保证措施60七、钻孔桩质量保证措施62八、桥梁预制质量保证措施65九、质量通病预防的措施65第五章 工期保证措施65第一节 工期延误的情况分析65一、工期延误的原因65二、工期延误的节点情况66第二节 保证工期的措施66一、工期管理组织机构66二、工期保证体系框图66三、保证工期的主要措施67第六章 冬季和雨季的施工安排及措施69第一节 冬季的施工安排及措施69一、混凝土工程冬季施工技术组织措施69第二节 雨季的施工措施73一、雨季施工管理的目标73二、雨季施工的主要措施及方案73三、雨季防汛工作技术组织措施74第七7、章 施工交通组织方案75第一节 施工场地交通情况及设计情况75一、交通现状75二、设计和施工情况75第二节 施工交通组织方案75一、车辆交通组织方案75二、行人交通组织方案75第八章 安全保证体系75第一节 安全生产目标及体系75一、安全生产目标75二、建立安全管理组织机构75三、安全保证体系77第二节 保证安全生产的主要措施78一、教育引导，全员参与78二、建立安全风险抵押与安全生产岗位责任制78三、建立与完善安全生产管理制度78四、建立安全生产奖惩制度79五、现场安全监控79第九章 环境保护措施81第一节 环境保护及环境卫生目标81一、环保及环卫目标81二、环保及环卫标准81第二节 环境保8、护及环卫管理组织机构及体系81一、组织机构的建立81二、环境保护及环卫管理体系框图82第三节 环境保护及环卫管理的保证措施83一、综合管理措施83二、防止大气污染的主要控制措施83三、防止水污染的主要控制措施84四、降低噪音、减少扰民的主要控制措施86五、防止生态破坏的主要控制措施87六、防止固体废弃物污染的主要控制措施88第十章 文明施工措施88第一节 文明施工目标88第一节 文明施工措施88一、组织机构的建立88二、现场文明施工管理保证体系框图89三、现场文明施工管理保证措施89第十一章 其他应说明的事项92第一节 水土保持技术组织措施926、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。9、928、施工中采取有力措施，保护沿线附近水渠、树木免遭损坏。93第二节 消防治安措施93加强对机械车辆及电源的管理，必要时加戴防火罩和采取其他防火措施，并加强对易燃材料的保管，杜绝一切火源。94第一章 编制说明及工程概况第一节 编制说明一、编制依据1、XX铁路K82+000道口平改立交工程施工招标招标文件。2、XX设计研究院有限责任公司设计的XX线K82+000道口平改立交工程施工设计图。3、国家及本次招标提供的现行规范、规程、规则、验标及有关规定。4、现场踏勘调查所获得的有关资料。5、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，以及长期从事桥梁工程施工所积累的丰富施工经验。10、二、编制范围XX铁路K82+000道口平改立交工程。主要内容包括上跨立交桥、引道及附属工程。第二节 工程概况一、工程概述XX铁路K82+000道口平改立交工程为XX市XX与XX铁路K82+000平交道口改造工程。上跨立交桥桥长208.10m，宽10m。桥头引道为路堤形式，引道段长164.586m。全桥位于半径3550m的圆曲线上，各跨梁片按折线布置。本桥上部结构采用20m预应力简支空心板，梁片在横桥向成台阶形布置，纵向采用梁底预埋钢板调平。下部结构采用桩柱式桥墩、重力式U型桥台、承台桩基，钻孔灌注桩基础，其中桥台采用120cm桩基，桥墩采用150cm桩基。桥墩采用双柱式，桩间距除3、4号桥墩为11、避让敞口框架边墙而增大到7.1m外，其余各墩均为7.0m。桥头引道路面结构形式为沥青混凝土柔性路面，其结构层从上至下依次为：细粒式沥青混凝土SMA-13厚4cm，中粒式沥青混凝土AC-20厚4cm，粗粒式沥青混凝土AC-25厚6cm，ES-2改性乳化沥青稀浆封层1cm，水泥稳定碎砾石基层24cm，水泥稳定碎砾石底基层20cm。二、地形及地貌本工程为XX市XX与XX铁路K82+000平交道口改造工程。XX为由XX高速公路进入XX市区的主要通道，平交道口附近商铺众多，机动车、非机动车、行人交通量极大。由于公、铁运营的相互干扰，尽管该处为有人看守道口，仍然存在巨大的安全隐患。XX铁路在该处为直线，该12、道口成端约120m即为XX铁路大桥。XX与XX铁路呈约71.7斜交，且平交道口处为该段XX纵坡最低点。平交道口处向市区方向约110m为XX与XX路交叉口，在平交道口与该交叉口之间均为多层商住楼，XX市交通局及城北市场均在该路段接入XX，拟建场地地面高程396.10403.20m，高差7.10m，地形较平坦，场地地貌单元属XX级阶地。三、工程地质场地位于XX盆地中部，属新构造活动微弱的均衡区，受XX断褶带与威远旋扭构造的影响轻微。场区岩层产状平缓，无深大断裂经过，场地区域稳定性良好。根据钻探结果，场地内地层主要为第四系全新统填筑土、第四系全新统冲洪积低液限粘土、卵石质土、侏罗系中统沙溪庙组砂质泥13、岩。场地地下水主要为赋存于低液限粘土以上的杂填土中的上层滞水、卵石质土层中的潜水及基岩中的裂隙水，具有微承压性。主要接受大气降水及地表径流补给，沿地势从高向低处的XX排泄。勘察期间测得场地地下稳定水位埋深为2.008.20m，其标高介于392.97397.62m。四、气象条件XX地区属亚热带气候区，主要特点是气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，雨量丰富，雨热同季，常年湿度大，无霜期长等特点。年平均降水量1620mm，日最大降水量191.80mm，降雨都集中在69月份。全年平均湿度为83%，最大风速25m/s，最多风向为北北向。五、工程施工条件1、交通条件XX铁路K82+000道口平改立交工程位于XX14、市XX，交通较为方便。2、施工用电条件施工区域附近有电压的输电线路，能满足施工需要，十分方便。3、施工用水条件施工用水需接城市管网自来水。4、材料供应条件主要材料主要材料的品种有水泥、钢筋、钢绞线、伸缩缝、支座、锚具等。附近有建材市场，材料供应十分方便。工程用砂、碎石、砂砾、片石和块石工程用砂、碎石、砂砾、片石和块石均在当地附近购买。第二章 施工总体部署第一节、项目部的组建一、施工组织机构的设置根据本标段工程情况我单位将成立“XX铁路K82+000道口平改立交工程项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥。项目经理部由工程部、安质部、计财部、机运物资部和综合办公室组成。拟配备两个桩基工程施工班组15、两个综合工程施工班组、两个桥梁预制施工班组、两个桥梁架设施工班组上场施工。详见下页XX铁路K82+000道口平改立交工程施工组织机构框图。二、施工组织机构的主要职责范围1、项目经理的主要职责项目部项目经理是单位法人代表在工程项目上的授权代理人，行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。XX铁路K82+016、00道口平改立交工程施工组织机构框图XX铁路K82+000道口平改立交工程项目经理部项 目 经 理项目副经理技术负责人工 程 部安 质 部计 财 部机运物资部综合办公室孔桩施工班组 桥梁施工班组桥板预制班组桥板架设班组引道施工班组组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。 2、项目技术负责人的主要职责组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。组织制定项目质量目标，编制创优规划17、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量18、检查评比。3、综合办公室的主要职责协调各部门之间的工作，负责项目部文件的编号、登记、标识、发放、回收管理和档案管理。综合协调、检查和督促项目部各部室的管理工作及规章制度的贯彻执行情况，协调各部门之间的关系。负责协调对外关系、对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理，施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。4、工程部的主要职责负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，作出施工总体安排，确定具体施工方案。负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。编制和实施项目工程质量计划，实施项19、目的施工过程控制。负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。5、安质部的主要职责负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动中的重20、大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。6、计财部的主要职责编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理，进行工程计价和工程结算工作。严格控制工程成本，合理降低工程造价。7、机运物资部的主要职责负责对工程产品质量有重大影响的A、B类物资合格供应商的调查、评价、选择、确定，对合格供应商进行控制、监督和检查。负责物资采购管理工作。负责施工机械和运输设备的管理工作。组织对施工设备、运输设备及采购物资的检验、验证工作。负责指导、检查、监督产品的搬运和21、贮存工作。负责产品标识和可追溯性工作的监督、检查和指导。第二节、施工总平面布置一、施工布置原则依据招标文件提供的施工场地严格控制范围，结合本标段工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则，施工平面布置与选择的施工方案相统一，能满足施工生产的需求为根本，统筹兼顾，经济合理地布置。二、施工总平面布置详见XX铁路K82+000道口平改立交工程施工总平面布置图。三、临时工程方案、拟建数量及结构1、施工用水规划施工用水采取接业主指定自来水管网。2、施工供电系统规划施工用电从附近业主指定的变压器搭接。3、施工便道规划在施工过22、程中尽量减少对己有道路的破坏，合理利用原道路作为施工便道，对施工范围采取打围施工，在施工场地进出口位置设置冲洗设备防止泥沙带出工地。4、钢筋加工场规划在XXK0+200处设置钢筋加工场，主要作为上跨桥项目的钢筋制作加工场地。5、预制场 由于现场施工场地狭窄，预制场布置在业主指定区域，主要用于预制空心板。结合以往施工经验，我部把20米空心板的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。根据工期，预制场设置3套后张法桥板侧模，2套内模，利用制梁平台作底模。预制场内设置小龙门吊1套（20T），大龙门吊2台（50T），张拉设备2套，压浆设备2套。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装23、置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、试验室。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。预制场场地范围内，用砖渣填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，做20cm厚石灰土，然后用C25混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。空24、心板底模采用混凝土底模，在预制场地整体硬化后，浇筑30cm厚C25混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.57.5cm角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取支撑桩进行加强处理。6、各类库房规划所有库房均为一层活动板房。7、临时生活设施规划临时生活设施采取就近租用民房与新建相结合。新建结构形式为两层活动板房结构。8、施工通讯项目经理部驻地、各施工队及其各工区均安装程控电话和传真电话，以便于与业主、监理和设计单位以及内部之间进行联络，以确保本标段工程施工正25、常进行。9、施工泥浆排放各临时设施场地均设置排污系统，将废浆、废水、生活废水、场地内雨水、冲洗车辆的污水、桥梁桩基的泥浆等均排入沉淀池内，经沉淀净化处理后再进行排放。10、临时工程数量临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间项目部生活和办公用房180XXK0+0002009.42009.10钢筋加工场（不含预制场）100XXK0+2002009.42009.10模板堆场（不含预制场）100XXK0+2202009.42009.10第三节、 施工劳动力计划一、劳动力配置原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工26、技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。二、劳动力配置情况根据本工程的特点、工期要求及结合我司的劳动力资源情况，计划各阶段投入的劳动力情况如下表。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况09年4月09年5月09年6月09年7月09年8月09年9月09年10月钢筋工420202012108模板工41818181086架子工4151515108混凝土工625252512124压浆工222张拉工222司机2444422普工102020201586测量工2222222电焊工122222电工2444221 第四节、 材料供应计划一、主要材料供27、应计划本工程所用的材料，根据工程进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件因素，结合施工高峰期需求量，保证有充足的储备，确保按计划进场，保证施工需要。本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照质量体系中物质采购程序来操作，以保证进场材料的质量。工程所用材料由公司材料部统一调配，材料根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，并经现场检验合格后才能使用，不合格材料严禁进场。经检验合格的材料按照公司的相关规定进行标识。混凝土采用商品混凝土，为了保证混凝土的供应，采取两家商品混凝土厂家28、分别供应两座桥的混凝土。钢材在就近的钢材市场采购，一次性采购完所有计划用的钢材。水泥、河砂、碎石等大堆料在附近采购，采取两家供应商供应以保证货源。 第五节、 施工机具、设备供应计划一、主要施工机械设备配置根据我司可调节设备情况结合业主的工期要求和本工程的具体情况，我司拟投入的主要机械设备详见拟投入本标段的主要施工设备表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC4002日本2006206kw1.8m3承台、引道2装载机ZL501中国2005103kw2.2m3承台、引道3压路机CA201中国200475kw20t承台29、引道4自卸车2628K2德国2006210kw18t承台、引道5钻机KQG1202中国200457KW桩基6钻机KQG1507中国200585KW桩基7摊铺机1中国2004引道、桥面8柴油发电机310GP2中国2003310kw桥梁9架桥机1日本2004300Kw50T空心板架设10龙门吊2中国200250T空心板预制11龙门吊1中国200420T空心板预制12钢筋切断机G402中国200312kw桥梁13钢筋弯曲机GW40C2中国200512kw桥梁14交流电焊机BX-5002中国2004桥梁15对焊机UN1002中国2006100kvA桥梁16张拉设备2中国20071000kN空心板预制30、17穿束机YCS3.652中国20048kw空心板预制18压浆机DW250/502中国200717kw空心板预制19空压机1中国200435KW空心板预制20振捣棒10中国2005混凝土浇筑二、机械设备的动员周期根据工程施工计划安排和拟投入合同工程的主要施工机械设备，组织分期、分批上场，上场机械设备按照“上场时间提前，保证上场机械设备完好率，上场机械设备有足够的维修调试周期”的原则进行。 第六节、 施工进度计划一、安排原则合理布局、精心安排；突击重点、全面展开；科学组织、均衡生产；确保工期、力争提前。二、总体施工顺序安排根据本标段工程工期要求及本工程特点，具体安排如下：第一步：交接桩，线路复测31、，队伍安家，大、小型临时设施修建，施工用电、用水系统修建，施工便道的修建，队伍和机械设备进场，编制实施性施工组织设计，预制场的选定和修建。第二步：引道施工、桥梁基础、桥台施工和空心板的预制。第三步：空心板的架设以及桥面铺装施工。第四步：沥青砼及隔音墙施工。第五步：编制竣工文件和安排工程验交。三、总工期安排根据招标文件要求，现场条件和我单位机械设备配备，技术力量和劳动力安排，本标段工程工程拟定：开工时间：2009年4月28日；竣工时间：2009年10月24日。总工期为180日历天。若业主调整工期，我单位将根据工程情况调整机械设备配置、技术力量和劳动力安排，进一步调整和细化施工计划，以满足业主的工32、期要求。四、工程施工进度图根据施工安排，主要工作项目的工期安排如下：主要工作项目工期安排工程项目 经历时间 开始时间 完成时间 施工准备临设及预制场建设10 工作日2009年4月28日2009年5月7日路堤挡墙 60 工作日2009年5月8日2009年7月6日引道回填 10 工作日2009年7月7日2009年7月16日引道基层30 工作日2009年7月17日2009年8月15日上跨桥桩基施工 60 工作日2009年5月8日2009年7月6日上跨桥承台施工 35 工作日2009年6月7日2009年7月11日上跨桥墩台施工 60 工作日2009年6月22日2009年8月20日空心板预制80 工作日33、2009年5月8日2009年7月26日空心板架设15 工作日2009年8月21日2009年9月4日桥面铺装及附属 20 工作日2009年9月5日2009年9月24日沥青砼铺装 10 工作日2009年9月25日2009年10月4日隔音屏障8 工作日2009年10月5日2009年10月12日竣工整修10 工作日2009年10月13日2009年10月22日竣工交验 2 工作日2009年10月23日2009年10月24日详见XX铁路K82+000道口平改立交工程施工进度横道图 第七节、 试验、检测设备配置情况根据本标段的情况和我司现有的检测和试验设备，我司拟配备本标段的试验和检测仪器设备如下表拟配备本34、标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS7002日本2006200测量2水准仪北京S32北京光学仪器厂200260测量3万能材料试验机WE-10001常州压力机厂200750试验4砼试模标准30重庆建筑试验机具厂200420试验5砼养护箱HYN-A1重庆建筑试验机具厂200440试验6砼搅拌机50L1北京建科院机械厂200230试验7砼振动台1m21北京建科院机械厂200430试验8砼回弹仪HT-225A1北京建科院机械厂200450检测9坍落度筒2上海量具厂200560试验10水泥检验设备1北京建科院机械厂200450试验11核35、子密度仪MC-31美国200655检测12灌砂仪1上海量具厂200350检测13K30试验仪1重庆公路研究所200430检测14环刀200cm35上海量具厂200550检测第三章 主要工程项目施工方案及施工方法第一节 钻孔灌注桩施工 一、概述XX铁路K82+000道口平改立交桥工程桥台为直径1.2米钻孔灌注桩，桥墩为直径1.5米钻孔灌注。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下页三、钻孔灌注桩施工方法1、桩位定位采用全站仪根据极坐标法对桩孔准确定位并沿切线、法线方向放护桩，以便随时检查桩孔位置是否偏离设计位置，施工中加强对桩孔及护桩进行复核，发现问题及时妥善处理，从而保证桩位准确定36、位。2、护筒制作与埋设护筒制作采用钢护筒，护筒内径比钻头直径大0.20.4m，护筒高2.0m，采用6mm厚钢板制作。为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设A、采用挖埋法埋设护筒，护筒与孔壁之间采用粘土挤密夯实。B、护筒顶端高程，高出地下水位或孔外水位1.02.0m；当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.02.0m，同时高出地面0.3m；护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m。钻孔灌注桩施工工艺流程图检查桩位基线与桩位高程护筒外形尺寸护筒中心偏差垂 直 度与桩位高程钻头直径、钻机水平泥浆性能、安全设备与桩位高程孔深、孔径、孔斜、孔底沉碴与桩位高程检测37、砼材料、配合比、坍落度、灌注高度组拼及检查导管移走钻机、吊车就位桩顶高程桩位测量编审施工组织设计埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下入灌注导管灌注水下砼桩头处理无损检测或钻芯取样检测设备配套、器材进场平整与便道、便桥修建安设循环系统护筒加工制备泥浆泥浆性能调整钻孔处理、废碴、废浆外运首次清孔制作钢筋笼准备清孔器具清理导管、准备隔水塞准备砼材料、安设砼搅拌机留取砼试样钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差试桩起拔护筒C、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘土应为1.01.5m；对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；在深水河床38、为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度不小于3.0m;当软土、淤泥层较深厚时，尽可能深入到不渗水层粘土内1.01.5m，或卵石层内0.51.0m。D、护筒中心竖直线与桩孔中心线重合，平面允许误差为50mm，竖向线倾斜不大于1%。3、钻机就位安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，钻机（架）底座采用枕木塞紧，顶端采用缆风绳固定平稳，检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经检查合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。4、泥浆与护壁在原地挖设泥浆池生产泥浆，并在泥浆池内侧衬一层土工布，以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内。采用化学泥浆或粘土造浆护壁。调制的钻39、孔泥浆，由试验室试验后提供各项指标，并根据地层情况采用不同的性能指标，一般性能指标控制在：比重1.061.15，粘度1828S，含砂率48%，在钻进过程中加入粘土，利用钻头反复冲钻以制成泥浆。根据地层状况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，随孔深的增加向孔内及时连续地补充泥浆，以维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。5、钻进成孔采用冲击钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺深度及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣，如此反复钻进、卸渣，直至成孔。钻孔原则合理选择钻进参数，小量松绳，勤松绳，勤抽查。开孔小冲程开孔，要打得40、准，打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺，起好导向作用，并防止孔口坍壁。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻进A、整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。B、护筒底脚以下2m4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。C、在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回41、填反复冲击23次。D、开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。E、在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程（100cm）；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并相应提高泥浆的粘度和相对密度。F、通过漂石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进。G、钻进中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注42、意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。H、钻进至护筒底23m后适当加大冲程，主要绳长量为35m。I、密切观察桩机工作情况，周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。J、桩孔的钻进应连续作业，不得中途停止，应经常注意土层变化，在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中的钻碴情况栏，并与地质剖面图核对。淘渣当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，会使泥浆逐渐变稠，吸引大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故43、必须按时掏渣。部分破碎的钻渣和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。A、在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应及时进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m时掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗料、相对密度恢复正常为止。B、在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。C、在松软土层，采用管锥钻进比十字型冲击锥快，故掏渣应较勤。锥管内装满钻渣后，立即提锥倒渣。管锥装满状态，可根据实际测定。E、掏渣后44、及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。F、粘土来源困难的地方，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。泥浆去渣净化方法如下：a、掏渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。b、在孔口放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于10的倾斜角。将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆流动盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。6、成孔与清孔钻进过程中，认真及时填写钻进记录，详细记录地层变化情况、有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，及时通知现场技术人员分析并提出解决办法。当成孔45、深度达到设计深度，清孔换浆后，由质检员进行成孔质量检验，符合设计、规范要求，报请监理工程师签证认可。7、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，主筋与加强箍筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。钢筋笼采用两点吊放，防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前在钢筋笼上焊接定位块，以保证混凝土保护层厚度。另外，混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。两段钢筋笼在孔口拼接时，采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d。钢筋笼焊接完毕后，补足接46、头部位的螺旋筋，方可继续下笼。下放完毕，根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高，确定吊筋长度。钢筋笼采用汽车吊一次性整体吊装入孔时，入孔后牢固定位，以免在混凝土灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼位置应正确，其偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于2。8、灌注水下混凝土导管下放及二次清孔成孔的清孔方法采用抽碴法，并不断保持孔内水位，注入新鲜泥浆或清水，在灌注水下砼前严格控制沉碴厚度。灌注前，采用高压风冲洗孔底35min，压力大于0.05Mpa。桩身混凝土浇筑A、采用导管法灌注水下混凝土，所用导管内壁光滑圆顺，内径一致，使用前应试拼、试压，不得漏水，试压的压力不得小于孔底静水压力的1.5倍。B、水下混凝土47、粗集料优先选用卵石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不大于40mm，碎石不大于30mm。C、水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在灌筑过程中不应发生离析或泌水等现象；混凝土的配制强度应较设计强度提高10%20%；水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可酌情减少，但不得少于300kg/m3；水泥的初凝时间，不宜早于2h。D、水下混凝土封底。采用木球或砼隔水栓，首批砼入孔后导管埋入砼深度不小于1.0m，连续灌注的混凝土不应再与水接触。砼应连续灌注，中途不得停顿，每根导管的灌注间歇时间，据具体情况确定，但不宜超过3048、min。砼采用输送泵泵入料斗内，砼骨料粒径14cm，坍落度控制在1822cm。E、灌筑中导管埋入混凝土的深度应保持在24m之间，在任何情况下，不得小于1.0m，以免造成断桩事故。在灌注过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，随时检查，及时调整。F、灌筑混凝土的数量作详细记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。G、若导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，提出补救措施并取得批准。H、水下混凝土灌筑顶面高出设计桩顶标高的浮浆厚度应经过试验确定，一般为0.51.0m，要确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量满足设计要求；但清除作49、业须防止损毁桩身。I、每根桩取混凝土试件不少于二组，桩的检验在监理工程师指导下对每一完整的钻孔桩进行检验及测试。第二节 桥台施工一、概述台身为C25片石混凝土，背墙为C25片石混凝土，侧墙为C25片石混凝土，承台为C30钢筋混凝土，台帽为C30钢筋混凝土。二、桥台施工方法1、土方开挖土方开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。由于桥台离河道较近，开挖时在基坑四周设置宽0.2m深0.3m的排水沟，并在四个角设置深1.0m的积水坑，采用潜水泵明抽排基坑内积水，保持施工过程中基坑内无积水。开挖过程中严禁扰动桩基。2、模板及支架台身、背墙、侧墙50、采用建筑组合钢模和厚5cm木模联合支模，在台身宽度方向按间距1.0m设置12mm钢筋拉杆进行加固，模板采用50mm钢管脚手架支撑与加固。3、钢筋绑扎台身钢筋在侧模安装后进行绑扎，在侧墙钢筋绑扎后进行侧模安装。4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，砼输送车运输，砼输送泵车泵入模板，50mm插入式振动器捣固。5、片石掺入片石的加入应和混凝土浇注同步进行，应控制片石掺入量符合规范要求，掺入的片石严禁碰撞模板，严禁片石成堆掺入。6、养护采用塑料布覆盖浇水养护。混凝土浇筑完毕，应加强养护，且不少于15天。混凝土灌注后必须根据气候条件及时养生，拆模后立即用塑料薄膜覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时不得使51、混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5时，不得对混凝土洒水养护；采用塑料布覆盖养护时，塑料布内应有凝结水，并经常检查。7、桥台回填桥台回填前应清除回填区域内的不合格土质和杂物。桥台回填应选用合格的土质分层回填，每层厚度不大于30cm，采用压路机压实，离桥台50cm范围内采用人工回填，打夯机压实，严禁采用大型机械回填以避免桥台被碰伤，人工回填的分层厚度不大于20cm。8、支座安装本标段采用的桥梁支座为板式橡胶橡胶支座支座的安装工艺要点如下：橡胶支座的安装顺序清理垫石处理预制梁支座底板，保证水平与平整在墩顶上测量放样画出支座位置安放橡胶板支座架设预制梁，支座准确对位。板式橡胶支座安装安装前对支座52、进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁以保证整个面积上的均匀压力。检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。支座安装应在温度为520的范围内进行。橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。橡胶支座水平安装。第三节 系梁、承台施工一、基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。二、测量放样下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。三、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编53、号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。四、支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。五、浇注砼钢筋、模板经54、监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。六、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。七、模板拆除模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。第四节 空心板施工一、空心板施工工艺流程预应力55、混凝土空心板施工顺序为：钢筋配料、绑扎模板安装浇筑空心板混凝土张拉预应力钢束压浆架设空心板现浇桥面板及湿接缝桥面系施工。1、模板制作底模利用预制台座顶面作为空心板预制底模。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于空心板吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予56、以加强。内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连57、接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作钢筋施工A、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。B、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。C、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。D、通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于58、4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。E、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。F、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。G、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。H、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用59、塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。I、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。J、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。预应力孔道制作A、预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；B、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波60、纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。C、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。D、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。E、波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保61、证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束钢束制作A、预应力采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为s15.2mm，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度发fpk=1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。张拉控制应力k=1395Mpa。预应力锚具采用YM15-7。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=1362、9mm2,为计算引伸量。B、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。C、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。D、钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，63、将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。E、孔道穿束正弯矩预应力钢束在混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。钢绞线张拉施工程序图安装工作锚张拉准备 安装千斤顶安装顶压器安装工具锚记录64、核对伸长值 初张拉核对楔片外露量、钢绞线回缩量记录核对伸长值持荷五分钟记录核对伸长值锚张拉清洗孔道超张拉压浆顶锚、卸载割断多余钢绞线回程、退楔记录伸长值 注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成65、后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。混凝土施工A、在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用车泵送至浇注面的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。每层浇注厚度不超过30cm，下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。B、混凝土的振捣 混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互66、结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。C、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，内模板拆除后应67、及时对混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 5、预应力施工预应力设备及锚具千斤顶：采用YCW150B。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张68、拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW150B千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用OVM15-6系列锚具。预应力施工前的准备工作：A、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。B、检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露69、钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。C、计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。张拉工艺流程0初拉力1.05FK (持荷5分钟)FK FK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计70、值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张71、拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚72、头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。孔道压浆A、压浆前的处理割切锚外钢丝：露73、头锚具外部多余的预应力筋需割切，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时填塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。B、水泥浆的拌制先下水再下水74、泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。C、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应75、力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3MPa0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。D、压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不76、得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措77、施。起吊运输堆放：空心板梁起吊、运输、堆放，用龙门吊来完成。安装：安装空心板采用50T架桥机，注意支放置位置的准确性和预留好安装缝，争取一次吊装成功。第五节 桥面铺装一、概述桥面铺装砼采用C50混凝土。二、桥面铺装施工工艺流程桥面铺装施工工艺流程图板顶部凿毛采用高压水冲洗干净桥面铺装钢筋绑扎钢筋保护层砼垫层设置商品混凝土预留泄水管安装孔砼输送车运输模板安装砼输送泵泵入模内砼浇筑、人工摊铺、机械捣固砼表面抹平及清理养 护三、桥面铺装施工1、铺装前应：A、先将钢筋绑好，符合设计要求。B、先将铺装横板立好，用槽钢作模板，用铁板或钢筋作垫板与格面板钢筋焊接牢固，防止模板移动。2、梁与桥面铺装混凝土的混78、凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。从预制到完成混凝土桥面铺装及现浇湿接缝时的时间均不得超过3个月。3、为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，以利与铺装砼连接。4、桥面钢筋网，设置同级混凝土垫块，以保证其位置准确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。5、浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。桥面铺装宜在全桥宽上同时进行。6、进行混凝土桥面铺装时，按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。7、混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。企口79、缝砼浇筑应采用小石子，砼标号同梁体一致。桥面铺装采用C50砼。施工时采用人工摊铺，机械捣固砼。四周采用插入式振动棒振捣其余大块面积则用平板振动器振捣密实，然后用振动梁振平。8、混凝土桥面铺装的最终修整工作，包括刮平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。9、在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。10、在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。11、泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100150mm。第六节 伸缩缝安装和栏杆、防撞护栏施工一、伸缩缝安装1、检查伸缩装置预留槽及预埋钢80、筋尺寸是否符合要求，不符合时应及时调整。2、将伸缩装置的锚固装置焊接在预埋钢筋上。3、伸缩装置正确焊接就位后，应在伸缩缝锚固环与预埋“U”型钢筋之间焊横筋。4、将预留槽杂物清除，浇混凝土，并与路面抹平，沥青混凝土桥面终饰层可高于伸缩缝顶面2mm，但不能低于伸缩装置顶面。5、伸缩缝安装时应避开最高温度时间进行，一般在1525安装较为适宜。二、栏杆施工1、栏杆主、副望柱及缘石（铸造石）。2、栏杆浮雕板（铸造石）。3、栏杆施工在桥面铺装时预埋固定钢筋以固定栏杆外侧脚手架。4、浇注栏杆混凝土时采用插入式振捣，严禁漏振。三、防撞护栏1、防撞护栏模板采取厂家定做，模板长度为2米。2、在施工桥面铺装预埋固定81、钢筋以固定防撞护栏模板。3、防撞护栏混凝土采用商品混凝土，浇注时要分层浇注，插入式振捣棒振捣。4、模板拆除后要及时养护以防止混凝土开裂。第七节 水泥稳定碎石基层一、材料要求1、水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2、碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。二、准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证82、下承层表面湿润。三、拌和拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。1、集料必须满足级配要求2、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4、各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5、拌和含水量应较最83、佳含水量大12%。四、运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。1、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3、两侧均设基准线、控制高程。4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。五、碾压用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。六、摊铺和碾压现场设专人检验，修84、补缺陷。1、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。七、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益85、产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。八、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。1、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。2、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。3、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。九、接头86、处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。十、要点提示1、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。2、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。5、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午87、不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。7、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。8、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。9、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。第八节 隔音屏安装一、概述隔音屏障框架1.2mm热镀锌板，面板材料采用0.8mm热镀锌板。二、施工顺序施工顺序为：测量隔音屏制作隔音屏安装三、隔音屏安装1、隔音屏采用厂家定做。2、安装采用厂家派技术人员指导安装。3、隔音屏安装时架子要固定，防止隔音屏安装时倾斜。第九节 路堤挡墙一、概述路堤挡墙采用C25片石混凝土。二、施工顺序护河通道挡墙施工顺序为：测量挖88、基关模浇筑挡墙混凝土回填三、路堤挡墙施工1、基底承载力不小于250Kpa，基底需按照设计要求设置反坡。2、墙身模板需用对拉杆加固，对拉杆按间距1.0m布置，对拉杆用12的钢筋加工，模板用钢模和木模组合使用。3、混凝土采用商品混凝土，浇注过程中注意浇筑速度以防止模板变形。采用插入式振捣棒振捣，严禁漏振，振捣时注意振捣棒不要碰到模板。4、墙身强度达到设计强度的70%时方可进行墙背回填作业，墙背回填时距离墙身50cm范围内采取人工回填，打夯机打实，严禁机械碰撞挡墙。第四章 工程质量保证体系及保证措施第一节 工程质量方针及目标一、 质量方针执行我公司“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新” 的质量方89、针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。二、质量目标 本工程以确保“合格工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100。第二节 质量管理组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长、项目质检负责人、技术负责人（项目总工）任副组长及项目部各部室负责人、各工班长与兼职质检员组成。见质量管理组织机构图。质量管理组织机构图项目部质量管理领导小组组长： 项目经理副组长：项目质检负责人项目技术负责人班组兼职质检员施工工班长试验室主任物资保障部部长质量部长工程管理部部长经营财务部部长安全部长测量队队长第三节 质量保证体系质量保证体系见下页工程竣工文90、件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制作业班组长质量责任制兼职质量员质量责任制制作工人质量责任制质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制质量安全组：质量安全检查控制工程技术组：施工技术管理测量组：工程测量、放线及定位复制工地实验室：原材料及建筑成品半成品等的质量检测设备材料组：机械、物资（材料）管理综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训挑选91、合格的技术人员和技术工人工程原材料、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查对不合格之处进行修补、重建施工准备施工阶段竣工阶段缺陷责任期工作保证组织保证质量保证体系质量管理领导项目经理技术负责人质检工程师制度保证质量保证体系框图第四节 质量自检组织机构质量自检组织机构由项目部质检负责人及安全质量科与测量试验室负责人组成。质检负责人由法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量92、管理方面具有一票否决权。见质量自检组织机构图。施工队专职质检员质量安全监察部试验室项目部质检负责人测量队 质量自检组织机构图第五节 保证工程质量的管理措施一、强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次验交、一次合格。二、建立质量管理网络项目部成立以项目经理负总责的质量管理领导小组和以技术负责人负专责的技术质量管理体系，编制质量管理项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个93、人；建立项目部、工程队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设测试室，配足测试人员，配备先进的测试仪器。三、加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在爆破开挖、场区回填等重点分项工程，设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监94、控，“四位一体”联手保证施工质量。四、落实各项规章制度结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检和工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。五、推行标准化施工作业，样板引路认真落实我单位已通过IS09001认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、95、工艺的质量预控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。六、组织技术攻关，积极应用“四新”结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，施工中积极采用经省、部级鉴定并经实践证明确实有效的新技术、新工艺、新材料，贯彻执行建设部、市建委关于节能设计的有关规定。七、强化计量工作，完善检测手段项目部测试室配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证测量成果的准确性。健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。八、加强技术档案管理和竣工资料编制工作项目部、施工队设专人负责该96、项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料及技术规格书要求的工程照片、录像资料，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。第六节 保证工程质量的技术措施一、测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器,要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新检校,满足精度要求后,方可使用,对已做出的测量结果进行复测。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重测或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次。工97、序开工前,应校核所有的测量点。4、该工程的平面位置及竖向曲线、横坡变化较多,在计算复核后将数据表格化,以利施工管理。二、保证填方地段质量控制措施1、填方地段回填前首先对其基底按前述施工方法进行处理。2、从填料来源控制粒径满足填料质量要求。3、每层填料运输到位后用推土机摊铺，然后进行碾压。4、每层填料铺筑碾压后测量其高程，上层填料松铺后初测其松铺厚度，严格控制每层填筑厚度。5、在填料粒径、含水率、填筑厚度符合要求后按前述施工方法进行碾压，并及时测定其密实度，密实度达到设计及规定要求后才允许铺筑上层填料，否则进行返工。三、回填土施工的质量保证措施1、挡墙背回填施工的质量保证措施在特殊部位的回填土施98、工前，应根据本标段的挡墙背情况编制施工计划，施工计划应报监理单位批准。应准备小型施工机具（如小型振动压路机，振动夯等施工机具）进行回填施工。在大规模回填土施工前，施工单位应选择在后期施工中要使用的机具，在台背进行回填土压实试验。通过试验，确定回填土填料类型、压实厚度、压实遍数等施工参数，根据试验结果，编写试验报告报监理单位审批和存查。在回填土施工中欲改变施工机具和施工方法时，应重新进行碾压试验。回填土材料应选用细粒砂性填料（如砂砾石、砂土等），填料压实厚度不超过20cm。填料应在最佳含水量附近压实。2、道路路基填土道路路基填土区域，压实度要求较高，为保证地基回填土的施工质量，我司在施工过程中将99、采取如下措施：道路基层铺筑前先进行配合比试验，确定各种粒径材料的用量。道路基层配合比确定后，作20米路段的基层铺筑试验段，确定其每层铺筑厚度，以保证密实度、强度、弯沉值等设计参数。材料采购时，按确定的材料规格进料，不符合要求的原材料禁止入场。施工时严格按确定的配合比和施工方法施工，禁止抢工期、忽视质量等现象。各种试验即时进行，试验结果达不到设计规范要求的密实度、强度和弯矩值等指标的地段即返工处理。填料采用场地挖方、外借土、砂夹石三种时，应根据不同的填料确定相应的最佳含水率、压实施工机械、分层填土厚度。挖方、外借土采用12吨光轮压路机碾压，砂夹石采用18吨振动压路机碾压，针对不同填料采用环刀法、100、灌砂法检测密实度。填土施工期间必须对场地实施有效排水，防止积水和漫流，保证地基填土工程质量。四、模板及支架质量保证措施1、模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。为满足质量要求,所有结构均经过设计计算。2、加工钢模板要严格按技术规范施工,选定有能力的厂家进行精加工,实行三级验收程序。3、钢模板成套调拨,安装时要涂脱模剂,接口贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等失误。4、支架材料以组合脚手架、万能杆件为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架的受力情况。5、支架在施工时严格按要求执行,并根据设计要求及现场情况101、复核预留施工预拱度。6、支架经加载验收合格后,方允许交付使用,并应向下一工序人员详细交底,提醒注意事项。7、模板、支架以下工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。8、拆卸模板、支架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。五、钢筋质量保证措施1、钢筋采购:必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后,才准开102、料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。六、混凝土的内在质量和外观质量保证措施1、混凝土全部采用商品混凝土。2.混凝土运到现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。3.若混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。4.浇注混103、凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。5、混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过40cm，一般在3040cm左右,同时要严格控制混凝土自身下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免混凝土产生离析。6、混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。7、混凝土振捣时,采用高频振动器振捣器的插入或拔出的速度要慢,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣104、,以免发生漏振现象。8、施工缝的处理,应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将表面凿毛清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏。10、外观质量控制措施选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。选用天然洁净的砂子和石子,必要时石子在现场冲洗。选用高频振动器,减少栓表面气泡。制定合适的赴施工工艺。桥梁模板采取大型厂家订做，选用大块钢模,模板制作要精加工。加强操作人员的外观质量教育和技能培训。七、钻孔桩质量保证措施1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间105、断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指106、标，泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。6、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。7、钻速应严格控制，保证及时排渣。8、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。9、在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。10、钢筋笼107、主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。11、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。12、为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。13、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。14、钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。15、上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。108、16、 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 17、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌砼时钢筋笼上拱。18、商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。19、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25，粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。20、为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得109、首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。21、浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。22、浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。23、导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。24、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并110、防止泥浆外溢。25、土方挖至施工要求后，应先凿去灌柱桩砼桩头，才能进行下步施工，凿砼桩头时要用钎子轻轻凿除，严禁用大锤重砸，当凿至接近设计高程时，要用小钎子用手锤轻轻凿至设计平面。八、桥梁预制质量保证措施1、模板表面必须洁净，要均匀喷涂含腊量较重的脱模剂。2、安装模板前必须精确定位梁的轴线。3、模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度（用3mm靠尺检查，不能大于1mm，板面和板侧挠度控制在1mm范围内）。4、混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。5、模板采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。6111、施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。九、质量通病预防的措施在工程施工中,若质量管理不严容易出现一些质量通病,影响工程内在质量和外观,为了实现“开工必优,一次成优”的内在目标,必须采取预防措施,克服施工中出现的质量通病。在施工中将采取QC小组活动,对容易发生的问题组织QC小组活动,利用因果分析图和对策表等工具,并认真实施,预防和纠正质量通病的出现。第五章 工期保证措施第一节 工期延误的情况分析一、工期延误的原因 本工程可能造成工期延误的原因主要有： 1、材料的供应跟不上施工进度。 2、施工技术人员、技术工人的熟练程度。 3、机械设备故障。4、前后工序的衔接。二、工期延误的节点情况 本标段112、工程中空心板预制、架设等处于关键线路上，是易发生工期延误的节点工作。因此，搞好桥梁的工期控制是首要任务。第二节 保证工期的措施一、工期管理组织机构 项目部成立工期管理领导小组，由项目经理任组长、技术负责人（项目总工）任副组长及项目部各部室负责人、各工班长组成。见工期管理组织机构图。工期管理组织机构图项目部工期管理领导小组组长： 项目经理副组长：项目技术负责人施工工班长施工班组试验室主任物资保障部部长质量部长工程管理部部长经营财务部部长安全部长测量队队长二、工期保证体系框图详见工期保证体系框图。工期保证体系框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量113、与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理作根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作技 术 保 证提 高 工 效工期保证体系实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工三、保证工期的主要措施1、充分发挥本单位长期从事桥梁工程所积累的丰富的施工经验及拥有很强的机械设备能力和现代化科学管理优势。中标后，选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质专业人员组成的精114、干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。2、合同签订后立即组织技术力量雄厚、经验丰富、设备齐全的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作，熟悉设计文件，领会设计意图，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案。同时搞好物资准备工作，疏通供应渠道。办理占道手续，作好临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其他临时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。3、周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。4、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和115、运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机3、加强管理，在业主和监理单位指导下，施工中做到统筹规划，械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。5、根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号专款专用，前期工作可动用本企业自有资金，施工中加强资金管理和资金调度，确保重点工程的资金使用。6、作好施工中的技术保证工作，在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计116、单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。7、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。8、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季、季保年，以年度计划保总工期。9、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包成本、包工期、包安全117、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。10、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。11、抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，指导正确的施工方法来提高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。12、创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到118、的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。13、加强与业主和建理及地方政府的沟通，为工程的顺利开展提供良好的外部环境。第六章 冬季和雨季的施工安排及措施第一节 冬季的施工安排及措施一、混凝土工程冬季施工技术组织措施1、混凝土冬期施工应符合下列规定：当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5或最低气温低于-3时，按冬季施工的规定进行监控，并报监理工程师批准。冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。C15及其以下的混119、凝土，当其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。充水冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75%。2、进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。3、冬期施工应根据工程类别、气象资料材料、来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列二类施工方法：在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。在养护期间需利用外部热源120、对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。4、冬期钢筋加工应符合规范有关规定。5、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。水及骨料应满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80;当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。骨料不得混有冰雪、冻块121、及易被冻裂的矿物质。拌制设备宜设在温度不低于10的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。6、冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至恒温。新、旧混凝土施工缝的清理工作，应符合规范有关规定。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于非122、冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且温度低于-5的地基，应作隔热层。混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。7、冬期混凝土的养护与拆模应符合下列规定：混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。当室外最低温度高于-15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程，应优先采用蓄热法123、养护。8、混凝土质量检查除应符合相关规范规定外，还应符合以下规定：检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。混凝土养护温度的检测次数，应符合以下规定：A、当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次。B、掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测一次，达到以后每6小时检测一次。C、当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1小时检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。D、室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点测量4次。混凝土养护温度的检测方法，应符合以下规定：A、在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位，应均匀留置测温孔，孔深可124、根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。B、当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。C、检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。D、根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度检测方法。冬期施工的混凝土除应按规范要求制作标准试件外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。试件应在解冻后方可试压。第二节 雨季的施工措施一、雨季施工管理的目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产125、，不受季节性气候的影响。2、雨季施工重点放在路基施工与桥梁工程施工。路基施工中易雨季出现的土石方塌陷、护坡塌方等，特别是软土地段要采取有效措施，防止边坡坍塌与雨水浸泡，作到大雨后能立即复工；结构砼应提前浇筑，以防止洪水冲毁；加强桥梁的防护和排水设施的完善，确保洞口边坡稳定。3、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。4、施工道路：主要运输道路地基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。5、加强雨季施信息反馈，对本地区近年发生的问题要采取防范措施设法排除。6、在临时设126、施场地修建中疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。二、雨季施工的主要措施及方案1、对职工应进行雨季施工和防洪抢险的教育。2、每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。3、施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。对于安排在河道内施工的项目，应备有足够人员，一旦有险情及时将机械设备撤离。4、对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处，周围设排水沟。5、对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。6、混凝土工程雨季施工措施及方案混凝127、土在雨季施工中坍落度偏大，影响混凝土质量；混凝土由于施工措施不当，降温不好，形成混凝土收缩裂缝。混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。混凝土施工应采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单位用量、选择合理砂率、加强水封养护等。三、雨季防汛工作技术组织措施1、加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯畅通。2、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、水塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排128、水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。3、汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。4、顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我单位将按照命令全力投入抢险。第七章 施工交通组织方案第一节 施工场地交通情况及设计情况一、交通现状本工程为XX市XX与XX铁路K82+000平交道口改造工程，XX为XX高速公路进入XX市区的主要通道，平交道口附近商铺众多，机动车、非机动车、行人交通量极大。二、设计和施工情况 由于公、铁运营的相互干扰，存在巨大的安全隐患。本工程设计保持既有道路的平面线形不变，在原有道口处考虑采用立交方式129、改造道口。在充分考虑行人和非机动车的通行方便及工程影响段的交通组织的基础上，按照方案设计审查的精神，采用下穿框架地道和上跨立交的方式对该道口进行改造。第二节 施工交通组织方案一、车辆交通组织方案 1、由于该平交道口改造工程道路狭窄，过往车辆采取绕行措施。 2、在施工道路两端竖立导向牌对车辆进行导向。二、行人交通组织方案 1、对施工场地进行打围，行人靠边行走。2、在通道与施工范围间设置警示牌和导向牌为过往行人导向。第八章 安全保证体系第一节 安全生产目标及体系一、安全生产目标建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机130、械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地”。二、建立安全管理组织机构1、根据项目实际情况，成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设兼职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。2、建立安全管理责任机制，形成行政主管全面抓、安监部门专职抓、党群部门协助抓的齐抓共管的安全责任机制。3、把推行安全目标管理与层层落实安全责任制有机结合，通过健全安全生产管理组织，形成层层负责、监控有力的安全生产管理体系。4、根据安全生产法规，结合实际情况，拟131、定完善有效的规章制度和检查考核办法，落实到基层，变为广大职工的自觉行动。运用现代安全管理理论和科学管理方法，实行安全生产综合治理，创造良好的安全生产环境和秩序，形成一个领导重视、部门协同、层层负责、人人把关、群防群治的安全管理体系网络。详见安全生产管理组织机构框图。安全生产管理组织机构框图项目经理分管安全副经理技术负责人工程队长队专职安全员队技术室主任作业班组长工程部长安质部长专职安全文明施工员、三、安全保证体系逐级建立与完善安全生产管理体系，从项目部到队逐级成立以行政主管为组长的安全领导小组，形成纵向到底、横向到边的安全责任网络，对安全生产进行全过程监控。详见安全保证体系框图。安全保证体系组132、织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质部工程部安全第一安全为了生产生产必须安全月季年生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现总目标 消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。作业队安检室安全保证体系框图第二节 保证安全生产的主要措施一、教育引导，全员参与1、教育广大职工增强法制意识，认真贯彻执行国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定，作到有法必依，违法必究。2、预防为主，群防133、群治是安全工作的立足点和着力点。在项目部、队、工班积极开展安全教育活动，用活生生的安全事故时时警醒大家，对安全不得有丝毫麻痹。使安全工作无处不讲，无时不讲，营造一个“人人懂安全、人人讲安全、人人抓安全”的良好氛围。3、加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底，横向到边，专管成线，群防成网“的格局，确保安全生产平稳可控。二、建立安全风险抵押与安全生产岗位责任制1、建立健全安全生产责任制，逐级签定安全包保责任状，强化全员、全过程、全方位的安全管理，明确各级领导、管理干部、工程技术人员和工人的具体任务、责任和权利，并将各个时期不同阶段的任务指标层层分解，层层把关，层层落实134、，强化各级负责人管理力度，使安全措施在各种、各岗位上得以细化和量化。2、实行安全目标风险抵押制度，把安全生产的优劣同评先创优、考核晋级紧紧捆在一起，定人、定岗、定查，职责分明，保证施工始终处于层层受控状态。3、组织上坚持安全与生产的结合，把“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”原则制度化，作到安全工作层层有分工，人人有专责，事事有人管，件件抓落实。三、建立与完善安全生产管理制度制定安全生产责任制、安全员岗位责任制、安全管理办法、现场安全管理标准、现场安全管理达标工地办法、安全生产目标管理办法、交通车辆安全管理规定、机械动力设备安全技术操作规程汇编、外部劳务安全管理实施细则等制度，建立起安全生产135、制度防线，依靠这此行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责必负的良性发展轨道。四、建立安全生产奖惩制度建立安全生产奖惩制度，并与经济责任制挂钩，直接影响职工的工资分配、奖金发放和评先、评优等，对达不到规定安全生产指标者行使一票否决权。五、现场安全监控1、坚持“预防为主，有序可控，从严治本，基础取胜”的方针，以落实安全责任制为手段，以开展安全活动为载体，大力推进安全管理和职工素质双达标，确保施工运转有序，顺利推进。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。作到“三个不变”，即“安全第一”的位置任何时候、任何情况下不136、能变；主要领导抓安全、负总责不能变；党政工团齐抓共管、综合治理不能变。3、项目部对各工区安全工作每月进行一次专项全面检查，各队每周检查一次，检查中发现安全隐患，严令就地整改，防微杜渐。有力的措施，切实的保障，使现场安全工作始终处于有效的控制。4、推行“三全五控法”，即采取“全员、全方位、全过程”安全管理模式，实行“目标控制、工序控制、关键控制、责任控制、超前控制”的“五控”并举，彻底规范安全生产。5、真正贯彻和强制推行各种规章制度，统一思想，规范行为，形成一套“事事有标准，管理按标准，作业守标准，人人遵章守纪”的现场安全管理体制，以克服施工生产中的随意性和盲目性。6、对安全生产采取“三项优先”137、政策，即“优先安排使用车辆、优先解决用于安全生产的资金、优先配备安全设施和用品”。同时及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。7、施工作业中，严格执行操作规程，自觉遵守劳动纪律，认真履行“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被他人伤害”的行为准则。定期召开安全例会，研究安全工作动态，制订防护方案；不定期组织安全检查，查找事故隐患，及时实施整改，以确保施工现场的安全生产。8、依靠科技进步推动安全生产，积极推广和应用安全系统工程，推行“事故易发点控制法”，采用安全评价理论和方法，科学预测预防，使安全生产处于受控状态。有效地开展“安全月138、”、“安全生产周”、安全生产竞赛和安全大检查等活动，以推动安全生产经常化、群众化和制度化。9、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配安全帽、安全带，配置安全网。10、认真作好交通配合工作，服从交通部门的管理，施工现场与既有道路有干扰时，优先保证道路畅通，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为道路运输、现场施工人员提供安全和方便。同时加强车辆设备的管理和对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，作到文明驾驶安全行车。11、根据季节变化，夏季作好防暑139、降温工作，配齐防暑防护用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。12、施工用电严格按施工现场临时用电技术规范的要求施作，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。13、完善事故逐级呈报制度，便于及时研究，找准对策，搞好协调，妥善处理，把经济损失、社会影响缩减到最低程度。对事故的处理坚持“四不放过”原则，即“事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育洲过，防范措施没有落实不放过”。第九章 环境保护措施第一节 环境保护及环境卫生目标一、环保及环卫目标根据国家“全面规划、合理布局、综合利用140、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和当地所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的控制措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染因素所造成的影响。作到文明施工、保护文物、保护当地设施和绿化，维护道路整洁，创建文明施工现场。二、环保及环卫标准工程施工期间的噪声、振动、废水、废气和固体废弃物所造成的影响，满足国家和当地有关法规的要求。第二节 环境保护及环卫管理组织机构及体系一、组织机构的建立建立以项目经理为组长、分管环境保护及环卫管理的副经理和项目总工为副组长的环境保护及环卫管理领导小组。环境保护及环卫管理组141、织机构图项目经理分管副经理技术负责人安质部长各工程队长各队技术室主任项目专职环境保护及环卫管理人员管理人员各队专职环境保护及环卫管理人员管理人员二、环境保护及环卫管理体系框图详见环境保护及环卫管理体系框图。环境保护及环卫管理体系框图环境保护及环卫管理体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和城市环卫要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按法规办事环保环卫部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保及环卫工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实142、现办 公 室（专人负责）专职检查员队环保及环卫领导小组义务检查员班组长 开展环境和环卫保护周制定科学方案现场布局合理采用有效措施确保不污染环境卫生普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保和环卫意识，增强预防能力保护施工现场环境及临时住地、道路卫生组织保证第三节 环境保护及环卫管理的保证措施一、综合管理措施1、遵照国家环境保护政策和当地环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本工程项目环境保护及环卫管理计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保和环卫的各项规定。2、施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。 3、施工现143、场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任。4、开挖的弃土、弃碴运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施，防止泥、水冲刷淤积周围农田及施工场地。5、行使在道路上的运送散料和弃碴调运车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。运送易被风吹落的粉状料时，应进行必要的覆盖；车辆必须保持车辆轮胎卫生，以免污染道路。6、工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。7、靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰。8、为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国144、家卫生标准的净化装置，并符合机动车尾气排放量标准。9、对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。10、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。二、防止大气污染的主要控制措施大气污染主要来自运输、开挖、燃油机械和炉灶等，造成扬尘、粉尘和废气等。1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气应适当洒水，以保持湿度。2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。3、严禁在施工现145、场焚烧任何废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质应使用封闭和带烟气体处理装置的设备。4、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排在库内存放，屯土场、散装物料露天堆放场应压实和加以覆盖。5、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。弃碴运输时，应加盖蓬布，作到不散落。6、弃碴必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。7、运输车辆进出场应加强冲洗车轮，以减少车轮携土。8、拆除构筑物和临时设施时，应采用有防尘遮挡，并随时洒水，减少扬尘污染。9、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。施工现场所使146、用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼级以下。10、施工现场在施工前作好施工道路的规划和设置，临时道路基层应夯实，路面应进行硬化。11、必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。三、防止水污染的主要控制措施水污染主要来自施工泥浆、车辆冲洗水、施工人员生活污水及雨季地表径流，引起受纳水体的污染、排水系统的堵塞等。1、施工废水排放时，悬浮物含量执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准400mg/L。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水随意排放。2、根147、据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、工程开工前，完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4、在季节环保措施中应确定雨季施工时的有效排水措施。钻孔泥浆是工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证环境文明、整洁。具体采取措施是使用钢制泥浆池沉淀池或矿车料斗，并用吸污泵车抽排沉淀泥浆，并采用泥浆净化装置，使泥浆闭路循环净化有利于减少环境污染，且振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。5、施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水148、外流污染环境或堵塞排水沟。根据施工实际情况，制定雨季、特别是暴雨期间，避免废水无组织排放、外溢等污染事故发生的排水应急工作方案，并在需要时加以实施。6、施工现场应设置专用油漆和油料库，库房地面墙面应作防渗漏处理，储存、使用、保管由专人负责，以防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤和水体。7、凡需进行基坑施工的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排放。8、凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入排水沟。施工污水严禁流出工地，污染环境。9、施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期除油，防止污染。1149、0、施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。施工现场道路应保持畅通，现场无积水，在施工现场设冲洗槽、沉淀池，备有冲洗设备，上公路车辆必须经过冲洗，保证不带泥上路。施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。四、降低噪音、减少扰民的主要控制措施150、噪声主要来自施工机械、施工活动和运输车辆; 振动主要来自爆破、桩基施工重型施工机械和基坑开挖等施工活动。对附近产生较大的扰民。1、按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）要求。2、施工机械或活动若噪声超标造成环境污染，居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。3、编制施工方案时，必须明确具体的工作方案，选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。4、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。在固定的动151、力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。在设备选型时，将选择低污染设备，使用中时刻防止施工中带来的粉尘污染。5、施工现场布置时应作到合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。超标严重的施工场地应有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。6、降低汽车噪声的方法汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染。严重地影响着工地附近常生活，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好环保工作的一项重要内容。7、施工振动对环境、建筑物的影响按环境保护和当地有关152、规定的要求执行。8、施工时根据敏感点的位置和保护要求选择施工方法，确定爆破用药量和爆破方式，并监测爆破作业的振动强度。五、防止生态破坏的主要控制措施破坏生态主要为施工准备阶段对当地绿化的破坏，施工期间对地上、下文物的损坏，各类管线迁移可能造成的停水、停电、通讯中断和淤塞等事故，施工中影响环境与景观，施工占地阻塞交通。1、对当地绿化，在施工范围内严格按法规执行。临时占用绿地应报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木应报批并交费，不得随意修剪树木。2、在施工范围内严格按有关法规执行，工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。一旦发现地下文物应加以保护153、现场，及时报告。3、工程施工前作好各类管线的调查，施工中作即防护，防止施工破坏管线；同时采取措施并建立应急程序、作好应急准备，避免停水和停电等事故的发生，一旦发生事故应及时采取措施进行处理。4、在施工筹划时应考虑减少施工占地的措施和方法；严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地；工程结束后，及时撤场，并尽快进行场地的恢复。5、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。六、防止固体废弃物污染的主要控制措施固体废弃物主要来自基础施工和建筑废料，影响当地环境卫生和引起雨季水土流失。1、合理调配土方，减少土石方的调配距离。2、制定废碴的处理、处置方案，按照有关法规154、要求及时进行外运，防止中途倾倒并作到运输途中不撒落。3、废碴的外运应选择运输路线和运输时间，避免在交通高峰期进行运输。4、剩余料具、包装应及时回收和清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。5、施工现场内应作到无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料应及时加以清除，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。6、施工过程中，应教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。7、严禁垃圾乱倒或用于回填。施工现场应设置垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，并统一进行外运，作到每班清扫、每天清运。第十章 文明施工措施第一节 文明施工目标155、在工程施工中做到文明施工，实现已制订的文明施工的目标，为我单位在当地人民心目中创造良好的形象和信誉。文明施工的目标是：创高速公路建设文明施工工地和争创文明施工先进单位。第一节 文明施工措施一、组织机构的建立建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目总工为副组长的文明施工领导小组。详见文明施工组织机构图。文明施工组织机构图项目经理分管副经理技术负责人安质部长各工程队长各队技术室主任项目专职文明施工管理人员各队专职文明施工管理人员二、现场文明施工管理保证体系框图详见现场文明施工管理保证体系框图。三、现场文明施工管理保证措施1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护156、企业的良好形象，争创文明标准工地。2、为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。4、在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。现场文明施工管理保证体系框图现场文明施工管理保证体系技术措施、方案保证检查保证组织保证思想保证项目部每季一次检查队每月一次检查严格按设计要求施工针对特殊工种制定强有力防范措施按国家157、和地方相关部门法规规定办事 上级部门检查项目部定期检查工班每周一次检查班组每天检查项目部文明施工领导小组办公室专（兼）职检查员队文明施工领导小组义务检查员班 组 长开展文明施工周制定科学合理方案普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识，增强预防能力文明施工用科学、合理的技术措施、方案来保证施工标准化工地的实现未做到文明施工的项目逐一落实解决5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6、施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防158、火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。7、施工便道支道平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。8、各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。9、施工现场给排水要统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放。10、施工用电须有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目标牌。11、现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放。12、现场制定安全、保卫制度，专人落159、实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。13、经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行其它非法活动。14、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时恢复（除建设方要求保留的外）。15、加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，交流经验纠正不足。16、按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。17、采取措施降160、低噪音和爆破震动对周围环境的影响。18、现场落实各项除四害措施，严格控制四害滋生，厕所设有盖化粪池，并专人定期清洗，保证无异臭味。19、食堂应整洁卫生，符合卫生标准，生、熟食操作分开，严禁用塑料制品盛装熟食，防止食物中毒。炊事员需持健康证明上岗。第十一章 其他应说明的事项第一节 水土保持技术组织措施1、遵照国家水土保持法和本标段水土保持的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。2、项目部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水保部门签定水土保持施工协议，按有关要求施工。与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出施工161、过程中水土保持要求，定期进行检查。3、严禁将路基、桥梁工程弃碴、挖方弃土随意丢弃，需按照设计要求与当地水保部门共同协商确定弃放位置。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。4、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。5、采取必要措施防止所占临时地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时，不减少河流水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，水污染水源。施工过程中严禁162、将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保护原有的防护设施。6、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。7、路基填筑取土按设计指定的位置、面积、取土深度进行施工，所形成的取土坑要求坑底平顺，坑的边坡稳定。需复垦的土地按复垦标准实施。弃土场应堆放整齐，边坡稳定平顺，不得随意弃土。在路基基底原地和土场清除的草木根皮、腐植土、淤泥、垃圾等拉入指定弃土场堆放。8、施工中采取有力措施，保护沿线附近水渠、树木免遭损坏。9、按照设计要求认真做好环保和绿化工作。永久用地范围内暴露地表用植被覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植草或种树。施工过程中，对管内的树木、农田、果林注意保护。10、遵照国163、家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源，水产不受破坏和污染。11、在本标段施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。第二节 消防治安措施做好消防治安工作，积极与沿线地方政府和公安部门联系，做好法制宣传教育工作，坚持“预防为主，以消为辅”，搞好路地共建，保护既有设施和施工设备物资的安全，确保施工顺利进行，采取以下具体措施：现场设保卫机构，施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。同时各级组织均164、成立治安消防领导小组和义务消防队，做好治安、消防防范工作广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。严格执行消防法有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查。加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度，在施工现场设立防火警示牌，并设专人巡逻监督。加强对机械车辆及电源的管理，必要时加戴防火罩和采取其他防火措施，并加强对易燃材料的保管，杜绝一切火源。