1、层高3米住宅楼桩基工程人工挖孔桩及基坑降排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41.参建单位42.工程信息43.基础概况（孔桩）44.场地地质条件54.1地形、地貌54.2地质构造54.3岩土构成54.4地下水65.基坑周边情况86. 基坑涌水量预测及施工降排水措施96.1地下室基坑涌水量分析96.2桩孔基坑的涌水量预测96.3桩孔施工降排水措施107.场地抗震说明108.施工要求及保证措施109.施工平面布置图1110.施工特点及难点11二、编制依据及说明121.编制说明1222、.编制依据12三、施工计划131.作业条件132.施工进度计划143.施工机械154.防护用品155.材料计划16四、施工工艺161.施工部署161.1施工目标161.2保证措施171.3施工总部署172.孔桩技术参数183.施工工艺流程183.1总体施工顺序如下183.2降水方案选择193.3人工挖孔桩施工顺序19五、施工安全保证措施431.组织保障431.1机构组织431.2领导小组名单441.3机构责任及领导小组责任441.4管理制度451.5安全管理472.技术措施492.1危险源的识别492.2各危险源控制措施512.3高危作业安全控制573.孔桩施工应急预案673.1组织机构6733、.2各事故应急措施694.监测、监控计划764.1监测方法764.2监测工作实施方案774.3监测数据的整理及分析824.4监测工程施工注意事项83六、劳动力计划841.计划表842.专职安全生产管理员84七、计算书及相关附图85一、工程概况1.参建单位2.工程信息工程名称：XX城E13、14、27、28#楼工程工程地点：XX省XX市总建筑面积169303.6m2，其中13、14号楼地上30层，27、28号楼地上32层。地下3层,部分1层，13、14号楼建筑高度92.850m, 27、28号楼建筑高度98.850m，标准层层高3米。3.基础概况（孔桩）基础结构类型为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（低4、承台桩基），主体结构类型为框剪结构。桩底为石灰岩或石云岩地层，桩长可变。桩基承载力设计值3600Kp,桩孔直径有2m 、1.8m、1.7m、1.6m、1.5m、1.4m、1.1m、1m、等孔径，桩孔深度依照地勘资料13m-29.20m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm，钢筋种类用HPB300。桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级同桩身，其中桩身混凝土ZJ-13、ZJ-14、ZJ-15为C25，其余桩身混凝土为C30。详见结施04号图，孔桩分布详见孔桩布置图施工图。4.场地地质条件4.1地形、地貌拟建场位于岩溶缓丘斜坡下部，经平场，场地相对高差1.0m左右。场地及周围无滑坡、崩5、塌、泥石流等不良地质现象存在，自然环境稳定性良好。4.2地质构造根据区域地质构造及现场踏勘，场区无断裂构造分布，次一级构造也不发育。地层单斜产出：倾向310度，倾角16度。4.3岩土构成经钻探揭露，场地地层自上而下依次为：第四系素填土（Qml）、第四系坡残积红粘土（Qel+dl）、三叠系下统永宁镇组（T1yn）泥质白云岩、夹白云岩、泥质白云岩。场地岩土单元自上而下细分如下：素填土单元（Qml）：灰褐色，由平场开挖的碎石及粘土构成，结构稍密，零星分布，厚薄不均，最厚处为8.30米，见于ZK372号孔。红粘土（Qel+dl）：根据现场土芯鉴别，场地红粘土呈硬塑、可塑及软塑状。（1）硬塑红粘土：黄褐6、色，土质均匀细腻，可见黑色铁锰质氧化物，硬塑状，局部分布，最厚处为12.00米，见于ZK354+1号孔；（2）可塑红粘土：黄色，土质均匀细腻，粘性好，局部分布；最厚处为9.50米，见于ZK328+3号孔。（3）软塑红粘土：零星分布在场地中溶沟溶槽或溶洞裂隙中。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表-3红粘土的复浸水特性分类：类别与关系复浸水特性收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位收缩后复浸水膨胀，不能恢复到原位硬塑红粘土：=L / P=73.6/37.1=1.984 =1.4+0.0066L=1.886得出：，因此，此场地硬塑红粘土复浸水特性分类为类，复浸水特性为收缩后复浸水膨胀，能恢7、复到原位。可塑红粘土：=L / P=74.9/38.3=1.956 =1.4+0.0066L=1.894得出：，因此，此场地可塑红粘土复浸水特性分类为类，复浸水特性为收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。基岩（T1yn）：灰色，灰白色，微晶结构，中厚层状，少部分可见溶蚀溶孔，岩芯呈短柱状、碎块状，以中风化为主，浅表呈强风化。4.4地下水地下水类型场地地下水为松散岩类孔隙水和岩溶溶洞裂隙水两种。松散岩类孔隙水大气降水补给，埋藏于上部土层中，水量小，无统一水位。岩溶溶洞裂隙水以大气降水为主要补给源，降水通过风化裂隙、溶沟、溶槽及溶蚀裂隙等渗入地下，受地形、岩层产状等因素的控制，向地形低洼处排泄。场地位于8、地下水径流区，地下水总体由西向东径流。地下水位埋深确定CK1号孔抽水前孔内水位埋深1.2m，高程1468.2m，二次降深抽水试验结束后，水位恢复到抽水前的水位埋深，即高程为1468.2m。由此确定场地在勘察期间的水位高程为1468.2m。勘察期间处平水季节，枯、丰地下水位变幅2-3m（1468.2-1471.2m），场地地下水丰水期最高水位高程为1471.2m，地下室（-3F）底板高程（1471.6m）低于丰水期水位0.4m，可不考虑地下室的抗浮作用。渗透系数根据抽水试验资料，按潜水非完整井公式：K=及抽水影响半径经验公式：R=（本场地按经验值取20m）进行叠代法计算，CK1号孔H=井深静止水9、位埋深=34.2m。用第一次、第二次降深抽水试验结果分别计算得Ka=0.069m/d，Kb=0.063m/d，取平均值，渗透系数为K=0.066m/d。地下水化学特征CK1抽取1组水样、地下水泉点抽取1组水样，共两组水样作室内常规指标和侵蚀性CO2测试，地下水化学特征见表3-2。地下水化学特征一览表 表3-2指标（mg/l）试验值平均值指标（mmoL/L）试验值平均值Ca2+18.09HCO331.193Mg2+2.6全硬度（CaCO3计）53.54Fe3+永久硬度（CaCO3计）10.73Fe2+暂时硬度（CaCO3计）53.165Al3+负硬度（CaCO3计）10.355K+1.3总碱度（10、CaCO3计）53.165Na+2.25游离CO280.665Cr6+固定CO223.43Cl-4.19侵蚀性CO213.575SO4210.225PH值6.125从表3-2资料知，场地地下水类型为HCO3SO4CaMg型。场地环境类型为类，根据水质分析报告，据岩工程勘察规范（GB50021-2001）12.2节表、12.2.2、12.2.4、12.2.5-1及12.2.5-2规定，场地水对混凝土结构微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。5.基坑周边情况场地为新建商住区，南面为小区道路，场地南侧已根据90o开挖到设计深度，形成了4.16m-5.82m高的基坑边坡。西侧为待建的E地块29#楼，场地西侧已根11、据73o开挖到设计深度，形成了5.22 m-7.81m高的基坑边坡。场地东侧为小区三号路，标高为1481.46-1484.00，形成高度约为0.56-3.89m南高北低的边坡。场地中13#、14#、27#、28#楼地下室分别为1-3层，其中13#楼地下室为三层，地下室标高低于场地一层地下室标高。开挖后形成南侧、西侧、东侧边坡。南侧（三层地下室）根据73o开挖形成了6.5-7.29m高的基坑边坡。西侧（三层地下室）根据78o开挖形成了7.13-8.28m高的基坑边坡。东侧（三层地下室）根据73o高的基坑边坡，边坡土质详见其本工程地勘报告。6. 基坑涌水量预测及施工降排水措施 6.1地下室基坑涌水12、量分析根据地勘报告，场地3层地下室底板高程为1471.6，最高地下水位1471.2m，地下室基坑开挖至设计标高时无水。6.2桩孔基坑的涌水量预测拟建工程采用独立基础和桩基础方案。根据地勘报告表5-1资料，在ZK301桩基孔开挖深度最大（建议基底标高1457.17m），场地丰水期水位高程为1471.2m，需要降低地下水位Smav14.03m，渗透系数K=0.066m/d，含水层有效带深度H2S=28.06m，桩径按r1.30m，降水引用影响半径R2S，考虑孔壁、孔底都进水，按公式：（3）计算出桩孔涌水量Q=32.5m3/d场地地下水为溶洞裂隙水，含水性极不均匀，如果揭露岩溶管道水，个别桩基坑涌水13、量会较大。6.3桩孔施工降排水措施从地勘报告表5-1建议的基础埋置深度可知，大部分桩基坑开挖深度大于10.0m，在ZK301桩基孔开挖深度最大（地下室底板下开挖深度23.73m，建议标高1457.17m），桩孔涌水量Q=32.5m3/d，场地地下水较大，桩孔可采用一边开挖一边抽水的简易方法即可人工作业。7.场地抗震说明本工程土层的剪切波等效波速值Vse=190.96m/s，根据建筑抗震设计规范GB50011-2010）表，建筑场地土类型可划分为中硬场地土。建筑场地类别为类。场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。所属的设计地震分级为第一组，设计特征周期0.35s。8.施工要求14、及保证措施本工程为深孔施工，根据主要存在的潜在危险，对现场施工我司提出以下施工要求及相关保证措施：8.1孔桩护壁一定按照设计及相关规范进行设置，以防出现孔桩坍塌事故；8.2施工现场严禁采取爆破施工措施；8.3孔桩深度较深，需按照相关规定采取通风措施、有毒有害气体检测；8.4根据地勘报告显示，部分孔桩涌水量较大，施工班组需时刻做好关注。8.5场地比较狭窄，施工堆土必须在距孔5m以外，土量过多需采取外运工具，运出施工现场，保证其施工安全；8.6孔桩作业人员在超过16m后需每小时轮换一次，防止缺氧或疲劳作业；8.7钢筋笼加工时，部分长度较长，在塔吊吊装时，周边不许站人，一切听从安全员及指挥工的指令。15、8.8本工程桩及墩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，及时浇筑桩芯混凝土。9.施工平面布置图施工平面布置图需标明土方运输道路、临时土方堆放、降水井点布置、施工排水沟，具体详见其后文附图中施工平面布置图。10.施工特点及难点10.1桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。10.2 在开挖J轴交-轴段孔时，该3个孔原始地貌为1472.35m,孔底标高为1479.60m,高差为7.25m，开16、挖过程中，3孔容易侧移，甚至造成安全隐患，对该段采用M7.5水泥砂浆砌MU50毛石挡墙维护以防止孔桩发生侧移，该段挡墙长度为26.2米，基础底宽2.8米，顶宽2.0米，高度7.25米。10.3 由于J轴交-轴与H轴交-轴高差为7.8米，桩承台为砖砌承台，J轴临H轴面在浇筑砼时容易爆模，故承台砖模采用钢管加固，承台钢筋用C25钢筋焊接三角支撑加固，以防止承台钢筋和框架柱偏移（详见如下附图）。10.4场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。10.5本工17、程地质较复杂，局部可能有不利区段或孤石，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。10.6人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。二、编制依据及说明1.编制说明根据建质（2009）87号文相关规定，我司承建的XX城E13、14、27、28#楼工程孔桩施工深度（13-29.2m）部分已超过一般孔桩（深度大于16m）要求，为了更好的控制施工现场，保证其安全施工，我司严格按照建质（2009）87号文相关内容，结合我司施工水18、平及现场实际情况编制本方案作为孔桩安全施工专项指导文件。2.编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑施工手册第四版工程地质勘查规范(DBJ50-043-2005)建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）地下工程防水技术规范(GBJ108)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑基桩检测技术19、规范(JGJ106-2003)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑地基基础设计规范(DBJ50-047-2006)三、施工计划1.作业条件1.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。1.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。1.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。1.5在20、地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。1.6桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1.7混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。2.施工进度计划时 间工 序51015202530放线定位井圈浇筑孔桩开挖孔桩浇筑清理养护注：本施工进度按照一栋楼孔桩施工进度安排3.施工机械序号名称规格、型号单位数量备注1潜水泵50、80台20意外排水，满足施工需要2空压机185KW台13剔凿3鼓风机CZR 3.2m3/min套20送风4塔吊QTZ63座3配合运土方5电动提升架HCD0.5-6B台50渣土吊运，满足施工需要6小型变压器台21、4孔内施工照明7水钻150500个20钻岩石8发电机台1应急设备9手推车个50水平运输11振动棒个20混凝土浇筑12对讲机个20通话13高扬抽水泵台10孔桩抽水4.防护用品序号名称规格、型号单位数量备注1安全绳长度20米以上根20上下井2口罩幅100防尘，防臭3防毒面具幅100防毒4安全帽顶150施工5钢管483.5米4000防护架6彩条布平米1000防雨7低压电灯36V个100 孔内照明8抽水软管50米500抽水，送风9绝缘雨靴双100井下作业10PVC管DN100米100排水11空气检测仪台4抽检空气12干粉灭火器个50应急灭火14软爬梯个20孔桩施工5.材料计划序号材料名称进场时间数量（22、预计）单位备注1水泥8月10日100吨P32.5普通硅酸盐水泥2石子8月10日100吨碎石直径5mm-10mm。3砂8月10日100吨中粗砂，含泥量不大于3%。4钢材8月10日50吨10-20mm注：以上为本工程主要材质，数量只是提前预定，后续施工需要按照实际情况订购。四、施工工艺1.施工部署本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目标，具体如下：1.1施工目标工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性控制；质量目标：质量达到XX市桩基础工程合格标准23、；文明施工目标：合格；安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；社会效益目标：各方评价良好，让开发商放心。1.2保证措施为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：组建精干、高效、强有力的施工组织机构工业园海外工厂人工挖孔桩基础工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。发挥我公司的机械设备优势，大型设备结合一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。发挥我公司的技术24、优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。1.3施工总部署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位25、复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2.孔桩技术参数基础施工布置：本工程基础施工孔桩最深为29.2m，最浅为4m ；桩间最小间距为2.6m；现场孔桩布置详见设计单位提供的基础施工平面图。桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级同桩身，其中桩身混凝土ZJ-13、ZJ-14、ZJ-15为C25，其余桩身混凝土为C30。3.施工工艺流程3.1总体施工顺序如下场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。26、3.2降水方案选择根据周边类似工程的施工经验，本工程地下水较丰富，但透水层及岩层裂隙较多,采用降水井效果不明显,故拟采用井桩降水，根据地质资料选择桩长较长的桩作为降水井桩，降水井桩的布置和深度在图纸会审上与设计、监理单位协商后再确定。3.3人工挖孔桩施工顺序由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距，分二批成孔，间距较小的孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩扩大头再分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩扩大头；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩27、芯砼。具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位浇筑井圈挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层后进行扩底桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。测量控制与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用经纬仪测设孔桩轴线28、的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求（1）控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。（2）标高控制网闭合差为5。节排水、降水（1）井桩降水根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵29、抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。（2）施工现场排水措施在一阶、二阶的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟300300，每区中间再设置一道排水沟300300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑100010001200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。（3）降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便30、更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。节孔桩施工（1）成孔施工方法A、根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破。B、桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-331、个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围2m内不允许留有余泥。C、按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。D、第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。 E、护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。F、当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底32、尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为中风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。G、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。（2）护壁的钢筋、模板A、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：B、孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每33、节护壁不少于3道。孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图：C、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm 。（3）护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采34、用现场搅拌，护壁混凝土选用13碎石，中粗砂及P32.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。（4）孔桩清理及检查桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/4且不大于100桩孔直径50桩垂直度1/100护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水100A、挖35、到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。B、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。（5）桩芯混凝土施工桩芯混凝土采用C30(特殊注明C25桩芯混凝土除外)非泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土36、，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止37、，并不得在孔底留人。A、桩身混凝土的浇筑 a、消除水的影响 1）孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 2）孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混38、凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 b、保证桩身混凝土的密实性 1）桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 2）对于深度大于10m的桩身下线，可采用砼倒灌依靠39、混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。c、合理安排施工顺序 1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压40、力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 B、桩芯检测桩身应按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行检测，其中低应变动测数量为20%；高应变动测数量为5%。在施工过程中对每根桩都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制作，桩身混凝土达到设计强度的70%且不小于10Mpa后，对桩身的完整性进行动测。钢筋笼制安（1）钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场41、。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（2）钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，42、在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。（3）钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。A、冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。B、冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。（4）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等43、现象，长度应力求准确。（5）钢筋的连接方式本工程纵筋为C1820，加劲箍为C1214，螺旋箍筋为810，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。（6）钢筋笼的制作和安装A、钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。B、箍筋制作采用8200或10200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。C、就加劲箍采用C122000、C142000钢筋，44、直径按桩径-60mm，再减去纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。D、纵向主筋采用对焊，井外作业。E、钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：a.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部；b.桩顶标高附近护壁安装4根C22钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；c.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；d.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；e.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；f.按设计要求点牢纵筋；g.自上而下安装箍筋；h.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000，U形筋采用8弯成，顶住护壁，焊45、在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。i.钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。j.钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10特殊情况的处理（1）流泥、流砂的处理A、根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措46、施，如堵砂包、稻草、打C16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。B、渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土47、导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.20.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。C、成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认48、为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。流泥、流砂的处理（2）高水位施工如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。（3）深度较深的孔桩施工A、深度大于5m如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于249、5L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次。B、深度大于10m当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行连续通风换气，保持孔内空气新鲜。经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。C、深度大于16m依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施50、依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞。地下水水位在1468.94场地地下水位标高1468.94m，场地地下水水量较大，且岩溶水分布极不均匀，个别桩孔可能会有比较大的地下水。a.无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的 1）桩孔编号：KZ135、KZ139、KZ140、KZ182、KZ183、KZ185、KZ186、KZ187、KZ188、KZ189、KZ190、KZ191、51、KZ215、KZ216、KZ217、KZ218、KZ219、KZ220、KZ221、KZ222、KZ233、KZ237、KZ215、KZ246、KZ247、KZ262、KZ265、KZ266、KZ269、KZ270、KZ271、KZ272、KZ273、KZ274、KZ275、KZ276、KZ280、KZ294、KZ298、KZ300、KZ301、KZ302、KZ303、KZ304、KZ305、KZ320、KZ321、KZ322、KZ324、KZ325、KZ326、KZ327、KZ328、KZ329、KZ343、KZ345、KZ347、KZ348、KZ372、等桩。地貌标高1480.9m，挖至设52、计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:16.4m、17.61、16.11、16.6、17.7、18.84、17.69、19.52、19.17、16.01、19.61、18.73、16.89、17.18、16.19、16.6、17.03、16.73、17.95、18.47、16.71、19.57、16.85、20.78、18.6、16.44、16.79、16.52、18.67、21.02、21.93、18.15、19.3、19.48、19.6、17.77、16.37、16.6、20.05、16.6、23.73、18.27、19.74、20.88、16.23、19.36、19.34、2053、.37、16.38、16.79、18.51、21.12、23.43、18.62、16.39、16、17.92、16.06等。2）技术处理措施桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证54、开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做55、成300400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。 孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分56、，壁厚比设计护壁厚增加100mm 。高度为0.8m。以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接40057、mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径的护壁模板内加固用20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足外加剂应用技术规范GB501192008的规定。库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。b.有溶洞深度超16m依照地勘报58、告资料地质相同的 1）桩孔编号：KZ14、KZ43、KZ208、KZ245、KZ264、KZ268、KZ299、KZ317、KZ323、KZ330、KZ347、KZ351、KZ357、KZ376、等孔径1.1m、1.4m、1.5m、1.8m、1.4m椭圆桩。挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:17.69m、18.09m、19.74m、20.67m、20.04m、16.62m、23.68m、16.64m、22.48m、16.88m、20.29m、16.38m、18.08m、16.3m等。2）技术处理措施依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以上均为素土、新近回填土或可塑红59、粘土，土质松散，土质差。依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以下均有多层溶洞，局部无填充最大溶洞高达1.5m。施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应。挖至溶洞顶800mm1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。作业人员用钢钎或电锤探出溶洞的实际位置。后用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板。以此循环施工至设计持力层。护壁应超过溶洞上下岩石200-300mm。炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，后由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测。如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具。并加大对孔60、内的送风量。当挖出的溶洞无填充物时，可将孔内的土、石渣填入溶洞中，桩孔四周砌24砖墙，作桩孔护壁外侧模板，砖墙外侧土石应填至砖墙高度的80以上。以防浇注护壁时砖墙变形或跑模。当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，场地地下水 水量较大，且岩溶水分布极不均匀，个别桩孔可能会有比较大的地下水。依照地勘资料桩孔深度超过8m61、, 同时持力层都在地下水位以下，地下水位以下都是强风化或中风化白云岩。可先把周边的超水位桩孔挖到持力层深度，先不扩底，这片桩孔全部都挖到持力层深度再扩底。这样可在周边孔内抽水。桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。地下水量不大时 可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 在场地四62、周合理布置统一的轻型管井降水分流。同时在上台阶合适的位置挖一条排水管，排至市政管网，这样能减轻雨季时的地表水下流至基础里。施工注意事项（1）挖孔施工前必须进行图纸会审和编制挖孔桩编号平面布置图，认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。（2）挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后，再施工相邻桩。（3）明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。（4）刚性角满足设计要求。（5）浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。（6）桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。（7）原地面需填土区63、域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。（8）桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。（9）桩开挖后，应对地质情况作出描述，并按设计、规范要求频率抽样检测并留置样品，检测结果应符合设计要求。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位、地勘单位几方协商，确定处理方案。（10）当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工。人工挖孔其孔口应保温，孔内应做好通风。混凝土填入土孔的温度不低于5。冬期施工应采取加热保温措施。（11）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（12）质量通病导致安全控制措施A、塌孔为64、避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。B、井涌（流砂）遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。C、护壁裂缝为避免护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少65、环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。D、淹井当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。E、截面大小不一或扭曲挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。F、超量为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C20素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长66、期搁置。G、垂直偏差过大每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。H、孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。I、孔底出现积水开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。J、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖67、直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。K、桩身混凝土质量差在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。五、施工安全保证措施1.组织保障1.1机构组织本工程基础施工是一个比较大的安全隐患，为了更好的保证安全施工，我公司项目部按照保证体系相关规定成立了专职管理小组，其名单及责任详见下列列表:项目经理内务负责工务负责技术负责安全组内业组施工组材设组班组安全员安全管理体系图1.2领导小组名单组长：XX副组长：组员：1.3机构责任及领导小组责任机构责任（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于68、一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。 （2）对施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。（3）要求进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。（4）定期（一周）领导小组必须组织现场主要负责人对施工现场安全隐患进行全面排查，若有问题必须立即定人、定时间、定措施进行整改。领导小组责任组长（XX）：全面掌控施工现场安全施工，组织人员制定检查制度，委派专人监控施工现场安全动态；副组长（：主要负责监控施工全过程安全动向，积极配合组长做好安全防范工作，确保安全施工；副组69、长（）：主要负责编制专项施工方案，召开安全交底会议，协助组长制定安全管理条例；组员（）：主要负责施工现场安全具体情况及各班组安全动向的监控，积极配合组长开展施工安全工作；组员（）：主要负责班组工人作业前技术交底，施工工序过程全面监控，监督各作业人员安全用品的穿戴及具体执行状况；组员（：主要负责安全用品的管理及发放工作；组员（）：积极配合以上主要人员的工作，保证安全施工。1.4管理制度1.4.1认真贯彻国家有关安全法规，提高职工安全、文明施工意识，牢固树立安全第一，预防为主的思想，对入场的新工人进行入场安全教育。1.4.2采取多种形式，开展日常安全宣传教育，反对违章指挥，反对违章操作，及时消除不70、安全的因素。1.4.3坚持安全生产“五同时”、“三不放过”制度。1.4.4坚持“工前安全交底，施工中检查，工后讲评”的制度。1.4.5坚持公司和项目部定期安全检查制度，实行隐患整改通知书和逗硬的奖罚制度。1.4.6施工现场的醒目部位要设立安全警示牌。1.4.7抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落；认真使用安全“三宝”，加强对“四口”“五临边”的设防。 1.4.8坚持特种工人持证上岗。1.4.9抓好施工现场用电安全管理，施工用电采用三相五线制，按规定使用五芯电缆、铁制配电箱（加锁）、漏电保护装置；所有机械设备均接地接零，动力和照明分开供电；使用手持电动工具者，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，职工宿舍71、禁止乱拉电线，乱接开关等。1.4.10抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业设立警戒区，坚持“十不吊”，并要求塔吊“四限位”完好、齐全、灵敏，坚持周检。1.4.11塔吊必须设置起重量、吊钩高度、行程限位等保险装置，并在使用前由有关安全部门检查验收，发合格证后才能使用。1.4.12塔吊及施工中一切伸向高空的金属架子、构件、机械设备等必须按规定设防雷装置的接地装置。1.4.13所有机械操作工必须持证上岗，各种移动式机械必须装漏电保护装置；起重钢丝绳、吊具等必须经常进行检查；现场临时供电线路由专职电工严格按照有关安全规定架设，并保证其牢固可靠，并设置防断装置。1.4.14施工现72、场按总平面图规划设置临时围墙，严禁非施工人员进入施工区，保证现场安全。1.4.15夜间施工应有良好照明，并有专职电工值班。1.5安全管理人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。针对我单位以往人工挖孔桩基施工经验。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位开工前准备工作到位（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料（2）编制人工挖孔桩施工方案（3）有预知性地制定安全防护措施（4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等。新工人进场时，三级安全教育到位（1）由安全员主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确73、“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。班前安全技术交底到位（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发74、生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：预防高处坠落预防物体打击潜水泵抽水安全用电安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用施工机具的检查验收情况等。1.5.5 班后总结和改75、进工作到位（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。2.技术措施2.1危险源的识别施工困难（1）作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。（2）作业环境复杂人工挖孔灌筑直径一般在800cm以上，深度在20m左右。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的76、冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。（3）施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐、水钻。为满足安全用电要求，还应配有12V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源：（1）高处坠落地面77、作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。（2）物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。（3）淹溺遣有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水导致孔内作业人员被淹没、掩埋。（4）坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员.（5）机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。（6）触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人78、员触电。（7）窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于 12% 时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于 6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20 米时，空气中氧气含量低于 18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。2.2各危险源控制措施 技术措施（1）施工应选择经验丰富的79、专业施工队伍进行施工，必须确保安全施工，孔口四周必须浇筑砼护圈高出自然地面30cm，出的土方不得堆在孔口四周2米范围内，以防杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。（2）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。（3）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒绝缘雨靴。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况，互相呼应，孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。孔深超过80、2米，按高处作业规范井上人员须系安全带，安全带一端固定于防护架上。作业人员上下井孔必须使用软梯，将安全绳绕在轱辘上，随人员上下井逐步绕绳、放绳，严禁徒手上下，也不能利用手动或电动轱辘上下。（4）地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品，向井下输送物品须捆好系牢，避免物体坠入井下伤人，本工程有的桩孔位置处于高边坡下方，须沿边坡坡底设防护架，防止坡上杂物坠入桩孔内。防护架用钢管支撑，外侧用竹脚手板做挡板，用铁丝将竹脚手板固定在钢管架上，详细做法见下图。安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏。吊土使用皮桶，每次装土量81、不大于桶容量的2/3。在孔口内设置距孔底2m高的防护罩，深桩孔每10米设一个防护罩，防护罩按孔径尺寸的1/3至1/2用12mm厚模板及10钢筋制成，在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定，详细做法见下图，防护罩应由孔底人员操作，木模面在上，要求安放开启方便，便于吊运和防护，吊运土时，挖桩人员应位于防护罩下面，防止杂物掉下伤人。详见下图：（5）井下人员应在下井过程中注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑或重做护壁措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员对井下作业人员要进行监护，应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳82、索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。井下有人作业时，井口须有人看护，如井孔过深，对话有困难，可以在井口挂一个铃铛，系在铃铛上的细绳通至井底，由作业工人控制，遇有意外情况可及时通知井上人员给予帮助，如有必要最好配置对讲机。 （6）施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，漏电保护器类型为使用动作时间0.1秒，动作电流15mA，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，施工中抽水、照明、通风等所配电气设备必须一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电83、线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。孔上电线电缆必须架空2米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。井下照明须采用12V电源及防水罩安全灯具，（7）孔内若有积水必须用潜水泵抽出，若1台不够用则用多台水泵同时抽水，从孔中抽水时须将所抽出的水排入施工主路边沿的排水沟内，从排水沟再经过沉淀池通入市政污水管网，这样进行施工现场内有组织的排水，保证井下水不会倒灌。 （8）由于本工程属深挖孔桩基础，井内出土量较大，场地内预计回填量无法消化出土量，所有在施工现场必须有组织84、的进行出土外运。依据现场情况余土可以用塔吊向地下车库位置集中堆施，在地下车库土方施工时，由大型土方施工机械渣土装车沿场内环形辅路转运出工地，从而保证，井圈周边有存在渣土坠入井内的安全隐患，同时保障施工区域安全文明施工形象。（9）由于土层中可能有腐殖植物或邻域腐殖植物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，每次开工前送风5分钟，(送风设备选用CZR型150W鼓风机,送风量为3.2m3/min,风压为490Pa)然后对桩孔内气体进行动物验检测，确定无有害气体后，人员才可下井作业，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低85、允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如为工人配置防毒面罩。（10）深桩基施工时要备用电源，防止停电时影响向井内送风以及施工人员上下。安全施工控制首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。（1）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。（2）为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业86、人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（3）为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S、CH4或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔87、内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时（16m一下），以防止疲劳引发安全事故。（4）为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。（5）为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器88、，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。（6）为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m，厚约0.15m，砼强度等级为不低于C25。一般每天挖lm深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。（7）为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发89、现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好怀脱离和孔壁情况。2.3高危作业安全控制防止坍塌事故安全要求（1）防止坍塌事故安全基本要求A、按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护90、壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。B、基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。C、土方挖掘过程中，要加强监控。D、杜绝“三违”现象。（2）防止基坑坍塌的措施A、加强对土方开挖的监控开挖前，应根据基坑护壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、护壁施工进行监控。开挖后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，每节护壁不宜超过0.5m。B、加强对护壁支护质量的监督质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料91、及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：材料出厂合格证检查；材料现场抽检；混凝土的配合比试验、强度等级检验。C、加强对地表水的控制在基坑施工产前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的护壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施（泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置）。D、搞好支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护92、结构发生坍塌的重要手段。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测人员应定期向项目部报告，项目部也应及时向监理.建设单位通报监测情况。当监测值超过报警值时应立即通知设计、建设和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。电焊工安全技术规程（1）电焊工应经过专业培训，持证上岗，工作前要穿戴好劳动保护用品，严格检查所用工具保持良好状态。焊机应放置在清洁干燥且通风良好的地方，防止受潮，焊机下面垫木板与地面隔离。（2）长93、期不用的焊机在使用前，必须用摇表检查其绝缘达到良好安全状态，电线接头连接牢固，电缆线不存在漏电、腐蚀现象。（3）电焊机一次线不得超过2.5m，不能漏电，不可超过变压器的容量。电焊机必须有专用的、可靠的接地线，不准用钢梁、铁轨、水管、风管等连接作为电焊机地线。（4）每台电焊机必须配备单独的电源开关，要求装在严密的闸箱内。熔断丝应根据本机容量按规定使用，闸箱内外和周围不应堆放其它物品，推拉闸柄时戴绝缘手套，身体侧立，防止电弧伤害。电焊机露天作业时，必须架设防雨棚罩。（5）焊机电流大小，按焊机铭牌标注的电流值与暂载率严格执行，严禁超负荷使用。（6）高空作业时，身体要适宜，系好安全带。焊机线材挂在固定94、的点上，禁止背在肩或靠在身体上。不准乱扔焊条头，焊条和刨锤应放在专用的工具袋内。（7）作业现场，严禁焊机线与钢丝绳混淆交叉，严禁用钢丝绳作地线。（8）电焊机满负荷运转时，应经常检查焊机的温度，当温度超过60时，必须停止盍降温。（9）焊接容器、槽壳时，必须有接地线。在焊接小体积容器内部或者物料杂乱不清时，须放置脚踏木版，铺设绝缘胶皮，电焊手套内加乳胶手套。焊接完毕，焊钳应先撤离容器、现场，放在一安全的地方。照明使用安全电压，不得大于12V。（10）焊钳的握柄与电缆的连接要牢固，用绝缘胶布包好，防止松脱而漏电。（11）清除焊渣时必须戴护目镜和面部避开正在清渣的焊缝，防止焊渣飞溅击伤眼睛。（12）施95、焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶和其它易燃物品。（13）有下列情况之一者禁止施焊：A、焊机一次线损坏漏电者。B、高空作业脚手架不符合要求者。C、环境恶劣、地面潮湿、未采取防护措施者。D、工作面或者垂直下方有易燃易爆物品，未达到安全距离者。E、工作完毕后，必须切断电源、关闭设备上的开关，将手把线和地线分开盘好，禁止混在一起，避免合闸时发生短路造成事故。钢筋加工技术规程（1）钢筋机械基本要求A、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。B、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。C、加工较长的钢筋时，应有专人帮挟，并听从操作人96、员指挥，不得任意推拉。D、作业后，应堆放好成品，清理场地切断电源、锁好开关箱，做好润滑工作。（2）钢筋调直切断机使用安全技术措施A、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。B、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。C、应接调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。D、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。E、当钢筋送入后，手与电轮应保持一定97、的距离，不得接近。F、送料时，应将不直的钢筋头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。G、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。H、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。（3）钢筋切断机使用安全技术措施A、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。B、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。C、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。D、机械未达到正常转速时，不得切料98、。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。E、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。F、切断低合钢时，应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。G、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。H、运转中，严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物，进行整机清洁润滑。I、当发现机械运转电源，有异常响声或切刀歪斜时，应立即挺机检修。J、作业后，应切断电99、源，用钢耍清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。K、液压传动式切断机作业前，应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。L、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。（4）钢筋弯曲机安全技术措施A、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。B、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。C、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强度。不直的钢筋，不100、得在弯曲机上弯曲。D、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损坏，防护罩坚固可靠。空载运转正常后，方可作业。E、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定锁并确认安放挡位钢筋的一侧，方可开动。F、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。G、对超过机械路牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。H、弯曲高强度或低合钢时，应按机械名牌规定，换算最大允许值并应调换相应的芯轴。I、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。J、转盘101、换向时，应待停稳后进行。K、作业后，应及时清除转盘及插入作孔内的铁锈、杂物等。（5）钢筋制作、绑扎安全技术措施A、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。B、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，严禁放在高压线下，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。C、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。D、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下输送不得在同一垂直线上。在模板上，脚手架上堆放钢筋要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。E、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。禁止在支撑或模板上工作。不得利用支撑或模板攀登上下。F、起吊钢筋骨笼，下方禁止站102、人，G、在雷雨天气时，应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。2.3.4物料提升机安全技术规程应配备专门的操作人员， 操作人员在使用本升降机之前必须经过必要的技术和安全培训并取得上岗证， 熟悉和掌握本升降机的主要性能和各零部件的功能及基本操作技能。并重视下列基本要求， 以确保操作使用的安全有效。本工程采用具有相关资质的生产厂家生产的小型提升机。（1）开机运行前必须检查确认本机各零部件及其功能的齐全、完整。（2）物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； （3）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； （4）提升机在多工种、多楼层同时使103、用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； （5）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； （6）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； （7）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 （8）提升机司机按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； （9）升降机运行过程中若出现故障， 应立即停止使用，并通知专业维修人员检修。不得带病运行。（10）维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并104、在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护； （11）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； （12）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； （13）每班运转结束后， 升降机吊笼应停靠在底层， 关闭吊笼门及井架入口安全门并切断总电源，锁好闸箱。排水安全技术规程（1）本工程地下（桩内）积水采用水泵抽出后，沿着明渠排除现场，进入市政管道内，详细排水路线见“排水布置图”；（2）针对本工程地处低洼路段，需专设管理人员对其排水系统进行监控，保证其排通常，从而确保安全施工，避免出现边坡基础松105、动导致滑坡，基坑积水导致坍塌、孔内涌水导致塌孔等；（3）在流入市政管网前需设置积尘和沉沙坑，保证流水畅通，不要造成市政污染。照明设施技术规程（1）施工现场必须设置探照灯，保证夜间行人安全；（2）孔内作业必须使用12以下安全照明灯，同时得加盖防护罩；（3）照明系统得安装牢固，不得摆动。3.孔桩施工应急预案3.1组织机构组成人员名单组 副组长： 组 主要负责人责任工程现场应急救援领导小组办公室设在项目部现场办公室。（1）项目负责人XX是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由内务负责、技术负责人、工务负责人组成，是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处106、理的具体实施和组织工作。（2）内务负责人袁树刚是坍塌事故应急小组第二负责人，工务负责人及技术负责人曾建是大型脚手架及高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。应急小组下设机构及职责（1）抢险组：组长由工务负责人担任，成员由现场工长及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长由安全员担任，成员由项目内务部、现场保卫人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通107、，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障部：组长由技术负责人担任，成员由项目材料室、内业室、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组：组长由担任，成员由、组成。主要职责是：负责现场伤员的救护，协调医院等工作。 （5）善后处理组：组长由项目经理XX担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（6）事故调查组：组长由项目经理XX、公司工程部经理担任，成员由项目安全员，公司相关部门，公司有关技术人员组成。主要职责是：负责对事108、故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。第三方救援联系电话报警电话：110 火警电话：119 急救电话1203.2各事故应急措施高空坠落或物体打击事故发生人员高空坠落（人落入井底）或是物体打击（物体落入井底）事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：（1）伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物)，伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。（2）一般的小动脉出109、血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。（3）大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。（4）对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（5）对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员(症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降)，应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。溺水事故发生现场急救措施 （1）溺水事故发生后，现110、场抢救人员要迅速将溺水者打捞出井内（2）溺水者救捞上水后，应立即对落水者是行详细的观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应的救护措施；（3）发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面的救治；（4）是简单的呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉膊情况；（5）呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、将下肢抬高20度左右，并尽快送往近医院进行抢救治疗；（6）如111、果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。出现昏迷时，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送往就近医院抢救治疗。塌孔应急处理措施（1）一旦发生坍塌事故，首先应进行人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运。抢救112、挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤应立即报警。并做好救助车辆引导。（3）划定危险区域，安排有经验的技术人员做好监控工作及时采取措施处理。（4）必要时合理组织卸掉井顶堆载。（5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助：A、争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。B、出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。C、伤口止血且使用止血带。D、切忌对压伤进行热敷或按摩。机械伤害事故现场急救措施 发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检113、查。（1）急救检查应首先看神志、呼吸、，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临孵应急措施。（2）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。（3）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。（4）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。（5）如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。（6）如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。（7）如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。（8）不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液114、体进入呼吸道而导致窒息，也不要用击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。触电事故现场急救措施（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使115、触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。 窒息或中毒事故应急措施 井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。（1）中毒急救A、立即将116、中毒者从灾区运送到新鲜风流中，并安置在顶板良好、无淋水的地点或地面。B、迅速将中毒者口、鼻内的粘液、血块、泥土等除去，并将上衣、腰带解开，将鞋脱掉。C、用棉被或毯子将中毒者身体覆盖保暖，有条件时可在中毒者身旁放热水袋。D、当伤员出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽、胸闷现象时，说明是受二氧化硫中毒所致。当出现眼红肿、流泪、喉痛及手指、头发呈黄褐色现象时，说明伤员是受二氧化氮中毒。E、根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神志情况，初步判断伤情。正常人每分钟心跳6080次，呼吸1618次，两眼瞳孔是等大、等圆的，遇到光线能迅速收缩变小。休克伤员两瞳孔不一样大、对光线反应迟钝或不收缩。F、人体局部受二氧117、化硫、硫化氢、二氧化氮有害气体刺激，如眼睛，可用1%的硼酸水或弱明矾溶液冲洗，喉痛者可用苏打液或硼酸液及盐水漱口。G、对因中毒造成呼吸困难或停止呼吸者，要及时输氧或进行人工呼吸。一氧化碳或硫化氢中毒时，可在纯氧中加入5%二氧化碳，以刺激呼吸中枢，增强肺部呼吸能力，使中毒物尽快排出体外。尽量避免对伤员肺部刺激，要注意是否有肺水肿症状。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。对二氧化硫和二氧化氮的中毒者只能进行口对口的人工呼吸，不能进行压胸或压背法的人工呼吸，否则会加重伤情。H、人工呼吸维持的时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时间为止。当救护队来到现场后，应转由救118、护队用苏生器苏生。（2）窒息的急救井下各种气体中毒都有窒息的可能，有时外伤也能引起窒息，如坍塌物挤压；土块堵住伤员的上呼吸道或压迫了气管；严重脑外伤，在昏迷的情况下，由于舌根后坠等，都有可能引起窒息。窒息一旦发生，伤员生命处于危急状态，必须争分夺秒地进行抢救。A、中毒性窒息，必须迅速将伤员运送到空气新鲜的地方，给予氧气吸入，必要时做口对口的人工呼吸。B、外伤性窒息，应迅速清除口、鼻内的岩尘屑及血块、痰、呕吐物等。C、对昏迷的伤员，一定要取侧俯卧位，使口中的分泌物流出，防止舌后坠，同时把舌头拉出口外。提升设备失灵应急措施（1）孔上人员立即关闭提升机开关，并检查防重或防失灵限位器是否正常；（2）在119、一切限位器正常情况下，采取摇铃或则对讲机呼叫对方立即从孔底转移到孔上；（3）立即停止相关作业；（4）保证安全情况下，通知相关负责人联系租赁单位前往检修并出具相关检修合格报告；（5）检修合格完毕后，按照孔桩施工的一般程序启动施工 ，继续作业。3,2,8孔壁涌水应急措施（1）作业人员发现孔壁涌水时，停止作业并立即转移到孔上；（2）孔上人员保证作业人员安全条件下，立即停止提升机作业；（3）一切安全情况下，按照上述（防止涌水技术措施）相关措施准备应急物质，按照现场技术负责人 的指挥对其进行处理；（4）处理完毕后，待安全后按照孔桩施工的程序，保证安全继续井下作业。4.监测、监控计划此次孔桩监测监控包括地120、表大地变形监测、深部位移监测、地下水动态监测、沉降监测、地表裂缝监测等。4.1监测方法具体方法各观测点的水平位移采用测线支距法及光电极坐标法；垂直位移采用电磁波测距三角高程测量；地表监测采用游标卡尺或钢尺量测的方法进行作业。监测周期大地变形观测、深部位移观测、地下水动态观测在施工期间每15天观测一次，完工每1个月观测一次。但无论是施工期或完工后，遇特殊情况应增加观测次数，（如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下）或平常发现山体有异常变化亦应增加观测次数。地表变形拉裂缝观测：施工期间每10天量测一次，完工后每15天测定一次。但若发现裂缝增大，应缩短量测周期增加量测次数，每天观测一次。监测的等级121、按规程变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）4.2监测工作实施方案监测系统基准网及监测网的建立、实施（1）监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照122、基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。（2）监测基准网施测导线观测计算观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。水平角观测观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2C，气压0.5123、mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。计算经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差高程测量高程以几何水准测量法进行。使用DS1、DS05或N3等同精度水准仪配铟瓦合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。变形观测点施测（1）观测点平面位移量测使用经鉴定后的全站仪（124、精度与导线仪器同），以测线支距法和极坐标法进行作业。在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。测距要求：一测回读数较差3mm、单程测回较差4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15。每测站测定一次气象元素（要求与导线施测同）。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。（2）观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改125、正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。4.2.4深部位移监测点的建立及实施布设2个深部位移监测点，首先须进行钻探施工，其钻探施工过程中，必须保证以下技术要求：开口口径不小于150mm，揭穿边坡内坡残积物、碎裂岩后下入井口管，换径钻进，终孔口径不小于140mm。全孔要求孔斜度小于1度。终孔后下入89mm（内径不小于80mm）铝合金管，为防止管子弯曲，应采用钻孔将管悬立，管外与孔壁用砂浆充填。做好回次记录，观测起下钻水位。井口要求用砖砌800800mm的地坑，用铁板封盖。在钻孔内布置倾斜仪进行深部的滑面位移监测。4.2.5地下水动态监测地下水位监测孔考虑到126、边坡地区地下水多数不承压,且最简便的方法是用电表直接测量地下水水位的动态变化。钻孔设计：用130mm钻头开孔，至滑床下1m处，下入10-8mm缠丝花管，做止水，同时固定套管，套管顶部加工丝扣。做一封孔器与套管连接，套管长度应高出地面1m。孔壁和花管间填入小砾石。换成91mm钻头继续钻进9m终孔。终孔后洗孔，直致水清为止。终孔孔斜不超过1。该井为长观孔，终后试验结束后，孔口开挖500500mm见方地坑，且用砖砌后，顶面用铁板作盖封闭。4.2.6地表变形拉裂缝观测点的建立及实施在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。地表变形拉裂缝的量测：采用游标卡尺直接量测，精度0.2mm；较宽时可采用127、经检验后的钢尺量测，精度0.2mm。每次量测时宽度要求记录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。4.2.7邻近建筑物沉降变形监测在平场工作施工前，沿邻近建筑物每隔15.0m设置一个沉降观测点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。4.2.8桩顶、堑顶位移、沉降监测在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与之相对应。采用电子全站仪三角高程观测沉降，采用测斜仪观测桩顶位移，测量时可通过预埋的具有固定导槽的专用导管间接测量。在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨季间隔短。4.2.9桩内力监测在桩板墙抗滑桩桩内钢筋绑扎时，将钢筋应力计128、焊接、安装到相应位置桩竖向钢筋上，植入到桩体中。安装时要确保钢筋应力计埋设的位置、方向满足测试的相关技术要求，并将电缆沿桩内竖向钢筋绑扎好，防止电缆、钢筋应力计在钢筋施工中被损坏。在桩顶部，焊接3.0m左右，直径DN50的钢管，将电缆穿入钢管中，钢管顶部用醒目标志提示，以确保钢筋应力计、电缆不被损坏，同时上部电线用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护测试仪器的信号电缆。4.2.10桩变形监测用测斜仪通过测量预先埋置于桩板墙内桩的变形，从而获得支挡结构体及外侧土体在不同深度的各点水平位移发展变化情况，各测斜管深度与所在位置的支护桩长相同，在桩深范围内每隔0.5m为一测点。4.3监测数据的整理及分析4.129、3.1监测数据的整理每次监测结束后，应及时对观测点进行计算。在对观测数据整理时，以各观测点的零周期观测值为初始值，以后的每次观测值对初始值及上次观测值之差，求得观测点从开始监测至此次监测期间内总的变形量和观测点每次的变形量。4.3.2监测数据的分析及上报根据整理后的观测数据，以观测点相邻两次观测值之差与最大误差（取中误差的两倍）进行比较，如观测值之差小于最大误差则可认为观测点在这一周期内没有变动或变动不显著。但要注意，即使每相邻周期观测值之差很小，当利用回归方程发现有异常观测值和呈现一定趋势时，也应视观测点有变形。在整个监测过程中，要定期向主管部门提交工作报告，报告中要以文字和数据通报监测情况130、，也可建议下期的工作安排。监测系统的监测基准网及监测网零周期结束后待成果资料整理齐全上交主管部门审核时提一份书面报告。以后是月报，竣工后三个月一次报告。4.3.3险情预警标准在每次监测结束对观测点进行数据整理计算中，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总变形量和阶段突变量的标准可初定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，将向建设方提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200m131、m时，必须立即向建设方提出紧急预警预报。4.3.4提交成果资料监测工作结束后，提交下列成果资料：控制点与观测点平面布置图标石、标志规格及埋设图仪器检查资料观测记录手簿平差计算、成果质量评定资料及测量成果表变形过程变形分布图表变形分析成果资料地表变形拉裂缝分布位置图、观测成果表观测成果分析说明资料技术报告（含各种应有的精度统计）4.4监测工程施工注意事项监测点的位置应准确、埋置深度应符合设计要求。监测仪器的类型及数量应满足监测设计的目的。监测所设监测点的数量、位置、仪器均严格按照设计要求布设，并且其导线均应埋置一定深度；建立数据自动采集系统及机构，对其系统应进行专门的管理与维护。施工完成后，对可132、以利用的监测点均应继续监测，直到坡体或所设支挡工程的变形及内力趋于稳定为止。根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行再验证，对施工安全性进行判断和及时修正施工方案的施工方法。六、劳动力计划1.计划表序号工种进场时间完工时间人力安排备注1土石方8月20日1月25日50人工期紧，预计孔桩施工全面展开2钢筋8月15日1月30日30人3模板8月20日1月30日30人4砼8月15日1月30日20人5普工8月15日1月30日206安全管理8月10日罗裕厚、杨海鹰、专职：陈燕飞、陈应奇、刘志全程安全管理7特种人员8月15日15人塔吊6人，电工4人,电焊工5人2.专职安全生产管理员孔桩施工，事故危险源众多，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下XX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；（执行经理）组员，负责现场施工指挥；（技术负责人）组员，负责编制专项方案，技术交底（安全员）组员，负责现场安全检查工作；