1、市政道路快速化改造项目跨线桥工程桩基施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况：11.1工程简介11.2工程地质地貌、气候及地质条件1地形与地貌1气候、水文1地质概况21.3本工程参建单位：31.4主要工程数量：31.5工期要求42.施工部署42.1施工阶段划分42.2施工区域划分42.3施工进度计划安排42.4主要临时设施5施工用电5施工用水6施工临时道路62.5施工组织6人员组织6主要物资材料组织7主要机械设备组织7技术准备82.6进度计划保证措施83.主要施工方法及措施93.1准备工2、作103.2钢筋加工与安装103.3钻孔灌注桩施工11钻孔灌注桩施工工艺11试桩11测量放线12钻孔准备12钻孔13清孔15钢筋笼加工与吊装16声测管安装17灌注水下混凝土18桩底压浆21桩基检测27注浆终止条件273.4钻孔灌注桩质量通病的预防及对策28塌孔28钻孔偏斜或缩孔28钢筋笼上浮29水下混凝土灌注时导管进水29导管卡管293.5施工注意事项304质量目标、保证体系及措施324.1质量目标324.2质量检验评定标准324.3质量保证体系334.4质量保证措施34确保成孔质量措施34预防孔斜措施35预防缩孔措施36加强施工现场质量管理365.安全生产目标、保证体系及措施385.1安全生3、产目标385.2安全生产保证体系385.3安全生产保证措施386环境保护措施437.文明施工措施43施工总平面布置图钻孔桩施工工艺流程图项目部组织机框图质量保证体系框图安全保证体系框图环境保护、职业健康保证体系框图1.工程概况：1.1工程简介现况xx路为水泥混凝土路面，道路板块破损严重。根据xx市城市道路网规划，对现况xx路进行拓宽改造。本工程南起桩号K0+006.003，跨xx北路，至桩号K1+005.367，全长约1.000公里，道路标准宽度30米。xx路与xx北路交叉口设置高架上跨，其中跨线桥宽度10.5米。改造后，道路线形与现状xx路一致。主要施工项目包括：旧路改造、新建道路、地面桥梁4、跨线桥、人行天桥和排水工程等。本工程跨线桥基础采用16根直径1.0m的钻孔灌注桩，桩深40m，总长度640m。2根直径1.5m的钻孔灌注桩，桩深70m，总长度140m。32根直径1.2m的钻孔灌注桩，桩深5862m，总长度1920m。在桩基完成后进行桩底压浆。桥梁桩基共计50根，拟采用GPS系列钻机进行施工作业。按照规范及设计要求，设2棵实验桩。正式桩基施工与试桩可同时施工，试验桩桩位选择跨线桥两侧过渡墩位置，桩径1.2m,桩长64m一根；桩径1.5m,桩长70m一根。1.2工程地质地貌、气候及地质条件地形与地貌xx市地处xx省东部，xx下游三角洲平原北翼，地貌形态单一。xx路周边地面较平坦5、，标高在2.603.50m，道路局部下铺设有管线。原道路两侧以民宅、厂房为主，局部为农田、河沟。xx路仍在使用，两侧建筑物仍有部分未拆除。气候、水文xx地区临近江海，纬度适中，属北亚热带季风湿润气候，四季分明、光照充足、雨水充沛。年平均气温约15.1，年平均降水量1083.7mm，降水量在时间上分配不均，汛期6-9月占年降水总量的60%左右，年平均无霜期222天。地下水类型主要为孔隙潜水和第类承压水。孔隙潜水主要位于浅部粉土、粉砂层中，补给来源为大气降水、地表迳流，与周边河道呈互补关系，水位波动较大。第承压水位于46m以下的粉细砂、中粗砂层中，受上下含水层的越流补给。勘察期间进行了地下水位观测6、，钻孔内初见水位标高约2.182.27m，稳定潜水标高约为1.982.08m，水位年变幅1.00m左右，一般在85国家高程1.602.60m，历史高水位约3.0m。第承压水水头标高约位于85国家高程1.02.0m。地质概况在勘探深度范围内可分为10个工程地质层，自上向下各土层的分布及工程地质特性分别为：层杂填土：杂色，软硬不均，湿。主要以粉土、粉质粘土为主，洪江路以南因道路施工有堆土，局部有建筑垃圾；洪江路南侧上覆建筑垃圾，局部含砼块；施工处理的明河回填土以粉土为主，局部夹少量砖屑。洪江路以南原污水处理厂范围内夹建筑垃圾，局部含砼块；洪江路以北xx路表层为沥青砼地面，其下以碎石、灰土等为主，x7、x路东侧以粉土粉质粘土为为主，夹建筑垃圾、砼块；fa0=7080kPa。层粉土夹粉质粘土：灰褐青灰色，稍密，为主，很湿，具层理。浅部含少量铁锰质斑痕，摇振反应中等，无光泽反应，干强度中等，韧性低；fa0=120kPa。层粉土夹粉砂：青灰灰色，中密；湿很湿，稍见层理。含少量云母片，局部夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低；fa0=140kPa。层粉土夹粉土：青灰色，中密，饱和。含云母碎片。粉质粘土软塑可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；fa0=175kPa。层粉土：青灰色，中密，很湿，稍见层理。夹薄层粉质粘土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低；fa0=145kP8、a。层粉细砂夹粉土：青灰色，饱和，中密。夹薄层粉质粘土；fa0=195kPa。-1层粉土夹粉质粘土：青灰色，稍密，很湿，具层理。粉质粘土软塑，局部流塑，含腐殖质，局部缺失；fa0=130kPa。-2层粉土夹粉砂：青灰色，中密，湿很湿，稍见层理。含少量云母碎片，夹薄层粉质粘土；fa0=150kPa。层粉细砂：青灰色，中密，局部密实，饱和。夹薄层粉砂、粉土，含少量云母碎片；fa0=200kPa。层细砂夹中粗砂：浅灰青灰色，密实，饱和。含云母和贝壳碎片，含粒径2-4mm次圆状石英质砾石，矿物成份以石英、长石、云母为主，夹薄层粉土；fa0=220kPa。层含砾中粗砂：浅灰色，密实，饱和，含云母和贝壳碎9、片，含粒径5-20mm次圆状石英质砾石，矿物成份以石英、长石、云母为主，颗粒级配较差，含细砂；fa0=320kPa。1.3本工程参建单位：建设单位：设计单位： 监理单位：施工单位：1.4主要工程数量：xx路跨线桥工程D=1.0m，L=40m， 钻孔灌注桩16根D=1.2m，L=58m， 钻孔灌注桩16根D=1.2m，L=62m， 钻孔灌注桩17根D=1.5m，L=70m， 钻孔灌注桩3根K0+613孔13m桥梁工程D=1.0m，L=24.3m， 钻孔灌注桩12根D=0.8m，L=20m， 钻孔灌注桩16根人行天桥工程D=1.2m，L=48m， 钻孔灌注桩1根D=1.0m，L=38m， 钻孔灌注10、桩4根D=1.0m，L=28m， 钻孔灌注桩4根1.5工期要求 计划开工日期：2011年2月25日计划完工日期：2011年4月25日2.施工部署xx路快速化改造xx路跨线桥工程总体施工进度计划，桩基工程施工分为2个施工阶段完成。2.1施工阶段划分第一阶段：2011年2月25日2011年3月25日第二阶段：2011年3月25日2011年4月25日2.2施工进度计划安排根据以桥梁施工为主线、以桩基施工为重点工程计划的总体思路，重点抓住高架主线的施工任务安排。利用交通导行封闭的有力条件，全面展开施工。投入2支桩基施工专业作业队。分成两个作业区实行区域划分管理，各负其责、整体协调的原则，严格按照工期工11、期目标完成桩基的施工任务。具体进度计划安排如下：第一阶段：2011年2月25日2011年3月25日完成钻孔灌注桩40颗第二阶段：2011年3月25日2011年4月25日完成钻孔灌注桩49颗 2.4主要临时设施2.4.1施工用电为满足现场施工需要，本工程采用315VA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。为了保证施工不受突发事件及前期桩基施工需要的影响，项目部配备2台发电机，按施工实际情况调配使用，以保证应急发生停电事故的施工及生活用电。临时设施的生活用电和生产用电分12、开，均配置标准电闸箱，实行三相五线制供电，保证施工用电安全畅通。2.4.2施工用水临时用水采用自来水，由附近单位、村镇水源接口接入，装表计量付款。施工中做到节约用水，杜绝水体污染。同时，施工现场配备2辆水车，保证桩基工程用水和生活用水。2.4.3施工临时道路xx路口以南至施工起点利用现况旧路，xx路口以南至标段终点无现况路利用，施工期间沿道路西侧红线处修建一条临时道路。采用30cm厚泥结碎石碾压硬化，施工临时道路养护由文明施工小队负责，每天洒水整平，保证施工车辆的通行。2.5施工组织2.5.1人员组织钻孔灌注桩施工设技术主管一名，技术员三名，五个作业班组：加工组、起重组、钢筋组、钻机组和砼班组13、。其中加工组负责各项钢筋的直螺纹加工工作，起重组负责各种吊装工作，钻机组负责钻孔灌注桩钻孔及附加工作，钢筋组负责桩基钢筋的加工工作，砼班组负责桩基砼的浇注和设备准备。人力资源计划安排序 号类别与工种人 数备 注1项目副经理22技术员43工长24测量员45试验员26机械操作32.5.2主要物资材料组织混凝土使用xxxx混凝土有限公司提供的预拌混凝土。钢材进场使用前进行复试，检测合格后方可使用。序号名称规格单位数量产地备注1普通钢筋级28t17.03中天22136.66164.91级1047.34合计t205.942水下混凝土C30m33115.8xx2.5.3主要机械设备组织为满足钻孔灌注桩施工14、的需要，我项目部配备相应机械如下，并且视施工进展情况随时增加。项次名 称规格型号单位数量备 注1轮胎吊16t台1后场吊装、前场施工等2装载机ZL30台2场地平整、砂石料转运等3挖掘机220台2场地平整、泥浆挖运等4水下砼导管250m2580灌注水下砼5平板车辆2钢筋笼转运等6运输车辆8m3辆10弃渣外运7发电机120Kw台2钻孔备用8电焊机台5钢筋笼加工等9直螺纹套丝机台2钢筋直螺纹加工10钢筋切断机台2钢筋加工11钢筋调直机台2钢筋加工12钢筋弯曲机台3钢筋加工13全站仪台1桩位控制14水准仪台2桩位标高测量15经纬仪台1护筒施打控制16钻机GPS-系列台3钻孔灌注桩钻孔17泥浆泵台10孔内15、补浆、泥浆循环用2.5.4技术准备（1）本工程使用xx混凝土有限公司提供的商品砼，提前做好钻孔灌注桩施工相应的混凝土的配合比试验，并报监理验证审批。（2）作好导线点和水准点的加密、复核工作，计算出各桩桩位坐标，并根据坐标实地放出钻孔灌注桩的桩位，上述所有步骤均须报监理审核。2.6进度计划保证措施对整体工程合理统筹安排，对工程施工过程中的计划偏差，及时进行分析，针对计划偏差制定纠偏措施，并调整工程计划，以满足工程合同工期的总体要求。2.6.2编制详细的劳动力、材料、机具设备供应计划。且必须保证满足进度计划实现的要求，满足材料与设备供应的均衡性要求。2.6.3将编排好的施工计划下发至项目部每个部门16、，组织各部门及施工队开施工计划会，要求把施工进度计划落实到每个人的认识中、落实到每一把铁锹头上，以保证工程质量和安全的前提下，满足施工进度计划要求。2.6.4每周一召开施工生产例会，针对一周中的工程进度和下周的施工进度计划进行分析和传达，各部门之间的配合与协调在例会上进行商讨，最终达成共识。2.6.5及时获取工程信息，将项目成本与施工紧密联系在一起，编制经济合理、详细周密的施工进度计划，满足业主及监理工程师的要求。2.6.4对钻孔桩机使用及维修保养人员进行培训，经考试合格后持证上岗，实行岗位责任制，实现“二定三包”，即定人、定岗，包保管、包使用、包保养。2.6.5完善项目管理模式，完善竞争机制17、和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益相挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。2.6.6提前进行管线摸底，先施工没有管线处的桩基，同时积极联系管线产权单位，抓紧迁移管线，便于桩基施工。2.6.7实行工期动态管理，及时调整施工计划，坚持召开每周进度、质量例会，特别强调在保证质量、安全的前提下按期完工。施工前做好充分的技术准备，特别是施工方案、方法经过严密的推敲，不出现原则上的失误。确保在整个施工的过程中不出现返工和大的质量事故。2.6.8督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中的劳动力、机具和物资18、供应的不平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，督促各作业队在突变气象情况下，采取防范和抢险措施；果断处理好现场发生的紧急事件。3.主要施工方法及措施 桩基施工严格按照CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范的规定及设计文件要求，并在施工中参照交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）标准。3.1准备工作清理场地，接通电源、水源，修筑施工便线，以保证施工车辆行驶。桩位采用全站仪进行座标定位，测量放线复测完毕，成孔设备进场，现场试验室经监理工程师验收合格后方可使用。施工前熟悉图纸和其它设计文件，对图纸进行会审，记录备案，对19、有疑问之处用文字形式上报监理工程师。反复对施工现场进行勘察，充分了解情况，做到掌握设计文件和施工现场情况，发现问题及时向驻地监理工程师报告。3.1.2测量组对接受的测量成果进行复测，对设计图纸给定的设计高程进行校核，做好控制桩的保护工作，请合同总监办批复。对合同段范围加密控制点位布置，报测量监理工程师复测，批准后使用。然后对施工段落进行测量放线，并将施工测量放线的成果及测量复核资料（含计算书）报合同总监办审批。测量现况地面高程，为开工做好一切准备。3.1.3桩基混凝土按设计要求做好混凝土施工配合比，以及原材料的检测。3.2钢筋加工与安装所有进场钢筋均执行三证制，即供应厂家的资审合格证，出厂证，20、质量检验证。除有三证外，对进场材料要送有资质的试验室进行抽样试件试验，并执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工和绑扎。螺旋箍筋采用对接接头，其余钢筋采用钢筋机械连接技术。机械连接接头必须符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定。从事钢筋机械连接的操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。经监理工程师验收合格的成品钢筋笼挂绿色标识牌，经监理工程验收不合格需要修整的钢筋笼挂红色标志牌以示区别，并设专人管理避免造成混乱。3.3钻孔灌注桩施工本工程跨线桥基础采用16根直径1.0m的钻孔灌注桩，桩21、深40m，总长度640m。2根直径1.5m的钻孔灌注桩，桩深70m，总长度140m。32根直径1.2m的钻孔灌注桩，桩深5862m，总长度1920m。在桩基完成后进行桩底压浆。桥梁桩基共有89根，拟采用GPS系列钻机进行施工作业，开钻前做好泥浆池，在现场每3跨间设置一个4615M的30M3泥浆池，其中45M3作为泥浆池使用，另设置一个15M3废浆池，废浆经重力沉淀后，将上层水抽出，并将下层淤泥清除、装车外运至指定弃土点。并在每个作业段设置2个3317M15M3的移动式泥浆箱作为应急使用。桩基混凝土：采用C30水下混凝土。砼坍落度控制在180220mm。钢筋：采用普通钢筋，热轧带肋钢筋应满足（G22、B1499.2-2008）的相关规定，热轧光园钢筋应满足（GB1499.1-2008）钻孔灌注桩施工工艺详见 “钻孔灌注桩施工工艺流程图”。试桩（1）在标段范围内进行基桩静荷载试验测定，以便掌握地质情况，验证桩基实际承载力水平，确定合理稳妥的施工工艺和施工设备。（2）根据设计要求在正式进行桩基施工前，首先进行试桩。在相同地质情况下，采用1根直径1500mm、1根直径1200mm的钻孔灌注桩进行试桩，桩基深度分别为70m和64m。（3）灌注桩以超声波法对桩的匀质性进行检测。由有资质的单位承担检测，并提出检测报告。测量放线施工前在桩基附近增设临时水准点和加密导线控制点。测量成果要与交桩点位闭合，精23、度满足规范要求。桩位放样采用坐标法，利用经过监理工程师认可的坐标控制网进行测量放样。采用全站仪对各桩位精确放样，经监理工程师签认后用十字引桩进行桩位控制，便于在施工中进行桩位检测，同时请注意十字引桩在护筒预埋范围以外，以便于控制护筒的埋设位置。钻孔准备（1）埋设护筒护筒：施工中为保证钻头能顺利导入，孔口不坍塌。采用预先埋设长3m的厚510mm钢护筒（护筒在渣土等不利地层适当加长），护筒应坚实，不漏水，内壁平滑无任何凸凹现象。护筒内径比桩径大2040cm，护筒上口高出地面约30cm, 将护筒四周50cm宽范围内原状土挖除。当护筒底为砂性土质时，护筒底50cm换填粘性土，分层回填夯实，以防护筒漏水24、造成塌孔。护筒与桩位轴心对应偏差不大于50mm,并且护筒的倾斜度小于1%。护筒上口用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在护筒顶部设置护筒盖，防止未能及时钻进或已施工完后人员、工具掉进孔内。护筒埋设完成后，经自检合格后邀请监理工程师对桩位进行复验，复验合格后方可进行下步施工。（2）泥浆制备钻孔前备有足够的泥浆，泥浆制备采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于96%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆检测：现场循环泥浆约每46个小时检测一次，主要控制回流孔内泥浆指标。现场检测25、主要有四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值，每次检测数据做好记录。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度PH砂类土1.251.351928359615810（3）钢筋加工场钢筋加工场：将钢筋加工场地范围内地面进行整平，换除软土并采取硬化以满足加工要求，经监理验收后可投入使用。加工场电源从沿线配电箱接入，满足用电及安全要求。（4）钻机准备钻机准备：钻机进场使用前全面检查钻机的各项性能，以保证机械工作正常，同时须经监理工程师检查验收，同意后方可26、使用。3.3.5钻孔（1）钻机安装就位前整平场地，安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮轮轴固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。就位时钻机底部垫20cm20cm道木，底座平稳防止在钻进和运行中产生位移和沉陷。测量工放出桩位中心线，钻杆轴线与桩孔中心线在一条铅直线上。在任何情况下钻杆顶端不得降到扶钻平台下面。其误差严格控制在规范允许的偏差范围内，并经监理工程师确认后开钻。（2）钻孔作业连续分班进行，并认真填写钻孔桩钻进记录，交接班时交付钻进情况及下一班的注意事项。开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。钻进时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速27、。钻孔应一次成孔，无特殊情况不得中途停顿。钻孔采用减压法钻进。钻孔过程中，为保证良好的孔壁稳定性，必须定时对泥浆进行试验和检测，认真填写泥浆试验记录，严格控制其稠度。不合格时及时调整。随着钻孔的不断加深及时注入泥浆，保持泥浆的液面高度，以维持孔内水头差，防止孔壁坍塌。 （3）采用泥浆护壁固孔措施，泥浆原料使用膨润土，经试验适量加入泥浆外加剂，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时随时调整。泥浆比重在1.251.35之间，孔内泥浆高出地下水位1.52.0m，并高于护筒底脚50cm，钻孔中及时向孔内补水，保持水头高度，以防塌孔。 （4）为保证桩基质量，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2m时，采用28、间隔钻孔。（5）钻孔到设计深度后，用专用孔径测孔器（孔规）测定全孔孔径；用测绳测量孔深，会同监理进行隐蔽工程验收。钻孔过程中及时填写钻孔记录表及成孔检查记录表。（6）本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。在钻孔前应检查钻头直径，并随时对磨损的钻头进行修补。清孔（1）经测量确认钻孔至设计标高后，对孔深、孔径、孔的偏斜度进行检查。采用测孔锥测孔，合格后进行清孔，采用抽浆方法清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。孔底沉渣厚度必须符合规范及设计要求。清孔完成后应进行终孔验收。包括29、验收孔位、倾斜度、孔深三部分内容，并填写钻孔桩成孔检查记录。其中孔位是由护桩来控制；孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)、长度为46倍外径的钢筋探孔器吊入钻孔内检测，经监理工程师验收合格后进行钢筋笼吊装、导管安装。（2）清孔完成后，拆除钻机，利用探孔器对成孔质量进行检测，检孔次数一次，主要检测内容：孔径、孔深、垂直度，符合要求后才进行下步工序施工。另在浇注砼前检测沉渣及泥浆指标一次，清孔后桩底沉淀层厚度不大于30cm。清孔换浆后进行终孔检查验收时钻孔质量应达到下列要求：检测项目要求孔径不小于设计孔径孔深不小于设计孔深孔位中心偏差100mm垂直度1%桩长，30、且不大于500mm清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.031.1；粘度（Pas）1720；含砂率98%（3）本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。3.3.7钢筋笼加工与吊装（1）每根桩开钻前先制作钢筋笼，本工程桩基由于桩长不同，除25m和35m长钢筋笼整体制作外，其余各种均分成23段制作。分段预制钢筋骨架时，吊装、焊接时保证骨架直顺，在吊装时可在钢筋骨架内纵向用8铅丝绑几根812方木，以增加骨架刚度。在钢筋加工场地进行配料、加工。（2）31、钢筋笼连接采用机械连接技术，符合设计与规范要求，每隔2m设置加劲筋一道。在骨架的主筋外侧设环形混凝土垫块，直径12cm，厚6cm，间距1m。钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。（3）钢筋骨架堆放和搬运，保持平直，防止扭转弯曲变形。钢筋笼采用25吨汽车起重机起吊，起吊时必须采用两点起吊法。吊车吊起骨架放入桩孔中时，钢筋骨架对准孔中心竖直插入，徐徐轻放，避免碰撞孔壁。在吊装就位后将方木拆除。（4）下放过程中若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑混凝土时上浮。钢32、筋笼吊装见吊装示意图。（5）钢筋骨架吊装就位后固定在横放在护筒上口的两根I14#工字钢上。钢筋骨架吊装就位后，对称再次测量孔深，孔深不够时，须进行二次清孔，直至沉渣厚度满足设计要求（30cm）。（6）本工序的重点为：钢筋笼制作必须在制作平台上加工，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。声测管安装（1）所有桩基均布设声测管，本工程每根钻孔桩均设33、有3根声测管，3根声测管呈三角形布置。声测管外径57mm，内径50mm，声测管壁厚3.5mm。 （2）声测管须符合混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T 705-2007）中的相关要求，声测管的底部采用焊接钢板来保证密封不漏浆。（3）声测管如须截断使用，用切割机切断，不能使用电焊烧断。切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺。（4）声测管直接固定在钢筋笼主筋内侧，固定点间距不超过2m，其中声测管管底端和接头位置必须设固定点。声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后将上口用木塞封堵，以免浇灌混凝土时落入异物，致使堵塞孔道。（5）声测管埋设深度应在钢筋笼底以下234、00mm，上端高于灌注桩顶面300500mm，同一根桩的声测管埋设深度及外露高度应一致。（6）灌注水下混凝土之前，须检查声测管内的水位，如管内水位不满，应补充灌满。3.3.9灌注水下混凝土（1）准备工作1）桩基混凝土标号均为C30。混凝土厂家选用资质合格的分包方供应，混凝土坍落度严格控制在180220mm。对到场的每一车混凝土由质控、试验人员在监理工程师的监督下对其进行和易性、坍落度测定，水下混凝土的配合比设计，在监理工程师批准后使用。 2）灌注水下混凝土采用导管法。导管拼装：导管采用3m、2.6m、1m和0.5m的250mm的带状螺纹接口钢管。为确保导管严密不漏水，导管使用前进行水密、承压和35、接头的抗拉试验。水密试验的水压不应小于孔内水压，全部检验合格后将导管自下而上分节编号，预先分段拼桩，满足浇筑所需的整体长度尺寸。导管下入孔内必须居中，导管底口与孔底的距离保持在0.30.5m。导管埋深必须严格控制，在灌注过程中应经常测深，以确认导管埋深。（2）第一批砼用量控制第一批砼用量按下式计算：VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1式中：V灌注首批砼所需数量（m3）;D桩孔直径（m）1.8mH1桩孔底至导管底端间距，取0.4m； H2导管初次埋置深度（m）；1md导管内径（m）；0.3mh1 桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1H36、ww/ c； Hw孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（米）；取2米w孔内泥浆的重度（13KN/m3）；c混凝土拌和物的重度（24KN/ m3）；依此上式算得直径为1.8米的首批砼用量不小于3.7m3，因此需根据施工要求准备此型号的储料斗。以上为封底理论计算，实际施工首批灌注量应一次连续灌注将导管埋入2-6m，灌注后即可提升导管的程度。（3）水下混凝土灌注1）使用预拌混凝土，混凝土运输罐车运至浇筑部位，安排足够的罐车，混凝土罐车到场3辆以上方可灌注。混凝土浇筑前，先向导管内放入球胆作为隔水塞。混凝土灌注时要能保证混凝土以“柱塞”式连续不断的灌注。开始灌注时慢速进行灌注，必须保证导管内有相当高度的混37、凝土柱，以维持导管内外液面压力平衡。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。确保桩顶质量。2）在灌注混凝土开始时，导管底部到孔底应有250mm400mm的空间。在整个浇筑过程中，导管出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2.0m，以防止泥浆及水冲入管内，不大于6；在浇筑过程中要不断测量混凝土浇筑顶面的高程，以决定导管提升高度，切不可将导管拔出混凝土面或导管埋置过长筑入混凝土内造成断桩。3）混凝土桩顶的浇筑高度比桩顶的设计标高高出0.51.0m，以保证清除桩顶不清洁混凝土后露出新鲜的符合设计要求的混凝土。4） 38、检测和记录：灌注过程中安排专人测量混凝土深度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、方量、埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求认真制作混凝土试块，精心养护。5）每根桩均留取规定的混凝土抗压强度试块，每根桩在浇筑地点制作不少于2组试块，当成桩14天后，在监理工程师的监督下，由业主指定的具有相应资质的桩基检测单位对灌注桩进行超声波检测。并提出检测报告。检测合格且混凝土强度达到设计标准后方可进行下道工序。（3）本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，39、防止导管拔空产生断桩现象。钻孔灌注桩施工质量允许偏差应符合下表要求：钻孔灌注桩质量检验实测项目检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率钢筋加工、安装受力钢筋间距（mm）20 每个构筑物或构件检验3点，用钢尺量：两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点。 箍筋、螺旋筋间距（mm）10每个构筑物或构件检验5点，连续量取5个间距，取平均值计1点。 钢筋骨架尺寸（mm）长10每个构筑物或构件检验3点，用钢尺量：两端和中间各一处。直径5保护层厚度（mm）5每个构筑物或构件检验10点，用钢尺量。钻孔灌注桩混凝土强度符合设计要求按规定检查试验报告桩位群桩100全站仪或经纬仪：每40、桩检查排架桩允许50孔深（mm）不小于设计要求测绳量：每桩测量3.3.10桩底压浆本工程桩基桩径分别为1000mm、1200mm、1500mm和1800mm，桩长2578米，通过埋设在桩身中的注浆管，将能够固化的浆夜（如纯水泥浆、水泥砂浆、掺加外加剂的水泥浆、化学浆液等）均匀地注入桩端底层。1）桩端压力注浆施工工艺制作注浆管安置注浆管、桩施工57天后配置水泥浆注浆泵、注浆管路连接开始注浆，联系配置水泥浆和注浆，观察注浆压力表，稳压，统计注浆量注浆结束桩端压力注浆施工布置：（1）埋设注浆管1）注浆管道采用无缝钢管。施工时按设计图纸要求加工，特别是桩端管道应作加固（7010 ；L=80mm钢板）。41、桩端注浆管至桩底。2）注浆管采用无缝钢管，端部花管、中部直管以及上部带丝扣的接头。花管部分的侧壁按梅花状设置出浆孔。出浆孔孔径压浆管内径+5mm，且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积。压浆管底部有可靠有效的密封性及单向阀性能，防止杂质堵塞注浆孔。3）在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管路的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，使用12铁丝，每间隔2米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。4）当注浆管直接从桩孔中埋设至桩端时，在进行水下混凝土浇筑时，当导管中的球（塞）42、剪掉后，混凝土会迅速下落，冲击孔底，然后立即上浮，这就有可能引起注浆管的上浮，如不及时进行处理，就将直接影响注浆效果。因此，从浇筑混凝土开始就应立即观察注浆管的上浮情况，如发现现注浆管有上浮迹象，应及时处理。（2）预压水疏通注浆管水下混凝土浇筑后68小时内用压力水从注浆管中压入，一般在25MPa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示橡胶套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞注浆孔。管路打通后停止注水，准备压浆工作。（3）注浆施工注浆施工的步骤是：1）泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工43、注水，另一端出水，也说明通畅）。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇筑混凝土，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。2）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。3）安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。4）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。5）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。6）浆液采用水泥浆，水泥为p.c32.5，水灰比0.4-0.6，并加入高效减水剂，减水剂粉剂产量为水泥重量的0.51%，现44、根据实际配比情况掺量为0.6%。比重为1718KN/m，初凝时间为23小时，7天强度不小于5MPa，28天抗压强度不小于C30。7）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。8）注浆压力应稳定在3MPa左右，压浆时先封闭一个注浆管，从另一个开始注入，当注入量达到要求时再封闭正在注浆的孔，从另一个孔注入，直到完成注浆；压浆过程中应控制压浆速度在50L/min左右。当压注水泥浆量不低于设计要求的80%，而泵压值达到4MPa时，稳压持荷是将不少于5分钟，出现冒浆时，可结束压浆工作。注浆应遵循以压浆量为主，压力为辅的原则。如果出现注浆量很大，但注浆压力上不来的情况，应采取间45、隔循环注浆的方法，即间隔一段时间再注浆，以确保浆液压注在桩端和桩周。9）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关进行加压。10）当桩周围5m范围内正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防穿孔。每根桩必须一次压浆完成，同一根桩的2根压浆导管的压浆间隔时间不得超过12小时。11）注浆过程采用三控的办法进行控制：注浆量的控制：直径1.0m的桩水泥用量2吨直径1.2m的桩水泥用量3吨直径1.5m的桩水泥用量4吨直径1.8m的桩水泥用量5吨压力控制：桩底压浆压力不超过4Mpa，达到以上压力46、，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆；桩体上抬量不得超过15mm：关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。（4）压浆施工过程中常见问题及处理措施： 1）单向阀门打不开:压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀门,说明阀门部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。 2）出现冒浆:压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆47、；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 3）单桩压浆量不足:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。 4）压浆管堵塞:在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。待试压浆顺利实施后，报请相关部门确认，再进行正式压浆。 5）压浆压力急剧变化:桩底压浆压力随压浆进展呈现出由低到高的变化规律。若压浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应48、在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩底压浆效果。 （5）桩端压力注浆施工质量控制措施1）钻孔控制钻孔控制主要依据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）、建筑桩基技术规范（JGJ9494）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。2）注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管49、时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，有注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。3）混凝土灌注控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可进行混凝土灌注。混凝土的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在混凝土中埋入深入，谨防导管拔出混凝土面造成夹泥状况；控制好混凝土灌注的充盈参数，使其保持在1.01.2之间，记录浇混凝土情况。4）开塞控制在浇混凝土后的12天，混凝土强度达到C10C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，混50、凝土未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和混凝土强度；过迟，包裹注浆后的混凝土强度过大，会造成注浆头橡胶打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。5）注浆控制首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压洋浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量51、为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。桩基检测采用声测管超声波检测对每根桩的匀质性进行无损检测，对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩进行承载力检测。注浆终止条件（1）注浆量达到设计要求，（2）压力控制：桩底压浆压力2.54Mpa，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。（3）桩体上抬量不得超过3mm，超过3mm的无论压浆量多少、压降压力多大即停止压浆。（4）如桩周地面冒浆，间歇2-3小时后再次注浆，累计使注浆量达到设计要求，（5）泵压超过设计值时应停注0.52、51小时，改注其他桩，然后回头再注。3.4钻孔灌注桩质量通病的预防及对策塌孔 （1）塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下： 1）泥浆性能不符和要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏； 2）孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够； 3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡软化。 4）起落钻头时碰撞孔壁。 （2）预防及处理 1）保证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求； 2）钻孔时及时向孔内加水，保证孔内有足够的水头； 3）起落钻头时对准孔中心插入；4）发现塌孔时，若塌孔数量小，可用填粘土加碎石至塌孔以上部位，然后加大泥53、浆稠度，没过水头，继续钻进。若塌孔严重护筒歪斜，采取全部回填，暂停一定时间然后重钻。钻孔偏斜或缩孔（1）偏斜、缩孔原因 1）钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。 2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均匀。3）在软地层中钻进过快，水头压力差小。4）钻机底座不水平，钻杆倾斜。（2）预防及处理 1）钻机就位时，地基基础密实稳固，钻杆垂直，并应经常检查。 2）当钻孔发生倾斜、弯曲时，用钻锥在弯曲、倾斜处反复扫孔，使钻孔垂直。已偏斜严重者回填重钻。3）当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分混凝土发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进54、行钢筋笼吊装和浇筑混凝土。钢筋笼上浮（1）主要原因 混凝土面上升进入钢筋笼底部埋管深度太大；由于混凝土灌注时间太长，混凝土已初凝；泥浆沉淀物比重过大。（2）处理方法 在混凝土面即将进入钢筋笼底端时，控制埋管深度；缩短灌注时间；将吊筋固定于灌注底座；清孔彻底。水下混凝土灌注时导管进水主要原因：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底距离过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法，将导管提出，用抓斗将孔底混凝土拌和物清除，重新灌注。导管卡管（1）灌注过程中，混凝土在导管中下不去成为卡管。原因有： 1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌和物不55、均匀产生离析等。 2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力 （2）预防及处理措施 1）准备备用机械、掺入缓凝剂、选好配合比； 2）视卡管的具体情况、位置选择拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定强度后重钻等方法及时果断地进行处理。3.5施工注意事项放线定桩位应从首级导线点施测并多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。施工前，先对施工区域及其周围的管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认管线位置、走向及建筑物需要施工防护的范围。需拆迁的及时与产权单位签订拆迁56、协议，并尽早拆迁。需保留的管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的保护措施，保证施工中正常使用及安全。护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径10，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于50cm。护筒用10mm钢板卷制，内径比桩身设计直径大200，护筒顶部应开设12个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于50，并应保证护筒垂直。护筒上口应高出地面30cm。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶高程。钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。开钻初期，成孔深达5m时，57、应检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止塌孔。应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制。钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的高程；孔底沉渣30cm，泥浆性能（在距孔底0.5m深范围内泥浆比重1.031.1，粘度1720s，含砂率98）。自检符合要求后，通知监理进行终孔验收。清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼后和灌注砼之前进行。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。钢筋笼允许误58、差：主筋间距20，螺旋箍筋螺距10，直径5，骨架保护层厚度5mm，骨架底面高程50mm。2为保证钢筋笼的主筋保护层，先预制保护层垫块，垫块强度不小于桩体强度。3钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。4运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼两节相连，须经监理检查验收认可后，才能下入钻孔。5浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试验压力1.5H/10(kg/2),稳压时间15分钟。6水下混凝土必须具备良好的和易性，可适当掺加粉煤灰，水泥和掺合料总量不小于350Kg/m，水泥用量不小于300K59、g/m，其配合比必须通过试验确定，配置强度应比设计强度高10%15%，坍落度控制为1822。7在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在24m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。8桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计高程高出0.51m。砼试块数量每根桩不少于2组（每组三块）。制作试块时，应有监理人员在场并在试块上注明混凝土标号、桩编号、浇筑日期等要素，试块应进行标准养护。4质量目标、保证体系及措施4.1质量目标本工程质量目标：确保工程达到质量验收标准合格级。各项工程工序验收鉴定面100，一次验收合格60、率100，优质率90，杜绝质量事故的发生。合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或设计变更）图纸及施工规范要求。杜绝重大质量事故。4.2质量检验评定标准灌注桩的位置、孔径、深度、垂直度、钢筋骨架的标高及混凝土强度和其他性能等，必须符合设计要求和CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范的规定。成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、检查施工记录孔径、孔深应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录混凝土抗压强度应符合设计要求检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不少于2组。检查方法：检查试验报告桩身不得出现断桩61、缩径。检查数量：全数检查。检查方法：检查桩基无损检测报告。钢筋笼制作和安装质量检验应符合规范规定，钢筋笼底端高程偏差不得大于50mm。检查数量：全数检查。检查方法：用水准仪测量。混凝土灌注桩允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数桩位群桩100每根桩1用全站仪检查排架桩501沉渣厚度摩擦桩符合设计要求1沉淀盒或标准侧锤、查灌注前记录支承桩不大于1垂直度钻孔桩1%桩长，且不大于5001用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量挖孔桩0.5%桩长，且不大于2001用垂线和钢尺量4.3质量保证体系健全的质量保证体系是争创优质工程的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目62、经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。质保体系框图及工程质量控制流程图见附图。施工专业队内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度，在三检合格的基础上由技质部报请监理进行验收，确认工序合格后，方可进行下道工序的施工。4.4质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的质量保证措施。确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直63、径，防止出现缩径。（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于50cm，以确保其稳固。保证钢护筒垂直度，要求偏差不大于1/100。（3）钻孔时控制泥浆相对密度1.251.35，粘度1822S。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。（4）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进的方法，以保证成孔的垂直度。（5）钻孔时必须根据钻进情况和钻头所处地层以调整钻进速度。在不良地层中进尺应做到平衡、缓慢，以防止成孔出现缩颈的情况，避免断钻、掉钻64、。（6）在钻进过程中，严格控制孔内泥浆面标高，以保证足够的水头压力，维护孔壁的安全，防止坍孔。（7）在钻进过程中，应反复测量并校准底座转盘水平度，确保钻杆不发生倾斜，以保证成孔的垂直度。（8）严格按规范及设计要求进行清孔。二次清孔控制泥浆指数：泥浆比重控制在1.10以下，粘度1822S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于30cm，提钻时应注意钻头不得擦碰孔壁。（9）有条件时泥浆池应备除砂器，若泥浆含砂量大于8%则在成孔和清孔过程中进行除砂，降低循环浆的含砂量，以控制孔底沉渣厚度。预防孔斜措施（1）钻机定位要准确、水平、稳固，定位要垫实，以保证钻孔机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘65、中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1/100。 （2）第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应采用低速钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。 （3）操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。 （4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。（5）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 （6）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。 （7）在钻进过程中应适当抽提钻具，上下扫孔，以便将孔内粘66、泥块打碎并使孔拉直。 （8）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 （9）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。 （10）钻进过程中出现孔内漏水、塌孔、缩孔等现象应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.4）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度67、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。预防缩孔措施根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。加强施工现场质量管理（1）认真做好施工图纸的交底工作。（2）严格执行施工中的检验复核制度。（3）桩基施工中的桩位定点、轴线定位、水准高程必须经验收合格后方准使用。（4）隐蔽工程必须现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。（5）组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期68、，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材须及时送交复验。施工用钢筋，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下使用。（6）实行该作业令制度，可防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措施。（7）严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淀层厚度、钢筋笼的制作质量、安装标高、水下砼灌注中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定等。（8）严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外69、，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前行必要的施工作业令制度。钻孔灌注桩成孔作业开工前必须认真检查是否按施工方案要求，落实了有关技术措施和安全措施。在签发了成孔施工的开孔令后实施开工。实一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。（9）完善施工中的检测制度本工程在项目部内设一个工地试验室，配备各种现场必须的仪器和设备，负责试件制作、养生和常规检测。工地试验室在项目部自检合格后通知监理和建设70、单位指定的试验室进行验收和检测，检测合格后即可投入使用。工地试验室配备的主要仪器、设备如下：主要材料试验、测量、质检仪器设备计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1混凝土振动台1平方米台12泥浆比重计台23泥浆粘度计台24含砂率测定仪台25混凝土抗压试模150150150组206砼坍落度筒套27全站仪GTS-102台18水准仪索佳台29测绳100m根210钢卷尺50m把25.安全生产目标、保证体系及措施5.1安全生产目标 本工程施工安全生产目标为：“五无、一杜绝”、“一创建”。 “五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故、无倒塌事故、无中毒事故； “一杜绝71、”即：杜绝重伤事故； “一创建”即：创建安全文明标准工地，轻伤负伤频率控制在5以下。5.2安全生产保证体系建立职业安全健康管理体系（OSHMS-18000），通过职业安全健康管理中的计划、组织、实施和检查、监控等活动，集中、归纳、分解和转化为相应的文件化目标、程序和作业文件。对各种预知的风险因素做到事前控制，实现预防为主的目的，通过周而复始地进行“计划、实施、监测、评审”活动，最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其他损失的目标。安全生产组织机构见附图5.3安全生产保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全操作规程，制定安全检查生产规章制度，建立安全管理体系，教育全体施工人员做好72、自身防护，安全自保工作。主要安全用电控制要点（1）施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。 （ 2）施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。机电员和安全监控员协同专职安全员工作。（3）现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺。门锁无缺损。箱体上有编号和单位名称。现场电箱处设警告标志并有专人管理。（4）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹73、配的漏电开关。（5）箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线通过端子板连接。（6）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。（7）照明灯具的金属外壳、金属支架均设保护接地或保护接零。（8）室外照明灯具距地面不低于3m；碘钨灯固定架设，金属卤化物灯具的安装高度在5M以上。（9）架空线上装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等符合JG74、J46-2005等要求，（10）经常检查，做到支线绝缘良好，无老化和破损。（11）导线的连接和分支处做到不受机械作用且符合绝缘要求。（12）对于敷设方式采用埋地或架空，敷设位置保证电缆不受机械损伤和热辐射，并尽量避开建筑物和交通要道。（13）橡皮电缆直接埋地时做到：埋深大于0.6m，并在其上下均铺50MM厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。（14）橡皮电缆穿越建筑物时构筑物或易受机械损伤的场所时采取加防护套的防护措施，并做使套管强度符合相应的强度要求。（15）橡皮电缆架空敷设时，尽量沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，绝不用金属裸线作绑线。（16）所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护75、装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。（17）工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。（18）电焊机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。（19）电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。（20）设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。防火安全措施为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。（1） 易燃、易爆、危险物品的安全管理1）氧气、乙炔、液化石油气储存仓76、库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。（2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳暴晒。（3）油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置防火实体墙，其高度不得低于2 m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。（4）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透77、气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。1) 焊、割作业防火安全施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。2) 消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配78、置两只灭火器；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位设置防火警示标志。夜间施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。现场防盗安全措施施工场地处于郊区，存在偷盗团伙犯罪的风险。为此我部考虑采取以下措施应对：（1）加强现场保安工作，在施工场区内设立专人，24小时负责保安工作，检查进出车辆，预防团伙犯罪。（2）与当地公安机关建立110联防体系。发现异常情况，及时汇报。施工工序安全措施钻孔灌注桩各项施工工艺相应的安全措施落实到位，保证安全施工。（1）钻孔施工1）钻机安79、设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑。2） 钻机电缆、电闸箱、电线接头等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。3）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。4）上泥浆循环池作业，防止掉入泥浆循环池中。5）钻孔队伍配备专业电工，非专业电工人员禁止进行电路作业。（2）钢筋及其他工序1）钢筋弯曲机、切断机和对焊机等机械应按安全操作规程进行操作。2）夜间施工必须有足够的照明。3）导管下放施工中，导管对接时抱卡应卡牢，人员操作平台应牢固。6环境保护措施以GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准为宗旨，规范项目部的环境管理行为，加强预防和控制，引导施工80、人员自觉地遵守环境法律、法规和其它相关的技术要求，改进工艺，减少对环境的污染。建立环境保护管理体系，做到责任落实，人员落实，组织落实。明确项目部各部门、各工种、各施工部位环境保护的责任区，加强现场环境保护管理。加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。6.1在进行桩基施工时遵守国家有关环境保护法令，对现场施工时的“三废”排放和建筑垃圾的清理均遵守有关规定。6.2为满足本工程施工对环保的要求，将设置制浆池、储浆池、沉淀池及相应循环设备使钻孔泥浆循环使用。6.3钻孔泥浆通过泥浆池沉淀处理、干硬的钻渣运到指定地点堆放，纯泥浆循环利用。6.4泥浆池应牢固，作81、业时应防止泥浆四处流淌污染施工现场；出现跑漏问题必须及时处理。6.5泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源。6.6灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流到适当地点处理，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。6.7废水后经沉淀排放，禁止带泥污的污水直接排入河道。6.8机械施工排放的油污等废弃物集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。6.9施工现场的道路实施洒水防尘措施，以保证道路不扬尘。7.文明施工措施7.1施工期间需对施工现场全线全封闭进行围挡，以减少外部环境对施工的干扰。与外界联结道口及施工场地维护设置隔离护栏，按照文明施工要求统一采用全新夹芯彩钢板护栏、颜色由业主统一指定，高度符82、合xx市文明工地要求。夜间设警示灯，设专人维护，清洗围挡器材。7.2在施工工地的主要出入口设置“五牌一图”。一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。图牌美观整齐、字体清晰，并保持整洁，工程概况牌设于大门旁醒目位置，在施工通道和作业面，挂醒目的、具有针对性的警示牌，安全标志，如指示令、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。7.3首先在施工现场场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施包括临时生产设施(如办公房、加工房、料库、机房、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等)和临时生活设施(如83、住房、食堂、厕所等)。设置消防防火设施等。施工区域或危险区域有醒目的标志，并采取安全防护措施。7.4成立文明施工小分队，清理清扫因施工造成的对周边道路的污染。7.5工地汽车出入口均设置冲刷池，对现场道路做硬化处理，将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。7.6土方外运时，符合xx市政府有关规定。运输土方、建筑垃圾的车辆的车型、档板高度要符合规定的要求，应配备顶部有盖的封闭式车辆以防止泥土洒漏和飞扬，车辆必须携带准运证正本和排放证副本。出场车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。7.7施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，不在施工区外堆料堆物。按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐，并设置标识牌。散体材料砌筑围池堆放，不超出围挡范围；块料起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m，不侵占场内道路和安全防护设施。材料码放整齐，做到横成排、竖成行。对废料及时清理出施工现场。