1、一千平方米住宅小区楼钻孔灌注桩基础工程施工专项方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明4一、编制依据4第二章 工程概况41、本工程建筑标高 m。4第三章、工程地质与水文地质条件51、气象条件52、地质条件63：水文条件6第四章 施工指导思想6第五章 施工准备71、场地已做好三通一平。74、项目经理部实施以下几方面工作：7第六章 施工技术措施及质量保证措施9、钻孔灌注桩的施工工艺91、测量定位：采用全站仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。102、成孔及一次清孔： SWDM25A工程钻机钻进成2、孔。103、钢筋笼制作134、钢筋笼安放145、导管安放及二次清孔156、混凝土及灌注157、泥浆16第七章 施工进度计划(见附图二)及工期保证措施162、施工阶段：安排1台SWDM25A型工程钻机。施工时计划每天平均成孔60米17、工期进度保证措施17第八章施工组织措施18、项目管理组织机构181、施工组织管理形式184、技术力量计划181、准备阶段192、施工阶段20、施工机械设备计划20第九章 施工现场平面布置20第十章 质量管理21、工程质量保证措施231、工程质量管理措施232、质量控制程序25、质量问题预防措施251、原材料不合格252、桩位偏差25、钻机在孔口位置处的地基必须平整3、牢固；263、孔斜274、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径27、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；275、孔深达不到设计要求286、孔底沉渣超标287、钢筋笼质量差28、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。298、钢筋笼安放错误29、钢筋笼挂牌，避免出错；299、导管堵塞3010、断桩、夹泥3011、桩身砼质量差3112、桩顶部砼质量低劣3113、桩顶达不到设计标高3214、开挖时质量问题32第十一章、安全生产管理32、安全生产管理目标3215、在夜间要保证足够的夜间照明，确保安全。3517、经常检查各传动、升降电器系统以及钢丝绳的安全性。35十二章 文明施工管理34、61、文明施工措施372、创标准化现场管理措施：38、健全创“标化、十佳”工地组织机构39、材料的堆放按材料的种类、规格分类、堆放整齐。39、机具设备按时保养、外表清洁、安置合理。40、采取下列防止环境污染的措施40十三章 季节性施工措施41十四章 材料供应计划41第十五章 资料收集整理和管理42第十六章 施工过程中应注意的事项421、泥浆池422、膨润土433、泥浆泵。泥浆管434、护筒435导管436、常见事故种类及预防和处理办43第一章 编制说明一、编制依据1、本公司ISO 9001质量体系文件质量计划编写指南。2、 5#楼施工图纸。3、岩土工程勘察报告。4、施工现场情况。5、技术规范、5、质量标准(1)、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2)、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(3)、JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程第二章 工程概况、工程简介1、工程名称：XX5#楼。2、工程地点：。5、工程规模：5#楼占地面积1000，其中地上 ，地下2313.00 。、工程的主要技术参数、设计技术要求。1、本工程建筑标高 m。2、本工程基桩采用钻孔灌注桩，桩端嵌入中微风化花岗岩岩层1米；桩径：800mm，900 ，1000,1100，12000,13000设计单桩竖向承载力极ZH08:10230KN ;ZH09:13200KN ZH10:16、5840KN; ZH11:19140KN; ZH12:23100KN; ZH13:27225KN抗拔兼抗压桩单桩抗拔承载力极限值 ZH08-KB:660KN;ZH10-KB:1815KN4、本工程桩基所用桩身混凝土采用C40（抗压桩）C30(抗拔兼抗压)，箍筋为8圆钢，加劲箍为14的级钢，主筋为18的级钢，焊条：点焊箍筋采用E4303焊条；级钢帮条焊和搭接焊及加劲箍与主筋焊接采用E5003焊条，钢筋笼净保护层为50mm。钢筋笼的接头采用焊接（搭接焊或帮条焊），焊缝宽度10mm、高度6mm。5、钻孔桩施工在钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土拔导管五个工序中要有严格的管理措施，确保成桩质量，并认7、真做好施工记录。6、钻孔灌注桩的施工要求应按JGJ94-2008建筑桩基技术规范执行。7、工程量： ZH08-KB桩15根、ZH09桩4根，ZH10桩58根、ZH11桩32根，ZH12桩4根、ZH13桩共8根、锚杆桩9根。详见设计图纸。、施工条件施工现场已通水、通电，场地地势较平坦，交通运输条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。第三章、工程地质与水文地质条件1、气象条件XX县属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21C左右。夏无酷暑，冬无严寒。年平均降水量在1200毫米左右，58月份雨量多，风力一般46级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受45次台风的影响，且8、多集中在79月份。2、地质条件 ，呈褐黄，灰黄等杂色，主要由砂质粘性土回填而成，密实度及均匀性差，力学强度低，工程性能差。左右，灰黄色，以石英粉砂为主，力学强度低，工程性能差。，呈浅黄，灰黄，主要以石英质颗粒，局部变为粉砂或中砂。力学强度低，工程性能差。之间。属中等压缩性土，力学强度较高。，呈灰黄，灰白色，成分主要由长石风化的粘土矿物，石英颗粒。全风化花岗岩：呈灰黄色，褐黄，花岗结构清晰，主要矿物成分分为长石、石英。强风化花岗岩 ；（1）砂砾状强风化花岗岩，遇水软化、崩解、强度低。（2）碎块状强风化花岗岩，岩石质量指标极差。中风化花岗岩：力学强度高，工程性能好。微风化花岗岩：力学强度高，工程性9、能好。3：水文条件根据地堪资料结合本地区的工程实践经验，场地内砂土属较强透水层、淤泥淤泥质粘土属相对隔水层，强风化岩属中等较强透水层、中微风化岩属弱透水层。第四章 施工指导思想本工程是一个质量要求高、安全责任大的系统工程。我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完成本工程施工任务。1、质量：施工质量达到合格。2、安全：安10、全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。3、文明施工：创文明施工标准化工地。4、工期：施工工期为30天。第五章 施工准备1、场地已做好三通一平。2、由建设单位提供地面标高水准点和施工坐标点。我施工队伍将依此测放出施工现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设(监理)单位代表复核验收。3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。4、项目经理部实施以下几方面工作： 、办公区，生活搭设临时设施布置与建设； 、施工区工程车道、材料运输通道铺设； 、施工用电网和水管线铺设、安装； 、施工固定机具设备就位安装，认真检11、查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。 、材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完成施工任务为目标。 6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。8、落实施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。9、施工前配置好质检仪器12、测量仪器和计量仪器，并已进行校验合格，以确保施工质量。10、施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行三级安全教育和施工技术交底和安全技术交底、文明施工教育。11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。第六章 施工技术措施及质量保证措施本工程地下水位高，降水处理不好，极易出现流砂。底板下刚好是残积砂质粘土和全风化花岗岩，雨水极易软化。崩解。降水措施尤为关键。在基坑上部四周设置井点降水井（每隔7米一个）.基坑内再在电梯井承台周边再设置7个降水井。确保电梯井施工13、顺利，不出现流砂现象。在基坑内四周再设置水泥预制透水管沉井降水井4米深8个，确保桩基顺利施工。塔吊位置在电梯井深基坑处，采用重力式C20混凝土挡土墙，防止流砂，确保塔吊安全。局部遇流砂，若在浅基坑处，采用砂包挡土墙；若在深基坑处，采用重力式C20混凝土挡土墙。、钻孔灌注桩的施工工艺根据本工程的施工特点、地质条件和钻孔灌注桩的技术要求，确定该工程钻孔灌注桩的施工工艺（钻孔灌注桩施工工艺流程图1），即根据桩位平面图精确进行，按设计要求孔径、孔深，采用SWDM25A工程钻机钻进，快速成孔。成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机（或吊车）安放钢筋笼和导管，再采用泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不14、大于5cm，采用导管水下灌注法、现场搅拌砼浇灌成桩，钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆经沉淀排入集水坑，由污水泵抽出，这样确保优质、高效地完成施工任务。、钻孔灌注桩的施工技术措施及质量保证措施钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。1、测量定位：采用全站仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。、测量控制点要设在不受桩基影响的配电房屋面，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正（防止沉降而出现偏差）。根据施工现场测设的施工测量控制15、网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设(监理)单位代表验收签证。、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大200mm以上，埋深根据沙层厚度（沙层多深护筒埋多深）。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保16、证在2cm以内，由质检员进行校核。2、成孔及一次清孔： SWDM25A工程钻机钻进成孔。、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员和地勘部门复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。、钻孔灌注桩开孔阶段，17、钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上， 做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重在/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。3、钢筋笼制作（1）制作注浆管，在外径48、壁厚3的钢管最下面打10的孔1米长，打孔位置用绝缘胶布缠绕。根据桩长钢管用丝接或焊接，必须密封，确保水泥浆不从接头处和打孔处渗进去造成堵管。（2）、钢筋必须18、有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。（3）、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。（4）、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。注浆管与加劲箍和箍筋点焊牢固，注浆管替代一根箍筋。（5）、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内19、安放好加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。（螺旋箍筋在平直端搭接30以后再开始旋转）。（6）、每套根钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距： 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距: 20mm钢筋笼直径: 10mm钢筋笼长度: 50mm每隔3米20、设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在20mm以内。4、钢筋笼安放（1）、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。（2）、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁（容易损坏泥浆护壁，造成塌孔），受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。（3）、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。（4）、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度21、0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。（5）、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。（6）、钢筋笼安放过程由施工员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。（7）施工现场租一台40T吊车，每成孔一根立即吊放钢筋笼。5、导管安放及二次清孔（1）、导管采用钢管制作，壁厚3mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性22、良好不得漏水。（2）、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。（3）、导管下放到孔底后要进行二次清孔。（4）、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。（5）、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重/cm3，粘度18”-22”。（6）、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。否则必须进行第三次清孔。6、混凝土及灌注（1）、采用商品砼。（2）、砼灌注前必须有砼配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具浇灌23、令方可进行水下砼灌注。（3）、砼搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查砼的配合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。（4）、混凝土灌过程由施工员指挥浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于导管内泥浆能顺利排出。（5）、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中以上。（6）、灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。（7）、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为米以上。（8）、每根桩灌注完毕后，由施工员测量砼顶标高，计算充盈系数（1.1），再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。（9）浇24、砼后3-7天开始注浆，压力达到3-5MPa.（10）、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。（11）为了防止沉渣，每钻好一根，立即安装钢筋笼，二次清渣后立即浇捣。（施工现场准备一台混凝土汽车泵）。7、泥浆钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，经沉淀后废水排入市政管网。第七章 施工进度计划(见附图二)及工期保证措施、施工工期我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，计划在30天(日历日)内完成全部桩基工程的施工任务。、施工进度计划1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通25、道铺设等，计划5天。2、施工阶段：安排1台SWDM25A型工程钻机。施工时计划每天平均成孔60米、工期进度保证措施1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修人员，确保机械完好率达到95%以上。3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。6、有计划地组26、织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。7、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期。8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。第八章施工组织措施、项目管理组织机构1、施工组织管理形式、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完成施工任务。、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内27、对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。项目经理部实行定岗、定责、定员，下设施工安全科、技术质量科、材料供应科、计划财务科四个部门。2、施工组织管理机构布置（图2）3、项目管理人员及责任本项目管理机构中公司及项目经理部管理人员组成见附表1。4、技术力量计划项目管理人员12人，其中技术人员10人（工程师4人、助工4人、技术员2人）。技术人员计划表 表1人 数准 备 阶 段施 工 阶 段桩基工程竣工验收阶段技术人员4人6人3人、劳动力动员计划根据本工程工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充分满足施工需要，按照本工程特点，施工用工计划如下：1、准备阶段主要工作内容为施工现场布置28、等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，其劳动力动员计划如下： 管理人员 8人 水、电工 2人民工 18人 炊事班 2人合计 30人2、施工阶段主要工作内容为施工全部钻孔灌注桩，其劳动力动员计划如下：管理人员 12人 钻机人员 10人灌注班 6人 排污人员 1人钢筋班 5人 炊事班 3人场地杂工 1人 水、电工 2人合计 40人、施工机械设备计划根据以往施工经验和本工程施工现场实际情况，结合业主对工期的要求，计划投入1台工程钻机等施工机械设备，详见附表3。、施工用水、用电计划现场需供电400KVA、供水DN100。第九章 施工现场平面布置按照本工程的实际情况29、和施工阶段设想进行施工现场平面布置(附图1)。1、施工场区铺设宽4米、厚20cm砼(C25)施工通道。2、场内施工人员高峰时达40人，3、水泥库棚1个，70平方米，按储存100T考虑。水泥库下面铺设15cm厚道碴，上面铺板架空。4、钢筋堆场、钢筋制作场120平方米，堆场道碴垫层高出自然地面10cm，方木架空钢筋堆放，不同规格钢筋采用钢管分隔，挂牌标示。5、沉淀池1个4m10m，四周用砖砌筑并高于地面1m。泥浆池6个4m2m，四周用砖砌筑。6、大门口设置冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线的分布做到规则齐全。第十章 质量管理、质量管理目标施工质量达到合格。、质量管理体系在工程施工过程中按照质30、量标准实施全面、全员、全过程的质量管理，按公司三级管理层次与职责的要求进行质量管理，确保施工质量达到优良，并接受业主、监理、设计、质监部门的质量监督管理。施工质量管理体系网络图（如下附图4）公 司 总 经 理公 司 总 工公司工程技术部经理项目经理项目副经理项目工程师资料员材料员施工员质检员技术员测量员各工序施工班组、工程质量保证措施1、工程质量管理措施、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。、项目管理人员质量管理职责 、项目经理：受公司总经理委托对本工程实施全过程、全方面管理，是质量第一责任人。 、项目副经理、项目技术负责人：31、协助项目经理进行项目管理工作，项目技术负责人负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检验工作。、施工员：布置落实有关工序的施工顺序与操作质量要求。、技术员、资料员：负责落实施工工序的技术质量要求、质量检测和施工技术资料管理。 、测量员：负责施工测量、定位的质量。、材料员、收料员：检查与控制材料质量。、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了32、解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。、项目经理、项目副经理、项目工程师在工程施工时必须按ISO9001质量管理体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，确保整个工程的施工质量达到优良。、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。、做好各施工环节的质量检验，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底33、，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方检验。、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。、认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以34、优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。2、质量控制程序施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢筋笼制作偏差、钢筋焊接质量、二清标准、导管密封性、砼配合比、砼搅拌及灌注。、质量问题预防措施1、原材料不合格主要原因：、水泥强度、安定性不合格；、砂石料级配差、含泥量大；钢筋抗拉、抗弯性能不合格。预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。2、桩位偏差、桩位测量主要原因:、仪器精度不高或不合格；、测量控制点偏位；、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。预防措施：、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以35、检验校正；、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。、护筒埋设主要原因： 护筒中心与桩位中心不对中；护筒不垂直；护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。预防措施：用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；护筒埋设必须垂直允许偏差1%；护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。、钻机就位主要原因：钻机就位不平稳；钻机不水平、不对中。预防措施：、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘36、中心与孔位中心偏差不得大于20mm。3、孔斜主要原因：、 施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；、 钻头、钻杆中心线不同轴；、 钻遇软硬交互层发生孔斜；、 刚灌完的相邻桩影响。预防措施：、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。4、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径质量问题主要原因有：、 钻头尺寸偏小；、 泥浆性能差；、 钻孔出现事故处理时间长。预防措施：、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨37、损严重要及时补焊；、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。5、孔深达不到设计要求主要原因：、 钻具长度丈量错误；、 桩基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要求。预防措施：、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。6、孔底沉渣超标主要原因：、 清孔时间不够,泥浆性能差；、 二清结束至灌注开始间隔时间长；、 孔深人为加大。预防措施：、采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保38、持孔壁 稳定性；、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。7、钢筋笼质量差主要原因：、 配筋制作时发生错误；、 钢筋笼弯曲；、 钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。预防措施：、严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量； 、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。8、钢筋笼安放错误主要原因：、 钢筋笼种类错误；、 孔口焊接质量差；、 安装不到位；、 脱笼。预防措施：、钢筋笼挂牌，避免出错；、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保39、证焊接搭接长度，焊缝要饱满；、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。9、导管堵塞主要原因：、 导管变形或内壁有砼硬结，影响砼通过；、 混凝土质量差；、 中途停顿时间长；、 导管漏水。预防措施：、导管使用前要检查其平直度和内壁，导管使用后内壁砼要清洗干净；、砼中严禁混入大块石，砼和易性要好，坍落度在16-22cm，即不干稠又不易发生离析；、砼灌注前做好一切准备工作，要连续进行；、导管丝扣要上紧并加密封圈。10、断桩、夹泥主要原因：、 灌注时间长、表面砼流动性差；、 导管埋深浅，甚至拔出砼面；、 砼面测深不准，导管长度计算不准；、 砼卡管或导管40、严重漏水造成需拔出导管处理；突然停电，机械设备坏。预防措施：、灌注要连续进行，缩短灌注时间，砼中加外加剂起缓凝作用；、导管埋深为3-10米，最小不得小于2米；、要正确判断砼面高度，浮浆层不能误以为砼，导管长度要有记录避免出错；、导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内砼面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；、甲方要及时预先通知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。11、桩身砼质量差主要原因：、砼强度低；、砼离析。预防措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达到设计要求，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严41、禁浇灌至孔内12、桩顶部砼质量低劣主要原因：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。预防措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。13、桩顶达不到设计标高主要原因：砼面测深不准。预防措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，确保砼面超灌1倍桩径高度。 14、开挖时质量问题预防措施：、开挖时严禁挖土机挖土斗对桩撞击；、开挖挖土机位置、运移路线适当，防止因侧向挤压使桩顶位移；、凿桩头时严禁将主筋剥离桩顶桩高以下，防止破坏桩顶标高处的砼保护层厚度；、凿桩头时要在桩顶标高之上预留50cm人工开凿确保桩顶标高以下砼中无裂隙。第十一章、安全生产管理、安全生产管理目标本工程做到安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。经理42、公司安全部经理项目经理项目副经理项目工程师专职安全员兼职安全员（安全管理小组）各班组施工、安全生产管理体系（见附图5）附图5 : 安全管理体系网络图、安全生产保证及预防措施1、认真执行本公司的“工程施工现场安全标准化管理”的规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目经理为第一安全负责人。2、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。各工种、各班组设立兼职安全员，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系网络，杜绝一切不安全因素。3、施工前对全体施工人员针对本工程的特点再次进行安全技术交底与安全教育。坚持班前安43、全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程。4、设立安全检查和值班制度，制定“安全管理规定”“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者。使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。5、建立每周安全检查和例会制度，认真做好安全生产会议记录，开展安全工作活动，由安全员做好施工安全日记，及时解决安全生产方面的问题，消除一切事故隐患，杜绝一切安全事故的发生。6、施工现场设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，穿好劳动保护用品。高空作业时塔上人员必须系好安全带，严禁向地面乱扔物件，塔上有人作业时，44、塔下严禁站人。7、设置标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须设有保险开关和漏电保护开关。配电重要部位及电、气焊操作场地、电缆线路、照明线路按有关规定要求设置，并做好预防措施。严格遵照施工现场临时用电安全技术规范执行8、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。所有设备都要建立定期维修保养制度。9、机械塔上工作台必须安全可靠，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。10、机械组装起立、拆卸放倒或机械移位时由施工人员专人指挥，统一口号或手势，严禁他人乱喊乱叫，机械移位时，底座必须铺平垫实，路面不得有障碍，以防机械倾倒。45、11、机电设备必须专人操作，严格遵照江苏省建筑工程施工现场机械设备标准（试行）执行，特殊工种（电工、焊工、吊车工）必须持上岗证。12、起重机设备要有限位保护装置。吊运操作时由专人指挥，吊重物体下严禁行人停留、通过。要经常检查各种卷扬钢丝绳磨损程度。13、施工现场施工区域、生活区要合理布置，施工现场实行全封闭，并派员值勤，严禁非施工人员进入施工现场。对挖好的沟槽、护筒等要加盖安全板盖和加设安全警示标志，夜间挂红色低压警示灯，确保施工人员的行走安全。14、施工时采用24小时连续作业，夜间施工许可证要提前到环保部门办理。如因特殊情况停电、停水，应预先通知施工班组。15、在夜间要保证足够的夜间照明，确46、保安全。16、现场电缆必须安全布设，进作业区时电线电缆必须架空。电路控制系统必须有防雨淋设施。各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌。17、经常检查各传动、升降电器系统以及钢丝绳的安全性。18、合理安排劳动与休息时间，保证施工人员上班时间精力集中旺盛。19、现场要配备消防器材，做好防火工作。20、机械操作人员开机后必须坚守工程岗位，严禁随意离岗。21、雨天施工时注意防滑，冬季施工注意防冻。22、开工前与材料供应单位、排污运输单位和劳务人员等单位签订安全协议，明确各自的权利、职责和应承担的责任。十二章 文明施工管理、文明施工管理目标创文明施工标准化工地。、文明47、施工管理体系（附图6）公司总经理公司安全部经理项目经理项目副经理项目工程师施 工 员场地管理员各班组施工附图6 文明施工管理体系网络、文明施工管理措施1、文明施工措施、从项目经理到各级管理人员必须将文明施工、治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。、由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工工作，保持施工场地清洁。设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作。、贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。 、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等措施48、。 、设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。、用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。、施工机械按照施工总平面图规定的位置和线路位置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 、保证施工现场道路畅通，排水系统处于49、良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志。 、执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案。各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其安全有效。 、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。 、做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。 、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完50、好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。2、创标准化现场管理措施：为全面体现我公司的现代化管理水平，生产技术水平，精神文明水平，为把该工程施工现场建设成为充分反映我们企业综合管理水平的“窗口”，特制订创“标化、十佳”工地办法和措施。 、健全创“标化、十佳”工地组织机构 成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的现场创“标化、十佳”工地领导小组，修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实施现场标准化管理。 、文明施工管理措施 钻孔灌注桩是比较复杂的工程，有条不紊地进行工程施工管理，创造一个文明的施工现场才能使工程顺利进行，现场一51、乱，很难保证进度和质量，为此必须做到以下几点： 、加强现场安全文明施工管理，建立现场场容地貌管理机构，明确分工、责任落实到人。 、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按有关单位规定和环保局的有关规定执行。 、各工种工人服从班组长及施工队长工作安排，按要求时间上、下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。 、本工地的卫生实行分区负责，在本责任区内班组长负责，从内到外一包到底，包安全、文明施工和协调配合。 、材料的堆放按材料的种类、规格分类、堆放整齐。、施工现场排水设施要切实可行，须保证场地无积水，做到现场排除畅通，材料运输畅通。、每根桩施工完毕后及时清理桩四周的残渣、残浆，并回填密实桩顶空52、虚孔段至地表。 、机具设备按时保养、外表清洁、安置合理。 、要搞好职工的生活福利、搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。 、环境管理 、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 、采取下列防止环境污染的措施 a.妥善处理好钻孔和砼灌注时排出的泥浆（现场设沉淀池），未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施和河流； b.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚浇油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质； c.采取有效措施控制施工过程中的扬尘； d.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填； e.对产生噪声、振动53、的施工机构，应采取有效控制措施减轻噪声扰民； f.材料进出，应保证场内外道路不受污染，汽车、排污车驶出场地前，安排专人检查车载情况，严禁抛、洒、滴、漏现象产生，安排专人及时清扫周围路面，确保路容卫生，门口设置冲洗台，派专人用水枪冲洗干净，车辆经过洗净轮胎后方可离开现场。 、加强施工现场管理，道路、电网、进出水管线、材料堆放和各类临时设施的布置，都符合安全、卫生、防火要求。做到安全生产、文明生产。、砼搅拌站、钢筋加工场等，都要采取措施进行环境治理。、施工现场尽可能降低噪音并办理夜间施工申请，做好告示。十三章 季节性施工措施本工程施工期间正逢台风季节，项目经理部根据季节做好防雨施工的技术措施。1、54、雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、水泵的配备，材料的堆放等一定做好、做实。其次对易受潮材料如水泥一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。2、注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在暴雨、台风预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。3、雨季施工时要加强对黄砂、碎石含水率的测定，及时调整施工配合比中的用水量。4、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。十四章 材料供应计划表2材 料规 格数量（概算）供 应 计 划钢 材钻孔灌注55、桩工程开工前一次进完。水 泥开工前，储备100t。施工时每2天40t连供。木 材3工程开工前一次进完。黄 砂中2054t开工前，储备200t。施工时每2天60t连供。碎 石54150t开工前，储备200t。施工时每2天100t连供。电焊条1482kg工程开工前一次进完。铁 丝210kg工程开工前一次进完。JM-PSA开工前，储备30t。施工时每10天20t连供。各种材料由现场质检员、材料员验收，把好材料的质量关。第十五章 资料收集整理和管理施工过程中，所有的施工资料必须如实、正确、清楚，必须有完备的各项签字或盖章手续，作为本工程的全部资料内容，自从收到招投标文件开始，即必须开始资料整理和建档，56、直到工程结束。应认真按照江苏省建设工程质量监督站编印的单位工程质量检验评定资料（桩基部分）要求做好竣工资料的填写、汇总、提交工作。第十六章 施工过程中应注意的事项1、泥浆池泥浆池用来搅拌和储存泥浆，一般是在施工孔附近地面挖掘成的具有一定容积的坑，再在底部和四周铺上防水膜，一般为长方形，大小根据孔容确定，与沉淀池一起所储存的泥浆足够填满三个施工孔即可。为避免泥浆在贮存的时候因为长时间静止而发生离析现象，而使泥浆失效，需在泥浆 池内安装泥浆泵，使泥浆在泥 浆池内进行内部循环，一方面减少沉淀量，另一方面促进反 应保持泥浆各项指数指标。2、膨润土膨润土是制备泥浆的主要材料，一般配浆中水与膨润土的比例是57、1008，膨润土的化学成分十分复杂，主要成分是以蒙特土为主的粘土矿物。遇水后会产生一系列的化学反应，所以膨润土在泥浆中起到的悬浊作用不单单是融解作用，也就是为什么泥浆越搅拌其效果越好。膨润土的贮藏要注意保持干燥，不能受潮变质，否则会失去原有 的效应。3、泥浆泵。泥浆管泥浆泵是抽取泥浆和泥浆循环的泵送装置，一般在施工中使用泥浆泵3套。用时要搭建简易的脚手架，将泵体悬空，避免托底。4、护筒用于浅层护壁，泥浆护壁效果要在一定深度后才可发挥，另外在孔口位置需要用钢护筒来保证孔体稳定。5导管混凝土灌注工具，在使用前需进行水密试验，密封性要达标。6、常见事故种类及预防和处理办卡钻 原因：由于钻斗老化没有及58、时的维修，或者钻入震动较大的地质时，钻斗的斗门打开而卡钻；在钻进卵石层时螺旋钻叶片与孔壁探头的大卵石卡住；钻进岩层时孔壁掉落小石块，卡在钻头的锥形筒与孔壁之间，造成卡钻。 预防：钻头时常维修保养，发现磨损过于严重的地方及时补焊；进行岩石层钻进时要适当控制速度，提放不宜过于猛烈；配制合格的泥浆，在钻进的过程中保持浆液的液面高度，充分发挥泥浆的护壁作用，防止塌落和塌孔的发生。 处理：在钻进过程中斗门打开，致使卡钻，不能用蛮力硬拔，容易使钻头彻底卡死，此时应尽量使动力头左右反复旋转，扩大空间，将钻头提升至软弱层更容易取出；如果螺旋钻头被孔壁突出的探头石卡住，切忌不可直接硬拔，应该尝试着反转动力头，使59、钻头沿着螺旋线绕过探头石；孔壁掉落的小石头卡在孔壁和钻头之间，应在原地尝试着左右旋转动力头，若有活动空间，可以反复运动，使钻头在卡死位置做扫孔动作，孔壁会因此而变宽，此时再向下放钻或者钻进一小段距离（超过钻斗高度），再尝试着提钻。如果发生以上情况时钻头卡死不能动作，则应立即联系我们的售后人员专门处理，切忌不能生拉硬拽。埋钻 原因没有按照地质的需求制作出相对的泥浆，孔内出现掉土或塌方的现象；进尺过多，特别是砂层，因为一次钻进过深，钻斗完全填实，钻斗底部负压增大，加上混合在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻。 预防：配置合理的泥浆，按照工程需求进行添加，泥浆护壁有难度的地方，应该适当的采用护筒护壁；控制60、每回次进尺量，针对土层单斗钻进深度不要超过钻头高度的60% 处理：埋钻事故处理起来较复杂，一旦出现埋钻事故，钻头在孔中无法动弹。对于淤泥层和沙层可以采用反循环的方法，将钻头上部的泥沙抽出；也可采用千斤顶法，在钻杆上焊上承压刚部件，用千斤顶向上助力，硬拔出来；对于反循环和千斤顶法都难以奏效的地层，如卵石、砾石层，需根据实际情况采用潜水员拔销法或者爆破法将钻头舍弃到孔中，保留钻杆，减小损失。具体操作需要有相关专业人员在场。卡钻和埋钻的情况很相近，所以其处理方法往往是相通的。除了上面介绍的方法以外，还有高压喷射法、开挖法等。千斤顶起拔法：先用吊车辅助将钻杆逐节提出，直到提不动的最后一节，用碎石将护筒61、周边垫实并高出护筒10公分，垫铁板、枕木、槽钢等物品加固底部，钻杆适当部位用40mm厚钢板加工成如图摸样，焊接牢固，用两个100吨的千斤顶两个分别顶钻杆两边； 清孔疏通法：用反循环清理钻头四周沉渣，随后旋转钻杆提升；断钻杆 原因：钻杆与主机扭矩不匹配；在松散漂石、块石层钻进方法不得当；卸土方法不得当，长时间没有检修。 预防：注意钻杆与主机扭矩匹配，钻进工作时切忌野蛮操作，注意保护钻杆；钻进松散漂石、块石层时要两步进行，先用螺旋钻松动漂石、块石，再用钻斗取土；甩土时底盖不能撞到桅杆或履带；定期检修钻杆，发现钻杆上有裂纹应及时修补。 处理： 绳套法，用钢丝绳做成绳套固定在桶钻（或无底钻头下端），下62、到孔内套住钻杆（或方套）上提；下钩打捞法：用钢板做成单钩或对称的双钩，下到孔中打捞；潜水员打捞法：潜水员潜入孔内套上钢丝绳；人工开挖法：钻头置不深或地下水位较低时，用护筒、水泥等护壁，人工开挖清理沉渣；冲击法：当以上方法都失败时，可采用冲击钻冲击到设计孔深。塌孔： 原因：泥浆塌孔，泥浆塌孔包括以下9种：泥浆比重过低，孔壁支撑压不足塌孔；泥浆比重过大，扩散速度快，地层遇水松散、剥落塌孔；泥浆PH值大于11，泥浆胶体变为悬浮液而分层起不到护壁作用塌孔；泥浆位偏低塌孔；泥浆材料不对塌孔；护筒周边土松动漏浆塌孔；地下洞穴造成漏浆塌孔；地层漏浆严重而塌孔；泥浆补充不及时塌孔。 涌水塌孔；包括以下2种情况63、：承压水压力被释放而造成涌水塌孔；涨潮造成涌水塌孔。 支撑破坏塌孔，包括：墓穴朽木折断支撑破坏塌孔；孔壁大块石、漂石被刮下支撑破坏塌孔。 地下河冲塌孔壁。 大型机械对有振动流动性地层的振动造成塌孔。 操作塌孔，包括：提放钻速度过快塌孔；钻进速度过快塌孔；钻机转速过高塌孔；泥浆扰动塌孔；冒钻塌孔；形成抽吸活塞塌孔；对不准孔心撞击塌孔。预防：因泥浆和涌水问题而造成的塌孔可以归结到一类问题，针对此类问题，泥浆的使用极为关键，首先是泥浆的各项指标要严格按照工程要求执行，不达标的泥浆不能冒然使用。另外在使用泥浆的过程中，也要时刻注意保持泥浆液面的高度，及时补浆，并经常查看泥浆在孔中的状态，如果泥浆液面发64、生突然性的骤变，要马上停止施工，提出钻具，查明漏浆原因，处理完毕后再施工，否则有埋钻危险。在施工前应该仔细阅读地质勘查报告，了解地质分布，查明地层中溶洞、暗河、墓穴的分布情况，并加以留意，在钻进过程中伴随支撑破坏塌孔往往有一些泥浆液面和钻机收力方面的异常反应，工作人员应该时刻加以注意。注意周围的施工设备对地层的影响，如果附近有强夯等大吨位的设备在施工应尽量避免同时进行；操作原因塌孔本不应该发生，这要求机手在技术熟练的同时保持高度的警惕和认真负责的状态，做到不骄不躁，稳妥施工。为防止大规模塌孔使设备陷落，在施工前地质条件较差的地方，要在钻机前铺设好钢板，分散重力，发生事故时为钻机撤场赢得时间处理65、：塌孔造成的直接后果就是埋钻，个别情况严重的可能会是钻机发生塌陷。一旦发生埋钻现象，首先要保证孔体和钻机的安全，然后按照前面所讲述的方法进行事故处理；如果发现溶洞或者墓穴等孔洞体，一经发现要及时的提出钻杆，将钻机撤离到安全地带，然后采用回填的方式，将土方填入孔中，才能继续施工。翻车 原因：底盘没有完全打开时回转上车，因为重心失稳造成翻车；带钻具行走或爬坡，钻杆加钻斗的重量约有810吨，此重量加在桅杆上，提高了钻机的中心，容易失稳； 大规模塌孔，使钻机陷入塌陷的孔中； 地面软硬不均，坑洼地回填不实，当钻机压过时发生不均匀沉降，致使翻车，尤其是回填过的泥浆池位置没有明显警告牌，将设备开进废弃的泥浆池，导致车体陷入。 预防：严格按照说明书中的要求操作钻机，不允许违规操作，说明书中明确规定了移动钻机的要求和做法，请机手严格执行。钻机进场之前一定要平整好场地，对软弱的回填处应先铺设钢板预防钻机陷入；部分沙层、卵石层或石灰岩溶洞地层，极易发生大面积塌孔，因发生十分突然，一经发生很难回避，所以在钻进之前应该认真分析地质报告，获取有用信息，并预先采取措施。非专业人员不应冒然入场处理，否则容易对设备和人员造成二次伤害。