1、城中村改造项目混凝土拌制、运输、浇筑、养护、试验工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据61.1 规范、规程、标准61.2 文本文件6第二章 工程概况72.1 工程概述72.2 建设概况72.3 混凝土工程概况82.4 工程难点92.4.1工程的紧迫性要求92.4.2结构的复杂性92.4.3地下室面积大9第三章 施工部署113.1 质量目标113.2 施工区段划分113.3 施工组织113.3.1 人员配备113.3.2 劳动力组织123.4施工准备123.4.1 技术准备1232、.4.2 机具准备123.4.3 材料准备133.5 混凝土供应及技术要求143.5.1 混凝土原材要求143.5.2 地下室混凝土要求143.5.3 混凝土耐久性规定153.5.4 对预拌混凝土坍落度的要求153.5.5 对混凝土初凝时间的要求163.5.6 其他要求163.5.7 混凝土的试验管理163.5.8 混凝土的运输管理173.5.9 混凝土的验收173.6 作业条件183.7 施工工艺18第四章 主要施工方法及措施194.1 混凝土的拌制194.2 混凝土的运输194.2.1 混凝土运输要求194.2.2 混凝土输送泵布置194.2.3 混凝土的泵送工艺204.2.4 泵管架设23、24.2.5 混凝土泵使用234.2.6 混凝土泵送注意事项234.3 混凝土的浇筑244.3.1 混凝土浇筑一般要求244.3.2 混凝土振捣264.3.3 基础垫层混凝土浇筑274.3.4 基础底板混凝土浇筑274.3.5墙体混凝土浇筑294.3.6 框架柱浇筑304.3.7顶板、梁混凝土浇筑314.3.8楼梯混凝土浇筑324.3.9后浇带混凝土浇筑324.3.10清洗并拆除管道334.4混凝土的养护334.4.1基础底板的养护334.4.2柱混凝土的养护334.4.3墙混凝土的养护334.4.4梁板混凝土的养护334.4.5养护强度要求334.5 混凝土裂缝控制措施334.5.1混凝土裂4、缝的种类及形成原因344.5.2混凝土裂缝的防治措施354.6 混凝土试验364.6.1坍落度试验364.6.2试块制作364.6.3混凝土试块制作要求374.6.4结构实体检验374.7 混凝土小票管理37第五章 质量标准控制要求395.1 容许偏差和检查方法395.2 质量管理与验收395.2.1原材料质量控制措施395.2.2混凝土的进场质量控制措施395.2.3混凝土施工的质量控制措施405.2.4混凝土施工过程控制措施405.2.5混凝土质量保证措施：415.2.6混凝土运输质量控制措施415.2.7混凝土泵送质量控制措施41第六章 冬雨季及高温季节施工436.1 冬期施工436.25、 高温施工446.3 雨期施工44第七章 安全生产保证措施457.1 塔吊安全措施457.2 防护的安全措施457.3 混凝土泵送安全措施46第八章 成品保护措施488.1 成品保护责任及管理措施488.2 混凝土成品保护的具体措施48第九章 文明施工及环境保护措施509.1 噪音的控制509.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制509.3 水的循环利用509.4 文明施工措施50第十章 应急措施51第一章 编制依据1.1 规范、规程、标准表1.1-1 主要参考规范、规程、标准序号文件名称编号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-6、20113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20124混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工安全检查标准JGJ5920118高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109混凝土外加剂应用技术规程GB50119-201310建筑结构荷载规范GB50009-201211建设工程安全生产管理条例国务院令第393号12建筑施工手册第五版13建筑施工脚手架实用手册14建筑施工计算手册1.2 文本文件表1.2-1 主要参考文本文件序号文件归类具体文件名称1设计图纸郑州市XX区XX城中村改7、造项目A-2地块施工图2图纸会审记录图纸会审记录3施工组织设计施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程概述本工程为郑州市XX区XX城中村改造项目A-2地块，位于 。总用地面积70441.92。主楼地上建筑总层数28-34层，建筑高度1#楼93.25m，2#、4#、7#、8#、9#楼99.05m，3#、5#、6#楼96.15m,总建筑面积约345836.31，其中地上面积246100.40，地下面积99735.91。2.2 建设概况表2.2工程概况简介工程名称郑州市XX区XX城中村改造项目A-2地块建设地点建设单位设计单位监理单位勘察单位施工总承包单位建设规模345836.31基础类型平板筏形基8、础结构形式主楼为剪力墙形式，车库为框架结构形式承包类型总承包建筑高度1#楼93.25m，2#、4#、7#、8#、9#楼99.05m，3#、5#、6#楼96.15m。层 数主楼地下3层，其中1#楼地上28、32层；2#、4#、7#、8#、9#楼地上34层；3#、5#、6#楼地上33层；地下车库地下2层主要功能和用途住宅2.3 混凝土工程概况本工程混凝土采用强度等级C15-C45，具体主要各部位混凝土强度等级见下表所示。表2.3-1 混凝土工程设计概况一览表序号项目1工程名称郑州市XX区XX城中村改造项目A-2地块2建筑面积地上建筑面积246100.40地下建筑面积99735.91总建筑面积3459、836.313结构形式主楼剪力墙结构，车库及配套用房框架结构4层数主楼地下3层，地上28-34层；地下车库地下2层5层高主楼标准层层高2.9m地库地下2层3.7m，地下1层3.9m6结构断面尺寸筏板厚度主楼筏板厚度1400mm，车库筏板厚度500mm剪力墙厚度250mm、200mm框架柱450500、450600、450550、500500、500550、500600梁见图纸楼板见图纸表2.3-2 民建混凝土强度设计等级及抗渗等级结构部位强度等级抗渗等级备注基础垫层C15防水保护层C20填充墙中构造柱、过梁、圈梁、压顶C25填充墙中混凝土翻沿C20主楼筏板、车库筏板C40P8筏板后浇带为C4510、，抗渗等级P8地下3层到地上4层（含4层）剪力墙、连梁、框架柱（含地下车库）C40挡土墙为P6地下室外墙后浇带为C45，抗渗等级P8主楼地上4层到地上16层剪力墙、连梁、框架柱C35主楼地上16层以上剪力墙、连梁、框架柱C304层以下框架梁、板、楼梯（含地下车库）C35地下室、地下车库顶板为P6地下室顶板后浇带为C40，抗渗等级P84层以上框架梁、板、楼梯C30飘窗、空调板、雨蓬等外露构件同同层梁板表2.3-3 人防混凝土强度设计等级及抗渗等级结构部位强度等级抗渗等级备注基础垫层C15防水保护层C20筏板C40P8筏板后浇带为C45，抗渗等级P8外墙及与外墙连接的柱C40P6地下室外墙后浇带为11、C45，抗渗等级P8顶板与顶板梁C35P6地下室顶板及顶板梁后浇带为C40，抗渗等级P8内墙C35柱C40填充墙中构造柱、过梁C25设备基础C202.4 工程难点2.4.1工程的紧迫性要求整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。2.4.2结构的复杂性本工程为高层住宅楼，地下3层，地上28-34层。地下车库为地下2层，车库坡道为弧形；主楼建筑物外形复杂，线条多、内部房间小且多，门窗过梁众多，混凝土浇筑难度较大。2.4.3地下室面积大本工程主楼地下室三层，12、车库地下两层，地下总建筑面积为99735.91m。整个地下室形状复杂，平面为异型。根据结构图，基础底板为筏形基础，底板厚度为1#9#主楼1200mm，地下车库为500mm（含人防），外墙厚度为250mm；地库顶板为井字梁板结构，顶板厚度为250mm。主楼地下室剪力墙强度等级C40，梁板强度等级C35；地库剪力墙为C40，梁板混凝土强度为C35。第三章 施工部署3.1 质量目标分项工程合格率为100%，优良率95%以上，工程质量标准为合格。3.2 施工区段划分由于本工程工程量较大，工期紧，为保证施工工期，分段同时施工，分段结合工程特点及建筑布局情况，施工阶段划分为一、二、三、四个区段，一区段包含13、1#、3#、7#楼，二区段包含2#、4#、8#楼及地库，三区段包含5#、6#、9#楼、四区段包括地下地库及服务用房、幼儿园等。3.3 施工组织3.3.1 人员配备编号姓名职务备注1项目经理总体负责2总工程师技术总负责3生产经理生产总负责4质量总监兼技术质量部经理质量负责5工程部经理生产负责6安全负责人安全负责7材料负责人物资保障8测量工程师测量放线9现场施工员1#、3#、7#楼工长10现场施工员2#、4#、8#楼工长11现场施工员5#、6#、9#楼工长12质检员2#、4#、8#、5#楼质检13质检员1#、3#、7#、6#、9#楼质检为确保工程进度，保证工程质量，拟派足够的具有丰富经验的施工人员14、和劳动力投入到主体施工，具体人员配置计划见下表：表3.3.1-1 主要管理人员配置表3.3.2 劳动力组织表3.3.2-1 劳动力配置表序号 工种 施工部位混凝土工抹灰工泵送工清理工机械维修工合计1基础施工阶段50301020101202主体施工阶段100502030102103装饰装修阶段503002053753.4施工准备3.4.1 技术准备(1)现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。(2)商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。(3)提前签订商品混凝土供货合同，15、签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。(4)签订商品混凝土合同时或后期订货时，要注明每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(20mm)、外加剂、抗渗等级、供应时间、地点等，以及相关应急措施。混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。(5)混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河南省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料16、由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。(6)混凝土送到浇筑地点后进行抽检，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。现场严禁加水。3.4.2 机具准备3.4.2.1 试验设备准备试验室设在现场办公区旁边，内设养护室，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块;同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标养试块。表3.4.2-1 主要试验机具一览表序号名称规格数量备注1振动台0.512混凝土试模普通试模100117、00100（mm）20抗渗试模175185150（mm）123酒精温度计-20100C154全自动温湿度控制仪SWMSZ15塌落度筒100200300（mm）23.4.2.2 主要施工机具表3.4.2-1 主要施工机具一览表序号名称规格数量备注1插入式振动器ZX-5045自有2铁锹/45自有3铁抹子/45自有4木抹子/45自有5混凝土拖泵HBT805租赁6车载泵/5租赁3.4.3 材料准备本工程混凝土强度等级从C15C45各个强度等级，采用商品混凝土。商品混凝土也应选用同一个具备充分生产能力的厂家供应。综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配18、合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。3.5 混凝土供应及技术要求随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、氯离子含量、碱含量、成熟度报告、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。3.5.1 混凝土原材要求严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1和2范围内。(1)水泥：采用普通硅酸盐42.5级水泥，28天水化热值小于320kj/Kg，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。(2)精骨料（碎石）：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜19、色、含泥量1%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。(3)细骨料（砂子）：选用用粗砂，细度模数2.7以上，含泥量1.5%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。(4)粉煤灰：掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰砼应用技术规范（GB/T146-2014）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。(5)外加剂：可采用UEA膨胀剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。微膨胀外加剂UEA限制膨胀率0.02-0.04%，在砼中建立0.20.7Mpa预应压力，能有效地减少砼干缩改变砼分子结构增加密实性提高抗渗能20、力。3.5.2 地下室混凝土要求 在地下室底板、外墙及地下车库顶板部位参入纤维掺膨胀剂，其混凝土的配合比设计应符合下列规定：1)胶凝材料最小用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应大于300kg/m，后浇带(加强带)处填充用膨胀混凝土应大于350kg/m。2)水胶比不宜大于0.5。3)地下室外墙、底板、水池等有抗渗要求的混凝土水泥用量应不小于320kg/m，当掺入掺合料时，其水泥用量应大于280kg/m。4)纤维膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用，应有较好的适应性，纤维膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，外加剂品种和掺量应通过试验确定。5)纤维膨胀剂掺量及混凝土水中养护14天限制膨胀率应符合下表要求21、：表3.5.2-1 限制膨胀率规定结构部位膨胀剂掺量（%）限制膨胀率（%）备注底板、外墙、顶板100.020.03表中纤维膨胀剂掺量为参考值，可视具体情况调整后浇带120.0350.0357)纤维膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30秒。3.5.3 混凝土耐久性规定表3.5.3-2 混凝土耐久性规定所处位置最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m）备注地下及地上部分构件0.550.203.0水池0.50（0.55）0.153.0其他结构构件0.600.30/水池混凝土应采用引气剂，并可采用括号中的有关参数。基础、垫层及基础梁的防护应满足工业建筑防腐蚀设计规范(G22、B 50046-2008)4.8.5条的相关规定。3.5.4 对预拌混凝土坍落度的要求(1)根据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在160mm180mm，可根据浇筑部位及方法不同在其范围内选择砼坍落度。(2)混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。(3)当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时23、，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。(4)对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3.5.5 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3.5.6 其他要求本工程地下部分的筏板的混凝土抗渗等级为P8、地下室外墙、顶板的混凝土抗渗等级为P6，防水混凝土应24、掺加适量的抗裂防水剂。掺量由试验室确定。混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.5.7 混凝土的试验管理(1)在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。(2)对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的25、资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3)混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4)试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件26、试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。5)同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6)混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。3.5.8 混凝土的运输管理(1)混凝土运输时间不得超过2小时。混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。(2)现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。(3)混凝土运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证混凝土27、的质量；(4)出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级、塌落度和发车时间；(5)混凝土运输车的配备必须确保施工现场混凝土的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。(6)采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由实验确定，并应作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。3.5.9 混凝土的验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定28、每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时29、记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.6 作业条件(1)钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。(2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板30、固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。(3)水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。(4)现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。(5)浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。填写浇灌申请，并经批准。3.7 施工工艺浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查混凝土浇筑混凝土振捣养护第四章 主要施工方法及措施4.1 混凝土的拌制采用预拌混凝31、土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及郑州市有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。4.2 混凝土的运输4.2.1 混凝土运输要求对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。32、在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度33、，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。4.2.2 混凝土输送泵布置本工程根据现场实际情况拟采用5台混凝土输送泵，每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。4.2.3 混凝土的泵送工艺选用HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯34、管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 表4.2.3-1 泵管轴测示意图b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇35、筑点。d.泵管的安装与固定(1)接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。(2)水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。图4.2.3-2 水平段泵管架设(3)竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。图4.2.3-3 竖向泵管架设(4)泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。图4.2.3-4 泵管由水平段变成竖向示意图4.2.4 泵管架设36、a.泵管到楼边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。c.作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定37、点处应垫胶垫，不得直接硬接触。d.布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。4.2.5 混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b.润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。c.泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工38、作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。4.2.6 混凝土泵送注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在39、混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。4.3 混凝土的浇筑4.3.1 混凝土浇筑一般要求4.3.1.1测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡及塔吊塔身，以便于引40、测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。4.3.1.2现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。图4.3.1-1 泵管架设示意图浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委41、托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施42、工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。4.3.1.3验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有43、明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。4.3.1.4混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、预埋件位移。4.3.44、1.5施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混45、凝土抗压强度不应小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.3.2 混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于346、0 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口47、模板走动。c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。图4.3.2-1振动棒插入深度检测杆示意图d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。4.3.3 基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有48、脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在16020mm。4.3.4 基础底板混凝土浇筑4.3.4.1混凝土浇筑顺序本工程主楼基础筏板板厚为1200mm，按大体积混凝土施工，详见大体积混凝土施工方案。地下车库采用分区、分段进行浇筑，拟采用二台汽车泵、二台混凝土地泵进行浇筑、在各个楼号处塔吊辅以浇筑。地泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑混凝土，底板厚度为500mm，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，导墙一次浇筑到位；导墙浇筑到钢板止水带中心位置处49、。 4.3.4.2底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑。由于车库筏板混凝土厚度为500mm，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚250mm，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积50、后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形51、式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4.3.4.3混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌52、分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在16020mm。4.3.4.4底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合53、适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4.3.5墙体混凝土浇筑4.3.5.1工艺流程：墙、柱：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。4.3.5.2浇筑方式1）外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2）剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。图4.3.5-1 墙体混凝土高出楼板底面54、30mm3）地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。5）门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。4.3.6 框架柱浇筑1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣55、棒移动间距不大于40cm。3）钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。4）由于本工程16层以下柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级， 墙、柱位置梁、板高度范围内混凝土做法如下图。4.3.7顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮56、部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一57、方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。图4.3.7-1 楼板混凝土标高控制示意图f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。4.3.8楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在14020mm。施工缝留置如下图所示图4.3.8-1 楼梯施工缝留置示意图4.3.9后浇带混凝土浇筑a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，伸缩在58、两侧结构混凝土浇筑完45天后才能封闭。沉降后浇带在主体封顶，沉降基本稳定后，根据沉降观测记录，满足沉降观测后方可封闭。b.后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的补偿收缩细石混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。图4.3.9-1 底板及顶板后浇带搭设通道示意图在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并59、充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。4.3.10清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。4.4混凝土的养护4.4.1基础底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。4.4.2柱混凝土60、的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。4.4.3墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。4.4.4梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。4.4.5养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。4.5 混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的61、实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。4.5.1混凝土裂缝的种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：表4.5.1-1 混凝土裂缝形成原因序号裂缝种类形成原因主要出现部位 1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形62、和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构 3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显63、减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展64、而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结65、构楼盖结构4.5.2混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。表4.5.2-1 混凝土裂缝的防治措施序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混66、凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压12小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工67、程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。4.6 混凝土试验4.6.1坍落度试验从入模前混68、凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。4.6.2试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进69、行强度试验。C.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。4.6.3混凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为95%的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在70、项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。图4.6.3-1 同条件试块放置4.6.4结构实体检验结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验要求见试验方案。4.7 混凝土小票管理a.混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正71、常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。b.混凝土小票由现场混凝土责任师负责及时收集、整理、交技术部资料室存档。c.按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。d.每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。e.混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。f.将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。第五章 质量标准控制要求5.1 容许偏差和检查方法表5.1-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法72、轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查5.1.1 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。5.1.2 本工程地下部分混凝土结构与水或土壤接触的部分的环境类别是二b类环境，混凝土的最大碱含量应小73、于3.0kg/m。5.1.3 混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m。5.1.4 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。5.1.5 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2 质量管理与验收5.2.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。5.2.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来74、确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为16020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。5.2.3混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生75、质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇76、筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。5.2.4混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生77、的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。5.2.5混凝土质量保证措施：a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实78、行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。5.2.6混凝土运输质量控制措施a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料79、前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。5.2.7混凝土泵送质量控制措施a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部80、位。f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g.混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。r.混81、凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。t.当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间82、歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。第六章 冬雨季及高温季节施工本工程主体施工阶段要经历冬季、夏季两个季节，每个季节施工时都应采取相应的施工措施；6.1 冬期施工6.1.1当室外日平均气温连续5日低于5时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。工程越冬期间，应采取围护保温措施；6.1.2冬期混凝土施工时宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；6.1.3用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻83、裂物质；6.1.4冬期施工混凝土用外加剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2013的有关规定；6.1.5混凝土浇筑前，应清楚地基、模板和箍筋上冰雪和污垢，并应进行覆盖保温；6.1.6混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2；6.1.7对不易保温养护且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构，可采取掺防冻剂的负温养护法进行养护；6.1.8混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护；6.1.9混凝土强度84、未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖；6.1.10混凝土冬期施工期间，应按国家现行有关标准的规定对混凝土拌合水、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度，以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。6.1.11冬期施工混凝土强度试件的留置，除应符合现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定外，尚应增加不少于2组的同条件养护时间。同条件养护试件应在解冻后进行试验。6.2 高温施工6.2.1高温施工时，露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料85、进行喷雾降温；6.2.2高温施工时，混凝土坍落度不宜小于70mm；6.2.3高温施工时，混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且应连续浇筑。当混凝土水分蒸发较快时，应在施工作业面出去挡风、遮阳、喷雾等措施；6.2.4混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时，模板内不得积水；6.2.5混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。6.3 雨期施工6.3.1雨期施工期间，应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂；6.3.2雨期施工期间，除应采取防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业的混凝土露天浇筑；大雨86、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑；6.3.3雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查；6.3.4雨期施工期间，应采取防止模板内积水的措施。模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再进行浇筑混凝土；6.3.5混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工；6.2.6混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施；6.2.7台风或大风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。第七章 安全生产保证措施7.1 塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。87、安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。7.2 防护的安全措施a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m。c.150150cm以上的洞88、口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。d.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。e.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。f.电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。g.洞口必须设置照明装置和安全标志。图7.2-1 洞口防护示意图7.3 混凝土泵送安全措施a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质89、量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。h.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用1.2m1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。j.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。k.应定期检查管道特别90、是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。l.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。s.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。r.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。t.泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。q.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。u.在启动混91、凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。p.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。w.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。第八章 成品保护措施8.1 成品保护责任及管理措施a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案92、和措施的制定工作。d.区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。8.2 混凝土成品保护的具体措施a.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。b.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。c.楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾93、，保持楼面的清洁。d.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。模板拆除时，必须对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。e.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。f.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书94、面接交手续。g.混凝土浇筑后未达到1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。h.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。j.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。k.混凝土楼板、阳台板必须保证最少三层以上的支撑，外挑板、空调板不得承受外架的任何荷载。l.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。p.布95、料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。第九章 文明施工及环境保护措施9.1 噪音的控制现场沿基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。9.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对96、超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。9.3 水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。9.4 文明施工措施a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。c.每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。d.施工现场铺设4000-8000mm宽、200mm厚C20混凝土临时道路，降低扬尘97、，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。 e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。第十章 应急措施表10-1 应急处理措施紧急情况出现问题应急措施短时可以内解决（2小时）无法解决时机器故障混凝土泵泵本身无法泵送出混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土紧急调入汽车泵，楼层高时调入其它混凝土泵泵管堵汽车泵（任何情况）无法运输混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝紧急调入汽车泵塔吊（任何情况）无法运输混凝土人工倒运浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝电气故障箱线故障无法供电调整配电系统，更换用电设备器具停电不可预见等待急调移动发电机车可预见调整混凝土施工时间天气问题下雨小雨浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。中、大雨30分钟以内，临时用塑料布覆盖，浇筑到适当位置留施工缝其它情况具体问题，具体分析解决