1、正本燃气研发大楼建筑单元框架式幕墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明61.1 编制内容简述6工程概况6施工总体部署6施工前准备7材料采购、运输、搬运与堆放7加工制作方案7施工安装方案7质量管理目标、体系及保证措施7安全、文明施工、职业健康及环境保护措施7幕墙清洗、保养、使用、保修及维修8工程资料管理81.2 编制依据8、编制说明8、编制依据8（1）合同文件及招标文件8（2）幕墙设计类81.2.3 检测验收类9第二章 工程概况102.1 工程简介10工程简介102.1.2 工程2、承包范围10工程特点112.2 各幕墙系统介绍112.3 工程重点、难点分析15、超高层建筑幕墙施工安装是本工程的重点难点152.3.2、单元体幕墙的安装是本工程的难点16、主楼横向铝合金装饰线条安装是本工程的难点162.3.4、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点16、裙房大量分布的灯箱，多项目、多工种的配合是本工程的难点16、板块运输是本工程的重点172.3.7、材料堆放和组装是本工程的重点难点172.3.8、收边、收口是幕墙施工的重点难点172.3.9、幕墙加工制造精度和安装精度控制是质量控制的重点难点172.3.10、安全防护是本工程的重点182.3.11、质量达标3、是本工程的重点182.4 工程目标202.4.1工程质量目标202.4.2 施工工期目标20环保目标202.4.4安全文明施工目标202.4.5 成本目标20第三章 施工总体部署203.1 工程管理目标及施工优势203.1.1 质量目标213.1.2 工期目标213.1.3 安全文明施工目标233.1.4 环保目标233.1.5 资金及成本目标233.1.6 施工优势233.2 工程整体组织管理243.2.1 深化设计组织管理243.2.2 材料采购组织管理243.2.3 工厂加工组织管理243.2.4 现场安装组织管理253.3 现场施工部署253.3.1施工段划分253.3.2 施工顺序24、53.4 项目组织机构263.4.1 项目部组织机构及主要人员配备。详见下表：263.4.2 项目经理部各人员职责273.4.3 总部与现场管理部门之间的关系303.5 劳动力配备及进场计划323.5.1 劳动力安排和要求323.6 主要施工机械配备333.7 施工用水用电计划343.7.1 用水计划343.7.2 用电计划343.8 工程资金使用计划343.8.1 验工计价343.8.2 资金运用343.8.3 资金保证措施343.9 施工总平面布置353.9.1 平面布置依据及原则353.9.2 施工平面布置35第四章 施工前准备374.1 深化设计的质量及进度保证措施374.1.1 深化5、设计的保证措施374.2 技术准备384.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审384.2.2 编制施工组织设计和施工方案384.2.3 样板计划384.2.4 技术交底384.3 施工现场准备384.4 与业主和相关单位的配合协调39第五章 材料采购、运输、搬运与堆放405.1 材料采购405.1.1 材料选用405.1.2 材料的采购及供应405.1.3 材料采购保证措施415.3 材料的运输、搬运与堆放425.3.1 场外材料运输组织425.3.2 施工场内材料运输组织与搬运425.3.3 材料的堆放435.3.4 工厂送货435.3.5 型材、钢材搬入途径43第六章 加工制作方案446.1 制6、作与加工设备能力446.1.1 拟投入本程的幕墙加工设备446.1.2 主要加工机械设备及性能介绍466.2 原材料检验496.2.1 玻璃496.2.2 铝型材506.2.3 钢材506.2.4 结构胶、密封胶506.2.5 五金配件516.3 主要生产工艺流程及制造工艺516.3.1 生产加工的操作程序516.3.2 主要构件加工的工艺流程526.3.3 生产加工阶段产品保护措施58单元板块型材机械加工方法及质量控制58第七章 施工安装方案627.1 施工安装方案选择627.1.1 施工方案选择原则627.1.2 幕墙施工总思路637.1.2 .1、塔楼单元式幕墙施工方案637.2 埋件施7、工637.2.1 预埋件施工文件637.2.2 埋件需提供的质保资料637.2.3 预埋件的检查637.2.4 预埋件埋设方法647.2.5 预埋件埋设的要求657.3 测量放线687.3.1 编制依据687.3.2 工程特点687.3.3 施工测量的基本要求687.3.4 施工流程707.4 具体吊装施工方法767.4.2 吊装设备、安全防护棚的布置767.4.6.1 单元式幕墙安装工艺流程79单元板块安装过程中应注意的问题87单元式幕墙安装允许偏差87、施工部署89、施工前准备89、铝合金装饰线条埋件、折弯钢板连接件深化设计、加工焊接和安装流程：89、铝合金装饰线条的安装89、 横向铝合金8、装饰线条单元板块安装过程中应注意的问题91、铝合金外遮阳幕墙系统的半成品及成品保护927. 6 隐框框架式玻璃幕墙安装技术及工艺927. 6.1施工顺序927. 6.2玻璃幕墙安装方法927.7 铝板幕墙施工方法967.7.1施工流程96铝板幕墙安装施工967. 81施工流程1037. 82施工方法1037. 9 成品、半成品运输方案1047. 9.1 运输线路的选择1047. 9.3 运输方案1047. 成品保护措施1087.1成品保护概述及成品保护组织机构1087.2.幕墙成品保护措施109第八章 质量管理目标、体系及保证措施1138.1 质量管理体系1138.1.1 质量管理目标11389、.1.2 质量管理体系1138.1.3 质量管理人员职责1138.1.4 树立创优信心、成立创优小组1148.1.5 质量管理制度1158.2 设计质量保证措施1168.2.1 设计质量控制流程图1168.2.2 设计控制程序1178.3 材料采购质量保证措施1238.4 现场施工质量保证措施1248.4.1 现场管理总体流程1248.4.2 安装人员选择1248.4.3 安装控制要点125第九章 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施1289.1 安全施工计划与管理1289.1.1 安全管理目标及体系1289.1.2 各安全管理人员岗位职责1299.1.3 安全管理制度1319.1.3.1 10、安全技术方案报批制度1319.1.4 安全保障计划1339.1.5 安全重点、难点预控1409.1.6 现场消防安全、保卫1439.1.7 安全硬件设施投入1469.1.8 安全施工承诺1479.2 文明施工计划与管理1489.2.1 文明施工管理目标及体系1489.2.2 文明施工管理制度1489.2.3 企业形象与品牌建设以及现场场容管理1499.2.4 文明施工保障计划1519.2.5 防止施工扰民及民扰的措施151第十章 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修15210.1 幕墙的清洗与保养15210.1.1 幕墙清洗的对象15210.1.2 幕墙清洗周期15210.1.3 幕墙外装饰面的清11、洗方法15210.1.4 清洗外墙的基本规程15210.2 幕墙的使用及维护15310.2.1 一般规定15310.2.2 建筑幕墙的使用15410.2.3 建筑幕墙的维护与管理15410.3 幕墙的保修15510.3.1 保修期限及范围155第十一章 工程资料管理15611.1 工程资料管理的内容15611.1.1 工程资料管理的目的、原则及依据15611.1.2 工程资料管理的目标及其保证措施15711.1.4 工程资料管理的主要内容15911.2 幕墙工程主要资料编制方法及要求16011.2.1 施工管理资料16111.2.2 施工技术资料16211.2.3 施工测量记录16211.2.12、4 施工物资资料16311.2.5 施工记录16311.2.6 幕墙施工试验记录16411.2.7 施工质量验收记录16611.2.8 竣工图编制16611.3 资料验收与移交16611.3.1 资料验收16611.3.2 资料移交16711.4 建筑“扬子杯”幕墙工程资料管理计划167第一章 编制说明1.1 编制内容简述本技术文件是XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术指导资料，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管13、理体系、安全文明施工及职业健康、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广、成本控制、资料管理等方面机进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下： 工程概况工程名称：XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程工程地址：XX工业园区XX工程规模：总建筑面积约53526.45 平方米建筑层数：地上23 层建筑高度：约 107.50 米本工程主要有主楼单元式幕墙系统和裙楼框架式幕墙系统等组成。其造型特点如下：塔楼部分四个立面呈人字形造型，人字形两边横向采用铝合金装饰带贯穿装饰，人字形以下为隐框幕墙，结构形式为单元式隐框玻璃幕墙系统。采光位置玻璃面板采8/6Low-E+12(氩气)+8/614、中空钢化玻璃；楼层处及窗下墙位置玻璃面板采用8厚镀膜钢化单层玻璃，颜色同大面LOW-E玻璃，后置10厚硅酸钙板及100厚保温岩棉。裙楼部分主要为构件式隐框玻璃幕墙系统，同时根据造型需要，立面设计有横向铝合金线条、纵向玻璃线条，以及磨砂面广告牌及不锈钢板材、单层铝合金板材的采用，营造出丰富的立面效果。 施工总体部署本章主要介绍了该工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等。安全目标：符合职业健康安全管理体系GB/T28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，确保工程无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事15、故的发生。 质量目标：我司保证该项目竣工一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求，确保达到“扬子杯”质量等级标准。 工期目标：XXXX燃气研发大楼 建筑幕墙工程总工期要求为： 2011 年12月 1 日开始预埋至 2012年11月 30 日前完成。具体节点工期如下：预埋工作时间：预埋件须满足土建总包进度要求，预计2011年12月1日开始预埋。随主体施工同步提供埋件并进行预埋。样板制作：裙楼样板制作在2012年3月15日前完成，主楼样板制作在2012年4月15日前完成。大面积施工时间根据土建结构完成情况，随时做好进场全面施工准备，并保证在2012年11月 30 日前完成完成本工程。文明16、施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得江苏省“安全文明样板工地”。环保目标：符合ISO14001环境管理体系标准要求，在全部施工过程中确保施工区废水、废渣、噪音不超标排放，及时清运垃圾；运输车辆进出工地进行特别清理，防止道路遗撒。成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术、先进的工艺及精细的过程管理来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量管理体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误造成浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内，让业主所花的每一分钱在幕墙上体现出价值。 为实现上述目标，选派优秀的技术及工程管17、理人员，组建科学健全能力一流的项目组织机构，将整个工程分为6个施工段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到170多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。 施工前准备施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等主要内容，在第四章进行了详细阐述。 材料采购、运输、搬运与堆放第五章详细介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供18、应计划、主要材料用量及采购计划等；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。 加工制作方案第六章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加19、工及装配、单元体加工组装等重要环节都详细进行了讲解。 施工安装方案第七章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、单元体幕墙吊装施工方法、框架式幕墙施工方案、入口雨棚幕墙系统施工方案、成品、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。 质量管理目标、体系及保证措施第八章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施第九章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管20、理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。 幕21、墙清洗、保养、使用、保修及维修第十章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗的周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。 工程资料管理第十一章详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、22、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；等全程“扬子杯”幕墙工程资料管理计划等主要内容。1.2 编制依据、编制说明我公司十分重视参与竞标本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行了详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度地降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能23、够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。、编制依据本投标文件依据下列文件进行编制：（1）合同文件及招标文件设计依据及规范适用参考备注合同文件、商务资料文件业主提供的结构图纸、文件（2）幕墙设计类01建筑幕墙GB/T 21086-200702玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200303金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200104点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127:200105全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-200106建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-200307玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-200008外墙外保温工程24、技术规程JGJ 144-200409点支式玻璃幕墙支承装置JG 138-2001（3）我司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。（4）我司现有施工力量和技术装备。（5）我司在其他类似工程施工中的经验总结。1.2.3 检测验收类序号规范名称适用参考01建筑结构检测技术标准GB/T 50344-200402玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-200103建筑抗震试验方法规程JGJ 101-9604建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T 18575-200105建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200706建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-200025、07玻璃应力测试方法GB/T 18144-200008玻璃材料弯曲强度试验方法JC/T 676-199709建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T 2680-9410玻璃平均线性热膨胀系数试验方法JC/T679-199711铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3251-200612铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定 20、45、60、85角度方向GB/T 20503-200613钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备GB/T 2975-199814金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-199915钢丝绳26、破断拉伸试验方法GB/T 8358-200616金属材料动态撕裂试验方法GB/T 5482-200717金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法GB/T 13825-199218金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-200219金属维氏硬度试验 第三部分：标准硬度块的标定GB/T 4340.3-199920镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2973-200421建筑密封材料试验方法GB/T 13477.113477.20-200222高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮滚法GB/T7122-199623硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形27、试样）GB/T 529-199924建筑物防雷装置检测技术规范GB/T 21431-200825建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200126建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200128建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200229擦窗机安装工程质量验收规范JGJ 150-200830天然饰面石材试验方法GB/T 9966.19966.8-2001第二章 工程概况2.1 工程简介 工程简介工程名称：XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程工程地址：XX工业园区XX工程规模：总建筑面积约53526.45 平方米建筑28、层数：地上23 层建筑高度：约 107.50 米详细情况见前述。2.1.2 工程承包范围XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程幕墙深化设计、材料采购供应及加工安装等。 工程特点 XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程幕墙深化设计、材料供应及安装分包工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：.1 幕墙种类：本工程由塔楼单元式玻璃幕墙、单元式铝板幕墙、裙楼框架式玻璃幕墙、框架式铝板幕墙、框架式不锈钢板幕墙、横向铝合金装饰线条、纵向玻璃装饰线条、灯箱、入口旋转门及雨篷等组成，种类繁多。.2 工程量大：XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程外幕墙总面积大约为3.5万平方米。.3 地理位置及周边环境：XXXX燃气研发大楼是X29、XXX燃气公司开发的集办公、商业服务于一体的高档建筑，其总建筑面积约53526.45平米，此项目位于XX工业园核心区，地理位置极其优越。.4 现场施工条件: 本工程位于XX工业园核心地带，而且主体封顶之前幕墙工程介入施工，涉及到与土建方面配合、成品保护及安全等多方面因素。主体封顶后，还存在幕墙工程施工与机电、内装等多种工序交替穿插施工问题。2.2 各幕墙系统介绍本工程的主要幕墙系统如下：（1）主楼单元式幕墙系统：主楼人字形立面幕墙系统为单元式幕墙结构形式，采光位置玻璃面板采用8/6Low-E+12(氩气)+8/6中空钢化玻璃；楼层处及窗下墙位置玻璃面板采用8厚镀膜钢化单层玻璃，颜色同大面LOW30、-E玻璃，后置10厚硅酸钙板及100厚保温岩棉。详细见下图。图一，主楼单元式幕墙背面透视图图二，主楼单元式幕墙正面透视图图三，主楼单元式幕墙横剖节点图四，主楼单元式幕墙竖剖节点（2）主楼横向铝合金装饰线条图五，主楼横向铝合金装饰线条竖剖节点（3）裙楼框架式玻璃幕墙图六，裙楼框架式玻璃幕墙正面透视图图六，裙楼框架式玻璃幕墙背面透视图（4）裙楼纵向玻璃线条图七，裙楼纵向玻璃线条横剖节点2.3 工程重点、难点分析、超高层建筑幕墙施工安装是本工程的重点难点XXXX燃气研发大楼建筑高度107.5米，结构为框筒结构，属于超高层建筑幕墙。要圆满完成本工程，必须具有超高层建筑幕墙设计、施工经验。因超高层建筑在31、建筑施工中由于受到自重恒载、施工活载、施工设备塔吊荷载、风荷载及温度变形作用，其结构会产生竖向压缩变形及水平位移，会造成竖向弯曲变形，竖向位移量为楼高的1/950；又由于阳光照射有阴阳之分，其阳面温度高，阴面温度低，温差最大可达40-80。因为温度影响，阳面结构受热膨胀，阴面收缩，这些温度变形应力影响土建施工测量放线、土建结构施工，也同样影响幕墙板块分格接缝接插设计、施工测量放线及板块安装精度。因此幕墙设计施工单位必须了解熟悉超高层幕墙变形及结构施工荷载效应影响及解决措施经验。即：可在设计综合考虑反变形，满足超高层建筑施工变形需要，符合规范要求；可在施工中考虑反变形，即：结构施工测量放线和安装32、考虑施工反变形（预调值）进行解决。本工程我司采用设计施工两控法，消除施工过程变形即风荷载、温度作用影响下的变形。设计板块竖向拼缝机水平插缝均已考虑风荷载、地震荷载及温度变形应力影响的位移量12.5mm；施工考虑超高层压缩变形量，采用施工模拟分析确定结构变形预调值即反变形来保证测量放线精度及结构和板块安装精度。2.3.2、单元体幕墙的安装是本工程的难点本工程建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙，标准层为单元体幕墙系统，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。因此，根据不同高度的吊装要求：（1）在单元体板块吊运方面：采用20米固定悬臂吊进行单元体板块的33、垂直运输到接料平台将单元体板块转运至楼层内；（2）在单元体板块安装方面：采用小吊车进行单元板块的安装，同时采用吊篮辅助安装；（3）在单元体板块安装精度方面：1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度；2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。、主楼横向铝合金装饰线条安装是本工程的难点主楼大量横贯四个立面的横向铝合金装饰线条，截面尺寸200*7080，距34、玻璃面200，通过特质钢连接件与铝合金龙骨连接。如何保证连接牢固可靠，是本工程的一个难点。2.3.4、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点本项目建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙；建筑四个立面人字形造型设计，标准层为单元式幕墙系统，因此测量放线是本工程的重点，同时也是难点。根据工程特点，测量时应考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测量时间宜选在无风上午7点到10点。我司拟采用三维立体放线法，实行测量复核制度，保证测量精度。具体措施如下：（1）采用实体模拟技术，运用建筑三维模型和电脑计算机，对幕墙施工测量放线数据进行准确计算，进行仿真放线复核，确保测量放线35、精度；（2）组建专业测量小组，选用先进测量仪器电子全站仪、经纬仪、激光垂直仪，采用内引内控法和外引外控法进行放线、复核；（3）运用经纬仪测角法对幕墙平面进行施工放线。为保证测量放线精度，确保工程质量：首先，确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间36、的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。、裙房大量分布的灯箱，多项目、多工种的配合是本工程的难点裙房大量灯箱，由磨砂玻璃、不锈钢、铝合金装饰收边等材料组成，采用钢结构骨架，加工和安装的难度都较大，同时穿插照明电线的安装，需要多工种的配合，是本工程的又一个难点：（1）选派技术水平高的电焊工，精心安装；（2）科学、合理组织各道安装工序，保证安装工作有条不紊进行。（3）提前确定照明线路布置方案，提前要求照明线路进场施工37、。、板块运输是本工程的重点我司工厂在XX，到项目所在地路程仅64公里，物理距离相对比较近，但由于本工程的工程量大且质量精度要求高，很多板块和构配件都是集中在工厂加工组装完成后运到现场，因此安装板块的准时、安全和顺利运输至施工现场是本工程的一大重点。我司拥有自己的大型车队，与其它大型运输公司建立也有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要，并且运输时配有完备的载运设施和防护措施，因此远途运输不会成为本工程的制约因素。通过对运输路线的分析和交通情况的了解，合理选择最短的运输路线，并综合考虑道路容量及车流量，我司保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。运输路线：X38、X高速XX，全程64公里。2.3.7、材料堆放和组装是本工程的重点难点考虑到施工现场场地狭窄，我司将积极与总包协调材料的堆放和组装场地；如果有困难，我司将只在现场首层或塔楼设备层设置现场安装板块的临时周转堆放地，板块堆放在工程近区租用临时板块集散地，也兼做材料的临时组装场地，从而满足和保证幕墙施工安装精度和成品保护要求。2.3.8、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中39、重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程人货梯收口方法：大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车由下至上进行安装收口。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法40、从下至上进行人货梯的收口。2.3.9、幕墙加工制造精度和安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度会直接影响到幕墙的质量。幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节都必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。幕墙加工制造过程中，我司承诺：（1）严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。（41、2）幕墙单元板块、构配件采用先进流水生产线进行工厂化、标准化生产加工，以保证工程质量和工期。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量。同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。（3）质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。（4）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。幕墙施工过程中，我司承诺：（1）保证人力、物力、财力到位，实行“三检制”，严把过程质量安全关，重点控制一线工人操作质量，保证施工质量安42、全。（2）确保各个阶段的工期如期完工，服从业主要求，安排各项工作。2.3.10、安全防护是本工程的重点本工程建筑高度107.5米，属于超高层建筑幕墙，并且在幕墙施工过程中，存在着高空作业、吊装作业与土建、内装、机电等其他协作单位的交叉施工，因此做好安全防护工作至关重要。为了有条不紊地组织安全生产，我司实行安全管理责任制，在专家的指导下编制安全施工方案，专门成立了以项目经理为首的安全生产管理小组，建立了完善的安全管理体系，制定了具有可行性的安全管理制度和安全保障计划。除此之外，我司还制定了具体而且有针对性的安全防护措施，并针对施工过程中可能出现的紧急情况制定了相应的应急措施，从而保证本工程的安全43、生产。此外，由于存在交叉施工，我司还将做好与土建、内装、机电等其他单位的协调工作，本着“一切以工程为主”的思想，服从业主、总包、监理的管理及协调，积极配合其他施工单位推动工程进展，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。2.3.11、质量达标是本工程的重点本项目位于XX工业园区的中央轴线上，本项目是这座现代城市地标性建筑，是城市历史发展的里程碑，因此工程的质量保证是重中之重。我司将分别从深化设计、材料采购、生产加工和现场安装四个主要阶段来严格控制质量，制定相应的设计、材料采购、加工制作和现场施工保证措施来保证工程质量，从而保证本工程竣工44、一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求，确保“扬子杯”。质量控制是每个工程的重点由于本工程工期紧，任务重，从材料采购、生产加工、到现场施工都要进行严格的控制。否则造成返工、窝工的现象，将直接影响工程进度。1）材料采购选择业主认可的供货商。充分发挥和国内外大品牌企业长期合作的优势，采购最好的原材料，从根本上保证工程品质。资金专款专用，开设专门的帐号，在业主监督管理下使用采购资金，保证材料采购的品质。2）生产加工我们拥有大量的专业技术生产人员，他们有丰富的技术经验和能力，保证产品质量，我们拥有全自动的单元体生产线，为提供优质产品提供强有力的保证。3）现场施工实行样板引路制度，在现场安装45、1:1实物样板，经相关单位审查合格后正式施工。通过样板的制作尽早将问题暴露出来，防止大面施工后才发现问题，造成返工、窝工现象。测量放线测量放线是幕墙施工的基础，质量好坏直接关系到今后各分项工程施工质量及施工速度。具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 全面校准并定位各中心线间距； 测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为46、辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。转角部位的安装角位施工的好坏，直接影响幕墙的施工质量和外观形象。因此采取角位先行安装方式，将误差在外控制线内消化。收边收口的施工收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有20%30%的47、工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，不仅影响美观，还很容易影响到使用功能，因此，在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象。2.3.3安全施工是控制重点本项目位于XX工业园区核心区，地理位置十分显要。在幕墙施工中全部处在最危险的状态，我司对本工程的安全问题高度重视，成立以公司总经理为首的安全管理委员会，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、建立安全责任制度。具体措施如下：施行安全管理一票否决制。分析危险因素（交叉作业、高空作业、焊接作业、吊装作业、冬雨季施工、施工用水用电等），制定分项施工安全措施。现场尽量减少焊接作业，消除消防隐患。全过程推48、行安全旁站制度，机密第 19 页2024/9/8杜绝安全隐患。组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行。将严格执行有关安生产的法规。全过程贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实现本工程0消防、0伤亡目标。2.3.4成品保护是控制重点采用专用的架子放置单元体和运输。在单元体表面贴膜，并整体包装。单元体型材表面喷保护漆。采购专用的保护泡沫，保护悬挑的装饰条。2.4 工程目标2.4.1工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及合同文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单49、位、设计师、工程监理及合同文件之要求，保证本项目竣工一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求，确保“扬子杯”。2.4.2 施工工期目标根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，XXXX燃气研发大楼建筑幕墙工程总工期要求为： 2011 年12月 1 日开始预埋至 2012年11月 30 日前完成。具体节点工期如下：预埋工作时间：预埋件须满足土建总包进度要求，预计2011年12月1日开始预埋。随主体施工同步提供埋件并进行预埋。样板制作：裙楼样板制作在2012年3月15日前完成，主楼样板制作在2012年4月15日前完成。大面积施工时间根据土建结构完成情况，随时做好进场全面施工准备，并50、保证在2012年11月 30 日前完成完成本工程，同时满足总承包单位的施工进度要求。具体开工日期以中标通知书或业主方书面通知为准。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，并在整个施工过程中按实际情况考虑其它单位或专业承包单位的施工计划，不断修正其工程进度计划以配合现场整体施工进度，在规定的时间内竣工。环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。2.4.4安全文明施工目标符合职业健康安全管理体系GB/T28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，确保工程无伤亡51、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生,严格执行文明施工措施，达到省文明工地标准。2.4.5 成本目标在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术、先进的工艺及精细的过程管理来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量管理体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误造成浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内，让业主所花的每一分钱在幕墙上体现出价值。第三章 施工总体部署3.1 工程管理目标及施工优势XXXX燃气研发大楼建成后将成为XX新的标志性建筑。如我司荣幸承接本幕墙分包工程，我们将根据本工程的重要性和特殊地52、位，充分发挥整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。3.1.1 质量目标确保XXXX燃气研发大楼竣工一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求，确保“扬子杯”。3.1.2 工期目标3.1.2.1 玻璃幕墙工程工期建筑幕墙工程总工期要求为： 2011 年12月 1 日开始预埋至 2012年11月 30 日前完成。具体节点工期如下：预埋工作时间：预埋件须满足土建总包进度要求，预计2011年12月1日开始预埋。随主体施工同步提供埋件并进行预埋。样板制作：裙楼样板制作在20153、2年3月15日前完成，主楼样板制作在2012年4月15日前完成。大面积施工时间根据土建结构完成情况，随时做好进场全面施工准备，并保证在2012年11月 30 日前完成完成本工程，同时满足总承包单位的施工进度要求。3.1.2.2 幕墙工程节点工期（1）如我司中标，我司将拟于2011年11月15日进场，开始配合总包随主体结构进行埋件施工。（2）2011年2月15日2011年3月15日，我司安装裙楼样板。（3）2011年3月15日2011年4月15日，我司安装主楼样板。（4）2011年4月15日，我司开始进行裙房414轴，AJ轴15层幕墙的安装。见下图云线所包围部位平面对应的外立面。计划3个月完成该54、部位幕墙安装。（5）2011年5月15日，我司开始进行主房61轴，JA轴523层幕墙的安装。见下图云线所包围部位平面对应的外立面。计划3个月完成该部位幕墙安装。（6）2011年6月15日，我司开始进行主房16轴，AAJ轴523层幕墙的安装。见下图云线所包围部位平面对应的外立面。计划3个月完成该部位幕墙安装。（7）2011年7月15日，我司内庭幕墙的施工，见下图云线所包围平面所对应立面。计划在2011年10月1日前完成。（8）2011年6月15日,我司开始灯箱部位施工。计划2011年9月15日完成该部位安装。（9）2011年7月5日我司开始进行入口雨篷系统安装，计划2011年9月15日完成该部分55、安装。（10）幕墙的收边收口工作跟随各类幕墙的施工进度同步进行，计划2010年11月8日完成。（11）2011年11月9日到2010年11月15日完成幕墙的清洗工作。（12）2011年11月15日到2011年11月30日完成幕墙工程的竣工验收。3.1.3 安全文明施工目标贯符合职业健康安全管理体系GB/T28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，确保工程无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生,严格执行文明施工措施，达到省文明工地标准。3.1.4 环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣56、，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。3.1.5 资金及成本目标在资金使用方面保证专款专用。在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在业主要求的范围内。3.1.6 施工优势科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。3.1.7.1 工程设计方面经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙57、和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。根据以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计及技术研发。3.1.7.2 工程管理方面我们已圆满完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如鲁班奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验，并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。根据本项目的特点，我们选派具有10年施工管理经验，具备一级建造师、高级工程师58、的人员担任项目经理，并负责本工程的整体实施。3.1.7.3 人力资源方面目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。我们将根据工程的实际进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。3.2 工程整体组织管理本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，现将对本工程的整体安排从以下几个方面作简要介绍。3.2.1 深化设计组织管理3.2.1.1 深化设计模式立即展开深化设计工作，深化设计采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及59、工程质量。3.2.1.2 深化设计重点工作深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点安装、幕墙分格制定等。3.2.2 材料采购组织管理3.2.2.1 材料采购模式本工程材料采购采取由我司直接长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，项目部根据工程进度在工厂调配的模式。3.2.2.2 材料采购重点工作本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。3.2.360、 工厂加工组织管理3.2.3.1 工厂加工管理模式本工程所有材料及幕墙产品的加工均在加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。3.2.3.2 加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。3.2.3.3 加工进度安排加工时间表序号项目名称时间1玻璃加工2011.04.152011.07.152铝型材加工2011.02.152011.04.153单元61、板块加工2011.04.152011.08.304雨蓬、门、百叶等加工2011.06.1502011.07.103.2.4 现场安装组织管理3.2.4.1 现场安装管理模式本工程实行项目经理负责制，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。3.2.4.2 现场安装重点工作本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：合理划分安装施工段，确定安装顺序；合理选择测量及施工机械设备；合理分配人力、物力资源；幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。62、安装重点工作主要有：施工测量；现场单元板块的垂直运输及安装；安全防护的搭设；冬季施工；幕墙收边收口等。3.3 现场施工部署3.3.1施工段划分根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的六个施工段（1）第一施工段：2011年4月15日，我司开始进行裙房414轴，AJ轴15层幕墙的安装；（2）第二施工段：2011年5月15日，我司开始进行主楼61轴，JA轴523层幕墙的安装；（3）第三施工段：2011年6月15日，我司开始进行主楼16轴，AAJ轴523层幕墙的安装；（4）第四施工段：2011年7月15日，我司内庭幕墙的施工；（5）第五施工段：2011年6月15日,我司开始灯箱部位施工；（6）第六施工段63、： 2011年7月5日我司开始进行入口雨篷系统安装。3.3.2 施工顺序（1）确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解：土建搭拆脚手架的顺序及时间及人货梯、塔吊拆除时间；1）影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序；2）甲方对主要施工面有无亮相要求；3）暖封闭的要求；4）与外装相关联的土建相关工序要求（如内装抹灰对窗框的安装要求）；5）成品、半成品的保护。（2）根据以上因素确定施工顺序：总体来说，根据本工程幕墙系统的特点，我司将采取由下往上，由内到外的施工顺序，先安装裙房框架幕墙，然后安装主楼单元式幕墙系统，再进行雨篷等的安装。具体施工顺序如下：当主体10层施工完毕，开始进行裙房414轴64、，AJ轴15层幕墙的安装： 当主体15层施工完毕，开始进行主楼61轴，JA轴523层幕墙的安装5层至15层单元式幕墙安装；当主体20层施工完毕，开始进行主楼16轴，AAJ轴515层幕墙的安装；当主体完成23层及屋顶，开始进行15层至23层单元式幕墙安装;待塔楼单元式幕墙安装完毕后，同时进行入口雨篷等部位安装；幕墙防雷、防火、保温及通风排烟系统，随单元板块施工进度同步施工；幕墙的收边收口工作随各类幕墙系统的安装同步进行；最后完成整个幕墙工程的清洗和竣工验收。3.4 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产65、中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。3.4.1 项目部组织机构及主要人员配备。详见下表：项目组织机构图项目副经理总工程师各专业施工 队施工员资料员预算员材料员深化设计组测试样板深化设计组技术负责人施工方案协调组施工测量管理组试验检验组项目副经理（材料）玻璃采购组型材采购组钢材采购组辅材等采购组公司质量安全部项目总指挥项目经理合约经理设计负责人安全员质量员3.4.2 项目经理部各人员职责3.4.2.1 项目经理职责（1）贯彻执行国66、家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助67、项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.4.2.2 生产经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（7）协助项目经理完成项目68、的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3.4.2.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工69、作。3.4.2.4 设计师职责（1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。 （3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。（4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。3.4.2.5 施工员职责（1）编制单70、位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（7）负责技术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工71、期、落手清、评定、考核工作。3.4.2.6 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工72、序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.4.2.7 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协73、调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。3.4.2.8 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。3.4.2.9 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（374、）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影75、响。3.4.2.10 预算员职责（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。（2）经济签证。（3）负责工程结算。（4）实际完成工作量统计。3.4.2.11 测量员职责（1）负责工程的测量放线及定位。（2）复核总包提供的基准线及基准点。（3）负责对安装精度的控制与检测。（4）负责对施工队的技术交底。3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部之间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.4.3.1 公司质量安全部直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能（176、）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司质量安全部将在每周的例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.4.3.2 项目部职责（1）组织召开施工策划会a、讨论施工部署；b、讨论材料的组织及供货方案；c、确定施工图纸及材料加工单的进度；d、商定主要材料的供货时间；e、讨论实现工程目标的方法。（2）组织主要材料的供货方77、案a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制a、事前控制： 结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。 样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。b、事中控制78、 对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。 项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。c、事后控制 对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。 质量事故报公司监理部。d、质量报验 事先与监理沟通，划分质量报验批次。 资料报验。（5）安全检查a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。b、安全管理体系上墙。c、与总包的安全协议。d、安全交底、机械操作规程。e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。f、安全检查内容 安全帽、安全带检查； 脚手架检查、吊篮每日检查； 机械设备检查； 消防器材检查。g、每周进行一次安全大79、检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.5 劳动力配备及进场计划由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。3.5.1 劳动力安排和要求3.5.1.1 劳动力安排计划本工程施工高峰期投入劳动力181人，劳动力为长期的施工队伍。在需要抢工时，可从加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：3.5.1.80、2 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工36605060测量放线6666起重工4444信号工4444搬运工15303030打胶工0102525架子工10201520电工1323焊工5151015材料员2222技术员2222质量员3333库房管理员2323安全员4444本工程施工高峰期人数合计：181人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。3.5.1.3 劳动力投入动态示意图3.6 主要施工机械配备主要施工机械配备表序号机械设备名称型号/规格单位数量1全站仪索佳230R台12经纬仪GJD2台13水准仪AL81、332台14激光垂准仪DZ13-L1台15激光接收靶100100个26电动葫芦2吨/30m个47活动小吊车制台481吨手拉葫芦HSZ-A618个59电控卷扬机2吨/200米台411叉 车5吨辆112叉 车1.5吨辆113三级配电箱DPXL台414流动配电箱台1015手电钻BOSCH把1516台钻Z516-1A台317铆钉枪HANDRIVETER把1018射钉枪南山把1219悬臂吊QTW-630台120电焊机BX1-315台153.7 施工用水用电计划考虑到幕墙施工用水、电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司经82、过计算确定。3.7.1 用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水即可。3.7.2 用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是吊机设备，电路布置应以吊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。吊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望总包按各个楼层都能接到可靠的电源考虑。我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、电动葫83、芦、电动卷扬机等电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，再设分配电箱。3.8 工程资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。3.8.1 验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。3.8.2 资金运用在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。84、3.8.3 资金保证措施（1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。（4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额85、支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。3.9 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。3.9.1 平面布置依据及原则3.9.1.1 平面布置依据业主提供的结构图纸和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。3.9.1.2 平面布置依据原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。（2）在保证场内交通运输86、畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（4）符合业主或总包方要求。3.9.2 施工平面布置3.9.2.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础87、上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.9.2.2 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工88、进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3.9.2.3 施工平面布置图为方便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料仓储/加工拼装/设备工具仓储区和临时吊运区三大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度要求进行管理。施工现场平面布置图3.9.3.1 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区30现场办公等具体位置89、详见施工平面布置图并根据现场实际情况和总包单位协商材料设备仓储区200存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等材料加工区200幕墙材料进行二次加工等临时吊运区100临时吊装板块存放3.9.3.2 布置细则a、现场临时办公室采用钢结构及轻质板搭建。b、办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。c、围墙设置高度不低于2.5米。d、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。e、办公室门口设置绿化地带。f、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。g、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。第四章 施工前准备4.1 深化设计的90、质量及进度保证措施4.1.1 深化设计的保证措施对于本幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程。设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个重点，要控制好设计质量和设计进度。4.1.1.1 深化设计质量保证措施（1）深化设计的组织机构对本工程高度重视，将联合海外知名幕墙公司共同完成本工程的深化设计工作，由副总工程师担任设计负责人，并从全公司范围内抽调具有类似幕墙设计经验的专业设计人员组成深化设计小组。结合该公司多年来的高层设计经验，针对绿91、地工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美的节点设计。（2）图纸的评审制度将第一时间进行细化分工，组织具有大型同类幕墙设计经验的设计人员组成设计小组，在深入细致的研究建筑图纸及相关技术资料，完全地理解其设计意图、洞悉其设计思想的前题下，以中标设计方案为切入点，按照以上流程组织图纸的深化设计。控制各阶段的设计深度，并按规定组织设计评审。初步方案设计完成后，组织设计师及国内专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改并送审。建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合92、理意见，并积极与其进行沟通，使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师认可的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。（3）落实设计变更审核，控制设计变更质量，确保设计变更不导致设计质量的下降。并按规定在工程竣工验收阶段，在对全部变更文件、设计图纸校对及施工质量检查的基础上，出具质量检查报告，确认设计质量及工程质量满足设计要求。4.1.1.2 深化设计进度保证措施（1）明确设计工作范围，对外墙所有相关设计内容逐一列出明细，进行项目经理负责制，由设计负责人总体控制。（2）制定周工作计划，执行周工作例会，由主设计师汇报上周计划已完成情况，并制定下周工作计划。对93、于存在问题，如何解决，谁负责解决，明确相关责任人和完成时间。（3）设奖励机制，在保证设计质量的前提下，按时或提前完成工作设计进行奖励。（4）明确施工图纸审批程序，理顺各相关技术文件的收发制度，避免返工或是在施工图阶段有大的调整，使业主和建筑师在时间、工程设计质量上都能得到保证。（5）对施工图纸分阶段进行审核确定、修改。（6）正式施工图纸的施工确认：a、对主要结构设计形式作出3D的1：1大样图，由建筑师核实确认后完成局部观察样角模型进行外观审核。b、按照签认施工图纸的要求，完成现场实物1：1的观测样板制作，确认外观颜色、形式及相关部位，进行样板封样。c、按照签认的观察样板进行权威试验室测试，合格94、后才能进行正式材料大批量采购、加工制作和现场施工。4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审（1）组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。（2）在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。4.2.2 编制施工组织设计和施工方案组织技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前编制完成，报业主、总95、包、工程监理审批，指导工程施工。随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续编制完成并不断完善。4.2.3 样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。4.2.4 技术交底（1）根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。（2）我司拟从以下三方面做好技术交底工作：a、设计人员向参与本工程安装的96、项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。4.3 施工现场准备（1）首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。（2）确定施工用办公97、制作、存储、生活、居住等临时用房。（3）安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。（4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。（5）用水、用电：在工程施工需用水、用电时，将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。4.4 与业主和相关单位的配合协调幕墙分包单位与业主和相关单位施工准备阶段的协调配合序号配合单位配合工作名称协调配合内容1幕98、墙分包单位与建设单位的协调配合服从业主的管理积极与业主交流汇报，定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。2幕墙分包单位与总包的协调配合配合幕墙深化设计工作与总包沟通进行幕墙的深化设计工作，主要解决幕墙与结构的连接问题。现场移交配合按本工程施段的划分分段移交工作面。提供场地设施按分包合同的要求提供现场的临时设施，以保证幕墙的施工生产。提供施工用水、用电在幕墙开始安装前，由总包提供施工99、临时用水和用电接驳点给我司使用。楼层上的临时用电接驳点保证每个结构层至少一个。幕墙工程连接件安装的配合协调在钢结构加工时按我司要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔。3幕墙分包单位与工程监理的配合1、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、随时接受监理人员的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。工程隐蔽前，在自检查合格的基础上，提前24小时书面通100、知监理。5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。6、对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4幕墙分包单位与钢结构专业分包单位的协调配合预埋件配合1、在钢构件加工前，幕墙施工单位及时提供幕墙工程预埋件图纸给钢结构分包单位，双方并签字确认。2、钢结构分包根据幕墙施工单位要求，预留幕墙工程预埋件安装所需位置。3、幕墙施工单位提供和安装于钢结构内幕墙工程所需的预埋件预留孔洞1、施工单位在钢构件加工前，提供于钢结构上预留幕墙工程所需孔、洞、槽的施工图纸给钢结构分包，双方并签字确认。2、钢结构分包在钢构件上预留幕墙工程所需预留的孔、洞、槽，供幕墙分包使用。5幕墙分包单位101、与机电专业/外墙灯光分包单位的协调配合预留孔洞1、幕墙安装前，机电分包及时提供在幕墙上预留机电工程所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙分包，双方签字确认。2、幕墙分包在幕墙上（包括在旋转门上）预留机电工程所需预留的孔、洞、槽，供机电分包使用。6幕墙分包单位与设计单位的协调配合图纸的深化设计1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。第五章 材料采购、运输、搬运与堆放5.1 材料采购5.1.1 材料选用我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是环保的，确保工102、程材料的使用质量。5.1.1.1 材料选用原则（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。（2）必须选用优质材料。（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。5.1.1.2 本幕墙工程各主要材料（1）玻璃。（2）铝板。（3）铝型材。（4）钢材。（5）石材。（6）结构胶、密封胶。（7）保温、防火材料。（8）驳接件、五金件、紧固件等。5.1.2 材料的采购及供应选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、103、环保性能方面及供货周期的协议书。根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。b、铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。c、铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/ m2104、估算，窗可按7 kg/ m2估算。d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。（2）供货质量上还应注意以下几个问题a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素105、。f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货参考周期a、玻璃：首批供货周期一般为30天，批次间隔一般为57天。b、铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为35天。c、铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为20天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。d、钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。e、胶：供货周期为7天。f、保温材料：供货周期为7天。g、五金件及其它小五金：供货周期为：37天。5.1.3 材料采购保证措施为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：106、（1）将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。（3）根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。（5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（6）我们将采取“专107、款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过验收并及时报监理、业主验收检查。5.3 材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。5.3.1 场外材料运输组织5.3.1.1 运输部署本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。108、同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。5.3.1.2 运输线路本工程位于园区核心，经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从加工厂在较短时间内到达现场。5.3.1.3 运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里11：00点以后，车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的109、要求。5.3.1.4 型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。5.3.1.5 玻璃板块的运输（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 （2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。5.3.1.6 工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。5.3.2 施工场内材料运输组织与搬运5.3.2.1 现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运110、输道路，安排车辆的场内行进及回转。5.3.2.2 场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果时间允许，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。5.3.3 材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具111、分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。（6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）112、。（9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。5.3.4 工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（1）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速行驶。5.3.5 型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。第六章 加工制作方案6.1 制作与加工设备能力我们拥有足够大的的加工场地与先进精密制造设备“工欲善其事，必先利其器”。我们加工厂拥有高端精密幕113、墙加工设备，我们将安排足够 数量的加工中心等数控精密加工设备投入到本工程各幕墙系统单元板块的加工制作中，可以 满足各系统幕墙单元板块高质量、高精度、高速度生产的需要。 我们加工厂占地面积为 2.7 万多平方米，其中加工车间建筑面积约为 1.2 万平方米，室内 养护场地面积约为 4000 ，室外养护场地为 1 万多平方米。加工厂机械工位的设置完全按照大型幕墙工程产能需要和单元式幕墙生产工艺流程进行配备的。我司具有十多年单元式幕墙加工制作的经历，积累有丰富的单元式幕墙制作经验。在合理 配备各类幕墙加工机械的基础上，我们也在不断地更新和增加现代化的先进设备，使得我们加工厂的年生产能力达到了 50 万114、平方米以上6.1.1 拟投入本程的幕墙加工设备机械设备名称型号、产地、出厂年份功率、吨位、容积单位数 量合计自有租赁新购双轴仿型铣床FX2-290C、北京、2001.41.1 KW2台11双头切割锯QJZ-Z-500A、北京、2001.32.2 KW4台11自动角码切割机LJJA-500、济南3.0KW2台11单头锯LJB-350、济南1.5 KW2台22纺形钻孔机LZ3F-300100济南1.85 KW台11单轴仿型铣PANTO 100、德国1.5KW台22夹角机LMB-120、济南1.5KW台11和平角连接冲铆机JM2-600A、北京、2003.10台22双组分打胶机CYH200-155、115、北京、2001.21.5KW台11双头斜锥切割机TWINELECTRASUN500/6、意大利、2002.37KW台11双头斜锥切割机STARTHAGIC500TU/55.5KW台11双头斜锥切割机STARTMAGIC450TU/5、意大利、2002.3台113轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台223轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台224轴加工中心COMET TU/6、意大利、2002.216KW台22角接口切割机PRISMA500、德国3.5KW台11进口端面铣PRIMUS 300、德国、2003.12.2KW2台22进口仿型铣PAN116、TO 100、德国、2003.12.2KW2台22多头钻EXPERT、德国、2003.11.5KW5台11进口角接口切割机JW2-600A、意大利、2002.3台11单头斜锥切割锯C1300 ZN、西班牙、2003.12.2KW2台22夹角机PE1800、德国、2003.1台33自动角码切割机Profilma450、德国、2002.11.5KW台11端铣床Primus250、德国、2002.41.5KW2台22单轴仿型铣床PANTO100、德国、2002.40.75KW2台22百世达1800PR1800、德国、2002.4台33五头钻Expert、德国、2002.4台11单瓶叉车CPD25HA117、杭州、2003.23T辆112.5吨平衡重式蓄电池叉车CTD25HA、杭州、2002.95T辆11叉 车CPCOJOE、现代京城辆205空气压缩机EPSOS、上海41KW台44自动进刀钻床ZB-16、上海、2003.72.2KW台22强力钻攻机ZS4120、杭州、2003.32.2KW2台226.1.2 主要加工机械设备及性能介绍6.1.2.1 四轴加工中心型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工118、面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴001800（连续，中间任何角度）。（3）工作范围：能够进行的加工操作：钻孔；铣加工；切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。6.1.119、2.2 三轴CNC加工中心型号生产国别数量（台）KELT6500意大利1（1）标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。（2）加工范围：最大加工长度：6500 mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面加工）。顶120、面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180 mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。（3）轴向行程：X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。（5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。6.1.2.3 双头斜锥切割机型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨（1）标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机121、器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。（2）加工范围：该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。 （3）技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度060 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度2122、0m/min。6.1.2.4 多头锯型号生产国别数量（台）PANTO 100德 国2EXPORT德 国1（1）标准特性：5000 mm长床身，X轴方向带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0100 mm；X、Y方向用刻度尺定位。（2）加工范围 型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120170毫米。6.1.2.5 角接口切割机型 号生产国别数量（台）PRISMA500德 国1（1）标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25和向前倾斜60，两个锯片都可123、以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。（2）加工范围：切割型材宽度可达300 mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：609025。6.1.2.6 夹角机型 号生产国别数量（台）PE1800德 国3标准特性：夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，该机器为液气控制，适用于型材高度为120 mm，宽度可达80 mm，对于2 mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并124、且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测量都可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。6.1.2.7 OIP型单轴仿型铣床型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2（1）标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向125、上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。（2）生产能力： 最大加工工件尺寸230190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。6.1.2.8 端铣床型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2 （1）标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。（2）加工范围：最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm126、；最大喂料长度500 mm；切割角度：200900200，每分钟转速：2800转/分。6.1.2.9 单头斜锥切割锯型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950 mm或80200 mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。6.2 原材料检验6.2.1 玻璃6.2.1.1 材料进场（1）玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。（2）玻璃进场时应拆箱进行5抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽127、验中有不合格产品作退货处理。（3）玻璃进场后应根据甲方要求进行物力性能复试报告。6.2.1.2 材料检验玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。（详情参见各种玻璃质量标准）6.2.1.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。（2）包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。（3）运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。128、（4）贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。6.2.2 铝型材6.2.2.1 材料进场（1）铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）铝型材进场时应进行3抽验，抽验中超过10不合格视为不合格品，作退货处理。（3）铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。6.2.2.2 材料检验铝型材的检验按照铝合金建筑型材（GB/T523793）进行检验。6.2.2.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。（2）标志、包装、运输与贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。6.2.129、3 钢材6.2.3.1 材料进场（1）钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。（2）钢材进场时进行2抽检，如抽检有20不合格，视为不合格，作退货处理或进行100检验，留取合格品。（3）钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。6.2.3.2 材料检验（1）钢材的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢材的几何尺寸必须符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。（3）镀锌钢材如变形量大，调直所发生费用协商解决。6.2.3.3 标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。6.2.4 结构胶、密封胶6.2.4.1130、 材料进场（1）结构胶、密封胶进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。（2）根据当地或甲方要求作试验报告6.2.4.2 材料检验（1）结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。（2）结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。（3）结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。（4）结构胶、密封胶的检验要求参照金属、石材幕墙工程技术手册。6.2.4.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应符合产品合格证。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。131、（4）贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。6.2.5 五金配件6.2.5.1 材料进场（1）五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）五金配件进场时应进行随即抽检，抽检中超过10不合格视为不合格产品，作退货处理。（3）五金配件进场后根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。6.2.5.2 材料检验五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。6.2.5.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。132、（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。（4）贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85的室内贮存。6.3 主要生产工艺流程及制造工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。6.3.1 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任133、务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：6.3.1.1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。6.3.1.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。6.3.1.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。6.3.1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。6.3.1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品134、后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。6.3.2 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。各构件加工工艺流程分述如下：6.3.2.1 铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验 入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产135、部按材料明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护a、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。（4）下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切割时注意保护铝材装饰面。d、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保136、养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验a、核对各工序有无漏加工，137、检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。6.3.2.2 铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。b、对照组装图、工序卡核查材料的数138、量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护a、按工艺领料单领取材料。b、将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b、依据工艺卡和加工图穿胶条。 c、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（5）组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库a、核对各工序检验员139、有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c、对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。6.3.2.3 玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动140、。（3）清洗贴双面胶条a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b、清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框a、按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶a、注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。b、注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c、检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。d、打胶前必须进行几141、个试验： 蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。 拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。e、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。f、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。g、换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化a、打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b、玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量142、进行检验。b、不合格品返工c、合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。6.3.2.4 单元体加工工艺流程准备工作型材加工单元体组框单元框架上的EPDM胶条的安装挂件安装背板及保温岩棉安装固定玻璃安装板块清洗成品检验成品固化（1）准备工作a、在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。b、根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。c、配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d、根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。（2）铝型材加工a、领料：生产车间严格按照工艺领料单到库房领料 领料143、时注意材料编号、规格、数量、颜色、材质。 领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、工艺员。 贴膜时把氧化头露出保护膜之外。b、下料：生产车间严格按加工图、工艺套裁单，下料技术交底，对材料进行加工。下料中的质量控制措施： 下料者依据套裁中的要求检验材料定尺、编号。 做首件试切，严格依据加工图自检、专检无误后，方可批量下料。 下完料按要求写上编号、规格。 材料在装卸中轻拿轻放，按要求码放，并做好标识。（3）打工艺孔a、主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差。b、攻丝孔要求偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜。c、重点控制铝龙骨、玻璃附144、框、装饰龙骨的打孔、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位，加工中可制作工作平台，保证加工质量。d、背板裁切固定角铝参照加工图。（4）单元体组框a、在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b、在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防锈及钉孔处的水密性。c、在组框时应着重控制型材拼接处的平整，对角线偏差2mm，拼缝高低差0.5mm。d、凡打胶处型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e、及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。（5）单元框架上的EPDM胶条的安装a、单145、元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题： 此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。 胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。 胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。b、框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。（6）单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件146、安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。（7）背板及保温岩棉的安装a、安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。b、铝单板的固定必须保证其平、严、牢。c、在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉处用密封胶严实密封。以保证衬板与框架间的密封。d、岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。e、安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。（8）固定玻璃的安装a、清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b、在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移147、位。c、铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。d、所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e、在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。（9）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。（10）单元板块的成品检验a、核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b、成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c、合格品按标识作好记录，以备查找。（11）成品固化a、必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b、单元板块在发运前都应固定在专用148、的单元板块的周转架上，每个周转架放置四个单元板块，两单元板块互相不接触，每个单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c、单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d、单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。6.3.2.5 装饰板加工工艺流程加工流程：产前准备领取材料下料铝板与副框的连接铝板与不锈钢板的粘结（1）产前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发装饰板加工图、组装图及工序149、卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板、不锈钢板等材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板、不锈钢板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）铝板与副框连接用铆钉将副框与铝板固定在一起。（5）将铝板与副框连接好后，再用中性结构胶将铝板与不锈钢板的粘结在一起。如下150、图所示：6.3.3 生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；（5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。单元板块型材机械加工方法及质量控制1、单元板块主要构件组成及编号、单元板块主要构件组成及编号、单元板块主要构件组成及编号、单元板块主要构件组成及编号、单元板块主要构件组成及编号第151、七章 施工安装方案7.1 施工安装方案选择7.1.1 施工方案选择原则本工程为XX市标志性建筑，建筑高度约为107.5米。其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。7.1.2 幕墙施工总思路我司计划将塔楼幕墙竖向划分六个施工段，采用与主体进度前后搭接，从下至上，同步施工。平面划分为二个作业施工段，二个班组同时152、施工，每天安装一层，确保施工进度。7.1.2 .1、塔楼单元式幕墙施工方案（1）施工总体部署：横向铝合金铝合金线条系统和单元式幕墙系统同步施工，待单元体板块安装好以后，进行铝合金铝合金线条系统的支架安装和横向铝合金装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，塔楼共十六面，按一个面五层铝合金线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。（2）施工总体流程：单元体幕墙和铝合金线条转接件安装内单元体幕墙吊装铝合金外遮阳系统连接钢板安装铝合金线条板块吊装铝合金线条下水平撑杆连接铝合金线条斜拉杆连接铝合金线条上水平支撑杆连接（与临时连接安装工件连接）。（3）施工顺序当主体10层施工完毕，开153、始进行裙房414轴，AJ轴15层幕墙的安装： 当主体15层施工完毕，开始进行主楼61轴，JA轴523层幕墙的安装5层至15层单元式幕墙安装；当主体20层施工完毕，开始进行主楼16轴，AAJ轴515层幕墙的安装；当主体完成23层及屋顶，开始进行15层至23层单元式幕墙安装;待塔楼单元式幕墙安装完毕后，同时进行入口雨篷等部位安装；幕墙防雷、防火、保温及通风排烟系统，随单元板块施工进度同步施工；幕墙的收边收口工作随各类幕墙系统的安装同步进行；最后完成整个幕墙工程的清洗和竣工验收。7.2 埋件施工7.2.1 预埋件施工文件（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；154、（2）与总包签定安全施工协议；（3）预埋件施工图提供总包68套；（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。7.2.2 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验报告。7.2.3 预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。7.2.4 预埋件埋设方法（155、1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。 （2）按照预埋转接件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在工字钢上视具体情况用红笔划出预埋转接件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。如下图所示：单元体幕墙预埋件槽式预埋件7.2.5 预埋件埋设156、的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施157、工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：（8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。（158、9）柱、梁处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。如下图所示：（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810n+911n+1012n+111314n+n施工员： 日期：（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称159、：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日7.3 测量放线7.3.1 编制依据（1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003（2）建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96（3）城市测量规范CJJ8-85（4）工程测量规范GB50026-93（5）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20017.3.2 工程特点7.3.2.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差7.3.2160、.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。7.3.3 施工测量的基本要求 7.3.3.1 施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4161、）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 7.3.3.2 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。（2）技术准备： 1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过162、程顺利进行及后续施工的重要环节和基础) 2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；163、全站仪测点换站检查。（3）专业测量小组:1）技术员一名。 2）测量员两名。3）放线员四名。 4）其他人员三名。（4）仪器准备： 针对本工程楼层高，对仪器的使用要求相当的严格。测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表：序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只4（5）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公164、斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（6）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。7.3.3.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。7.3.4 施工流程测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差（1）首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供165、的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（2）投射基准点1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定166、中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设167、在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。（3）主控线弹设1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的168、聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（4）外控点169、控制网平面图制作第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（5）现场外控点、线布置1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主170、控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。如下图：2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了（外控钢丝线间171、距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工）。4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方172、案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图：（6）层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢173、尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处174、顺畅连接。（7）测量放样误差控制标准1）标高0.000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0.000至楼顶层1mm。2）控制线墙完成面控制线2mm；到外控线1mm；结构封闭线2mm。3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。（8）测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：（9）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施175、工队放线报验单；项目部放线报验单。（10）测量放线质量保证措施：1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。4）运用建筑三维模拟和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。5）编制有针对线的测量放线施工方案。6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理，176、严禁偏差累计。8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、质量安全部门质量工程师检查。9）考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测量时间选在无风上午7点至10点。（11）施测安全及仪器管理1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专177、人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。7.4 具体吊装施工方法7.4.1 单元式幕墙施工准备1)技术准备(1)组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工178、人掌握每个工序的技术要点。(2)项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2)运输，吊装机具的准备(1)根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。(2)根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。(3)与总包协调使用塔吊进行机具设备的安装。3)现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。7.4.2 吊装设备、安全防护棚的布置随着幕墙安装的高度不同，采用不同179、的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚也根据施工需要进行布置。悬臂吊根据我司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验以及工程实际情况，我司将选用20米悬臂吊进行55层以下单元板块和铝合金线条的垂直运输工作，固定悬臂吊依次布置在35层、47层、55层。悬臂吊吊臂长20米，由6段拼接而成，每段长度约为5米，可根据作业条件，选用安装其中的2-6段。上弦杆、斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速，可获得三种起升速度，轻载吊运速度为80m/min，重180、载吊运速度为40 m/min，起吊和停靠速度为8m/min，能突出轻载高速、重载低速和慢速就位功能。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。7.4.4 小吊车活动小吊车用于3-60层屋顶单元板块和铝合金线条的安装，每6层安装一次。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900mm，宽2170mm，采用槽钢焊接而成。焊181、接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。活动小吊车7.4.5 安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，因此为了确保施工安全，应在主体结构施工完成处的位置搭设安全防护棚，依次搭设在21层、36层和51层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4500mm，采用间距1200mm；立杆采用间距1200mm；外挑长横杆间距1500mm共182、3排，斜拉杆间距1200mm，拦杆高度1500mm上围上安全密网。防护棚分上下两层，下层竹夹板接缝处铺50毫米厚100毫米宽的木方，间距600毫米一根，用于竹夹板接缝订铁钉用，上部满铺18毫米厚竹夹板；上层挂大眼网，防止坠物直接穿透下层竹夹板，起到缓冲保护作用。该防护棚只用作水泥砂浆、细小木块、螺母、小型混凝土块等物件的冲击。 7.4.6 具体吊装施工方法7.4.6.1 单元式幕墙安装工艺流程单元式幕墙安装工艺流程图合格不合格弹线放样拉钢丝线水平支座单元支座安装单元支座调试点焊支座焊接隐蔽验收刷防锈漆中间验收单元板运输单元板检查单元板吊装隐蔽资料淋水试验防水压板安装标高检查单元板就位安装不合格183、竣工验收清洗隐蔽资料防火层安装隐蔽资料避雷安装不合格不合格7.4.6.2 单元板块的吊装施工方法活动小吊车吊装方法如下：单元板块固定在安装作业处的上部，调整好吊机的位置，必须认真检查确认吊机的配重、卷扬机、开关 器、钢缆、制动系统等是否完好正常。检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。用 2 个卸扣分别穿入单元板块上钢挂件的吊装孔内，卸扣螺栓必须拧紧到位。安装作业层的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，将单元板块吊起出楼 层呈直立状。单元板块开始起吊 在单元板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊184、过程中碰撞结构楼板单元板块吊到预安装部位 将吊出楼面、呈直立状幕墙单元板块底部 U 形凹槽口准确放入下层已安装到位的单元板块 顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框 U 形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内。单元板块安装就位单元板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整单元板块的标高，然后用水准仪进 行观测，继续调整直至单元板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查单元板块中立柱的 垂直度。单元板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。单元板块安位置调整单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块的安装。 活动小吊车安装情况见下见图：（1）、将堆放在场185、地的单元板块用叉车转运至发射车上，单元体正面平放然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，活动安装吊随着装运组推动单元板块向外走而缓慢收紧吊绳单元板块安装步骤：单元板块起吊图（2）、活动安装吊车收紧吊绳，将单元板块吊起，转运组抽出翻转发射车，并扶住单元板块，旋转。安装层安装人员开始接受板块。 单元板块起吊就位图（3）、活动安装吊车缓慢放开吊绳，将单元板块垂直放下至安装位置上，安装人员开始安装单元板块。7.4.7 单元幕墙施工方法7.4.7.1 角钢连接件的安装（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。2186、）幕墙施工为临边作业，安装前应依据垂直钢丝线来检查一次角钢连接件的前后与左右偏差。3）为保证角钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个角钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为1mm。4）待角钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与角钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将角钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）角钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。6）角钢连接件安装精度要求标高 1.0mm（有上下调节时2.0）连接件两端点平行度偏差1.0mm距安装轴线水平距离 1.0mm垂直偏差（上下两端187、点与垂线偏差）1.0mm两连接件连接点中心水平距离 1.0mm相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm7.4.7.2 单元板块的运输(1)单元板块场外运输单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个可以放置3块单元板块。为了保证现场施工对单元板块的需求量，我司拟采用12.5m4.5m的运输车进行单元板块运输，每车可装2-3个专用的单元体运输架，每车每次运输6-9块单元体，每批运输采用6-7辆运输车，即可每批运输单元体36-63块，从而保证施工。为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片。如下图所示188、：（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在允许公差范围内。单元板块的转接挂件的高度要作为重点认真检查。7.4.7.3 单元板块就位安装（1）单元板块吊运至安装位置上方高度500左右，不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。（4）安装时先将单元板块铝合金下边框与下方铝合金上边框上下插接，再将板块挂接在单元板块转接件上。（5）通过钢板预埋件和角钢连接189、件上的长圆孔进行三维调节，直至达到设计要求，拧紧螺栓，并在单元板块连接件上固定限位螺栓. (六自由度调节三维示意图)（6）防水处理：首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水胶片的安装，先用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。防水处理三维示意图7.4.7.4 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差1mm，缝宽允许1mm。单元板块安装过程中应注意的问题（1）建议单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计190、，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊。（2）单元板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位。（3）单元板块吊装应注意：1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）单元板块调至接料平台上时，待单元板块放置平稳后方可将吊钩移开。7）吊装工作属临边作业，操作者必191、须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻192、两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺7.5横向铝合金装饰线条施工方案、施工部署横向铝合金装饰线条和单元式幕墙系统同步施工，待单元板块安装好以后，进行横向铝合金装饰线条的支架安装和 横向铝合金装饰线条安装。 横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，按一个面五层线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。、施工前准备（1）技术准备组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程铝合金装饰线条的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。（2）运输，吊装机具的193、准备与单元式幕墙系统的单元板块吊装方式相同，采用30m固定悬臂吊进行铝铝合金装饰线条的垂直运输，通过门式悬臂吊和接料平台将铝合金装饰线条转运至楼层内，采用1.5吨电动葫芦和活动小吊车进行铝合金装饰线条的安装，同时采用吊篮进行辅助安装。（3）现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行铝合金装饰线条卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门的铝合金装饰线条吊装区域。、铝合金装饰线条埋件、折弯钢板连接件深化设计、加工焊接和安装流程：铝合金装饰线条埋件和折弯钢板连接件定位建模计算埋件和折弯钢板连接件平面、立面定位布置书主体结构外围边钢梁深化及加工设计（考虑幕墙埋件和折弯钢板连接件定位及加工焊接设194、计）钢梁工厂加工幕墙埋件和折弯钢板连接件定位焊接钢梁现场吊装定位钢结构安装偏差处理。、铝合金装饰线条的安装（1）施工流程：钢连接件的安装折弯钢板连接件的安装下水平支撑杆和斜拉杆的安装 横向铝合金装饰线条的安装（2）首先将钢连接件沿着单元板块的凹槽穿过单元板块，然后通过螺栓组将钢连接件与钢板预埋件上的钢连接件连接。用经纬仪、水准仪对其连接件进行准确测量定位、固定。（3）通过装饰螺栓将折弯钢板连接件与钢连接件连接安装。（4）首先通过螺栓将下斜拉杆和折弯钢板连接件之间圆钢管上焊接好的耳板连接，然后通过螺栓将下水平支撑杆和折弯钢板连接件安装。（5） 横向铝合金装饰线条的安装1）铝合金装饰线条吊运：通过195、活动小吊车进行 横向铝合金装饰线条的吊运。吊前试吊，调节好铝合金装饰线条安装定位所需倾斜角度。2）安装时将 横向铝合金装饰线条单元板块的铝合金底横梁与下段板块的铝合金顶横梁上下插接，然后通过螺栓将上水平支撑杆与铝合金立柱之间的临时连接安装工件（12mm厚耳板）连接。待铝合金装饰线条单元板块固定好以后，方可将吊钩移开。 横向铝合金装饰线条插接三维示意图按照以上施工流程进行每层铝合金线条小段的安装，然后进行上面一层的铝合金装饰线条小段的安装。、 横向铝合金装饰线条单元板块安装过程中应注意的问题（1）建议铝合金装饰线条埋件预埋件和折弯钢板连接件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与196、配合钢梁深化加工设计，把铝合金线条埋件和折弯钢板连接件一并设计，在工厂一次加工完成。（2）单元板块安装完毕后，进行铝合金线条折弯钢板连接件安装。安装时用经纬仪、水准仪对其连接件进行准确测量定位、固定。（3） 横向铝合金装饰线条安装按每五层为一段。为保证每小段铝合金线条安装安全稳定，应做好水平支撑杆和斜拉杆的固定连接。（4）铝合金线条构配件在工厂加工，汽车运至现场，现场组装成3mX层高的小单元铝合金线条板块。（5）铝合金线条吊装：垂直铝合金线条采用二吊点吊装法吊运安装，倾斜铝合金线条采用四吊点吊装法吊运安装。吊前试吊，调节好铝合金线条安装定位所需倾斜角度。1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性197、，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元铝合金线条板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）单元铝合金线条板块调至接料平台上时，待板块放置平稳后方可将吊钩移开。7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。9）安装工人应学习并执行单元式幕墙安装的技术规范，确保安装质量。、铝合金外遮阳幕墙系统的半成品及成品保198、护 横向铝合金装饰线条单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。7. 6 隐框框架式玻璃幕墙安装技术及工艺7. 6.1施工顺序测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装胶条的安装7. 6.2玻璃幕墙安装方法隐框玻璃幕墙在裙楼南面和东面以及北楼。7. 6.2.1弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、199、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。7. 6.2.2埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）：7. 6.2.3支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫200、，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立201、柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。7. 6.2.4横梁安装1）一根立柱安装完以后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将立柱与铝合金芯套通过不锈钢螺栓连接，再将横梁套在固定好的铝合金插芯外。然后通过自攻钉将横梁和铝合金插芯固定。然后再进行相邻立柱的安装。图示：2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。7.202、 6.2.5玻璃压块安装1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2）玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。7. 6.2.6玻璃板块安装1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工203、过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7. 6.2.7密封1）玻璃板块安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然后对铝合金压条和玻璃板块进行泡沫条的填塞和打胶工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。7.7 铝板幕墙施工方法7.7.1施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装铝板竖向龙骨的安装铝合金横梁镀锌钢板的安装层间防火层的安装保温层的安装铝板安装密封铝板幕墙安装施工铝板幕墙在北楼以及裙楼。测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用204、经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放线组所布置205、的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。竖向主龙骨的安装1）竖向主龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）竖向主龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的206、安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后进行下道工序施工。层间防火层安装1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。墙面防水及保温层安装1）竖向龙骨安装完毕后，对保温岩棉进行安装，现将镀锌钢板通过螺钉固定在铝合金横梁上，在将保温岩棉通过双面胶贴固定在镀锌钢板上。2）保温岩棉安207、装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。7.7.2.7 铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖208、直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。铝板的密封1）铝板安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然后对铝合金压条和铝板进行泡沫条的填塞和打胶209、工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。7. 8入口雨篷系统施工方案7. 81施工流程测量放线结构与埋件的检查龙骨安装 横向铝合金装饰线条安装驳接系统安装玻璃面材安装打胶7. 82施工方法（1）测量放线1）通过测量放线确定钢结构支撑所在线位和雨篷平面所在的确切位置。2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，经确认，进行下一道工序。（210、2）结构、埋件的检查在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。（3）龙骨安装1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2）雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，与主体结构固定连接，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。3）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大211、于3mm。4）安装拉索拉索上方与主体结构连接固定，下方通过销钉将拉索与事先焊接在钢管上的耳板（20mm厚钢板）连接。（4）将事先连接好的10mm厚钢板和铝合金线条组合件与钢龙骨固定连接。具体连接方法是：通过M8X60装饰螺栓将事先与钢龙骨焊接好的耳板（15mm厚钢板）与10mm厚钢板连接。（5）驳接系统的安装通过M12X90螺栓将转接件与钢龙骨焊接好的耳板（15mm厚钢肋）固定连接，连接之前先垫上2mm厚氯丁橡胶柔性垫片。（6）玻璃面材安装1）驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保212、证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，注意玻璃的内侧与驳接头的定位距离在规定范围以内。2）玻璃的安装采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与驳接爪连接，进而与连接件连接。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。（7）打胶待雨篷所有玻璃安装完毕并检查无误后，213、进行打胶。打胶要饱满，完毕后清洁好打胶部位。7. 9 成品、半成品运输方案本工程工程量大，成品及半成品运输任务重。为了材料按时运输到现场，特编制成品、半成品运输方案，作好场内及场外的运输。7. 9.1 运输线路的选择本工程位于CBD核心，经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从加工厂在较短时间内到达现场。7. 9.2.1 运输车辆运输车辆计划，东风7米单机（额定载重量5吨、车厢尺寸3.2米7米）1215辆，如运输车辆不够可临时联系运输单位增加车辆。7. 9.2.2 装卸机具：叉车、吊车、人工3吨柴油叉车和5吨叉车各一台。7. 9.2.3 运输架根据材料成品的需要在加214、工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。7. 9.2.4 运输时间安排通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线综合考虑了道路容量及车流量，将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了郑州市交通管理的要求。7. 9.3 运输方案7. 9.3.1 单元体运输方案（1）专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方215、钢焊接而成，每个运输架可同时运输45块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。如下图所示：（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四到五块单元板，根据以往单元体板块运输经验，拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如下图所示：单元板块运输车（3）幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（5）运216、到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（6）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（7）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对 每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认217、真检查（如图b所示）。7. 9.3.2 其它幕墙成品及半成品运输方案在成品及半成品运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。 常用铁架有：a、A字架：主要装运玻璃b、L型架：装运玻璃c、槽型可移动架：主要装运铝型材d、可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架可拆卸多用途运输架（4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如下图所示：（5）卸货a、为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。218、b、车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d、卡车进出工地应注意出入口安全。7. 9.3.3 运输质量保证措施幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。（1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：a、现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据叉车及进货场地的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。c、在板块吊装高峰期，219、每天到货板块数可能达多，所以应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料场地。d、在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（2）在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a、板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。b、板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c、在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d、不同种类的板块原则上不允许叠放。e、转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。7. 成品保护措施7.1220、成品保护概述及成品保护组织机构7.1.1 成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根221、据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。7.1.2 成品保护机构将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。7.2.幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定下成品保护措施。7.2.1 生产加工阶段成品保护措施（1）成品222、在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（7）单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。7.2.2 包装阶段成品保护措施(1)金属材223、料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。f、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（2）玻224、璃包装a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。b、包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。7.2.3 运输过程中成品保护措施(1)单元体的运输a、对于单元体的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合，本工程为带翼单元板块,一般组合数量不超过3个。转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按225、照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助爬吊或汽吊及叉车完成。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。b、为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。(2)玻璃板块的运输a、玻璃板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许单元体之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。b、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻226、璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。c、应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理(3)构件及型材的运输a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。c、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。d、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的227、缓冲物。e、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。f、运输途中应经常检查货物情况。g、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。7.2.4施工现场成品保护措施（1）对到工地半成品的检查a、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。（2）搬运a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运228、输组人员将半成品运输到指定装卸位置。c、半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3）堆放a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地；c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m；d、五金件、密封膏应放在五金仓库内。e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。f、从木箱或钢架上搬出来的229、板块及其他构件，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。g、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。7.2.5施工过程中的成品保护措施a.拼装作业时的成品保护措施 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。b.吊装过程的成品保护 用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。C.幕墙安装时的成品保护本工程主体和230、幕墙同时施工,应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。同时严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。 幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的幕墙。施工过程中必须做好保护，分段搭设安全防护棚,防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。所玻璃、铝框用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 在操作过程中若发231、现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。d.已装幕墙的保护设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。为了防止已装板片污染，在板块上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装板块上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板围挡，未经交付时不得剥离，发现有损坏应及时补上，避免耽误工期。对已装好的单元板块若有装饰进场应及时移交，加强装饰的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，232、防止风吹、撞击，重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。在单元板块安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。根据工程实际情况制定成品保护管理组织机构，具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应处罚。第八章 质量管理目标、体系及保证措施8.1 质量管理体系8.1.1 质量管理目标（1）将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程技术规范及图纸要求；（2）确保不影响总承包方合同规定质量要求；（233、3）确保“中州杯”，争创国家“鲁班奖”；8.1.2 质量管理体系在本工程中，委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。根据工程实际情况建立234、完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。8.1.3 质量管理人员职责8.1.3.1 项目经理职责（1）项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。8.1.3.2 项目总工程师职责（项目技术负责人职责）（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工235、程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。（5）组织工程各阶段的质量验收工作。8.1.3.3 质检负责人职责（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。（3）每天对施工作业面的工程质量进行检236、查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（9）参加工程结构验收与竣工验收。（10）组织对作业队伍施工管理人员的237、质量意识教育。8.1.4 树立创优信心、成立创优小组为确保本工程宏伟目标的实现，成立创“中州杯、鲁班奖”小组，负责全面的施工与质量管理工作，责任分清、落实到人。形成以项目经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、试验、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检查、控制的质量管理模式。8.1.5 质量管理制度8.1.5.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。8.1.5.2 建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目238、技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。8.1.5.3 质量否决制度不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。8.1.5.4 执行质量责任制度将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。8.1.5.5 其它制度（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施239、工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（5）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（6）把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范240、的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（7）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得意保证。（8）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。（9）特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。8.2 设计质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所241、以，必须将设计工作放在重要位置来抓。作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现详细介绍说明如下。图纸设计收集资料完成评审存档分发设计策划审批生产、施工验证与相关方面沟通确认图纸会签8.2.1 设计质量控制流程图以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。8.2.2 设计控制程序8.2.2.1 设计任务下达（1）工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建242、筑图纸、（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。8.2.2.2 设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。8.2.2.3 确定设计主方案（1）主设计师根据工243、程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。8.2.2.4 会签图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、244、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。（4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行245、综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。8.2.2.5 会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相246、关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。8.2.2.6 签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺247、寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。（2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有248、关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。249、（4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。8.2.2.7 会议评审程序（1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设250、计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。（2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。（3）评审程序a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的251、幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用原方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与原方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否252、超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评253、审。8.2.2.8 签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。8.2.2.9 开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模，如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始254、试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。8.2.2.10 施工图设计主设计师根据会签图、开模图安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。8.2.2.11 施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。8255、.2.2.12 提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。8.2.2.13 加工图设计、提出零件清单（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。8.2.2.14 技术交底设计主要工作完成后，在工256、程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：（1）向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。（2）向组装厂进行257、技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。（3）向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说258、明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。（4）技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。8.2.2.15 设计更改（1）设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。（2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家259、的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b、公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。（5）技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。（6）根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，260、技术处批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c、设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。（7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作261、废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。（9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错262、误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。8.2.2.16 整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。8.3 材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的263、关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，将材料采购保证措施叙述如下。（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（264、3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。8.4 现场施工质量保证措施学习图纸和技术资料学习操作规范和265、质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检清理现场办理隐检签证办理预检申报自检目录技术交底结构验收记录隐检记录预检记录施工日志施工试验目录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定记录竣工资料设计变更洽商抄平放线机械、人力、物资准备确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求进行包裹提前保护表面覆盖局部封闭执行验收标准国家验收标准各项内容准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料准备8.4.1 现场管理总体流程8.4.2 安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定266、工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。8.4.3 安装控制要点8.4.3.1 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实267、施要求。8.4.3.2 质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项268、目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工269、程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“270、工地检查记录册”内。（5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。271、滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、272、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定： 在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm； 两连续组件连接时的误差小于1.6mm； 天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm； 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接273、件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型274、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭275、。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第九章 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施9.1 安全施工计划与管理9.1.1 安全管理目标及体系9.1.1.1 安全管理目标、方针、指导思想（1）安全管理目标：高标准，严要求，争创“北京市安全文明工地”；确保无重大伤亡事故；不发生火灾、中毒及重大机械损伤事故，确保安全生产。实现本工程“0消防、0伤亡”安全管理目标。（2）安全管理方针：安全第一，预防为主；安全生产，警钟长鸣。（3）安全管理指导思想：预防预控、分级管理、责任到人。9.1.1.2 安全管理体系工程指挥部安全管理委员会安全管理小组（责276、任人）安全员（技术教育）安全员（检查）安全员（综合管理）当地职能部门现场安装队郑州绿地广场项目主楼幕墙工程之玻璃幕墙专业分包工程安全管理体系在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主；安全生产，警钟长鸣”的安全管理方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项277、目经理为首的安全生产管理委员会，建立一套安全管理体系。9.1.2 各安全管理人员岗位职责9.1.2.1 项目经理安全生产职责（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；（2）配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；（3）接受公司监理部安全监督检查，对公司监理部门提出的安全问题及时进行整改；（4）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；（5）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全278、生产认识的差距；（6）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；（7）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；（8）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；（9）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；（10）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；（11）每天亲临现场巡查279、工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；（12）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；（13）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。9.1.2.2 质量安全责任人安全生产职责（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作；（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求；（4）提出安全事280、故处理意见，并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；（5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行；（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；（7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；（8）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；（9）定期向安全第一281、责任人填报报告书；（10）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程；（11）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。9.1.2.3 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；（2）编制职工花名册，及时进行动态管理；（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻；（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工282、高空作业的检查，填写日安全检查记录；（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；（7）对违反安全要求的处罚权；（8）相关安全资料的收集、整理；（9）定期组织安全培训。9.1.2.4 施工工长的安全生产职责（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；（2）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；（3）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；（4）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及283、时停止生产并向上级报告；（5）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；（6）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；（7）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等；（8）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改；（9）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.1.3 安全管理制度9.1.3.1 安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。9.1.3.2 安全生产交底制度（1）贯彻执行劳284、动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全；（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗285、检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录；（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工；（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用；（9）未经交底人员一律不准上岗。9.1.3.3 各级安全教育培训以及持证上岗制度（1）项目经理、项目副经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有286、效证件方可组织施工；（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗；（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗；（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗；（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。9.1.3.4 安全检查制度（1）虚心接受总包287、以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查；（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施；（3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。9.1.3.5 设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。9.1.3.6 伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政288、府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。9.1.3.7 安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。9.1.3.8 安全防范制度（1）采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等；（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。9.1.3.9 安全资金专款专用制度开工前编制安全资金计划、安全投入使用计划，保证安全资金专款专用，包括289、以下内容：（1）安全防护设施、用品用具的购置、更新；（2）消防设施、设备的购置、更新；（3）安全教育经费；（4）安全技术培训经费；（5）安全技术改造、更新；（6）意外伤害保险；（7）其它专项安全生产活动经费。9.1.3.10 其它安全管理制度（1）天气预报制度：办公区48小时天气预报黑板（24小时预报电话为121），专人每日更新天气情况，安全合理安排生产；（2）特殊工种证书年审制度：每年由公司统一组织，加强施工管理人员的考核；（3）危急情况停工制度：出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，报告公司、总包、监理及业主，采取措施排除险情；（4）责任领导值班制度：保证有本单位施工人员作业，就有本单位290、领导在现场值班；（5）重要过程旁站制度：对危险性打、工序特殊等施工过程，设专门管理人员现场指挥；（6）防护变更批准制度：管理本专业施工人员不得拆改现场安全防护、标志、警告牌等，防护设施变动必须经总包项目安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，变动书面资料由总包方安全总监保管。9.1.4 安全保障计划9.1.4.1 安全教育（1）项目安全员安全教育与训练a、具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；b、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；c、没有感官缺陷，感性良好。有良好291、的接受、处理、反馈信息的能力；d、具有适于不同层次操作所必须的文化；e、输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（2）安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育a、安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b、安全技能训练：使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c、安全意识教育：在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（3）安全教育的内容a、新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节292、工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；b、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；c、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；d、安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；e、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的293、行为，尽快适应变化，减少人为失误；f、采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（4）安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果a、教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e、奖励促进，巩固学习成果；f、进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记294、录卡上。9.1.4.2 安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。（1）安全检查的内容a、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。b、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；c、各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检295、查对安全生产认识的差距；d、对安全管理的检查安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。（2）安全检查的组织a、建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；b、成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；c、安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。296、（3）安全检查的准备a、思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；b、业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。（4）安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。a、一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：297、对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。 手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能298、拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。 安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。 工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。 焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。 各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。 施工现场配备的一切消防299、设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。 高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。 文明施工方面： 施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。检查方法：观察检查。 项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。检查方法：观察检查。b、安全检查表法：是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导