1、350KA大型预焙槽电解铝技术改造项目车间安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据510. 国务院令279号建筑工程质量管理条例。5第二章 工程概况5（一）XX铝业股份有限公司的地理位置6（二）电解系统的配置66制作技术要求7第三章 施工组织管理措施71本工程对业主的重大意义72长铝建设公司概况82.4 电解铝工程取得的业绩95项目组织机构125.1 管理模式：组织机构采用距阵式管理模式。125.3 项目部设七科一室。126项目组织机构图129.2 项目副经理159.3 项目2、总工程师169.4 经营计划科179.5 施工管理科189.6 技术管理科189.7 质量安全科199.8 物资设备科209.9 财务科219.10 微机档案室229.11 综合治理室22第四章 施工部署23一、工程综合说明23二、现场已具备的施工条件241. 厂区内施工供水方案242. 厂区内施工供电方案243本工程材料供应情况25三、工期25六、施工区域的划分25七、基地建设26第五章 工程各子项施工方案27一、工程主要技术要求27二、涉及的主要规范、规程和标准28三、电解槽及配套金属结构件制安施工方案291. 概述292. 主要施工设备和专用胎具303. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑架、阳极3、框架、水平罩板、门式立柱等制作施工方案314. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑梁、阳极框架、水平罩板的运输和堆放395. 电解槽、摇篮架、门式立柱、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安装40四、铝母线制作安装施工方案461. 概述462. 施工场地464. 铝母线安装施工方案52五、电解槽筑炉施工方案561. 工程概况562. 施工准备573. 电解槽内衬砌筑开工条件574、施工程序595、施工方法606. 内衬砌筑及技术措施617. 质量保证措施708. 安全保证措施729. 现场文明施工72第六章 施工准备工作计划73一、组织与思想准备73二、技术规划准备738. 编制施工预算，为施工作业的编制提供依4、据。7410. 及时与有关的政府部门联系，办理工程必须的各项手续。74三、施工现场及设备准备74四、劳动力及材料机具的准备75第七章 施工质量计划76一、建立完善的质量管理体系7610. 组对前必须对材料进行校正、调直、调平。79第八章 安全文明施工计划80二、建立健全的安全管理制度81三、安全文明施工保证措施811. 施工现场管理 1.1 施工作业条件环境813.文明施工措施824. 安全保证措施84第九章 合理化建议86第十章 冬、雨季施工措施87（一）冬季施工方法871、冬季施工室外焊接872、冬季施工机械管理883、冬季施工电气、电源管理884、冬季施工安装的设备管理885、冬季施工物5、资管理886、冬季施工安全防火工作89（二）、雨季施工方法891、雨季施工前的检查与防范892、雨季施工设备管理903、雨季施工对材料的管理904、雨季焊接管理915、雨季施工安全工作91第十一章 推广应用新技术91第十二章 施工资源计划931. 拟投入的主要施工机械设备表932劳动力计划表（见附表）952.1在项目运作过程中间投入以下管理人员：952.2 直接劳动力配置计划95第十三章 施工进度计划961工程项目一览表962工程进度计划横道图（见附图1）97第十四章 资金需用计划及材料、构配件计划97第一章 编制依据1. XX铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程招标文6、件。2. 依据XX铝镁设计研究院设计图纸。3. 国家现行建筑工程施工质量验收规范。4. 国家现行建筑工程质量验评标准。5. 当地的各项经济技术及自然条件。6. 国家现行各项施工技术规程、规定、标准，XX铝镁设计研究设计院院标及其规范等。7. 工程建设标准强制性条文。8. 我公司现有的人力、物力、技术、设备、办公资源等。9. 我公司完善的质量保证和安全保证体系。我公司ISO9001：2000质量管理标准化执行文件和ISO14001-1996及GB/T18001-2001环境与职业健康安全管理体系标准化执行文件。10. 国务院令279号建筑工程质量管理条例。第二章 工程概况本次招标工程为350KA7、大型预焙阳极铝电解槽制作安装工程，包括电解车间相关配套设备安装、电解槽制作安装及铝母线、铝软带的加工和安装、以及通电试运行和正式投产后的规定期限内的质量保证。（一）XX铝业股份有限公司的地理位置XX铝业股份有限公司位于XX市红古区平安镇岗子村。（二）电解系统的配置1XX铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程由XX铝镁设计研究院负责设计，电解项目规划为年产铝产品26.8万吨/年，产品品种为普通铝锭、扁锭及铸轧卷。2电解车间共有两栋厂房，厂房平行排列，每栋厂房长为1017.6m，跨度为30m。厂房一楼安装槽体和阴极母线，标高为0.000。二楼为操作平台，标高为3.500。槽间8、地坪设有通风钢格板。3每栋厂房横向单排配置144台电解槽，分成3组均匀配置，两栋厂房共安装288台电解槽。厂房内电解槽横向单排配置，槽中心距为6.4m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为12.5m和17.5m。厂房靠整流所端墙距电解槽中心线为22.4m。另一端为28.8m，中间过道两电解槽中心距为32m。4350KA铝电解槽采用了新型内衬结构和新内衬材料、散热型摇篮架、四吊点提升机构；并运用了窄炉面技术和防母线位移技术等。具有电流效率高、抗干扰能力强、稳定性好等优点。5电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟管汇集于敷设在厂房外侧的总管送至净化系统。6制作技术要求6.1 电解槽槽壳及其它部件先试9、制 “样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。6.2 对关键设备和关键部位、电解槽壳及其它金属构件、电解槽内衬砌筑、阳极母线、立柱母线及短路母线；电解槽上部结构及其附属结构；立柱母线和短路母线的压接面等的制作安装，业主要求施工单位提出确保工程质量的措施和能达到的水平。第三章 施工组织管理措施1本工程对业主的重大意义XX铝业股份有限公司以其雄厚的技术及经济实力实施大型预焙槽电解铝技术改造项目，符合中国铝工业调整结构做大做强的需要，发展西部工业是对中央“西部大开发”战略的具体贯彻实施。我公司长期从事冶金建筑与安装施工，近年来完成了多项电解工程的施工项目，电解槽建安专业人员十分熟悉各个施工阶段的工10、作内容与质量、工期、安全目标，并有较强的协调能力，这对完成本工程有着十分重要的意义；而且，我公司已竣工的郑州发祥铝电解工程、登封铝业有限公司电解工程及中铝贵州分公司四期电解铝工程与本标段十分类似，作为中国铝业第一宗铝电解设备出口到欧洲国家的冰岛电解槽已全部优质装船交付,目前我公司承接的阿根廷电解槽设备施工处于制作高峰阶段，电解槽设备施工组织经验十分丰富。为确保工程在施工过程中和建成后均有一个良好的企业社会形象，我公司特委派精兵强将，委派多年奋斗在电解铝工程的专家与专业技术管理人员，充分协调各方面关系，确保工程项目的顺利完成。2长铝建设公司概况2.1 中国长城铝业公司建设公司是中国长城铝业公司全11、资子公司，是冶炼工程施工总承包一级企业。可承接冶金、有色工程施工，建筑施工，室内装饰工程施工，工业厂房，机电设备安装，压力容器制安，压力管道制安，配电盘柜制造、锅炉、特种设备安装，炉窑工程，房屋建筑工程，混凝土预制构件，预拌商品混凝土，汽车运输，机械加工等施工任务及设备、管道检修任务。2.2 公司始建于五十年代，在东北参加了101、201、301厂、吉林化学工业公司等大型企业的建设，先后参加了洛铜、安钢、中州铝厂、山西铝厂、三门峡铝厂、郑州中原铝厂等国家大型重点项目的建设。公司具有现代化独特的有色金属工业各类型碳素焙烧炉、煅烧炉、氧化铝生产高压溶出器、管道化高压溶出器、大型锅炉、电解槽施工专有12、技术。公司技术力量雄厚，装备精良，施工水平先进，质量一流。现有员工950人，管理人员285人，有高、中级技术职称的160人。拥有全液压反向挖掘机、履带式推土机、200吨、100吨、50吨、35吨、25吨全液压汽车起重机、40吨拖车、履带式坦克吊、30吨港吊、四辊卷板机、数控切割机、压力机、大型折弯机、中频加热自动煨管机、砼输送泵、运输车、泵车、ZL60砼搅拌站等各种大型机械化施工设备1100台（部）。具有BRI压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、特种设备安装许可证、预应力大型板和圆孔板生产许可证；并具有电器仪表调试、金属探伤、理化、机械化性能测试手段；焊接培训中心具有对外、对内培训资格；是国家13、二级计量单位、国家一级企业档案单位，并于1999年通过英国摩迪公司ISO9002质量认证。1850悬浮焙烧工程、平盘过滤工程、1350悬浮焙烧工程、七组种分工程、铝城游泳馆工程、第二管道化工程荣获部级优质工程。2.3 1998年以来，在新一届班子领导下，公司正按照建立现代企业制度的要求，强化管理创新，走多元化发展之路。到2005年，将实现集团化经营，发展成为具有雄厚经济实力的国内一流施工企业。2.4 电解铝工程取得的业绩2.4.1 企业已竣工的主要工程情况表建 设 单 位项 目 名 称结构类型竣工日期质量达到标准履约情况1999.12合 格履约2000.8优 良履约2002.1合 格履约20014、1.12合 格履约钢结构机电安装2004.5优 良履约钢结构机电安装2004.9合 格履约钢结构机电制造安装2004.4合 格履约钢结构机电安装2005.6优 良履约钢结构机电设备制造2005.10合 格履约2.4.2 企业在建的类似工程情况表建 设 单 位项目名称及建设地点结构类型开工日期质量标准阿根廷Aluar铝业公司电解槽设备制造出口钢结构机电设备制造2005.11合 格注：我公司已完工及在建工程均严格履行合同约定，从未发生过重大质量问题，故荣获中国市场调查研究中心颁发的中国诚信单位证书。3长铝建设公司组织机构4项目部设置原则4.1 一旦我公司在XX铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改15、造项目电解车间安装工程第二标段中中标，将设立中国长城铝业公司建设公司XX铝工程项目部（以下简称项目部）。项目部全权代表中国长城铝业公司建设公司与业主签定的建设工程施工合同组织管理工程。4.2 项目部依照项目管理制度实行独立核算，以该机制激励项目部成员努力不懈地工作。4.3 项目部人员组成：根据该项目工程特点，由项目经理在公司人力资源部挑选施工技术与管理人员，并优化组合。项目部对参加工程建设的各专业施工技术、管理人员和各特殊工种一律实行聘用制，签定聘用协议，明确各自的责、权、利，以严格的组织纪律性，确保合同要求的各项条款工程建设的顺利完成。4.4 长铝建设公司授予项目经理人员调配权，施工机械和周16、转材料的调配使用权，工程、施工材料的采购权，资金在项目上的使用权及奖金的分配权，强调项目经理在施工项目上的统一指挥和命令一元化。项目经理对施工安全全面负责。5项目组织机构5.1 管理模式：组织机构采用距阵式管理模式。5.2 效能管理：充分发挥长铝建设公司的纵向优势和项目部的横向优势，使专业人员的技术才能、业务水平有充分发挥的发展空间，强化各专业之间的协调联系，减少管理层次，解决问题集中，提高管理效率。5.3 项目部设七科一室。5.4 专业施工队：下设4个主要专业施工队，分别进行电解槽制作、电解槽安装、铝母线制安、电解槽筑炉等。6项目组织机构图项目组织机构图详见下图： 7拟投入的现场管理人员配置17、职 务姓 名职 称上 岗 证上岗证编号项目经理技术负责人施工员施工员施工员施工员质检员安全员预算员预算员预算员材料员机械员资料员8拟投入的施工队伍及主要任务序号施工队伍主要任务备 注1施工一队电解槽制作2施工二队电解槽安装3施工三队铝母线制安施工四队电解槽筑炉9项目部和施工班组职责9.1 项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表的权力。项目经理的职责如下：9.1.1 受法人代表的委托，负责本工程承包合同的全面履行对项目施工、质量、成本、安全、服务等全面负责。9.1.2 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。9.1.3 执行项目管理组织、机18、构、任命各部门及施工处的主要负责人，并制订各项规章制度各类管理人员的职责和权限。9.1.4 严格执行财经制度，加强财务管理，正确处理国家、企业、个人的利益关系。9.1.5 确定项目管理总目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目各项目标的实施成功。9.1.6 及时适要地作出项目管理决策，包括重大技术、组织措施、财务工作、资源调配、进度的决策等。9.1.7 协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。9.1.8 管理项目有关外部事务，协调与顾客、友邻、单位和地方政府的关系，签署有关文件。9.1.9 全面负责项目的施工经营活动。9.1.10 及时向公司报告项目施19、工情况。9.2 项目副经理9.2.1 全面组织管理施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、生产材料和施工机具的配置使用。9.2.2 对项目的阶段目标进行化解，落实到各施工班组，按目标实施管理，确保工期、质量与目标的实现。9.2.3 按项目的施工组织设计施工。9.2.4 组织有关部门对现场各施工阶段的开工条件进行检查、确认，适时组织人员进场，开展各阶段各专业的施工。9.2.5 主持现场施工协调会，处理不同阶段的进度、质量、安全等方面的问题。9.2.6 负责审批施工计划，并组织实施。9.2.7 负责管理项目的环境保护、安全文明施工等工作。9.2.8 负责项目施工的中间验收和交工工作。9.2.9 在20、项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。9.3 项目总工程师9.3.1 根据施工组织设计，组织编制月（季）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械协调及设备的使用计划，并监督、检查。9.3.2 组织编制工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，指定安全生产和保证质量措施，并组织实施。9.3.3 编制项目质量计划，按照质量体系ISO9002标准制订实施计划并落实。9.3.4 组织并监督、检查技术标准，规范施工方案的技术措施的实施。9.3.5 负责推动运用新技术、新工艺、新材料。9.3.6 批准项目的重大施工方案。9.3.7 参加施工调度协调会，解决施工中的计划问题。9.3.8 负责项目21、的施工技术管理工作。9.3.9 负责项目的施工技术管理工作，主持项目的施工资料的整理和归档工作。9.4 经营计划科9.4.1 编制项目的年度、季度、月度施工计划，并监督、检查计划的实施。9.4.2 编制施工生产计划，与各部门签订供需保证和租赁合同，并严格履行。9.4.3 负责施工合同的管理，监督合同的执行并处理合同方面的纠纷。9.4.4 负责项目的各项经营、施工方面的统计，按时向有关部门报告。9.4.5 参加项目经营方面的决策，充分掌握和了解市场行情，为各项决策提供信息和依据。9.4.6 负责项目的预、结算管理工作。9.4.7 负责项目各项积极考核制度的建立，检查与考评管理工作。9.5 施工管22、理科9.5.1 全面负责施工现场的生产活动。9.5.2 负责项目的生产组织和管理，并使生产活动满足施工组织设计、施工计划的要求。9.5.3 负责项目的安全与文明施工。9.5.4 组织实施项目部制定的施工计划，并根据情况及时进行调整，确保施工的总进度计划。9.5.5 组织实施各项季节性的施工技术保证措施。9.5.6 负责现场的施工协调（内、外）及调整工作，组织各种协调会。9.5.7 编制施工进度计划，合理调配劳动力、材料和机械设备，保证工程进度的顺利进行。9.5.8 负责施工现场的各种材料、施工机械的平面布置及管理工作。9.5.9 负责施工过程中各专业各工序的持续进行，合理安排，保证施工的正常进23、行。9.5.10 负责施工过程中的各项中间验收的申报及落实工作。9.5.11 填写施工日记及施工记录，参加质量评定工作。9.6 技术管理科9.6.1 负责施工现场的技术管理工作。9.6.2 在项目总工的主管下，编制切实可行的施工组织设计。9.6.3 根据施工情况，编制关键过程、特殊过程、工序的施工方案和作业指导书。9.6.4 组织实施图纸会审和技术交底工作。9.6.5 负责对业主、监理、质监各部门技术资料的申报和填写。9.6.6 负责完成与项目有关的计量、检验、实验和各项评定工作。9.6.7 负责提出工程用物资计划及标准。9.6.8 负责工程统计及时检查，保证施工计划的顺利实现。9.6.9 参24、加三级质量检查及质量评定工作。9.6.10 负责工程技术资料的收集及整理、归档。9.6.11 负责设计变更、材料代用、方案改变的落实和检查工作。9.6.12 负责新工艺、新材料的正确应用和检查工作。9.6.13收集配齐项目施工中各项技术规范、规程、标准图等，并及时进行新规范的学习、培训。、9.7 质量安全科9.7.1 负责ISO9001：2000质量管理标准化执行文件和ISO14001-1996及GB/T18001-2001环境与职业健康安全管理体系标准化执行文件在项目施工中的具体运用。9.7.2 负责分部、分项及工序和单位工程的施工质量检查和评定。9.7.3 负责进行材料的检验。9.7.4 25、负责施工范围内各种计量、检测和实验用工具设备调试和校正工作。9.7.5 负责特殊专业、工序的专业检验和实验。9.7.6 负责施工组织设计中各项安全措施的落实、管理和检查工作。9.7.7 负责制定施工组织、质量、安全、计量等方面的管理制度和规定。9.7.8 负责质量、安全方面的教育、培训和技术交流工作。9.7.9 负责质量安全等方面的记录的填写，收集归档。9.7.10 负责质量、安全的检查、控制和监督。9.7.11 负责质量安全隐患的检查、处理纠正。9.7.12 负责与质量、安全等部门的联系，按要求填写有关报表。9.7.13 在项目范围内行使质量、安全一票否决权。9.8 物资设备科9.8.1 编26、制材料购买计划和调拨计划。9.8.2 依据机具、材料动员计划，根据施工进度，组织项目所需的机具材料进场。9.8.3 严格控制材料质量，无质保文件，不符合技术规范要求的材料不得进场。9.8.4 强化设备的管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。9.8.5 负责设备的正常维修及三级保护。9.8.6 负责现场库房管理及物资入库、保管等工作。9.8.7 负责施工余料的回收、退库。9.8.8 负责施工机具、周转材料、大型机械设备的购买与租赁。9.8.9 负责施工材料、机械等成本管理工作。9.9 财务科9.9.1 制订各项财务管理办法并实施管理。9.9.2 做好项目成本控制，合理组织资金周转。927、.9.3 掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理作为决策的依据。9.9.4 负责项目成本核算。9.9.5 负责财务档案的整理、归档。9.9.6 与施工队伍配合，做好劳动定额和劳动工资的管理。9.9.7负责财务、人事劳资的日常管理工作。9.10 微机档案室9.10.1 负责文件资料的登记、分发、签收、传达、归档和销毁工作。9.10.2 收到文件资料应及时送达有关部门批示办理。9.10.3 及时配备各科统计劳资、预结算等办公软件。9.10.4与经营技术等部门建立施工项目的各项施工参数，及应用数据库。9.10.5 负责收集、整理、发布工程施工的各类信息、资料。9.10.6 在工程竣工后，负责将文件资28、料等移交公司。9.10.7 负责财务、人事劳资的日常管理工作。9.11 综合治理室9.11.1 工作内容：在项目经理的领导下，综合治理包括：后勤、保卫、治安、环境保护、文明施工、消防、卫生等方面的工作。9.11.2 现场文件收发、复印、打字工作。9.11.3 召集项目经理部会议，并记录。9.11.4 非施工用车辆的调度。9.11.5 负责职工医疗、卫生、防疫、保险的管理工作。9.11.6 负责生产区和生活区的环境消防及文明施工的管理工作。9.11.7 负责协调与居委会、派出所的工作，妥善处理内部矛盾和外部矛盾。9.11.8 负责与社会团体机构的联系和计划生育的管理及配合工作。9.11.9 负责29、上级部门检查指导工作的招待、配合工作。9.12 施工班组施工班组遵照项目部制定的工作制度和管理办法，保质保量按期完成项目部分配的各项任务。施工班组的主要职责如下：9.12.1 根据项目部下达的施工计划，配合施工科制定本施工计划，组织各班组施工作业。9.12.2 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资的协调要求。9.12.3 严格按照施工图纸、规范及施工方案和技术交底的要求，在工程技术人员的指导、监督下进行施工作业。9.12.4 严格按照质量标准和验收程序，完成自检工作，接受专业互检和专项检查，确保工程质量。9.12.5 认真做好班前质量、安全及施工方面的各项技术交底工作。9.12.30、6 认真执行机械设备施工前的试运转制度。9.12.7 贯彻落实班组的各项文明建设，执行项目部的创卫、环境治理、文物保护等方面的各项制度。第四章 施工部署一、工程综合说明1. 工程名称：XX铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间安装工程。2. 建设单位：XX铝业股份有限公司。3. 设计单位：XX铝镁设计研究院。4. 监理单位：。5. 建设地点：XX市红古区XX铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目厂区。6. 质量标准：按国家现行建筑工程施工质量验收规范标准验收，100%合格，创甘肃省优质工程。7. 招标文件要求工期：426日历天。8. 投标范围及内容（第二标段）第二标段：电解31、车间C-D轴电解厂房第79158轴线，编号为1073#至1144#共72台-+350KA预焙阳极电解槽的钢结构制作安装、槽内衬安装等；母线安装包括阳极大母线、槽周、槽底、立柱母线等部分；电解槽上部结构设备安装、空气配管安装等。二、现场已具备的施工条件1. 厂区内施工供水方案业主提供供水干管。2. 厂区内施工供电方案业主提供供电干线，初步了解业主供电干线为电解厂房南侧。3本工程材料供应情况主材由业主方提供(详见招标文件第六章中附件1、2)，其余材料由施工方采购。三、工期根据甲方要求：2006年6月1日开工，2007年7月31日竣工，工期426日历日。其中1073#1096#电解槽于2007年4月32、30日前具备焙烧启动条件。制作工期320日历天。安装工期150日历天，具体进场安装时间以发包人通知为准。但遇设计变更、资金不到位、设备材料供应不及时、不可抗力等，工期顺延。四、承包方式：总价包干五、施工阶段的划分1. 电解槽建安施工分4个专业工作队：电解槽制作、电解槽安装、铝母线制安、电解槽筑炉。2. 以18台电解槽为工作段、72台电解槽分为四个施工层进行流水作业，相互交叉，保质保量合理组织施工，确保工期，顺利完成。六、施工区域的划分根据工程情况，划分为三个区域：制作基地区、现场施工区、现场半成品堆放区。七、基地建设基地建设以保证安全文明施工的正常进行。特别是根据我公司企业文化和此项工程特点，33、在基地各项生活和施工设施方面达到一定的建设标准。八、通讯：建立施工现场与外部部门的通讯网，职能部门配置复印机1台、传真机1台、电脑4部，各职能人员均配备移动通讯设备。各类文档传送，尽量微机化，便于与公司总部进行信息化管理。九、设龙门吊：基地制作加工区设置5t 20t龙门吊1台：用于电解槽、铝母线及铝焊板等制作。十、制安胎具：加工电解槽制安胎具和铝母线制安胎具。十一、制作平台：钢构件制作钢平台850m两个。十二、车间运输：厂房内采用20/5t天车，用于电解车间的电解槽安装、筑炉、管道安装等。十三、钢棒除锈：设置喷沙室1个或酸洗槽1个用于阴极钢棒除锈。十四、底糊加热：现场设置混涅锅用于槽内衬底糊加34、热。十五、加热罩板：加热罩板4个用于槽内衬底炭块加温。十六、侧块铣床：侧块铣床1个用于加工侧部炭块。第五章 工程各子项施工方案一、工程主要技术要求根据招标文件及图纸要求电解车间安装工程应该满足如下技术要求：1、电解槽槽壳及其他部件应先试制一台“样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。2、电解槽槽壳及电解槽其他金属结构件应严格按照XX铝镁设计研究院编制的施工图和铝电解槽壳、上部结构制作安装规程进行施工。3、铝母线的制作和安装应严格按照XX铝镁设计研究院编制的施工图和铝电解槽母线制作安装规程进行。并应符合行业标准YS541795铝母线焊接施工及验收规范。4、电解槽内衬应严格按照XX铝镁设计研究院35、编制的施工图和铝电解槽筑炉规程进行砌筑。5、电解槽立柱母线压接面及短路母线压接面安装时，接触面必须进行研磨抛光处理，使之接触良好。二、涉及的主要规范、规程和标准主要规范和标准为招标文件中要求的国家规范及标准、行业规范及标准、XX铝镁设计研究院规范及标准等。主要规范和标准如下：1）GB5002693工程测量规范2）GB503002001建筑安装工程质量验收标准3）GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级4）GB180488公差与配合未注公差尺寸的极限偏差5）GB5027098连续输送设备安装工程施工及验收规范6）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范7）GB50274-98制冷36、设备、空气分离设备施工及验收规范8）GB50275-95压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9）GB5023597工业金属管道施工及验收规范10）GB5023698现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范11）GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级12）GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准13）HCJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范14）JBJ8191建筑钢结构焊接规程15）GB5020595钢结构工程施工及验收规范16）Q/ZB74-73焊接结构件几何尺寸允差17）GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范18）GB503099237、工业炉砌筑工程质量检验评定标准19）GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准20）YS541795铝母线焊接施工及验收规范21）350KA电解槽槽壳及金属结构制作技术规程22）350KA电解槽筑炉技术规程23）电解车间母线制作安装技术规程24）350KA预焙电解槽安装验收技术条件25）电解槽制安图纸上标注的技术要求和技术标准26）电解槽制安图纸上标注的材料要求和材料标准其他涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范三、电解槽及配套金属结构件制安施工方案1. 概述350kA电解槽钢结构总重约57.5吨（含上部结构）。其主要特点是电解槽结构复杂、易拆装、容量大。电解槽安装在新建厂房之内，横38、向摆放，纵看成排。主体由电解槽壳、摇篮架、支撑架、阳极框架、水平罩板、传动装置、阳极母线、阴极母线以及收尘系统所组成。室内安装场地狭窄，工期要求紧，施工难度大，特别是铝母线现场焊接量大。电解槽壳是非常重要的承重构件，由于电解槽壳在连续高温、化学应力大的环境条件下长期工作，受温度应力、化学应力的影响易产生变形，故制作安装标准要求严格，且难度大，所以要求在制作安装过程中对每道工序严格把关，要求每一位参战人员高度重视，圆满完成此项工程。2. 主要施工设备和专用胎具2.1主要施工设备表序号名称规格型号单位数量1直流电焊机AM-1000台42交流电焊机BX-500台203CO2气体保护焊机CO2/MAG39、-500台204剪 板 机202000台15H型钢校正机350016001100台16卷 板 机303200台17液 压 机300t台18数控切割机小蜜蜂台29半自动切割机SAC-B台810埋弧自动焊机MZ-1-100011车 床CW6263台112摇臂钻床Z3050台113铣 床万能台114经 纬 仪台115X射线探伤机X-2000台116烘 干 箱500台117保 温 箱个1018平 板 车10T、 20T台219客货运输车2T台120气焊工具套2021角向砂轮机150台1522门式吊车10T台123气 泵3m3台32.2专用工具胎具表序号名称单位数量备注1短侧板组焊胎具套42长侧板与斜侧40、板焊接胎具套203长侧板组焊胎具套154底板翻转胎具套205底板吊架套16摇篮架组装胎具套1水平式7槽壳吊架套18钢平台座2850m3. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑架、阳极框架、水平罩板、门式立柱等制作施工方案3.1 电解槽槽壳制作此项工程因槽壳体积超大，安装现场场地狭小，故采取制作场地分段制作、现场组对成型的制作措施。首先在制作场地利用胎具分别制作好短侧两头部分、长侧部分、底板等，然后利用10吨平板车运至厂房内，进行现场整体组对焊接。3.1.1 外购材料：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。3.1.2 下料：41、放样和号料要严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应保留切割余量，手工切割2mm，半自动切割1.5mm，各部件的下料线允许偏差1mm。长宽要有明显的中心标志，并打上冲眼。3.1.3 切割：底板、长短侧板和翼缘板必须使用半自动切割机切割，切割截面与钢材表面不垂直度应小于板厚的10%，且不大于2mm，长度和宽度允许偏差2mm，筋板和加强板用剪板机剪切，异型板用小蜜蜂数控切割机切割。 3.1.4 组装前矫正：可锤击矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。可机械矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然时效。矫正后的部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。 342、.1.5 图纸带* 的焊缝，必须采用E506焊条，焊条应进行烘干400，或用CO2气体保护焊同样牌号的焊丝焊接。 3.1.6 胎具制作：施工前先制作好槽壳短侧部分用胎具四套、长侧部分用胎具两套。3.1.7 槽壳下料和组对程序：底板要按图纸尺寸进行下料，要标注长、宽中心线，打上冲眼，用明显的油漆或铅油标注，下完料后要对所下的尺寸进行复查，复查尺寸和图纸尺寸无误时方能进行切割。要用半自动切割机切割。切割完后要对所切割的料进行再次检查是否有误差，如果有误差及时处理，经检查合格后上进行组对。组对前要用磨光砂轮清除对接口200300mm内的锈及油污，然后再进行点焊组对，组对间隙不能大于1mm，点焊长度不43、能小于20mm，焊道两端要加引弧和收弧板。点焊完后，焊道必须用火焊轻微加热，清除钢板本身内部所吸收的水分。焊丝、焊药及焊接程序必须按照焊接工艺执行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后，利用专用反转吊具将底板反面，并做好防变形措施，接着对接口进行清根处理及打磨，将此面接口焊接成形。焊接完后要对焊道外观和底板整体进行目视检查，是否有气孔、夹渣、缺肉、焊点和凸凹等现象，如果有凹或缺肉现象要用电焊补平，用砂轮机磨平；如果有焊接变形现象，不能用加热法矫正，可用锤击法矫正，但不能直接用锤头接触底板材质，要垫制钢板，矫正方法：从里向外向四边延展。校平后进行二次下料，长宽误差不能大于3mm。短侧板部分要按图纸尺44、寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误时方可切割。采用半自动机切割，切割完后割制两头的坡口。割制两头的坡口时要定好尺寸，检查两端是否宽窄一致，无误后方能割制。割制合格后进行曲弧，对所曲制的过渡圆弧R = 500mm的两边线要打上冲眼，标上明显的标记，曲制时要慢慢地压制，要制作曲制弧专用钢样板，不断地检查，不能曲过，如果弧度不足时可用火焰校弧，自然时效，不能用水浇。短侧板进行整体组对。组对短侧板时，要在制作好的胎具上进行，把滚制好的短侧板扣在胎具上，用角钢楔子压紧，然后进行组装，短侧板、翼缘板、筋板和围板，组对完后进行焊接。焊接完毕，要自然降温后，再把角钢楔子去掉45、，在短侧板上标出组装中心线。吊出胎具。长侧板部分长侧板部分包括立侧板、斜侧板、散热用筋板。按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误后方可切割。采用半自动机切割（包括坡口），切割完毕后进行校平，然后进行组对，组对时要在制作好的胎具上进行。把已下好的长侧板、斜侧板点焊组对成V型，分别用楔子压紧，校验无误后进行双面埋弧焊接。最后把筋板组对上，全部组对完毕后进行焊接，焊完后待温度自然降下来，把楔子去掉，吊下胎具。3.2 摇篮架的制作工字钢下料：下料时要检查是否符合图纸要求，是否有弯曲现象，弯曲进行调直后方可进行下料切割。切割要留1.52mm的切割余量，用手把切割。46、上下=10mm厚的加固板下料，按图纸尺寸下料，用半自动切割机切割，校直、校平，然后与工字钢组对焊接，焊接按图纸要求进行。两端垂直立板的下料用剪板机剪切，剪切后校平，再用切口样板划线，用手工开口向工字钢上组对，组对时严格控制内口尺寸，依据图纸要求，只许正不许负。对各小部件支撑和筋板的下料全部采用剪板机剪切，剪切后对每个构件进行校平、调直、组对。焊接要严格按图纸技术要求进行焊接，内口两头角部焊缝用E506焊条焊接，焊接时必须使用烘干后的焊条。整体焊接完毕，要对每根摇篮架进行检查，合格后方能进行除锈刷油，刷油要按照图纸要求进行。3.3 槽底支撑梁的制作型钢要按图纸尺寸下料、切割调直。连接板采用剪板机47、剪切，剪切后调平、号孔，号孔偏差不能超过0.5mm，钻孔中心偏差不能超过1mm。连接板向主支撑梁上组对焊接，焊接时要用钢盘尺测量连接板的尺寸，然后划上线条。支撑梁各部件制作完毕组装时总宽度要求误差不能超过10mm。 3.4 阳极大梁制作 3.4.1 大梁是由上下翼缘板和腹板组成的一根工字形梁，阳极大梁由两根工字梁和角钢组成。翼缘板和腹板的下料按照图纸尺寸，下料时要标上明显的中心线，并打上冲眼，经检查无误时用半自动切割机切割。此料较长，可以开坡口拼接，具体拼接形式请参阅作业指导书。切割完后的板材要经过校直校平后方可组对。 组对时要在钢制作平台上组对，要保证大梁组对时的平行度、垂直度及上拱度，两根48、立柱梁长度弯曲应小于5mm，梁距允许误差2mm，跨距2mm。大梁焊接采用埋弧焊、船形焊接，按焊接工艺焊接。 3.4.2 大梁上拱度L/100018mm，旁弯度允许误差L/20009mm。3.4.3 所有型钢按图纸尺寸下料，检查无误后进行手工切割、校直。3.4.4 整个大梁上的材料经过校正调直后，开始按照图纸尺寸在底板上放样，进行整体拼装焊接，焊接时所有连接构件采用E506焊条或相应等级CO2焊丝焊接，使用时焊条必须按规范进行烘干，焊完后进行目视检查，检查符合技术条件要求时，上面所有需钻的孔与连接构件配钻。 3.4.5 整体组对焊接完后，经检查达到要求后，可以按图纸要求进行刷油，刷油前要清除构件49、上的油污、飞溅及焊点，用角向磨光机打磨，然后进行刷油。3.5 水平罩板制作 3.5.1 按图纸尺寸进行下料，对角误差不能大于2mm，不平度每米2mm，检查尺寸无误后方可进行切割。采用手工切割，切割后进行锤击校正，但锤头不能直接接触板材，要垫上铁板，校正方法：由里向外向四周扩展，达到把应力释放出来，板校平为宜。 3.5.2 号眼钻孔，待门式立柱和大梁组装一起时配钻。 3.5.3 打壳下料箱的下料，严格按图纸尺寸号料，用剪板机剪切、校平，然后进行组对焊接，长宽对角误差不能超过2mm。3.5.4 船形槽的下料，图纸上所给的成型图样，倾斜过渡是压制成型，压制成型因需分段压制，因组对焊接太多，变形太大，50、所以把此块板改成对角焊接；因对角焊接焊缝太长，板材薄，容易变形，焊接时要错开和分段焊接，以减小变形度。3.5.5 打壳下料箱制作成后，先和水平罩板组焊到一起才能组对船形槽，因打壳下料是在船形槽内部。3.5.6整体制作焊接后，要检查变形度是否超出技术条件要求，如有超出，应及时的修正处理。3.5.7烟管出口的下料切割、卷制、找圆，法兰的下料切割钻孔，一切按照图纸所给尺寸和要求进行施工。3.6 门型立柱制作 3.6.1方钢管采用槽钢对扣而成，大批下料需留有余量，待二次修整，预防压斜、扭曲等现象发生。 3.6.2槽钢里边需加筋板的加上筋板进行焊接，焊接完毕后两根对扣拼接成一根，成方形进行自动埋弧焊接，51、焊完后再进行调直，然后按照图纸尺寸制作，制成门型框后宽度允许偏差2mm，高度允许偏差3mm。3.7 电解槽、摇篮架、底部支撑梁、阳极框架、门型立柱、水平罩板等制作施工措施3.7.1 按图纸要求槽底、长侧板、水平罩板和摇篮架工字钢等部分材料需按定尺材料供应。3.7.2 滚制短侧板弧和短侧板面加强弧板及上部框架烟管需用303200m卷板机68个台班。3.7.3 摇臂钻床钻孔需50mm钻床（包括槽体上部结构及槽底下部支架连接孔）136个台班。3.7.4 电解槽槽壳下料剪切，需用202000mm剪板机68个台班。3.7.5 摆料、切割、收料、组对、焊接、翻身、刷油、卷板、刨边、钻孔（包括托架制作）等需52、用10T天车配合，共800个台班。3.7.6 电解槽槽壳、摇篮架、阳极框架、水平罩板、门式立柱、槽底支撑梁二次倒运需10T平板车340个台班。3.7.7 制作吊装用D661+136钢丝绳80m。D637+117.5钢丝绳240m。3.7.8 半自动切割机340个台班。3.7.9 BX3500交流焊机40台，2720个台班。3.7.10 吊装底板为防变形，制作吊装架需用I20工字钢，12m，2根。3.7.11 焊接电解槽底板和重要焊缝时需用自动焊机2台，68个台班。ZPG1000直流焊机8台，272个台班。3.7.12 150角向手砂轮10台，砂轮片1200片。4. 电解槽槽壳、摇篮架、支撑梁、53、阳极框架、水平罩板的运输和堆放4.1运输和堆放4.1.1 在装卸、运输和堆放时，均不得损坏构件。4.1.2 防护：在施工过程中，有些分项、分部工程完成，其他工程尚在施工，或某些部位已经完成，其他部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的54、安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。4.1.3 在运输过程中，为防止运输变形，制作出来的设备和构件该加固的应设置支撑，以保证安装组对工作的顺利进行。4.1.4 已变形的构件应予以矫正。4.1.5 所有设备和构件运送到发祥铝业的顺序应符合安装程序，并成套供应。4.1.6 在车间内堆放设备和构件时，应考虑拼装和安装程序的要求。4.1.7 电解槽分段部件在运输时应注意安全、防止变形，在搬运前必须编制运输方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。4.2 运输措施：电解槽、摇篮架、托架以及铝母线的运输需10T平板车204个台班。5. 电解槽、摇篮架、门式立柱、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安55、装5.1 电解槽、摇篮架、门式立柱、支撑梁、阳极框架、水平罩板的安装方案在安装施工期间我公司需用甲方车间内20/5t天车。安装前必须对每个电解槽基础进行交接验收，会同土建施工单位、监理共同检查确认电解槽基础上表面标高、中心线及平整程度。5.1.1 槽底支撑梁的安装：安装时应按图纸要求先对支墩进行整体超平，需垫高的用铁板找平，然后统一垫上绝缘板，找出纵横中心位置，用粉线打上线条，然后把支撑梁放到槽基础支墩上面。5.1.2 摇篮架的安装：支撑梁放好后，找出纵向中心，以中心向两侧排列摇篮架，横向以每根摇篮架的长度中心对准基准中心线。摇篮架放上后铺设石棉板。5.1.3 槽壳的组装、安装：总的工序如下：56、拖架安装槽底母线安装绝缘垫块就位AB梁就位摇篮架安装石棉板安装底板安装侧部垫块及斜底垫块安装底板安装长侧板及斜侧板安装短侧安装总体安装焊接找正、定位。短侧部分与底板组对，组对时要保证两者成90，底板上要预先划出图纸长宽度的几何尺寸线。长侧板部分与底板组对，组对时按划出的几何尺寸线组对。整体组对完毕后进行校核尺寸，与图纸相符时才能进行焊接，焊接时保证长侧板上下垂直，尺寸控制在要求范围之内，然后先焊接四道立缝一遍，焊后用角向砂轮机清根，磨去飞溅后再进行填充焊，最后进行四面侧板与底板的焊接。最后经过适当调整，在采取必要的防变形措施后进行摇篮架与槽壳侧部的焊接。焊接时要严格按照图纸要求及制定的焊接工艺57、，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有此类现象应及时处理。另外长侧板上的阴极棒孔待焊接完后再号孔，从中心向两侧返尺寸线。整体组装焊接完后，要检查槽四面的中心线标注是否明显，如不明显，必须标注清楚，为下道工序施工做好基础。整体组装完毕后，按照技术条件检查，对槽上焊点要用角向砂轮磨平，对缺肉凹陷的地方要用电焊补平，用砂轮磨平。检查项目包括（以下偏差值仅供参考）：槽壳内壁长允许误差5mm，宽010，高3mm，槽对角线25 ，四立柱底座长中心距允许误差5mm，宽中心距允许误58、差2mm，对角线2mm，阴极棒孔长高允许误差2mm，槽内壁垂直偏差小于等于2mm，槽上口水平对纵侧3mm，端侧2mm，槽壳安装横向中心线允许偏差1mm，纵向中心线允许偏差3mm，槽壳上口水平倾斜度误差小于1/1000。对于检查不符合技术要求的项目要及时整改和处理。整体检查、刷油：按图纸要求除锈、刷油，刷油时要把长宽的上下中心线用明显的标记标出，以便下道工序的进行。5.1.4 上部结构安装按照图纸所给的尺寸，在制作平台上划出几何尺寸线，然后用型钢或其他方法焊成模具，把门形架吊放进去，测量垂直度和上口跨度，检查符合技术条件后，用支撑固定，再把大梁吊放在门型立柱上进行组对焊接，然后再进行水平罩板的组59、装、焊接。水平罩板和大梁先组装到一起，然后再和门型立柱组装，水平罩板上的孔和大梁配钻。三项组装一起后整体向槽壳上安装，安装时大梁立柱中心线与槽壳中心线允许偏差纵向5mm，横向2mm，大梁要保持平行，倾斜1/1000，高度偏差允许5mm，安装检查合格后方可进入下道工序。提升机构阳极母线安装，按照设计院下发中间下料预焙槽安装验收技术条件所讲的规范条件进行安装。打壳下料的安装 a、打壳锤头和气缸的连接部分安装上下要垂直，连接螺栓要把紧，绝缘部件要保护好，不要损伤、破坏，造成不绝缘现象。 b、料箱单件制作成后与拼装成的立柱大梁腹板连接组焊成整体料箱，但在没有把料箱完全组焊成前，先把沸腾盘与料箱底面组焊60、在一起，然后把定容气缸从料箱上口插进料箱内沸腾盘里面，把密封圈和压片都安装好后再组对焊接最后一块料箱板，制作完毕后，剩余的小构件可向上连接。按工艺图纸进行槽上配管a、电解槽上配管主要是把厂区内来自空压站输送来的压缩空气供给出铝、打壳气缸和定容下料器用。由于在打壳、出铝、下料系统中有各种控制阀门和气缸，这些设备对空气洁净度要求很高，因此，在配管时管道的切割宜采用机械方法切割。系统的各接头固定应牢靠，密封严密不得有泄漏现象，要特别注意的是在接头轧生料带时不要过多过乱，不能把生料带废头、废渣留在管内，在管路安装完毕后应在气缸气阀的最近处松掉管子，用压缩空气排空吹涮管路，直到排出的空气干净无杂质时，再61、把管子和气缸、气阀连接上，同时把气源三连体加上润滑油，检查过滤器并进行清洗干净，这样能操作气阀来动作气缸。b、安装技术措施：、钢管须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部级标准；、钢管、阀门、管件在使用前，外观表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹、结疤等缺陷。、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部级标准；、钢管在安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质；、钢管、阀门、管件外观表面不得有超过壁厚负差偏差的锈蚀和凹陷；、由于槽上配管的压空管管径、阀门、管件的公称直径很小，应采用丝接的连接方法进行安装。因此对于螺纹连接的填料，最好选用聚四氟乙烯生料带，因为其密封性好，使用简便干净，管62、子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀门芯。同理其他接口管子外螺纹长度也比所连接配件的内螺纹稍短些，管道安装有间断时，阀门应处在关闭状态下进行，并按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向，特别是对单向阀、电磁阀安装千万不能装反。c、管道组装好后用0.6Mpa的压缩空气进行气密性试验，用肥皂水检查各接合处，均不能有任何漏气现象。d、管道系统强度和严密性试验合格后要进行管道吹洗，吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将轧板、滤网、节流阀和单向阀阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位，吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。e、整个系统完毕后，接电解车间压63、缩空气管对上部槽管道进行系统调试，按蓝图“电解槽气控原理图”进行调试，检查定容下料气缸、出铝气缸、打壳气缸动作是否阻碍，管道安装是否牢固，钢管与软管是否可靠连接，经调试合格成功后，才大批下料进行安装。5.2 电解槽壳、摇篮架、门式立柱、支撑梁、水平罩板、阳极框架等安装施工措施5.2.1 进入施工现场安装时，为确保施工安全，需350135mm2 橡皮铜芯软电缆600m；316110mm2橡皮铜芯软电缆500m；3614mm2橡皮铜芯软电缆800m；3412.5mm2橡皮铜芯软电缆400m；21.5mm2橡皮铜芯软电缆800m；塑料外壳式100A漏电保护器15个；250A自动开关18个；照明用碘钨64、灯灯架50个、碘钨灯灯管500根。5.2.2 交流焊机15台，型号BX3500，476个台班。5.2.3 安装用临时支架需63636300m，铁跳板50块。5.2.4 吊装需用D661+136钢丝绳50m，D637+117.5钢丝绳70m。5.2.5 摇篮架与支撑梁在安装时，基础找平需各种型号钢垫板3T。四、铝母线制作安装施工方案1. 概述此项电解工程铝母线结构设计采用6点进线，每台有6根立柱母线。铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，铝母线不仅用量大、规格不等、接点多样，而且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。因此，保证铝母线装置的制作安装质量是十分重要的。我长铝建设公司作为65、主要工程建设者，一定严格安装、焊接等每道工序，进行科学的安排，严格实行ISO9002质量标准，以保证其全过程的质量，拿出主人翁意识，力创全优工程。2. 施工场地2.1临时厂房一栋20100m，设有10t龙门吊，方便装卸、运输、又可用于校直母线施工场地。2.2临时仓库500800m2，用于堆放硬铝焊板、软铝母线、铁件等。软铝母线要防潮更不能被雨淋，有水分将影响焊接质量。2.3露天堆放场地40005000m2。3. 主要施工设备和专用胎具序号名称规格型号单位数量1氩弧焊机OTC-500台152交流电焊机BX-500台203剪 板 机202000台14摇臂钻床Z3050台15车 床CW6263台1666、自制刨床20m台17液压千斤顶300t台18液压千斤顶10t台109半自动切割机SAC-B台110带式锯床C5110台111自制平头机台112自制母线校直架台113自制软母线成形胎具14自制母线组焊胎具台115经 纬 仪台116平 板 车10T、 20T台217客货运输车2T台118气焊工具套519角向砂轮机150台1520门式吊车10T台121链式起重机3t、5t台822砼磨平板250300块323三角刺刀300把2024活动扳手把2025自制卡具、吊具3. 铝母线制作焊接方案3.1 铝母线的原料要求a、铸造铝母线的材质必须符合HB119693所规定的AL含量在99.6以上标准。铝板应符合G67、B319482标准。b、焊丝的材质应不小于母体的材质纯度。c、铸造铝母线的外观质量：铸铝母线的切断面不得有明显气孔、夹渣等缺陷，不得有明显的裂纹，但允许有细微裂纹。裂纹在短轴方向（包括在其45度以内的裂纹），其长度不得超过短轴长度的10。裂纹在长轴方向（包括在其45度以内的裂纹），其长度不得超过20mm，有关纵向裂纹标准应在甲乙双方同意满足使用的前提后，母线长度尺度5米以内的，按XX院标准执行。母线长度在5米以上的，纵向裂纹不超过母线长度的10，且最长裂纹不超过1200mm，铸造铝母线表面冷隔深度不超过2mm。3.2 硬铝焊板剪切硬铝焊板由甲方供货。铝焊板规格尺寸偏差2mm，此误差要求是与焊缝68、102mm相对应的，板面平整度0.5mm。不注意表面平整度将影响焊接生产率，还有可能不能按设计片数很整齐的焊接在焊口接头上。剪切断面坡口0.5mm。如果剪切面坡口过大，焊板形状固定，要坡口在下，就影响焊板焊接面，剪切切口应有毛刺，有毛刺对电弧稳定性有一定影响。剪切前要把全部硬铝焊板规格、数量列表，根据供货铝板尺寸进行优化组合，提高原材料利用率。3.3 软铝母线加工软铝母线由甲方供货。软铝母线加工比硬铝母线焊板复杂，技术上要求比较高。根据图纸要求制作成胎具一片片叠加成束，然后用氩弧焊进行封头，确保将来母线束规整和外形尺寸准确。另外软母线点焊成型后，焊接端头不洁净，有水分就难以清理干净，难以干燥，69、焊缝金属夹渣增加氢气孔。堆放时要在通风口干燥处堆放，不能受潮有水分：3.4 铸铝母线验用铸铝母线由甲方供货，供货尺寸及几何形状应符合下列规定：（1）槽周围用的铸铝母线长度允许偏差310mm，大平面对角线差5mm。（2）进出电端、端头、中间过道母线长度允许偏差5mm，大平面对角线差7mm。（3）铸铝母线不应有扭曲，其平面允许偏差：当长度5000mm时，每米2mm，全长10mm；当母线长度5000mm时，每米，全长20mm。（4）高、宽允许偏差2mm。3.5 槽周进出电母线组装焊接槽周进出电侧大母线要在电解车间现场进行构件组装焊接。焊接人员要经过焊接前培训，持有氩弧焊合格证的焊工方可上岗。严格按照70、焊接工艺要求进行施焊。根据图纸要求，现场铺设焊接平台，利用专用胎具固定好大母线，再进行硬铝焊板焊接成型。为了确保质量及尺寸的准确性，在未焊之前要按图纸要求先点焊，复查无误后再焊接，焊好的母线脱离胎具后要摆放在平整的地方，叠压层数不能超出四层，以防发生压弯弯曲变形。根据经验及技术规程，焊接应尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行。视情况建议每段250300mm，直至焊接完成。分层焊时，应逐层焊接，最后再焊两端。焊接中焊缝必须熔透，相互熔合，焊缝表面不能有裂纹、夹渣、气泡、咬边，焊缝咬边深度0.5mm，长度不应超过总长的10。成形焊缝应外观饱满、均匀。3.6 立柱母线的焊接（1）立柱母线的焊接在车间内71、进行，这就克服焊接规程中的防雨、防风、防潮的条件。（2）立柱母线焊接胎具。(附图)（3）焊前检验各件是否合格，不合乎要求不准使用，铝焊片应校平，不准锤击，有油污应用丙铜或四氯化碳清洗，焊缝间在10应一致，不许有一头大、一头小现象。（4）施焊用熔化极氩弧焊，焊机为OTC日产焊机，冬季焊件温度低于零下5应预热120施焊，焊丝材质高于母材一级并应经过抛光处理，库存超过一年焊丝不准使用，焊丝盘应拉力一致，否则影响送丝。（5）焊接顺序应先里后外，再封端头的办法，焊接应一次焊成，不应中间停止。（6）焊后待冷却自然温度后应拆下、轻轻吊装。（7）对有色焊工，应经培训，并有多年焊龄的焊工上岗焊接。（8）无论焊件72、，焊丝应干燥，不应有水份、氯气膜附着水份时产生气空的重要原因，每天在开焊之前，要空放输气管中的水份，氩气要有一定的流量、有二级以上风，应采取防风措施，不断调节焊接条件和速度。来提高焊接质量。（9）氩弧焊机应采用阴极反接，电流较稳定。引弧应在焊道内，较近端头引弧、采用衰减法预热，看准熔池。根据每个焊工使用电流的不同尽量电压低一些，电流稍大些。氩气有一定流度不宜产生气孔。3.7 铁件加工铁件加工一般保证没问题，这里不作过多叙述。铁件加工主要是母线支架加工，这里仅对母线支架下部支架提出要求：两个板面平整平形，两个板相距尺寸要负公差。4. 铝母线安装施工方案铝母线安装是电解槽工程重要环节之一，对此应有73、清醒认识。铝母线工程质量主要表现在焊接质量和两母线接触面质量。高标准高质量的焊缝和压接面，对降低电耗至关重要。保证电解工程质量要有训练有素质施工队伍。尤其有色焊工技术水平，我们配备有日本产的OTC脉冲氩弧焊机先进设备，科学管理制度。4.1 安装程序（电解槽A梁安装）槽底母线安装槽侧母线安装（电解槽下部槽安装）（筑炉）钢铝过度片（爆炸片）焊接阴极软母线焊接（电解槽上部结构安装）立柱母线与短路母线安装阳极母线组装焊接阳极软母线焊接。（注：括弧内为其他专业）4.2 母线安装准备a、向有关施工人员仔细的做好施工技术交底。b、各种安装材料、构件、用具准备到位。c、母线基础检查：首先土建要有一份文字交工资74、料，会同监理办理工序交接手续。每个支墩上水平标高，中心要清晰明确，基础表面要平整，平整度5，标高偏差30mm。母线测量中心线，要以电解槽纵横中心线为基准。进入安装阶段，安装人员按图纸标高把每个支墩清理出来后，抄平标高，安放绝缘板，标出中心准备安放母线，并清楚标出母线中心，使双心重合，要求母线排列整齐。4.3 铝母线安装（1）电解槽底梁安装就位，进行槽底母线安装。在底梁上划好母线安装位置，放好绝缘板，其中两根向出电侧方向位移500600mm。（2）电解槽就位前要将组对好的槽周进出电侧大母线安装到位，放在母线基础上，否则电解槽就位再放槽侧母线就很困难。电解槽就位后安装槽出电侧母线支架。 （3）槽周75、出电侧小母线安装：出电侧小母线支架都是固定在电解槽下部槽上，出电侧母线支架安装如何，就直接影响进出电侧母线安装，所以安装进出电侧母线支架应反复核对安装位置。（4）槽侧母线进出电侧就位后，开始焊接。这部分焊口情况比较复杂，要根据不同情况采取固定卡具防止焊接变形，不能用卡具接头的应采取焊接工艺方法或变形法焊接。（5）筑炉后焊接钢铝过渡爆炸块，一个爆炸块用钢板组与两个阴极钢棒焊接。由于两根阴极钢棒端一般不在同一个铅垂面上，就要以突出一个端头面为准进行焊接。组装爆炸钢板组时，保证爆炸块上面向外倾斜57mm（参考值）。采取反变形片焊接，倾斜角误差L3mm。（6）钢铝过渡爆炸块组焊后，才能进行阴极软母线焊76、接。阴极软母线上段是爆炸块，下端是进、出电侧母线。阴极软母线组装要以爆炸块为准，找出在母线上焊接位置，才不至软母线束扭曲。其位置先用垫焊片固定好，再行焊接软母线。焊接软母线有两点注意：一是先点焊后用专用工具将焊接端头扎紧，二是软母线侧面封口焊接。因其每条焊缝两端都有一定长度焊缝金属没有熔合，封口焊接既美观更主要增加熔接面积。先将焊肉填平再进行封口焊接。封口宽1215mm，高度35mm。（7）立柱母线与短路母线安装立柱母线与短路母线安装与阳极母线安装同步进行。立柱母线与短路母线组装在一起，再行吊装就位。安装时，根据每个立柱母线焊口具体情况，立柱母线向进电侧有一定倾斜，尽管有卡具卡住立柱母线，这种77、反变形法是必要的，可减少立柱母线应变刚度，使其焊接结束后在较理想设计位置上，前后、左右偏差5mm。立柱母线焊接固定后方能进行短路母线焊接。（8）阳极软母线焊接连接阳极软母线与立柱的软母线叫阳极软母线。焊接阳极软母线其方法与阴极软母线一致，这里不再叙述。（9）端头母线、中间过道母线这几处母线安装要比槽周围母线安装精度低。中心偏差、标高误差允许35mm，但在焊口处两根母线之间中心偏差、标高偏差3mm，焊口间距偏差2mm。（10）具体安装技术要求如下（参考值）：a、槽周围母线的侧面与水平的垂直度不得大于0.5%。b、槽纵侧母线的安装长度L6mm。c、槽端侧母线安装长度L10mm。d、斜立柱母线安装长78、度L10mm。e、母线安装高度偏差H10mm。f、小片连接母线间隙不大于0.5mm。g、未标注的尺寸公差按GB180492中的C级执行。h、阳极母线必须保证两母线平等误差小于2mm范围内，母线与阳极导杆之间的垂直度为0.5mm。五、电解槽筑炉施工方案1. 工程概况电解槽槽膛平面尺寸175604100mm，槽膛深度470mm。单台槽内衬总重62吨。其中：碳 素 料：26.7吨 硅酸钙板：0.57吨耐火混凝土：3吨 隔热耐火砖：3.5吨钢 材：13吨 石棉板：0.88吨 耐 火 砖：2.0吨 干式防渗料：12吨我公司负责二标段施工，公司总体部置：分四段，组织各专业进行交叉施工。到2007年7月底竣79、工交付生产。电解槽内衬砌筑控制工期：阴极碳块组制作2006年9月下旬开始，分两段，每段50天，计100天。槽内衬砌筑：2006年9月上旬开始，分两段，每段72天，计144天。2. 施工准备据公司总体布置要求，电解槽内衬砌筑的准备工作必须抓紧，特别是阴极碳块组（下称碳块组）的制作准备工作，在9月中旬完成，（包括要求在9月上旬提供碳块组制作场地），确保9月下旬开始制作。在内衬工程开始时，至少要完成400块碳块组。砌筑工程的质量和进度在很大程度上取决于碳块组制作的质量和进度。因此准备工作以碳块组制作为主，同时完成其他准备工作，以确保内衬砌筑捣打按计划10月中旬开工。碳块组制作质量要求高、工序多且复杂80、，难度大。规范要求必须在防雨雪的车间内，环境温度不低于+5度条件下方可进行。车间内应有起重不小于3t的天车做为碳块、碳块组（单重2.4t）的装卸、组装等工作。3. 电解槽内衬砌筑开工条件31 电解槽内衬砌筑应于槽壳安装完毕，经检查合格，签发工序交接证明书后方可进行。32 电解槽砌筑必须在保证不受风、雨、雪影响，环境温度不低于+5，所有材料温度在0以上，方可进行施工。33 所有工程材料必须有产品合格证，理化指标、试验报告，外观和几何尺寸均应符合设计要求。34 所有的工程材料品种、规格齐全，阴极碳块组等有足够数量保证做到连续施工。35 所有准备工作全部完成，施工现场水、电、施工机械设备安装就位。具81、备上述条件，方可开工。3.6 所需大临工程、施工机具表：序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1阴极碳块组制作厂房20m100m座12单梁起重机Q=3t台13切 砖 机台24固定式砂轮机台15强制式搅拌机台26平板震动器台27焦油喷壶台28碳素糊加热设备台29空 压 机9m3、18m3台2、110风动捣固机台2411砂 洗 机台112恒温电加热器片片140013叉 车3t台114电阻回路测量议台115红外线测温仪台116阴极碳块加热炉台117钢棒加热炉350.8台14、施工程序内 衬 施 工 程 序 表用腻子密封钢棒窗口铺干粉防渗料=180分两层铺夯。两侧面砌轻质砖二层砌硅酸钙板=60，贴石棉82、板两碳块间砌轻质隔热砖二层轻质隔热砖二层砌硅酸钙板=60铺石棉板=10捣固碳素糊砌侧部碳块隔热耐火砖二层耐火砼施工碳块组安装槽底砌砖测量放线碳块组制作碳块外观检查加热碳块清扫、安装钢棒捣固碳素糊钢棒加热测 电 压 降钢棒除锈钢棒下料调直4.1由于电解槽的数量多工期紧，场地小且筑炉工程与其它专业队同时进行交叉作业，为了加快进度以及能集中及时供应各种材料，采用分工序多台同时作业，工序分：阴极碳块组制作、砌筑及浇注、安装阴极碳块、扎糊以上四个专业组分别进行施工，每个专业组2030人。5、施工方法5.1 砌筑工程根据公司总体部署，结合本专业的实际，在保证工程质量和总进度的前提下，避开冬季分二段组织施工83、。5.2电解槽内衬砌筑工程与槽壳制安组织交叉施工。（交叉2段）5.3 碳块组制作计划9月下旬开始，除在内衬砌筑开工前已完成的数量外，剩余部分与砌筑平行作业。5.4 电解槽内衬砌筑以槽为单位，组织平行施工。5.5 碳素糊扎固工序，组织流水作业。一台电解槽内衬砌筑工期： 序号项 目1天2天3天4天5天6天1槽底砌砖2碳块组安装3四周砼施工4砼上砌隔热砖5侧部碳块砌筑6碳素糊扎固6. 内衬砌筑及技术措施为确保电解槽内衬砌筑工程质量，满足生产要求，延长使用寿命，内衬砌筑必须严格按设计图纸和电解槽筑炉规范来施工。不得随意改变设计，如若改变设计时，要与设计联系，经同意后并下发变更通知后方可实施。6.1 槽84、底砌筑6.1.1 槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业，标明轴线，标高控制点。划出砖层线，各层基准线依次为：硅酸钙板、保温砖、干式防渗料，顶层线、耐火砖顶面，槽子中心及碳块两端两侧线，侧部碳块顶面线。6.1.2 铺石棉板铺石棉板：石棉板设计=10mm，块与块间应接缝严密，需切割拼接处，应裁接精确，控制平整度，不准有错台。 6.1.3 铺硅酸钙板硅酸钙板接缝小于2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，硅酸钙板与槽壳间隙填充耐火颗粒，粒度小于5mm。绝热板的加工应采用锯切割。6.1.4 干砌轻质耐火砖二层，所有砌筑砖的缝隙应小于2mm，平整度的误差不大于5mm，上下两层应错缝砌筑，并用氧85、化铝粉填满不得有空隙。6.1.5 隔热砖加工采用锯切割。6.1.6在装填防渗料前，根据压缩比计算虚铺料高度，在槽壳上弹上虚铺线和顶面线，装料时由一端向另一端装，边加料边削平，注意人不得踩在松铺的料上，严禁包装杂物混入，防渗料分两层铺料。首层铺后用样板刮平铺塑料薄膜铺1mm钢板铺木板用往复式夯实机夯实。二层铺料控制同前，控制铺平夯实。6.1.7 夯实完成后按预先划好的基准线测量9点，槽底水平误差2mm。槽底砌筑，总高度H1.5mm，局部超出标准可进行修理，保证阴极碳块组安装尺寸。检查完毕合格，若不能马上安装阴极碳块，应在其上覆盖塑料布，保护其面不受污染和破损。6.2 阴极碳块组制作 阴极炭块的挑86、选： 炭块不准有夹杂异物，燕尾槽不准有裂纹。 炭块表面不准有烧损和氧化现象。 炭块严禁受潮和沾染油污等。 炭块内部不准中空和有氧化铁烧洁现象。 表面裂纹：炭块工作面不允许有任何裂纹，整个炭块不准有跨棱裂纹。炭块距工作面允许有长度不大于，宽度不大于.。深度不大于的两条裂纹，（裂纹长度以下、宽深不超差的不计）。 缺口、掉角炭块距工作面，允许的两长度之和不大于，深度不大于，宽度不大于的破损（长度小于不计）。长度不大于的，每块炭块不准多于处，每个棱上不准多于处对于掉角均不准大于。 表面变形：炭块要求界有严格的外形几何尺寸，不准有扭曲变形。炭块的变形弯曲度为不大于总长度的。 打音：采用磅手锤轻轻敲击炭块87、各个大面，全部发出均匀的清脆单音为合格。否则须单独存放，以供采取其他检查方法。6.2.2 组装前阴极碳块应先进行加热，组装时用压缩空气将碳块槽内灰尘吹净，用红外线测温仪测量并记录好温度，每块碳块表面和燕尾槽内共测6点，操作温度是505制作前，阴极钢棒要检查校正，使其纵向弯曲误差不大于1。阴极钢棒采用砂洗，除锈后表面应露出银灰色金属光泽，然后进行加热，组装时表面不准有灰尘。6.2.4在清扫完毕的燕尾槽内铺设35厚的虚糊并用板刮平，然后捣固手以每锤10的速度捣成20厚的垫层，垫层公差为0-2，用天车将加热好钢棒吊入碳块槽内，调整合格后固定，阴极钢棒应定位于碳块沟槽中心，两侧间隙偏差不大于1。6.288、.5 碳块和钢棒间隙缝分为5层扎固，每次加糊后用样板尺刮平再捣固，由端头至中心每锤移动10捣打，要求捣固两个往返，最上层用导板保护碳块，增加供糊量及捣固往返次数。捣固后糊与碳块表面呈水平，表面整洁，不准有麻面。捣固压缩比（1.551.6）：1。捣固时的次数和虚铺糊尺寸、捣固见下表：加 糊 层 次 及 捣 固 尺 寸层次一次二次三次四次五次六次铺糊厚度（mm）3250506565多次捣固高度（mm）182030304040406.2.6 捣固时风压不低于0.5Mpa。6.2.7 组装后测量碳块表面与钢棒表面，平行度公差值为3mm。阴极棒不得超过阴极碳块表面。6.2.8 组装后阴极碳块组的质量检查89、：a导电性能：检查方法有两种，用1000A直流电焊机以工作面和阴极钢棒露出端为两极，其电压平均值不大于170mv（在室温下）。用微欧计电阻回路测量仪测电阻，其电阻值1750微欧。b外观：由燕尾槽向外延伸的裂纹宽度不大于0.5mm，长度不大于60mm，其它缺陷符合底部碳块标准，冷糊杂物清除干净。c碳块组堆放要按作业标准进行碳块组堆放要轻吊轻放，钢丝绳所压碳块部位要有防压措施，。 成品按电解槽安装24块为一批号，分别堆放。 对方时地面需有枕木垫好，并且严禁风、雨、砂、土、油、灰尘、潮湿侵入，要放在干燥厂房内。 堆放高度要求不得超过四块，并要留好搬运通道。 搬运时严禁吊起钢棒搬运炭块组，并要求轻拿轻90、放。翻转炭块组，要有专用工具，不得使用其它撬棍翻转。6.3 阴极碳块组安装6.3.1 将砌完毕的槽底干式防渗料表面清扫净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行，并且碳块电阻高的从中间往两边安装。6.3.2 碳块组两端钢棒预先安装好挡板。已变形棒孔档板要校正方可使用，不能校正的必须更换。6.3.3 调整碳块组时仅撬动碳块，不可撬动钢棒。严禁损伤碳块、钢棒及挡板，安装要平稳，不平处可用料粉垫平。6.3.4 用钢丝绳吊运碳块时，所压部位必须采用防范措施，以防损伤碳块。6.3.5 相邻碳块间距见40mm，相邻碳块就位，用缝宽样板控制，测定三点，一般控制在B2mm。然后取下91、样板用木楔固定。6.3.6 就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为3mm。阴极钢棒挡板紧贴槽壳钢板上，23mm间缝用水玻璃石棉腻子塞满。腻塞棒孔后，碳块组不准移动，如需移动，窗孔间隙重新腻塞。6.3.7 水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比，水玻璃：（石棉粉70%+石棉绒30%）=1：1.5，混合均匀使用。水玻璃腻子应洁净，不准混入异物。6.4 阴极碳块周围砌筑6.4.1 两碳块钢棒间砌65mm两层粘土质隔热耐火砖，采用湿砌，砖缝3mm。6.4.2 浇注轻质浇注料。a轻质浇注料与水按厂家规定配比。b轻质浇注料用插入式震动器震动，震至表面露出浮水为止，震动器提起时应避免92、空洞，再用草袋覆盖浇注体，养生时间不小于24小时。c浇注完毕全高倾斜不大于5mm，其表面凹凸不大于2mm。6.4.3 待浇注体干燥后，浇注体上用耐火泥浆找平砌筑二层65mm粘土质耐火砖，砖缝3mm，泥浆饱满，为砌筑侧部碳块做好准备。6.5 侧部碳块砌筑6.5.1 砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的碳块也要预先磨平。6.5.2 侧部碳块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，立缝小于0.3mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧块背部紧贴槽壳钢板。6.5.3 加条在角部两侧的第三块上进行，加条尺寸应大于原碳块的二分之一。6.5.4 砌筑和调整侧部碳块应使用木锤敲打，严禁使用金属93、锤敲打，以防损伤碳块。6.5.5 侧部碳块与槽壳间缝隙用铝氧粉填实。6.6 碳素糊扎固6.6.1 扎立缝a. 阴极块加热前应用压缩空气将槽内清理干净，然后进行加热作业。b. 阴极块加热用电加热炉加热，实行24小时加热，进行温控处理，保证加热温度505（具体合适温度根据产品说明书）。扎固铺糊前再次进行吹风清扫。c. 测量阴极碳块加热温度，每个碳块各测三点。d. 非工作人员禁止入槽内，作业人员的鞋底必须干净。e. 阴极碳块立缝均涂一层稀释沥青和煤焦油，厚度0.5mm左右。f. 按量加糊，应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固次数不少于两个往复，立缝分八次扎完，操作点的风压不低于0.5Mpa，压缩比不低94、于1：1.60，为防止打破碳块接角，自第7层开始采用导向规捣打。立缝捣固厚度尺寸层次一次二次三次四次五次六次七次八次加糊高度mm8096969696909090捣固高度mm（含碳帽高度）5060606060555555立缝与糊的预热温度项目阴极碳块温度粗缝糊温度预热温度40805080最适温度根据产品说明书根据产品说明书6.6.2 扎固周围缝a. 周围缝加热应用火焰加热器烘烤，加热前应进行吹风清扫，加热温度为5080。b. 凡与糊接触部位（碳糊除外）均涂一层稀释沥青和煤焦油，厚度为0.5mm左右。扎固时先在两端扎在第三层后，再分前后两部分进行，接缝在短侧。c. 槽长、短侧各分八次扎完，斜坡高度95、200mm，工作点风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1.60：1。扎固之前首先将阴极钢棒底下塞实。d. 扎固坡面时，为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。周围糊接头处用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成碳化物，加热温度5080。e. 捣固后表面呈平面，光滑整洁，不准有麻面。捣 固 厚 度 尺 寸层次一次二次三次四次五次六次七次八次捣固高度mm50505060505050507. 质量保证措施7.1 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验证明标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真做好图纸会审。7.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样96、复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部门相应施工报告。7.3 推行全面质量管理，以质量求生存，严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。7.4 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施工的每一工序始终处于受控状态。7.5 做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。7.6 工程建设验收规范由专职质检员监督实施。7.7 施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验。7.8施工时主要97、技术控制参数：硅酸钙板接缝2， 保温砖：2防渗料：高度H1.5, 平整度2 压缩比1.25：1阴极钢棒： 长度15 钢棒中心偏差不大于3.25阴极碳块制作：风压0.5 Mpa 块温5080 压缩比1.6棒温5080 碳块压降170mv(热测)糊温：5080 碳块组安装： 块间缝误差B2 相邻碳块高差5。8. 安全保证措施在施工中贯彻从预防为主，防患于然的安全方针，贯彻执行谁施工谁负责的原则，结合该工程特点，应做到：8.1 进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品。8.2 现场材料堆放要保持整齐、干净，施工垃圾及时清运到指定地点外运。8.3 平台与电解槽之间铝母线空当，施工期间经常跨进出部位，铺设跳板98、，以防坠落伤人。8.4 为保证人身与设备安全、空压机风压不得超过0.63Mpa。设专人操作。8.5 风管与气包和风动捣固机接头要牢固，防止脱开伤人。8.6 管好火源、电源，防止火灾和烧伤。9. 现场文明施工9.1施工现场要道路畅通，场地清洁，有专人清扫，9.2各种材料、半成品、构件的堆放要整齐，名牌标示。9.3对散碎材料，施工垃圾及时清扫，运出现场。9.4对于施工机械定期检查、保养。9.5施工人员进行现场应做到服装整齐，清洁。9.6建立文明施工责任制，划分区域，明确管理人责任。第六章 施工准备工作计划一、组织与思想准备1. 组织原则：根据本工程的规模、特征，结合我公司的具体情况，组建该工程项目99、施工现场管理的具有弹性的组织机构，工程项目结束后，施工项目经理的目标完成，可以解散，专业队员可以调往其它施工项目部，项目部人员根据工程项目的需要另行再聘用。项目部有完善的机构和完整齐全的专业工种人员，以保证繁重的施工任务顺利完成。2. 思想准备：项目部将通过主动活泼的形式教育、政治教育、思想教育，提高参战人员的思想认识，明确工程项目顺利完成对业主和本公司的重大意义。以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利与不利的条件，技术关键和技术难点，发扬艰苦奋斗努力拼搏善打硬仗的光荣传统，干一个工程，交一方朋友，立一座丰碑！二、技术规划准备1. 充分熟悉图纸、审查图纸和有关资料。2. 收集一套完整有100、效的本工程使用的规范、标准图等技术资料。3. 组织现场施工人员认真学习，会同业主、监理、设计等部门做好图纸会审和设计技术交底工作。4. 编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。5. 组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证书作为纲领性文件指导施工。6. 编制各种材料供应计划、半成品加工计划，做好施工前的材料检验和实验工作等。7. 组织大型机械进场和安装调试，做好特殊工种的技术培训工作。8. 编制施工预算，为施工作业的编制提供依据。9. 调查、了解施工所在地的交通运输、通讯、动力、燃料及水电供应等自然条件和各项经济技术101、条件。10. 及时与有关的政府部门联系，办理工程必须的各项手续。三、施工现场及设备准备1. 测量控制：按照建筑总平面布置图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量。2. 做好现场的“四通一平”工作，做好半成品现场堆放的准备工作，做好半成品进场运输道路的准备工作。3. 施工平面布置：根据现场的实际情况，按照施工平面布置图铺设临时道路、水电管线、生产生活临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段的生产需要。4. 按照文明施工条例，做好现场文明施工、环境与职业健康保护的标牌和图例。5. 大临按生产和生活、现场和集中加工场、土建与后继安装等三个方面进行布置并标志。6. 设置消防、保安等措施。7. 102、场区设置围栏，并做好隔离等方面的标志。四、劳动力及材料机具的准备1. 根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和工机具的安排，保证施工前期工作顺利开展。2. 严格按照我公司ISO9001：2000质量管理标准化执行文件和ISO14001-1996及GB/T18001-2001环境与职业健康安全管理体系标准化执行文件的要素要求对原材料进行计划采购、贮存和使用。3. 根据施工计划的安排，编制物资采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按照规定进行物资验收和规定的地点、方式贮存与堆放。4. 材料进场后应实验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。5. 根据ISO9001：2103、000质量管理体系的要求，对材料做好标识，保证其使用后的可追溯性。6. 根据总平面图的要求，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。第七章 施工质量计划一、建立完善的质量管理体系以项目经理部为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。质量保证体系网络图： 二、建立健全质量管理制度及措施1.按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。2.认真熟悉图纸及有关规104、范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。3.所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。4.推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。a、过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和实验，其形式是通过自检记录、隐蔽工程记录等进行的。其制度是自检、互检、专检“三检制”。过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。b、最终检105、验和实验最终检验和实验是产品形成后质量的检验和实验，通过混分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。c、产品标识和可追溯性控制构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标识。通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。记录标识主要通过自检记录、隐蔽工程记录来标识。通过记录标识可以追溯到构件形成过程中的操作人和验证人。d、过程控制、一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程中的控制。安装工程的管道、和钢结构的施工需要与主要工序及其他专业相配合，从时间、施工顺序的安排上都要进行必要的组织，其自身的施工质量等应严格按国家106、标准施工。各种管理文件、资料、各类技术文件、资料以及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。、关键或特殊过程关键或特殊过程中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。工程关键质量控制点，主要为铝母线安装和机电设备的安装调试等。主要控制措施及检查手段详见本施工方案相关部分。e、不合格品的控制及纠正预防措施、对不合格品严重程度进行评审分级。、检查和评定，在不影响主体工程总质量标准的情况下，确定修补或返工。、总结不合格品出现的环节，检查是否在其他部位有类似的情况。、按出现问题“三不放过”原则进行处理。、组织有关人员现场教育。、对已经出现不合格品必须制定纠正和预防措施并形成实施纠正和107、预防措施跟踪验证的记录。、对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品趋势或容易发生质量通病潜在不合格，必须制定预防措施，并形成实施措施跟踪验证的记录。5做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。6依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 7施工组织设计提前报监理公司审批。8. 做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。 9. 号料时要仔细审图，号完后要进行尺寸复查，没有误差时方可进行切割。10. 组对前必须对材料进行校正、调直、调平。11. 针对电解工程的质量要求，必须采取层层把关的方法保证产品质量合格率达到优良。技术人员把关，对参加施工的电、火焊工要求必108、须持证上岗，操作达不到技术要求的不允许参加施工。对材料把关，不符合图纸要求和没有材质证明的材料不能使用。对下料和切割把关，下料专门聘请2名高级工具体负责下料、切割。组对把关，组对前必须对各零部件进行校正，不进行校正不能进行组对，组对时要严格按图纸要求把关，经检查不符合技术条件要求的不能转入下道工序。焊接把关，焊接必须按照图纸要求，对每道焊缝质量严格把关，焊接时为避免焊接变形，必须采用分段焊接和错位焊接的方法进行施焊，在焊接中对易变形的部位采取支撑和加筋的方法控制变形，特别是防槽壳底板的变形，组对焊接底部环缝时底板上压设40吨重物。为提高质量，增设3个组焊底板。阴极棒窗口开设必须采用蹲式平割的方109、法。12. 整体组装焊接完毕后，要对各部件进行检查，是否有漏焊、缺肉、弧坑、气孔、夹渣等现象，如果发现应及时处理。13. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，达不到要求和不符合项目坚决修正返工，保证达到合格的优良产品出厂。 14. 所有质量控制中使用的计量器具均须经相关部门校核合格后，方可投入使用。第八章 安全文明施工计划安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。一、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，特建立安全保证体系110、。见下图：二、建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。三、安全文明施工保证措施1. 施工现场管理1.1 施工作业条件环境施工作业条件环境保持良好，包括工作棚、污水处理、建筑垃圾清理等有措施。1.2 施工安全要求 1.2.1 安全管理要建立健全安全保证体系，安全技术措施要详实，安全责任目标要明确，要建立安全交底、安全教育、安全检查的规章制度。 1.2.2 脚手架与平台安装、施工用电、提升设备安装等要有详尽的安全技术措施和保证； 1.2.3 使用符合质量111、标准、证件齐全的安全帽、安全带、安全网等，及可靠的防护、安全措施； 1.2.4 杜绝死亡，无重大安全事故、轻伤率不大于2； 1.2.6 执行中华人民共和国安全生产法和建筑施工安全检查标准。 2. 技术规范 2.1 JGJ59-99 2.2 JGJ80-91 2.3 甘肃省与安全文明施工相关的法规、文件以及检查验收办法等。3.文明施工措施3.1 目标做到工完料净地清，达到全优工标准，满足建设方招标文件中的要求。3.2 文明施工管理工具措施3.2.1 现场围档：在工地周围设置高2m的自制钢格围墙，围档坚固、稳定、整洁、美观，并沿工地周围连续设置。3.2.2 封闭管理：施工现场设置进出大门、门卫，制112、定门卫制度，进入施工现场配戴工作卡，门头设置企业标志；进出现场大门采用钢结构，按国家标准图集进行制作。3.2.3 施工现场：工地地面作硬化处理，道路畅通，设置排水设施，并保证排水通畅，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道和排水河道措施；设置吸烟处，不得随意吸烟；温暖季节需有绿化布置；工地不能有积水。3.2.4 材料堆放：建筑材料、构件、料具按总平面图定置堆放；材料挂名称、品种、规格等标牌；堆放整齐；做到工完场地清；建筑物垃圾堆放整齐、标出名称、品种；易燃易爆物品分类存放。3.2.5 现场住宿：在建工程建筑物不得兼作住宿；施工作业区与办公区生活区应划分明显；宿舍应有保暖和防煤气中毒设施；宿舍有113、消暑和防蚊虫叮咬措施；床铺、生活用品放置整齐；宿舍周围环境需卫生、安全；3.2.6 现场防火：设置消防、灭火器材，制定消防措施、制度；消防水源满足消防要求；动火需有动火审批手续和动火监护；3.2.7 治安综合治理：生活区设置职工学习和娱乐场所，建立治安保卫制度，责任分解到人；3.2.8 施工现场标牌：大门口处挂六牌一图，内容完整，标牌规范、整齐，设置安全标语，宣传栏、读报栏、黑板报。3.2.9 生活设施：厕所符合卫生要求；食堂符合卫生要求，建立卫生责任制，保证供应卫生饮用水，设置淋浴室，生活垃圾应及时处理并装入容器，由专人管理；3.2.10 保健急救：设置保健医药箱；设置急救措施和急救器材；在114、工地开展卫生防病宣传教育。3.2.11 社区服务：建立防粉尘、噪声措施；现场不得焚烧有毒、由害物资；建立施工不扰民措施；夜间未经有关部门允许不得施工。3.2.12 合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。3.2.13 立体交叉作业工程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。3.2.14 施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。3.2.15 各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和工作区。4. 安全保证措施4.1依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。 4.2 工程施工115、前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。4.3 严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。4.4 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 4.5 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。搭接电焊机116、防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦350m2；架子管DN50=750m；管扣450个。外接电源线要远离工作区、不随意乱拉，电源线上不得搭设杂物、要挂牌警示。 4.6 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。 4.7 吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。 4.8 电解槽起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。4.9 施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。第九章 合理化建议1、甲方可在材料、施工进度、质量、安全等诸多方面制定117、相应的激励机制。这样将大大提高各施工单位的积极性，也有利于项目管理。2、电解厂房内的多功能天车建议甲方提前购买、安装，以方便厂房内电解槽安装施工。3、建议在场地范围允许的条件下，将生活区域和生产区域分开布置。4、在不影响工程质量、能保证施工、能保证安全的条件下，降低成本，节约各种费用和不必要的开支。5、电解车间安装工程施工期间，应保证车间通道畅通，不能因为土建施工和烟气净化施工耽误正常的构件运输。6、铸铝母线和铝焊板的材质保证：铝材的品质将直接影响安装，并最终影响电解槽的电压降。这是此项目的技术重点，应引起甲方的高度重视。第十章 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施由项目总工主持制定，项目工程技术118、人员针对项目的具体情况和气候特点提出相应的预防和保护措施。各项措施在确保工程质量、保证安全施工的同时要讲求经济性、合理性，能够减少能源消耗，节约人力、物力，施工中方便操作，能够缩短工期、加快工程进度。项目施工经理负责加强冬、雨季施工安全工作的组织和领导，确保冬、雨季施工措施中对安全措施的落实；同时安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬、雨季施工措施实施状况。本工程存在冬、雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每各时期的施工特点，做好冬、雨季施工准备工作，特采取如下措施：（一）冬季施工方法1、冬季施工室外焊接1.1 冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚119、，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内计温，焊接环境应由温度计观察温度变化情况。1.2 焊接时环境温度不得低于15。需要采取预热，当环境温度低于5时采取预热温度为150200，预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。1.3 应加强对焊条烘干的管理，按照条件焊条质量证明书进行烘干，拿到现场使用的焊条应由保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。2、冬季施工机械管理2.1 露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、滚板机、剪扳机、钻床、搅拌机、机械电气开关箱等搭设风雪棚，以免风雪使电气受潮。2.2 其他小型机械应入库管理，使用时临时出库，用后及时收回。2.3 机械设备有120、循环水的每天班前加水、班后放水。认真做好检查，防止安全事故的发生。3、冬季施工电气、电源管理3.1 进入冬季施工时对所有机械的绝缘情况应认真作一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。3.2 施工电源线路以及开关箱应作一次检查，确保冬季施工供电安全。4、冬季施工安装的设备管理4.1 进入冬季对所有有水设备为投入运行时，一律察水排净，以防设备冻坏。4.2 在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雨、雪进入设备内。4.3 施工完的管、线、设备应将做好存放水检查和保温措施。5、冬季施工物资管理5.1 小型工具（如卡扣、绳卡子、滑轮等）用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。5.2 小型材料（如121、垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放好，防止被雪覆盖不易查找。5.3 易燃物品设专库保管，并应严禁动火。5.4 未使用的库房应封闭，防止零部件丢失。6、冬季施工安全防火工作6.1 加强冬季防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。6.2 施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。6.3 高处作业场所做好防滑工作台，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架落雪打扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。6.4 登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁、管子时注意防滑。6.5 重物吊装时，绑扎要牢固，122、防止滑落。6.6 在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。6.7 冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。6.8 冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火工具。（二）、雨季施工方法1、雨季施工前的检查与防范1.1 在进入雨季施工前由施工队组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采取加固措施。1.2 对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨雪设施是否安全靠进行检查。1.3 暂设设施周围排水沟是否通畅，防止土岗上的雨水冲123、坏房子。2、雨季施工设备管理2.1 进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，由建设单位或材料厂领出的电气、仪表设备，要及快运入厂房内，减少露天存放增加防护施费用。2.2 在雨季所有施工用电设备（如电焊机、卷扬机、砂轮机、剪扳机等）都应有防雨设施防潮措施。班前、班后必须专人负责，发现问题及时处理解决。2.3 所有其他现场设备，不允许防在低洼地方，防止被水浸泡。2.4 现场机械安排室内作业，露天设备必须设置防护棚。3、雨季施工对材料的管理3.1 进入现场的材料不要防在低洼、潮湿的地方，存放时要垫起，用毡布盖好，不使材料受潮和雨淋。3.2 在仓库内保管的焊接材料，要保124、证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3.3 露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。3.4 现场的钢材采用底部架空堆放，上铺防护棚或防护布。尽量减少贮存量，及时用完。3.5 施工完的钢材应及时进覆盖保护，对受到的雨水冲击影响的部位必须进行清理和检查。4、雨季焊接管理4.1 为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天无防雨棚不准施焊。4.2 雨季期间更应加强对焊条的烘干管理，按工艺要求进行烘干，现场存放时间不宜过长。5、雨季施工安全工作5.1 雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。5.2 在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝125、缘胶靴和带绝缘手套操作，防止触电。5.3 雨季施工的脚手架，根部垫支部分和和地耐力必须派专人进行逐点检查，及时加入木进行加固。5.4 不应在雨中进行高空作业和吊装作业。第十一章 推广应用新技术本工程作为XX铝业股份有限公司的一项重大技改工程，特别是中铝公司及中铝国际工程公司的的重大项目，不论是投资建设规模、还是电解槽结构形式特点，均对项目施工提出了很高的要求。加上工程的质量及工期要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，以确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价、为施工单位降低工程126、成本的目的。这也是作为中铝公司内部成员单位的我们所努力的方向。1、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强质量管理。特别是经过冰岛和阿根廷这两个电解槽设备出口项目的具体实施，使我们更加深刻的认识到，只有标准有效的质量管理才能确保工程优质快速，同时也能保证施工企业的各项管理落到实处，效益最大化。2、在施工过程中，我公司根据以往承建类似工程的经验，将采用钢结构安装与铝母线安装、槽体安装与槽内衬施工交叉进行的方法组织施工，这样将有效的缩短工期、省时省力。据粗略估计，交叉施工的工程进度将提高40%左右。3、现代化管理与计算机网络技术：利用公司本部先进的计算机网络对工程进行全方位管理，完全实现工程127、微机跟踪管理。同时借助建筑企业ERP管理系统在工程管理和物流管理上强大优势，使项目资料管理、预决算、物质供应等方面实现各类技术数据的汇总、分析与交流，从而真正实现现场管理标准化。对比传统滞后的信息传递方式而言，计算机网络技术将大大提升项目的管理水平、提高各项工作效率。4、铝母线安装焊接采用半自动熔化极氩弧焊机：我公司配备有日本产的OTC脉冲氩弧焊机，平均电流小、熔透能力强、焊接变形小。采用平特性电源，熔化极静特性曲线是上升曲线，使电弧自我调节能力加强，电弧稳定性好。采用阴极反接，比正接电弧稳定性好，而且阴极反接“阴极雾化”效果好，能有效清除焊接面氧化膜。熔化极氩弧焊焊接电流高，不需要引弧板（钨128、极氩弧焊要用引弧板），这样将节省铝焊板数量。第十二章 施工资源计划1. 拟投入的主要施工机械设备表C-D轴电解车间1073#至1144#电解槽安装 工程序号名称规格型号数量国别产地制造年份性能何时调入用于施工部位备注1直流电焊机1000A4上海1993良好随时电解槽2交流电焊机BX3-50020XX1998良好随时电解槽、铝母线3氩弧焊机OTC15日本2001良好随时铝母线4CO2气体保护焊机CO2AMG50015唐山2001良好随时电解槽5卷 板 机3032001XX1981良好随时电解槽6剪 板 机Q11-2020001上海1998良好随时电解槽、铝母线7型钢校正机3.51.61.1m1武129、汉1999良好随时大梁8平 板 车10T、 20T2良好随时全部9客货运输车2T1长春1996良好随时全部10气焊工具30上海2000良好随时全部11半自动切割机8504上海2000良好随时电解槽12角向砂轮机15015良好随时全部13门式吊车10T1自制2003良好随时全部14气 泵8开封1998良好随时全部15空 压 机9 m3、13m32良好随时筑炉序号名称规格型号数量国别产地制造年份性能何时调入用于施工部位备注16切 砖 机1国产1998良好随时筑炉17固定式砂轮机1国产1999良好随时筑炉18强制式搅拌机1国产2000良好随时筑炉19沙 洗 机1自制2001良好随时筑炉20恒温电加热130、器2国产2001良好随时筑炉21混涅锅加热炉3m*6m2自制2001良好随时筑炉22平板震动器1.5kw1国产2000良好随时筑炉23叉 车3t 1国产2000良好随时筑炉24焦油喷壶2国产2001良好随时筑炉25风动捣固机24国产1999良好随时筑炉26电阻回路测量议1国产2004良好随时筑炉27红外线测温仪1国产2004良好随时筑炉28阴极碳块加热炉1自制2001良好随时筑炉29钢棒加热炉350.81自制2001良好随时筑炉30单梁起重机Q=3t1国产良好随时筑炉2劳动力计划表（见附表）2.1在项目运作过程中间投入以下管理人员：项目经理：1人技术负责人：1人施工员：4人质检员：1人安全员：131、1人预算员：3人机械员：1人材料员：1人资料员：1人2.2 直接劳动力配置计划钢结构制作安装施工队4个：100人铝母线制作安装施工队2个：60人筑炉施工队2个：60人其他人员：1020人第十三章 施工进度计划1工程项目一览表序号名 称图 号备 注一.电解车间相关配套安装工程1图纸目录SG0322A-01LY1-12工艺配置SG0322A-01LY1-2不含天车安装3槽间盖板安装SG0322A-01LY1-31472台槽，不含盖板制作安装4电解槽空气配管安装SG0322A-01LY1-222572台槽5复用图SG9608-1LY1-16、17、19、20、21二电解槽制作安装1350KA预焙阳极132、电解槽制作安装STLY11972台槽，不包含阳极炭块组制作安装三电解车间母线安装1图纸目录SG0322A-01LY2-1G12母线配置SG0322A-01LY2-2G13槽周围母线（）SG0322A-01LY2-37269台槽4槽周围母线（）SG0322A-01LY2-73 81G12台槽5槽周围母线（）SG0322A-01LY2-82 87G11台槽6端头母线SG0322A-01LY2-95图中两组中的一组7中间过道母线SG0322A-01LY2-94图中两组中的一组四电解车间阴极软带制作安装1阴极软带SG0322A-01LY3-12372台槽C-D轴电解车间1073#至1144#电解槽安装133、 工程2工程进度计划横道图（见附图1）第十四章 资金需用计划及材料、构配件计划C-D轴电解车间1073#至1144#电解槽安装 工程施工时间2006年2007年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月资金计划（万元）2001208080120100801208012080808080材 料构配件计 划（台）钢材10101010101012铸铝母线51010101010107铝板1010101010101010碳块6888888108绝缘材料203022气动源件3636槽上设备18181818第十五章 施工平面布置图1、施工平面布置图（见附图2）2、临时用地表：C-D轴电解车间1073#至1144#电解槽安装 工程用 途面积（平方米）位 置需用时间钢结构制作、堆放5000见平面布置图20个月铝母线制作、堆放2000见平面布置图12个月炭块加工、堆放2000见平面布置图12个月项目部办公200现场与甲方协调20个月工人食宿600现场与甲方协调20个月电解车间材料堆放1000见平面布置图20个月