1、正本文化艺术中心艺术馆幕墙工程汽车吊吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概述1第一节 工程简介1一、工程主体1二、工程基本情况1第二节 幕墙系统概述2一、主要幕墙系统2二、幕墙系统简介2第二章 方案编制说明6第一节 编制目的6第二节 编制原则6第三节 编制依据7一、规范类7二、施工图纸、技术要求类7第三章 吊运吊装施工组织管理8第一节 组织机构及岗位职责8一、吊装施工管理组织机构8二、岗位职责8第二节 吊装作业责任制管理9一、吊装作业小组管理9二、吊装作业区责任人管理9三、汽车2、吊吊装作业要求10第三节 吊装作业施工部署10一、 吊装区域的整体部署图10二、金属屋面板吊装施工部署11三、二次钢构吊装施工部署12四、GRC吊装施工部署13五、玻璃幕墙、铝板幕墙吊装施工部署15第四章 汽车吊现场吊装16第一节 汽车吊型号选用16一、汽车吊吨位选用16第二节 吊装配套工具选用20一、配套装备或工具20第三节 汽车吊吊运吊装21一、吊运吊装准备工作21二、吊装吊运步骤21第四节 汽车吊使用安全管理21一、汽车吊操作安全技术规程21二、汽车吊使用注意事项23三、设备的定期检查25第五章 吊装安全要求及措施27第一节 吊装安全要求27一、吊装安全要求27二、吊装安全注意事项28三3、吊装作业“十不吊”规定29第二节 安全文明施工措施29一、安全施工保证措施29二、文明施工保证措施29第一章 工程概述第一节 工程简介一、工程主体工程名称：xx国际文化艺术中心建设单位： 监理单位： 建筑设计单位： 总包单位： 施工单位： 工程性质：文化艺术中心结构形式：主体结构为框架剪力墙及钢桁架结构体系工程地点：二、工程基本情况xx国际文化艺术中心工程建筑面积12.6万，总投资近20亿。文化艺术中心包括1800座的大剧院、500座的多功能小剧场、展厅面积超过10000的当代艺术馆三个主建筑，其中：艺术馆高度 42.5米 , 幕墙总面积约为 30260 ，其中包括GRC幕墙约 20500、4、玻璃幕墙4160，金属幕墙5600。整体效果图如下：第二节 幕墙系统概述一、主要幕墙系统 艺术馆建筑标高 42.5米， 幕墙总面积约为 30260 ，其中包括GRC幕墙约 20500、玻璃幕墙4160，金属幕墙5600。根据不同的建筑分区和使用功能要求，艺术馆幕墙工程主要分为七大系统：1）GRC板系统；2）保温防水系统；3）屋面排水天沟系统；4）露台、拱位玻璃幕墙系统；5）金属屋面系统；6）采光顶、采光带玻璃系统。屋面天沟系统 采光带 采光顶金属屋面系统GRC板系统玻璃幕墙系统艺术馆幕墙效果图二、幕墙系统简介1、GRC板系统 GRC板系统层次：二次转换钢结构GRC板背负钢架18mm厚玻璃纤维水5、泥板（GRC板）。2、保温防水系统屋面保温防水系统构造图 本系统分布于“GRC面板”与“金属屋面板”系统的内层，统构造层次：主体钢结构76mm高压型钢板0.25厚防水透汽。膜80mm厚保温岩棉0.8mm镀锌钢板1.5mm无胎自粘改性沥青卷材30mm厚岩棉垫块1.0mm镀锌钢折板1.5mmTPO卷材。3、屋面排水天沟系统 屋面天沟结构形式：不锈钢水槽，屋面天沟系统基本构造层次为：支撑钢结构不锈钢水槽1.5mm防水TPO卷材。4、露台玻璃幕墙系统露台玻璃 本系统位于露台玻璃幕墙及首层玻璃幕墙部位，玻璃采用“8mm半钢化+1.52PVB+8mm半钢化（low-e）+16A+10mm钢化，夹胶中空LO6、W-E玻璃”幕墙龙骨为H型钢结构。5、金属屋面系统金属屋面示意图金属屋面 本系统位于艺术馆顶面，分格呈扇形分布；面板材料采用4mm铝单板，表面氟碳辊涂处理。骨架结构为钢结构构造，钢结构表面热浸镀锌。蜂窝铝板的缝隙均为20mm,开放式设计。6、 采光顶、采光带玻璃系统采光顶及采光带示意图玻璃采光带玻璃采光顶本系统位于艺术馆屋面的最中心位置。属于隐框式钢龙骨玻璃采光顶构造。玻璃采用“10+1.52PVB+10(low-e)+16A+10+1.52PVB+10双夹胶钢化中空LOW-E玻璃”，幕墙龙骨为钢结构桁架体系。第二章 方案编制说明第一节 编制目的本项目防水保温系统、GRC板、玻璃幕墙、二次钢结7、构施工是一项高质量、高要求的外装饰工程。因现场塔吊覆盖的区域有限及个别部位现场环境限制，为满足金属屋面板、GRC板、玻璃幕墙施工均需使用汽车吊进行吊装及卸货，需编制汽车吊吊装施工方案，进行统筹计划、合理安排，以确保本工程保质、保量、保工期全面合格交付。汽车吊吊装方案和塔吊吊装方案是本项目外幕墙施工的主要的、完整的技术文件，体现了我司对该工程进行施工的总体构思和布署，以便科学、合理、实际，有计划的负责该工程的施工组织和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该项任务。本方案的任务是对该工程的施工准备工作和整体施工过程，在人力上和物力上、在时间和空间上，在技术上和组织上、作出一个全面、合理和符合“好8、精、快、安全、文明施工”要求的安排。通过本施工方案可以使我司在此项任务开始之前就了解到该工程所需要的材料、工具、设备和人力，拟订使用先后顺序，确定合理的劳动力组织和材料、工具、设备等在施工现场上的合理布置，确保施工顺利进行。通过本施工方案可以在整个施工过程中起主导作用，在施工过程中根据实际情况进行必要的修正和调整，以保证施工顺利进行，确保计划的实现。第二节 编制原则1.确保产品材质和施工质量的原则：为把本工程建设成为一个高质量、高水准的工程，在确保材料质量的基础上，严把施工质量关，科学合理地安排施工，为甲方保质、保量、保工期地奉献一个合格工程。2.确保工期的原则：为了保证预订工期，编制科学周9、密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到质量优良的前提下快速施工。3.合理优化，优质高效的原则：施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工，严格贯彻ISO-9001质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，工程验收合格率100%。4.安全第一原则：安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，严格按ISO9001质量保证体系的要求制定质量保证措施。严格控制和防止各类伤亡事故发生，10、确保施工安全。严格遵照、遵守国家和当地政府关于施工安全、工地治安、劳动保护及环境保护等方面的具体规定和技术标准。5.团结协作的原则：尊重工程所有相关人员，积极与甲方、监理、审计做到相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。第三节 编制依据一、规范类建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；建设工程项目管理规范(GB/T50326-2014)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)；建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)；建筑施工安全检查标准JGJ59-2001建筑结构荷载规范(GB5009-2001)；施工11、现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)；建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)；钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2012)；钢结构工程质量检验评定标准(GB 50205-2001)；钢结构制作工艺规程(DBJ 08-216-2007)；钢结构检测评定及加固技术规程(YB 9257-1996)；钢结构制作安装施工规定(YB 9254-95)；二、施工图纸、技术要求类建设单位提供的技术资料、图纸等；xx国际文化艺术中心艺术馆幕墙工程施工图；国家现行有关法律、法规、部门规章及湖南省有关建筑工程管理、市政管理、12、环境保护等地方性法规及规定；现行建筑结构和钢结构施工的各类规程、规范及验评标准；我司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及程序文件等相关文件；设计单位、建设单位、监理单位提出的施工要求及技术交底。第三章 吊运吊装施工组织管理第一节 组织机构及岗位职责一、吊装施工管理组织机构吊装施工管理组织机构图如下：项目经理安全员技术主管吊装组长吊装组长指挥指挥指挥指挥二、岗位职责项目经理：协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全负责。主持现场施工的正常进行，总督质量、进度、安全、后勤、统计制度、施工、整理、完善。吊装组长：负责本区域吊装进度、安全、检查、内部工序验收，签发材13、料，统计每日工程量、用工量，作好各项措施记录。每个场馆的吊装施工设1 名吊装组长。吊装指挥：负责汽车吊作业全过程的安全、进度及具体事宜。技术主管：负责检查吊装作业区是否按吊装方案、施工技术，施工工艺执行。安全员：负责现场汽车吊施工安全，实行全过程监控。材料员：按规定保管发放材料、机具、做好台帐。第二节 吊装作业责任制管理一、吊装作业小组管理根据本项目规模和工期要求，二次钢构、防水保温、GRC板安装为三个吊装指挥小组，在项目部统一安排下协调进行区域吊装作业。分别在防水保温系统施工、屋面天沟施工、GRC板施工、露台玻璃施工、屋面铝板幕墙施工、二次钢结构施工等各阶段均需使用汽车吊，汽车吊的规格型号214、5吨、50吨、80吨三种，其楼板有荷载要求均需有计算书，必须满足规范要求。吊装施工实行项目部统一领导下的项目经理负责制。吊装小组区域(按场馆分区)作业负责制。项目经理负责本项目的各项施工管理方案、计划和实施，主持项目工作，协调公司生产部门、技术部门、后勤部门，保证工程项目的正常运作。吊装小组组长负责处理日常工作，并与业主、监理、土建方保持必要的工作联系。督工对各个施工部位、各工序进行全面检查，如有质量问题，一定要找出问题进行修改，直至达到质量要求。安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故，对参与吊装作业人员进行安装交底、安全培训、安全教育。对违章违规操作的司驾人员、信号员、作业人员予以督15、查、制止、上报。防水保温系统、GRC板、立面幕墙、二次钢结构各专业施工队长负责执行项目组织的施工计划的实施，吊装作业进度的统筹，对进行吊装作业的工人进行管理。二、吊装作业区责任人管理1、凡是在工地进行汽车吊吊装作业、卸货、倒运等，都应有专职的指挥、专职安全员在场。2、一台汽车吊必须配置一名专职指挥人员，全面负责汽车吊作业全过程的安全、进度及具体事宜。3、一台汽车吊必须配置一名专职安全人员，负责汽车吊作业全过程的安全措施、安全防护、安全警界的落实、检查及跟踪。三、汽车吊吊装作业要求1、每日早晚碰头会，交接、通气，协调吊装施工诸项事宜。2、提前向总包单位、监理单位上报汽车吊吊装作业区域、吊装施工内16、容、持续时间；3、与总包单位现场负责人沟通好汽车吊进场路线，汽车吊定点工作位置；4、每日作好各项吊装施工记录：包括用工、用料、覆盖率、质量情况、配合情况、发现偏差异常等及时处理、汇报。5、汽车吊司驾人员必须持证上岗，考核合格后方可上岗，效益与质量、进度等挂勾。6、吊装作业岗位人员配备必要的通讯联络工具，保持各项指令及时下达。7、文明施工，遵守工地各项规章制度，服从管理，不得滋事。四、设备进场报验 汽车吊进场后必须提供整车年检报告、驾驶证、强制保险及特种作业上岗证进行设备进场报验，经总包、监理、业主单位审批完成后进行资料存档，设备方可使用。第三节 吊装作业施工部署施工部署应充分考虑业主对工程使用17、及装饰效果要求，在实施过程中与总包单位统筹协调、良好配合。根据本项目钢结构特点，分别指派具有金属屋面板施工、GRC板施工、露台玻璃施工、屋面铝板幕墙施工、二次钢结构施工等专业管理经验的人员担任施工队长，项目部以精干高效，责、权、利统一的原则，确定项目主管工程师和各部门负责人，根据工期要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。实施要求采用流水作业，前期工作与其他专业交叉配合，采用合理施工。根据进度要求，由项目部经理统一调动施工人员，做到科学安排生产劳动力，做好各项物资供应保证工作。一、 吊装区域的整体部署图 本艺术馆工程汽车吊主要吊装区域为立面、屋面檐口部位及塔吊不能覆盖的部位。25吨吊18、车50吨吊车80吨吊车25吨吊车25吨吊车80吨吊车 艺术馆吊装整体部署图二、防水保温系统吊装施工部署1.垂直吊装主要材料主檩条：120803mm；方钢管：50503mm；保温层压型钢板：YX75*0.1mm；保温岩棉：厚80mm，容重80kg/m3；防水隔汽膜：0.25mm；镀锌钢板：厚0.8mm、0.6mm；2mm厚镀锌折弯钢板；防水卷材：厚2.5mmTPO及2.5厚沥青橡胶防水卷材；不锈钢板：厚2mm；2.汽车吊吨位配备及吊装方法屋面保温防水系统施工材料均为分散型材料，垂直吊装时可根据材料特性进行分批分量起吊至屋面，人工搬运到施工部位，立面保温防水系统施工材料在脚手架搭设前，材料吊装到楼19、层，安装时使用人工搬运到作业面，故吊车吨位选择25T即可。3.吊装管理人员配备可根据施工进度，场馆安排1-2台吊车在不同面进行吊装作业：防水保温系统进场施工，吊装作业时即成立吊装指挥小组：吊装组长：1名；吊装指挥：2名，可劳务队长兼任；吊装司驾员：2名；吊装信号员：2名；专职安全员：2名，劳务队专职安全员兼任，必须在吊装现场。吊装指挥、吊装司驾员、吊装信号员、专职安全员可根据同时吊装汽车吊台数进行调整，确保每台汽车吊各配备1 名，不得兼用。三、二次钢构吊装施工部署1.垂直吊装主要材料圆管檩托：1805mm；、1605mm；圆管辅助钢结构：32512mm；方钢管龙骨：2002005mm方管；镀锌20、钢板：厚12mm、8mm；2.汽车吊吨位配备及吊装方法因以上材料均为分散型材料，屋面小型材料分批分量起吊至顶层楼板面，安装时使用简易的转向滑轮人工吊装，屋面檐口大型钢构直接用吊车吊装，少量汽车吊不能覆盖的区域材料吊装到顶层楼板后，使用加长手拉葫芦人工吊装，立面二次钢结构材料在脚手架搭设前将材料吊装到各楼层作业面，安装时使用手拉葫芦人工吊装，故吊车吨位选择25T即可。3.吊装管理人员配备可根据施工进度，安排1-2台吊车在不同施工段进行吊装作业吊装：GRC板进场施工后，吊装作业时即成立吊装指挥小组：吊装组长：1名；吊装指挥：2名，可劳务队长兼任；吊装司驾员：2名；吊装信号员：2名；专职安全员：2名21、，劳务队专职安全员兼任，必须在吊装现场。吊装指挥、吊装司驾员、吊装信号员、专职安全员可根据同时吊装汽车吊台数进行调整，确保每台汽车吊各配备1 名，不得兼用。四、GRC吊装施工部署1.垂直吊装主要材料GRC面板：厚18mm；单个GRC板块最大面积15；单个 GRC板块重量1000Kg；2.汽车吊吨位配备及吊装方法因GRC板单个板块重量较大，最大1000Kg；GRC板吊装施工高度较高，艺术馆最高在42.5m左右；且GRC板吊装距离较远，GRC板吊装时立面选用25吨吊车即可，二区西面屋面檐口到铝板交接部位选用80T汽车吊，三区东面屋面檐口到铝板交接部位选用50T汽车吊，其他部位GRC安装随立面脚手架22、搭设高度使用25吨吊车进行吊装。3.吊装管理人员配备可根据施工进度，安排1-3台吊车在不同施工段进行吊装作业吊装：GRC板进场施工，吊装作业时即成立吊装指挥小组：吊装组长：1名；吊装指挥：3名，可劳务队长兼任；吊装司驾员：3名；吊装信号员：3名；专职安全员：3名，劳务队专职安全员兼任，必须在吊装现场。吊装指挥、吊装司驾员、吊装信号员、专职安全员可根据同时吊装汽车吊台数进行调整，确保每台汽车吊各配备1 名，不得兼用。三区东面屋面檐口到铝板交接部位选用50T汽车吊，此部位脚手架搭设完后外围有8-10米的行车通道，汽车吊可架设弧形结构两侧进行吊装。 二区西面屋面檐口到铝板交接部位选用80T汽车吊，因23、现场施工场地有限，脚手架搭设完成后个别部位汽车吊在吊装时向东侧通道会临时封堵，在吊装前项目部须提前与总包及相关单位协调，临时进场车辆从大剧院东大门进入。五、玻璃幕墙、铝板幕墙吊装施工部署1.垂直吊装主要材料圆管檩托：1805mm；、1605mm；主钢龙骨：H2001005.58mm；H25012568mm；次龙骨：140804mm；，100603.5mm；玻璃：8mm+1.52PVB+8mm+16A+12mm钢化Low-e玻璃铝板：厚4mm；2.汽车吊吨位配备因玻璃幕墙、铝板幕墙施工材料均为分散型材料，垂直吊装时可根据材料特性进行分批分量起吊至屋面或着楼层，故吊车吨位选择25T即可，铝板材料直24、接使用人工转运，玻璃材料到楼层后使用拉车人工转运。3.吊装管理人员配备可根据施工进度，每个场馆安排1-2台吊车在不同面进行吊装作业吊装：玻璃幕墙、铝板幕墙进场施工，吊装作业时即成立吊装指挥小组：吊装组长：1名；吊装指挥：2名，可劳务队长兼任；吊装司驾员：2名；吊装信号员：2名；专职安全员：2名，劳务队专职安全员兼任，必须在吊装现场。吊装指挥、吊装司驾员、吊装信号员、专职安全员可根据同时吊装汽车吊台数进行调整，确保每台汽车吊各配备1 名，不得兼用。第四章 汽车吊现场吊装第一节 汽车吊型号选用一、汽车吊吨位选用本项目幕墙施工计划选用25吨、50吨、80吨。1、25吨汽车吊本吨位汽车吊吊装作业范围：25、钢构件装卸车及吊装，小构件、松散材料、立面GRC板等材料运输吊装，其参数见下表： 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.26、48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330 25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.3150度1.050.82、50吨汽车吊本吨位汽车吊吊装作27、业范围：主要用于三区东面屋面檐口到铝板交接部位GRC板运输吊装，其参数见下表：50吨汽车起重机性能表（主臂）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221.28、62.32.4241.82261.41.5281.2300.950吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角（）吊臂长度（m）40.10+5.1040.10+9.0040.10+16.10主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂0200200207843.63.21.91.50.8753.83.231.81.30.8723.22.92.81.71.20.77032.52.51.61.20.6652.5221.41.10.5601.91.61.510.80.5551.40.810.60.60.43、80吨汽车吊本吨位汽车吊吊装作业范围：主要用于二区西面屋面檐口到铝板交接部位GRC板运输吊装29、，其参数见下表：80吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.227226.864534.327.225225.86.539.431.525.323.222185735.629.123.721.520.3184.3827.825.42118.817.715.7123.29.520.820.817.815.714.613.212230、1019.219.2171513.812.611.41.71116.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.71214.214.212.411.210.49.51312.512.511.310.29.38.814.610101098.57.8159.49.49.48.78.27.6168.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.3204.54.54.55.15.6223.43.444.423333.53.9261.72.22.6271.92.2281.61.93011.3311.180吨汽车起重机起重性能表（副臂） 主31、要技术参数 副臂起重性能 主臂仰角支腿全伸在两侧或后部吊装名称参数44m主臂+9.5m副臂5夹角44m主臂+15m副臂5夹角工作半径(m)起重性能(t)工作半径(m)起重性能(t)全车总重63.00t81.310611.54主臂全伸时长度44.00m80.411612.64主臂全缩时长度12.00m80.111.35.9134最大仰角8278.6135.214.63.75最大爬坡能力16%75.2164.418.23.05最小转弯半径15.40%70.8203.622.52.55最大提升高度58.50m66.024327.22.180t主吊钩重1t63.8262.7529.12.0580t辅助32、吊钩重0.5t58.030.31.5341.26t副吊钩重0.25t55.4321.2根据金属屋面板施工、屋面天沟施工、GRC板施工、露台玻璃施工、屋面铝板幕墙施工、二次钢结构施工等吊装作业材料类型、规格、重量选用适宜吨位的吊车型号。第二节 吊装配套工具选用一、配套装备或工具1.钢丝绳(吊带)设计：1）设计任务：确定钢丝绳类型、直径、根数和长度。2）应选用起重专用钢丝绳，通常有6*19和6*37两种类型，尽量选用抗拉强度值较高的产品。(注意，强度校核时钢丝绳的许用应力应该以产品质量证明书、产品说明书和性能表为准，而不是用五金手册等工具书上的参考数值)3）通过受力分析计算出拟用钢丝绳许用载荷与钢33、丝绳所承担的负荷相比较，安全系数不小于6，6*19和6*37两种钢绳均满足要求。2设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3. 配套起重装备：其它相应超重装备有：包括倒链(手拉葫芦)8台、电动葫芦2台、卡环(卸扣)8只，以及液压千斤顶2个(备用) 等；第三节 汽车吊吊运吊装一、吊运吊装准备工作1、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。2、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢34、丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。3、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。4、在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。5、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。6、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。二、吊装吊运步骤1、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。2、吊运、吊装区域拉警界线，或明显警界标识。3、吊装索具的系接必须牢固。5、起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位35、的变化情况等。6、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 第四节 汽车吊使用安全管理一、汽车吊操作安全技术规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好； （2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； （4）各连接件无松动； （5）轮胎气压符合规定。 3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘36、为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 4、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 5、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 7、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 9、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人37、，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 10、起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。 11、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 12、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 13、起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 14、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 15、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 16、作业后，应将起重38、臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 17、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。18、要严格遵守“十不吊”的规定。19、风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。二、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。2、严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动39、部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业； 3、全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上； 4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六40、级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。 6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 7、若有新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。 9、起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施41、，经技术负责人批准后，方可起吊。10、起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 11、起重机机械设备严禁超载。 12、严禁用起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。13、严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米42、以上。 16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业； 18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查：1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性。19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止构件歪斜倾倒。20、起吊构件时转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后43、，方可进行工作。22、 起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。单机起重载荷不得超过该机允许起重量的80。 24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。 轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起44、重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。 26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。 28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。 29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即 （1）信号指45、挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊； （3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊； （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。 30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员； 31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并46、有专人在现场监护下，方可起吊； 32、起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。 33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；三、设备的定期检查除作业前例行检查外，每月须进行检查一次。尤其对长期存放的汽车吊车，必须有下表所列的检查项目：吊车安全检查表吊车型号： 检查时间： 年 月 日 序号项目内容检查情况备注1管理1、特种设备安监部门的登记标志应当置于显著位置2、有效期内的督促检验（2年）证明3、至少每月行一次的自行检查47、并有记录4、起重机械安全操作规程5、是否有维修保养制度6、是否有关于司机、司索工和信号指挥工的培训制度2外观1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常？3、查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上?4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具，保证齐全有效3吊钩1、吊钩必须是锻造的，非锻造2、有防止吊重意外脱钩的保险装置3、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等4、不得有焊补情况5、吊钩的危险断面、开口度、和颈部是否超标6、转动是否灵活4钢丝绳1、钢丝绳应48、保持良好的润滑状态2、钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列3、钢丝绳与卷筒连接牢固，放出钢丝绳是卷筒至少要保留三圈4、任何一节距内的断丝是否超过报废标准5、外层表面钢丝磨损不应超过报废标准5制动1、 上升（运行）极限位置限制器2、 回转锁定装置3、 超载保护装置6伸缩臂1、伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形2、有无油缸渗、漏油问题3、有无异响7回转回转机构有无明显变形及破损？螺丝紧固件有无松动8其它1、液压支腿有无漏油、渗油情况2、查看油压系统是否存在漏油、渗油情况3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好4、查看液压油是否保证应有的数量？是否变质5、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象9行为安全49、1、司机、司索工和信号指挥工的特种工上岗证2、个人防护用品（安全帽工作服工作鞋和手套）3、吊车司机是否进行上岗前安全教育培训4、是否熟悉常说的“十不吊”内容签名： 施工单位： 监理： 业主： 对查查存在的问题存在安全隐患的事项，能现场处理的必须立即整改，现场不能维修处理的到专业的维修厂家进行维修处理。第五章 吊装安全要求及措施第一节 吊装安全要求一、吊装安全要求1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；3、安装现场应在场外设置明显的警示标志；4、信号指挥在吊50、装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知汽车吊司机；5、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；6、吊车司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；7、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；8、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。9、吊装时必须确保已安装构件形成整体稳定体系，组和件缆风绳两根，防止失稳。每日收工前，对于个别无法与其他构件形成稳定体系的构件，采用缆风绳固51、定。10、每日收工前，必须检查所以钢梁是否加固好，确保已安装构件的稳定性。二、吊装安全注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：1、在进行各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；2、吊装作业人员必须正确穿戴好劳保用品，安全帽的佩戴应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定； 3、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；4、吊装作业时必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥；吊装作业前必须对各种起重吊装机52、械的运行部位、安全装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业； 5、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准； 6、吊装作业如需动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免与带电线相接触，并保持安全距离；吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，在平稳吊起； 7、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作；三、吊装作业“十不吊”规定在吊装53、作业时，必须严格遵守“十不吊”规定如下：1.指挥信号不明；2.超负荷或物体重量不明；3.外拉斜吊重物；4.光线不足、闪频、或作业场所有阴影；5.重物下站人；6.重物埋在地下或被吊重物上绑扎牵引绳并与其他管线连接；7.重物紧固不牢，绳子打死结，不合格；索具不配套；8.棱刃物体没有衬垫措施的；9.重物越人头；10.安全装置失灵。第二节 安全文明施工措施一、安全施工保证措施1、“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针，严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则执行。2、高空作业要系安全带、穿胶鞋、系好鞋带、戴安全帽，防止重物高空坠落伤人。3、在施工进程中，要认真严格按54、照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。二、文明施工保证措施1、要使企业保持良好形象，提高工人施工作战的素质，保证现场文明施工。2、树立以“以人为本”的思想，以安全、环境、爱民为主要内容，全面贯彻执行建设工程文明施工项目经理责证制。3、要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。4、施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识，各工程项目每天作业完成后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。5、合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。6、施工人员进出必须配戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。7、切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火器材、现场人员操作要熟练。8、教育工人处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，减少施工噪音，文明运输，树立良好的企业形象。