1、197.2 m大酒店幕墙工程塔楼单元体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月xxxx大酒店幕墙工程塔楼单元体施工方案第一章 工程概况一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB5009-20012、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、xxxx大酒店塔楼幕墙工程施工图4、建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况工程名称： xx大酒店塔楼幕墙工程工程地点： xx市xx区建筑层数： 地上47层建筑高度： 197.2 m工程概述：该工程造型简洁，挺拔独特，由主楼及裙楼组成，主楼采用单元式及2、框架幕墙系统。东、西面的弧形石材装饰条烘托出大厦的挺拔，直入云霄。裙楼采用大面积的石材幕墙赋予本建筑更多的质感，使整个建筑立面庄重而不呆板、简洁而不单一。建筑总高度194.700m，地下二层，地上47层，其中6层与25层为设备避难层楼层高为4m，标准层高压3.6m。裙楼15为裙楼，标准层由625层为酒店，2647为写字楼，塔楼LM-04与LM-02主要为单元式隐框幕墙系统和隐框幕墙系统，石材幕墙系统;两个弧形面LM-01与LM-03为框架式隐框玻璃幕墙系统、石材幕墙系统等。三、单元体幕墙概况塔楼647M层单元体共3653件，其中石材单元体153件（1600分格74、2000分格杀勿46件、803、0分格34件）、百页单元体259件，玻璃单元体3244件。单元体尺寸主要为2300*3600、2000*3600、1900*3600、1000*3600、950*3600；2300*4000、2000*4000、1900*4000、1000*4000、950*4000十种规格，最大单元体为2300*4000玻璃单元体，面积9.2平方米；最重单元体为2000*4000石材单元体，重量约1.2T。三、施工重难点1、 放线是重点由于本工程为高层建筑，主塔楼平面为多弧形组合而成呈曲面形，LM-02为内弧，LM-04为外弧，而框架幕墙部位标准层以上为逐层缩小的弧形，这些都给施工测量放线带来了一定的难度。4、而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工速度；因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：首先，应确立本工程的一个基准轴线，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包5、单位提供的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，理清点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用水准仪进行，辅以钢卷尺、拉力计。2、 剪力墙位置单元板块安装是难点 由于核心筒部位吊机支臂、单元体板块都无法从楼层内伸出，我司考虑通过预埋埋件、预留洞口架设轨道及双层吊篮以满足施工要求。安装时单元板通过单轨行车轨道从剪力墙旁边楼层起吊滑行至安装部位，6、通过双层吊篮上施工人员操作安装单元板块及层间防火封修。3、 阴阳角转角单元板块安装是难点角位安装不好，将影响整个幕墙的外观形象，因此，角位安装是本工程的安装难点。我司水平批次划分时综合考虑了角位单元板块的插接顺序，尽量避免批次划分时将接口留设在阴角。具体方法如下： 经测量放样后外控制线已将大楼控制在封闭状态内，每个角位上用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用大铅垂进行定位，确保角位的垂直。4、 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影7、响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。（1）施工电梯、塔吊位置收口方法大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但施工电梯、塔吊位置处必须在其拆除后方能安装。AB段施工电梯、塔吊预留位置收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊机进行收口安装；C段施工电梯、8、塔吊位置将收口单元板块直接从地面起吊至安装层采用活动小吊机进行收口安装。施工电梯的宽度一般占3-4件单元板块的宽度，最后一个单元板块无法按正常安装方法安装入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块经现场实测后再加工，安装时从空位的上方向下垂直插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口裙楼与主楼连接部位的待主楼单元体施工完成后才进行此部分的幕墙安装。我司采用脚手架进行这部分幕墙的收口安装。最后一个框架幕墙板块从正9、面平推进入，以实现本层收口的目的，然后用此方法从左至右进行收口。第二章 施工组织部署第一节 施工组织架构一、 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。2、岗位职责2.1 执行经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准10、的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关工作并解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2.2 生产经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（411、）负责对施工日记的记录、管理工作。（5）负责编制现场劳动力、进度安装计划、并付诸实施。（6）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（7）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。2.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责施工方案及技术方案的编制工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定12、的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。2.4 施工员职责（1）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（2）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（3）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（4）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（5）负责技术复核、隐蔽验收。（6）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（7）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。2.6 质量员职责（1）负责对每道工序施工前13、的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单。（7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改14、有关质量问题。（8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（9）各种技术资料的整理、编目、归档。2.7 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制员工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻执行。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人就有关安全方面事宜的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评15、定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。2.8 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）负责随时提供各类文件资料。2.9 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）16、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能（1）对工程质量定期巡检（每周两17、次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。第二节 施工总体部署本工程主体结构与单元体幕墙施工交叉进行，随主体结构施工进展而进行分段吊装。总体施工部署如下：1.19层单梁滑轨、软索滑轨、吊篮支臂安装 ，施工时间为：2009-10-232009-10-30 之间。2.19层幕墙悬臂垂直运输18、轨道就位安装、调试、验收 - 水平挑网安装完成和安装吊机部位的外防护单层脚手架拆除后具备吊机安装条件。根据幕墙计划安排，计划在2009-10-25日开始安装，2009-10-30调试完成。3. 19层水平挑网搭设 - 在我司完成轨道与垂直运输装置后为满足幕墙施工安全要求，总包需在21层搭设水平挑网。4. 开始加工单元体的时间计划在11.01，首先加工第一至四批的单元体，第一批板块保证在11.10之前开始送到现场，以满足11.10单元体的吊装。其他批次单元体的加工陆续进行，保证现场有两天的安装数量库存（计划平均每天安装35块单元体）。5. 6-18层测量放线、结构复查、埋件纠偏 - 我司计划在919、.16对6-19层进行测量放线工作，预计在9底完成。因此总包在9月上旬需将19F或以上的楼面场地进行清理。6. 第一施工段的单元体吊装 - 11.10开始吊装施工样板，以第一施工段的第一件单元板块为样板。大面吊装在样板评审合格后开始，计划在12.30吊装完成。塔楼6F18F除升降机和塔吊位未封闭外，其他部位全部封闭。7.19层悬臂垂直运输轨道拆移至35F调试、验收- 完成第一施工段后，开始拆移吊机到35F，计划在完成。8. 19层单梁滑轨、软索拆移至35MF、安装、验收 - 完成。9. 第二施工段的单元体吊装 - 12.31开始吊装，2010-04.30安装完成。塔楼6F47F除升降机和塔吊位20、未封闭外，其他部位全部封闭。10在进行647F单元体吊装时需总包在砌筑公共隔墙时每隔三层预留部分洞口，便于单元体板块在层间水平运输。11. 施工升降机预留口位单元体安装 - 总包计划在2008-9-13施工升降机拆除完毕，我司计划在2008-9-1将吊装设备转移到升降机预留口，2008-9-8开始安装转接件，2008-9-15开始安装单元体.2008-9-27两个升降机预留部位的单元体全部安装完成。12. 塔吊预留口位单元体安装 - 总包计划在2008-12-28将1#和5#塔吊拆除完毕，我司计划在2008-12-29开始吊装5#塔吊（先拆此塔吊）部位的单元体。 2009-1-25日塔吊预留口21、部位的单元体全部安装完成。第三节 施工段的划分一、垂直施工段划分考虑到本工程由单元体及框架幕墙组成，且两种幕墙竖向交叉，在划分阶段时两系统分开进行考虑1、单元体幕墙系统，共三个大施工段，二十四个批次安装(见附图)第一施工段： 618层（含首层至五层少量单元体）第二施工段： 1933层第三施工段： 3447层2、框架幕墙系统，共两个大施工段，四个批次安装(见附图)第一施工段：C-B轴 625层 B-C轴 133层第二施工段：C-B轴 2647层 B-C轴 3447二、水平施工批次的划分1. 水平施工共划分28个施工批次，约在2009年11月10日插入主楼6-18层施工。2. 塔楼单元体由下向上流22、水作业施工，每阶段分四个组同时进行施工，每批次单元体施工完后进行下一批次施工，施工方向见附图1。阴角板块在每层单元板块安装前先安装。3. 由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。第四节 施工平面布置根据我项目部的工程策划，施工时需要以下办公、施工区域1、办公区为方便现场管理，在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积不小于50m2。2、板块临时存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在交通较便利并靠近主楼的LM-04位置，设置单元板块存放区，计划存放单元板块40件左右，在LM-04（C/1712轴）与LM-02（B/177轴）6楼层屋面处各设置一个单元板块23、临时存放区，便于单元板块的水平和垂直运输。3、卸货区在靠近存放区的位置设置一处卸货区，用来卸载单元板块。卸货区应交通便利，但不应影响工地交通，面积不小于100m2，夜间装卸时保证有足够照明，同时采取措施确保安全。4、地面吊运存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在悬臂起重轨道下方地面设置垂直吊运板块存放区，面积不小于6m10m，用于存放即将吊运的单元板块，存放区下方设置安全警戒线和警示标志，并有专人在场看护，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。5、地面运输线路运输车辆将单元板块运输到现场，应从工地南面6#大门进入。根据交通指挥员的信号，首先驶入临时停放区停放，现场人员对到24、场的单元板块根据品质控制手册进行检验、登记。检验完毕后，根据交通指挥员的信号，运送到卸货区，进行卸货作业。卸货完毕后，在交通指挥员的引导下，从2#门驶出工地现场。叉车将卸下的单元板块运送到板块存放区，重新码放。运输线路设置有明显标记，并注意行人安全，夜间使用需要足够照明。施工平面布置见幕墙施工平面布置图（见附图2）。第五节 吊装设备分布根据现场施工组织及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备及在相关楼层搭设防护棚，布置如下：（吊装设备位置布置附图3）1、悬臂起重轨道布置根据现场施工平面布置，我司将分别在相应楼层安装悬臂起重轨道，悬挑2米，用于执行垂直吊运任务，随着施工进度要求，悬臂起重25、轨道将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装 ，悬臂吊机安装位置如下表安装位置安装楼层轴线位置标高备注主塔楼19F轴/轴75.820m主塔楼35MF轴/轴133.820m主塔楼42F轴/轴162.920m备注:当618层单元体安装完后，将19F悬臂起重轨道拆除安装至35F；待1934F单元板块安装完成后，将悬臂轨道拆除安装至42F，直到整栋楼单元体都倒运完毕才予以拆除。2、软索轨道布置安装位置安装楼层轴线位置标高备注主塔楼主塔楼4、卸料叉车 单元板块运输到场后，使用5T叉车将单元板块随单元板块运输架一起卸下，行驶到存放点存放。5、安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，26、为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置搭设安全防护蓬，此安全防护蓬主要保障我司与总包垂直交叉作业时不发生高空坠物伤人及坠物损坏幕墙成品，需搭设在21层、32层。32层防护蓬搭设在灯笼体施工方案中详细阐述。6、平板小车 平板小车是配合单元板块安装时，用作单元板块楼层内运输和避免单元板块与结构间摩擦。7、电动葫芦 单元板块随运输架运送到楼层后，电动葫芦（MD206M）悬挂在结构工字钢梁上，将单元板块从运输架上卸下，使用平板小车运输至安装地点。第六节 劳动力配置由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进27、行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。一、 劳动力安排和要求1 劳动力安排计划本分项工程施工高峰期投入劳动力96人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调安装人员投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：2 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工1218618测量放线8888叉车司机0212施工队长1212搬运工23402840打胶工0585总指挥0101电工1228、12焊工4868材料员2222技术员1212质量员1212库房管理员1212安全员1212本工程施工高峰期人数合计：70 人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。 3 劳动力投入动态示意图第三章 主要技术措施第一节 测量放线一 编制依据（1）工程测量规范（GBJ50017）（2）建筑工程施工测量规范（DBJ 01-21-95）（3）混凝土结构与验收规范（GB50204-2002）（4）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）（5）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-88）（6）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003二 工程特29、点三 施工部署3.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差3.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的基准点和基准线进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。四 施工测量的基本要求 4.1 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的30、关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。 在了解总平面图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-31、L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只5（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。4.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。五、测量方案测量基准点：根据总包提供的楼层基准点控制网图上的数据（现总包还未提供基准点），用铅32、垂仪对基准点进行检查，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求，基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。2、投射基准点： 本工程需采用多个基准点作为控制点（具体布置需告待总包提供基准点后准定），每隔3层投设一次控制点，中间层通过在结构外围拉钢丝线来测量。在投射之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在标准层的基准点上架设铅垂仪，把基准点准确地投到五层，架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度，在6层的楼面上的测量孔位置处把透明塑料板放在33、楼面上定一个点，再用墨斗线准确地弹一个十字架，十字架的交点为基准点，用此方法依次将9层，12层，15层，18层,21层,25层,26层,30层,31M层的控制点投设出来。3、基准线弹设： 基准点投设完后，在6层，8层，11层，15层，18层,21层,25层,26层,30层,每三层每层相邻测量孔位置做一个与测量孔相同大小的聚苯板塞入孔中与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线。最后全站仪架在墨线交点上对基准点进行复查，若超过允许误差，应查找原因及时纠正，若在误差范围内，则确认。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对34、中基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。以此方法对其它几条基准线进行连接弹设。4、内控线弹设：基准线弹设结束后，进行内控线的布控。将基准线进行平移，平移放在接近结构边缘300mm处，内控线弹设位置要便于连线且避开柱位，平移弹线过程中，全站仪进行监控，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、层间标高的设置：根据总包在一35、层上的正0.500m线，选一个立柱由下往上引测。用水准仪把钢卷尺上的楼层标高分别传递到各楼层上，并做好记号。当标高线全部引测好后，分别对各标高线进行复核校验，相比各标高线是否在同一水平上，若有高差的话，查明原因。最后对所校正过的标高线向外围进行引测，在混凝土柱子上及剪力墙面上，作好明显的标记，为与总包进行区分用蓝笔标记。6、分格线设置：根据基准线对轴线进行复合，符合要求后依轴线放出纵向分格线，根据每层弹设的一米标高线往下返250mm放出水平分格线（即转接件底线），均在结构边缘弹设出十字分格线。7、竖向钢丝线设置：第一阶段根据6层，19层已经弹设的内控线及分格线确定竖向钢丝线的位置，由内控线分别36、向外引出400mm并与竖向分格线对齐定出钢丝固定点位置，钢丝采用0.8mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1mm孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见上图），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧，以上楼层均按此方法进行设置。8、测量结构偏差：在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。五、测量放线质量保证措施：现场实行三级质量控制体系：施工37、队自检、项目部专职质检自检查、监理部检查。检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、 使用年限、精度、生产厂家）。质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要 求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查，发现问题必须立即整改。六、安全防护措施：1、坚持“安全第一、人人有责”的原则。2、施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，进场前必须经过入场教育，填写三级教育卡，证件不齐及未接受教育的不得进入现场施工。3、安全员对参加测量放线人员38、进行书面和口头安全技术交底，讲解施工过程中安全控制要点4、进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂好安全带，严禁酒后作业及在施工过程中嬉戏打闹。5、施工现场严禁吸烟。6、施工所用工具要有专门的工具箱存放，临边作业严禁抛扔工具，严防高空坠物。7、对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。8、施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查并做好记录，以确保安全施工。9、施工完毕后要将现场清理干净。第二节 单元板块的运输和卸车一、运输前的准备1. 运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。2. 加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行39、驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。二、装载及运输1、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。2、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，每个运输架计划装23件单元板块，运输时两个运输架通过插接叠放在一起装车。单元体码放层数为两层6件，高度小于3m，总重量不得大于5T，如下图所示。图3.2 单元板块转运架码放高度3、运输用的卡车载重量不应大于35T，车长12米，宽2.4米，并可拆除车厢栏板。使用叉车将叠放好的单40、元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。运输车辆将从6#门进入工地。装载板块后的车辆如下图所示。图3.3 单元板块运输车4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。三、卸货1、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。2、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。3、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶41、出工地2#门预计工地装卸作业时间不超过60分钟。第三节施工准备一、技术准备：1. 单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。2. 项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。3. 吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。二、现场准备：1. 单元板块吊装前，一楼堆放板块场地与裙楼六楼楼面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板块的堆放往上起吊。2. 相应施工段的防护棚已经搭设完毕，并经过总包、监理验收合格，同意使用。3. 相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。42、4. 相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。5. 相应施工段的悬臂起重轨道、悬臂转运轨道、等已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。6. 单元板块安装轨道、吊篮、吊机已安装完成，并经过总包、监理验收合格，同意使用。三：单元体吊装方案一1、设备准备：吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划在xx源昌酒店幕墙工程使用以下吊装设备及机具。主要施工机具序号设备名称型号规格数量额定功率备注1单轨行车2T2台2电动葫芦1.5T2套3活动安装吊机2T4套4卷扬机1.53.6m25板块转运输架2.63.6m906对讲机10对按实际需要配对7三级43、电箱12套8手电钻108把9电动攻丝机16把10电锤4把11焊机300A4台12砂轮切割机2台单元板块运输架单元板块转运架由槽钢及铝托码加工而成，尺寸统一且可以伸缩调整，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。单元板块转运架如下图所示： 卸料叉车 根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周转场地。悬臂起重轨道根据我公司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足本工程吊运单元板块的需要，将选用悬臂起重轨道为单元板块的垂直运输装置。该种悬臂轨44、道装置为水平工字钢轨道、单轨行车、卷扬机组合而成。工字钢轨道长6米，悬挑2米，后端固定在结构楼板上；工字钢轨道上安装一台5T单轨行车，单轨行车下部设置卷扬机钢丝绳滑轮。悬臂起重轨道如下图所示 为了能顺利将单元板块运输架转运到楼层内，我司拟采用悬臂转运轨道，由工字钢轨道、单轨行车、电动葫芦组成。活动吊机活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动， 在吊车转移到其他施工段的时候45、能收起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。活动安装吊车如下图所示。第四节 单元板块的垂直运输和楼层内转运一、 运输前的准备利用叉车将单元板块运输到起吊点，起吊点部位如图：二、垂直运输本工程可以直接起吊单元板块的位置少，为减少单元板块起吊时间，每次起吊23件单元板块。在20层楼面（标高：74.600）安装悬臂工字钢梁轨道，卷扬机配合滑轮装置起吊。为避免垂直运输过程中单元板块随风摆动碰撞结构，运输中在单元板块两侧设置缆风绳。如图示：三、单元板块进楼单元板块运输到相应楼层后，卷扬机停止工作，放松单轨行车牵引绳，依靠重力使单元板块缓慢靠近楼层，通过换钩（换钩时操作人员安装带应系挂46、在防护栏杆上）将单元板块用水平运输轨道运输至搂层内。如上图示：四、楼层内运输楼层内单元板块卸料楼层内单元板块转运利用平板小车在楼层内水平运输，需要总包在对应楼层预留单元板块运输路线。（附图3）第五节 单元板块的吊装一、大面位置吊装方案一此施工方案主要用于LM-02、LM-4轴的单元体用活动小吊车直接将单元板块由存放层倒运出楼层。单元板块运至楼层内后，由项目专职质检员对单元板块进行详细的检查， 特别是铝合金挂耳的高度与单元体玻璃的垂直度，一定要仔细的检查，确保符合设计要求。对发现有破损、尺寸偏差较大、胶密封不严情况等不符合要求的单元板块，做好标记，退回组装厂。严禁吊装不符合规范的单元板块。1. 47、将单元板块用电动葫芦起吊、搁置在小平板车上运输到相应的吊装部位， 注意楼层内运输时不能磕碰单元板块，如楼层内凹凸不平，可采取措施将行走路线铺平。小平板车上铺设软垫，运输过程中单元板块室外面朝上。2. 再一次对单元板块的编号、规格进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的编号是否符合要求。核实无误后，通知卷扬机司机，将吊钩放下，挂在单元板块的专用吊具上。3. 在单元板块上系2根防撞缆绳，注意绳扣一定要系牢固。缆绳呈“X”字型绑扎，单元板块上下各2点必须固定在防撞缆绳上。4. 再一次检查各个环节，确保无误后，通知卷扬机司机，开始吊装。起吊时，开始加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行，单元板块离地后，48、要马上抽掉起吊小平板车。5. 吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝毫松懈，发现问题要及时叫停，并随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全，单元体上升过程中缆风绳控制单元体摆动，避免与结构相碰撞。6. 在单元体出到楼层前先在吊装层的上一个楼层挂上一个吊钩，在吊钩上挂好手动葫芦，当单元体出到楼层后，将手动葫芦的下端钢铰链扣在单元体挂钩上，启动手动葫芦将单元板块慢慢挂进转接件上。挂好后，取下手动葫芦，松开吊钩，进行下一块板块的吊装。7. 在安装楼层内设置4名施工人员，分成2组，对挂好的单元板块依据已放的控制线进行细微的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。8. 利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的49、标高标记（各楼层均有），通过旋转微调螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。10.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位置限位压块进行安装。11.一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。12.单元体安装到一定数量且经检查符合图纸要求及施工规范规定后，即可进行硅酮胶皮的安装，硅酮胶板安装在相邻单元体的上横料间，首先将单元体上横料的清干净，然后将密封胶刮涂均匀，再将已经裁割好的硅酮胶板覆盖在密封胶上压实，硅酮胶板的宽度应不得小于100mm（转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于50mm）50、。 13.安装前应在楼层临边柱子牢固拉上8钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业时必须将安全带挂在此钢丝绳上。单元体安装步骤如下：第一步：准备 将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；第二步：起吊 采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行；第三步：出楼 单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；第四步：旋转 由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单51、元板块；第五步：换钩 将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；第六步：安装 通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。二、大面位置吊装方案二此方案主要用于单元板块能直接从地面起吊的部位。在柔索上安装一个滑轮牵动单元体水平滑动，具体形式见下图：三、剪力墙位置吊装由于剪力墙部位，吊机支臂、单元体无法从楼层内转运，因此采用轨道与双层吊篮配合施工安装单元体。工字钢梁通过预留在剪力墙上的孔将伸出，离结构1.2米位置悬挂双层吊篮，离结构0.5米位置安装单轨行车轨道。在工字钢梁上铺设钢管防护走道，供日常吊篮及轨道检查维修用。如下图：三：单元体吊装52、方案二1、吊装设施选择 单元件的安装拟采用电动卷扬机、移动式吊车及施工吊船等设施电动卷扬机采用5T180m扬程的卷扬机，安装在楼面上，实现单元件的垂直运输，移动吊车采用2T6m扬程的吊车，用于吊装单元体，鉴于该工程主体结构还在施工，需分三个阶段段进行施工，可在主体结构19楼和35、42楼层沿结构外侧500距离设置工16钢轨道，移动吊车安装在此轨道上，可实施单元板块的上下左右两维方向的移动，轨道安装如下图所示：施工吊船则用于室外载人及小型工具。1、 安装形式选择 为了不影响室内施工，减少对室内装修的影响，本工程垂直幕墙采用室外安装的形式，单元件在室外吊运和吊装，不占用楼地面，施工人员均位于室外施53、工吊船上进行作业。局部位置采用“内抽法”吊装，每层楼该立面的单元板块预先转运到相应楼储存，吊装时从该楼室内将板块移至安装临边再抽出来安装。2、 吊装施工顺序单元件的安装应按工艺要求遵照设计的顺序进行安装。本设计吊装施工顺序每层水平方向按逆时针顺序安装，在高度方向按从下往上顺序安装。3、 出图后每件单元板块都有一个相应安装编号，项目部在做施工策化时以有相应的批次划分，车间按项目部所列批次加工，对照图纸相应编号发往项目部4、 公司根据项目部施工进度计划，分别制定相应的采购、生产加工、运输计划。各计划制定完毕后，应附加考虑可能出现的停电、下雨、交通限制等各种状况对计划的影响和采取的防范措施，再对计划54、预以修订，分别由相应的权责部门落实实施。5、 按单元幕墙板块编号图，在同一层内，单元板块按逆时针方向顺序吊装，以6层为例，则单元板块的吊装顺序如下：6、 -01-02-03-04-057、 当上述层吊装完成后，转到上一层即+1层吊装，按照上述相同的顺序逐渐吊装。8、 单元式幕墙吊装方法及工艺说明9、 现场的物料运输10、 卸货：现场用总包塔吊卸载11、 储放： 板块用塔吊吊到8层南立面旧楼天面及8层楼层堆放作好标记，场内堆放单元板块时，还应符合下列要求：12、 A.宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。13、 B.宜存放在周转架上。14、 C.应依照安装顺序先出后进的原则排列放置。15、1655、 单元体吊装准备工作17、 A.吊机布置及人员安排18、 单元幕墙部分采用内抽式为辅、外挂式为主的吊装方案。19、 单元幕墙的吊装按东西南北4个面分为4个施工段，拟投入4部单元吊具。人员投入4个组，每个吊点12人，布置情况是：按4个施工段分布作业面，4个安装组同时吊装，共同作业。20、 B.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。21、 C.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。22、 D.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块56、周转架。23、 E.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。24、 F.运输前单元板块应做好成品保护。25、 G.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。26、 H.装卸及运输过程中，应采用足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。27、 I.单元板块应摆放平衡，不应造成板块或型材变形。28、 J.运输过程中，应采取措施防止颠簸。29、 K吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前，应进行全面检验57、。30、 L吊装前，复核吊点数量、吊件位置，吊点不应少于2点。吊点处必须有足够强度，必要时可增设加固措施并应试吊。31、 M吊具与单元板块之间，不应产生水平方向分力。32、 N吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。33、 O.安装施工之前,应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。34、 P.构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。35、 Q.铁件位置偏差过大或未设铁件时，应制订补救措施或连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后实施。36、 转接件的安装37、 转接件及附件由人货两用梯运至各楼层，分类58、整齐码放在指定区域。38、 本工程单元幕墙外形规整，转接件的安装应遵循计划顺序。39、 基准层转接件的安装40、 基准层转接件的安装，间隔34个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。41、 A.安装时须按图纸由计算机放样确定，然后在现场使用经纬仪及米尺对每一个转接件进行精确定位。42、 B安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。43、 C.模板复核44、 使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安59、装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100。45、 D.钢琴线的拉设46、 当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的平面幕墙，由于模板的使用，使间隔23个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：47、 a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制其尺寸即可保证中间转件的正确性。48、 b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。49、 c.钢丝60、在拉设过程中不应与任何物体相干涉。50、 E.非基准层转接件的安装51、 a.在拉设钢丝位置，调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。52、 b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。53、 F.非基准层转接件的模板复核54、 此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。55、 G.转接件紧固螺栓及力矩检测56、 因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。57、 H.转接61、件安装精度要求58、 a.标高 1.0mm(有上下调节时2.0)59、 b.连接件两端点平行度偏差 1.0mm。60、 c.距安装轴线水平距离 1.0mm。61、 d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）1.0mm62、 e.两连接件连接点中心水平距离 1.0mm63、 f.相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm二、设备准备：吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划在xx源昌酒店幕墙工程使用以下吊装设备及机具。序号设备名称型号规格数量额定功率备注1单轨行车2T4台2电动葫芦1.5T4套3活动安装吊机2T1套4卷扬机1.53.6m45板块转运输架2.63.6m9062、6对讲机10对按实际需要配对7三级电箱12套8手电钻108把9电动攻丝机16把10电锤4把11焊机300A4台12砂轮切割机2台1、 为加快吊装速度，四个施工段同时吊装，可安排4个吊装小组（附施工部署图），每个吊装小组所需配备设备如下：A. 对讲机3台；B. 移动式吊船（2T）1台；C. 60米链条吊车一台；D. 1.5卷扬机一台；E.单轨行车一台2、一个吊装小组人员配备情况一个吊装小组人员为10人，其具体分配如下：A移动吊船所在层配吊船司机1名，吊车操作工1名，此两人主要负责吊船及吊车的操作及平面移动。B.板块存放区配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。C.在板块安装层及其上一层各配置工人63、2名负责单元板块的安装工作。D.在中间层配工人2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。E吊装总指挥1名，卷扬机操作工1名单元板块的细微调整在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。A.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。C. 对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。首先是依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。然后依靠转接件上的长64、条孔及转接件上调置微调螺栓进微调，这样，整体连接构造实现了三维调整，因此，对于板块间倾角的调整可以利用本工程中使用的具有三维调整功能的挂件来完成。（3.5.6）、在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B.对于特殊部位，应通过调节转接挂件来控制板块的位置精度。C.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠落情况发生。F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。G.安装工人应认真学习并执行公司编写的单元幕墙安装的技术规65、范，确保安装质量。H.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。 第四章 进度计划第一节 工程进度计划（附进度计划表）第二节 材料计划（附材料计划表）第五章 质量保证措施第一节 质量目标（1）我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程技术规范及图纸要求；（2）我司确保本工程质量达到合格等级；（3）杜绝渗漏水缺陷与结构件安全缺陷。（4）配合总包实现工程创优目标和鲁班奖标准。第二节 质量措施在本工程中，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企66、业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司根据工程实际情况建立完善的质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。一、质量管理人员职责1、项目经理职责（1）项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质67、量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标。2、项目项目技术负责人职责（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。（5）组织工程各阶段的质量验收工作。3、质检负责人职责（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质68、量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。（3）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存69、在问题并采取措施预防。（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（9）参加工程结构验收与竣工验收。（10）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。4、质量管理制度4.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的技术交底。4.2 建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。4.3 质量否决制度不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。4.4 执行质量责任制度将岗位、每个施工人员的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标70、准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持不合格不验收，保证工程的整体质量。4.5 其它制度（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严71、求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量证明文件，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格72、产品进入本工程，影响安装质量。（8）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从施工人员素质上保证质量。（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。（10）特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下。（173、）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规74、定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。三、加工质量控制流程本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）工厂内生产加工的操75、作程序加工由生产部组织进行，操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过76、程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用德77、国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝78、材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查79、寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库2.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3材料保护按工艺领料单领取材料。将加工材料贴膜保护。 2.4附件安装工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。依80、据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 清洗 合框玻璃81、 注胶 养护3.1产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框按组82、装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名， 及检查员检验结果。3.5玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证83、下板边与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.9固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固84、化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库4.1产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，85、以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求。以上试验均通过后方可86、进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库5.1材料检87、验按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质；检验原材料的规格5.2下料按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；钢角码加工长度允许偏差为3mm。5.3划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm5.4钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺；按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐处理用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；喷刷防锈漆要88、求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。5.6检验、入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6.单元体组装工艺流程产前准备材料领用加工组件框架组合板块组装板块清洗检验固化6.1、组装前的准备工作在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。6.2、单元幕墙板块的组装在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。在所有横89、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。6.3、单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。6.4、铝单板及保温岩棉的安装安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。铝单板的固定必须保证其平、严、牢。在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉用密封胶严90、实密封。以保证衬板与框架间的密封。岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。6.5、单元框架上的胶条的安装单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，91、胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。6.6、铝板、玻璃组件的安装清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。6.7、清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。6.8、单元板块的成品检验。核对92、单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。合格品按标识作好记录，以备查找。6.9、成品固化、包装及装车必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。四、现场施工质量保证措施1、现场管理93、总体流程学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检清理现场办理隐检签证办理预检申报自检目录技术交底结构验收记录隐检记录预检记录施工日志施工试验目录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定记录竣工资料设计变更洽商抄平放线机械、人力、物资准备确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求进行包裹提前保护表面覆盖局部封闭执行验收标准国家验收标准各项内容准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料准备2、安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是94、决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。3、安装控制要点3.1 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。施工管理员根据施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。其中特别要注意的是放线、吊装和注胶三个工序。3.2 质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及95、必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时项目部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按设计图96、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由项目经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验进场材料由材料员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，施工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。e、检验和试验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检97、查a、工程安装前两个星期检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。（5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金98、属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度、损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌），现场焊接部位刷防锈漆。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过99、以下规定： 在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm； 两连续组件连接时的误差小于1.6mm； 天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm； 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。一般情况下，所有预埋锚固件为厂家焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供100、所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面外观。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保101、持空气压力的平衡。排水系统在每一层均应封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第三节 成品保护措施一、成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品、幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。我司将成立成品保护专项管理机构，通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品102、进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。二、成品保护机构我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。项目经理幕墙成品保护小组施工队长班组长三、幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何部门或个人忽视了此项工作均将对103、工程顺利开展带来不利影响，因此特制定以下成品保护措施：1、生产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定措施防止滑动和滚动，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞摩擦。（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置并标明工程及构件名称。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶104、垫等防护措施。（7）单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。2、 包装阶段成品保护措施(1) 金属材料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶膜，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放105、整齐。（2）玻璃包装a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。b、包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输、卸车过程中不会损坏。d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。3、运输过程中成品保护措施(1) 单元体的运输a、对于单元体的运输，我司针对本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合。本工程单元板块规格类型较多,一般组合数量不超过3个。转运架铺有保护性毛毡或胶皮，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个106、板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。b、为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架有可拆卸万向轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如上图所示：(2)玻璃板块的运输a、玻璃板块装车时需立放，底部铺垫木枋，不允许单元体之间留有较大空隙；板块间需用小木条隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并避免运输中产生窜动。b、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严107、防野蛮装卸。c、应放在玻璃存储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。(3)构件及型材的运输a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。c、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，沿车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。d、零散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。e、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况108、不好应注意慢行。f、运输途中应经常检查货物情况。g、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。4、施工现场成品保护措施（1）对到工地半成品的检查a、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护膜后再卸货。（2）搬运a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐；卸货后，应及时组织运输人员将半成品运输到指定卸车位置。c、半成品到工地后，应109、及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3）堆放a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地。c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m。d、五金件、密封胶应放在五金仓库内。e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。g110、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。5、施工过程中的成品保护措施A.拼装作业时的成品保护措施 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。B.吊装过程的成品保护 用叉车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。C.幕墙安装时的成品保护方法 本工程主体和幕墙同时施工,应严禁结构施工中水泥砂浆、砼块等物件的坠落，111、土建应严格做好楼层防护。同时严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 严禁任意撕毁材料保护膜；严禁在材料饰面上刻划；严禁用单元式杆件材料做辅助施工用品。 幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的幕墙。施工过程中必须做好保护，应分段搭设安全防护蓬,防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。 所有玻璃、铝框用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。 不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用112、清水冲洗干净，再用干抹布抹干；若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利或坚硬的物品直接接触。D.已装幕墙的保护 设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 为了防止已装面板污染，特别是底层或人可接近部位应用立板围挡，未经交付时不得剥离，发现有损坏应及时补上。 对已装好的单元板块若有装饰进场应及时移交，加强装饰的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹、撞击。 在单元板块安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。 根据工程实113、际情况制定成品保护管理组织机构，具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相处罚措施。第六章 安全、消防、文明施工保证措施第一节 安全管理目标、方针、指导思想1、安全管理、文明施工目标：高标准，严要求，争创“深圳市安全文明双优工地”；杜绝重大伤亡事故；杜绝火灾、中毒及重大机械损伤事故。实现本工程“零事故、零伤亡”安全管理目标。2、安全管理方针：安全第一，预防为主；消防管理方针：预防为主，防消结合； 3、安全、消防管理指导思想：预防预控、分级管理、责任到人。第二节 安114、全控制措施一、建立安全、消防管理体系以项目经理负责制为基础、以专职安全员现场具体负责为导向，建立项目管理人员和劳务分包队伍管理人员人人有责、齐抓共管的安全、消防管理体系；安全员赖勇夫生产经理技术负责人 各施工安全员材料员 质量负责人 资料员 执行经理宋云峰各施工安全员各施工安全员各施工安全员二、建立相关制度建立进场安全、消防、文明施工指引制度，规范各进场人员行为及规范相关单位进场施工机具设备和临时用电的方式方法。明确规定安全文明施工过程中应遵守的相关规章制度和操作规程，并明确奖惩措施。以此形成统一的管理模式，为现场安全、消防、文明施工管理做好铺垫工作。三、安全教育建立规范化、程序化的阶段性安全115、消防教育培训模式和定期考核制度。提高一线施工人员安全、消防、文明施工意识及操作技能，提高管理人员责任意识和管理水平，达到现场安全、消防、文明“大家事、大家管”的管理氛围。施工阶段教育培训内容教育培训序号施工人员进场阶段施工过程中1建立入场工人动态花名册、办理出入证每天2次的班前教育2进入场工人安全教育每周一晚7点安全教育3特殊工种教育每月4日、19日安全光碟教育4安全生产教育安全文明标语教育5办理三级教育安全卡安全、消防、文明标示牌教育1、项目安全教育与训练1.1 施工人员具有合法的劳动手续。临时性人员应签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；1.2 没有感官缺陷，感性良好116、；有良好的接受、处理、反馈信息的能力；1.3 具有适于不同层次操作所必须的文化；1.4 输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2、安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育2.1 安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防护措施；2.2 安全技能训练：使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；2.3 安全意识教育：在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。3、安全教育的内容3.1 新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等117、，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；3.2 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；3.3 结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；3.4 安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；3.5 受季节自然条件变化影响时，针对由于这种变化而出现的生产环境、作业条件变118、化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；4、安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果4.1教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；4.2反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；4.3使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；4.4告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；4.5进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。四、安全检查坚持始终如一的安全会议制度和安全检查制度。每周周二、周五下午5点为安全生产会议时间；每119、周周一、周四上午的安全检查制度。对检查过程中发现的安全隐患、违反安全、消防、文明施工要求的行为、现象给予指正，坚持“三定”原则进行整改；并建立严格的整改验收制度，对不进行整改或整改效果不明显的进行批评和惩罚；安全检查是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1、安全检查的内容（1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。（2）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员120、的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；（3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；（4）对安全管理的检查 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗； 安全教育是否落实，教育是否到位； 工程技术、安全技术是否结合为统一体； 作业标准化实施情况； 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。2、安全检查的组织（1）建立安全检查制度，制度要求121、的规模、时间、处理、报偿全面落实；（2）成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；（3）安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3、安全检查的准备（1）思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面；使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；（2）业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4、安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安122、全检查表法。4.1 一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋、赤脚。 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。 手持或可移动电动123、工具其电源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。4.2 安全检查表法：是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。内容如下：安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度执行情况制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安124、全生产的“五同时”执行情况在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行情况计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，专职安全教育新员工进场三级教育情况有教育计划、有内容、有考试或考核特种工种的安全教育情况有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行情况有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具125、体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施情况均达到了安全技术要求安全防护防火措施情况有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网126、及其他防护用品使用情况性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度执行情况按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理情况发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈安全业务工作记录、台帐、资料报表管理情况齐全、完整、可靠安全事故报告情况按“三不放过”原则处理事故，报告真实，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作开展情况运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产会是否安排查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因作业前检查班前安全生产会是否安排查安排、看记127、录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动开展情况同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展情况有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制落实情况知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握情况人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备情况机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品使用情况安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者128、个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员129、的特异反应情况对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理情况清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿情况归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作情况作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决情况如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等5安全检查的形式5.1 定期安全检查指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。5.2 突击性安全检130、查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。5.3 特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。5.4 消除危险因素的关键a、安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予131、以消除。b、安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。5、 建立与现场施工进度相一致的安全文明施工技术交底制度。在进行每一个分项分部工程施工前，针对现场具体情况和施工面周围具体安全环境，根据施工方案，对劳务队班132、组长及施工人员进行详细具体的安全技术交底；对“新技术、新材料、新工艺”进行专门的安全技术交底；安全技术交底必须有接受人的签名，并保存记录入档；6、 安全隐患排查。对现场每一处安全生产隐患进行排查，分析其可能造成事故的原因及可能导致的最大事故后果。针对现场重大安全隐患提出相应的方案措施：脚手架搭拆安全方案和每日检查制度；吊篮的每日检查与维护；大型设备机具如：卷扬机、切割机、电焊机等每日电工巡查及维护制度；“四口五临边”定人定岗负责维护制度等，目的是为了防止安全事故的发生及人员伤亡；7、 建立重大事故的安全应急预案。建立火灾事故安全应急预案、食物中毒安全应急预案、高中坠物、坠人安全应急预案等，做到133、如有事故不慌乱，把事故的危害和影响程度控制到最小、最低。9、针对深圳市夏季多雨多台风、冬季少雨干燥的气候特征，制定季节性施工安全、消防方案，力求在恶劣天气中，仍能保障正常的施工进度与质量，保证工程的如期完工。三、建立分明的奖惩制度对在安全、消防、文明施工检查中做出考核成绩优秀的单位和个人进行精神和物质奖励；对在安全、消防、文明施工中做出突出贡献的单位和个人给予相应的精神和物质奖励；对在安全、消防、文明施工中配合有力的分包单位进行精神物质奖励；相反，对那些考核成绩较差、提出的安全隐患屡次不能整改或整改不力的，进行相应的惩罚。四、安全预防措施序号危险源具体预防控制措施1人员高空坠落（临边）操作人员134、进入现场必须佩戴安全带，临边作业安全带有效的挂扣在护身栏上，楼层临边处协助总承包包方设置护身栏杆，护身栏杆中间部分不低于2道水平杆，密目网扎紧。2工具、材料等从高空坠落高空作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手工小工具（如手锤、扳手、撬棍、螺丝刀等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止坠落伤人；转接件等小材料不得临边码放，焊条、螺栓等小型材料要集中放在工具箱内；单元体自制吊机吊装手动调节链处必须加设防坠措施；吊装操作面以下禁止人员通行，架设警示标志。 3物体打击作业人员进入现场应配备合格的安全帽，佩戴正确，出入现场走专用通道，出入口设置护头棚（由总承包实施135、），单元体吊装层以上应搭设硬防护（由总承包实施）；单元体吊装作业面下方禁止人员通行。4人员触电违章用电所有配电箱门必须配锁，非电工不得接电源，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。所有线路必须挂起，距地面不得低于2.5米，专职临电工加强现场巡视次数，配备对讲机。箱体安全施工现场临时用电应采用TNS配电系统，实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一漏一箱的做法。电器设备的金属外壳，必须接地或接零，严禁设备带病运转。线缆老化劈裂、烧焦、炭化的线缆严禁入场，同时接头超过3个的坚决退场。焊机事故施焊前办理动火证，严禁无证操作。必须有漏电保护装置，焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固136、，并设有专人检查；电焊机一次线长度不大于5米，绝缘套管防护；二次线长度不超过30米，双线到位， 无劈裂、烧焦、炭化现象。严禁接头超过3个，电线裸露，焊机有空载降压开关和防护罩；设备外壳做保护接零；焊机二次线严禁使用结构中的钢筋或外架接地；电焊工操作时应穿戴绝缘防护用品；符合规定的安全要求。非电工严禁接电源，焊条头严禁乱扔。5焊接引起的火灾根据现场各种条件，制作各种接火斗，清理作业面，清除易燃物，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，指定看火人，携带灭火器具、接火斗；施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作，确认不再复燃方可离开现场；焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业环境应137、良好，人要处于上风处，大风等不利天气禁止施工，焊接前开具动火证，经审批后方可动火作业。6油漆等化学性爆炸项目部监督施工队对油漆、稀料、二甲苯、氧气、乙炔分开存放于阴凉通风封闭处，其中氧气、乙炔的摆放应符合国家规范要求，避免因存放不当引起事故，对稀料、二甲苯等物质密封严密并于火源隔离，对使用完的废旧抹布集中销毁。7氧气、乙炔切割引起的火灾氧气、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜预备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，严禁在烈日下暴晒，新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用，清除作业下方的易燃物，设看火人，配灭火器138、，开动火证。8噪音污染夜间卸车运输车辆合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音大的机械，机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。控制车辆夜间进场密度，拉大距离，叉车要选用低噪音的，场内严禁鸣音。钢材切割敲击钢件基本实现工厂生产，现场加工尽量减少，对于必须在现场加工的构件，必须在室内进行，现场施工严禁敲打钢管、设备、金属物件等，控制噪声污染，操作工人在噪音较强的工作区域进行施工时，应佩戴耳塞。机械噪音使用高效、低噪声电动工具，防止产生噪声。尽量在白天实施安装工作，避免夜晚影响作业附近居民的正常休息；适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成139、噪音叠加；叉车夜间运行，噪音比较大，此项需与厂家协商，安装消音器等降噪设备。9焊接光污染在焊接过程中，操作工人应佩带目镜或防护罩；合理安排工人生产，避免在阳光直设、暴晒的环境下焊接。10车辆扬尘、垃圾处理进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬，进出场均要过洗车池（总包设置）；装卸材料要轻拿轻放；施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。11成品保护产品安装完成后，要做防护、保护措施，委派专人巡查；若保护胶纸破损应及时修补，并及时制止有危及成品安全的行为；与其它各方单位协调共同做好产品保护工作，防止人为破坏；已完成的工作，避免铝和水泥、灰泥、石膏或相似的材料之间的直接接触。