1、3层会所框架式玻璃幕墙安装工程安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述61.1工程概况6设计单位：xx市建筑设计研究总院61.2工作内容61.3施工目标7第二章 编制依据82.1编制依据82.2采用标准及规范82.2.1建筑及结构设计规范82.2.2材料标准92.2.3性能检测方法102.2.4幕墙工程技术规范112.2.5施工规范11第三章 施工总体部署113.1指导方针和总体思路113.2施工组织机构及与业主、监理、总包等有关单位的配合133.2.1项目施工组织机构133.2、2.2项目管理机构职责分工153.2.3与业主、监理、总包等有关单位的配合协调20后附表1项目管理班子配备情况表223.3施工条件273.3.1临时用水273.3.2临时用电273.3.3施工道路273.3.4施工区域内临时排水27施工临时设施283.4施工总平面布置283.5施工用水、供电需求计划303.5.1用水计划303.5.2用电计划313.6施工通道搭设布置333.7劳动力计划及强度曲线343.7.1劳动力计划表353.7.2劳动力强度曲线373.8材料运输方案373.8.1场外运输路线383.8.2工厂内运输393.8.3施工场内材料运输393.9玻璃幕墙制作与安装的设备配置41拟3、投入本工程项目的主要机械设备一览表41第四章 施工进度计划及横道图554.1施工进度计划总体思路554.2工程施工前的准备554.3工程施工总进度计划横道图56574.4施工进度保证措施584.4.1确保施工进度按计划实施的措施584.4.2节点工期及工序时间的控制措施614.4.3缩短工期的保障措施68第五章 施工准备工作725.1施工准备工作内容725.1.1技术资料准备725.1.2设备、仪器、工、机具准备735.1.3材料准备735.1.4人员准备735.1.5施工方案的准备745.1.6开工前的准备745.2施工准备工作计划75第六章 材料的加工制作方法及质量保证措施766.1加工制4、作组织管理体系6.2加工制作程序及技术质量保证措施766.2.2加工制作的准备工作786.2.2.1图纸会审786.2.2.2技术交底786.2.2.3编制材料预算78原材料检验796.2.3.1铝型材检验796.2.3.2焊材的进场验收806.2.3.3涂料进场验收806.2.4铝型材加工806.2.4.1铝型材制作工艺流程80一个分格铝合金料表面质量826.2.4.3铝型材加工技术质量保证措施836.2.5 T型钢构件加工制作：84下料846.2.6铝合金材料916.2.7结构胶及密封胶926.2.8密封垫和密封胶条926.2.9紧固件926.2.10普通钢材93幕墙钢结构的防腐要求9365、.2.11聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：94玻璃的加工制作956.2.12.1材料选择956.2.12.2钢化玻璃加工956.2.12.3钢化中空玻璃加工98钢制连接件工艺流程100l 产前准备100l 材料领用100l 下料100l 冲孔100l 折弯101l 焊接101l 热浸镀锌101l 入库1016.2.14玻璃组装件的生产加工101第七章 幕墙施工安装技术方案1057.1施工准备1057.2施工区域及流水段划分1067.3施工顺序安排1107.4施工测量放线方案1117.4.1测量目标1117.4.2测量人员与仪器构成及测量进度1117.4.3测量原理1167.4.4幕墙测量的6、方案1197.4.5测量人员的组织安排1207.4.6水准测量1227.4.7平面控制测量1237.4.8复测1257.4.9测量主体结构误差与预埋件偏差1267.4.10报请总包、监理验线1277.4.11测量成果的整理1277.4.12测量的作用1277.4.13测量放线工艺127测量放线过程中应注意的一些问题1437.4.15 测量质量保证措施1437.5脚手架搭设方案要点1457.5.1搭设部位及方式选择1457.5.2搭设注意要点：1457.5.3选用材料及要求:1467.5.4排架基本构造：1477.5.5脚手架搭设工艺:1487.5.6脚手架计算书:1547.6预埋件埋设方案177、07.6.1工艺流程图1707.6.2基本操作说明1707.6.3所需工器具及人员1737.6.4作业时间1737.6.5管理要领1737.6.6安全、防护1747.6.7质量评定、资料整理1747.7框架式玻璃幕墙安装施工方法175框架式玻璃幕墙安装过程1767.7.1测量放线1777.7.2竖梁定位放线1787.7.3连接件安装1827.7.4转接件安装1837.7.5竖梁安装1847.7.6竖梁放基准线1857.7.7竖梁加固及二次防腐处理1867.7.8竖梁保护1877.7.9横梁定位与放线1887.7.10横梁角码定位钻孔1897.7.11横梁安装1907.7.12防火隔断板19178、.7.13防火棉及保温棉安装1927.7.14防雷系统安装1927.7.15玻璃板块安装1927.7.16注耐候密封胶1957.7.17清洁收尾1967.7.18防雷措施198防雷构造竖剖节点图1997.8铝板幕墙施工措施2017.8.1安装流程2017.8.2测量放线2047.8.3埋设埋板2047.8.4安装铁码2047.8.5龙骨安装：2057.8.6铝板安装2057.9 人造石安装2057.9 .1 工艺流程2057.9 .2 操作工艺2067.9.3质量标准207第一章 工程概述1.1工程概况工程名称：xx（会所）幕墙工程设计单位：xx市建筑设计研究总院xx（会所）幕墙工程位于xx市9、xx区。本建设项目积为地上3层、地下1 层。该工程项目位于xx市xx区的xx城区，建筑高度31.30米，是集商业、娱乐、休闲等于一体的综合性建筑。其建筑外立面元素丰富，造型复杂，必将成为xx市的高档商务会所。结构形式：钢筋混凝土框架结构。建筑类别：B类。建筑耐火等级：一级。抗震设防烈度：7度。设计使用年限：50年。 1.2工作内容 石材幕墙（砌体墙面）、石材幕墙（砼墙面） 可丽耐幕墙（室内）、可丽耐幕墙（室外） 钢化夹胶中空玻璃幕墙（弧形）、钢化夹胶中空玻璃幕墙（平直）、天窗2、天窗1、金属平开窗、平开门 铝板飘蓬、铝板雨棚、铝板屋面、铝板包挑柱、铝板包梁、铝板包挑梁、铝板包柱、桥身铝板幕墙、10、铝板幕墙（弧形）、铝板幕墙（平面） 不锈钢栏杆、阳台玻璃栏板（弧形）、阳台玻璃栏板（平直）、楼梯玻璃栏板 屋面遮阳百叶、旋转百叶、不锈钢格栅 钢梁1.3施工目标 质量目标：合格，争创xx市优工程。 工期目标：不超过90天。 安全目标：无安全事故。第二章 编制依据2.1编制依据本投标书依照下列文件进行编制： 招标单位提供的xx（会所）幕墙工程图纸。 招标单位提供的xx（会所）幕墙工程招标文件。 招标单位提供的xx（会所）幕墙工程招标答疑文件。 国家和行业颁布的有关现行设计、施工、验收规范及标准。 企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。2.2采用标准及规范我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行11、中华人民共和国行业的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或行业标准出台，则执行新的标准。2.2.1建筑及结构设计规范建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB500092001（2006版）建筑抗震设计规范 GB500112001混凝土结构设计规范 GB500102002钢结构设计规范 GB500172003玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1022003建筑设计防火规范 GB5001612、-2006建筑幕墙光学性能 GB/T18091建筑幕墙 GB/T 21086-2007建筑物防雷设计规范 GB50057-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225点支式玻璃幕墙支承装置 JG138冷弯薄壁钢结构设计规范 GBJ18钢结构用高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002铝合金结构设计规范 GB50429-2007建筑采光顶设计标准 GB/T50033-2001公共建筑节能设计标准 GB50189-2005民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑隔声设计规范 GBJ118-1988采暖通风与空气调节设计规范 GBJ113、9采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87,2001防静电工程技术规范 DGJ08-83-20002.2.2材料标准 钢化玻璃 GB9963幕墙用钢化半钢化玻璃 GB17841夹层玻璃 GB9962浮法玻璃 GB11614玻璃幕墙嵌缝用密封胶 JC882建筑密封材料试验方法 GB/T13477建筑用硅酮结构密封胶 GB16776普通碳素结构钢技术条件 GB700碳素结构钢 GB700低合金结构钢技术条件 GB1591钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定 GB247-76铝合金建筑型材 GB/T5237铝及铝合金板材 GB388083金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T97914、31997碳钢焊条 GB5117低合金钢焊条 GB5118不锈钢冷加工钢棒 GB4226不锈钢冷轧钢板GB3280不锈钢热轧钢板 GB4237不锈钢棒 GB122092建筑用压型钢板 GB/T12755912.2.3性能检测方法建筑幕墙 GB/T21086-2007建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T152260-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能震动台试验方法 GB/T18575-20012.2.4幕墙工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范 J15、GJ1022003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ1332001建筑钢结构焊接规程 GBJ8191建筑玻璃应用技术规程 JGJ11320092.2.5施工规范玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923-88建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸 GB985-80钢结构工程质量检验评定标准 GB50221焊缝接头机械性能试验取样法 GB2649钢结构防火涂料应用技术规程 16、CECS24施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工安全检查标准 JGJ5999第三章 施工总体部署3.1指导方针和总体思路指导方针：安全至上，质量第一，提前准备优化总体配置，确保合同工期，精细施工，保质量保信誉的完成施工任务。本工程幕墙构件的加工将于我公司幕墙加工厂进行。公司幕墙加工厂拥有一批国际进口的先进、全套铝合金门窗及幕墙加工设备，可以保质、保量、方便及时地为工程服务。根据本工程结构复杂、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，实行军事化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，全面铺开，分段流水；严格计划17、管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位，精心设计施工，确保工程高效率、高效益。3.2施工组织机构及与业主、监理、总包等有关单位的配合3.2.1项目施工组织机构（表）3.2.2项目管理机构职责分工3.2.2.1项目经理的职责 项目经理是公司在工程项目中的管理代表，代表公司对工程项目包括人、财、物、质量、安全、进度等全面管理，组织指挥工程项目的生产经营活动； 贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实18、行安全文明生产实现项目管理目标； 根据现场工程进度，编制加工厂生产作业计划，合理安排加工厂生产，保证现场所需材料的供应工作； 对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，合理调动内部的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证工程项目按质、按量完成； 组织制定项目施工管理机构及各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行，对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。3.2.2.2项目技术负责人的职责 全面贯彻国家和地方关于建筑幕墙工程的有关技术规范和标准，负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作； 负责本工程技术管19、理工作，组织重大技术方案的审核，解决加工制作和安装施工中出现的重大技术问题，负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作； 组织技术骨干对项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作； 主持工艺审查，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术要求，达到提高产品质量的目的； 对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作，监督施工按有关规范、标准及图纸设计要求进行，确保工程质量。3.2.2.3项目设计负责人的职责 全面贯彻国家和地方的有关技术规范和标准，以客户提供的图纸，技术要求及现场勘查实际情况进行施工图纸设计； 对新开工程项目编制设计20、进度计划，主持拟定幕墙设计方案，对项目的设计工作全面负责，指导项目工程师设计工作，并进行计划进度检查督促工作； 负责编写工程的设计与施工说明书、各种结构计算，组织方案图纸及施工图纸的评审； 负责幕墙设计完成后与施工队协商交底，使施工队明确设计的意图，参加项目施工进度的跟踪、施工质量检查工作； 工程竣工时根据施工图并结合施工中实际修改情况组织工程竣工图纸的绘制，并将工程有关资料备份归档。3.2.2.4施工技术负责人的职责 施工技术负责人是项目设计负责人的助手，在项目设计负责人指导下按设计进度计划组织项目有关的工程施工图设计工作； 协助项目设计负责人编写工程的设计与施工说明书、各种结构计算，参加方21、案图纸及施工图纸的评审； 参加项目施工进度的跟踪、施工质量检查工作，组织工程竣工图纸的绘制，并将工程有关资料备份归档； 组织并参与幕墙各项性能的试验和检测工作； 参与并检查工程施工过程中的测量和放线工作； 负责工程竣工图纸的绘制，并组织工程有关资料的归档工作。3.2.2.5现场施工负责人的职责 对项目经理负责，服从项目经理的领导，负责监督协调现场的施工安装方面工作，定期向项目经理、项目设计负责人汇报工作情况； 根据各施工队的作业面分工，严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会； 保证施工按图纸和有关标准、规范进行，参加技术员的技术交底工作，根22、据施工组织方案、监管施工进度，参加施工验收。3.2.2.6质检、安全负责人的职责 对项目经理负责，负责监督执行质量检查规程，依照国家玻璃幕墙工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量监督和评评审； 组织对基准点、标高、轴线的复核校对，材料的外观、规格、数量检查，机械设备、工具的检验，规范及设计文件要求检验的内容； 负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态，做好施工过程的质量记录，各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会； 主持质量检查验评、对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项； 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，23、开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育； 做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查组织工作，参加生产会议，负责对班组在施工前的安全技术交底，并实行有效监督； 做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则； 及时填报安全报表和汇报安全生产状况，参加工伤、安全事故的调查、分析，提出处理意见； 掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”； 组织检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况，检查操作平台、脚手架的材料、设备使用情况，检查员工遵守安全操作规定情况，及时纠正。3.2.2.7材料采购负责人的职责 对项24、目经理负责，负责对工程使用的材料进行汇总、分类统计、供应咨询并签订供应合同，按施工程序及进度计划，组织材料进入施工现场； 参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建，做好材料进场指挥，做好材料标识工作； 做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，按规划平面布置并指挥材料堆放，促进现场文明施工； 建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料； 认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据； 协调加工厂生产作业计划，合理安排加工厂生产，保证现场所需材料的供应工作。3.2.2.8设备管理负责人的职责 对项目经理负责25、，根据项目经理部施工进度计划，制订机械设备供应计划； 组织编制重要设备的操作规程，设备管理制度及规章制度，做好设备检查、维修记录并妥善保管。 进行设备的日常保养工作和检验、测量、试验设备的核准验收工作； 设备发生事故后及时组织分析，加快检修，确保生产顺利进行，负责对设备事故进行调查，提出事故处理意见； 对于违反设备操作规程使用设备，有权责令其停机予以更正，并对屡教不改者给予处罚。3.2.2.9财务负责人的责任 对项目经理负责，负责本项目的月报表的核实与工程款的核对； 工程量复核，做好阶段性的结算工作； 做好项目成本控制，合理组织资金周转； 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。3.2.2.126、0总部与项目部的管理权限项目管理部作为公司进行工程项目管理的派驻机构 项目管理部有权根据工程进度和工期要求，在公司定编计划外招聘临时工并决定其劳动报酬； 项目管理部有权退回内部不胜任本职工作的公司员工； 项目管理部有权调动和支配工程款的使用（专款专用）； 项目管理部有权根据工程实际需要调整内部组织机构，以保证工程的顺利进行； 总部对项目管理部实行监督管理，有权对不称职的项目经理进行撤换。3.2.3与业主、监理、总包等有关单位的配合协调我公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“27、以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。切实加强与相关单位的配合协调。3.2.3.1与业主的配合 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认“业主是上帝”的观念，把工期的质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。 定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。 为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 经常核实项目建设的施工范围是否28、与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。 按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。3.2.3.2与监理的配合 认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。 与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等。 开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。 各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。 工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前229、4小时书面通知监理。 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3.2.3.3与总包方的配合 服从总包单位的管理，整体安排，协调及质量进度要求。 及时报送施工进度及计划，参与总包组织的协调会议，积极响应总包指示。工程全部完工后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申30、请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 各种材料进厂提前通知总包，以便总包的协调和组织检验。随时保持与总包的联系，积极配合总包的工作。 总包单位应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计。 建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况“量体载衣”并与当地质检部共同协商，共同解决。 总包应提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。 提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。 提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。 配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程31、之间的协调。 提供室外幕墙防雷用的引下线接头。 提供施工用水用电需要，水电接口的距离最远不宜超过50m。3.2.3.4与设计院的配合 全面理解建筑设计院的设计意图，幕墙设计应满足总体设计的要求。 幕墙设计施工图应征求建筑设计院的意见，幕墙的荷载及有关数据应控制在总体设计允许的范围内，并得到设计院的鉴证。 施工图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章。 施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主或设计院的认可并签证。后附表1项目管理班子配备情况表附表2项目经理简历表附表3项目技术负责人简历表项目管理班配备情况说明资料详见21页附表一：项目管理班子配备情况32、表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理质量工程师壹级注册建造师壹级机械设计与制造技术负责人高级工程师高级工程师高级建筑设计及理论施工员施工员初级建筑工程安全员安全员初级建筑工程质检员质检员初级建筑工程资料员资料员初级建筑工程预算员高级工程师造价师高级建筑工程材料员材料员初级建筑工程投标人承诺：本工程一旦我公司中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述所报内容如若不真实，或未经招标人同意更换项目班子成员，招标人有权取消我司的中标资格或单方面中止合同，由些造成的违约责任由我公司承担。项目管理班子机构设置、职责分公司等情况另附资料说明。附表二：项目经理简历表姓名XX性别33、男年龄33职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间2000担任项目经理年限10项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2009.82010.4已完工优良已完工优良已完工优良已完工优良附表三：项目技术负责人简历表姓名性别男 出生年月1958年3月文化程度硕士 毕业院校东南大学所学专业 建筑设计及其理论 毕业时间1997专业工作年限23职称 高级建筑师职务总经理工程师证书编号目前同时担任总工程师的在建工程数量无工程师等级高级曾担任总工程师项目3.3施工条件3.3.1临时用水施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包34、商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。3.3.2临时用电本制作工程现场提供10kv的施工用电。由施工总承包单位向幕墙承包商现场交接。箱变至场内各施工用电点由幕墙承包商自行敷设并安装计量表具。届时我司用电计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。3.3.3施工道路为保证施工交通顺畅不受施工影响，所有施工车辆必须在施工总包单位指定的线路上行驶，并不得35、违反。施工区域内主要施工便道依据总包单位规划道路条件使用。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得中断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随首项目建设的展开，进场道路可能发生改变，届时一旦发生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。3.3.4施工区域内临时排水施工区域内雨水排水系统为：沿施工便道两侧设置的排水明沟，雨水集中排向各指定地点。施工临时设施我司将根据现场情况的布置要求，在本制作工程施工区域范围内综合考虑施工生产临时设施(包括仓库、料场)；生活临时设施必须搭设在招标人及总包单位指定36、的地点。所有的施工生产、生活临时设施的方案需经施工监理及总包单位批准后方可实施。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案， 报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有有关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集中在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在规定范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照招标文件规定视作工期累计。3.4施工总平面布置施工场地的总平面布置系按照总包的要求，临建生活区设置按指定位置，堆场设置在临建生活区附近。于建筑中庭场地内设置小型钢结构和玻璃、铝板、铝型材设临时堆场（就近37、安装位设置），各种临时场地布置不得阻塞交通。临时堆场上的构件材料应及时转运至储放场地或即时安装就位。保证场内运输通畅。小型工用具及零配件存放在仓库内。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水从总包指定的取水口接水点接驳。供电线路分三条，二条为施工区供电线路，由总包指定的接驳点接驳。施工平面布置如图所示（详见图3.4-1）现场临建布置服从业主和总包单位安排，设置生活区、办公区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库将尽量设在施工现场附近，临建计划大约2000m2（临建平面图详见图3.4-2）。图3.4-2 临建平面图用 途面 积（m）需用时间备注 项目部办公室5020101138、 201105工人宿舍450201011 201104食堂50201011 201104仓库250201012 201104现场加车间300201012 201103材料堆场600201012 201103其他300201012 201103 工程施工临时用地表 表3.43.5施工用水、供电需求计划幕墙工程施工作业是均匀干作业，工程施工用水量和施工机械用水量很少，消防用水由土建总包统一计划，水源从总包方指定的地点接到施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在3m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求，用水要从节约出发，杜绝浪费水资源现象发生。3.5.1用水计划施工现39、场施工人员用水定额，N1=50（L/人，班）生活区居住人员用水定额，N2=40（L/人，天）3.5.1.1施工现场生活用水：施工现场高峰期用水人数为200人，每天按1.5班计。其中 P1=200（人）；N1=50L/人.班；K1=1.3；t1=1.5 q1=P1N1K1/T183600=200501.3/(1.583600)=0.30L/S3.5.1.2施工现场生活区用水：其中 P2=200人， N2=40L/人班， K2=1.5 ， t=1.5q1=P2N1K1/T183600=200401.5/(1.583600)=0.28L/S3.5.2用电计划根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求40、量：请总包单位每层，搁置II级配电箱三个，以便幕墙施工时使用现场用电需求量统计.3.5.2.1施工设备用电量电焊机 25KVA20=500KVA型材切割机 15KVA10=150KVA可移动卷扬机 15460KW法尔可液压升降平台 6212KW其它机具用电 50KW照明用电按30KVA计算P1=500KWP2=150+60+50+30+12=302KW3.5.2.2总用电量计算K取0.7，其中同期系数 K=0.6 总用电量：PC=1.1K(P1K+P2) 则PC=1.10.6（0.7500+302）=431KW我司现场用电总用电需求量最多时为431KW可满足要求，现场生活用电使用独立的三相五线41、制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由II极配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。请总包方为钢材、铝合金材料临时加工场地设临时加工设备专用配电箱。为保证安装用电及用电安全，避免乱接乱拉，建议总包方每层设配电箱，供安装施工用电。电源从专业闸箱接出，各层设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。电源从配电接口接至用电区域，用电必须注意安全： 凡临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时施工组织设计。 现场的施工、照42、明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。 相线应经开关控制，不得将相线直接引入。 移动式灯具的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。 临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。 临时用电工程图纸设计必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。 施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并要符合国家安全用电技术规范规定的要求。 施工现场电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体扎在一起，严禁电源线拖地，乱拉乱接。 推行“三相五线”制，做好接地接零保护，在三相五线制电路中，各种43、电动工具和铁壳电箱必须按规定接地接零，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零，严禁用接地线作载流零线。 实行一机一闸。严禁多机一闸，并选用适宜的保险丝，不得用铜线作保险丝使用。 生产、生活用电都要普及推广使用设置防漏电掉闸装置并要经常检查，发现失灵的要立即更换。3.6施工通道搭设布置我们原则上使用总包单位搭设的施工安全通道和防护棚，但由于工程的施工需要，我司可根据现场的实际情况，拟以搭设施工安全通道，安全通道及防护棚搭设示意图如下：3.7劳动力计划及强度曲线“xx（会所）幕墙工程”工作面比较大，为缩短工期，保证业主的工期要求，因此在工程总体安排上，必须尽量加大幕墙在工厂内的制作量，减少现44、场安装压力。钢龙骨支撑构件、幕墙结构、面板、支座、连接系统、固定门窗等制作在工厂内制作成型，运至现场进行安装。根据施工计划，各个区开展平行施工，每个区组织流水施工。每个区拥有测量放线、幕墙结构制作安装、幕墙安装、屋面安装、收口收尾等5个专业施工队。根据工程量大小，大概配置施工人员：测量放线施工队：6人幕墙安装施工队：20人铝板安装施工队：20人收口收尾施工队：20人3.7.1劳动力计划表工种级别工程施工阶段11.01-11.1511.16-11.3012.01-12.1512.16-12.3101.01-01.1501.16-01.3102.01-管理及辅助人员101515151510项目领导45、层255555项目管理层333333测量员222222试验员111111电工122222后勤人员122222石材安装队202525222520龙骨安装工454444石材安装10101081210打胶工223222搬运普工488874玻璃幕墙安装253535555535结构安装起重工522222焊工513131313玻璃安装工202013普工152020202020铝板幕墙安装202020404020龙骨安装工10101010105焊工10101010105铝板、石材安装工202010其它工程2020202020焊工1010101010安装工1010101010现场人数总计7511511515046、1551053.7.2劳动力强度曲线根据施工网络计划图，得出劳动力强度曲线如图3.7-1。（以月为单位，每月以最大值作为代表值）图 3.7-1 劳动力强度曲线图3.8材料运输方案材料运输按照场外运输组织、场内转运进行阐述。本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。3.8.1场外运输路线3.8.1.1工程运输特点需要考虑xx市内交通监管路段及交通监管时间，合理安排材料到场时间。幕墙构件在加工厂加工完成后，根据实际情况进行编号，按进场和施工的先后顺序，用专用运输架装好，然后47、使用载重汽车运输到现场。运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时准备好施工道路、卸料场地、卸料人员及其他准备工作。玻璃板块采用L型运输架装运板片。工厂加工完成的板块叠放在架子上，部分无需经加工厂加工的玻璃板块可直接从材料供货商运输至施工现场。玻璃板块、钢横梁运输时应绑扎牢固，吊至卡车上（或使用叉车装车）。幕墙材料：玻璃板块、型材、幕墙板块等在我司加工厂加工、组装完成后运往施工现场。铝板在加工厂制作完成后，再运往施工现场。 运输过程中考虑以下几点： 运输能力对工期的影响。 构件、板块运输过程中的安全措施。 运输成本。 运输过程中产品保护，构件变形、质量影响等。我司拥有自己的运输车队，拥有48、大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。3.8.1.2玻璃板块的运输 玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3.8.2工厂内49、运输各种材料在工厂内运输是通过搬运车（叉车）完成的。3.8.3施工场内材料运输3.8.3.1现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。3.8.3.2场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。3.8.3.3材料的堆放工程50、开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项： 应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 考虑安装顺序，决定存储位置。 室内保管仓库对外要进行隔断。 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。 在临时堆放处要用警戒带进行围栏。51、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。3.8.3.4工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。 货物运输应捆扎牢固。 高低不平道路应缓速行驶。3.8.3.5型材、钢材搬入途径 工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。 专业运输组将货物送到指定部位。3.9玻璃幕墙制作与安装的设备配置我公司拥有经过多年幕墙施工，购买配置了齐全、先进的幕墙专业施工机具，对于一些大型的施工机具，也有可靠的租赁服务伙伴，可以满足各种类型、规模的幕墙的施工要求。幕墙施工的机具52、可分为车间加工机具和现场施工机具，车间加工机具用于加工型材，拼装制作幕墙结构、固定门窗框。现场施工机具主要用于幕墙钢结构的制作；幕墙结构件的安装、龙骨连接件、横梁、立柱等的拼接；幕墙面板的安装等等。拟投入本工程项目的主要机械设备一览表表1 主要施工机械配备机械设备名称型号、产地、出厂年份功率吨位容积单位数 量合计自有租赁新购激光经纬仪J2-1德国/1998台11全站仪TOPCON日本/2001台11铅垂仪索佳PD3德国/1998台11苏光垂准仪国产/1999台11兆光自动安平水准仪国产/1998台11交流焊机BX1-500国产/1999台2020直流氩弧焊机T1G-180S国产/1998台4453、切割砂轮机C307国产/2003年台55磨边砂轮机国产/2003年台2020X光探伤仪GTY200KN国产/1998年台11超声波探伤仪CTS-22国产/1999年台22冲击钻BUSH德国/2001台1010电 锤喜利德牌德国/1998台44提升电动葫芦国产/2001套1010提升手动葫芦国产/2001套55八爪玻璃吸盘吊MUNBELPC1104DC意大利/1989套22手动玻璃吸盘意大利/2002套3020扭矩扳手KTM-20D国产/2002套1212安装吊篮800型国产/2001套1010汽车起重机三菱16T日本/2002台211合力叉车CPC30国产/安徽台22单头锯TKS400A德国/54、2003年台44铝材切割机251国产/2002台22表2 主要测试设备表序号机械项目种类、型号、产地数量出厂年份完好率功率kw/台能力/m31光谱仪FSQ美国/20031台2003100%2手提式韦氏硬度计MODEL-B国产/20023台2002100%3铅垂仪索佳PD3德国/20021台2002100%4苏光垂准仪国产/20031套2003100%5兆光自动安平水准仪国产/20021台2002100%6X光探伤仪GTY200KN国产/20011套2001100%7超声波探伤仪CTS-22国产/20012台2001100%8玻璃边缘应力测试仪SGS-1国产/20001台2000100%9PVB55、胶膜水份测定仪LAMM-1德国/20021台2002100%10数字测膜仪MINITEST-1100德国/20021台2002100%11激光经纬仪J2-1德国/20022台2002100%12全站仪TOPCON日本/20011台2001100%表3 主要生产加工设备表机械设备型号功率单位数 量名称产地吨位出厂年份容积合计自有租赁新购钢结构加工设备六轴数控相贯线切割机SKGG-B2 台22国产/2001年钢桁架装配焊接平台公司自制台22国产2001年直流T1G-180S台44氩弧焊机国产/1998年交流焊机BX1-500台66国产/1999年X光探伤仪GTY200KN套11国产/1998年超声56、波CTS-22台22探伤仪国产/1999年铝合金幕墙加工设备打胶机427AF-300S台33美国/1996年三轴铝合金加工中心INDEX-M台22意大利/2003年转塔式铝型材加工中心SBL 130台22德国/2003年数控双头锯DS130E台33德国/2003年数显加长型双头锯DS130台22德国/2003年单头锯TKS400A台44德国/2003年AME单头锯550SCA台11意大利/2002年自动送料切割机TSA450台22德国/2003年仿型铣KF131M台33德国/2003年端铣机KFAKF125P台22德国/2003年撞角机EV175台33德国/2003年玻璃安装VK3522台2257、控制台德国/2003年翻转工作台MST240N台11德国/2003年数控液压PBS150/450台11折弯机意大利/2003年数控液压MCB4022台11卷板机意大利/2003年悬挂式GJX-405台22双头锯国产/2003年气动液压铣榫机0026E台11国产/2003年双头斜榫切割机KT-363A台11国产/2002年四角冲机JM4-6台22国产/2003年多头群钻KT-368台11国产/2003年复合铝板KT-971台11开槽切断机国产/2003年锣骅机KT-313台11国产/2003年钻铣床ZX-20台11国产/2003年斜切割机215台22国产/2003年斜切角机216台22国产/2058、03年撞角机218台11国产/2003年铝窗料45度切割机0217A45台22国产/2003年铝窗撞角机0218A 台11国产/2003年切割砂轮机C307台77国产/2003年铝锯255M/M台11国产/2003年万向铝锯2400B台11国产/2003年车床C16-1台44国产/2003年新购铝合金幕墙加工设备悬挂式双头锯GJ2-405台11国产/平和四角冲铆机JM4-6台11国产数据双头锯DS130E台11太仓/威格玛数显加长型双头锯DS130A台11德国/威格玛单头锯TKS400A台11德国/威格玛自动送料TSA450台11切割锯德国/威格玛仿形铣KF131M台11德国/威格玛单轴仿形铣59、KF227台11太仓/威格玛对角机EV175台11太仓/威格玛端铣机AKF125P台11太仓/威格玛翻转工作台MST2404N台22太仓/威格玛垂直型材PMV1100N台32输送车太仓/威格玛玻璃安装VK3522台23控制台太仓/威格玛玻璃衬钢GST3000N台22水平安装台太仓/威格玛玻璃输送车GF3200N台12太仓/威格玛科尼起重机CXTS台11国产/北京多头群钻KT-368台11国产/广东-CRACO双组份打胶机974-781台11美国CRACOCRACO双组份打胶机按出厂编号台11美国CRACO电脑加工中心(加长型)SBZ-130台11德国/叶鲁复合铝板开槽切断机KT-971台11国60、产/广东锣榫机KT-313台11国产/广东多功能平动锯床KT-323E台11国产/广东铝质开料界床KT-323台22国产/广东第四章 施工进度计划及横道图4.1施工进度计划总体思路xx（会所）幕墙工程具有种类全、技术含量高、工期紧、交叉作业多等特点。根据现场实际施工要求和业主总体工期计划，计划工期准备如下：2010年11月1日开工，2011年1月31日完工。工期暂定为90日历天（包含施工图设计、材料的采购加工、现场施工安装）。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。 减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。61、 施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。4.2工程施工前的准备施工准备的条件 在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。 幕墙施工图在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。 在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。 龙骨构件、铝合金结构构件、玻璃面板、铝板等的制作在工厂内进行，直接运至现场安装。 各项试验和测量提前至开工前完成，包括四性试验和提前试验可检查幕墙各项性能是否满足设计要62、求。因为“四性”试验周期长，一般均在45天以上，因此，必须提前至正式开工以前进行，方可确保工程实物各项指标的可靠性，使业主放心。开工前准备工作内容 深化设计； 图纸会审； 幕墙四性试验； 四性试验方案报批； 结构材料采购； 现场预埋件处理； 主体结构复测； 幕墙测量控制网的布设； 玻璃、铝板等面板加工制作； 幕墙连接构件加工。4.3工程施工总进度计划横道图xx（会所）幕墙工程进度计划横道图（详见表4.3-1）4.4施工进度保证措施4.4.1确保施工进度按计划实施的措施为保证工程进度顺利实施，我公司在以下方面作好准备4.4.1.1、项目管理人员保证措施为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点63、工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。管理人员见前面第二章第一节“现场组织架构、项目与总部管理方式”。4.4.1.2施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳64、动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。4.4.1.3物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。我司的加工设备完全满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求，我司的主要加工设备参见本施工组织设计相关内容。为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联65、系，两地间信息的反馈，在眨眼间便可完成输送。4.4.1.4资金保证正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。4.4.1.5、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡66、生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。4.4.1.6、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划（材料、劳动力、特67、殊材料：成品和半成品加工、机具等）。按工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力，机械设备等情况；编制施工总进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。在施工总进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划应按工程施工程序，分部分项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。各职能部门应按月度生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情况，及时调整，灵活掌握。做到“勤68、排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。为确保生产计划、月度生产计划完成。还需要建立各种生产碰头会议制度，每月28日召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出存在问题和需要解决的办法，每月还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务与安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。4.4.1.7、协调服务保证内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，69、从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。协调原则：保证项目总计划不受影响。4.4.2节点工期及工序时间的控制措施幕墙工程进度安排，符合招标文件的工期要求节点及总包工程总进度的统一部署。特别针对工程重点部位的玻璃幕墙系统，我司提前认证，确保施工的可行性。4.4.2.1工程进度管理措施4.4.2.1.1职责和分工工程管理部。工程计划与工程进度的主管部门。负责编制实施工程综合计划，负责编制工程总进度计划，施工机械进场总进度计划70、，分承包进场总进度计划组织分承包编制分承包单位工程进度计划、月度生产计划、周作业计划及施工机械进场计划、劳动力进场计划。组织批准分阶段开工报告。组织施工前会议，工程总进度会议，工程协调例会。协调、控制工程及分承包工程进度及相应的管理工作。4.4.2.1.2物资采购部编制物资设备总进度计划；组织分承包编制物资设备申请计划、物资设备进场计划。协调业主供应物资、采购供应、负责总承包供应物资的采购供应；组织、协调分承包物资的采购供应。4.4.2.1.3深化设计部协调设计出图进度；提交设计方设计出图计划。组织分承包编制深化设计送审进度计划，编制深化设计总进度计划。协调、控制深化设计进度。做好施工详图，核71、对工作、防止施工中的差错而影响质量和进度。 设计团队组织管理设计团队的组建是保证设计按计划顺利进行的最基本的条件，也是整个项目正常运转的必备条件之一。组织具备相应设计资质和能力的设计人员进入项目至关重要。本工程设计团队拟采用项目设计部负责制。项目总工程师听从公司技术负责人及项目经理的双重领导，设计部长属项目总工程师领导，根据本工程的特点，项目设计部设置两个设计分部，分别针对不同幕墙系统体系的设计。 设计计划管理措施凡事预则立，不预则破。根据本工程的总体进度及施工的关键节点，分解设计任务，采用日期倒排，并分析相应的逻辑关系，确定初步设计计划。初步设计计划经相应部门组织评审，如项目施工组，材料采购72、组，加工厂及相关负责人提出意见修改后执行。设计计划应定期（7天）检查一次，设计是否按计划进行，如计划没有实现，必须找出原因，采取相应措施纠偏。 设计程序管理设计程序管理是设计按计划进行的重要措施之一，设计程序执行是否到位，关系到设计少走弯路，也关系设计最终结果是否完全满足工程需要，是否存在安全隐患，也关系到工程能否顺利验收。设计程序管理一般分为：设计人员资格管理、设计输入管理、设计控制、设计验证、设计评审与会签、设计输出控制。对于现行国家标准及规范涵盖不了的，也应立即组织专家论证会形成统一意见，并报xx市建委备案，以免影响施工图设计。设计验证建议先采用类比验证，待条件成熟后，采用实体模型验证，73、我公司已收集国内国外内拉索幕墙系统的预张拉处理设计，进行了认真分析与总结以保证设计质量。 设计重点难点管理每个工程设计都有重点、难点，设计重点难点是项目设计中的拦路虎，处理不当会严重影响设计进度，甚至影响工程的成败。 设计协调管理本工程特点1、工期紧张，特别是前期设计，按招标文件要求，本工程的深化设计图纸完成时间（含设计院确认和审图公司审核的时间）均为2010年3月底；2、工程量特大；3、专业施工单位多，与幕墙施工有关厂家多达十多家，4、幕墙体型复杂；5、新技术新工艺；6、材料品种多；7、加工、施工工艺难度大；8、玻璃板块面积大，较笨重。本工程特点都是工程设计必须面对的问题，解决好这些特点，才74、能是好的设计。设计的顺利、高效，必须针对上述特点，与特点对应的实体单位进行有效、及时的协调是非常关键。设计协调分为设计部外部协调与设计部内部协调。外部协调主要由设计经理及相应设计人员负责进行，必要时项目总指挥，公司技术负责人组织协调；外部协调分专题协调会、定期协调会，内部可以定期和及时协调。协调必须有结论、措施、采取的相应措施。4.4.2.1.4前期专题协调会： 设计条件协调会，解决招标图纸、招标文件矛盾，应由业主主持，幕墙分包商、设计院、幕墙顾问，总包监理参加，应达成同一意见； 验收规范及标准的专家论证会； 幕墙结构与土建结构技术要求专题协调会； 与相关单位如内装修、泛光、防雷等单位协调定期75、参加业主、总包、监理、设计院有关的协调会。设计部内部每星期召开一次协调会； 设计方法先进性措施中国幕墙行业经过二十多年的发展，无论是设计理论、设计方法都产生了质的飞跃，老套的设计方法已不能满足本工程的设计需要。大型设计计算软件成功运用，如sap2000结构计算软件，STAAD钢结构软件运用；大型空间模型计算机仿真设计；Auto Lisp 编程，数据自动化生成；加工图及组框图半自动生成技术；二维编码与板块识别技术这些先进的设计方法，可以提高设计可靠度、安全度，降低材料成本，减少设计时间。设计质量控制措施及设计人员考核奖励措施。根据多年的经验积累，我公司有一套完善的设计质量控制措施及设计人员考核奖76、励制度。4.4.2.1.5技术部组织分承包编制施工方案编制计划，编制施工方案编制总计划。协调、控制施工方案编制进度。负责对各分包商施工方案的审核，防止相互的界面矛盾而影响进度和可操作性。4.4.2.1.6成本部负责分承包工程合同有关工程进度及其管理条款洽商。负责有关工程进度合同条款履行、索款。签收、签发有关工程进度的延期、延误的签证。组织编制工程资金使用总计划。4.4.2.2保证进度目标的途径4.4.2.2.1施工进度事前控制积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己进早投入施工创造好条件，把准备工作作细做充分，确保按时开工。中标后，将充分发挥企业施工组织管理的优势，组织一支善打硬仗77、的管理班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。4.4.2.2.2施工进度事中控制严格审核施工（各供货、配合等）单位进度计划、季度计划、月计划，并监督各分包按照已制定的施工进度计划进行实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，配备充足的劳动力，确保春节、农忙时节的劳动力配置。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。4.4.2.2.3施工进度事后控制 根据78、施工进度计划，及时组织有关部位进行分项施工及隐蔽工程验收。 定期整理有关施工进度资料，汇总编目，建立相应的档案。 加强工程项目竣工验收管理。4.4.3缩短工期的保障措施4.4.3.1节假期间保证妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排： 提前备足各种材料； 严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工； 加强安全保卫工作，防止意外事故发生； 做好其它各方面的安排。4.4.3.2施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措79、施： 调整工艺方法：组织搭接作业或平行作业；压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。 组织措施：调整施工工作面，组织更多的施工队伍；调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；调整机械设备、物资的投入。 技术措施：改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。采用更先进的施工方法和方案。采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 经济措施： 实行包干奖励，完善激励机制。4.4.3.3全过程、全方面质量控制为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。施工进度管理流程图：合同工期目标设定80、条件的确认 项目管理任务目标下达 编制施工进度：1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划 项目施工方案计划的审批 进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划 进实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡 实际计划差异分析 进度纠偏控制措施 进度执行信息反馈 竣工验收。4.4.3.4项目组织进度措施本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工。按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的81、原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。在需要大量抢工时，我82、司储备安装工人几百人，保证48小时内到位，不会影响安装进度。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全83、现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。4.4.3.5制定合理、先进的施工安装方案，制定合理的施工安装方案，采用流水施工作业，充分发挥施工人员的效率。第五章 施工准备工作充分的施工准备，是保证工程84、施工的顺利实施和实现工程总工期目标的十分关键的环节。由于本工程的工期短，结构复杂，安装难度大，所以必须超前考虑，提前策划，加倍细致地工作，才能赢得工程施工的主动，找出不利因素，消除各种风险隐患。5.1施工准备工作内容施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，85、为施工作前瞻工作。5.1.1技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。技术人员要仔细研究工程概况、特点及技术资料，密切配合设计院进行施工图深化设计； 及时掌握设计动态，规划详细的施工方案； 对工程施工所用资源进行详细论证，优化措施和工艺，了解分包商的技术能力和质量保证能力，制订符合实际的控制方法； 在接到本工程的施工图纸（初设）后，立即组织编制详细的工程施工组织总设计，经总承包部项目总工程师核准后，于开工前15天内提交监理工程师审查； 提交的施工组织总设计，将进一步明确本工86、程的总体部署、工期进度安排、主要施工方案及安全质量控制措施等； 在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致； 通过图纸会审，编制出单项工程施工作业计划，合理安排工期、机械、劳动力，同时制定工程材料及加工件制作计划，保障材料物资供应及时； 根据设计及现场要求，技术人员在初设图纸交付后，认真审查图纸资料，审查完成一周内，编写出主要项目作业指导书编制目录，在单项工程开工前编制完成，以规范和指导单位工程施工。5.1.2设备、仪器、工、机具准备对87、所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。落实工程使用机械的来源，保证能及时调入。施工机械调入前要详细了解落实各种机械的性能状况和使用情况，提前进行协调，并进行必要的维修保养，保证机械的性能可靠、状态完好和能按时调用。5.1.3材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。5.1.4人员准备按照工程特点，明确项目管理组织机构，根据各部门职能配备合格人选，授予相应的职权； 合同一旦签定，公司将立即组织有关部门，统一协调核定总部主要管理人员名单，立即脱离原工作部门，88、完成工作交接，投入到本工程的工作中去； 人员将从公司中选派那些品质优良、业绩突出、经验丰富的骨干人员； 项目经理要负责组织对工程的实施进行总体研究和筹划，制订项目实施细则和规章制度；对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任； 提前进行相关的人员培训和工程交底，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平，保证工程按时开工的需要。5.1.5施工方案的准备要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。5.1.6开工前的准备开工前要协调89、好各方面的关系，现场施工前，首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，引接测量控制网络，测出各建筑物方位和标志线； 了解现场周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出解决措施，为“五通一平”创造条件。 根据施工图进行钢结构安装定位控制测量。 根据工程施工平面规划布置，充分利用现有场地，完善主次道路网的铺设；利用业主提供的水、电接口进行水电网引接； 实现通讯畅通； 咨询设计图纸，对已到现场的部分，编制施工作业指导书或施工手册，制订详细的工期计划。 完成技术、检验机制的建立。5.2施工准备工作计划根据施工进度计划编制如下施工准备工作计划：序号施工准备项目简要内容公司内部负责单位起止时间备注90、1四性试验试验方案、时间、地点技术部、质控部开工前15天2开工报告项目部3测量放线测量控制网测设项目部开工前15天4技术交底技术部5材料采购供应部6构配件加工加工厂7安装机具项目部、供应部8劳动力项目部、人事部9临设搭建项目部、总包第六章 材料的加工制作方法及质量保证措施6.1加工制作组织管理体系门窗型材组件加工技术负责人幕墙型材加工钢构件、连接件加工运 输包 装面板材料加工质量负责人生产经理6.2加工制作程序及技术质量保证措施6.2.1加工制作程序翻样、下达加工任务单加工任务单审核、批准材料封样、采购仓库领料构件加工与质检质量复检包装下道工序入库6.2.2加工制作的准备工作本工程涉及T型钢件91、铝型材、不锈钢连接件、门窗组件、玻璃、铝板、石材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：6.2.2.1图纸会审在加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有： 设计文件是否齐全，包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 标题栏内构件的数量是否符合工程总数,构件之间的连接形式是否合理。 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。6.2.292、.2技术交底 根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。 对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。6.2.2.3编制材料预算根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。原材料检验6.2.3.1铝型材检验 核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分。 检验过程：铝型材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验93、通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材的复验按xx市有关规定送指定质检站再复验。 铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。 合格产品的资料整理、保管：铝型材的外观及复检合格后，填写.材料验收清单对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质量部整理成册，以便备查。材料来或验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放. 外观质量标准项 目质 量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于46.2.3.2焊材的进场验收 94、焊材证书的完整性，是否与物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈现象。 焊材到货后，材料采购部将焊材材料清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织验收，验收合格后填写焊材材料验收单、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 焊材的各项指标符合要求和国家家现行有关标准的规定、不合格的焊材不能使用。 焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。6.2.3.3涂料进场验收 检验材质证书是否完整，是否与实物相符，检验包装情况。 材料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收，按规定按批进行复验，复验应送达95、大国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 本工程的涂装工程所用涂料都必须复验合格的涂装材料，不符合要求一律不得使用。 对涂料的保管存储设专门的防爆、防燃的涂装材料仓库进行保管。6.2.4铝型材加工 6.2.4.1铝型材制作工艺流程铝型材复检 数控双头锯下料加工中心铣加工加工中心钻孔加工检 验包 装验 收铝型材加工6.2.4.2.1本幕墙工程铝型材的选材、组装、安装、运输及其配件等的质量均应符合国家标准和本行业标准且执行现行有效的有关规定，及招标文件中的技术要求。6.2.4.2.2检查所有需加工的铝型材型号、规格、合格证、材料单物理性能测试报告、表96、面质量要求、几何尺寸等，不合格品不准加工。6.2.4.2.3螺孔： 螺孔加工：采用钻孔的方式； 要求：螺孔不能有毛边6.2.4.2.4铝型材加工工艺方法： 首先用BLITZ50C-6MT数控双头锯进行下料,加工精度要求:一个分格铝合金料表面质量项 目质 量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于4 构件加工精度：横梁、立柱、连接件下料长度允许偏差（mm）按下表项目名称技术要求加工设备检测台检测量具记录长度毛刺斜度横梁、立柱0.50.2-15BLITZ50C双头锯平台钢卷尺角度尺连接件10.2-15MIRAGE直角切平台钢97、卷尺角度尺 横梁、立柱、连接件的孔位、孔距的允许偏差，螺纹精度要求按下表：横梁、立柱、连接件孔位允许偏差(mm)表项目名称技术要求加工设备检测台检测量具记录孔位孔距螺孔横梁、立柱0.50.55HPRESIGE80加工中心平台卡尺钢卷尺记录完整玻框0.50.55HPRESIGE80加工中心平台卡尺钢卷尺连接件0.50.57HGEMINICN数控多头钻平台卡尺钢卷尺 构件上的铆钉通孔尺寸允许偏差应符合GB1521的要求。构件上的沉头螺钉孔尺寸允许偏差应符合GB1522的要求；构件上的螺栓沉孔尺寸允许偏差应符合GB1523的要求；通孔、沉孔在CNC数控多头钻床上加工，检测量具为游标卡尺、螺钉。 构件98、上的槽、豁、榫尺寸允许偏差按规范要求； 横梁、立柱、玻框和连接件加工首件检验合格后，方可继续加工，加工完构件应按规格状态、数量进行标识。 横梁、立柱撑侧加固体按照设计要求加工。6.2.4.3铝型材加工技术质量保证措施 必须采用先进的数控设备进行加工。 数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随即经常抽检。 下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角到钝磨光，以保证拼装精度。 铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。 在运输、存贮和堆放时，应使用适当的盛装物仔细地将铝材保护起来。或采用塑料膜进行保护，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面而造成腐蚀。699、.2.5 T型钢构件加工制作：6.2.5 1放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见下表偏差项目允许偏差 ()长度、宽度1.0孔距0.5对角线差0.5加工样板的角度20平行线距离和分段尺寸0.5号料检查核对材料。在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。下料钢材下料的方法有氧割、机切、锯切等，本工程板材选用氧割，棒材、管材选用锯切。下料前，按照设计图要求，在放样平台上对结构进行1：1的实物放样，定制加工样100、板、保证制作精度，按样板在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。划线以后的钢材，按所需的形状和尺寸进行下料切割。并根据材质、厚度和形状的不同采取不同的加工方法：热轧钢板采用数控龙门气割机，普通钢棒、管材，采用卧式圆盘锯切割，锯片为中齿锯片；不锈钢件，采用卧式圆盘锯切割，锯片为细齿锯片。弧型杆件加工在中频弯管机上进行，弧型杆件成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化。下料公差控制见下表：序号偏差名称允许偏差值mm1实际切割与号料线（或冲点）之间的偏差手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度10%厚度且2.0mm3毛刺、渣滓、101、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱平直原材料本身的平直度和平整度不能满足要求，必须矫正。对于钢板采用辊式平板机校平，对于钢棒和钢管采用液压压力机。钢料矫正后允许偏差见下表：序号偏差名称允许偏差值mm1钢板局部挠曲矢高f在1m范围内， d14 f 1.0， d14 f 1.52型钢的挠曲矢高f长度的1/1000，但不大于53槽钢、工字钢的翼缘倾斜度D， D500-12001200-300030001同一组内相邻二孔间0.72同一组内任意二孔间1.01.23相邻两孔的端孔间1.21.523所有孔均用量规检查，用比孔公称直径小1.0mm的量规检查，保证通过每组孔数102、的85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，保证全部通过。 焊接6.2.5.2.4.1焊接工艺规程对焊工的要求 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗应重新进行资格考试。焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接主要采用手工电弧焊。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施使用的主要焊接设有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温箱。钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的103、程序文件规定，并严格做到。 焊接材料的选用必须满足本工程的设计要求并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入场后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的储存、运输、焊前处理（烘干），烘培和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常使用的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的使用说明书和焊接工艺评定试验结果 的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：E104、4303（J422）焊条。 焊条从烘箱和保温筒中取出，在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重新烘培次数不允许超过两次。 焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理办法和发放条例执行。6.2.5.2.4.2本工程焊接施工要求：l 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。l 焊接环境针对施工期间xx地区的气候特点为保证焊接质量主要采取以下保护措施： 雨、雪天采用搭设临时雨棚的方法进行防护。 降霜和露水天时，构件焊区表面潮湿或有冰、霜时，采用先清除干净后再进105、行施焊。 当四级以上风力时，根据实际情况采取防风措施或停止焊接。 当气温降到-10时停止焊接。l 对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度。 焊工应按照工艺规程焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为从上向下。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊接时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检。l 焊缝表面质量对接焊缝106、的余高为23.5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊角高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。l 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质检部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按执证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。l 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损107、探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。l 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。l 返修前需将缺陷清理干净，经打磨后返修工艺要求进行返修。l 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽。l 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。l 典型节点的焊接工艺细则：本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求：钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图l 焊缝质量检验要108、求： 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。 相贯焊缝外观及磁粉探伤成品矫正本工程型钢矫正采用翼缘矫平机和压力机矫正，局部机械不能矫正部位采用火焰矫正法。涂装 钢结构表面进行喷吵除锈，除锈等级为Sa2.5级。同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈，及保证产品的最终涂装质量。 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理，采用防腐底漆采用无机富锌涂料，严格按工艺规程进行，确保底漆防腐年限不低于30年，漆膜厚度不少于80m。操作工序如下：除锈前应针对钢材表面污物，进行109、表面净化处理。钢材表面采用喷砂除锈，露出金属光泽。除锈完的钢材应在验收合格后，当班涂完底漆一道。采用高压无气喷涂，油漆压力控制在15N/mm2左右，所有构件在出厂前喷面漆一道。 在所有钢构件吊装完成后，经局部补漆，再进行二道面漆喷涂。成品的堆放及装运 制作完成的结构件，不能及时运出时，应在加工厂中分组堆放，考虑安装、发运顺序。 桁架应按拱高方向立放，相邻桁架应靠紧，并用绳索拉紧，防止侧倒变形，严禁高叠平放。制成的构件应在所涂底漆干燥后，才从工厂运出。连接板和其他较小零件，应装箱运送。成品装车时，考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。 装车时，务必使下面构件不受上面构件的重量影响，而发生下垂110、或弯曲现象，因此，下面的构件应垫以足够数量的方木。6.2.6铝合金材料 铝合金型材的表面涂层颜色为银灰色，符合6063-T5(T6)铝合金的机械性能的要求，型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、裂纹、划痕和夹杂物。 所有铝合金材料表面需进行氟碳涂层处理，漆膜厚度应40m，（三涂）。 表面光泽度在2050%之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。 涂层耐磨系数至少为40。 在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。 铝合金型材壁厚度受力构件3.0mm，非受力构件1.2mm。 拟选用国内优质产品（业主确定的厂家生产）。6.2.7结构胶及密封胶结构胶111、及密封胶选用优等品，所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-97）和硅酮建筑密封胶（GB/T14683-92）规范中的有关要求。 密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。 密封胶的品牌及颜色报经业主和xx市建筑设计研究同意后方可采用。6.2.8密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。 密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。 铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70112、5、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。6.2.9紧固件 连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098以及以下各条的要求，以更重者为准。 工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合BS EN 10250第四部分、BS EN 10084, BS EN 10095, BS EN 10029, BS EN 10048, BS EN 10051, BS EN 10258, BS EN 10259 和 BS 8298的1.4401号：符合强度、类型方面的113、所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。 紧固件中使用的任何钢板、夹板、角等须符合BS 7668, BS EN 10029, BS EN 10113, BS EN 10210, BS EN 10137 和 BS EN 10025，在可行或适当的时候使用轧制型材。板材需经过热浸镀锌，切割、钻孔和焊接后须达到BS EN ISO 1461 要求。 紧固螺栓、螺帽和螺杆由奥氏体不锈钢制成，符合BS EN ISO 3506中第1和2部分A2 或A4 等级。注：不锈钢的这些等级分别相当于BS EN 10095, BS EN 10029, BS EN 10048, BS114、 EN 10051, BS EN 10258 和 BS EN 10259 中的1.4301 和1.4401号。 幕墙/外围护结构和结构紧固件中使用的螺栓、螺杆、螺帽和垫圈应具有足够强度，由奥氏体不锈钢制成，符合BS 970 和 BS EN 10084的1.4401 号。6.2.10普通钢材玻璃幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。拟选用知名企业钢材。幕墙钢结构的防腐要求所有钢柱、钢梁、钢桁架、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：l 满足工厂涂装和现场涂装的要求；l 防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采用同一115、系列产品进行配套。l 涂装作法工厂制作涂装作法类型：双组分富锌底漆、双组分环氧中间涂层和无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层。车间底漆： 干膜厚度：最小 75微米。 颜色：灰。 特别要求： 最大 V.O.C 340克升。 固体体积： 59%.车间中涂层： 干膜厚度：125 微米。 颜色：白。 特别要求：最大 V.O.C. 200克升。固体体积： 80%.车间外涂层： 干膜厚度：最小 75微米。 颜色：根据雇主的要求。参照色彩报告。 特别要求：最大 V.O.C. 250g克/升。固体体积： 72%.参看生产商的建议施工步骤，同时阅读技术数据单和材料安全数据单。严格执行有关资料规定。6.2.11聚乙烯发泡116、材料的性能应符合以下规定：项 目直 径10mm20mm30mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70玻璃的加工制作本工程中外墙玻璃采用钢化LOW-E中空玻璃。玻璃加工将选用甲方指定的生产厂家加工。6.2.12.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样117、品采购玻璃，不许中途变更。6.2.12.2钢化玻璃加工6.2.12.2.1钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬 运切 割磨 边清洗钢 化均 质6.2.12.2.2钢化玻璃加工各工序要领接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。材料领用与搬运 材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： 检查玻璃吸盘是否正常。 检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 118、检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸盘是否扣牢。 人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。玻璃切割手工切割 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。 割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。机器切割玻璃 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） 将原片规格和割片数量、规格尺119、寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 选择并运行切割程序，切割玻璃。 分离割片，并将其搬运存放于指定架上。磨边 启动玻璃磨边机 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 装载玻璃磨边。 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。清洗 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行120、状态。 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。钢化 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 装载玻璃钢化。 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。（7）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。6.2.12.3钢化中空玻璃加工6.2121、.12.3.1钢化中空玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质处理组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶6.2.12.3.2钢化中空玻璃加工各工序要领.l 接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理与5.4.2相关工序相同.l 组装铝框 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条. 批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净. 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。l 涂丁基胶 接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定122、温度自动预热)。 启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。 把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。 铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上.l 检查粘框及合片 根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求. 启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态. 玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。 合片挤压站自动合片挤压.l 自动注胶 启动自动123、注胶机。 待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。 合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。 注胶机自动注胶。注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。 注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。钢制连接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库l 产前准备1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。l 材料领用生124、产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。l 下料 下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。l 冲孔 冲孔设备一般采用35T100T冲床。 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检125、验结果。l 折弯 折弯前，必须将加工图要求作具体分析。 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。 工件折弯后必须符合加工图要求。 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。l 焊接 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。l 热浸镀锌连接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸126、镀锌处理。l 入库 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 存放地点干燥通风，无腐蚀性。6.2.14玻璃组装件的生产加工 确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。 由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求127、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。 机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。 玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。 涂装前，应保持室内温度为1030，相对湿度为5085%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。 涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号， 128、首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。 将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将驾缝刮平压实。 组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于1129、4日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。 养护时玻璃组装件可采用特制工具叠层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。 固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。 清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。TECHMICAL PROCESSING 工艺流程（上工序）收货 质检合格 上件 铝框清洁 玻璃定位 开机（采用乙酮） （采用双面贴） （按开机程序） 蝴蝶试验 扯断试验 剥离试验（白纸） （小杯及棍） 130、（基材） 涂胶、刮胶 搬运 养护（速度均匀，无空穴） (保持水平) （温度1030湿度5080%） 清洁污渍 检验入库 出货 （七天后，胶固化） （贴合格证）按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按我公司提供的内场粘贴玻璃工艺要求，清洁铝框，并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再用小车送进灌胶房灌胶(采用美国进口的双组份打胶机灌胶)。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过30分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照我公司的玻璃组装件加工工艺，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应在车间内放置十天至十五天的时间方可运往工131、地。第七章 幕墙施工安装技术方案7.1施工准备施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围： 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源，电源、垂直运输、外脚手架等情况。 技术资料准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑问的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。 工具、器具准备：对所有的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应的132、时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 人员准备：项目经理对自已管辖工程中的人员安排要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度、质量就能控制越好。7.2施工区域及流水段划分施工过程中，合理安排平行施工133、和流水作业，能够优化配置劳动力及施工机具、设备，使各种资源能得到最充分的利用，从而保证工程工期和质量。本工程包括铝合金框架式玻璃幕墙系统及铝装饰带、铝板幕墙系统、点式玻璃幕墙、断热铝合金窗系统和出入口门控系统等分部分项工程。本主体结构外形比较规则，结构布置具有对称性。各单项幕墙界限明确清晰，外装风格简单、明快。因此，我方经仔细研究，对本工程的施工区域及流水段划分作出如下安排：根据本建筑结构构造及区域将整个工程划分为三大施工区域，根据先后次序组织平行施工。三大施工分区即： 建筑大厦各立面，标高0.000米至31.300米-区域为第一施工区，主要包括：1. 玻璃幕墙系统 2. 铝板幕墙系统3. 石134、材幕墙系统4. 人造石幕墙系统 建筑大厦屋面，标高31.300米-区域为第二施工区，主要包括：1. 屋面遮阳系统2. 天窗系统3. 不锈钢格栅系统 建筑大厦各立面，标高0.000米至31.300米-区域为第三施工区，主要包括：1. 玻璃幕墙系统2. 铝板幕墙系统3. 石材幕墙系统 4. 人造石幕墙系统5. 转动百叶系统 每个施工区域设立二个施工大队，每个大队设立测量放线班组、脚手架班组、起重班组、结构安装班组、玻璃面板安装班组、铝板面板安装班组、注胶清理班组等。项目部按照确定的顺序组织平行施工和流水作业。7.3施工顺序安排科学合理的施工顺序能保证施工过程的顺利进行，在一定程度上可以节约施工资源135、，加快施工进度，有利于成品保护从而有效地避免不必要的经济损失。本工程由于幕墙构造具有一定的层次性，在施工工艺之间也存在特定的制约关系。另外，考虑到充分地利用现场已有的施工设备，我方对本工程的施工顺序确定如下： 施工的总体顺序按照从上到下、由内到外、先结构后面板进行。首先利用现场的塔吊和汽车吊进行一层平台以上的结构系统的安装，然后由上至下，由内至外的安装。 钢结构的安装顺序：利用塔吊和汽车吊、卷扬机安装主体支撑钢结构，然后以此为依托结合手动葫芦安装联系结构，接着利用安装完毕后钢构进行面板的安装； 玻璃、铝板等面板的安装为便于运输、保护，同样应依照从上到下的顺序进行。7.4施工测量放线方案7.4.136、1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。7.4.2测量人员与仪器构成及测量进度l 测量管理机构测量管理机构框图如下：项目总工程师设计监理测量专职小组控制测量工程师施工放样工程师质量验收部门l 测量仪器与人员配置 测量仪器、设备选用为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全137、站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。其中自动导向全站仪TC1201为瑞士Leica公司生产的高精度等级的全站仪（标称精度见配置表），在短距离内测距精度为1.01.5mm，具有数据处理、施工放样、数据传输等功能，能够保证施工的精度和效率。北光垂准仪DZJ3精度为1/45000。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。测量中所使138、用到的主要仪器及设备配置见下表。仪器及设备配置表序号名称型号主要精度指标单位数量1全站仪TC1201+1.0,2mm2ppm台32全站仪TC8022.0,2mm2ppm台13水准仪DNA101.0mm/km台14垂准仪ZL1/45000台15弯管目镜台26铟钢尺把27塔尺把18对讲机MOTOROLA台49钢尺50m把210钢直尺1m把211温度计台112气压计台113辅助设备若干注：视安装放样测量作业组数配置TC1201全站仪的台数。附：主要检测器具图照。 测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实139、施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加国家重点科研项目和大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。7.4.3测量原理测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制140、网点等测量成果以及国家控制点数据。建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。平面控制网的测设首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。施工坐标与城市坐标的换算关系：Xi=(xi-x0)cos0+(yi-y0)sin0Yi=-(xi-x0) sin0+(yi-y0) cos0其中，Xi 、Yi为施工坐标系坐标；xi 、yi为城市坐标系坐标。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。 一级导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测 角中误差（）测 距中误差（mm）测141、 距 相对中误差测回差（DJ2）方位角闭合差（）相 对闭合差一级40.55151/30000210n1/21/15000高程控制网的测设首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路 线长 度（km）水 准仪 的型 号水准尺观 测 次 数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环 线平地（mm）山地（mm）四等1016DS3双面往返各一次往一次20L1/26n1/27.4.3.1控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定142、等高线（如图3.1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图3.2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3.3）使用全站仪测量空间坐标点（如图3.4） 图3.1 图3.2 图3.3 图3.47.4.3.2使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。7.4.4幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制143、测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。7.4.5测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。一组负责航站楼主楼单索幕墙的测量放线，第二组负责其他幕墙的测量放线。7.4.5.1测量的工艺流程l 首级控制网的移交与复测；l 平面和高程二级外控制网布设；l 已施工完与幕墙较近的钢结构、楼板、梁等构件的复测；l 幕墙支撑系统三维坐标的测量放线（包括预埋件、梁及支座挂件等）；l 对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量；l 幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量；l 配合监理方对各测量144、点位验收测量。l 测量步骤如下：现场踏勘控制点交接和复测控制网设计选点、建造测量标志安装控制网外业测量安装控制网内业计算安装数据的准备现场指导安装现场复测精度分析资料移交l 测量工注意事项 严格依照施工放线的工作准则，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，精心施测。 施测时要当场做好原始记录，测后要及时保护桩位。 轴线桩、标高基准点周围均应排水流畅，无积水，以免发生偏移沉降。 测量员定期对轴线桩、基准点进行检测，发现有异常现象应及时修正，并认真做好记录。 施测时应尽量在早上、傍晚、阴天无风的天气进行，尽量避开中午炎热的天气施测，以避免大气波动造成的误差。7.4.5.2人员的组织安排项 145、目天数（天）组 数人数/组定 额熟悉图纸1248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立5224测量幕墙控制线5236测量主体结构的预埋件偏差3248测量成果的整理2224间断性的局部测量暂计61287.4.6水准测量每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计6层的距离拉尺，尺子下部悬挂20k146、g重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。7.4.7平面控制测量平面控制测量采用内控法。平面控制基准点的建立平面控制网的基准点设置在一层地面上，并且有明显的标志，以圆钢的中心并刻上147、标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时采用激光铅垂仪把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。本工程基准点或控制点的确定根据本工程的特点，建立两级基准控制点第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点：取各立面两边部轴线之间的其余轴线为二148、级控制点，以避免误差积累。平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸放出幕墙控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到楼地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免楼地面处理后无法恢复。7.4.8复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有149、标志，在基准层上的对应线上引至地面上。在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在8mm之内，则视为合格。全站仪三维坐标放样在钢结构安装及玻璃下单中的应用本工程钢结构安装细部放线工作较多，工作量较大，对现场的通视条件要求较高， 我方拟采用全站仪和计算机，运用接口技术使二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统，对钢结构进行测量校正。 基本原理根据工程特点和平面图的具体情况，以工程独立施工坐标系为基准，计算各钢构中心和控制点在该坐标系下的理论坐标，运用极坐标原理对钢构进行测量放样。如O（Xo,Yo,Zo）为测站点，P（Xp,Yp,Zp）为放样点，io为仪高，vp为150、棱镜高，L为平距，S为斜距，V为天顶距，为水平方向值，则P点相对测站点的放样参数为：XYZPL2=( Xp- X0)2+( Yp- Y0)2tan=( Yp- Y0)/ ( Xp- X0)tanV=L/(Zp+ip- Zo-vp)OS=L/sinVV 运用全站仪、反射贴片对已初步安装的钢构件进行三维坐标检测；检测结果与钢构件控制点的理论坐标进行比较；对误差超限的钢构件进行校正； 运用全站仪、反射贴片对已安装完成的钢构件进行三维坐标实测，运用全站仪数据采集器、接口技术使全站仪和计算机二者相联，在计算机上建立准确的钢构件三维立体图，并以此作为玻璃下单的依据。SDxP(x,y,z)yzy0x0ZXY151、St三维直角坐标系7.4.9测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。7.4.10报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。7.4.11测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。7.4.12测量的作用测量152、始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保市优，达到鲁班奖评定标准不可缺少的工作之一。严格按照相关规范及设计图纸要求，力求做到精放线、严检查、严复查、精施工，按照图纸尺寸，精确的定位出所需点位，指导施工的顺利进行。使幕墙外表面平整度，垂直度等各项指标都达到设计及规范要求。7.4.13测量放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进153、行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。本项目各分部的玻璃幕墙，是在直线段与直线段之间连接而成。为保证每段直线段顺利过度，段间连接点为一个极为重要的控制点。以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。控制网的建立平面控制网的建立l 测区首级控制网的移交与复测 现场踏勘我公司在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量组全体成员，质安员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解。了154、解施工区周围首级控制点布设及保存情况，各兄弟施工单位之间相互施工区域，为下一步建立二级测区控制网理清头绪。 首级控制网点的交接与复测现场踏勘完成后，由建设方提供首级控制网原始控制点，我公司即组织人力对控制网进行复测，若精度满足测区首级控制网的要求，则可为下一步我公司建立测区二级控制网所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的首级测区控制点。l 测区二级控制网的建立 测区二级控制网技术指标根据相关规范及本工程特点，施工过程中，须在建筑平面红线外规划区内建立二级控制网。二级控制网形成一个闭合导线，控制网的观测参照中华人民共和国国家标准GB50026-93工程测量规范中一级导线网技术要求执行,155、采用方向观测法。主要技术参数如下表所示。等级导线长度（KM）平均边长（KM）测角中误差（）测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合差一级40.551/300002101/15000 测区二级控制网的选点原则a、应遵循“从整体到局部、由高级到低级、先控制后细部”的原则，建立分级测量控制网；b、导线网应图形结构良好、边长适中（尽量满足规范规定的平均边长），如果是三角网则求距角不小于30；c、便于扩展和加密低级网，点位要选在视野辽阔，展望良好的地方；d、视线要超越（或旁离）障碍物一定的高度（或距离），以减弱测角（或测边）时旁折光的影响；e、点位要能长期保存，宜选在土质坚硬、易于排水的高地上；f、若测156、区有建设方提供控制网，则使用该控制网；g、各点之间相互通视，能形成一个闭合环线；h、点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方；i、工程测量其他控制网优化选点原则； 测区二级控制网的选取与建造a、选取遵循以上原则，结合施工图及施工现场情况，测区二级控制网布置平面示意图如下所示：b、造标为了减少测量过程的误差，我司拟在控制点建造观测墩，墩顶面安装强制对中装置，地面观测墩进行基础处理以增加观测墩的稳定性。为了提高平面控制的精度，减少对中误差，方便施工放样，墩面埋设强制对中基盘，与仪器基座用中心螺丝连接，如下图所示。考虑墩标的稳定性，尽量建立较低的观测墩。观测墩高度初步设计约为1.5m左右。 3、测区控157、制网的加密测区二级导线网建好后，因为该网点边长较长，均超过100米，且在xx航运主体结构建至一定高度后，在建筑外不能相互通视，所以必须对该导线网进行加密，保证后续施工有足够的控制点，并且加密网点之间要能相互通视。综合考虑各种因素，可将工地划分为东、西两个测量放线区域，利用已布设好的二级导线网，在每一施工区再布设一个导线网，控制网的观测参照中华人民共和国国家标准GB50026-93工程测量规范中二级导线网技术要求执行,采用方向观测法。主要技术参数如下表所示。等级导线长度（KM）平均边长（KM）测角中误差（）测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合差二级2.40.2581/140001161/10158、000测量区域划分好后，利用已布设好的测区二级控制网在每一个测量区里加密一个导线网，导线网点的密度以距任何施工部位50米远的地方均有一个控制点为宜。具体觇标建造、控制点施测等均同上一小节2、测区二级控制网的建立，略有不同的是观测精度不同，测角和测边可按4个测回。在测区二级导线网和各测量区加密导线网布设好、观测完、进行严密平差、求出各控制点数据后应提请建设、监理方进行复核确认，复核后的数据方可作为下一步幕墙施工放样时的控制点数据使用。高程控制网的建立l 起始水准点确立及复核高程控制网的建立以建设方提供的水准点作为起始水准点，使用前其进行复核，精度满足要求后，作为高程引测的依据。复核时采用徕卡DN159、A10精密水准仪，按国家一、二等水准测量规范（GB/T 12897-2006）中二等水准测量规定执行。其主要技术指标参数如下表：二等水准测量技术指标仪器类型徕卡DNA10视线长度50m前后视距差1.0m累积视距差3.0m视线高度0.5m黑、红面读数较差0.5黑、红面所测高差之差0.7每公里测量偶然中误差1.0mm每公里测量全中误差2.0mm往返测高差不符值限差环闭合差上表中 K表示测段、区段、线路长度，单位：kmF表示环线长度，单位：kml 各楼层高程控制网的建立起始水准点经复核后，应将其引测至建筑物东、西两区的0层，并以此作为各施工楼层高程起点。引测方法同上1、起始水准点确立及复核。待0层高160、程起点布设好后，应在每一楼层布设高程控制网。高程控制网应布设成闭合环形或附合水准路线，楼层水准网水准点密度以每隔10米左右一个水准点为宜。水准点做法如下图示：各楼层闭合水准网测量方法同上：1、起始水准点的确立及复核，待各楼层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000米标高线上，弹上墨线，用红三角作标记。利用各楼层水准网测定+1.000米标高线l 各楼层水准网的向上传递楼层水准网布设好后，施工上一楼层时，应将水准网向上一楼层传递。 水准点向上一楼层传递a、架设水准仪，在已知水准点立铟瓦水准尺；b、自上楼层悬挂钢尺，钢尺下端悬挂标准拉力重物；c、水准仪分别读水准尺及钢尺读数；d、搬站至上楼层，分别读161、钢尺及水准尺读数；e、对楼层钢尺长度进行温度改正，改正公式为：L=L+(t-to)L式中：L钢尺改正后长度L钢尺两次读数差钢尺线性膨胀系数，通常取0.000012t现场实测温度to20f、用钢尺尺长改正公式（此式由检定所提供）改正L，计算待引测楼层起算点高程；g、同上：高程控制网的建立方法，测定待引测楼层高程控制网及+1.000米标高线 使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核，检核方法如下述：a、在0.000m层的砼楼面（或先前已引测好的砼楼面）架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。b、全站仪后视核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。对仪器162、内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。c、全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。反射棱镜放置示意如下：第1步第2步第3步d、计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到核心筒处本楼层高度+1.000m处（先前用钢尺引测得），对两次所测+1.000m标高线进行比较，两次所测标高误差在2.0mm以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层163、水准网。全站仪测量所得标高点+1.000用水准仪将全站仪测量所得标高点转移到墙面示意图细部点位放样测量（安装放样）（一）、概述待平面和高程控制网均建立好后，对于本工程的幕墙分工程而言，细部点位的放样测量（安装放样测量）就变得相对简单了。安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地164、，灵活地决定放样方法。本工程玻璃幕墙的安装放样测量主要包括五个部分：1、已完工有可能与幕墙冲突的楼板等构件复核测量；2、板块定位支座的测量放线；3、板块挂点的测量放线；4、板块的测量放线；5、构件完全固定之前的复核测量工作；6、横向结构安装与水平测量工作；7、其它一些特殊构件的测量放线。（二）、初步测量和检查根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外形进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线，在允许偏差的范围内，则可进行165、幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大的原因及处理方法见下表：建筑结构边线偏差过大的原因及处理方法原因分析处理方法因主体结构施工误差对主体结构进行修正因改变建筑物部分主体结构按实际尺寸绘制实测图，对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙材料的改变对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙图纸和主体结构图纸不一致对幕墙图纸进行补充设计（三）、具体放样方法1、本次安装放样采用极坐标法放样。待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一166、已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜或反射片，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视167、的点也应检核。全站仪极坐标放样法示意图如下：设站点定向点待定点(盘左位置)待定点(盘右位置)待定点(最终位置)2、精度分析采用上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器设站点待定点（x,y）定向方向对中误差和标定误差。放样的过程如图7所示：待定点的坐标为：放样时待定点的坐标可以由（1）式算得。其中为水平角，为高度角，为距离。TC1201型全站仪标称精度为：1.0，（2mm2ppm）。在短距离上测距精度可控制在（0.5mm1.0mm）。在幕墙放样时，放样点和设站点之间的高差不超过10m（楼层高5.2m），采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在50m之内，168、控制仪器的最大仰角在45以下，则放样过程引起的误差可以控制在2mm以内，点位标定误差1mm以内，两者相加3mm以内，满足幕墙安装的3mm的需要。3、各部分或施工工序放样方法如下：因本工程幕墙工程的测量放线采用外控法，即在建筑结构体外已布设好的控制网上架设全站仪测量放样。放样细部点位时，前视没法架立三脚架与单棱镜，只能用小棱镜或反射片放样。徕卡小棱镜和反射片在100米距离以内，测距精度与单棱镜一样，本工程布设控制点密度较大，能保证测距距离100米以内，故均以小棱镜或反射片做前视放样。 a、各立面的放线各立面最长有180米左右，短者有60米左右，可间隔30米左右用全点仪放样幕墙特征点三维坐标，当然169、也可根据现场需要而增加。施工时根据放样点位，用细铁丝拉出幕墙外轮廓线，以外轮廓线确定幕墙龙骨、钢支座等。 b、各立面的放线，只是有时施工区布设的控制点密度仍不够，这时可根据现场情况适当做支点，但支点数量不能超过一个，即支点只能用施工区控制点做点，而不能由支点做点，这样会降低放线精度。c、对于部分点位高程的放样及板块预安装后高程的检核，可采用水准仪测量。测量时，以预先布设在各楼层的水准网及墙上的1米标高线为准进行测量及检核。 在楼面设立水准仪，后视墙上1米标高线或是楼层水准网点，将高程引入水准仪，在预安装的板块上立水准尺测量其高程，与设计高程作比较，并调整，直至其与设计高程相吻合。对于较高点位，170、无法立水准尺时，可如上图示用悬挂钢尺法测量其高程并调整到位。 测量放线过程中应注意的一些问题 每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正； 在冬季进行标高基准点的向上引测可选定午后24时的最高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与设计的常温条件相差最小且变动幅度不大，对标高值的影响最小，在一定高度范围内可忽略不计。 在日照下架设全站仪时，应打遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中，对后视，并对已放样点位进行检查。 大雨天或是风力在四级以上时，应停止室外测量工作。7.4.15 测量质171、量保证措施l 消除和减少误差方法 消除和减少误差的方法，除了做到本方案上述部分之外，还应做到下列各点： 测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间； 测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度； 加强复核，防止累积误差出现； 严格进行观测的各项改正；l 建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括： 验线工作应积极主动，真正做到防患于未然； 验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知172、数据（如坐标、标高）应为原始资料； 验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定； 验线精度要符合规范要求； 必须独立验线； 验线重点部位：、原始点位与定位条件；、原始水准点，引测标高点和0.00标高线；、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度； 验线结果与原放线结果之间的误差处理：、两者之差若小于1/2 限差，可对放线工作评为优良；、两者之差略小于或等于2倍限差，可对放线工作评为合格；、若两者之差超过2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。l 测量工作的基本准则及要求 遵守现行国家法令、政策及规范； 测量工作必须统一、系统和准确； 遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则173、； 在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录； 一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核； 做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施； 施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。7.5脚手架搭设方案要点7.5.1搭设部位及方式选择 0.000标高以上按照结构布置搭设双排施工脚手架。脚手架布置在结构外侧，距离面板安装面200mm； 铝板幕墙钢结构吊装时，在必要作业面位置考虑搭设局部悬挂式脚手架，脚手架外部和底部均应由密眼安全网全封闭。 其他幕墙安装时，利用总包提供现有的单排脚174、手架，脚手架外部应由密眼安全网全封闭。7.5.2搭设注意要点： 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 架子接楼地面处应抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的楼地面上直接搭设脚手架。 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 搭设工人必须佩挂安全带。 搭设过程中要及时设置剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。7.5.3选用材料及要求: 钢管：立杆、斜杆、横杆均采用直缝电焊钢管（GB/T13175、793）中规定的483.5普通焊接钢管，钢管必须有出厂合格证，钢管表面平直光滑，两端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象，更不得使用锈蚀、砂眼、结疤、分层、错位、硬弯、裂缝、压痕和深的划道的钢管。钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。 扣件：在使用前必须进行检查、保养，不得有变形、滑丝裂缝以及其它不允许的缺陷，扣件要有出厂合格证，其机械性能应符合钢管脚手架扣件（GB15831），在螺栓拧紧力矩达到65KNm时不得发生破坏。新旧扣件应做防锈处理。 安全网：必须有出厂合格证和xx市安监站颁发的准用证，不得使用已经腐烂或破损严重的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。按xx市安全部门有关规定，采176、用密目式安全网，其挡风系数不小于0.5。 脚手板：采用钢笆片，钢笆片采用8圆钢点焊制成，规格为850mm1000mm，每块重8.4Kg。 钢丝绳（吊索）：选用61914.0光面钢丝绳，钢丝破断拉力总和167.5KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。 工字钢：材质应符合普通碳素结构钢技术要求GB70088中Q235A钢的技术要求，且钢材表面无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 钢丝绳吊环选用18钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB70088要求。 手板葫芦：手板葫芦的起重量为3t。 焊条：采用E43系列。7.5.4排177、架基本构造： 立杆间距1.5m，步距1.6m。 立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头交错设置，不得在同一步距内接长，相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆垂直的最大偏差不超过排架高度的1/200。 杆顶端距屋顶1.01.4m。剪刀撑：剪刀撑的斜杆除两端用扣件与排架的立杆和大横杆紧扣外，尤其在中间应加设24个扣结点，剪刀撑应与地面成4560角，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度大于1000mm，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。 采用密目式安全网对排架进行全封闭，并用符合要求的铁丝将安全网边系牢在排架钢管上。 工字钢上架178、设排架立杆时，要加焊5cm高25圆钢作内胆。 有钢丝绳反拉卸荷的主节点，主节点必须与建筑物刚性相接。7.5.5脚手架搭设工艺: 搭设前的准备设计单位（部门、人员）必须在现场对排架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，并履行签字手续，未参加交底的人员不得参与搭设作业；排架搭设人员须熟悉排架的设计内容。搭设人员必须持证上岗。对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一排架上使用。对参与排架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事排179、架的搭设和现场施工管理工作。 搭设要求排架的搭设必须按照经过审批的设计、施工方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。排架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。排架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。安装排架步骤：预埋螺栓摆设工字钢摆放双层大横杆、小横杆形成桁架逐根竖立杆与底部大小横杆扣牢安装第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆安装斜拉钢丝绳安装连墙杆铺钢笆片安装剪刀撑挂密目式安全网检查。排架在操作时，在相180、应楼面预埋18或20钢筋套环，间距同排架立杆间距，钢筋套环与工字钢焊接固定。反拉必须使用14.0或18.5或26的钢丝绳且每个钢丝绳锚固时上、下不得少于3只的夹头，钢丝绳不得接长使用。悬挑体系安装好后，对安装后的质量需进行验收，并做好验收记录。 技术要求排架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）的部位，根据需要设置加强杆件或构造。联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。排架钢管按设计要求进行搭接或对接，端181、部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，搭接长度不应小于1m。排架立杆之下，须设置100mm100mm的垫板。排架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。 安全管理措施所有直接从事排架搭设的人员均应持有特殊工种操作证，凡不宜从事高处作业人员一律不准进行排架搭设工作，杜绝酒后作业的违章行为，操作前要对班组进行排架搭设详细安全技术交底，遇大雨、六级以上的大风，应停止进行室外作业。进行架子作业时，必须戴好安全帽，并系好帽带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，工具、零件应182、放在工具袋内，不得打闹，不得乱抛乱扔，下方不得站人。操作人员在作业过程中，必须遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。排架每步应满铺钢笆片，钢笆四角应用16号铁丝同大横杆扎牢，严禁出现漏铺、漏绑现象。排架的外侧，从第一步开始均需在外立杆设1m高的防护栏杆。搭设过程中应严格执行交班手续，执行上、下岗检查制度和验收制度，排架搭设应沿建筑物四周一步一步升高，不得上下两步同时施工，且排架必须超出施工层。在排架的施工楼层部位周边和出入口配备足够的消防器材。装设连墙拉杆时，应注意撑拉的松紧程度。避免引起杆件和整体的显著变形。排架各种杆件、连墙杆、安全防护设施等不得随意拆除，如确实需要183、拆除时，要首先征得项目工程师的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕，必须及时复位。 验收每层排架搭设完毕，应进行仔细的验收工作。验收工作应由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组三方人员进行观察和实测工作。检查内容包括：排架基础桁架部位，立杆的纵距、垂直度，横杆水平度，防护栏杆的搭设，钢笆片铺设和固定，安全网的张设，斜拉杆、连墙杆的位置，预埋钢管长度、数量，避雷接地装置，钢丝绳受力情况等，针对现实情况，为不影响生产，以排架一边搭设、一边验收，验收合格一层，交付使用一层。排架按设计搭设完成后，施工队应进行全面自检，在自检的基础上，由使用单位施工技术部门牵头，按验收要求组织施工、质量、安全184、设计、审批等部门进行联合验收，验收时必须请业主，总承包单位、监理派人参加验收，验收人员对验收结论要签字认可。定期观察排架整体或局部的垂直偏差，尤其对拐角，观察是否偏斜、下沉，做好书面记录，留作安全存档，如发现异常，应立即上报项目经理部，组织人员分析原因，采取相应的加固措施。对排架斜拉的钢丝绳、支撑钢管，要经常检查其受力情况，钢丝绳、扣件的上油保养要指定专人负责，施工过程中要经常检查悬挂体系，如发现异常现象，必须停止加载，修复后才可使用。对钢笆片经常检查维修，及时修复断条和绑扎点，更换损坏的钢笆片，对安全网的检查要防止绑扎点松动，对使用周期过长，外观目测不合格的安全网要立即更换。排架的施工荷载185、都不得超过设计荷载，若一定超过时，提前书面报告项目工程师确定加固方案。 保养使用排架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。在排架醒目的位置应挂告示牌，注明排架通过验收时间、使用期限、一次允许在排架上作业人数、最大承受荷载等。排架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。排架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的排架，每次爆破后应进行检查。每班作业前，班长或带班人应对排架进行检查，确认安全后方可上排架作业。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对排架的强度、稳定性186、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。使用单位应根据排架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按设计的规定值控制。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在排架上。排架上材料、机具等放置不得影响交通。排架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变排架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；排架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置187、不符合要求时，必须加设或改善后，方可上排架作业。在施工中，若发现排架有异常情况，应及时报告排架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对排架进行检查鉴定，确认排架的安全稳定性后方可使用。在排架上进行电、气焊或在有排架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击排架的措施，并派专人监护。排架上作业时的安全注意事项：作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在排架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。在架188、面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。禁止在排架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。 拆除脚手架拆除之前，要书面向项目工程师申请。拆除时，周围要设围栏或警告标志，并有专人指挥，主要进出口要张挂醒目的标志，并派专人看守，禁止闲人进入。拆除顺序：由上而下，按“后搭的先拆，先搭的后拆”的原则进行，一步一清，不准上下同时作业，排架的栏杆、斜杆、连墙杆应按顺序与排架同步拆除，不得先行拆除，拆下的脚手材料不得直接往下抛，杆件成捆，零件装箱。如因工程需要，排架不能同时拆除，剩余部分应采取加固189、处理，以满足使用要求。拆除时至少应有两人同时作业，不得有冒险思想，拆除斜杆和大横杆时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，操作时要集中思想，小心进行，以防钢管碰坏墙面，如发生损坏成品现象时，拆除人员应停止拆除，立即与项目工程师取得联系，让损坏部位修复后方可继续进行作业。7.5.6脚手架计算书:(一)、工程概况本外架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。(二)、参数信息：1、脚手架参数采用的钢管类型为 483.5，搭设高190、度为 30 米，立杆采用单立管；立杆的纵距1.5米，步距为1.8 米，立杆的横距为1.05米，内排架距离墙长度为0.30米。横杆与立杆连接方式为单扣件，取扣件抗滑承载力系数为 1.00。连墙件采用两步三跨，采用扣件连接，连墙件连接方式为双扣件。2、活荷载参数施工均布活荷载标准值取2kN/m2，同时施工层数为1 层。3、风荷载参数本工程地处xx市，基本风压为0.75 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自191、重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别：竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；脚手板铺设总层数:4；5、地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。图：正立面图(三)、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1、192、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.7=0.98 kN/m；图3： 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图4： 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.52+0.100.98193、1.52 =0.251 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1720.981.52 =-0.297 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.251106,0.297106)/5080=58.465 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3、挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =194、0.7 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.14315004/(1002.06105121900)+0.9900.715004/(1002.06105121900) = 1.593 mm；大横杆的最大挠度 1.593 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！(四)、小横杆的计算：根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1、荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN195、；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=21.051.5/(2+1) =1.050 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.05 =1.728 kN； 图5： 小横杆计算简图2、强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.052/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.7281.05/3 = 0.605 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpm196、ax = 0.611 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.611106/5080=120.313 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =120.313 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3、挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.03810504/(3842.06105121900) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.05 = 1.265 kN；集中荷载标准值最不利197、分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1265.11050(310502-410502/9 ) /(722.06105 121900) = 2.07 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.07 = 2.094 mm；小横杆的最大挠度为 2.094 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！(五)、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算198、(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.05/2=0.02 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 21.051.5 /2 = 1.575 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.41.575=2.582 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! (六)、脚199、手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8030.00 = 4.704；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3 NG2= 0.341.5(1.05+0.3)/2 = 1.215 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1541.5/2 = 0.45 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 200、NG4 = 0.0051.530 = 0.225 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.594 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 21.051.51/2 = 1.575 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.65 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系201、数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.311.13 = 0.237 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.594+ 1.41.575= 10.118 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.594+ 0.851.41.575= 9.787 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2371.5 1.82/10 = 0.137 kN.m；(七)、立杆的稳定性计算: 不考虑202、风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.118 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =2203、05 N/mm2； = 10118/(0.186489)=111.241 N/mm2；立杆稳定性计算 = 111.241 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.787 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结204、果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 9787.05/(0.186489)+137240.082/5080 = 134.62 N/mm2；立杆稳定性计算 = 134.62 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！(八)、最大搭设高度的计算: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+205、NG3+NG4 = 1.89 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.575 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1864.8910-4205103-(1.21.89+1.41.575)/(1.20.125)=94.635 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 94.635 /(1+0.00194.635)=86.454 m；H= 86.454 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为30m，小于H，满足要求！按规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式206、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.89 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.575 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.137 /(1.4 0.85) = 0.115 kN.m；Hs =( 0.1864.8910-4205103-(1.21.89+0.851.4(1.575+0.1864.891000.115/5.08)/(1.20.125)=80.436 m207、；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 80.436 /(1+0.00180.436)=74.448 m；H= 74.448 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为30m，小于H，满足要求！(九)、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.237 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙208、件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 5.382 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.382 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 10.382 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计209、算得到 Nl = 10.382小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图（上图）(十)、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 160 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =40.471 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.118 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=40.471 fg=160 kpa 。地基承载力满足要求！7.6预埋件埋设方210、案7.6.1工艺流程图熟悉了解图纸要求 找出定位轴线 施工现场找准预埋区 调整误差 查证偏差 拉水平线 复核土建水平 水平分割 预制预埋件 验证分割准确性 拆模后找出埋件 加固埋件 调整埋件位置并点焊 进行防腐处理7.6.2基本操作说明7.6.2.1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： 图纸的页数及图号图幅。 对图纸内容进行全面的了解。 找出设计的主导尺寸（分格），不同调整尺寸和可调节尺寸。 对图纸进行质疑。 制定预埋施工方案和技术交底。 明确转角及异形处的处理方法。 对照土建图纸验证施工方案及设计。7.6.2.2在施工现场找准预埋区域针对不同211、工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。7.6.2.3找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：（1） 帮助确定幕墙的起讫点。（2） 验收安装是否准确。（3）调整误差，确定误差调整范围。7.6.2.4找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。7.6.2.5抄水平用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法212、略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。7.6.2.6找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。7.6.2.7测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7.6.2.8调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误213、差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。7.6.2.9水平分割在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。7.6.2.10验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。7.6.2.11预置预埋件根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理214、才可固定的情况。7.6.2.12对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。7.6.2.13加固预埋件为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。7.6.2.14找出预埋件在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。7.6.2.15防腐的处理预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理215、，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。7.6.3所需工器具及人员 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。 人员：2-3人7.6.4作业时间与土建配合，在土建钢筋绑扎结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。7.6.5管理要领 要准确领会图纸的内容与设计意图。 对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。 熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。7.6.6安全、防护 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤216、膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 使用电焊机时注意防火。 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 保证材料及半成品的安全。7.6.7质量评定、资料整理预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：l 验收定位是否准确。l 是否固定、牢固。l 焊接是否符合要求。l 对其他工程是否造成影响。l 所用材料是否合格。l 资料是否已整理齐全，资料整理应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请业主派代表验收、签字。要求： 隐蔽验收的范围是全部工程。 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 必须标明日期、施工人员、质量员。 217、明确标量施工层、施工段、轴线位置。 绘制详图。 隐蔽验收记录完善，保存完整。7.7框架式玻璃幕墙安装施工方法玻璃幕墙工艺流程图预埋件埋设脚手架拆除表面清洁灌注密封胶板块挂装隐蔽工程验收防火系统安装防雷系统安装窗框安装立柱、横梁安装玻璃组装件加工窗框、窗扇加工立柱、横梁构件加工预埋件错位补救测量放线总验收框架式玻璃幕墙安装过程7.7.1测量放线由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设218、计更改。l 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。l 对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。l 在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条219、件： 要具备纵观全局的特性； 可以由此层开线到全区的每一个部份； 由此层所放的线具有可测量性和可控性； 关键层的选择： 一般在全区最高部位； 在立面变化复杂的上下层； 每个复杂立面层； 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。l 确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。l 关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。l 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。220、放线时注意风力大于4级时不宜放线。l 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺； 测量点要统一； 测量结构要记录，记录清单要清楚明了。l 测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。l 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。7.7.2竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关221、键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。平面玻璃幕墙l 施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。l 在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。l 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进222、行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。l 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。l 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。l 确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准223、位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。l 找出所有定位点，对定位点调整固定，要求： 定位点误差必须足够小。 固定点所用材料应无明显塑性变形。 固定必须牢固，稳定。l 复核水平度.从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。l 在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。l 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格 224、明了定位轴线与分格线的关系 找出定位轴线的准确位置 准备工具，同时对量具、仪器进行调整 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。l 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。l 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 固定吊线支座 每根线都在分割点上 分割点必须准确无误 吊线前必须清除障碍物 所吊垂线必须与水平分割完全吻225、合 风力大于4级时不宜吊垂线 吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响 高层，超高层采用经纬仪配合吊线l 检查垂直度，方法有： 经纬仪检查法 水平辅助层定位点重合复检法 自由复检法经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。l 固定垂直线为了防止受外界力的影响，226、在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。l 至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。7.7.3连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工227、现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2。 拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人228、同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于229、焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。 做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。7.7.4转接件安装 材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。 材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。 质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在230、相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。 清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。 安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将12mm螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。 检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。7.7.5竖梁安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位231、。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。l 检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有： 颜色是否正确，氧化膜是否合要求 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等） 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）l 对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。l 竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。l232、 三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。7.7.6竖梁放基准线 放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。 打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。 建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖233、梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。 校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。 误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准234、确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。 调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。 调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。 用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍235、须调整。 组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。7.7.7竖梁加固及二次防腐处理 施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。 制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加236、横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。 技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。 安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。 加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。 验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现237、象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。7.7.8竖梁保护 选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。 清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。 包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。 贴胶粘带。238、胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。 检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。7.7.9横梁定位与放线l 水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。l 测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。l 测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的239、误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。l 分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。l 调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格 调整是局部的小范围，小幅度的调整 考虑材料的利用及经济性。方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修240、改设计图。l 调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。l 绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。l 放线。横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。l 检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性241、水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。7.7.10横梁角码定位钻孔 准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。 检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。 检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。 检查。每个施工段钻完后要242、进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。7.7.11横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。l 施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有： 资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。 人员准备。 施工段现场清理。 对横梁进行包装，以防脏243、物污染横梁。l 检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。l 就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。l 检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。7.7.12防火隔断板防火隔断是防止244、层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。 试装。将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。 检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常245、。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。 打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。7.7.13防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不246、同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。l 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。l 保温棉有两种安装方法： 安装在主体墙外侧。 安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好。保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。7.7.14防雷系统安装 按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。 按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结247、构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。 焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。 7.7.15玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施248、工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2检查验收玻璃板块。检查的内容：（1）规格数是否齐全（2）各层间是否有错位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有误差超过标准的玻璃（5）是否有已经损坏的玻璃。验收内容：（1）三维误差是否在控制范围内（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。（3）结构胶是否有异常现象。（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。3玻璃板块按层次规格堆放 在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次249、堆放好，同时要按 安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。4初安装每组45人，安装按以下步骤进和（1）检查寻找玻璃（2）运玻璃（3）调整方向（4）将玻璃抬至安装位。（5）对槽、进槽（6）对胶缝5调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。6固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。7验收每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收250、也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题（2）胶缝大小是否符合设计要求（3）胶缝是否横平竖直（4）玻璃板块是否有错面现象（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求（6）验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。玻璃幕墙面板安装示意图7.7.16注耐候密封胶玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用 二块抹布法 将拟注胶缝在注胶前半小时251、内清洁干净。 粘贴刮胶纸（略） 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。7.7.17清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。 在清洁全过程中注252、意成品保护。 幕墙开启窗采用挂式连接，并加设安全限位块，防止翻窗脱落。这种结构强度高，安全可靠，开启方便。而且采用了限位装置，使所有开启具有相同的开启角度，保证了开启后的外视效果，开启窗上沿设置挡水胶条，增强开启窗的水密性能，使其在开启状态下也能够防雨。开启扇三维构造节点外视效果图开启扇三维构造节点内视效果图7.7.18防雷措施幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠连接，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和铝板，属重要防雷建筑，因而合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。在本工程的幕墙设计中253、，30m标高以上每三层设一道均压环，均压环与幕墙立柱用航空避雷引线接通，并在有结构防雷引下线的位置将幕墙系统防雷均压环与其可靠连接，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损坏。另外，根据该工程的幕墙结构特点，由于幕墙竖向主框架龙骨在每个楼层是断开的，有铝合金插芯连接的部位较少，因此，在上下龙骨断开位置我们专门加设避雷连接线连通，使幕墙在整体上实现导通。防雷接地电阻可达到1欧姆以下，本工程按二级防雷标准的要求进行设计。防雷构造竖剖节点图防雷连接节点图本工程的防雷系统，玻璃、铝板幕墙均按JGJ-102及GB50057建筑物防雷设计规范执行，主要技术要求是：l 所有254、金属龙骨相互连接形成导电通路，对有隔离垫的连接点采用软线连接。l 每三层楼设有均压环，垂直方向埋件均与均压环，焊接与引下线进行连接。l 按防雷设计要求，每8m有一防雷引下线，埋件与引下线进行连接。l 上述连接后，使幕墙形成纵横的防雷网络确防雷有效。l 防雷措施的检查： 用接地电阻仪或兆欧表进行导通检查，其值不大于1。 均压环抽检查不少于3层，每层至少检查3处，无均压环的层楼抽检少于2层，每层至少3处。 顶部防雷措施（女儿墙处）100%进行检查。（防雷节点明露） 用观察、手动的办法检查连接的牢固性，以不松动为合格。7.8铝板幕墙施工措施7.8.1安装流程测量放线埋设埋件搭设脚手架吊装准备铁码安装255、主龙骨安装连接件安装穿孔铝板复尺次龙骨安装面板加工防腐、保温处理隐蔽验收铝板安装打胶清理验收通过铝板幕墙实现对建筑的立面处理，使建筑立面简洁而不单调。 平整的立面效果：本工程铝板幕墙采用浮动式结构，铝板是热膨胀系数很大的材料，温差作用及结构变位影响较大，铝板变形直接影响外观平整度，铝板安装完毕后的表面平整度保证和清除噪音方面是设计的重点，我们采用浮动式相连，能够充分保证板块安装位置的精度及板块表面的平整度，并可避免由于压紧力不均产生安装应力。此结构可充分吸收温差变形和地震外力作用而引起的铝板变形，清除噪音，保证外观效果。 可靠的龙骨：铝单板的支撑龙骨均采用轻型钢龙骨，高耐候的热浸镀锌钢材，强度256、高，刚度好，防腐性好。立柱与结构间及横梁与立柱间均采用螺栓连接，通过弹簧垫片来防止螺栓松动。 可调整的连接系统：铝板幕墙立柱与结构间是通过连接件相连，该连接件调节量能吸收一定的建筑误差，满足幕墙安装的需要。 与玻璃幕墙交接处的防水处理：在铝板幕墙与玻璃幕墙交接处，用防水板将结构与铝板密封严密。在使用过程中可防止进入铝板幕墙的水或板内的结露水流入玻璃幕墙而进入室内。 防电化腐蚀措施：不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 铝板背后均固定有加强筋进行补强，确保了铝板的风压变形性能,提高了幕墙的使用安全性。7.8.2测量放线复测钢结构，按复测结果调整铝板分格，按穿孔铝板分格在土建结构上标示埋257、件和龙骨位置。7.8.3埋设埋板 按埋件规格制作埋件模板，利用模板在埋设位置标记安装孔，用冲击钻打安装孔。 将化学锚栓和膨胀螺栓植入墙体，待连接牢固后，将埋板安装并紧固。7.8.4安装铁码 连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌； 根据图纸检查并调整放线结果。 将连接件焊接固定在埋板上。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。7.8.5龙骨安装： 龙骨通过角码穿透压型钢板连接到钢结构主龙骨时，要求安装牢固，接缝严密，并且注意压型钢板的水密性 相邻两258、根次龙骨的安装的水平标高偏差不大于1mm。 龙骨安装完后，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；保证框对角线误差1mm。7.8.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板应有标识）就位，并调整好“三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。 铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与龙骨铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。7.9 人造石安装7.9 .1 工艺流程核查、清理预埋件或确定墙面连接259、点位置弹出安装基准线、纵横轴线、水准线固定骨架连接件安装骨架安装人造石饰面板临时防护7.9 .2 操作工艺7.9 .2.1 定位弹线 按设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。核查和清理结构表面连接骨架的预埋件。 根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线包括纵横轴线和水准线。7.9 .2.2 安装固定骨架连接件 连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊接，也可在墙上打膨胀螺栓，无论哪种固定方法，其位置必须保证准确。7.9 .2.3 固定骨架 骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装时严格按控制基线进行。安装完毕。应对中心线，表面竖向平面度（表面标高）等，作260、全面的检查验收。 高层建筑的大面积幕墙，要用经纬仪对横、竖杆件进行贯通，特别注意变形缝、沉降缝、变截面部位的处理。 骨架横、竖肋杆间距一般以500mm为宜。7.9 .2.4 人造石面板安装 人造石面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排，边安装边吊线检查。 板与板之间无间隙，一般采用无缝拼接技术，需用原厂特定胶水进行拼接，否则接缝处极容易见线。7.9 .2.5 打磨 按照甲方要求进行打磨，主要分高光，哑光两种打磨方式。7.9 .2.6 临时防护 人造石饰面板安装并打磨完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易碰、易划伤261、部位，应设安全防护。7.9.3质量标准7.9.3.1 主控项目 人造石面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 人造石面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。 人造石面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。 固定金属饰面板的骨架，横、竖肋杆所采用的型钢或方管的材质、规格、截面尺寸、厚度262、间距必须符合设计和有关标准要求，与基体连接必须牢固。 检验方法：观察、尺量、手扳检查；检查材质合格证明文件和检测报告；隐蔽前验收。7.9.3.2 一般项目 人造石面板表面应平整、无缝、洁净、色泽一致，无明显划痕或碰凹痕。 检验方法：观察。 人造石面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。 人造石面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。金属饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度263、2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 人造石面板的边角、沉降缝、伸缩缝及下端处理应顺直完美，并适应建筑物伸缩、沉降、防水等功能要求。7.9.3.3 关键控制点的控制关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1饰面板、骨架等材料采购与进场验收与业主协商，明确材质、类型、规格、等级、样品等，购专业大厂生产的配套产品2框架安装骨架、型材规格、位置准确、安装牢固，直、横杆高低一致水平，调平螺丝灵活有效3面板安装面板规矩，安装牢固，边安装边检查垂直度、平整度、接缝质量4细部及外观表面洁净，压条顺直。线盒、开关部位套割方正。精心操作，避免面板表面擦、划、碰7.264、9.3.4 质量记录 产品合格证书、性能检测报告。 进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 施工方案。 技术交底记录。 人造石面板安装工程检验批质量验收记录。 人造石面板安装分项工程质量验收记录。7.9.3.5 应注意的质量问题 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。 结构墙面预埋件的规格、位置、数量必须符合设计要求，不满足要求的部位处理方案必须经设计批准。 角部、边缘及沉降缝、伸缩缝、窗台等部位的处理应使用特制型板。7.9.3.6 成品保护 骨架安装过程中要注意加强对墙面或基体的保护，墙面钻孔位置要准确，钻头要垂直，减少对基体的损伤。 人造石面板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑膜粘贴或覆盖保护，易碰、易划部位应设安全防护。 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。