1、大厦钢结构、网架工程檩条天沟及彩钢夹芯板屋面安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况72、编制依据：727 GB/T511795钢结构焊条。82.8 GB916287结构用无缝钢管。83、施工准备：83.1总则：83.2现场准备83.3技术准备83.4物质准备93.5人员准备93.6技术管理93.6.1技术管理体系93.6.2图纸会审103.6.3设计变更与技术核定103.6.4施工组织设计管理103.6.5技术交底103.6.6技术复核113.6.7材料试验及施工试验113.6.2、8工程技术资料113.6.9竣工图绘制115、钢网架施工方案：125.1材料复验125.2钢球、杆件加工、制作125.3总体检查（基础复测）、放线125.3.2将支座标高及轴线整体放线，并经常复核。125.4.3脚手架搭设后，经安全鉴定后方能投入使用。135.5总拼与安装135.5.7 螺栓球节点不得有裂纹。135.5.9 高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。135.6檩条天沟安装135.7钢结构涂装145.8彩钢夹芯板屋面安装145.8.2屋面板安装：145.8.3安装的允许偏差应符合下表（mm）：155.9施工其它事项155.10检验方法155.10.2球、杆加工制作165.10.3总3、体检查（基础复测）17L/1000185.10.4总拼与安装195.10.5网架的涂装216、轻钢结构施工方案236.1钢结构制作加工工艺及其流程236.1.1一般钢结构生产加工过程控制：236.1.2焊接工艺：266.1.3矫正：276.1.4磨擦面处理：276.1.5构件表面处理及涂装：276.1.6编号标识：276.1.7板材加工：286.1.8制作加工计划281包装：312搬运和装卸：313堆放：构件的堆放应满足以下要求：314运输：应做到以下几点：316.2.工程安装326.2.1钢梁的吊装：326.2.2钢结构吊装安全措施：326.2.3钢结构吊装方法及技术措施331.钢柱吊装334、2.钢梁吊装343.吊装作业组人员配置346.3钢结构采光屋面施工方案356.3.1编制依据：356.3.4施工人员配备：356.3.5施工步骤及方法：358.龙骨架安装完成后，进行报验合格后，方可进行下道工序。367.2.10掌握施工动态，认真做好信息反馈工作。388.安全保证体系及安全管理措施398.1安全保证体系39项目经理（项目安全第一责任人）职责：398.2安全管理措施418.3施工机械设备：428.4施工安全管理428.4.7工地定期进行安全检查，消除事故隐患，确保施工安全。438.5应急救援措施438.5.2施工现场具备应急救护药品、器具；438.5.6应急救援小组：439.降低5、成本措施449.2具体措施：4410.文明施工实施措施4510.1编制依据4510.2保证措施4510.2.11施工现场垃圾碴土要及时清理出现场。4610.3降低环境污染和噪音的措施4610.3.4不得在施工现场随意焚烧有毒有害物质。4611、施工进度计划4711.1综合说明4711.2施工进度保证措施4911.3分段目标控制011.4管理措施0注：满负荷用电荷载：36KW414. 人员配置计划5 1、工程概况-市新行政区xx大厦A座钢结构、网架工程包括:A座网架结构及彩钢夹芯板屋面、A座轻钢结构及玻璃屋面。由徐州飞虹网架集团有限公司采用空间网架结构分析设计程序SFCAD及空间结构设计与辅助制6、造软件3D3S进行优化设计。其中：A座网架结构，结构类型为双层螺栓球节点网架，结构形式为正放四角锥，支承条件为周边上弦柱点支承，柱顶标高8200mm,网架矢高为1500mm，支座12个，平面形状为扇形，长边29m,短边25m,宽29.3m,总覆盖面积约800 ，网架总重23.5T，出厂前期安装后各涂刷防锈漆一遍，并涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限为1小时。屋面檩条采用 C型钢檩条，屋面采用彩钢夹芯板（=150mm），双面排水，排水坡度4%，敷设天沟。A座轻钢结构工程为异形钢结构梁，结构类型为H型钢，大梁有9榀(其中过厅部分7榀梁形状为圆弧上拱，拱高2.4m,圆弧半径7.8m)。支承条件为柱点7、支承，支承数为8个，柱顶标高8200mm。平面形状为扇形，长边18.8m,短边16m,宽29.7m,总覆盖面积约550 。总重23.5T,出厂前期安装后各涂刷防锈漆一遍，并涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限为1小时。过厅屋面为采光安全玻璃，挑檐雨棚为彩钢板。该工程质量目标：合格，确保“鲁班奖”！该工程安全目标：确保100%无安全事故！该工程工期：35天。2、编制依据：2.1 GB502052002钢结构工程施工质量验收规范。2.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准2.2 JGJ791网架结构设计与施工规范。2.3 JGJ7891网架结构工程质量检验评定标准。2.4 JGJ 88、12002建筑钢结构焊接规程2.5 GB/T1379392直缝电焊钢管。2.6 GB70088碳素结构钢。27 GB/T511795钢结构焊条。2.8 GB916287结构用无缝钢管。2.9 JGJ 1132003建筑玻璃应用技术规程2.10 施工图（图号05BL）及技术文件。2.11 施工承包合同3、施工准备：3.1总则：接到图纸后，由技术人员进行图纸会审，发现问题及时处理，并认真做好记录。勘测施工现场，督促建设单位及上工序做好三通一平工作，为施工创造条件。充分掌握施工现场，合理安排机械设备，以求文明施工与安全施工。3.2现场准备3.2.1按照施工总平面布置积极配合建设单位抓紧做好“三通一平9、”及临时设施搭设工作。 3.2. 2组织工程所需的材料和部分前期必须的机械设备，周转材料的进场。施工用电与建设单位协调后就近引入现场，现场设置总配电箱，各施工班组设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，现场用电严格进行三级保护措施，各配电箱内配备齐全，动力、照明分系统性分闸，配电房到总配电箱用衫木架空引入，形成现场供电网，保证施工使用。 3.3技术准备开工前，需有专业技术人员对图纸进行审核，拆图、翻样。各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的尺寸，形位公差10、角度、安装接触面等的准确无误。 3.3.2编制施工图预算，提供出各类材料的计划用量，针对工程施工总进度计划，应提供出按进度计划的分期材料计划，以便材料部门提前组织，确保施工生产正常进行。 3.3.3根据各阶段的设计要求，查找有关的规范标准，由项目技术负责人组织有关技术强、实际经验丰富的技术人员，进行质量策划，编制出行之有效的施工组织设计和质量计划。3.3.4生产要素筹措：配备完整精干的项目管理班子，落实施工力量，确定施工机械和周转器材数量及来源，落实资金等各项计划。3.3.5根据本项目的规模、施工难度和工期的控制目标，配备足够的劳动力和技术力量，确保各阶段施工形象进度的实现。3.3.6根据项11、目结构和工程的特点，配置相应专业工种的作业班组，对特殊过程分部项工程施工，配备足够的专业技术工种，并且确保特殊操作过程持证上岗率100%。3.3.7根据施工形象进度，实行劳动力动态管理，以满足本项目劳动力的需要，使项目达到最佳劳动效率，满足施工进度。3.4物质准备3.4.1工程所需材料以及机械设备均应在开工前落实，数量与材料满足施工需求及相关标准。可根据施工程序的先后以及施工进度计划，陆续运进现场。3.4.2网架杆件、螺栓钢球、H型钢大梁、彩钢夹芯板均在公司内完成制作、进货以及质量检验。3.4.3螺栓钢球、杆件、H型钢大梁、彩钢夹芯板等材料均要有出厂合格证及相关检验记录。3.5人员准备3.5.12、1根据施工进度，由施工内容确定工种，及时调遣人员，合理安排劳力，不浪费人力资源，并保证施工进度要求。3.5.2项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、电工、电焊工、起重工等人员，必须持有相应的上岗证。3.5.3凡在网架施工的焊工必须经过试焊和培训，必须具备焊工证。3.6技术管理3.6.1技术管理体系该工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作，各级技术管理人员应正确贯彻国家各项技术政策和ISO9000族标准，科学地组织各项技术工作，建立正确的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。3.6.2图纸会审该工程图纸会审由项目技术负责人组织13、各专业技术人员进行预审，列出条目，然后参加由施工单位、监理单位、设计单位等共同参加的图纸会审。图纸会审应由甲方记录，进行整理，汇成正式文件列入工程技术档案，并发至每一位图纸持有人手中。3.6.3设计变更与技术核定由于设计原因或建设单位需要进行设计图修改时，必须由设计单位出具设计变更通知。设计内容与现场实际情况不符或由于施工条件、主要材料更换等原因需设计变更时，应由项目技术负责人向建设、监理单位提出更改建议后，并由建设或监理单位与设计单位联系更改事宜，由设计单位签发设计修改通知书。设计变更通知由项目技术负责人审阅后，资料员登记编号并分发给施工单位和其他有关人员，办理好发放登记手续后方能实施变更作14、业。3.6.4施工组织设计管理施工组织设计是指导施工的重要技术文件，每个单位工程开工前，必须由项目经理部组织人员编制施工组织设计。编制好的施工组织设计按规模审批权限划分，进行审批。单位工程无施工组织设计，不得开工，关键过程必须单独编制施工方案或作业指导书。3.6.5技术交底为便于施工人员熟悉施工要求，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，作到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，施工前必须认真作好技术交底。技术交底应分级进行：首先，项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。然后，施工员向作业组长进行交底。最后，作业组长向职工进行交底。交底形式：技术负责15、人向施工员、质检员、技术员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工进行交底可采用口头形式进行现场交底。交底主要内容：工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等；施工中的注意事项、质量要求、安全事项；施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题；施工技术组织措施。3.6.6技术复核技术复核是防止发生施工失误或差错，确保工程质量的重要措施。技术复核应在一个分项工程施工前或该分项工程施工过程中进行，复核内容见下表： 技术复核内容一览表序号技术复核项目1进场构配件数量、尺寸规格分类2基础预埋件轴线、标高、尺寸3上下工序间交接3.6.7材料试验及施工试验进场材料在使用前必须具有出厂检验报16、告、合格证及有关检测报告并按规范要求，进行复验或检验后方可使用。复验项目：轻钢结构构件对接焊缝和坡口焊缝应符合二级焊缝的要求，按GB502052002钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条进行超声波探伤的规定。3.6.8工程技术资料工程技术资料是工程项目全过程的真实反映，是评定工程质量的重要内容，也是工程使用、维修、改造、扩建的重要依据。项目指派专人负责技术资料的编制、收集、整理，充分发挥技术资料对工程施工的监督、保证和信息作用。工程技术资料应按规定要求分类编制，除工程不发生的项目外，不得缺项、漏项，并且形成及时，按统一规范格式填写，做到齐全准确、真实。工程竣工后，按规定对技术资料进行装订、17、审核，移交建设单位和档案部门归档。3.6.9竣工图绘制竣工图是重要的技术档案资料，竣工图由项目技术负责人和施工员、资料员共同负责绘制。编制竣工图应根据“十改七不改”的原则进行，并加盖竣工图专用章。若施工图有重大变更，应按变更内容，重新绘制新图。竣工图的绘制要尽可能与施工同步进行。总体检查（基础测量） 材料复验4、施工程序：杆件下料检验杆件预制检验除锈涂防锈漆钢球锻制检验钢球螺栓孔加工检验 H型钢大梁预制检验除锈涂防锈漆支托、支座预制检验除锈涂防锈漆 搭设满堂红脚手架网架组装（轻钢结构吊装）停点检查支座标高检查、调平支座处焊接檩条焊接除锈除渣涂防锈漆涂防火涂料安装屋面板防水件制安交工验收5、钢网18、架施工方案：5.1材料复验执行GB502052001钢结构工程施工质量验收规范。对螺栓球、网架杆件、钢材，应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求，表面外观质量应符合有关规定。焊条、涂装材料的报验符合标准规范及设计要求。5.2钢球、杆件加工、制作螺栓钢球螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球加工要符合规范要求。杆件制作杆件下料前，需精确计算，增加焊接收缩量，且对钢管进行调直。杆件在专用机床上进行切断与坡口加工。杆件加工要符合规范要求。 5.3总体检查（基础复测）、放线5.3.1与土建有关人员协调基础基准线，按图纸、技术资料复测埋件标高、轴线尺寸，并做19、好记录及基础交接手续。5.3.2将支座标高及轴线整体放线，并经常复核。5.4脚手架为施工用非承重脚手架，采用简易门式脚手架，顶面满铺竹架板或木版。架子板应绑扎牢固，顶面平整，标高为柱顶预埋件向下1.3m0.1m，且顶面平整、水平。5.4.1脚手架搭设时，操作人员必须系好安全带，带好安全帽穿软底鞋，不能穿塑料或皮鞋，材料堆放平稳，工具应放入工具袋，上下传递物不能抛仍。5.4.2随时清理架子上的杂物，制止超荷载堆放材料在架子上，管子不允许超过270kg。暂停工程前、后、应对脚手架进行仔细检查，发现接头松动，架子歪斜等问题，及时处理。5.4.3脚手架搭设后，经安全鉴定后方能投入使用。5.5总拼与安装20、根据本工程实际情况，确定使用高空散装法，满堂红脚手架进行安装。 当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。5.5.3 网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。5.5.4 搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。 在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。5.5.6 网架结构应在专门的胎具上制作，以保证21、杆件和节点的进度和互换性。5.5.7 螺栓球节点不得有裂纹。5.5.8 网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。5.5.9 高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。5.5.10 网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。5.5.11 当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。5.6檩条天沟安装在网架就位焊接完毕后，依次进行檩条、天沟的安装。安装檩条时，必须进行放线，行、列平直，且上表面保持在一个平面，并符合屋面4%的坡度。5.7钢22、结构涂装钢材表面采用机械除锈，除锈过的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级应达到St2等级。防锈漆涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等，干漆膜厚度应为0.125mm。防火涂料的涂刷技术要求：A、防火涂料层厚度1.5mm，耐火极限为1小时。B、涂层均匀，无明显流挂现象。施工方法：A、涂刷前将涂料搅拌均匀。B、底层为防锈漆，涂刷火涂料前应处理干净，不得有油污、尘土、铁锈。C、采用人工涂刷，且上道涂层干燥后方可涂刷下一道。D、涂料过稠可用200号溶剂油稀释。注意事项：A、运输中要防止雨淋、暴晒。B、存放温度为5-25.C，要通风，严防水分侵入。C、防火涂料为溶剂型易燃品，施工时严23、禁火种，设专职巡视员一名。D、未用完的涂料要重新封严，以后再用。E、现场设置干粉灭火器两个。5.8彩钢夹芯板屋面安装彩钢夹芯板（=100mm）材料应符合设计要求及国家现行有关标准规定。5.8.2屋面板安装：安装前准备：板的搬运、贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下，要用角钢或木块等垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下24、严禁站人。安装（1）安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。（2）确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平直，固定形式：先用固定支架固定在板的二端，然后用带有PUC垫片的自攻螺钉与檩条固定，以次类推。（3）起始点的安装可采用屋面板的第一条肋切割掉或采用封口板的方法。封口板与屋面板联接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距500.（4） 安装自攻螺钉时，自攻螺丝必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。（5）屋面安装完成后，需对屋面进行清理检查，是否正确使用25、了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。5.8.3安装的允许偏差应符合下表（mm）：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度。5.9施工其它事项当施工合同签订后至施工阶段的设计变更与修订，建设单位必须及时以书面形式通知我方。凡我方已按合同、施工图26、或半成品、成品时，建设单位提出的设计变更与修改，其所发生的技术责任和经济责任均由建设单位承担。工程检查验收过程均由建设单位、监理及安装单位共同参加，并做好记录，签字确认，未经验收手续后，不得进入下步施工。5.10检验方法5.10.1材料复验：执行GB502052002钢结构工程施工质量验收规范。螺栓球、网架杆件等工程所需材料均要有质量合格证明文件、出厂合格证。螺栓球复验I主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每批每27、一规格按数量抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。II一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。检查数量：每批每一规格按数量抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。网架杆件原材料复验I主控项目：预制现场由监理进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。II一般项目：钢材的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求，表面外观质量应符合规范有关规定。焊接材料、涂装材料等其它材料的报验应符合GB502052002钢结构工程施工质量验收规范的规定。5.10.2球、杆加工制作I主控项目：28、螺栓球成型后，不应有裂纹、过烧、褶皱。 检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。II一般项目螺检球加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-129、.5钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每批每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法长度士1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.10.3总体检查（基础复测）I主控项目钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。(mm)项 目允 许 偏 差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/10030、0支座锚栓中心偏移士5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4个。检验方法：用钢尺实测。II一般项目支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表规定。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）31、露出长度+ 30.00.0螺纹长度+30.00.05.10.4总拼与安装I主控项目小拼单元的允许偏差应符合下表。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中尽的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度士2.0锥体高度士2.0上弦杆对角线长度士3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度士3.0跨中拱度设计要求起拱士L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1为杆件长度； 2 L为跨长。中拼单元的允许偏差应符合下表的规32、定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。（mm）项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨士10.0多跨连续士5.0单元长度20m，拼接长度单跨士20.0多跨连续士10.0进行节点承载力试验，结果应符合：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和33、水准仪实测。II一般项目钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺栓孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见下表。（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差334、0.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1 L为纵向、横向长度； 2 L1为相邻支座间距。5.10.5网架的涂装网架刷防锈漆I主控项目涂装前钢材表面锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级为St2。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。涂层干漆膜厚度为0.125mm，允许偏差为-0.025mm。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。II一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。钢结构涂刷35、防火涂料防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查36、数量：全数检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。6、轻钢结构施工方案6.1钢结构制作加工工艺及其流程6.1.1一般钢结构生产加工过程控制：放样： 各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。下料切割（含剖口）：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、卧式带锯床、等离子气割机、钢管相关面切割机、37、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后切割。加工要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见下表。切割精度要求项目允许偏差宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜不大于2.0mm坡口角不大于5度零件钻孔： 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由数控自动钻孔机加38、工，其加工的孔径和孔距误差将小于0.5mm。 H型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行磨边矫正矫直。H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高度不大于2.0mm腹板中心偏移2.0mm端头平齐2.0mm顶紧面间隙2.0mm埋弧焊：埋弧焊是对钢柱、钢梁类的H型钢等的主角焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：江苏无锡华联生产的自动生产线焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。锁口和端头加工：本工程的主梁大39、都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣或型钢端头切割机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几何准确，端头平整。三维钻孔：加工完毕的H型钢应按规定加工装配孔。采用全自动数控三维钻孔床。构件组装：本工程的组装构件主要是梁及支撑，构件组装前都应划线、放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应由胎具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接；手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部40、变形矫正。一般构件的焊接加工质量要求见如下：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高5.0mm5.0mm扭曲不大于8.0mm不大于8.0mm截面几何尺寸3.0mm3.0mm柱脚板平面度3.0mm/端头板倾斜2.0mm2.0mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2.0mm2.0mm制孔：钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。制孔主要项目精度要求 项 目允 许 偏 差同组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔41、间距3.0mm孔中心偏移1.0mm梁二端最外侧安装孔距离3.0mm6.1.2焊接工艺：总说明：本工程使用主材为Q235，钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002），以及建筑钢结构焊接规程（JBJ812002）的规定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动和半自动埋弧焊。材料： （1）Q345必须符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，应具有质量证明书，并应经复检并报验批准；（2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽检，符合质量标准后方能用于施工；（3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其42、深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；（4）钢材表面有锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等级钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C、级；（5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准要求；（6）各种钢材入库前必须办理入库交验手续；（7）钢材应妥善储存，防止积水。焊接材料： 焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢绣，油物，以及其它污物；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，CO299.5%。 焊接设备：江苏华连焊机。 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每43、条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。 焊接工艺：（1）施焊前，爆工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后，方可施焊；（2）对接接头、T型接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用垂击落。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；（4）多层焊接宜连续施焊，每一道焊道完及时清理检查，清除缺陷后再焊；（5）T型接头、交接接头、十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；（6）定位焊所采用的焊缝材料44、型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；（7）已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图纸施工，未注明的按GB50205和JGJ1-91标准。6.1.3矫正： 矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢结构矫正主要有自动矫正、火焰矫正等。6.1.4磨擦面处理： 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工45、方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。6.1.5构件表面处理及涂装： 加工后的零部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 除锈后的构件应进行表面处理和报验，然后在4小时内进行表面底漆涂装，涂装的要求应按设计规定，涂装的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷漆时在喷漆前应对涂料进行过滤，避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，以确保加工进度和油膜性能及外观质量。油漆后，应由46、专人按图纸要求做上标识。6.1.6编号标识：所有构件在厂内涂装后包装前都由专门技术人员和检验人员对构件和零件进行编号和标识。6.1.7板材加工： 采用自动生产线生产，一次投料即可一次加工完毕，加工前应对设备系统进行调试，对第一块板应进行全面测量，确保合格后批量生产，生产过程中应做到首检、巡检、完工检，确保产品质量合格。6.1.8制作加工计划为确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排：在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以确保本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。设计翻样技术人员、工艺人员在本工程加工期间应亲临车47、间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。原辅材料应至少提前三天到货，并检验和报验合格。到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场标识堆放，并有防潮防锈措施，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加工的准备和计划工作。质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料48、和成品出货计划，确保制作加工有序进行。屋面板在工厂内生产，通长布置安装。制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、并及时修订和制定流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。加工时尽可能把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度配合现场吊装，缩短总工期。钢结构制作工序流程附表；型钢划线下料矫正坡口加工非制孔件划线下料矫正拼接制孔件划线下料矫正制孔清理（抛丸）批修磨光铣平矫正焊接油漆编号检验出厂6.1.9、主要加工设备：设备名称型号规格数量产地焊接H型钢组立机HG1500H2中国焊49、接H型翼缘矫正机JZ-40H1中国龙门式自动焊接机MZG-2*10002中国多头直条气割机CNG-4000B3中国磨钻砂轮机TDP35X1中国数控自动钻孔机PC11001中国数控自动钻孔机GD32NC15001中国H型钢三维自动钻孔机K3D-900A1中国H型钢开铣机AS-35TW1中国大型型钢喷丸除锈机KAC-712H2中国大型剪板机S-13201中国多功能冲床CL-651中国连接板喷丸机KVC-45BS1中国自动带锯床ST45652中国C型钢生产线1中国半自动CO2焊机YD505R-511中国交流电焊机BX1-400F10中国汽车吊TR250-M1中国油漆喷涂机2中国轧板机3中国6.1.150、0、包装、搬运、堆放、卸装、运输1包装：对于已完成涂装、编号、标号且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如柱、梁）应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。2搬运和装卸：在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运装卸所有零部件。构件严禁自由卸装，吊车工、铲车应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零件及构件安全，厂内或现场的建筑物用装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（351、）及时和准确的搬运。3堆放：构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，用条木等垫实，防止受潮生锈，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4运输：应做到以下几点：根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。（1）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（2）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车52、上构件应绑扎牢固，堆放合理。（3）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装6.2.工程安装6.2.1钢梁的吊装：钢架梁的安装，应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成，斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好。安装顺序从靠近山墙的开始，向另一端安装，注检查刚架垂偏，复测钢柱和梁的跨度，合格后，进行定位焊接。同时安装刚架的檩条，墙檩且校准后，再行拧紧。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高度L/100且10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm6.2.2钢结构吊装安全措施：钢结构安装53、前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集54、中并服从指挥者命令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：A指挥信号不明或乱指挥不吊；B超载不吊；C散装物装得太满或捆扎情况不明不吊；D吊物上有人不吊；E安全装置不灵不吊；F吊物埋在地下情况不明不吊；G光线阴暗看不清不吊；H斜吊歪拉不吊； I边缘锋利件无隔护措施不吊；J金属盛放过满不吊；K“二不撞”：起重设备不能与其他设备或建筑物相撞，不能用起重设备吊物撞其他东西。6.2.3钢结构吊装方法及技术措施1.钢柱吊装（1） 柱吊装前的准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺55、栓调平，致同一水平，并加以适当的固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查的各种基准点，中心线，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。（2）柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定矫正最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并距预埋件1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后56、，缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。2.钢梁吊装（1）钢梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干H型梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接H型梁。拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把H型梁均放置在平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强度螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查57、吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。 （2）钢梁吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强度螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。3.吊装作业组人员配置组长：苟发贵 项目副经理，负责整体指挥、协调；副组长：孙军 项目副经理，负责吊装技术方案及吊装精度的监督、指挥；组员：朱先文 安全员，负责吊装安全技术措施及现场安全操作、监督； 吕克 资料员，负责吊装技术58、资料的收集、整理及报验； 宋振坤 施工员，负责吊装方案的具体实施及吊装安装精度。6.2.4檩条安装：采用钢方管，安装允许偏差应符合下表。 （mm） 项目允许偏差檩条的长度L士4.0檩条的间距士5.0檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.06.3钢结构采光屋面施工方案6.3.1编制依据：1依据xx大厦A座钢结构屋面设计施工图纸。2参照该工程总进度计划要求。3根据该工程相关技术标准规范。6.3.2施工工艺流程：进场材料报验工地搬运现场准备施工放线龙骨校正下料安装焊接龙骨涂刷油漆龙骨报验玻璃安装注胶周遍收口处理细部处理工程报验交付业主售后服务注：“ ”表示质量控制点环节。6.3.3施工机具：电焊59、机1台、角磨机2台、水准仪1台、电钻2把、垂球1个、铆枪2把、注胶枪2把、玻璃吸盘3个。6.3.4施工人员配备：技术人员1人、下料工2人、电焊工1人、安装操作工4人。6.3.5施工步骤及方法：1.材料运抵现场后，及时向监理报验，报验合格后，按规格分类堆放整齐。2.根据设计施工图纸，复查现场尺寸，进行测量放线，排水坡度控制在4%。3.切割下料进行龙骨安装焊接，钢方通龙骨与支托连接安装，垂直误差不大于1，标高偏差不大于2。4.纵向方通龙骨安装应按图纸放坡，坡度要确保准确。轴线偏差不大于2。5.横向龙骨与纵向龙骨对接焊接时，搭接缝处应平整，高低偏差不大于1。6.纵向、横向龙骨焊接成框架后，应方正，对60、角线偏差不大于2。7.所有焊接应饱满，按图纸实际和规范标准要求进行检查，清理药皮。当发现有漏焊或焊缝不平时应进行补焊。完全符合要求后，涂刷防锈底漆和面漆。8.龙骨架安装完成后，进行报验合格后，方可进行下道工序。9.安装双面胶贴，先用抹布将龙骨架上的尘灰擦拭干净，沿方通龙骨边缘粘贴双面胶贴，确保胶贴平直、粘贴牢固。10.为了保证安装质量，在按玻璃时用施工线纵、横校正施工。11.施工时，应在风力不大于4级情况下进行施工。12.安装玻璃：先将玻璃表面清理干净，操作人员应戴手套，以避免玻璃上留下手印。撕去双面胶贴的隔离纸膜，将玻璃轻放上去。与边线对齐，校正好后，用手压玻璃表面，使其完全与胶贴接牢固；玻61、璃之间纵向、横向按图纸留10胶缝。13.每块玻璃与胶贴粘好后，随即在玻璃底面与胶贴空隙处，注硅酮结构胶，使玻璃与方通龙骨粘结牢固严实。14.玻璃安好后，沿胶缝两侧边缘玻璃上粘贴美纹指，在胶缝中用泡沫棒填塞，表面用硅酮密封胶密封，胶深应不低于10，胶缝表面应平整光滑，以利泄水。15.沿纵向胶缝安装铝合金玻璃压板，在安装时，压板与玻璃之间安放1胶垫，用自攻螺丝将压板固定在方通龙骨上。压板与玻璃接触处，用密封胶做密封处理。螺钉拧紧固定好后，螺帽用密封胶密封处理，以防漏水。16.为确保玻璃与边墙接口出不漏水，采用40*60角铝做收口表面处理，用结构胶粘接。17.施工结束后，进行检验和卫生清理，合格后，62、进行工程报验。18.验收合格后，撤离施工现场。7.质量保证体系及质量保证措施7.1质量保证体系主 管 经 理 张 敏质保工程师孙军项 目 经 理 许 建焊接责任工程师吕英其安装责任工程师朱先文一队质检员宋振坤二队质检员段启发7.2质量保证措施7.2.1推行ISO9000系列标准，贯彻执行公司质量体系，执行质量手册、控制程序文件及第三层次文件：7.2.2建立健全工地三级验收网络,严格执行质量验收控制程序；7.2.3制定各级质量岗位责任制，做到纵向到底，横向到边。克服重进度，轻质量的思想；7.2.4有计划有组织地开展质量意识和技术培训，并进行考评，以提高各级人员的质量意识和技术水平；7.2.5制定63、质量验评计划，明确验评项目，检验方法；明确特殊工序、关键工序和隐蔽工序；7.2.6施工作业全部推行作业指导书制度，没有作业指导书不允许施工；7.2.7特殊工艺的工种，必须经过专门培训，考试及格持证上岗。如电焊工、起重工等；7.2.8强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不许施工，执行工序交接程序；7.2.9质量与经济责任制挂钩，实行质量专项奖惩制度和质量否决权。7.2.10掌握施工动态，认真做好信息反馈工作。8.安全保证体系及安全管理措施8.1安全保证体系主 管 经 理 张 宏质量安全科张敏项 目 经 理 许 建项目副经理苟发贵安 全 员 朱 先 文技术总64、负责人孙军二队安全员段启发一队宋振坤安全领导机构：组长：许建 项目经理 副组长：苟发贵 孙军 项目副经理专职安全员：朱先文 方博班组安全员：宋振坤安全责任制确定各层管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：项目经理（项目安全第一责任人）职责： A负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。 B督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 C组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 D在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员65、的工作。 E健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 F组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 G领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 H不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 I每天亲临现场巡查地工，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 J定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 K发生事故，要做好现场保护与抢救66、工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 专职安全员的职责 A认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 B督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 C每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施施制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 D参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。 E配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 F对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行67、监督检查。 G发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 H提出安全事故处理意见，并报主管部门。 施工工长的职责 A认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 B向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 C每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 D接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 E定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 F领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品等。68、 G参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 H发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。8.2安全管理措施临时电源：8.2.1临时电源的开关箱由电工专门管理。开关箱内闸刀必须完整，布线必须整齐，并设漏电保护器。坚持做到一闸一机，不得一闸多用。8.2.2电源线不得乱接乱拉，发现电源线有破损之处，立即包扎或更换。8.2.3每把闸刀上的保险丝的容量不得大于闸刀的最大额定电流，不得用其它导线随意代用。8.2.4电源开关箱必须有防雨防水措施。下班后拉闸上锁，防止儿童和其他闲散人员动用。施工机械设备：8.2.5电焊机、卷扬机等施工运行设备的电器线路应整齐，控制开69、关灵敏可靠，接地牢固。8.2.6施工机械设备必须经常维护保养，发现缺陷及时修理，不得带病运转。8.2.7起重机械、绳索及卡具必须按起重载荷选用。钢丝绳不得同电源线交叉接触，防止产生电火花烧伤钢丝绳。施工安全管理：8.2.8施工现场设安全员一名，专门负责监督本工程的安全文明施工。8.2.9加强对全体施工人员的安全教育，提高执行安全法规和制度的自觉性。坚持每周召开周前会，安全员在会上讲评前一周的安全生产情况，对违反安全制度的人员进行批评教育，引起其它人员的警觉。8.2.10凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，在屋面上施工尤其要严格执行安全操作规程。8.2.11施工现场的材料70、和半成品必须按规格堆放整齐。工业垃圾和废料应及时清理，不得随地乱倒，做到文明施工。8.2.12组装构件时，点焊必须牢固，防止因点焊不牢固而引发事故。8.2.13在下雨、下雪、刮大风或有浓雾的天气，应适当调整工作内容，避免事故的发生。8.2.14工地定期进行安全检查，消除事故隐患，确保施工安全。8.2.15安全员必须坚守工作岗位，对不遵守安全管理制度的人员要进行教育，并责令其改正。8.3施工机械设备：8.3.1电焊机、卷扬机等施工运行设备的电器线路应整齐，控制开关灵敏可靠，接地牢固。8.3.2施工机械设备必须经常维护保养，发现缺陷及时修理，不得带病运转。特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检71、查，确保完好。8.3.3起重机械、绳索及卡具必须按起重载荷选用。钢丝绳不得同电源线交叉接触，防止产生电火花烧伤钢丝绳。8.4施工安全管理施工现场设安全员一名，专门负责监督本工程的安全文明施工。8.4.2要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。坚持每周召开周前会，安全员在会上讲评前一周的安全生产情况，对违反安全制度的人员进行批评教育，引起其它人员的警觉。8.4.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。在屋面上施工尤其要严格执行安全操作规程。8.4.4施工现场的材料和半成品必须按规格堆放整齐。72、工业垃圾和废料应及时清理，不得随地乱倒，做到文明施工。8.4.5构件组装时，电焊必须牢固，防止因点焊不牢固而引发事故。8.4.6在下雨、下雪刮风或有浓雾的天气，应适当调整工作内容，避免事故的发生。8.4.7工地定期进行安全检查，消除事故隐患，确保施工安全。8.4.安全员必须坚守工作岗位，对不遵守安全管理制度的人员要进行教育，并责令其改正。8.5应急救援措施8.5.1出现安全事故时，由现场负责人及安全员负责保护好现场，同时，迅速组织对受伤人员进行紧急抢救并及时送医院进行抢救治疗；8.5.2施工现场具备应急救护药品、器具；8.5.3及时向工程项目部等部门汇报事故情况，等待处理，并配合项目部，组织人73、员进行现场检查，找出已发生及尚存在的安全隐患；8.5.4根据检查结果，提出解决方案及整改措施，报项目经理部等有关部门审批后，组织人员尽快进行整改，并将整改结果报有关部门检查；8.5.5组织全体管理人员及职工，加强安全教育、举行安全工作现场会，汲取教训。8.5.6应急救援小组：组长：许建副组长：苟发贵、孙军组员：朱先文、吕克、宋振坤、段启发9.降低成本措施控制工程成本对企业生产经济效益有重要意义，它是衡量企业经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标，应贯穿于施工经营活动全过程。要调动广大职工积极性，厉行增产节约，不断降低工程成本，对成本进行有效控制。9.1控制目标：采用现代化成本管理进行成本74、预测，成本决策，成本计划，成本控制，成本核算，成本分析，成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。9.2具体措施： 9.2.1认真审查图纸：在整个施工过程中，在认真审查图纸，在满足建设单位及生产要求，保证工程质量的前提下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的会审修改建议，在取得建设单位和设计单位的同意后，本着“节约成本，保证质量，满足使用，符合规范”的原则，办理设计变更联络单。9.2.2提高经营管理水平，合理组织施工：开工前作好施工准备工作，施工中作好施工管理工作，竣工后作好竣工交付工作，交工后作好回防，保修工作。在工作中做好工程预算，优化劳动力的分期投75、入。材料的组织采购等工作，使工作环环相扣，整个施工中及施工前后管理工作井井有序，向管理要效益，才会降低工程成本。9.2.3选择正确的施工方案：深入研究本工程的特点，施工环境，地理条件，现有设备技术条件。选择该工程的最佳施工方案，以取得最佳经济效益，降低成本。9.2.4提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性。加强职工思想工作，实行定额管理和奖励制度，同时培养人才，提高职工的业务水平和劳动熟练程度。充分选择，利用现有机械设备效能，加快施工进度，缩短工期经降低成本。9.3节约间接费用：间接费用项目多，涉及面广，关系复杂。节约间费用，也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求精76、打细算，节约开支，反对浪费。提高办事效率，避免人浮于事。9.4保证工程质量，减少返工损失：项目管理要加强质量管理力度，减少返工现象，降低工程成本。10.文明施工实施措施10.1编制依据自治区建设厅及总包方有关文明施工的规定。10.2保证措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，认真落实业主提出的“安全、优质、高效、文明”的八字方针，采取以下措施。10.2.1加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。10.2.2项目施工前，要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包77、含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。10.2.3项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；10.2.4施工班组长等负责本单位的文明施工管理，施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。10.2.5施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。10.2.6施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和总工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等78、内容；10.2.7现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。10.2.8现场施工人员，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。10.2.9要在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。10.2.10现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。10.2.11施工现场垃圾79、碴土要及时清理出现场。10.2.12除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。10.2.13施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。10.3降低环境污染和噪音的措施 10.3.1认真贯彻执行国家环保局对施工现场的环境保护、噪音管理的有关规定，提高全体职工的思想意识及管理水平，施工现场统一规划，合理布置，达到施工现场无环境污染，将噪音降到最低程度。 10.3.2施工现场应根据平面布置图合理布置，工程概况进度计划，质量保证体系、安全文明80、施工等宣传标准及标志牌，施工现场平面布置必须科学实用、整齐。减少机械使用次数，避免重复劳动力，减少环境污染，降低施工机械噪音，为创造一流工程，树企业形象而奉献。10.3.3施工现场和宿舍区不得随意乱倒废水，废气、废油和固体垃圾等废弃杂物派专人负责控制和管理。10.3.4不得在施工现场随意焚烧有毒有害物质。11、施工进度计划11.1综合说明根据本工程工期要求，我公司将通过合理规划与组织，以求能在保证质量、安全的前提下有效节约工期，我公司拟定于材料进场后30天（日历天）竣工。为确保工期目标的实现，我公司将从以下几方面全面进行部署：(1)在项目机构组织上给予充分保证： 组建一支强有力的项目经理部，由81、多年从事钢结构工程项目施工的经理担任该工程的项目经理，由具有丰富实践经验的专业技术人员担任该项目部技术负责人，由具有该专业技术的人员担任项目经理部管理成员，在组织机构上，实行专业化技术管理；施工队伍由拥有雄厚施工技术力量和机械设备的富有施工经验的专业性队伍进场施工。(2)对施工期间的协调进行有机组织：根据本工程时间紧的特点，本工程整体划分为钢结构拼装与安装工程施工期、彩钢夹芯板工程施工期、我公司将以钢结构拼装与安装工程为核心，通过平衡协调及综合调度，紧密地将各施工期有机地组成一体。(3)合理划分施工作业面，确定施工流水根据各工序特点，采用平行与流水施工相结合，在投入资源一定的情况下，争取短工期82、，高效益。(4)严格进行工期控制为确保工期目标实现，我公司将根据施工部署组织足够的人力、机械设备，保证工程施工需要。(5)确保关键点工期为确保整个工程工期，施工一开始必须抓紧钢结构的拼装和安装工作，以确保整个主体工程施工少受影响，从而保证整个工期。(6)主要施工人员配备表序号工种人 数备 注1焊工6根据工程进度情况调配施工人员3安装工154普 工205电 工16总 计4211.2施工进度保证措施进度计划横道图: 日期工作4562224262830246810121416182022242628302468101. 钢结构（网架）预制钢结构（网架）进场，拼装2. 钢结构（网架）安装4.防火涂料涂83、刷5.屋面板安装6.细部处理.自检7.交工验收注：自进场开工之日起35天，预制期20天。 11.3分段目标控制 本工程定于基础完工后30天内竣工。为确保工期目标顺利完成，本工程根据施工进度控制要求确定分段目标如下：序号分项工程施工天数备注1钢结构及网架预制20天2钢结构及网架拼装73钢结构及网架安装104防火涂料涂刷12穿插施工5屋面板及玻璃屋面安装15穿插施工6细部处理.自检3穿插施工7交工验收1注：如遇不可抗力，则工期顺延。11.4管理措施(1)本工程将列为我公司的重点工程；将组织强有力、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。(2)按项目法组织施工，层层84、分解和落实工期目标；建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。(3)及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。(4)施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各专业队伍、各工序的施工安排。(5)在各专业队伍或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。(6)取得有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。(7)我公司有一整套的物资、材料管理制度和管理方法。保证材料及时供应。(8)保证资金供应,做到专款专用,确保施工不受影响。12.4实施方案11.5施工进度计划管理措施(85、1)在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。(2)严格执行工地计划会制度。每天由现场施工负责人布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报。(3)每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度进行比较，以便及时发现问题及时处理。(4)坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。(4)工程进度一旦受影86、响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。12.主要材料清单及进场计划序号材料名称数量进场日期1网架及钢结构主体45000kg2方管檩条1500kg3电焊条3.2700kg4防锈漆1000 kg5防火涂料2000 kg6彩钢夹芯板（=150mm）9007玻璃700 13施工现场机械设备台帐序号设备名称规格型号设备编号总功率（KW）制造厂名出厂日期购买日期原值（元）质量情况备注1电焊机BX1-3150018KW福州焊接设备厂1996.42000.63500完好2电焊机BX1-3150028KW福州焊接设备厂1998.102001.82987、50完好3电焊机BX1-3150038KW欧凯焊接设备厂2000.72001.82850完好4交流弧焊机BX1-3000047KW上海电焊机厂1996.52000.62200完好5切割机4000052.2KW上海电动工具厂1998.42000.5850完好6手电钻130060.9KW上海龙牌2000.82002.6650完好7手电钻130070.9KW上海龙牌2000.82002.6650完好8手电钻10080.15KW上海龙牌2000.82002.6280完好9手电钻10090.15KW上海龙牌2000.82002.6280完好10角向磨光机1500100.5KW德国1998.52001.8380完好11角向磨光机1000110.2KW日本1996.82001.6190完好12手工吊葫芦3T3台012上海2000.52001.8250完好13手工吊葫芦1T2台013青岛1995.71998.61200完好14水准仪20倍014完好15合计36KW16注：满负荷用电荷载：36KW14. 人员配置计划现场负责人 2人质量安全检查员 2人技术人员 1人 安装工 25人焊工 4人 普工 20人 后勤人员 1人