1、正本产品监督检验中心40米屋面圆弧形穹顶结构高支模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据32.2工程基本情况44. 2屋面骨架74. 3模板安装94. 4钢筋绑扎措施104. 5混凝土施工措施10外包钢板开孔示意图115.2.1钢材的选用145.2.2木材的选用175.2.3胶合模板板材的选用185.3.1排架搭设要求19脚手架搭设的技术要求与允许偏差206施工质量及安全保证措施226.2.2模板支设256.2.3模板支架搭设的构造要求256.2.4模板拆除266.3监测监控286.32、.1监测措施286.4.1目的306.4.2应急领导小组及其职责307.4.3应急反应预案306.4.4应急通信联络32四、面板验算351、强度验算352、挠度验算36五、小梁验算361、强度验算372、抗剪验算383、挠度验算39六、主梁验算391、小梁最大支座反力计算392、抗弯验算414、挠度验算42七、立柱验算43八、可调托座验算44九、地下室结构顶板强度的计算441.楼板强度计算说明442.验算楼板混凝土50天的强度是否满足承载力要求451编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝3、土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）xx省建设工程高4、支撑模板系统施工安全管理本工程施工图纸本工程施工组织设计2工程概况2.1工程概况建设单位：工程名称：XX产品监督检验中心北区三标工程工程地点：设计单位：监理单位：勘察单位：总包单位：2.2工程基本情况环境气候实验室为一层，圆形剪力墙，圆形半径为15米，剪力墙厚为600mm，墙下基础为承台，承台底标高为-4.00米，室内增加地下室顶板厚为450 mm砼板，其面标高为-0.43米，顶板设计荷载50KN/m2。屋面檐口标高30米处有一环形1.4米高预应力砼梁。屋面为圆弧形穹顶结构，屋面板厚600 mm（计算时按板的平均厚度800计算），最高处标高为40米。本次高支架论证范围为檐口高度为30米，中心筒5、仓顶高度为40米的环境气候实验室屋面钢筋混凝土结构高支撑（采用碗扣式钢管脚手架）穹顶结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.43剪力墙砼强度等级C40高支模层顶标高（m）39.40板砼强度等级C40最大板跨（m）3030普通板跨（m）3030最大板厚（mm）800普通板厚（mm）6002.3施工平面布置3施工计划3.1施工进度计划穹顶结构计划2013年5月1日实施，至2013年7月10日完成。3.3材料选用计划满堂架搭设采用483.0碗扣钢管，屋面骨架主楞及主楞分配梁采用483.0扣件钢管搭设，钢管材料根据现场施工进度分批次进场。屋面板按整个屋面配模，15厚模板约56、00张，木方（40 mm*90mm东北落叶松方木）约180m3，根据施工进度要求提前分二次进场，满足施工要求。3.4劳动力安排计划高支模开始时间2013.6.20高支模工期（天）30作息时间（上午）6：0011：00作息时间（下午）13：0017：30砼工程量（m3）684高支模建筑面积（m2）1140木工（人）30钢筋工（人）20砼工（人）20架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）73.5机械使用计划本工程采用两台汽车吊进行垂直运输，分别布置在结构主体东西两侧。4施工工艺4.1满堂排架搭设气候实验室满堂排架采用碗扣式钢管排架（钢管规格48*3.0）。立杆间距为600*900，步距为127、00，对底层及顶部增设水平加强杆，该处立杆步距为600，穹顶模板下方200mm增加沿弧形模板的加强杆，并按规范设置水平剪刀撑和Z字型剪刀撑，满堂架按每8步一道增设防坠网，保证穹顶施工安全。为了便于筒体施工，沿筒体内侧搭设了立杆间距为600*600、步距为1800的三排钢管扣件排架，如满堂碗扣架与脚手架立杆无重叠时，满堂碗扣架按设计搭设至剪力墙边，如有重叠时，满堂碗扣架与原架体进行细部调整，增设纵横向水平杆，使之与满堂架整体相连，确保其稳定性，具体详见附图一模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶每5*7跨连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5*7跨。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在8、4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。在相邻的两纵横向剪刀撑之间应设置之字型斜撑。顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距等于4.8m（每4步），剪刀撑宽度应小于或等于4.5m。在满堂脚手架与浇筑好的剪力墙板采用短钢管顶撑在墙体上，将立杆与结构砼墙体连接牢固，以增加钢管支架的稳定性。4. 2屋面骨架主龙骨搭设：模板主龙骨采用钢管加工成型的弧形钢管，呈圆形水平布置，间距为600。主龙骨与排架立杆采用双扣件连接（增强扣件的抗滑移能力），弧形钢管连接采用直接扣件相连，由于主龙骨成圆形布置，间距600，满堂碗扣架间距为600*900，故有部分立杆无法与主龙骨相连接，为了保证主龙骨稳定性，在无9、法与立杆相连的主龙骨下方增设立杆，立杆间距600，增设的立杆用纵横向水平杆与满堂架四步相连并加强，保证其稳定性，增设立杆用的水平横杆步距为600。模板次龙骨垂直于主龙骨搭设，成放射型。次龙骨根据计算加工成一定弧度，次龙骨间距300。次龙骨与主龙骨采用直角扣件连接，并在次龙骨面铺设木方（40*90），间距150，以便与固定模板及控制模板圆弧度。4. 3模板安装模板采用15厚胶合板，木方固定好以后，再铺放模板，模板不得用大胶合板锯成小拼板，应按结构尺寸计算出模板尺寸，再进行安装，模板拼缝要严密，接缝处要平整。4. 4钢筋绑扎措施穹顶钢筋绑扎顺序：先绑扎内侧钢筋后绑扎外侧钢筋。绑扎前应弹好底板钢筋的10、分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑好内侧钢筋，垫好内侧钢筋的保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。因本工程屋面特殊性，钢筋连接全部采用单面焊，焊接长度不小于10d，钢筋接头位置根据规范要求设置。4. 5混凝土施工措施为了保证施工人员的操作安全，在施工时，按需要布置部分内排架穿过穹顶面1.2米，再加设两道水平横杆，作为施工防护栏杆，防护栏杆呈圆形布置（具体位置见附图）。栏杆在浇筑混凝土时拆除，模板上的洞口采用3mm厚胶合板修补。混凝土施工完成后，在外侧钢板上焊接竖向钢管，安装围护钢管，作外11、侧钢板安装施工围护使用。穹顶部分砼施工采用分9步施工方法，具体砼施工分步图详见附图二，减小混凝土浇筑时对排架产生的冲击荷载；砼浇筑时，做到均应对称浇筑，混凝土浇筑完成面离钢板焊接面0.3米。因穹顶外侧覆有外包钢板，为了防止振动棒在振动过程中产生空气，出现空鼓气泡不密实现象，在外包钢板上标高39米到穹顶中心范围内，每隔一米开一个直径为25mm的透气孔，混凝土振捣完成后用25螺纹钢插入透气孔焊死。为了防止振捣不均匀，在外包钢板上标高+39米至穹顶中心范围内每隔一米开一个直径为150mm的振捣孔，混凝土浇筑完成后再用补丁修补。所有孔洞封闭完成后均应做探伤检测，确保钢板的密封性。透气孔与振捣孔隔一设置12、，见下图。外包钢板开孔示意图4. 6顶面外包钢板的制作安装气候实验室外包钢板顶面为半球面，根据现场安装需要，将顶面划分为如图所示13圈区域，每圈按弧形尺寸等分成小块，逐个压制、安装（详见顶部钢板划分示意图）。每块钢板沿圆弧变小边增设铆栓，锚栓长度200mm，铆钉间距600mm，材料为25螺纹钢。（如下图所示）为了防止砼施工过程中钢板变形，钢板上的锚栓与钢筋马镫相连，使之与整个穹顶钢筋连接在一起，减少因砼而产生变形。钢板铆钉示意图5工艺流程板扣件/板碗扣搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。5.1技术参数【板模板（碗扣式）】新浇混凝土13、板厚(mm)600模板支架高度(m)40板长(m)30板宽(m)30立柱型号(mm)483.0纵距(mm)600横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1200立柱距混凝土板长边(mm)300立柱距混凝土板短边(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质木方小梁材质规格(mm)40*90小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数15.2材料选用要求5.2.1钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T14、 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）采用483.0以上的钢管。4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工15、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG16、J 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5(3)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（4）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（5）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质17、量合格证：（6）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（7）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（8）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。5.2.2木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 18、50005的规定。3）用于模板体系方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于2019、%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；(4)连接件，不应大于15%。5.2.3胶合模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5.3施工工艺要求5.3.1排架搭设要求1)20、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，并设置水平剪刀撑。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7）钢管立柱的21、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件等分并在离杆端不小于100mm处进行固定。8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.3.2 浇筑时按由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。5.4检查验收5.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。5.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，22、将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。5.4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。5.4.4立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的23、高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求5.4.5采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工碗扣式钢24、管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008的规定，对梁底扣件进行100%检查。5.4.6立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；6施工质量及安全保证措施6.1组织保障6.1.1安全网络6.1.2模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。6.1.3安全保证体系6.2技术措施6.2.1准备工作1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作：（1）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到实验室砼墙壁，在根据要求引测到每根立杆25、上。（2）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（3）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6.2.2模板支设穹顶模板板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；6.2.3模板支架搭设的构造要求（1）板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）钢管立杆底部应10#槽钢为底座。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横26、向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。6.2.4模板拆除1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人27、监理审批签字后方可拆除。2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004）楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆28、放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架。5）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。6.3监测监控6.3.1监测措施1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4）仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT29、202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监30、测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.4应急预案6.4.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。6.4.2应急领导小组及其职责1）应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。2）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。3）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。4）负责准备所需要的应急物资31、和应急设备。5）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。7.4.3应急反应预案1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控32、制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D)其他人身33、伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。6.4.4应急通信联络项目负责人：手机：安全员：手机：技术负责人：手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。模板（碗扣式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20015、钢结构设计规范GB 34、50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高40.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)800新浇混凝土楼板边长L(m)30新浇混凝土楼板边宽B(m)30二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.5面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标35、准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)40立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁悬挑端计算长度(mm)150,150设计简图如下：模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹36、性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm41、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.8)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.8)+1.40.72.5 1=26.97kN/37、mq20.91.35G1kb0.91.350.51=0.61kN/mp0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kNMmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max26.970.22/8，0.610.22/8+2.20.2/4=0.13kNm；Mmax/W0.13106/375003.6N/mm2f15N/mm2满足要求！2、挠度验算q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.8)1=20.58kN/m5ql4/(384EI)520.582004/(38410000281250)0.15mml/400200/4000.5mm满足要求！五、小梁验38、算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10.78因B/lb取整30000/900取整33，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.8)+1.42.5，1.35(0.3+(139、.1+24)0.8)+1.40.72.50.25.39kN/m因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.8)0.24.95kN/mq1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/mM10.107q1静L2+0.121q1活L20.1074.950.92+0.1210.440.920.47kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/mp0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/mM2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181p40、Lmax0.0770.070.92+0.212.20.9，0.1070.070.92+0.1812.20.90.42kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.390.152/2，0.070.152/2+2.20.150.33kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.47，0.42，0.330.47kNmMmax/W0.47106/4490105.22N/mm2f205N/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.6074.950.9+0.620.440.92.95kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.9+0.6841、12.21.54kNV3maxq1L1，q2L1+pmax5.390.15，0.070.15+2.22.22kNVmaxmaxV1，V2，V3max2.95，1.54，2.222.95kNmax2Vmax/A=22.951000/42413.92N/mm2125N/mm2满足要求！3、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.8)0.24.08kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.089004/(100206000107800)0.76mml/400900/4002.25mm悬臂端maxqL4/(8EI)=4.081504/(82042、6000107800)0.01mml1/400150/4000.38mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.8)+1.41.5，1.35(43、0.5+(1.1+24)0.8)+1.40.71.50.25.27kN/mq1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)0.8)0.25kN/mq1活0.91.40.7Q1kb0.91.40.71.50.20.26kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.8)0.2=4.12kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14350.9+1.2230.260.95.44kN 按悬臂梁，R15.270.150.79kNRmaxRmax，R15.44kN;同理，R4.44、08kN，R4.08kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1434.120.94.23kN按悬臂梁，R1Rmaxl=4.120.150.62kNRmaxRmax，R14.23kN;同理，R3.18kN，R3.18kN2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.82106/4490181.75N/mm2f205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)max2Vmax/A=25.641000/42426.6N/mm2125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)跨中max=0.31mm=600/400=1.5mm悬挑段max0.5mm=45、200/400=0.5mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)100斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2100)/15.9=88.05=230满足要求！查表得，0.7Mw0.921.4kLah2/100.921.40.220.61.22/100.02kNmNw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax046、.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.8)+1.4(1+0.02/0.9)max0.3+0.6/2，0.6max0.3+0.9/2，0.912.84kNfNw/(A)+ Mw/W12844.46/(0.7424)+0.02106/449047.74N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N12.84kNN30kN满足要求！九、地下室结构顶板强度的计算1.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积A47、s=1571 mm2,fy=360 N/mm2。板的截面尺寸为bh=8000mm450mm，楼板的跨度取8 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=430 mm。按照楼板每50天浇筑一层，所以需要验算50天、100天、150天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.验算楼板混凝土50天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8m,短边为8 m；q = 2 1.2 ( 0.5 + 25.50.45 ) +1 1.2 ( 6.3241414/8/8 ) +1.4 (1 + 2) = 56.18 kN/m2；单元板带所承受均布荷载q = 156.181 = 56.181 kN/m；板48、带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax= 0.051356.1882= 184.452 kNm；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到50天龄期混凝土强度达到117.4%,C40混凝土强度在50天龄期近似等效为C46.96。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=21.884N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:= As fy/ ( lb ho fcm) = 1570.8360 / (1100043021.884 )= 0.06计算系数为：s= (1-0.5) = 0.06(1-0.50.06) = 0.058；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1= s 1 b ho2fcm = 0.05811000430221.88410-6= 235.498 kNm；结论：由于M1= M1= 235.498 Mmax= 184.452所以第50天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。