1、塑料制品公司厂房工程屋面钢结构安装施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录目录第一章 工程概况及难点、特点分析51.1 编制依据51.2 工程简介61.3 钢结构工程概况61.4 材料选型61.4.1 钢材61.4.2 焊材的选用71.4.3 螺栓的选用71.5 工程实施的重点、难点分析及相关应对措施7第二章 钢结构深化设计92.1 深化设计的部署及思路9（1）整体建模9（2）绘制刚架平面布置图，并对刚架、构件进行编号。9第三章 钢结构加工制作方案103.1 加工制作准备工作101）主要加工2、机械配置计划103.2 钢结构加工通用工艺133.2.1 钢材矫正133.2.2 放样143.2.3 原材料对接143.2.4 切割和刨削加工153.2.5 坡口加工153.2.6 焊接与矫正163.2.7 制孔183.3 焊接H型钢的制作工艺193.3.1 焊接坡口及焊接方法的确定193.3.2 板料的准备213.3.3 焊接规范213.3.4 焊接变形的控制233.4 钢结构涂装工艺243.4.1 钢结构表面处理243.4.2 涂装要求243.4.3 防腐涂装质量保证措施243.4.4 抛丸除锈工艺253.4.5 涂装工艺26第四章 钢结构现场安装方案274.1 钢结构现场安装总体思路273、4.2 钢结构安装前准备284.2.1 轴线的交接与复测284.2.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水284.2.3 钢构件进场验收284.2.4 构件堆放次序及原则294.2.5 钢结构构件标识304.3 钢结构安装技术措施304.3.1 钢结构吊装的技术措施304.3.3 屋面次结构的安装324.4 围护系统施工安装324.4.1 屋面系统的施工324.4.2 屋面板制作加工工艺324.4.3 屋面安装前的施工测量方案384.4.4 各分项工程的安装40第五章 施工质量管理体系与保证措施425.1 工程质量目标425.2 工程质量承诺435.3 质量控制的总体思路435.3.1 全面按4、照ISO9001-2000质保体系规范管理435.3.2 中间过程质量控制435.4 质量管理445.5 钢结构质量保证措施465.5.1 原材料供应体系及质量控制465.5.1.1 原材料采购体系465.5.1.3 材料进厂控制475.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制485.6 成品保护措施525.6.2.1 工厂制作成品保护措施535.6.2.2 运输过程中成品保护措施535.6.2.3 现场拼装及安装成品保护535.6.2.4 涂装面的保护545.6.2.5 摩擦面的保护545.6.2.6 后期成品保护54第六章 安全文明保证措施556.1 施工安全保证措施556.1.1 安全管理体5、系556.1.2 安全施工措施565.1电气防火装置585.2焊接工程585.3易燃易爆物品存放管理595.4现场明火作业管理596.悬空作业防护措施597.防止起重机倾翻596.2 文明施工保证措施606.2.1 文明施工目标606.2.2 文明施工组织体系606.2.3 文明施工措施601.1建立健全施工计划及总平面管理制度601.2建立健全质量安全管理制度601.3建立健全现场技术管理制度611.4建立健全现场材料管理制度611.5建立健全现场机械管理制度611.6施工现场卫生管理措施611.7施工现场人员管理措施611.8施工现场保卫措施621.9现场消防设施维护621.10现场标志牌6、的维护管理621.11现场交通管理622.重点部位文明施工管理措施622.1办公区632.2生活区632.3拼装区633.文明施工检查措施633.1检查时间633.2检查内容633.3检查方法633.4奖惩措施636.2.4 施工现场环保措施64第七章 环境保护管理体系与措施667.1 施工现场环保管理体系667.2 施工现场环保措施661.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施672.防止大气污染673.防止噪声污染674.对光污染的控制68第八章 施工进度计划及保证措施688.1 施工进度计划688.1.1 工期安排688.1.2 施工进度计划编制说明及编制依据688.1.3 施工进度计划（7、附表）69后页附施工进度计划横道图698.2 工期保证措施698.2.1 施工工期可行性分析698.2.2 钢结构工期保证措施708.2.2.2 钢结构前期准备阶段的措施70第九章 施工平面布置789.1 施工现场布置总体思路789.1.1 场地特征789.1.2 施工现场总平面布置原则789.1.3 施工现场总平面布置依据789.2 钢结构施工场地要求799.2.1 办公及临时建筑799.2.2 施工临时用地计划表79第十章 季节性施工措施8010.1 XX地区气候概况8010.2 高温施工措施8010.3 冬季施工技术措施811、焊接工艺措施811.2 高强度螺栓的复验应在工作地点相应的负8、温度下试验合格。812、涂装工艺措施822.2 在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：8210.4 雨季施工技术措施83第一章 工程概况及难点、特点分析1.1 编制依据 XXXX塑料制品有限公司招标文件； XX公司设计的图纸； 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及标准； 江苏省、XX市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； 本单位执行的ISO9001质量管理手册及其它质量文件； 现场和周边实地踏勘情况； 本单位长期施工总结、验证的先进工法和其它多次类似工程施工经验； 本工程总施工组织设计及说明。1.2 工程简介工程名称XXXX塑料制品有限公司厂区建设地点XX9、市建筑面积约18597建设单位XXXX塑料制品有限公司设计单位XX公司结构类型混凝土排架结构+钢结构屋架1.3 钢结构工程概况本工程为XXXX塑料制品有限公司厂区项目。工程外形尺寸为为单层轻钢门式刚架结构。工程总建筑面积约为12155.25。厂房外形尺寸为153m*63.5m，建筑物高度为15.07m。钢结构工程主要为屋面钢结构，包括主钢梁、檩条拉条、支撑系统及维护结构。厂房A-E轴为混凝土2层结构，因起重设备无法在二层上吊装，故增大A-E轴钢屋架的吊装难度。屋面维护结构为钢结构压型钢板，从上往下做法依次为0.6mm厚490型蓝色钢板屋面、75mm厚岩棉保温层、2mm不锈钢钢绞线、热镀锌C型檩10、条。1.4 材料选型1.4.1 钢材本工程采用的结构钢材Q235B和Q345B，其化学成分、力学性能及其它质量要求应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金结构钢（GB/T1591）规定的要求，并出具有钢厂出具的质量合格证明书或检验报告。当采用其他钢材代替设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。对承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于211、0%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1.4.2 焊材的选用用于焊接Q235B钢材的手工焊焊条型号采用E43XX；埋弧焊焊剂/焊丝分别采用F4XX-H08A；二氧化碳气体保护焊焊丝为ER49-X；用于焊接Q345B钢材的手工焊焊条型号采用E50XX；埋弧焊焊剂/焊丝分别采用F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2；二氧化碳气体保护焊焊丝为ER50-X。焊接材料的化学成分、力学性能应与母材匹配；焊接材料的性能应高于或等于相应母材标准规定值。对于两种不同等级的钢材相焊时，焊材则按低等级的钢材来选用，其它焊接质量检验要求必须符合国家现行相关标准规定，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书12、或检验报告；当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须符合焊接工艺规程的相关要求，并须经原设计单位同意。1.4.3 螺栓的选用采用高强度螺栓连接的类型摩擦型，采用高强度螺栓性能等级为10.9级。连接构件的摩擦面的抗滑移系数0.45。高强度螺栓连接副及其质量要求，应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检测报告。所用的普通螺栓为C级，其材质为Q235钢，其性能等级为4.6级。并同时配置相应等级的螺帽、垫圈、弹簧垫圈等配件。普通螺栓的质量标准应符合现行国家标准，并应具有生产厂家出具的质量证明书或检测报告。1.5 工程实施的重点、难点分析及相关应对措施本厂房建筑特色在立面外观设计上运13、用现代工业手法，以简洁的形体，金属压型板屋面等极具现代工业建筑特色的材料，使建筑外观具强烈的现代感，充分体现出现代工业建筑的明快、大气的特点。在我公司接到中标同时书后，相关领导和项目技术人员对相关资料及工程图纸作了详细阅读与理解，特别对业主工期方面要求及工程施工中将会遇到的各种常见问题进行了主要分析，并提出以下方案解决策略。工期因素本项目钢结构工程主要为8#大棚的主体钢结构及屋面围护结构工程，根据业主招标进度工期要求，钢结构安装工期拟计划50天。在钢结构开始安装之前即完成全部工程的图纸深化及部分主要构件的加工制作工作。并解决策略：在工期方面，构件种类及规格较多，前期图纸深化及工厂加工制作时间较14、长，考虑到工期这个重要环节，我们首先针对各单体先后施工顺序作了明确划分，结合进度要求进行深入细化；现场安装方面总进度时间跨度较长，主要施工特点在于与现场其它施工单位的进出场交接及配合，我们将尽一切努力确保在主要进度节点工期内完成项目竣工。与此同时，公司凭借先进的生产设备和工艺方法，拥有同类工程成熟的施工经验，对制作和施工提供有利保障，提高工程质量。现场协调配合因素在现场施工中钢结构与土建部分会产生交叉作业，所以与总包的协调和配合关系到工程能否顺利实施。解决策略：选派素质高的项目管理班子，既懂钢结构又懂土建各专业的管理人员，对现场出现的各种协调配合能自然应对。合理选择吊装机械，尽量避免现场钢结构15、和土建施工出现协调困难和窝工现象。合理选择施工顺序，钢结构和土建能相互穿插进行，有效节省施工工期。为保证本工程如期完成竣工，确保工程安装的优质、高效，我们将分三个阶段进行操作控制。首先，在设计阶段。由工厂的施工图转化工作室选派在类似工程中有丰富设计经验的专业技术人员进行设计及深化。设计过程进行三检。即设计人员自检、总师办复核、业主及设计单位审核。确保施工图转化的合理性及严谨性，保证深化设计的质量。另外，在设计开展的同时，严格控制材料订货，确保原材料的供应，确保制作及安装质量。其次，在工厂制作阶段。制作前安排制作人员进行培训并熟悉图纸。安排专业焊接技师进行焊工培训。工厂制作严格按照规范操作，各流16、水线顺畅，确保制作质量及材料供应周期。工厂制作钢构件按阶段展开。构件实行分批进场措施，并与施工队伍紧密配合，确保施工过程的有效衔接。第三，在现场安装阶段。选派有类似工程丰富施工经验的项目管理班组进行施工。施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。项目的现场安装将由工程项目部全权负责。工程项目部由公司壹级项目经理组织实施，确保安装施工的组织机构，人力资源调配，机械设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。另外，为确保工程的顺利进行，我们将组织以本公司高层领导为首的，并与有关加工制作、安装施工专家组成的项目领导小组，来综合管理本工程的设计、技术、制17、作、加工、运输、安装等工作，以确保本工程所需的资源和技术。第二章 钢结构深化设计2.1 深化设计的部署及思路（1）整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。（2）绘制刚架平面布置图，并对刚架、构件进行编号。（3）绘制单元刚架构件图。将单元刚架三维实体模型转换成二维平面图形，进行杆18、件编号、尺寸标注，并且进行安装、制作工艺的分段，绘制构件图，列出构件材料清单。（4）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校互校校对审核签字”。第三章 钢结构加工制作方案3.1 加工制作准备工作1）主要加工机械配置计划本工程主要构件为H型钢及变截面H型钢两种规格。钢板矫正设备 编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位制造年份备注1钢板矫平机WC43-80x22001台山东泰安钢板矫正2002自有2钢板矫平机W43-2520002台中国上海钢板矫正2003自有下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1多头直条切割机CG1-55004中国2002下料切割自有2数控切19、割机EXA6000200002德国1999下料切割自有3等离子切割机EXA-40002上海1999下料切割自有4双面坡口切割机双头13上海2002制作坡口自有5铣边机XBJ-121中国1999制作坡口自有6数控剪板机QC11Y-1280001中国2002下料自有7数控折弯机2-WE67K800/61001中国2002板料弯折自有3）H型钢加工设备编号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位制造年份备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正2002自有2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立2003自有3数控九轴三维钻BDL1250/92美国H型钢钻孔2003自有4数控带锯机SHN3820、/18/MC2美国锯切2003自有5数控锁口机ABCM1250/32美国坡口2003自有6H 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯、锁口2002自有7AMADA三维钻GBH10002日本钻孔2003自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本锯切2002自有9锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本锁口2002自有10手工焊机ZX5-4005中国构件组装2003自有11碳刨机ZX5-8005中国刨削2003自有4）焊接设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1气保焊机OTC-500250日本20038焊接自有2逆变焊机ZPT-5001521、中国20036焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-125029中国20035焊接自有4电渣焊ZH-125012日本200410焊接自有5晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100焊接自有6冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260焊接自有7栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国200210焊接自有8埋弧焊机24美国20035焊接自有5）抛丸设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国200325马力/台抛丸除锈2喷漆烘干线1中国200260油漆3无气喷漆机W33-704德国200115喷漆4无气喷22、漆机KQ3256C4中国200020喷漆5喷砂机15561中国200380喷砂6）构件完整性冲砂间编号设备名称规格型号数量制造年份用于生产部位备注1移动式冲砂厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2004冲砂2涂装厂房面积：20m*300m2台行车：32t/10t1套2005涂装7）检测设备编号设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002100机械性能检测自有2扭矩扳手1中国2003机械性能检测自有3布式硬度试验机HB-3000B1中国200355机械性能检测自有4轴力试验机DZC-X1中国200350机械23、性能检测自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国200380机械性能检测自有6冲击试验机JB-30B1中国2004100机械性能检测自有7拉床LC2001中国2002机械性能检测自有80-500g架盘药物天平1中国2003试件测重自有9光学读数分析天平TC328A1中国2004试验检测自有10可见分光光度机721型1中国2002化学成分检测自有11磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测自有12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004化学成分检测自有13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004焊缝检测自有14普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测自有15高强24、螺栓轴力智能检测YJZ-5001中国200280机械性能检测自有3.2 钢结构加工通用工艺3.2.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50225、05-2001）7.3.5条款的规定。3.2.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准26、线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2.3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。3.2.4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无27、裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm3.2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.28、3mm局部缺口深度1.0mm3.2.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次29、项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：4.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e4.07组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e30、2b/100且2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.2.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2131、30500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.3 焊接H型钢的制作工艺3.3.1 焊接坡口及焊接方法的确定1)、焊接坡口在本节点中，主要焊接接头有翼板和腹板，可归纳为角接头形式，角接头形式具体见下表：序号厚度mm名 称坡口形式坡口尺寸 mm焊接面电流A电压V速度mm/min备注bpH111225带钝边单边V形带垫板32、坡口45602-B7008503040350450全焊透接头21425带钝边双边V形坡口450-H12B5007003040600650部分焊透接头325带钝边双边V形坡口600-H12B5007003040600650部分焊透接头42550双边V形带垫板坡口=20=15602-B7008503040350450全焊透接头550双边V形带垫板坡口= 710= 710100-B7008503040350450全焊透接头2）、焊接方法根据本节点的结构情况，在确保焊接质量的前提下，考虑工厂的焊接成本、焊接速度等各方面的因素，在本节点的焊接时，对超宽构件的钢板对接及梁腹板和翼板之间的焊缝采用埋弧焊焊接33、，应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470，焊丝应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。加工厂构件焊接3.3.2 板料的准备1）.板料的下料对如连接耳板等小型规则板料采用剪板机或半自动切割机下料；对如柱翼板、腹板等大型规则板料采用数控切割机或直条切割机下料，为减少板料受热不均匀变形，在下料时必须采用数把枪头同时切割。下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。板料的下料的允许偏差见前述。2）.板料的坡口坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动切割机或34、铣边机进行切割，切割后并打磨光顺。坡口允许偏差：23.3.3 焊接规范（一）焊前准备：检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨。4、 焊接时所用的E5015（J507）焊条，在使用前用烘干炉350400烘12小时，焊接时，放在保温筒内，随用随取。焊条保温措施（二）、 焊接参数：对40mm厚的钢板的焊接应先用火焰预热150200后，方可进行焊接。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2SiA，1.2焊丝；手工电弧焊焊丝：4mm的E5015焊条；埋弧焊焊材：焊丝4mm，H08MnA，焊剂采用HJ431。1、气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝直35、径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/min1.2mm2803502833305020252、手工电弧焊焊接工艺参数如下表：焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V4mm16018026273、自动埋弧焊焊接工艺参数如下表：焊脚高度电源极性焊接电流/A焊接电压/V速度m/h焊丝直径/mm伸出长度mm12mm反650700343623254mm30354、 双弧双丝焊接工艺参数如下表： 板厚（mm）电源焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊丝干伸长(mm)两丝间距（mm）40DC1004750800353838-4235-4519AC36、12004700760404538-4235-455、电渣焊工艺参数表:面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)40302.4355545050048500.71.03.3.4 焊接变形的控制针对本节点的形式和特点，主要通过以下几种方法控制焊接的变形：1.减小焊缝截面积：2.减小热输入量：通过尽可能的不预热或适当降低预热、层间温度厚板焊接尽可能的采用多层焊代替单层焊。3.双面均可焊接操作焊接时，采用双面对称坡口。4.焊接应力的消减5.减少焊缝的尺寸6.减小焊接拘束度拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接37、。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，应按工艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。7、采取合理的焊接顺序在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。3.4 钢结构涂装工艺3.4.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；钢构件的抛丸和喷砂；表面处理措施处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊38、缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理；处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50MM用胶布贴封，暂不涂装；3.4.2 涂装要求除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。3.4.3 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度39、3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则40、喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个857外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准；2不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧100，且要满足超声波探测要求的范围；高强螺栓节点摩擦面；钢41、梁上翼缘顶面3运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。4补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范。3.4.4 抛丸除锈工艺1、除锈前准备工作、钢结构的所有部件的金属表面均应在涂装前进行抛丸除锈处理，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。、对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2、除锈要求按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB892342、-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。3、除锈措施采用一次性通过式抛丸除锈设备进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，是一种技术先进、除锈彻底、效率高的除锈工艺。3.4.5 涂装工艺除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆；油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：43、高压无气喷漆机喷涂。涂装施工工艺1、涂装前准备凡需要油漆的所有构件，在油漆前，对金属表面采用高压喷气进行清扫，使构件表面清洁，无灰尘及其他附着物。根据工程设计规定，涂装采用措施如下：（1）、施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,工地现场油漆补涂采用手工涂刷；现场一道底漆采用高压无气喷涂机喷涂涂装。（2）、钢结构构件涂装工艺控制要点、施工条件:气温538,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工，涂装后4h内不得淋雨。、表面除锈处理后立即进行涂装作业；室内涂装最迟不得超过3小时，焊接部位不得超过72小时，否则均应作相应的除锈措施。、施工图中注明不涂44、装的部位和安装焊缝处的3050mm宽范围内以及高强度螺栓磨擦面不得涂装，且需采取措施予以保护。、现场涂装前，应采用有效措施对构件表面进行清理，清理干净干燥后方可进行涂装。、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意增添稀释剂。涂层应饱满，不得漏涂、误涂、表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷，应避免仰角喷涂。、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。、涂装完毕干燥后，应用漆膜测厚仪检测其厚度并在构件上标注构件原编号。大型构件应标明其重量、重心位置、方向定位标记、中心定位标记等。、为45、保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。、确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3不宜施工，底材温度低于5时不宜施工，底材温度大于60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。第四章 钢结构现场安装方案4.1 钢结构现场安装总体思路本项目钢结构现场总安装控制工期为50日历天，钢屋架在混凝土柱达到设计要求可加载强度后开始吊装。4.2 钢结构安46、装前准备4.2.1 轴线的交接与复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。4.2.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在总体平面布置图指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。4.2.3 钢构件进场验收钢构件、材料验收47、的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内48、容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理4.2.4 构件堆放次序及原则序号层次、顺49、序及规则1为减少构件二次倒运，钢柱、钢梁按照其吊装位置及顺序，在纵向每隔4个开间布置一个集中堆放场地2拉条、檩条、高强螺栓等则集中堆放在构件仓库3构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方4构件堆放时要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向5各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整7每堆构件与构件处，应留一50、定距离，供构件的预检及装卸，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地8螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。4.2.5 钢结构构件标识本工程构件繁多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。4.3 钢结构安装技术措施4.3.1 钢结构吊装的技术措施1.吊装前的准备屋面梁各分段构件运至吊装点后按吊装编号进行组合拼装，由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前可采用木杆进行临时加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、51、上下梯子及缆风绳。2. 屋面梁吊装工艺流程屋架就位屋面梁与柱连接点复核调正矫正修补检查复核合格不合格不合格合格侧向加固设置扶手屋架初步固跨中垂直度、轴线、标高调正揽风绳拉设下一榀屋架安装支撑、拉杆及檩条安装3.屋架吊装方法本项目屋面梁吊装主要采用分段拼装整体吊装法进行。即将单跨内的多段梁构件在地面拼装成整体后在其四个受力面拉设钢丝绳用四点提拉的方式进行。吊装起重设备采用25吨汽车吊。将厂房分为两个施工区，即如下图所示分为A区、B区。因B区为二层结构，故B区钢屋架吊装时，汽车吊需站位于A区内。A区B区本工程共两跨，每跨均拼接成一根钢梁吊装。首榀屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行52、固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。4.屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。 5.钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则53、可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。4.3.3 屋面次结构的安装1.檩条安装为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊成小件吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。屋面施工临时行走木板4.4 围护系统施工安装4.4.1 54、屋面系统的施工本工程屋面围护系统钢结构部分做法主要为双层压型彩钢板复合保温屋面。屋面外板板型为0.6mm厚压型钢板，内板为0.5mm厚压型钢板，中间设有保温棉。4.4.2 屋面板制作加工工艺1. 加工工艺流程制作准备现场实测场地布置加工图复核压型机上架钢卷上料开卷定尺裁切辊压成型成品板尺寸复核抬板堆放铺设2.加工工艺措施项目项目内容加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。屋面板长度的确定屋面板长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收55、，认可后方可批量制作。首块板材的确认在板材箱式压型机进行设备的调试后，先进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂层质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。板材压型板材在加工前需对钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，对于钢卷的厚度需要进行复测，控制整卷钢板的厚度，并符合钢卷上料的要求。在加工前需给出板材的长度，压型板材时将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。板材编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板56、材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。板材堆放在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。制作注意事项：序号注意事项1由于机器本身的要求，要确保卷材的尺寸，外径小于1350mm，内径在508mm左右，每卷的最大重量最好不超过2吨。2根据机器操作人员的指导，现场要确保清除出板方向的障碍。3出板时间由操作人员和现场负责人员协商安排。4对于所需生产的尺寸，不能随便改动，如需改动，需现场负责人员出示相关的正式文本文件。5如室外温度低于5摄氏度，卷材至少要加温两天后才可以进行压型加工，防止变形。3.加工工艺的保证措施本工程在制作加工的实施过程中57、，我们将严格按照集设计、制作、安装、服务于一体的ISO9001质量保证体系的程序对质量采用检验、检测，确保工程质量。4.工厂加工过程中的质量控制工厂加工过程中的质量控制依据下表进行：序号质量控制内容1在制作过程中的有关技术文件、深化图纸、检验标准及制作时的进度、检测计划提前在7天上报业主，以保证业主对制作过程中的质量控制，提前7天报请业主对一些主要材料检验、主要的加工工序进行验收。2在制作过程中，严格按照国家的有关规范及公司的内控标准进行加工，根据有关测检测标准进行理物、化学、外观、偏差尺寸的出厂前检测，对形成的技术资料上报业主监造人员或监理单位，在验收合格后才准于出厂。3对一些主材料、构件的58、成品检测应由更高资质的单位进行检验。6.施工现场加工材料的质量控制序号质量控制内容1在屋面板加工前按加工要求布置加工场地及堆放场地，加工场地必须进行硬化，有一定的防风、防雨措施及看守措施，符合板材加工、原材料、成品板材堆放要求，保证板材加工的顺利进行。2板材加工必须经监理、业主在原材料检验合格的基础上进行。原材料的打卷、包装必须符合板材加工要求。3在加工前对板材加工的箱式压型机进行调试，对调试后的首块板材必须进行报，请业主、监理进行成品板材的外观、外型尺寸、加工后的板材涂装质量等检查，合格后方可大批量加工。4板材的加工长度可在深化设计图的基础上进行工程的实物测量确定，防止出现板材过长或过短。559、板材的加工长度可在深化设计图的基础上进行工程的实物测量确定，防止出现板材过长或过短。6板材加工时按一定加工数量进行检验，对每日的第一块板或开机前进行各种参数检查，合格方可加工并编号。7按批在加工过程中形成各种技术资料汇总整理后上报监理工程师进行板材验收。7.加工过程中的测检控制1）检测试验工作程序文件检测试验分别依据下列文件：原材料（铝卷、钢卷、铝板、钢材等）检验的有关国家标准及企业规程；加工工程检验卡；成品零件检测试验有关规定；2）过程检测试验过程检验必须按“检验卡”进行首件检验，巡回检验、完工检验和试验，检验员应督促操作者进行自检；当出现不合格品时，按不合格品控制程序处理；当过程中产生严重60、不合格时，或巡检连续二次不合格时，应立即制止继续加工开具不合格报告处理单，并报送主管领导和生产部，分析原因，及时纠正；机器设备、辊具经修复后继续加工时，应严格按检验规程进行首检，合格后允许继续生产；过程产品应按检验卡和有关检验规程进行检验，并经检验判定为合格，经质检科授权检验员签字后方准转序、入库或出厂，转序或入库应按检验合格记录及检验合格入库证明单办理，出厂产品应是检验合格并凭发货单出厂。严格未经验证或检验不合格的产品转序和非预期使用，不允许“例外放行”；成批成品安装前由质检科授权人按标准要求进行抽样检验和评定，经评定为合格品后才能进入工地正式安装；3）检验和试验记录检验、试验人员在检验试验61、过程中应按规定的检验和试验规范进行操作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记录本应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档。进货检验和试验应及时将结果报送质管科及有关部门，其他检验、试验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管。质检科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交业主、监理部。8.板材成品检测压型板材的检测按下表进行：项目内容质量标准检验方法检查数量压型后，基板外观不得有裂纹观察和用10倍放大镜逐批检查压型后金属板外观质量合格：表面干净、无油污泥砂、大面积无明显凹凸和折优良：表62、面干净、无油污泥砂、无可察觉的凹凸和皱折观察检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件有涂层或镀层的压型金属板表面质量合格：涂层和镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件尺寸偏差项目(）合格：偏差值符合规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50及以上的处(件），偏差绝对值小于规定的50用钢尺检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应小于1件波距2.0波高压型钢板h701.5合格：偏差值符合规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50及以上的处（件），偏差绝对值小于规定的50h702.0压型铝板2.0侧向弯曲(在L1范围内）63、压型钢板20.0压型铝板25.0覆盖宽度压型钢板h7允许偏差8.0，-2.0用钢尺检查每批抽查5，但不应少于10件，且每卷板材不应小于1件h7允许偏差5.0，-2.0压型铝板h70允许偏差10.0，-2.0h70允许偏差7.0，-2.0板长允许偏差7.0横向剪切偏差允许偏差5.04.4.3 屋面安装前的施工测量方案在工程施工前由项目技术人员编制针对本工程的测量方案，并由业主及监理进行审批1.屋面工程测量的主要内容序号测量内容1对已安装的钢结构檩条进行标高坡度方向的复测2屋面底板材根据安装排板图进行板材控制线测量3屋面板材根据安装排板图进行固定座控制线测设4对其它节点(如天沟位置线)的控制线测设64、2.在测量前制定测量方案,做好现场测量准备工作熟悉本工程的钢结构施工图,在电脑进行三维建模,并在模形上量出各檩条标高及屋面板固定支座控制点的坐标,统计出屋面板材安装标高位置的各种数据3.测量放线的方法1）对已安装的钢结构进行标高进行复测；根据土建提供的基准水准点，以及结构施工图的标高对钢结构高程进行复测。测量各钢结构檩条的安装位置的标高，作好各位置的编号工作，将各标高、轴线位置、各点编号绘制成图提交施工班组及深化设计人员，根据测量数据进行调差。2）支座放线定位根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面底板主要的控制线为屋面底板的平行线、屋面底板搭接位置的控制线。65、固定座的主要控制线为屋面板的平行线屋面板安装起始线的此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别,而且可以从标高轴线位置两方面控制,并用墨斗弹出每个固定座位置测量时应掌握天气情况,在风力不大于4级时进行,确保数据准确,在测量时应有安全措施3）钢结构偏差调整方案项目项目内容钢结构偏差对板材安装的影响屋面工程允许偏差远大于屋面的安装精度，将造成屋面外观平整度较差，最主要的是由于高低差的存在，屋面板安装时无法与固定座连接或出现“咬死”的现象，使屋面板不能自由伸缩造成破坏，影响整个屋面的防水功能。施工采取措施提前将主管屋面系统项目管理班组建进场，向钢结构施工单位提出檩条标高挠度整体平整度及檩条连接面66、坡度安装精度要求屋面系统设计人员在檩条施工前与钢结构设计人员设计师监理单位共同制定檩条调差的构造节点方案,以便在钢结构施工中实施,保证屋面安装精度在屋面安装前进行钢结构偏差测量并进行连接位置的编号,将测量数据统计后确定新的安装基准标高，交给深化设计人员进行调整在屋面板材安装中尽可能利用构造措施进行小范围调差，如利用不同高度的固定座调差。天沟的测量天沟在测量安装位置的控制线、标高外，如在檐口一侧需与铝板的安装控制线、屋面板在天沟位置固定座标高等相关尺寸同时进行测量放线，防止在天沟安装后其它工序尺寸无法与天沟连接。屋面底板控制线测量屋面底板安装前需根据板材排板图测设相关控制线，如首块板材安装控制线67、，防止出现扇形或直线度控制线，板材搭接缝控制线。天窗洞口、檐口铝板位置的测量在工程施工中还应对天窗骨架，檐口铝板的测量，在天窗测量时应保证天窗成自然坡度，不出现玻璃无法安装。在檐口铝板测量时应保证铝板转角点成一线，转角角度相同。4.4.4 各分项工程的安装1.金属屋面板的安装屋面板安装屋面板运输屋面板复测整个屋面板的安装流程为：堆放就位调整检修安装并固定安装并固定密封清理检修本项目各单体屋面多为单脊双坡形式，单坡最大长度为17米，考虑到成品屋面板的运输难问题，我公司计划考虑将压制设备运至施工现场，超过10米以上屋面波纹板将考虑以现场压制的方式进行。堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放68、就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上： 安放并固定：屋面板通过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合。屋面板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上69、。具体安装时板型的锁定过程如图（通过专用固定锁定机）：检验及调整a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平70、行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。b.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。清理检修：当天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3）压型板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏差如下：项 目主要内容屋脊板的差高20mm波纹的直线度20mm波纹线对屋脊板的垂直度2封檐板与屋脊板71、的平行度2封檐板下口的直线度20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。第五章 施工质量管理体系与保证措施5.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量标准XX市优质结构，争创扬子杯工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%72、，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。5.2 工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行质量管理体系和程序文件。按业主及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干73、的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保“XX市优质结构，争创扬子杯”。5.3 质量控制的总体思路5.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。的4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材74、料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。5.3.2 中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件75、及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。5.4 质量管理5.4.1 全面质量管理体系流程选择课题现状调查制定目标分析原因确立主要原因制定对策按对策实施检查效果目标达到总结和下一步打算制定控制措施目标未达到PCA序号控制体系中的主要要求1首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2其次，在目标计划制定后76、，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；3再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。5.4.2 “三合一”质量管理体系 作为目前世界公77、认的科学、规范的质量控制体系ISO9000族核心标准之一的ISO9001：质量管理体系要求，其遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。5.5 钢结构质量保证措施5.5.1 原材料供应体系及质量控制5.5.1.1 原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据库存情况，及78、时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。5.79、5.1.2 原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。5.5.1.3 材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材80、的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。5.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、81、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定82、本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。类别生产制作过程质量控制内容焊接(2)一般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料：焊接垫板与原83、钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑；渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿84、钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。(5)油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道85、油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(6)验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(7)焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检86、，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几87、何尺寸、形位公差等符合规定要求。c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。g、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须88、评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。h、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。i、 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。j、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。k、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确5.5.3 工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。5.6 成品保护措施5.6.89、1 成品保护的组织机构序号组织机构相关内容1本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。2成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处90、罚手段。3通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。4由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。5.6.2 成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。5.6.2.1 工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间91、中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞； 3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5.6.2.2 运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑92、扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5.6.2.3 现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。5.6.2.4 涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅93、助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。5.6.2.5 摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。3冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。5.6.2.6 后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。第六章 安全文明保证措施94、6.1 施工安全保证措施6.1.1 安全管理体系项目经理管理者管 理 内 容项目主任工程师审核安全技术措施的合理性、可靠性确定安全用电措施确定安全生产重点区域施 工 员安全工作教育安全技术交底自有职工外来人员相关人员安 全 员安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手等设施 管 理施工现场安全标准化，管理达到合格标准。具体要求明确岗位责 任安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作程序办突出重点，严肃防护安全设施。 查隐患,反违章,严执法定期检查，定期保养，认真验收，持证上岗。落实措施检验监督处理项目经理安 全 员施工安全在总经理负责之下,总经理负领导责任,在施工现场由项目经理直接对总经理负全面责任。95、6.1.2 安全施工措施1.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评96、”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后97、方能拆除。2.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降98、温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。安全吊笼生命线安全吊笼挂钩端部为可调节式连接。钢爬梯 高空钢构安装安全防护措施示意图 施工吊篮 登高梯4.安全保障设施本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：檩条支撑吊装、焊接安全设施檩条及支撑在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电99、保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。5.消防安全措施5.1电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5.2焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内100、。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。5.3易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。5.4现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在101、焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。6.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操102、作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。7.防止起重机倾翻起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性103、相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6.2 文明施工保证措施6.2.1 文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，按市级文明工地要求管理。6.2.2 文明施工组织体系 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。项目经理后勤及文明管理办卫生检查员班组检查员施工班组负责6.2.3 文明施工措施 1.建立健全各项管理制度1.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面104、分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。1.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标105、准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。1.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。1.5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低106、，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。1.7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。1.8施工现场保卫措施现场建立门卫107、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。1.9现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防108、管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。1.10现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。1.11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停109、在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。2.重点部位文明施工管理措施2.1办公区预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人CI标准进行油漆。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。2.2生活区宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食110、品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。2.3拼装区拼装现场全部用压型钢板围护起来半封闭施工,减少光污染及以防外来车辆碰伤构件。3.文明施工检查措施3.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。3.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3.3检查方111、法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。3.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。6.2.4 施工现场环保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境112、保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。1.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施1.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。1.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。1.3本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管113、线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。1.4详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。1.5加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。1.6车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2.防止大气污染2.1建筑施工114、生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。3.防止噪声污染3.1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。3.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。3.4施工115、现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。3.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。3.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。4.对光污染的控制4.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。4.2在施工现场周116、围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第七章 环境保护管理体系与措施7.1 施工现场环保管理体系项目经理环境管理办卫生检查员班组检查员班组负责人成立以项目项目经理为首的现场环境管理组织，划分环境管理责任区，并落实人员，定期组织检查，制定奖罚制度，切实落实执行环境管理细则及奖罚制度。7.2 施工现场环保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工117、作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。1.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施.向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。.在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。.本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶118、搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。.详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。.加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。.车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2.防止大气污染.建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专119、用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。.施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。3.防止噪声污染.施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。.严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。.施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在120、封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。.各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。4.对光污染的控制.探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。.在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘121、图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第八章 施工进度计划及保证措施8.1 施工进度计划8.1.1 工期安排本工程钢结构拟计划工期为50日历天。8.1.2 施工进度计划编制说明及编制依据编制依据招标文件要求的工期及细化的里程碑安排与其它相关单位的密切配合工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率及丰富工程经验编制软件进度计划用PROJECT2003软件编制，显示关键工作及相互链接关系。施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，突出主体确保进度必须符合发包方的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形122、成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系深化设计周期钢结构材料的采购周期钢结构制作周期土建施工周期钢结构运输周期钢结构安装周期8.1.3 施工进度计划（附表）后页附施工进度计划横道图8.2 工期保证措施8.2.1 施工工期可行性分析(1)交通高速公路通达，综合环境较好，给施工创造了良好的条件。(2)在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。(3) 我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过123、程中，可做到配合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。(4)在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。(5)在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充分投入是工期的可靠保证。(6)从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。从以上各点分124、析，我公司完全有能力在承诺的工期内完成各项施工任务，交付业主满意产品。8.2.2 钢结构工期保证措施8.2.2.1 钢结构工期保证措施概述对本工程的工期控制主要在钢结构的吊装阶段和屋面、墙面系统安装阶段，必要时将加班加点。同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下确保如期完成工程施工。8.2.2.2 钢结构前期准备阶段的措施我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投125、标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。8.2.2.3 钢结构施工过程控制1） 钢结构设计工期保证措施序号保 证 措 施1在确认中标后，根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2在业主委托的本工程设计126、院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，并指定有丰富深化设计经验的技术人员专门负责与设计院的协调配合；我公司承诺将派若干名设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5根据钢构件所在位置对所有127、构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更做出及时反应。2） 钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：序号保 证 措 施1项目计划部精心计划，计划做到周密、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时128、。3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。3） 钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付129、给业主使用。序号保 证 措 施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取130、对策。7准备好照明灯具，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4） 钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。5）、涂装工期保证措施（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来131、确保总工期控制进度的实现。（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。（4）配备多个施工班组进行施工。8.2.2.4 钢结构工期保证具体措施1） 组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系132、协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理质量总监总 部质量监督项目经理部各部门各施工管理层技术负责人副经理组织保证体系2） 管理保证措施序号保 证 措 施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会133、，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。管理措施共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键线路加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态管理确保总进度目标实现的管理措施3） 技术保证措施序号保 证 措 施1将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本单位年轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。2收到业主提供的图134、纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术： Q235、Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。7严格按照设计要求，钢结构工程施工及验135、收规范（GB50205-2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。8由于钢结构安装工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。9利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。11项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢136、结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。12提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。13精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。14认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。15认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及137、质量要求。16把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。17加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。18特殊工种，坚持“持证上岗”制度。19加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。20加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进138、行下道工序施工。21针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。4) 资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。第九章 施工平面布置9.1 施工现139、场布置总体思路 施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。9.1.1 场地特征本工程场内施工用地面积较大，现场可设置工人办公室、宿舍、配电房、库房等施工中需用的临时建筑。9.1.2 施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周140、围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传的窗口，满足当地安全文明双优工地标准。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。9.1.3 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。9.2 钢结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括工人141、宿舍、现场办公室、现场构件临时堆场、构件运输及吊装道路、吊机的布置等，主要分为生活区、办公区和施工区。9.2.1 办公及临时建筑生活区工人生活区安排在施工场地内，与办公、施工区分开管理。宿舍采用彩色夹芯板房屋，其他部分采用砌筑或采钢板围护方式。这样不仅美观实用，而且物尽其用，降低造价节约资金。办公区设置厂房附近，便于管理、联系。施工区钢构临时件堆场构件堆场设在场内空地处，布置以不影响现场施工为原则，同时又方便钢结构吊装。钢结构吊装场地钢结构吊装场地即本工程厂房内，吊装前，将构件按编号依次堆放至就位地，此方法可提高施工效率。施工道路本工程建筑外围的施工道路尽量利用土建施工的施工道路。9.2.2 142、施工临时用地计划表用 途面积（）位 置留用时间堆放场地6006厂区内空地开工-竣工管理办公室60厂区内空地开工-竣工仓库60厂区内空地开工-竣工员工宿舍400厂区内空地开工-竣工食堂200厂区内空地开工-竣工生活区厕浴120厂区内空地开工-竣工总计2110第十章 季节性施工措施10.1 XX地区气候概况XX市位于北亚热带湿润季风气候区内，夏季气温较高，湿热多雨，冬季干燥寒冷，季风明显，四季分明，自然条件优越，气候资源丰富。季风更替明显，冬季盛行西北风及东北风，夏季盛行东南风，春秋季是夏季风与冬季风交替季节；每年67月份江南梅子成熟季节，常有一段阴雨天气，称为“梅雨” ，XX市平均入梅期为6月1143、7日，平均出梅期是7月9日，梅雨平均为180.9毫米，但各年多寡不一。1999年特多，梅雨量773.6毫米；2005年最少，梅雨量仅23毫米。XX市由于所处的地理位置和季风的不稳定性而引起的气候变化剧烈，四季中常有多种类型的灾害性天气出现。根据对工程所在地天气情况分析，施工时间跨度较长，将面临四个季节性气候，尤其是夏季高温、雨季多雨、冬季低温影响，为保证本工程的施工质量、实现安全生产目标、确保工期，特制订钢结构工程季节性施工措施。10.2 高温施工措施本工程要经历高温时期，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。并必须做到以下几点：（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采144、取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。（2）关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，高温季节调整休息作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，根据杭州地区夏季气候比较高，持续时间长的特点，在现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并145、应及时发放。（4）避免在正午前后进行钢柱的焊接和钢结构标高及轴线的测量校正工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。（5）在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。10.3 冬季施工技术措施我公司在历年完成多项冬季施工工程，包括在现场（零下15）焊接施工中累积了相当成熟的低温焊接施工经验，本工程也将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98，监理、业主检查一次合格率为100；绝对保证焊接质量。冬季零下气温施工时，应参照建筑工程各期施工规程（JGJ1049146、7）的规定采取相应的技术措施进行施工。1、焊接工艺措施1.1 Q235钢工作地点温度低于16，Q345钢工作地点温度低于12时，不得进行冷加工。1.2 高强度螺栓的复验应在工作地点相应的负温度下试验合格。1.3 钢结构的焊接应搭设防风棚，母材在焊接前要进行预热，可用火预热，也可以用电阻块预热，预热温度可参考下表，也可试验确定。预热范围为焊缝两侧100mm，钢材时良导体，传热速度很快，因此预热温度要超过规定的温度，在焊接开始时，达到预热温度的要求，用电阻片加热效果好些。材质钢材厚度（mm）工作地点温度（）预热温度（）Q235钢型材板材3030以下363050301036507010036Q345147、型材板材管材40任何温度1001501.4 焊接工作完成，要采取保温措施，工作地点温度在0以上可以自然冷却，温度在010时可以用保温石棉布三层包裹。1.5 钢架拼装台可搭设临时暖棚，棚内设暖气片，保持正温，防止雪花冷风直接飘落吹接到炽热的焊缝上。1.6 超声波探伤的偶合剂，要用油基材料（机油等），不得使用水基材料（化学浆糊、甘油等）。1.7 采用二氧化碳气体保护焊的气体纯度不能低于99.5（体积比），含水量不得超过0.005（重量比）。1.8 钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低冲击韧性较好的低氢气焊条，主钢架结构采用高韧性超低氢焊条。1.9 参加负温度焊接148、工作的焊工，必须经过负温度焊接工艺培训，考试合格取得相应的合格证，方以参加焊接工作，钢结构组拼时的定位点焊，亦应有负温度焊接考试合格的焊工担任。1.10 运输堆存钢构件时应采取防滑措施。构件堆放场地面平整，坚实无水坑，地面无沾冰，构件叠放时要用木垫块，上下构件间的垫块应在同一垂直线上，防止构件溜滑。1.11 在负温度下绑扎起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔热（可用废旧轮胎）。1.12 构件上有积雪、结露时，安装前应清除干净，注意不损伤涂层。1.13 负温度下安装主要构件时，应立即校正固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。1.14 焊接工作完成，要有保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却149、速度控制在10/mm。2、涂装工艺措施2.1 原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。负温度下在钢结构涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验，构件表面干净干燥，涂刷后可用热风或红外线照射干燥，雪天或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷性能的要求，不得使用水基涂料。2.2 在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85；钢板表面最低温度不低于50C；钢板表面温度应至少高于露点温度；在喷涂后23天内应避免强风。10.4 雨季施工技术措施1.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安150、排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2.做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求： 3.钢屋架在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在屋架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢屋架杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还需同时对焊接位置进行烘烤。4.雨天施151、工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房，将电焊机等用电设备置入机电房中。5.汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅，施工道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3，做到雨停水干的排水措施。6.中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。7.向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。8.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。9.大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查屋架的临时固定措施，以确保施工正常进行。10.做好现场构件防雨措施，钢构件堆放处均应加防护罩。雨后及时检查，并采取必要的措施进行维护，涂层损伤应及时进行涂刷补漆。11.遇到特大降雨量，无法达到正常施工作业的情况则应停工，做好各项施工机具、施工构件的防雨防雷措施，做好施工记录及整理进度计划。