1、编号：SJHN.JZY-XX文化广场二期酒店、图书、美术、办公楼基坑工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 总体概述01.1工程概况01.2设计概况01.3工程勘察情况11.4编制依据31.5施工组织总体设想安排41.5.1总体施工原则41.5.2施工线路与计划部署41.6施工组织51.7方案的针对性6第二章 工程目标和资源计划62.1工程目标62.1.1质量目标62.1.2工期目标72.1.3安全目标72.1.4文明施工目标72.1.5环保目标72.2主要施工机械设备72.3劳动2、力资源配置计划82.4主要材料计划9第三章 施工现场平面布置103.1施工平面布置原则103.2施工现场平面布置103.3场内道路及硬化113.4施工用水113.5施工用电11第四章 施工进度计划和保证措施124.1工程进度计划横道图124.2各阶段进度计划124.2.1第一二阶段进度计划124.2.2第三阶段进度计划124.3进度保证措施134.3.1组织措施134.3.2技术措施134.3.3经济措施134.4施工协调144.4.1与建设单位的协调144.4.2与监理工程师的协调144.4.3与设计单位之间的工作协调144.4.4与总办单位的协调14第五章 分部分项施工方案及质量保证措施13、55.1土方开挖要求155.2土钉墙及挂网喷浆施工155.2.1设计情况155.2.2施工工艺165.2.3施工步骤165.2.4质量保证措施185.2.5检测要求185.3钻孔灌注桩施工195.3.1设计情况195.3.2工艺流程195.3.3操作工艺205.3.4质量保证措施和注意事项225.3.5检测要求235.4三轴搅拌桩施工245.4.1设计情况245.4.2施工准备245.4.3施工工艺245.4.4施工步骤255.4.5质量控制要求及保证措施265.4.6施工冷缝处理275.4.7质量检验方法285.5旋喷锚桩施工285.5.1设计情况282施工工艺295.5.3主要施工步骤294、5.5.4冠梁和腰梁锚筋连接施工305.5.5张拉315.5.6质量保证措施315.5.7质量检验方法315.6冠梁施工325.6.1设计情况325.6.2冠梁施工工艺325.6.3主要施工方法335.6.4质量保证措施355.7高压旋喷桩施工375.7.1施工工艺375.7.2质量保证措施385.8桩间喷浆385.9降水方案395.9.1降水设计395.9.2管井降水405.9.3管井的运行415.9.4封井要求425.9.5轻型井点425.9.6质量保证措施43第六章 质量、安全、文明施工及环境保护措施436.1建立项目质量管理体系436.2外部质量控制446.3内部质量控制446.4安全5、管理体系和安全生产措施456.4.1安全管理体系456.4.2安全生产措施456.5文明施工措施486.5.1文明施工目标486.5.2文明施工措施486.6环境保护措施496.7职业健康安全管理措施49第七章 项目管理班子人员配备、素质及管理经验507.1项目部管理人员配备及素质507.2项目部组织结构507.3主要管理人员职责517.4施工现场日常巡视管理制度53第八章 关键施工技术、项目实施重难点和解决方案548.1钻孔桩施工技术、工艺548.2三轴搅拌桩施工技术、工艺548.3加筋水泥土桩锚施工技术措施548.4 管井降水施工质量技术措施558.5 特殊季节施工质量技术措施568.5.6、1 雨季施工技术保证措施568.5.2 冬季季节施工措施568.6 基坑特殊情况应变措施578.7 已有设施、管线的加固、保护措施578.8 工程项目实施的重难点和解决方案58第九章 应急救援及响应599.1应急处理指挥系统599.2危险源识别609.3应急响应609.4抢险队伍及抢险物质619.4.1抢险队伍619.4.2救援物资62第十章 基坑监测与巡视6210.1监测目的与要求6210.2监测内容6310.3监测频率6310.4监测报警值6310.5基坑巡视64第十一章 工程验收、竣工资料提交64第一章 总体概述1.1工程概况 xx文化广场二期基坑工程位于xx市市民广场南。xx市文化广场7、地下室二期建筑结构由5-10号酒店、图书、美术、办公（9-10层框筒结构）、及地下二层纯地下室等组成，总建筑面积约339000m2。文化广场基坑总面积约为13.4万m2，分南北两期施工，北侧为二期，南侧为一期，本次施工组织设计主要针对文化广场二期基坑支护和降水工程，结构0.000为黄海5.20m，基坑大范围开挖深度约为13.716.4m，西北角局部一层开挖深度约为9.8m。二期基坑工程面积约为10.05万m2，支护范围周长约970m。1.2设计概况1. 基坑概述基坑主要采用上部自然放坡（土钉墙）+下部桩锚的支护体系。桩锚支护主要是钻孔灌注桩+三轴搅拌桩(止水帷幕)+高压旋喷锚索的支护形式，桩间8、采用喷浆保护处理；基坑坑内采用管井疏干降水+明沟集水井的排水方式，基坑外（止水帷幕外）主要采用管井降水（降低第一承压水水位）的降水方式。建议在电梯井等加深区域设置管井结合轻型井点降水的方式，保证土建基础底板的施工。2. 设计原则(1)1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9、10-10剖面基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1，使用年限为1.5年（支护结构完成后算起）。11-11、12-12、13-13、14-14剖面基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0，使用年限为2.0年（支护结构完成后算起）。(2) 荷载取值及其分项系数按建筑结构荷载规范的要求确定，除以9、下注明外，其余均按有关规范规定取用。施工期间地面超载：基坑坡顶2.0m范围内区域严禁堆载，坡顶2.0m范围外施工限载30KPa，桩顶平台和放坡段平台部位严禁堆载。由于施工场地狭小，基坑边需走重车，建议增加支护可靠性。现场道路最大载重车辆轮压：砼搅拌车有效作用面积为8*2.5m，砼搅拌车最大载重50吨。砼车所产生的最大荷载：50*1000*10/（8*2.5）=25kpa30kpa，施工道路安全。详细基坑支护设计见附：xx市中元建设工程勘察院有限公司，xx文化广场基坑支护设计图（编号：ZYSJ15-07-10）。1.3工程勘察情况1）地形地貌拟建场地原为居民住宅区、菜地、厂区旧址，西侧地势尚平坦10、，东侧堆填大量建筑垃圾及土方，勘察期间场地黄海高程为2.9m7.5m，（西低东髙）平均约4.5m。原有厂区水泥路面及设备大基础未清除，回填有大量建筑垃圾，挖机最大挖深3.6m左右，地貌上主要为长江下游三角洲冲积平原，地貌类型单一。目前现场场地坡顶以外已基本整平，坑内已卸土4m5m，坑内标高约0.8m。2）气候、气象条件xx位于中纬度，靠长江，离海较近，属长江下游季风温湿气候带，气候温和湿润，雨量充沛，年平均降水量1086mm，年平均蒸发量1529mm，日照充足，全年盛行东南风。一年四季分明。春季大致从3月下旬至5月底，时寒时暖，晴雨多变，降水量约占全年的26%，盛行东南风；夏季大致从6月初至911、月下旬，高温多雨，6月中旬至7月上旬往往为持续阴雨天，因时值梅子成熟期，故俗称“梅雨”，降水量约占全年的40%，秋季大致从9月下旬至11月下旬，晴好天气居多，平均日照率在50%以上，气候凉爽宜人，降水量约占全年的23%；冬季大致从11月下旬至次年3月下旬，是四季中最冷最干燥的季节。3）地质条件本基坑支护影响范围内土层主要有素填土、淤泥质粉质粘土、1粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉土、1粉砂、1粉砂、1粉质粘土、2粘土、粉土、1粉质粘土、2粘土层、粉砂等，各土层地质描述如下表1：表1 土层地质描述土层号土名颜色状态或密实度性状层底标高（m）素填土杂色松散杂色，松散，上部成份为碎砖、碎石等建筑垃圾，-12、0.185.25淤泥质粉质粘土灰色流塑稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，含腐殖质、泥碳，场地局部分布-9.082.931粉质粘土灰色可塑稍有光泽、无摇振反应、干强度、韧性中等-6.52-3.40粘土褐黄硬塑含少量氧化物及铁锰质结核，夹浅灰色高岭土条带，光泽反应有光泽、无摇振反应、干强度高、韧性高。-1.551.21粉质粘土灰黄可塑含少量铁锰质结核，光泽反应稍有光泽、无摇振反应、干强度、韧性中等。-7.03-0.01粉土黄色很湿，中密含云母片，摇震反应中等、无光泽反应、干强度低、韧性低。-4.57-2.091粉砂灰黄中密含云母片饱和，主要成分长石、石英颗粒，含云母碎屑，夹砂结石-11.1313、-4.692粉砂灰黄密实饱和，级配良好，主要成分长石、石英颗粒，含云母碎屑，夹直径大于10cm砂结石-12.71-7.291粉质粘土青灰可塑稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等-14.11-9.192粘土黄色硬塑含少量氧化物及铁锰质结核，光泽反应有光泽、无摇振反应、干强度高、韧性高。-21.00-16.29粉土灰黄色很湿，稍密摇震反应中等、稍有光泽反应、干强度、韧性低， -23.75-18.091粉质粘土灰色可塑光泽反应稍有光泽、无摇振反应、干强度中等、韧性中等。-41.91-23.322粘土黄色硬塑光泽反应稍有光泽、无摇振反应、干强度高、韧性高。-27.48-21.99粉砂灰色密实饱和14、，主要成分长石、石英颗粒，含云母碎屑。-35.89-29.19场地地层分布不均匀，场地南侧和西侧局部分布有有淤泥质粉质粘土，最大厚度约为10m，东侧和北侧均为好土。4）地下水情况拟建场地地处长江下游三角洲冲积平原，有地下水存在，场地地下水按其埋藏条件划分为潜水和承压水。潜水含水层为素填土、淤泥质粉质粘土层，钻探期间测得该潜水水位为自然地面下0.50.87m，黄海高程1.733.43m，水量不大，其补给源为大气降水及附近居民用水，以蒸发和越流方式排泄，水位随季节而变化，其水位年变化幅度12 m左右。承压水含水层，按埋藏条件划分为第一、第二、第三承压含水层，第一承压含水层位于粉土、1粉砂、2粉砂层15、，第二承压含水层位于粉土及粉砂。勘探期间测得第一含水层承压水静止水位为黄海高程-0.2m，该层水量丰富,补给源主要为长江水和江南大运河的侧向补给，以越流方式排泄，其水位年变化幅度12 m左右。第二承压含水层承压水静止水位为黄海高程-1.6m，该层水量丰富,补给源主要为长江水的侧向补给，以越流方式排泄，其水位年变化幅度12 m左右。第三承压含水层埋藏较深，对基坑施工没有影响。承压含水层渗透系数如下：第一承压含水层渗透系数 K = 2.66 m/d第二承压含水层渗透系数 K = 3.14 m/d 详细勘察情况见：xx市中元建设工程勘察院有限公司：xx市龙城文化产业城勘察报告（勘察编号：20131116、072）。 1.4编制依据本施工组织设计编制依据有：1、xx市中元建设工程勘察院有限公司：xx文化广场基坑支护设计图（编号：ZYSJ15-07-10）；2、xx市中元建设工程勘察院有限公司：xx市龙城文化产业城勘察报告（勘察编号：201311072）；3、施工总体安排、要求及场地踏勘情况；4、执行规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 混凝土结构设计规范(17、GB50010-2015)；建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）；高压喷射扩大头锚杆技术规程（JGJ/T282-2012）；钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；工程测量规范 （GB50026-2007）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)_建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)18、；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）。 5、其它现行规范、规程等。1.5施工组织总体设想安排1.5.1总体施工原则本工程基坑围护工程采用顺作法施工,根据基坑支护设计图纸和本工程的综合情况，灌注桩周边30米范围内的预制抗拔桩先行施工，确保支护灌注桩和止水搅拌桩施工不受影响，支护止水搅拌桩由东向北再向西施工，在止水桩施工23天后开挖围护桩施工，围护灌注桩由东向北再向西施工分为4个施工段，紧随本工程主体预制抗拔桩后施工；土钉支护具备条件的先行施工，需开挖修坡的土钉支护和旋喷锚索施工根据19、本工程土方开挖方案施工顺序。1.5.2施工线路与计划部署1）主要施工阶段划分综合考虑本工程基坑设计情况、施工条件、周边环境等，整体施工分为三个施工阶段，主要施工工况示意图见附图3：第一阶段：主要施工内容为止水桩搅拌桩、围护桩、管井施工；第二阶段：主要施工内容为桩顶上部土钉墙、第一道锚索、冠梁；第三阶段：主要施工内容为第二道锚索、桩间喷砼。2）搅拌桩和围护桩施工线路，详见附图2。图2 施工线路图三轴搅拌桩施工线路：从东侧开始施工，由南向北，依次施工东侧、北侧、西侧；围护桩施工线路：待搅拌桩施工一段后，从东侧开始施工，流水施工第1、2、3施工段，搅拌桩施工完成后再进场2台从西南侧施工，由南向北施工20、。3）总体施工计划部署第一阶段：围护桩、止水桩搅拌桩、管井施工1）计划进场1台BZ70型三轴搅拌桩施工，先施工东侧，施工顺序由南向北，再依次施工北侧、西侧,施工线路如图2，计划工期25天;2)待搅拌桩施工一段后紧接施工围护桩，围护桩机分2批进场，计划进场6台GPS10型正循环钻机进行施工，第一批进场4台，流水施工第1、2、3施工段，25天后再进场2台施工西南侧，施工线路如图所示,计划工期50天，具体根据现场用电量及总包要求进场；根据总包要求增加机械。3)管井先施工基坑外围管井，基坑内待每段围护桩和主体工程桩完成后，穿插施工，计划进场钻井设备2台,根据进度情况适时增加设备。第二阶段：桩顶上部土钉21、墙、第一道锚索、圈梁施工东侧围护桩完成后，跟进进行土方开挖和修坡作业，流水施工桩顶上部土钉墙旋喷锚桩施工桩头破除冠梁，再依次施工北侧，西侧，计划进场2台旋喷桩机施工，第一层锚索计划工期25天（第30-55天），冠梁计划工期20天(第40-60天)。第三阶段：主要施工内容为第二道锚索、桩间喷砼。第一道锚索养护期间，先开挖中间土方，待圈梁和第一层锚索强度达到设计要求后，张拉第一层锚索。沿开挖围护桩边开挖土方至二层锚索位置下50cm，进行第二层锚索施工，穿插桩间喷砼作业，最后开挖至基底。1.6施工组织为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多22、次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理人员和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。1）现场准备机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。根据施工现场情况，合理布置钢筋堆场、砂石、水泥堆场、施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求。为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置、沉淀池、以及食堂、住房等临时设施。编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明23、施工标牌上墙。2）技术准备施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），高程观测控制点，并做好有关测量技术资料。结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。3）机械准备工程计划安排1套喷锚设备、1台挖机、6钻24、孔桩机、1台三轴搅拌桩机、2台旋喷桩机及其它辅助设备进场施工。4）材料准备钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送检测复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。1.7方案的针对性为保证本项目安全、质量、工期、环保等各项指标的实现，针对本工程的设计情况，周边环境、招标文件和相关国家法律规范等要求，编制相应的对应方案和措施。（1）结合施工需要和施工分区，合理规划布置道路、料场、水电、临时设施等，便于施工管理，使其满足工程各阶段施工要求。（2）遵循基坑设计、工期、工艺等要求，全面考虑，选择适用的施工设备，严格关键技术施工控制，做好重难25、点解决方案。（3）施工机械、材料、劳动力计划满足工程施工要求，确保现场所投入设备正常运转，备足配件，及时维护保养，保证施工的正常进行，劳动力满足连续作业及人力平衡的要求。（4）建立完善质量、安全、环境管理体系，严格管理制度，制定适用有效的保障措施，满足施工安全、质量、环境的要求。（5）周边建筑、管线保护和季节性施工要求应充分考虑，对未施工及已经施工的工况进行有效防护，编制应急预案和应急措施。（6）本工程在施工时严格按照设计图纸施工，并采用信息化施工，若实际各区段开挖出来的土质情况或周边环境与原提供资料不符，及时向设计单位反应，并根据实际情况做出相应调整。第二章 工程目标和资源计划2.1工程目标26、2.1.1质量目标我公司将以优良工程的质量标准，制定质量保证管理计划，严格组织施工，控制施工关键过程，以全面的质量管理，确保工程质量达到工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格率为100%，且不影响总包创省优。2.1.2工期目标根据建设单位和本工程施工要求，本工程计划总工期180日历天，开工日期以建设单位通知为准。基坑支护严格按照招标人的关键节点施工，按需按要求进行降水，基坑支护施工工期为60日历天，工期目标为满足发包人工期要求。2.1.3安全目标1）合格且不影响总包创省文明；2）死亡、重伤、人为机械事故为零；3）无重大设备、火灾和中毒事故。2.1.4文明施工目标杜绝火灾事故的发生，按照建27、筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）开展文明施工管理，合格且不影响总包创省文明。2.1.5环保目标控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故，无污染环境和严重扰民事件。2.2主要施工机械设备根据本工程设计、现场情况、工期要求等，本项目拟投入的主要施工机械、设备详见下表2。表2 主要施工机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施 工部位备注1钻孔桩机GPS10型6国产60良好围护桩2三轴桩机BZ70型1国产380良好止水桩3旋喷桩机MGJ-502国产130良好锚桩、冷缝4挖机215型1国产-良好桩基施工5钻孔机Y28、GL-150R2国产50良好土钉墙6注浆机SYB50/45-II2国产15良好土钉墙7喷射机YB1322国产10良好土钉墙8空压机10立方2国产50良好土钉墙9电焊机Bx3-50014国产20良好钢材加工10切断机GQL10D2国产7.5良好钢材加工11切割机GQ-202国产7.5良好钢材加工12钢筋弯曲机GWB-402国产10良好钢材加工13圆盘锯MJ1041国产7.5良好模板切割14水泵QY65120国产0.75良好降水15发电机100KW1国产-良好基坑降水应急16其它设备按需主要拟配备的工程的实验和监测仪器设备见下表3。 表3 拟配备本工程的试验和检测仪器设备序号仪器设备 名 称型号规29、格数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1全站仪NTS352L1国产20122年工程测量2水准仪NL1242国产20121年工程测量3塔尺LF-3S2国产20136个月工程测量4钢卷尺5m15国产2014-工程测量5线锤CJ-50562国产20101年工程测量6水平尺1m11国产20126个月工程测量7坍落筒1501国产20111年实验检测8试块模具150mm*150mm*150mm30组国产20111年试块取样9试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm5组国产20091年试块取样10回弹仪SC1200KN1 国产20111年实验检测11毫安表HY-S2国产20112年电气检测1230、万用表V-2012国产20136个月电气检测13其它设备按需2.3劳动力资源配置计划根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响，根据本工程的特点，确定劳动力需要量计划见下表4。表4 劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况项目工种人数工种人数工种人数围护桩灌 注 桩挖机司机1混凝土工12电工2钢筋工8机长6操作工18电焊工4止水桩三轴搅拌桩挖机司机1电工1普工6机长2旋喷桩锚桩普工6钢筋工2机长2电焊工2圈梁圈梁钢筋工8电工31、1电焊工2木工5普工4混凝土工4土钉支护土钉支护普工6电工1混凝土工4钢筋工4电焊工2管井管井施工钻机工4普工8其它降水工4杂工42.4主要材料计划根据基坑支护设计图纸，主要材料工程数量计划见下表5：表5 主要材料工程数量计划序号项目名称单位工程数量1围护桩混凝土C35m370002围护桩钢筋t6003三轴搅拌桩水泥42.5级t35004旋喷锚桩钢绞线15.2t405旋喷锚桩水泥42.5级t17006现浇圈梁混凝土C30m36507现浇圈梁钢筋t508土钉墙钢筋t1009土钉墙米砂t400010土钉墙水泥32.5级t1000第三章 施工现场平面布置 3.1施工平面布置原则(1)施工现场规划，突32、出“文明、环保、有序、安全”的特点，坚持社会效益第一，经济效益与社会效益相一致，本着合理、节约、满足施工必需、便于施工管理为根本，在业主指定的场地内布置临时设施。布置时，对围蔽前的场地范围内原状进行登记、拍摄，以利于工程后期恢复。(2)在详细调查，认真分析的基础上制定交通组织方案尽量减少对附近居民出行影响。(3)在同一场地内，生产和办公区严格分开布置。(4)施工场地四周按业主统一规定的标准进行围蔽，并与周围的环境相协调，全封闭施工围蔽的外立面，其上任何宣传文字、施工铭牌的布置和书写一律严格按业主统一安排。(5)场内生活布置规范、标准、对称，形成整体美感，生活污水经隔油池或化粪池处理达标后进入就33、近污水管井，雨水及施工用水经三级沉淀处理达标后排入就近雨水井。(6)场地内设洗车槽，车辆出场前必须进行冲洗；场地内均按照城市消防标准配备消防器材。(7)临时供水、供电按施工需要和xx市有关规定进行布置。3.2施工现场平面布置本工程位置市区繁华地段，北侧为龙城大道地下通道，西侧为惠山路地下通道，南侧为一区正在施工场地，根据以上周边环境和基坑设计情况：1）施工分别在东北角、西北角设置两个施工出入口，东北角出入口设置车辆冲洗设施。2）拟将项目经理部办公和生活区、各作业队生活区全部设在基坑西侧围墙以内，采用彩集装箱做为施工用房，并设置自来水等生活设施。3）基坑内施工主道路总包单位设置由北向南一条，东西34、向道路2条，宽度5m,采用混凝土道路。在沿围护桩内侧铺设钢板作为临时道路，并与主道路连接环通，主要用来保障灌注桩施工混凝土和部分材料运输。施工钢材、水泥等场地设置在主施工道路旁。基坑外北侧和西侧总包单位设置混凝土临时道路，利用保障土钉墙作业钢材、水泥、米砂等运输。4）现场临时场地布置，对施工机械、材料加工、材料堆放、施工道路、各类仓库、临时后台、施工用房等进行总体规划布置，其中围护桩的钢材加工、钢材堆放、清水池等分为东西两处，东侧施工完成搬移至西侧，均设置在基坑场地内；旋喷锚桩材料和后台场地设置在基坑外，围墙范围内；三轴搅拌桩水泥储罐和后台设置场地中间主施工道路旁；喷浆施工场地分别在西南侧、西35、北角、东北角均设置一处。详细施工现场平面布置图详见附图1：文化广场二期基坑施工平面布置图。3.3场内道路及硬化出入口大门处设洗车槽，全部车辆出场前必须严格冲洗达标。为保证机械设备、材料能抵达各施工作业面，基坑设置施工便道。基坑周围道路和场内主干道为总包单位浇筑的混凝土道路，硬化层表面抹平，路面拉毛，并做成流向排水沟1%2%的排水坡。3.4施工用水施工用水主要包括施工用水、生活区生活用水及消防用水三方面。施工用水来源为业主单位提供施工用水接驳口。施工现场给水主管路沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔50m80m设一个给水点，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。3.36、5施工用电施工用电接自业主在施工场地内提供的接电口,现场临时用电布置，详见附图1文化广场二期基坑施工平面布置图。按照国家及xx市对建筑行业临时用电的要求，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。沿围墙敷线布设，在变压器出口设总动力箱，每50m设一配电箱方便施工使用。自备1台100kW发电机，用于停电基坑降水应急用电使用，确保基坑降水施工的连续性。现场动力、照明及生活用电，通过逐级安装配电箱的办法取得电源，配电箱分为以下三类：主配电箱即类箱，作为第二级配电装置，由箱变低压侧开关分回路馈出，在用电集中处或大型负荷处设置，按一定距离间隔分布在施工现场，作为现场一定施工区域内的总动力配37、电箱。可分回路接出分配电箱，也可直接带大型负荷，如三轴桩机，电源线选择120mm2五芯橡套电缆。分配电箱即类箱，从主配电箱中分回路接出或T接在主配电箱某回路中，作为第三级配电装置。选用BD系列带漏电保护配电箱。总开关或总熔断器熔丝额定电流100200A规格，其电源线选择35mm2或70mm2五芯橡套电缆。各回路带漏电保护装置，可直接向设备负荷供电，做到一机一闸，也可分回路向开关箱供电。开关箱即类箱，分动力开关箱及照明开关箱，带漏电保护装置，作为现场小型机械设备及照明使用的第四级配电装置，靠近用电负荷设置。动力开关箱选用BD-60带漏电保护配电箱，总开关或总熔断器熔丝额定电流为60A。其电源线选38、择16mm2或25mm2五芯或四芯橡套电缆。照明开关箱选用BD-30带漏电保护配电箱，总开关或总熔断器熔丝额定电流为30A。其电源线选择6mm2五芯或三芯橡套电缆。第四章 施工进度计划和保证措施4.1工程进度计划横道图本工程计划总工期180日历天，计划开工以建设单位通知为准。基坑支护严格按照招标人的关键节点施工，按需按要求进行降水。基坑支护计划施工工期为60日历天，其中第一二阶段计划工期60天，工程进度关键线路为三轴搅拌桩灌注桩第一层锚桩圈梁；第三阶段施工穿插在土方开挖施工工期内，不占用总工期时间。工期目标为满足发包人工期要求，各分项具体施工进度节点详见工程进度计划见下表6。本次进度计划如在春39、节前开工，考虑春节期间工人返乡，总工期需顺延2025天，不计入工期。（总计划见附表）4.2各阶段进度计划4.2.1第一二阶段进度计划第一阶段：围护桩、止水桩搅拌桩、管井施工1）计划进场1台BZ70型三轴搅拌桩施工，先施工东侧，施工顺序由南向北，再依次施工北侧、西侧,施工线路如图，计划工期28天;2)待搅拌桩施工一段后紧接施工围护桩，围护桩机分2批进场，计划进场6台GPS10型正循环钻机进行施工，第一批进场4台，流水施工第1、2、3施工段，25天后再进场2台施工西南侧，施工线路如图所示,计划工期50天；3)管井先施工基坑外围管井，基坑内待每段围护桩和主体工程桩完成后，穿插施工，计划进场钻井设备240、台,根据进度情况适时增加设备。第二阶段：桩顶上部土钉墙、第一道锚索、圈梁施工东侧围护桩完成后，跟进进行土方开挖和修坡作业，流水施工桩顶上部土钉墙旋喷锚桩施工桩头破除冠梁，再依次施工北侧，西侧，计划进场2台旋喷桩机施工，第一层锚索计划工期25天（第30-55天），冠梁计划工期20天(第40-60天)。4.2.2第三阶段进度计划第三阶段：主要施工内容为第二道锚索、桩间喷砼。第一道锚索养护期间，先开挖中间土方，待圈梁和第一层锚索强度达到设计要求后，张拉第一层锚索。沿开挖围护桩边开挖土方至二层锚索位置下50cm，进行第二层锚索施工，第二层锚索待强度达到设计要求并张拉锁定后方可下层土方开挖，最后开挖至基41、底，桩间喷砼穿插在土方开挖作业分段中施工。4.3进度保证措施4.3.1组织措施抓组织落实，由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系，配齐各专职检查人员和后勤物资供应管理人员，组成完整的施工管理机构。人力资源按三班轮换作业配置，在不影响居民休息的前提下昼夜不停施工，充分利用有效工作时间，狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节奏和流水节拍，充分利用工作的自由时差。加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。 切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。合理配置施工设备，本工程安排的设备均有富余的，作为应急替代，42、保证所投入设备的运行数量及效率。我公司在本工程按劳动力充足有余的原则进行劳动力投入，及时了解其它在建工程现场劳动力的现状及变化情况，包括各专业、各工种的数量及技术水平，掌握第一手资料，以防本工程建设过程中因情况变动导致工期紧缩或劳动力缺口时可紧急调配。4.3.2技术措施 制定出切实可行的加快施工进度的计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划和设备，提高工作效率。在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。做好进度报告制度，狠抓日进度，采用事前积极主动控制，并制定后备方案，做到天天计划落实。加强质量管理，杜绝不合格品。定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响工程进度43、的原因，并采取必要的技术措施加快进度。4.3.3经济措施加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。实行工期承包制，各工种班组要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。4.4施工协调4.4.1与建设单位的协调严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题及时向建设单位汇报，寻求处理的方法。参加建设单位举办的有关活动。44、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺。4.4.2与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照建设单位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工，质量管理。工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报检，不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检，直至合格，方可进行下道工序。所有进场的材料，使用前向监理报验，需复试的，由监理现场见证取样，经复试合格后方可使用在工程上。积极主动并准时参加监理主持的工地例会，将施工过程中存在的问题和困难向监理汇报，请监理给予协商解决。日常工作中，出现不协调时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原45、则，在现场管理工作中维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。4.4.3与设计单位之间的工作协调 进场后，积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善施工组织设计。 做好审图工作，及时向设计院提出建议性方案，协助设计院完善施工图设计。 对施工中出现的情况，除按设计工程师的要求及时处理外，还积极修正可能出现的错误。4.4.4与总办单位的协调1）服从总包单位管理，我方测量人员积极配合总包单位做好现场定位控制点、高程控制点和边坡线的测量工作。按照验收计划，及时完成基坑验收前的各项准备工作，按期进行基坑分部的验收工作，不影响土建工期。2）土方开挖之前完成对现场内残渣的清46、理和外运工作，确保前期工程结束后不留尾巴。本项目在挖土过程中，我方安排专职人员进行挖土全程跟踪，土方必须坚持分层开挖，严禁超挖或一次性挖到底，严禁在开挖边缘大面积堆土。在支护结构施工过程直至土方回填，要严格控制基坑四周的超载，对土建单位的钢筋、钢管以及一些安放在基坑边缘的设备及时与土建单位做好沟通处理，必要时请监理、建设单位做好协调工作。第五章 分部分项施工方案及质量保证措施5.1土方开挖要求首先挖土单位需制定详细的、切实可行的土方开挖施工方案，开挖前现场核查好基坑周围环境情况，明确好塔吊及重车的停放位置，合理安排好基坑工程的施工顺序。其次土方开挖单位需与基坑支护施工单位进行密切有效的沟通。围47、护达到设计强度，降水已经达到预期效果，且开挖条件经过业主、监理、设计和施工等需参加单位验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六要点，遵循竖向分层、纵向分段、随挖随支护施工原则。挖土施工与基坑支护施工息息相关，两个工种需要密切配合才能保证施工质量和进度，为更好的配合施工，综合考虑多种因素（地质、经济、安全、现场条件等），土方施工要求分层分段开挖，围护桩处分段挖土长度宜控制在4050m左右（具体与设计开挖的工况高度相同），土钉墙处开挖分段控制在15m30m，软土区域不大于15m，好土区域不大于30m，基坑土方开挖应严格按设计要求进行48、，不得超挖。基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。在开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应处理措施后方可继续开挖。基坑土方开挖期间应加强支护结构或周边环境的监测工作，若出现设计文件规定报警值或其他险情时应立即停止开挖，并立即采取控制或加固措施，待危险消除后方可继续开挖。5.2土钉墙及挂网喷浆施工5.2.1设计情况开挖工作面：土钉墙开挖应分层分段进行，分层开挖深度按设计工况。基坑开挖和土钉墙施工应自上而下分层分段进行。考虑到土钉施工设备要求，分层开挖至少要6m宽工作面，开挖纵向长度一般为30m（49、软土区为15m）。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土之前，坡面虚土应予以清除。钢筋设置按梅花形定位放线，水平方向上遇有障碍（如较大杂填或原有建筑基础）时可适当调整角度以避开。土钉墙及挂网喷浆坡面坡比分为1:0.5,1:0.8,1：1三种，NOA段为土钉墙，设计其余段面为放坡喷浆+围护桩（桩间喷砼）等复合支护体系，其中NOA段开挖挖深为9.8米。土钉施工方法采用锚杆机水钻成孔泥浆护壁施工工艺，水平安放倾角15，局部填土较厚处角度为2025，水平间距1.01.2 m。土钉注浆压力为0.30.5MPa，注浆采用P.O32.5级复合硅酸盐水泥，水泥注浆用量为一次注浆量30Kg/m，二次50、补浆10 Kg/m，强度为M20，水灰比0.450.5。钢筋网片为6.5间距250250方格，面层混凝土强度为C20，喷射厚度土钉支护为80mm。挂网喷浆采用击入式构造钉141500，L=1000，钢筋网片为6.5间距250250方格，面层混凝土强度为C20，喷射砼配合比：水泥：砂：石子=1:2:2，水泥及米砂采用劳动车过磅计量，搅拌均匀进行喷浆，喷射厚度为60mm。5.2.2施工工艺施工顺序：土方开挖修坡喷射第一层砼测放孔位施工土钉注浆设置钢筋网片喷射第二层砼养护，见下图3。图3 土钉墙施工工艺流程图5.2.3施工步骤A.钻孔（1） 钻孔前，根据设计要求、土层条件、管线位置，定出孔位，做出标51、记。（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门土钉钻机或锚杆钻机。（5） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（6） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。B.土钉杆体的组装与安放（1） 按设计要求制作土钉，沿土钉全长焊接居中支架，支架采用3根8钢筋弯成52、，其间距2.0m，详见下图4。图4 定位筋大样图（2） 土钉钢筋应平直、顺直、除油除绣。（3） 安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入土钉为止。C.注浆（1） 注浆材料采用32.5级复合硅酸盐水泥，采用二次注浆，水灰比0.5，第一次注浆水泥为30kg/m，换算注入体积V=30/3000+15/1000=0.025m3/m；二次补浆水泥为10kg/m，换算注入体积V=10/3000+5/1000=0.0083m3/m；注浆53、压力为0.3MPa0.5MPa，注浆完成后孔口应及时封闭。（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3） 常压注浆采用浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。（5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7） 注浆完毕应将外露的钢筋清54、洗干净，并保护好。D.钢筋网片及泄水孔钢筋采用绑扎或点焊形成网片，钢筋网片为6.5250*250，网格允许偏差为10mm，固定在土钉头部，钢筋网与土钉应焊接牢固，并与放坡面保持3050mm间隙，网片应平整，凹凸误差不宜大于20mm，网片钢筋接长应符合相关规范要求，网片与加强联系钢筋交接部位应绑扎或焊接。在喷射砼部位坡面设置泄水孔，一般每10m2设置一个，在透水层或明显渗水处水平间隔23m设置泄水孔，采用40PVC管，长度500mm。E.喷砼采用干喷工艺，单纯挂网喷浆支护为60mm厚，土钉支护为80mm厚，并采取搭设防护网降低粉尘措施，喷层混凝土强度为C20，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于355、%；粗骨料采用卵石或碎石，粒径510mm；喷射混凝土配合比水泥：砂：石子=1:2:2，具体配比以现场取样砂石料经检测单位验证为准。埋设控制厚度标志的短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序宜从下往上，喷嘴到垂直墙面的距离宜取0.81.0m，并应保证钢筋网片背侧混凝土密实。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间宜根据气温确定，为37d。喷射混凝土通常在每分段开挖底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉水56、泥浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可进行下层土方的开挖及下一道土钉的施工。F.养护 喷射混凝土终凝后根据天气气温情况进行洒水或覆盖养护，养护37天后方可开挖下一层土方。5.2.4质量保证措施 （1）施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉施工可能带来的影响；对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。（2）土钉与联系钢筋、网片、井形垫块应焊接牢固，土钉出露面层的长度不应大于面层厚度。（3）土钉墙应严格按照设计要求分层分段进行开挖；对同一层，应分段开挖，相邻段应间隔开挖，分段长度不超过30m；分层厚度与土钉竖向间距一致，严禁超挖。 （4）成孔时，应根据57、设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，选择合理的施工工艺。成孔质量控制指标： 孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm； 孔距允许偏差100mm；成孔允许偏差3%。（5）采用人工凿孔或机械钻孔时，孔径和倾斜应符合设计要求：孔位误差应小于50mm，孔径误差应小于15mm，倾角误差应小于2，孔深为土钉长度加300mm。（6）土钉验收时其养护时间不宜少于14天，试验最大荷载不应小于土钉极限抗拔承载力标准值。5.2.5检测要求 a、土钉采用抗拉试验检测承载力，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一层土中的土钉检测数量不应少于3根。 b、土钉墙面层喷射混凝土现场试块强度试验，每500m喷射混凝土面58、积检测数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。 c、喷射混凝土面层厚度检测，每500m喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组检测点不应少于3个。5.3钻孔灌注桩施工5.3.1设计情况主要施工流程路线为东侧由南往北先行施工，在三轴施工一定工作面之后进行围护桩施工，可提前进场进行组装进行设备报验工作，现有场坪标高已经开挖至黄海高程约为0.51.0m，在定位放线后，开挖沟槽，4-4剖面桩顶标高为-0.7m，其余围护桩桩顶标高为-1.7m，这个对于控制桩顶标高能较好控制。总包静压桩基沿周边先行施工完毕之后，施工三轴搅拌桩，约23天之后，开始围护桩的施工。 灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24小时后59、进行邻桩成孔施工。施工前必须试成孔，（好土区和软土区）数量各不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当，实际施工时在需施工桩位上进行试成孔，在满足要求后再进行施工，分别在好土与软土区域分段进行试成孔。本工程灌注桩设计桩径分别有700mm、900mm、1000mm，桩长10m18m不等，混凝土标号为水下C35，充盈系数不小于1.1,主要参数见下表7。表7 围护桩工程参数5.3.2工艺流程测量放线钻机就位泥浆制作正循环成孔第一次清孔成孔检测安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土，详见图5。进入下一根桩施工测量放样，定桩位钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆正循环成孔第一次清孔60、一次清孔成孔检测钢筋笼安放下放导管二次清孔、灌注水下混凝土逐节拆除导管泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运商品混凝土供应钢筋笼制作桩机移位 图5 钻孔灌注桩施工工艺流程5.3.3操作工艺1）测量放样，定桩位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条14800mm的钢筋做桩位标记,并固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2）桩机就位通过移动走管使桩机就位，调整桩机水平，微调使得桩机对准桩位。成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关规定标准的规定。主要检查内容：（61、1）桩机是否水平，（2）是否对中桩位。3）正循环成孔钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性能的检测和试验,泥浆性能根据以下原则来控制：钻头经过粘土层时，中速钻进，泥浆宜稀。进入砂性土时，宜低速钻进，并加大泥浆稠度，以形成良好的护壁。同时防止护筒的沉陷和位移。主要检查内容：根据土层不同钻进时参数不同一般控制如下：（1）比重：1.151.3（2）粘度：2028s（3）含砂率：8%4）第一次清孔及成孔检测成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。清孔时保持钻62、孔内水位高出地下水位1.52.0m，以免影响桩的承载力和防止坍孔。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔深、孔径进行检测。孔深采测绳测量，测绳必须经常进行校对和修正，保证测量准确，孔径和垂直度采用下放探笼进行检测，探笼采用22钢筋制作，钢筋配置偏向于下方，增加端部重量，保证下探深度，长度为各类桩径的4倍，直径=设计桩径D-20mm，成孔直径为不小于设计值，以上经监理工程师验收合格后方可下放钢筋笼。（1）钻孔中心位置50mm（2）孔径50 （3）垂直度0.5%（4）实际孔深比设计深度300mm5）钢筋笼制作钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求，另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。调直63、后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm；主筋保护层为50mm。主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d；主筋接头间距应大于1m，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差20mm。钢筋接头按以下方式进行，螺旋筋不可绑扎搭接，其焊接长度应满足规范要求，末端应做成135度的弯勾。主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度5d；单面焊缝长度10d；主筋接头间距大于35d,且大于50cm；并在同一连接区段64、上的接头数不得多于总数的50%，焊缝宽度不应小于被焊接钢筋直径的80%，焊缝有效厚度不应小于被焊接钢筋直径的30%。表8 验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控 项 目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般 项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量6）安装钢筋笼和导管钢筋笼采用分节制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定并预留一定搭接长度，安装时在孔口焊接，下放钢筋笼完成后，下放导管。主要检查内容：(1)焊接长度，厚度是否达到设计要求，单面焊接10d。(2)钢筋是否发生错位，吊筋长度是否满足要求65、。(3)导管长度是否满足距孔底3050cm要求。7）第二次清孔满足以下规定：比重1.25；粘度28 S；含砂率8，沉淤厚度：小于200mm。8）水下砼灌注导管使用前应试拼装、试压，试水压力按规范要求0.61.0Mpa，其主要目的是检查接口是否密封，导管闭水试验会同监理检查合格后导管方能使用，混凝土采用水下C35砼，和易性良好，坍落度控制在180200mm。下导管时导管下口至孔底距离控制在30cm50cm内，首批砼灌注前在料斗内置入隔板，并按照桩径大小和充盈系数计算首灌量(V=1.1*（3.14*2*2+3.14*2*6）=1.86m2,D为设计桩径，取值为900mm；d为导管内径，取值为30066、mm)，放满后拉开阀门，首次灌注导管埋入砼中深度不得小于1m，导管的埋置深度应控制在26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。控制最后一次灌注量，灌注完毕后的砼顶标高应比设计标高高出1.5倍桩径以保证桩头砼强度。5.3.4质量保证措施和注意事项1）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.67、31.5。泥浆的控制指标：粘度2028S；含砂率不大于8%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。2）泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。3）应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。4）机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： 在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进68、速度不宜超过3m/h。 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔、地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进； 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。6）若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理： 卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提； 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。7）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、69、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底时，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设34条主筋伸到孔底作为锚固。8）钻孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以9m为宜，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。9）钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同监理对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。10）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时慢速灌注。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上，再恢复正常灌注速度。在钢筋笼顶部设置2根12定位钢筋，观察钢筋笼在浇筑砼过程中上浮情况，在施工过程中如发70、生上浮现象，应及时停止灌注，并上下振插导管，有必要的情况下，钢筋笼主筋上端采用同级别钢筋与钻机平台焊接起到固定作用。5.3.5检测要求 a、桩身完整性检测采用低应变动测法监测桩身完整性，检测数量为100%。 b、当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。 c、每根桩制作一组150mm150mm150mm标准养护试件，每组应留3件, 试块刻上部位及日期，试块脱模后，在监理见证下由取样员送有资质的测试单位进行标养，到龄期后进行测试。5.4三轴搅拌桩施工5.4.1设计情况 在基坑周边的静压桩基先行施工完毕之后进行三轴搅拌71、桩施工，三轴搅拌桩桩径为850mm1200,幅间套打一轴，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，空搅部分水泥掺量为8%，水灰比为1:1，膨润土外掺剂为水泥重量的5%，桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。三轴搅拌桩采用两喷两搅的施工工艺，搅拌下沉速度不大于0.6m/min，搅拌提升速度不大于0.8m/min，并保持匀速下沉和匀速上升，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。搅拌桩施工应严格控制施工放线，并严格控制桩身垂直度，桩体垂直度偏差不得大于1/300，钻孔深度不得大于50mm，并72、且套打一桩。搅拌桩施工前必须对地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其进行清理并回填素土，分层夯实后方可进行搅拌桩施工。现场施工第一批桩时，必须始终在监理人员监督下施工，监督内容包括：水泥投放量、水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等。5.4.2施工准备（1）场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。（2）测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签字。确认无误后进行搅拌施工。施工73、中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.3m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，用钢丝或者尼龙线拉线。（3）开挖沟槽 根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深1.2m，宽1.2m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。5.4.3施工工艺（1）施工流程：定位放线开挖样槽桩机就位制备固化剂浆液喷搅下沉喷搅提升移至下一桩位。图6 施工工艺流程图5.4.4施工步骤(1)桩机就位：a)桩机平面位置控制：用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全74、，桩位偏差不得大于30mm。b)垂直度控制：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3以内。c)桩长控制标记：施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 (2)预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不大于额定值，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高，桩身采用一次搅75、拌工艺，下沉速度0.6mm/min。 (3)制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，空桩为8%，水灰比1:1，实桩每米水泥用量M=1.031*1800*0.2= 371.16kg/m，换算注入水泥浆体积V=371.16/1000+371.16/3000=0.495m3，空桩每米水泥用量M=1.031*1800*0.08=148.46kg/m，换算注入水泥浆体积V=148.46/1000 +148.46/3000=0.198m3，所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得76、离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 (4)喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度及灰浆流量边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分搅拌，并使搅拌机喷浆提升超出设计桩顶标高0.5m以上。搅拌提升速度不大于0.8m/min，并保持匀速下沉和匀速上升，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。 (5)重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶23m内重复下沉、提升、拌合一次，这时集料斗中的浆液正77、好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升至地面。 (6)移位：关闭电机将搅拌机移至新的施工段，重复上述五个步骤进行下一个桩的施工。5.4.5质量控制要求及保证措施(1)施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备,机械进场后拼装并验收合格，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表（2）施工顺序三轴水泥土搅拌施工采用套打一桩顺序进行，其中阴影部分为重复套打，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作78、用。a)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下采用该种方式进行施工，见下图7。图7 施工顺序示意图b）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。附下图。（3）桩机就位a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。（4）搅拌速度及注浆控制a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为079、.6m/min，提升速度为0.8m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台， 机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1.0Mpa。 （5）孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300。（6）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作80、，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(7)看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。(8)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。(9)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(10)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。5.4.6施工冷缝处理桩与桩搭接应保证连续性，不得超过24h，若造成施工冷缝，采用高压旋喷桩补强，如下图8，超过48h的施工冷缝须在接头旁加桩补强。根据现场实际状况，预计由于一期二期共用北侧临时道81、路，不能挖除影响施工，止水桩不可避免将在此处产生施工冷缝，在其余部位施工完毕之后，并且此处道路进行挖除改道之后再进行止水桩的施工，并对冷缝加固处理。图85.4.7质量检验方法1)根据有关规定每台班做一组7.07cm7.07cm7.07cm水泥土试块，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，28d抗压强度不小于1.0MPa，试验报告及时提交监理与甲方。2)钻孔取芯检测三轴搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块实验和钻孔取芯检测，检测数量不小于总桩数1%且不少于3根，每根取芯数量不少于5组。5.5旋喷锚桩施工5.5.1设计情况锚桩采用旋喷桩，施82、工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺为在喷头上加搅拌叶片，本工程旋喷桩直径500，内置34根15.2钢绞线，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为200kg/m，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应不低25MPa，扩大头注浆压力为30MPa，水泥掺量为300kg/m，具体以成桩试验参数为准。高压旋喷锚索施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于30m。下层土开挖时，上层的锚索必须有14天以上的养护时间并已张拉锁定。旋喷锚桩内插15.2钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用18020钢板锚盘。筋体应83、放在桩体的中心上，待旋喷锚桩养护14天以上施加预张力锁定。筋体采用15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成。预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，锚索张拉段长度不小于700mm。钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。锚头用冷挤压法对锚盘进行固定；旋喷桩及冠梁强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定，张拉锁定荷载为设计荷载的0.6倍。2施工工艺本期锚索施工参数，参照一期基本试验结果进行取值，水灰比为1.0，一般区段钻进和退出速度为0.25m/min，浆压为25MPa，水泥掺量200kg/m；扩大头段长度为2m，钻进和退出速度为0.15m/min，浆84、压为30MPa，水泥掺量300kg/m，施工工艺如下。锚孔定位钻机就位钻孔锚索制作及安放扩孔和旋喷注浆养护冠梁（腰梁）施工张拉。5.5.3主要施工步骤（1）锚孔定位开挖至每层锚索标高下50cm，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。（2）钻机就位：采用MG50型旋喷桩机施工，对准已放好的孔位，调整好角度，经验收合格后方可开钻。（3）钻孔：选用硬质合金钻头，钻杆为中空钻杆，钻进时输送清水护壁，钻头进行旋转钻进成孔，锚杆钻孔的深度超出锚索设计长度0.5m。锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3，钻孔结束，85、逐根拔出钻杆和钻具。（4）锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行制作，锚索长度是从钻孔孔口算起，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，取值为锚索设计长度+70cm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；张拉段穿套塑料管，端头用防水胶带包裹，在锚索端头安装锚盘。（5）锚索安装逐根安装钻杆，将锚索推送入孔内，若无法送入，拔出锚索，排除问题后重新推送。（6）扩孔和旋喷注浆高压旋转喷头在高压泵的压力作用下，将高压水泥浆从底部钻头侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割，将水泥浆液注入土体内，高86、压旋转钻头均匀旋转和提升，由内向外进行高压喷射注浆，水灰比为1.0，一般区段注浆压力不小于25MPa，钻进和退出速度不大于0.25m/min，转速515r/min，水泥用量为200kg/m，换算注浆体积V=0.266m3/m；扩大头段注浆压力不小于30MPa，钻进和退出速度不大于0.15m/ min，水泥用量为300kg/m，换算注浆体积V=0.40m3/m, 扩大头段长度按照不小于2m控制。5.5.4冠梁和腰梁锚筋连接施工第一道锚桩锁定在冠梁上，施工冠梁时预埋50塑料套管，此段锚索外涂油脂，等锚桩及冠梁强度达到设计要求后张拉，详见下图9。图9 第一道锚索与圈梁连接大样钢围檩是锚索向钻孔桩传递87、荷载和锚固的载体,其设计承载力与锚索的最大荷载相匹配,并满足应力集中的要求。锚垫块采用钢锚垫块,锚索段钢围檩采用2I32a工字钢。 锚索段钢围檩为2根I32a工字钢通过钢板连接而成,将钢围檩与防护桩身贴紧,无法密贴处,采用C30细石混凝土充填,并结合钢性垫板进行填充，将钢垫板（350*350*30）固定于工字钢钢围檩上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保钢围檩的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致,张拉前进行固定与验收。第二道锚桩与腰梁连接大样及腰梁制作详见下图10、图11。图10 第二道锚索与腰梁连接大样 图11 第二道锚桩腰梁大样5.5.5张拉88、（1）加筋水泥土搅拌桩的钢绞线预留0.7米，以便张拉锁定，加筋水泥土锚桩强度达到设计强度75%，可进行张拉，锁定。张拉逐级加载进行，当本级荷载大道稳定后，方可进行下一级张拉。（2）张拉采用高压油泵和100T穿心千斤顶，设备进场使用前需进行标定，并报监理工程师验收合格，方可使用。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载后保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定位力为内力设计值的60%。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。5.5.6质量保证措施1）钻孔前按照施工图纸侧放出每根桩的位置，钻孔定位误差89、小于50cm,角度误差小于3，桩径偏差不超过2cm，严格按照设计桩长施工。2）注浆为纯水泥浆，水灰比0.71.0，水泥浆应拌制均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。锚固段水泥土强度不低于1.0 Mpa。3）一般区段注浆压力不小于25MPa，钻进和退出速度不大于0.25m/min，转速5-15r/min，扩大头段注浆压力为30MPa，钻进和退出速度为0.15m/min，长度不小于2.0m。直径不小于1000mm，水泥用量为300kg/m。4）筋体按放时，控制在桩体中心，待桩体养护达到设计要求后方能进行张拉锁定。5）旋喷桩施工后应立即插入钢绞线，一般间隔不超过3h；钢绞线插入定位误差不超过90、30mm，底部标高误差不大于20cm。6）筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护一定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。 7）锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）。5.5.7质量检验方法1）正式施工前进行基本试验，以确定锚索的极限抗拔力，经设计符合后方能正式施工。可以参照一期数据。2）检测数量为总数5%，且不小于3根。检测位置由建设、监理单位现场随机确定；锚索验收试验出现不合格锚索时，应增加锚索试验数量，增加的锚索试验根数为不合格锚索的3倍。3）锚索正式施工前应进行基本试验，以确定锚索的极限抗拔力（不小于设计值的1.8倍）。491、）基本试验的结果以书面形式报设计方以复核。5）检验标准：参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）中的要求。5.6冠梁施工5.6.1设计情况开挖至冠梁标高后进行桩头破除，桩头清理干净后，施工冠梁，设计冠梁宽度分别为1000mm，1100mm,1200mm，高度均为700mm，梁顶标高为+0m，-1.0m，-4.8m，混凝土标号为C30，配筋如下图12：图12 冠梁配筋图1. 冠梁采用C30混凝土，冠梁的保护层厚度为40mm。2. 挖土至冠梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋架设模板浇筑混凝土。3. 冠梁采用支模浇筑，钢筋搭接应符合有关规范要求。5. 纵向钢筋的连接优先采用焊接，焊接长度92、为10d，接口必须按规范要求错开。6. 只有当钻孔桩和冠梁达到设计强度80%且锚索进行张拉锁定后，方可进行基坑的下一层土方开挖。7. 灌注桩主筋锚入冠梁不小于35d。5.6.2冠梁施工工艺先挖除围护桩顶土方，凿除超灌混凝土至设顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁的制作，具体工艺流程见下图13。施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土圈梁中心位置挖除圈梁底以上土方破除桩顶部超灌混凝土冠梁钢筋绑扎安装冠梁模板浇筑冠梁混凝土钢筋下料、加工循环施工混凝土养护图13 冠梁施工工艺流程图5.6.3主要施工方法1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出坐标，计算成果经技术负责人复核无93、误后进行测放，并报监理进行复核。（2）在钢筋混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（3）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。2挖除支撑底以上土方及垫层浇筑开挖圈梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除桩顶的超灌混凝土，凿除至冠梁梁底标高，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。桩顶部超灌混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除94、，将其全部凿除。3圈梁钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；箍筋应与受力钢筋垂直设置，95、箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表9 钢筋安装允许偏差项 目允许偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4模板支立（1）圈梁采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑，根据现场情况设置单侧模或者双侧模，双侧模比单侧模垂直度及平整度有保障，在实施时优先采用双侧模，双侧模在施工期间需要注意尽量减少对背部止水桩的破坏，挖成斜面状进行施工（详见附图14）。（2）当混凝土96、支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作垫层或铺设竹胶板等作为砼支撑底模。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用封堵。模板安装时，模板应起拱1.5L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 图14 模板构造图(4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(5)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表10 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位97、置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模98、板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预99、留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。6拆模、养护（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.6.4质量保证措施（1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。（2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。（3）从施工缝处开始继续浇筑 时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推100、进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板101、不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。图15浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板102、底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.7高压旋喷桩施工5.7.1施工工艺(1)旋喷机就位后，旋喷前先检查旋喷机平台水平度和钻孔垂直度，具体操作为用水平尺测量钻杆两个侧向垂直度和钻机平台横、竖向水平度，以水准气泡居中为准，符合要求才允许开钻。引孔机作业同样用此方法控制垂直度。(2)钻孔过程不喷浆，喷射水流和气流合成体切割搅拌土体，注意下钻杆过程中是否堵管（孔口冒水正常，不103、冒水则堵管），若堵管要全部拔出来清洗干净重新下钻管。(3)钻至孔底后开始喷浆，喷浆稳定1min后开始边提升边喷浆，喷浆提管速度、旋转速度，施工工艺参数见下表11，按参数要求进行施工。表11 施工技术参数技术参数双重管法旋喷桩径800mm水 泥PO42.5浆 压22MPa提升速度10cm/min旋转速度1020r/min注浆流量100150L/min水 灰 比1.0(4) 施工工艺流程图施工工艺流程见下图16。拔管机具冲洗钻机就位准备钻孔准备工作试喷下钻杆边喷射边提管完成旋喷并移位检查孔位是否正确检查钻杆是否垂直废浆排放处理孔深是否到位图16 施工工艺流程图5.7.2质量保证措施1）旋喷前，先检104、查钻机是否平稳。2）旋喷时严格控制掺量参数：根据浆液搅拌桶大小严格控制水灰比，搅拌时间不少于5min,过滤后抽至浆液储存桶继续搅拌，保证在喷浆前浆液搅拌时间不少于1min。浆液静置时间超过1小时按废浆处理。3）旋喷施工应连续进行，若中途堵管或停电等其他情况，则应进行复喷，搭接长度不得小于20cm。4）旋喷施工时严格按规范要求进行施工，钻机机长和技术员同时进行自检验收，发现问题和异常情况及时向反映。5.8桩间喷浆在围护桩与桩之间采用挂网喷砼，设计桩间喷砼强度为C20，厚度为80mm，材料配合比与土钉支护配合比相同，桩间支护面网为6.5200*200双向钢筋网，每段分层土方开挖完成后及时进行桩间喷105、砼施工，桩间喷砼施工顺序为喷射第一层混凝土绑扎钢筋网喷射第二层混凝土养护。1）喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴垂直于坡面，距坡面0.6m1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。及时喷射第一层混凝土，以封闭表面减少桩间土暴露时间。2）绑扎钢筋网桩间支护面网为6.5200*200双向钢筋网，钢筋网片采用M12膨胀螺丝固定牢固，并相互焊接。强钢筋采用14钢筋，水106、平向间隔1.5m设置1道，竖向桩间缝两旁各设置1道，与膨胀螺丝焊接。并在桩与桩间设置钢筋厚度标记。上下段钢筋网搭接长度为30cm，钢筋保护层厚度不小于20mm，如下图17所示。图173）喷射第二层混凝土待第一层喷砼初凝之后，有个2小时左右，调整喷射管方向，即开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同，开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除，喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象，控制喷射厚度为80mm。4）养护 一般每段桩间喷砼施107、工完成后需要养护37天。5.9降水方案5.9.1降水设计基坑内部上层土方已经开挖至约1.0m黄海高程，在实际施工管井过程中应对每口施工管井之前的地面进行测量，以控制管井井底标高为准，若地面高程比设计图纸要高的情况下，将对管井的实际深度加深，以满足设计要求。基坑内降水主要采用管井疏干降水+明沟集水井抽排，电梯井等深坑部位设置降压井降低第二承压水水位，基坑外主要采用管井降低第一层承压水水位。辅助为轻型井点降水，井点管为48mm，L=60001200，井点管横向采用75mm总管连接。目前需施工106口管井，二期南侧部分管井一期已经施工完毕（计14口，NJ3144），将来移交我方来管理运行，基坑外围设108、置57口管井（编号WJ123,5790，降低第一承压水水位），井深17.0m,基坑内部设置60口管井（编号NJ160，为疏干井），井深12.0m，电梯井等深坑部位设置27口管井（编号TJ113仅降低 8 粉土层承压水水位，RJ114降低 8 粉土层 和10粉砂层承压水水位）,TJ型井深23.0m和RJ型井深28.0m。管井WJ1-13、33-49和WJ68-81的井距为20.0m，WJ49-68井距为23.0m，WJ13-33井距为15.0m，管井成孔直径为800mm，井管材料为直径360mm水泥管，本次仅施工二区范围管井。5.9.2管井降水1）施工工艺流程放线定位钻机成孔安装滤管投放滤料井周109、填实下泵排浆正式抽水抽水运行水位监测2）施工步骤根据管井电子版图位置，由测量人员定出实际侧放位置，管井应避免设置在承台、后浇带、工程桩、集水井处。每个管井位置标出坐标。1测量人员用全站仪仪根据管井布置图正确放线定井位，所测井位中心打入一根钢筋或洒灰线以作标志，对施工地面高程进行测量，以控制井底标高为准。2坑边井宜设在距离坡顶线1米范围以外，尽量不要将井设在坡面上，坑外井必须在挖土前完成；坑内井应避开承台及工程桩位置，坑内井施工时机可视现场挖土情况和本项目承压水分布情况确定。3井管材料按设计图纸采用360mm水泥管,滤管采用纱布进行包扎，并用铁丝固定，水泥管接头处采用焊接固定，并设置8的钢筋竖向110、焊接，接头处要保证焊接牢固，管井底部采用2mm厚铁板封底，并与井管端部焊接牢固，采取多点点焊焊接。4成孔直径为800mm，施工机具钻头直径不得小于设计孔径2cm。钻探施工达设计深度，宜多钻0.30.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并立即下管，注入清水，投入滤料，不得少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底。5普管下管完毕后，应立即填充滤料，滤料应采用中粗砂或米砂，要求其中不得含有石粉、泥土等杂物。滤料填至含水层顶板以上35m，改用粘土回填封孔不少于2m，并将坑洞回填到与场地平。6管井施工完毕后，要马上安放水泵进行试抽，将井底的泥浆排出，直至抽出的水清澈为止，即可停泵待抽。7停泵待抽的井须111、用木板封盖或彩条布扎紧，并竖钢筋（毛竹）、上系小彩旗以警示，并防止泥土、石块等掉入井中，且能保证过往行人的安全。8坑中井施工完毕后应采用钢管等设置小范围的围护，以防挖掘机和运土车将井破坏掉。9将已施工完毕的井按照图纸进行编号，用红漆将编号数字标注于管壁内侧。10管井内水泵宜安装在离井底1米的位置（以免降水时间太长、水泵被淤泥吸住而取不出来），并用绳牢固的固定在井口。5.9.3管井的运行1绘制现场管井运行图，图中包含内容：井的编号、主电箱位置、分配箱编号及位置、终端小电箱编号及位置、所有电缆走向、集水井编号及位置、所有出水管的走向。2根据整个场地的井的位置布设主电缆线，分配箱出线采用16m2线，112、终端箱采用2.5m2小电缆线与水泵相接。3分配箱内开关上贴上标签，标注所辖终端箱的编号；终端箱内开关上贴标签，标注所辖管井的编号。根据公司经验，终端箱一般管辖35只水泵。推拉开关必须根据编号对号入座，以免造成大面积停泵。4接线必须由电工完成，现场必须有电工进行日常线路的抢修。具体执行公司安全用电规程和电工安全操作规程。5现场电缆线必须摆放整齐，不得杂乱无章，不得被泥土覆盖压住，不得被喷浆砼包裹；遇过路或障碍物需架空或埋设套管，保证电缆线安全穿过。6一般情况下，为防止意外停电，需调用功率相当的发电机作为备用电源。当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。7运行期间，现场应配备备用抽水设备(即水113、泵)。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。8挖掘机工作时，管井必须有专人现场看护，对管井及电缆线进行保护。日常应注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施。9当地下室底板已浇注完成，必须对线、出水管进行重新布局，保证坑内管井的正常运行。10坑内坡面渗水、雨水等积聚在承台坑内、后浇带沟槽内的明水必须在第一时间架水泵排除，避免基坑长时间泡在水中。当遇到大雨时，必须做好预防措施，增加大口径水泵排除明水，以免已完工的地下室泡在水中。11降水人员必须设置一名带班人员，安排24小时值班表，严格考勤制度。降水期间应对抽水设备和运行状况进行维114、护检查，每天检查不应少于3次。发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态。12当井管发生堵塞，应及时洗井或采取其他处理方法，保证井管正常运行抽水。若管井不能正常出水，并且影响到基坑降水效果时，需采取补井措施。13运行期间由专人对观测井进行水位观测，每天测量时间不少于1次，并记录备案，确保地下承压水的水位降至基坑底面0.51.0米左右。5.9.4封井要求1封井筒制作：井筒直径根据降水井管的直径、井筒长度根据地下室底板的厚度，加长长20cm。2井筒安装：在地下室垫层浇筑之前将井筒安装到位，必须保证井筒底不高于垫层底。3管井维护：地下室底板浇筑完成至封井阶段内，需定期对坑内管井进行维护，防止雨115、水积聚过多超过井筒上缘，造成雨水倒灌到井内。4.降水井封井、止水施工见下图18。图18 降水井封井、止水图5.9.5轻型井点轻型井点降水施工工序流程可分为：放线定位安装高压水泵成孔安装井点管布置总管安装抽水设备试抽、检查正式投入抽水。A、沿基坑放坡范围布置轻型井点降水设备，原则要求沿土方外围形成封闭，井点管底以进入粉土层，具体长度按照设计施工。井点管埋设，成孔用冲击式成孔，孔径为200mm，井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粗砂，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放24mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。B.井点管埋设完毕应接通总管。总管连116、接设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头垫上橡胶密封圈，然后用密封胶带固定，总管端部，用胶带封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，立即检修。C.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用二路供电以防断电。一般抽水35d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。D.基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起拔器，所留孔洞用砂或土堵塞。E.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉117、降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。5.9.6质量保证措施1做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。2严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。3加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。4管井钻探深度达到设计深度，宜多钻0.30.5m，降水水位大于基础底面下0.5米。5管井过滤器、滤料、泥浆要求，应符合现行118、国家标准供水水文地质勘察规范（GBJ27）的规定。6在基坑中心、最远边侧、井间分水岭和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。7当局部地段不能满足设计降水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。8降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测。9在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。10抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽，做好双电源应急预案，施工备用1台100KW发电机，对于可能因停电导致地下水位上升，对基坑产生不利影响的，应及时进行发电机或其它方案二次供电保证降水不能中断119、。第六章 质量、安全、文明施工及环境保护措施6.1建立项目质量管理体系以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质量员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。技术负责人项目经理生产经理质量员资料员安全员施工员搅拌桩班组灌注桩班组土钉墙班组旋喷桩班组圈梁班组降水班组图19 质量管理体系6.2外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。为此，将以下内容报监理审查，120、并按有关监理过程控制质量。开工前须先将施工组织设计报监理审查。在工序施工中，提前二十四小时向书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。6.3内部质量控制1) 施工准备阶段的质量管理 认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。 加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。 做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。 加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2) 施工阶段的质量管理 做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特121、别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。 严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。 加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。 建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。 定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。 制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工程之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。6.4安全管理体系122、和安全生产措施6.4.1安全管理体系图20 安全管理体系 6.4.2安全生产措施1）安全生产管理措施根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。项目经理为安全第一责任人，重点抓好安全生产工作。对现场安全工作进行检查督促，配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织，班组设兼职安全员，负责机台、班组的安全生产工作。对违反安全操作规程和发现不安全因素及时阻止和消除。机械设备进场安装完成必须会同监理单位、总承包方、公司等有关单位专业技术人123、员验收合格后，共同签字，提交安监部门备案后，才能正式开始施工。办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，保证全体职工身体健康。进入施工现场人员应持证上岗，必须戴好安全帽，防护用品，严禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上岗。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道工序正常施工。现场的施工机具，材料不得乱堆乱放，保护场内整洁，创造一个良好的施工环境。遇雷暴雨、六级以上大风桩机应停止作业。桩机操作时，注意桩机平稳，以防止突然倾倒而发生事故。安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。发生重大事故必须及时上报，按照四不放过的原则认真查处。2）三轴搅拌桩施工安全124、措施钻机应放置平稳、坚实，钻孔机应架好支腿，并应自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。启动前，将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。施钻时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。作业中，当需要改变125、钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后自再进行。钻孔时，当机架出项摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍送数圈，使管内存土全部输到地面，即可停钻。作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源后，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。3）围护灌注桩施工安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对126、机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。施工过程中严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作，各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作。复杂工序的作业做好组织127、工作，密切配合，统一指挥、协调。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。加强对员工的劳动保护，配齐配足个人劳保用品，并定期进行全员体检。4）土钉墙和预应力锚索施工安全措施严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗，特殊工种（电工、焊工、吊车）作业必须持证上岗。操作工人施工时必须正确佩戴安全帽。焊工操作过程中必须佩带专用安全手套、防护镜、正确使用个人防护用品等。施工完毕后原材料及半成品应按分类堆放，做到工完料净场地清。施工时注意土体塌落伤人。施128、工时，应设专人观察周边土体，发现有异常情况，立即通知现场值班人员或相关负责人。施工中要注意环保施工、不得污染周边环境。预应力锚索施工前对地下管线及建构造物进行详细调查，先挖探坑（槽），必要时用专用物探仪进行探测，在确认安全的情况下进行钻孔施工。预应力锚索张拉前，对设备全面检查、配套标定，并固定牢靠，张拉时孔口前方严禁站人；张拉完毕后，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。施工现场所有电线电缆做好绝缘保护、电器设施做好接地保护。5）圈梁施工安全措施项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架129、电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。施工时注意对监测装置和原材成品保护。焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。6.5文明施工措施6.5.1文明施工目标文明施工，创建一个安全、文明、卫生、整洁的文明工地，目标合格且不影响总包创省文明。6.5.2文明施工措施130、为了树立企业良好的形象，提高企业效益，树立“以人为本”的指导思想，特制定如下措施：1）车辆出入门口设洗车泵、洗车台，对车辆均清扫，用水冲洗轮胎。2）现场设备按发包人指定位置停放，经常保持机身清洁。指定车辆行驶路线，保证车辆进出道路畅通，合理布置现场。3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐，并现场挂牌。4）施工现场的临时用水、用电要有专人管理，不得有长流水、长明灯，路面、厕所、现场卫生、门卫有专人管理。5）施工场地做到水管、电线架设有序，设备清洁。6）进入现场人员必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后进入现场，严禁打架斗殴，严禁在生活区乱窜。7）建立健全定机械设备、定人131、定岗责任的三定制度，操作证制度和奖罚制度。8）按平面布置分类堆整齐，覆盖围护，严防材料变质、锈蚀；三废有专门的回收地点，对有污染性的废物进行分类回收。9）不在施工现场进行燃烧杂物；易燃易爆及有毒材料设专库存放。10）施工安全标志醒目，危险区的禁令标志明显，交通要道处要有警示性标志和专人指挥。11）每台设备机械均挂牌，即操作规程、岗位责任及制度等。12）在大门口设立环境保护牌(总包单位)，明确环境保护的单位和各级责任人；施工现场设置宣传标语。13）进行爱国卫生和保护环境教育，树立环保意识、热爱西安、保护环境。14）施工有粉尘时用湿作业法施工，有大风时，应遮挡。对现场的堆土进行围护和遮掩，不得暴132、露在外。15）对破坏施工现场环境、污染环境、噪音扰民的行为严重处罚。16）接受市卫生、环保、市容等部门的监督和管理；实行规范操作，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。6.6环境保护措施公司遵照环境管理体系GB/T24001标准实施现场的环境保护工作，成立环境保护领导小组，组长为项目经理、项目技术负责等有关人员组成。食堂大灶、茶炉全部使用石油液化气装置，办公室人员做好做好固体废弃物的回收工作。搬运粉质材料时，应轻拿轻放，严谨抛散，室内关闭风扇和迎风窗户。存放时要保持包装完整，以减少粉尘的产生和扩散。运输建筑材料时，包扎覆盖，卸运时采取有效措施防止扰民，在城区雨天运桩时要保持车轮胎的清洁，以防污133、染道路。施工现场道路要有清洁路面，并及时洒水降尘。食堂污染水按规定设置隔油池，除油后方可排入市政污水管道。严格控制作业时间，特殊情况需连续作业的，应征得业主的同意并办理相关手续。杜绝为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，定期进行压桩机噪音的检测，最大限度的减少噪声扰民。6.7职业健康安全管理措施我公司将遵照建设工程安全生产管理条例和我公司正在贯彻的职业健康安全管理体系GB/T28001标准，坚持安全第一，预防为主和防治结合的方针，建立并持续改进职业健康安全管理体系，确保施工人员的人身安全和职业病的发生。健全现场安全组织，项目经理为安全工作第一责任人，坚持管生产必须管安全的原则，坚持安所有施工人员首134、先必须接受安全教育，服从建设方各项规章制度，并经考试合全生产方针政策，预防为主，勤检查，按规程办事，切实杜绝人身伤亡事故。格后领证上岗。建立健全本工程的三级安全技术交底工作，安全交底要明确工程特点，危险源的位置，安全技术交底已书面交底的形式进行，交底人和接受交底人确认后签字。公司财务建立专项安全生产资金，专款专用，建立资金使用台帐，同时根据企业的规定，统计和上报相关的资料和报表。设备进场之前，由项目部制定周密详细的紧急事故应急救援预案，应急救援预案张贴上墙，定期进行应急救援预案演习。第七章 项目管理班子人员配备、素质及管理经验7.1项目部管理人员配备及素质根据设计要求，结合我公司在类似地质条件135、下的施工经验，组织技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目部，选择业务能力强的生产班组，投入性能优良、运行可靠的施工设备。依据业主及设计要求，按照公司质量管理体系，制定科学合理的施工计划，采取切实有效的安全保障体系，确保在拟定工期内，保质、保量完成该工程的施工任务，项目部管理人员配备见下表12。表12 项目部管理人员配备岗 位姓 名职称备注项目经理工程师技术负责人高级工程师生产经理助理工程师质检员助理工程师施工员助理工程师安全员助理工程师资料员助理工程师测量员助理工程师7.2项目部组织结构项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项做出决策，负责按照合同组织施工。公司技术专家负责对本项目136、重大施工方案和应急预案的审定及现场指导。技术负责人全面负责施工技术及其管理工作，生产经理协助项目经理负责施工生产。项目部其它设施工、安全、质检、材料、资料等人员，详见图21项目部组织结构图。项目经理技术负责人生产经理安全员施工员质检员材料员资料员图21 项目部组织结构图7.3主要管理人员职责1）项目经理 贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理； 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制； 负责对一般质量事故的调查、评审和处置； 领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在137、问题予以整修； 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。2）生产经理 确保施工过程按照质量体系文件要求进行； 负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工； 负责对不合格品的纠正措施的实施； 负责对工人进行技能教育和培训； 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 负责项目经理部文件和数据控制工作； 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证； 参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在138、图纸上； 负责编制施工方案和作业指导书，并向操作人员交底；3）项目技术负责人 负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督； 负责组织图纸会审、技术安全交底和质量计划的交底工作； 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任； 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； 定期召开质量例会，并及时向主管部门139、反馈质量信息； 负责审批本工程项目的报告； 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施； 负责检查试验人员、仪器设备的配备和管理工作； 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展小组活动； 领导本项目质量评定和竣工交验工作。4）质检、安全员职责 贯彻执行质量方针和质量目标； 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部； 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录； 负责质量记录的收集、整理、移交工作； 参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。5）材料员职责 编制物资采购申请计划； 负责项目分管物资的采购工140、作； 负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作； 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作； 负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作； 搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作； 及时准向有关部门提交物资报表。 负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验； 对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检； 做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；6）资料员职责执行公司有关文件和资料管理的规定；负责归档工程技术资料的分类、编目、组卷、查询、保存，办理有关的借阅手续；做好资料保存环境的维护；主要负责培训程141、序中人员持证上岗的管理工作。7.4施工现场日常巡视管理制度根据有关施工现场的管理规定及要求，加强对施工现场的监管力度，明确各项责任落实到人，杜绝各种安全隐患的出现，保障施工进度的顺利进行，制度本制度。 1）巡视要求： 负责巡视的人员由总、分包安全监管岗位全体人员组成； 巡视时间固定，无特殊情况，不得随意更改，具体巡视时间为每天上午9:30；巡视人员巡视时应穿工作服、戴安全帽、佩带胸卡及红袖标；2）巡视检查内容：消防安全：检查施工单位消防预案、消防器材、施工现场消防安全标志及专职消防安全员是否完备、到位；动用明火作业的工人，是否持证上岗及完备的动火审批，现场有无灭火器材及专人监护；易燃易爆品是否142、有专人管理，存放及使用是否规范；施工人员有无吸烟情况；发生火灾事故时，存放及使用是否规范；施工人员有无吸烟情况；发生火灾事故时，按预案立即组织灭火、抢救、疏散、保护现场，通报上级领导。 用电安全：检查施工单位临时用电制度、专职用电安全管理负责人是否完备到位；施工现场临时使用的电气设备，、机具及手提电工工具是否安全了漏电保护装置，并保持灵敏有效；所有配电柜是否坚固防水、使用后上锁及专人负责，箱内有无乱接电线及过载情况；电线使用、敷设是否符合技术规范。安全生产：检查施工人员是否劳保着装（戴安全帽、穿工作服、电、气、气焊护具等）；严禁工人在现场喧哗、打闹，不遵守规章制度及操作规程作业；施工现场环境是143、否整洁，临时照明亮度是否充足，物资码放必须符合要求。 深基坑周边巡视：在每日施工现场，到已开挖的坡顶坡脚巡视是否存在位移及变形，是否存在渗漏水点，做好记录，多和监测单位沟通，了解日常监测数据是否符合设计规范要求，有必须通知现场负责人，采取加固应急措施，启动应急预案。3）岗位要求：巡视人员应加强责任心，按时到岗巡视，随时接受领导检查，无特殊情况不在岗位，按项目部劳动纪律考评办法执行。巡视人员应按巡视内容的规定，严格进行检查，对现场问题应及时指出并要求有关单位立刻整改。巡视结束后与下一时候巡视同志进行交接，并及时填写巡视记录，有问题及时汇报上级领导。发生紧急情况，应及时向主管领导汇报；如预火灾情况144、，按施工现场火灾处理预案执行。4）责任落实：现场负责人：负责施工现场安全管理、综合协调、资料收集整理，同时负责安全员的管理工作。安全员：负责施工现场的消防安全、用电安全及安全生产管理工作。第八章 关键施工技术、项目实施重难点和解决方案8.1钻孔桩施工技术、工艺为保证钻孔灌注桩的深度，严格检查土样防止误判，同时根据钻进速度变化和钻进工作仔细判断。为减少孔底的沉渣，必须采用合适的清孔工艺，使清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土等工序连续作业。为防止坍孔，在松散砂土或流砂中减慢钻进速度，并加大泥浆比重，保证施工连续进行。选用合适的钻头直径，流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。钢筋笼过长145、时分段制作或吊放，设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。为防止钢筋笼上浮，保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋，并在笼顶设置定位筋。严格控制混凝土的坍落度和和易性，连续浇筑时每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。导管埋入混凝土不得小于2m，导管不准漏水，导管第一节底管长度4m。钢筋笼主筋接头焊平。8.2三轴搅拌桩施工技术、工艺施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28d后，钻孔取芯测试其强度，基底以下水泥土无侧限抗压强度不小于1.0MPa。重复提升搅拌喷浆146、时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液也用完。为保证搅拌桩的垂直度，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其误差不超过1/200。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12h采取补桩措施。8.3加筋水泥土桩锚施工技术措施加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于20m147、。下层土开挖时，上层的斜锚桩必须有14天以上的养护时间并已张拉锁定。每层开挖深度不应超过锚桩下300mm。水泥土锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3度。锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-2002)。锚桩检验：本工程锚桩必须进行抗拔试验及验收试验。方法参照现行行业标准建筑基坑支护技术规程附录规定的锚杆试验要点及协会标准加劲水泥土锚桩支护技术规程第7章148、执行，具体由检测单位依据相关规范制定检测大纲并报设计院审核。因本场地土质情况，施工前应在场地内进行旋喷锚桩成桩试验，提供相关施工参数以确保桩径和锚固抗拔力。锚桩施工应间隔2根跳打，相邻锚桩间隔施工时间应确保完成终凝。砂层中旋喷搅拌的速度为0.15m/min：在软塑土层中进退速度控制在0.10.15m/min，压力控制在2025MPa，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。8.4 管井降水施工质量技术措施基坑设计坑内管井顶地面标高为+0.00，现场坑内现有标高约为+0.8m。本基坑具有面积大，基底含水层薄的特点，一期基坑开挖降水效果一般，由于受交叉作业的影响，受到工期的影响，本工程待基坑止水149、桩完全封闭工期较长，需要2个月的时间，管井降水需要一定的时间，在实际施工过程中，需要等待降水标高，工期紧张的情况下，应多管齐下。建议主要从以下四点进行加强，根据施工情况，经参建各方同意后实施。1） 对局部主楼需要先行开挖区域可以进行止水桩周边封闭，再进行小范围内的降水，以加快工期；2） 对NJ底标高加深1m，以增加降水漏斗，并适当加密，对每口管井的场坪标高测量，做记录并报验总包监理，对实际管井的深度进行控制；3） 管井结合轻型井点降水、开挖明沟排水的措施进行降排水；4） 合理安排开挖顺序，避免冲突，在管井施工完毕之后，及时开始抽水，为后期开挖争取时间。 具体施工实施期间参照以下几点控制施工质量150、：1）做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，严格控制井底标高，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。2）严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。3）管井钻探深度达到设计深度，宜多钻0.30.5m，降水水位大于基础底面下0.5米。4）在基坑中心、最远边侧、井间分水岭和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。5）当局部地段不能满足设计降水深度时，应结合轻型井点及明排水的方式进行降水。6）在管井施工完毕后，及151、时进行抽水，降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测。7）在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。8）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽，做好双电源应急预案，对于可能因停电导致地下水位上升，对基坑产生不利影响的，应及时进行发电机或其它方案二次供电保证降水不能中断。8.5 特殊季节施工质量技术措施8.5.1 雨季施工技术保证措施各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，导、排雨水与施工污水，对受施工影响的侧沟、截（排）水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通、清理、恢复工作。并且要经常152、进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。雨季挖土挖到近基坑底时，多关注天气状况，以便于合理安排施工工序，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高。基坑底两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。准备一定数量的雨布或彩条布，对降雨时需要覆盖的材料、设备、未完工作面进行覆盖。钢筋加工场地搭设钢筋棚防雨，雨量较大时停止作业。现场机械和电器设备采取防雷、防水、防淹措施，临时配电箱搭设雨棚，并加强雨天检查巡视，防止发生漏电事故。基坑雨季回填时集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工及时压完已填153、土层并将表面填平，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。8.5.2 冬季季节施工措施连续5天平均气温低于5或当天气温低于0度，进入冬季施工，施工注意防寒、防冻等措施。（1）每天查阅近期天气情况，及时做好各项准备，做到防患于未然。（2）减少冬季有关工序的施工机会。砼喷射或浇筑完成后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。（3）加强施工机械设备的保养，防止低温引起油料冻结。准备保温材料如：塑料布、篷布、各种防低温设备等。（4）制订多套细部的施工措施，选择最有利于冬季施工的方案。（5）有专人收集气象资料，如有冰冻天气，以利合理选择施工方法。（6）合理154、选择作业时间，避开夜晚低温时间工作。（7）当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。8.6 基坑特殊情况应变措施施工过程中可能出现围护结构过大变形、周围地表过大沉降、以及围护桩破坏和失稳等问题，基坑施工时应采取变措施。同时在施工过程中按照设计所提的各项监测管理体系进行施工监测，并根据监测提出的警告信息及时采取相应预防灾害事故的应变措施。具体措施见下表13。表13 基坑开挖过程中可能出现的问题及相应的应变措施序号可能出现的问题应变措施1围护结构出现渗漏水或开挖面以下出现涌水、涌砂1）出现较小渗漏水及时采取快速水泥等封堵和引流措施；2）发现止水桩的薄弱处，及时采取加固弥补措施；3、严格按分段分155、层开挖，加强监控，必要时采取减少分段长度，加固注浆等措施以防止出现涌水、涌砂，出现涌水、涌砂时，及时采取坑内反压、回填，随后坑外注浆加固处理。2开挖土方不均衡导致围护结构受力和变形速率变化过大和周围土体变位过大调整开挖方案，使基坑外荷均衡，减小每步开挖的空间尺寸，及时施工结构垫层及底板。3围护桩水平位移变形过大1、检查锚筋是否松动，及时加固；2、地面上卸载和坑内压载。4围护、周围地表变形、坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势对基坑进行局部甚至全面回填，确保安全后进行加固处理。8.7 已有设施、管线的加固、保护措施明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，重点为156、东侧晋陵路边的国防通信塔及正在施工的1号线轨道交通，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体保护措施。坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作，在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料对施工范围的地下管线进行确认。对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线157、动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。8.8 工程项目实施的重难点和解决方案1）深基坑开挖变形控制要求高、难度大基坑挖深14m，安全等级为一级，附近民用158、和公用建筑多，环境保护和地面沉降及围护结构水平位移要求严格。解决方案：制定切实可行的深基坑施工和量测监控实施方案，认真贯彻执行。按信息化原则精心组织施工，切实注意做好坑外截流，坑内排水，贯彻竖向分层、纵向分段，及时组织机械化作业，尽快完成每段基坑支护。选择配备匹配合理、保证施工进度要求的挖、装、运机械设备，确保土方开挖运输的工序能力。加强对基坑周边建筑物沉降、基坑变形的监测，组织信息化施工，严格根据量测监控数据，分析判断现状及预测变化趋势，及时调整施工方案，稳妥施工，确保达到变形控制的标准。制定备用应急措施。当变形速率的监测数据达到警戒值时，立即启动备用应急措施，将风险性趋势控制在萌芽状态，使159、基坑本身和周边环境的安全质量始终处于有效可控状态。2）周围地下管线、设施等密集，保护任务重。解决方案：项目领导负责组成管线保护小组，协商建设单位与产权单位密切联系，核实管线走向、平面位置、埋深、材质。对施工影响范围内的重要管线进行量测监控，跟踪动态，制定保护预案，备好加固、保护的机械设备、材料。施工作业范围的管线协调建设单位与相关单位共商临时搬迁或原地保护的具体步骤和措施，确保各类管线安全无恙。加强现场指挥，积极与业主配合，监督检查，保证施工组织目标的实现。第九章 应急救援及响应9.1应急处理指挥系统1）方针与原则坚持“安全第一、预防为主、以人为本”的方针，贯彻“警钟长鸣、综合治理、持续改进”160、的原则。确保施工人员的身体健康和生命安全，保证在本工程出现安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度降低生产安全事故给本工程及施工人员所造成的损失。2）组织结构表14 组织结构职务姓名主要职责项目经理组织施工现场全面工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作施工管理负责应急救援实施工作安全管理负责急救援安全工作3）应急救援上报程序事故发生后，立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员项目经理公司安全部上级主管部门报告内容：现场安全事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况和初步减少伤亡和财产损失的应急措施。4）培训和演练组织项目人员对制定的安全技161、术措施等进行学习培训，掌握并且具备现场救援的基本技能；保证各种应急资源、设备处于良好的备战状态；了解距离现场最近的医疗机构；加强对应急器材设备进行日常保养和维修，开工前，进行一次应急救援演习； 5）应急电话表15 应急电话匪警电力抢修火警自来水抢修医疗救援交通事故救援燃气气象信息武进医院备注：距离本项目最近的是武进人民医院。9.2危险源识别本工程为深基坑施工，现场主要危险源有以下几个方面。深基坑安全机械伤害、起重伤害和桩机倾倒；高处坠落； 触电；火灾；9.3应急响应更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行162、动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神。事故发生后，采取应急措施，抢救受灾人员，对事发地点做到警戒标志，保护好现场。同时应根据规程和现场情况，提供技术支持，防止二次事故的发生。针对上述危险源，制定相应的预防、应急措施：1）深基坑安全工地现场出入口和主要车辆行走路线，根据情况必要时对出入口位置和行车路线支护结构进行适当加强。土方开挖应“分层、分区、分段”进行，严禁一次开挖到底或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，挖至设计标高后，立即做垫层、砌筑砖模，浇筑砼底板，严禁基坑长时163、间暴露。施工期间加强基坑监测工作，对坑边管线探明具体位置，并严密监测，一旦出现异常情况，立即采取措施，防患于未然。在有严密的监测，且数据可靠的前提下，信息化施工，出现异常情况及时分析，提前拿出预测方案，指导施工，并跟踪管理，当出现下列情况时，应急措施为：出现漏水、涌水时，应及时回填，防止事态扩大，及时采用压密注浆或砌砖墙引水等措施。外围出现异常情况时，管线可“提露架空”处理。路面出现下沉或开裂时，可采用注浆和裂缝修补方法处理。严格控制基坑周边地面超载量。(4)基坑开挖过程中如发现地质情况与勘察报告不符，及时与设计及甲方汇报变更。2）机械伤害、起重伤害和桩机倾倒预防措施：施工现场材料、工具堆放有164、序，机械操作人员密切注意机械转动情况。应急措施：安排电工立即切断事故现场电源或移出机械；发生人员伤亡时，立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等；如遇伤势严重、呼吸中断等，应立即采取人工呼吸等急救措施；根据伤情，依照先重后轻的原则分批送往指定医院救治。3）高处坠落预防措施：高处作业人员必须系安全带，踩踏前观察被踏物件是否牢靠。应急措施：立即使伤员脱离危险区域；确认疏散人员的伤势情况；根据伤势情况，采取止血等相应的急救措施；4）触电预防措施：现场施工用电线路必须清晰，接头处用绝缘导管包扎，并设置警示标志；开关箱内设置漏电保护装置。应急措施：发现有人触电，应立即切断电源，来不及切断电源时，抢救人165、员切不可直接接触触电者，应使用绝缘物件使触电者脱离电源；对呼吸或心跳停止者，应立即进行人工呼吸，并坚持至触电者苏醒；在抢救触电者的同时，应紧急转送医院救治。5）火灾预防措施：施工现场设置易燃物品堆放处，并远离电焊施工场地；工地内禁止吸烟；气体瓶应分类摆放，并禁止在太阳下暴晒。应急措施：火灾扑救应坚持先救人后灭火、先控制后灭火、先重点后一般的原则；根据火灾可能发生的原因和火情，采取相应的灭火方式；对于电气火灾，应尽可能在切断电源的情况下进行灭火；在灭火的同时，拨打火警电话，说明火灾情况，并积极协助消防队伍做好现场疏散工作。9.4抢险队伍及抢险物质9.4.1抢险队伍抢险队伍由项目部架子工、木工、普166、工、电工、焊工、起重工、急救员等组成，要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：表16 抢险人员架子工木工普工电工焊工急救员5人5人5人2人2人2人9.4.2救援物资表17 物资准备表序号材料数量用途备注1铁锹15把抢险现场备用2编织袋500个抢险现场备用3麻袋50个抢险现场备用4钢管5t抢险现场备用5水泥10t堵漏现场备用6注浆管100m堵漏现场备用7担架1付伤员急救用现场备用8药箱(常用药)1只伤员急救用现场备用9.4.3救援机械设备表18 救援机械设备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台1现场2潜水泵台10料库存放3注浆机台1料库存放4对讲机台4现场第十章 基坑监测与巡视10.167、1监测目的与要求为确保基坑的安全及工程地下室结构施工的顺利进行，应及时获取基坑开挖过程中支护结构和周边环境变形信息，以掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，及时调整施工进度，通过现场监测达到校正和指导施工的目的。监测由建设单位委托具有资质的第三方单位实施，基坑开挖施工前应完成监测点布设和初始值测定，基坑开挖施工阶段，对基坑支护体，周边环境进行监测，按时提供监测报告，报告包括监测项目、监测值、测点的发展和变化情况，监测最终结果和评述等。10.2监测内容本次监测所采用的具体项目如下：(1)沿基坑放坡坡顶和支护桩顶布置沉降及水平位移观测点。(2)周边建筑物、道路、管线布置沉降观测点168、。(3)深层水平位移。(4)锚索内力。(5)地下水位。10.3监测频率基坑开挖到底板浇筑完成1次/天；底板浇筑完至基坑回填1次/23天；如基坑监测达到报警值或开挖期间天气十分恶劣等特殊情况，加密观测频率，分析相关数据的发展趋势，并作出安全评估，反馈给建设、监理、施工单位，以便分析处理。10.4监测报警值表19 基坑监测报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）坡顶、桩顶水平和竖向位移好土区3（连续3d）30软土区5（连续3d）40道路沉降3（连续3d）20管线变形刚性管2（连续3d）15柔性管3（连续3d）20深层土体测斜3（连续3d）30建筑物（构筑物）沉降2（连续3d）20立柱沉降2（连169、续3d）20支撑轴力设计值的80%地下水位基坑内（底板下0.5m）5001000基坑（止水帷幕）外5001000锚索内力设计值的80%10.5基坑巡视基坑施工阶段，每天进行巡视检查，巡视检查包括以下内容：1）支护结构支护结构成型质量；边坡、圈梁有无裂缝出现；止水帷幕有无开裂、渗漏；支护墙后土体有无裂缝、沉陷、滑移；基坑有无涌土、涌沙、管涌；2）施工工况开挖后暴露的土质情况和勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常、基坑降水运转是否正常；基坑周边地面有无超载；3）周边环境周边道路或地面有无裂缝、沉陷；周边建筑有无新增裂缝出现；周170、边管线有无破损、泄露情况；邻近基坑和建筑的施工变化情况；4）监测设施监测点完好状况和保护情况；施工有无影响监测观测的障碍物；支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况做好记录，检查记录及时整理，与监测报告数据进行综合分析，巡视过程如发现异常和危险情况，立即通知相关人员和单位，并立即启动应急预案。第十一章 工程验收、竣工资料提交我公司严格按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）及江苏省建设厅苏建质（2002）332号文件“关于统一使用建筑工程施工质量验收资料”的通知之要求进行整理归档。施工完工后，对工程实体和验收文件复核后交监理验收，验收合格后签字确认。经业主、监理验收后按有关规定整理竣工资料，施工结束后15日内提交业主。