1、正本地上38层商务办公楼项目基坑排水及土石方运输工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 基本概况2第二节 地基地质概况2第三节 水文地质概况3第四节 场地周边环境概况4第五节 基坑支护设计及施工要求5第六节 质量及工期要求7第七节 工程施工特点分析7一、有利因素7二、不利因素8第三章 施工方案选择及施工总部署9第一节施工方案选择9第二节 施工总部署10第三节 分部分项工程工期计划11一、主要施工工序11二、基坑排水及土石方运输12第四章 施工组织计划14第一节 项2、目部管理计划14一、项目部管理机构14二、项目部专项管理机构14三、建立项目部规章制度15四、施工班组管理15五、管理网络及职能分工15第二节 劳动力组织计划21第三节 机械设备组织计划22第四节 材料组织计划24第五节 临时用水用电计划25一、施工用水25二、施工用电27三、现场水电管网布置28第六节 施工进度计划29一、施工计划总目标29二、具体进度计划与工序搭接要求29第五章 主要施工工艺及技术措施30第一节 深层搅拌桩30一、搅拌桩施工工艺流程31二、一般施工方法31三、主要施工技术参数和质量检验标准32四、技术措施33五、常见事故及处理办法35第二节冲孔桩36一、冲孔灌注桩施工工艺图3、36二、施工准备37三、冲孔桩施工38四、水下砼的灌注40五、常见事故及处理办法42第三节 人工挖孔灌注桩43一、人工挖孔桩施特点43二、施工工艺44三、安全文明施工措施51四、质量保证措施54第四节 锚索55一、预应力锚索55二、张拉与锁定60三、工程验收61第五节 钢构柱62一、钢构柱定位与施工62二、钢构柱焊接62二、钢构柱安装62第六节 钢筋砼冠梁内支撑63一、土方开挖63二、冠梁及内支撑模板施工63三、钢筋工程64四、砼浇灌65第七节 基坑土方大开挖66一、基坑开挖66二、坡道设置68三、土方开挖注意事项69四、地表水、雨水的排除70五、土方开挖顺序71第八节 测量与监测71第九节 4、基坑底地面及排水沟72第十节 重点、难点施工方法和措施73一、基坑稳定的控制方法73二、坑底土方开挖施工措施73第六章 质量保证体系及技术措施74第一节 质量保证体系74一、质量目标74二、质量保证制度74三、质量保证体系75第二节 质量检查程序76第三节 质量控制基本措施77一、材料进场质量控制措施77二、机械设备进场质量控制措施78三、施工工艺与质量控制措施78四、测量与监测质量控制措施82第七章 安全生产管理措施84第一节 安全目标及安全生产责任制84一、安全目标84二、安全生产责任制84第二节 各项安全管理保证措施84一、现场安全管理措施84二、材料安全管理措施89三、机械设备安全管理5、措施90第三节 基坑工程安全措施99一、基坑支护开挖安全措施99二、灌注桩施工安全措施100第四节 体珠地铁临近段施工保护措施102第五节 施工安全检查工作程序图104第八章 文明施工管理措施105第一节 文明施工组织管理机构105一、文明施工组织管理机构105二、文明生产责任105第二节文明施工管理措施106一、施工平面布置文明施工措施106二、环境卫生管理措施107三、环境保护措施108四、现场料具管理108五、人员管理措施109六、防扰民措施110第九章 雨季施工措施111第十章 工期保证措施113第十一章 应急预案117第一节 危险原的分析117第二节 应急救援小组组织机构118第三节6、 应急救援小组各级救援职责119第四节 应急救援知识教育、宣传121第五节 应急救援的物资准备121第六节 应急救援演练122第七节 应急措施122第十二章 附图127第一章 编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1、XX#大厦基坑支护工程招标文件。2、XX#大厦基坑支护设计文件。3、XX#大厦工程地质勘察报告。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、高层建筑岩土工程勘察规程（JJ72-90）6、建筑桩基技术规范（JG94-94）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5204-2002）8、XX地区建筑基坑支护技术规定9、建筑地基与基础施工手册10、建筑基坑支护7、技术规范（JGJ120-99）11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）12、建筑桩检测技术规范（JGJ106-2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14、现场地形地貌及环境踏勘。第二章 工程概况第一节 基本概况本工程是由XX#房地产开发有限公司筹建的商务办公楼，位于XX市XX区珠#路和# 路交界处，北面为一未征用自然地，南面紧靠#路，西面为未征用自然地，东面紧靠#路，总占地面积#293.32m2，建筑占地面积#860m2 ,地上38层楼高约120m、框架一剪力墙结构，三层地下室，埋深16.15m,地下室占地面积9000余平方米，基坑开挖面积8000余8、平方米，工程重要性等级为一级，场地地形地貌简单，已平整室外地坪标高 至0.00米（相当于绝对标高8.3米）基础位于地下水位以下，场地复杂程度为二级，地基岩土种类较多且不均匀，变化较大。第二节 地基地质概况地基复杂程度为一级，经现场勘察鉴定，揭露基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉（细）矿岩和砾岩等多种岩石，岩层定向NW330340侧向SW侧角5070，场地北部约为3.6km处分布瘦狗岭断裂层，场地内发现断裂构造形迹，覆盖层主要为第四条冲洪积成因的粘性土，砂土和残积成因的粘性土层，基坑内土层基本分为五个层次：第一层填土层为杂填土，杂色、灰色，层厚1.5-3.4米，由粘性土夹少量砖块组成，以杂填9、土为主，部分为素填土和耕土（划分为1-1层）。第二层冲洪积土层：粉质粘土、粘土、灰黄色、红灰黄色、软塑一可塑，以可塑为主，局部夹薄层稍密粉土，软塑层顶埋深1.5-3.6米，层厚0.6-2.9米（划分为2-1层）可塑层局部夹薄层稍密层粉土及硬塑土，层顶埋深1.6-4.7米，层厚0.5-4.7米，划分为2-2层，第三层为粉细砂层，灰黄色、灰色、松散稍密，以松散细砂为主，局部为密实饱和。松散层顶埋深1.8-7.4米，层厚0.5、3.3米（划分为3-1层），稍密、中密层以中密为主，层顶埋深6.3-7.3米，层厚1-2.5米（划分为3-2层），第四层为残积土层，粉质粘土，褐色，可塑坚硬，含粉细砂，为原岩10、风化残积土，可塑层顶埋深6.7-8.7米，层厚0.5-1.5米（划分为4-1层），硬塑层局部坚硬，层顶埋深6.8-9米，层厚0.5-2.5米（划分为4-2层）。第五层为白垩系上统大朗山组基岩（K2a）以粉砂岩为主，岩芯呈褐色、灰褐色， 砾石含量65%以上，成份为砾石，砂岩为主，砾径为0.5-3cm,分较软岩（粉、细、砂岩、砾岩），软岩（泥质粉砂岩）分三个风化带，（1）强风化带呈半岩半土状，坚硬土状，灰薄层中等风化岩，裂隙发育，层顶埋深7-14.2米，层厚0.5-5.9米，全场分布（划分为5-1层）。中等风化带，砾岩层、裂隙较发育、泥质、泥钙质、胶结层顶埋深8.8-15.2米，层厚0.5-8.211、米，全场分布（划分为5-mn层）。微风化带钙质层顶埋深9.7-19米，层厚0.5-8.1米（划分为5-s层）根据勘察情况显示，微风化岩埋深变化大，微风化岩中夹有中等风化或强风化岩灰层。第三节 水文地质概况施工场地南面距珠江1.5km，远离地表水体，地下水主要以上层滞水，孔隙水、基岩裂隙水的形式存在，赋于第四系土层的基岩中，第（2）层粉质粘土、粘土，第（4）层残积粉质粘土、渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层，第（3）层砂层是主要的畜水层位，地下水量丰富。软质岩类、风化裂隙以闭合为主，裂隙连通性较差，岩层裂隙较小，场地地基中各岩层均无断裂带，远距离地下水渗透的可能性小，勘察期间实测钻孔地下水12、位埋深为1-4.6米，地下水主要来源于大气降水补给和含水层的侧向补给，向珠江排泄或在市政与基坑工程施工时候疏干排出，本基坑施工应争取在冬期枯水期施工，地下水位低，地表水少，渗透补给水少，降低施工难度。第四节 场地周边环境概况工程位于#路和#路交界处，基坑支护设计边线东面离#路人行道边缘约为8米，南面离#路人行道边缘约为8米，#路、#路人行道均为块料敷设面层，主车行车道均为沥青砼路面，路表面水排入集水井，集中排入下水道，对基坑渗透影响不大，但人行道下均埋设有多种地下电缆和给水排水管道，施工中要注意维护。基坑西面为临建房，暂未开发的自然地，北面为暂未开发的绿化用地，暂无永久建筑物，因此基坑四周环境13、不复杂，但东面人行道下有地铁隧道通过，地铁隧道外边线距基坑外边线约为6.7m,基坑支护不能采用锚杆，设计为两道钢筋砼内支撑，增加基坑开挖难度和地下室施工难度。具体情况详见“基坑周边环境图”附图1。第五节 基坑支护设计及施工要求本工程基坑支护设计：1、外围采用水泥土搅拌桩，构成止水帷幕，搅拌桩设计尺寸的间距为500350，按基坑四周地质情况分6个阶段布置，西面从H轴至北面-轴间为1-1区段，桩长7.5m，西面E轴至H间为2-2区段，桩长6米，西面B轴至E轴间为3-3区段，桩长8.5米，西面A轴至B轴及A轴至南面轴间为4-4区段，桩长6.5米，南面轴-轴间为5-5区段，桩长4.5米，南北面轴东侧及14、东面为66区段，桩长8.5米，搅拌桩四角闭合，形成全封闭止水帷幕。2、靠止水帷幕内侧施工一道钢筋砼灌注桩，设计截面尺寸为1000mm，间距1200mm，桩长设计均为19.15米，桩顶冠梁标高-1.175米，根据地质区段划分和周边地质环境，按6个区段分别设计。3、1-1区段至55区段，均为排桩+冠梁+腰梁+3道锚杆张拉,第一道锚杆(冠梁中心线)标高为-1.4米,第二道锚杆(腰梁中心线)标高-5.4米,第三道锚杆(腰梁中心线)标高-9.4米,锚杆间距2米(两桩一锚)锚杆水平倾角为25,锚杆长度及锚索配置数量根据各区段地质情况确定,具体数据见附表1(各区段锚索设计概况)。4、6-6区段支护结构为人工15、挖孔钢筋砼灌注桩+钢筋砼内支撑系统，两道砼内支撑设置标高第一道-2.05米，第二道-6.85米，内支撑结构断面为650700，700700，750700，具体布置形式见附表（冠梁、腰梁、内支撑设计概况），内支撑设有13条钢构柱，具体布置详见钢构柱附图3，内支撑设置高度错开了地下室楼层梁板高度位置，以完成0.00层时便于楼面梁板完成施工后再拆除内支撑。设计对基坑支护施工的主要要求：要求搅拌桩端进入透水层（杂填土层、砂层）下相对不透水粘性土层不少于1.0米，搅拌桩掺入料用普通硅酸盐32.5R水泥，水泥用量50Kg/M，要求采用4搅2喷喷浆工艺施工。冲孔桩和人工挖孔桩进入基坑底面以下中风化层不少于316、m、微风化层不少于2m、的要求控制,同时桩长控制在19.15米，由于地铁3号线在本工程东侧的#路地下由北向南经过，且基坑支护桩与地铁隧道间的最小水平净距约为6.1米，隧道结构顶面标高-15.3m ,隧道结构周边围岩均为中微风化泥质粉砂岩，因此，基坑支护东面及南北相关段均未设置锚索，东面采用内支撑加固方式，并且地铁管理部门要求东侧的支护桩不得选用冲孔灌注桩施工，基坑外边也应采取相应的保护措施。 第六节 质量及工期要求本工程属临时工程，质量要求为合格，总工期要求156个日历天，并要求61天内完成基坑支护桩砼灌注工程，根据建设方要求，2012年2月25日开工，至2012年7月31日完工。第七节 工程17、施工特点分析本工程地下室三层、基坑底面标高-16.15米，基坑支护属于深基坑支护工程，根据地质情况及周边环境，经分析工程施工具有如下特点：一、有利因素1、场地四周远离永久建筑物，对安全管理和噪音控制有利。2、地质结构虽然复杂，但无破碎带，预计无流沙管涌层，无大量地下涌水和暗流，选择XX地区少雨季节施工，基坑降水正逢XX地区少雨季节，抽排水难度相对要小。3、现场地势平坦无高低差，施工布置线路较长，便于分段施工和多工序交叉作业施工。4、本公司有相似基坑支护的施工经验，施工设备齐全，技术力量雄厚。5、基坑支护设计规范、锚杆设计标高统一。便于整体分层分段开挖。二、不利因素1、基坑东侧设计有两道内支撑，18、使大面积的机械开挖和机械运输受一定的影响，需大量的人工配合，降低施工速度，对工期有一定的影响。2、地质层次复杂，强风化层和中风化层中都夹有微风化层，不能采用统一的开挖方式，必须采用人工、机械等综合开挖方式施工。3、深基坑施工-10米以下土层运输难度较大，必须采用科学合理有效的开挖、运输方式才能确保工期（坑底土层开挖运输存在二次转运）。4、搅拌桩施工、灌注桩施工、冠梁、腰梁施工、支撑梁施工、锚杆施工都存在强度增长期，必须进行科学合理的工序组织，才能有效的缩短工期，否则将会造成停工等待期，影响工期。5、工程位于市中心，外运土将受到一定的影响，可能影响工期，东面地下有已经建成的地铁隧道，地铁隧道管理19、部门强调距地铁隧道边线20米范围内不能采用有振动荷载施工方式施工。增加施工难度和安全防护难度。6、东面、南面原有地下管网密布，埋深在-1.55米至3.15米不等，对锚杆施工有一定影响，并增加监测和防护难度。7、建设方提供的供电容量不能满足用电高峰期施工要求，必须采取自发电解决用电量。第三章 施工方案选择及施工总部署第一节 施工方案选择施工方案总原则是：“施工方法科学合理、安全有效、确保质量和工期，356天内必须全面完成基坑施工任务。”本工程属于深基坑支护、开挖工程，基坑施工的主要施工项目有钢筋砼排桩+锚索支护，钢筋砼排桩+钢筋砼内支撑支护，搅拌桩止水帷幕，土石方开挖运输等，附属施工项目有：基坑20、周边临时排水，基坑内降排水，基坑周边安全防护等。配套施工项目有：排桩钢筋笼制安，内支撑钢构柱制安，泥浆池施工及泥浆外排等，公司组织各有关部门对工程施工方案进行讨论、研究，对钢筋砼排桩+锚索支护，钢筋砼排桩+钢筋砼内支撑、土石方开挖、运输三大主要影响工期的项目作了多方案施工比较，确定了钢筋砼排桩在1-1区段至5-5区段之间采用冲压成孔施工方法，6-6区段设计变更为人工挖孔钢筋砼灌注桩。冲孔灌注桩和人工挖孔灌注桩，采用同时平行施工方法。内支撑钢结构柱也同时穿插交叉施工，争取在同一时期内完成各项任务。土石方开挖采用机械、人工、综合施工方法。主要工序为反铲挖掘机、挖、装推土机倒运，翻斗运输车直接外运，21、力求加快施工进度，提前完成施工任务。其余配套工程和附属工程根据以上三大主要工序施工要求，提前作好施工准备工作，密切配合主体工程施工，确保高速、优质、安全、低耗、完成整体施工任务。第二节 施工总部署1、总部署原则是：“施工技术力量满足要求、设备配备齐全、工序安排合理、质量安全措施得当、确保工程质量和施工安全按期或提前完成工程任务。2、本工程组建了管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程项目部，选择有丰富管理经验的#担任项目经理，#根担任执行项目经理，并以其的提名组成强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工22、班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作（具体情况见管理人员结构表）。3、按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，搅拌帷幕桩、冲孔灌注桩、人工挖孔桩、锚杆、内支撑、钢构件制作均采用责任制管理，选用技术实力强的基础施工专业队伍进驻施工，能完全保证工程质量和工期。土方开挖工程，因本工程地质复杂、地层夹层成份大，采用单一的开挖方式难以按期完成施工任务，必须按地层构造采用综合开挖方式，为确保工期应以机械化施工为主，项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配备搅拌桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料23、采供小组，安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。4、施工现场布置，现场因受场地限制，项目驻地场外租地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同时进行，基坑支护桩施工期利用场地中心位置设置泥浆池和钢筋制作场所，钢筋制作场所利用碎石铺设完成第一期砼灌注排桩后即时撤离准备开挖。灌注排桩和搅拌桩完成后，所有机械设备撤离基坑范围、沿基坑边线设置防护栏杆，在施工围墙内侧设排水沟，施工围墙和防护栏杆之间作硬化地面，不仅可防止地表水渗透入土层，还可利用作锚索加工和内支撑钢筋加工与堆放，排水沟水排入原市政集水井中，栏杆四周设置安全示警24、牌，基坑支护桩施工同时施工现场临时运输道路和运输车冲洗系统，作好土方开挖外运土的各项准备工作。分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。第三节 分部分项工程工期计划一、主要施工工序1、钢筋砼冲孔灌注桩施工，预计总桩数量140条，安排11台钻孔桩机和冲孔灌注桩机，施工总工期54天，1-1区段至5-5区段冲孔桩同时排列分段平行施工。2、6-6区段人工挖孔灌注桩95条，计划施工工期为60天，与冲孔灌注桩同时平行施工，安排24个班组平行排列施工。3、水泥土搅拌帷幕桩预计总桩数839条，安排4台搅拌桩机，分两阶段施工。6-6区段人工挖孔桩部位先施工搅拌桩再施工人工挖挖孔桩，1-1区25、段5-5区段先完成冲孔灌注桩再施工搅拌桩。3、钢筋砼内支撑施工：在土方开挖前，提前施工钢构柱，钢构柱的施工工序为：冲孔施工1200孔至钢构柱设计底面标高同时制作钢构柱开运至现场拼装吊装钢构柱安装就位灌基砼固定钢构柱空孔部位灌填砂至孔顶开挖第一层土后施工第一道砼内支撑内支撑砼强度达到90%开挖第二层土施工第二道砼内支撑（每道内支撑安排施工时间7天）提前作好钢筋模板制作工作。4、冠梁、腰梁+锚索施工，按设计要求分层开挖后施工，与土方开挖交叉平行施工。由于平面布置中在西面和北面造靠北段设有运输道路，因此运输道路部分腰梁锚索待最后开挖道路土方时紧跟进施工。5、基坑土方分层开挖施工，基坑土方分层开挖层次26、基本按照设计进行，总土方量约86500m3,基坑开挖总工期安排为592个日历天，2012年5月1日开工，7月31日完工。由于坑底土方挖运难度大，应尽量缩短基坑-11米以上各层挖运土时间。第一层土方开挖可布置两条入坑运输道路，根据地质勘察情况-11米开始出现中风岩层和微风化岩层，必须采用综合开挖方式（机械凿岩、手动风枪等），在距地铁20米以外部份采用动力爆破（见地保办批文），不管采用何种方式，均应保证按计划工期完成各层开挖任务。二、基坑排水及土石方运输1、基坑开挖排水方案，采用集水坑和设置井点降水抽排方式，土方开挖前先进行井点降水（详见井点降水专项方案），将地下水位降至开挖深度以下0.5米。每层27、开挖时保持一定的排水坡度，及时将地表水收集到集水坑内，集水坑大小视集水量确定，用抽水泵抽至基坑外排水沟流入市政排水管井，2、计划在北面和西面交接处从基坑外设置下车坡道，至坑边内边线下降至-4.50米（入口处冲孔桩顶标高相应降低到-4.50米），由于本基坑深度16.15米，基坑长边方向（西面能设置运输道路面）50米，运输道路坡度按1：91：8，北面从中心点下基坑，向西面拐弯可下至-10.0米，再向南面拐弯至-13.0米可满足挖掘机装土要求，基坑外运输道路按重车道路布置砼路面，基坑内若运输道路比较软弱时，可先运毛石、或碎石铺填后再铺钢板。满足车辆行驶要求，车辆能直接下基坑装土外运，最后剩余道路土方28、采用退进法装车外运，为确保工期，基坑底靠北面用壹台履带式吊机配合垂直运土，由于履带式吊车和运输土方车辆对基坑坡顶的压力比较大，对基坑边坡的稳定可能有一定的影响，本方案已得到设计院认可,具体详见工程联系单编号#,在土方开挖运输过程中，及时调整运输力量，确保每天计划开挖的土方及时外运，不得影响下道工序施工。第四章 施工组织计划第一节 项目部管理计划本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程，工期短，基坑面积小，深度16.15米，地质结构较复杂，要安全如期完成，施工任务必须有严密的施工组织方案。公司经讨论研究决定成立基坑施工专项项目部，选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验的项目经理，全面管理项目施工工作，29、并组建了一个有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。按照分项工程，分别组织专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多种作业方式，分班轮流作业，确保工期、保质、保量完成各项施工任务。一、项目部管理机构项目部采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，除项目经理、项目执行经理、技术负责人外另配备一个项目副经理，主管施工和材料设备，构成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、质安部、材设部、预算财务部六个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团队精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充分发挥各部门的职能管理作用。30、职能部门的组成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，带证上岗，不滥竽充数。二、项目部专项管理机构为确保工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量达到合格标准。安全事故为零，文明施工达到XX市先进管理单位标准。三、建立项目部规章制度项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。四、施工班组管理施工班组以专业施工分别组建，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从31、项目部工序安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。五、管理网络及职能分工详见网络图 “项目部管理网络图”“质量管理网络图”“安全管理网络图”“文明施工管理网络图”。项目主要管理人员一览表姓 名职 务职 称专业项目管理职责#项目经理高级工程师土建全面负责项目工作#项目执行经理高级工程师土建全面主持项目施工管理工作#技术负责人高级工程师土建全面负责项目技术工作#项目副经理高级工程师土建主持项目施工及材料设备管理工作#技术部负责人高级工程师土建负责项目技术实施工作#材设部负责人高级工程师负责项目材料管理工作#设备主管高级工程师负责项目机械设备管理工作#后勤部负责人高级工程师负责项目后勤管理工作#总工长32、高级工程师土建负责项目现场施工管理#施工员高级工程师土建负责项目现场施工管理#测量员高级工程师负责项目现场测量监测工作#安全员高级工程师土建负责项目质量安全管理工作#质检员高级工程师土建负责项目质量管理工作#资料员高级工程师负责项目资料管理工作#预算员高级工程师土建负责项目预决算工作#水电主管高级工程师电气负责项目临时用水用电管理工作第二节 劳动力组织计划劳动力按施工组织中施工计划表各工序施工时间提前组织进场，组织进场的施工班组有冲孔灌注桩施工组、人工挖孔桩施工组、搅拌桩施工组、锚索施工组、机械挖土施工组、土方运输组、内支撑施工组、钢构柱施工组、钢筋制安组、模板制安组、临时水电组、测量监测组、33、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组的人员由专业施工责任承包负责人按项目部要求进行组合，进场人员要技术专业，有一定的施工经验，有责任和团队精神，要做到来者能战，战之能胜，并确保安全施工。具体劳动力数量和进场时间见劳动力计划表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月份3月份4月份5月份6月份7月份冲孔灌注桩机手505050人工挖孔桩727272凿石工25搅拌桩机手888凿石工泥水工2012钢筋工15251515104混凝土工15151515106模板工26262610电焊工888853水电工888888挖土机械操作员10121212司机303020234、0杂工152020202020锚杆工20202010合计191218282154156130注：此表不包括管理人员和后勤人员，表中人数为高峰期施工人数。第三节 机械设备组织计划所有机械设备按施工组织计划进行调配，并提前五天组织进场安装、调试，检测桩机设备适应能力和地质实际面貌。凡进场设备均需通过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工，未经检测的机械设备不得使用，挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必须执行带证上岗，定人定机操作。机械施工过程中必须建立维护维修检查制度，不得带病转运，制定检修责任制度。主要进场设备数量时间见机械设备进场计划表。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量35、产地制 造年 份额定功率（KW）生产能力备注进场时间1灌注桩冲孔钻机C2-2211武汉50 KW灌注桩施工已进场2深层搅拌机PH-54武汉50KW搅拌桩施工12年2月20日3空气压缩机VY-1002柳州12年2月20日4锚索冲孔钻机YK-200YK-1006天津锚索施工12年4月20日5钢筋切断机Aj40-117 KW钢筋制作已进场6钢筋弯曲机WJ-4013 KW钢筋制作已进场7交流电焊机B#-330523.4 KW已进场8插入式振动器2#5061.1 KW已进场9水泵（含潜水泵）20基坑排水12年4月份10反铲挖土机1.0m34基坑开挖12年4月20日11推土机1基坑土方12年6月份12凿岩36、机2基坑土方12年6月份13自卸汽车15T15土方运输12年4月份14柴油发电机250112年3月份16搅拌机250升1已进场17手摇式卷扬机0.1t2612年2月20日18汽车吊16t112年2月20日19定型模具1000钢模40套12年2月20日20手推胶轮车0.150台12年2月20日第四节 材料组织计划 本工程施工的主要项目为基坑支护冲孔钢筋砼灌注桩施工、人工挖钢筋砼灌注桩、搅拌桩帷幕墙施工、锚杆及冠梁、腰梁施工、内支撑及钢构柱施工、基坑开挖施工。主要材料为商品砼、水泥、钢筋、锚索钢绞线、型钢、模板、碎石、护壁用粘土、临时设施散材等，按施工组织计划中各工序施工时间提前组织各项材料进场，37、按指定场地堆放，材料管理人员要严格按计划供应，随时掌握现场使用情况，避免缺料和积压材料，属于变更性的补充材料和应急措施用材、现场有货时可优先使用，现场无货时应采取紧急采购措施及时供货，主要材料进场计划见材料进场计划表。投入的主要材料进场计划表序号进场名称及规格型号单 位数 量进场时间1圆钢10以内10以内t92.32912年2月2圆钢1225t3088.29612年2月3螺纹钢1025t1286.65412年2月4螺纹钢25外t58.809112年2月5工字钢 t1254.03412年2月6不等边角钢t6.98012年2月7等边角钢t654.612年2月8型钢（综合）kg1.659012年2月38、9热轧薄钢板1.64.0 t453.75712年2月10热轧厚钢板4560 t83.02012年2月11松杂木枋板材（周转材、综合）m3228.66212年2月12钢支撑kg22540.45412年2月13锚具套2265.34312年4月14C25商品普通混凝土m332045.38812年2月15C30商品普通混凝土m312003.07212年2月16钢绞线t212年4月17胶合板（防水1#胶）18 m22206.88612年4月18水泥P.032.5（R）t4292.77512年2月 第五节 临时用水用电计划一、施工用水施工用水来源于市政自来水管网，已驳接供水管到施工现场东南角处，接头管径839、0mm,施工用水按工程用水高峰期用水量布置供水管网。高峰用水量计算如下：、施工工程用水：冲孔灌注桩机11台，计划每天平均施工3条桩，每条桩体积15m3,人工挖孔桩平均每天计划完成1.5条，每条桩体积25.4 m3，护壁砼体积10 m3。每立方米冲孔桩用水量为1.58 m3，每立方米人工挖孔桩用水量为0.1 m3，桩施工每天总用水量为3151.58+1.525.40.1=74.9 m3。搅拌桩机4台计划每天完成250延长米，高峰期每天施工300米，定额用水量0.1m3/每米桩,每天需水量3000.11.1=33m3，锚杆施工高峰期计划每天施工200米，定额用水量0.15m3/每米，每天需用水量240、000.151.1=33m3。(锚杆施工用水与桩施工时间错开可以不在高峰用水期考虑)施工辅助用水量：洗手、运输车冲洗、砼养护、其它用水。估计每天40m3。生活区用水量：高峰期施工人员320人，定额用水量120L/每人.每天需用水量：3200.121.5（不均衡系数）=57.6m3(另接管段)。消防用水：直接在管网主管中配置消火栓，不考虑常用水量。施工高峰期每天总用水量为74.9+33+40+57.6=205.5m3每小时耗水量：205.516时（平均按两个班施工考虑）=12.84m3/时（3.6L/S）。市政管网供水主管为80钢管，分支管计划从基坑北面、南面分二条支管从主管中驳接，缩短管段距离41、，减少水头损失，经查给水钢管计算表采用65钢管敷设，完全可满足施工现场供水要求，考虑市政管网施工期间停水停电因素，计划在施工现场建100m3储水池，可作为8小时停水的用水量供应及消防备用储水。二、施工用电建设方提供变压器供电容量为500KVA,现场支护桩及帷幕桩施工高峰期用电为：冲孔灌注桩机11台，每台额定总功率505KW，考50+752同时工作每天按8台考虑，总功率为8 500KW。搅拌桩机4台，每台额定功率为7590KW，估计搅拌桩机进场时，冲孔桩有部份完成，此电量按暂按两台算,即=165钢筋制作机械设备：钢筋切断机1台额定功率3.5KW。电焊2台,额定功率35KVA/台,钢筋弯曲机1台,42、额定功率3.5KW,插入式振捣器3台,额定功率1.1KW/台。12m3空气压缩机1台，额定功率15KW.合计功率（3.5+352+1.13+3.5+15）30%=24.10KW。照明用电：预计：10KW合计总功率：500+165+24.10+10=699.0KW总用电量为：KVA(注本公式中不均衡系数功率因素为各类设备综合系数)。建设方供电变压器容量不能满足高峰用电要求，项目部计划调配1台250KW功率的柴油发电机进场解决用电高峰期的电力供应，并可作为其它工序施工期间供电检修停电时备用。（注：冲孔桩机与搅拌桩机同时施工期为22天）基坑支护桩施工完成后，锚杆施工、内砼支撑施工、钢构柱施工同时进行43、，变压器容量供电能完全满足要求。三、现场水电管网布置施工现场供水管道布置：从驳接口分两路分别从北面、西面接入65钢管，沿基坑外四周布置（每隔18米设置1个25供水龙头，单机施工接水采用橡胶或塑料软管直接就近龙头驳接，基坑运土出口洗车台位置设二个供水龙头，配两支高压水枪，生活区供水另接65钢管至临时设施生活区内（具体配置待场所确定后再进行组织设计）。现场供电线路布置：施工高峰期搅拌机、冲孔机同时施工，高峰期总用电量达587.24KVA, 计划在变压器侧靠北面设置总配电控制箱，在基坑四角位置分别配置五个二级配电箱，每个配电箱按供电配线规格设置2-4组闸刀开关，可同时供2-4套机组搭接施工，每个配电44、箱引入线经查表方法确定分别采用VV 3120+270、VV 3150+280、VV 3185+295电缆线。第一组箱在西北角编号为1号配电箱，距总配电柜室距离25米，第二组箱在西南，编号为2号配电箱，距总配电柜距离95米，第三组在东东角，编号为3号配电箱，距总配电柜距离160米，第四组在东面，编号为4号配电箱距总配电柜120米，第五组在北面，编号为5号箱，距总配电柜60米，电缆采用塑料套管明敷、运输道路位置埋入深度大于0.7米，配电箱限一闸一机一漏使用，二级配电箱至机组配电线路按机组移动明敷，每台机组设置三级配电箱但必须符合安全用电要求，搅拌桩、冲孔桩两道工序同时施工时，1台250KVA发电机45、组同时供电，总配电箱中，选两组供电线路切换供电。现场照明在基坑四周布置固定探射灯，照明灯另布设BV线高架敷设，分项工程工序操作有必要移动照明时应接36V以下安全照明灯。生活区单独从总配电系统驳接照明线路，按生活区、办公区、预制场分别设二级配电箱。现场临时水电布置图见附表。第六节 施工进度计划一、施工计划总目标计划工期为156天，并要求支护桩和搅拌桩61天内完成，项目部经认真讨论分析，充分考虑到施工难度，采取“集中力量、突击重点、分班作业、平行交叉”的施工方法，计划总工期156天完成主体施工任务，其中支护桩、搅拌桩61天完成，内支撑钢构柱在支护桩施工工期中穿插完成安装。二、具体进度计划与工序搭接46、要求要求在接到开工令前完成临时设施布置和组织人、材、机进场，并完成机具安装和调试任务，按建设方要求开工时间为2012年2月25日，竣工时间为2012年7月31日。1-1区段和5-5区段的冲孔灌注桩和6-6区段的人工挖孔桩同时施工，内支撑钢构柱穿插施工。6-6区段搅拌桩提前施工，完成搅拌桩后再施工人工挖孔桩，1-1区段和5-5区段先施工冲孔灌注桩，然后施工搅拌桩，争取提前进入基坑土方开挖。首先挖至-1.117米，突击施工冠梁和1-1区段5-5区段的锚索，并尽量争取提前进入第一道内支撑施工，以利提前进入第二层基坑土开挖。按总工期提前3天完成全部开挖施工任务和剩余锚索施工任务，所有开挖机械设备撤离基47、坑，3天内完成基坑清理和排水井沟施工。具体计划安排见横道图。第五章 主要施工工艺及技术措施第一节 深层搅拌桩本工程搅拌桩主要用作止水帷幕，其施工要点在于保证成幕，故强调必须连续施工，为防止漏水，必须保证成桩垂直度以保证搭接质量。为保证成桩质量，本工程拟以四搅二喷的方法施工。根据设计要求和工期要求，搅拌桩施工在冲孔灌注桩和钻孔桩完成后随即进行施工，施工拟以4台桩机分成两组，背向施工，最后在两点交汇，使两桩之间的施工间隔时间不超过两小时，为满足设计要求，搅拌桩成桩后，要严格检查搅拌桩的成桩质量，如出现桩尖土体有沉砂，管涌流砂等现象时，必须采用地次灌浆方法进行处理，必须保证搅拌桩成墙密闭上水作用。一48、搅拌桩施工工艺流程场地平整 放线定位桩机就位灰浆制备喷浆搅拌下沉中速提升、喷浆搅拌二次喷浆搅拌下沉检验成桩 二、一般施工方法1 、就位对中桩机定位，悬吊搅拌桩机，使其中心对准桩位，用水平尺、水准仪校核桩机底座水平，校核导架垂直，桩架作好深度控制标记，挂线以便施工中随时检查，合格后方可开始搅拌。2 、灰浆制备严格按配合比制备灰浆、水泥、水的用量要严格控制计量，配浆量须在现场事先进行实验、测算，计算出分次分段喷浆的供浆速度。3 、预拌喷浆下沉启动搅拌机，放松吊绳，搅拌机经导轨预拌下沉，至桩顶标高时喷浆（事先应进行实验预先确定灰浆泵供浆的提前量），搅拌过程中，应注意下沉速度（先在现场进行试桩，试桩49、后再明确首次下沉的速度及相关参数），边喷浆边搅拌边下沉至设计桩底标高。4、喷浆搅拌提升当搅拌至桩底时，空转喷浆数秒换挡提升（当透水层下为全（强）风化带时，施工工艺采用喷浆座底15min、增加桩底喷浆搅拌时间，第一次提升速度一般可为0.5m/min，边喷浆边搅拌边提升。5、移位：重复上述四个步骤与下一单元进行搭接施工。三、主要施工技术参数和质量检验标准1、主要施工技术参数水泥用量：不小于50kg/m，水泥采用P0.R32.5普硅水泥；水灰；比：0.55；喷浆流量：2530L/min；提升速度：0.40.5m/min。砂层中搅拌桩28天强度应大于1.0MPa，其渗透系数应10-7 m/s。2、搅拌50、桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标容积法及比重法3桩体强度设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高Mm200测机头深度3桩顶标高Mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差Mm30用钢尺量5桩径0.03D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.0经纬仪7搭接Mm400用钢尺量四、技术措施1、 备用电源深层搅拌桩设计要求搭接成壁，应连续施工，相邻桩施工间歇时间不得超过2h，为防止停电时间过长，故现场设置一台250kw柴油发电机组。2、 场地51、平整为保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%，故要求搅拌桩施工场地平整度满足施工需要，施工前以帷幕为中心线往外侧2米、往内侧5米的范围进行场地平整。3、 浅层换填根据搅拌桩机的特点，场地内又存在杂填土，可能含有块石、树根等障碍物，因此，施工前必须每隔20米开挖探坑，查明浅层土层情况，若存在障碍物必须开挖、换填粘土并稍做压实。4、 砂层判定为确定搅拌桩桩底高程，拟在帷幕轴线上2025m布置一钻孔（采用锚索施工用的地质钻机进行取样），以便探清砂层的顶、底板埋深。预计需布孔12个，每孔进尺67m（穿过砂层1.0m即可终孔，结合勘察资料判断）。为科学指导施工，拟在进场后进行搅拌桩成桩试验（试验桩三根），检验以52、上工艺和设计参数是否可以满足设计要求及施工需要工期要求，并正式确定水泥用量、搅拌提升速度，以保证水泥土强度和抗渗能力。五、施工注意事项1、为保证桩位准确，对拟施工的桩位要用小木桩定位，且要经常检查其所在的位置和桩号，防止偏位和漏桩，应使用桩位布置误差不大于30mm（测放桩位误差不得大于20mm，桩机就位标志点偏差不得大于10mm）。2、严格按浆液比重1.83来控制浆液的水灰比（0.5：1），采用容积法控制整根桩的浆液用量。严格过滤水泥浆，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，应随配随用。3、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉（或上提）至停浆点以下（或以上）0.5米，待恢复供浆时再送浆提升（或下沉53、）；4、一般应在换向换档时，应空转喷浆搅拌数秒。表层土质较差，则应延长空转喷浆搅拌的时间，以保证桩顶的强度。5、对使用的钻头应经常检查，其直径磨损程度不得大于20mm，否则会影响搅拌桩的成桩直径；6、做好施工记录：重点记录水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中有否断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数，详细记录每米下沉或提升的时间、记录来桨与停浆的时间。7、搅拌桩施工后，应注意妥善保护，严禁大型机械在桩顶上行走和作业。五、常见事故及处理办法深层搅拌桩常见问题及处理办法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难；电流值高；电机跳闸；电压偏低；土质较硬，阻力太大；预大块石或树根等障碍物；调高电压；适量冲水54、下沉；开挖排除障碍；搅拌机下不到预定深度；当电流不高；土质太粘，搅拌机自重不够；增加搅拌机自重或加设反压装置；喷浆提升未到设计顶面标高；集料斗中浆液已排空；后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大；重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高；集料斗中剩浆过多；后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞；重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞；爆裂；数浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小；拆洗输浆管；喷浆口球阀间隙适当第二节 冲孔桩一、冲孔灌注桩施工工艺图场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位冲击造孔，掏渣清孔终孔验收下钢筋笼、导管水下浇注砼成桩养护凿桩头55、验收二、施工准备1、根据地质资料和试验情况，合理选择桩机型号和冲孔方法(先进一台桩机进行试桩，以进一步探明桩位的地质条件是否与勘察资料相符合)。为了满足施工进度的要求，本工程计划11台冲孔机进行施工。2、本工程共有1000mm 冲孔桩140根，针对本工程地质情况，冲孔灌注桩采用跳桩施工，施工采用11台冲孔桩机分成伍组。在1-1区段和5-5区段分段布置，每台桩机分配1214条桩，各自完成施工任务。3、钢护筒埋设钢护筒采用8钢板卷制而成，长1.502.0m，护筒内径比桩径大200。护筒采用挖坑法埋设，护筒底部和四周填粘质土并分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差不大于50，竖直线倾斜度56、不大于1%。护筒高度应高出地面0.3m。 4、造浆及泥浆排放为防止塌孔，应增加泥浆的粘度。护壁泥浆拟用膨润土造浆，泥浆性能指标如下表：泥浆比例泥浆性能水：膨润土比重r粘度T s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率mL/minPH1000：1001.117.81min2030mg/cm210min50100mg/ cm269930mL/min9在桩基附近需挖2-3个沉淀池、泥浆池进行泥浆循环。排出的泥浆应设专门的泥浆池存放，沉淀后进行处理，不随地排放以免污染周围环境，用汽车运至指定弃泥区排放。三、冲孔桩施工1、冲机就位后，进行桩位复测，并作好记录，保证就位正确。开孔后在原深度冲一段时间，不进尺，使刚57、刚投入的泥浆继续得到充分的搅拌后再进尺,冲孔过程中应视不同土层采用不同的冲程和进尺速度施工，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，在遇其它土层及时调整。有关泥浆密度见下表：项次项 目泥浆密度(t/m3)备 注1在护筒中及护筒脚下3m以内1.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入粘土块2粘土清 水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石1.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣58、6塌孔回填重成孔1.31.5反复冲击，加粘土块及片石2、冲孔过程中分班连续作业，作好施工原始记录。在土层变化处或监理工程师有要求处进行取渣样检查，并编号存放。冲孔过程中应注意控制进尺，使泥浆护壁充分，冲至设计标高后，报请监理工程师到现场检查，并获得同意后方可终孔。3、钢筋笼制作与安装桩基钢筋在现场加工成型后运到孔边绑扎成笼，主筋采用支架成型与加强筋成型相结合的方法施工。为使钢筋笼在吊运时，不散架，不变形，在每一个起吊点位置焊“”及“十”型钢筋。用汽车吊吊起沉放。沉放钢筋笼时，采用导向架辅助沉放。为确保钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上起吊加强筋的四个角，第二吊点设在钢筋笼59、的中点到三分之一长范围内，同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右。第二吊点停用，继续起吊第一点，使钢筋垂直，然后解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，当第一节钢筋笼顶与平台顶距约1m时，临时托于护筒上，并解除吊绳。用同样的方法吊起第二节对接焊接或用电焊连接，钢筋搭接度必须满足规范要求，焊接完毕解除托卡继续下沉，直到把整个钢筋笼下沉完成，下沉过程中应小心，不得破坏孔壁，以免坍孔。在钢筋笼顶均匀焊接三根粗钢筋，上端与护筒焊接牢固，以防在砼浇注过程中的上浮。钢筋笼安放时必须使其垂直度及保护层达到设计要求的60mm。5、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼，水下砼必须具备良好60、的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm，水泥用量不少于360Kg/cm3。6、浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积，浇筑后的桩顶的标高应高出设计标高500mm，然后将浮浆层凿除。每根桩的砼试块不得小于1组。7、桩位允许偏差：实际桩中心与设计桩位偏差不超过D/4和D/6（顺轴线方向和垂直轴线方向），同时分别不大于150mm和100mm，桩体垂直度为H/100。（D为桩的直径，H为桩长）。8、清孔及换浆钢筋笼安装完成后，下导管进行二次清孔，保证孔底沉渣不超过规范，然后加清水进行循环换浆，并用取样盒取样，检查泥浆性能指标，指标应符合规范要求：相对密度1.11.15；粘度为1720 S61、，含砂率小于6%，胶体率95%。清孔时应注意保持足够的水头，防止塌孔。经监理工程师检查并同意后进行水下砼灌注。四、水下砼的灌注1、导管：导管是灌注水下砼的重要工具。根据本工程桩径不大、桩身较短的实际情况，决定采用直径25cm的导管，加快砼的出管速度，导管节与节之间用法兰盘连接，法兰盘间垫5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐于法兰盘边缘，内侧窄于法兰盘内缘2cm，导管使用前须作拼管水密性试验，检查导管有否漏水现象，检查合格后方可使用。导管用桩机架吊送，在导管上端做一个储料斗，其容量应大于首批砼浇筑量，下口做一法兰与料管法兰相接。2、水下砼灌注施工工艺：、 要求混凝土供应商按水下砼灌注要求试配砼（砂率宜62、为40%45%，石子最大粒径应小于40），塌落度宜为180200，为改善和易性和缓凝，可掺外加剂。、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证能顺利排出。、 采用商品砼罐车直接下料灌注，每条桩计划砼浇灌量约19.50m3左右，应保证首罐混凝土储备量，尤其应控制首次浇灌量，放好隔水栓（隔水栓是一个特制的海棉球，上带一个可穿铁丝的孔，与混凝土一起到桩底，受到水的浮力，浮到井口）并用8#铁丝拴牢在储料漏斗上，然后剪断8#铁丝（混凝土罐车应再次做好施料准备），储料漏斗内的砼在重力作用下压出孔内水或泥浆，流入孔底，首次浇灌时混凝土罐应满车，保证砼连续浇灌，若一车砼车不够，第二车混凝土应紧跟浇灌，直至满足桩63、顶标高。、 导管埋深宜为26m，严禁将导管拔出砼面，混凝土灌注过程中应有专人测量导管埋深，在灌注时用卷扬机带动导管上下起落把砼密实，起落时控制好长度，避免提管过高造成断桩。并做好详细记录，填好水下砼灌注记录表。、 水下砼灌注必须连续施工，中间拆卸导管应讯速及时，拆管后应保证导管有要求的埋深，并应了解供电情况，防止中途停电。、 灌注中如遇堵管，可用钢筋来回捅插，不可锤打导管，以使导管变形；也不可猛墩、猛晃导管，以防堵管或碰撞钢筋笼使钢筋笼偏位。、 砼灌注接近尾声时，应加紧测量砼面深，控制桩顶标高，一般以高出桩顶标高0.5m为宜。、 每条桩应做好一组砼试件，中间应做塌落度实验。3、成桩后应做好桩头64、保护，以保证凿除浮浆后，桩顶砼强度达到设计值。五、常见事故及处理办法冲孔灌注桩施工常遇到问题及处理方法名称产生原因预防措施与处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1、提升、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁2、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅3、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水降低了静水压力或泥浆密度不够4、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进65、尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）1、 冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动2、泥浆太稠，阻力太大3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低浆稠度；保持适当提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时隔一段时间更换更高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2、冲锤磨损过甚，孔径志梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用66、一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤流砂（桩孔内水量冒砂将孔涌塞）1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，造成变形2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3、桩孔本身偏斜或偏位4、钢筋笼中放未67、垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23节制作，分段中放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除第三节 人工挖孔灌注桩为重点保护地铁结构，6-6区段采用人工挖孔灌注桩施工。一、人工挖孔桩施特点人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小；具有探查土层特性、检查桩身质量直接、所使用的机具设备简单、施工无振动、无噪声、无环境污染、对周围环境影响小，可多桩同时开工等优点。但同时也伴随着劳动强度大，68、安全性较差等缺点，通过对地质条件和周边环境考查，采用人工挖孔桩是比较适合拟建场地的施工需要的。1、 从地质条件分析：拟建场地虽然地质结构复杂，但无破碎带、无流砂管涌层、无大量地下涌水和暗流，土层结构主要由粘性杂填土、杂填土、粉质粘土、不大于1.5m厚的细砂层、砂岩、砾岩组成，不存在流沙、淤泥、淤泥质土层，适合人工挖孔桩施工。2、 从地下水条件分析：场地地下水主要以上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水的形式存在，风化裂隙以闭合为主，裂隙连通性较差，岩层裂隙水较小。因此，涌水量不大，亦适合人工挖孔桩施工。3、 从周边环境考虑：场地四周远离永久建筑，对周围环境影响小。4、 从施工技术装备来看：本公司从事工程69、施工多年，施工技术力量雄厚，施工装备齐全，对基坑支护工程和人工挖孔桩有较为丰富的施工经验，对人工挖孔桩突现的安全性较差的局限性，可通过采取技术措施予以克服。二、施工工艺1、测量放线1.1、放样定位根据设计结构的位置和护坡桩的相对尺寸，测出桩位轴线，现场放线定出桩位，经复核无误后，在桩位外设置定位桩。并经业主、监理验收确认,同时做好标记，以便随时复测。1.2、井定位测量（1）根据轴线将各桩孔中心测设于垫层面上。（2）根据桩径+护壁厚度，将各桩外径标设于垫层面上。（3）设置2条通过桩中心垂直交叉的控制线于垫层上，在桩径外侧距桩外约500mm处，对称设置小钢钉作为标志。（4）第一节护壁完成后，及时将70、通过桩中心的控制线引测于护壁圈上，并用小钢钉做好标志。1.3、成孔施工人工挖孔桩成孔包括挖土、护壁钢筋安装、护壁模板安装、浇注砼等工序。每一循环进尺为900mm，其流程如下：桩长否达到要求又 一 循 环土方外运否浇灌护壁砼定型钢模安装孔内挖土桩中心复测护壁钢筋安装孔径检查是终孔1.3.1孔内挖土及土方运输（1）先做井圈，井圈顶面应比场地高出150mm200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。（2）浇筑好井圈砼后，在护壁上埋入铁钉或打上标记，做好中心线的标志。（3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩层用风炮、风镐掘进，挖土要求：自上而下，上小下大，先挖中间71、部份，后挖周边；周边挖至设计外径后，用铁锹将井壁修圆，挖深为900mm，若遇土质较差时，将模板高度缩短为500，以500mm为一循环。(4)人工将土挖至吊桶内，孔内土方通过手摇式卷扬机吊架(该卷扬机带刹车，且带倒刹车(防坠装置)防止吊桶坠入井内伤人)从孔内提出，倒入小斗车后，运至临时土坑内（在基坑内临时挖一个土坑作为弃土点）。（5）土方用挖掘机装自卸汽车运出场外指定垃圾场弃置。（6）挖桩为3人一组，一人在桩孔内挖土、一人负责运土、一人负责开吊机及在地面观察配合，三人轮换施工，一般井内连续工作不得超过2小时。每桩每天挖一节，流水作业。2、护壁钢筋安装护壁钢筋事先根据设计图纸制备竖筋和水平筋，施工72、时按每节护壁需用量领取。在桩孔内安装，桩孔内安装需确保使钢筋保护层为50mm，施工时，护壁上段的竖向筋每隔一根深入下段护壁内，深入长度不小于300mm。3、护壁模板安装（1）护壁模板安装：护壁模板使用钢制定型模，一般每块模板宽度为700900mm不等，用U型卡连接，模板成型后为上小下大的倒圆台形，以利拆装和砼浇注，两块模板拼缝中间用一圆钢管做为楔子，方便膜板固定和拆除。（2）模板在桩孔内拼装成型后，在桩顶护壁圈上用尼龙线在桩顶相交得出桩中心点（通过设于桩顶护壁圈上的定位钢钉）用线坠将桩中心引测于桩孔内土面上，根据桩径来调整模板上、下口位置，确保桩中心位置准确后，用钢筋、木楔将模板固定，最后插入73、固定钢管使模板自身紧固。（3）复测桩中心位置及护壁厚度无误后，方可进行下一道工序施工。4、护壁砼浇灌（1）护壁砼拌制：由于场地狭小，故将搅拌机设于基坑内，砂、石材料、水泥等临时材料堆施在基坑内。（2）护壁砼在现场拌制，砼从搅拌机内出料后，用小推车运至孔口。护壁砼用吊斗通吊运至孔内，倒于置放于模板上口的半圆型落料铁板上，人工用铲将砼倾倒至模板内，人工用小铁钎插捣密实。（3）在护壁砼强度1.0MP后，方可进入下节土方开挖。（4）在每节护壁浇灌后，插入20钢筋做成的爬梯。（5）首节护壁完成后及时预埋桩边钢筋护栏。（6）下节土方施工完成后，方允许拆除上节模板，进入下一节施工循环。5、成孔注意事项（1）74、人工挖孔桩成孔过程中若遭遇地下水较大，土体自立较差时，均减少每次进尺。（2）所有护坡桩应跳挖，即错开挖孔，并待桩身混凝土达到设计强度的60%后，才能挖相邻的桩孔。6、入岩本工程桩长要求进入中风岩不小于3.0米，进入微风化岩不小于2.0米且桩长不小于19.15米，根据类似工程经验，入岩一般采用机械入岩(本工程不允许动力爆破)。6.1、入岩设备本工程入岩采用压缩空气带动风镐凿岩。配备二台12m3柴油空气压缩机，置于基坑内西东北角处，用50钢管在基坑内布置环形管网，于各桩位处设置分支器和截止阀。6.2、入岩施工软风管连接供气管网和风镐，人工在孔内凿打破碎岩石，凿打时每进尺每200mm，先在桩中凿出小75、孔，然后在孔周边依次扩大破碎，碎渣用锹装入吊桶内运至坑外。6.3、护壁设置强风化岩、中风化岩仍需浇灌护壁，中微风可不设置护壁，不设护壁处需注意将松动或裂隙石块清除干净，以策安全。6.4、入岩判定根据施工经验和地质报告描述，在挖至中风化岩、微风化岩面时，报请业主、监理会同地质勘查部门判定，同时满足设计桩长。7、终孔验收桩施工完成后，应对成孔尺寸、成孔深度、桩身垂直度、桩中心位置偏移等情况进行自检、复检、并提请业主、监理、设计、地质勘查等部门进行联合终孔验收，并留置岩样和桩底照片方可进入下道工序。8、钢筋笼制作与安装8.1、由于场地狭小，护坡桩钢筋笼在基坑内制作，为了使钢筋笼在吊运时，不散架，不变76、形，在每一个起吊点位置焊“”及“十”型钢筋，用25吨汽车吊吊起，缓缓放入孔桩内（吊装前事先确认钢筋笼安装标高），并用三角形钢筋固定在井内，详见钢筋吊装附图。8.2、钢筋笼施工的注意事项：（1）钢筋笼吊装好后及时向桩内送风，用毒气检测仪检测，认为安全时人员方可下井，主要是（调整）确保钢筋笼位置正确和保护层尺寸符合设计要求，详见如下：钢筋笼支撑图。9、桩身砼浇注9.1、桩身砼浇注基本程序为：清渣、排水串筒安装人工下料井内振捣。9.2、本支护桩桩芯砼采用商品砼，入场混凝土严格执行联合验收制度，逐车过关，发现坍落度过小时禁止向混凝土搅拌车内加水，发现混凝土车标识强度与所需砼强度不相符时，禁止收料。9.77、3、浇灌混凝土前，在护壁上用红油漆标出桩顶标高（画红三角），混凝土浇灌标高至少比设计标高高出500mm。9.4、桩孔经过终孔验收，且钢筋笼经隐蔽验收通过后，需及时清渣、清水，并测定涌水量，若涌水量0.3L/s时，则必需采用导管法浇注水下砼，并将砼强度等级提高一级。9.5、商品砼的配合比设计应事先送监理工程师进行审查，水泥、砂、石均必需检验合格方可使用，同时砼浇注前必须办理浇灌申。9.6、混凝土车从东侧门（或北大门）进入，混凝土砼车至少离桩井口3米远，用溜槽溜入桩内。正在浇灌桩，其相邻内两根桩禁止有人作业。9.7、串筒应接至距桩底不大于2m处，确保砼自由跌落高度小于2m。9.8、 振捣手必须在桩78、孔内操作，且应分层浇灌，浇灌高度不大于500mm，每层的间歇时间不得大于1.5小时，上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层砼面50mm以下，以提高混凝土界面处粘结力和咬合力，这样逐层覆盖，循序渐进。9.9、格掌握混凝土振捣时间（一般为1015秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜（可采用行列式或梅花式），并振至砼不再下沉不冒出气泡为止，严禁长时间振捣使混凝土产生离析。现场工长和专职人员加强管理，混凝土浇灌时定岗、定责、精心操作，保证桩芯混凝土的密实性。9.10应浇至设计桩顶标高以上500mm处，终凝后凿除,同时畜水养护。每根桩在浇灌砼时均应按规定留置试块。三、安全文明施工措施1、挖79、孔桩桩孔口作业安全措施（1）护壁必须高出地面200mm，设高度大于1100mm护栏，采用16钢筋制作，挂安全网。（2）上班前应先行检查吊机是否正常，经常检杳绳索是否完好，吊桶是否牢固。（3）保持桩孔口清洁，严禁掉物下桩孔。（4）所有下桩孔物品传递，均应通过吊桶，严禁往孔内投掷任何物品。（5）密切注意桩孔内动态，保护密切联系。2、挖孔桩桩孔下作业安全措施（1）桩孔下作业人员必须进行身体健康，检查合格方准下桩孔作业。（2）每个桩配一台鼓风机，鼓风量大于1.5M3每分钟(25L/S),并先对桩孔内送风，作业时应保证通风良好，桩孔下不准吸烟。（3）桩孔下人员必须戴安全帽，穿高筒水鞋，上落桩孔采用爬梯，80、不得乘吊土桶上落，桩孔壁设置垂直爬梯供紧急使用。（4）桩孔内设置半圆钢筋护网，离开挖面约2米。（5）桩孔下人员每2小时必须换人一次，在桩孔下挖土时不得将脚置于护壁下，防止护壁突沉伤人。6.3、挖孔桩在砂流层作业时的安全措施（1）孔内人员必须系好安全带，安全吊绳设在孔边，遇紧急情况，由手摇式卷扬机将人吊出桩孔外，避免发生危险时，救护人员盲目下孔，造成更大危险。（2）每次下挖0.5m时，对孔下用钢钉下插试验一次，确定无异常现象时方可下挖。（3）改用0.30.5m钢模，中间不得停断，更不能推迟过夜。6.4、桩身砼浇灌安全措施（1）桩身砼浇捣前应抽干桩孔内积水，若积水较深时，抽水速度不宜过快，以防止压81、差对护壁形成较大压力。（2）相邻桩若积水过深应同时抽水。（3）浇灌过程中相邻的桩孔内，（少于10m）不得有人作业。（4）桩孔内施工应用12V电源的照明用电，各电动工具必须有可靠的漏电措施，使用前必须进行专门检查。（5）桩孔内作业人员应佩带安全带，并设专用保护吊绳。6.5、用电安全措施 工地电工应持证上岗，无证及不懂电器知识的工人不准随意动用电器。 施工用电采用三相五线制，线路架设应该整齐有序，架设牢固，高度应在3.5米以上.电线电缆不准埋入土中、水中，孔内电线设防磨损措施，不得使用有破皮的橡胶软线。 总配电箱、分配电箱均应装漏电保护器，各电器设备必须严格接地、接零和装漏电保护器三种安全措施，各82、孔用电必须设分闸，坚持一孔一闸，严禁一闸多孔一闸多用。 配电箱应有防雨及加锁措施，由电工统一掌握。任何人不得乱接，保险丝不准大代小，更不准用铜线代替。 挖孔桩内作业需照明时，应用安全灯和12伏以下的安全电压。 挖孔抽水时，需在作业人员上地面后才进行，抽水后应该断开电源，检查无误后才能下井作业。四、质量保证措施项目经理1、质量保证体系质安员成 桩桩基工程技术标准、验收规范、质量目标 项目工程师生 产 副 经 理技术标准规范孔 桩 施工 方 案技术交底 指导 检查 执行2、确保施工质量的技术措施 控制桩成孔的垂直度，或者控制每段护圈的同心度，采用吊垂球至孔底的方式检测和复核孔的中心位置。 保证护圈83、的刚度，施工时，要保证护圈的壁厚只能大不能小。 护圈的钢筋上下要相扣，重叠部分不能小于250mm，以防止该段护圈外的磨擦阻力减小致使护圈整体下滑。 护圈的模板应支护牢靠，不易产生变形，同时也要便于拆装。 浇注护圈砼时，宜用杆棒式锤敲击模板，以使砼达到密实。 为防止每段护圈砼暗缝处渗水，下段砼顶面应超出上段砼的底面75mm，形成搭接状态。 护圈模板不能早拆，必须待砼强度达到1.0MPa，或砼浇筑24小时以后方能拆去模板，以确保支护稳固。 对于穿过中风化以下岩层的桩孔，其护壁可根据实际状况，在确保安全的前提下，可不进行护圈支护，该段作为桩体一部分与桩体同时浇注，对整根桩的受力性能是有利的。 桩体砼84、浇注时必要时做到无大量地下水渗入，砼应通过串筒下到孔底实施浇注。当不能排除大量渗水时，可灌注水下混凝土。第四节 锚索一、预应力锚索1、施工流程预应力锚索施工是在围护结构支护桩施工完成后进行，按设计要求土方开挖到设计标高时进行斜锚施工（每层土开挖至锚孔或内支撑位置以下0.50m，按设计要求预应力锚索采用75钢绞线，两桩一锚，锚索锚孔150），其工艺流程如下：准备工作成孔插入预应力锚索压力注浆养护 张拉锚固。预应力锚索施工工艺流程图 孔位放点 机械就位 成 孔 清 孔 锚索安放 锚索制作 初次注浆 浆液拌制 二次注浆 浆液拌制 养 护 腰梁制安 锚头制安 张 拉 封头制作2、准备工作（1）做好测量85、工作，确定锚固区域，并探得有否障碍物，必要时需清除障碍物。（2）在预应力锚索施工前，参照有关工程类似经验及有关规范、规程结合设计文件要求初步确定有关施工参数，必要时作预应力锚索的特性试验。（3）根据试验确定最终的工程施工参数，确定机械设备、注浆材料、配合比，以及返回数据提供设计参照的承载力（是否调整根据设计院的意见）。（4）腰梁施工完毕，砼强度达到设计要求；3、成孔（1）根据设计要求，测定其锚位和标高，其位置误差：水平方向控制在50mm，垂直方向误差50mm。预应力锚索钻孔倾角25度。（2）锚索造孔要求：根据设计要求，定出孔位，作出标记；锚孔直径150mm；锚孔深度应大于设计长度500mm；锚86、孔的倾斜度应符合设计要求；造孔时发现水量较大时，预留导水孔；安放锚索前，要用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止；造孔机具应根据需要和可能选取。根据本工程锚索要通过易塌孔的素填土土层，选用带护壁套管的土锚专用钻机。（3）钻机就位后，应保持其与支护桩的角度为25，在软粘土区选用相应的合金钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头，冲水钻进。（4）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/min，钻进到锚固段时，速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度以300400mm/min为宜。（5）钻进中遇到细砂（流砂），应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。87、（6）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水位。（7）当钻到设计标高后仍应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。4、锚索杆体制作采用高强钢绞线作锚索杆体，锚杆体的组装要求如下：（1）高强钢绞线应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有足够的张拉长度（一般为1.01.5m）。（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架、导气管应与杆体绑扎牢固。（3）杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铁丝绑扎，本工程自由段长度为5m、7m、9m。（4）杆体前端应设置导向装置。5、插入锚索（1）根据设计图纸选择预应力88、锚索的材料，对所用的钢绞线要进行强度试验。（2）为了使锚索能在钻孔中心位置和增强锚固力，在锚固段应设置定位器，其间距为1.5m，定位器的外径要小于孔径10mm为宜。（3）安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝下，放好后用嘴吹排气管，检查是否通气，否则抽出重做。（4）注浆管选用3/4或1的铁管，一次注浆管宜采用1铁管，其底部管口宜用两层黑胶布或两层聚氯乙烯薄膜封口；二次注浆管宜采用3/4铁管，其底部1.5m范围制成花管型式，花管出口68mm，间距100mm，也用黑胶布或聚氯乙烯薄膜封口。（5）二次注浆管可与锚索绑扎在一起吊放；一次注浆管则与锚索一起插入孔内，为了便于一次注浆管拔出，89、连接注浆管的内缩节两端应成坡口形。（6）利用钻机三角架和卷扬机吊放锚索，应使所吊锚索不能有永久变形，为了施工进度和吊装质量，宜配备吊车作业。（7）预应力锚索的自由段裹塑料布并两头扎牢，自由段应作防腐处理。（8）钻孔结束后应尽早吊放锚索，一般宜在6d内吊放锚索及结束压浆施工。6、注浆（1）根据设计要求和工艺试验，选择合适的注浆机具，浆体采用水灰比为0.450.5的纯水泥浆。在施工中每30根作一组试块（每组试块为6块），以检查注浆体强度。水泥采用新鲜的P.032.5R普通硅酸盐水泥。（2）浆液需搅拌均匀，送入压浆泵前要过筛（筛孔2mm）。（3）一次注浆前应先注水检查管路通畅情况，然后进行注浆，并控90、制好注浆压力以0.50.8MPa为宜，孔口溢浆即停止注浆。（4）第一次注浆达初凝后终凝前（68小时）方可进行第二次注浆，第二次高压注浆压力不低于2.03.0MPa（封堵孔口加压进行），要求灌浆体设计强度不低于25Mpa。（5）有自由段的预应力锚索，注入的浆液量按钻孔锚固段体积估算，估算时宜多不宜少。（6）为加快施工速度，可根据设计要求或试验结果加入0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂。（7）第一次注浆结束后应立即将注浆管拔出，冲洗干净，以备下一次使用。（8）第二次注浆结束后，应立即拔出护孔套管，并冲洗注浆设备管路。锚索制作及架线环详见（锚索制作及架线环安装示意图）二、张拉与锁定承压面应平整，并91、与锚索轴线方向垂直。（1）锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。（2）锚固体与承压面混凝土强度均达到锚固体设计强度的70%，且大于18MPa时方可张拉。（3）锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑对邻近锚索的相互影响。（4）锚索张拉之前，应取0.10.2倍设计轴向拉力值，对锚索预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（5）锚索张拉控制应力不应超过0.65倍钢绞线强度标准值。锚索张拉至1.11.2Nt（锚索设计轴向拉力值），保持1015min，然后卸载至锁荷载进行锁定。本工程在锁定时要注意在线即图示A、B两点处的第一根锚索的预应力锁定值为100KN。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守92、下表规定。张拉荷载分级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.0Nt1.1-1.2Nt锁定观测时间min砂质土555551010粘性土5555101510注：1、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。2、锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。三、工程验收1、对于有自由段的锚索都应按计算荷载进行张拉，在非粘性土中，变形位移测量至少应观察3min；在粘性土中，则至少要观察测量15min，直至变形停止为止。2、验收可抽样进行，锚索、抗拔试验，试验根数为每区锚索总数的1%，检验条数不少于3根。3、检测中如有1%锚索不合格，则应增加到检验总锚索数的10%，以此类推。4、对93、于临时性锚索，按满足基坑开挖和周围环境控制行事，如产生过大变形，应采取技术措施进行补救。第五节 钢构柱一、钢构柱定位与施工1、按图纸要求定位放线，定出各钢构柱中心位置，人工挖孔桩挖出空孔，桩径1200，孔桩中心与钢构柱中心重合，桩长要求超过基坑底5.0米，人工挖孔桩工艺要求和施工方法同护坡桩，这里不再重述。二、钢构柱焊接钢构柱的焊接质量直接影响深基坑边坡稳定和安全，所以钢构柱焊接必须按照钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001）的要求进行。具体要求如下：1、 焊条的选择，选用碱性焊条；2、 焊条直径（mm）：3.2，4.0；3、 焊缝形式：焊缝基本形式均为角焊缝；4、 焊接过程中采94、用释放应力和减少焊接变形的工艺措施，采用多层多道焊和采取两人对焊的焊接工艺。5、 所有焊条使用前，必须在350-400烘干箱内烘干1小时，采用保温筒乘装，随取随用。焊条在空气中外露4小时以后必须重新烘干，重新烘干次数不得多于2次。二、钢构柱安装钢构柱在(加工厂分段)加工成型后运到孔桩边拼接，为使钢构柱在吊运时，不变形，在每一个起吊点位置焊吊耳。用汽车吊吊起沉放，沉放钢构柱时，采用导向架辅助沉放，钢构柱上下采用焊接连结，同时在联结处用同等角钢L=500加强焊（四面均加强），焊接时下节钢构柱用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度。钢柱顶面高度与所施工的冠梁面持平。钢柱安装完成后浇灌水下混凝土（灌注方95、法同搅拌桩，钢柱底浇灌混凝土为C30），未浇灌水下混凝土前先测出钢柱底需要灌注的高度，宜高出基坑底500mm，待以后凿除。第六节 钢筋砼冠梁内支撑一、土方开挖由于工期比较紧，与混凝土内支撑相关的土方待搅拌桩与钻孔桩完成后（约轴线向东），先用挖掘机将此部份土方挖运，有冠梁处挖至冠梁顶以上200mm，用机械开挖时禁止挖掘机碰撞已完成的搅拌桩，冠梁顶200以下至冠梁底100mm处用人工开挖（钻孔桩桩头锚入冠梁内100，桩与桩之间加深50厚，用于50砼垫层），开挖过程中大约每隔50米设置一个临时集水坑，及时抽取槽内积水（主要抽取雨天造成的积水）。冠梁施工完成，混凝土强度达到设计要求再开挖内支撑土方。在96、开挖内支撑土方时严禁挖掘机碰撞支护桩，距离支护桩0.5的土体用人工开挖修平，每层土方开挖至内支撑梁底下300mm500mm。二、冠梁及内支撑模板施工1、 桩头处理配合土方开挖进行，为便于保护桩锚筋，桩头的凿除宜在土方开挖后进行，凿除桩头时不宜用大锤猛敲猛打，应用风镐凿打或人工凿除，压顶梁施工前应清除桩顶的浮浆松软层，梁底部应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。2、 按冠梁宽度每边宽出100mm沿冠梁方向浇灌50厚砼垫层(桩头部位除外)，垫层完成后，在垫层上测出冠梁中心线，绑扎钢筋同时预留出挡土墙钢筋（等冠梁混凝土浇灌完成后再施工挡土墙），支模板，浇灌混凝土。为保证拆模安全，砼垫层与冠梁接触面用型料薄膜隔97、离或涂刷隔离剂。3、 为了保证内支撑梁的稳定性，在梁下支撑施工前必须对已开挖的地面进行处理：地面原土夯实，密实度不小于0.94。石粉垫层100mm厚，用打夯机夯实6-8遍。沿梁长方向垫50200方木（通长）。4、 梁模板支撑系统采用483.5钢管搭设（长度约为300mm)，钢管立柱纵距为1000mm，横距为500mm，设一道水平杆兼作一道扫地杆，梁模板采用18mm厚聚脂漆光面的胶合板，铺设在搁栅上，搁栅采用50100mm枋木，间距为200300mm。因梁模支撑高度只有300高，所以不需要进行梁模架体稳定性计算。三、钢筋工程1、 钢筋:进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，钢筋应按批检查验收，每98、批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。复检合格后方可使用。2、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4、 梁及腰梁钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符99、合下列规定：（1）受拉区不得超过25；（2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。5、认真处理好钢构柱与内支撑钢筋的节点，详细绘制节点大样图并得到设计院认可，施工时进行技术交底。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均应图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。四、砼浇灌1、本工程施工现场场地比较狭窄，故采用商品混凝土，车辆出入口处在，设置交通安全的指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，设有良好照明。危险区域应设警戒标志。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应退回厂家或通知现场技术负责人进行处理。2、砼浇筑前，100、必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形。3、梁砼浇筑时，应做好标高控制，严格掌握混凝土振捣时间（一般为1015秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜，跟进浇灌方向，确保砼浇筑后标高准确、表面平整，砼浇筑完成应及时覆盖草袋并浇水养护。等基坑工程全部施工完成后，交主体施工单位施工，内支撑拆除由主体单位另出方案，本施工组织不叙述。第七节 基坑土方大开挖土方开挖遵循分层分段开挖的原则，先周边后中间，先东后西，开挖机械采用三菱履带挖掘机，自卸汽车外运出场，辅以人工修整边坡和基底。土方主要出入101、口计划在东北角，在土方未开挖之前，将出入口场地硬化（且兼做洗车台，洗车台宽510.0米（长），洗车台下部为沉淀池，表面盖重型铁篦子，沉淀池侧设排水沟直接接入市政排水井，经沉淀后的清水直接排走，沉淀的泥砂用泥土运输车外运至弃土场。一、基坑开挖（1）基坑土方的开挖必须配合锚索、内支撑分层、段施工，第一层土方，先开挖基坑四周桩顶-1.85米标高土方，为冠梁施工和第一道锚索施工创造条件，再次开挖内支撑位置土方，土方开挖时禁止碰撞砼灌注桩、深层搅拌桩，在开挖内支撑土方时禁止挖掘机碰撞支护桩和钢支柱（距离支护桩和钢支柱0.5m的土体应人工开挖修平），开挖深度在内支撑梁底下300，有利于内支撑梁模板安拆。第102、二次土方挖至锚索（腰梁或第二道内支撑）下500处，以后每层土方标高均按此类推，严禁超挖、严禁挖掘碰撞腰梁和锚索，为加快工程进度，根据进度情况也可先将周边开挖宽度为10.0m便于加快锚索施工，基坑中间土方每天逐渐向外拉运，依次类推。（2）机械开挖后，人工及时修坡。由于基坑与地下室外墙距离短且坑壁为垂直面，因此，人工修坡必须严格按支护桩外表进行修整，严禁突出或内凹，以确保基坑尺寸和表面的平整，人工削坡的余土及时清理干净与基坑土方一同外运出场。（3）挖掘机在土方开挖过程中遇钢构柱时，应离开钢构柱周围500mm（挖掘时严禁碰到钢构柱），余土用人工及时开挖，每个钢构柱周围土方应同时下降且在同一高度，防止103、一侧土挖掘过深，另一侧土方对钢构柱产生侧面压力，造成事故。（4）内支撑下土方开挖前，应先将与内支撑相邻处土方开挖，然后再用小挖掘（0.5m3）由外向内逐步开挖，挖掘过程中严禁挖掘机斗碰撞支撑梁并派专人指挥，密切注意挖掘机的动向，当挖至基坑边坡时及时用人工清理修整边坡余土（将余土与基坑土方一起运出）。（5）土方开挖时在基坑内每隔20m左右挖降水坑1个，坑深约4.0m，在开挖的同时放入水泵抽水。随开挖深度的增加，逐渐加深降水坑的深度。基坑开挖完毕后，可在基坑内设2.0m左右深降水坑进行局部降水。（6）基坑开挖前（在坑四周进行地面硬化，为防止硬化地面因降水或开挖产生裂缝，将硬化地面表面加一层4200104、双向冷拔丝，同时将基坑北侧原有砼临时路凿除，重新浇灌C30砼20cm，内加8200双层双向钢筋），在坑顶设一道排水明沟，一方面排出坑内抽出的积水，另一方面阻断外界水流进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。基坑施工时，边施工边在坑底周边设一道排水明沟，以利于坑内积水抽排。（7）当土方挖至接近基坑底时，根据勘察资料得知有中风化层或微风化岩层，由于本工程东侧紧靠地铁遂道，根据地保办要求，地铁结构外边缘最小水平距离20米以内不允许动力爆破（即明爆破），根据本工程实际情况即轴线范围内中风化、微风化岩层不能进行动力爆破，只能用人工或凿岩机（炮机）进行凿打，-轴线范围内中风化、微风化岩层可105、以进行动力爆破，但应严格控制炸药量，具体爆破方案另见爆破专项方案这里不再详叙，且爆破方案需送地铁保护办审批。（8）由于在施工钻孔桩、搅拌桩时不可避免会造成水渗透到未开挖土壤内，车辆可能在基坑内难以行驶，因此，部分位置必须铺设钢板，以确保土方外运顺利进行。二、坡道设置（1）坡道出口设置于西北角，从东面轴线西面下基坑，坡道分四次设置，坡道表面松软土层段设钢板，钢板尺寸为6000300020mm，表面横向设置防滑钢筋20200。（2）为了加快速度挖土，第一次挖掘冠梁底-1.85米，车道部份（按图纸变更要求和工程联系单编号-22），同时将坑外侧土方降低至-2.20米（水平距离20.0米），坡道宽度6.106、0米，第二次挖土基坑内坡道长约35m，沿基坑外侧西北角和基坑内西侧支护墙延伸，底标高为-6.25，第三次坡道在第二次坡道上延伸长36米并转弯，底标高为-10.25米，第四次坡道在第三次坡道上延伸长27米，底标高为-13.15米，在土方开挖坡道成型后，利用挖掘机平整成型，铺设钢板，若铺钢板仍不能行车，可先运毛石铺填后再铺钢板（此措施视土质情况而定）。（3）开挖至基坑底后，逐次开挖坡道土方，临近坡道端部处土方难以挖除，除采用反铲挖掘机接力开挖外，尚需留于约5000m3土方的挖掘机坡道无法直接挖除。需要用履带式吊车吊出基坑直接装车，再用汽车运出场外，为保证基坑支护的安全，计划在基坑坡顶冲12根直径1107、000冲孔灌注桩（基坑土方未开挖前完成），承受履带式吊车的所有荷载，具体另详见履带式吊车基础图和方案。在开挖坡道时，此处土方开挖也必须坚持分层开挖，且必须待锚索达到一定强度设计值时才能开挖，禁止超挖。三、土方开挖注意事项（1）土方开挖施工必须严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范和建筑深基坑支护技术规范等规定。（2）挖出的余土必须及时外运，严禁堆于基坑边。（3）土方开挖前沿基坑顶周边设置钢管安全护栏。（4）场地必须有足够的照明，确保夜间安全施工，应设专人指挥协调。（5）车辆出场必须经过冲洗和车顶覆盖，严禁轮胎带泥上路，控制粉尘飞扬。（6）基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖斗碰撞支108、护结构（钻孔桩、腰梁和锚索头部）、严禁超挖，基坑底部300mm厚土层必须人工开挖，尽量减少扰动。（7）土方开挖需在锚索达到一定强度（不少于10天）后方可进行，土方开挖的顺序与锚索施工的顺序相一致。（8）挖土挖至设计标高2030cm时停止用机械开挖，禁止爆破，改用人工挖凿打平底，测量人员跟班测量，及时将测量标高数据正确指导施工。四、地表水、雨水的排除基坑开挖前，完成地面排水系统，基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，将基坑地表水、雨水及坑内水采取明沟、集水井、水泵系统排入市政地下排水系统，具体做法：（1）基坑坡顶外1m处设置300300排水明沟，纵向坡度1%流入集水井，再通过2000200010109、00的沉淀池与市政地下排水管连接。（2）基坑内，在建筑物四周边开挖300深的排水沟，断面为300360排水沟，每隔30m设置一个集水井，井深1m，断面10001000mm，每个集水井内设一台潜水泵，抽水到坡顶外排水明沟。（3）明沟、集水井、沉沙池做法：沟底、井底或池底浇筑50mm厚C10砼，沟侧、井壁或池壁用50号水泥砂浆砌120mm厚红砖，面抹20mm厚的1：2.5混合砂浆。五、土方开挖顺序土方开挖顺序泄水孔设置测量放线下一循环施工腰梁施工土方分段周边开挖中间土方开挖坡道处置土方开挖锚索（内支撑）人工修边第八节 测量与监测1、土方开挖过程必须对周围建筑物和路面作严密的监测，监测频率为每2天监110、测1次，如遇大雨或其它原因造成变形较大时，应加密观测，每天监测2次，开挖至坑底后每天监测1次，底板完成后每3天监测1次，变形稳定后2个月停止观测；直至土方回填。开挖过程中，一旦发现异常立即停止施工和采取必要的安全措施（如撤离人员、回填沙袋、反压堆土、封闭裂缝及杜绝水渗透等措施），同时请设计院、建设单位、监理单位主要负责人或专家查明原因，采取有效措施后，方可继续开挖。2、本支护工程水平位移控制值为30mm，水平位移报警值为24mm，竖向沉降控制值为30mm，竖向沉降报警值为21mm。变形速率报警值为：基坑开挖施工期间连续每天变形速率大于5mm/d，地下室施工期间连续每天变形速率大于2mm/d。当111、施工中基坑变形出现预警值时，应立即停止开挖，及时通知设计人到现场研究处理。同时加密监测密度，且派专职安全员巡逻检查，将不利安全的隐患消灭在萌芽阶段，详见监测控制点布置平面图第九节 基坑底地面及排水沟1、当土方挖至基坑底时，及时在基坑底四周边及中间设置排水沟，中间排水沟纵横各设两道（避开桩基施工位置）2030米，排水沟断面为300340排水沟，纵向排水坡度2%，每隔20m设置一个集水井，井深1m，断面800800mm，每个集水井内设一台潜水泵，抽水到坡顶外排水明沟。2、若基坑开挖后，地下涌水量较大时，可沿基坑底边设置500降水井，集水井位置与降水井错开，降水井布置间距约10.0米，降水井深度为基112、坑底1500左右。具体详见（降水井布置图及剖面图）。第十节 重点、难点施工方法和措施一、基坑稳定的控制方法由于本基坑开挖深度在16米以上，基坑边坡的稳定性显得更加重要，而基坑的稳定性与锚索锚固长度有很大关系，特别是第二排、三排锚索要进入中化层和微风化岩层，给进钻带来一定的困难，施工时要严格控制进钻深度，确保锚索长度满足设计要求，同时为加快工程进度，需增加多台钻孔机械，确保按工期完成施工任务。1、 锚索灌浆时严格控制水灰比，严格控制灌浆压力，对突然减压的锚孔要探明原因后重新灌浆，直至满足要求为止。2、 加强对支护边坡的监控，每天派专职安全员巡查，及时了解边坡的变化情况。二、坑底土方开挖施工措施根113、据工程勘察报告得知，本工程基坑约有4.0 8.00米厚度的中风化层、微风化岩层，按常规施工方法不能满足施工要求，又因地铁遂道结构离本工程护坡桩仅有6.60米远，根据地铁保护办要求20米内不能动力爆破，所以本工程-轴线范围内中风化层、微风化岩层（约占基坑面积30%）不能用动力爆破方法施工，只能用凿岩机开挖（用风炮机凿打）或人工凿打，给工程施工带来了困难。虽然-轴线可以爆破，但又受到西面运输车道影响。第六章 质量保证体系及技术措施第一节 质量保证体系一、质量目标工程质量目标：合格工程二、质量保证制度1、坚持三检制度（1）、每道工序完工后，首先由作业班组进行自检；（2）、再由施工员组织班组之间互检；114、（3）、再由施工员技术员，专职检查员进行专检；（4）、隐蔽工程必须在自检合格后，经甲方、监理代表验收合格后方可进行下道工序。2、定期检查制度工序施工责任人每天应对完成的施工项目进行检查评定，及时报验。施工员、质检员在施工过程中要随时进行检查监督，每天要做好质量检查记录，发现问题及时向项目经理汇报进行及时处理。项目经理每周组织一次检查，参加人员有项目技术负责人，施工员，技术员，质量检查员及作各业组长，对发现的问题及时处理。3、坚持工序交接制度每道工序完工后，由上道工序的施工责任人组织自检评定后报主管施工员、质检员组织检查后，向项目经理提出向下道工序移交，项目经理组织技术员，上下道工种施工员进行移115、交验收，并填写交接单，进行签字。隐蔽项目报监理及有关部门验收。4、建立技术交底制度各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各专业技术员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法，注意事项以及质量要求，操作方法，经项目技术负责人审批后，由各专业施工员组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。5、严格奖罚制度工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据有关制度，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及工程成本的奖罚措施，对施工质量事故，要追查责任进行重罚，决不允许在该工程中出现不合格品，对完成项目必须由专职检查员签署质量等级及意见，对于质量不合格的116、责令返工，并进行经济处罚。6、严格执行原材料的检验制度在本工程中，所有的原材料必须有出厂合格证，同时还必须进行检验，检验合格后方可使用，未经检验的材料不得使用，对于成品，半成品进场时也必须要有出厂合格证，无合格证都严禁使用。三、质量保证体系1、建立健全质量保障体系，由项目经理为首的质量管理小组负责指导和监督检查质量工作，在质量管理工作中实行质检员一票否决制，坚决杜绝不合格品的出现，并严格执行三检制度，上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工。2、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理要以预防为主，不断改进的思想，培养职工钻研业务的思117、想，建立起做好本道工序，服务下道工序，严把质量关的思想。3、各项工作要严格按照现在已执行的规范标准和设计要求去做，严格按照作业指导书要求去执行，使质量管理工作在规范约束条件下运作。4、提高各类人员的工作质量，建立健全各级各类人员岗位责任制，质量责任制。5、提高工序质量，提高工序作业的合格率，在施工过程，要经常分析造成工序质量异常波动的影响因素，找出主导因素，进而采取相应措施，消除异常因素，从而达到提高各工序施工的合格率。第二节 质量检查程序分项施工质量交底确定工程质量目标自 检抽 检评 定不合格合 格进行下道工序签证归档查找原因，停工处理第三节 质量控制基本措施一、材料进场质量控制措施1. 材118、料进场必须计量材料进场必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规以及相关标准。为了项目计量管理的有机进行，本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组，并建立计量管理制度（1）、计量器具在较长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具应贴存标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具启时应经检定合格后方可使用。（2）、计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量特性变化。（3）、计量器具应在规定的环境条件下工作、贮存。并应防止泡水、日晒、碰119、撞、电磁、积垢等造成计量器具失准。（4）、原材料检测应及时作好记录，发现问题马上反映。（5）、钢筋规格、型号必须符合设计要求，配料、绑扎对焊按应用法定计量器具检测，偏差不得超过规范要求。（6）、砂浆搅拌时，对后台上料要计量准确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强度检验试验。（7）、计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。2、材料进场后应进行联合验收。3、所有原材料进场均应坚持有出厂合格证，和其他XX市建设局规定的相关证件，同时按规定报监理单位进行抽检，送检测单位检验，检验合格后方可使用。成品、半成品也必须有质量保证资料。4、验证不合格及检验不合格的产品项目部不得使用。120、5、采购各阶段的记录由采购部门妥善保存。二、机械设备进场质量控制措施本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求，特别做好以下几项工作：1、所有计划设备由公司根据施工组织设计统一调配，确保机械按计划完好进场；2、公司材设部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率确保达到100%，保证各设备运转正常；3、项目部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。4、机械设备易损零部件项目部仓库应常配备。5、所有机械操作者都必须带证上岗。三、施工工艺与质量控制措施1、 搅拌桩施工质量控制措施（1）、严格控制桩体垂直度及121、提升搅拌速度，其垂直度偏差，提升搅拌速度为不大于.m/分钟。（2）、在搅拌桩底增加噴浆搅拌时间。施工时因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再送浆提升。（3）、严格控制水泥浆的水灰比，按水灰比为0.55控制。（4）、对使用钻头必须经常检查，其直径磨损程度不得大于20mm。（5）、搅拌桩施工后，应注意妥善保护，严禁大型机械在桩顶上行走和作业。2、 冲孔灌注桩施工质量控制措施：（1）、桩机就位前必须保证桩位测量准确。（2）、冲孔过程中，泥浆密度应保持为1.2-1.5t/m3,泥浆粘度1720s,含砂率不大于8%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度等指标。（3）、桩孔完成后，应用空气122、压缩机洗井，直至井内沉渣厚度小于100mm,清孔后密度不大于1.2g/CM3。（4）、钢筋笼吊装完毕后，应立即浇注水下砼，水下砼塌落度应控制为180200mm。（5）、水下砼浇注是钻孔灌注桩施工中的关键，灌注过程中必须连续作业、一气呵成，灌注料斗砼方量必须满足首批砼方量方可剪球。灌注过程中，不断地用钎探测砼面标高，及时调整导管埋深，使其保持在26m范围内。3、预应力锚索施工质量控制措施：（1）根据设计要求，测定其锚位和标高，保证其位置误差：水平方向控制在150mm，标高误差50mm。（2）锚索造孔要求直径不得小于150mm，锚孔深度应大于设计长度500mm，锚孔的倾斜度必须按设计要求。根据本工123、程对于易塌孔的土层，选用带护壁套管的土锚专用钻机。（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度以300400mm/min为宜。（4）钻进中遇到流砂，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水位。（6）当钻到设计标高后仍应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。（7）、锚索杆体制作截长应留有足够的张拉长度，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架、导气管应与杆体绑扎牢固。杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的124、塑料管管口应密封并用铁丝绑扎。杆体前端应设置导向装置。（8）安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝下，放好后用嘴吸排气管，检查是否通气，否则抽出重做。二次注浆管可与锚索绑扎在一起吊放；一次注浆管则与锚索一起插入孔内，为了便于一次注浆管拔出，连接注浆管的内缩节两端应成坡口形。（9）、注浆浆体采用水灰比为0.450.5的纯水泥浆。在施工中每30根作一组试块（每组试块为6块），以检查注浆体强度。水泥采用325#普通硅酸盐水泥。浆液需搅拌均匀，送入压浆泵前要过筛（筛孔2mm）。一次注浆前应先注水检查管路通畅情况，然后进行注浆，并控制好注浆压力以0.50.8MPa为宜，孔口溢浆即停止注浆。125、第一次注浆达初凝后方可进行第二次注浆，第二次高压注浆压力不低于2.03.0MPa。有自由段的预应力锚索，注入的浆液量按钻孔锚固段体积估算，估算时宜多不宜少。为加快施工速度，可根据设计要求或试验结果加入0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂.(10)、张拉与锁定前应检查承压面应是否平整，并与锚索轴线方向垂直。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与承压面混凝土强度均达到锚固体设计强度的70%，且大于15MPa时方可张拉。锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑对邻近锚索的相互影响。锚索张拉之前，应取0.10.2倍设计轴向拉力值，对锚索预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚索张126、拉控制应力不应超过0.65倍钢绞线强度标准值。锚索张拉至1.11.2Nt（锚索设计轴向拉力值），保持1015min，然后卸载至锁荷载进行锁定。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定进行。张拉荷载分级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.0Nt1.11.2Nt锁定观测时间min砂质土555551010粘性土5555101510锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。4、 内支撑混凝土支撑（1）、压顶梁施工前应清除桩顶的浮浆层。梁底部位应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。（2）、认真处理好钢构柱与内支撑钢筋的节点，绘制节点大样图并得到127、设计院认可。（3）、其他钢筋制安、模板工程按普通混凝土钢筋模板工程质量检验进行控制。（4）、内支撑的砼强度应达到90%以上方可进行下一层的土方开挖。5、 土方开挖施工质量控制措施（1）、基坑开挖前，应完成地面排水系统。（2）、基坑开挖时，每层土方开挖至锚孔或内支撑位置以下0.5m后施工锚索或内支撑，后面土方开挖前必须在锚索或内支撑施工完毕不小于7日后进行。（3）、基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖掘机碰撞支护结构。（4）、距离坑底0.3m土石方必须人工开挖。（5）、基坑开挖到设计深度后，必须做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。四、测量与监测质量控制措施1、测量施128、工质量控制措施(1)、认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。(2)、负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。(3)、及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。(4)、负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。(5)、协助做好施工场地布置与使用。(6、)负责对到期的测量设备仪器进行送检（由具有相应资质的检测部门进行检定）。2、监测质量控制措施（1）、做好监测原始预埋点和保护工作,并进行记录。（2）、基坑开挖施工期间观测周期为1天，如遇特殊情况应加密观测次数或一天观测2次。（3）、本基坑支护工程水平位移报警值为24mm,竖向沉降报警值为12mm。129、当基坑变形出现预警值后，应及时上报有关部门。（4）、基坑支护监测由专人负责。第七章 安全生产管理措施第一节 安全目标及安全生产责任制一、安全目标1、本工程施工中，必须实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。2、在本工程中，轻伤事故控制在12以内二、安全生产责任制1、建立每周一课的安全教育制度，时间为每周一上午班前半小时，由项目经理主持安全课。2、建立班前安全活动制度，每日开工前安排当日工作的同时要强调安全工作。3、建立书面的安全交底教育制度本工程每个工序，每个工种在施工作业前由施工员组织，由技术人员进行书面的交底，各作业组组长代表受教育人签字。4、树立安全检130、查制度每月一次大检查，每半月一次专业项检查，工段每周一次普查，由项目经理组织检查，发现问题落实到人，限期进行整改。第二节 各项安全管理保证措施一、现场安全管理措施（一）、门卫安全管理措施1、工地为全封闭管理，门卫24小时值班制，布置专职保安员值班管理。2、出入人员采用检查登记制度，施工出入应出示上岗证，与施工有关的单位工作人员出入出示工作证或上岗证，外来业务人员必须进行登记并经有关部门许可方可入内。3、材料进门须经门卫检查后通知仓管人员带入工地指定地点卸货，车辆出门应经门卫检查经同意后方可出门，未经项目部批准，场内任何物资、材料不得带出大门。4、有毒害材料及危险性材料物资必须由项目部安全管理部131、门批准后方可由仓管员接受进工地后妥善保管和使用。（二）、施工道路安全管理措施1、道路应有畅通的排水系统，路面保证随时无积水，派专人清扫清光和管理。2、施工道路除指定停放的装卸车外，不许任何车辆停留。3、场内施工道路不许堆放任何材料，杂物、随时保持畅通。4、基坑四周围设置栏杆,高度不少于1.2M。用密目安全网满挂，在显眼处挂警示牌。5、下基坑运输道路外侧设置安全栏杆，栏杆用红白两间颜色油漆示警，车辆出基坑由专人指挥。（三）、材料堆放安全管理措施1、进场材料，成品，半成品严格按照施工组织计划平面布置图进行分类堆放，堆码整齐，不超过道路面，外边线不阻碍施工进出道路的车辆通行。2、材料成品，半成品每班132、用后要进行一次清理，随时保持整齐，并做到先到先用，后到后用，计划进场，无多余积压。3、易燃易爆及有毒害材料进场后要有标识牌，要严格管理使用。4、进库材料和不进库材料都派专人进行管理，夜间派保安员巡逻保卫，防止破坏和偷盗。5、未经许可，不得在材料堆放场地进行其他施工制作活动，易燃易爆材料场地严禁生火、电焊或从事其他引燃引爆等危险性作业。6、暴雨及台风预报前要对现场材料作好相应的防护，风雨过后要进行全面的检查，发现和排除一切安全隐患。（四）、临时用电安全管理措施1、现场临时用电严格按施工组织设计计划布置，并单独编制临时用电施工组织设计，按施工用电规范和临时用电安全技术规程施工。2、临时用电必须由专133、业电工进行管理，临时线路架设，电源设置，机械设备电源的驳接，中小型电器设备电源的连接等均应由专业电工操作，任何施工人员不得进行任何线路操作和电源连接。3、电缆干线采用隐蔽方式铺设，埋地铺设时埋地深度不小于1.0米，电缆上下用20cm厚净砂，上用红红砖保护，线路铺设采用三相五线制。4、固定式开关箱应选择相对安全不影响施工的位置安置，做好防雨防尘等防护和外壳保护接零工作，用电设备采用：“一机一闸一漏一箱”制，移动式配电箱，开关箱必须采用橡皮绝缘电缆。5、每个配电箱，开关箱均应有安全用电标志，注明编号，用电责任人姓名，箱内应标明用电分路名称和系统图，每个分配电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与控134、制的固定式用电设备水平距离不超过3米。6、施工现场的照明灯具金属外壳必须保护接零，单相回路必须安装漏电保护器，道路照明灯安装高度距地面不低于4米，其余室外灯具距地面不低于3米。7、临时用电管理责任电工应每班对每个用电设备工作面进行检查，随时消除一切安全隐患，并对每个用电班组进行用电安全技术交底和安全用电教育，预防一切违章用电事件发生。8、线路驳接，电器设备电源箱驳接，线路检修，必须断电后进行，断电要在终点挂“严禁合闸“警示牌，断电顺序应先从开关箱开始向供电线路方逐层进行，送电前要先全面检查线路中的用电设备和各开关箱，配电箱，从供电点开始向送点方向逐级送电。严禁顺序颠倒。9、暴雨，台风预报到来要135、对所有线路和用电设备采取防雨防潮防风防护措施，必要时应切断电源，暴雨台风过后应立即对所有线路设备进行全面检查，发现和排除隐患后，方可送电施工。（五）、临时用水及消防安全管理措施1、现场临时用水严格按施工组织计划布置，现场供水管设置要结合现场主体施工具体情况，不得影响土方开挖施工道路。2、现场四周按设计要求设置消火栓，临时用水要首先保证消火栓的水用量，消火栓设置后要有防护措施，防止施工期间受到冲击和破坏。3、临时用水派专人进行管理，每班进行检查，杜绝长流水现象，消火栓要经常进行检查和维护，随时保证使用功能，并保持消火栓与施工道路随时连通、保证消防车能顺利靠近，水带顺利联结。4、临时用水安装应有废136、水排放措施，余水废水要有组织流放入排水沟或排水井。（六）、安全设施管理措施1、工地每人必须佩带安全帽，电焊氧割工必须佩带色镜，面罩，手套，电工必须穿绝缘鞋，其他特殊工种必须按操作规程要求佩带必须的安全防护用具，否则，不得进入工地施工。2、所有防护用品用具要进行班前检查，不合格用品用具或损坏的用品用具均不得使用，要及时兑换，防护用品发放人员对回收的不合格用品用具要及时修复或处理，不得继续发放。3、在通道口，出入口及可能发生突发事件的地方都要设置安全警示牌和警示标志，所有警示标志指定专人检查管理，不得存在丢失和遗漏现象。4、工地仓库应有足够的安全设施用具用品储备，以利及时兑换和领用,凡恶意破坏和损137、坏安全设施者,一律按破坏论处。5、购置劳动保护用品必须有生产许可证编号,产品合格证,安全鉴定证,严禁采用各种不合格产品和伪装产品。（七）、行为安全管理措施1、穿戴不整齐者不得进入施工现场,不按规定佩带防护用品用具者不准上岗,不佩带上岗证者,不准上岗。2、喝酒者,精神疲劳者不准进入施工现场。3、上岗不得串岗闲游,不准在工作面抽烟,不准在工作面睡觉。4、工作面不准相骂,打架,不准争夺工具用具,不准随意点火。5、交叉作业施工要统一指挥,互相配合,共同维护工作面秩序,不得损坏和破坏对方设施。（八）、办公区、生活区安全管理措施1、无关人员不得进入办公区和生活区。2、办公区,生活区内不得存放易燃易爆、有毒138、有害材料及物品。3、派专职保安员维护办公区,生活区安全秩序,夜间巡逻值班,防止破坏和偷盗。4、生活区人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。5、生活区禁止大声喧闹,不准相骂打架,严禁一切黄、赌、毒活动。6、宿舍人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。7、生活区分区管理分工种安排住宿,建立外出请假制度,保证生活区的正常秩序。二、材料安全管理措施（一）、材料验收及保管1、所有材料除砂石外都应有出厂合格证明书或材质证明书,材料进场,仓管员要认真核对,有规定的材料要及时通知现场监理到场共同验收并取样送检。2、材料进场要分类进库保管(库外材料按规定堆码),要挂牌管理,标识牌要标明进库日期,数量139、,材料名称和质量标准。3、材料与合格证或材质不符时要拒绝验收入库,由供应商自行处理。4、易燃易爆及有毒有害材料要严禁按规定储存和保管,发放时要将注意事项和使用说明交付使用者，并严格做好使用后的剩余材料回收工作。5、库内库外材料,成品,半成品应做到每班检查,随时整理,临时向材料管理部门汇报入库和使用情况。6、仓管人员要配合安全员做好防火、防爆、防毒、防盗、防破坏、发现问题,及时向安全管理人员汇报。（二）、材料使用管理1、仓管员在材料入库时要掌握材料的使用部位,不得随意发放,必须按照仓库管理制度凭经审批的领料手续方可发放。2、材料一经发放,仓管员要跟踪检查,发现材料使用部位错误应立即制止施工，并通140、知项目部有关部门到场处理。3、凡材料当班使用后，仓管员进行清理的同时应统计使用和存料数量，及时向材料管理部门汇报，以保证现场材料的正常供应。三、机械设备安全管理措施（一）、水平运输机械设备1、水平运输机械设备主要是载重汽车运输。2、运输车辆进出场要统一指挥，专人管理，通过门卫有秩序地进场和出场，不得影响封闭区外的城市道路交通秩序，也不得造成封闭区内的交通混乱。3、泥头车装运土现场专人管理，指挥和协调车辆的装土，汽车出场顺序，司机应绝对听从指挥，场内倒车，前进，拐弯不得随意动作，避免撞车事故和撞人撞物事故。4、材料设备运输车辆必须指定停放地点，确定装卸货方式，严格指挥车辆的前进后退，拐弯和进出场141、，避免意外事故。5、任何车辆必须有证驾驶，无证人员不得驾驶任何机动车辆，驾驶员不准酒后开车，疲劳开车，定人定车，定员驾驶的车辆不得交他人驾驶。6、任何车辆要严格按规定检修和保养，不得带病运转，发生故障应及时排除，故障车影响场内交通和安全时，项目部车辆管理人员要及时组织将故障车拖出现场。（二）、振捣机械设备1、振捣机械设备主要是插入式，平板式振捣器，进入施工现场的振捣设备应进行检查验收，应符合机械使用的合格标准。2、振捣机械设备的电源开关，插座必须由临时用电管理专业电工按临时用电安全技术规程安装。执行一机一闸一漏一箱制。3、振捣设备的附着电缆必须是与电机功率相匹配的绝缘电源，必须带有标准的插头，142、使用时在指定的专用开关箱内插接。4、使用振捣设备人员必须是经过培训的专业人员，定人定设备，使用时应将安全防护用品用具穿戴整齐（安全帽、胶质鞋、胶手套）首先试运转，运转正常后才正式施工使用。5、振捣设备使用后，首先切断电源，再对电缆和设备进行检查和清理，发现问题要找专业电工进行维修，下班前要关掉电源，将振捣设备妥善安置或交回仓库保管。6、振捣设备要严格按照“建筑机械设备操作规程”使用和保养，要随时做好电机，电缆的防护工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人员要根据施工部位，构件的特点向振捣操作人员作好安全技术交底工作，交代振捣部位、振捣构件的各方面有关事项，保证振捣质量。8、施工中振捣设备操作人143、员应配合其他工种进行中间检查，发现和提出问题（如漏浆，跑浆，模板变形，支撑件失稳，脚手架失稳，钢筋移位，钢筋过密等）及时排除不安全隐患和质量隐患。（三）、切割、弯曲机械设备1、凡进入工地的钢筋切割机、模板切割机，钢筋、钢板弯曲机必须经过项目部安全管理部门和机械设备管理部检查验收，认定为合格产品并能正常运转后才能进行安装使用。2、切割、弯曲机械设备应选择符合切割、弯曲加工的场地固定安装，配电设备应由临时用电专管电工按“临时用电安全操作规程”采用固定方式安装，采用一机一闸一漏一箱制，挂牌管理。3、切割机场地周围不准堆放易燃易爆材料和物件，切割产生的火化要采用挡板形式拦挡，切割机弯曲机工作范围要设置144、安全警示牌，禁止其他施工人员入内和靠近。4、切割弯曲设备操作人员必须带证上岗,并由项目部安全技术管理部门组织专项操作培训，作好安全技术交底工作，设备操作注意事项采取挂牌提示,按统一规格尺寸制作挂在操作现场。5、切割弯曲设备场地要搭设安全防护棚,操作人员要按要求佩带安全防护用具,要定人定机，定责,严禁混合操作。6、切割弯曲设备指派专人检查维修管理，定期检查维护维修，不准带病运转。7、操作人员离开操作现场要关掉电源，开关箱上锁，要清理好现场材料，成品、半成品要堆放整齐，加工件要分类挂设标识牌。8、切割、弯曲设备使用前要首先进行全面检查，确认设备正常电源电缆正常后方可进行送电操作，暴雨台风前做好防护145、工作，风雨后做好检查工作，确保设备运转正常。（四）、电焊氧割机械设备1、凡进场的电焊机、对焊机、电渣压力焊机、氧割器具及上列机械的配套设备须经安全管理部门和设备管理部门检查验收，确认合格产品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧气瓶，乙炔瓶应严格按照安全技术规定进行采购，运输，装卸，储存和使用，发现不合格产品，严禁使用，并不得在现场放置。3、电焊，氧割操作人员应严禁带证上岗制度，无证人员严格禁止进行任何电焊氧割工艺操作，所有电焊氧割操作人员要通过安全技术管理部门的统一培训，接受安全技术交底，熟悉注意事项后方可上岗操作。4、电焊、氧割操作人员上岗要按要求戴好必须的防护用具，进入高空作业要按高空作146、业要求佩带安全防护用具，不佩带防护用具的任何人不得进行电焊氧割工艺操作。5、电焊机使用电源必须由临时用电专业电工按“临时用电安全技术操作规程”搭设，采用一机一闸一漏一箱式安装，专机专用，挂牌管理，电焊机用电电缆必须满足功率要求，符合安全技术规定。6、氧气乙炔同时使用时，氧气瓶，乙炔瓶应严格按照安全技术规范放置，使用后要采取可靠的防护措施或入仓管理。7、电焊氧割设备要严格做好防水、防潮等防护工作，电焊机使用后要关闭电源要拔除电源插头，收整电缆，对机体作好可靠的防护措施。8、电焊氧割设备应指派专人定机管理，定期进行检查，维护维修，不准带病运转，随时保持正常状态。（五）、钻孔灌浆机械设备。1、钻冲孔147、机进场前应首先进行检查维修，进场后通过安全技术管理人员和设备管理人员的验收后方可进行施工。2、所有机械操作者都必须带证上岗，施工前由安全技术管理部门进行统一的安全教育和安全技术交底，安全技术交底要将地基基本情况地下管网情况交代清楚，施工前首先采取管网保护措施。3、所有机械设备必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”施工，并要有具体的施工组织方案。4、所有操作人员必须佩带必要的安全防护用具，统一操作方法，统一指挥信号，对使用设备要进行班前检查和班后清洗和检查，用电设备停止工作时要切断电源，并做好防水，防台风，防暴雨的防护工作。5、出现地下水时，首先做好防水排水工作，并指派专人随时观察地层土的变化148、及周边地表变化，发现土体滑动和地皮裂缝时应停止施工，及时通知项目部安全技术管理部门会同现场监理和设计部门进行处理。（六）、钢筋加工机械设备1、钢筋加工机械设备除切断机弯曲机已单独有安全技术措施外，还有钢筋冷拉设备，调直设备，冷挤压设备等，凡钢筋加工设备进场，应由安全技术管理部门和设备管理部门检查验收合格后方可定位安装施工。2、所有设备安装要根据钢筋制作场地位置和场地平面布置图进行，电源要临时用电管理专业电工按“临时用电安全技术规程”进行定位安装采用一机一闸一漏一箱制，任何钢筋制作人员不得私自搭设。3、使用钢筋加工机械设备要带证上岗，机械设备要定机定人定责，要由安全技术管理部门制作统一的标牌挂在149、制作场醒目的地点作为提示。4、钢筋加工机械要指派专人检查维修管理，发现问题及时处理，不得带病运转，操作人压操作要佩带完备的安全防护用具，机械停止工作时要切断电源，操作人员要锁好开关箱，要对设备进行检查和清理。5、拉伸钢筋采用锚墩固定时，锚墩要通过设计制安，锚墩为砼支座时，要待砼强度达到设计强度的100%时才能使用，钢筋在锚墩上固定，要采取标准的紧固件严禁将钢筋直接绑在锚墩上，拉伸时要待两端锚固施工人员全部离开钢筋拉伸线后才可进行拉伸操作，拉伸要安装测力装置，拉伸力不得超过设计拉力，钢筋拉伸也必须控制允许拉伸长度。6、所有钢筋加工设备必须做好防水，防雨，防潮等防护工作。台风暴雨前要进行可靠的防护150、，台风暴雨后要及时进行全面检查和调试。（七）、模板加工机械设备1、模板加工的锯木机，平刨机，打孔机，电钻等设备进场前必须经由安全技术管理部门和设备管理部门的检查验收合格后方可进行现场安装。2、操作模板加工机械设备的人必须是经过专业培训，由有充分操作技术经验的固定人员，施工前要通过安全技术管理部门的统一安全教育和安全培训，做到定人定机定安全管理责任，机械安装场地要悬挂统一制作的安全操作注意事项标示牌。3、锯木机，平刨机要随时保证有完好的安全防护装置，操作人员施工中严禁拆卸安全防护装置，安全防护装置不全或损坏时应停止施工，必须修复完整方可继续施工。4、所有机械设备用电源必须由临时用电管理专业人员按151、“临时用电安全技术规程”进行安装，执行一机一闸一漏一箱制，移动设备时要切断电源，操作人员离开时要切断电源锁好配电箱，严禁其他非操作人员使用机械设备。5、锯木机，平刨机必须在指定位置安装和施工，不得随意移动，必须移动施工时，应须项目部生产主管和安全技术管理人员批准，并通过临时用电管理人员同意后进行电源转接或配电箱移动，严禁乱接乱搭。6、所有设备必须有专人检查维修管理，并做好防水、防雨、防潮工作，随时保持设备完好，能正常运转。（八）、抽水机械设备1、现场抽水机械设备有基坑降水离心泵和污水泵，潜水泵，所有水泵进场必须经过安全技术管理部门和设备管理部门检查验收合格后方可安装使用。2、水泵安装使用应严格152、执行“建筑机械使用安全技术规程”。并根据现场排水情况，设计选用合适的抽水泵。3、所有抽水设备必须由专人进行管理，电源线及开关设备必须临时用电管理人员按“临时用电安全技术规程”进行铺设，执行一机一闸一漏一箱制，多台水泵采用同一配电箱时，要分闸编号管理，严禁乱接乱插，专管人员要经常对抽水设备进行检查维护，发现问题，应及时切断电源，进行处理，消除安全隐患。4、要做好抽水设备的防水防潮防雷等防护工作，固定的离心抽水设备要搭设防护棚，并采取围护措施，避免施工人员跨越水泵。5、抽水设备要与排水设施同时设置，排水排污都必须有组织排放，有组织引入沉砂池，沉淀后流入城市排水管网。（九）、其他小型机械设备1、现场153、所有小型用电机械设备（电锤、磨光机，砂轮机，瓷片切割机、抛光机等）都必须经过安全技术管理部门和机械设备管理部门的检查验收合格后方可施工使用。2、小型机械设备的电源必须由临时用电管理人员统一搭设，执行一机一闸一漏一箱制，一箱多闸时要编号挂牌使用，严禁混乱使用。3、小型机械设备要专人管理和使用，凡使用小型机械设备人员都要报项目部批准，并集中统一接受安全技术部门进行安全技术教育和安全技术交底，熟知安全技术注意事项后方可持机操作。4、小型机械设备要随身携带，使用前后首先进行检查，确无问题后方可插电使用，机体电缆必须使用插头，严禁线头直接插入电源开关内，机械施工完毕后应随时拔掉插头。5、项目部小型机械统154、一由仓库进行管理，使用者按仓库材料设备管理制度领用，使用后归还仓库，仓管员履行检查制度。6、承包班组和外协班组自购自备的小型机械设备，要首先到安全技术管理部门备案，同样履行检查验收制度和用电申请使用管理制度。第三节 基坑工程安全措施一、基坑支护开挖安全措施1、基坑开挖应严格按支护设计要求进行。2、混凝土灌注桩深层搅拌桩等支护应达到90%的设计强度时，方能进行基坑开挖。3、基坑开挖时，应注意振动荷载对基坑支护结构的影响，并做好机械上、下基坑坡道部分的支护，不得在挖土过程中，碰撞支护结构。4、在开挖过程中，应有专人作监查和监测，掌握围护结构的变形及变形速率，发现异常现象，及时上报并启用应急措施。5155、基坑开挖深度超过2m时，必须在基坑周边搅拌桩轴线位置设栏杆，加设红白颜色相间标志。人员上下基坑应设坡道或楼梯。6、用胶轮车运土方时,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞。7、基坑边缘不得置放建筑材料。8、基坑开挖后应对围护排桩的桩间土体，采用挂网喷（或抹）细石混凝土处理方法进行保护，防止桩间土方塌方伤人。9、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10M，多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30M以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离。10、挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操作杆因置于空挡位置；工作时压应处于水平位置，并将行走156、机构制动，工作范围不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，并使用慢速运转。往汽车装土时应待汽车停稳。11、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得占人或进行其他作业。12、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。13、挖掘机和自卸车行走时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。14、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。15、冬季、雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。16、遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降157、至3045度。二、灌注桩施工安全措施1、施工前，应清除灌注桩操作范围内的高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。2、冲孔机操作时应安放平稳，防止冲钻时突然翻倒或钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3、采用泥浆护壁成孔，应根据孔内情况变化认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4、冲击锤操作时、距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。5、冲孔灌注桩在已成的孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸158、箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩。7、恶劣气候冲孔应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电箱上的开关切断。混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。第四节 体珠地铁临近段施工保护措施XX#大厦基坑支护工程位于#路、#路交接口处，基坑采用冲孔灌注桩和搅拌桩帷幕墙。北面基坑支护桩边线平行于地铁线，地铁隧道结构外边线距支护桩内边线6.66米，地铁隧道顶面标高-15.3米（相对标高，绝对高程+8.3米为相对标高0.00）。人工挖孔灌注桩底标高-159、19.15米，搅拌桩桩底标高-8.5米。地铁隧道为矿山法施工，四周土体为微风化、中风化粉砂岩，顶面中等风化细砂岩、粉砂岩，夹有强风化粉砂岩，厚度45米，保留了原土体的完整性（具体布置形式见基坑支护剖面图，图号16）。基坑支护设计为10001300的人工挖孔灌注桩，设计桩长17.45米，桩顶标高-1.175米，实际灌柱桩长17.45米，东面考虑到地铁结构设计水采用锚索加固而采用砼内支撑结构加固方式，经报送地铁主管部门审查函复“原则同意送审的洙江新城A4-6地铁基坑支护设计”，但提出以下注意事项：（一） 基坑东侧的支护桩不得选用冲孔灌注桩施工。考虑基坑以下的土层较硬，钻孔灌注桩施工可能有困难，建议160、该部位的支护桩选用旋钻灌注桩。（二） 离地铁既有结构外侧净距离20米范围内的工程桩、支护桩和基坑土方开挖等工程均不得进行爆破施工，同时在施工期间不得大量抽水。（三） 基坑的东面边坡顶面不得堆放土方、材料和放置大型机械设备（如塔吊等）。根据以上几点，我方针对具体情况重新确定了如下施工方案：（1） 平行地铁隧道的基坑东面轴线范围全部采用人工挖孔灌注桩施工工序，如部分桩底层挖孔确有困难时，将会通知设计单位和地铁管理单位共同到现场确定施工方法，不得擅自采用对地铁有影响的施工方法。（2） 本基坑岩层均为粉质砂岩，在地下水中强度偏低，可以采用挖掘施工，不存在爆破施工。（3） 基坑降水，我方的施工方案已明确161、定了分层降水方案。即每次降水高程只能低于开挖基层的0.5米，并采用断续抽水方法保持周边土体稳定，并做好地表面的排水工作。（4） 所有机具增色布置在基坑内侧，基坑外侧不堆放任何材料和堆土，使基坑外没有任何负加荷载，钻孔过程中的泥浆排放均在基坑内侧挖坑排放，尽量不影响到基坑外的土体，以免发生基外的表层土体沉降。（5） 我们在施工过程中将严格按照设计要求对每道工序进行监测（如挖孔桩、内支撑、搅拌桩、基坑外地表及土体变形等），随时掌握隧道结构与支护桩之间的土体变化情况。发现问题及时采取应急措施处理，确保地铁结构安全和运行安全。（6） 基坑施工的定位放线，均在监理方、建设方的严格监督下进行并按程序通过有162、关管理部门的验收认定后方可施工。第五节 施工安全检查工作程序图确定施工安全目标目标发整改通知、停工、返工资料整理归档符合要求不符合要求分项检查安全技术交底第八章 文明施工管理措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御火灾事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益稳步提高。第一节 文明施工组织管理机构一、文明施工组织管理机构文明施工组织管理，根据项目实163、际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工生产日常管理领导工作由组长主持（见21页项目部文明施工管理网络图）二、文明生产责任1、项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现；2、项目生产副经理具体负责文明施工管理工作的实施；3、技术部负责编制文明施工措施；4、各施工班组负责本区域内的文明施工；5、办公室负责办公及生活区域的文明施工工作；6、材设部负责现场材料、现场机具的文明施工管理和落实；7、质安部负责现场文明施工管理及落实情况的监督。第二节 文明施工管理措施一、施工平面布置文明施工措施1、施工组织设计平面164、图中必须明确临时设施，现场交通道路、现场作业、生活分区、施工设备及机具布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，实施时严格按平面图布置。2、工地周边采用砖砌围墙、高度2.3m，围墙外侧抹灰，刷防水油漆，保持围墙整洁、美观。3、现场临时大门设门柱，大门采用钢制密闭大门，力求美观、庄重，喷刷公司名称等标志。4、施工现场设工程标牌（七牌一图），即施工总平面图、工程概况牌、组织网络牌、文明施工管理牌、安全纪录牌、安全警示牌、防火须知牌。设置在工地主要出入口，标明项目名称、开竣工日期、施工许可证号、建设、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位和施工名称及联系电话，并设本公司投诉电话，以便社会各界对工地文明施165、工进行监督。5、 现场道路设200mm厚C20砼硬化路面，并设置相应安全措施和标牌，现场全部场地采用C10砼垫层100厚，1：2.5水泥砂浆面层，不得有裸露地面。6、 现场排水系统通畅、能及时排走积水、场内沉淀化粪池，沉淀池、冲洗池、所有生活及其他污、废水均需经处理方可排入市政管网。7、 现场活动房搭设符合标准，满足消防要求，确保安全美观、整洁，具有良好的防潮采光、通风条件。8、 设置专用工房，加设隔音装置，防止发电机、空压机、木工锯机等噪音影响。9、 工地食堂符合卫生标准、设置生食、熟食间分开操作，申领卫生许可证；茶水桶有盖、加锁。10、 对可能有粉尘飞扬的作用，应采取封闭作业，避免影响附近166、空气质量。二、环境卫生管理措施1、在现场大门处设置沉淀池，出场的车辆必须经过冲洗，避免将杂物、尘土、泥浆等带到场外。运输材料的车辆，车厢实行后封闭，覆盖，避免撒落。2、专人负责现场道路及大门外出入口处的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。现场内的道路均须压实，铺设砼面层硬化，防止雨季或雨天产生泥浆。3、每天二次清理砂浆搅拌场、钢筋堆场、回收整理设备周边废料、小料。4、行政部门抓好办公、生活区域的环境卫生工作，每天设专人清扫宿舍及公用场所。5、设置专业垃圾站，定期清理垃圾。三、环境保护措施1、车辆进出工地固定使用总平面布置规定的入口，避免造成干扰，车辆行驶小区道路，必须低速行驶。2、合理安排生产作业167、时间，在休息时间避免进行噪音较大的工作（小于45分贝），噪声过大的施工工序，尽量避免夜间施工，在砼浇筑过程中，为降低噪音宜采用低噪音振动器；确需夜间施工必须事先取得批准，并预先知会相关单位。3、加强施工现场木料加工机械的使用管理，木工机械必须设在厂房内，在休息时间（深夜）禁止使用。4、夜间施工灯具要集中照射，防止灯光扰民。5、加强噪音的监控工作，出现问题及时处理。四、现场料具管理现场料具管理为施工中文明施工的主要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具管理的好坏亦对减少安全隐患，降低工程成本起着关键的作用。1、根据现场平面图分析将各种料具按指定的位置存放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一头齐，一条168、线。2、在施工现场机具保管中，应依据材料的性能采取必须的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专房，加设明显标识，严格执行领、退料制度。3、结构的模板要存放在专用的区域内，木方、模板等须码放整齐。4、材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时组织转道至所需部位，不能占用大门内外或道路。5、依据施工方案，在施工前应确定材料投入量明细表，明确材料所用的部位及周转方式，如在施工出现材料紧缺则须查明原因后再行增补。6、合同、技术部门依据图纸及施工方案准确的提出材料计划、规格、技术要求，使用部位，进场时间，避免多提或少提。材料计划应发169、到物资部门，工程部门和财务部门等处。7、在施工过程中为杜绝材料浪费及不当使用，各部门应各负其责，把好每道关。技术部门应经常对现场进行检查，对零散的材料进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部门统一考虑用于其他部位。8、砼浇前，工程部应仔细核算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，应同技术部门商谈以便用于其他部位。9、料具管理过程中，材设部应建立节约计划、效果台帐，以及限额领料台帐。五、人员管理措施1、加强对现场工人的文明施工管理，定期进行文明施工考核，严禁在施工现场斗架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。2、健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。170、3、建立工作卡制度：工作卡由项目部制作，采用公司统一格式，卡面有本人相片，姓名、所属单位、工程（或职务）。管理人员和作业人员的标卡以颜色区别。4、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用具佩带齐全，否则不得进入施工现场。5、建立来访登记制度，不准留宿家属和闲杂人员。6、建立食堂用餐管理制度，做好环境卫生工作。六、防扰民措施（一）噪音控制：1、将施工噪音控制在政府部门规定的噪音限值内，中午12时至下午2时、晚上11时至第二天上午7时，不进行噪音大的工序施工操作。由于技术原因（如冲孔），确需中午或夜间连续施工作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民的谅解。施工时还171、须尽一切可能降低噪音，把对周围居民的影响降到最低。2、选择一些性能好、噪音低的施工机械，发电机房等采用隔音板降低噪音。3、砼浇捣时严禁振动钢筋，防止产生噪音。钢筋吊运时注意轻拿轻放，不得乱扔、乱抛而产生很大的噪音。4、工人上下班时不得大声喧哗，公司车队及砼车进出工地时先停在附近地区，不得一次停靠数辆车而造成交通堵塞。项目部每天派专人值班、指挥，始终如一地保持良好的秩序。5、教育员工注意仪表，维护公司形象。与周围居民和睦相处，有事通过项目部领导出面协商，发现有与居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。第九章 雨季施工措施1、基坑支护和土方开挖施工期间，安排整个项目场内的道路规划和施工，保证雨季施工中172、的材料供应运输问题，同时也给施工创造了良好的工作环境，既利于工人操作，又便于材料运输，也对加强文明施工提供了条件。2、项目部设专人掌握施工近期的天气情况，并就气象情况作以详细记录，并及时把气象信息反馈到施工主管部。3、在雨季施工期间，基坑底部四周部设排水沟，并保证其畅通无阻，同时设集水井，用水泵将积水及时的排至场内的排水系统，最终通过场内排水系统将废水排出场外。加强基坑监护手段。在雨季期间应对坡面进行防水保护，及时密封渗漏缝隙。4、根据天气变化情况进行相应的工序调整，尽量避免雨天浇筑砼，如在施工中突遇大雨，应立即停止砼的浇筑或采取有效的防雨措施后再进行浇筑砼，同时应对新浇砼进行覆盖保护。5、砼173、和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨量中等以上，禁止浇筑砼，小雨浇筑砼时，必须采取防雨措施。6、现场使用的设备、电器装置要提前检。查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实，防雨用具应实行专人专库管理，严禁他用。7、要委派专业人员经常检查，测试设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。8、做好基坑顶、底的排截水沟网施工；加强坑底抽排水措施，备足抽排水设备；加强基坑边坡的坡面防水保护工作，及时密封渗漏缝隙。9、若遇雨期施工，做好防雨准备，备置足够的防水材料支搭防雨棚，并做好防台风准备。 10、暴雨时应停止施工，并做好机械设备安全停置工作和安全防护工作及基坑排水工作，要及时将雨174、水排出基坑外，避免基坑泡水。 11、加强对基坑支护结构和基坑外围地面的监测、检查，特别是对地铁隧道有影响的部位和人行道下地下管网部位要指派专人进行监测，及时掌握现状，发现问题及时处理并上报有关部门。第十章 工期保证措施本工程施工期要求为156天，施工期间可能受暴雨、台风等影响，其中关键工期安排为：钻冲孔灌注桩50个日历天，人工挖孔灌注桩70个日历天，搅拌桩32个日历天（关键线路只占3天时间），基坑开挖运土92个日历天，基坑土石方挖运量约84000m3，平均每天挖运量920m3，随基坑深度增加，下基坑坡道增加，地层地质由强风化岩转变为中风化岩、微风化岩，挖土和运土速度都将降低，加上坑内两道内支撑175、，挖运难度更大，挖至基坑底最后采用退进施工方法挖除运输道路土石方，速度更慢，因此在施工组织计划中，基坑挖运土自上至下第一层土每天计划挖运量接近2000m3，第二、第三层土方每天挖运量安排在1200m3至850m3之间，开挖至-11米标高出现微风化层，挖运量平均每天安排不超过800m3，最后运输道路挖除运量每天平均安排450m3。以上各工序时间安排均考虑昼夜分班组连续施工，中途如有延误，将会影响整个工程进度，为确保总工期，按时完成整个工程施工任务，我们将采取如下工期保证措施：（一）统一指挥、合理安排、均衡施工、灵活调整。本工程施工组织计划中，各工序安排平行作业多，交叉作业多，工序搭接多，每道工序176、延误时间都将影响整个工程，项目部以项目经理为核心，开成一个统一的指挥中心，工程部在项目经理的指令下，严格按施工组织计划安排工序，并以日进度予以控制，日进度计划根据现场实际情况制订，日计划的依据是整体施工组织计划。只能提高不能延后，项目经理审定日进度计划和审查日完成工作量，发现哪一道工序有延误现象迅速制订补救措施，采取增调劳动力、增加施工机械设备和调整施工方法等措施，将延误的工期抢回，保证每一道工序、施工每一个施工环节始终在施工组织计划控制范围内。（二）准备工作充分，材料供应及时，材料设备及时供应是保证工期的主要措施之一，各项材料均应严格按照施工组织计划提前分批采购进场，材料部门要随时掌握现场的177、施工现状，要与工程部保持密切的联系，对超前完成工作量和临时变更增加的工作量要有严格的计划申报手续和灵活的采供措施，任何工序施工均不得因材料、设备供应不及时而延误工期，现场材料管理人员、收发人员分班配置，要有严格的值班制度和科学简化和材料领用制度，采用计划备案管理方式，减少分层昼夜领用手续。不得因材料领用耽误工序施工时间。（三）机械设备准备富余、检查维修及时，保证各项机械设备和运输机械随时满足完成计划工作量的要求，现场预留备用设备，有利于机械设备检修撤换，机械维修人员定人定机定期对进场设备巡回检查维修，不出现机械设备带病运转现象和等待修理机械设备而处于停工现象。现场的冲孔灌注桩机、人工挖孔机具、178、搅拌桩机、锚杆张拉设备，土方开挖装运机械、运输车辆均按施工组织计划配备富余量，以保持现场均衡施工,如因地质情况，计划设备不能满足施工要求时，随时增调设备，确保工期。（四）职能部门紧密配合，以施工现场生产为中心，以完成施工任务为首要任务，技术部门要根据各工序施工安排，提前做好技术交底、测量定位放线等技术工作，质安部门要及时做好各工序各分部分项的质量安全检查评定工作，隐蔽工程验收工作，材料检测试验工作。材料设备部门及时做好材料供应工作。预财部门及时做好分部分项的预算工作和材料设备计划工作及资金组织工作。综合办公室做好后勤管理工作和各项宣传工作，使施工现场形成一个高速动转、环环紧扣的施工局面，促进提179、前或按期完成各项生产任务。（五）确保现场临时水电供应：用电施工期现场用电设备多，冲孔灌注桩、搅拌桩同时平行施工期，用水量大，现场临时水电供应是工期保证的主要措施之一，现场用水由市政管网直接接于工地，现场在基坑四周分别布置水龙头，可满足冲孔灌注桩、搅拌桩同时施工用水，现场拟布置一个100m3储水池，市政供水管网检修停水时，可由储水池供水，能满足8小时供水要求。供电方面：建设方配备变压器供电容量为500KVA，施工高峰期用电量将在587KW/h左右，项目部计划配置1台250KW功率的柴油发电机，以满足高峰期用电量供应，用电高峰后，发电机可作为供电网检修期的备用设备，保证在电网停电检修期能正常均衡施180、工。（六）执行严格的责任管理制度和奖罚制度：项目部进场后将根据施工组织计划安排，制订出完善的责任管理制度和奖罚制度，每个分部分项工程、每道工序、每项施工工作计划都明确责任管理人，从项目部决策层到管理职能层至班组施工层，从上至下进行有效的指挥、指导、检查、监督和控制，施工工作量以日进度进行控制，及时解决各项将会影响施工进度的问题。为更有效地提高各级管理责任心和施工人员生产积极性，项目部将制订出各项奖罚制度和措施，奖罚目标以计划管理和日完成工作量为中心，综合质量、安全、文明施工等各方面管理工作制订，在施工过程中，凡不能胜任本职岗位工作的人，不能保证正常施工，不服从统一安排管理、不能按计划完成施工任181、务的施工班组除采用罚款外还应随时采取撤换措施，重新调配强有力的施工班组接替施工，要确保施工组织计划的实施。第十一章 应急预案第一节 危险原的分析首先根据基坑设计要求和施工场地及周边环境等现状来分析易发生的危险原。其次根据基坑支护、土方施工组织设计进行分析危险原。三根据施工进度、所配备的机械设备、人员等情况分析危险原。四根据季节天气气象变化分析危险原。根据以上四个步骤做如下危险原分析：1、基坑工程设计深度为16.15米，为深基坑。开挖面积5000余平方米，开挖面积大、外运土方量大。施工场地狭窄，东南两侧开挖边线距离人行道近，而且东面人行道下有地铁隧道。主要预防危险源地铁隧道土体变形、基坑外部地表182、裂缝、地基下沉、管网下沉，处理不及时容易形成塌方。2、基坑支护的危险源支护桩倾斜，一旦发生支护桩倾斜，基坑外地表产生裂缝、地基管网下沉，处理不及时将导致塌方。3、工期紧，开挖与土方外运量大，所投入机械设备和人员数量较多，若管理不到为，易发生触电、机具伤害，交通事故，4、根据XX历年气象规律，每年十一至来年四月末少风、雨、枯水季节，基坑施工正是定在这个时间段上。因此给基坑施工增加了安全系数。二是水文地质状况良好，地下水位低，又是枯水季节外来水极少，但仍不能忽视管涌、流砂的预防工作。第二节 应急救援小组组织机构1、组织机构组 长 ：XXx负责全面应急救援工作负责技术措施落实和现场指挥负责技术措施的183、确定和监督落实副 组 长 ： XX副 组 长 ：XXX办 公 室技 术 部工 程 部质 安 部材 设 部预 财 部负责观测和救援的实施负责巡查、疏散、引导负责物资的转移工作负责救援专款的管理负责通讯接应外部救援负责各项技术措施编制各专业施工班组积极配合救援工作第一梯队：保安队和各岗位职能人员，应急快速行动救援2、应急救援领导小组联络电话。组 长：副组长： 办 公 室 ：外部救援联系电话：市安全监察局：设计院教授：急救中心：120火警中心：119报警中心：110 交通事故急救：120第三节 应急救援小组各级救援职责1、组长、副组长职责组长、副组长：负责应急救援预案的审查；对异常现象的技术措施确定184、，并监督实施；监督指导应急救援预案的演练；当发生突发事件时，指挥应急救援小组对突发事件作出正确反应，实施有效的救援行动，并按规定及时上报有关部门。2、办公室职责：在施工阶段负责对外联系，收集气象信息，在收集时作到准确、及时；根据事故发生后的报告程序，拨打有关救援电话、接应外部或其他救援机构支援的人员；负责事后受伤人员的安顿和受伤人员家属及外部人员的接待工作；3、技术部职责：负责编制应急救援预案和各项技术措施，并现场监督、指导和检查落实情况；指导应急预案的演练，找出预案中漏洞和不足之处，及时纠正和补充，加以完善；4、工程部职责：负责基坑的观测，发现异常现象及时向救援小组领导汇报；执行和落实各项技185、术措施的实施；当事故发生时积极投入救援；事后协助质安部做好事故现场的保护工作，同时加强基坑的观测；5、质安部职责：贯彻执行安全管理规定；做好监督、巡查工作，发现异常现象及时向救援小组领导汇报；当事故发生后，协助救援小组领导的指挥；维护好现场的秩序、疏散、引导人员的撤离；保护事故现场，配合上级和有关部门的事故调查；6、材设部职责：负责应急救援物资的采购和保管工作；当事故发生时，主要负责转移和疏散受到威胁的易燃易爆物品、氧气、乙炔、液化石油气等要迅速转移到安全地带，并派员专管；事后做好各类物资的清点工作。7、预财部职责：严把应急救援物资款，做到专款专用； 8、救援队员的职责： 认真学习各类应急救护186、知识，做好应急救援的演练，当事故发生投入救援时，听从指挥者的指挥；9、专业班组的职责：认真学习本专业知识，严格遵法守纪；发现隐情及时向现场管理人员报告；当事故发生时，从业人员必须听从应急救援小组的指挥，积极协助救援工作；第四节 应急救援知识教育、宣传工程项目应急救援领导小组，在工程项目开工前，做好入场工人急救知识的教育、施工期间项目办公室利用板报、传单、制定学习手册等措施加强预防知识的宣传；第五节 应急救援的物资准备1、利用现场已拥有的大、中、小型机具（汽车吊、反铲挖土机、水泵、空压机、锚索冲孔机、深层搅拌机、灌注桩冲孔机、砼喷射机、搅拌机、切割机、电焊机等），人力工具（手锯、铁锹）等。2、在187、开工之前配备应急砂袋，高压灌浆机，绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳，安全救援带（包括绳索）等救援物资。3，配备应急医药器具有担架、药箱、木夹板、橡皮管、橡皮带、毛巾、带状布条、纱布、药棉花、等。4、应备药品品 名适应症品 名适应症创 可 贴小创伤出血紫 药 水消毒防腐万 花 油烧 烫 伤京万红软膏烧 烫 伤碘酊（2%）局部消毒酒精（70%）局部消毒红 药 水清毒止血清 凉 油驱暑醒脑棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血第六节 应急救援演练为减少事故的损失和有效地控制事故的蔓延，起到应急救援的效果，本项目部将根据工程的危险源的特点，确定本工程应急救援演练的次数为2次，实施演练的施工阶段安排为：开工当月188、各线人员就位后，组织1次演练，基坑施工到五米深时，再组织第二米次演练；演练前编制演练计划，演练内容包括事故发生后的报告程序，确定抢救与抢险的方式，抢救伤员，人员紧急疏散，接应外部救援机构支援的人员的分工布置等项目。第七节 应急措施1、支护排桩倾斜抢险处理措施出现排桩倾斜变形值接近最大允许变形值并有继续发展的可能性时，应迅速采用内支撑加固方法，对倾斜部位予以固定，防止继续倾斜而发生倒塌事故，并根据现场引起倾斜的原因分别进行处理。1.1、当出现排桩（灌注桩）强度、刚度不够，随着基坑深度增加，桩外土压力加大、在土压力的作用下，排桩产生变形情况时。采取对排桩本身采取加固措施，主要措施一是在排桩外侧增加189、排桩，二是增加锚索密度。以上两种方法应通过对原设计校核后重新计算变更设计后进行。1.2、当出现排桩进入基底以下岩层深度不够或基底岩层土质未达到设计嵌固层要求，在土压力作用下，排桩从嵌固层开始整体倾斜时。立即采取对地基和桩基进行加固处理，地基加固可采用高压注浆或砼加固方法，桩基加固采用加大和加高桩底嵌固部分的砼高度和宽度，提高桩基嵌固力。1.3、当出现排桩间锚索局部应力放松，锚固拉力达不到设计值使局部排桩在土体的压力下产生外移变形是。应采取重新对松动的锚索进行二次高压注浆或在两侧增加锚索，重新张拉至设计值和锁定值。1.4、出现基坑外土层上部堆载超过设计允许值，增大土体压力使排桩产生变形时。应迅速190、采取卸荷方式将上部超荷部分撤出现场，并做好表面防水处理工作。1.5、当出现暴雨或长期下雨使基坑外土体中的水份饱和，地下水位上升，土体间相互摩擦力降低，增大土体侧压力使排桩局部或全部变形时。采用喷射注浆法凝固土体，首先保持土体的稳定，然后在地表水渗透部分做硬化层或防水层，用地表水集中排放方法将地表水排入市政排水管网，使地表水不再继续向下层渗透。2、基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施处理措施：要按设计要求的规范要求随时对周边地表的管网位置进行观测，一经发现裂缝和下沉现象，除对基坑支护结构进行处理外，对裂缝和下沉部位要作如下处理： 2.1、当出现基坑开挖使基坑外地表开裂情况，一是由于基坑支护191、结构变形对基坑外土层产生拉应力使地表开裂。二是由于地下水位下降基坑外粘性土体干缩、拉裂地表产生裂缝，基坑支护结构在允许变形值内的变形引起基坑的地表开裂时。要迅速对裂缝进行灌缝处理，灌缝按防水要求进行，要保证灌缝后地表水不能在裂缝处发生继续渗漏现象，一般可用纯水泥浆+防水剂或采用1：1水泥砂浆+防水剂灌缝，必要时采用沥青或油膏直接灌缝，可以抵抗裂缝继续发展产生的拉应力，减少二次灌缝的可能性。2.2、出现基坑外地基下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有大面积或较大面积的粘性土层和回填土层将可能发生较大的收缩，使地基局部下沉或较大面积下沉情况，基坑支护结构在变形允许值范围内时。应对沉降192、部位进行处理，先挖出沉降部位表面硬化层，视底层土质情况或采取喷射注浆加固，或采用增加碎石夯实加固方法将底层土压实，再做表面硬化层，表面硬化层按防水层要求处理好周边搭接部位，防止周边再出现渗透裂缝。2.3、出现管网下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有地下管网基础或周边土体为粘性土和回填夯实土，随基坑支护结构变形拉应力或随水位下降而产生干缩使地下管网下沉情况时。基坑支护在变形允许值范围内时，应对下沉管网进行加固处理，先挖除下沉管网部位表面硬化层和管网覆盖土层，检查管网是否受损，如管网受损，先维修好管网并固定至原设计位置，再对管网基础土层进行加固处理，基础加固视管网情况采用石渣夯压或193、注浆补强加固，加固后再按规范要求施工管网以上挖除土体部份，并按防水要求做好表面硬化层。防止地表继续渗透而引起管网再次下沉。如基坑支护位移过大，或可能引起继续下沉时可在靠基坑一侧增加一排树根桩，进行隔离封闭，确保管网不受基坑支护变形影响。3、基坑东侧靠地铁隧道土体变形处理措施由于以上情况造成基坑东面地表开裂或地面路基沉降会因此而影响到距基坑边线6.66m的地铁隧道结构，因此东面坑外20米范围要定为重点观察和监测位置：如此区段内发生地表裂缝现象和地面沉陷现象，不但应对基坑支护和地表面进行测量和处理，并应同时通知地铁管理部门，对该区段地铁隧道进行测量和处理，如裂缝和沉降将可能影响到地铁隧道结构或隧道194、基础时，要对地铁隧道结构和基础进行加固处理，处理方式有如下两种方法，一是采用喷射水泥化学浆对此区段土体进行稳定加固。二是增加一道隔离排桩（树根桩或灌注排桩）使基坑支护变形不继续影响到地铁隧道结构和隧道基础结构，裂缝和沉降位置按以上方法进行处理。4、止水帷幕漏水处理措施4.1、止水帷幕（搅拌桩墙）裂缝或墙体渗透大于设计允许值而使基坑外围地下位严重下隆而造成基坑渗透水大，难于施工或造成基坑外地表严重开裂和下沉。4.2、基坑开挖至设计止水帷幕以下，发现止水帷幕未起到止水效果使基坑开挖排水困难，并使基坑外地下水位下降造成地面和地基变形，此时应停止基坑内开挖施工，迅速对止水帷幕进行加固处理。处理方法：4195、.3、一是在原有搅拌桩位置上进行二次钻孔采用高压旋喷水泥浆，增加混泥土的密实度，二是在原搅拌桩外侧增加一排搅拌桩，增加搅拌桩墙的宽度，凡增加的桩均应超过原有桩插入深度0.5m以上。5、机械伤害及触电事故发生的应急预案5.1施工现场及生活、办公区域内，一旦发生机械伤害及触电人员的事故，在第一时间内立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对人员实行就地抢救。5.2在场其他人员立即打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车，以免救护车找不到地点而延误宝贵的抢救时间。5.3值班人员或专职安全员接报后立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由拖延，尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减轻人员的伤害程度。项目部应急车辆（车牌号：粤A.88231；粤B.C3014）必须每日保持车况良好，随叫随到，司机手机必须24小时开机，不准以任何理由借故拖延。5.4为赢得急救时间，就近选择的医疗部门为XX市第#人民医院。行走路线：出工地上#路，过#大道，进#路20米既到第#人民医院。