1、31层大厦基坑支护工程旋挖桩、预应力锚索施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述5第一节 编制依据和原则5一、编制依据5二、编制原则6第二节 工程概况6一、工程简述6二、 周边环境条件6三、气象条件7四、工程地质条件7五、地下水8六、主要施工内容及工程量8七、工程重、难点分析与对策9二相应对策10三工程控制重点11第二章 施工总体部署12第一节 施工总体指导思想12第二节 施工总体安排12一、工程总体部署12二机械设备选择考虑13二、工程总体施工流程13图2.1施工流程14三、2、施工准备及施工总平面布置14一施工准备15二施工总平面布置图15详见施工平面布置图图2.215图2.2施工平面布置图16三施工临时用电、用水平面布置图16详见施工平面布置图图2.3施工临时用电、用水平面布置图16四、现场管理与组织17一现场项目管理组织机构17二主要人员及部门管理职责18三项目管理机构配备情况辅助说明资料20五、相关单位协调配合措施20一与各承包商之间的接口界面协调20二与监理工程师的协调21三与市政相关部门之间的协调21四与当地政府及居民之间的协调21第三章 支护结构施工部署和方案22第一节 施工总平面布置说明22一、施工场地围蔽22二、临时工程22三、施工用水、电布置23第3、二节 施工方案24一、施工总体部署24二、各分项工程施工24一钻、冲孔桩（旋挖桩）施工24五搅拌桩施工35七预应力锚索施工43八冠梁、腰梁、支撑梁混凝土施工51九土方开挖施工52十一钢筋网、喷砼护坡施工56第四章、施工进度计划、材料、设备计划安排60第一节 施工进度计划60一、总工期及关键工序工期安排60二、施工前期准备工期安排60三、围护桩及搅拌桩施工工期安排60四、基坑开挖及围护桩锚索、腰梁施工工期安排60五、坡面网、喷砼施工计划25天完成61第二节 施工进度计划横道图61第三节 主要施工机械设备进场计划61一、进场设备计划61二、机械设备保证措施61第五章 施工质量、安全文明、工期保证措4、施62第一节 施工质量管理保证措施62一、混凝土质量保证措施62一混凝土配合比设计与管理62二混凝土施工组织措施63三混凝土质量控制措施64二、隐蔽工程质量保证措施65一管理措施65二岗位责任制65三、工程检测及工程质量保证体系66二落实各项管理制度，强化检测试验工作66图5.1 质量保证流程图67三检测工作67四、工程质量保证体系69一建立健全质量机构，落实质量责任制69二施工准备阶段的质量控制措施70三施工过程质量控制措施71五、竣工阶段质量控制措施75二质量回访及保修76六、成品、半成品保护76一成品保护教育，落实成品保护责任制76二加强现场管理77七、雨季施工保证措施77一雨季施工技术5、保证措施77二安全用电防护措施78三土方工程78四钢筋、模板、砼工程79第二节 施工工期保证措施79一、围护结构施工工期保证措施80二、基坑开挖的工期保证措施81第三节 施工安全保证措施81一、安全保证措施81一建立安全生产体系，落实安全生产责任制81二、确定安全管理目标和安全防范要点84三、主要施工项目安全技术措施84第四节 文明施工措施91一、环境保护控制重点91二、具体控制措施93第六章 施工监测95第一节 监测概况95第二节 编制依据96第三节 监测项目及频数96第四节 监测仪器设备及其安装埋设97一、监测仪器97二、监测仪器设备的安装埋设97第五节 监控量测的施工措施101第六节 监6、测结果101第七章 施工安全应急预案101第一节 应急组织管理机构102组织机构1021、总指挥：组织指挥全项目部的应急救援工作。1023、指挥部成员职责:102第二节 应急程序103一、报警和通讯103二、现场抢救104三、事故报告原则104四、条件保障及资源配置104第三节 防止开挖面坍塌106一、防制措施106二、实施、进度与计划106三、事故应急处理106第四节 防止围护结构失稳107一、防止措施107二、实施、进度与计划107三、事故应急处理108第五节 基坑防渗水措施108一、工作面堵漏108二、地面注浆补强108第六节 防止触电110一、防止触电措施110二、实施、进度与计划117、0三、触电事故应急处理111第七节 防止火灾111一、防止措施111二、实施、进度与计划111三、事故应急处理112第八节 高处坠落112第九节 落物打击伤害事故113第十节 重大事故应急救援体系响应程序114第一章 总体概述第一节 编制依据和原则一、编制依据1、xxxx大厦基坑支护工程图纸。2、与该项目有关的规范、规定和标准。序号名称编号1建筑工程质量验收统一标准GB 50300-20012地下防水工程质量验收规范GB50108-20083建筑基坑检测技术规范JGJ 106-20034建筑边坡工程技术规范GB 50330-20025建筑地基基础设计规范GB 50007-20026建筑地基基础8、设计规范（省标）DB 15-31-20037混凝土结构设计规范GB50010-20028钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20039建筑基坑支护工程技术规程JGJ 120-9910建筑桩基技术规范JGJ 94-200811建筑地基基础工程施工质量验质量收规程GB50202-200212混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200714建筑项目管理规范GB/T50326-200115工程测量规范GB50026-200716锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200117建筑边坡技术规范GB50330-200218基坑设计其它的规9、范、规程和标准3、工程现场及周边环境实际情况。4、xx市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。5、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。6、国家及地方相关法律法规和国家规范、行业标准及相关施工管理规定。7、我公司工程项目质量 环境 职业健康安全 管理手册。二、编制原则1、确保基坑安全的原则充分认识本工程地质、水文特点，结合明挖基坑工程的施工特点，使用可靠成熟的工法、施工工艺，实行信息化施工，确保工程安全。2、确保优质工程的原则树立对工程质量终身负责的观念，建立强有力的质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。3、工期保证原则根据本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各10、项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。4、环保原则在施工中贯彻“环境保护与社会经济协调发展的原则”的原则，爱护环境、减少扰民，创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康，以此推动施工顺利进行。在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工。第二节 工程概况一、工程简述工程名称：xxxx大厦基坑支护工程建设地点：xx市xx区本工程为xx兴建的xxxx大厦基坑支护工程，工程地点位于xx市xx区。拟建建筑物为31层塔楼A及57层裙楼，地下3层。地下室开挖基坑开挖底面标11、高-14.2m，开挖深度约为13.9m。其中塔楼A区域开挖深度约15.6m。基坑支护总周长约470米。本工程0.00相对标高相当xx城建高程16.50m，基坑底相对标高约为-14.20m.二、 周边环境条件基坑周边环境较开阔。基坑北侧为xx大楼建设用地，下设四层地下室，基坑深度约15.6m，正在施工，与本基坑对应位置分别采用桩锚及桩撑支护形式，其地下室边线距本项目地下室边线约35.5m；基坑东侧毗邻河涌，河涌深约4.0m，宽约6.0m，地下室边线距河涌边线约10.0m，河涌东侧为云城东路，地下室边线距其约21.9m；基坑南侧及西侧现均为空地，南侧有部分堆土，高约2.02.5m，施工前整平至设计12、标高。三、气象条件根据我司查询相关气象资料显示，本区位于南亚热带季风气候区，春秋风和日丽，夏炎冬暖，降水丰沛，日照充足，在季风环流控制下，48月，受海洋气流影响，气候炎热，降水量大，多偏南风；每年9月至翌年3月，受大陆冷高压影响，气候干燥，降水较少，多偏北风。每年510月，多热带气旋，中心最大风力处达12级，甚至以上。四、工程地质条件在钻孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土和基岩，现自上而下分述如下：人工填土层第（1）层 人工填土：以素填土为主，褐黄、灰褐色，土性主要为粉质粘土，结构疏松，含较多碎石，局部含水泥砼，为新近填积土。层厚2.006.60m，场地内普遍存在。冲13、洪积层第（2-1）层 粉质粘土：灰褐、褐黄色，稍湿，可塑状为主，土质均匀，粘性好。层面埋深2.006.60 m，厚度为1.106.60 m，场地内普遍分布。第（2-2）层 细砂：灰褐、灰白色，饱和，稍密，颗粒分选性差，含少许粘粒。层面埋深3.809.20 m，厚度为0.702.40 m，场地内仅局部分布。残积土层第（3）层 场地内残积土为粉质粘土，褐黄色，灰褐、褐红色等，可塑坚硬，遇水崩解，按其稠度分为两个亚层：（3-1）层： 可塑，层面埋深3.2011.20 m，厚度为2.707.70 m，场地内分布广泛。 （3-2）层： 硬塑，层面埋深7.7017.30 m，厚度为3.2012.50 m14、，场地内分布广泛。 基岩第（4）层 场地内基岩为石炭系砂岩及灰岩，按岩性及风化程度分为两个风化岩带。（4-C）层：全风化粉砂岩，褐黄间褐红色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状为主，结构清晰可辨，遇水崩解。层面埋深14.4030.70 m，厚度为1.7013.40 m，本层分布广泛。（4-M）层：微风化灰岩，灰色，灰褐色，块状构造，隐晶质结构，岩芯呈柱状和短柱状，岩质硬，岩体基本质量等级为III级。层面埋深16.5038.80 m，厚度为5.709.20 m，场地内分布广泛。本场地内基岩埋藏深浅不一，全风化粉砂岩层面埋深14.4030.70 m，微风化灰岩层面埋深16.5038.80 m，均位于基坑底以15、下。岩体存在少量溶洞和土洞，50个钻孔中有14个钻孔揭露有溶洞，遇洞率28%，洞高0.301.40 m，埋深19.7031.40 m。五、地下水勘探结束测得孔内静止水位埋深2.705.50 m。地下水由第四系空隙水和岩溶水组成。第四系孔隙水主要赋存于冲积成因的细砂层中，透水性较好，其它粘土和全风化砂岩结构致密，渗透性、富水性差。岩溶水主要赋存于灰岩的溶洞和裂隙中，地下水量丰富，地下水性质属承压水。六、主要施工内容及工程量本工程主要施工项目约为470m长的基坑围护结构，约13.90m基坑土方开挖外运（明挖）， 详见主要施工内容表1.1。表1.1主要工程量序号项目名称计量单位工程量1基坑土方大开挖16、m3196693.72挂网A6.5200*200喷射砼护坡厚100，C202233.43桩间350*50铁丝网，喷射C20砼，厚601928.3545*715.2JL扩大头锚索m311256*715.2JL扩大头锚索m297164*715.2JL扩大头锚索m161473束75钢绞线预应力锚索m86728550水泥搅拌桩m16893.49旋挖成孔灌注混凝土桩m35296.7910钢立柱灌注混凝土桩m327.1311冠梁、腰梁、支撑梁混凝土(C30)m3646.3712冠梁、腰梁、支撑梁12-25钢筋制安t82.1813冠梁、腰梁、支撑梁10内箍筋制安t37.15614坡面及挂网插筋t1.838117、5钢立柱t12.220 16旋挖桩钢筋笼t663.810 17砖砌排水沟m937.2918基坑周边围护围栏m52019集水井项120降水、排水项1基坑采用灌注桩、止水桩、放坡相结合的围护结构，其中1-1；2-2（10001200钻孔灌注桩+2-3道2400预应力锚索）；3-3；4-4；5-5；6-6；7-7；8-8剖面采用锚索抗滑桩（10001300钻孔灌注桩+2-3道2600预应力锚索）、桩外侧采用单排550350搅拌桩止水。9-9剖面采用单排10001400支护桩，桩外侧采用单排550350搅拌桩止水。七、工程重、难点分析与对策本工程属大型深基坑开挖支护工程，由于基坑面积大，地质条件复杂，18、基坑支护采用的施工工艺较多，基坑开挖分先后两期，基坑支护和开挖需交叉作业。一工程重、难点分析1、本工程工作内容：550水泥搅拌桩、1000旋挖成孔灌注混凝土桩、JL扩大头锚索、钢绞线预应力锚索、冠梁、腰梁、支撑梁、挂网喷射砼等，主要难点是土方开挖、有溶洞灰岩段1000旋挖成孔灌注混凝土桩、扩大头锚索的施工 。另外，本工程支护采用钻孔桩+二至三道锚索及局部混凝土支撑支护结构，基坑支护和开挖需交叉作业。因此，本工程需要周详的施工安排、精密的施工组织和大量的机械投入，根据场地条件科学、合理配置资源显的尤为重要；2、工程特殊性:锚索在土层里要扩大头，且锚索施工长度较长，在施工中应注意各工序的施工工艺，19、保证锚索的抗拔力。3、施工安全 ：本工程施工场地大，战线长，工艺繁杂，施工人员多，且交叉施工作业，对施工用电、机械操作、施工道路、场内运输、起吊安装等要求高，施工安全尤为重要。二相应对策1、工种多根据该工程特点，我司拟加大人员、机械设备和材料的投入，并按照施工项目、施工区域进行分区、分段施工，所分区、段统筹管理，合理配置资源。由于土方开挖量大，为确保工期实现，加快施工进度， 为加快锚索施工进度，保证基坑安全，开挖和锚索作业施工需交叉进行，即边开挖、边支护，并加强开挖过程监测，做到信息化施工，减少围护结构变形。2、基坑止、排水要求高本工程采用单排搅拌桩止水帷幕，施工前应认真阅读地质勘察资料并结合20、当地已施工工程揭示的地质情况，施工前做到心中有数。特别是距地下室边线约10.0m存在河涌，加上施工时是雨季，要防止河涌内水位突然上涨对基坑安全造成影响，一定要确保搅拌桩成桩质量，必要时采用地质钻先行钻孔，试桩工作，并在施工中加强施工质量控制，保证水泥用量，确保止水帷幕止水效果。根据工程场区地层分布情况，并结合开挖区、块划分，科学、合理布置降水井位置和数量，最大程度发挥降水井降水效果。另外，由于基坑面积大，基坑抽排水量同时受降雨量影响明显，因此根据开挖分区设置一系列系统的排水沟和集水井。3、做好各施工工序间协调由于本工程要确保进度和目标工期实现。因此必须对各个施工项目进行统一安排，协调施工。鉴于21、本工程工期要求，基坑采取分区、分块、先外围后合拢的开挖部署，减少施工相互影响。结合工程进度和工期要求，分析、制定关键性节点工期，加强施工过程进度控制和动态调整，消除施工冲突现象，保证节点工期实现，确保总工期。4、施工试验工作为了保证工程质量，要进行搅拌桩和扩大头锚索锚索试验工作，试验时按设计要求的参数进行施工，完成后通过检查施工工艺参数是否满足设计要求，为施工及设计提供必要的建议，确保止水帷幕止水效果。锚索工艺进行试验，通过试验掌握各技术参数、设计、工艺的合理性、对地质条件适应性等三工程控制重点本工程工期紧、任务重，做到资源的优化配置、施工的科学组织、安全、高效、保质保量的完成本工程基坑支护和22、土方挖运施工是本工程成败的关键。因此，我司对以下几个方面做好控制。四进度控制详细的施工进度计划是进度控制的关键，然后根据总进度计划编制各分项工程的月进度计划、周进度计划，并细化到到日进度计划中。五安全控制本工程是大型深基坑工程，围护结构和边坡的稳定直接关乎整个基坑的安全，因此本工程安全控制的重点将是基坑围护结构的安全和开挖坡体的安全控制。施工过程中加强围护结构的变形监测，利用监测数据信息化指导施工；同时在开挖过程加强基坑积水抽排，减少土层含水量、加快土体固结，科学合理放坡，避免滑坡或坍塌事故发生。六质量控制基坑安全保证的前提是支护结构施工的质量，加强支护结构和止水帷幕施工质量是本工程质量控制的23、重中之重。七环境保护提高施工人员环保意识，严格履行合同加强环保措施的投入和建设，减少施工废气、废水、噪音对环境的污染。合理安排作业时间，采用科学合理的施工方法，减少对周围环境的影响。第二章 施工总体部署第一节 施工总体指导思想我们充分认识到本项目的重要性，它牵涉面广，影响大，因此，我司将其列为重点工程，全力以赴地投入本工程的施工。施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。严格按公司的工程项目质量 环境 职业健康安全 管理手册（依据GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）和施工工程项目安全生产管理办24、法进行控制。以高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想。服从甲方调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目。1、总工期与关键工期：严格按项目法进行工程管理，抓住关键工期合理组织施工。在合同工期内完成工程的施工、验收并清理退场完毕。2、工程质量：建立“TQC”全面质量管理小组，我公司将严格按照国家颁发的建筑工程各专业施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系建立完整的工程质量保证体系，以先进的工法、工艺和严格的管理确保工程质量。并做到：工程质量合格率100%。3、安全生产：25、严格按广东省和xx市及我公司的有关法规、规定进行安全生产管理。杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1以下。4、文明施工：严格按xx市建设工程文明施工标准的规定执行实施。第二节 施工总体安排一、工程总体部署针对本工程项目施工特点及重难点，我司拟从以下方面进行控制。以保证高效、保质、保量、按期完成施工任务。一施工场地布置考虑1、我司考虑在基坑外侧西南角布置办公区、生活区；基坑支护期的临时材料堆场及加工场区设在基坑场内南部。2、在本工程场地东南角开设1个进出工地的大门。二机械设备选择考虑为了合理快速完成该工程，须在每一个分项工程上配备相当数量的机械设备，因此我司考虑围护施工阶段配备2台水泥搅拌机，2台旋挖26、桩机， 2台冲桩机，2台挖掘机。开挖阶段配备8台挖掘机，8台锚杆钻机，1台喷砼机。三预应力锚索张拉时机考虑锚索施工完成后立即进行冠梁、腰梁、支撑梁施工，待冠、腰梁达到设计强度100%立即进行张拉锁定，再进行下层土方开挖。四施工临时水电布置考虑工程所需临时水电已经接至施工现场，其中临时供水管径75mm，沿基坑边线布置，并由支管接至各用水点。临时供电线从业主提供的两个配电箱接出，在各用电处用支线接入并装上配电箱。用水及用电线路凡遇有车辆通行的道路及大门时均用钢套管埋地敷设。电缆线沿基坑边环形设置。二、工程总体施工流程施工方法支护桩施工支撑桩、立柱施工搅拌桩桩施工第一层土方开挖放坡土钉挂网喷砼施工基27、坑监测第一道锚索施工冠顶梁、支撑梁施工降排水第二层土方开挖基坑监测挂网喷砼施工第二道锚索施工腰梁施工降排水第三层土方开挖基坑监测挂网喷砼施工第三道锚索施工腰梁、支撑梁施工降排水第四层土方开挖至基底降排水基坑监测出土口锚索施工腰梁、挂网喷砼施工挂网喷砼施工基坑底部排水沟和集水井施工降排水清场图2.1施工流程三、施工准备及施工总平面布置一施工准备按项目管理法建立起现场管理组织机构，抽调从事过基坑施工且有丰富施工经验和管理经验的管理人员、技术人员，组织具有丰富施工经验的施工队伍、配备充足的机械设备及材料及时进驻现场，并充分做好以下准备工作：1、现场移交及调查：根据业主的时间安排，积极配合业主进行场地28、移交，并根据有关资料对周边的建、构筑物、管线进行调查，建立档案。积极与管线单位、主管部门及周边单位、居民进行沟通、协调，建立起良好的外部关系。2、场地围蔽、三通一平及临时设施：利用现场围蔽，做好三通一平及临时设施建设。3、测量交桩及放线：根据业主提供的控制桩点，按有关测规要求进行复测并将复测结果提交业主，确认桩点合格后进行现场放线。根据线路走向，在地面布设线路中线点，对地面、建筑物布点测量初始高程，并根据本工程的特点，确定测量方案。4、技术交底：设计图纸到位后，立即组织技术人员、管理人员熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，进行实施性施工组织设计和施工计划的编制并报监理工程师批准。组织工前培训及岗29、前教育，并对所有人员进行技术交底。二施工总平面布置图详见施工平面布置图图2.2 图2.2施工平面布置图三施工临时用电、用水平面布置图详见施工平面布置图图2.3施工临时用电、用水平面布置图图2.3施工临时用电、用水平面布置图四、现场管理与组织一现场项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工30、期、文明、效益、服务”六个第一流的要求xxxx大厦基坑支护及土方开挖工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由项目经理、项目总工、安全专员和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。二主要人员及部门管理职责管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理31、和指导；作业层负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务。序号管理及作业层任 务 分 工1项目经理主持全面工作，全面履行项目标段，对工程质量、安全、工期和盈亏控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，协调各生产单位的接口界面和组织内部考核。3技术负责主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作。4工程技术部1、组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。2、负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检验评定，配合设计和监理工作。3、管理变32、更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。4、掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。5、组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。6、编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。7、编制竣工文件，参加工程竣工验收。8、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面的组织协调。5安全质量部1、负责工程施工的安全、质量和文明施工管理，组织安全、质量施工技术交底；严格按照质量管理体系进行质量管理。2、制订安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。3、组织安全、质量检查，制定预防措施。4、组织工程竣工文件的编33、制和工程验收。6办公室办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。7物资设备部1、制订机电物资管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。2、负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。3、编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。4、分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。8计财部1、编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分析成本控制目标。2、负责向业主提供按标段文件规定的必要递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。3、办理验工计价和内部承包核算。4、负34、责标段管理、清算积累等事宜。9作业班组作为主要生产单位，承担本项目按照施工图、技术交底组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。三项目管理机构配备情况辅助说明资料1、混凝土施工队：负责砼浇筑养护施工作业。2、钢筋制安施工队：负责钢筋制作及安装施工作业。3、模板制安施工队：负责模板制作及安装施工作业。4、水电队：负责工地的给排水、现场施工照明、电气预埋。5、机械队：负责设备的调配、维修、保养及配合工作。6、搅拌桩施工作业队：负责搅拌桩施工7、钻孔灌注桩施工作业队：负责钻孔桩成孔、钢筋笼制安，桩混凝土浇筑。8、锚索施工作业队：负责钻孔、灌注、钢绞线制安、钢绞线锚索张拉。五、相关单位协调配合措施成立施35、工接口协调管理小组，加强与业主、设计、监理、周边施工单位、政府有关部门及周边居民、建筑物业主的协调、协作管理。一与各承包商之间的接口界面协调1、按照业主、设计、监理的要求，熟悉掌握各专业接口界面的内容，确保本合同施工为其它专业或承包商提供合格的工程，为后续专业工序提供可靠的质量保证。2、根据设计文件要求和施工过程可能出现的施工作业界面接口问题，根据施工接口的部位和接口工作内容，制定预防可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。对存在的接口事宜，项目部指派一名领导分管和专职工程师负责日常联系工作，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。3、对工36、程界面接口，服从业主及监理工程师的统一协调，并认真执行接口工作的有关指令。二与监理工程师的协调1、充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能。2、在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部门专检的基础上，接受监理工程师的和检查验收，并按照监理要求，予以整改。3、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。4、隐蔽工程检查等质量检查，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则。5、积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的见证送检。三与市政相关部37、门之间的协调1、施工前对全线路进行探查，确定管线走向、规格、材料及所属市政单位。2、协助业主与所属单位联系，签定配合协议。3、按照业主、所属市政单位要求，报送管线改移、拆除、保护等方案，经业主、市政管理部门认可后，进行施工。四与当地政府及居民之间的协调1、配合业主与政府有关部门签定占地协议，并严格遵守协议内容。 2、为保证居民正常生产、生活，施工过程中尽量减少噪音，方便群众，并与居民搞好关系。3、设专人负责群众来访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。第三章 支护结构施工部署和方案目前场地内满足机械、设备进场条件，三通一平已满足施工要求。第一节 施工总平面布置说明施工总体可划分两大阶段：38、支护结构施工阶段和开挖施工阶段。 结合工程实际情况，征地红线以及后期结构施工的需要统一安排临时设施的搭建，现场钢筋加工厂、注浆站、材料堆放等可根据施工阶段进行移动和调整。（根据不同的施工阶段进行动态调整施工总平面布置图） 一、施工场地围蔽为保证工程安全、文明施工顺利实施，尽量减少施工对外界干扰，施工中可利用现围蔽。二、临时工程临时工程施工及部署严格遵守甲方及xx市下达的各种文件，按照整洁、美观、适用、经济原则进行场地布置和修建各种临时工程，并切实做好场地围蔽、场地排水、场区硬化及生活、生产用电、用水等工作。一场内施工道路本工程场内施工道路主要用于大型机械、设备进入场及开挖阶段场内运输，鉴于开挖39、阶段场内道路使用负荷大、频率高的特点，拟在场区修筑满足重型车辆安全运行的双向道路。 1、场内施工道路的设计考虑到施工时较大型设备运输，场内主要施工道路主道设计为8.0m宽、支道5.0m宽，路基采用600mm1000mm碎石或砖渣碾压。2、场内施工道路的施工根据现场情况，场区内拟用道路施工包括道路路基的开挖、路基的回填压实、垫层的铺设、路面施工、护坡、排水沟施工等。二场内排水1、场内排水为确保场区内的施工、生活污水、雨水能顺利的疏排，在场区内综合布置排水系统，保证施工、生活污水、雨水经沉淀或净化处理后排入附近下水道。（1）基坑周边坡顶位置设置30cm40cm砖砌截水沟（内侧M7.5水泥砂浆批荡）40、，根据实际情况修筑60cm60cm集水井若干（兼沉淀池作用），防止周边雨水倒灌基坑。（2）根据平整后的地面高程和排泄位置，在场地内综合设置纵、横向排水沟，便于雨水、生产污水等顺畅排泄。在施工主便道上设置洗车槽，施工车辆经洗车槽冲洗干净后方可驶出场区。场内设置若干污水沉淀池、净化池，场区污水汇至沉淀池、污水处理池经处理达标后方可排入河涌或市政雨水井。（3）对于基坑积水的排放，除按照设计要求设置排水沟和集水井外，根据实际情况适当增减，基坑内积水抽排前经地面净化池后排入市政雨水井。三、施工用水、电布置一施工用电施工现场自备发电机。 表3.1需用电设备表序号设备名称数量功率（Kw）小计（Kw）1搅拌桩41、机2551102旋挖桩机222443冲桩机2751504锚杆钻机67.5456喷砼机17.57.57空压机190908泥浆泵37.522.59潜水泵67.54510钢筋调直机12.22.211钢筋弯曲机15.55.512钢筋切断机15.55.513交流电焊机1022220合计747.2施工时所用机械总用电功率为P总=747.2*0.80=597.76Kw。二施工用水经计算，施工高峰期总用水量约0.008m3/s，施工用水主供水管采用DN75PVC管沿基坑周边贴近围墙布置，约50m设置一条DN50次供水管，分管采用DN20直接接至施工现场。第二节 施工方案一、施工总体部署根据设计要求，本工程围护42、结构支护桩嵌固深度为基坑下7-8m，桩长为18.5m，锚索长度2140m，部分锚索扩大头69m。根据基坑先支护，后开挖的原则。计划安排2台搅拌桩、2台旋挖钻机先从基坑东（顺时针走向）、南（逆时针走向）两面均匀分布作业。搅拌桩和旋挖桩计划80天完成。锚索在提供了工作面后，每层锚索大约20天可完成。腰冠梁、支撑梁约30天完成。二、各分项工程施工 支护结构包括支护桩施工、搅拌桩施工、预应力锚索施工、围护桩冠梁、腰梁施工、支撑。一钻、冲孔桩（旋挖桩）施工本工程围护桩桩径为1000mm，间距1200mm1400mm约370根。1、施工布置根据本工程地质条件及钻、冲孔桩（旋挖桩）施工要求，安排2台SWDM43、22旋挖钻机。1台PC200挖机，2台25T汽车吊，2台挖掘机，2台冲桩机。（1）施工道路布置在基坑周边设置临时泥结石道路，与场地内道路相接，宽度8米，以便施工机械、材料进退场及砼浇筑道路畅通。（2）泥浆系统布置泥浆制作、循环系统距钻孔桩桩位12m布置，拟考虑每50m设置一个宽5m、长10m、深1.5m泥浆池，以方便施工和场内环境维护。（3）施工用电在现场设置与设备相匹配的柴油发动机组，以满足施工用电要求。 （4）施工用水施工用水拟采用DN75mm管沿围墙内侧布置，间距50m预留DN50mm接水点，分水管采用DN20直接布置到工作面， （5）钢筋加工场地布置结合现场情况和施工总体部署，为减少钢44、筋笼运输距离，钢筋笼制作场地拟布置在距施工区域较近的场地内。（6）用于本工程施工的旋挖钻机型号为SWDM22，其最大扭矩1458N.m / rpm，最大旋挖速度6-26rpm，发动机功率246KW，最大桩径2000mm。SWDM22型旋挖旋挖机适用于粘性土、淤泥质土、粉质土、砂土、全风化岩层、强风化岩层等土层施工，该旋挖机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋旋挖机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。2、施工准备（1）对设计文件中交汇的45、中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩位进行准确放样定位；（2）泥浆系统布置见前文所述布置，每台旋挖桩机在旁边上设一个工作池，从桩孔至工作池开设泥浆沟，成孔过程中通过泥浆沟和泥浆泵形成泥浆循环通路。浇筑桩砼时，孔中泥浆溢入工作池，池内的泥浆用泥浆泵抽至泥浆池，存浆备后面施工使用，过剩的泥浆用泥浆泵车出浆外运，保证泥浆不溢出污染周围环境及场地道路。泥浆比重一般取1.2左右。（3）为防止塌孔，每根桩成孔施工前必须按技术规范埋设护筒，在施工时如发生塌孔，立即用备用的粘土回填，待情况稳定后再重新钻孔。支护桩施工之前必需对施工位置进行地下障碍物的排除，然后安装1200 mm钢护筒，作为支护旋挖桩的定位点，护46、筒的平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。3、桩位测放场地整平后，即按有关规范和要求测放各部位的轴线，准确测放旋挖桩的轴线，布设桩位，埋设护筒。测放并设立地面高程标志点；布设好的各部位桩轴线报请监理工程师复核并妥善保护。桩位测放完毕即进行桩机就位，接通水、电，进行机械调试，准备造孔。4、泥浆制备为保证旋挖孔的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到孔壁稳定、钻进速度、砼浇灌质量、钻头磨损及砂砾石层成孔的必备条件。针对本工程施工特点，使用以优质泥粉为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料。泥浆质量指标为：比重为1.11.3，粘度1825S，含砂率8，胶体率90，必要时，加适量47、的添加剂以改善泥浆性能；泥浆生产循环工序流程见图3.2。沉渣外运螺旋式除砂器钻孔施工泥浆储存泥浆沉淀泥浆回收泥浆制作水下砼浇筑图3.2泥浆生产循环工序流程5、造孔旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。施工时注意控制钻斗钻进、提升速度：（1）旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻48、事故。（2）钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。（3）旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（4）钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持49、在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6、清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔，清孔采用循环出渣的方法，终孔后由质检人员进行初验，然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。7、灌注水下混凝土（1）水下混凝土砼强度等级为C25，坍落度宜为18-20cm。 （2）首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（0.8m）和填充导管底部间隙的需要。（3）灌注水下砼在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m，经常测量孔内混凝土面层的50、高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力，砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程1.0m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。（4）导管保护混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间，以防止混凝土时堵塞导管，并且在现场应备有足够的导管，以备在导管堵塞时立即更换新的导管。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。旋挖桩施工流程图具体见图3.2施工准备定桩位泥浆处理外运埋设护筒排渣沉淀池泥浆护壁循环池补浆泥浆制作钻进取土提升卸51、土一次清孔钢筋制作吊放钢筋笼插入导管二次清孔砼灌注拔出导管拔出护筒钢筋制作移下一根桩图 3.2旋挖桩施工流程图二岩、土溶洞区段支护桩施工1、岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺流程护筒埋设桩位放样泥 浆钻机就位钻 进抽碴清孔钢筋笼安装下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管原材料检验钢筋笼验收运输钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼检测原材料检验砼配合比试验溶洞处理拔出护筒图 3.3钻孔桩施工工艺图2、泥浆的调制和使用技术要求 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土投入孔中，利用钻头52、冲击造浆。针对不同地质调整泥浆指标，钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土不宜大于为1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s，含砂率不大于4%。3、溶洞处理措施溶洞处理的常用方法：挤石造壁法。4、施工准备 （1）熟悉桩孔处的地质资料，确定溶洞、土洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内充填物类型、溶洞走向和地下水系情况，根据地质情况制定相应的处理措施。 （2）由于岩溶地区水平溶洞、溶沟和溶槽众多，不仅每个墩的桩孔间相连，而且墩与墩的桩孔之间也有贯通。到底先开哪个孔，需在详细的地质资料基础上，审慎选择。一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再53、开溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可减少或者堵住其它地下水活动的通道，免于泥浆和砼的流失。钻孔顺序：上下游对称，并考虑孔与孔之间的相互影响。 （3）土洞处理：由于本工程部分区段存在土洞，如不加以处理可能会造成土洞坍塌，地面沉陷，甚至导致钻机失稳，造成安全事故。在施工前，如土洞埋深较浅（小于3m），拟直接开挖换填；如埋深大于3m，且土洞较大，能够导致安全事故的则拟采用预注浆填充处理；如土洞较小，不会引起安全事故则可在钻孔过程中，按溶洞处理方法处理（见6、岩溶处理方案：挤石造壁）。 （4）在钻孔作业前应制定相应的溶洞处理措施，并根据措施在施工现场备好所需的材料。5、溶洞顶部穿越措施及其判定特征（54、1）冲击成孔时，操作人员要根据各桩位的地质钻孔资料，掌握岩溶位置及岩层的分布规律，冲进时应根据岩层的变化，采用不同的冲程和频率。并及时排渣，注意观察护筒水位的变化情况，采用泥浆护壁钻进时，应检查钻孔泥浆的各项指标，防止井壁坍孔，泥浆流失。接近溶洞顶板时，应逐渐改为小冲程、低频率钻进。（2）当溶洞顶部被击穿时，泥浆面会急剧下降，此为判定是否打到溶洞的主要判定特征。此时应在事先就有准备好的泥浆泵，利用泥浆泵对孔内进行补浆，防止泥浆面下降导致孔壁坍塌。（3）当冲击钻穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下轻提慢放，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的。岩溶处理如采用挤石造壁则尽可55、能的将顶面穿孔扩大，待回填完成后再对此部分进行成孔，避免冲锤被卡。（4）击穿溶洞后，应采用测绳测出溶洞底面高度，结合溶洞顶面高度推算出溶洞内空高度，并对钻渣进行取样，做好相关记录。此部分工作应平行进行，尽量减少完成此部分工作的时间。6、岩溶处理方案：挤石造壁本方案适合于地下潜水或岩溶裂隙水压不大的溶洞。从经济上考虑时，如溶洞过大，回填方量较大，施工过程中难以保证将溶洞填满确保不漏浆，则不宜采用此方案。（1）采用此方案的孔位周围应事先准备足够的小片石、黏土或风化石、袋装水泥。粘土要做成泥球状(1520cm)或饼状，用薄膜包裹，防止干裂，如孔内有裂隙水则还应准备一定数量的袋装水泥。冲孔作业在距溶洞56、顶部0.31m时，必须有一台挖掘机到位备用，配合处理的工人也应带上工具在现场待命。 （2）当发现孔内泥浆面急剧下降时，则应立即补浆，提起钻头，待测量工作完成后，装载机立即向孔内回填片石和黏土，片石和黏土应混合均匀回填，每回填至一定数量往孔内投入袋装水泥，再回填，回填过程中应对回填层顶面高度进行测量，回填至高出溶洞顶面1m即可。 （3）回填工作完成后，可恢复冲进作业。 （4）采用此方案常见问题及处理措施：a、由于采用此方法，溶洞顶面没有完全击穿，回填的片石和黏土可能堵住孔口。在回填一定数量的片石和黏土后，测量确定回填层已高出溶洞顶面时重新钻进，重新回填，直至溶洞内被填满。b、当回填完成后，钻孔钻57、进致溶洞内时，仍有漏浆现象。此时应重新回填、重新钻进，回填可加大袋装水泥的用量。c、当回填后形成的孔壁无法堵住地下水时，可直接回填混凝土。三钻、冲孔旋挖支护桩施工质量要求和技术保证措施1、桩位偏差（1）为确保桩位准确，定好桩后，在每个桩中心打入一根16800的钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好；(2)护筒安放时，采用外“十”字法，先挖好护筒坑，坑挖好后，将坑底整平，然后装钢模板浇筑混凝土护筒，护筒浇筑后进行复核校正，确保护筒中心与桩位中心重合，偏移不得大于50mm；(3)护筒安放好后，钻机进行就位，注意调试好水平，并保证桩心偏差不大于30mm。2、泥浆性能要求泥浆循环系统事先应有全局考虑，泥浆58、管理的好坏，将直接影响施工质量、进度和文明施工。泥浆质量指标主要包括密度、黏度和含砂量，见下表3.2：表3.2 泥浆技术性能指标表钻孔方法地层泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱度(%)(%)m1/30minmm/30min(Pa)PH正循环一般1.051.20162284962521.02.5810地层易坍1.201.451928849615235810地层反循环一般1.021.06162049520312.5810地层易坍1.061.10182849520312.5810地层卵石1.101.15203549520312.5810土说明：钻、冲孔桩浇筑混凝土前孔底59、500mm以内的泥浆密度应小于1.25，含砂率小于8%，黏度28。现场泥浆设立沉淀池及泥浆池，实现浆渣分离。同时设置污泥堆放点，并做好泥浆排放沟及循环槽，及时将废弃泥浆及浆渣用专用运输车车辆外运排放。3、成孔质量要求当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止钻进。立即进行第一次清孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉淤10cm，正循环成孔泥浆密度（含砂量高时可1.25），黏度18-22s，含砂量4%。钻孔桩的施工容许偏差：钻孔直径：桩身直径d为50mm；位 移：以线路中心线为准，桩中心位移为：纵向100mm，横向+50mm；垂 直 度60、：1%；深 度：符和设计要求。4、旋挖桩施工质量技术保证措施(1)严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。 （2）成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。（3）旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。（4）在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。（5）清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。（6）钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保61、护层。（7）安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。（8）水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在24m。（9）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5、灌注混凝土中途出现问题的处理措施（1）灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；（2）在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复62、灌注；（3）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。四支护桩施工安全保证措施1、安全防范重点防溶岩地区施工坍塌事故；防高处坠落事故；防起重伤害事故；防机械伤害事故；防触电、雷击事故；防交通事故；防火灾、洪灾。2、健全安全生产管理制度根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。3、健全安全生产体系、落实安全生产责任制（1）建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作；（2）本项目实行安全生产63、三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全主任负责，三级管理由作业队队长负责；（3）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作，邻岗互相照应；（4）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；（5）实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录；（6）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实专项安全施工组织设计，确保施工安全；（7）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。4、加强安全教育与培训（1）安全教育与思想教育相结合，提64、高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想；（2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动；（3）对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训；（4）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。5、认真执行安全检查制度（1）定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，作业队每天进行一次；（2）非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查；（3）对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。五搅拌桩施工本工程基坑设计采用65、单排止水帷幕搅拌桩（550350），桩长约12.7m。1、施工准备（1）施工技术准备做好调查工作a、详细阅读地质勘察资料，增加对地层了解，认真勘察现场，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。b、应对施工所需水泥生产和供应情况、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。a、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；b、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；c、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜，66、并逐级进行技术交底。（2）物资条件准备施工材料的准备a、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的水泥材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和工作。施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时67、开工。（3）现场准备做好现场的场地平整工作因在现场范围内施工道路、水、电主线和接口已准备妥当、具备施工条件，进场时即可接通施工用水、用电。场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正桩体轴线等，确保施工质量。高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。由于施工场地为混凝土路面，施工前先要破除路面混凝土，清除下部稳定层中的毛石，杂填土中的各种障碍物也要同时清理干净，以便搅拌桩后续施工。组织机68、械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。组织材料和构配件的进场根据水泥及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。(4)作业条件准备向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求；做好工作面准备：检查道路、水、电是否畅通、安全，施工现场是否符合要求；对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运至指定的作业地点；施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能69、正常运行；建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。图3.4搅拌桩施工工艺示意图测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度桩机就位预先喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩机移位施工下一根桩拌制浆液、送浆全部施工完成具体完工一条桩砼路面破除、清障图3.5搅拌桩施工工艺流程图2、施工工艺流程3、搅拌桩施工方法（1）施工测量根据业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 按工程测量规范执行。（2）搅拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩位后，移动搅拌桩机到达指定70、桩位，钻头钻尖对中桩位标签。调整导向架垂直度采用桩机塔身上吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度1.0%桩长。（3）拌制浆液深层搅拌桩机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待送浆前将水泥液经一次搅拌桶搅拌后，经过滤放在集料池中，并在集料池中进行二次搅拌。选用水泥标号42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，搅拌桩每米水泥用量60kg/m。（4）预先喷浆搅拌下沉启动深层搅拌机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求调控，工作电流不应大于额定值。严格控制送浆标高，钻头下沉到距离设计桩顶标高500mm时，开始开启送浆泵，用较小的流量通过管路送浆至搅拌钻头出71、浆口，边送浆边搅拌下沉搅拌桩机钻杆。（5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，送浆泵调整好流量，连续不间断送浆，按设计确定的提升速度（0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和均匀。(6)喷浆重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度（0.75m/min）(7)喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，到设计桩顶标高后停止送浆，然后一直提升至地面。(8)桩机移位施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。4、质量检查要求（1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比，必须72、符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、进场试验报告及施工记录。（2）基本项目深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定性和桩身强度必须符合设计要求。检验方法：检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌成桩均匀程度，桩身不能有渗水现象。允许偏差见表3.3：表3.3搅拌桩的质量允许偏差表序号项 目允许偏差或设计要求主控项目1水泥、外加剂和掺合料质量查合格证、抽样送检2水泥用量按设计要求60/m； 3桩长止水桩：进入不透水层不小于1米4水灰比按设计要求0.40.6一般项目1搅拌头下沉和提升速度（m/min）喷浆提升速度不大于0.8m/min2桩底标高（mm）按设计要求3桩顶标高（mm）按设计要求473、桩位偏差（mm）505桩径（mm）550 允许偏差46垂直度（%）17邻桩搭接（mm）2005、搅拌桩施工质量保证措施（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土层及止水效果，必须严格根据现场情况控制水灰比控制，针对含水量较多的砂层，应采用较低的水灰比，对粘性土层采用较高的水灰比。（2）送浆压力：0.61.0MPa。针对本工程上部淤泥质层较松软、下部残积土层比较密实的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，止水桩重点加固渗透系数高的砂层，地基加固桩重点加固淤泥层。（3）搅拌提升下沉速度：要求为0.8m/min、0.75m/min。（4）复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺74、，两次提升，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（5）作业顺序为按桩位置逐一作业，保证相邻桩的施工时间间隔不超过24h，如果间隔时间过长，则相邻桩无法较好咬合搭接，应采取局部补桩或注浆补强。（6）深层搅拌桩施工完成后，3天内不容许在其附近随意堆放重物或行走重型机械，防止桩体变形。6、主要安全技术措施（1）搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，则切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机75、。（3）搅拌机电网电压低于380伏时应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆；水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每工完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆后清洗；灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5）搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。六钢构柱的制作：（1）钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫76、米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。钢构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。（2）钢构柱对接焊接质量要求钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。钢构柱加工允许偏差如下表所示：项 目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量（3）焊接质量保证措施：为保证格钢柱77、施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。（4）钢构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。七预应力78、锚索施工本工程1-1、4-4、5-5剖面为3排扩大头预应力锚索；2-2、3-3剖面为2排扩大头预应力锚索；6-6、7-7、8-8剖面为3排预应力锚索，其中第一排为扩大头预应力锚索。其中3-3、4-4剖面第一排锚索成孔及注浆施工时要注意基坑东侧河涌，有可能造成的影响。1、锚索设计参数及施工要求（1）钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；（2）钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；（3）钻孔应超过锚杆设计长度；（4）锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；（5）79、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；（6）安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；（7）锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；（8）注浆压力初次0.51.0MPa，二次2.03.0MPa。（9）锚固体设计强度为25MPa，锚索注浆14天后且注浆体及腰梁砼达到强度的100%后方可进行张拉锁定锚索；2、锚索主要施工方法：（1）测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。（2）钻孔选择CH-90型锚杆钻机。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三80、角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。钻至扩大头位置时改换扩大钻头钻进完成后，进行清孔，再插入预制好的钢绞线。进行第一次注浆至孔口流出浆液为止，待水泥初凝后进行第二次注浆至孔口流出浆液为止。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则81、会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的岩土锚杆（索）技术规程(CECS22-2005)规定：A锚杆孔距水平方向允许偏差100mm，垂直方向孔距允许偏差50mm；B钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；C锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.51.0m），也不宜大于设计长度的1%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、82、施工时间及其他特殊情况。（3）扩孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆扩大部前端，然后换用扩大钻头扩大锚孔扩大段。选择CH-90型锚杆钻机。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 钻孔完毕后，清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，尔后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得保留有积水。插入预制好的钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于810天）可进行83、张拉锁定。扩大头锚杆施工工艺流程如下图示清洗锚孔机械扩大头钻至锚固段末锚杆钻机带D150钢套管钻孔至锚固段自由端末孔位放样插入钢绞线腰梁施工第一次注浆第二次注浆注浆结束废浆排泄处理锚头制安张拉锁定图 3.6 扩大头锚杆施工工艺框图（4）锚索制作锚索制作在场区综合加工场进行。安装前，对线材要进行检查， 钢铰线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。截取钢铰线必须用切割机切割，不允许用电焊或气割。截好的钢铰线平顺地置于工作平台上。用无锌铅丝绑扎固定钢铰线注浆管，与锚索一起编入索体。锚索的下料长度L=Lm+La+Ly式中：Lm锚固段长度； La自由段长度； Ly预留张拉长度，Ly=千斤顶长度+工具锚厚+工作锚具84、厚+30cm。需安装测量力计的锚索，预多20cm。锚索轴线方向每2.0m设置一个对中支架，锚索底部用铁线绑扎在一起，以防止锚索下入过程中刮碰孔壁。锚索的自由段的钢铰线涂上黄油，然后套上70mm PVC管，用铁线扎实。在涂敷黄油过程中，需注意确保黄油不粘附至锚固段。（5）安装锚索锚索孔及锚索检查验收合格后，将相应的锚索人工抬至孔口穿索。安放预应力锚索时为防止杆体扭压弯曲，并确保杆体置于孔中心，注浆管（50mm塑料硬管）随预应力锚索一同放入孔内，注浆管口距孔底510cm。锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在5085、mm范围内），确保锚固长度。（6）锚孔注浆锚索下入到设计深度后，在注浆前先用清水或稀水泥浆将孔再冲洗一次，以便将下锚索过程中刮入孔内的沉渣冲洗干净。注浆压力一次注浆压力不宜高于0.81.0MP，二次注浆压力不宜超过2.5MP，注浆采用纯水泥浆，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，实际注浆量要大于理论的注浆量，或孔口溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆材料应根据设计要求确定。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，注浆前加入适量的速凝剂。注浆管与锚索一起放入钻孔86、中，注浆管内端距设计孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。锚索成孔采用套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。注浆施工技术措施：注浆前，将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底510cm，并在孔口部位设置止浆塞；锚索设置定位器，保证保护层厚度不小于20mm。（8）冠、腰梁浇筑锚索施87、工完成后，进行冠、腰梁位置桩身凿毛、植筋，然后安装冠、腰梁钢筋、模板，浇筑砼。(9)锚索张拉与锁定锚索锚固体及腰梁砼强度达到设计强度100%后，可进行初张拉，锚索张拉应通锚索张拉过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。张拉设备采用YCW150千斤顶、油泵采用OVM-49MPa型进行。张拉设备仪表应事先进行标定，将标定书及张拉拉力计算式报监理批准后才能使用。张拉前在锚索头部套入垫板和锚具（OVM15型锚具），然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，锚索的张拉及锁定分级进行，锚索张拉为8级加载，油压每上升5Mpa为一级，每级稳定时间不少于10min。在达到设计拉力值110%后，持压15min，然后千斤顶88、卸进行锚索锁定。在锚索张拉锁定前，标出需预埋监测拉力计的锚索，张拉时将测力计埋入。锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次进行。锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均达到100%时（或注浆后至少有14天的养护时间），方可进行张拉。锚索张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设89、计或规范的规定。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。锚索成孔的允许偏差和检验方法见表3.4：项次项 目允许偏差检 验 方 法1孔位剖面纵向50mm用经伟仪或拉线和尺量检查剖面横向50mm孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用经纬仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔径满足设计要求：150mm验钻和尺量检查4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量检查3、锚索张拉注意事项（1）张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线90、上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。（3）锚索正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索体顺布平直。（4）完整记载并保存张拉记录。4、封锚每层锚索张拉完成后，用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30混凝土进行封锚，防止锈蚀。5、锚索施工质量控制（1）锚索孔位放线，各方向允许误差1厘米；（2）钻机摆放稳固，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角3度，方位角1；（3）锚索孔径误差2mm；（4）锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损91、伤及锈坑者应剔除；（5）锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度；(6)腰梁砼浇筑前首先安放、固定好锚索孔口定位钢管，并保证定位准确；(7)自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。6、锚索施工质量保证措施（1）建立完善的质量安全管理机构，制定完善的质量安全工作 规章制度及操作规程。（2）严格ISO9002质量体系文件要求。对所有施工人员进行培训，达到要求后方可持证上岗。对各道工序进行跟踪检查、检验，及时清除质量隐患。施工过程中，严格实行三级质检制度。（3）对主材要按设计及规范要求进行检查及试验。预应力张拉机械使用前必须进行配套标定，92、之后按规范要求定期进行标定。（4）对所有施工部位的钻孔、注浆等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、等参数，确保施工质量。（5）严格按照有关的施工规范、规程进行。锚索的安装方法，包括钻孔、锚索加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚索制作安装工艺。(6)施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。(7)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收记录表，对施工中发后的任何质量异常情况93、都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。7、安全与环保措施（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。(2)工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。所有员工进入施工现场必须劳保着装，配戴安全帽，持证上岗。(3)各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养；机械、电器设备专人操作。(4)钻孔开始时，需将孔口松动岩石清除，防止掉下伤人；钻孔孔口设置粉尘收集器，减少粉尘对空气污染。(5)风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。(6)锚索安装时必须确保安全绳完好无损，且至少采用两根麻绳捆绑吊运，以防止其中一根吊绳松脱。(7)注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。94、(8)锚索张拉时需做好周围警戒，在千斤顶出力方向严禁站人，以防止夹片意外弹出伤人。张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。(9)注意用电安全，电线、电缆规范架设，控制开关不能一闸多用，并悬挂警示牌。电工必须持证上岗，严禁非电器操作人员乱动电器设备和乱拉、乱接电线及相应的用电设施。(10)排架按设计要求搭设，操作平台、爬梯、人行便道必须满铺竹跳板，临空侧设置护栏，并立挂安全网。上架人员系好安全带、安全绳。排架作业人员及特种作业人员必须持证上岗，其作业必须严格遵守各项安全规定。(11)大风、大雨、雷电天气不准架上作业95、，夜间作业必须具备必需的照明、安全监护、紧急避险措施。(12)每天班前班后进行安全检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。八冠梁、腰梁、支撑梁混凝土施工冠梁、腰梁、支撑梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩桩体与锚索联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼标号为C30。1、冠梁、腰梁、支撑梁施工预应力锚索施工完毕后进行锚索腰梁施工，腰梁采用分段施工，分段长度为2050m。腰梁施工工艺如下框图钢筋加工制作清理钢筋安装模板制安浇筑混凝土养护、拆模清理图 3.7 钻孔桩施工工艺图2、钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。钢筋的绑扎必须按照设计96、图纸排列要求进行绑扎。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。（5）为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，分散布置。（6）钢筋安装完成后应进行检查验收，检查时应对照设计图纸检查钢筋的尺寸、数量。钢筋成形与安装允许偏差及检验方法应符合技术规范。3、混凝土施工（1）模板的制作与97、安装模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道16拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。腰梁中预留D80预留孔。（2）混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到98、“快插慢拔”，振捣时间一般2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。九土方开挖施工本工程1-1、4-4、5-5剖面为3排扩大头预应力锚索；2-2、3-3剖面为2排扩大头预应力锚索；6-6、7-7、8-8剖面为3排预应力锚索，其中第一排为扩大头预应力锚索。9-9剖面采用2层砼支撑，根据围护桩锚索施工技术要求，为确保围护桩安全，锚索及腰梁紧跟开挖施工，因此基坑前期采99、用分层、分台阶开挖形式。根据设计要求，边坡分别为1:2、1:2.5设计，因此采用放坡后分层退挖方式。 1、施工准备工作（1）充分了解工程的地质、水文情况，查勘地下管线和构筑物等，以便有针对性地采取安全措施。（2）做好施工场地防洪、排水工作，通过测量场区各部分的标高，全面规划场地，保证施工场地排水畅通不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。（3）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（4）备好施工用电、用水、道路及其它设施。（5）根据开挖工期安排和开挖工程量大小，选择并配置施工机械和人员。2、施工组织与管理（1）成立专门的施工指挥组，由基坑支护工程负责人与土方开挖专业技术人员共100、同负责指挥施工及管理生产与安全技术工作。（2）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。（3）土方开挖工程现场的负责人，必须熟悉掌握土方开挖的施工方法、操作规程、安全生产技术知识，才能指导和监督工人进行安全生产。（4）现场设专人做好土方开挖施工记录。3、分层、分台阶开挖根据锚索抗滑桩设计要求，该区开挖分四层进行，拟控制每层开挖厚度以支护工作需要进行，开挖和锚索、喷砼施工交替进行，循环施工。为确保围护结构安全，尽可能地缩短开挖及锚索施工时间，最大程度控制基坑围护结101、构变形。基坑周长为470米，基坑开挖深度约为15.6米。土方量约为20万m3。本工程采用8台反铲挖掘机配合40台物料运输车进行施工。土方挖运分为四层，第一层开挖深度为2.4m，土方约3.5万m3，第二层开挖深度为3.5m，土方约4.8万m3，第三层开挖至第三道锚索腰梁底部，土方约4.8万m3。第四层开挖至基坑底，土方约6.5万m3。整体施工顺序是从基坑内侧由西北角向东南、正南、正东三个方向东南出土口回收，施工场地坡道保证要有8m宽，采用倒退式的线路出土方法。具体施工技术措施如下：（1）土方开挖时，利用挖掘机直接挖土装车外运。土方车辆直接开入基坑内装碴。（2）土方挖运时，设置一个坡道为土方挖运输102、坡道。4、第一层开挖（1）在整个基坑的止水帷幕形成，支护桩达到一定强度后，沿基坑周边按1:1.25放坡并开挖至锚索施工工作面，宽度10.00m深度为2.40m。由4-4剖面开始进行第一道锚索、冠梁和喷砼施工。施工道路利用现场铺垫的碎石路面作为主干线，经东南角二桥出土（设置临时洗车处）。（2）在4-4、5-5剖面施工时，9-9剖面砼支撑同步施工。（3）开挖时必须有专人指挥，按设计坡度开挖，严禁超挖。在开挖格构柱区域土方时，严禁碰撞格构柱和支撑梁。（4）在4-4、5-5剖面锚索张拉锁定后，开挖至深度5.90m第二道锚索施工面，宽度6.5m进行第二道锚索施工。（5）待第二道锚索张拉锁定后，立即将此区103、段回填压实恢复，保证出土口道路畅通。（6）出土口道路恢复后马上进行基坑开挖和外运。5、第二层开挖（1）在第一道锚索张拉锁定后，进行第二次开挖。（2）第二次开挖时，由9-9剖面沿基坑周边按1:1.25放坡并开挖至锚索施工工作面，宽度10.00m深度为3.50m。进行第二道锚索、腰梁和桩间喷砼施工。（3）在9-9剖面两侧第二道锚索张拉锁定后，进行9-9剖面第二道砼支撑的工作面开挖和施工。（4）在2-2、3-3剖面两侧锚索张拉锁定后，进行2-2、3-3剖面第二道锚索、腰梁和桩间喷砼施工的工作面开挖和施工。（5）开挖时必须有专人指挥，按设计坡度开挖，严禁超挖。在开挖格构柱区域土方时，严禁碰撞格构柱和支104、撑梁。（6）除预留施工道路外开挖至第二道锚索腰梁底部。6、第三层开挖（1）在第二道锚索张拉锁定后，进行第三次开挖。（2）第三次开挖时，由1-1、8-8剖面沿基坑周边按1:1.25放坡并开挖至锚索施工工作面，宽度8.00m深度为3.50m。进行第三道锚索、腰梁和桩间喷砼施工。（3）除预留施工道路外开挖至第三道锚索腰梁底部。（4）开挖时必须有专人指挥，按设计坡度开挖，严禁超挖。在开挖格构柱区域土方时，严禁碰撞格构柱和支撑梁。7、第四层开挖（1）在第三道锚索张拉锁定后，进行第四次开挖。（2）由9-9剖面开始全面清底出土，严禁超挖。在开挖格构柱区域土方时，必须有专人指挥，严禁碰撞格构柱、腰梁、支撑梁。105、（3）清至出土口未施工锚索的区域时，挖至锚索施工工作面进行锚索、腰梁和桩间喷砼施工。（4）在剩余锚索全部张拉锁定后，进行基坑清底和桩间喷砼施工。十基坑开挖安全、质量控制1、开挖质量要求（1）基坑开挖至基坑板底，避免基坑超挖，不允许欠挖。基坑开挖达到要求后及时浇筑垫层砼，严禁基底长时间暴露。（2）施工期间应注意地面和基坑内的引排水，避免冲刷基坑围挡、浸泡基坑。基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据基坑渗水情况，沿基坑纵横向设置排水盲沟、集水井等排水措施。2、开挖安全措施（1）施工组织设计中，要编制土石方开挖专项施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护106、要有设计计算书。（2）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要至上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（3）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时进行加固处理。（4）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。（5）深基坑四周设防护拦杆，人员上下要有专用爬梯。（6）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。（7）基坑周边严禁堆放、停放重型荷载。（8）加强对基坑开挖施工全过程监测控制107、，以达到有效控制基坑变形，确保基坑安全的目的。十一钢筋网、喷砼护坡施工本工程采用1:1.25坡率放坡形式，护坡设计：边坡采用6.5200200钢筋网、坡面插筋2161500，喷C20细石砼厚100mm。1、施工工艺流程在完成坡体开挖后，人工开挖集水沟、集水井。人工对坡面上松散泥块、水泥块等杂物进行清理，对于坡面浮渣可采用高压水进行冲洗，最后对松散土体进行压实和整平。网、喷护坡施工流程：坡面验收喷射砼钢筋网验收钢筋网片绑扎钢筋网片铺设钢筋网片加工图 3.8 钻孔桩施工工艺图2、钢筋网、喷砼施工（1）钢筋网铺设施工为便于钢筋网片铺设施工，单个钢筋网片不宜过大，一般按照2.02.0m加工，在钢筋加工108、场完成网片加工后运至作业面进行人工铺设施工。钢筋网铺设注意事项：严格按规范进行绑扎，网片搭接长度不小于一个网眼尺寸；对于铺设好的网片注意保护，禁止在网片上行走或堆放重物；网片底部采用砼垫块支垫，确保钢筋保护层厚度；砼喷射前确保坡面干净无污染。3、喷砼施工完成钢筋网铺设施工，经监理工程师验收合格后，进行砼喷射施工。本工程砼喷射拟采用干喷法施工。细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂空气压缩机喷射机水喷嘴喷射图3.9 干喷工艺流程图4、原材及配合比选定（1）原材料的选择水泥：采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，符合复合硅酸盐水泥的各项指标标准。砂：中砂，细度模数：2.5；最大粒径5mm；其它指标符合普通混凝土109、用砂质量标准。碎石：粒径小于15mm的连续级配，其它指标符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准。（2）配合比选择水泥：砂：碎石=1:1.95:1.95水灰比：0.45水泥用量每立方500kg早强减水剂：掺量为水泥用量的0.4-1.0%,一般取0.7% 。（3）混凝土坍落度严格按配合比进行砼生产，砼的坍落度控制815cm。5、施工准备（1）喷设砼前，对机械设备、风、水管路、输料管路、电缆线路进行全面检查，并进行试运转，确保运转正常；（2）喷射机司机与喷射手应确保有效联系，距离较远时配备对讲机；（3）受喷面若有滴水、渗水时，应对渗水点进行处理：有明显出水点时，可埋设导管排水。6、砼喷射（1）用搅拌机将110、骨料和水泥预拌好，在现场掺入速凝剂投入喷射机内，用压缩空气使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送至喷枪，在喷头处与高压水混合，以较高速度喷射至岩面上。（2）砼喷射应分段、分片进行，喷射时要自下而上顺序作业，喷嘴距坡面3050cm，喷嘴与受喷面应垂直，喷射压力适中，使喷层密实并减少回弹率。（3）砼喷射注意事项：混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。操作喷射机应遵守下列规定：严格执行喷射机操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射作业的其它规定：大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的111、结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位；拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内；一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。7、砼养护（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d；（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面；（3）气温低于5C时，不得喷水养护；（4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。8、喷砼施工安全112、措施（1）施工人员作业时应佩带防护口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具；（2）采取综合防尘、降尘措施； （3）适当减少喷射作业操作人员的连续作业时间；（4）施工期间应经常检查输送管、出料弯头或连接不牢等现象，应及时处理；（5）施工过程中进行机械故障清理时，必须停机、断电、停风。处理后，在开机送风、送电之前应预先通知有关作业人员；（6）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理，尽量采用敲击法疏通，必须采用高压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。十二施工现场围蔽措施施工现场必须实行封闭式管理沿工地四周113、连续设置围档。围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观。 1、作业区围蔽（1）施工现场作业区域内和基坑四周设置全封闭围栏，防止无关人员误入作业区域发生伤害施工人员或无关人员的事故。（2）根据高处作业坠落半径的相关要求，15米以下作业的坠落半径为3米，高处作业区域3米外应设置围栏或拉设警戒线，防止地面作业人员进入坠落半径内发生高处坠物伤人。2、基坑围蔽（1）基坑周边设置安全护栏并挂网围蔽，安全护栏围蔽采用3.5*4.8的钢管，竖向钢管与围护结构焊接，间距不超过5m；（2）基坑周边除了安全护栏围蔽以外，砖砌踢脚板，其高度不小于0.3m；3、泥浆池围蔽。（1）临时泥浆池和泥浆沟必须用沙包围砌，高出地114、面0.3m，挂网围蔽，挂标识牌；（2）施工完成后及时清理、回填。4、大型回旋设备围蔽（1）作业区域内设置临时围蔽，且需悬挂标识牌。（2）钻孔施工完成后，孔口进行临时围蔽。（3）施工沟进行临时围蔽或平整。第四章、施工进度计划、材料、设备计划安排第一节 施工进度计划一、总工期及关键工序工期安排一本工程计划于2013年3月开工，全部工程于2013年11月竣工验收。二关键工期的安排1、工程开工日期: 2013年3月。2、工程竣工日期: 2013年11月。3、围护结构计划于2013年6月完成。4、基坑开挖计划于 2013年11月完成。三本工程关键工序流程1、施工场地平整、管线改移等前期施工准备工作；2、115、围护桩及搅拌桩施工；3、基坑开挖及围护桩锚索、腰梁施工；4、钢筋网及桩间喷砼施工。二、施工前期准备工期安排施工前期工作包括：场地平整与施工围蔽、水电接驳、临设及便道、测量控制点接收等施工准备工作。由于本工程工期紧，前期计划安排5个工作日。三、围护桩及搅拌桩施工工期安排本工程围护桩施工作为控制性工期，保证围护桩施工按期完成是关键。围护桩计划 80天完成；搅拌桩计划于30天完成；四、基坑开挖及围护桩锚索、腰梁施工工期安排基坑开挖计划150天完成；围护桩锚索及腰梁每层计划50天（含砼强度达到设计100所需要的天数）完成。五、坡面网、喷砼施工计划25天完成第二节 施工进度计划横道图详见附图：基坑围护及116、土石方工程施工项目施工进度计划横道图。第三节 主要施工机械设备进场计划一、进场设备计划表4.1投入主要机械设备情况及材料试验、质检仪器设备表序号设备名称规格型号产地数量出厂时间进场时间1搅拌桩机SP-6B武汉22009年2013. 32旋挖桩机中联220上海22009年2013. 33注浆泵BWB150天津42008年2013. 34锚杆钻机MGY-60河南82009年2013. 35挖掘机柳工CLG200柳州82010年2013. 36喷射机HPJ德国12008年2013. 37汽车式起重机QY25徐工22007年2013. 38潜水泵华东62010年2013. 39全站仪SET2110南京117、12010年2013. 310水平仪DS3长沙12010年2013. 311钢筋弯曲机WS40-1福建12010年2013. 312钢筋切断机GTJ-4/8xx12008年2013. 313交流电焊机GJB7-40通用102010年2013. 314木工圆盘锯MB290上海12011年2013. 315液压千斤顶YCJ-100广西22010年2013. 3二、机械设备保证措施1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每118、月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。第五章 施工质量、安全文明、工期保证措施第一节 施工质量管理保证措施1、建立以项目总工程师为首的技术管理系统，施工现场设立现场技术负责人，在施工中执行本司ISO9002标准管理文件中施工技术管理办法和业主有关技术管理方法。制定和执行岗位责119、任制、编制施工组织设计、施工设计文件审制、技术交底制、开竣工报告制、测量分级复核责任制及竣工文件编写方法。2、对关键和特殊工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序（部位）技术负责人，又是施工负责人，有效防止技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。各分项工程及关键工序均实行责任包干制，确保关键工序质量。一、混凝土质量保证措施一混凝土配合比设计与管理1、砼施工技术性能确定及材料选用砼配合比是控制砼质量的重要因素，配合比的选定是根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定所使用砼的综合施工技术性能，而砼综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经试验确定，是根120、据结构不同位置砼技术性能，通过试验定出一套合理的配合比方案。为减少水泥用量，降低水化热，可通过试验后，在砼中掺入一定量的粉煤灰及高效缓凝减水剂。2、配合比设计本工程结构砼按业主要求采用商品砼。为此，我司在施工前将与业主推荐的砼供应厂家进行沟通，保证砼浇筑工作的顺利进行。根据本工程的砼施工技术性能、材料性能，将按设计技术要求，试验配制多个不同坍落度、含砂率用量的砼理论配合比供选择。3、配合比的管理（1）尽管本工程结构砼均采用商品砼，配合比一般由搅拌站设计，为确保砼质量，使用于本工程的商品砼的配合比设计由我司试验室与搅拌站共同完成，并对整个结构砼拌制实施全过程进行监督管理。（2）商品砼搅拌站根据所121、选定的配合比和材料的状态及机械设备的状况，确定其施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标一致；施工配合比作为搅拌站拌和砼的配料单。搅拌站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。（3）商品砼搅拌站必须严格按配合比组织砼供应，每一辆砼运输车必须有配料单及砼使用部位的有关资料，运输进入施工现场后接受驻地监理及使用单位检查合格后，方能泵送至工作面。二混凝土施工组织措施鉴于本工程结构均采用商品砼灌注，因此本工程结构砼质量的重要因素之一是砼灌注，采取以下措施保证砼施工质量。1、灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就砼灌注工艺、施工技术性能及特点和注意事项等进行灌注技术交底。项目副经理负责组织灌注122、施工机具，商品砼的运输及浇筑作业劳动力布置。项目的质检、技术部专职负责相应部位的灌注质量和质量检验和监督。2、灌注作业时，由项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实商品砼供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工。3、专职的砼试验人员进驻商品砼拌和站按配合比实施的质量控制情况并协助组织运输。4、砼灌注施工也采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员及商品砼供应站均签订质量责任合同，砼质量与灌注施工有关人员及商品砼供应站的经济效益直接挂钩。并制定相应的鼓励措施，奖励旨在提高砼质量的群众性质量攻关和合理化建议活动。三混凝土质量控制措施1、砼拌和及运输（1）将商品砼拌123、和质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和。还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受使用单位及业主、监理的监督。（3）拌和站制定切实、可行、准时的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。2、砼灌注（1）分别制定每一施工分段的砼灌注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、灌注施工工艺及场地安排计划，项目副经理组织和实施计划。（2）每段结构砼灌注前，项目副经理制定落实砼的供应和运输计划，施124、工机具、砼输送泵车或输送泵须有备用，并备用相应功率的内燃发电机。（3）商品砼供应站运来的砼先经试验人员检查核实，其是否符合配料单上的配合比要求后，方能泵送至工作面灌注。对达不到本工程质量控制要求，或坍落度损失超标准，以及超过允许运输时间的砼坚决不准进场，并作废弃处理。（4）按灌注工艺和砼的供应量，车站结构砼采用分块分层灌注，灌注量按施工分缝要求来决定。侧墙应采用对称灌浇法灌注，避免出现侧墙模板变形，无论是板分幅灌注还是侧墙分层对称灌注都必须合理调配砼，保证每一砼面的覆盖时间小于砼初凝时间，避免出现砼冷缝。（5）振捣人员应随灌注随振捣，并认真振捣分块灌注砼的自然流坍面的部位砼。侧墙灌注可由端头板125、进入分层对称振捣，但不用捣固器推送砼代替平仓；砼以振捣不冒气泡为准，但不得超振引起砼翻沙和粗骨料下沉。（6）砼初凝后，终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”。（7）砼终凝后应立即洒水养护，砼养护至规定强度后，才能拆除模板。二、隐蔽工程质量保证措施本工程隐蔽工程包括钻孔桩成孔、水下砼浇筑、预埋件、搅拌桩、旋喷桩、锚索施工等施工项目。结合我司现正执行的ISO9000标准管理文件和程序文件，加强施工过程控制，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。一管理措施1、隐蔽工程检查以班组检查与专业检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正126、。2、各工序作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。3、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。4、每道工序完成并经自检合格后，及时上报监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录等资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才允许进行下一道工序施工，未经验收合格的工序不得擅自进行下道工序施工。5、未通过隐蔽工程验收的项目，经返工、自检、复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手127、续。6、按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。二岗位责任制为保证本工程隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：1、项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。（1）加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。（2）加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因128、素造成的工序质量缺陷。（3）加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。（4）严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。（5）确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。（6）督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。2、项目总工程师应了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用的标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。3、各隐蔽工程项目岗位技术负责人应熟悉设计图纸，并作好对施工班129、组层层技术交底工作。三、工程检测及工程质量保证体系一工程检测职责落实1、建立项目部试验室，项目部试验室由技术负责人兼管负责，下设4位试验员。2、职责分工（1）试验室主任对试验室的技术、质量、安全全面负责。（2）配备满足本工程需要的检测试验设备（见机械设备表）。（3）试验人员要认真执行岗位职责及标准管理文件中试验人员质量职责，切实做好试验工作。二落实各项管理制度，强化检测试验工作1、健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2、执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。3、建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修。130、4、加强试验文件、资料的管理，设专人负责。5、支持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、编制检测全过程质量保证流程图5.1，检测人员必须按该流程图进行操作。项目经理公司工程部技术负责人施工负责人质量员施工员作业队和班组质量员图5.1 质量保证流程图三检测工作1、原材料检测（1）采购材料的验证对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容，并登记记录。需要时也可到货源处进行验证。（2）进货检验和试验对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范要求进行抽样检验。如图5.2。工程材料计划就地选用材料材料采131、购质保书物质部门验收监理工程师控制质检部门试验检验合格检验不合格执行不合格品控制程序投入使用图5.2 原材料检验程序（3）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用。2、对钢筋焊接构件进行检测，并按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。3、砼施工检测（1）砼拌和检测专项负责预拌商品砼站的砼检测和监督的负责人，每次浇筑砼前，该负责人要进行以下项目的检查，并做好记录。检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含污量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。检查各原材料参与含外加剂量，每班抽查不少于5 次，并作记录。记录有关砼生产过程参数132、，如拌和速度，搅拌时间。检查砼塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次。测定并记录砼生产时温度及砼运输到工地的时间。检查并监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（2）施工现场砼检测在砼施工时，实行全过程检测。测砼塌落度，每班不少于5次。检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。记录砼运到时间等，并与预拌砼站取得联系，防止使用超过初凝时间的砼。指导作业班组进行砼作业。现场试块的强度试验报告要与砼站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。按规定在现场留做试块,试块组数应符合业主编号的通用技术条件的规定。四、工程质量保证体系一建立健全质量机构，133、落实质量责任制1、项目经理部设质量经理机构，详见项目经理部质量管理机构图。2、本项目推行ISO9000质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范质量管理和质量保证行为。3、制定并落实所有参加本项目的管理、检测、操作人员的质量职责和各项管理制度。详见图5.3。项目经理总工程师总工程师副经理副经理物资设备部计划财务部工程、质检部安全部综合办公室试验室机电组监测组技术组网喷支护工程质检员搅拌桩、旋喷桩施工质检员钢筋工程质检员模板工程质检员砼工程质检员开挖工程质检员表示领导关系表示业务关系图5.3 项目经理部质量管理机构图二施工准备阶段的质量控制措施1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。（1）参加134、本项目施工的人员均具有丰富施工经验的人员组成，为了在本工程再创佳绩，所有管理干部和技职人员还要强化专业培训。（2）各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（3）新工人（含民工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。（4）涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2）编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）针对本项目编制质量计划。（4）做好技术交底135、和技术培训工作。（5）配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，在规定检验有效期内。（6）进行原材料的基础试验工作。（7）各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备（1）编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）安排好施工机具，设备的维修和保养工作。（3）钢材、水泥、预拌砼等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）保证进场设备能正常投入施工生产。三施工过程质量控制措施本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，其整个施工过程按如图5.4反馈给监理工程师和设计院项目经理部组织设计底、研究图纸与136、说明书局属各部门监督检查报有关部门、单位审核批准编制施工组织设计质量计划有关单位批准（开工）施工前的准备由建设单位、设计、质监和监理部门的共同监督和检查执行施工方案按质量计划开展质量评定各工序单元工程质量评定分部工程质量评定工程竣工及文件移交图5.4 施工过程程序控制图1、物资采购和进货检验控制机电物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1）对主要材料供应商进行调查评定。（2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。（4）对购进的原材料必须有生产137、合格证，检验试验单，并进行清点验收。（5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备的控制（1）用于本项目的计量设备均由专人保管。（2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（3）所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设138、备在校验有效期内。（4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，保存校验合格证书，并作标志标识。（5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。（6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（7）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈，始终处于良好状态。3、测量控制（1）测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。（3）重要定位和放样，如围护结构桩、梁定位，必139、须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。（4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，控制桩撅进行保护。（5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施（1）我司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。（2）关键工序施工工艺，详见前面章节中施工内容。（3）关键工序实施要求。关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收140、标准，技术交底时做好交底质量记录。现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合材料、半成品件不准投入工序中使用。所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方141、案后，方可继续施工。加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。防水砼的质量，还应采取下列措施：a 必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。b 每班检查原材料称量不少于两次。c 在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于2次。d 防水混凝土浇筑量在500m3以下时，应有两组抗渗试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，试块要在浇筑地点制做。其中一组要在标准情况下养护，另一组要与现场相同情况142、下养护，试件养护期不少于28天。5、文件和资料的控制(1)对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业性指导书等必须是有效文件。(2)所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。(3)存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。(4)所有技术文件，如施工组织设计质量计划安全操作规程技术交底143、书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。（1）不合格品类型。原材料、半成品件不合格。工序或工程质量通病，质量事故。（2）对不合格品的控制措施当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事144、故发生所在班组和人员。主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重覆发生。7、推行GB/T19002ISO9002标准质量保证模式，开展全面质量管理TQC活动。（1）贯彻执行我司ISO9002管理认证体系。（2）实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：成立QC小组，本项目确定12145、个，每小组810人，由总工程师亲自抓。确定攻关课题，制定攻关方案，确保围护结构混凝土质量、止水质量。应用类似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果五、竣工阶段质量控制措施一工程项目验交控制1、工程收尾，必须进行下列工作：（1）工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。（2）制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量等作出具体安146、排。（3）竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定工程施工及验收规定和建筑安装工程质量检验评定标准，对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。2、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按业主的规定要求做细、做好。（1）按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。（2）文件资料的整理、打印、签章、装订要符合档案馆和业主的规定要求。3、工程移交（1147、）工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。（2）所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。（3）按照业主验收程序申请工程移交。二质量回访及保修1、移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按我司质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。六、成品、半成品保护一成品保护教育，落实成品保护责任制1、项目经理部成立的主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。2、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护148、成品的质量意识。3、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行行政处理，对责任人要给予经济处理。二加强现场管理1、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。2、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。3、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。4、对成品可能造成损伤或149、污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。5、在浇注混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已浇注的混凝土要进行覆盖并不准行人在上面踏行。6、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。七、雨季施工保证措施一雨季施工技术保证措施1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。做好雨季施工的劳动力平衡工作，各工种劳动力不够需提前进行调整。2、及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。3、场地内施工道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿150、渣、砂砾等防滑材料，且保证循环畅通。4、雨季施工时，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，保证工程质量，加快施工进度，尽量缩短雨季施工时间。5、做好施工设备的防雨、防潮工作，施工设备应搭设防水罩或简易防雨棚。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程。6、雨季施工期间加强雨季施工安全教育和监督检查，确保安全生产。雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。7、组织防汛抢险应急小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。二安全用电防护措施1、雨季施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。2、施工用151、电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。5、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。三土方工程1、雨季施工，人工或机152、械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。2、施工道路距基坑边不得小于5m，基坑边沿3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑开挖至基底后及时组织砼垫层施工，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。3、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，完成加固处理后，方可继续施工。4、基坑开挖时，应沿基坑边设置防水坎，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。5、回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。6、雨季时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势153、，以利排除雨水。四钢筋、模板、砼工程1、现场钢筋、模板堆放处下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂，防止模板锈蚀。3、施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶均设置防雨棚。4、根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。5、混凝土浇筑前事先应准备好防雨棚和遮盖用的油布，水泵等用具，防止砼遭雨水浸泡、冲刷、影响质量。6、砼浇筑前必须清除模板内的积水。7、砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处154、理。8、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。第二节 施工工期保证措施1、为保证本工程总工期及关键工期，我司将组织强有力的领导班子负责该工程，对该项目进行科学的统筹，合理布置、灵活调配、制定能确保本项目的施工计划、提供优先的人力、物力、设备保证。2、按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工技术人员及管理人员均由具有类似工程施工经验人员组成。3、工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路、严格按网络计划组织安排施工。重点抓好单元及分部目标的实现，从而达到确保总目标的实现。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能导致对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便155、当各种延误发生时还有时间采取补救措施。4、根据总网络计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”确保总网络计划的实现。5、严格执行工地计划会制度 ，工地每天由现场负责人协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理，每周由项目经理组织召开进度计划会，落实每周生产完成情况及下达第二周的工作计划。6、根据总体目标及施工进度、难度、环境等特点，充分利用类似工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到156、位现象，紧密联系前后工序施工，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备与生产因素，确保重点工期。7、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料现象，同时保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。8、全面落实工期、质量责任制，各工序均有负责人把关，并与经济挂钩，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，调动责任人及职工的积极性。根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施如增加人员，适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。一、围护结构施工工期保证措施1、保证围护结构的施工工期是保证157、后续各工程按计划开工的先决条件。施工时，先集中力量施工围护结构，确保基坑按计划开挖。2、掌握施工中的难点、技术要点，制定切实可行详细的技术方案与组织保证措施，确保围护结构施工按预期顺利进行。3、确保围护结构施工所需人、机、料的投入。4、做好机械设备的日常维修保养工作，定人定机定岗。与零配件供应商保持密切联系，尽量减少停机时间，提高机械利用率，确保围护结构的进度。6、确保止水帷幕的施工质量，确保其良好的止水效果，以确保开挖顺利进行。7、加强与地方相关部门联系，做好公关工作，确保施工顺利进行。二、基坑开挖的工期保证措施1、做好基坑降水、排水工作，防止基坑被水浸泡，确保基坑安全，提高开挖效率。2、投158、入足够的挖土、运输机械设备，确保开挖如期完成。3、做好开挖与锚索、腰梁施工之间的相互衔接工作，避免窝工现象。5、对于中、微风化岩层，开挖难度大时采用采用松动爆破，确保开挖进度。6、联系好相应的弃土场，用一备一，保证日出土量。7、处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。8、做好文明施工，派专人冲洗车辆，避免对城市街道及市容的影响。第三节 施工安全保证措施一、安全保证措施安全生产是项目管理的重要内容，为实现安全生产，必须增强项目施工人员的安全生产法制观念及认识其主要性，完善安全生产管理制度，防止安全生产事故的发生，保障施工人员的生命和财产安全，从而实现项目管理各方面的最大收益。一建立159、安全生产体系，落实安全生产责任制1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。如图5.5。项目经理工程部安全生产办公室施工机械安全后勤安全施工班组安全项目总工程师图5.5 安全组织机构图2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3、按照我司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险160、性大、多发易发事故的高处作业、深基坑开挖等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的木工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、161、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每162、旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。详见图5.6。安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全方针：安全第一预防为主综合治理安全目标：“三无、二控、三消灭”安全检查安全控制安全责任制安全教育安全工作体系安全工作体系业务科室不定期检查定期检查防交通事故防高空坠落防淹亡防火灾防触电防塌方三工教育黑板报系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费各队班长各安全员工班义务163、安全员现场安全生产现场安全生产现场安全生产现场安全生产现场安全生产确保施工全过程目标实现图5.6 安全管理保证体系图说明：1、三无（1）无因工伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无火灾、受压容器及锅炉爆破事故。2、二控（1）重伤率控制在0以下；（2）轻伤率控制在1.5以下。3、三消灭（1）消灭违章指挥；（2）消灭违章作业；（3）消灭惯性事故。二、确定安全管理目标和安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无”、“一杜绝”、“一创建”：（1）“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；（2）“一杜绝”即：杜绝重伤事故；（3）“一创建”即：创建安全文明工地。2、根据本项目工程特点164、，安全防范重点有以下八个方面：（1）防高处坠落事故；（2）防坑道坍塌事故；（3）防起重伤害事故；（4）防触电电击事故；（5）防机械伤害事故；（6）防火灾、洪灾事故。（7）防中毒事故；（8）防台风、洪灾事故。三、主要施工项目安全技术措施一施工现场安全技术措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企165、业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。同时气割、电焊必须严格遵守“十不烧”规定： （1）特种工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。（2）属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火166、审批手续，不准进行焊、割。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；（5）各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。（7）有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有167、效的措施之前，不准焊、割。（11）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。同时严格遵守如下规定：（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业，入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂168、“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。（5）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（7）拉设临时电源时，电线均应架空，过道处需穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。（8）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一箱”（9）所有移动电具，都应在二级漏电开关保护 之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（10）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物169、并应设门加锁，专人管理。（11）移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（12）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（13）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘进用的照明灯采用12V的电压。（14）材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括：电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。（15）未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。（16）各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防170、护罩应完整无缺。（17）所有电工使用的扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为止600700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。（18）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。（19）办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。（20）现场所用各种电线 绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。6、施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。二施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，171、必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8172、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。严格遵守起重吊装“十不吊”规定（1）重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；（2）重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，173、吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。（6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。（7）埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全系数措施不准吊。（9）六级以上强风区不准吊。（10）钭拉重物或超过机械允许荷载不准吊10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三高处作业的安全技术措施本工程自然地面距基坑底较深，坑内施工属高处作业，凡时入基坑内进行作业必须符合下列要求：1、所有进行施工现174、场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、在距基坑边缘1.00.5m处应设置护栏或架设护网。且不低于1.2m，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的，要由架子工去完成。5、施工作业搭投的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。6、进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板、脚手架、或由绳索上下175、。7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。8、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。9、脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。并严格遵守以下规定：（1）不符合高处作业的人员，禁止登高作业。并严禁酒后高处作业。（2）正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。（3）强风区、雪天区、雨天区的环境，不准进行拆除工作。夜间拆除，必须布置良好的照明设备。（4）拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行176、或施工，安全部门应配员现场监护。（5）高层脚手架拆除，应配备通讯装置（6）拆除物件，应有垂直运输机械安全输送地面，吊机不允许设在脚手架内。施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须两点绑扎吊运。（7）拆除时，建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。（8）高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。（9）作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固，后拆除，对表面存留的物件、垃圾应先清理。（10）接下列顺序进行拆除工作：安全网177、挡笆垫铺笆防护栏杆挡脚杆 搁栅钭拉杆连墙杆横杆顶杆立杆（11）立杆、钭拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。（12）连墙杆、钭拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。（13）在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯式的回弹。（14）翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落直接伤人。（15）当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。（16）悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。（17）输送至地面178、的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10、基坑周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。四围护结构施工安全技术措施1、围护结构施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料。2、各类设备不得在围护结构边上走行，作业时还应防止起重机起重臂碰撞其他物件。3、为保证钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增加纵向钢筋桁架等措施。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式符合设计和施工要求。4、在拆装起拔灌注导管时，机械工人与混凝土工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。五基坑开挖施工安全技术措施1、施工前，技术人员要认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响179、临近建筑物基础的埋设深度。2、技术人员要根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。本项目的施工安全技术要求如下：（1）采取分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。（2）在基坑的周围应设置排水沟，防止雨水或洪水倒灌基坑内。（3）在分段开挖的区段内，泥砂层采取分段开挖，并按规定放出一定的坡度，对地下水要采取降水措施，防止坑壁坍塌。六土石方吊运安全技术措施1、施工组织设计确定，基坑开挖采用挖掘机分层开挖，接力出土，挖运前，各种设备要置于基坑外安全稳定的地基上。2、吊装口应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳，卡具等进180、行检查验收，符合要求时才能使用。3、提、放吊斗或吊索时，上下要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗或吊索上粘有泥块需铲除时，要将吊斗放在地下清除，严禁将抓斗空铲泥。4、在吊土施工时，司机要认真操作，严禁吊斗或吊索撞击钢支撑或防护平台。5、夜间施工要有充足的照明，遇有暴风雨、大风、 地面下沉等情况时，应停止施工。第四节 文明施工措施一、环境保护控制重点环境保护的好坏，直接影响业主、施工单位的形象，并影响车辆的行驶、居民的生活。据此结合施工方案制定以下各项重点环保措施予以控制。一施工环境1、贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。2、城市181、生态保护主要包括施工场地城市绿化的保护，地下管线的保护以及地上、地下的文物保护。3、切实落实门前“三包”环境保洁责任制，严禁在随地堆放材料淤泥垃圾等。4、生活区和生产区要求“硬地化”，污水及时引流至处理地点，以免对周围的农田和江河造成污染。5、水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放，严格控制施工废水的处理程序，确保排出水达标。6、对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保存在合适的容器中，并存放在指定地点以免意外泄露。7、噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准GB112523-90有关噪声的182、要求、规定执行。噪声控制主要针对施工机械、施工作业、施工运输车辆所发生噪声的控制，特别是夜间施工中的噪声控制。必须采取行之有效各种措施，限制和降低施工过程中的噪声如：（1）固定设备产生的噪声可部分或完全封闭，并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近修建临时噪声屏障。（2）施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。对无法避免的噪声应专项申请噪声许可证，方可施工。（3）振动控制主要针对基坑开挖中机械设备操作所产生的振动。此外，还包括施工机械、运输、车辆行走的振动。8、空气污染措施 主要针对施工作业、运183、输车辆行走时所产生的粉尘，通讯机械设备、食堂所产生的废气进行控制。贯彻落实中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996，保证在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，并应安装固定喷管系统，在装卸前先行润湿多尘的物料。9、固体废弃物严格控制基坑开挖的弃土、各类建材的运输以及施工废料的清理等项目的堆放、运输、倾倒。二文明施工控制项目经理部各级领导制订环境保护技术措施生活后勤卫生管理施工现场文明保护施工现场管理遵守文明施工规定严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度施工现场处立牌标材料分类堆放整齐并立牌标志污184、水废水须经处理再排放，垃圾弃至指定地点制订有效的防治空气、水源、噪声污染的措施生活后勤区域须分隔，食水附合标准，排水畅通，有消毒、防尘、防腐措施图5.7 文明生产与环境保护保证体系二、具体控制措施一工程实施时，将严格遵守xx市建设工程现场文明施工管理办法和临时围蔽按xx市建委规定的标准执行，及相关单位有关文明施工、安全生产的规定，积极争创文明施工工地。二场地围墙设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称，和施工单位负责人、总工程师以及工程开、竣工日期、施工许可证等。三项目经理部指派一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班185、组和管理人员工资考核挂钩。四施工现场场容管理严格按xx市有关文件办理，并采取以下保证措施。1、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序状态。施工现场办公室内应在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。2、砖墙围蔽高度不低于2.0m，砖墙外墙抹灰刷白；除开挖范围外，其余场地采用硬化地面。3、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用便于安拆的活动板房搭建；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责186、人管理。4、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后经新建的地下管道入就近的城市下水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运，工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。5、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。6、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按我司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。7、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平，施工临时场地出入口处设置洗车槽，出施工现场机动车辆，必须在工地内冲187、洗干净才准上路行驶。8、所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫二名。9、土方开挖和填筑施工前先设置好防止水土流失的临时堵水及排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。10、设置工地余泥临时堆放场，集中堆放开挖余泥，由有余泥排放证的专业运输队负责外运。出场车辆应冲洗干净，严防污染城市道路。11、散体物料及预拌混凝土运输等严格执行暂行规定中有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地干净。12、本项目施工是在不中断交通的条件下进188、行，工序施工不可避免地安排在夜间车少时进行，采取以下措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。（1）优化施工方案，尽量减少扰民。夜间施工须上报市有关部门批准，办理夜间施工许可证。（2）为避免较大噪音干扰周围居民正常生活，用240厚砖砌围蔽工地备用的发电机组和内燃空压机组，以减少噪音扩散。夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备等，力求将施工噪音控制在规定允许范围值以内。（3）夜间施工的灯光尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具。减少灯光对市民的影响。13、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。第六章 施工监测第一节 监189、测概况xxxx大厦基坑支护工程，位于xx市xx区云城东路西侧（xx新城AB291005地块）地段，东南面为云城东路；西北面为地铁二号线；西南南面为空地；西北面为空地；东北面为xx大楼建设用地。拟建建筑物为31层塔楼A及57层裙楼，地下3层。地下室开挖基坑开挖底面标高-14.2m，开挖深度约为13.9m。其中塔楼A区域开挖深度约15.6m。基坑支护总周长约470米。基坑周边环境较开阔。基坑北侧为xx大楼建设用地，下设四层地下室，基坑深度约15.6m，正在施工，与本基坑对应位置分别采用桩锚及桩撑支护形式，其地下室边线距本项目地下室边线约35.5m；基坑东侧毗邻河涌，河涌深约4.0m，宽约6.0m，190、地下室边线距河涌边线约10.0m，河涌东侧为云城东路，地下室边线距其约21.9m；基坑南侧及西侧现均为空地，南侧有部分堆土，高约2.02.5m，施工前整平至设计标高。基坑周边环境较开阔。基坑北侧为xx大楼建设用地，下设四层地下室，基坑深度约15.6m，正在施工，与本基坑对应位置分别采用桩锚及桩撑支护形式，其地下室边线距本项目地下室边线约35.5m；基坑东侧毗邻河涌，河涌深约4.0m，宽约6.0m，地下室边线距河涌边线约10.0m，河涌东侧为云城东路，地下室边线距其约21.9m；基坑南侧及西侧现均为空地，南侧有部分堆土，高约2.02.5m，施工前整平至设计标高。在工程施工中因土体扰动、地下水流失191、，可能会造成周边地表沉降等，为确保基坑围护结构及周边建筑物安全，实时掌握施工信息，我部将对本基坑周边监测工作选派具有丰富监测实践经验的监测工程师进行施工全过程的监测，并依照监测信息指导施工。第二节 编制依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002，中华人民共和国国家标准，1989；2、工程测量规范GB50026-93，中华人民共和国国家标准；3、建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）；4、建筑基坑支护技术规程，中华人民共和国行业标准；5、xx地区建筑基坑支护技术规定GJB02-98，xx市标准。第三节 监测项目及频数本工程采用明挖顺作法施工，基坑开挖深度约15.6m，基坑安全等级为一192、级，本基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量0.15%H，且50mm。围护结构最大水平位移0.20%H，且50mm（H为基坑开挖深度）。根据设计要求，基坑的安全监测以桩顶水平位移、土体侧向变形、桩体变形、桩后土压力、锚索轴力、地下水位、地表和地下管线沉降为主。监测项目及监测点布置数量见表6.1。 表6.1 基坑监测项目表序号测量项目位置或监测对象仪器监测项目控制值报警值测点布置单位数量测量频率检测方1桩顶水平及垂直位移围护结构顶经纬仪35mm30mm布置间距约30m，详见平面布置点16土方开挖中1次/天，主体施工中1次/3天施工方与第三方2支护桩侧向变形围护结构内测斜管测斜仪55mm50m193、m孔间距20m测点间距0.5m点22施工中1次/5天施工方与第三方3地下水位基坑周边水位管水位计2.0m变化1.5m或变化0.5 m/天孔间距25m45m点8施工中1次/5天施工方与第三方4周边建构筑物沉降变形周边建构筑物经纬仪15mm10mm建构筑物施工中1次/5天施工方与第三方5锚索应力锚头钢筋计设计最大承载力805且不少于5根施工中1次/5天施工方与第三方6立柱水平位移及沉降立柱顶部经纬仪水平仪25mm按支撑30施工中1次/5天施工方与第三方7支撑轴力支撑端部和中部轴力计设计承载力60按支撑30施工中1次/5天施工方与第三方第四节 监测仪器设备及其安装埋设一、监测仪器仪器设备的选择是测量194、方案的重要组成部分，仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本方案各项目的仪器设备见下表6.2：表6.2 测量仪器、设备型号表序号监测项目仪器名称仪器型号仪器监测精度1围护结构水平位移全站仪索佳10101，22ppm2基坑周围地面、建筑物沉降水准仪Wild N30.2mm二、监测仪器设备的安装埋设一监测点布置测点布置以对基坑围护结构及周围建筑物、管线的位移、变形、受力情况有较全面的了解为原则，同时能直接反映支护系统安全的重点项目和重点部位。1、围护结构水平位移在围护结构钻孔桩顶面布置水平位移测点16个，约30m布一点。2、围护结构垂直位移在围195、护结构钻孔桩顶面布置垂直位移测点16个，约30m布一点。二监测点安装埋设1、围护桩顶水平、垂直位移观测（1）基准点及工作基点埋设拟在基坑影响范围外的建筑物上布设3个水平位移基准点，其位置应方便由基准点向监测工作基点引测，以检查监测工作基点的稳定性。由于本基坑面积大，在基坑周边相对稳定的区域内布设69个工作基点（工作基点建立观测墩，称工作基点墩），工作基点墩布设在基坑的拐角处（在基坑拐角处变形最小，一般仅为基坑最大变形的1/10左右）。工作基点墩的布设按如下要求进行，首先在基坑边的相对稳定部位钻孔，孔深100mm，在孔内埋设25钢筋，并浇筑混凝土观测墩，墩尺寸：长宽高=2502501200mm，196、墩顶部埋设强制对中螺栓和仪器整平钢板，螺栓尺寸根据仪器基座丝口尺寸决定，并在螺栓顶部刻十字丝，在墩的中间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用点时将盖板扣上，以保护测点不受破坏。基点观测墩除墩身尺寸与基点观测墩不同外，其余做法参见监测点观测墩标志图。（2）监测点埋设在支护结构顶部布设监测点，监测点也采用埋设观测墩的形式，监测点观测墩的布设按如下要求进行，首先在基坑边的支护桩顶冠梁上钻孔，孔深100mm，在孔内埋设25钢筋，并浇筑混凝土观测墩，墩尺寸：长宽高=150150300mm，墩顶部埋设强制对中螺栓和棱镜整平钢板，螺栓尺寸根据仪器基座丝口尺寸决定，同时将强制对中螺栓顶部加工成半球形，197、并在螺栓顶部刻十字丝，在墩的中间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用点时将盖板扣上，以保护测点不受破坏。监测点观测墩具体作法见监测点观测墩标志图6.1。图6.1 监测点观测墩标志图在围护结构冠顶梁上埋设工作基点和监测点时，首先布设工作基点墩，在建立好工作基点墩后，将仪器架设在工作基点墩上，沿基坑边布设监测点观测墩，监测点必须选择在通视处，要避开基坑边的安全栏杆，一般情况下，离基坑边300mm比较合适，既可避开安全栏杆，又不会影响施工，同时便于保护。（3）观测方法根据场地的实际情况，采用小角度视准线法，即在工作基点上架设仪器，任意方向选择一固定基线，每次只要观测监测点与基线间的角度变化，198、再根据监测点至工作基点的距离，即可得到监测点的位移变化值。角度采用方向法观测，观测2测回，距离观测1测回。每次观测应根据水平位移监测基准点检查工作基点的稳定情况。（4）观测数据记录及处理外业观测数据记录在水平位移变形专用记录表格内，记录员在记录过程中必须随时对观测数据进行检查，发现数据超限要及时重测。内业将外业观测数据用专用计算程序算出各监测点的本次水平位移量及累积水平位移量，并用表格形式打印出来。记录员需记录观测时段的天气情况，基坑施工工况，周围堆载等情况。2、地面沉降及周边建构筑物监测（1）沉降监测点布设地面沉降点采用20、长0.5米左右的不锈钢制作，测点端头加工成半球形，用冲击钻钻孔埋入199、地下，地面用混凝土加固。周边建筑物（构筑物）的沉降监测点按每栋平均2个进行埋设，采用在结构上钻孔后埋设“L”型点位标志的方法：测点采用20不锈钢制作，先用冲击钻在墙柱上成孔，在孔中装入20不锈钢测点，然后在孔内灌注云石胶及其凝固剂进行固定（测点固定部位做成螺纹）。沉降监测基准点及建筑物沉降监测点埋设方法示意图6.2。图6.2 沉降监测基准点及建筑物沉降监测点埋设方法示意图（2）观测方法采用二等水准测量精度，即精度为0.5mm。采用往返测路线、闭合环水准路线进行监测。（3）数据记录与处理现场测量得到的观测数据，首先要进行测站平差，对于电子水准仪，可以利用仪器自带的软件进行检查和平差，确认观测数据200、无误后再加入数据库中，数据库不仅要保存经计算处理的数据，还必须保存原始观测数据。经测站平差的数据存储在计算机上后，再利用统计模型进行粗差探测检验，确认不含粗差后再整体平差，并最终提交以下观测成果：观测点平面布置图、观测成果表、地下水位同沉降量关系曲线图、开挖距离同沉降量关系曲线图，当出现不均匀沉降或沉降量接近临界值时，及时报警。第五节 监控量测的施工措施1、基坑变形观测所用的基准点、观测点在基坑开挖前设定。所有变形观测和水位观测均在基坑开挖前测试初始值。应力及内力量测在元件埋设好后，立即测试初始值。变形观测在基坑开挖起开始实施，应力监测与变形观测同步进行。2、监测按计划、有步骤地进行。使用的仪201、器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性。3、派有经验的监测工程技术人员进行监测施工，所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨，若基坑开挖过程中出现位移速率、土压力较大等异常情况时，将适当加密监测次数。并且每次监测完毕后及时整理分析测试数据，向甲方和监理单位提供监测简报。若发现异常情况及时报警。第六节 监测结果1、观测结果异常时，立即口头向有关部门报告。2、当日测试完的项目，尽快处理有关数据。第七章 施工安全应急预案为了防止重大危险事故的发生，同时为了保证在万一发生事故时能确保进行有效的救治工作，特制定如下应急管理预案。根据项目特点，可能引起的重大事故，确定以下几个危险场所（设备202、）为重大危险源：1、各大型设备的工作半径范围，行走路线。2、各种已开挖的施工工作面。3、临时用电设备，包括：配电箱，电缆线路，闸刀开关，泥浆泵；4、氧气、乙炔的使用和存放点；5、油料贮存区。6、工地周边道路交通。7、基坑周边道路塌陷。8、钢筋笼吊装。9、施工区、办公区、生活区。10、基坑坍塌。11、围护结构失稳和基坑漏水。以上的各项可能引起：物体打击、高空坠落、坍塌、触电、溺水、火灾、爆炸等事故。根据本项目部工程特点制定事故应急救缓处置方案。第一节 应急组织管理机构组织机构姓名应急指挥岗位职务电话总指挥项目经理副总指挥项目副经理安全监督安全监督成员技术负责成员施工组后勤保障后勤组一机构人员职责203、1、总指挥：组织指挥全项目部的应急救援工作。2、副总指挥：负责对事故的技术分析，并提供相关事故技术分析资料给安全部。协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、指挥部成员职责:（1）安全部：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责抢险救援物资的供应和运输工作；必要时代表总指挥部对外发布有关信息。（2）工程部：负责事故现场及有害物质扩散区域内的监测工作；负责工程抢险、抢修的现场指挥。（3）办公室：负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢救受伤人员的生活必需品供应。（4）质检部（合同部）：负责对事故现场的调查取证，并作好事故记录及汇报工204、作。（5）设备物资部：负责救援、抢险、抢修的设备物资供应。（6）机电部：负责工地水电线路的检查和恢复工作。表7.1 外部急救及上级主管部门联系电话联系单位联系电话联系单位联系电话急 救120xx市安全监督管理局火 警119xx市公安局南方医院xx市消防总队xx市人民政府应急救援中心xx市安全生产监督管理局广东省安全监督管理局xx地区建设工程安全监督站xx市疾预防控制中心xx市供电局95598第二节 应急程序一、报警和通讯1、发现或得知事故的人员应立刻采取相应措施，并及时向项目负责人或应急指挥办公室报告，如果是火灾事故同时向消防部门报警，报警电话：119。2、应急救援成员接到报警后，按照预案组成205、应急救援指挥部，并通知各专业组各司其职，火速赶到事故现场，同时将事故简要情况，人员伤亡，财产损失初步估计简要向公司应急救援指挥部汇报。报警和通讯一般应包括以下内容：（1）事故发生的时间，地点，事故态势，相关设施；（2）事故类型；（3）联系人姓名和电话。二、现场抢救1、在各应急救援组未到之前，事故发现人员，事故班组，项目部，应根据事故类别，迅速采取适当有效的抢救措施，并保护好现场；2、根据各自分工和职责，在指挥部的统一指挥下，各司其职，协调配合采取有力措施，积极组织抢救，避免事态扩大；3、指挥部根据事故情况，及时与外援力量及时相关部门进行联络，请求支援。三、事故报告原则1、应遵守“迅速、准确”的206、原则。在第一时间上报安全情况或事故情况，一般情况下由发生事故或者发现险情班组（人员）向项目经理部回报。由项目经理部总指挥根据事故的性质大小，向分公司，公司领导回报。2、当事故发生后，项目部应在二十四小时内写出书面报告，按照级、按照程序和部门逐级上报。内容应涵括以下三项：（1）事故发生的时间、地点、单位（项目）工程名称；（2）事故发生的简要经过，伤亡人数的直接经济损失的初步估计；（3）事故发生的原因，发生后采取的措施及事故控制情况，事故报告单位等。事故应急处理部门联系电话：单位电话单位电话火警119报警110急救120项目部四、条件保障及资源配置1、应急物质消防抢修器材及交通工具。序号应急设备名207、称数量设备状态报废或更换时间1电话3台正常、可用工程结束2电脑（ADSL互联网）5台正常、可用工程结束3对讲机15部正常、可用工程结束4车辆2台正常、可用工程结束5发电机2台（TSWM59-150）正常、可用工程结束6铲车2台（0.3方）正常、可用工程结束7编织袋5000个正常、可用工程结束8水泵10台（3PN）2.2KW正常、可用工程结束9钢支撑6组正常、可用工程结束10水管2500米 正常、可用工程结束11消防栓根据场地布置正常、可用工程结束12干粉灭火器根据场地布置正常、可用工程结束13急救药箱、担架3个正常、可用工程结束14体温计5支正常、可用工程结束15摄像机、相机1台正常、可用工程208、结束16P.O42.5水泥20t正常、可用工程结束17轻便电锯、气割炬3台正常、可用工程结束18绝缘工具1套正常、可用工程结束19钢丝绳2扎正常、可用工程结束20应急灯2套正常、可用工程结束21担架1架正常、可用工程结束2、常用医疗物品外用药内服药品 名适应症品 名适应症云南白药止血愈伤速效感冒胶囊发烧感冒创可贴小创伤出血氟哌酸腹泻尿路感染京万红软膏烧烫伤复方甘草片镇咳祛痰碘酊（2%）局部消毒碘喉片喉炎扁桃体炎酒精（70%）局部消毒颠茄片胃痉挛紫药水消毒防腐多酶片助消化獾油烧烫伤扑尔敏抗过敏风油精虫咬、晕车、牙痛心痛定降血压、治高血压清凉油驱署醒脑防中暑阿司匹林解热镇痛跌打万花油扭打伤安定失眠209、十滴水驱署醒脑防中暑第三节 防止开挖面坍塌一、防制措施1、对开挖机械每次开挖前的检查及定期的维护、大检查。2、开挖之前，弄清开挖段地质情况。3、机械操作手要经过严格培训合格后方可上岗。4、开挖过程中，进行基坑全程监控。5、加强通信联络，当在监控过程中发现问题，立即通知开挖的操作手停止作业，分析原因，正常后方可继续作业。二、实施、进度与计划1、实施：项由专人负责，机电部完成；项由技术部负责提供；项由项目部指定专人培训，质安室负责审核；项由测量室负责监控，监控成果需报技术部及质安室汇总，分析；项由工程部及质安室负责。2、进度：各项设备及相关部门的人员配备在开工前一个月完成；各项方案措施及人员培训在210、开工前二个月完成。3、计划：各项工作计划在开工前一个星期完善。三、事故应急处理1、赶赴现场：项目部接施工现场人员的事故报告后，立即组织有关人员赶到现场，并疏散作业人员，同时通知办公室准备好急救设备，如汽车等。2、急救：如出现人员受伤，则立即用车送往医院进行救治；如受伤人员多，应寻求医院帮助；如有人受伤较重，应不能随便移动受伤人员，以免受伤人员因移动造成动脉血管破裂等更严重的伤害，此时应马上寻求医院派车救护，通知人由办公室何卫勇负责。3、保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。4、通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立211、即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到地铁总公司、市质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门。 5、事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。第四节 防止围护结构失稳一、防止措施1、必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级。2、施工阶段，围护结构周围堆载不得大于20kPa；起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于3.0m。3、现场应储备足够的的砂包或反压土料，并保证运输及供应来源；现场应具有一定数量的止水堵漏的必备设备与材料；现场须备有一定数量加固用钢材、水泥及运输工具。4、基坑结构支护变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用下列措施：（1）当围护结构变形超过212、允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分加密支撑，并增加监测频率；（2）当围护结构变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。当桩身发生较大的变形时，应在坡顶卸载、在桩根部用砂包反压，并可适当增加内撑或锚索，严防锚索与支撑系统失效；（3）因围护结构桩嵌固深度不足，使支护桩内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在桩前堆砂包反压或在挡土桩被动区打入短桩加固；（4）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。（5）当围护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵；当围213、护结构侧壁土体出现渗水时，应及时采取有效堵漏止水措施，可采用用粘土阻塞夯实再加混凝土封堵渗漏并用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕。二、实施、进度与计划1、实施：机电部派专人负责保证排水设施的完好，同时有专职安全员负责巡视；技术部及工程部负责提供相关资料对现场操作人员的交底；由质安室检查。测量及质安室共同完成。2、进度：各项设备及相关部门的人员配备在开工前一个月完成；各项方案措施及人员培训在开工前二个月完成。3、计划：各项工作计划在开工前一个星期完善。三、事故应急处理1、赶赴现场：项目部接施工现场人员的事故报告后，立即组织有关人员赶到现场，并疏散作业人员，同时通214、知办公室准备好急救设备，如汽车等。2、急救：如出现人员受伤，则立即用车送往医院进行救治；如受伤人员多，应寻求医院帮助；如有人受伤较重，应不能随便移动受伤人员，以免受伤人员因移动造成动脉血管破裂等更严重的伤害，此时应马上寻求医院派车救护，通知人由办公室张国兴负责。3、保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。4、通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到地铁总公司、市质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门。 5、事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。第五节 基坑防渗水措施215、一、工作面堵漏1、对基坑面出现的漏水点，采用埋设直径25钢管为引水管，钢管埋设后，周边用快速水泥糊缝，保证水从引水管中流出。2、待周边的水泥凝固后，连接注浆泵进行堵水，注浆泵为TBW150、SG250。3、注浆用水泥水玻璃双液浆，水泥为42.5R复合水泥，水玻璃为Be35，d=40，配合比为水：灰=1：1，水泥浆：水玻璃=1：0.8（体积比）4、待浆液注满后，拆除管路，并立即关闭阀门。二、地面注浆补强1、对基坑出现漏水点在工作面封堵完成后，在地面沿垂直方向布孔，埋设袖阀管进行补强加固，2、施工工艺。 袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、216、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径4555mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（68个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长58cm的橡皮袖阀包裹。袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。3、浇注套壳料在注浆段范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。217、要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。（1）套壳料用量(m3)1.3（钻孔半径2袖阀管半径2）注浆段高度。（2）套壳料配合比为水泥：粘土：水1：1.50：1.88（重量比）。（3）套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。（4）下袖阀管 袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段（对土洞要超出顶界0.20m），土洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端218、要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。（5）固管止浆浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入钢管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。（6）注浆根据钻孔平面布置，自外向内“分序”注浆，如图2。一序注浆孔之间相隔3个注浆孔，二序注浆孔为一序孔中间加密的孔，三序注浆孔为一、二序孔中间加密的孔。待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度0.219、51.0m。浆液配合比暂定为水：水泥1：1。注浆压力0.20.6Mpa， 开环压力0.3Mpa，在注浆泵压力表上观测。注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表来控制注浆量。同时通过计量现场水泥用量进一步监控注浆量的用量。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。终灌标准：在0.20.6Mpa 注浆压力下，注入量12L/min，稳压15 min。第六节 防止触电一、防止触电措施1、施工准备阶段必须编制施工临时用电施工组织设计，严格按照设计进行施工及布线作业。2、电工需熟悉施工现场220、临时用电安全技术规范，且均应持证上岗。必须经劳动部门技术合格后持有效的特种作业证上岗操作。从事电气作业的难易程度，需符合电工的等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低级电工完成。3、施工现场用电采用TN-S系统。4、施工用电的接地与接零不得混用。施工现场的用电均采用接零保护制式5、所有的漏电保护开关与融断器必须完好使用。6、符合“一机一闸一漏一箱”的用电规定，加强对日常用电的检查。二、实施、进度与计划1、实施：措施中第1项由人劳部门负责；措施中第25项由电工班负责；措施中第6项由电工班负责，安全部门负责监督检查。2、进度：日常操作使用严格按照进度控制。3、计划: 用电从开工之日起便开始221、对新进厂工人进行相关教育。同时进行相关方面的管理。三、触电事故应急处理1、触电急救：如有人因触电而昏迷不醒，应立即急救。使触电者脱离电源，脱离电源有“拉”、“切”、“拽”、“垫”等方法。现场急救：如判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即进行人工呼吸，其方法如下：A.清除口中异物；B.采用仰头台额法通畅气道； C.口对口人工呼吸。如果伤势严重，应立即通知医院救护。2、保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门到现场分析事故原因。3、通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到地铁总公司、市质量安全监督站、安222、全生产监督管理局等部门。4、事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。第七节 防止火灾一、防止措施1、成立消防应急小组，培训义务消防员，制定有效的安全消防管理规定。2、配备消防设施（消防水、灭火器、消防栓等），并安排专职人员定期对消防设施进行检查。对损坏不能使用、过期的设施进行更换。3、定期对项目部管理人员及现场操作人员进行消防安全教育，加强防火意识。4、进入施工现场前进行检查，严禁将火种、火柴、火机及易燃易爆物品带入现场；同时现场内在未经安全人员的同意下，不许进行明火作业。二、实施、进度与计划1、实施:措施项中项由办公室和质安部共同完成；措施项中项由质安部安全员检查，机电部负责维护；措施223、项中项由质安部安全员负责完成；措施项中项由安全员及值班人员负责完成。2、进度：日常的监督检查严格按照进度控制。3、计划: 从开工日起便对进场工人进行相关教育。同时实施相关的管理制度。三、事故应急处理1、赶赴现场：项目部接施工现场人员的事故报告后，立即组织有关人员赶到现场。疏散洞内作业人员，同时通知办公室准备好急救设备，如汽车等。2、急救：项目部接事故通知后，马上拨打119火警电话，如有人员受伤，应联系医院，同时组织消防应急小组展开灭火，如果火势较大，则等待消防支队支援，不可随便进入现场灭火，造成更大的人员伤亡。3、保护现场：事故发生后，应派人保护好事故现场，同时对事故地点进行摄像，等待有关部门224、到现场分析事故原因。4、通知有关部门：事故发生后，如项目部领导不在施工现场，应立即通知项目部领导，由项目安全第一责任人上报到xx地铁总公司资源开发及房产总部、市质量安全监督站、安全生产监督管理局等部门。 5、事故处理：按照“四不放过”原则对事故进行处理。图7.2安全防火组织机构图第八节 高处坠落当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽225、快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不226、再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的观场止血处理措施：一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，227、在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。第九节 落物打击伤害事故高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立228、即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疯。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背229、运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。第十节 重大事故应急救援体系响应程序事故发生接警信息反馈警情判断响应级别中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援响应升级现场清理解除警戒善后处理事故调查应急启动救援行动事态控制制应急恢复应急结束（关闭）人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持总结评审图7.1 重大事故应急救援体系响应程序