1、正本变电所土建工程土石方、钢筋、脚手架、墙体砌筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章5第二章6第一节 工程性质6第二节 建筑概况6第三节 结构概况7第四节 水电概况8第三章8第一节 管理机构设置8第二节 项目部主要人员10第四章11第一节 技术准备122、熟悉施工图纸，组织图纸会审。123、编制施工组织设计12第二节 施工现场准备131、做好施工现场三通一平准备工作。13第三节 劳动力准备131、管理人员到位，成立项目部。133、各工种人员进行岗位培训。13第四节 物资准备14第五章14第一节 施2、工总体部署14第二节 施工总平面布置151、场外道路的引入152、垂直运输设备布置153、施工场地布局15第三节 施工机具选择16第四节 进度计划及总体施工顺序16一、施工进度安排16二、施工顺序17第五节 劳动力计划18第六章19第一节 施工放线19一、 平面控制测量：19二、 竖向控制测量：20第二节 土石方工程211、 放线定位。212、挖填土石方。21第三节 钢筋工程22一、材料要求：22二、施工要求：22第四节 模板工程281、 基础模板支设282、 柱模板支设283、 梁板模板支设29第五节 砼工程31三、砼施工现场条件32四、砼的运输和泵送32五、塌落度控制33六、砼浇筑33七、3、砼养护35八、砼质量检查及控制35第六节 脚手架工程35第七节 墙体砌筑工程37一、 墙体概况：38三、 施工技术、质量措施38四、安全技术措施：39第八节 装饰工程40一、门窗工程:40二、抹灰工程：45三、 贴面工程45第九节 防水工程47二、作业条件47三、操作工艺48第十节 水暖工程49（1） 采暖工程49（3） 排水系统安装：排水管道的横管与横管、横管与立管51第十一节 电气工程52一、施工准备52二、 施工工艺52第七章60第一节 工期保证措施601、 施工组织严格遵循施工组织设计进行；604、 各种材料，留有一定储备，与商品砼供应商保持密切联系；61第二节 质量保证措施611、 4、质量方针612、质量目标61第三节 安全保证措施64一、安全管理原则64二、项目职能部门安全责任：64三、安全技术措施66第四节 文明施工措施67一、一般设施67二、施工区环境卫生管理67三、生活区环境卫生管理69四、食堂卫生管理70五、厕所卫生管理72六、文明施工73 第一章 编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、招标文件和业主的答疑文件；2、工程土建、水暖及电气设计图纸；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；4、装饰工程施工及验收规范；5、建筑电气安装工程施工及验收规范；6、通风及空调工程施工及验收规范；7、我国现行的相关施工规范和操作规程；8、采暖与卫生工程施工及验收规范；9、我国现行的安5、全生产、文明施工及环保等有关规定；10、低压电气技术规程。第二章工程概况 第一节 工程性质大连66千伏寨河变电所新建（土建）工程为一座变电所建筑，包括变电所及场区构筑物。场区构筑物又包括变压器及66千伏GIS基础各两座，事故油坑一座；隧道114米以及电缆沟、排水沟，场区道路、大门围墙等。工程位于大连市开发区高城山11号路与12号路交汇处，由大连电业局基本建设处投资建设，大连电力勘察设计院有限公司设计。 按照招标单位要求，工程计划中标合同签定后开工，总工期100个日历天。质量标准达到优良。 第二节 建筑概况本工程总占地面积2880 M2，其中建筑物占地面积375.34 M2，建筑面积8568M26、。工程0.000相当于绝对标高27.9M，建筑层高地下室2.8米，一、二层层高分别为4.5米、5.0米，建筑屋脊高度11.5米。工程为中空双玻塑钢推拉窗，一层外门采用铝合金防盗门，配电室及电容器室内为甲级防火门，其余为塑钢或木制门。内外填充墙均采用页岩砖及空心混凝土砌块砌筑，外墙厚370，内墙厚240。坡屋面采用聚氨酯防水，挤压聚苯板内保温，表面铺设玻璃多彩瓦。外墙一层以下贴面砖，以上抹水泥砂浆刷白色外墙涂料。室内装饰：楼地面除厨房卫生间贴地砖外，其余铺花岗岩；厨房卫生间墙面贴瓷砖，其余抹灰刮大白刷乳胶漆；天棚作法电气间直接喷白，其余抹灰刮大白刷乳胶漆。 第三节 结构概况本工程为钢筋砼框架结构7、，基础形式为独立柱基础。基础挖土深度为4.1米，地基承载力Fk=400Kpa，超挖部分采用毛石水泥砂浆砌筑。垫层混凝土混凝土设计强度等级C10，独立基础C30。内外填充墙砌体基础采用MU40以上毛石M5水泥砂浆砌筑。所有梁板柱混凝土设计强度等级C30，其余零星混凝土强度C20。本工程框架柱、梁、板钢筋采用、级。柱子截面尺寸450*550、400*400等，框架梁截面350*1200、350*400等。建筑设计抗震烈度为七度。 第四节 水电概况本工程采暖热源为80。C55。C热水，散热器采用钢翼管散热器GY3/L-1。给水管采用PPR管。消防管采用镀锌钢管，丝接。排水管采用塑料管，胶接、层层设伸8、缩节。电气部分，电源由一层引入380/220V低压电源，照明采用PVC阻燃管、暗敷，电话、有线、网络、通信均暗敷PVC钢性塑料管，部分暗敷钢管。第三章管理机构 第一节 管理机构设置组织以项目经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部管理机构框图如下：项目经理项目工程师统计员施工员保安后勤安全员质检员保管员放线员预算员档案员核算员采购员试验员综合部监察部材设部工程部技术部经营部 项目部各部门及职能：工程部：a、 遵循施工组织设计组织施工；b、 依据业主意向、施工动态、调整短期施工计划；c、 定期向业主提供进度计划、统计报9、表；d、 制定短期作业人员、材料、设备需用计划。 技术部：a、 遵循施工组织设计负责工程施工技术管理；b、 审核图纸，调整施工组织设计；c、 向业主及有关部门提供单项工程技术措施及工程有关技术数据；d、 工程技术档案等技术文件的积累，保管及归档；e、 对进场原材料进行检验，负责提供试验数据给监理；f、 负责施工测量工作，对工程定位的坐标点，水准点进行管理。g、 负责联系并协助业主驻工地结构工程师，建筑等技术人员解决工程技术问题。经营部：a、 依据工程合同和施工组织设计等有关文件，编制工程预、结、决算；b、 施工过程中进行成本核算。材设部：a、 负责工程材料、设备供应和管理。监察部：a、 负责监10、督工程质量、安全施工、文明施工。综合部：a、 负责作业人员生活福利，施工现场环境保护，保安等其它辅助工作。 第二节 项目部主要人员职 务姓名性别年龄学历专业职 称担任职务年限项目经理大学土建高级工程师15技术负责大学土建高级工程师24档案管理员大专土建助理工程师10质检员中专土建助理工程师10安全员中专土建助理工程师20土建工长大学土建高级工程师24电气工长大专电气工 程 师10水暖工长大学暖通 工 程 师12 第四章 施工准备第一节 技术准备1、 提供地质勘探资料、地下隐蔽工程资料。了解地上、地下施工障碍物情况。 2、熟悉施工图纸，组织图纸会审。a、 审核图纸自身问题与施工可行性；b、各专业11、之间的衔接；c、各分项工程之间的衔接；d、对发现问题及时反馈给业主和设计部门，使施工图趋于完善。3、编制施工组织设计a、 组织有关人员编制施工预算，为编制施工组织设计提供依据；b、 施工中依据设计变更，工程实际随时补充，调整施工组织设计，并逐级报批。4、分析、论证施工组织设计。采取多方案进行技术经济分析，对重点的分项工程邀请业主参与论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，综合工期、质量、成本等因素制定出最佳方案。使其成为科学、合理的施工指导性文件。1、 项目技术交底。项目部的有关人员进行交底，主要质量标准、工序、进度、关键技术等，项目技术人员在充分领会交底基础上贯彻到施工中。2、 委托砼、砂12、浆配合比试验。3、 技术工人进行岗位培训。第二节 施工现场准备1、做好施工现场三通一平准备工作。2、办公室、工人宿舍、库房、伙房等临时设施按照业主的要求安排在指定的预留场地内。3、根据现场的实际情况采用封闭管理，在新建楼周围设置2米高安全隔板。4、在新建楼东侧1台井架，并设搅拌站及临时料场。5、施工现场的办公室及其他暂设布置详见总平面布置图。第三节 劳动力准备1、管理人员到位，成立项目部。2、根据进度安排，确定各工种劳动力人数。（详见主要作业人员配备计划表）。3、各工种人员进行岗位培训。 第四节 物资准备1、 编制材料计划。2、 确定材料供应渠道。3、 组织材料进场，作好材料送检及材质验收。413、 提出模板、架设工具计划。 第五章 施工部署第一节 施工总体部署本工程平面上按66千伏变电所和场区构筑物划分为两个施工段。考虑变电所为主导工程，前期以该段施工为主，后期两段同步进行施工。按照上述思路，绘制施工总平面布置图，编制施工网络计划、劳动力计划和施工机具计划。施工中遵循先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后水电的程序进行。本工程基础采取机械大开挖，余土外运，在基础回填后形成将各种施工机械就位。钢筋全部现场制作，模板以组合钢模板为主，配以木模板，结构混凝土一律采用商品混凝土，零星混凝土及垫层混凝土现场搅拌。现场垂直运输采取一井架运输体系。外脚手架为双排钢管架，内脚手架为移动式14、马凳搭铁桥板。第二节 施工总平面布置根据现场情况，按照主体施工阶段布置了北海公寓施工总平面图。现就总平面布置图作如下说明。1、场外道路的引入施工道路的主入口设在12号公路一侧。2、垂直运输设备布置在基础施工阶段，不设垂直运输机械。主体施工阶段，在变电所东侧布置一台井架作为垂直运输设备。井架运输内容主要是主体阶段的填充墙砌筑和装饰阶段各种材料运输。3、施工场地布局在场地入口处，布置搅拌站，主要方便大宗砂石砖料的运输；在场地南侧布置模板加工场；在场地东侧作为钢筋加工现场；场地西侧与围墙之间的空地作为办公、宿舍、伙房用地；西南角安排一个厕所。第三节 施工机具选择基础挖土石方采取1台1.2m3挖掘机，15、余土15吨汽车运离场地，回填土使用1台铲车（人工配合）；垂直运输采用1台井架（配备一台卷扬机）；钢筋加工投入1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机，钢筋连接投入1台闪光对焊机，2台电焊机；混凝土输送使用1台象泵；搅拌站布置1台400升容量混凝土搅拌机，亦可为搅拌砂浆使用；现场配备2台翻斗车为地面水平运输使用。具体设备详见主要施工机械设备表。第四节 进度计划及总体施工顺序一、施工进度安排总体施工进度考虑在100个有效工作日完成。本工程按照土建部分分为基础主体装饰三个阶段，水电工程随着土建施工进度进行。各个阶段说明如下：1、基础阶段：施工内容包括挖土石方、垫层、独立基础及地梁顶板钢筋模板混凝土施工、回填土石16、方等。独立基础施工完毕，拆除独立基础模板后砌筑毛石基础，然后施工地梁及地下室顶板结构，最后回填土。2、主体施工阶段：包括0.00以上柱梁板框架结构的钢筋模板混凝土施工、一层地面插石灌浆及混凝土垫层、内外空心砖墙体砌筑等。本阶段是工程进度关键性时期。主体施工以66千伏变电所为主，同时穿插电缆隧道施工。在各层框架混凝土强度达到70%时，便可将模板全部拆除。二层以上尽早投入到填充墙施工，为下一步装饰工程开展创造条件。一层模板拆除后，水暖电气相应地面隐蔽工程立即开展，然后回填土夯实，插石灌浆后进行填充墙施工。3、装饰施工阶段：包括屋面工程、门窗工程、外墙贴面砖及刷外墙涂料、室内墙棚抹灰及大白乳胶漆、楼17、地面混凝土整体面层及贴防滑地砖、卫生间和淋浴间装饰、室外散水台阶等。装饰施工在主体后期即投入，两者有一段重叠时间。这个时期关键线路是砌体工程室内抹灰及卫生间装饰楼地面工程室内大白乳胶漆和外墙涂料，其余如屋面工程、门窗工程、外墙贴砖抹灰、室外散水台阶等穿插在关键线路中进行。具体施工进度参见施工进度计划。二、施工顺序1、基础工程施工顺序机械挖土石方（人工辅挖）基础垫层独立基础支模板、绑钢筋、浇注混凝土拆除独立基础模板毛石墙体砌筑地下室顶板支模板绑钢筋、地梁绑钢筋支模板浇注地梁及顶板混凝土地下室外墙防水构造夯填土石方。2、主体框架工程施工顺序 搭设脚手架一层柱子钢筋焊接绑一层柱钢筋支一层柱、梁、板模18、板绑一层梁、板钢筋浇注一层框架混凝土搭设脚手架二层柱子钢筋焊接绑二层柱钢筋支二层柱、梁、板模板绑二层梁、板钢筋浇注二层框架混凝土。3、围护结构工程施工顺序搭设内墙脚手架清理放线焊拉结钢筋内层砌筑、安保温层安装预制过梁外层砌体施工安门窗框。4、装饰工程施工顺序由外到里、先上后下、由顶棚到地面、5、屋面工程施工顺序找平层保温层找平层防水层保护层6、水电工程施工顺序配套工程施工与土建交叉进行，做好予埋，与土建同步交工。第五节 劳动力计划根据各阶段实际需要，投入相应的劳动力。具体劳动力配备参见劳动力计划表。第六章 施工方法第一节 施工放线一、 平面控制测量：1、定位测量：根据由甲方提供的大连市导线网用19、极坐标法进行建筑物定位桩点的测量。本工程地上轴线投测采用外控法，将控制点引测到楼板上。控制点定好后用DJ2E闭合检查并拉尺复检合格后用经纬仪将控制线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。二、 竖向控制测量：1、 水准点引测：根据甲方提供的大连市高程网点（本工程BM点）用DS1级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点也作为建筑物沉降观测水准点。2、 标高传递：、 水准点的设置：首层柱混凝土浇注完成后，根据本工程高程起始点将0.000标高1M控制线抄20、测到建筑物四角混凝土柱上并弹出墨线用红油漆画出“ ”标志作为标高向上传递的依据。、 标高向上传递的方法：用钢尺将“0”位对准“ ”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。三、测量施工设备编号设备名称生产厂家型号数量用途1激光全站仪日本-尼康DTM-760一台边角测量、定位2经纬仪国产-苏光TDJ2E一台轴线投测3精密水准仪国产-北光DS1一台水准点引测及沉降观测4水准仪国产-北光DS3二21、台施工层抄平5钢盘尺国产-长城50M一把丈量四、 施工测量各种技术指标：1、 建筑物平面控制技术指标：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）竖向传递轴线点中误差（mm）六层住宅1/30003022、 水准测量主要技术指标：等级型号视线长度（m）前后视距差（m）基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）二等DS15010.50.7三等DS1、310031.01.5四等DS3752.03.0第二节 土石方工程1、 放线定位。 按设计图纸放线定位。根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基础放线经有关部门验线后，方可正式交付使22、用。2、挖填土石方。先采用1.2m3挖掘机大开挖(辅以人工清挖)，挖至基础底标高上200-300MM处。挖出的土暂堆放现场周边，多余的土用15t自卸汽车运到甲方指定地点。施工中注意以下几点：a、挖土遇有地下障碍、坟穴、防空洞、软弱地基，先行处理；b、各种管沟的挖土、管道的敷设与基础施工配合，同时进行；c、回填土在基础完工后一次分层夯填，为后续施工创造条件。挖土如遇到原有管道、电缆和地下构筑物时及时同业主及监理取得联系，协调解决。室外土方回填采用机械回填（人工辅助）；室内回填采用人工回填，室内运土采用翻斗车或小推车。回填时要用打夯机分层夯实，每层厚度500mm，回填所用的土要符合设计及规范要求，23、并取得业主和监理工程师同意。第三节 钢筋工程一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行标识。3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。4、筋制作好后，要作明显标志，以免混用。二、施工要求：本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎焊接成型，钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。1、 钢筋制作钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货不用。施工前将钢筋除锈、去污、除油、冷拉、调直，放样24、制作，经复核后成批下料加工。钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，堆放，挂牌注明规格部位。2、 钢筋的垂直及水平运输整个现场的钢筋水平运输主要采用人工，翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输主要采用塔吊及人力运输。3、 钢筋的连接根据设计及规范要求，直径22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径22mm的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径18mm的钢筋均采用焊接，且竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋主要采用闪光对焊。采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍，在小于500mm发区段内，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段内25、有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%，采用绑扎接头时，搭接长度符合设计及规范要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超过25%，受压区不超过50%。柱主筋第一焊接接头，设在梁顶800mm处。梁顶面钢筋接头位置宜在跨中范围内，梁底面钢筋接头位置宜在支座部位。焊工要持证上岗作业。电渣压力焊工艺：a、 电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合的操作工艺，焊机型号KDZ-500，焊剂采用431焊药。b、 焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣、顶压等。焊接参数：渣池电压25-40V，当钢筋26、直径为14-40mm时，焊接电流为200800A，焊接通电时间为1560s，顶压力为1.52.0KN。c、 在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用，钢筋置于夹具钳口内。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下错位和夹具变形。d、 采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣压力焊的焊接质量。焊接结束后，冷却1-3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。e、 在批量焊接前应事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。第一批钢筋焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处弯折不得大于4，对外观检查不合格者，切除重焊27、。闪光对焊工艺：a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可工作。b、钢筋接头要顺直，并清除150mm范围内的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差0.5mm，为保证接头质量，采用闪光预热闪光的焊机工艺。做到一次闪光、闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。c、闪光流量取值810mm，闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5mm/s，顶锻流量取46mm，顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全部融化金属从接头内挤出。d、接头外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向28、裂纹，且无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4，接头外钢筋轴线的偏移控制在0.1d（d钢筋直径）内，且不大于2mm。4、 钢筋绑扎a、 基础底板钢筋绑扎 本工程的柱下钢筋砼独立基础在绑扎底板钢筋网片时，四周两行钢筋的交点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型以免网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。b、 柱、梁、板、墙等钢筋绑扎柱钢筋绑扎时，在柱周边搭设及独立脚手架，用电渣焊连接主筋见前工艺。柱钢筋保护层用砂浆垫块用铁丝绑在钢筋上控制。梁钢筋等主筋用闪光对焊连接。绑扎主要采用在模板上整体绑扎就位的施工方法。梁纵向钢筋为双排筋时，加设钢筋142000以固定29、双排筋位置，梁底下层钢筋保护层在-0.10m以下用50厚砂浆垫块控制,-0.10m以上采用25厚砂浆垫块控制。柱、梁的箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。箍筋弯钩均应作成135。钢筋绑扎好后，经质检员、监理工程师认证后，才可进行下道工序施工。楼板下层钢筋用水泥砂浆块垫起以保证保护层的厚度，上层钢筋用12马凳筋支撑，以保证钢筋的有效高度，马凳筋按1.5m1.5m间距呈梅花状均匀布置。 施工工序:校正钢筋位置画箍筋位置线绑扎柱竖筋A、 柱施工顺序绑扎箍筋分层套箍筋固定保护层B、 梁施工顺序设钢筋支撑板下层钢30、筋绑扎板下层钢筋铺设画箍筋位置线绑扎箍筋固定保护层梁主筋定位穿箍筋铺设梁主筋C、板施工顺序5、钢筋绑扎控制点A、 柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B、 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。C、 柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D、 应注意控制负弯矩的位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E、 钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。第四节 模板工程本工程模板主要采用定型组合钢模板及其配件，局部采用木模，支撑采用钢木混合支撑系统。模板现场组拼，严格按图施工，保证几何尺寸准确、拼缝严密，无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面31、涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑砼时不移位。模板拆除时，侧模拆除控制在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏后进行。梁板底模拆除控制在砼强度达到设计标号的75%（梁跨度大于8m时为100%）后方可施工，拆除顺序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。拆模强度由现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏砼的表面及棱角。1、 基础模板支设本工程基础主要为钢筋砼独立基础，其模板采用组合钢模，支撑用木支撑，底板台阶以上的吊模用9090木方垫起。2、 柱模板支设本工程柱为矩形柱。采用组合钢模板，施32、工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基层上用水泥砂浆抹成砂浆台封死。柱模加固采用木方和51钢管加固。柱四周扩建层上层楼板砼每边预埋两根20以上钢筋棍，位置离柱外表面200mm左右，用于加固模板根部。3、 梁板模板支设梁板模板采用组合钢模板，钢木支撑系统。当梁高700mm时，梁底支撑采用双排立顶柱，当梁高700mm时，梁底支撑采用单排立顶柱。立顶柱高度2m时，则每2m设一道水平连杆，以保证整体稳定。梁底至板底高度300mm的梁模可不加固；500mm时采取每隔1000mm夹短木方，上端与阴角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；500mm时在梁侧模中部用12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距633、00，对拉螺栓长度按下式确定：b+450，b为梁宽。跨度大于2m的梁支模时中间应起拱，坡度按梁长的1-3。楼板模板采用钢桁架做龙骨，间距600，桁架端部搭在梁模或9090木方上。4、 预埋套管和铁件本工程套管、铁件很多，应配合各专业图纸进行施工，柱埋件绑在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面弹好埋件位置线，将埋件绑在钢筋网上，对于不能固定在钢筋网上的埋件，用电焊点在模板上。套管安装与绑扎钢筋穿插进行，按照事先弹好的位置线用重锤反复吊正，保证纵横两个方向均垂直，然后用钢筋互相拉结，最后与主筋点焊在一起，以保证套管相对位置的准确性。经有关人员认真检查及核对后，才能进行砼浇筑。第五节 砼工程一、34、 砼工程施工工序流程图依据质量、服务确定砼搅拌站确定砼配比试验根据图纸要求现场检查通过，发出浇灌令及配比通知提前三天提出浇注计划留置砼搅拌站试块商品砼制备选定合理路线商品砼运输抽检塌落度出罐温度测定砼浇筑砼测温拆侧模、养护砼搅拌站、现场试块试验拆底模砼质量评定分析二、砼工程质量控制要点1、保证商品砼供应质量可靠、稳定2、保证冬雨季正常施工3、严格按照配合比搅拌4、砼运输5、现场塌落度控制6、浇筑振捣密实程度7、养护条件三、砼施工现场条件1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先做防漏筋的措施。2、每次浇筑前，开砼准备会，以确定浇筑计划，设备35、，人力情况。3、现场浇筑要符合国家规范要求。四、砼的运输和泵送本工程砼主要采用商品预拌砼，采用象泵浇筑，零星砼塔吊浇注。零星用的少量砼采用现场搅拌砼。a 砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现场。砼从搅拌站发出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。b 砼运抵现场应满足其设计坍落度要求，但个有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。c 泵送砼的配比要求粗骨料不大于输送管径的1/3；砂率控制在4050%，最小水泥用量为300kg/m3，坍落度为1218cm，并通过试验予以确定。d 砼供应必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密。e 泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内的管36、壁，泵送间隔时间超过45分钟或砼出现离析现象时，立即清除管内砼。f 泵送砼过程中受料斗应有足够的砼，砼自由倾落度不大于2m。 五、塌落度控制砼运至现场后，应具有规定的塌落度。1、 砼运至现场后，检查砼配合比、标高、出罐时间是否符合要求。2、 检查砼运至现场后的塌落度，每一工作台班至少两次。泵送砼必须满足塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时，不能加水，需将该砼退回。六、砼浇筑1、混凝土浇注一般要求a、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全面检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。b、浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润37、，并不得有积水。c、浇筑贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。d、每一层砼均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。e、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。f、砼浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层砼中50mm，振捣半径不超过有效半径的1.5倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。2、现场浇筑（1）.砼浇筑与振捣要求序号项目要求目的1砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度不超过两米防止砼分层离析2砼浇筑厚度振捣器作38、用长度1.25倍，且不大于500MM以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼间歇时间不超过两小时防止施工冷缝出现4振动设备插入式振动器保证砼密实5振动方法垂直振捣6操作要求快插慢拔（2）.主次梁楼板沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。（3）.预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝，这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。七、砼养护a、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水。b、砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数以砼表面湿润为宜。八、砼质量检查及控制1、应符合砼结构工程施工及验收规范的要求。砼施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的39、验收标准。2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。做好现场砼与搅拌站砼取样工作，要求标记准确，不得混淆。试块尺寸取样单位及数量养护条件养护时间现场留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组温度203和相对湿度为90%以上潮湿环境28d同条件留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组与现场同条件养护28 d搅拌站留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组温度203和相对湿度为90%以上潮湿环境28d3 、为保证砼成品不出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。第六节 脚手架工程本工程室内宜搭设满堂红脚手架，外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。40、满堂红室内脚手架技术要求：立杆、纵横间距小于2m，横杆竖向步距小于1.8m，操作层支承杆间距小于1m，靠墙杆立杆距墙。满堂红搭设先立杆，纵横等距。回角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设扣不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200kg/m2不得超载。脚手架采用60cm宽竹笆篱铺设，外维护采用（密目2000）护网封闭。外双排架具体搭设如下：1、立杆：立杆间距1.5M架宽0.7M内排立杆距建筑物外墙0.3M立杆采用单根钢管，并在立杆底部垫6*9木方，下设扫地41、杆，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置。相邻接头高度方向错开距离大于50cm，接头距节点大于h/3。 2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离大于50cm，避免设在跨中，搭接长度大于1m等距设三个旋转扣件固定。3、小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离小于15cm，靠外墙一侧外伸长度小于50cm非主节点处小横杆按需要设置。5、 脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对接平铺，四角用10#铁丝固定在大横杆上。自顶层操作往下不计，每隔1.8m满铺一层竹笆篱。 5、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交结点附近，纵向间距3.642、m，横向间距5.4m，梅花状交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠住户窗内设拉杆承受，小横杆顶住外面受压。6、剪刀墙：剪刀墙设在脚手架外侧，与地呈45-60度角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆节点处。第七节 墙体砌筑工程一、 墙体概况：框架填充墙：为空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。二、 工序流程：基层清理找平放线焊接拉结筋下部砌体施工墙内管线安装过梁安装上部砌体施工分项工程验收三、 施工技术、质量措施1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。2、砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。3、 砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符43、的普通砖补砌。4、 墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。6、 墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。7、 砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。8、 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、 砌筑时注意配合墙内管线安装。10、砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。四、安全技术措施：1、 严禁在墙顶上站立划线、刮缝、44、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。2、 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。本工程空心砖砌筑要注意以下几点：1、 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。 2、非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮空心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。3、半砖厚的空心砖墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用8钢筋2根；或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。4、由于本工程门窗大部分为塑钢门窗，为此在门窗洞口沿竖向设置120120300素混凝土块以备门窗框的安装。第八节 装饰45、工程 一、门窗工程:本工程门窗主要有铝合金防火门、木门、塑钢门窗。1、 木门施工准备：（1）、木门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度，木材的含水率应不超过12%。（2）、其他材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁小五金。作业条件：（1）、结构工程，砌筑工程及其它材料隔墙完成，室内+1000mm水平线弹出。（2）、门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。（3）、门框进场后将靠墙的一面应涂刷防腐涂料，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。（4）、门框安装应在室内外46、抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门框安装根据图纸要求确定门的开启方向。根据+1000mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置固定门框。（3）、门扇安装先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。合页的木螺丝应入全长的1/3，拧入2/3，对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应符合图纸设计要求，拉手距地高为9501000mm。特殊五金应参考说明书进47、行，如闭门器等。质量标准：（1）、保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。（2）、基本项目门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定。 门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（3）、允许偏差项目序号项 目允许偏差值（mm）检验方法1框的正侧垂直度31米托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇，扇与扇接触处高低差2直尺和楔形塞尺4门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.52.5塞尺5框与扇上缝留缝宽度1.01.5塞尺6窗扇与下坎留缝宽度23塞尺748、门扇与地面间留缝宽度外门45塞尺内门68卫生间门10128门扇与下坎留缝宽度外门45塞尺内门352、 塑钢门窗施工准备：（1）、塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥、砂、线坠、手锤、托线板、冲击电钻、射钉枪、门窗小五金等。作业条件：（1）、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）、墙体弹出+1000mm水平线及相应的轴线、控制线。（3）、墙体门窗洞尺寸符合安装要求。（4）、对塑钢门窗进行检查，对有缺陷的进行处理。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收49、合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门窗框安装按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。固定门框，嵌缝，门窗附件安装。质量标准：（1）、保证项目门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）、基本项目门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）、允许偏差项目序号项 目50、允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值24用楔形塞尺检查5门扇与地面留缝限值276门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查7门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度2000mm2用托线板检查2000mm38门窗框（含拼樘料）的水平度2用水平尺和楔形塞尺检查9门窗框标高5用钢板尺与基准线比较二、抹灰工程：按如下工序进行：基体表面处理 墙面湿润 抹护角 抹灰砖墙表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，要认真清理干净，孔洞要用湿润的砖块51、和砂浆堵好。在抹灰前一天将墙表面浇水湿润，然后才可进行罩面施工。并按规范砼柱、梁及混凝土砌块表面抹灰时用10%的107胶水拌和水泥砂浆涂刷处理。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无空鼓、无脱层等缺陷，抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、线角顺直平整。要求设置灰缝。 三、 贴面工程1、 按设计要求，对面砖的尺寸和颜色进行选择，不合格品不得使用。2、 基体表面处理。基体表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。墙面按设计强度等级的砖和砂浆将脚手眼、洞砌实，门窗框与墙体间的缝隙按不同材质的门窗，分别用不同材料填嵌密实。混凝土墙面，应剔除凸出部分和分层抹平低凹处。3、 规方、标筋。将室内的阴阳角规方找正，52、横线抄平，竖线吊直。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。4、 抹底灰层。用1：3水泥砂浆，厚度12mm左右，分层找底，用刮尺、木抹子按标筋压实搓平并划毛。5、 浸砖。采用水泥砂浆镶贴面砖时，所用的面砖，要提前一天将面砖清理干净后，置于清水中浸泡2h以上（表面晾干无明水时）后，方可使用。6、 排砖、弹线。根据设计要求、选择结果以及需要饰面的墙身实际情况进行排砖、排砖是按上诉情况分别选择排成“通缝”、“错缝”、“粗竖通缝”、及“粗横通缝”等四种形式。从转角开始，每隔一定数量按从上到下弹出若干水平线和垂直线，作为砖行镶贴的控制53、。7、 镶贴面砖（滴水）。镶贴面砖应分段并按自下而上分层进行：而且如有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。要从阳角处开始，按垂直线每隔1.5m左右镶贴若干标志块，用托线板吊直靠正，作为粘结层厚度的控制。然后，按水平线每隔1.5m左右，做标志块，用拉通线或靠尺校正平整，既是皮数水平控制，又可以控制墙面平整和缝隙均匀。8、 勾缝。勾缝前，必须对镶贴的面砖施工质量进行检查，特别是粘结是否牢固，有无空鼓，要逐块敲试。如有空鼓必须返工到确认合格后，方进行勾缝。 勾缝用1：1水泥细砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽8mm，缝深3mm。如竖缝干接或缝宽小于2mm时，用白水泥掺矿物颜料进行擦缝。 勾缝完成后54、，如墙面尚有残存多余砂浆，可用棉丝蘸10%稀盐酸及时擦洗墙表面，并用清水随即冲洗和擦净。第九节 防水工程基层处理要彻底，防水层所用的各种材料应在施工前进行性能检验。防水层层次要清楚，保证各层厚度均匀。防水层施工完后必须浇水养护，遇有空鼓、裂缝等情况，必须将此部位返工重新修补。本工程防水采用3厚聚氨脂防水涂膜。施工准备1、材料：防水材料、胶粘剂、密封膏、70号汽油、二甲苯。2、工具：电动搅拌器、铁抹子、滚动刷等。二、作业条件1、屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，55、含水率应不大于9%。4、防水材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。三、操作工艺工艺流程（热熔法施工）：清理基层-涂刷冷底子油-配置聚氨脂涂料-分两次涂刷聚氨脂-蓄水实验-做保护层。施工要点1、胶粘剂稀释、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后开始涂刷聚氨脂。2、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。质量标准1、保证项目（1）、防水材料及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋56、面工程技术规范的规定。（3）、防水层严禁有渗漏现象。2、基本项目（1）、铺贴防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）、防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。第十节 水暖工程本工程施工采用人力安装为主，机械为辅的施工方式。（1） 采暖工程a、 采暖工程管道用焊接钢管，管径DN32采用焊接，其中大于等于DN70管径采用手工电弧焊，小于DN70管径采用氧乙炔焊，57、小于等于DN32管径采用螺纹连接，接写套丝，油麻，白原漆做密封料。b、 散热器采用钢翼管散热器GY3/L-1式散热器，砌体栽钩人力挂装。c、 阀门采用截止阀，管径大于DN32采用法兰截止阀，密封采用石材棉垫，管径小于等于DN32采用螺纹截止阀，密封采用油麻、白原漆。d、 导管支架采用角钢仍人工制作，管径小于等于DN40L505，U型管卡固定。e、 立、支管道采用双立管卡子固定。f、 所有采暖管道采用人工除锈，刷红丹防锈漆，其中明装不保温管道外刷红丹防锈漆一道、银粉两遍，保温管道刷红丹防锈漆一遍。g、 室外采暖管道采用30mm厚棉管壳保温，外保护采用镀锌铁皮。h、 散热器阀门安装前，采用水压试验58、进行检测，安装完后，管路系统及散热设备采用0.8MPA试验压力进行水压试验。i、 管路吹洗采用水泵加压自来水进行吹洗。（2） 给水系统安装：本工程给水管采用PP-R塑料管，连接方法采用熔接。管道安装前应调直，并按规范安装支架，安装管道时，应先安装供水干管，然后安装给水干管。给水立管沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。给水干管要采取有效措施防止夏季水管的结露。明装管道立管宜在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设，立管外皮至墙面净距离：当管径32mm时，应为25-35mm；当管径32mm时，应为30-50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件；建筑59、物层高5mm时，每层立管不得少于2个，管卡距地面1.8m，2个以上管止的位置可匀称安装；安装在墙壁内的立管，应与土建配合预留槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件与阀门不得埋入墙内。支管应沿墙敷设，并应有0.0020.005的坡度，坡向配水点或立管。安装的支管敷设在墙槽，应按卫生器具的位置预留好管口，并应加临时管堵。给水管道不得穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时，可采用螺纹弯头法，或金属波纹法，或把支架作成只能垂直位移不能水平位移的活动支架。（3） 排水系统安装：排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接60、宜采用两个45弯头。污水管道的坡度应严格按设计施工，并按要求设置检查口或清扫口，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管2米、立管3米。埋设排出管时，应注意基础情况，沟槽不要超挖而破坏土层，防止管道下沉断裂。管道穿过建筑物基础或地下室墙壁时，应预留孔洞，并做好防水处理；施工排水管道时坡度均匀，不要产生突变现象。排水立管安装时应用线坠找直，三通管件按尺寸找正，尽量预制管道，分层组装。排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口；排水铸铁管的承插口，应以油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行填充，深度为承口的1/3，承口余深应以石棉水泥或水泥浆封口。（4） 管道试压、吹洗61、隐蔽：给水管安装完毕后，在隐蔽前需做水压试验，并做隐蔽记录，系统应做水压试验，合格后进行管道吹洗。排水管道、雨水管道应做水压试验。试压及吹洗的办法执行辽宁省建筑工程安装技术档案编制办法的有关规定。在室内给水系统区段内，同时要检查开放最大数量配水点，检查是否全部达到额定流量。对室内排水系统按水系统1/3配不同点同时开放，检查各排水点是否畅通，接头有无渗漏，结论符合设计要求和施工规范规定。第十一节 电气工程一、施工准备1、 认真熟悉图纸，与土建暖通等各专业核对图纸，确定予留孔洞的位置，查找出存在的问题，并与设计部门沟通，提出合理化建议，及早研究解决办法。2、 根据图纸设计的各种材料，考察各种材料62、生产厂家，申报业主及监理公司，待业主及监理公司审定认可后，组织材料进场。3、 组织施工人员进场，对进场的施工人员进行培训及考核，并进行安全及技术交底，避免施工中发生安全及质量事故。二、 施工工艺（一）、钢管敷设1、 根据设计要求，本工程予埋钢管采用符合规范要求的国标热镀锌钢管。2、 管路进场后，对钢管进行清扫，20、25的钢管用相应的圆钢由钢管的一端穿入，自另一端抽出，以消除钢管内壁的毛刺及镀锌时留下的残渣，对于32及以上的钢管可目测检查。3、 首先根据图纸位置，对配电箱、灯位、插座、等进行准确定位，在模板上做出明显标记。4、 根据定好的位置进行管路敷设，管路敷设应严格按图施工，并应最大限度的63、减少弯曲，当有下列情况时，中间应加接线盒：（1） 管长度每超过30米，无弯曲；（2） 管长度每超过20米，有一个弯曲；（3） 管长度每超过15米，有两个弯曲；（4） 管长度每超过8米，有三个弯曲；5、管路的弯曲半径应符合要求，弯曲半径不小于其外径的10倍。6、管路的弯曲采用专用的弯管器，弯管时弯曲一点挪动一下弯管器，直至达到要求的弯度。32以上的钢管采用液压弯管器弯曲，管子的弯曲处弯扁度控制在其外径的10%以下。7、管路的连接采用螺纹连接，管端螺纹大于管接头的1/2，螺纹表面光滑，无缺丝及细丝现象，连接后螺纹外露23扣。8、管路连接处的接地线，采用专用接地卡跨接，接地卡之间跨接线应大于2.5m64、m2以上。9、管路进入接线盒及灯位盒，管与盒之间的连接采用锁紧螺母固定，盒与管之间采用专用接地卡跨接地线。10、管路敷设完毕后，做好隐蔽工程记录，通知监理工程师验收，验收合格并签字认可后方可进行下道工序。11、管路明配时应横平竖直，弯曲半径为其外径的46倍，弯头圆滑，表面平整，无凹穴及扁、折等。12、 管卡距离应符合要求，距弯曲处0.5米，管端部0.5米处应设管卡。13、 明配管应排列整齐，管卡安装规范见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（二）、PVC管敷设1、65、 根据设计要求，本工程予埋PVC管采用符合国标的刚性阻燃PVC管，管外壁应有间距不大于一米的连续阻燃标记和制造厂标。2、 管路敷设弯曲半径应大于其外径的10倍以上，弯曲处弯扁度应在其外径的10%以下。3、 管路弯曲采用专用螺旋内胎，弯管时将内胎插入管内，在插入内胎的部位均匀用力，使弯度稍大于所需弯度，抽出内胎后弯度自行回弹至所需弯度。4、 管路连接采用套管连接套管长度大于管外径的1/2，管与管的对口处在套管中心，套管与管的结合面涂PVC专用胶。5、 管与盒的连接采用专用管件固定，管件与管的结合面涂PVC专用胶。（三）、桥架安装1、 根据设计位置及桥架规格进行放线打眼，安装膨胀螺栓固定支架。2、66、 桥架支持点不应设在桥架的接头处，应距接头点0.5米为宜，在桥架拐弯处，距拐弯0.5米处应增加支持点，桥架的固定支持点间距应不大于1.52米。3、 桥架的安装，在任何情况下必须保证：其弯曲半径必须为所敷设最大电缆外径的10倍以上。4、 安装桥架线槽连接板的固定螺栓，螺母应在桥架、线槽的外侧，桥架部件及线槽盖板应齐全。5、 桥架其正常情况下不带电的金属外壳及支架均应牢固的连成一个整体，并应可靠的与接地线连接，以保证其全长为良好的接地回路。其镀锌制品的桥架、线槽搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。6、 桥架的安装应横平竖直，同一标高及竖向安装的桥架误差应不大于10mm。（四）、管内穿线（67、缆）1、 根据设计要求本工程的电线采用符合国标的BV-500V、RVB2*0.5型导线。2、 穿线前首先对管内的杂物和积水进行清扫，使用空气压缩机将管内的杂物和积水吹出。并检查管路的可通性，出现问题及时解决。3、 穿线前应在管口加装护口，以防导线划伤。管内导线严禁有接头，接头均应设在接线盒内。4、 管内穿线应流畅，导线不应有扭结现象，穿线时应由两人操作，一送一拉协调进行。5、 管路较长或弯路较多时，应在管内吹入适量滑石粉以减轻摩擦。6、 相线、零线及保护接地线应用颜色加以区分，黄绿双色线做专用保护接地线，黄绿双色线在任何情况下，不准做相线及零线使用。7、 导线连接时缠绕圈数应在五圈以上，连接处68、采用焊锡连接法，应采用腐蚀性较小的焊剂，焊缝饱满表面光滑，不应有夹渣气泡虚焊等现象。8、 接头处应用抹布擦拭干净，严密地包扎一层高压电布，再均匀地包扎一层绝缘电布，使其绝缘强度不低于导线原有的绝缘强度，并把接头盘入盒内，以防污染及损坏。9、 以上工作结束后，对线路逐回路进行绝缘电阻测试，用500V型兆欧表测其阻值，照明线路不得低于0.5M，动力线路不得低于1M，合格后通知监理工程师核验，并做好测试记录存档备查。（五）、电缆敷设1、 根据设计要求本工程电缆采用符合国标的VV-1KV型。2、 电缆敷设要严格按设计规格型号进行，敷设前用高阻计（1000V）兆殴表对电缆相间及对地绝缘电阻进行测试，其绝69、缘电阻不得低于10M，合格后方可敷设。3、 电缆敷设时严禁有扭绞现象，表面严禁有严重划伤等缺陷。4、 敷设方法可用人力或机械牵引（倒链）。5、 敷设时电缆应排列整齐，不宜交叉。电缆两端应留有适当的余量，并设标志牌标明回路编号、及型号规格。6、 竖向安装的桥架上敷设电缆，每层最少用尼龙扎带扎两道加以固定，应敷设一根立即卡固一根。7、 所有电缆敷设完毕后，桥架通过楼板处的所有孔洞应用防火材料严密堵塞。8、 电缆敷设弯曲半径应符合下表：电缆最小允许弯曲半 径油侵纸绝缘电力电缆单 芯20d多 芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯10d裸露护套15d铅护套钢带铠装20d塑 料 绝 缘 电 力 电 缆170、0d控 制 电 缆10d（六）、配电箱（柜）安装1、 根据设计要求，找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，先进行槽钢的调整后焊成框架，再根据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔，固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠，基础型钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢底部高出地面15mm。 2、安装前检查配电箱（柜）表面在运输中有无划伤、掉漆机械损伤等缺陷，配电柜各元器件是否齐全，实验记录及出厂合格证是否齐全。 3、配电箱（柜）安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差箱体高在500mm以下允许偏差1.5mm，箱体高在500mm以上允许偏差3mm。2、 配电箱找正采用0.5mm厚铁片进行调整，每处最多不能71、超过三片，找正后固定于基础型钢上。3、 配电箱（柜）的安装规范见下表：项次项 目允许偏差mm1基础型钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53柜盘安装每 米 垂 直 度1.54盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部55盘面平直度相邻两盘16成排盘面54、 导线压接头应牢固可靠，多股导线应用铜头压接，（有压线孔者除外）但必须挂锡后方可压接。7、配电箱（柜）内部配线整齐有序无扭绞现象，并绑扎成束，电源及负荷线应留有适当余量，不应使开关有电缆及电线的外力，使开关受损。接地线安装明显牢固，暗装配电箱箱盖应紧贴墙面。（七）、接地与防雷接地 1、根据设计要求本工程接地为联合接地，接地电阻1。 2、接地极采72、用G50镀锌钢管，长度2.5米，接地线采用-40*4镀锌扁钢。施工时，首先，在接地极、接地线的位置挖沟，沟上口宽700mm，下口宽400mm，深800mm，每隔5米将接地极打入地下，深度2.5m，将接地极与接地线可靠焊接，并与避雷引上线可靠焊接。 3、避雷接地的焊接应严格按规范施工，圆钢焊接搭接长度为6d，扁钢焊接搭接长度为2d，扁钢搭接焊的棱边数为三面。 4、焊接处必须焊肉饱满，无夹渣、气泡、虚焊等现象，焊接处必须作好防腐处理。5、 屋面避雷带采用8镀锌圆钢，在女儿墙及屋脊上予埋支架，将圆钢焊接于支架上，并且与避雷引下线可靠焊接。各项接地工程结束后，作好隐蔽工程记录，通知监理工程师检查验收，73、测其接地电阻并做好测试记录存档备查。 第七章 保证措施第一节 工期保证措施1、 施工组织严格遵循施工组织设计进行；2、 定期召开工程进度例会，以施工网络图为控制依据，根据工程实际进度动态，及时调整短期作业计划；3、 强化设备保养，施工所采用的设备根据其运行状态、工作环境订保养计划，关键设备留有储备； 4、 各种材料，留有一定储备，与商品砼供应商保持密切联系；5、 按照施工组织设计的作业人员需用计划，由公司劳务部门负责提供具有较高技术素质的作业人员；6、 加强工程质量、施工安全的管理；7、 制定有针对性的克服自然干扰（停电、风雨雪天等）的措施。第二节 质量保证措施1、 质量方针以工程质量为中心，74、强化全员质量意识，采用现代化管理手段，对工程质量进行全方位全过程的控制管理。2、质量目标 市优以上工程。（1） 管理标准 ISO9002系列标准（2） 评定标准 辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准（3） 质量保证体系建立以质量为中心的保证体系，以保证在施工中满足规定的质量要求所必需的全部活动正常进行，从而使影响工程质量的关键因素得以有效的控制。（4） 管理措施 a.单位工程施工前，由技术部负责编制和论证施工组织设计，并向有关人员进行技术、质量交底。 b.在施工过程中，由工程部严格按施工组织设计组织施工。 c.分项工程施工前，由工程、技术和监察部门对参与作业人员进行资质审查、思想教育、技术培训，75、经考核合格后，工程部签发上岗证。作业人员持证上岗。d.分项工程施工前，由专业工长向作业班组下达工艺卡。e.各种材料、构件使用前经技术部进行技术鉴定，合格后签发许可证再投入使用。f.分项工程施工时，首先进行样板间施工，由专检人员检查合格后签发施工许可证，进行全面施工。g.分项工程结束后，由专检人员进行质量评定，达到标准后，进行下道工序施工。h.在施工过程中，由监察部负责检查上岗证、工艺卡、材料许可证、施工许可证。i. 施工过程中质量检查，采取兼职检查员全检与专职检查人员抽检相结合的办法。作业班组的兼职检查员对每天所施工的项目如数检查，并做好记录。发现问题，及时整改，并分析原因，制定对策。专职检查76、人员在分项工程结束后进行抽检，评定等级。发现问题，及时向技术部汇报。在施工过程中，监察部、技术部采取跟踪检查，用抽样（随机抽样、系统抽样、分层抽样3种）、母体与子体、数据三种形式的数理统计方法进行工程质量分析，找出各种质量缺陷，及时反馈到工程、技术部，调整工艺。使各分项工程质量处于受控状态，避免工程质量事故的发生，不各系统的质量管理工作贯穿到施工全关系，从而形成一个质量运行机制。每周一召开质量工作例会，对全员进行质量教育，通报近期质量动态，制定每周质量工作计划。班组作业结束，经监察部认定签字后，方可转帐。单位工程交工前监察部协同公司技术质量处对工程进行验收评定。达标后与建设单位共同申请验收和质77、量认证。J、工程移交后，由公司专职部门负责组织回访维修工程竣工验收的同时，向业主发送工程质量保证书，对工程由于施工原因造成的建筑物使用功能不良或无法使用等问题，及时组织维修至正常使用标准。保修期间定期进行回访，特别是要加强季节性回访，发现问题及时记录并采取措施解决。第三节 安全保证措施一、安全管理原则坚持安全、防火工作“预防为主”的方针，制定科学、切实可行的防范措施，强化全员安全、防火意识，加强监督检查工作，确保工程施工顺利进行。二、项目职能部门安全责任：1.工程部、技术部：（1）、合理安排生产会同有关部门提出安全技术措施；（2）、在检查月、旬生产同时，检查安全措施执行情况；（3）、贯彻“安全78、第一”的思想，遇到安全与生产矛盾时，生产必须服从安全，不冒险违章作业；（4）、对改善劳动条件时，视同生产任务并优先安排；（5） 、加强对现场的场容场貌管理，做到安全生产，文明施工。2.经营部（1）、按国家有关规定要求和实际需要，提取安全技术措施经费和其他劳保用品费用，专款专用。（2）、负责员工安全教育培训经费的拨付工作。3.材设部（1）、施工生产使用的一切机具和附件等，采购时附有出厂合格证明，发放时符合安全要求，回收后检修；（2）、采购的劳保用品，符合规格标准；（3）、负责采购、保管、发放和回收劳保用品，了解使用情况；（4）、对批准的安全设施所用的材料纳入计划，及时供应；4.监察部（1）、对施79、工生产中的有关安全问题负责；（2）、负责制定改善劳动条件、减轻劳动强度、消除噪声、治理尘毒等技术措施；（3）、严格按照国家相关安全技术规程、标准，编制审批项目安全施工组织设计等技术文件，使安全措施贯彻在施工组织设计、施工方案中，负责解决施工疑难问题，从技术措施上保证安全生产；（4）、负责对新工艺、新技术、新设备、新方法制定相应的安全措施和安全操作规程；（5）、负责编制安全技术教育计划，对员工进行安全技术教育；（6）组织安全检查，对查出的隐患提出技术改进措施，并监督执行；（7）、组织对施工事故调查，对事故隐患提出整改措施。5.综合部（1）、组织员工进行安全防火教育；（2）主动配合安全检查，消灭治80、安事故隐患，抓好防火、防爆、防毒工作；（3）对已发事故组织抢救，查明性质；对性质不明事故参与调查；对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。三、安全技术措施1、 建立安全、防火体系，保证各项安全防火措施的实施；2、 作业人员进入现场后，首先进行安全、防火教育，提高全员自觉遵守、自我保护的意识；3、 进入施工现场人员佩带安全帽，项目部储备足量的备用安全帽；4、 安全、防火重点部位，在明显处设置提示牌； 5、 进入高空作业前，安全员检查作业人员安全带佩带情况，安全带佩带不合格者，禁止作业；6、 高空行走、作业区围边均设置防护栏，并用安全围网（密目2000）封闭；7、 立体交叉作业区，均设防护棚，各种施工用81、洞口通道口均设置护栏；8、 安全员每天作业前，对作业区内外进行巡检，发现隐患及时报告责任人消除；9、 进入现场的设备，首先进行安全检查；10、 重点防火部位，整个施工过程均设置灭火装置，管理人员每天作业前要检查灭火器具，并做好记录备案；11、 配电箱、电动设备配备防雨、漏电保护装置；12、 夜间施工厂区内、作业面上设置足够的照明装置；13、 新建工程与周围行人通道及民房设置防护隔离。第四节 文明施工措施注重施工过程的文明和施工现场的整体形象。明确施工中各阶段、各工序、各工种的文明施工管理重点，并做到职责划分明确，责任落实到人，检查持之以恒，使工程在良好的施工环境中通过文明的施工手段得以完成。一82、一般设施1、 工地门口设有“五牌二图”。即施工单位及工地名称牌、项目主要管理人员名单牌、安全生产六大纪律牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图。2、 工地内设有安全生产、文明施工内容的宣传栏和宣传标语。3、 工地设有急救箱备有有效的药品4、 制定环境卫生及文明施工各项管理制度。5、 制定环境卫生、文明施工的措施要求，落实责任到人。二、施工区环境卫生管理（一）、环境卫生管理责任区为创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康，明确划分施工区域和生活区域，将施工区和生活区分成若干片,分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专83、人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。（二）、环境卫生管理措施1.施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾和建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。2.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，标识牌上注明责任区人姓名和管理范围。3.按比例绘制卫生区的平面图，并注明责任区编号和负责人姓名。4.施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不超过一天。5.保持办公室整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不84、到要求的，对当天卫生值班员进行处罚。6.职工宿舍上、下铺做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水合污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求的，处罚当天卫生值班员。 7.冬季办公室和职工宿舍取暖炉，应有验收手续，合格后方可使用。8.楼内清理出的垃圾，用小推车，用塔吊或上料架运下，严禁高空抛撒。9.施工现场的厕所，坚持每天撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑须有盖。10全体员工身体健康，施工现场设置保温桶和开水，并使用一次性杯子，开水桶有盖加锁。（三）、环境卫生检查记录施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，限期改正，并保存检查记录。三、生活区环境卫生管理（一）、宿舍卫生管理措施1.职85、工宿舍有卫生管理制度，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。2.宿舍内各类物品整齐划一，不到处乱放，做到整齐美观。3.宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾到在指定的垃圾站，并及时清理。4.生活废水有污水池，做到卫生区内无污水、无污物、废水不乱倒乱流。5.冬季取暖炉的防煤气中毒设施齐全有效，建立验收合格证制度，验收合格后，方可使用。6.未经许可禁止使用电炉及其他电加热器具。（二）、办公室卫生管理措施1.办公室卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫并排出值班表。2.值班人员负责打扫卫生、打开水，做好来访记录，整理文具。做到窗明地净，无鼠、无蝇。3.冬季负责取86、暖炉看火，落地炉灰及时清扫，炉灰按指定地点堆放，定期清理外运，防止发生火灾。4. 未经许可禁止使用电炉及其他电加热器具。四、食堂卫生管理（一）食品卫生采购运输1.采购外地食品向供货单位索取县以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。2.采购食品使用的车辆、容器清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。3.不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或食品卫生法规定禁止生产经营的食品。（二）食品储藏保管卫生1. 根据食品卫生法规定，食品不得接触有毒、不洁物。2. 储存食品隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。3. 盛放酱油、盐等副食调料做到容器物见本色，加盖存放。4. 禁止用铝制品、非食用87、性塑料制品盛放熟菜。（三）制售过程的卫生1.制作食品原料要新鲜卫生，做到不用、不卖腐败变质食品，各种食品要烧熟煮透，避免食物中毒的发生。2.制售过程及刀、墩、案板、盆、碗及其他盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，用工具销售直接入口食品。3.非经过卫生监督管理部门批准，工地食堂禁止供应生吃凉拌菜，防止肠道传染病。剩饭、菜回锅彻底加热再食用。4.使用的代价卷必须每天消毒，防止交叉感染。5. 共用食具洗净消毒，设上下水洗手和餐具洗涤设备。6. 盛放丢弃食物的桶（缸）加盖，并及时运走。（四）个人卫生1.炊管人员操作时穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐88、，做到文明操作，不赤背，不光脚，禁止随地吐痰。2. 炊管人员做好个人卫生，坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。（五）、炊事人员健康管理措施1.凡在岗位上的炊管人员，必须持有所在地卫生防疫部门办理的健康证和岗位培训合格证，并且每年进行一次体检。2.凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病，不准接触直接入口食品的制售和食品洗涤工作。3.民工炊管员无健康证的不准上岗，否则予以经济处罚，责令食堂关闭，并追究有关领导的责任。（六）、集体食堂管理措施1. 集体食堂选址和设计符合卫生要求。2. 需有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助用房。3. 制作间89、应分主、副食间、烧火间，食品与杂物、毒物严格分开。4. 主、副食分开存放。5. 食品加工机械、用具、炊具、容器设有防蝇防尘设备。6. 采购运输设有专用容器及专用车。7. 食堂设有更衣、消毒、盥洗、采光、照明、通风和防蝇、防尘设备，以及通畅的上下水管道。8. 餐厅设有洗碗池、残渣桶和存放设备。9. 公用餐具应有专用洗刷、消毒和存放设备。（七）、职工饮水卫生措施1. 施工现场供应开水，饮水器具卫生。2. 夏季施工现场凉开水供应，暑天加绿豆汤，防止中暑。五、厕所卫生管理1.施工现场按规定设置厕所，厕所的设置距食堂30M以外，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽内铺设瓷砖。厕所设专人管理，设化粪池，不准将90、粪便直接排入下水道，露天粪池加盖。2.厕所定期清扫制度，厕所由专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设有洗手源。3. 按规定采取冲水加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。六、文明施工（一）、一般规定1. 设立合理施工组织设计和施工方案。2. 设立健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。3. 制定成品保护措施，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。4. 现场做好“三通一平”机具设备状况良好，使用合理施工作业满足消防和安全要求。（二）、现场场容管理措施1.工地主要入口设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程概况，施工单位和工程负责人等。91、2.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。3.施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完立即回填平整，清除余土。4.施工现场临时用水、电设有专人管理，不准长流水、长明灯。5.施工现场临时设施，包括办公室、宿舍、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按照施工平面布置设置整齐。6.施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场地清，及时消除在楼梯、楼板上砂浆、混凝土。7.砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。8.建立严格的成品保护制度，严禁损坏污染成品，堵塞管道。9.建筑垃圾外排，严禁抛掷，用塔吊或井架运卸。10.92、施工现场采用瓦陇板（高2m）作为围墙对施工现场进行封闭。11. 用电线路采用线杆沿围墙和建筑物呈直线架设，配电箱统一型式、统一编号、统一高度（箱底距地面1.5m）安装。12. 施工、生活垃圾定点堆放，定期外运。13. 项目部工作人员、作业人员分别统一着装，佩戴胸牌。14.合理选择施工方法、设备减少噪音污染。15.施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩穿行、玩耍。（三）、现场机械管理措施1.现场使用机械设备，按平面布置规划安放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械标识、编号明显，安全装置可靠。2.清洗机械排出的污水按要求排放，不准随地流淌。3.再用的搅拌机和砂浆机旁设沉淀池,浆水沉淀后排除。