1、机械厂体育馆网架及屋面系统女儿墙装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 前 言4一、编制说明4二、指导思想6三、施工目标6(一) 质量目标6(二) 工期目标6(三) 安全目标6(四) 文明施工目标6第二章 工程概况7一、基本情况7工程名称：XXX机械厂体育馆网架及屋面工程7二、工程概况：71、工程地点：XXX机械厂内7三、工程特点7第三章 项目施工安装管理机构及主要人员的资历、经验8一、项目施工安装管理机构8三、劳动力计划（见表）9第四章 工程施工进度计划及保证措施10一、深化设计2、计划及保证措施10二、材料采购计划及保证措施10三、加工制作计划及保证措施10四、构件运输计划及保证措施10五、现场安装计划及保证措施111、 现场安装工期保证措施122、施工进度管理措施132、 其它工期保证措施13第五章、屋面网架加工制作工艺及技术措施15一、我公司拥有的网架加工制造设备15（一）、杆件加工17（二）、支座加工21（三）、螺栓球加工22三、包装与标识23（一）、包 装24（二）、标 识24第六章、网架钢构件的基层表面除锈、防腐处理工艺25（一）、网架钢构件基层表面处理方式25（二）、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。25（三）、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级23、5（四）、网架钢构件基层表面处理质量控制255、钢材基层表面喷射除锈的后处理26（五）、网架钢构件基层表面处理质量检验262、防火：26第七章、屋面网架安装方法及技术措施27一、施工总体构想及现场平面布置27二、施工总则272、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手架高空散装法。27三、网架结构安装前的准备工作27、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。287、满堂脚手架的搭设（详见脚手架搭设组织设计和方案）28、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式29六、网架结构现场安装施工29第八章、网架工程质量控制、检测及保证措施31一、材料采购质量控制、检测及保证措施31（一）、原4、材料、零配件采购及供应31（二）、原材料、零配件质量控制32（三）、其他材料质量控制34二、网架加工制作质量控制、检测及保证措施35（一）、网架杆件质量控制及检测35（二）、支座加工质量控制及检测36（三）、螺栓球加工质量控制及检测36三、网架结构现场安装质量控制、检测及保证措施37（一）、网架结构现场安装施工质量检验。37（二）、质量标准、验收依据及质量控制措施和程序37成品保护措施59第十章 安全施工60一、安全控制指标6012、下班时作好场地清理，关掉电源，盖好电焊机。61第十一章 雨季施工、现场文明施工62一、雨季施工防护措施62二、文明施工管理625、在场地内和住宿处不准随地大小便，5、保持环境清洁。63第十二章 临时用电方案64第十三章：安全文明措施684、下架、上下作业面必须采用楼层或爬梯，不得攀脚手架上下。68第一章 前 言一、编制说明本施工组织设计仅用于指导XXX机械厂体育馆网架、屋面及女儿墙工程的制作、安装等工程内容。在甲方、业主宣布签订合同后有效，按照本技术标执行。本施工组织设计详细描述网架、屋面系统及女儿墙装饰的制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量工程及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。1、施工设计所提供的网架结构施工图需经设计方认可后，方可按图制作安装。、本施工组织设6、计提供了网架及屋面女儿墙装饰工程施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，施工平面布置图。3、本册编制依据网架工程图纸总设计说明。4、本册编制依据的规范、标准： （1）建筑结构荷载规范GB50009-2001 （2）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 （3）钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 （4）网架结构设计与施工规程JGJ7-91（5）网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 （6）低合金高强度结构钢GB/T12755-91 （7）压型金属板设计施工规范JBJ82-91 （8）冷弯薄壁钢结构设计规范GB50018-2002 （9）建筑钢结7、构焊接规程JBJ81-91（10）金属屋面的设计和安装规范AS1562 （11）钢结构设计规范GBJ50017-2003（12）镀锌钢板（带）镀层重量测定方法GB/T1839 （13）彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法GB/T13448 （14）连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88 （15）硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 （16）压型金属板设计施工规范YBJ216 （17）屋面工程质量验收规范GB50207-2002 （18）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （19）建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001 （20）铝合金建筑型材GB/T5237 （21）8、铝及铝合金轧制板材GB/T3880 （22）不锈钢冷轧钢板GB/T3280 （23）紧固件螺栓和螺钉GB/T5277（24）建筑设计防火规范GBJ16-87 2001（25）屋面工程技术规范GB50345-2004（26）公共建筑节能设计标准GB50189-2005（27）建筑给排水设计规范GB50015-2003（28）建筑抗震设计规范GB50011-2001（29）建筑钢结构焊接规程GBJ81-91（30）民用建筑隔声设计规范GBJ118-88（31）民用建筑热工设计规范GB50176-93二、指导思想以质量安全为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在结构9、施工领域内再创速度、质量新记录。三、施工目标 (一) 质量目标 符合工程施工质量验收规范要求，合格。 (二) 工期目标 网架材料计划开工日期为200年8月1日进场，女儿墙材料5日进场屋面材料15日进场。 (三) 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 (四) 文明施工目标 规范化、标准化现场管理，确保文明施工，争创样板示范工程。第二章 工程概况一、基本情况 工程名称：XXX机械厂体育馆网架及屋面工程建设单位：XXX机械厂二、工程概况： 1、工程地点：XXX机械厂内 2、施工现场状况：土建工程施工已经由XX省建筑工程公司承包建设，现已进行主体工程施工，网架及屋面系统工程承包10、单位按合同进场施工。 3、网架平面投影面积约为26平方米，网架形式为周边支撑的正放四角锥网架，螺栓球节点，网架顶为双向坡形，网架屋面采用夹芯屋面板和夹胶玻璃采光带。三、工程特点本工程具有以下特点:1、工期紧，按业主的工期计划，工作日历天为天。2、本工程根据业主要求,在较短的时间内,工种交叉多,要确保工程 达到合格标准。第三章 项目施工安装管理机构及主要人员的资历、经验一、项目施工安装管理机构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为主的项目领导班子，其组织形式如下：项目经理项目技术负责人施工队长 财务审计统计内业安全内务材料设备质量、检测制作施工制 作安 装女儿墙工组网架安装工组装饰工组屋面11、安装工组三、劳动力计划（见表）网架及屋面系统女儿墙及装饰工程安装劳动计划表序 号类 别单 位数 量1管理人员人2网架操作工人63电 焊 工人164电 工人5油漆工人6起重机操作工人7铝合金窗制作工人8铝塑板装饰工人屋面板安装工人合 计人55第四章 工程施工进度计划及保证措施一、深化设计计划及保证措施在深化设计方面工期计划安排为40天，我方会同业主、设计院、网架屋面深化设计主要人员对投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议。网架屋面系统主深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化，并将深化设计施工图提交业主和设计院审查确认。二、材料采购计划及保证措施1、在深化图纸得到确认后即安排网架材料采购工作，采12、购部对工程部提出的材料计划进行复核和确认，即安排网架钢材的采购，计划一次性采购到位，安排天时间完成该项工作，与供货商长期的合作关系可以保证采购工作的顺利进行。2、屋面材料采购包含檩条、不锈钢板、铝塑板、排水系统和夹芯屋面板部分，按照工程进度计划安排并结合现场各项施工进展情况安排各项材料的采购工作，依托公司网络资源在采购部与工程部间建立信息共享沟通平台，部门间的工作安排和进度情况一目了然，采购部了解工程部的需求状况，工程部明白采购部材料采购时间安排。三、加工制作计划及保证措施我司下属的工厂能力能力可以保证20t/天加工量，计划安排网架加工制作的计划工期为7天，采取分区按楼号组织安排加工制作，合理13、安排设备和人力，实施动态管理。四、构件运输计划及保证措施在工厂生产完成一个区段并检验合格，即安排车辆运输，运输计用时6天，占用工期3天，车辆在运输途中，采购部与其保持时时联系，动态掌握运输车辆的行进情况，如遇意外情况可以及时判断和处理，同时现场安排人员和机械卸车，避免出现构件运到现场无人卸车的现象。五、现场安装计划及保证措施本屋面网架工程可划分为网架制作安装和屋面系统、女儿墙制作安装三大部分，但本工程工期紧张，面积大、材料较多，这就要求钢构件加工部门与安装部门密切合作，协调好制作、运输与吊装的时间安排，各自制定出详细的施工进度计划，再有我方项目经理部审核形成统一的综合施工进度计划，以保证本工程14、金属屋面工程按预定计划顺利完成。本金属屋面工程主要从工厂制作、运输、现场加工制作、拼装、吊装等几个方面来安排进度，各个施工工序之间应注重合理交叉，并应根据工程量确定各道工序的延续时间。在施工过程中，如总承包施工进度计划发生改变，则应及时对网架屋面工程施工进度计划作出相应的调整。本工程投标阶段总体施工进度计划详见工程进度计划表。在承接本工程后7 个日历天内，将再呈交更为详尽的工程进度表供业主及监理审批。审批后的进度计划将对整个工程提供施工进度的指导，并作为施工监督等的依据。工程进度表包括以下内容： 工程内各项目施工的开始和完成时间； 各项目施工之间的联系； 各施工区域的移交安排； 各项目系统的调15、试安排； 有关竣工的安排； 劳动力的安排； 与土建及其他承建商的配合； 主要材料设备进场计划； 并在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，每月向业主、监理呈交月进度计划、网架、女儿墙装饰、金属屋面工程施工情况和计划进度安排。1、 现场安装工期保证措施本工程现场安装工期安排为个日历天， 因此，制定一个合理的安装方案是保证整个工期顺利完成的关键所在，同时要划分合理的施工流水段。确定合理的施工流水段，根据此工程的结构特点，在施工作业区内划分成三个施工作业段， 在每个施工段中进行各道工序的流水施工。在正式施工前，每个独立的施工作业段应以屋面工程专业分包工程总的施工进度计划为基础编制详细的分区施工进度计16、划表。施工前，做好场地和施工吊车的位置安排，确定工程顺利施工，以免同时施工时相互干扰。同时做好施工前的人员组织， 机械设备组织工作。合理安排现场机械设备布置顺序，使各个工序之间缩短时间，安排多个班穿插施工组多个流水线同时作业。派专人参加每次施工进度协调会，了解施工现场的进度和计划，制订短期加工计划，与安装计划保持一致。每天下班前检查计划的完成情况，出现偏差时应当天找出原因，制订对策，在第二天的施工中赶回推迟的工期。根据具备安装的条件，动态调整施工人员的数量。2、施工进度管理措施工程部设专人负责施工进度管理，对施工进度计划的编制、实施、跟踪、监控、修改等工作进行管理。根据实际条件，对整体工程的施17、工进度计划进行调整和细化，使施工进度计划更加具备实施的可行性。根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导施工段监督施工，包括月计划，周计划等。（1） 建立施工协调周会制度的现场协调会制度。（2） 加强施工计划的执行力度，建立施工进度奖罚制度。2、 其它工期保证措施（1） 在施工的任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。（2） 使用先进的施工设备和施工工法，提高施工效率。（3） 建立良好的施工协调关系。（4） 建立完善的安全、文明施工措施，保证施工顺利进行。（5） 准备充足的施工机具备用,不能因施工机具不足影响施工进度,在施工过程中,随时根据现场要求增加机具数量。（6） 雨季18、或风季施工应作好充分防雨或防风措施,一旦遇下雨或阵风天气,施工人员有防雨及防风措施,可继续施工某些部位,不致因雨或阵风影响施工进度。（7） 准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备。（8） 根据安装工序,组织多个班组流水作业,搞好工序之间的衔接，根据实际情况, 适当安排2 班轮班抢工期。（9） 建立完善、周到的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态。第五章、屋面网架加工制作工艺及技术措施一、我公司拥有的网架加工制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备12319、456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131131011 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-50020、YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三精加工设备123456普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK716203311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电21、焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装二、 网架构件加工制作工艺及技术措施 （一）、杆件加工1、网架杆件制作的工艺流程如下：冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 发 运检测表、评定表 (1) 网架杆件制作工艺流程图: 制造合同、设计院图纸文件生产计划终 检编 号发 运检测表、评定表图22、纸文件消化施工工艺文件细部设计图尺寸交验除锈、涂装预 组 装 矫 正工装设备放样、号料下料、加工装 配 焊 接工序检验焊缝检测材料采购原材料检验质量控制技术协调（2）放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数数控程序画零件草图制 作 样 板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造现场2、杆件加工 （）、保证杆件的加工精度 杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：A 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例23、（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第条的规定后方可投入使用。B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E 钢管两24、端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。F 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。（）、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴25、线的垂直度符合设计要求。B 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须26、遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。（二）、支座加工 、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求。 、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中4.1之要求。、支座钢板下料后及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。27、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中4.5之要求。 、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表之要求. 、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。（三）、螺栓球加工螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定28、 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识1、螺栓球加工工艺流程图、控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： a 毛坯球不圆度在1.5mm229、.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.2mm之内。具体措施是： a 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。三、包装与标识（一）、包 装1、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。2、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式30、，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。（二）、标 识1、捆或件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。2、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章、网架钢构件的基层表面除锈、防腐处理工艺（一）、网架钢构件基层表面处理方式加工后，构件表面必须采取喷砂、丸或酸洗及磷化等法处理，彻底清除构件表面的氧化皮，毛刺，铁锈，油污和其它附着物，使构件（钢管杆件及焊接球等）表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级应达到GB8923-88中Sa2-1/2标准，钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆， （二）、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半31、成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。（三）、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准，表面粗糙度数值达到4070um。（四）、网架钢构件基层表面处理质量控制1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标32、准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。4、喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa，喷射距离为100300mm，喷射角度为350750。5、钢材基层表面喷射除锈的后处理用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆33、的涂刷。（五）、网架钢构件基层表面处理质量检验 1、防锈防腐：涂层要求如下：底漆红丹底漆二道厚度100 um，面漆醇酸磁漆二道厚度75um，高强度螺栓和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油，拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道，运输堆放时防止雨淋，同时必须注明面漆的品种。2、防火：、防火涂料涂装可采用喷涂，滚涂，刷涂等。、涂装过程中的顺序应自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h1.95mm，2-3道。、防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5m34、m。、前后道涂装间隔时间控制在12-24小时，即前道涂层涂装实干后，方可进行后道涂装。第七章、屋面网架安装方法及技术措施一、施工总体构想及现场平面布置(一) 严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面万无一失。 （二）网架安装按前后顺序进行。 （三）场地应平整、通畅成环状分布。（四）现场安装平面布置图 （详见附图2） 说明：网架构件到场后，按构件编号及轴线堆放。二、施工总则 、为确保的工期目标，网架构件檩条及屋面板由工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手架高空散装法。三、网架结构安装前的准备工作 、成立现场安装35、施工项目经理部，项目经理部由XXX机械厂体育馆网架及屋面工程项目经理名，项目技术负责人名，专职施工员名，安全、质检员各名，网架安装工1名，油漆工名，电焊工人，电工人，钢结构工人15人，装饰工人16人。、准备好全套网架安装施工技术文件。、网架试拼装在加工厂进行，现场不再进行试拼装。、网架进场安装时，所有支承网架结构的钢筋混凝土柱、梁的强度必须达到设计值。、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。、网架进场安装前，应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差136、.0cm，纵横向轴线偏差值2.0cm，经复验确认合格后方可进场安装。7、满堂脚手架的搭设（详见脚手架搭设组织设计和方案）四、投入施工现场的设备清单序号设备名称单位规格数 量1焊机配线套100米6 2交流电焊机台KAV22 3电线米-10004配电箱（包括电表）个-5角磨机台-86铝合金人字梯架-4720T千斤顶个 20T108CO2保护焊机台-910T葫芦个-310电钻台-211切割机台-312打胶枪把-1513螺丝刀把-4014拉钉枪把-1015板手把-若干16汽车吊台16T118人力车台1.5T119压型板上弯器把手工420压型板下弯器把手工421全站仪台NET2122水准仪台S3123聚37、酯吊带条4T15五、网架散件的现场水平运输和垂直运输 、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式 、网架散件的现场垂直运输借用现场井架运输到砼屋面，再采用人力搬运到脚手架平台上。六、网架结构现场安装施工 网架安装采用满堂脚手架高空散装法，由安装队员负责施工。安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据现场条件，由跨度的一端为起始边，向前推进，到跨度的另一端结束，并调整好支座位置。具体安装步骤如下： 、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安全工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。 、根据确认的支座轴线、标高，先将各块网架支座按设计位置就位，确认符合设计要求后将网架支座临时38、点焊固定于柱顶预埋件上。、本工程网架为下弦支撑结构，按照下弦-腹杆-上弦顺序逐条向前推进，安装方法如下：下弦杆与球的组装：根据安装图编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。中间腹杆与上弦球的组装：中间腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，中间腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，中间腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装中间弦杆起松口服务。（3）上弦杆的组装：上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与上层腹杆与中间弦球拧紧依次进行。（4）一榀网架整体安装完再进行第二榀网架安装，依次类推，直至安装完毕。4、整体网架安装完毕后，拆除网架下弦临时支垫，测39、量网架的标高、轴线、几何尺寸及初始挠度，确认符合设计要求后将支座与预埋件焊接固定。第八章、网架工程质量控制、检测及保证措施一、材料采购质量控制、检测及保证措施（一）、原材料、零配件采购及供应由于网架结构表面防腐涂装工程采用的原材料、零配件的品种，规格较多，数量较大，为控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道选择正规的，有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业，这些供货企业是经过厂材料供应部和质管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查，考核后选定的。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的，可靠的进货渠道，其中： 原材料、零配件名称 材 质 供 货 单 位 名 称毛坯螺栓球40、 45#钢 上海宝钢、包钢高强度螺栓 40Cr钢 上海金马高频焊管 Q235B钢 上海宝钢、包钢 无缝钢管 20#钢 上海宝钢、包钢 钢 板 Q235B钢 鞍钢集团公司锥 头 Q235B钢 徐州市海发精锻件厂 封 板 Q235B钢 泉州市华达矿山机械厂套 筒 Q235B钢 泉州市华达矿山机械厂焊 条 JH422 天津大桥电焊条厂油 漆 上海开林镀锌压型钢板 Q235钢 上海宝钢防火涂料 （二）、原材料、零配件质量控制 、进货外观、尺寸检验和验证 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下： 材料、零配件名称 检 验 内 41、容 验 证 内 容毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质 保 书空 心 球 直径、圆度、裂纹、焊缝 质 保 书 钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质 保 书 钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质 保 书 高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质 保 书焊条、焊丝、焊剂 质 保 书、原材料、零配件化学成份、物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能 主 要 检 测 设 备 主 要 检 测 内 容 测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器（碳、硫、磷、硅、锰）WI-10042、型1000KN万能试验机 测定钢材的物理性能 WE-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我司对高强度螺栓的检验采取全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的43、检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。主要检测设备：SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪 测定高强度螺栓表面硬度WI-100型1000KN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力WE-30型300KN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：6000KN材料万能试验机钢材冲击试验机 （三）、其他材料质量控制1、 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方44、法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3、 钢结构用橡胶垫和其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，起品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等545、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、网架加工制作质量控制、检测及保证措施 （一）、网架杆件质量控制及检测由专检人员按20%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按20%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽46、查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）（二）、支座加工质量控制及检测由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。（三）、螺栓球加工质量控制及检测1、 用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。2、 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹47、角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。3、 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。当达到螺栓的设计承载时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量为每项试验做3个试件，在万能试验机上进行检验，检查实验报告。4、网架的构件运至现场后，应抽样进行钢材材质鉴定、焊缝超声波探伤，必要时应进行高强螺栓和杆件抗拉强度试验，如发现不合格的构件应加倍再抽检，不合格的构件应退回工厂返工，其中焊缝抽检数量按规范随机抽检3%，焊缝质量检验应达到48、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001所规定的二级标准要求。三、网架结构现场安装质量控制、检测及保证措施（一）、网架结构现场安装施工质量检验。1 全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度，发现松动整改。2 检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。3 测量并记录如下内容： 网架支座的轴线平面位置和标高 网架结构的各向空间几何尺寸 结构跨中挠度值。测量方法：利用测距仪和经纬仪测量观测点与被测点的高差。根据网架下弦尺寸计算各被测点之间的相对高差，测量原始数据和计算公式经监理或者甲方确认后，输入电脑便可得出网架下弦挠度值。其网架挠度测量分二次进行。第一，在网架安装后。第二，在网架屋面系统49、马道安装后。二次测量的挠度最大值不应超过相应设计值的1.15倍。（二）、质量标准、验收依据及质量控制措施和程序1、网架结构工程网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的L/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的L/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/400，且不大于15mm；预埋件必须水平，任一方向的倾斜度必须1；（多点支撑）网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。2、网架结构表面防腐工程以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等50、级GB8923-88和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为质量标准和验收依据。3、质量控制目标确保合格工程。施工质量管理计划:钢结构网架是一种综合加工的产品,它的质量要满足大众要求是所具备的质量特性的程度,其有耐热、耐磨、抗腐蚀和一定的抗震能力等性能，其外表应达到新颖美观，造型优美展现当代建筑的独特流派，其有时代感，体现钢结构网架先进的工艺水平；充分突出轻巧性的宗旨。产品的质量参照建设工程质量监督管理规定条款规定，认真执行建立企业内部规范的质量体系，对于隐蔽工程进行检查签证，做好项目的质量审核、复审、审定记录，并制定出质量因素分析表，对半成品与成品保护贯穿于施工全过程，保证工程质量，51、使生产顺利地进行，对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失，认真控制好4M1E，影响工程项目质量的因素，施工应以QC小组为核心作好班组质量检验，进行施工过程的控制，带班人员和其他技术人员认真执行有关质量规范。对于XX广播电视中心演播中心网架及屋面系统工程安装，我们按各道工序把好质量关，并参照国内最先进的质量保证模式，实行合理化的管理，对施工质量随时监督。4、质量网络控制体系验收组质检员拼装组质检员组装组质检员安全组质检员综合组质检员焊接组质检员机电组质检员质量总监生产队长项目总工项目经理5、质量控制措施（1）、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺52、指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。（2）、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。（3）、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则,精心施工 。（4）、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（5）、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同53、中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（6）、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（7）、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（8）、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备54、均应经过有关权威方面检测认证。（9）、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（10）、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。（11）、超前管理，预防为主。6、质量检验网架结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述，中标后将制订详细的质量检验细则。7、质量控制程序认真贯彻执行规范要求、质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：（1）原55、材料检验程序原材料抵港、站核对质保书工艺试验原材料抵港、站运抵工厂仓库钢板堆场核对质保书清点数量计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查表面质量业主或监理质量审批后、投入施工焊管堆场核对质保书清点数量计算数量检查外形尺寸检查表面质量（2）网架构件预拼装质量程序控制钢杆件就位、出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测 量 定 位中 间 抽 检自 检焊条合格证网架出厂合格证测 量 记 录自 检 记 录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清 理 现 场准备工作资料资料技术交底质量56、评定预拼装（3）网架高强螺栓连接质量控制程序确定高强螺栓连接面的摩擦系数高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号办理连续隐蔽签证手续中 间 抽 查逐组复验所附件的摩擦系数操 作 人 员构件连接接头检查连 接质量评定技术交底资料整理准备工作清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准执行验评标准扭矩法施工机具进行标定检查确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓准备、出具合格证高强螺栓检查忘记录质量评定记录自 检 记 录隐蔽工程中间验收记录高强螺栓合格证剩余高强螺栓按批号分别存放自 检和上道工序办理间交接手续书 面 交 底学习操作规程和质量57、标准熟悉图纸和技术资料扭矩法施工机具标定检查 （4）网架结构油漆工程质量控制学习操作规程和质量标准涂油漆后4小时内严防雨淋涂装时，相对温度不应大于85办理上道工序资接手续防止灰尘污染不得任意稀释控制涂膜厚度操作人员参加安装焊缝处应留出3050mm不涂中 间 抽 查熟悉图纸和技术资料施 工质量评定技术交底资料整理准备工作清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准控制设计要求涂刷遍数书 面 交 底施 工 记 录质 量 评 定自 检隐蔽验收记录油漆质量证明自 检克服上道工序弊病的补救措施酸洗、喷丸（砂）或机械除锈按设计要求准备，出具合格证第九章 屋面系统制作、安装（1）、施工总体部署1、屋面58、系统主要材料屋面系统由下往上结构内容如下表所示：序号名称规格1屋面夹芯板上层板厚0.476波高30mm的压型彩钢板下层板0.3262檩条镀锌型檩条3保温层75mm厚聚本乙烯泡沫夹芯板2.1 施工准备 技术准备1.中标该工程后，将立即会同业主、设计院、屋面系统深化设计人员对投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议。屋面系统主深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化，并交业主及设计研究院审查批准屋面系统深化设计施工图。2.组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工59、程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。总结以往在施工大型公建项目的经验与教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。3.对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的面板压型板及彩钢压型底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。 施工现场准备1.项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件，及机场项目监理、业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。2.生活区的规划与布置：依据业主提供的生活区位置，并按照文明工地的布置要求对生活区进行布置。3.现场临60、时水、电接驳：依据业主提供的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点，将临时水、电接引到所需位置。4.现场材料库房、材料堆放场布置：依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；对怕日晒雨淋的材料，需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。5.压板机、折板机就位场地：在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是： 场地平整，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板、折板及板的主檩条倒运。 材料准备1.本工程屋面系统所使用的主要材料有钢底板、铝塑板面板；保温材料；檩条结构材料材料等。工程量分类多，如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工61、，在接到中标通知书后， 将立即提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。2.材料订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：保证其生产周期能满足现场施工的要求；保证其所使用的原材料符合设计及有关规范的要求； 保证成型后的成品规格符合设计要求。3.钢构件制作厂家选定后，组织业主及监理对厂家进行考察，待业主及监理认可后方可组织生产。4.，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，并依据施工现场实际情况提前定货。5.施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。 施工机具准备1.首先对拟用于本工程的施工62、机具进行确认，然后进行调配和组织。2.压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它们的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；本工程压型机械将运至现场进行压型，应预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证正式施工前十天能进驻施工现场。 3.起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。确保在使用过程中运转良好。4.施工机具进场至少应在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。 施工人员准备1.为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到优良，必须投入较大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。2.成立项目经理部，中63、标后五天内，成立项目经理部，作好施工前期准备：施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织安全、技术交底。3. 施工部署由于本工程，工程量大，工期紧，施工时必须严格组织、周密部署，使所有的人力、物力都能充分发挥效力，以确保工程保质按期完工。3.1 工程总施工顺序： 为确保屋面檩条、夹芯板及不锈钢天沟成品的保护，拟定檩条天沟屋面板采用塔吊吊装，檩条和天沟先行安装（天沟安装完后只能做为人行通道使用，严禁在天沟内堆放材料）完成后安装玻璃和屋面板,3.2施工人员配备为确保顺利完成本工程施工任务，公司将组织64、精干力量，组建完善的项目组， 选派有多年屋面施工经验的管理人员担任项目经理，项目组管理机构、各职能部门齐全，职责明确，高峰期预计投入多人，要求工种搭配合理，施工人员技术熟练（详细人员配备见劳动力计划表）。4. 施工平面布置及施工平面图4.1 现场临时设施根据对本项目计划的施工人员安排，利用总包方的临时设施。4.2 现场办公设施根据拟投入本工程的管理人员数量和本工程的管理机构，现场设办公室1间，具体位置等施工人员进场后按业主指定位置搭建。4.3 现场临时仓库本工程中有面板支架、自攻螺丝等配件及电钻、铆枪、电焊机等小型机械， 这此物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量， 存放在现场拟搭建的65、的现场临时库房里。为方便领退配件，仓库靠着现场办公室放置。同时由于施工地域大，施工现场与主仓库之间可能会有很长一段距离，为了现场取用材料方便，在施工作业区内设置一个临时性库房。 4.4材料堆放场地现场设钢构件、压型板材、不锈钢板材、铝塑板堆放地。由于现场用地紧张，上述材料必须根据现场实际工程需要，陆续进场， 材料堆放场地必须周转使用，在材料进场前，材料堆放场地应进行平整、夯实， 并搭设板材搁架，架高距地面至少50cm，以防止材料、构件受地面潮气影响而锈蚀，且板材放置时应呈一定角度，以防受雨淋后内部存水。板材堆放时应区分规格，分门别类，并应用标签明确标识，以防取用时混淆。岩棉应集中堆放在防雨和防66、水的地方。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。在现场材料堆放场地，应设防雨设施，雨季施工时材料堆放场地应有排水沟及排水设施，排入就近城市雨水排污管网。4.5 施工平面布置图(见附件)（1）、工程安装设计1. 工程施工顺序工程总施工顺序： 依据本项目金属屋面专业分包工程的工程特点、平面相对位置及经过现场踏勘后了解的现场实际情况，确定本工程的主要施工程序： 2.屋面工程穿插流水施工程序：网架安装马道安装防腐防火工程檩条安装天沟安装玻璃钢构件安装玻璃安装屋面板安装屋脊板包边安装3.造型女儿墙安装流水穿插施工程序：女儿墙钢结构制作铝合金百叶67、窗制作铝塑板制作女儿墙钢结构安装铝塑板安装铝合金百叶窗安装油漆及防腐工程。（3）. 主要施工方案1. 测量放线1.1 测量放线前的准备工作建立建全的测量机构，由经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作， 下设测量组和放线组，各设一名班长，测量组配备2名测量员，放线组配备3名放线员。施工前对测量仪器，全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行检测，测量仪器检测必须到指定的市级以上计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构68、安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。1.2控制网测试1.3 轴线测设水平控制网测设完毕，提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行轴线1.4 安装点高程测量因本工程大部分屋面为曲线，因此测量前必须先计算出每一点的设计标高，再用水准仪逐点进行测量，并做好记录，施工时根69、据测量记录调整各点标高。2. 材料的水平、垂直运输由于本工程构件单件重量用吊车和人工即可满足要求。 2.1 .女儿墙钢结构的设计该工程构件绝大部分为3米多长，采用塔吊安装。2.2 天沟搭接、焊接不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。2.3 焊缝检查天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。 屋面板安装面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前70、方1m 5mm 屋面坡度线范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm 以下时，咬口直径为2022mm 之间，一般取21mm。 板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。 折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。 打胶这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和71、其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。 收边泛水安装面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密， 这样才能防止风将雨水吹进板内。（4） 工程质量保证和控制方案1.1施工准备质量保证措施 施工技术准备 组织有经验的技术人员针对本工程的施工布署、施工方法、施工程序进行讨论，优化施工组织设计，并编制专项施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技72、术培训。 材料加工准备本屋面系统主要金属材料是金属面板材、铝底板、金属固定支座。热处理使其达到挤压成型金属原料自控机床切割规定硬度金属面板制品具有轻质高强的特性，而金属的成份和热加工时的温度控制则决定着它的可塑性，这对于面板的现场压型、安装和使用起着非常关键作用。a 金属卷加工工艺。原料熔炼热轧表面处理浇铸。b 直板加工工艺，整条自动化流水生产线全过程的生产和质量管理由计算机控制。金属固定座的加工机械选用型材挤压成型机、CNC 数控切割机床和冲床。 派专职检验人员到制造厂家配合工厂专职检验人员进行过程检查和构件验收，把质量隐患在工厂解决。切割成型包装质检。 合理选择和配备施工机械，搞好维修保养73、，使机械处于良好的工作状态。 签定施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质优价。 编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。现场实测数据 采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。1.2 材料的采购、加工制作质量控制措施 材料采购材料采购必须是合格分供方的产品，如材料供应商不在合格分供方名册内，必须对供应商进行评审，满足要求后纳入合格分供方名册。收到中标通知书后，立即对投标阶段所提出的材料计划进行复核，主要对原设计中已确定的材料规格进行统计，对于需继续设计的节点材料计划可74、待设计完成后提出。本工程材料种类繁多，必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有钢结构、屋面工程材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。材料进场后按有关规定进行抽样复试，符合要求后方可使用，对不符合要求的按规定进行复试，复试不合格的定为不合格品，不合格品要有明确标识，并及时退场，以免不合格品被误用。面板制作的质量要求在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。面板加工宽度允许误差： 1.0mm 压板75、机就位调试,试生产上料出板面板大小肋高度允许误差: 1.0mm 调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差: 0.5mm 压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。生产压型板的原材料为卷材，卷材须堆放在钢卷支架的附近，不能随意放置。加工前根据不锈钢厚度及所折角度调整折板机刀具及折板所需压力，调整好后先在电脑中输入需出板的长度（在规定尺寸的基础上多加10cm）,然后启动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。当压型板长度达到设计的板长时，停止压板机将下料后的胚板按规定尺寸在冲角机上冲去四角。卷材堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响卷材表面质量。进行试折，要求折边顺直，76、线条明确，不锈钢天沟几何尺寸偏差不得超过规范及设计要求。卷材选用汽车吊上料；为防止钢制吊带吊装过程中对卷材内表面的损伤，吊带为确保安装质量，不锈钢天沟在放折弯线时应考虑折弯尺寸的缩放，即折成大小头，以便于组对，提高安装及焊接质量。采用精密液压折板机，折板时，保证成品实际外廓尺寸和折边角度，保证折边相连。折弯后，由于板材机械性能限制，有一定的圆角，不能满足使用和美观要求， 必须精挤，使转角近似直角并在转角处形成倒角，安装后，效果很好。板材成型后由于转角处折边未连接，在循环应力下，会造成破坏，因此，必须焊接，焊接时采用氩弧气体保护焊。当板面较大时，板材刚度不够，安装后，从外观到性能都不满足要求，需77、要在板间加加劲肋，加劲肋的间距由计算确定，固定时，加劲肋两端用螺钉与板折边紧固，中间用结构胶与板背面粘接。金属板材加工允许偏差应符合下表的规定： 金属板材加工精度允许偏差（） 量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。成品保护措施已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物，尤其是铁件及耐候胶等化学物品。禁止在板面上吸烟、大小便。在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏上天窗。泛水和板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。已安装完的泛水严禁人78、在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。第十章 安全施工 一、安全控制指标 确保工程，设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。二、安全网络控制体系总厂生产部安全处项目经理 项目技术负责人人网架安装队安全员项目安全员屋面安装队安全员三、安全措施1、贯彻执行国家的规范、规程和制度以及公司（单位）的规章制度。2、树立“预防为主，安全第一”的思想，把安全工作作为头等大事来抓，常抓不懈，决不放松警惕。3、工人进场进行三级安全教育，第一工序施工前要进行安全技术质量交底。4、进场安装人员必须戴安全帽79、穿软底鞋，不得穿皮鞋，塑料底鞋、高跟鞋上高空作业，随身带工具要合理安放佩带，防止脱落伤人，并遵守施工现场的安全规程。5、现场设专职安全负责人，队长、质检员、安全员在安装对施工平台及施工现场全面检查，验收合格后方可施工。安装脚手平台上脚手板必须满铺，绑扎牢固，不得有缝隙、挑头板，进场时应全面检查，不符合要求必须整改，验收合格后办理交接手续。6、网架杆件要单层分散放置在平台上，不准重叠堆放，保证操作平台受荷载均匀。7、安装腹杆、上弦杆时要使用高凳进行登高作业，严禁在杆件上行走。8、登高作业时必须配戴安全带。9、严禁酒后进入施工平台。10、施工现场用电，必须与现场电工联系，不得随意乱接，不使用破皮80、线，防止事故发生，严禁非电工人员乱接拉乱接电线。11、材料堆放整齐合理，保证道路畅通，爱护工地现场的一切安全防护设施。12、下班时作好场地清理，关掉电源，盖好电焊机。第十一章 雨季施工、现场文明施工一、雨季施工防护措施 1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。 3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如81、缆风绳、紧固卡）。 4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，对于未安装的杆件，应采用彩条布等措施包裹防雨，高空作业位置应可靠、安全、方便。二、文明施工管理 1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 2、做好施工现场临时设施、材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，再每月的生产会上总结评比。 3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料清理到指定地点堆放，并及时清82、运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、在场地内和住宿处不准随地大小便，保持环境清洁。 6、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。7、如遇现场障碍、地面管线，应立即向项目经理报告，并立即通知甲方，待采取了措施，确保万无一失之后，方可继续施工。第十二章 临时用电方案一、安全用电技术措施1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物83、，便于操作。(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。(3)引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。6、保护零线不得装设开关或熔断器。7、保护零线的84、截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：(1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。(2) 电气设备的传动装置的金属部件。(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。(4) 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。9、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。10、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机、一闸、一漏制（含插座）。11、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式85、配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。12、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。14、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。16、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。17、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部86、有保护网。18、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。19、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。二、现场照明1、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。4、投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。5、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。三、电气防火措施1、电气防火技术措施(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2) 在电气87、装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。(4) 加强电气设备相间和相-地间绝缘，防止闪烁。(5) 合理设置防雷装置。2、电气防火组织措施(1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。(3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。四、现场电工岗位责任制1、对施工现场供电系统安全运行负全责。2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4、对现场的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作、使用有权制止和停止供电。88、5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。7、负责宣传安全用电和触电急救工作。 第十三章：安全文明措施1、脚手架搭设必须严格按照操作规程进行施工，上架人员必须持有特殊工种操作证；2、架子在搭设及拆除过程中必须严格按照规定在下部设立防护区，防上附物伤人；3、业时必须按规范要求正确戴好安全帽，必须穿软底鞋，不得光脚或穿硬底高跟鞋，高处作业系好安全带且做到高挂低用，作业时所需工具，材料必须采用传递，严禁采用抛掷，禁止上下立体交叉作业。4、下架、上下作业面必须采用楼层或爬梯，不得攀脚手架上下。5、作业中严格按操作规程进行，作业时必须思想集中，统一听指挥，工作中不得打闹、开玩笑、不得违章作业，违章指挥。6、脚手架施工荷载按2KN计，对临时堆放的材料应及时清理，严禁超载；7、脚手架应经过检查验收后方可投入使用，在施工过程中应定期对架体进行检查，发现隐患要立即处理；8、脚手架搭设及拆除过程中应及时清理架上的堆放物，不得随意堆放；9、如遇到台风、大雨等恶劣天气时，不得在架上进行作业，并要组织人员检查加固，以保证架子安全。