1、23层办公综合楼给排水采暖、土建工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据71.1招标文件及答疑文件71.2设计图纸71.3主要标准71.4主要标准图集81.5主要施工规程、规范81.6相关法律、法规101.7其它相关文件101.8企业文件102.工程概况112.1工程简介112.2建筑工程概况112.3结构工程概况142.4钢结构概况162.5给排水及采暖工程概况162.6通风空调工程概况182.7电气工程概况182.8水文地质概况202.9现场概况及特点202.10工程重点和难点2、203.施工部署及总体施工方案233.1工程目标233.2施工组织管理机构243.3总体方案原则性安排253.4总体施工流程图263.5施工流水段划分273.6主要项目工期283.7主要方案选择293.8主要分部、分项工程施工工艺流程313.9方案计划313.10新技术、新工艺应用324.施工准备354.1技术准备354.2现场准备364.3施工现场平面布置374.4施工现场给排水系统布设424.5临时供电444.6创优影音信息计划495.施工现场管理措施515.1施工机械设备配置及管理515.2材料及构配件管理535.3降低成本措施545.4文明施工实施措施565.5现场消防措施615.6保3、卫管理措施635.7各工序协调措施635.8成品保护措施645.9“传染病”防治措施706.施工进度计划726.1本工程施工关键线路726.2阶段工期划分726.3施工进度网络计划和横道计划图727.施工进度保证措施737.1制定科学合理的工期计划737.2资源的保障747.3采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期757.4加强施工管理757.5专业施工保证757.6选择信誉好、素质高的劳务队伍757.7优化工序组织757.8施工管理组织保证757.9做好与各方面协调的工作767.10作好材料准备768.主要施工方案778.1施工要点77总体方案原则性安排77总体施工流程图78施工流水段4、划分78主要方案选择80施工机械选择848.2土建主要项目施工方案86定位和测量放线施工方案86地下室防水工程96土方回填工程101钢筋工程102模板工程123混凝土工程1468.2.7钢结构工程1598.2.8二次结构工程1718.2.9屋面工程176脚手架工程181室内装饰装修工程192室外装饰装修工程2138.3 电气工程施工方法214管路敷设214金属桥架、桥架敷设217防雷接地系统220电缆敷设225管内穿线226母线安装227配电箱的安装229灯具安装230开关、插座安装231成套开关柜安装231电动机及其附属设备的安装232智能建筑2328.4 给排水与采暖工程234给排水、消防5、采暖、空调工程预留孔洞及预埋件施工方法234给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法239给排水、消防、采暖、空调水系统管道安装施工方法243主要设备安装2518.5通风与空调工程预留预埋及主要设备安装：2568.5.1预留孔洞、预埋件的制作与安装256主要设备安装258通风与空调工程总体调试2609.质量管理和保证措施2639.1质量控制目标2639.2质量策划程序2649.3质量保证体系264建立健全质量保证体系265明确质量责任2659.4质量保证措施267质量控制程序267质量控制和保证267施工过程控制268质量保证措施272创优措施2899.5质量保证制度293方案审批制6、度294技术交底制度294图纸会审和变更洽商管理制度294试验室管理制度295测量放线管理制度296计量管理制度29710.安全生产、环境保护管理措施29810.1安全生产目标29810.2安全管理体系29810.3安全防护措施29810.4环境保护措施30311.对总承包的认识及与业主、监理、分包单位的协调配合措施30811.1对施工总承包的认识30811.2总承包项目管理体系31011.3与业主的配合31111.4与设计方的配合31111.5对监理工程师的配合31211.6对业主指定分包商和指定供应商的协调、管理、配合措施31312.劳动力计划32012.1劳务队伍的选择32012.2劳动7、力的技术培训32012.3劳动力管理32012.4劳动力计划32012.5劳务人员工资管理措施32113.紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施32213.1易发生风险的部位32213.2风险分析32213.3抵抗风险组织32613.4应急计划的建立33013.5应急预案的培训与演练33113.6安全保卫应急预案33313.7应急响应33513.8重大事故应急处理预案33614.各施工阶段为业主提供服务及工程竣工后回访33914.1各施工阶段为业主提供的服务33914.2工程交验后服务及保修措施34214.3工程回访制度34514.4用户服务手册34514.5保修投诉及反馈3481.编制依据8、1.1招标文件及答疑文件xxxx管理局生产调度指挥中心工程施工总承包招标文件（招标文件编号：GZHZX（Z）2007-3）相关答疑文件1.2设计图纸xxxx管理局生产调度指挥中心工程建筑施工图xxxx管理局生产调度指挥中心工程结构施工图xxxx管理局生产调度指挥中心工程强电专业施工图xxxx管理局生产调度指挥中心工程弱电专业施工图xxxx管理局生产调度指挥中心工程给排水专业施工图xxxx管理局生产调度指挥中心工程设备专业施工图1.3主要标准国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢结构工程质量控制标准 GB50221-95钢筋砼用9、热轧光圆钢筋 GB13013-91钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-98混凝土质量控制标准 GB50164-921.3.2行业标准砼拌合用水标准 JGJ63-89普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92地方标准建筑地基基础工程施工工艺标准 XJJ016-2005砌体工程施工工艺标准 XJJ01-2005混凝土结构工程施工工艺标准 XJJ018-2005地下室防水工程施工工艺标准钢结构工程施工工艺标准 XJJ020-2005屋面工程施工工艺标准 XJJ021-2005建筑地面工程施工工艺标准 XJJ022-2005建筑装饰装修工程施工10、工艺标准 XJJ023-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准通风与空调工程施工工艺标准智能建筑工程施工工艺标准1.4主要标准图集国家标准图集木质防火门通用技术条件 GB1401-93钢质防火门通用技术条件 GB12955-91建筑物抗震构造详图 03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、O3G010-2、04G101-3暖通空调标准图集 T1-T6建筑电气安装工程标准施工图集 国标防、排烟设备安装图 99T122管道穿墙、屋面防水套管 01R409管道及设备保温 98R418管道及设备保冷 98R419风机盘管安装 03K11、403管道及设备保温 98R4181.5主要施工规程、规范国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-98组合钢模板技术规范 GB50214-2001混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-2003砌体工程质量验收规范 GB50203-2002工程测量规范 GBJ50026-93人防工程施工及验收规范 GB50134-2004建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93屋面工程12、施工质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程验收规范 GBJ50210-2001涂装前钢材表面粗糙度等级评定 GB/T13288-91钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-94饰面型防火涂料通用技术条件 GB12441-90建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345-89钢结构工程质量控制标准 GB50221-95钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2013、01热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998焊接质量保证 GB/T12467-12469-90民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001电梯安装工程施工质量验收规范 GB50310-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工14、程电气设备交接试验标准 GBJ150-91有线电视系统工程技术规范 GB50200-94火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92民用闭路电视系统工程技术规范 GB50198-94建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98制冷设备、空气分离设备15、安装施工及验收规范 GB50274-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98人民防空工程设计防火规范 GB50098-98人民防空地下室设计规范 GB50038-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T12772-1999设备及管道保温技术通则 GB4272-92给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897自动喷水灭火系统施工及验收规程 GB50261-2005工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97建设工程项目管理规范 GB/T5023616、-20011.5.2行业混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001砼小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2004高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98滚轧直螺纹钢筋连接技术 JGJ163-2004建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 J113-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程17、 JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构防火涂料应用技术规程 CEC24-90通风管道技术规程 JGJ141-2004/J363-20041.6相关法律、法规中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文的通知2000建标85号1.7其它相关文件建筑业10项新技术及其应用 2005年版1.8企业文件1.8.1我公司贯彻ISO9002、ISO14001、OHSAS18001管18、理体系标准所制定的，经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；1.8.2我公司企业标准文件；1.8.3我公司施工现场文明安全管理规定；1.8.4我公司施工组织设计管理办法。2.工程概况2.1工程简介2.1.1工程概况本工程为xxxx管理局生产调度指挥中心工程，位于xxxx市，建设场地西临xx路，北邻xx处。建筑层数为地上23层、地下1层。建筑高度主楼96.950m，基础埋深为-8.4m，总建筑面积60443平方米，地上建筑面积55705平方米，地下建筑面积4738平方米，纵向最大轴线间距（1-0轴1-18轴）99.000m，横向最大轴线间距（1-A轴1-F轴）57.788m。结19、构形式为主楼现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地下一层为车库和设备用房，地上主要为办公室、会议室及展厅、便利店、阅览室等。本工程0.000相当与绝对高程343.91m，室内外高差0.15m。本工程是一个集办公为主、会议、餐饮、车库以及其它多功能为一体的综合性建筑。外立面采用石材、玻璃幕墙体系。办公楼建筑立面层次丰富细腻，设计风格严谨，格调新颖、立体感强，既体现出了传统的文化内涵，又反映出了新世纪的时代特征，工程竣工后必将成为又一个地标性建筑。2.1.2相关单位建设单位：xxxx管理局 设计单位：xx建筑设计院、xx建筑设计工程（香港）有限公司监理单位：XXxxx有限责任公司2.1.20、3招标范围本工程主楼及大板结构，但不包括指定专业分包项目：室内精装饰装修、单索幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙、弱电、空调通风、电梯、主楼土方开挖及甲供设备中包含调试安装部分。2.2建筑工程概况2.2.1建筑层数地下1层，地上23层2.2.2建筑面积总面积:60443平方米地下面积：4738平方米地上面积：55705平方米人防面积：1877平方米2.2.3建筑功能.1地下部分地下一层主要设汽车库、换热机房、交配电室、水泵房等，并且地下车库部分为乙类常五级人防，战时为二等人员掩蔽室。.2地上部分一层主要设：大堂、便利店、茶室、咖啡厅、消防控制室、弱电机房、空调机房等。二层主要设：展厅、阅览室、办公用房、21、空调机房等。三层主要设：结算大厅、资料库、空调机房等。四层主要设：会议室、办公室、风机房等。五层至二十一层：办公室二十二层、二十三层：套间办公室。2.2.4建筑标高0.00=343.91m2.2.5建筑高度基底标高：-8.400m建筑总高度：96.950m室外标高：-0.15m即绝对海拔343.76m2.2.6建筑层高地下部分：4800、6000地上部分：首层、二层：5400三层至二十三层：40002.2.7建筑平面横轴编号1-0轴1-18轴横轴距离99.000m纵轴编号1-A轴 1-F轴纵轴距离57.788m墙体工程.1内墙本工程核心筒墙及部分人防分割墙为钢筋混凝土墙；疏散走道两侧内隔墙及卫22、生间、设备用房隔墙采用200厚强度不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块砌筑，容重不大于7kN/m3，砂浆等级不低于M5。200厚的加气混凝土砌块耐火极限不低于1小时，卫生间的部分隔墙采用100厚加气混凝土砌块砌筑。2.2.8.2外墙地下室外墙为钢筋混凝土墙，非承重外围护墙采用250厚加气混凝土砌块砌筑，其强度不低于7kN/m3，砂浆等级不低于M5。2.2.9室内装修工程.1顶棚工程板底刮腻子喷涂顶棚、粘贴矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、复合超薄型对历史吊顶等。.2楼地面工程细石砼地面、水泥砂浆地面、地面砖地面、浅灰水泥自流平涂料地面、活动地板地面、地毯楼面、花岗岩楼面、地面砖楼面、23、活动地板楼面等。.3内墙工程乳胶漆墙面、水性耐擦洗涂料墙面、大理石墙面、合成树脂乳液涂料墙面、矿棉吸音板墙面、釉面砖墙面等等。.4踢脚工程墙面砖、花岗岩踢脚板、硬木踢脚、水泥踢脚、塑料踢脚。.5门窗工程防火门、隔音门、普通木门、防护密闭门、防火卷帘门等。2.2.10室外装修工程.1外立面石材幕墙、透明low_E镀膜玻璃、low_E全反射镀膜玻璃、百叶窗、单索玻璃幕墙。.2门窗工程铝合金推拉窗、铝合金保温双玻推拉窗铝合金落地玻璃门、不锈钢组合玻璃门、木门等。.3节能设计外墙采用90厚聚苯板外保温，位于地上主体之外的地下室顶板采用110聚苯板外保温。石材幕墙的传热系数不大于0.45w/m2*k，外24、墙外贴70厚挤塑聚苯板，透明玻璃（含玻璃屋顶）为中空low_E玻璃幕墙，热系数不大于1.7 w/m2*k，气密性不低于3级，玻璃幕墙非透明部分在梁板处贴70厚挤塑聚苯板。外门外窗保温措施，其传热系数不大于1.7 w/m2*k，气密性不低于4级，外窗采用喷涂铝合金框，内设隔热断桥，玻璃为中空low_E玻璃，外门为不锈钢玻璃旋转门，不锈钢玻璃平开门，主要入口处平开门设门斗。2.2.11防水工程.1结构防水地下外墙及基础底板为密实防水钢筋混凝土，设计混凝土抗渗等级S8。.2地下防水地下工程防水等级标准为一级防水。设防做法为防水混凝土+防水卷材层，具体为：1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.5厚三元乙丙橡胶25、防水涂料。.3厨房、卫生间等防水1.2厚橡胶涂膜防水，二布四涂，防水涂料在立墙上涂刷高度为300mm。.4污水池、集水坑采用加筋S8自防水混凝土，内涂JS复合防水涂料。.5屋面防水屋面防水等级标准为一级防水，防水层合理使用年限为25年，防水材料为1.5厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材。2.2.12屋面工程.1上人屋面（屋一） 25厚彩色水泥砖1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层1.5厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2坡150厚聚苯板，40厚C20细石混凝土保护26、层现浇钢筋混凝土屋面板.2不上人屋面（屋二） 满涂银粉保护剂 1.5厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2坡150厚聚苯板，40厚C20细石混凝土保护层现浇钢筋混凝土屋面板.3隐框玻璃屋顶2.2.13电梯工程普通客梯六部、消防两部、观光三部。2.3结构工程概况2.3.1结构形式基础结构形式：筏板基础主体结构形式：框架剪力墙结构2.3.2抗震等级框架二级剪力墙二级2.3.3钢筋规格HPB235、HRB335、HRB4002.3.4混凝土强度基础垫层：C15基础底板、基础梁：C40基础顶至三层墙、柱：C55四至十27、一层墙、柱：C50十二至屋顶机房层墙、柱：C40地下一层顶板、梁：C40首层顶至屋顶机房层梁、板：C30地下室外墙（截止于地下室顶板的外墙）：C40其他混凝土构件：C302.3.5混凝土防水要求本工程地下室底板、外墙、车道墙及所有与土相邻的地下室顶板均需采用防水混凝土，抗渗等级S8。2.3.6钢筋混凝土保护层厚度墙体水平筋： 外墙外侧：40；其他墙：15基础底板（有垫层）：40楼板：15梁：25柱：30与室外土相邻的板、梁、墙：35钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。梁柱箍筋及构造钢筋保护层厚度不小于15mm，板墙分布筋保护层厚度不小于相应部位的纵向受力钢筋保护层厚度-10mm且不小于128、0mm。2.3.7主要构件截面尺寸垫层：100底板：700地梁：11002400、9002400柱：10001000、9001000、800800、11001100、800850、700750、9001100、850950、800950、900900、800750等墙：200、300、350、400梁：500700、400700、400600、500900、550900、5001400、7501200、6001200、7001200、700900、5001000、6001000、650600、600800、600700、350600等楼板：120、200、350等2.3.8设计主要活荷载2.329、.8.1楼面（kN/m2）： 办公室、会议室、休息室2.0楼梯、走廊、点题前室3.5商场、展览厅3.5资料库、卫生间2.5交配电间、水箱间10车库4.0设备间、电梯机房7储藏室5.02.3.8.2屋面（kN/m2）：不上人0.5上人2.02.3.9剪力墙底部加强区：地下一层至三层2.3.10抗震设防烈度：7度2.3.11耐火等级：地上一级，地下一级2.3.12安全等级：二级2.3.13抗震设防类别：丙类建筑2.3.14人防等级：5级常规武器人防2.4钢结构概况xxxx管理局生产调度指挥中心钢结构工程，主要分布在该建筑的西南侧，由三层桁架和70根钢梁和一个幕墙边框钢筒组成，其中钢桁架标高在30.30、8米、66.8米和96.9米位置，由4根500x500x16的箱型梁组成桁架的上下弦，桁架呈斜“L”型，其中一支长22.5米，另一支20米，两支通过幕墙边框钢筒连接，钢梁除每层南侧有一箱型截面梁和混凝土结构相连，另一侧和幕墙边框钢筒相连外，其余钢梁均在屋顶。总用钢量约450吨。根据图纸设计要求，本工程度钢结构所用钢材材质为Q235B，钢构件之间的连接节点分为焊接和高强螺栓连接两种形式，高强螺栓采用10.9级摩擦型，焊接为二级焊缝。所有钢构件除锈等级达到Sa2。外露钢构件做厚型防火涂料，其中钢柱耐火极限3小时，钢梁耐火极限2小时，屋顶钢结构耐火极限1.5小时。2.5给排水及采暖工程概况2.5.131、给水系统2.5.1.1生活给水系统生活用水由市政给水管网两路提供，给水压力0.4MPa。生活用水竖向采用分区供水，分为三个区地下一层至地上五层以下部分为低区，由室外市政给水管网直接供水；六层至十四层为中区，由中区变频调速泵组直接供给；十五层以上为高区，由高区变频调速泵组直接供给。生活给水室外采用铸铁管，水泥捻口或胶圈接口，室内采用衬塑钢管，DN50mm时采用丝扣卡压连接，DN50mm时采用沟槽连接。2.5.1.2生活热水系统热源由南泉锅炉房提供生活用热水。热水供应分区同给水，高中低三个分区，为全日制机械循环系统。室内采用衬塑钢管，DN50mm时采用丝扣卡压连接，DN50mm时采用沟槽连接。2.32、5.2排水系统2.5.2.1生活排水系统室内生活排水采用污、废分流制。二层以上污水自流排至室外化粪池后排入市政污水管网；盥洗废水、淋浴废水和空调冷凝水排至中水处理站，经处理后统一集中回用，本工程只进行收集，不进行回用。地下污废水汇至地下三层集水坑，由坑内潜污泵将污废水提升排出。含油污水，均经隔油器后，再排入集水坑。排水管道采用机制柔性接口排水铸铁管，柔性接口。透气管采用热镀锌钢管，压力排水采用热镀锌钢管，法兰连接。室外采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。2.5.3雨水系统主楼及裙房屋面雨水采用内排水系统，室外雨水经室外雨水管汇集排至市政雨水管。雨水管道采用无缝钢管，焊接。2.5.4消火栓系统本工程33、单独设置消火栓贮水池和消火栓泵，消火栓泵、高位水箱及消防水池。室内消火栓系统竖向分为两个区：地下一层至十层为低区，水平干管与竖向立管构成环状。十层以上为高区，水平干管与竖向立管构成环状。室外消火栓系统用水由市政给水管网供给。室内外消火栓采用热镀锌钢管，DN65mm采用丝扣连接，DN65mm采用沟槽连接。室外埋地消火栓管道采用球墨铸铁管，承插口连接。2.5.5自动喷水灭火系统地上部分采用湿式喷淋系统，地下车库采用预作用喷淋系统。自动喷水灭火系统分为两区，地下一 层至地上十一层为低区，十二层以上为高区，在地下一层设置自动喷淋水泵，地下一层设置消防水池。 自动喷水灭火系统采用热浸镀锌钢管，DN65m34、m采用丝扣连接，DN65mm采用沟槽连接。2.5.6气体灭火系统本工程设备间采用气体灭火。气体灭火采用七氟丙烷管网灭火系统。气体灭火系统配合专业厂家施工。2.5.7灭火器配置每个消火栓处设置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器。配电室及网络机房均加设一具MFAC4磷酸铵盐干粉灭火器。2.5.8水景给水系统。静水池连通管采用PP-R管，热熔连接。循环管采用衬塑钢管，丝扣连接。壁流管采用薄壁不锈钢管，专业厂家连接。2.6通风空调工程概况2.6.1空调系统.1空调风系统形式：本工程一层大堂、二至三层展厅采用全空气系统，过渡季节全新风。各办公区、会议室及各附属用房空调采用风机盘管加新风系统。 冬季全空气系统（35、除餐厅）及新风系统均采用湿膜加湿。2.6.1.2空调水系统形式：冷源设置在地下一层制冷机房的三台离心式冷水机组，冷水供回水温度为7/12，冷冻水循环泵为三台，冷却塔设于室外平台处，共3台。热源热力站供热，热交换站设于地下一层，空调用热媒为60至50热水，冬夏手动切换。空调水系统为变流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统。系统膨胀定压采用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。2.6.2通风系统大餐厅、报告厅、网球馆等风量较大的房间设置集中排风，其他房间排向室外。厨房排风由排油烟机排出，补风由新风空调器送入。新风冬季经加热后送入地下泵房、制冷机房等房间36、，排风至室外。地下设置机械送、排风系统，同时配置诱导风机进行有组织通风。地下一层至二十三层主楼部分卫生间设置机械排风系统，排风机设置在屋面。地下一层变电站、弱电室、水泵房等设置机械排风、机械补风系统。防排烟系统地上、地下部分及防烟楼梯间设置了机械加压送风系统。部分楼梯间采用窗井自然排烟，其它楼梯间设置加压送风系统。内走廊设置机械排烟系统。地下一层及地上超过100平米的房间设排烟系统。2.7电气工程概况包括变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、人防工程等。2.7.1 6/0.4KV变配电系统本工程负荷等级分为3级，消防设备、应急照明及保安监控等用电负荷为一级负荷；电话和网络机房、客梯37、给排水泵等负荷为二级负荷；其它电力负荷及一般照明为三级负荷。本工程采用两路6KV电源供电，从上级变电所分别引一路电力电缆，穿管埋地引入本工程变电室，此两路电源同时工作，互为备用。本工程变配电所设在地下一层，设3台1600KVA干式变压器，其中一台负担夏季制冷空调负荷，另两台负担常年动力和照明负荷。两路6KV电源采用单母线分段方式运行，设母线联络开关。平时两段母线同时分列运行，当一路故障时，另一路负担全部一、二级负荷。变压器低压侧采用单母线分段运行，设置母线联络开关。2.7.2电力配电系统设备电源由楼内变电所引来，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电，对于一般设备采用放射式与树干式相38、结合的混合方式配电。对于制冷机组等大型机房设备采用单芯电力电缆由配电室沿电缆桥架直接敷设至设备进线口。一般照明采用预制分支电力电缆由配电室沿电缆梯架敷设。对于一级负荷采用专用两路专用电源配电，用耐火型电力电缆由配电室沿桥架敷设并在末端配电装置处互投。对于二级负荷采用低烟无卤阻燃电力电缆由配电室沿电缆桥架敷设。本工程小于30KW的电动机采用直接启动方式启动，30KW及以上电动机采用软启动方式启动。2.7.3照明系统一般场所采用三基色荧光灯、金属卤化物灯或其它节能型灯具。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线。除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-32.5mm2外，其它均为WDZ-BY39、J-32.5mm2，插座为单相三线，出线采用WDZ-BYJ-32.5mm2。消防控制室、消防水泵房变配电室等的照明100为应急照明，结算大厅、展厅等处的照明50为应急照明。在大空间用房、封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、营业厅、疏散通道等场所设置疏散照明。出口标志灯、疏散指示灯、采用EPS做应急电源，疏散楼梯、走道应急照明等其它场所应急照明采用双电源末端互投供电。变配电室灯具管吊式安装，有吊顶处采用嵌入式安装，无吊顶处采用控照式荧光灯，吊链安装。屋顶四角设置航空障碍标志灯。2.7.4设备安装高低压配电柜落地式安装，各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装；动力箱、40、控制箱除竖井、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装，箱体1200mm以上，落地安装。开关插座均为暗装，开关底边距地1.3m，插座底边距地0.3m。电缆桥架为托盘式系列。高压电缆选用WDZYJY-7KV电力电缆,低压出线电缆采用WDZYJY-1KV电力电缆，应急低压母线出线采用BTTVZ-1KV电力电缆，在桥架上明敷或穿热镀锌钢管敷设。控制线为KVV控制电缆。2.7.5防雷接地本工程防雷等级为二类，在屋面采用10镀锌圆钢为避雷带，利用建筑物柱或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线41、焊接。为防止侧击雷，从45m开始，每12m设均压环。接地极为基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网，以及室外人工接地装置组成。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构建，均与避雷带可靠焊接。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、机房、控制室等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。本工程采用总等电位连接，有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。2.7.6人防电气电源分为平时和战时电源，平时电源由地下一层配电室引来，战时电源由战时区域电网埋地经防爆波电缆井引来。平时电源接地采用TN-S系统，战时电源接地采用TT42、系统。灯具均为吊链式安装，应急照明及疏散照明采用EPS供电，应急时间不小于3小时。2.7.7智能建筑包括火灾自动报警系统、通信系统、有线电视系统、综合布线系统、安防系统、车库管理系统等。2.8水文地质概况根据业主提供的xxxx管理局机关办公勘测工程岩土工程勘察报告，本建筑场地类别为类，设防水位按绝对标高342.27m考虑。在地震烈度为7度且地下水位按接近历年最高水位考虑时，拟建场地内天然沉积的地基土不会产生地震液化。地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。采用天然地基，主楼持力层为第四系角烁层，角烁层承载力为fak300kPa，局部出露第三系烁岩层，烁岩层承载力fak450kP43、a，地基土不均匀，综合考虑地基承载力Fak300kPa。2.9现场概况及特点2.9.1施工场地现状本工程为xxxx管理局生产调度指挥中心工程，位于xxXX自治区XX市，建设场地南侧临迎宾路，西侧临世纪大道，北侧临民生路，东侧为规划路。现场四周场地宽阔平坦，可满足现场施工用地。拟键建筑物西北角设置有水源、电源，对水源、电源要求保护措施得力、有效。现场较大，材料进场必须做到合理计划，及时进场。2.9.4现场已达到三通一平，进场后即可进行土方开挖和临设搭设。2.9.4现场合理布置，保证资源优化配置，进而保证加快施工进度，节约工程成本为本工程的重点。2.10工程重点和难点玻璃幕墙（索网玻璃幕墙）索网玻44、璃幕墙面积约2201 m2。约23m宽、94.8m高，索网立面后为大厦的中庭。索网立面是一个极其轻质透明的结构，只由钢索、玻璃点支撑和玻璃组成。为抵抗风载和自重，钢索要通过预张并固定在混凝土或钢结构柱中。水平方向上，钢索被固定在混凝土结构的梁上和钢结构柱上。本工程外立面玻璃幕墙为新式幕墙，设计新颖，技术含量高，面积大、高度大，尤其是正立面的单索玻璃幕墙为亚洲最大的。保证好施工质量与安全，抓住幕墙施工的重点与难点是关键。单索玻璃幕墙宽度达20多米，高度达90多米，索网幕墙中拉锁张拉较大，如何控制和保证张拉力达到设计值，并保证张拉安全，是本工程的施工重点。2.10.2质量要求高本工程质量等级：我公45、司承诺本工程贯彻ISO9001国际质量管理体系，整体施工质量达到合格标准。质量奖项：确保获得xxXX自治区“天山杯”，确保“鲁班奖”。我公司有多年创优经验，经过多年的积累，我公司形成了完整的质量管理体系和制度，能够严格按照xxXX自治区“天山杯”，和“鲁班奖”要求进行施工。设备系统多、施工单位多交叉作业难度大该工程要求总包单位有很强的组织协调能力，很多工作需要总包单位统筹安排，事先做好工序安排、场地协调、施工机械协调等。总包单位在做出每一项施工部署前都要有全局观念和换位思考的观念，为分包单位提供充分的作业条件，施工过程中予以充分的保障和服务，建立每周施工协调会制度，统一部署每项施工工作。2.146、0.4钢结构安装：本工程在30米、66米和96处分别有三道钢结构桁架梁。钢桁架梁跨度大、安装高度高，钢结构的安装为本工程的施工难点和重点。因现阶段无钢结构详细图纸，钢结构的具体断面尺寸和重量无法计算，根据我单位多年的钢结构施工经验，现提出两种施工方案，一是对钢桁架梁进行整体提升，二是搭设施工脚手架，在脚手架上进行钢结构组拼。如我单位中标，待钢结构具体图纸到位后，根据实际情况在编制钢结构施工方案，并邀请相关专家进行论证。2.10.5大板结构施工建筑物周围的大板结构为大面积混凝土结构，要求为清水混凝土。为保证大板结构的清水混凝土效果，大板结构的模板采用高强覆塑多层板，并根据当地实际情况设置结构施工47、缝，根据施工缝的位置配置模板，确保模板拆除后代观感效果。同时要求商品混凝土厂家严格控制混凝土的原材料和配合比的稳定性，保证混凝土颜色的一致。针对大面积混凝土板的平整度，特别是施工缝处混凝土表面的平整度要严格控制，保证混凝土表面的平顺。2.10.6主楼结构基础底板梁厚达到2.4米，属大体积混凝土，是混凝土施工的重点。2.10.7水幕施工大堂左侧水幕，高度达90多米。控制好混凝土墙面的垂直度和平整度为本工程的一个重点。2.10.8本工程为一栋现代化的办公大楼，楼内内部系统多、科技含量高、技术要求高，特别是各种专业管线、管路排列复杂。为本工程专业施工的重点。因此要求机电专业在施工前要进行深化设计，综48、合布置各系统管线。机电工程综合管线深化设计应遵循有压管道让无压管道，小管让大管，小断面让大断面的整体组织原则。施工前根据设计图纸和现场实际情况，画专业综合剖面图、节点图；剖面图要选择在管线密集、管线交叉拐弯、电管及桥架进强、弱电间，风、水管道水平与竖向连接等关键的部位。剖面图中其管线的最低标高要保证吊顶主、次龙骨、边龙骨的安装。综合剖面图绘制要经机电各专业协商确认，经确认后各专业要严格按综合剖面图施工。2.10.9自然环境的影响克拉码依市常年刮风且风力较大，对工程施工存在较大影响。在施工过程中要时刻注意天气情况，采取相应措施以降低天气对工程的影响。3.施工部署及总体施工方案3.1工程目标质量目49、标质量等级：我公司承诺本工程贯彻ISO9001国际质量管理体系，整体施工质量达到合格标准。质量奖项：确保获得xxXX自治区“天山杯”，确保“鲁班奖”。工期目标计划开工日期2007年5月8日，计划竣工日期2008年11月18日，总工期561日历天。文明安全施工目标贯彻OHSAS18000国际职业安全健康管理体系标准并达到当地“建筑工程文明安全工地”标准。现场环境管理目标严格贯彻ISO14001国际环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、蓝天、白云为背景的绿色工地。3.2施工组织管理机构根据xxxx管理局生产调度指挥中心工程的特点和重点、难点。为了实现招标文件的工期和质量目标50、，使本工程顺利交付使用，我单位将把本工程列为重点工程，成立“xxxx管理局生产调度指挥中心工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验并承建过类似工程的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。我单位安排具有国家一级项目经理（一级建造师）资质并获得全国优秀项目经理称号，并且具有类似工程施工经验的人员担任本工程的项目经理，安排具有丰富施工经验、拥有高级职称的人员担任本工程的技术负责人，分项工程设主任工程师，项目部配备的生产经理、行管经理、商务经理、分包经理等其他人员均为优选的具有实际工作经历、岗位资质证书、相应学历和职称的优51、秀人员。为了更好的实现xxxx管理局生产调度指挥中心工程的整体目标，公司极为重视，中标后将成立总经理为总指挥的领导小组，总部的各职能部门对xxxx管理局生产调度指挥中心工程的各项工作进行重点指导、督促、检查，参与重大问题的决策，重要施工方案的研讨、编制、审批和审核，参与重点部位的验收。总部的财务和器材部门在资金和材料的供应、保障、使用上对项目给予优先支持、考虑。详见xxxx管理局生产调度指挥中心工程项目部组织机构图（见附图）。各部门主管人员职责：项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目正常运行的各方各种关系。确保工程按期完成。是项目的负责人。生产经理：履52、行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项生产工作，全面负责工程施工，做好信息反馈，便于项目经理的决策。项目技术负责人及项目主任工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家、地方和企业有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，积极协调设计、监理、业主关系及时解决处理技术问题。资金协调部：负责合同管理、工程预算、决算管理、成本核算等工作，并保障工程顺利施工经济不紧缺。后勤保障部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁，对材料质量负直53、接责任，确保材料供给及时。并负责人力资源和培训及办公室等工作，工程部：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协作等工作，对工程进度和施工质量负责技术质检部：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验。对施工出现的技术问题及时向技术负责汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。确保安全无事故。计划设计部：对图纸进行完善，绘制细化设计图；绘制材料加工图，编制材料加工定货计划；施工过程中进行技术指54、导。安保部：安全与文明施工管理、环境保护管理。施工作业队：择综合实力强的劳务队，主体施工阶段和装修阶段各选择一只劳务队。根据企业资质、工程质量、社会信誉、队伍素质劳务人员是否充足等综合情况，我们选择成建制的劳务队，组成主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种的操作人员要持证上岗。施工前对其中主要施工劳务队进行劳务招标，并签订人员数量保证协议以确保劳动力的数量充足。3.3总体方案原则性安排本工程分为基础工程、主体结构工程、装修工程、设备安装及运行调试等阶段，工序安排原则遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；装修时，先室外后室内的施工顺序。结构施工中暖卫、空55、调、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中暖卫、空调、电气等设备安装随土建施工穿插作业。进场后，立即安装塔吊，1塔吊选用1台60米臂的H3/36B型，设置在1A轴南侧，27轴和18轴之间，靠近钢结构施工区，可解决钢结构的施工吊装；2塔吊为50米臂长的FO/23B型，设置在2F轴北侧，213轴和214轴之间。塔吊基础在土方开挖完成后即进行施工，以解决工程的垂直运输吊装，减轻劳动强度，加快施工进度。同时，我们选择有实力的大型砼厂家，现场设置2台HBT80混凝土地泵（汽车泵配合），确保砼浇筑连续、快速。基础结构验收后即插入二次结构的砌筑和室内装修工程。待主楼结构施工至十层时，安装2部室外双笼电梯，56、确保人员和材料的垂直运输。2007年主要进行主楼的结构和装修工程的施工。2008年3月在进行大板结构和汽车坡道的结构和装饰施工。基础施工时：砼浇筑采用地泵，并配以汽车泵；地下室外墙采用组合钢模板，矩形框架柱采用可调钢模板，顶板模板采用高强覆膜多层板，核心筒墙体采用组合钢模板。主体施工时：框架柱采用可调钢模板，顶板采用高强覆膜多层板，核心筒剪力墙采用定型钢制大模板，圆柱采用玻璃钢模板，确保清水砼墙面和顶板，减少装修抹灰。钢结构施工时：钢结构均由我单位钢结构专业公司负责施工。我们和业主、监理、设计在当地共同选择一家符合要求的钢结构加工企业进行加工。从生产到运输到施工形成完整的流水，运用先进的加工机57、械，既可保证质量要求，又可提高施工速度。因现阶段无钢结构详细图纸，钢结构的具体断面尺寸和重量无法准确计算，根据我单位多年的钢结构施工经验，现提出两种施工预案，如我单位中标，待钢结构具体图纸到位后，根据实际情况最终选定一种并再编制详尽的钢结构施工方案，邀请相关专家进行论证。方案一：采用整体提升的施工方法。首先进行现场幕墙边框钢筒施工，钢结构施工比主体结构晚五层。在现场进行30.8米处钢桁架的组拼，利用在混凝土结构和幕墙边框钢筒上设置的牛腿进行钢桁架整体提升，待30.8米钢桁架安装完成后，在其上搭设施工平台进行66.8米的钢桁架组拼，提升到位后在其上进行96.9米钢桁架的组拼并提升到位。屋顶钢梁利58、用塔吊直接吊装到位。方案二：采用在施工部位组拼的施工方法。在现场钢结构施工部位搭设碗扣式钢管脚手架，作为钢结构施工在操作平台，对于所有钢结构在加工厂分段进行加工，运至施工现场后，然后利用塔吊和汽车吊吊至安装部位进行组拼并安装。装饰装修施工时：先做样板间，样板件及样板材料封样。经业主、监理、设计认可后方可展开施工。业主指定的材料我们可以为业主提供更多更好的信息，供业主选择，业主未指定的材料实行货比三家，优中选优。业主指定的分包单位和独立施工单位我们将为其提前插入施工创造条件，在施工过程中我方将从总包的角度出发，统一协调各分包，并全力为分包提供和创造便利条件。3.4总体施工流程图施工准备塔吊安装现59、场暂设基础底板地下结构施工外墙防水及回填土主楼地上结构施工大板结构施工二次结构施工内装饰施工外装饰施工屋面工程施工设备调试、检验、检测竣工清理、验收3.5施工流水段划分施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水，立体穿插作业”的原则。根据本工程结构类型、后浇带的分布情况，地下结构，将工程划分为三个流水段，进行流水施工。为确保工程的整体性，地下各段内水平构件均一次施工，竖向结构根据现场实际情况组织小流水施工；主体结构部分在1-14轴至1-15轴线之间，1-C轴、2-A轴和1-10轴、1-12轴之间，2-3轴、2-4轴和2-C轴、1-E轴之间各设置一道施工缝，分四段进行流水施工，中庭钢60、结构部分单独施工。具体流水段划分示意图如下：地下结构施工流水区段划分示意图地上结构施工流水区段划分示意图3.6主要项目工期施工准备及基础底板施工阶段：2007年5月8日2007年6月11日，共计33天；地下结构施工阶段：2007年6月12日2007年7月1日，共20天；主体结构施工阶段：2007年7月2日2007年11月3日，共125天；在主体钢筋混凝土结构施工至六层时插钢结构安装施工，即2007年8月1日-2007年12月18日；二次结构施工阶段：2007年8月28日2008年4月19日，共140天；（含08年春节休息及冬期严寒停工时间）冬季停工阶段：2007年12月18日2008年3月2261、日，共95天；大板结构施工阶段：2008年3月23日2008年6月21日，共90天；外装修施工阶段：2008年3月22日2008年8月19日，共150天；屋面施工阶段：2008年3月22日2008年4月22日，共30天；室内装修（含精装修）施工阶段：2008年3月22日2008年10月31日，共219天；设备调试、竣工收尾、验收阶段：2008年9月22日2008年11月18日，共66天。总工期： 2007年5月8日2008年11月18日，共561日历天。3.7主要方案选择混凝土工程本工程使用商品混凝土，现场拟设2台HBT80混凝土泵，0.0以下基础、结构施工时视现场实际情况增设汽车泵，同时设置62、25m混凝土布料杆，作为混凝土浇筑使用，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。模板工程为使混凝土外型尺寸正确及观感达到清水混凝土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系拟采用以下几种类型：.1墙体：地下结构墙体采用组合钢模板，散装散拆。主体结构核心筒墙体、剪立墙采用大钢模（按标准层制作，层高转换时用组合木模接高）。.2方柱：选用可调式钢模板，柱箍采用可调式型钢，对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。.3梁、顶板：采用高强覆塑多层板，方木龙骨，可调式支撑体系。.4顶板模板配置地下室和1至3层模板，每层模板周转5次，在施63、工至十二层时增配一层模板，以保证顶板模板的使用；地下墙体模板配置第一段墙体模板，可满足使用；地上墙体大模板配置一层的墙体模板；框架柱模板配置各种尺寸柱子的三分之一，可满足施工。钢筋工程本工程在建筑物周边设置两个钢筋加工场，现场加工成型。钢筋从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成流水线，确保钢筋半成品的质量要求。直径18粗钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接技术，压制一个接头仅需3040s，既可保证施工质量，又可提高工效。钢结构工程钢结构工程首先会同业主、监理、设计方在当地选择一家符合要求的钢结构加工企业进行钢结构构件的加工。混凝土结构施工时，穿插进行钢结构钢柱预埋件的安装，当混凝土结构64、能满足钢结构构件安装需求时，进行钢结构的安装。钢结构均由我单位钢结构专业公司负责施工。我们和业主、监理、设计在当地共同选择一家复合要求的钢结构加工企业进行加工。从生产到运输到施工形成完整的流水，运用先进的加工机械，既可保证质量要求，又可提高施工速度。因现阶段无钢结构详细图纸，钢结构的具体断面尺寸和重量无法准确计算，根据我单位多年的钢结构施工经验，现提出两种施工预案，如我单位中标，待钢结构具体图纸到位后，根据实际情况最终选定一种并编制详尽钢结构施工方案，邀请相关专家进行论证。方案一：采用整体提升的施工方法。首先进行现场幕墙边框钢筒施工，钢结构施工比主体结构晚五层，吊装采用塔吊。在现场进行30.865、米处钢桁架的组拼，利用在混凝土结构和幕墙边框钢筒上设置的牛腿进行钢桁架整体提升，待30.8米钢桁架安装完成后，在其上搭设施工平台进行66.8米的钢桁架组拼，提升到位后在其上进行96.9米钢桁架的组拼并提升到位。屋顶钢梁用塔吊直接吊装到位。方案二：采用在施工部位组拼的施工方法。在现场钢结构施工部位搭设碗扣式钢管脚手架，作为钢结构施工在操作平台，对于所有钢结构在加工厂分段进行加工，运至施工现场后，然后利用塔吊和汽车吊吊至安装部位进行组拼并安装。大板结构施工2007年进行主体结构的施工，2008年主楼装修期间再进行大板结构施工。为保证大板结构的清水混凝土效果，大板结构的模板采用高强覆塑多层板，并根据66、当地实际情况合理地的设置结构施工缝，根据施工缝的位置配置模板，确保模板拆除后的观感效果。同时监督商品混凝土厂家严格控制混凝土的原材料和配合比的稳定性，保证混凝土颜色的一致。针对大面积混凝土板的平整度，特别是施工缝处混凝土表面的平整度等严格控制，保证混凝土表面的平顺。3.7.6垂直运输及架子工程.1垂直运输基础结构及主体结构施工，共布置2台塔吊，分别为1台50米臂FO/ 23B型塔吊和1台60米臂H3/36B型塔吊。现场可根据需要临时调配汽车吊。装修施工阶段，共布置2部室外双笼电梯。.2外脚手架地下结构采用单排单立杆脚手架；主体结构采用导座式附着升降脚手架。脚手架从二层延建筑物混凝土结构外檐开始67、设置，共配置四层，脚手架顶部增加半层作为施工防护。脚手架随主体结构增高而升高。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。.3内脚手架中庭处搭设碗扣式脚手架。如钢结构采用整体提升的施工方案，只搭设装修脚手架，钢桁架下部范围内的按承重脚手架进行搭设。如钢结构采用现场组拼的施工方案，现场应搭设承重施工脚手架。脚手架应比钢桁架宽出2米，以保证悬索玻璃幕墙的安装。3.8主要分部、分项工程施工工艺流程基础施工工艺流程基础放线底板底层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎安放钢筋支架专业施工底板上层钢筋绑扎 钢柱柱脚埋件墙、柱插筋基础混凝土浇筑 地下结构下道工序。钢筋砼主体结构施工工艺流程放线 墙柱钢筋绑扎 专业施工 墙68、柱支模 墙柱砼浇筑 梁底支模 梁钢筋绑扎 梁侧模及板底模板 板下层钢筋绑扎 专业管线铺放板上层钢筋绑扎梁板砼浇筑 混凝土养护 装修施工工艺流程.1外装修幕墙龙骨安装外墙石材及玻璃幕墙石材、玻璃幕墙打胶、清理外架子拆除 .2内装修1）室内施工工艺墙面抹灰 窗台板 楼地面 墙顶涂料 安门扇 管线试验 木面油漆 电气插座、开关面板安装 灯具安装 楼地面清理 交验2）卫生间施工工艺楼地面找坡安门框做防水（闭水试验）保护层台板架安装贴墙砖安台面板顶内管线、镜前灯安装吊顶板安镜子安门扇及压线木面油漆楼地面面层安便器、洗面器便器隔段地漏箅子、拉手、手纸盒3.9方案计划若我单位中标，将按照施工组织总设计的部署69、，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：结构施工方案：测量放线方案、塔吊施工方案、钢结构施工方案、地下防水施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案、脚手架施工方案、屋面施工方案。装修施工方案：样板间施工方案、外装修施工方案、室内装修施工方案。专业设备施工方案：电气系统施工方案、暖卫系统安装方案、消防系统安装施工方案、通风系统安装方案、设备系统调试方案。其他施工方案：安全防护方案、临电方案、临水方案、环境保护方案、文明施工方案、季节性施工方案。3.10新技术、新工艺应用计算机辅助管理在本工70、程施工中，我们将在以下几个方面应用计算机进行辅助管理： .1施工详图深化设计针对本工程结构装修特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，我单位将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件对吊顶、石材、地砖等项目进行图纸的完善，做为施工详图指导施工。.2工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。分阶段按施工重点制订详细施工进度计划。.3施工管理信息系统的应用利用该系统可使项目71、管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。.4项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实时成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。.5财务管理通过网络的形式与企业总部进行财务数据实时交换，总部可以对项目财务有详细了解，减少财务帐目处理时间，提高效率。高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术.2混凝土耐久性技术清水混凝土技术超高泵送混凝土技术高效钢筋72、与预应力技术高效钢筋应用技术1）HRB400级钢筋的应用技术2）冷轧带肋钢筋焊接网3）HRB400钢筋焊接网粗直径钢筋直螺纹机械连接技术新型模板及脚手架应用技术清水混凝土模板技术新型脚手架应用技术1）碗扣式脚手架应用技术2）爬升脚手架应用技术3）市政桥梁脚手架施工技术钢结构技术钢结构CAD设计与CAM制造技术钢结构施工安装技术2）大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术钢与混凝土组合结构技术高强度钢材的应用技术钢结构的防火防腐技术安装工程应用技术给水管道卡压连接技术管线布置综合平衡技术电缆安装成套技术1）电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术.4火灾自动报警及联动系统电源防雷与接地系统73、系统检测系统评估建筑节能和环保应用技术节能型围护结构应用技术1）新型墙体材料应用技术及施工技术2）节能型门窗应用技术3）节能型建筑检测与评估技术预拌砂浆技术建筑防水新技术合成高分子防水卷材：包括合成橡胶类防水卷材和合成树脂类防水片（卷）材.2刚性防水砂浆防渗堵漏技术施工过程监测和控制技术施工过程测量技术1）施工控制网建立技术2）施工放样技术特殊施工过程监测和控制技术1）深基坑工程监测和控制2）大体积混凝土温度监测和控制3）大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制建筑企业管理信息化技术工具类技术管理信息化技术.3信息化标准技术4.施工准备4.1技术准备学习图纸，发放图纸后，项目部安排土建、专业人74、员分别学习审阅图纸。通读并理解设计总说明的要求，核对图纸的标注和节点是否详细、是否齐全，是否存在相互矛盾的情况，预留洞是否准确、有无遗漏；收集学习相关图纸中新接触的规范、标准和法规等技术文件。联系业主、监理、设计、勘探单位组织图纸交底会，汇签图纸会审记录。技术人员编制施工组织总设计、施工组织设计及施工方案，报业主、监理审查；对管理层进行审核完毕的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案交底；编制各分项工程技术交底，并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。统计各部位的层高、楼板的厚度、构件的尺寸和变化情况、专业材料的用量，编75、制材料做法表、主要材料的加工订货计划。根据结构类型的特点，确定模板形式，支设方式和防护形式，讨论并确定单位工程施工组织设计和单项施工方案编制计划，真正做到方案先行，方案具有针对性、可操作性和前瞻性。编制施工总进度计划和阶段进度计划，根据工程进度计划安排，进行主要用料总量计算和分阶段用料计算及各类周转材料用量，编制材料进场计划。物资部门根据使用材料的情况，及时进行询价，并做好材料招标工作的准备。及早进行钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。项目部成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提前做出深化设计图,76、报请设计业主监理认可。根据施工组织设计、技术方案交底，现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复试和试验工作，提前对商砼厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。技术部、工程部建立起工程管理档案、贯标档案；安全管理部做好陆续进场工人的安全文明教育，做好特殊工种人员上岗前的资格审查和必要培训。总包办公室做好总包单位和专业分包单位对口人员介绍及进场计划交底、管理要求交底、现场平面布置交底。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。技术部制定“四新”项目及建设部“十77、项推广新技术应用计划，由工程部具体实施：在施工中始终坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。试验、检验、测量、计量设备全站仪ELTA-C20A 数量1台用于一、二级导线控制；经纬仪J2级数量3台用于水平放线；水准仪DZS31数量3台用于高程测量；激光铅锤仪JC-100数量2台用于竖向投测、水平扫描；钢卷尺50m数量4把、钢卷尺100m数量3把用于长度量测；塔尺5m数量6把用于高程测量；水准尺550mm数量10把用于水平检测；垂直检测尺JZC21数量5套用于垂直检测；建筑电子测温仪JDC-2数量2套用于砼测温；小型混凝土振捣器数量2台用于试块振捣；环刀178、0cm数量3套用于回填土检测；温度计直棒型数量2根用于测温；混凝土试模100H100数量26套用于试块制作；混凝土标准养护室用于混凝土试块养护；砂浆试模数量20套用于试块制作；抗渗试模数量12套用于试块制作；坍落度筒数量4套用于坍落度检测；天平HCTP11B10数量2台、砝码10g50g数量2套、台秤TGT500A数量2台用于称量；兆欧表500MP数量3块用于临电检测；氧气表YOY1数量5块、乙炔表YOY1数量5块用于气焊。4.2现场准备清除现场障碍物我方进场后立即对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标79、识。建立平面控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。临设准备(详见施工现场平面布置)严格按平面布置布置临设，提前报有关部门审批。拆除前期施工临设。季节性施工准备雨季施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。其它准备.1建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。.2加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。.3加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。工程指挥部对80、讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。4.3施工现场平面布置总则为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，尽量减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工平面布置根据建设单位提供的设计图纸，并进行现场勘查，同时本着兼顾为建设单位节约资金和缩短工期的原则，结合施工需要编制。进场后结合实际情况，在征得建设单位的许可后进行调整。.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）施工总平面布置按基础、主体混凝土结构、装修三阶段进行布置。2）合理布置起重塔吊和施工电梯，尽可能利用施工道路和场地并根据施工实81、际调整，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。.2布置依据1）招标文件有关要求及当地建设工程文明施工标准。2）现场红线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）建筑总平面图、建筑平面、立面图等图纸。4）总体部署和主要施工方案。5）安全文明施工及环境保护要求。.3施工场地现状：本工程为xxxx管理局生产调度指挥中心工程，位于xxXX自治区XX市，建设场地南侧临迎宾路，西侧临世纪大道，北侧临民生路，东侧为规划路。现场四周场地宽阔平坦，可满足现场施工用地。能妥善使用施工场地，不仅直接关系到本工程是否能按合同的各项约定顺利竣工；而且还将影响到工程的施工成本、安全环保82、，进而影响到业主和我司的社会信誉。因此，我们把施工现场平面布置作为本工程施工组织的一个重点来考虑。在进行现场平面布置时重点考虑了如下的几个方面：1）根据工程不同施工阶段的特点灵活布置，尽可能的利用现有塔吊覆盖场地进行料加工(堆放)，地下及主体结构施工期间由于主体结构周围塔吊覆盖可用施工场地面积较大，在主体结构南侧及东北侧分别设置周转材料堆放区、模板加工堆放区、钢筋原材码放场区、钢筋加工及成品码放场区等等。现场共设置两台塔吊，结构东北侧设置吊顶1台塔吊（FO/23B，臂长50m）和结构西南侧设置一台塔吊（H3/36B，臂长60m）。塔吊作为水平和垂直运输材料的工具，以最大限度的减少材料的场外二次83、搬运、降低施工成本加快施工进度。2）塔吊的有效工作区域要最大限度的覆盖整个施工作业面和施工现场，以充分解决场内的垂直运输和水平运输问题。3）在选择大型设备的型号、数量、安放位置时，既要考虑的施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。大型设备的安放位置既要满足施工的需要，又不能影响后续工程的施工。确定东北侧塔吊（FO/23B，臂长50m）位置（位于2-F轴北侧，2-13轴和2-14轴之间）和结构西南侧设置一台塔吊（H3/36B，臂长60m）位置（位于1-A轴南侧，2-7轴和1-8轴之间）。4）施工期间钢结构及其它专业材料使用车辆运输到现场的道路上，使用塔吊直接卸车。施工时尽量将钢结构的场地布置到距离84、负责钢结构安装塔吊较近的位置，避免距离过远，钢构件较重，塔吊不能安全起吊。5）在结构西侧设置甲方、监理、施工单位、及劳务单位办公、住宿生活区。6）现场布置时充分考虑各分包方的实际需求，为他们提供必要的办公用房和材料堆放场。7）现场布置充分考虑安全和环保的要求。出入口处设置洗车池、沉淀池等措施。现场施工道路根据本工程的现场实际情况，生活区除部分绿化外全部硬化，施工现场从大门出入口至结构周圈设4m宽环行混凝土硬化路面，阶段施工时材料堆放场、库房等等地面用红砖硬化。施工现场场地硬化标准：硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护，按此标准对已有85、道路修整。现场道路畅通，人员行走方便等。现场围挡及大门出入口现场围挡考虑使用已有围挡，施工出入大门为型钢骨架外覆铁皮。围墙喷涂我公司统一标识，大门、门卫、现场的布置和规划依据公司形象标准进行布置和设置。现场大门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，每个大门一侧设门卫室，大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。 围墙符合政府建设行政主管部门关于安全文明施工规定的临时围墙和其他安全维护设施。围墙的表面处理的颜色、图案和标语应经过业主代表的审批；一般情况在考虑业主企业形象宣传需要的前提下，使用公司的企业形象识别规范规定的图案和颜色，但尺寸和内容必须符合政府的有关规定，并经业主代表审86、批。围墙壁和大门的表面围护定期修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和大门设置必要的灯光照明，满足施工现场安全保卫和美观的要求。临时设施.1现场生产设施1）在大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传栏。2）现场厕所处设置化粪池，所有污水经化粪池沉淀后排入市政污水管线。3）在现场的大门出入口处各设置一个岗亭。修建规格为1.5m1.5m。4）为做好原材料以及各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，施工现场北侧设置一试验室，建筑面积23m2。5）钢筋、模板加工及堆放场地详见阶段施工现场平面布置图。.2现场办公设施本工程办公区设在现场西侧空地，所有房屋为单层彩钢板活动房。办公室内统87、一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施；办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等，办公室门前设有活动场地。.3工人宿舍：紧邻管理人员生活区，所有房屋为单层彩钢板活动房，建筑面积为900m2。宿舍门前设有活动场地。主要施工机械布置现场大型施工机械布置主要为塔吊、混凝土地泵、施工电梯、木工机械等。施工现场共设置两台塔吊，一台塔吊（FO/23B，臂长50m）、一台塔吊（H3/36B，臂长60m），贯穿于基础、主体结构施工阶段。塔吊布置详见平面布置图。本着既满足施工要求又要节约机械租赁费用的指导思想，本工程在建筑物东侧和西侧各设高速双笼电梯一部，负88、责材料的垂直运输。具体位置见平面布置图。本工程主体结构部分全部采用商品混凝土，基础施工阶段设置2台HBT-80型混凝土输送泵结合汽车泵，主体施工阶段设置2台HBT-80型混凝土输送泵结合汽车泵。具体位置见平面布置图。现场排水、排污布置 .1现场雨水的排除：本工程面积大，施工期间又经历雨季。现场在硬化时，沿道路两侧围墙设雨水排水明沟。.2排水沟出入口大门处设排水沟，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内、外（雨）污水相互汇流。.3沉淀池在现场出入口设二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求89、的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。.4临时化粪池现场厕所下建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后排入市政污水管网。工地与地方环卫部门签订手续，定期进行化粪池清掏，保证符合有关排放标准要求。施工平面布置管理.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目地。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。.2平面管理体系对施工现场总平面的使用管理，由90、生产副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理。并由工程部负责总平面的使用及日常管理工作。.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。.4管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调动会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程91、组负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。施工现场维护和管理 .1管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 .2平面管理体系 由项目部派专人负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和92、调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。 .3管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 .4管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点93、保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 .5运输管理 开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行，确保施工用路符合当地市政和交通管理规定。工程施工中设置的运输管理员专门负责各种进出施工现场的车辆的调度指挥，施工高峰期必须对各种车辆的进出场时间进行适当的限制，保94、证在交通主干道一侧没有任何车辆停留。施工车辆的进出场时间还要与城市交通的日高峰期错开，避免施工材料在城市主干道的羁押。砼浇注施工时要根据当日的具体情况选择适当的运输路线，确保现场不压车、不间断砼浇注。所有出入施工现场的施工车辆必须经过检查，确认其不影响市容或场区环境的情况下，才能允许其进出施工现场。施工现场平面布置图施工现场平面布置图共计7张，分别为：.1基础阶段施工现场总平面图.2施工现场基础阶段平面布置图.3主体阶段施工现场总平面图.4施工现场主体阶段平面布置图.5装修阶段施工现场总平面图.6施工现场装修阶段平面布置图.7生活区平面布置图（详见附图）4.4施工现场给排水系统布设从甲方提供D95、N250市政供水源在现场北部，引至现场采用DN100焊接钢管，埋地敷设,埋深为-1.6m，现场设消防泵房和蓄水池一座，消防管线在现场形成闭环，四根DN65消火栓立管随楼层加高而加高（详见现场施工用水平面图）。4.4.1施工用水量计算4.4.1.1现场施工用水按最不利施工阶段（初装修垫层阶段）计算11.05100(m3/d)700L/m31.5(2b/d8h/b3600s/h)-1=1.92L/s.2施工机械用水现场施工机械需用水的是运输车辆q21.0520台50L/台1.4(2b8h/b3600s/h)-1 0.026L/s4.4.1.3施工现场饮水和生活用水现场施工人员高峰期为1100人/d96、，则q311001001.4(2b8h/b3600s/h)-16.24L/s4.4.1.4消防用水量施工现场面积小于25 ha消防用水量q415L/s4.4.1.5施工总用水量q1q2q38.186L/sq415 L/sqq415L/s=0.015m3/s=54m3/h4.4.2贮水池计算4.4.2.1消防储水量 V1=1015601000=9m34.4.2.2施工用水蓄水量 V2=6m34.4.2.3贮水池体积 V=15m34.4.3水泵选型4.4.3.1水泵流量 G54 m3/h4.4.3.2水泵扬程估算H=h+h0+hs+h1=4+3+20+96.95=123.95124 m =1.2497、Pa式中：H 水泵扬程 mH2O h供水管道总阻力 mH2O h0水泵吸入段的阻力 mH2O hs用水点平均资用压力 mH2O h1主楼用水最高点与水泵中心线高差静水压力(h1=96.95m) mH2O 4.4.3.3水泵选型选用65DL-5型多级离心式水泵,G=30 m3/h H=120mH2O n=1450r/min 功率N=15kW 泵出口直径DN=65 mm 进口直径DN=65mm。水泵选用三台，两用一备。 4.4.4输水管道管径计算D4G(v)-10.5=40.015(2.5)-10.50.087m取DN=100mm 式中：D 计算管径 m DN公称直径 mm G 流量 m3/s v98、 流速(按消防时管内流速考虑取v=2.5m/s) m/s 4.5临时供电4.5.1临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，3名有较高素质电工配合落实安全用电措施。4.5.2负荷计算4.5.2.1施工前准备1）器具准备：绝缘摇表ZC-7-500V数量2块；绝缘摇表ZC-7-1000V数量1块；万用表500型数量2块；液压钳数量2把；绝缘鞋数量6双；手提应急灯数量6套。4.5.2.2 配电方案鉴于本工程实际情况，本工程部分配电箱在基础和主体及装修阶段共用，所以在基础施工阶段临时配电箱安放时，其配99、电电缆截面及长度考虑主体及装修阶段施工时的用电负荷及部位。1）根据工程进度总计划及施工现场所设电气设备数量类型，确定在施工现场设配电室，内设总配电柜；2）塔吊前各设分配电箱1台。 3）钢筋加工场内设分配电箱。4）木工棚内设分配电箱；5）办公区和生活区各设分配电箱；6） 建筑物作业面放置分配电箱以便施工用电； 7）楼内所有照明采用36V低压电源，在配电室内设低压变压器1台。4.4.2.3负荷计算施工用电量计算总用电量计算公式：式中：S 施工现场总用电量（kVA）； p1电动机额定功率（kW）； S2电焊机额定容量（kVA）； P3室内照明容量（kW）； P4室外照明容量（kW）； 电动机的平均效100、率，计算可采用0.86cos电动机的平均功率因数； K1，K2，K3，K4需用系数。根据现场主要用电设备清单可知： P1=357kW; S2=380kVA; 室内外照明、用电设备可按10%的前两项之和计算。 现场用电设备数量多于30台， 查需用系数表得：K1=0.5; K2=0.5; 电动机的平均功率因数取0.75。 则总用电量计算如下： =514kVA 确定变压器变压器容量计算公式： 式中：Se变压器输出功率（kVA） 功率损失系数，取90% Smax施工区最大计算负荷（kVA） 根据计算所得的总用电容量，cos取0.6，可知： = 571kVA所以目前现场设S7630/10 kVA变压器1101、台，基本能满足施工现场临时用电需要。4.5.2.4电缆截面选择根据导线敷设位置的要求，由甲方提供电源至配电室采用VV22-0.6/1型电缆；由配电室至各分配电箱采用VV22-0.6/1型电缆；由分配电箱引至各流动箱使用通用橡套电缆；照明回路使用低压橡套线。 1)塔吊前分配电箱 查表后，选用： VV22-0.6/1 470135 mm2当导体工作温度为70时，允许载流227A。2)钢筋加工场配电箱查表后，分别选用： VV22-0.6/1 450+125mm2当导体工作温度为70时，允许载流184A。3)木工房分配电箱AP08 : 查表后，选用： VV22-0.6/1 510mm2当导体工作温度为102、70时，允许载流73A。4)办公区分配电箱查表后，选用： VV22-0.6/1 516mm2当导体工作温度为70时，允许载流93A。5)劳务队生活区分配电箱查表后，选用： VV22-0.6/1 516mm2当导体工作温度为70时，允许载流93A。6)引至楼前各分配电箱电源查表后，分别选用： VV22-0.6/1 425+116mm2当导体工作温度为70时，允许载流122A。7)引至流动箱电源：查表后，选用：56mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为33A。K、引至焊机专用箱电源： 查表后，选用510mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为47A。8)引至低压变压器电源： 查表103、后，选用54mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为26A。M、照明干线： 选用： 26mm2橡套线 4.5.3电缆布置4.5.3.1电缆选择：配电主干线采用4185+4120五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆，塔吊单配一路电，采有395+250五芯阻燃交联铜电缆。4.5.3.2施工现场电缆布置1）根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋场、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。2）施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护104、零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。3）电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。4）楼内照明动力电布置动力电沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。4.5.3.3施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电。4.5.3.4漏电保护器的选择1）漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定105、漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。2）根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。4.5.4临时用电项目施工方法4.5.4.1直埋电缆敷设1）施工步骤线路走向测量放线挖电缆沟清槽放细砂或细土摇测电缆放电缆遥测电缆敷土盖砖素土夯实作标记及检测记录2）施工方法A施工规范要求，现场作硬化地面，线路走向位置要求准确不影响，要求严格按施工现场平面图划分合理布置B挖沟：要求各线路沟通、直线段深度为自然地面0.8m，沟宽0.5m，沟底清平，遇到地下障碍物时、可根据实际情况采106、取其他措施。C清槽、铺砂：电缆沟挖好后，进行全面深度检查，并将底部清理，然后铺设100mm厚的砂子或现场细土，可以节约材料，铺设厚度应均匀。D进行电缆遥测：电缆在敷设前必须进行遥测，低于500V的电力电缆需用ZC7型1000V绝缘电阻摇表，现场所用的电缆必须全部遥测，其绝缘值均应在200M以上，且三相对零与对地均应平衡，否则不能进行敷设。E电缆放置方法：由于临时用电没有专用的放线设备，放线时可采用土法施工，顺时方向放缆，放线时要有足够的人力，把距离拉开，用肩扛起，一步一步随电缆沟放置，放置完毕后，再作一次绝缘遥测，确认符合要求后再进行下道工序。F铺砂盖砖：电缆敷设完毕后，要求请技术负责作隐蔽工107、程验收合格后，铺上100mm细土，在细土上顺电缆的位置铺设红机砖，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。G回填土：应及时进行填土夯实，现场道路用打夯机分层夯实。其他位置可以用人力来夯实完成。H埋标桩：电缆从配电室柜至各处的线段作间隔15m左右，标桩拐弯处等都应设有标志，标桩露出地面高度不应少于150mm。I明敷设的电缆应作好防雨、防砸，以免影响供电。3）配电柜、配电箱固定安装A底座：由于现场用电属于临时性，基座砌筑必须满足安全用电要求，室外柜、箱基座为自然地面上0.3m以下，底座表面应抹光，方正等。B稳固：柜箱的固定，必须牢固、可靠、安全。C防护：配电柜和配电箱搭设有防护棚，围栏用红白漆刷，围栏四周108、2m以内不许放任何材料。D施工中钢筋场机械、控制箱要求及安全措施a控制箱必须安装在机械设备旁边，距离不得超过3m，控制要求灵活、可靠，要求机械设备必须一机、一闸、一箱，设备必须设有专用保护线。b机械设备操作应保证专机、专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、坚固、调整、防腐、十字作业法。c施工现场使用的机械设备必须实行安装、使用全过程管理。d施工现场使用的机械设备安全，防护装置必须保证齐全、灵活、可靠。e各机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬持安全操作规程及设备负责人的标牌。f施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中严禁维修、保养。操作人员离机或作业中停电时、必须切断电源。109、4.6创优影音信息计划作为工程备案和申报“天山杯”“鲁班奖”、参加QC小组活动等的图像信息资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施，必须在征得业主和监理工程师统一的前提下进行。主要的照相和录像计划如下：4.6.1基础结构施工阶段项目：4.6.1.1底板钢筋绑扎及接头连接，基础底板混凝土浇筑；4.6.1.2地下室外墙钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑；4.6.1.3钢骨柱的生根、安装；4.6.1.4地下室结构封顶。0.000以上主体结构施工阶段项目：4.6.2.1首层柱、楼板钢筋绑扎，首层模板的施工，混凝土浇筑；4.6.2.2标准层柱、楼板钢筋绑扎，模板的施工，混凝土浇筑；4.6.2.3110、地上部分结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像）；4.6.2.4钢柱结构、钢梁结构等钢结构的制作、安装。4.6.3装饰装修：4.6.3.1外装饰：幕墙。4.6.3.2内装饰：隔墙、门窗安装、楼地面施工、吊顶等。4.6.4电气设备安装：灯具安装、配电箱、配电柜、避雷装置、插座的安装。 4.6.5水、暖、卫、通风：管线的安装，暖气支干线管的接头，阀门处的安装，暖气位置管件安装，上下水管件的布局，通风设备管线出入口、新风口的安装，空调机组的安装。以上资料积累均安排专人负责，在施工的各个阶段跟随现场实地拍摄。由专业人员进入现场，并且对这些资料加以处理整理归纳，111、为今后工程总结做好准备，同时也为业主提供参考。5.施工现场管理措施5.1施工机械设备配置及管理加大机械化施工程度，提高各工种工作效率。选用技术先进、性能优越的施工机械。本工程施工期所配备施工机械详见（主要施工机械设备表）。为了能够合理使用机械，发挥施工机械的最大效率，项目经理部建立健全现场机械管理制度，落实机械管理人员，明确其职责。所有机械必须由专职操作手操作和维修,操作手必须持证上岗,按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械；机械管理人员必须对操作手作安全技术交底,并做好记录；所有机械做好使用及维修保养记录,必须每天检查确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录；现场各种机械和线路必112、须按施工平面布置图确定的位置进行安装；安装完毕要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。施工机械做好使用、检测记录，施工机械每周维修检查一次，每天必须擦洗干净、进行保养，确保机械设备的安全使用。钢筋加工区要整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机要定人定机负责管理，随机要有安全操作规程，加工完活下脚料要清理干净，机械部位要润滑良好、紧定、接地可靠。各种大型机械及塔基和塔吊的安装、使用必须符合国家标准,并有验收手续,经检查合格后方可使用,塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵活、可靠。所有机械必须由专职操作人员操作和维修，操作人员必须持证上岗，按操作规113、程操作，严禁非操作人员随意动用机械。电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，电源线必须绝缘良好，无漏电，各机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。所有塔吊和其它中大型机械安装完毕，验收合格并经试运行后才可投入使用。塔吊塔体垂直度要定时使用经纬仪监测，确保偏差在允许范围内，并做好记录，发现问题要立即停机检修。塔吊要定期进行检查、维修，保证各部位运转正常，安全可靠。遇大风、大雨后，均要进行检查，保证安全。塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并有技术和安全人员在场监护。应提前制定、审批拆装方案，并严格按方案实施。混凝土输送泵要经常维护、清洁，润滑部位良好，每次混114、凝土浇注前，均要进行试运行，保证施工顺利进行，浇注完毕后及时清理、保养。精装修期间，总包主要履行服务、监督和管理职能，由于专业分包单位使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，队伍多，容易出现机械操作问题，因此，要求分包单位将本单位使用的机械、设备报总包办公室备案，由总包对分包方机械的规范使用、安全用电作统一协调管理。现场使用机械应按照相应机械技术规程执行，本工程采用以下相关规程：1)机械管理人员职责2)机械操作人员职责3)塔式起重机安全技术操作规程4)施工电梯安全技术操作规程5)搅拌机安全技术操作规程6)水泵安全技术操作规程7)空气压缩机安全技术操作规程8)平刨机安全技术操作规程9)电锯安全115、技术操作规程10)钢筋切断机安全技术操作规程11)钢筋调直机安全技术操作规程12)钢筋弯曲机安全技术操作规程13)直螺纹机安全技术操作规程14)电焊机安全技术操作规程15)气焊安全技术操作规程16)机械翻斗车安全技术操作规程17)蛙式打夯机安全技术操作规程18)推土机安全技术操作规程19)装载机安全技术操作规程20)砂轮机安全技术操作规程21)混凝土输送泵安全技术操作规程22)手电钻安全技术操作规程机械管理各项资料:1)机械操作人员名单2)机械设备登记簿3)机械使用安全技术交底4)机械安装验收检查记录5)机械使用卡片6)行驶卡片7)机械交接班记录8)机械车辆维修保养记录9)机械运转检查记录10116、)机械设备隐患通知单11)机械隐患整改验收报告5.2材料及构配件管理材料计划认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出材料明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。贮存保管加工订货，签订工应合同资源需要量计划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图准放使用由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、117、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。提前做出材料计划，并请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。积极采用建设部推荐采用的新型材料。本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料118、进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按ISO9002贯标程序执行。本工程拟配备顶板模板四层周转，地下墙柱模板配备半层做周转，地上配备一个流水段模板做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。材料、设备管理严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场平整、夯119、实，高于周围地面，四周排水畅通。本工程使用的周转材料较多，周转材料使用前作好计划，按照施工的实际需要分阶段进场，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作它用。现场内码放整齐，周转材料不用时及时退场。进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料分类清楚，码放整齐，标识明显。现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确可追溯性物资的材料，按GB/T19001质量体系中物资设备标识和可追溯性控制程序要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。使用的各种材料必须有合格证，材料员做好材料合格证、标牌的收集和整理工作。现场码放的材120、料进行标识，均注明规格、型号、数量、产地、等级、检验状态及进场日期。搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染；尤其夜间装卸钢管、模板严禁投掷。加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作，考核结果有文字记录。季节施工所需的物资、料具等提前提出计划，及时调配。专业分包单位的料场根据其进场时间的要求和材料的体积、重量，总包综合协调布置。5.3降低成本措施招标采购材料、设备对使用量大，价格贵的主要材料设备均采取招投标的形式，以低价格采购。加强施工管理施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行，人材物的损耗达到最低。根据设计要求及工程特点，编制合理的分项工程施工方案。在施工中采121、用先进的施工工艺，科学地按施工进度调配劳动力，避免出现窝工现象。运用均衡流水施工工艺划分流水段，按照“平面流水，立体交叉”的原则，科学组织施工工序，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划，合理安排材料设备进场时间，减少对资金的占用，同时降低周转费用。严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，由技术部门编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。严把材料设备采购关集中统一采购材料，通过货比三家，在确保质量、手续齐全的前提下，采用最低价，真正做到优质优价。在定货前要求厂家到现场进行实地测量，122、根据测量数据来确定材料设备的加工尺寸，确保设备一次安装到位。这样可以减少由于设备与现场情况不符而造成工期和经济上的损失。严把进场材料管理关进场材料由专人负责管理，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则。改进施工工艺提高工作效率采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率，节约材料。采用先进的测量仪器和手段，严格控制结构轴线尺寸、楼层标高、洞口位置及尺寸、柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。施工过程中特别是装修阶段，合理安排工序，解决交叉施工作业矛盾，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。.1模板工程优化模板体系，地下室墙体采用小钢模，地上墙体采用大钢模，可提高效率123、，加快进度。梁柱接头等特殊部位采用定型工具式模板，减少非标准木模，节约材料，提高工效。采用“清水混凝土”技术，减少混凝土的剔凿，减少抹灰。.2钢筋工程钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分利用原材，节约钢筋。主体与基础结构大于等于18钢筋采用直螺纹套筒连接，其余小于18钢筋采用绑扎连接。.3混凝土工程混凝土浇筑时采用泵送至作业面，可提高效率，加快进度。.4装修工程砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约水泥。抹灰采用重量配合比节约水泥。抹灰时，及时收集、利用落地灰，节约材料，降低损耗。油漆按实际用量一次进货，避免不同批次加工的油漆颜色不一致而造成损失。.5现场合理布局，加强管理，减少资源浪费优化现场布置124、，现场材料尽量堆放在塔吊回转半径内，减少二次搬运。现场实行限额领料，分项核算，节约有奖，浪费有罚。合理组织施工好平面与立体交叉作业，提高工效。利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。优化配置大、中、小型设备，采取内部租赁制，降低塔吊等机械及钢管、模板等周转材料的租赁费用。5.4文明施工实施措施本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，采取花园式的施工现场，避免事故的发生，执行OHSAS18001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，给周围居民创造一个良好生活工作环境。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以125、确保达到安全文明工地标准的管理目标。成立文明施工小组生产经理行管经理现 场 施 工材 料 保 管机 械 管 理安 全 防 护环 卫 卫 生环 境 保 护临 时 用 电现 场 管 理临 时 用 水材 料 管 理项目经理文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。针对当地的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。与当地有关部门共同制定本工程现场的环境管理方案。对参施的人员作好文明施工培训工作。文明施工管理目标达到建筑工程文明安全126、样板工地标准。贯彻OHSAS18001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。现场文明施工管理措施现场清洁队，必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。实施绿色施工，现场采用全封闭围挡，围挡以外的地方进行绿化，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制积极向上的图案，与周围环境溶为一体。在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。工地警卫使用经济警察队伍。材料进出场要有检查制度和履行必要的手续。现127、场各种暂设必须按三阶段（基础、结构、装修）的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。施工现场实施军事化管理，施工人员统一着装，佩戴胸卡。做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。大门处设置“一图八板”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。在特殊时间段内，将严格遵守当地政府的有关规定。安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃128、圾至指定地点进行掩埋或焚烧处理。为防止出入口外两侧马路牙遭大车等破坏，在其边设置防护栏使其免遭损坏。健全管理制度.1个人岗位责任制文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。.2经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。.3检查制度工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。129、班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。.4奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。.5持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。.6会议制度施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。.7各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消130、防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。.8健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。.9开展竞赛现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评131、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。.10加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。.11开展“5S”活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。.12确定合理布置是132、指把全工地施工期间所使用的设备在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。.13目视管理目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全体职工都能按要求完成各自的任务，调动生产积极性。施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、133、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。在定置过程中，必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片或项目管理，责任人名单用标牌显示。施工现场所有管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序，预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。根据企业管理规定，工地每周都要组织施工现场管理综134、合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明。.14 CI形象策划在该工程中，我们要充分体现我公司的企业文化。把企业文化渗透到我们的各项工作中，包括：1）企业价值观总公司提出把顾客、用户排在企业重要地位上的一种价值取向，正确认识了企业及其员工在社会中的历史责任、崇高使命，和应该作出重要贡献的看法和态度。2）企业形象企业形象包括企业内在素质和外在表现。企业形象内在素质包括：管理素质、技术素质、企业家和员工的素质。在该工程135、中我们组建精干、高效的项目领导班子，选用具有国家一级项目经理资质的同志担任项目经理；具有高级职称的工程师担任项目技术负责人；项目部还配备具有大、中专学历的人员分别担任各职能部门主管、工程技术员、各专业工长等工作；选用人员素质高、技术水平高、易管理的劳务队伍。在该工程开工前制定出各项管理措施，在以往工程的施工经验中总结、提高，不断完善管理制度。在管理人员的选用上，各项规章制度的制定上体现企业管理素质。企业形象的外在表现包括工程质量、文明施工、售后服务等方面。在该工程中，我们对工程质量的目标是合格，确保xx维吾尔自治区建筑工程天山杯，确保“鲁班奖”，对施工现场的管理确保达到文明安全工地标准。在施工136、过程中严格贯彻执行ISO9002、IS014001、OHSAS18001质量、环境和安全标准；严格依照施工规范、施工组织设计（方案）等确保质量、安全、环保的措施进行施工。施工现场做到文明施工，准军事化管理。进入施工现场的参施人员统一着装，统一佩戴胸卡；上下班集合进入现场。对现场临时设施按企业统一标准进行搭设和布置；甲方、监理办公室、会议室设置按甲方要求进行；食堂、卫生间等按相应规定装修、配置。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一；保证现场各类施工机械、设施的规范统一。征求建设单位允许后，现场围墙上方设置固定支架，现场围墙全部按照我单位的统一要求进行搭设，墙体高度、颜色等执137、行单位统一规定。在现场四周的围墙上书“单位质量方针内容”等标语。并根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，展示我公司的企业形象。现场大门外围墙悬挂“公司承建xxxx管理局生产调度指挥中心工程”的标志。施工现场大门内侧设置“一图八板”，即现场平面布置图、管理人员名单、安全生产制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工制度、质量控制、材料管理，并设置工程简介标牌。施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目网全封闭围挡。工程密目网在拆除前，确保清洁、完整，无脏、损、破、掉现象，保证施工期间的工程形象。现场内设宣传版报橱窗，宣传时事要求及安全生产，技术交流文章等。在施工现场会议室悬挂施工现场九138、项管理规定，工程形象进度计划表，本企业的质量目标和行动方针等牌匾。3）企业凝聚力在施工过程中，我们总公司、公司，领导与员工，上下团结起来，形成正确的一致认同的价值观。把企业全体员工的追求集中在共同奋斗的经营目标上，彼此合作、同心协力、和衷共济，减少各部门各环节之间的摩擦和内耗，增强内部凝聚力。每个员工都愿意为实现共同的理想目标而努力工作。5.5现场消防措施进入现场的人员要认真学习和执行消防系统细则，严格遵守消防安全规章制度和消防用火申请制度。组织现场义务消防队，保持道路畅通，消火栓及器材要符合标准，严格执行消防工作的十条标准。施工现场设专职消防人员，根据具体情况制定切实可行的消防措施，落实消防139、安全交底。消火栓设置明显的标牌，并装红色灯泡，消火栓周围3.5米以内不准堆放材料，一切器材和工具要保持有效，并且数量要备足。各级人员一旦进入施工现场严禁吸烟。冬季对消防设备采取防冻保温措施。严格执行“用火申请”制度；现场用火时（电、气焊等）要将周围的易燃物清理干净，在2.5米以内放置干粉灭火器和水。每天下班前和用火后及时检查，无消防陷患后方可离去，专职消防人员亦要加强对用火地点的检查工作。对化学用品、汽油、煤油、油漆、稀料等应分别存在指定的库房，并设专人保管，严禁在存放易燃品的室外内或周围使用明火。现场内易燃物品码放在指定地点，远离明火。使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严140、格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。现场设置消防通道，并在西南设置一出入口。因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。施工现场和办公区等，未经保卫部门批准不得使用电热器具。氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。装修期间，施工过程中有很多易燃材料141、，在工程的后期，机电设备等的调试过程中容易产生火灾隐患，因此，针对这些项目制定专项防火方案。成立消防、保卫小组，明确责任分工，并设专职值班人员义务消防队员不少于在施工人数20。加强消防安全教育使每个工人知道一般的法律赏识，掌握一般消防器材的使用，必要时分阶段进行消防演练。消防布置.1地下结构施工消防布置在施工现场内道路下敷设一根消防水干管，采用DN100焊接钢管直埋，埋深1.8米，现场形成环状消防管网。在现场环网上设置地下消火栓及四处临时用水点，消火栓以50米作用半径覆盖施工现场，并在四周设置一定数量的灭火器。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。水管采用明管敷142、设时，玻璃棉保温，厚度40mm，通过道路部分用凸型木板遮盖管道以避免机械荷载及人为踩踏。.2地上结构施工消防布置在施工现场首层设置消防加压泵房，利用蓄水箱和稳压泵组供水方式，供首层以上的消防及生产用水。消防及给水立管随结构施工的进展安装到位，各立管每层均设施工用水点和室内消火栓，消火栓以25米作用半径覆盖施工作业层。设置2根消防竖管，管径为DN100。并随楼层的升高每层设置两处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。施工现场临水设专人负责，出现问题及时抢修，使施工现场临水各用水设备时刻143、处于受控状态。现场消防规章制度严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。对全体职工加强法律知识教育，新上岗的劳务工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的144、实现。坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录班每班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。5.6保卫管理措施提供足够的保安人员及相的设施和措施，保安人员24小时在岗，禁止闲杂人员进入现场；人员进出施工现场出示证件并进行登记，防止发生任何妨害治安条例的行为，并保护工程周围居民和公众及其财产不受危害。5.6.2为便于管理，所有管理人员及施工人员根据自身不同的岗位，佩带不同的胸卡。5.7各工序协调措施施工中严格执行工序质量控制程序。145、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主、工程监理和质监站进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好混凝土试块工作。对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。严格按设计图施工，变更146、须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并有技术负责人和质量检查人员参加，共同进行。工序间实行立牌控制和隐预检工程验收对每一个钢筋、模板和混凝土的流水段，我们都将操作工人和班组固定位置，在其负责的施工部位挂牌注明责任班组和责任人，以便检查和追踪质量问题。在钢筋绑扎现场，我们将施工方案和技术交底中要求全部绘制成节点的详图，用标志牌的形式放置在现场，使工人在操作时能一目了然。凡属隐检项目均要在班组自检147、优良的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。5.8成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。成品保护措施将采取：包、缠、裹、盖、挡、封、看等切实可行的具体方法，确保施工成品的完好。成品保护责任及管理措施总承包单位根据施工148、组织设计、本工程包含项目编制具有针对性的成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，按照施工部位和施工的前后顺序确定各成品保护责任单位；确保出现成品损坏情况可以较快的查出相关责任人和责任单位。总包和业主统一供应的材料、半成品、设备进场后，由总包物资部门负责保管。统一发送到各工种的材料、半成品、设备由各工种负责保管、使用。.1结构施工阶段的成品保护责任结构工程各工种为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建各工种进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设149、专人看护及维修。.2装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修各工种，设备的成品保护的责任单位是水电安装的各工种。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰各工种分层、分区设置专职成品保护员，其它专业各工种要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护150、责任单位及责任人负责赔偿。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同工种间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各工种之间进行，总包起协调监督作用，各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中，以备出现问题进行追查。接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。所有进入楼内施工的人员必须到总包办理有效的出入证件，没有总包办理的证件不得进入施工区域。各工种在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，各工种必须以书面形式上报总包，总包与其他专业工种协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后，由其151、他专业人员恢复其成品。总包制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）。总包技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各工种的技术交底及各工种对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。总包对所有入场工种都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使各工种认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证各工种自身的荣誉和切身的利益。主要施工项目成品保护.1测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设152、保护架，悬挂明显标志，水准引测点引测到附近的永久建筑上，标识明显。楼层内的放线孔不得堆放材料，保持放线视线的贯通。测量人员给定的放线依据，标识明显，有数据标注；其他人员不得随意进行加粗、涂抹、修改。业主指定的沉降观测单位设置的沉降观测点对施工人员交底，并进行保护，以免破坏影响沉降观测成果。测量人员设置在护坡、围墙、坡面等位置的变形观测点，设置在不易破坏、遮挡的位置，任何人员不得破坏。.2防水工程卫生间等有防水要求的房间防水施工完成后，设置防护栏，挂明显标志防止其他人员进入造成涂层的破坏。.3钢筋工程钢筋绑扎完后及时铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，碰动预埋件及洞口模板。安装153、电管、水暖套管或其他设施时不得任意碰动和切断钢筋。专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿砼。浇灌砼要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，采取搭设跳板措施。安装预埋件、顶模筋，固定专业管路、洞口模板时不得在成品钢筋上施焊；采取绑扎或附加钢筋，在附加钢筋上焊接的方法加固。墙体模板涂刷隔离剂后要用棉丝将多余隔离剂擦除，顶板模板隔离剂采用水乳剂，防止污染钢筋。后浇带、构造柱预留的钢筋采用刷低强度等级砂浆的做法包裹，避免钢筋生锈；楼板后浇带钢筋搭设脚手架分层次架设。.4砼工程楼板混凝土浇注完毕后，必须在砼强度达到1.2MPa后方可上人154、踩踏；墙体混凝土浇注完成后，严禁扳动墙体钢筋，防止钢筋扰动影响握裹力。模板吊运慢运轻放，避免碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的棱角。拆除后发现模板不平或缺坏及时修补。拆模后，已浇筑的墙体阳角及楼梯踏步砼采用多层板加以保护。楼板上不得集中堆放重物，施工荷载不得超过设计允许荷载；施工过程中不得向楼板上摔砸材料。.5模板工程顶板模板支设时，底部要垫脚手板或长木方，顶板模板拆除时防止硬撬硬砸，破坏楼面混凝土。悬挑构件必须等混凝土强度等级达到100%后，经申请批准后拆模。后浇带部位施工时独立支模，形成悬挑现状的位置不得拆除支撑，待后浇带混凝土浇注完成，155、混凝土强度达到强度要求后拆除。外框柱使用的模板防止硬撬、硬砸，避免接触明火。压型钢板安装完成后，禁止磕砸，跨度超过4m的压型钢板中间使用一道脚手架支撑。.6钢结构1）钢构件的堆放(1)待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序分区整齐存放，并标识齐全、清楚，便于清点。(2)露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫木有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。(3)相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。(4)钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2）钢构件的包装(1)钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运的过程中构件不散失156、，不遗漏。(2)构件包装时，应保证构件不变形，不损坏；对于长短不一。容易掉落的物件要特别注意端头加封包装。(3)机加工零件及小型板件，应装在箱中发运。(4)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸（如长、宽、高）、总重，做到标记齐全、清晰。3）运输过程中的成品保护(1)装车时必须有专人监管，清点装车的箱号及打包件号，并办理好货物移交及清单交接手续。(2)装车时，打包件相互之间用木块垫置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。(3)吊运大件时必须由专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。（4）运输过程中，车速要保持平稳。超长、超宽、超高物件的运157、输，必须由经过专门培训的驾驶员、押运员负责，并在车上设置明显标记（5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。（6）严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件重量、外形尺寸，并检查吊具情况，防止意外。4）安装过程中的成品保护(1)构件进场应堆放整齐，防止变形的损坏。堆放时应放在稳定的木方上，并根据构件编号和安装顺序来分类。(2)构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，(3)在拼装、安装作业时，尽量避免碰撞、重击。(4)避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。(5)拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎具进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。(6)构件158、在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。(7)避免构件被尖锐的物体碰撞、磨擦。(8)减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。(9)母材因焊接或其它原因破损、外露时，应在最短的时间内进行补涂。5）后期成品保护组织维修组，对已破坏的油漆、防火涂料等及时进行修复。未经允许，严禁其它工序在钢构件上焊接、悬挂任何构件。6）摩擦面的保护构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。冬季构件安装时,用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥和无其他影响摩擦面的因素存在。.7砌筑工程砌筑砂浆稠度要适宜，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件、门口木砖159、预留铁件应注意保护，不得任意的拆改或损坏，水电专业及时配合预埋管线，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。砌块搬运要轻拿轻放，减少材料的损坏。砌筑的砂浆稠度应适宜，其他工种操作时， 应避免碰撞已砌墙体及预埋件。木砖及其它预埋件应加强保护,不得任意拆改或损坏。专业需要在砌筑墙体上开孔、开线槽时，应弹线确定位置，采用切割机切除。开的孔洞较大时需要同总包的砌筑管理人员沟通，制定有效的加固措施。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。.8装修工程作为总承包，对专业分包单位进行管理，保证成品保护工作的顺利进行。安排成品保护成员控制施工人员进楼施工的位置、人员，作好记录。发现成品损坏问题及时处理160、相关责任人，避免造成业主和受损方的损失。1）地面与楼地面工程楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。楼地面面层施工后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层塑料布进行成品保护。2）门窗工程门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶时161、要及时清理多作的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。3）墙、顶棚油漆、涂料墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门162、窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。.9专业部分1）电气专业成品保护(1)剔槽不得过大、过深、过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽剔洞，混凝土楼板，墙等均不得随意断筋；(2)现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇入混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复；(3)明配管路及电气器具、灯具、各种配电箱、柜安装时,应保持吊顶,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等;吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等;其它专业在施工中,注意不得碰坏电163、气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。(4)穿线和线槽配线敷设电缆时不得污染设备和建筑物,应保持周围的环境;在接头、焊接、包头全部完成后，将导线的接头盘入盒内，并用纸封堵严密，以防污染，同时防止盒箱进水；穿线时不得漏带护口。(5)室内电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖盖好，室内沿线槽或线槽敷设电缆宜在管道和空调工程完毕后进行，防止其它专业损伤电缆；电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失。(6)配电箱安装完后，应采取保护措施，防止破坏弄脏配件、仪表。 2）暖卫专业成品保护(1)预制加工好的管段,应加临时的管堵,或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头生锈腐蚀。(2)预制加工好的干、立、支管，要164、分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏，物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件，型钢，托吊、卡架等金属物品,宜放在有防雨、雪措施,运输畅通的专用场地,其周围不应放杂物。(3)敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。(4)材料、机具、半成品等搬运、装卸过程中应轻拿轻放。(5)在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。(6)施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。(7)安装完毕的管道要在墙体抹灰前用塑料布缠裹，防止污染。(8)预留管口165、的堵口不得随意打开，以防掉进杂物造成堵塞。(9)安装完的阀门要将手轮或手柄卸下保存好，防止丢失。(10)设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，阀门、卫生洁具等材料应放在库房内保管。(11)在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。(12)在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。(13)在通水试验之前，166、应设专人检查地漏是否畅通，支路阀门是否关好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工程受损。3）通风、空调专业成品保护(1)风管的制作要保持管干光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫上,叠放整齐。(2)不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放,露天放置应采用防雨、雪措施，减少生锈现象。(3)风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。(4167、)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。(5)部件成品应存放在有防雨、雪措施的平的场地上，并分类码放整齐。(6)风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。(7)防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失。(8)多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态。(9)在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。5.9“传染病”防治措施建立环境保护及消毒措施，安排专人负责。现场厕所、工具房、办公区等，总包定期专业检查处理。建立现场医疗室、隔离室，配备足够医疗设施、药物和称职的医疗人员，配备一套担架。预防、消毒措施场外工人用房不超过15人/间，每人床铺不少于2。建立工人及临时人员花168、名册。在有传染病发生时期每天对劳务人员进行测温并要求有测温记录。每周一次对工人用房进行消毒处理，并督促劳务人员清理个人卫生。严格控制进场人数严格控制工人人数，统计数字要绝对准确。严禁私自调配工人，需增减的必须提前向总部劳务办汇报，待具备调配条件经批准后方可实施。封闭施工施工现场和办公区实行封闭管理，确认无病症后方可进入。加强值班制度总包项目经理部领导每天必须坚守岗位，通讯工具必须24小时畅通，夜间有主要领导值班，每周按规定时间向公司报告情况。制定应急预案一旦出现病人，要及时隔离观察，并及时向施工管理部汇报，公司根据病人情况确定是否送医院治疗。准备预备人员，一旦发生异常情况施工人员减少时及时补充169、劳力。6.施工进度计划本工程我单位计划开工日期2007年05月08日，计划竣工日期2008年11月18日，总工期561日历天。根据总工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，采用“平面分区、区内分段流水、立体穿插作业”的方法，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，对本工程施工做出如下进度安排：6.1本工程施工关键线路施工准备基础施工主体结构施工（含钢结构）室内外装修外线工程施工竣工验收。6.2阶段工期划分施工准备及基础底板施工阶段：2007年5月8日2007年6月11日，共计33天；地下结构施工阶段：2007年6月12日2007年7月1日，共20天；主体结构施工阶段：2007年7170、月2日2007年11月3日，共125天；在主体钢筋混凝土结构施工至六层时插钢结构安装施工，即2007年8月1日-2007年12月18日；二次结构施工阶段：2007年8月28日2008年4月19日，共140天；（含08年春节休息及冬期严寒停工时间）冬季停工阶段：2007年12月18日2008年3月22日，共95天；大板结构施工阶段：2008年3月23日2008年6月21日，共90天；外装修施工阶段：2008年3月22日2008年8月19日，共150天；屋面施工阶段：2008年3月22日2008年4月22日，共30天；室内装修（含精装修）施工阶段：2008年3月22日2008年10月31日，共21171、9天；设备调试、竣工收尾、验收阶段：2008年9月22日2008年11月18日，共66天。总工期： 2007年5月8日2008年11月18日，共561日历天。6.3施工进度网络计划和横道计划图为准确反应整体工程各阶段、详细的施工安排，特附工程进度网络计划及横道计划。xxxx管理局生产调度指挥中心工程施工进度计划网络图（见附图）xxxx管理局生产调度指挥中心工程施工进度计划横道图（见附图）7.施工进度保证措施为保证工期目标的顺利实现，采取以下措施：7.1制定科学合理的工期计划制定总网络计划总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而172、定。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。为实现各个阶段工期目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，合理组织两班作业。施工进度计划的编制为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划173、安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计174、和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。周计划、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划施工进度 计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公175、司中标后将提供以下配套保证计划：.1方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。.2设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。.3质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插176、入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需与建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。7.2资源的保障投入足够的施工机械设备基础及主体结构施工阶段，投入2台塔吊，满足材料垂直和水平运输的需要，汽车吊根据需要随时调配。装修阶段投入2部双笼施工电梯，满足材料、人员运输需要。基础大体积混凝土浇筑时在原有2台砼地泵的基础上增设砼汽车泵，并配备布料杆，解决砼的水平和垂直运输。在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。我们除具备强大的总部对项目实施177、和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。对资源的需求要提前按每阶段进度计划及时调配，并由生产副经理亲自主抓协调，确保各项资源提前充足到位。7.3采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期地下混凝土墙体采用组合新钢模板；顶板为高强度竹胶178、合板覆面模板可调式支撑体系，地上核心筒及剪力墙采用大钢模，框架柱模板采取可调钢模板，控制模板施工质量，使混凝土达到清水砼的要求。减少湿作业，缩短装修时间。粗钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹新技术，轧制一个接头仅需3040s，即可保证施工质量，又可提高工效。采用泵送砼工艺，确保砼浇筑质量和工期。7.4加强施工管理我单位承揽过大量此类工程，具有大型、复杂工程总承包管理经验，组织很多分包单位在一个施工体系内进行科学施工，以保证工程的进度、质量、安全和环保的要求。发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的179、积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。7.5专业施工保证我单位是由具有专业技术优势的分公司组成的实体，以实力雄厚、装备精良的专业分公司为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。7.6选择信誉好、素质高的劳务队伍针对本工程，施工将选择具有创优经180、验高素质成建制并能随时调配劳动力的劳务队伍进行施工，在施工不同阶段及时保质保量组织不同工种劳伍队伍进场。绝不因季节变化等因素影响施工人数。7.7优化工序组织通过工程项目计划管理软件的使用，结合我单位多年同类工程的施工经验，结合本工程特点，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，主体结构进行分区分段流水施工，分阶段插入钢结构、二次结构施工，装修阶段，内外装修同时进行，地面、吊顶、专业设备安装立体穿插施工。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。7.8施工管理组织保证由我单位国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派实践经验丰富有高度责任感的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“181、平面分区、区内分段流水、立体穿插作业”施工部署的顺利实施。7.9做好与各方面协调的工作加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。加强建设单位、监理、设计的合作与协调我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，主动地为建设单位服务，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计182、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。7.10作好材料准备结构施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。8.主要施工方案8.1施工要点总体方案原则性安排本工程分为基础工程、主体结构工程、装修工程、设备安装及运行调试等阶段，工序安排原则遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；装修时，先室外后室内的施工顺序。结构施工中暖卫、空调、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中暖卫、空调、电气等设备安装随土建施工穿插作业。进场后，183、立即安装塔吊，1塔吊选用1台60米臂的H3/36B型，设置在1A轴南侧，27轴和18轴之间，靠近钢结构施工区，可解决钢结构的施工吊装；2塔吊为50米臂长的FO/23B型，设置在2F轴北侧，213轴和214轴之间。塔吊基础在土方开挖完成后即进行施工，以解决工程的垂直运输吊装，减轻劳动强度，加快施工进度。同时，我们选择有实力的大型砼厂家，现场设置2台HBT80混凝土地泵（汽车泵配合），确保砼浇筑连续、快速。基础结构验收后即插入二次结构的砌筑和室内装修工程。待主楼结构施工至十层时，安装2部室外双笼电梯，确保人员和材料的垂直运输。2007年主要进行主楼的结构和装修工程的施工。2008年3月在进行大板结184、构和汽车坡道的结构和装饰施工。基础施工时：砼浇筑采用地泵，并配以汽车泵；地下室外墙采用组合钢模板，矩形框架柱采用可调钢模板，顶板模板采用高强覆膜多层板，核心筒墙体采用组合钢模板。主体施工时：框架柱采用可调钢模板，顶板采用高强覆膜多层板，核心筒剪力墙采用定型钢制大模板，圆柱采用玻璃钢模板，确保清水砼墙面和顶板，减少装修抹灰。钢结构施工时：钢结构均由我单位钢结构专业公司负责施工。我们和业主、监理、设计在当地共同选择一家符合要求的钢结构加工企业进行加工。从生产到运输到施工形成完整的流水，运用先进的加工机械，既可保证质量要求，又可提高施工速度。因现阶段无钢结构详细图纸，钢结构的具体断面尺寸和重量无法计185、算，根据我单位多年的钢结构施工经验，现提出两种施工方案，如我单位中标，待钢结构具体图纸到位后，根据实际情况再编制详尽的钢结构施工方案，并邀请相关专家进行论证。方案一：采用整体提升的施工方法。首先进行现场幕墙边框钢筒施工，钢结构施工比主体结构晚五层，吊装采用塔吊。在现场进行30.8米处钢桁架的组拼，利用在混凝土结构和幕墙边框钢筒上设置的牛腿进行钢桁架整体提升，待30.8米钢桁架安装完成后，在其上搭设施工平台进行66米的钢桁架组拼，提升到位后在其上进行96米钢桁架的组拼并提升到位。屋顶钢梁利用塔吊直接吊装到位。方案二：采用在施工部位组拼的施工方法。在现场钢结构施工部位搭设碗扣式钢管脚手架，作为钢结186、构施工在操作平台，对于所有钢结构在加工厂分段进行加工，运至施工现场后，然后利用塔吊和汽车吊吊至施工部位进行安装。装饰装修施工时：先做样板间，样板件及样板材料封样。经业主、监理、设计认可后方可展开施工。业主指定的材料我们可以为业主提供更多更好的信息，供业主选择，业主未指定的材料实行货比三家，优中选优。业主指定的分包单位和独立施工单位我们将为其提前插入施工创造条件，在施工过程中我方将从总包的角度出发，统一协调各分包，并全力为分包提供和创造便利条件。总体施工流程图施工准备塔吊安装现场暂设基础底板地下结构施工外墙防水及回填土主楼地上结构施工大板结构施工二次结构施工内装饰施工外装饰施工屋面工程施工设备调187、试、检验、检测竣工清理、验收施工流水段划分施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水，立体穿插作业”的原则。根据本工程结构类型、后浇带的分布情况，地下结构，将工程划分为三个流水段，进行流水施工。为确保工程的整体性，地下各段内水平构件均一次施工，竖向结构根据现场实际情况组织小流水施工；主体结构部分在1-14轴至1-15轴线之间，1-C轴、2-A轴和1-10轴、1-12轴之间，2-3轴、2-4轴和2-C轴、1-E轴之间各设置一道施工缝，分四段进行流水施工，中庭钢结构部分单独施工。具体流水段划分示意图如下：地下结构施工流水区段划分示意图地上结构施工流水区段划分示意图主要方案选择.1混凝土188、工程本工程使用商品混凝土，现场拟设2台HBT80混凝土泵，0.0以下基础、结构施工时视现场实际情况增设汽车泵，同时设置25m混凝土布料杆，作为混凝土浇筑使用，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。.2模板工程为使混凝土外型尺寸正确及观感达到清水混凝土效果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系拟采用以下几种类型：墙体：地下结构墙体采用组合钢模板，散装散拆。主体结构核心筒墙体、剪立墙采用大钢模（按标准层制作，层高转换时用组合木模接高）。方柱：选用可调式钢模板，柱箍采用可调式型钢，对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。梁、顶189、板：采用高强覆塑多层板，方木龙骨，可调式支撑体系。顶板模板配置地下室和1至3层模板，每层模板周转5次，在施工至十二层时增配一层模板，以保证顶板模板的使用；地下墙体模板配置第一段墙体模板，可满足使用；地上墙体大模板配置一层的墙体模板；框架柱模板配置各种尺寸柱子的三分之一，可满足施工。.3钢筋工程本工程在建筑物周边设置两个钢筋加工场，现场加工成型。钢筋从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成流水线，确保钢筋半成品的质量要求。直径18粗钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接技术，压制一个接头仅需3040s，既可保证施工质量，又可提高工效。.4钢结构工程钢结构工程首先会同业主、监理、设计方在当地选190、择一家符合要求的钢结构加工企业进行钢结构构件的加工。混凝土结构施工时，穿插进行钢结构钢柱预埋件的安装，当混凝土结构能满足钢结构构件安装需求时，进行钢结构的安装。钢结构均由我单位钢结构专业公司负责施工。我们和业主、监理、设计在当地共同选择一家符合要求的钢结构加工企业进行加工。从生产到运输到施工形成完整的流水，运用先进的加工机械，既可保证质量要求，又可提高施工速度。因现阶段无钢结构详细图纸，钢结构的具体断面尺寸和重量无法计算，根据我单位多年的钢结构施工经验，现提出两种施工方案，如我单位中标，待钢结构具体图纸到位后，根据实际情况在编制钢结构施工方案，并邀请相关专家进行论证。方案一：采用整体提升的施工191、方法。首先进行现场幕墙边框钢筒施工，钢结构施工比主体结构晚五层，吊装采用塔吊。在现场进行30.8米处钢桁架的组拼，利用在混凝土结构和幕墙边框钢筒上设置的牛腿进行钢桁架整体提升，待30.8米钢桁架安装完成后，在其上搭设施工平台进行66米的钢桁架组拼，提升到位后在其上进行96米钢桁架的组拼并提升到位。屋顶钢梁用塔吊直接吊装到位。方案二：采用在施工部位组拼的施工方法。在现场钢结构施工部位搭设碗扣式钢管脚手架，作为钢结构施工在操作平台，对于所有钢结构分段进行加工，在施工现场进行分段组拼，然后利用塔吊和汽车吊吊至施工部位进行安装。.5大板结构施工2007年进行主体结构的施工，2008年主楼装修期间再进行192、大板结构施工。为保证大板结构的清水混凝土效果，大板结构的模板采用高强覆塑多层板，并根据当地实际情况合理地设置结构施工缝，根据施工缝的位置配置模板，确保模板拆除后的观感效果。同时监督商品混凝土厂家严格控制混凝土的原材料和配合比的稳定性，保证混凝土颜色的一致。针对大面积混凝土板的平整度，特别是施工缝处混凝土表面的平整度等严格控制，保证混凝土表面的平顺。.6垂直运输及架子工程垂直运输基础结构及主体结构施工，共布置2台塔吊，分别为1台50米臂FO/ 23B型塔吊和1台60米臂H3/36B型塔吊。现场可根据需要临时调配汽车吊。装修施工阶段，共布置2部室外双笼电梯。外脚手架地下结构采用单排单立杆脚手架；主193、体结构采用导座式附着升降脚手架。脚手架从二层沿建筑物混凝土结构外檐开始设置，共配置四层，脚手架顶部增加半层作为施工防护。脚手架随主体结构增高而升高。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。内脚手架中庭处搭设碗扣式脚手架。如钢结构采用整体提升的施工方案，只搭设装修脚手架，钢桁架下部范围内的按承重脚手架进行搭设。如钢结构采用现场组拼的施工方案，现场应搭设承重施工脚手架。脚手架应比钢桁架宽出2米，以保证悬索玻璃幕墙的安装。.7主要分部、分项工程施工工艺流程1）基础施工工艺流程基础放线底板底层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎安放钢筋支架专业施工底板上层钢筋绑扎 钢柱柱脚埋件墙、柱插筋基础混凝土浇筑 地下结构194、下道工序。2）钢筋砼主体结构施工工艺流程放线 墙柱钢筋绑扎 专业施工 墙柱支模 墙柱砼浇筑 梁底支模 梁钢筋绑扎 梁侧模及板底模板 板下层钢筋绑扎 专业管线铺放板上层钢筋绑扎梁板砼浇筑 混凝土养护 3）装修施工工艺流程A 外装修幕墙龙骨安装外墙石材及玻璃幕墙石材、玻璃幕墙打胶、清理外架子拆除 B 内装修A 室内施工工艺墙面抹灰 窗台板 楼地面 墙顶涂料 安门扇 管线试验 木面油漆 电气插座、开关面板安装 灯具安装 楼地面清理 交验B 卫生间施工工艺楼地面找坡安门框做防水（闭水试验）保护层台板架安装贴墙砖安台面板顶内管线、镜前灯安装吊顶板安镜子安门扇及压线木面油漆楼地面面层安便器、洗面器便器隔段195、地漏箅子、拉手、手纸盒.8新技术、新工艺应用1）计算机辅助管理在本工程施工中，我们将在以下几个方面应用计算机进行辅助管理： 施工详图深化设计针对本工程结构装修特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，我单位将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件对吊顶、石材、地砖等项目进行图纸的完善，做为施工详图指导施工。工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。分阶段按施工重点制订详196、细施工进度计划。施工管理信息系统的应用利用该系统可使项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实时成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。财务管理通过网络的形式与企业总部进行财务数据实时交换，总部可以对项目财务有详细了解，减少财务帐目处理时间，提高效率。2）高性能混凝土技术3）高效钢筋与预应力技术4197、）新型模板及脚手架应用技术5）钢结构技术6）安装工程应用技术7）建筑节能和环保应用技术8）建筑防水新技术9）施工过程监测和控制技术10）建筑企业管理信息化技术施工机械选择在制定施工方案时,我们既考虑到使机械化施工最大化，以减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度；同时也考虑到在充分满足施工要求的前提下使机械设备的使用周期和使用数量最小化。本工程共投入以下主要设备：塔式起重机H3/36B60米臂长共一台、FO23B臂长50米共一台用于垂直运输；砼输送泵HBT80柴油泵共2台用于砼浇灌施工电梯SCD200/200共2台，用于垂直运输钢筋调直机GTQ4/14共2台、剥肋滚压直螺纹机GHG40共6198、套、弯曲机GW40共4台、切断机FGQ40A共4台用于钢筋加工砂浆搅拌机JS1000共2台装修工程插入式振捣器ZX502共6台、平板式振捣器EB11共3台用于砼振捣电焊机BX3-500共10台木工圆锯MJ114共3台、木工刨床MB504A共2台、双面木工刨MB106A共2台用于木工加工无齿锯J3G-400共12台用于装修工程打夯机HW20共20台、电动振动冲击夯HCD-70共5台用于回填土8.2土建主要项目施工方案定位和测量放线施工方案8.2.1.1 测量控制思路进场后依据xxxx工程有限公司给出的坐标点，在拟键建筑物周边设立8个导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到槽底，再使用经纬仪转动199、角度布设轴线加密控制网进行定位。为保证顺利放线，拟键建筑物拐角设五个轴线控制点。轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。依据测绘院给出的海拔高程点定出本工程的高程控制点。轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的放线依据。每次测设各楼及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组依据图纸进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论在规范允许误差内相同后进行放线施工；结论不同时，双方同时进行验算直到结论达到规范要求，以保证施工质量。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。.2施工测量特点与难点xxxx管理局生产调度指200、挥中心工程场地较为宽敞，有利于布置建筑平面控制网和高程控制网，但是由于该工程的地理位置特点和自然环境因素较为特殊，常年温差可达80度，建筑造型奇特，施工测量难度大，要求高。xxxx管理局生产调度指挥中心工程工期紧，测量任务重。.3测量质量标准根据业主的要求、设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。本工程场区平面控制网采用一级导线网,测设精度:测角中误差5边长相应误差1/40000；建筑物平面图控制网测设要求采用二级平面控制网测设精度：测角中误差12，边长相应误差1/15000。高程控制网采用三等水准要求进行测设，水准闭合差201、4mm。基础放线总长允许误差15mm。轴线竖向投测允许误差3mm，总误差不大于15mm；标高传递每层不大于3mm，总髜不大于15mm；细部轴线不大于2mm。.4技术准备工作1）技术准备进入现场的测量器具要有在计量检定周期的审定；校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；对测量人员进行技术交底；建立测量数据库。2）人员的配备测量工3名，测量组长1名；测量组长：参与测量方案的编制，主要负责放线及协调测量放线与其它工种的合作。验线员：负责放线后的验线工作，并报请监理验收。测量员：负责放线工作的具体实施，并负责放线资料的编制整理。配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，放线人员与验线人员202、同等重要，在验线过程中不能依照放线人员的思路放线，从不同点、线来重新施放，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。以三级校核为基本原则，决不缺少其中任何一项。所有测量人员必须持证，并将证书上报业主、监理经审批后方可上岗。3）仪器的准备根据本工程的情况，配备现有测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术设备。配备全站仪1台, 规格及型号为ZEISS14C, , 精度为1(2mm+2mm/kmD)mm, 主要用于导线控制网的定位、放样；配备电子经纬仪2台, 规格及型号为DJD2-1G,精度为2mm, 主要用于轴线投测、平面放线及细部尺寸线；配备电子水准仪2台,规格及型号为203、 DL-102C, 精度为1mm, 主要用于高程控制测量；配备激光垂准仪2台,规格及型号为DJ3, 精度为H100/3mm, 主要用于竖向投测、水平扫描；配备钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器、计算机等若干作为辅助工具上述各种仪器、设备在使用前必须按中华人民共和国计量法与中华人民共和国计量法实施细则中的有关规定,送到有资质的检定单位进行检验、校正，取得检定合格证书。设专人负责保管、保养，并做好现场标识，以保证所有仪器设备的完好使用和有效受控。4）测量校核定位依据（红线）桩的校核：根据xxxx工程有限公司提供的定位依据桩，对待验核坐标用全站仪进行校测，校测红线桩的允许误差：20，边长1/1000，点位204、相对误差5mm，在校核合格后作为工程定位的依据。水准点的校测：对业主提供的水准点实地采用附合测量法进行校核。其闭合差10mm 时作为整个工程高程引测的依据。5）图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。.5平面控制网的建立1）场区平面控制网布设原则平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设主楼及周边位置时，用全站205、仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2）作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确206、。3）场区平面控制网的布设A 导线控制网：根据xxxx工程有限公司给出的坐标点，经校核无误，以五个点为准定出轴线控制网，定出1m轴线控制线，定出轴线控制网。（见下图）B 二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于10n1/2 mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。.6高程控制网的建立1）高程控制网的布设高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少两个），根据xxxx管理局生产调度指挥中心工程场地状况，采用自动安平水准仪对所提207、供的水准基点用附和测法进行校测检查，校测合格后，用自动安平水准仪测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。根据xxxx工程有限公司给测定的高程点，经校测无误后定出本工程的0.000，0.000相当于绝对高程343.91m，在现场四周引测出5个0.000标高控制点，设置标高控制桩，组成标高控制网。2） 高程控制网的等级及观测技术要求A 高程控制网的等级三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级：三级高差全中误差(mm/km)：6水准尺：铟瓦双面与已知点联测次数：往返各一 次附合或环线次数：往返各一次平地闭合差(m208、m)：12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)B、水准观测主要技术指标：等级：三等视线长度：100m/75m前后视较差(m)：2前后视累积差(m)：5视线高度(m) ：0.3基辅或红黑读数差：1.0mm/2.0mm基辅或红黑所测较差：1.5mm/3.0mm.7施工测量1）基础0.000以下轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后用经纬仪使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求。按着不同施工段的进度来分期测设。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。2）基础0.000以下高程传209、递:使用全站仪在基坑下有护坡桩的位置上投测临时水准点，再用水准仪悬吊钢尺法，将高程传递到基坑，传递标高个数应满足每个施工流水段，标高传递完毕后，将水准仪搬至基坑底，校检各个标高，当误差在允许范围内，作为工程向上传递标高依据。要每次对各个施工流水段的标高进行统一校核，以免出现累积误差。最后报验监理验线。合格后进行下一道工序。3）主体0.000以上轴线施工测量0.000以上用激光垂准仪竖向投测主控线。根据xxxx管理局生产调度指挥中心工程的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分，确定平面控制采用矩形控制网。在首层楼板上各埋设钢板内控点，埋设方法如图所示。内控点埋设平面图内控点埋设剖面图4） 首层210、以上在各层楼板施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f100mmf100mm孔洞，以便于控制轴线向上投测。在压型钢板上留置洞口要躲开板肋以免影响结构。每层楼板浇注后，将JC100激光垂准仪安置在首层（或N层）已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用经纬仪211、根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。为了保证xxxx管理局生产调度指挥中心主楼控制点的垂直度，在主楼5层楼板进行测量平台的转换重新埋设内控点。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。内控点投测方法示意图轴线施放方法示意图5） 主体0.000以上高程传递：根据xxxx管理局生产调度指挥中心工程特点。用全站仪联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。首层电梯井拆模后，用自动安平水准仪将控制点引测在电梯井内便于向上引侧标高的位置上，作为向上传递标高的起始高程212、线，每个施工流水段要至少设置两个传递点。每次传递完毕，用全站仪采用三角高程测量法校验高程，每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验。最后请监理验线，合格后进行下一道工序。.8 装修测量：1） 二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。各层的建筑500mm控制线弹在各层柱子的一侧，且周圈闭合。电梯井的500mm线均在四角弹设，并且与相临主楼500mm闭合。2）、室内装修测量放线室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑500mm标高线，要求交圈闭合。500mm设置在每层柱子一侧和电梯井四角位置上。在主体四面的边柱上用经纬仪投射二条垂直的柱子中线，以保证213、各层玻璃幕墙准确的安装。为分包人提供结构施工使用的主控制轴线，并对分包人施放的标高线和施工线进行检查、校验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。.9 测量仪器管理钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力50N要均匀。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量214、完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，造成表面及镜片上产生结露，仪器受损。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。.10 沉降观测做为总承包单位，沉降观测工作委托有资质的设计院进行。1） 观测依据和精度要求国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）建筑变形测量规程JGJ/T8-97工程测量规范GB50026-93建筑地基基础勘察设计规范（GB50007-2002）地下室防水工程.1 地下防水工程概215、况采用混凝土结构自防水及柔性防水相结合。地下为密实防水钢筋混凝土，设计抗渗等级S8，地下室防水采用钢筋混凝土自防水加卷材防水层，具体为：1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.5厚三元乙丙橡胶防水涂料。.2 防水施工队伍的选择防水施工队伍选择具有防水施工二级资质的专业队伍施工。施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。.3 防水材料的选择防水材料进场时要配有全套材质报告，出厂合格证、防伪标识、质量检验报告。防水材料进场必须组织检验。要求边缘整齐、表面平整、不允许出现断裂、皱折、孔洞、剥离等情况。防水涂料外观呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，材料须密封贮216、存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触。对不符合要求的卷材立即退货。现场见证取样后试验室进行检测。防水卷材进场后，对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。由现场试验人员按下列规定抽样送试验室复试：同一品种、牌号和规格的卷材、抽验数量为：大于1000卷抽5卷、5001000卷抽4卷、100500卷抽3卷、100卷以下抽2卷。防水涂料以同一生产厂每不大于5t为一验收批，每批取2kg样品装入容器中并做好标示送试。.4 地下室刚性防水施工地下防水工程施工重点是砼结构的自防水，其次是防水涂料、柔性外防水、内防水。即在保证防水涂料、柔性防水和回填土质量的同时，把防水施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，217、以及保证砼结构的整体性。1) 结构防水砼工程施工要点对拉螺栓加止水环撑头。钢筋与钢丝不得直接接触模板，须加垫块。商品砼运输过程中要防止产生离析；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止混凝土因干缩和温差引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时基坑四周做好排水，保护基坑回填土不受地面水入侵。2) 特殊复杂部位施工处理措施地下防水工程墙体上的预埋管道或预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。在管218、道穿过结构墙体的部位埋设套管，预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。当穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。套管在浇筑结构时按设计位置预埋准确。预埋套管带有法兰盘时，将油毡粘贴在法兰盘上，粘贴宽度100mm，并用夹板将油毡压紧。粘贴前将金属配件表面的污垢和铁锈清除干净，刷上沥青，夹紧油毡的压板。3) 地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置： 高出底板外侧墙体表面300mm处；地下各层顶板以上300 mm处。施工缝处同时预埋钢板止水带。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净219、，保持湿润。.5、地下室防水涂料施工1) 工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜 第三、第四遍涂膜防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2) 操作要点防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。经检查基层表面、平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。A 细部处理穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。B 涂布施工 先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以220、0.60.8kg/m2为宜。底胶涂布后干燥固化24h以上，才能进行下道工序施工。C 第一遍涂膜施工在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求涂层均匀一致，不得过厚或过薄。开始刮涂时，应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。D 第二遍涂膜施工 在第一遍涂层固化后24h后，再在其表面刮涂第二遍涂膜，涂刮方法同第一遍涂膜。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴221、。E 第三遍、第四遍涂膜施工 按上述配方和刮涂第三遍涂膜，刮涂量以0.40.5 kg/m2 为宜。三道涂膜厚度为1.5。F 第四遍涂刮与前一遍相同，方向相反。待涂料晾干后及时进行防水卷材的施工.6 地下室柔性防水卷材施工1） 工艺流程防水卷材铺贴接头密封处理底板与墙体接头处理墙体基层处理涂刷基底胶墙体特殊部位处理铺贴墙体卷材接头密封处理卷材末端收头2） 材料要求防水卷材采用经建委认定的产品。材料有合格证、防伪标识和进场复试报告，现场执行见证取样检查制度。3） 施工方法涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温情况下干燥4h以上，手感不粘时即可进行222、下道工序。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺设卷材时，卷财正式铺贴前先试铺就位，按需要剪裁后，方可开始粘贴，铺贴时从一端将卷材按幅宽对折，将撕开隔离纸从中间裁开，注意不得划伤卷材，将隔离纸从卷材撕开，拉住已撕开的隔离纸均运用力向后拉，同时永压辊从卷材中间向两侧辊压，将有粘性的一面铺贴到经涂底的表面上，铺贴后用搭接滚筒刷压卷材的表面，从搭接内边缘进行辊压以确保初始粘结良好，并挤出气泡。搭接时对准搭接基准线进行，要求搭接宽度为长短边均为100mm，并用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘结和连续。相邻两幅卷材的接缝错开1/2幅宽。在立面与平面223、的转角处，接缝留在底板平面上且距立面不小于600mm。主体结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，清理干净，卷材接茬搭接时，搭接长度为150mm。破损部分清理干净后，用大于破损面积的卷材加以修补和压实。铺贴卷材后为防止出现破损，用粘结剂将保护板（配套产品）呈点状粘结作为保护。相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开1500mm以上。保护层施工：（由土建施工）当分段验收后，随即浇筑50mm厚细石混凝土，在浇筑时施工人员应注意保护防水层不得损坏，如有破损应立即通知有关人员及防水施工人员立即进行处理。.7 特殊部位防水处理1） 穿墙螺栓防水处理：穿墙螺栓采用焊接止水片的形式施工，具体详见下图：224、2） 穿墙套管防水处理：为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管设置止水环，止水环必须满焊严密。土方回填工程根据施工进度安排，我公司拟在地下室外墙防水做完后，进行基槽回填。.1 回填条件回填前，应对基础结构进行检查验收，并要办好隐检手续。混凝土强度应达到规定的要求，防水施工完成并经验收合格，方可进行回填土，防水保护随回填随进行。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。施工前，应抄平做好水平标志。如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平225、线或在地坪上钉上标高控制木桩。.2 操作工艺1） 工艺流程：基槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收2） 填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3） 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉226、。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6） 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。7） 地下室外围肥槽内采用2：8灰土回填，回填前先将土和白灰按比例拌匀，再倒入槽中，分层夯实。8） 室内素土回填，应夯实。9） 对回填土应做检测试验，保证回填土质量，满足国家规范要求。钢筋工程.1钢筋工程总体设想本工程在场内设大型钢筋加工厂，并合理设置成品堆放场地。钢筋的连接方式：直径18的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术、接头性能等227、级为A级；直径18的钢筋采用搭接连接。.2钢筋加工和运输1）钢筋加工钢筋采用自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场在场外设置，内设4台(套)钢筋弯曲机、4台切断机，剥肋滚压直螺纹机6套，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。2）技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。3）钢筋进场钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日228、期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两组钢筋，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4）钢筋运输钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。现场钢筋搬运以塔吊作为229、垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。.3 钢筋施工方法1) 钢筋加工：A 技术准备：由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图籍要求。钢筋原材到成品流程示意如图：不合格退场钢筋原材供应同时进行电脑钢筋抽样与管理质检、试验进场验收全程绿色环保施工同时进行钢筋加工（弯曲、调直、切断、直螺纹）钢筋半成品堆放及废料处理不合格退回质检验收合 格投入施工作业面进行施工钢筋翻样人员要以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才230、能允许加工。对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚轧直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件GGJ9.0进行加工计划单的编制。B 钢筋加工机械设备：调直机2台，型号GTQ4/14直螺纹套丝机6套，型号GHG40弯曲机4台，型号GW40切断机4台，型号FGQ40A电焊机10台，型号B3-500无齿锯12台，型号J3G-400C 除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。D 钢筋调直231、：812、812钢筋采用调直机进行调直。E 钢筋切断：钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90度。采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。顶模筋、双“F”筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，双“F”筋、定距框根据墙、柱尺寸加工，马凳采用18以上的钢筋，具体见下图：F 钢筋弯曲钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲，连梁、暗柱等需要穿构件的，一端在加工场弯钩另一端可以于现场人工弯曲232、，并保证弯曲角度、平直长度。光圆钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的25=4d(5d)，25=6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135，平直段长度为钢筋直径的10d和75mm。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不能二次弯曲。G 加工精度要求：受力钢筋长度允许偏差为10mm。弯起钢筋弯折点允许偏差为15mm。箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为3mm。H 半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫100m233、m100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。2）、钢筋连接：根据滚轧直螺纹钢筋连接接头和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加剥肋滚轧直螺纹连接的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员必须持上岗证作业。A 钢筋规格要求：剥肋滚轧直螺纹钢筋工艺可加工40直径16的钢筋。B 直螺纹加工工艺：工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转 向后搬动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽，抬走分类标识存放。C 设备操作要点：钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与234、钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P，丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽， D 接头的工艺检验：钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证实验室进行试验，截取235、部位搭接焊接补强。E 钢筋连接：连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。将连接套头的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下面规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。钢筋直径16mm时，拧紧力矩为80 Nm钢筋直径1820mm时，拧紧力矩160 Nm钢筋直径2225mm时，拧紧力矩230 Nm钢筋直径2832mm时，拧紧力矩300 Nm钢筋直径3640mm时，拧紧力矩360 Nm 连接水平筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再用力矩扳手拧接到位。连接外漏丝扣要求2p，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。3) 钢筋236、绑扎：A 底板、地梁钢筋绑扎及墙柱插筋：工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁） 绑扎集水坑、基础梁下铁 搭设施工架并绑扎基础梁上铁（套箍筋） 穿南北向底板下层下铁（放置基础梁下铁上） 穿长向底板下层上铁 绑扎外框柱纵向主筋并安装型钢柱柱脚 放垫块、加马凳 绑扎中排钢筋 穿长向底板上层下铁 穿短向底板上层上铁墙、柱插筋。首先绑扎集水坑、电梯坑内下铁钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层）。然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。坑内穿地梁的部位，先搭设施工脚手架，把梁部位的上铁先铺设到位，套箍筋、拉钩，再穿下铁。底板高度为700mm，反梁高度为237、1400，首先在底板垫层上弹地梁、墙体钢筋位置线，用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上，待上层钢筋绑扎完成后，用铅垂仪、线坠等工具施放与上层钢筋上，浇筑大混凝土前在校核个竖向构件位置线。底板下层钢筋施工：先放南北向钢筋，作为底板下层筋下铁，东西向钢筋作为下层筋上铁。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。底板拉通钢筋接头位置：上铁在支座处，下铁在跨中1/3处，相临接头错开35d。钢筋保护层由在垫层上浇筑地垄保护层。地梁绑扎：首先搭设钢管支撑架间距3000mm，铺设梁、底板上排铁，在搭设每个支架时，间距内按图纸表示的加密和非加密区间距套箍筋；第二步穿梁下铁筋，并同时开始直螺纹连接。待集水坑、型钢柱238、绑扎、安装完成后，再把箍筋按加密和非加密区分布绑扎道位。箍筋绑扎：箍筋与梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎，当梁、底板下层钢筋完全绑好后将梁放下，最后调直。放马凳：底板下层和地梁钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳用18焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为2000mm，每2道马凳间焊剪刀撑。将底板下部弹好的墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口用1个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500m239、m高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开35d。底板钢筋采用大理石垫块，间距600梅花形放置。B 墙体钢筋绑扎：工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢筋上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定连接、绑扎墙体竖筋放双“F”卡弹线连接、绑扎墙体水平筋挂拉勾和洞口加筋。测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。钢筋调整和接头位置：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调整到位。保护层过大或过小墙筋按1：6的弯曲调整。墙体搭接按抗震受拉钢筋最小搭接长度为：根据纵向钢筋搭接接头面积百分率（240、%），Laeb（1.4/1.6）。搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。接头位置为楼、地面上500mm，相临钢筋错开35d。暗柱钢筋绑扎：先绑扎暗柱箍筋，随套随绑扎外侧封闭套，绑扎至较高接头位置时，直螺纹连接较底接头。在暗柱竖向角筋位置上画箍筋间距线，箍筋开口方向顺时针错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋弯钩绑扎到位，中间纵筋要绑扎于箍筋、拉钩上，箍筋水平、纵筋垂直。门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，241、大跨梁不能产生下坠、变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋连接接头距楼地面500mm并相互错开35d,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。搭接长度范围内独立绑扎三道火烧丝。墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部1/3搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口242、周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置。在墙体变径处单设210通筋，并设8200mm拉钩用于加强。专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。墙体上方洞边加强做法墙体上圆洞边加强做法C 柱钢筋绑扎：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎，绑扎至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍243、筋绑扎。接头位置应避开加密区。梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。D 梁钢筋绑扎：工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线搭脚手架，支设梁底模绑扎梁上铁同时穿箍筋绑扎梁下铁把箍筋按间距绑扎到位根据主梁位置绑扎次梁合梁侧模主梁内在次梁作用处，未注明箍筋244、者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢245、筋不应设接头。梁跨度4m且450mm（hw=梁高-楼板厚），在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，规格为212200。拉结筋为8400mm。E 楼板钢筋绑扎：工艺流程：放线绑扎底层钢筋专业施工安放马凳铁绑扎上层钢筋隐检验收。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土246、建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。洞口圆形或预埋管附加钢筋可平行布置，也可45。斜向布置，并增设212附加环行钢筋，其搭接长度为1.2La。圆形洞口应配置放射形钢筋6200。如图：顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。247、钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。图中凡用虚线表示洞口的为后浇板，钢筋不断，待设备安装完毕后，浇注比原楼板混凝土高一级别的微膨胀混凝土。楼板上后砌墙的位置要严格按建筑图，对墙下无梁的后砌墙，当板跨不大于3m时楼板板底配筋314通长钢筋，当板跨3m至5.4m时，配筋316通长钢筋，当板跨大于5.4m时，楼板板底配筋318通长钢筋。现浇钢筋混凝土板的分布筋，除注明外均为8200。.4、定位措施1) 保护层控制:A 受力钢筋混凝土保护层厚度如下：墙体水平筋： 外墙外侧：40；其他墙：15基础底板（有垫层）：40楼板：1248、5梁：25柱：30与室外土相邻的板、梁、墙：35钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。梁柱箍筋及构造钢筋保护层厚度不小于15mm，板墙分布筋保护层厚度不小于相应部位的纵向受力钢筋保护层厚度-10mm且不小于10mm。B 保护层材料：墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用火烧丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底采用大理石垫块，楼板采用同塑料垫块。2) 柱钢筋控制:为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。3) 墙体钢筋定位：墙体钢筋定位采用双“F”卡，在墙体上口进行固定，两头刷防锈漆起到模板上口顶模249、撑的作用。如下图：4) 梁钢筋控制:梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位卡：5) 顶板钢筋控制:为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度板厚板上保护层厚度上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩和后浇带处需加设马凳保证此部位的截面厚度。.5、钢筋验收1) 绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符250、合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。2) 验收程序和报验：为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所251、以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。验收标准如下：绑扎骨架：宽、高允许偏差值5，长允许偏差值10，尺量检查。受力主筋：间距允许偏差值10，排距允许偏差值5，弯起点位置允许偏差值20，尺量检查。箍筋：间距允许偏差值20，网格尺寸允许偏差值20，尺量检查。保护层：基础允许偏差值10，梁柱允许偏差值5，板墙允许偏差值3，尺量检查。螺纹连接：外露整扣允许偏差值2，不完整牙型不超过2完整扣，目测检查。梁板受力钢筋、搭接锚固长度：入支座、节点搭接、锚固不小于固定要求，尺量检查。.6、直螺纹施工钢筋直径18的采用剥肋滚轧直螺纹连接。1) 直螺纹套丝加工：钢筋252、丝头加工：钢筋端面切割垂直剥肋滚压螺纹丝头质量自检带保护帽丝头质量抽检存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验加工丝头时，采用水溶性切削液，操作前切削液先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。钢筋断面必须与钢筋轴线垂直，端面应用砂轮切割机切平，面对滚头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式要一致。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋253、顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给254、手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工带拐钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。2) 钢筋丝头加工质量标注及质量检验：钢筋丝头加工质量标准：丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一255、般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。检验方法：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。3) 钢筋连接：A 钢筋连接方法：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。钢筋连接为A级接头。钢筋接头处两根钢256、筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过两完整扣。B 直螺纹连接质量检验：a 套筒检验：套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用。连接套筒质量检验如下所示。外观质量：目测；螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。外形尺寸：卡尺或专用量规；长度和外径应满足图纸要求。螺纹尺寸：通端螺纹塞规、止端螺纹塞规；能顺利旋入套筒并达到旋合长度，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P。b接头试验：经自检合格的丝头，由质检员随机抽257、样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表所示。钢筋丝头质量检验的要求如下：螺纹牙型：目测、卡尺；牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头长度：卡尺或专用量规；为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。螺纹直径：通端螺纹环规、止端螺纹环规；能顺利旋入螺纹，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P。C受力钢筋的接头位置：在任一接头中心至长度为258、钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50 。.7、钢筋工程施工质量保证措施严格控制90、135、180钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16以下可采用钢筋切断机进行，16以上直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。双“F”、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，259、相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置5的起步筋。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。框架柱、剪力墙结构的暗柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直径的箍筋。同一根钢筋接头距锚固拐点10d的距离。钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头260、时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋，必须增加附加筋进行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。模板工程.1 模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保达到“天山杯”进而达到鲁班奖质量目标，在模板工程选材上采取钢木有机结合、优势互补的方法，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。另外，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计261、与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和降低模板成本。地下室外墙、内墙采用600系列、300系列组合钢模现场拆装，采用钢管支撑，配置一层墙体的模板用量。矩形柱模板：选用可调式钢模板，模板加工厂定型加工，较大截面的柱子可增设对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。圆形柱模板：采用玻璃钢模板。顶板：采用高强覆塑多层板，方木龙骨，可调式支撑体系。支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。梁模：采用高强覆塑多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。主楼地上核心筒墙体及剪力墙采用大钢模，电梯井采用可伸缩式筒模。楼梯模板：采用高强覆塑多层板配以木方现场拼装的方法配模。门窗洞262、口：采用定型钢模板。底板后浇带：采用快易收口网，木方和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用竹胶板和木方支设。具体配模情况见如下：基础底板：砌挡土墙做外侧模板，48钢管支撑体系。框架柱：方柱采用可调式钢模板，圆柱采用玻璃钢模板，48钢管支撑。地下墙体：600宽、300系列组合钢模配以连接角模散装散拆，48钢管作龙骨和支撑，M16穿墙螺栓。主楼地上核心筒：大钢模，龙骨采用8#槽钢，穿墙螺栓采用T30*5*(200+L+模板厚度*2)。主楼地上电梯井内模：可伸缩式筒模，穿墙螺栓采用T30*5*(200+L+模板厚度*2)。楼板：15mm厚高强覆塑多层板配以木方龙骨，WDJ碗扣式脚手架和可调U型托。楼梯：15263、mm厚高强覆塑多层板配以木方龙骨，48钢管配以可调U型托钢支撑。框架梁：15mm厚高强覆塑多层板配以50100、100100木方龙骨配制成定型木模板，48钢管配以可调U型托钢支撑。梁柱接头：定型木模板，48钢管支撑。后浇带：快易收口网，48钢管和木方支撑。地反梁：采用小钢模板，48钢管支撑。.2模板配制1） 基础底板：底板模板周边利用砌筑挡土墙并作防水做模板及支护，砖墙厚度370mm，砌筑高度为基础底板顶标高，每间隔1600mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和48钢264、管进行支承。2） 墙体配模：A 地下室墙体小钢模板配模：配模：采用600mm宽和300宽辅以100mm宽组合钢模板现场散装散拆，400厚以上墙体采用300宽小钢模，其余采用600宽系列小钢模板，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150150mm阴角模；两侧模板施工时采用16对拉螺栓拉结紧固，钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板用双排48钢管作横竖楞和支撑，横楞间距450mm，纵楞间距：600宽小钢模为700mm、300宽小钢模板为400mm。外墙支模时采用16穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm60mm、厚4mm止水环），螺栓两侧加设橡胶止水台。内265、墙（人防墙除外）穿墙螺栓加。在大面积拼装墙体模板时，先从墙体两端开始排起，在墙体中部出现不合模板模数的现象，这时采用其它规格的小钢模来组装，当遇到小于50mm的缝隙时，必须另加工木条填塞到钢模之间，向混凝土一侧表面要求刨光。木条侧面钻孔，使用8钢筋与钢模固定。B 电梯井及地上墙体墙体配模：核心筒墙体采用定型钢模板，大模板按标准层配置，墙体模板采用86系列钢质大模板，由标准板、阴阳角模、支腿、平台架等组成，面板选用6mm厚钢板，四周边框和竖向龙骨采用8#槽钢，为保证模板的刚度，竖向龙骨间距不大于300，横向龙骨采用四道210#槽钢。穿墙螺栓采用单头丝斜插销式锥形螺栓穿墙螺栓的材质为Q235。模板266、相互间平模接缝为防止漏浆和错台采取如下构造。大模板的阴阳角模构造：为了减少核心筒阴阳角处的错台和漏浆，大模板的阴阳角模与平模的连接按照下图构造连接。8号槽钢为了防止漏浆和浇筑出来的混凝土墙体错台，保证墙体质量，在平板与平板、平板与角模接缝处设计成子母口式企口连接，其中子口宽度为26mm，母口宽度为22mm。中间有4的间隙便于工程拆模。阴阳角模均为定型模板，与大模板采用子母口搭接，以确保阴阳角方正垂直、不错台。大模板与阴阳角模连接点构造：主体超高层墙体钢制大模板高度不足时，上部拼装木模板，木模板板面采用12mm厚木胶合板配以50100的木方,现场定型配制，竖向龙骨间距150mm。木模板下口的横向267、龙骨设置在距板底60mm处，在木模板底部形成企口。并加工带企口的钢模板，在钢模板上口加设一道6.5#的槽钢，槽口向上水平固定在钢模板上，打孔采用螺栓固定，槽钢边缘距钢模板板面15mm，呈企口型，与木模板的企口形成子母扣。见下图：木模板横向龙骨采用48钢管。有分支墙体部分采用木模补充。3） 框架柱配模A 矩形框架柱模板矩形柱模板采用可调式钢模板，加工厂定型制作，对个别截面较大的框架柱增设拉螺栓，采用16以上定型螺杆，并加48钢管斜撑。柱模板高度按标准层高度配置,超高层模板采用在模板上续接木模板的方法进行施工。B 框架圆柱模板a玻璃钢圆柱模板构造每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板268、在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6，所以模板的直径比圆柱的直径小6。同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的法向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm5mm。板边接缝处用通长404角钢制成形翻边，在翻边中心开12.5mm200mm螺栓孔，将平板卷起，采用10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如图图7A.315。图图7A.315玻璃钢展开断面示意b施工要点工艺流程：塑料垫块安装搭设操作平台柱根部清理模板就位闭合柱模并固定接口螺栓安装缆风绳、调整垂直度浇筑混凝土拆模模板清理、刷脱模剂。塑料垫块安装沿圆柱环向按400mm左右间距布置，垫块的布置不宜太密，269、以免影响模板的自由膨胀。c模板支立模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。d 垂直度的调节玻璃钢圆柱模板支立示意采用8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。如图图模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模板清理、放置。e玻璃钢模板注意事项由于模板下口不采取任何固定措施，模板板面薄，与混凝土接触面积小，要求柱根部楼板混凝土有较高的平整度，以保证模270、板与混凝土面接缝严密。在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。在楼板钢筋绑扎完毕后，在柱模板上口以上约30cm处绑扎一道圆形定位箍，将柱子主筋精确定位。同时，在绑扎柱子钢筋前，将下层伸出的钢筋调整到位。由于柱的上口混凝土侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，将距模板上口以下5cm10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。4) 矩形框架梁配模主、次梁模板采用15mm高强覆塑多层板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。高强覆塑多层板拼缝处塞海绵条。侧模采用50100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用50100mm木方271、作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。5)顶板配模楼板支撑系统采用48钢管脚手架支撑辅以U型调节头系统，顶板次龙骨采用50100木方，间距300mm，主龙骨采用100100木方间距0.9m、1.2m。6) 楼梯配模楼梯模板采用15mm高强覆塑多层板板面，50100、100100木方做主次龙骨拼装而成，用48钢管做支撑。7)特殊部位配模：A 梁柱节点模板：定型梁柱接头板模梁柱节点模板梁柱接头标准层处采用定型钢模板，其余采用定型木模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚高强覆塑多层板配50100mm木方拼装。定型模板（共分8块）510木方龙骨15厚覆塑多层板B 后浇272、带模板：基础底板后浇带处采用快易收口网封挡，50100木方子竖向支撑，间距600mm，48钢管做斜向支撑。墙体后浇带（施工缝同）处采用多层板和木方支撑。顶板后浇带处模板采用15mm厚高强覆塑多层板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：C 施工缝模板：a施工缝留置：柱的水平施工缝留在梁底上1520mm，墙的水平施工缝留在顶板上1015mm，梁端墙上留梁凹槽。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。b施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用15mm厚高强覆塑多层板和木方273、，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：D 电梯井内侧模板电梯井内侧模板采用整体自由伸缩式定型钢模板以确保砼的清水效果。见下图：E 门洞口模板：为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。模板阳角处用L120mm120mm10mm的角钢与木模固定，阴角处用L70mm70mm5mm的角钢和木模固定，同时门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于60cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用50100mm木方，形成一个整体、可靠274、的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。为了防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔，排气孔每25cm设一个，直径16mm。.3模板安装1) 现场准备：根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。模板及275、配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。2) 底板模板安装：周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度370mm，每间隔3000mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板混凝土外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和48钢管进行支承。底板上导墙采用15mm高强覆塑多层板和木方支护，附加48钢管支承。基础地梁模板安装基础地梁276、混凝土在底板混凝土完成浇筑并初凝后立即开始浇筑，避免产生施工“冷缝”，故地梁模板采用“吊梆”法支模。模板采用300宽系列小钢模现场进行组拼，附加48钢管支撑，在基础底板浇筑混凝土时提前预埋钢筋头，用于加固地梁模板使用。3) 墙体模板安装：A工艺流程：抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇砼拆模。B 墙体小钢模安装：依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙277、外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm（400mm）。竖向450mm。在螺栓上套橡胶止水台（拆模后将橡胶止水台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆修补）。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固，间距为横向700mm（400mm）。竖向450mm。模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓278、孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60。C 墙体大模板安装：模板的试安装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的规格尺寸是否合适，操作平台架及支腿是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。在模板试安装合格后进行模板的正式安装，模板安装时，体模板的吊运、安装按照配板图中模板编号墙有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。模板的安装就位按先先放入阴279、角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模的顺序进行，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢定位。且外墙外侧模板从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。安装、紧锢穿墙螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内，安装人员紧锢时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模280、板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。为保证模板拼缝处漏浆而产生错台，我们在大模板的两侧焊有加强筋板，筋板上冲孔，用钩头螺栓将两根横担固定在两块模板的两个边框上，可使拼缝更加严密。在安装外侧大模板时必须保证外挂架、平台架的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板支腿应设在坚固可靠处，杜绝模板倾倒伤人。超高层安装完墙体大模板后，安装配制好的墙体木模板。模板吊装到位后用撬棍进行调整，并边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。两块模板接缝间要在其接缝处增加10号槽钢横向连杆及斜向支撑。4) 框架柱模板安装：A 工艺流程：281、立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。B 柱模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，连接对角螺栓固定。支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角4560，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞1010木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。柱模安282、装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。5) 框架梁模板安装：A 工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。B 模板安装：按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口钢模板，支撑牢固。竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用100100木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉283、牢，次龙骨为50100木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500mm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6) 顶板模板安装:A 工艺流程:抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及284、起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。B 模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200(900)1200(900)mm，（350厚顶板立杆间距900900mm），上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫1010木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1500mm设一道。以每层的500mm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出285、纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100木方，间距1200mm（900mm）。在100100木方上铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50100次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13。在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。标高校正完后，支柱之间286、加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。7) 楼梯模板安装:A 工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。B 模板安装：施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100木方，长度不得小于500mm。.4模板拆除1) 拆除顺序:遵循先支后拆，自上而下的原则。2) 拆除条件:常温下拆模时墙、柱、基础梁混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。拆模287、时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。3) 模板拆除方法:A 矩形柱模板拆除：模板拆除：再拆斜支撑及横竖钢管，用塔吊吊钩勾住模板吊环，再松动对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，模板脱离柱子后用塔吊将柱模吊到模板存放场地。B 墙体模板拆除：模板的拆除应根据混凝土强度而定，当混凝土强度在常温下达到1.2MPa后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。拆模顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离288、混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。拆除角模时因两侧均有混凝土，吸附力较大，可先将角模外表面混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，但不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响周转使用质量。脱模后的模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，有无钩、挂、拌等物体。C 顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，289、拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。D 门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。4) 模板清理维护模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，大钢模板用油溶性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。角模拆除后若290、有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。拆下的模板应随时进行检查板面的平整度，吊钩、支腿、操作平台架等是否安全有效，保证安全与质量，发现问题及时解决。安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.2.5.5模板工程施工质量保证措施本工程质量标准严格遵照精品工程质量评审标准执行。模板安装允许偏差及检查方法：基础轴线位移：允许偏差值5mm，尺量检查柱、墙、梁轴线位移：允许偏差值3mm，尺量检查底模上表面标高：允许偏差值3mm，水准仪或拉线尺量检查基础截面模内尺寸：允许偏差值5mm，尺量检查柱、墙、梁截面模内尺寸：允许偏差值3mm，尺量检查每层垂直度：允许偏差值3mm，2291、m托线板检查相邻两板表面高低差：允许偏差值2mm，直尺、尺量表面平整度：允许偏差值2mm，2m靠尺、楔形塞尺阴阳角：方正允许偏差值2mm，5m线尺 顺直允许偏差值2mm，5m线尺预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移：允许偏差值2mm，拉线、尺量螺栓中心线位移：允许偏差值5mm，拉线、尺量预留孔洞中心线位移：允许偏差值5mm，拉线、尺量内孔洞尺寸中心线位移：允许偏差值+5mm，拉线、尺量门窗洞口中心线位移：允许偏差值3mm，拉线、尺量门窗洞口宽、高：允许偏差值5mm，拉线、尺量门窗洞口对角线：允许偏差值6mm，拉线、尺量模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封292、闭型模板，加排气孔。地下墙体组合钢模施工采用600、300系列模板时，在模板不符合模数的情况下，采用小于100mm木方进行拚装。木方长与组合模板长度相同，宽与缝隙同宽，木方表面要平整光滑，然后在木方上打与模板肋相同的孔，拚装时利用组合模板的孔眼进行锁死。保证拚缝处不漏浆、不错台。墙柱模板：在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平整度。门窗洞口模板限位采用14 以上钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫100100mm、长度不小于500mm的方木。顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起293、拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。混凝土工程.1混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土。基础底板厚为700mm反梁高度1400mm，反梁宽度为900mm、1100mm，留有3条后浇带，基础底板、地下室外墙为S8防水混凝土。基础垫层：C15基础底板、基础梁：C40基础顶至三层墙、柱：C55四至十一层墙、柱：C50十二至屋顶机房层墙、柱：C40地下一层顶板、梁：C40首层顶至屋顶机房层梁、板：C30地下室外墙（截止于地下室顶板的外墙）：C40其他混凝土构件：C30.2 施工准备1）选择综合实力强的混凝土厂家考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土294、罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。2）钢筋混凝土工程质量目标达到工程质量合格标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土达到设计强度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“性能优良”“外美内坚”的质量要求。3）明确技术难点，制定控制措施提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序295、退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土（除后浇带）一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时在冬施和大体积混凝土要做好混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。4）混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。本工程主体结构最高处96.950m（檐口），混凝土输送泵选用HBT80泵，0.00以下结构施工时设置2台混凝土泵，并增设汽车泵，0.00以上结构施工时设置2台混凝土泵，并配备25m布料杆，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。泵体及泵管安装：泵体布置在拟键建筑物边上，泵管转弯处用90弯管。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢296、固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。泵管布置：地下外墙浇筑时，沿基坑护壁搭设架子，竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，水平泵管用架子管搭支撑架接至作业面。见下图：基础底板浇筑时，由于本工程底板存在高低差，所以在布管时不得横穿地梁，需用脚手管将泵管架高，高度为距梁上铁钢筋300500mm ，脚手管下端加设钢筋头以避免直接接触底板（或梁）钢筋，同时钢筋头需涂刷防锈漆。具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。为提高工效，采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共297、同作业。地上结构施工期间，泵管留置在电梯井内部，外框混凝土浇筑时，从电梯井引出泵管。泵管连接完毕后，在端部连接软管，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。.3商砼材料要求砂:选用中砂，含泥量不大于2%有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。石子：碎石粒径525mm，级配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，选用B种集料并提供集料碱活性试验报告。水泥:本工程采用普通硅酸盐水泥，其中大体积底板采用矿渣硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告及水化热测试报告。粉煤灰:选用级，基础施工时提供碱含量试验298、报告。砼初凝时间为810h，现场测定，标准为贯入阻值3.5mpa。砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。为预防碱集料反应，0.000以下施工时砼须为低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m3。砼坍落度要求：坍落度为10020mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。地下室防水砼施工时采用高效砼防水剂。为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，合理降低水泥用量，控制砼的出罐温度不高于20。.4砼进场检验随车砼小票的检查：其标注的强度等级和浇筑部位应符合设计要求、出厂时间应在299、砼初凝时间范围以内。砼的和易性检查：搅和良好的砼应均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不漏水、不离析，当不符合上述要求时应做退回处理。砼的坍落度检查：用坍落度桶检查砼的坍落度，当其实测值偏差过大均应做退回处理。砼的取样：试验室应根据砼的浇筑量取样，其标准为每浇筑100m3取样不得少于一次。对于地下室有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度 混凝土养护采取在砼表面塑料薄膜阻燃草被的方法。施工工艺流程出料砼罐车进场质量检查及制作试块砼泵车输送浇筑振捣养护成品保护砼搅拌站时间记录和易性检查坍落度检查.5混凝土浇筑1）基础底板混凝土现场浇筑时，用2台混凝土输送300、泵。浇筑顺序：为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每一浇筑混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，各条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。浇筑如下所示。砼斜面分层浇注示意图底板混凝土振捣：混凝土自然流淌坡度（约1：6左右），采取斜面分层，循序渐进，一次到顶的方法，每一层浇筑厚度控制在500301、mm以下，分别沿斜面配四台振捣器进行同步振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50100mm，每点振捣时间30秒左右。混凝土浇捣的时间控制：根据超厚基础底板混凝土浇捣施工过程中的流淌摊面、气候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内下料入模。混凝土浇捣施工过程中，一方面按大体积混凝土施工规范要求，由现场专职取样员抽样制作试块之外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每2小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录。混凝土表面的收头工作中，混凝土表面泌水现象还是比较容易产生的问题，因此混凝土浇捣后期做好混凝土302、表面的平仓、收头工作。在混凝土初凝前用2m长刮尺将混凝土面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位及时修补平整，随后木蟹打磨一遍，最后在混凝土表层收水干硬前再用木蟹全面打磨一遍，随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖养护保温材料，尽早采取混凝土养护措施。混凝土温控监测及保温、保湿养护措施做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。在施工过程中，应设专人进行温度监测。温度监测的原则是：充分暴露矛盾，及时反映温差，随时指导养护。预计哪儿温差最大，就应在那儿布设测温点。温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题及时，出现偏差才能及时采取措施。温度监控的目的，是303、为了能随时调整养护状况。测温器材现场温控监测采用英国施伦伯杰公司生产的高精度多通道测量单元，采集器（IMP）通过分枝网络技术与中央控制器组成的分散式数据采集系统，测温元件采用高精度埋入式热电阻温度传感器巡检时间小于1秒。温控测点布置预计内部温度最高或温差最大处应设测温点：散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；在垂直方向，可在每个测温点布置35个测温元件，中间一点在混凝土厚度的一半处。上点在混凝土表面以下50100mm处，下点在混凝土底面以下100mm处。另设典型的混凝土表面测温点及大气环境温度的监测。测点通过信号分枝馈线传送到IMP采集器，再通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分析处理，及时304、生成相应的温升发展趋势及有关的图象数据。温控监测数据采集要求温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，混凝土浇捣完毕后4天内每小时测读一次，59天每2天测读一次，1015天每4天测读一次，1640天每12天测读一次。采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度，混凝土养护采取在砼表面塑料薄膜阻燃草被的方法。大体积混凝土结构进行蓄水养护亦是一种较好的方法，混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而控制混凝土305、的裂缝开展。底板砼浇筑中采取的有关处理措施：泌水处理：在每段后浇带中间位置设置一个集水坑，高300mm，下口尺寸400400mm。混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。泌水坑做法见下图。冬施负温时为防止泌水结冰，应有专人用干墩布随时擦干。后浇带泌水坑示意图混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。混凝土供应中断的处理：为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的306、罐车。准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。混凝土对钢筋污染的处理：施工前用废塑料管防护钢筋，减少砼浆污染，在砼浇筑完成后安排专人及时进行清理。后浇带部位处理：本工程底板后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，考虑到后浇带处垃圾不好清理，因而在后浇带处做一个50mm深的槽，使不易清除的垃圾留于槽中，也不会减小基础底板厚度。后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm厚沟盖板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及307、水流入。具体做法见下图：底板后浇带保护示意图后浇带浇筑时，按设计要求强度等级的无收缩砼浇筑。2）基础外墙混凝土施工基础外墙混凝土为抗渗混凝土，按后浇带划分施工区域，单个施工区域要求一次连续浇注完成，不留施工冷缝。为确保墙体膨胀带与两侧墙体间砼的止水质量，将在膨胀带与两侧墙体间加设3mm厚的300mm宽的止水钢板。先浇注两侧墙体间的砼，混凝土沿外墙采取分层连续循环浇注，分层高度不得超过500mm，两侧墙体间的砼浇注完成后，浇注墙体膨胀带内的混凝土。3）其他部位混凝土浇筑A工艺流程浇筑部位清理-模板钢筋及专业预留、预埋验收-交接-砼浇筑-砼振捣-养护。B商砼进场搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单308、进行搅拌。不定期派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 检查到场砼的强度等级、坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。商品砼每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。C砼输送砼到场后采用砼泵输送至作业面。泵管由地面经过垂直泵管架输送到作业面，弯管下端搭设钢管架支撑，不得以弯管作为支撑，泵管由楼侧固定后引至楼内，然后垂直向上接至作业面，并随施工高度上升层层固定直到作业层。泵管从地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起使用架子管及卡扣与支撑架固定，每2m设一稳固点；入楼处设一900弯管，固定在水泥墩上。水泥墩下预埋件，把泵管与预埋件固定。立管底部用砼墩支承，避免弯管受力，顶板上预留250mm250mm的洞口，立管在予留洞内用木楔塞实固定，使泵管与结构面固定牢固。弯管尽量避免使用。接至作业面的水平输送管当进行墙体浇筑时，将其与全回转式布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点；当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起。由于泵管拐弯处的冲力很大，所以在每个弯头处应顺冲力方向加钢管反支撑。所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造