1、长6.3km长公路隧道洞口支护、二次衬砌工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.总体施工组织布置与规划201.1工程概况201.1.1工程地理位置201.1.2工程地质201.1.3工程建设条件21线路主要技术标准221.1.5主要设计概况221.1.6本标段工程重、难点及采取的对策231.2总体施工组织布置及规划24总体施工目标241)工期目标242)质量目标253)安全目标254)环水保目标255)文明施工目标251.2.2总体施工组织规划251.2.3临时设施251)临时生产、生活设施22、52)施工道路263)施工、生活用水264)施工用电265)通讯276)炸药库277)拌和站（含预制场）278)取、弃土场271.3劳动力、材料、机械设备配置281.3.1劳动力组织计划281.3.2材料供应计划281.3.3机械设备配置计划282.主要工程项目和施工方案、方法与技术措施282.1总体施工方案281)隧道工程282)路基、桥梁、涵洞工程292.2路基施工方法及技术措施292.2.1路基加固29路堑开挖31路基填筑33防护工程34排水工程342.3桥梁工程施工方法及技术措施35钻孔桩基础351)施工方法352)施工工艺352.3.2系梁(承台)施工方法37墩台身施工37台帽、盖梁3、施工372.3.5小箱梁预制和架设381)小箱梁预制382)小箱梁的架设403)湿接缝施工402.3.6桥面系施工401)湿接缝施工402)桥面砼板施工403)防撞栏杆的施工412.4盖板涵施工412.5重点（关键）和难点工程的施工方法及其措施41隧道工程施工方法及技术措施412.洞口工程411)洞口施工412)明洞施工413)洞门施工412.5.1.2超前支护421）洞口超前大管棚施工422）超前小导管施工423)自进式锚杆施工432.洞身开挖431)级围岩（洞口段）43级围岩留核心土上弧形导坑开挖工艺流程442)级围岩和级围岩（一般段）453)级围岩462.行车、行人横洞472.防排水484、1)透水盲管482)防水板施工483)止水带或止水条482.5.1.6初期支护施工方法481)锚杆施工492)钢筋网493)格栅及型钢钢架494)喷射砼492.5.1.7二次衬砌施工501)仰拱、填充砼施工502)拱墙衬砌512.5.1.8砼路面施工522.排水沟及电缆沟522.5.1.10预埋洞室及预埋件532.洞内施工辅助作业531）施工通风532）施工供风533）施工供水534）施工供电535）施工排水532.5.2 特殊地质地段的施工方案及措施542.5.2.1软弱围岩大变形541)预测、预报方法54软质岩大变形经验判据表542)相关施工措施：542.5.2.2高地应力岩爆地段施工技术5、措施541)在隧道通过高地应力地段应详细调查研究区域地质条件，包括：542)硬质脆性岩石地段岩爆的预测预报方法及相关施工措施。54硬质岩岩爆经验判据表553)辅助施工措施552.5.2.3涌突水处置562.5.2.4低瓦斯段施工571)超前预测572)瓦斯监测573)瓦斯分级管理584)施工通风585)洞内施工用电586)其它安全管理措施582.5.3超前地质预报582）TSP203超前地质预报593）地质雷达预报59地质雷达预报方法和预报成果表604）超前水平钻探605）地质分析方法61地质素描方法和预报成果表616）地质预报主要设备61超前地质预报主要设备配置表62监控量测622.6工期安6、排、保证体系及保证措施632.6.1工期计划632.6.2工期保证体系642.6.3工期保证的措施641)组织保证642)劳力保证643)物资设备保证644)技术保证652.7寒区施工质量控制措施651)施工现场准备652)钢筋工程653)混凝土工程653.组织机构和专业技术力量配备措施654.高原严寒地区施工人员的健康、生命安全、工作效率保障措施664.1施工人员的健康、生命安全664)搭建双层保暖型活动板房，并提供足够的供热供暖设施。664.2工作效率保障措施675.工程质量管理体系及保证措施675.1工程质量管理体系675.2质量保证措施686.安全生产管理体系及保证措施686.1安全生7、产管理体系686.2安全保证措施69制度保证694)实行安全生产包保责任制，明确奖惩措施，定期进行考核。69爆炸物品管理69爆破安全管理69机电设备安全技术措施696.2.5雪地作业706.2.6高原作业706.2.7防火706.2.8其它707.环境保护、水土保持保证体系及保证措施707.1环境保护体系及保证措施701)防止噪音污染措施702)防止水污染措施703)维护生态平衡，避免人为恶化环境措施714)地表植被的保护717.2水土保持保证体系及措施717.2.1保证体系717.2.2保证措施728.文明施工、文物保护保证体系及保证、保通措施728.1文明施工保证体系及措施728.2文物保8、护保证体系及措施738.3保通措施739.项目风险预测及防范措施，事故紧急应急预案739.1项目风险预测及防范措施739.2事故紧急应急预案739.2.1组织应急抢险机构749.2.2应急上报程序749.2.3应急预案及措施7410.其它应说明的事项7510.1缺陷责任期内工程修复及维护措施7510.2施工配合751)与相邻标段的接口管理752)与设计单位的配合763)与监理工程师的配合7610.3森林防火76附表一 施工总体计划表77附表二 分项工程进度率计划（斜率图）78附表三 工程管理曲线79附表四 分项工程生产率和施工周期表80附表五 施工总平面图81附表六 劳动力计划表82附表七 临9、时占地计划表83附表八 外供电力需求计划表841.总体施工组织布置与规划1.1工程概况1.1.1工程地理位置 XX高速公路项目起点位于XX县城以XX坝、接XX高速止点（AK48+000=XX高速公路K48+272）,终点止于。路线长度173.3公里，主要控制点为XX。XX隧道是XX至XX高速公路穿越XX的深埋长大隧道，是XX高速公路的控制性工程之一。隧道长8855m，最大埋深1400m，隧址位于XX省XX自治州理县与XX交界处，隧道进口高程3227.8m，隧道出口高程3135.7m。C2标段起止里程为K184+000（ZK184+000）K190+300，全长6.3公里。1.1.2工程地质1)10、地形地貌本项目地处川西北高原南缘，邛崃山脉北端，属青藏高原东缘与XX盆地西北边缘交错接触带，地形呈蜿蜒起伏的立体单元。XX山脉呈北偏东30走向，地形复杂、破碎，海拔高程31004780m，相对高差10701400m，山势陡峭，坡度多在2050之间。梭磨河、白玉曲等区内河流谷底幽深，谷底宽度大多小于100m,呈狭窄“V”与“U”型，沿两岸谷坡泥石流、崩塌等山地灾害频繁。2)地质构造XX隧道隧址区在构造上位于北西向鲜水河断裂段与北东向XX华夏系构造带之间的金汤弧形构造北侧。构造形迹以紧密线状弧形褶皱为主，大中型断裂构造不发育。褶皱褶皱构造主要为XX北西向构造东部及红水河“W”型构造西部交接带。区内11、以XX北西向构造形迹群为主，形迹群位于米亚罗断层北西部，区内主要由一系列北西南东向展布的线状褶皱组成，部分呈雁行排列，分布广，一般长80km，中部呈320方向展布，轴线平直，北东、西南侧因受旋扭构造干扰，褶皱轴线常有变化。断层断裂构造唯有米亚罗断层（F5）。3)水文地质隧址区和附近区域主要分布三叠系变质岩，根据岩性和地下水赋存形式，可划分为两类：松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水。松散堆积层孔隙水可分为2个亚类，即第四系冲积层孔隙水、第四系坡残积层孔隙水，基岩裂隙水主要为变质岩裂隙水，进一步可分为表层变质岩风化裂隙水，和带状、脉状承压水。根据水质分析资料，G317线资料，来苏河与梭磨河地表水对砼无侵12、蚀性。4)气象属大陆性高原季风气候，气温随海拔由低到高而相应降低。高山峡谷地带，随着海拔高度变化，气侯从温带、寒温带、寒带，呈明显的垂直性差异，年平均温度6.3。年降水量806mm，平均日照2000小时，年均无霜期120天，年均17m/s以上大风雪40次，常年主导风向为西北风。灾害性天气主要有干旱、秋绵雨、冰雹、雪灾，其中雪灾主要集中在高山区，常阻塞道路。5)地震属地震强烈和邻区强震波及区，历史上曾发生过多次地震。基本地震烈度调整为度。6)不良地质主要不良地质有：岩爆、大变形、高压涌突水、断层破碎带。1.1.3工程建设条件1)交通状况及运输道路本标段起点至隧道出口紧邻既有国道317线XX至XX13、段，改扩建既有村道及林场道路和新建便道作为进场道路，顺接国道317线作业人、机、料进场运输道路。2)主要材料供应项目所需水泥、钢材、原木等主材可以从成都、都江堰、理县等地生产企业及供应厂商处选购，经213、317国道运至工点。砂、石等地材，一是从沿317国道理县古沟镇的砂石场采购运至现场，至工点运距约45km；二是从沿317国道XX县XX镇邓家桥村采购运至现场，至工点运距约50km；碎石利用隧道开挖的石英砂岩加工。3)水电沿线有较为丰富的水电资源，但均需要与权属单位协商后接入。线路主要技术标准线路主要技术标准序号项目技术指标1公路等级四车道高速公路2设计时速80km/h3路基宽度路桥同宽，2414、.5m（整体式），12.25m（分离式）4荷载等级公路I级5安全等级A级6设计洪水频率1/1007地震动峰值加速度0.15g1.1.5主要设计概况本标段主要设计内容为路基、桥涵、隧道及其附属等土建工程。1)隧道工程（XX隧道左线长4545m，右线长4535m）隧道主要设计指标表指标类型项目名称隧道长度（m）围岩级别及长度（m）洞门类型XX隧道（左线）454516791918948路堑式明洞各6mXX隧道（右线）453516851896954指标类型项目名称工程措施类型及长度（m）108大管棚42双层注浆小导管42单层注浆小导管22药卷锚杆开挖后周边注浆周边深孔预注浆全断面深孔预注浆XX隧道（左15、线）401289126899430020080XX隧道（右线）4012781275982300200802)路基工程（左线长1686米、右线长1696米）路基工程主要工程数量表序号项目名称单位数量1施工场地清理m21868772挖土方m3873083挖石方m3288024回填一般材料m326005利用土方m3610746利用石方m38411097土工格栅m2570868结构物回填（砂砾石、石灰土、碎砾石）m3154349强夯m225200010主被动防护网m2190011清除危石m350012浆砌块片石水沟及防护等工程m35231.713C15、C20、C25、C30 m38156.8143216、压力注浆锚杆m28815预应力锚索（钢绞线）m75503)桥梁及涵洞指标类型项目名称中心桩号全长（m）孔数孔径（孔m）下部构造备注鸪鹧山隧道出口左线大桥ZK188+582.069320桩基础，柱式墩，柱式及重力式U型桥台跨来苏河XX隧道出口右线大桥K188+578.0钢筋砼盖板涵151m/6道，孔跨为143.5m。1.1.6本标段工程重、难点及采取的对策1)本标段工程重、难点本标段工程重点为XX隧道出口段，项目区属高海拔地带，气压气温较低、缺氧，工作效率低，难点主要存在以下几点。穿越褶皱构造和断裂带，节理较发育，岩体较破碎较完整，围岩稳定性不好，部分地段可能存在高应力岩爆及围岩大变形等病害。地17、下水较丰富并可能存在高压涌突水。炭质千枚岩段可能存在瓦斯等有害气体。工作面有限，工程量大，施工工期非常紧张。2)拟采取的对策施工全过程中加强超前地质预报和监控量测工作，在超前地质预报基础上，以不良地质的超前预报与处理和监控量测工作为技术突破点，认真做好超前地质预报，准确预报不良地质灾害，加强施工监控量测，做好断层破碎带施工、特殊性岩土施工、隧道局部坍塌、涌水处理、瓦斯地段施工预案。采用合理、先进、配套的机械设备，形成预报、钻爆、运输、喷锚、衬砌机械化作业流水线。例如：采用先进的机械设备（如凿岩台车或锚杆台车），及时施作锚杆，采用伸缩钢支撑（预留变形量），以应对软弱围岩的大变形。隧道通过瓦斯地段18、时瓦斯检测员必须严格执行相关技术标准，进行瓦斯巡回检查。及时填写瓦斯记录本和记录牌，并逐级上报。每班至少检查23次。并严格执行执行“一炮三检”(钻眼前、装药前、起爆前检查)特别是揭煤放炮期间，使得开挖过程中监测瓦斯浓度做到不间断。瓦斯地段施工原则：短进尺、弱爆破、强支护、勤监测，加强通风、快喷锚。尽快封闭成环，以减少瓦斯的溢出。配置适合高原缺氧环境的机械设备，降低高寒缺氧对工效的影响。配置足够应急救援设施，确保有足够的安全避险场所和缺氧补给。1.2总体施工组织布置及规划总体施工目标1)工期目标本标段暂定计划开工日期：2012年6月1日（实际开工日期以监理人发出的开工令为准），计划2016年1119、月30日完工，计划工期54个月。缺陷责任期24个月，质量保修期60个月。2)质量目标交工验收时达到合格，竣工验收达到优良。3)安全目标严格遵守中华人民共和国安全生产法及其它相关安全管理法规、条例，以隧道施工及既有道路通行为安全管理为重点，杜绝大、较大以上施工安全事故；杜绝道路交通责任事故；杜绝较大火灾及爆破安全事故；控制和减少一般责任事故。4)环水保目标严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，坚持做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”；做到临时用地植被恢复率100%。5)文明施工目标遵守20、法律、法规和有关工程建设的规定，施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准，满足发包人的相关要求。1.2.2总体施工组织规划遵循“统筹规划、合理安排，分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，一次建成”指导思想，根据本标段工程的特点和重难点，经过全面工地现场考察。拟将组建“XX至XX高速公路工程项目XX隧道土建施工C2标段项目经理部”。设“六部两室”，实行“扁平化”管理模式，直接管理下辖的2个施工工程队（路桥工程队和隧道工程队），详见 “附表五 施工总平面图”。1.2.3临时设施1)临时生产、生活设施临时房屋采取租建结合方式。部分驻地采取就近租用村民房屋；新建21、生产、生活设施就近平整场地，搭建保暖活动板房型式（部分采用砖砼型式），配置专门的急救医疗设施，瞭望亭采用简易钢管架平台加生活房屋的布置型式。新建驻地区域内场地硬化，四周设围墙。经理部采取新建，设置办公、生活、活动及符合要求会议室、试验室（占地面积约200m2），并为驻地监理工程师提供不小于60m2现场办公场所。具体位置详见“附表五 施工总平面图”。2)施工道路国道G317、G213线从映秀镇至XX县段是本项目材料设备等运输最主要道路，与本项目相接段，在施工过程中进行必要的维护，改扩建既有便道2.5km,永临结合（钢筋砼板）便桥1座30m；新建便道1km，新建便桥一座15m。施工便道建设标准路基22、宽度6米，路面宽4.5米，人字型路拱3%排水坡，设置双侧排水沟，设1520cm厘米厚片石或砂砾石、碎石基层，10厘米厚泥结碎石路面。施工便道采取挖填接合，并设置一定的挡护、钢筋砼圆管涵（初步计划1道1.0m圆管涵共150m），确保道路安全及排水通畅。便桥拟建便桥1座1-15m，跨来苏河，进入隧道出口，桥面宽5m。片石砼桥台，桥面采用贝雷梁桥。永临结合（钢筋砼板）便桥1座30m，进入林场道路与国道317相连。3)施工、生活用水施工用水主要为拦截抽取来苏河水至隧道顶线外修建的高位水池（距洞口顶垂直距离约100m，容量200m3），再引至各用水点，在各拌和站设置约100t蓄水池、空压机房约50t的循23、环冷却水池。抽水管采用80100mm钢管，供水主管采用150200mm钢管。洞外管路采用深埋（地表下不小于50cm）防止冻损。4)施工用电配备2台200KW、3台300KW内燃发电机以解决前期生产生活需要，后期作为备用电源。主电力从XX隧道出口的永临结合配电站接线，架设约5km高压电力线接入现场，经变压后接入施工现场。具体设置详见下表所示。变压器设置表序号变压器位置功率(KVA)数量供应范围1K188+600右侧50m10002台隧道工程2K188+700左侧50m6301台桥梁工程2K189+700左侧50m6301台施工驻地5)通讯采取对讲机及移动电话等方式联络；开通宽带网络用于信息传递。24、6)炸药库炸药库的设置原则：满足国家和地方相关管理部门的法律、法规要求，符合爆破安全规程有关规定；拟设置在线路左侧约500m，占地面积400m2，设一个200m2的炸药和雷管临时存放库。炸药库四周设砖围墙上加刺铁丝围护，并设置完善的报警装置。设不少于2名专职看守管理人员24小时看守及管理。路基利用隧道炸药库。7)拌和站（含预制场）拌和站设置表序号位置生产能力(m3/h)占地面积(m2)供应范围1K188+600左侧30m6023200标段范围工程8)取、弃土场本标段弃土场设置情况见下表所示。弃土场设置表弃土场位置占地数量（亩）旱地灌木地林地荒坡K189+500左侧约68.5m0.601.85125、.651.50为了确保自然保护区环境最大限度受到保护，弃渣场在进行正式使用前拟采取下列措施：弃渣场下游溜坡方向设置护脚挡墙；弃渣场在正式使用前，首先对原地表耕植土层进行清理存放于渣场一侧，用于后期弃渣场绿化；弃渣场使用完成后，将渣场进行整理绿化，并在四周设置排水沟；1.3劳动力、材料、机械设备配置1.3.1劳动力组织计划根据工程规模、工期要求及标段实际施工条件情况，本标段施工高峰期拟配置劳动力550人左右。一旦中标，公司根据总体进度安排需要，迅速调集施工队伍进场组织施工。劳动力配备计划见“附表六 劳动力计划表”。1.3.2材料供应计划1)材料采购、运输材料采购及运输见第“1.1.3、交通及筑路26、材料状况”所述。在弃渣场设置利用洞渣进行碎石加工场，加工能力约为100t/h。2)材料供应根据现场实际情况，拟在物设部下设置材料厂负责专门的材料采购、运送及供应管理，并组织部分半成品加工及运送至现场（如型钢支撑构件等）。1.3.3机械设备配置计划拟投入本标段的主要施工机械参见资格预审文件“表641拟投入的主要施工机械设备表”，并根据进度需要适时增加相应设备配置。2.主要工程项目和施工方案、方法与技术措施2.1总体施工方案根据设计及现场实际情况，本标段在施工准备完成后，首先进行隧道及涵洞工程施工，然后进行路基及桥梁施工，最后进行隧道其它部分及路面工程施工。主要施工方案如下。1)隧道工程本标段为X27、X隧道出口段，分左、右线两个作业面同时向隧道进口方向掘进。采用无轨运输。进洞方案：按照“早进洞、晚出洞”及“无开挖”开挖进洞的原则，临时边仰坡进行锚喷网防护确定稳定后，在拱部衬砌断面外施作导拱及超前长管棚或双层超前小钢管，注浆完成确保安全后进洞。洞身施工：洞口段级围岩段采用短台阶留核心土法开挖，普通段级、级围岩采用环形掏槽法或上下短台阶法等开挖，III级围岩采用全断面开挖，光面爆破。格栅及型钢钢架、径向锚杆注浆钢管及挂网喷砼系统支护采用特制操作支架进行，湿喷机械手施作喷射砼。50C型装载机装渣，25t左右自卸汽车运输出渣，二次衬砌采用特制全断面液压衬砌台车模筑，紧跟开挖作业面。仰拱先行，采用仰28、拱栈桥作为运输通道。砼采用集中砼搅拌站生产、砼搅拌输送车运送至工作面，泵送入模，人工捣固。2)路基、桥梁、涵洞工程路堑开挖以机械开挖为主，深路堑分层开挖，对石质路堑采用浅眼松动爆破，高边坡采用光面爆破，路基土石方采用大功率推土机、挖掘机及装载机配合大吨位自卸汽车运输，实行挖、装、运一条龙作业。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，路堤填筑前进行试验段填筑试验，推土机配合平地机摊铺平整，路基填筑每侧加宽3050cm，重型振动压路机碾压密实，人工配合修整边坡成型，台后、涵背、挡墙背后采用渗水土分层夯填，并同时做好排水系统。本标段部分地段地基加固采用强夯处理，强夯施工时，夯击能应达29、到设计要求值。涵洞工程采用机械开挖基础，模筑涵身，盖板集中预制后运至现场人工配合吊车安装。桥梁工程拟在隧道洞口施工完毕后安排施工，桩基础采用冲击钻机成孔，配置钻机2台，在2个月内完成。墩、台身采用整体钢模板一次立模，4个台柱分两次完成。20m预应力砼小箱梁采用预制场预制，双吊车架设。2.2路基施工方法及技术措施2.2.1路基加固1)地表处理测量放样完成征迁工作后，按照规范要求进行原地表清理，清除的表土存放于指定的位置以备后期使用需要，多余弃方置于弃渣场。地表处理按要求进行挖台阶，填前压实检测，验收合格后进行路堤填筑。2）强夯施工施工方法强夯处理采用LHQ-50强夯机，强夯施工前应清理平整施工场30、地，在处治地段内划出纵向长10m路段作试夯场地，试夯应从路中线处的夯点向两侧逐次推进，各夯点的单击与累计夯深标示在大样图的相应夯点上，通过试夯确定每一遍夯击的落锤高度、平均夯坑深度、单点夯击次数、满夯的落距等施工参数，由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定最佳夯击次数，同时满足最后两击的平均夯沉量不大于50mm，夯坑周围不发生大的隆起。路堤每填筑至强夯设计面时，按规范要求检测路堤强夯前的压实度，并作好详细记录，在进行夯击时注意观测是否对周围建筑物造成不利影响。按照设计要求的强夯处理范围、夯点排列及间距，放出夯点，并用小木桩或白灰在夯点中心处作出标记，夯点放完后应进行复核，确认无误后绘制夯点31、布置图，并在图上对实地夯点逐一编号，固定并标注出每遍夯点位置。施工时按照试夯确定的夯击参数进行，施工顺序必须按路基中线向两侧逐次推进的方式进行控制，严禁自周边向中心渐次推进。起重机就位，使夯锤对准夯点位置。将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次的夯击。第一遍夯击完成后，用推土机推平夯坑，在一定的间歇时间后，再按已进行的步骤进行夯击。斜坡段路堤基底的横坡或纵坡较陡段，须先把斜坡推出处理范围外，开挖出满足机械要求的台阶后，再进行夯击。当原地面表面较湿或含水量较大时，在夯击前应在该段落铺垫1020cm厚的碎石，然后进行夯击。施工期间必须保证临时排水系统的完整有效，保证大气降水及强夯挤32、出的地下水能迅速排出。施工过程中若出现与试夯获取的信息差异较大时，应及时对施工信息进行综合分析找出原因，调整施工参数，实施动态控制。施工工艺流程施工工艺流程见下页图。施工质量保证措施施工前，按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定各项技术参数。强夯处理范围和夯击点布置、强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度应符合设计要求。 强夯施工工艺流程图场地清理测量场地标高夯点放线单点夯试验夯机就位开夯夯后场地平整地基检测强夯施工质量验收进入下一步工序合格不合格夯后平整测量强夯方案制定路堑开挖按“不破坏就是最大的保护”的原则，在清表完成、33、开挖之前，进行原地面断面复测，然后按照设计要求放样，减少对周边环境及植被的破坏。开挖统一规划，顺序施工，减少机械绕道施工带来周边环境破坏及增大工程成本。机械挖装运，路基清表的腐殖土、耕植土运至弃土场与其它弃土分类存放，用作边坡防护及绿化的填料。高边坡总体原则随开挖随支护，保证边坡稳定。土方开挖土方采用挖掘机自上而下进行，人工配合挖掘机整刷边坡。施工前做好截水沟等防排水设施，排水不危既有道路行车及行车安全。加强测量控制，保持边坡平顺。及时进行边坡防护施作，开挖一段成型一段。石方开挖施工方案及方法根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方34、法进行施工。一般爆破施工采用潜孔钻机钻眼，人工装药、堵眼，采用非电导爆系统起爆。深孔爆破时，其边坡采用光面或预裂爆破技术施工。光面爆破与主体爆破同时进行时，警戒距离按主体爆破的要求确定；单独实施光面爆破的，境界范围不得小于200m。高边坡处采用光面爆破作业，爆破后的边坡进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护；严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳。顺层路堑开挖要注意防止顺层滑坡发生，设计有锚索或锚杆地段，路堑挖至锚固标高后要及时锚固，待锚索或锚杆施工完毕后，经观测其边坡无异常变化后再开挖下一层。直至到设计标高。A、深孔爆破路堑石方爆破开挖深度大于等于5米，采用深孔爆破方35、案，深孔爆破的炮孔布置分主爆区、光面或预裂爆破面以及辅助炮孔，光面或预裂以及辅助炮孔的布置要根据坡面坡率和平面几何位置的关系来确定。辅助炮孔的平面布置可参考主爆区的布置方法布置，但要特别注意炮孔深度不能打在边坡上，炮孔底部和边坡之间要留有保护层，保护层厚度控制在1.00.5米范围内，光面爆破取大值，预裂爆破取小值。光面或预裂炮孔的布置一定要控制在路堑顶的连线上，钻孔时控制好炮孔的斜度与边坡的坡率一致。根据现场考察和以往的经验，其孔距系数取815之间，预裂爆破或岩石松软者取小值，光面爆破或岩石坚硬者取大值。实施路堑石方深孔爆破时，若路堑开挖较深，且有边坡平台，要考虑分台阶爆破，第一台阶H1爆破到36、路基面设计标高，第二台阶H2爆破到边坡平台标高。若有多级边坡平台，则每一个平台标高就设一个台阶。主爆区与光面或预裂爆破台阶宜控制在同一台阶上。B、浅孔爆破实施方案浅孔爆破是深孔爆破的补充和完善，深孔爆破前的地形改造，深孔爆破后的完善修整，石质水沟爆破开挖，以及个别孤石的解小等都必须通过浅孔爆破来实现。浅孔爆破使用的钻机主要采用YT28型风动凿岩机。C、浅孔台阶爆破对面积较大但爆破开挖深度不大的路堑石方爆破宜采用浅孔台阶爆破。浅孔台阶爆破的设计计算可参照深孔爆破设计。在设计中主要应注意孔距和排距的布置，孔距a控制在11.5米范围内，排距控制在0.51.1米范围内。按照深孔梯段爆破设计计算浅孔的堵37、塞长度。实施爆破时，一定要保证炮孔堵塞长度不小于设计长度。浅孔光面爆破设计计算亦参考深孔光面爆破，特别注意炮孔D和药卷d的变化。施工工艺流程石方爆破开挖施工工艺流程图收集资料爆破方案设计及审核爆破施工准备布置炮孔钻孔、清孔及检查装药、堵塞炮眼敷设起爆网络爆破警戒起爆现场检查、瞎炮及危岩处理解除警戒劳动力组织场地、料具准备准备起爆器材见“石方爆破开挖施工工艺流程图”。路基填筑堤前规划作业程序和机械作业路线以及土方调配方案，填筑前根据填筑的材料情况铺筑不短于100m的试验路段，取得松铺厚度、碾压遍数、机械配置等技术参数。施工方法填筑施工严格按“三阶段、四区段、八流程”方式作业，严格控制填筑层厚度，38、按填筑试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑，摊铺从路堤中线开始，对称地向两侧挂线填筑。摊铺填料时，应做成向路基两侧4%的排水坡，以利排水。自卸汽车卸填料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度，填筑时路基两侧各加宽3050cm，以保证边坡压实密度。施工工艺流程施工工艺流程见下图。制定填筑方案测量放线排水疏干基底清理、清淤、换填、翻挖碾压等基底检测路基本体水平分层填筑分层检测试验路基底层水平分层填筑分层检测试验路基表层水平分层填筑分层检测试验填料分类与试验边坡整修边坡防护清理场地填料分类与试验填料试验填料改良边坡碾压结 束准备工作防护工程本标段路基防护形式主要有：悬臂式挡墙、衡39、重式挡墙、仰斜式路堑墙、菱形网格护坡、拱形骨架护坡和框架锚杆（锚索）。深挖路堑悬臂式挡墙为本项目路基防护工程施工的重点，施工采取及时进行坡面和坡顶观测，挡护紧跟的施工方案。具体施工方法按常规方法顺序施工。排水工程排水沟、截水沟、急流槽采用M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝，排水沟设置在填方坡脚2m外，截水沟设置在挖方坡顶3m外，急流槽设置在稳定土上。人工开挖沟槽，夯机夯实。采用M10水泥砂浆拼装预制件，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。浆砌片石采用挤浆法砌筑。水沟盖板预制，排水沟线型顺直、曲线圆顺。2.3桥梁工程施工方法及技术措施本标段仅有1座320m预应力砼小箱梁中桥，桥梁全长69米，共22根13040、cm长1823m桩基础。钻孔桩基础1)施工方法钻孔桩采用冲击钻。采用就地平整场地后钻孔施工。泥浆处理：沿墩台设置泥浆池，循环使用。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。吊放钢筋笼、灌注孔桩水下砼：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、分节绑扎成型，小型运输车运至孔口，利用汽车吊吊装就位焊接成型，水下砼采用导管法连续灌注。砼采用输送车运输、水下砼均采用抗侵蚀耐久砼。2)施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程护筒埋设为确保孔位的正确性，保护孔口和孔壁不坍塌，需埋设钢护筒。钢护筒采用长不小于2.0m，板厚为814mm钢板卷制，其内径大于设计桩径0.2m0.4m（使用冲击钻机钻孔应比钻头大41、约40cm），埋深大于1m。 钻进开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。孔内先灌注泥浆，也可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下23m范围内的孔壁坚实、不漏，并竖直园顺，能起导向作用。钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。勤取渣，使钻头能经常冲击新鲜地层。取渣后及时补入新鲜泥浆以保证护筒内水头。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。渣样提取在钻孔过程中，每个地层段在5米范围内取样不得少于1次，并且在岩层变化部位上下2米范围内必须取样（按照每隔0.5米取样一次），并做好相应的钻孔取样记录。检孔、清孔钻孔42、达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10cm，斜度不可大于1%。 钢筋笼制作与安装A、钢筋笼的制作首先满足规范要求。B、钢筋笼分节制造安装，根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分节吊装入孔对接，每节钢筋笼在长线台座上制造，钢筋笼的制造必须有胎具，运输吊装均要设计专用吊具设备。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。C、分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用焊接接头，质量必须满足相关标准。同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的50%。D、第二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆43、性能指标达到灌注水下混凝土时所需的性能指标。其方法仍为空气反循环法。出浆管为灌浆导管，灌浆导管顶部需安装专门的清孔头帽，使之既可以接入高压风管，又可以接出出浆管。再从灌浆管内部下入高压风管（丝扣连接的钢管）清孔即可。注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。二次清孔达到要求后，立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业，其间隔时间越短越好。灌注桩身水下混凝土采用垂直导管法灌注，用混凝土罐车运输，经导管灌入孔内。灌注采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管。导管在使用前或使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，还要做拼接、水密、承压和接头抗拉实验。导管为内径为30044、mm的钢管，并作通过和水密试验。2.3.2系梁(承台)施工方法基坑开挖以机械施工为主，基础底面以上20cm30cm采用人工开挖。钻孔桩桩头采用机械凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。系梁(承台)模板用汽车起重机起吊安装，钢筋在车间下料并加工成型，运至现场绑扎。混凝土由混凝土搅拌站供应，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。墩台身施工采用常规方法施工，对于桥台外露混凝土的模板采用大块钢模板，墩柱模板采用整体钢模，一次到顶浇筑成型。1)模型施工：墩柱施工采用整体式钢模板，桥台模板采用大块组合钢模，在加工厂定型加工好后，汽车运至现45、场，采用汽车吊立模。2)钢筋施工：钢筋在加工场加工好后，汽车运至现场绑扎或焊接。钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不在同一个截面内。钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。3)混凝土浇注施工：墩台身混凝土施工采用集中拌合，混凝土输送车运输，泵送混凝土，滑槽或串筒入模，机械振捣。混凝土入模时下落高差不大于2米。台帽、盖梁施工台帽、盖梁施工以碗扣式支架做支撑，上设型钢，在型钢上铺设底模。调整好底模标高及轴线后，在底模上绑扎或焊接加工好的钢筋，经监理工程师检查合格后，支立侧模。2.3.5小箱梁预制和架设1)小箱梁预制预应力小箱梁先在制梁场集中预制，平板拖车运至现场46、，用双吊车抬吊安装。模型加工模型采用工厂定制大块钢模，侧模、端模采用6mm钢板做面板，横肋为10槽钢，主柱为I12工字钢，框板为10mm钢板；底模采用8mm钢板做面板，边框为10槽钢。T梁底模按规定设置反拱。钢筋安装钢筋在采用钢筋加工厂调直、下料、弯制成型，现场绑扎。波纹管制作和安装箱梁预应力筋孔道使用波纹管成型。波纹管严格按照设计坐标准确、牢固安装。 模型安拆采用吊车进行模型安装作业，安装顺序为:侧模底板、腹板钢筋及预应力管道端模浇筑底板砼内模顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除。拆除模板采用千斤顶在桥面施力，脱离梁体后用龙门吊吊走。拌合与浇筑A.砼的拌和梁体砼在拌合站集中拌制，拌制做好开盘前的47、分项检查工作，落实施工人员到位情况、钢筋布置、立模精度、模型支撑等，一切就绪后开盘。投料顺序为：粗骨料水泥细骨料外加剂。搅拌时间不少于2.5min，并随时测定坍落度，按要求制作养护试件。B.梁体灌注采用纵向分段、水平分层的方法连续浇注。先在离端头2m左右开始下料并逐渐往梁端头移动，同时开动下层附着式捣固器，辅以插入式捣固器进行振固，当端部达到设计高度后，开始沿斜面往另一端浇注，当浇注到离另一端计4m左右位置时采取反向浇注，浇注方式同前，直到整体浇注完毕，保证质量。C.振捣梁体的振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。一般振动时间每次不大于2min，以无明显下沉、无明显气泡、表面泛浆为度。D.养护48、养生气温在20以上时，板顶浇注完毕1.5h后开始洒水养护；气温在20以下时，板顶浇注完毕3.5h后开始洒水养护，梁体侧面和封端部分拆模后即开始养护；05时采用塑料膜和草袋封闭保温。预应力工程A.钢绞线制束及穿束预应力钢绞线采用砂轮切割机下料，严禁用电弧割或气割，防止滑丝、断丝事故。在浇筑之前进行钢束穿束。梁体强度等指标达到设计要求后方可张拉预应力钢束。B.锚具和千斤顶安装安装千斤顶时要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板垂直，千斤顶活塞上的工作锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致，做到孔道、锚板、千斤顶三对中，在钢束一端安装工作锚锚环及夹片，在千斤顶后部安装工具锚。C.钢绞线张拉采用两端同时、同步张拉一49、束钢绞线的张拉工艺，穿心式千斤顶和电动油泵辅以OVM15型系列锚具进行张拉，对压力表进行编号，实行定位定号使用，张拉程序为：初应力con持荷2min锚固，钢束张拉两端同时对称、均匀张拉，采用控制张拉力和引伸量双控。20m箱梁墩顶钢束在接头强度达到设计强度70%后，方可进行钢束张拉，张拉顺序为N1、N2，先张拉边-中跨支点负弯矩钢束，然后张拉中-中跨支点负弯矩钢束，钢束采用单根两端对称均匀张拉，张拉力和引伸量双控。当预应力加至设计规定时钢束可锚固，此时卸下锚具、千斤顶并切除锚后伸长的钢丝束，封堵锚孔后等待压浆。D.孔道压浆预应力张拉完成后在24h内完成孔道压浆作业，采用活塞式压浆泵进行一端一次性50、压浆。每片梁板张拉压浆完成后，即进行封端砼浇筑。安设波纹管绑扎底、腹板钢筋绑扎顶板钢筋安装模型灌注砼安装梳形板预应力张拉养护波纹管压浆合格预应力张拉施工准备拆 模台座清理安装支座钢板封 锚吊运至存梁场存放预应力砼小箱梁施工工艺流程图2)小箱梁的架设用平板拖车运至施工现场，用双吊车抬吊安装。3)湿接缝施工湿接缝施工采用与小箱梁同强度的浇注。按设计绑扎好钢筋，然后从桥下吊上已涂好脱模剂的底模进行安装，模板间严密不漏浆，人工浇注，插入式捣固器捣固密实，最后用草袋覆盖，洒水养护。2.3.6桥面系施工1)湿接缝施工当梁架完一孔后，开始湿接缝施工，砼浇筑采用拌合站拌制砼，砼运输车运至桥头，用人力手推车倒运51、入模，插入式振捣器振捣密实。2)桥面砼板施工桥面板施工待全桥桥梁架完后作业，先清洁桥面杂物并冲洗干净泥土，然后画线绑扎钢筋(每次施作长度为一连续梁段长度)，安装桥面同级砼垫块，经监理工程师检查合格后，浇筑桥面砼。3)防撞栏杆的施工施工边梁湿接缝时，每米预埋蝴蝶螺栓一个，作防撞栏杆外模用。模型采用定型钢模。钢筋采用人工绑扎，在安装模型后，调整线型，固定支撑。砼的浇筑由人力入模，用插入式振捣器振捣密实。2.4盖板涵施工涵洞基础采用机械开挖，人工捡底。结构砼采用定型钢模立模，砼集中拌和、罐车运输、人工入模的方案进行施工。浆砌片石按挤浆法砌筑。项 目施 工 方 法基 础人工配合机械开挖，同时按要求进行52、基底处理。基底经监理工程师检查合格后，浇筑涵台基础。涵 身涵身采用钢模板，砼在拌和站拌制，罐车运至现场，人工入模。采用挤浆法砌筑。盖 板预制场集中预制，汽车运输，吊车安装。防水层沉降缝贯通整个涵身和基础，且必须在一个平面内，沉降缝采用沥青麻絮、油毛毡或其它不透水材料，填塞密实。防水层严格按规范施作。附属工程严格按设计和规范要求施作。2.5重点（关键）和难点工程的施工方法及其措施隧道工程施工方法及技术措施2.洞口工程1)洞口施工遵循 “无开挖”仰坡的原则，先做临时边仰坡排、截水沟，在洞口范围形成完善的地表截、排水系统，清除洞口上方危石等松散体。及时按照设计施工边仰坡防护。明洞土石方开挖至起拱线时53、，开始施作洞口超前支护，加固轮廓线周边围岩，保证进洞施工安全。2)明洞施工采用明挖施工，自卸汽车配合挖掘机出渣。衬砌采用衬砌台车模筑成型，一般在洞身衬砌施工完成两至三环后，后退再施作明洞衬砌，待砼达到设计强度后，施工防水层，洞顶分层对称回填土方，小型夯实机具夯实。完善排水沟及绿化等附属工程。3)洞门施工按设计及有关技术规范进行组织施工。这里不再过多叙述。2.5.1.2超前支护1）洞口超前大管棚施工本标段部分隧道洞口段采用108超前大管棚进洞方案。套拱暗洞口部设C25砼套拱，厚度50cm，宽1.0m；套拱内设2榀I18工钢，在钢拱架上按管棚规定方位焊联固定孔口管（127，长1.0m）。拱脚采用M54、10浆砌片石，基础承载力需大于150KPa，否则采取加宽加厚等措施。超前大管棚施工合格施工准备管孔定位测量钢管制作材料进场、试验管棚钻机就位焊接套管跟进套环浆液配合比设计安装钻杆、套管等设置拌和站钻进成孔浆液拌制退出钻杆浆液运输注浆测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查进入下一道工序无孔管施工、注浆检测充填M42.5水泥砂浆管棚验收不合格超前管棚施工工艺流程2）超前小导管施工洞口及部分洞身段落均采用了424超前小导管进行超前支护（包括单层和双层两种类型）。其总体施工工艺流程如下图所示。结 束连接管路及孔口密封施 工 准 备安设小导管压力、流量达设计要求调节水压达到设计要求检查维修机具封闭工作面制作小55、导管钻 孔拌 浆浆液配合比设计注 浆否孔口周围喷射10cm厚条状砼止浆墙超前小导管施工工艺流程图小导管纵向搭接长度不小于1.0m；管壁钻8mm注浆孔，梅花形布置，孔间距10cm；尾部30cm不钻孔作为止浆段。浆液一般为纯水泥浆（1：1.0），部分水量较大地段采用水泥浆和水玻璃浆液（体积比1：0.8），活塞式压浆泵压浆，注浆压力0.51.0MPa。潜孔钻机成孔。3)自进式锚杆施工自进式锚杆采用锚杆钻机或凿岩台车将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度（锚杆加长用连接套进行连接，然后通过钻机钻进）。卸下钻机，安装止浆塞后注浆。锚头应有内径不小于20mm的直向出浆孔，注浆液选用水泥浆（水灰比W/C=0.8156、，注浆压力0.51MPa）。2.洞身开挖1)级围岩（洞口段）级围岩段加强型衬砌段的施工采用台阶法开挖，上台阶预留核心土环形开挖，开挖作业由上至下。上导开挖:开挖前采用小导管超前支护，开挖时以人工风镐或挖掘机开挖为主，需要时辅以弱爆破，先由人工预留核心土开挖弧心槽，然后由挖机配合进行开挖，每一循环进尺0.6m，开挖达到设计断面后，立即进行初期支护施工，核心土的开挖必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。下导开挖:采用左右错开，分边施工。循环进尺控制在每天1.8m/3循环，月平均进度为54m。级围岩（洞口段）开挖及初支图1：上台阶环形开挖 ：上台阶拱部初期支护 3：57、上台阶核心土 4：下台阶左右跳槽开挖 ：下台阶边墙初期支护 ：隧道下台阶核心土开挖，捡底及初期支护 ：仰拱浇筑：二次衬砌整体浇筑级围岩留核心土上弧形导坑开挖工艺流程超前支护上部弧形导坑开挖弧形导坑初期支护左右边墙交错开挖边墙初期支护核心开挖抑拱开挖全断面砼衬砌 每尺循环进0. 6m 每循环进尺0.6m 2)级围岩和级围岩（一般段）开挖方法级围岩仰拱不带初期支护和级围岩采用台阶法开挖，上台阶掌子面稳定性差时留核心土环形开挖，机辅以人工清捡。先开挖上部，掏槽采用大空眼直眼掏槽进行爆破作业，初期支护紧跟，开挖下部和施作下部初期支护，形成封闭环。台阶长度根据围岩的实际情况采取1525m，循环进尺级控制58、在每天2.8m/4循环，月平均进度为80m90m。级控制在每天3.54m/2循环，月平均进度为100120m；隧道仰拱距离下台阶开挖面距离20m，二衬紧跟仰拱施工。级围岩和级围岩（一般段）开挖及初支图1：上台阶环形开挖 ：上台阶拱部初期支护 3：下台阶左右跳槽开挖 ：下台阶边墙初期支护 ：隧道捡底及仰拱浇筑 ：二次衬砌整体浇筑级围岩台阶法开挖工艺流程测量布孔上部钻眼爆破通风、排烟、找顶上部出渣下部钻眼、爆破、开挖通风、排烟、找顶下部初期支护下部出渣下一循环上部初期支护及超前小导管 3)级围岩级围岩段采用全断面法开挖，开挖方法：采用凿岩车或YT-28风钻配合钻眼成孔，光面爆破。施工中钻爆作业与复59、喷砼作业拉开距离后安排平行作业。施工顺序：超前地质预报全断面开挖全断面支护。循环进尺控制在每天5.0m/2循环，月平均进度为150m。全断面开挖工艺流程测量放线、布孔钻眼、清孔装药起爆清帮找顶出 渣喷锚支护台车就位进行下一循环超前地质预报4)紧急停车带级围岩紧急停车施工采用侧壁导坑法开挖，级围岩紧急停车带施工采用台阶法施工，上台阶预留核心土。开挖作业由上至下，衬砌施工由下而上，仰拱及二次衬砌宜及时施作。5)光面爆破光面爆破是隧道“新奥法”施工的关键技术，爆破效果直接关系到工程质量的好坏、施工进度的快慢和施工费用的高低。在隧道开挖中，必须组织工程技术人员现场观察工程地质条件、围岩性质，讨论、初定60、各项爆破参数。为获得最佳的光面爆破效果，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆破参数；对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。通过多次的试验爆破和参数的调整，确定科学合理的光面爆破设计方案。钻爆作业工艺流程调整爆破参数爆破设计测量放线钻孔装药计算钻孔质量检查清理钻孔装药与堵塞准备填堵材料连接起爆网络起爆通风爆破效果检验爆破材料准备网络检查设置警戒2.行车、行人横洞正洞开挖超过50m且初期支护稳定后开挖横洞。横洞采用光面爆破。风钻钻孔，装载机装渣，人工捡底，自卸汽车运输。衬砌边墙用大块钢模板拼装，拱架制作简易衬砌61、台车。2.防排水两侧边墙底部设纵向透水盲管，墙背设环向透水盲管，底部设纵横向排水系统。拱墙采用复合防水板；施工缝设置橡胶止水带或止水条。1)透水盲管安装时做到与初期支护砼面密贴，线性顺直，U形卡牢固定位，防止变形移位。2)防水板施工一般采用复合防水板（1.5mmEVA+300g/m2土工布），无钉铺设工艺。土工布固定间距拱部0.50.7m、边墙1.01.2m，防水板预留松弛度；采用自爬行热合机双缝焊接，焊缝宽度不小于25mm，搭接宽度100mm。钻眼打设膨胀螺栓固定无纺布挂扣制作透水盲沟施工透水盲沟洞外作业：1、材质量检查；2、划无纺布、板材搭接线；3、将无纺布、板材分拱部边墙截面，对称卷起。62、施工准备洞内工作：1工作平台就位2接地线路3切割锚杆头等4喷砼表面找平5拱顶划出隧道中线冷粘连接防水板质量检查移动作业平台钻孔、清孔、放胀管材料、对位穿孔垫圈、螺钉上紧防水层施工工艺框图3)止水带或止水条施工缝设置橡胶止水带或止水条，用钢筋卡由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带，止水带接头采用粘贴搭接，搭接宽度不小于10cm。2.5.1.6初期支护施工方法1)锚杆施工砂浆锚杆工艺：风钻钻孔孔眼检查灌注水泥砂浆打入锚杆。药卷锚杆工艺：风钻钻孔孔眼检查放入锚固药卷、安装锚杆系统锚固能力检63、查下一工序。砂浆及药卷性能根据试验确定，满足设计要求的锚固能力。自进式锚杆工艺：（同超前支护中“自进式锚杆施工”）2)钢筋网钢筋网采取采购成品网片，使用妥善保存防止锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，岩面侧保护层厚度不小于3cm。钢筋网与锚杆或钢架固定，不晃动。3)格栅及型钢钢架钢架及工钢在加工间11样台上分段制作，按单元运至现场拼接。安装时钢架中心与隧道中线重合，平面与隧道中线垂直，接头钢板及螺栓连接紧密。拱脚置于原状基岩上，在软弱地段拱脚下垫钢板。钢架安装施工工艺流程焊纵向连接筋测量放样清除底脚浮渣安装钢架钢架加工质量验收与系统锚杆焊接定位打锁脚锚杆隐蔽工程检查验收钢架组拼加设鞍形垫块钢架纵向64、按照设计要求设置连接筋。4)喷射砼采用湿喷工艺。喷射砼时，喷射手控制水灰比、风压，使喷层密实，表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。基本操作程序为先开高压风及高压水，调试好风压、水压后按先墙后拱自下而上喷射砼。喷嘴需对受喷岩面作均匀顺时针方向螺旋转动，一圈压半圈地横向移动。碎石砂拌和机砼运输水泥水料盘湿喷机喷嘴受喷面压缩空气回弹率情况外加剂制作试件检查厚度外加剂湿喷砼施工工艺框图2.5.1.7二次衬砌施工1)仰拱、填充砼施工仰拱和铺底施工工艺流程拱墙部位开挖仰拱部位开挖安装仰拱钢架，砼垫层找平，进行仰拱初支施工安装拱脚排水管，立模，绑扎仰拱二衬钢筋，浇筑仰拱砼立模，进行仰拱上填充层施工。施工方法65、仰拱采用全幅施工，超前二衬紧跟开挖掌子面。仰拱（填充）采用搭设移动式栈桥进行施工，一次施工长度12m。施工流程如下：第一步：栈桥安装就绪，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥下桥下互不干扰。第三步：仰拱施工结束，坡桥在液压油缸作业下升起，离开地面，同时行走轮下降，行走轮接地后油缸继续伸长，行走轮逐渐将整个栈桥撑起。第四步：启动行走电机，行走轮旋转，带动栈桥向前移动，栈桥行走12米。第五步：栈桥行走到位后，行走轮支撑油缸收缩，当栈桥完全由栈桥桥墩支撑时停止，此时放下坡桥，完成栈桥准备工作。2)拱墙衬砌隧道二衬采用全断面液压模板衬砌台车模筑。洞外设拌和站集66、中拌制，罐车运送，泵送入模，高频振动器配合插入式捣固器捣固，拱墙一次成型。确保衬砌 “四度一无”，“四度”：平整度、光洁度、密实度、厚度；“一无”：无渗漏。施工顺序：测量放线铺设轨道台车就位立模模型、断面检查砼拌制、运输砼浇注砼养护拆模进入下一循环。施工方法：防排水施作：见“2.5.1.5防排水”。钢筋加工安装。台车对位、关模、加固，输送泵等就位。混凝土的拌制和运输混凝土由拌和站集中拌制，按照配合比配料，严格控制砼坍落度，拌制后由砼罐车运输至工作面。混凝土的灌注和捣固采用砼输送泵泵送入模，对称、水平、分层进行灌注，分层厚度不大于30cm，两侧砼高差不大于1m。砼捣固采用插入式捣固器。捣固应按照67、“快插慢抽、先边缘后中央”的原则进行捣固，并采用高频震动器进行振捣，保证砼的密实。刹尖时根据经验适当加大泵送压力，待砼自挡头板挤出浆时，稳定压力持续几分钟后，再次泵入砼，根据能否泵入判断刹尖是否符合要求。砼的养护和拆模砼的养护采用自然养护和人工养护相结合。灌注完毕24小时后拆除挡头板。2.5.1.8砼路面施工路面施工工艺流程路面面层水泥砼用小型机具铺筑，采取分幅施工，左右两幅交替进行。采用槽钢立模，砼由自动配料计量的拌合站集中拌制，搅拌运输车运输，人工摊铺布料，用插入式捣固棒、平板捣固器配合砼振动梁捣实刮平，用抹光机抹面，最后进行路面拉毛或压槽。运输测量放样模板制作安装摊铺混凝土调整两杆位置捣68、固整平拉毛安装钢筋网、传力杆切缝养生硬刻槽、洞口段凿毛填缝拌和配合比设计2.排水沟及电缆沟中央排水沟在仰拱填充施工的同时关模浇筑沟槽。先开挖或预留沟槽，再浇筑底板砼。中央排水沟必须与隧底横向排水管连通。电缆沟、人行道施工在拱墙衬砌之后进行。先铺底，再立沟墙模型，模型采用组合钢模，模型加固稳妥后灌注砼。盖板在预制场预制，汽车运至洞内，人工安装。2.5.1.10预埋洞室及预埋件预埋洞室开挖在正洞开挖后及时开挖，墙拱衬砌立模时进行预留预埋施工，专人负责，严禁遗漏。2.洞内施工辅助作业1）施工通风本隧道采用压入式通风并辅以抽排风机换气，隧道风机风量2600m3/min，风带采用直径1.5mWSFG型通69、风软管，软式通风管过台车时通过定型加工的钢管换接渡过。2）施工供风根据隧道长度情况及施工进度安排要求，首先在隧道洞口各安装2台20m3/min电动空压机，250 mm高压风管，待施工超过1000m时，洞内供风将空压机移动至洞内，进洞掌子面附近由高压橡胶风管再连接到风动机具。3）施工供水隧道洞顶山坡上修建200m3高位水池，从水池分别接水管引至隧道洞内。供水管直径150mm，设置在供风管一侧。4）施工供电隧道施工供电采取集中配置足够功率的变压器的方式，并各配备3台300KW内燃发电机作为备用电源。动力线和照明线设分开铺设，施工需高压进洞，采用移动式变压器。5）施工排水本标段主要为顺坡自然排水，拟70、采取水泵辅助自然顺坡排水形式，洞口设污水处理池，经净化处理后排出。2.5.2 特殊地质地段的施工方案及措施2.5.2.1软弱围岩大变形1)预测、预报方法采用数码成像技术进行洞壁变形实时监测，对软岩的矿物组成、含水率、自由膨胀率、单轴抗压强度等进行系统测试，根据实测参数，进行数值模拟分析，必要时进行模型试验，经综合分析后进行预报。参考有关资料，可采用下表经验值进行超前初步判定隧道围岩是否发生变形；软质岩大变形经验判据表e/Rb判据0.30.30.70.70.90.92.0软 质 岩不发生存在变形的可能发生较大变形发生大变形2)相关施工措施：短开挖、密支撑；加强临时支护措施，采用喷（钢纤维混凝土）71、锚、压浆、钢拱架相结合，加固围岩；其中应采用长锚杆，且锚杆长度根据实测数据确定。加大预留变形量，允许初期支护后有较大变形；在喷混凝土层设纵向槽缝并采用可缩式钢架等。采用内净空适当加宽的隧道衬砌。采用合理的开挖方法及程序，提高混凝土衬砌刚度等对控制围岩变形有效。2.5.2.2高地应力岩爆地段施工技术措施1)在隧道通过高地应力地段应详细调查研究区域地质条件，包括：分析所在地区大地构造单元及其发展历史，可能赋存高地应力环境。分析各地质构造体系及新构造运动与地应力的关系。判断地质历史上作用最强应力场，最新构造应力场，最近地质时期活动的应力场。根据构造线分析最大主应力方向。判断有无活动断层，及其给地应72、力带来的影响。研究各时期地震资料，根据区域地震动峰值加速度确定隧道地区存在高地应力的可能性。2)硬质脆性岩石地段岩爆的预测预报方法及相关施工措施。预测预报方法：从典型的岩爆发生地段采集试验进行X射线粉晶衍射成分分析，岩爆岩石断口电镜扫描分析、岩爆岩石力学试验研究（包括在MTS刚性压力机上进行单轴压缩条件下的应力-应变全过程试验、岩石倾向指数（Wet）测试、卸荷条件下岩石变形破裂机制研究等）。参考有关资料，可采用下表经验值进行超前初步判定隧道围岩是否发生岩爆：硬质岩岩爆经验判据表e/Rb判据0.30.30.70.70.90.92.0硬质岩不发生弱岩爆中等岩爆强岩爆剧烈岩爆注: e为主应力,Rb为73、单轴饱和抗压强度通过实际观测和统计分析,查明硬质围岩岩爆高发地段与掌子面的空间关系分析。施工过程中将硬质岩段的岩性特征、岩石的物理力学性质、地应力特征（包括原岩应力和围岩二次应力）以及开挖和爆破方式等因素进行综合分析，参考已有的岩爆判据，制定适合本研究区的岩爆判据。3)辅助施工措施加强支护根据岩爆等级可采用喷混凝土（合成纤维混凝土或钢纤维混凝土）防护；喷、锚防护；喷、锚、网防护；喷、锚、网与钢架支撑相结合等。设临时防护网主要是防止飞石伤人和砸坏机具。待避及清除浮石在岩爆比较猛烈的时候，可以在安全处躲避一段时间，待避到平静为止；洞顶的岩爆松石要清除掉。喷雾射水岩爆后立即向工作面及工作面以后一定距74、离的隧道周边进行喷雾和高压冲洗，以适当改变岩石力学性质，降低岩石的脆性，将需释放的能量转变为热能。应力解除法在洞室开挖前，用超前钻孔爆破的办法，使围岩破碎，达到超前应力释放，以便降低开挖后的围岩应力。另外，适当改善施工方法也可以降低岩爆的危害性，拟采用超前打设应力释放导坑、分步开挖等，使应力逐步释放，以减轻岩爆危害的严重性；使用浅孔爆破，减少一次爆破用药量等。2.5.2.3涌突水处置1)隧道通过厚度较大的软塑状富水断层破碎带，当地下水较大时，通过超前地质预报结合超前钻孔探明需要进行处理地段，按下图所示进行周边深孔预注浆处理。全断面深孔预注浆设计图注浆孔横断面布置图 止浆墙纵断面图2)隧道通过厚75、度较小或岩质较好的断层破碎带，当地下水较大时，通过超前地质预报结合超前钻孔探明需要进行处理地段，按下图所示进行周边深孔预注浆处理。周边深孔预注浆设计图注浆孔横断面布置图 止浆墙纵断面图2.5.2.4低瓦斯段施工1)超前预测利用超前钻孔，预测瓦斯。每次掌子面钻眼时，钻35个2倍开挖进尺深度的孔眼，根据钻进和渣样情况，分析前方地质，同时把手持瓦斯检测仪探头放入眼内进行瓦斯浓度检测，判断前方瓦斯的溢出情况。2)瓦斯监测隧道施工中对瓦斯采用光干涉瓦斯检定器人工检测和瓦斯自动报警断电仪连续自动检测相结合。瓦检员每人配备一台光干涉瓦检仪，进洞随身携带。瓦检员跟班监测，重点是掌子面，每班配一名瓦检员，在打钻76、前、装药前、放炮前后、以及其他放炮时间，对掘进开挖面、超挖空间、总回风流、机电设备及开关附近、大小断面交汇处的上部、衬砌台车内部、各类洞室及通道、局部通风不良地段等易积聚瓦斯地方进行监测，做到检查的均衡性，严禁空班漏检，并认真填写瓦斯循环图表和记录牌板，发现异常现象时及时处理和报告。3)瓦斯分级管理瓦斯含量低于0.3%，可正常施工；对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每20分钟一次；瓦斯含量大于0.3%，小于0.5%，应报主管安全部门并加强施工通风；瓦斯含量大于0.5%，必须立即下令该工作面附近20m内人员撤离，待加强通风降浓度到0.3%以下时，方可恢复正常施工；当掘进77、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、截断电源、撤出人员，进行处理，待浓度低于0.3%时，方可进入继续作业。4)施工通风通风机应设两路电源，并安装风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路在15min内接通，保证风机正常运转。施工中对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近区域，采用空气引射器、气动风机等设备，实施局部通风，消除瓦斯积聚。隧道施工期间，应实施不间断连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。5)洞内施工用电电路布设按设防瓦斯一次布置到位，高压进洞采用橡套防爆型电缆，接线盒、接地、机电设备等设施按防爆型考虑布设。掌子面喷浆机、电焊机、二衬台车、输送泵全部安78、装防爆电器，掌子面至二衬间全部用防爆电线，灯泡采用防爆灯泡。6)其它安全管理措施开工前必须对管理人员、施工作业人员进行瓦斯的安全技术培训。爆破、电工、瓦检、电器设备防爆检查员等特种作业人员必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得合格证后，方准上岗。建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。制定可行的防范预案，并进行专门的演练，配齐急救和抢险设备，并由专人保管，经常保持其良好状态。2.5.3超前地质预报超前地质预报指导思想：以工程地质综合分析为核心，坚持粗查与精查相结合的原则，并结合前期地勘成果及地质调查资料综合判定。1)超前地质预报流程2）TSP203超前地质预报采79、用TSP203隧道地质超前预报系统，预测掌子面前方100m至200m范围不良地质，包括断层、特殊软岩、煤系地层中的煤层、富水砂岩层和煤系地层与其它地层的界线，TSP203系统工作示意如下图：测量操作方法和要求：在隧道边墙上布置爆破孔和接收器孔：在设计行车道面上1m高的一侧边墙同一水平线上，按间距1.5m、孔深1.52.0m、孔径3538mm，下倾1520的参数钻24个炮孔，最后一个炮孔距掌子面0.5 m左右。在距第一个炮孔1520m处，按孔深2.0m、孔径4245mm，上倾510的标准在边墙两侧对称钻两个接收孔。将传感器套管借助风钻安置在接收孔中。每开挖100m左右预报一次，预报作业安排在交接80、班期间完成，每次预报时间不超过2小时。安装接收器，然后逐孔爆破，同时接收地震波信号。为保证预报准确，采集数据时隧道掌子面停止作业。3）地质雷达预报地质雷达预报是用电磁波反射原理进行探测，通过测定与含水性有关的介电常数的变化来探测充水的地质体，含水的断层、岩性界面等。采用地质雷达进行短距离(1040m )的精细岩性结构变化情况的预报，作为TSP203超前地质预报的补充。地质雷达预报方法和预报成果表见下表：地质雷达预报方法和预报成果表预测方法预报成果探测充水的地质确定断层、岩性和煤层、溶洞的界面，确定异常岩体的规模、性质、危害程度。隧道底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩溶洞穴、采空区4）超81、前水平钻探采用超前水平钻探法，对开挖面前方3060m范围的含水构造、水量及水压进行预测，在长期长距和其它长期短距预报基础上，用超前水平钻探法进一步对特别差的地质段取得可靠资料。根据TSP和地质雷达预测预报结果确定是否需要打超前探孔，钻3060m长89mm超前地质钻探孔。钻探孔时，根据钻进速度的变化，钻孔中出水的清浊及颜色，对开挖面前方含水构造进行判断(在开挖钻孔作业时，将部分眼孔加深56m，作为辅助超前探测，辅助超前探孔数量可根据实际地质情况酌情增减)。超前探孔布置示意图见下图。5）地质分析方法地质调查：对地貌、地质进行调查与地质推理相结合的方法有针对性的补充地质资料。补充地质资料的主要内容包82、括：不同岩性、地层在隧道地表的出露及接触关系，岩层产状及变化情况；构造在隧道地表的出露、分布、性质、变化规律及产状变化；地表岩溶发育情况和分布规律。地质调查方法：地质预报组人员根据建立的标准地层剖面，结合沉积规律，确定各岩层层序、厚度、位置。对地质构造进行跟踪调查后，展开有针对性的地质调会，详尽地核对细化勘察设计资料，为地质预报做好基础工作。隧道开挖面地质素描：地质预报人员对隧道开挖面的地质状况作如实的调查和编录，采集必要的数据，具体包括：开挖面地层、岩性、节理发育程度、受构造影响程度、围岩稳定状态等进行编录。地质素描方法和预报成果见表。地质素描方法和预报成果表序号方法形成成果1用罗盘仪，洞内83、观察等方法，实测岩层产状、节理产状及间距、微构造产状、断层层面产状等资料，采取分段测绘。分析岩体各种参数，对开挖面地质评价，绘制常规地质预报展示图和分段地质预报书。2绘制标准地层剖面和岩层位预报预测软弱岩层的位置，围岩稳定情况，提出施工措施建议。3观察开挖面断层及微构造出露情况、量测岩层产状分析断层、微构造的产出的规律和在开挖面的部位、构造走向与隧道轴线关系，作出地质预报图。6）地质预报主要设备超前地质预报主要设备配置见下表：超前地质预报主要设备配置表序号设备名称型号数量1地质超前预报探测系统TSP2031套2地质雷达仪SIR-30001台3超前探水仪HY-3031台4水平钻机MGJ-892套84、5地质罗盘仪DQY-12套6笔记本电脑IBM1台监控量测组织专门的监控单位负责本标段的监控量测工作，包括测点设置、日常量测工作和数据处理，做到信息化施工。通过对围岩及支护的变位、应力量测，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据。1)主要监测项目、方法及频率序号项目名称方法及工具测点布置量测间隔时间115d16d1月13月3个月1洞内、外观察现场观测、地质罗盘仪等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行2周边位移各种类型收敛计每550m一个断面，每断面23对测点12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每550m一个断面12次/d1次/85、2d12次/周13次/月4地表下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等洞口段、浅埋段（h2B）开挖面距量测断面前后2B时，12次/ d。开挖面距量测断面前后5B时， 1次/2d。开挖面距量测断面前后5B 时，1次/周。5钢架内力及外力钢筋应力计、表面应变计或其他测量计每个代表性断面12个断面，每个断面37个测点12次/d1次/2d12次/周13次/月6锚杆轴力锚杆计、锚杆测力计每个代表性断面12个断面，每断面37根测力锚杆，每根锚杆测35点12次/d1次/2d12次/周13次/月2）信息反馈为了监控数据有效服务于施工生产和方案决策，信息采集及渠道的畅通非常重要，拟采取的信息反馈流程如下图所示。2.686、工期安排、保证体系及保证措施2.6.1工期计划主要项目工期计划表项目及工序名称计划开工时间计划完成时间工时（日历天）1、施工准备2012年6月1日2012年7月31日612、隧道工程洞口工程2012年7月1日2012年8月31日62浅埋段洞身2012年9月1日2012年11月30日91其余洞身段2012年12月1日2016年6月18日1296部分下台阶及仰拱2012年10月18日2016年6月30日1352洞身衬砌2012年10月20日2016年8月20日1401沟槽及路面砼等附属结构2015年6月16日2016年10月31日5043、桥梁工程基础工程2013年3月1日2013年4月30日6187、墩、台身2013年5月1日2013年7月20日81梁板预制及安装2013年5月1日2013年7月31日92桥面连续及铺装等附属结构2013年8月1日2013年8月15日154、涵洞工程2012年7月1日2012年9月30日925、路基工程路基处理2012年7月1日2012年9月30日92挖、填方2012年9月1日2016年5月31日1369防护及排水等附属结构2012年10月1日2016年6月15日13546、场地清理及交工2016年11月1日2016年11月30日302.6.2工期保证体系工期保证体系思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证防灾措施组织发动，思想动员开展保工期的竞赛活88、动公司生产副经理工程部项目部项目部生产副经理计划合同部公司年度计划季度计划月计划项目部月计划旬计划周计划进度考核制度：考核与工资挂钩协调制度及材料管理制度施工组织设计，先进工艺，技术交底新技术，新材料，新工艺推广应用材料人员设备保证资金保证：工程进度款定期到位掌握天气预报，提前作好准备灾害过后作好补救处理，减少损失2.6.3工期保证的措施本标段隧道工程4545米，且多为、级围岩，而总工期仅54个月。这就要求我们必须加强施工现场管理，科学有序的组织施工，选用先进的机械设备，有效缩短时间，以确保工程的按期完成。主要从以下几个方面来实现。1)组织保证按合同文件及实施性施组，配齐项目管理人员全部到位。89、强化管理，健全内部经济承包责任制，充分调动职工的积极性。 2)劳力保证根据总体施工进度安排，按季、月作劳动力使用计划，保证劳动力满足施工要求。员工假期休假采用轮换制。3)物资设备保证提前做好计划及购置，确保供应，物资部负责物资采购运输、供应及半成品加工生产。设备配置优先选择适应高原环境性能的机械设备。加强冬雨季物资贮备。4)技术保证做好图纸会审，组织技术人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。提前做好分项工程施工方案与材料试验。加强技术质量管理，杜绝返工。做好冬季、雨季的各项超前防护措施方案。2.7寒区施工质量控制措施1)施工现场准备掌握天气预报的气象趋势及动90、态，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。2)钢筋工程帮条焊时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行焊接。3)混凝土工程冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。拌合设备应适当防寒，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前，用热水洗刷拌合机鼓筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热，当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度不高于60，水的加热温度不高于80。加热后的水和砂石先搅拌均匀，再加水泥，以91、免水泥与热水直接接触。拌合时间较常温施工延长50%左右。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。砼的运输过程快装快卸，不中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。3.组织机构和专业技术力量配备措施一旦中标，立即组建“XX至XX高速公路工程项目XX隧道土建施工C2标段项目经理部”。负责本工程项目的管理和实施，兑现投标文件承诺。工 程 部合同 部财 务 部物设部安 质 部办 公 室试 验 室环 保 部项目经理XX至XX高速公路工程项目XX隧道土建施工C2标段项目经理部常务副经理安全总监路桥工程队隧道工程队总工程师经理部计划配置各类专业技术管理人员50人。下设2个工程队，隧道工92、程队负责XX隧道出口段工程的施工，路桥工程队负责路基、涵洞及桥梁工程的施工。4.高原严寒地区施工人员的健康、生命安全、工作效率保障措施4.1施工人员的健康、生命安全1)初入高原者减小劳动强度，避免剧烈运动，逐步适应高原环境，实行6小时工作制，以降低高原反应对人体造成的伤害。高原作业，严禁饮酒。2)隧道作业配备氧气袋(瓶)，项目部配备急救高压氧舱及防寒用品用具。3)按照指导意见，建设医疗站，配置必备救援设备，并定期为员工作生体健康状况检查。4)搭建双层保暖型活动板房，并提供足够的供热供暖设施。5)建设PSA制氧站，于工作面配置一定便携式供氧设备，必要时铺设供氧管路，为施工作业面提供充足的氧气，保93、证员工正常生产工作的需求。4.2工作效率保障措施1)选用先进的机械设备，对机械采取必要的改进，以保证其工作效率。2)加大外来材料的贮备工作，钢材等材料储备满足1个月的施工需要，以防止大雪天或地质灾害造成断道等因素而影响工程进度。5.工程质量管理体系及保证措施5.1工程质量管理体系质 量 管理 体 系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组质量工作检查现场QC小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术94、工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受建设单位和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现5.2质量保证措施完善质量自检管理组织机构，实行公司到项目三级管理，安质部是质量管理执行机构，配备质检工程师2名以上；实行质量管理“一票否决权”。工程质量终身负责制，明确管理人员质量职责，定期考核。 加强隐蔽工程质量检查。加强试验检测。6.安全生产管理体系及保证措施6.1安全生产管理95、体系安全生产管理体系见下图所示。安 全 生产管理体系思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则安全生产第一安全为了生产组 织保 证经理部安全管理委员会经理部安质部项目队安全领导小组班组安全检查小组工 作保 证施工前检查施工过程检查收尾过程检查制 度 保 证国家、建设部法律法规各项安全生产标准、规程十一项安全生产制度1.安全生产责任制度2.安全教育制度3.安全技术交底制度4.安全设计制度5.班前安全讲话制度6.安全生产检查制度7.安全事故报告制度8.安全生产奖惩制度9.周安全活动制度10.安全交接班制度11.安全操作挂牌制度经济保证包 保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标6.2安全保证措96、施制度保证1)安全教育经常化、制度化。加强员工三级安全教育培训。2)按安全管理组织机构配齐安全管理的人员，明确其工作职责。3)坚持贯彻安全生产责任制、安全生产教育、安全技术交底、安全生产检查、安全事故报告和处理、安全生产奖惩等制度。编制有针对性的安全防护措施，并提前交底。组织定期和不定期安全大检查。4)实行安全生产包保责任制，明确奖惩措施，定期进行考核。爆炸物品管理爆炸物的购买、运输、储存和使用严格按中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的要求执行。炸药库设专人24小时看守，四周用铁丝网围护。炸药出入库建立备忘帐记录；爆破人员持证上岗。爆破安全管理持证上岗，专人监督检查，确保爆破和爆破器材安全。编97、制爆破设计和施工组织方案。爆破作业统一指挥，爆破前按警戒距离划定警戒区。指定专人核对装炮、点炮、响炮，检查爆破网络、敷设起爆主线。爆破后确认无瞎炮，安全检查合格后，方可发出解除警戒信号。发生瞎炮时设立防护标志，瞎炮处理严禁掏挖或在原眼内重装炸药。机电设备安全技术措施施工设备和机具均由机械技术人员定期检查、维修保养，确保状况良好。操作人员经过培训持证上岗，严格按规程操作。电线路按要求架空安设。严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）。线路按“三相五线”制铺设。6.2.5雪地作业每日作业应了解气候、行进路线、路况、作业区地形地貌、地表覆盖等情况。加强安全防护，按规定设置安全栏杆98、安全网、安全标志。施工人员正确佩戴安全帽，系安全绳；避免重叠作业。支架必须通过检算，保证有足够的强度和安全系数；支架搭设牢固、可靠。经常检查吊装机具，钢丝绳。6.2.6高原作业初入高原者减小劳动强度，避免剧烈运动，逐步适应高原环境。高原作业，严禁饮酒。隧道作业配备氧气袋(瓶)，项目部配备急救高压氧舱及防寒用品用具。人均每日饮用水量应不少于35L。6.2.7防火建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。重点部位配置消防器材。6.2.8其它根据业主要求，有针对性逐项制定落实各种专项目施工安全措施。特别是瓦斯地段施工安全、大变形防坍等。7.环境保护、水土保持保证体系及保证措施7.1环境保护99、体系及保证措施 “预防为主，强化环保意识”最大限度的消除和减少环境污染。诚信守法，营造绿色施工环境。环保体系见下页图所示。1)防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。2)防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。3)维护生态平衡，避免人为恶化环境措施制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好公路沿线100、的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。4)地表植被的保护合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。环境管理（项目部）项目部工程队作业班管理层次法规指导教育（党组织）制定制度监督教育（环保部）教育、贯彻、执行（环保部）自我控制落实措施项目队、班组环境监督上级单位项目部例行检查环保管理小组成员当地环保部门管理手段环保措施水土保护（工程队）尘埃控制（工程队）噪音控制（项目队机械班）环境卫生（后勤）统一思想提高效率环保法规学习（工程部）当地环保部门奖罚上级单位年评奖罚项目部月评奖罚财101、务部项目队自评奖罚环保教育奖罚制度环境保护体系7.2水土保持保证体系及措施7.2.1保证体系组长：项目经理副组长：副经理、总工程师成员：各部门负责人、作业队队长及技术主管、领工员、水土保持巡视员项目经理负责协调、处理水土保持管理体系运行中出现的各类问题。各部门负责人在各自的业务范围内具体开展水土保持工作。7.2.2保证措施作好水土保持实施方案，减少破坏周边生态环境。取弃土场堆土前，将原地表耕植土推至一侧，待取弃土完成后将耕植土覆盖于取弃土场表面还耕，取弃土场实行“先拦后弃后取”，及时排出场地内积水，并做好临时挡护措施；底层填筑石渣，防止水土流失。弃土场表面及边坡采用撒播草籽防护，减少水土流失。102、严格遵守环保法，施工场地和驻地地面尽可能硬化、种植花草美化环境，减少扬尘。场地内设沉淀池，生产生活废水沉淀净化达标后方可排放。配备洒水车，对道路和拌和站等区域洒水降尘。施工场地尽量利用荒地，以利水土保持。8.文明施工、文物保护保证体系及保证、保通措施8.1文明施工保证体系及措施保证体系组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各部门负责人、作业队长及技术主管、现场领工员、文明施工巡视员措施严格执行有关文明施工的规定，制定以“利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。合理布置场地，材料分类存放、堆码整齐，机械停放有序；排水系统畅通；场区门口设洗车池。施工人员统一着装，挂牌上岗；积极推进两个文103、明建设。制定施工现场场容管理条例，做到场容整齐、清洁。在施工现场入口设置广告牌，写明工程承包者、施工监督单位以及当地环保局的热线电话号码和联系人的姓名，接受群众受监督。8.2文物保护保证体系及措施保证体系组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各部门负责人、作业队长及技术主管、现场领工员、文明施工巡视员措施认真贯彻执行中华人民共和国文物保护法，宣传文物保护知识，提高施工人员的文物保护意识， 施工前向施工人员普及文物保护知识；一旦在施工中发现具有地质或考古价值的物品，应立即停止施工，通报相关文物部门。8.3保通措施设置专门的交通警示标志，并配置足够的指挥人员，确保既有道路通行。9.项目风险预测及防104、范措施，事故紧急应急预案9.1项目风险预测及防范措施根据本工程特点，从风险点可能出现概率、危害程度考虑，列出危险点如下： 序号风险点、危险点风险等级主要防范措施1食物中毒、流感A专业厨师，成立医务室2断层破碎带处理预案AAA加强地质预报及监控量测，控制爆破，预备应急物资和应急方案3严寒AA临时设施配置充分考虑到防冻需要，并配置一定的供暖设施4高原反映AAA配置高原氧舱的同时，并配备一定数量的供氧设施及便携式氧气袋5交通安全AA对司机教育，成立道路维护专业班组，对陡坡急弯道路进行拓宽，并设醒目指示标志6民工工资发放A成立民工工资发放小组，专人负责9.2事故紧急应急预案9.2.1组织应急抢险机构为105、有效预防危险点出现后发生重大危险，成立应急抢险组织机构。应急响应领导小组善 后 处 理 组医 疗 救 护 组抢 险 救 援 组通 讯 联 络 组治 安 警 戒 组后 勤 保 障 组9.2.2应急上报程序各区段发生险情（工程队队长）启动救援预备方案救援队工程队工班现场处置调动应急物资、机械设备及人员进行抢险部室应急物资储备救援小组项目经理部办公室提交处理方案监理工程师按照监理审批方案实 施验收合格现场疏导指挥（副经理）业主上级主管部门上级主管部门9.2.3应急预案及措施1)食物中毒、流感现场按规定做好清洁卫生，食堂设专业厨师；经理部设医务室。发生传染病、食物中毒等情况时，救援小组立即采取应急救援106、措施；安全防护组立即采取现场控制措施；报告当地卫生行政等有关部门。发现有传染病患者时，救援小组人员在做好自身防护的同时，要立即将患者进行隔离，并立即拨打120、119电话。疑似或发生食物中毒、急性职业中毒等疾病时，救援小组人员要立即通知120急救中心。2)消防预案施工现场明确划分用火作业区；配备足够的消防器材，指定专人维护、管理。保持消防通道畅通。炸药库配备消防水管和消防栓。重点检查电焊、炸药库房、冬期施工防火。3)高原反应加强对高原反应的认识，发生高原反应，分清情况，主要采取吸氧及高压氧舱等措施进行救治。10.其它应说明的事项10.1缺陷责任期内工程修复及维护措施1)工程完毕后，成立由项目总107、工程师为组长的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。维护组将与业主及使用单位建立畅通的联络渠道，指派专人每个月对所施工的线路进行巡视，每个季度对业主及使用单位进行回访。2)维护组定期对所建工程进行全面、仔细的检查，对出现的工程缺陷登记清楚、分析缘由，及时向业主上报工程量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。确保缺陷责任期内对工程修复及维修“及时、快速、优质”。3)因施工质量问题引起结构内受力变化破坏的，制定修复方案报业主和设计单位审批后立即组织实施。各项缺陷的修复必须符合规定并取得监理和业主的同意。10.2施工配合 1)与相邻标段的接口管理施工期间与相邻标段之间应加强对工程测量108、的界面接口管理工作。施工过程中应加强对测量工作的信息互通，施工前对线路中线控制桩点进行贯通测量，水准基点进行相互闭合测量。测量过程中与监理单位专业测量工程师、相邻标段工程项目承包商测量组协调配合，避免发生测量事故，确保工程施工顺利进行。2)与设计单位的配合中标后，及时与驻地监理、业主代表及设计单位联系，进行开工前的桩位交接及设计交底、图纸会审。对图纸会审中发现的问题，及时向驻地监理汇报，并征求设计院意见，经设计同意，办理变更后进行施工。施工中，积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论、审定会，充分理解设计意图，把设计思想体现到实际施工中。3)与监理工程师的配合贯彻质量控制、检查、管109、理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。施工过程中，严格按照经业主及监理工程师审定批准的施工组织设计进行现场组织，配合监理做好“质量、进度、投资”控制和管理。10.3森林防火根据森林防火条例要求，建立健全森林防火预防管理体系及组织机构，全面负责施工区域的林区防火。主要措施为：1)以抓具体措施为突破口，深入贯彻“预防为主，积极消灭”的森林防火方针，群防群治、自防自救的森林防火机制。2)加强宣传教育，强化防火意识，强化野外火源管理。3)组建森林防火队，并定期开展演练。4)配备必要的消防措施及灭火设备，并定期检查设施性能。附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表