1、体育场及配套服务设施工程钢结构工程分区卸载施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分31.1项目概况31.2项目总体认识41. 项目管理特点42. 工程施工特点43. 难点、重点分析及对策41.3施工区域划分51.4施工流程6图-1钢结构安装形象进度一7第2章 卸载关键技术、工艺及卸载方案102.1卸载关键技术、工艺分析及解决方案101. 钢结构工程概况102.钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案112.2卸载方案111. 施工区段划分及施工2、流向112. 卸载过程测量控制113. 卸载条件124. 卸载方案134. 体育场钢结构合拢措施15第3章 卸载过程中质量保证措施173.1质量保证体系171.质量管理体系与组织机构173.2质量控制、监测程序191.工程质量控制流程192.过程工程质量控制程序193.工程质量监督程序194.质量问题分析和处理程序213.3质量保证措施231. 施工工序的质量控制措施232.主要分部、分项工程质量控制措施24第4章 卸载过程安全施工保证措施264.1卸载过程安全保证体系261. 安全管理体系262. 安全生产管理职责263. 安全生产管理制度284. 危险源的辨识294.2卸载过程安全保证措施3、291. 安全施工管理措施302. 施工人员防护措323. 卸载过程安全防护措施33第5章 附录一 卸载方案计算分析371、 计算模型的建立（C、D区相同）372、 卸载原则：373、 卸载工况：374、 卸载步骤：375、 卸载分步计算结果：38（0） 卸载前初始状态：38（1）第1步：39（2）第2步：40（3）第3步：41（4）第4步42（5）第5步：43（6）第6步：44（7）第7步：45第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分1.1项目概况工程名称：xx市体育场及配套服务设施工程钢结构工程建设地点：招标单位：设计单位：施工单位：图1.1xx市体育场及配套服务设施工程钢结构工程4、效果图本工程长319.792米x宽293.145米，钢结构底标高7.100米；高点净高53.945米，低点净高39.169米，共计68品主桁架，每品主桁架有铸钢轴销铰支座一个（底部），700*30半球支座一个（看台顶），单品桁架最重65.4t（HJ-1），最轻48t（HJ-18，HJ-19），环桁架6环。主材钢管材料为Q345B无缝钢管，檩条为Q345B箱形截面。主结构：主钢结构量7539t，檩条：1781t（方管），飘带（北S平台）：最后和体育馆S平台合二为一。1.2项目总体认识1. 项目管理特点（1）本工程承包方式为钢结构专业施工总承包。（2）本工程前期准备时间短、工期紧、施工周转材料多。5、2. 工程施工特点（1）工期要求紧，工程建筑面积128000m2，本工程须在合同要求的工期内完成，钢结构总量为9539多吨，工期要求特别紧。（2）社会影响大，xx体育场工程是xx市的标志性建筑，项目建成后可以举办国际A级赛事，能够承担田径、足球等赛事，同时兼顾室外大型文体活动的场所，收社会关注度高，社会影响巨大。（3）工程质量要求高，一次验收达到国家施工验收合格标准。（4）安全管理要求高，施工过程中和各专业之间的穿插、大空间穿插的作业内容多，钢结构施工焊接量巨大，对现场安全管理工作要求高。3. 难点、重点分析及对策表1.2 施工技术重点、难点分析及对策表序号施工重点、难点、关键技术工艺重点难点6、剖析解决方案及保证措施1桁架预拼装及拼装精度控制本工程的钢结构主桁架在工厂首先进行预拼装以保证现场的安装精度是本工程的重点。针对本工程主桁架结构特点及现场吊装要求，将其分成2个吊装单元，5个制作单元。每段主桁架的制作单元在工厂预拼装完成后，在现场组成吊装单元。拼装采用三维激光扫描机，构件连接端采用连接板和样冲点进行定位安装。2大悬挑构件安装变形控制1.本工程悬挑桁架最大悬挑长度为39m，整榀桁架重量约为60多吨。如何防止桁架在吊装过程中发生失稳及避免发生过大变形，是本工程的重点也是本工程的关键。2.如何确定合适的起拱值使得桁架悬挑端安装标高符合设计要求是本工程的难点。1.吊装过程中变形控制1）7、考虑多种吊装方式，择优选用，并制定详细的吊装措施；2）在吊装过程中队吊具进行计算分析，满足吊装的承载力；3）在吊装前进行全方位模拟计算分析。2.确定起拱值1）计算确定桁架的下挠值，预起拱值=恒载+0.5活载；2）根据计算结果，将每品桁架进行预起拱，使其卸载后悬挑端部标高与设计标高吻合。3结构卸载顺序的选择及卸载同步性的控制钢结构为悬臂结构，安装时势必经历支撑体系支撑，完成后卸载的过程，如方法不当会造成结构应力超限活变形超差，也易致使支撑体系破坏形成安全事故，为了使结构逐渐进入设计受力状态，不仅需要对卸载过程进行全过程仿真分析，同时换要严格控制卸载方法和顺序，这是本工程的关键点。遵循“变形协调、8、卸载均衡”的原则进行卸载，详见钢结构施工方案。4焊接顺序的选择及合拢位置的选择罩棚为一个环形的封闭结构体系，起始焊缝和合拢焊缝位置将决定结构体系应力同焊接残余应力的关系，如合拢焊缝位置的选择不当，会导致焊接应力状态与钢结构体系应力重合，对结构体系不利，因此如何合理选择焊接顺序及合拢接缝位置是本工程的难点。1.焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，单杆双焊、双杆单焊，逐渐向合拢点逼近。2.起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方，合拢点式变形最小而残余应力最大的地方。两处特点明显，正好相反。3.根据以上原则，将本工程分成4个施工区域，共设置4条合拢缝。每个区块从中间向两侧焊接，最9、后焊接合拢缝。1.3施工区域划分本工程总体以主体钢结构为施工主线，专业深化设计为辅线进行施工管理。施工中遵循“全面铺开、重点突出、立体交叉、有序推进”的原则，优先施工钢结构主桁架，其余陆续穿插施工。体育场钢结构根据不同施工阶段，钢结构合拢缝位置的设置，划分为四个区域，八个合拢缝。四个主合拢缝（在正常温度摄氏20左右合拢），四个次合拢缝（在施工过程中合拢），如下图所示。主合拢缝分别设置在1）C1A1之间的环形桁架与A1相贯的位置；2）C14B1之间的环形桁架与B1相贯的位置；3）D1A20之间的环形桁架与A20相贯的位置；4）D14B20之间的环形桁架与B20相贯的位置。次合拢缝分别设置在1）C10、7C8之间的环形桁架与C8相贯的位置；2）D7D8之间的环形桁架与D8相贯的位置；3）B10B11之间的环形桁架与B11相贯的位置；4）A10A11之间的环形桁架与A11相贯的位置。主、次合拢缝节点加固措施见附录一。图1.3 施工区域划分及合拢缝位置A区与S平台相交，因此钢结构吊装考虑优先施工，总的施工流程为C区B区；A区D区。1.4施工流程1.钢结构安装工艺流程深化设计及审图材料采购及加工预埋件安装材料运输及现场拼装、焊接径向主桁架吊装、焊接环向次桁架吊装、焊接次合拢缝合拢焊接探伤分区卸载主合拢缝合拢檩条安装结构验收图 钢结构安装工艺流程程ACBD区依次循环施工2. 钢结构安装形象进度图-111、钢结构安装形象进度一图-2钢结构安装形象进度二图-3钢结构安装形象进度三图-4钢结构安装形象进度四图-5钢结构安装形象进度五图-6钢结构安装形象进度六第2章 卸载关键技术、工艺及卸载方案2.1卸载关键技术、工艺分析及解决方案1. 钢结构工程概况体育场钢结构罩棚采用管桁架结构形式，径向主桁架为平面桁架，最大悬挑长度为39m，桁架安装最大高度为34.980m，桁架高度为2.5825.787m；主桁架间设置6榀环形桁架；其中主桁架主桁架悬挑端部的环向封边桁架为倒放三角形桁架，高度为3.0653.120m。图2.1体育馆轴侧图2.钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案钢结构施工重点、难点、12、关键技术、工艺分析及解决方案见表1.2。2.2卸载方案1. 施工区段划分及施工流向体育场按伸缩缝共分四个施工区段，A、B、C、D区。施工顺序按由C到B；由A到D两个作业顺序施工。2. 卸载过程测量控制1）控制测量作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差0.1mm最大视距40m基铺读数较差0.3mm2）控制测13、量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4 LL：水准路线长度，单位kM直线度2.5正交度53. 卸载条件（1）体育场钢结构各个区卸载前，必须达到以下条件：l 安装条件主桁架、环桁架、水平支撑安装完成（合拢缝处除外，合拢缝位置见附录二）；次合拢缝合拢完成；每区两端方案中暂不要求焊接的杆件确认没有焊接、并处于自由状态。l 焊缝及焊接桁架各杆件按设计要求焊接完毕并经过焊缝检测及验收（合拢缝处除外），即经委托的第三方检测机构检测，所有工地对接焊缝按100%UT，符合质量等级为一级焊缝，相贯线工地焊缝按照钢结构深化设计总说明5.10的要求分“A、B、C”区20%UT抽检，14、质量等级为二级焊缝并合格；卸载区所有以上构件工地焊缝外观经施工人员、检查人员检查无漏焊、表面裂纹、夹渣、气孔和焊肉不饱满等缺陷，焊接合格。l 焊接责任划分所有构件工地焊缝施工单位应画出焊接位置平面图，并与施焊焊工一一对应，一式两份。交三冶xx项目部一份，自己保留一份。l 临时加固支座-2处的临时加固措施拆除。l 卸载设备卸载设备采用千斤顶（15t）、临时支撑与主桁架支撑处确认千斤顶支撑可靠，千斤顶大小满足卸载需求，活塞杆伸出在50100mm左右。并在便于观察处安装标尺以便监控桁架下降数值。指挥人员1名，测量人员2名，安全监督人员3名，检查员3名，每榀桁架上操作人员1名，勤杂人员10人。商务用车15、1台（含司机）。千斤顶（15t）14台/20台，气割枪14把，钢尺14把，对讲机14个，全站仪2台及常用器具工具等若干。l 其它条件所有主桁架悬臂端坐标和3CHJ、1CHJ、5CHJ交接处坐标等尺寸进行测量、符合图纸，并做好记录，对主桁架平面垂直度抽查10%，应符合规范；确认临时支撑及其缆风绳处于工作状态；进行了卸载方案技术、安全交底；成立指挥小组确定指挥人员及各部位监控人员；卸载时应在风力小于3级、气温5以上。项目安装完毕焊接完毕外观检查焊缝位置图UT检测指挥机构千斤顶坐标测量技术交底安全检查签字（2）体育场钢结构各个区卸载过程中注意事项：l 一切行动听从指挥人员指挥。l 参加卸载的各岗位人16、员就位，器具准备齐全，坚守岗位。l 按方案规定释放量分级卸载，每次卸载量在5-10mm。做到各桁架统一，一致协调卸载，不允许单榀桁架一次卸载过多。l 每卸载一次要进行一次测量，以便及时调整卸载部位和释放量。测量重点是悬臂端标高。l 检查人员要随时观察、检查桁架变形、腹杆变形情况，临时支撑台架变形、焊缝变化情况，发现异常情况要及时报告。l 每释放一次下降量要停止1天，然后再继续第二次释放。并按以上要求观察和测量。直到完全卸载为止。l 当所有油压千斤顶与桁架出现间隙时即为卸载完成。（3）体育场钢结构各个区卸载卸载后要求l 卸载完成后不要马上拆除临时支撑台架。卸载后桁架的内力会重新分布，变形也会有所17、变化，尤其是在卸载后3-5天内。l 卸载后要对桁架的悬臂端进行测量，并整理资料汇总后报监理确认且同时作为档案交工资料。l 卸载后的第二天（或者第三天）要对焊缝全面检查，重点是外观是否有裂纹。检查用肉眼观察，放大镜检查，当有异议时可采用MT或PT，必要时UT检测。重点部位是主桁架高空焊缝、环桁架两端与主桁架相贯焊缝及受拉焊缝。l 卸载区两端的的临时支撑架、缆风绳不要急于拆除（此时合拢缝还没有最后完成），其它揽风绳拆除。 l 用吊车拆除临时安装支撑架。拆除时在安全监督工程师监督下进行，确保人员安全，设备安全。l 在安装檩条、马道前尚应对主桁架悬臂端再测量一次。4. 卸载方案体育场钢结构根据不同施工18、阶段，钢结构合拢缝位置的设置，结合和土建结构变形缝的位置，分为A、B、C、D四个区域分别卸载。首先卸载C区，然后依次卸载B区、A区、D区。结构卸载主桁架悬挑端较长，就单榀桁架来说，在自由状态下，结构变形会很大，这样就会对相临结构产生很大的影响，如果措施控制不当或卸载不当，就有可能造成其它结构的永久变形，很难修复。卸载时必须进行卸载计算（见附录一 计算书），根据软件计算的出变形量，以此为依据同施工实际值比对。通过计算机仿真模拟确定卸载步骤、顺序及卸载量，根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支撑装置千斤顶（15t以上），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”，具体采取的措19、施如下：（1）在卸载过程中同一卸载步骤中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果。（2）在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照（见附录一 计算书），实行信息化施工管理。（3）桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例20、下降或用每步不大于5mm 的等步下降法直至拆除支撑点。卸载方法（见附图二 图纸）：1） 在预先做好标记的桁架下临时支座板上做好标记，标记出每次下降量的标记线；2） 在预备好的千斤顶支点用千斤顶支撑于桁架下；3） 切割、剔除标记在桁架下临时支座板，第一阶段下降量切割；4） 调整千斤顶高度，让桁架落于支座板；5） 检查桁架焊缝质量，监测桁架整体下降情况，与计算结果对照；6） 切割、剔除标记在桁架下临时支座板，第二阶段下降量切割；7） 重复4）；8） 重复5） C区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁21、架（C1C14、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（C1C14、1d）；. .B区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第七阶22、段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（B1B20、1d）；. .A区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第二阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（A1A20、1d）；. .D区卸载步骤：第一阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第二阶段支点5m23、m下降量桁架（D1D14、1d）；第三阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第四阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第五阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第六阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第七阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；第八阶段支点5mm下降量桁架（D1D14、1d）；. .（4）在每个支架顶上安排人员微调千斤顶，用尺测量下调尺寸并作记录，每个千斤顶操作要统一指挥，统一操作，禁止任何一处支点完全卸载，微调尺寸由测量人员给定。（5）在卸载过程中，从多个测点测量罩棚下降程度，每调整一次千斤顶，测量一次下降值，为下一次微调作依据。（6）24、根据结构特征和力学状况，遵循分步骤多次循环微量下降的原则，实现荷载的平稳转移。整体卸载时应根据各榀主桁架措施支架位置点的挠度值，按设计计算值降低支撑高度，当完全卸载时，整个屋盖呈自由状态时，静置1-2天，然后对主桁架、环桁架的焊缝进行认真细致的检查，同时用全站仪监测主桁架侧向位移和标高及杆件的变形等变化，以及如有超差应及时调整，各向检测数据都满足设计要求时，再拆除措施支架。（7）措施支架的拆除。本工程主体结构为悬臂结构，在整体结构闭合之前，措施支架会受到很大的竖向轴力，支座部分的撑杆会产生很大的弯矩，为满足设计的工况要求，每区措施支架在其区主体钢结构施工完毕后方可拆除。拆除前必须严格检查桁架支25、座处的轴销及焊接情况，全数检查现场焊接节点的现场施工质量及防腐涂装情况，由专业机构出具现场焊接的探伤报告，相关负责人及作业班组负责人必须签字确认，保证质量的可追溯性。4. 体育场钢结构合拢措施体育场钢结构根据不同施工阶段，钢结构合拢缝位置的设置，划分为四个区域，八个合拢缝。四个主合拢缝（在正常温度摄氏20左右合拢），四个次合拢缝（在施工过程中合拢），如下图所示。（1）卸载后完成主合拢缝主合拢缝分别设置在1）C1A1之间的环形桁架与A1相贯的位置；2）C14B1之间的环形桁架与B1相贯的位置；3）D1A20之间的环形桁架与A20相贯的位置；4）D14B20之间的环形桁架与B20相贯的位置。（2）26、卸载前完成次合拢缝次合拢缝分别设置在1）C7C8之间的环形桁架与C8相贯的位置；2）D7D8之间的环形桁架与D8相贯的位置；3）B10B11之间的环形桁架与B11相贯的位置；4）A10A11之间的环形桁架与A11相贯的位置。（3）四个分区主钢桁架成型后，安装至合龙前需注意测量配合，保证主体完美成型，作为高品质百年工程，合拢时须注意温度控制，焊接时选择夜间或傍晚，严禁中午高温时焊接，以免温度下降导致整体收缩影响合拢焊缝焊接质量。主体钢结构全分区卸载后，根据施工图放线檩条托板位置，安装检修用马道，并安装檩条。图2.2-1 主合拢缝安装示意图合拢段（A20、D1； B20、D14； A1、C1； C27、14、B1）图2.2-2 整体钢结构安装完成（4）体育场钢结构罩棚合拢措施A 体育场钢结构合拢温度选择由于体育场罩棚钢结构跨度大、传力体系复杂，因此结构本身对温度变化特别敏感。为了保证工程在施工及使用过程中的安全，需根据以往类似工程确定最佳合拢温度，并经设计院认可。B 合拢顺序根据现场实际情况并结合“先行合拢构件需纳入后续合拢线合拢温度要求范围”的原则，本工程的合拢顺序为：同一合拢线的各合拢口同时、同步合拢。C 温度监测合拢施工时，为了保证合拢时钢结构本体温度满足要求，在整个钢结构主桁架上共布设了48个温度测点，对钢结构本体温度进行全程实时监测；同时，提前对天气气温条件进行预测，以指导合拢时机28、的选择。D 合拢工艺合拢段的安装质量不仅影响结构安装过程中的安全，而且影响最终的合拢和结构的总体施工质量以及结构使用过程中的安全，因此必须采取合理的安装工艺措施，确保合拢段与相关构件的安装及结构的顺利合拢。具体工艺措施如下：序号内 容1为减少合拢口的焊接量和焊接残余应力，确保合拢口的焊接质量，在进行合拢段的安装时，要尽量控制合拢段安装时，要尽量控制合拢段安装时合拢口的间隙大小，该间隙大小要考虑温度变形计算结果和焊接收缩变形。2为确保合拢段施工过程中的安全，合拢段安装就位后，除合拢口不进行焊接连接外，其他接口部位均需及时焊接，以增强结构的整体稳定性。3为确保合拢口在施工过程中因温度变化而自由伸缩29、，合拢口见附图。4在整个安装过程中，要定时进行合拢口的跟踪检查工作，一是检查临时加固点的连接焊缝和变形情况，确保加固点的钢板安全；二是检查合拢口的间隙情况。第3章 卸载过程中质量保证措施3.1质量保证体系1.质量管理体系与组织机构（1）质量管理体系本公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。施工质量管理体系详见图。项目经理部业主监理企业总部质量部技术部相关部门施工过程建筑产品质量保证计划质量保证体系质量30、保证措施施工中控制施工后控制施工前控制图3.1施工质量管理体系图工程质量（2） 质量管理组织机构根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T19001质量管理体系和企业质量管理体系，我公司建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程的质量监控，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为保证质量目标的实现，建立如下质量管理制度，见表3.1。表3.1 质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负责制度拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班31、组的工作积极性，努力提高其整体工作技能。2图纸会审及技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图示会审记录，协助业主、设计做好技术交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3工程材料进场检验制度工程钢材及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合32、格的材料一律不得使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板化施工制度施工操作要注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工人的操作水平，确保施工质量。5挂牌施工制度各种工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目总工组织项目技术员、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。不合格分项33、工程流入下道工序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。项目质量负责人对工程质量具有一票否决权。8质量例会、讲评制度由项目的总工程师组织每周质量例会和月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需要整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9工程质量奖罚制度根据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金适度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励。3.2质量控制、监测程序1.工程质量控34、制流程工程质量控制流程见图3.2-1。2.过程工程质量控制程序过程工程质量控制程序见图3.2-2。3.工程质量监督程序工程质量监督程序见图3.2-3。项目部业主落实事后控制事前控制事中控制施工过程质量管理技术管理安全管理计划管理制定质量保证措施建立质量保证体系监理责任研究问题解决方法反馈业主工程质量达到“鲁班奖”图3.2-1工程质量控制流程企业总部发现问题项目部服务控制方案编制方案评审方案审批技术交底按既定工序操作专业工程师初查监理工程师复查进入下道工序合格不合格合格不合格图3.2-2过程工程质量控制程序各专业施工过程检查政府质量监督整改各专业自检总承包验收监理验收下道工序施工分部分项验收图335、.2-3工程质量监督程序竣工验收不合格合格监督4.质量问题分析和处理程序（1）质量问题分析的目的1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。3）总结经验教训，预防事故重复发生。4）了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关技术措施提供依据。（2）质量问题的分析与处理1）质量问题的分析与处理程序质量问题的分析和处理程序见图3.2-4。发现质量问题缺陷调查原因分析补充调查进一步分析原因确定处理方案设计、施工检查、验收提交处理方案结论确定是否处理清楚不清楚不需要处理需要处理图3.2-4质量问题的分析与处理程36、序确定防护措施防护措施实施2）质量问题的分析与处理（a）当发现工程出现质量问题或事故后，停止有质量问题部位和其有关部位及下道工序施工，必要时采取适当的防护措施。同时，及时上报主管部门。（b）进行质量问题调研，主要目的是要明确问题的范围、问题程度、性质、影响和原因，为问题的分析处理提供依据。调查力求全面、准确、客观。（c）在问题调查的基础上进行问题原因分析，正确判断问题原因。事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。只有对调查提供的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。（d）研究制订事故处理方案。事故处理方案的制订以事故原因分析为基础。如果某些事故37、一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找出原因，以利制订方案。制定的事故处理方案，应体现安全可靠、不留隐患、满足建筑物的功能和使用要求、技术可行、经济合理等原则。如果一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。（e）按确定的处理方案对质量事故进行处理。如发生的质量事故是由于施工承包单位方面的责任原因造成的，质量事故的处理由施工承包单位负责实施；如果不是施工单位方面的责任原因，则处理也由施工承包单位负责实施，业主应对费用补偿、工期顺延。（f）在质量问题处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验38、收，由监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。3.3质量保证措施1. 施工工序的质量控制措施施工工序的质量控制措施见表3.3-1。表3.3-1 施工工序的质量控制措施序号项目内 容1全过程、全天候跟踪监控项目派出质量工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督检查，凡达不到质量标准的不予签证、不许进入下道工序，并责成限期整改。2抓住关键过程进行质量监控根据施工进度节点，突出重点，抓关键过程的质量控制。为了控制关键过程的质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检查。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受39、控状态。3接受工程监督、进行监督整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检查签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工质量不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验：1）进行分项分部工程的质量复检，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复检认可。2）对隐蔽工程采取连续或全数的检检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核检签证后方可进入下道工序施工。3）组织主要分部工程质量等级核验。项目部制定40、基础、结构、装饰、安装等工程的核验计划并报质监站，当上述工程分阶段完成时，经自检、复检、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对于已完成并形成系统功能的产品，项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。2.主要分部、分项工程质量控制措施（1）施工测量质量控制措施表3.3-2施工测量质量控制措施序号重点控制因素内 容1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我司优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方41、案要求，安排现场测量放线工作，做好施工测量日志。配备固定的测量人员减少测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程的测量精度要求，选用先进的同类测量设备，测量仪器均在计量部门规定的周期内进行检定，并由专人负责。现场使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行校检维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检，施工中检定周期为一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。442、其他保证措施平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量精度的影响。对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业班组、工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有测量记录和计算成果均应按照项目分类装订，并附有必要的文字说明。测量工作应尽量选在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。5图例（2）钢结构焊接质量控制措施表3.3-3钢结构制作质量控制措施焊接质量控制表焊缝质量等级43、一级二级评定等级III检验等级B级B级探伤比例100%20%未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且不小于等于1.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且不小于等于1.0mm长度不限咬边不允许裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm 每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面加渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足不允许角焊缝焊角不对称不允许第4章 卸载过程安全施工保证措施4.1卸载过程安全保证体系1. 安全管理体系成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目安全负责人、项目安全环保部门等相关部门及44、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理及市政府安全监督部门的监督。本工程安全生产管理组织机构见图4.1。企业总部主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全负责人项目总工程师工程管理部安全环保部技术质量部物资采购部项目副经理项目总工程师安全负责人图4.1安全生产管理组织机构政府安全监督部门2. 安全生产管理职责建立安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产及现场文明施工管理的第一责任人，项目总工程师、项目副经理分管安全生产工作，责任工程师、工（段）长既是安全监督员，也是其所负责的分项施工的安全第一责任人，各班组长负责该班组的安全工作，45、专职安全检查员协助安全负责人进行安全管理工作，每个人、每个部门在管理体系中都要明确职责。项目主要管理人员及部门的安全管理职责见表4.1。表4.1-1项目主要管理人员及部门的安全管理职责序号岗位/部门安全管理职责内容1项目经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理方案的指定、实施、检查、落实。2项目总工程师参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理策划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教46、育和专业技能培训。贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，落实查实。3项目生产副经理直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产、纠正违章，配合有关部门排除施工部不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督监督劳保用品的发放和使用，并规定组织检查，做好记录。4项47、目安全负责人对安全生产工作负直接责任。执行国家及省市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施检查、出现问题及时处理。5安全工程师/安全员执行国家、省市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队伍（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。参加专业施工人员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。深入现场检查安全消防措施的落实情48、况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时采取果断措施，并对违章指挥、不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照规定给予处罚。现场发生安全事故时，先采取应急措施、保护现场、并立即报告。行驶安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。6其他专业工程师认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖安全消防生产负责。负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。领导好班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查49、作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并实施监督。做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，尊章守纪，确保安全检查生产。及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。7安全环保部在项目经理及安全负责人的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对检查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。负责收集整理安全管理资料，及50、时向上级安全部门汇报本项目安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报项目安全管理资料。8物资供应部根据劳动防护用品计划及时供货。购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。按要求做好材料堆放存贮，防止坍塌，仓库配备灭火器材。组织本部门员工进行安全技术操作规程的教育和学习。对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。9商务合约部建立安全措施资金专管专用制度。检查落实合同中有关安全管理的要求。3. 安全生产管理制度本工程制定和实施的安全生产管理制度见表4.1-2。表4.1-2 安全生产管理制51、度序号制度名称安全管理制度主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保证生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品、安全教育培训转向资金及保证安全生产的技术措施所需用资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，52、经考核合格后方可上岗。5特种作业上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，必须向施工人员交底清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。7安全活动制度安全环保部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进53、行通报，签发书面整改通知书责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制对于施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组、个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10危机情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大，工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。12班前检查活动制专业工程师必须督促检查施工作业层、专业分包队安全防护措施是否进行了检查。并且督促检查在各班组进入施工现场前是否进行54、了当天次的班组的安全教育并做好记录。13周一安全活动制项目经理部每周一组织全体人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4. 危险源的辨识结合本工程特点和企业以往承建同类工程的丰富管理经验，认真分析现场潜在的安全事故隐患，确定本工程安全管理重点、难点，见表4.3。表4.1-3安全生产管理重点、难点分析序号因素重点、难点分析1高空作业本工程存在多处大空间、大跨度、超高等部位施工，因此在施工过程中应对这些部位进行重点管理。2安全用电工程生产、生活用电设备多，功率大、临时用电线路长，极易发生触电事故，安55、全用电是本项目的管理重点。3安全教育与培训本工程参见人员多，各工种配合作业、交叉作业多，施工队伍多，如何提高参建人员的安全意识和防范能力，确保“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”，安全教育培训室关键。4施工现场消防管理本工程产地面积大，现场交通、疏通管理存在较大难度，因此消防安全管理是本工程现场管理的重点。4.2卸载过程安全保证措施1. 安全施工管理措施（1）安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、交换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、56、不被别人伤害”的安全防范能力。（a）安全教育培训的形式我司拟采用专家集中授课、播放幻灯片、张悬宣传图片等形式，如图4.2-13。图4.2-1图4.2-2图4.2-3（b）安全教育培训的内容根据建筑企业职工安全培训教育暂行规定的通知要求，建筑企业必须对职工进行安全培训。安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求。建筑施工小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。如图4.2-4。图4.2-4（2）安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写有针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续，要求被交底人班57、组全员签字。分部（分项）安全技术交底。（4）班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。（5）安全检查安全环保部负责施工现场安全巡查并做日检查记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改，企业安全环保部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。安全检查如图4.2-5。图4.2-52. 施工人员防护措本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全58、防护用品的采购和正确使用管理。如图4.2-6。 图4.2-6（1）防护用品的采购进场前，由安全环保部提出个人防护用品采购计划，物资及设备采购部门负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg钢锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用可卷式安全带。（2）防护用品的正确使用（a）所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带。（b）工人在坠落高度基准2米以上（含2米）工作时，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用。（c）管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞。（d）焊割作业人员佩戴面罩和59、护目镜。3. 卸载过程安全防护措施本工程钢结构主要为高空桁架结构，采用整榀桁架吊装的方式施工，现场安装工程作业量大，需要安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责钢结构安装施工中所需的一切安全防护设施搭设。钢结构施工中所搭设安全设施为以下内容。（1）扶手绳桁架安装完后，在上方1.2m处设置一道安全扶手绳，由一根8钢丝绳通过花篮螺栓连接而成，作业人员在进行桁架焊接作业时，可将安全带挂设在安全绳上。散件采用直接相贯的方式相接，桁架在地面拼装，根据散件的连接点位置，在吊装单元上设置临时施工通道。如图4.2-7所示。图4.2-7（2）钢结构施工吊蓝桁架的对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝60、外观处理、超声波探伤等作业时，用钢管制成不同规格的操作吊篮，蓝底电焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆盖一层饰面布，四周设180mm高踢脚板并用密目网封闭吊篮，挂蓝直接挂设在桁架上，如图4.2-8所示。图4.2-8（3）钢柱安装用钢索式速差防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。钢索式速差防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用，如图4.2-9所示。图4.2-9（4）工具放坠链钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳与腰间的安全带相连防止手动工具使用时坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故61、。（5）交叉作业防护措施本工程钢结构安装过程中，与土建、机电设备安装等专业存在交叉施工，为保证交叉施工安全，主要通过施工组织减少空间上的交叉施工。另外，对不可避免的交叉作业，做好操作面上的安全防护。钢柱采用专用操作平台，桁架下弦满挂安全平网，防止上层钢结构施工的材料坠落及其它的安全隐患。同时由于施工现场起重机械覆盖面大，因此在起重机械回转半径范围内的现场钢筋加工场、安装材料堆放场、周转材料堆场、库房等作业区搭设双层防护棚。（6）安全用电措施我司将严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S三级配电两级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事62、故。1）临时用电管理（a）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（b）施工现场临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理，设临电工程师1名。2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，两级保护，见图4.2-10。图4.2-103）配电室及设施的保护措施见表4.2-1及图4.2-10。表4.2-1配电室及设施的保护措施序号设施名称保护措施1配电柜配电柜设置外开门，并加锁由专业电工保护配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明按规定配设沙池、灭火器材在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连2配电箱装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；配电箱金属框架设置保护接零。配电63、箱保护见图4.2-11。图4.2-114）临时电缆埋地布置，在电缆穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。5）现场照明手持照明灯使用36V一下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处处用绝缘胶带包好。6）配电装置配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。7）保护接地与保护接零塔吊、物料提升机等施工机械设备均作防雷接地，且同时做重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。8）触电急救加强用电安全教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，64、触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤，见表4.2-2。表4.2-2触电急救技能步骤序号步骤措施内容1切断电源用干燥木棒或竹竿将触电人同触电电气（电线）部位分开，然后抬到平整场地实施救护。2开放气道将触电者的面朝上放平，在脖子下面垫上衣物使伤者头部后仰，必要时清理口内衣物。3恢复呼吸用口对口方法向伤口内吹气，同时捏住鼻孔，使触电者恢复呼吸。4恢复循环用胸外心脏挤压法，按压伤员胸部，恢复血液循环，直至救活。（7）机械设备的安全使用措施用于本工程的主要施工机械，我司将严格执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。（a）65、手持电动工具佩戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。（b）电焊机电焊机安装后检验合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关盒断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。（c）气瓶各种气瓶距明火要大于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木柴等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。（d）起重机械及索具a）工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检66、验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围的钢丝绳用用红色做标记并强制报废。b）钢丝绳（大勾以下主绳）的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。c）工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。d）吊车司机在信号不明时不得进行起降、收钩、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不的悬挂物品。第5章 附录一 卸载方案计算分析1、 计算模型的建立（C、D区相同）因C区桁架（共计14榀桁架，分别是C1至C14）整体卸载，故取67、C区14榀桁架及其间的次桁架、支撑（不含直径80的钢拉杆）整体进行结构分析，采用Midas Gen 软件建立计算模型，见下图（包含14个临时支座）： 计算模型中C1至C14桁架悬挑端最外侧的下弦节点处设有支撑胎架，在此节点处各设置一根刚性杆，不考虑支撑胎架的弹性变形，此刚性杆只承受压力而不能承受拉力。刚性杆上端与桁架支撑点在Z方向的位移同步，下端被约束。卸载时，通过对刚性杆的底部释放规定的位移来模拟卸载过程。2、 卸载原则： C区桁架卸载以体系转换方案为原则，以结构计算分析为依据，以结构安全为宗旨，以变形协调为核心。保证主体结构和临时支撑结构的内力和位移的变化是缓慢的，不会引起动力因素或产生冲68、击荷载，造成结构的局部破坏。在卸载过程中，无论在何种状态下，均应保证主体结构和支撑结构的杆件应力全部控制在弹性范围内，以便不会发生强度破坏或失稳。3、 卸载工况： 重力荷载：卸载状态时所有结构自身的重量。 4、 卸载步骤： 卸载顺序采用有同时同步的卸载顺序，共分8步，具体见下表（表中0表示未卸载）：每一卸载步骤中各支撑点位移下降值(mm)C区桁架编号C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11C12C13C14胎架所在节点号497500503506509512515518521524527530533537第1步55555555555555第2步55555555555555第3步5555569、555555555第4步55555555555555第5步55555555555555第6步55555444455555第7步75530000003557累计3735353330292929293033353537 第8步也是卸载的最后一步，因为每榀桁架的下挠度不同，所以每点卸载的下降值也不一样。此时主桁架已经处于脱离14个支撑胎架的状态，卸载完成。5、 卸载分步计算结果： （0） 卸载前初始状态：应力：最大应力为77.7N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值，该杆件位于胎架支撑点处的斜腹杆。因为此处杆件在正常使用时处于悬挑断的端头，受力较小，所以杆件截面较小。在卸载过程中此杆位于支座处受70、力较大。位移：（1）第1步：应力：最大应力为63.6N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（2）第2步：应力：最大应力为49.6N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（3）第3步：应力：最大应力为49.6N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（4）第4步应力：最大应力为49.4N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（5）第5步：应力：最大应力为51.8N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（6）第6步：应力：最大应力为54.5N/mm2,小于Q345B钢材的强度设计值。位移：（7）第7步：应力： 最大应力为56.7N/mm2,小于Q371、45B钢材的强度设计值。位移：下表是分布卸载过程中胎架处的反力变化，从中可以看出随着卸载的进行，胎架处支座反力逐渐在变小，直到为0，实现脱离。分布卸载各支撑点反力(kN)C区桁架编号C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11C12C13C14胎架处节点号497500503506509512515518521524527530533537刚性杆端节点号22332234223522362237223822392240224122422243224422452246 初始状态7811012911610810710710110710912412411985第1步6994110988988878372、899010510610175第2步6078917969696766707287888265第3步5161726150504748515368706455第4步4245534231312730333449514544第5步332934241211713141530332734第6步2514100000000316925第7步00000000000000外环支座反力变化第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步桁架轴号节点荷载FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)C11804sLCB1149 125 102 78 55 31 1 C2173、780sLCB1185 157 130 102 74 47 21 C31172sLCB1246 216 186 155 125 96 82 C41171sLCB1234 201 168 135 101 70 54 C51710sLCB1178 146 114 82 50 23 18 C61685sLCB1183 147 111 76 40 14 13 C72132sLCB1184 147 110 73 37 12 13 C81660sLCB1182 149 116 83 50 27 27 C91635sLCB1184 150 115 81 47 19 17 C101610sLCB1180 1474、7 114 81 47 18 10 C111173sLCB1213 179 146 112 79 45 28 C121174sLCB1241 209 176 144 112 80 64 C131321sLCB1170 139 108 77 46 15 -12 C142150sLCB1125 96 67 37 8 -21 -57 从外环支座反力变化表中可以看到，随着卸载的进行，杆件的内力重新分布，也支座反力重新分布，并且逐渐变小，甚至出现了受拉支座。这也说明在目前的施工状况结构的重心在内环支座的外端。内环支座反力变化第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步桁架轴号节点荷载FZ (kN)FZ (75、kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)FZ (kN)C11202sLCB1395 446 496 546 597 647 705 C21201sLCB1472 509 546 583 620 656 688 C31200sLCB1502 547 591 636 681 724 750 C41199sLCB1486 536 586 635 685 731 747 C51198sLCB1433 483 533 583 633 673 680 C61197sLCB1400 453 505 558 611 648 650 C71196sLCB1403 459 514 570 676、26 664 663 C81195sLCB1409 460 511 562 613 649 649 C91194sLCB1407 459 510 562 614 655 658 C101193sLCB1423 472 521 570 619 662 671 C111192sLCB1519 571 623 676 728 779 798 C121191sLCB1498 544 590 635 681 727 754 C131190sLCB1488 530 573 615 657 700 736 C141189sLCB1410 466 522 578 634 690 752 内环的支座反力在卸载的过程中是一直在增大。通过以上对各卸载阶段的分析（以C区为例），所有杆件的应力比都小于1.0，满足强度要求，各个区域（ABCD）结构在卸载阶段的7个阶段均是安全的。