1、编号：SJHN.JZY-XX土地一级开发外电源工程新建电力隧道专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录 一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3应遵循的规范、规程、标准1二、工程概况及特点22.1工程概况22.2工程特点3三、工程水文地质条件3四、主要施工部署及进度安排44.1 总体工期44.2施工安排44.3降水施工4五、浅埋暗挖隧道施工55.1前期准备55.2 浅埋暗挖隧道主要施工方法65.3马头门施工135.4隧道初期支护施工175.5防水施工235.6二衬施工23六、施工监测22、66.1 监测内容及目的266.2 测点布置原则266.3 监测实施276.4 周围建筑物的沉降与倾斜监测276.5拱顶下沉测量276.6 隧道净空收敛监测286.7 起止观测时间与开挖断面的关系286.8 竖井井壁净空收敛监测286.9监测控制指标及监控管理等级296.10测试要求及质量保证体系29七、雨季施工30成立防汛领导小组30 建立雨季值班措施31 雨季施工措施31八、重大安全质量事故应急预案328.1 该工程危险源：328.2组织保证体系328.3通讯网络338.4工作职责338.5 应急处理程序和报告程序348.6 应急处理程序368.7 事故调查程序378.8 善后处理388.3、9预防监控措施、应急措施38九、施工安全技术措施419.1施工安全技术管理419.2施工安全技术要点429.3竖井垂直运输安全技术措施429.4竖井施工安全技术措施439.5初期支护安全技术措施449.6确保周边建筑物、公共管线安全的技术措施469.7监控量测保证措施469.8施工用电安全技术措施47一、编制说明1.1编制依据1、由XX建设工程有限公司设计的XX镇西区土地一级开发外电源工程电力隧道设计图。2、由XX勘察设计有限公司负责编制的XX镇西区土地一级开发外电源电缆隧道工程 “岩土工程勘察报告”2012技065。3、自有的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。4、本工程所涉及的4、施工技术、质量验收、安全、环保等方面的国家和北京市制定的规范、标准、法规文件等。5、依据现场调查情况和相关部门提供的信息、资料等。1.2编制原则1、充分理解工程甲方和设计图纸要求，在对现场进行细致考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学、适用、且安全经济。2、施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。4、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。1.3应遵循的规范、规程、标准1、电力工程设计规范（GB50217-94） 2、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）3、地下防水工程质量验收规范（GB5025、08-2002）4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、市政工程有关技术规范7、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）9、工程测量规范（GB50026-2007）10、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）11、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）12、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012二、工程概况及特点2.1工程概况XX区XX镇西区土地一级开发外电源工程，位于XX区XX镇，该工程沿路新建2.02.1m电6、力隧道，（或2.02.3m暗挖隧道）长约1460米，北起XX路（K3+890K4+250）接西侧XX变电站现状电力隧道，途经XX路（K14+970）、XX路（K8+310）至XX路新建电力管井，详细情况如下：在XX路西红线东侧现状4.0米处，采用暗挖工艺新建2.02.3m电力隧道约450米（原设计桩号0+014m0+296，即井号1#井3#井为2.02.1m混凝土浇筑），与XX路斜交叉穿越188 m，穿越70m，XX路路宽15 m，拟建隧道中心线西侧8.2米处有一座XX路排水用的涵洞。3#井位于XX路和XX路交叉口西北侧，3#井不占用道路，4#井位于南侧已拆迁区域内，场地宽阔。详见平面示意图。7、暗挖隧道结构断面 2.2工程特点1、3#至4#井之间隧道长70米需要穿越XX路和南侧水渠，提前做好防止道路沉降和水渠渗漏措施，XX路是城市干道，是通往廊坊(除高速以外的)的主要通道,而且客车和载重汽车流量大,保证XX路畅通,路面沉降和隆起控制在+5-10mm之内是本工程的重中之重,采取切实可行的施工方法、强化施工措施、选择优秀的施工队伍是达到预期质量的保障。2、工期紧；XX镇西区土地一级开发外电源电缆隧道工程计划在2013年6月发电，暗挖隧道和明开槽段要同时开工，以保证如期发电。 3、本工程是明开槽及暗挖施工于一体的工程，土层均为粉沙和粘质粉土层，地下水位较高，施工时要做好降水和边坡支护工作。8、三、工程水文地质条件3.1地层结构：根据地勘报告显示：本工程场地内土层划分为人工堆积层、新近沉积层及一般第四纪沉积土层组成。现自上而下分述如下：人工填土层 房渣土：杂色，稍湿，含砖块，石块，混凝土块，灰渣等。1素填：黄褐色，稍湿，以粘质粉土为主，含少量植物根系、砖块、灰渣。该层厚度一般为0.502.50m，层底标高一般为32.8833.92m。新近沉积层粘质粉土：褐黄色，湿，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层。厚度0.501.6m，层底标高一般为31.7932.92m。一般第四纪沉积层粉质粘土-粘质粉土：黄褐色，很湿，含云母、氧化铁，少量姜石，夹粉质粘土薄层。厚度0.501.6m，层底标高一般为39、0.8831.9m。粘质粉土：褐黄色，稍湿，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层。厚度0.903.1m，层底标高一般为29.7531.3m。1细沙：褐黄色，湿，成分以石英、长石为主，夹薄层沙质粉土。厚度0.903.1m，层底标高一般为28.5229.90m。粉质粘土：褐黄色，很湿，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层。厚度0.52.9m，层底标高一般为27.1428.55m。砂质粉土：褐黄色，稍湿，含云母、氧化铁，1粘质粉土：褐黄色，稍湿，含云母、氧化铁，2粉砂：褐黄色，稍湿，成分以石英、长石为主，夹薄层沙质粉土。厚度0.94.0m，层底标高一般为24.827.10m。粘质粉土：褐黄色，很湿，含云母、氧化10、铁，1粉质粘土：褐黄色，稍湿，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层。2细沙：褐黄色，稍湿，成分以石英、长石为主， 厚度2.77.4m，层底标高一般为21.8125.22m。隧道内底最低处标高高于25.00 m，隧道穿越此土层。3.2地下水情况： 本次勘察自然地面以下20米范围内见到一层地下水，类型为潜水，地下水稳定水位埋深为3.77.5m，平均为5.1米。稳定水位标高为 27.728.8m，平均高为28.30m；观测时间为2012年11月16日至11月20日。地下水主要接受大气降水补给和侧向径流补给。据近35年水位动态资料分析，其水位年变化幅度一般为1.02.0 m左右。四、主要施工部署及进度安排411、.1 总体工期40日历天。4.2施工安排1）施工段为： 3#-4#竖井段暗挖施工，暗挖施工总工期为：初衬20天+防水10天+二衬10天。2）当通过巡视、监测发现水平位移控制值超过5mm/d时，加密观测次数，同时应及时分析原因，并采取有效的的预防措施。当有事故征兆时，应立即采取应急措施（停止施工，加强支护强度）。 4.3降水施工 降水形式基坑两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，或采用基坑环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水12、总管系统与集水箱吸入口连接。井点管用48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。打井管用57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，13、当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实五、浅埋暗挖隧道施工5.1前期准备对设计交桩进行交接工作并进行复核作业，做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1）全站仪一套及配套光学棱镜。2）选用2经纬仪3套，S3-1型水准14、仪3套作为施工测量用。3）选用激光指向仪4台，作为辅助测量用。4）选用50m钢卷尺8把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。5.1.2控制测量校验设计提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。加密水准点满足施工阶段使用，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4km。5.1.3现况管线测量施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时上报有关部门，采取必要的措施。5.2 浅埋暗挖隧道主15、要施工方法5.2.1 隧道断面：本工程电力隧道采用浅埋暗挖法施工，隧道采用拱顶直墙厚平底，复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护+模注混凝土二次衬砌构成，两道衬砌间设柔性防水层。隧道净断面尺寸为2.02.3m单孔，初衬厚为250mm，二衬厚度为250mm。暗挖隧道断面采用2.02.3m。如下图所示：高程导入测量示意图龙门架强度竖井架受力计算简图如下(杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接):计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t ，罐中土重（r2h1.82.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t.电葫芦的额定起重量5t，按照最大90的负荷16、为4.5t。取最不利的荷载4.5t，换算成45KN。（1）行车梁行车梁的受力为集中荷载45KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。 取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：强度验算其中：L为8米；安全系数分别取1.2和1.0；q为行梁I30b自重48.0kg/m，换算成线荷载0.470KN/m查I30b热轧工字钢的截面特性表可知故行梁应力为：101.27N/mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.616，必须进行稳17、定性验算。b、整体稳定性验算 60.76/0.82=74.10N/mm2其中：查表I30b工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算 最大跨中的挠度为： =16.3mm16，需要进行稳定性验算。b、整体稳定性验算：查表I40a工字钢的整体稳定系数 146.25/0.7208.9/ mm2因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。龙门架基础竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为111.5m（长宽18、高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.2米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设10钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。5.2.2 施工测量：（1）导入测量竖井导线定向测量向竖井内木传递中线点必须19、进行竖井联系测量，拟利用有双轴补偿的全站仪(如下图)，且全站仪配有弯管目镜，从竖井口向洞内采用导线测量的方法进行定向。导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在8之内。在隧道内合适的位置埋设导线点，进行导线测量作业时，每一测站作业时使用2级全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理后方可使用，竖井内的导线点数目拟设4-5点，导线测量作业完成后，根据导线成果，将隧道设计轴线放样于隧道内,每条轴线上测设3点，并使用全站仪进行轴线点复核与调直；水准点导入时，采用悬挂钢尺法进行，作业时地面及基杭内分别架设水准仪同时观测，每次观测完成后变换钢尺位置，并独立进行3次，导入高程值间的互差3mm，如下20、图所示。竖井内指导隧道掘进的水准点为3点，每次使用时进行相互校核再进行使用。 （2）地下施工测量根据从地面导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线，在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点数据，在设计隧道的关键位置架设激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行，根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。处于曲线段部分开挖时，根据掘进长度，计算出激光指向仪的偏差，保证正常掘进。（3）中线测量：隧道中线的准确测量是成型隧道质量的前提，在日常施工测量作业中，及时测设隧道中线并放样于隧道内。根据施工需要，隧道内施工导线的边长21、确定为30m，测距中误差在10mm之内，测角中误差在6以内。（4）高程测量：隧道内高程测量使用S3水准仪作业。隧道内水准测量的起始数据以从地面导入的水准点数值为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量进行施工测量控制。（5）贯通测量：贯通测量包括高程贯通测量及平面贯通测量，贯通测量在隧道贯通前50m及30m各进行一次，对贯通测量所取得的结果进行综合评定，及时调整隧道的开挖方向。本工程隧道中线贯通误差50mm，为保证隧道贯通达到规范要求，在竖井之间的隧道每隔50米以及管线折点处设置投点孔，投点孔采用100钢管，对隧道内的控制点进行校正，施工时必须保证垂直度。5.2.3 竖井施工1)竖井锁口圈梁施22、工施工前先在锁口圈梁开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线。施工时采用铁锹，风镐配合人工开挖。将锁口圈梁竖井中间部分的土挖出， 然后进行修边，锁口梁土方开挖完成后，绑扎钢筋。锁口梁钢筋全部完成后，向井身初衬预插钢筋接头，方法是向下将预留钢筋钉入土内，然后支搭模板，在支搭模板的同时将施工竖井的钢梯管线架等预埋钢板安装好，之后浇注锁口圈梁混凝土。锁口圈梁施工程序：测量放线挖探坑土方开挖初期支护安装锁口圈梁钢筋预插初衬安装竖井井架及梯道预埋铁支搭锁口圈内模板浇注锁口圈梁混凝土养护拆模龙门架安装。由于圈梁顶比现况地面标高低，所以在锁口圈梁混凝土浇筑完毕后，沿圈梁四周砌筑砖墙，作为挡水墙。2）竖23、井初衬施工：竖井土方分层分步开挖，竖向每层开挖步距为0.6m。每层开挖分块进行，先对称开挖施做初期支护，再开挖另一对称并支护，避免竖井初衬底部同时悬空。竖井开挖过程中，在竖井中部设置集水坑，以此收集地层中渗出的渗水及施工废水。在集水坑内设置一台38mm潜水泵排水。当竖井初衬施工至主隧道马头门拱顶位置时，在竖井马头门位置设加强钢格栅环框暗梁，暗梁钢筋与竖井钢格栅焊接牢固形成整体。同时在洞门上部预打32mm超前小导管，小导管长2.25m，范围为拱脚以上1.5m的拱部位置，注单液水泥浆加固洞口土体。 3）竖井提升、运输系统提升设备的选择施工竖井在占用现况道路时，合理安排竖井内施工场地，竖井提升设备采24、用一台5t电动葫芦进行提升，电动葫芦通过安装在龙门架的轨道，将提升的土斗水平输送到渣土场内，再集中由运土车运送到渣土消纳场地。集土槽为配合电动葫芦出土，在施工竖井的一侧且方便运输出土的方向设置堆土场，电动葫芦提升出来的土斗，把土卸入堆土场内。堆土场内的土方由装载机装运上土车，再外运至存土场。隧道施工竖井布置由于竖井井口小，爬梯设置成竖直爬梯，要求有护身圈，且每4m设置一休息平台。爬梯与安装竖井钢格栅时预留的埋铁焊接牢固，焊缝厚度不小于8mm。在竖井进口周围设置栏杆，栏杆横杆483.5钢管，立杆采用15钢管，间距15cm，竖井栏杆高1.2m。5.3马头门施工1.竖井封底后，搭设临时脚手架，准备开25、马头门。2.沿拱顶打一排32mm小导管，长4.5m，间距200mm，注浆加固拱顶土壤。3.凿除马头门上部临时封闭混凝土，形成上台阶施工掌子面，继续做上台阶，留核心土，在洞口处密排安放两榀拱架，喷射混凝土支护。4.当上台阶进至3m后，开始凿除洞门下部混凝土，开挖下台阶土方，连续两榀密排钢格栅与上台阶拱架连接成整体，从而封闭洞门一衬结构。5.竖井水平格栅遇洞口断开处要与隧道格栅焊接牢固。本工程每个竖井各开两次马头门，当竖井井底初衬封闭后，根据马头门标高及超前支护位置，在井内搭设临时操作平台，平台采用50钢管搭设，水平管间距为900mm,竖向管间距900，架子顶部满铺50mm脚手板，以便人员及设备作26、业，在马头门上方进行钻孔插打超前小导管，小导管为32mm钢管,L=2.25m,环向间距为300mm。注水泥浆液，对马头门上方土体进行加固，待小导管注浆完成并达到设计强度后，再进行马头门施工。详见下图：开马头门时需要凿除的竖井钢格栅见下图：第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根圆弧横梁（受力体系转换）。第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连立三榀拱架，第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型22螺纹钢连接筋连接。第三步：待上台阶向前掘进3m后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。第四步：上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。5.4隧道初期支护施工采用正27、台阶法施工，每一开挖循环步距为0.5m。分两步进行开挖。1）注浆加固地层2）进行上台阶开挖及支护：中间留核心土，开挖上台阶，开挖完成后即架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射混凝土至设计厚度。核心土留成台状，上台阶开挖高度在1.8m左右，核心土高度0.7m，上口宽1.2m左右，核心土沿隧道掘进方向长度0.751.5m。3）下台阶开挖及支护下台阶采用边墙单侧交错方式开挖，先开挖一侧的边墙，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射混凝土；该侧的边墙支护完毕后再进行另一侧边墙的开挖及支护。两边墙均支护完毕后，开挖底板土方，安装底板格栅，喷射底板混凝土，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。28、下台阶施工顺序：左侧边墙土方开挖测量开挖断面轮廓挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度右侧边墙土方开挖测量开挖断面轮廓挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度仰拱土方开挖测量开挖断面轮廓挂钢筋网片安装格栅钢架挂钢筋网喷砼至设计厚度。4）土方开挖及运输采用人工挖土，辅助风镐等工具松动土体，人工装车外运。上台阶土方倒运至下台阶，再由人工装入手推车内，运至施工竖井，装入土斗后，由电动葫芦吊出井外，5）为确保下穿道路范围道路沉降控制在允许范围以内，采取以下特殊技术措施：5.1上台阶拱脚打设锁脚锚管，具体做法为：打设2根50钢管，钢管长度2.0米，并注水泥浆，钢管向下倾斜的角度为5-7度。5.29、2 施工过程加强拱顶沉降监测，及时调整支护参数5.3及时进行一衬背后注浆，隧道每掘进10米，就要及时注浆（水泥浆），填充隧道一衬一土体之间的空隙，有效防止路面沉降，压力控制在0.2MPa以下。6）全断面帷幕注浆全断面帷幕注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m范围（施工过程中根据实际土层和水位进行调整），一次注浆循环步长为12m，搭接4m。浆孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和孔壁间隙，保证注浆效果。1.打孔施工工艺流程 单管打设及注浆施工流程如下： 安装施工、配电、通风、供水设备，铺设管线、管路，架立作业平台 测量放线、确定点位 组装调试施工机具、设备，30、并自检、交接检验 开机钻进 成孔 拆卸钻杆、内钻头。如下图布管横断面图2深孔长管注浆施工2.1、长管注浆工作原理注浆采用注浆芯管后退式分段注浆工艺，每2m设一个注浆段，由外向内逐段压浆，注浆段内采用DYS气囊式止浆塞封闭增压，为避免浆液回流，在管身各环注浆孔部位车槽并采用袖阀式弹性橡胶止浆阀封堵。注浆前，使用清水清管，同时观测清水回流情况，存在回流的部位在后退式分段注浆前先对其注浆封堵，尽量做到低压扩散注浆，确保地层预注浆加固效果2.2、注浆机具选型注浆选用SYB-60/5型（ZBSB-70/5）双液注浆泵、DYS气囊式止浆塞。2.3、注浆施工顺序深孔注浆顺序与打管施工顺序一致，即打一根注一根31、浆，交替进行。步序如下：第一步：首先进行注浆断面中部注浆管注浆 第二步：进行隧道前段注浆； 第三步：进行隧道中段注浆；第四步：进行隧道后段注浆；2.4、长管注浆施工工艺流程单管注浆施工流程如下：安装注浆芯管 整体清管 回流部位注浆封堵 分段压浆 清管 整管灌浆 孔口处理 检验。2.5打管施工操作规程（1）施工现场设置注浆材料专用存放场地，并明确标识；（2）浆液随用随配，废弃浆液必须倾倒于指定位置；（3）试验人员现场监督指导注浆材料调配；（4）现场悬挂注浆材料配比揭示牌；（5）注浆料具在注浆完毕后要及时清洗；（6）专人负责注浆机具操作，并密切注意注浆量、注浆压力表读数情况；（7）注浆前调试DYS32、止浆塞，确保其正常工作；（8）注浆芯管各连接部位应密实、牢固，注浆前应使用清水对注浆管整管清洗，以确保注浆芯管卸压后不受泥沙阻力，能够自由活动；（9）施工现场专人负责协调指挥注浆施工，密切关注DYS止浆塞、双液注浆泵压力表读数情况；（10）注浆前应对整个注浆工作面及其余注浆管进行封堵，设置止浆墙，避免浆液窜流出来，影响注浆效果；（11）于注浆芯管管体上设置刻度标识，注浆芯管推进及后退过程中依据标识明确进退尺度，以防止相邻注浆段之间出现漏注；（12）注浆芯管及止浆塞组装前，应在各主要连接部位涂抹润滑油脂，以保证止浆塞在管体内能够良好运动；（13）单段注浆完成后，卸掉DYS止浆塞压力，及时采用清水33、对注浆管清洗，清洗注浆管过程中应前后推拉注浆芯管，确保泥沙及废弃浆液顺清水流出；（14）依据总体施工方案进行注浆施工，严格遵守打管后及时注浆的施工顺序进行操作，不可多管合并注浆；（15）依据前期试验成果指导现场施工，采用注浆量及注浆压力双项指标控制注浆质量。2.6验收办法及控制检验标准1)、503.5mm深孔(12米)长管顶进验收标准项目单位允许误差检验方法备注管长每段mm10尺量每根mm50尺量注浆孔孔径mm1尺量止浆槽深mm0.5尺量宽mm1尺量平面位置mm25尺量角度1水准仪测量废弃率10%计算补充打设尽量临近废弃管，位置偏差不得超过80mm。废弃管体必须灌浆。2)、深孔注浆验收办法项目34、单位允许误差检验方法备注浆液原材料称量kg0.25称量注浆量m30.05容器测量，计算注浆压力Mpa0.5压力表读数误差扩散半径mm5观察、尺量指定平面位置、深度，钻孔取芯，查看土样土体强度Mpa-0.1抗压强度检测指定平面位置、深度，钻孔取芯，检测强度2.7注浆材料全断面帷幕注浆材料：起拱线以上采用长导管(相当管棚的作用)，48无缝钢管，壁厚3.5mm，管头30度锥体，长度12m，预留止浆段3.0m；浆液采用水泥水玻璃双液浆。2.8双液注浆配比 水玻璃 模数 2.4-3 玻美度（浓度） 30-45Be 硫酸 浓度98% 碳酸氢钠 化学浓度： 每0.5m3浆液配合比（重量比）： 水玻璃：硫酸：35、碳酸氢钠：=150:39.32:1.02:368.3固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。根据实践证明采用双液注浆有以下特点：（a）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。（b）渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。（c）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。（d）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整5.5防水施工5.5.1防水层施工在喷射混凝土基面上施作聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，做法如下：验收基层清扫基层（找平层）制备粘接胶处理复杂部位铺帖复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施工。5.6二衬施工5.6.1二次衬砌施工工艺钢筋：钢筋加工-二衬钢36、筋加工，按设计图纸在钢筋场下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识。钢筋连接：为保护防水卷材, 二衬钢筋在设计及规范允许的范围内尽量采用绑扎搭接（搭接长度35d），有特殊要求时采用焊接，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。二衬钢筋施工时，先安装底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后安装拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎上层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以此保证两层钢筋的间距。拱墙钢筋先安装外层钢筋，后绑扎内层钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。钢筋施工技术要求：二衬钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢37、筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用；钢筋弯曲采用冷弯，同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污；钢筋连接接头距弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处；钢筋交叉点应用绑丝全部绑扎牢固，不少于50%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求；钢筋绑扎施工时，采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋绑扎完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施；钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，保护层厚度迎水面50mm，背水面30mm，混凝土垫块提前预制，垫38、块制作时内插绑丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。5.6.2隧道二衬模板及支撑体系 隧道二衬模板及支撑体系为保证二衬施工质量，减少变形缝，隧道二衬分两次浇注，底板浇注一次（浇筑至底板二衬内表面，底板二衬厚度为250mm），拱顶及侧墙一次浇注(底板二衬内表面以上)。本工程隧道二衬采用型钢支撑及组合钢模板。详见（二衬模板支撑图）5.6.3 混凝土施工 二衬混凝土的施工工艺二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。为确保防水混凝土达到结构自防水的目的，在以下几个方面采取有效措施： 隧道结构施工前必39、须检验模板的断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇筑，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工；混凝土采用泵送模注，采用附着式振动器振捣； 混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用水冲洗干净； 混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，拆除模板之后立即进行养护，养护时间不少于14天； 混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变40、化，必要时采取措施处理；5.6.4二衬结构背后注浆由于模注混凝土工艺的局限性，在拱顶位置，二衬混凝土与初衬混凝土之间往往存在一个月牙形的间隙，其矢高一般在03cm之间。为此二衬施工完毕，需要对该间隙进行灌浆充填。二衬施工结构混凝土背后的裂缝、缺陷观察不到，为弥补这些缺陷，增强结构防水性，在二衬背后进行注浆填充。二衬模板安装时在拱顶或变形缝位置预埋注浆管，注浆管顶端管口靠近防水层表面，并将注浆管用钢筋固定，以免混凝土浇筑过程中造成注浆管移位。隧道初衬与二衬之间填充注浆管纵向间距为2m，变形缝处按设计要求布管。二衬背后注浆在二衬混凝土达到设计强度100%进行。注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32mm钢41、管，纵向间距2m。注浆压力应控制在0.3MPa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.51：1.3（重量比）；水灰比 1：11：1.1。5.6.5 变形缝及施工缝（1）变形缝施工二次衬砌变形缝做法同初衬一样，即施工时先采用30mm厚聚苯板做分界板，待结构全部完成后，将缝中聚苯板由外向里剔凿65mm，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝，外层贴3mm厚焦油聚氨酯涤纶布。（2）施工缝施工在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，凿毛率要求达到98%。用高压水冲洗表面，彻底清42、扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在施工缝的中心位置粘贴1030mm的复合式制品遇水膨胀橡胶止水胶条，施工缝处混凝土灌注应加强振捣，确保密实。六、施工监测(参照地铁工程监控量测技术规程DB11/490-2007执行)6.1 监测内容及目的主要检测隧道施工过程引起的地表变形情况，监测方法是在地表埋设测点，在隧道沿线，地表影响范围外布设监测基准点，基准点按照国家二等水准观测的技术要求实施，用精密水准仪进行地面沉降的量测。根据检测结果进行分析，判断隧道掘进对地表沉降的影响。（该工程重点对百沙路路面进行监测）同时对竖井周边地43、表进行沉降监测及对竖井进行水平位移监测。6.2 测点布置原则1）测点布设依据地铁工程监控量测技术规程及根据以往的工程经验，对施工影响范围内（田村山南路）进行监测，施工监测应与第三方监测做到同点、同源、同编号。通过在施工过程中对隧道围护结构及周围建筑物等进行变形测量；（1）及时了解开挖过程中围护体系的变形速率和变形趋势，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握隧道开挖对周围环境的影响并及时预防。（3）通过对变形数据的分析，及时反馈变形测量信息，并提供变形测量的有关信息，便于其科学合理安排下一步的施工工序，达到安全施工的目的。2）量测项目的选择；经实地考察和施工44、单位商榷，拟采用如下测试项目：1必测项目：序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地面沉降测量和地下交叉管线沉降测量水准测量方法，水准仪、钢尺0.5mm交叉路口2周围建筑物沉降和倾斜水准仪观测法，水准仪、钢尺0.5mm3拱顶下沉测量水准测量方法，水准仪、钢尺1mm路口及建筑物范围4隧道净空收敛测量隧道净空变化的测量、收敛计0.1mm一般只进行水平收敛测量（路口及建筑物范围）6.3 监测实施沉降观测点：一般从竖井围挡外侧开始，以隧道结构中心线为基准，过路不少于3组，每组不少于7点，垂直管线轴线对称布置，观测点尽量布设在不易被破坏的地方。测点选用全新道钉夯入路面，与道路共同变形，道钉表面露出地面345、5mm。测点应牢固。6.4 周围建筑物的沉降与倾斜监测该工程建筑物沉降观测点应设在挡墙上顶面上，挡墙的倾斜观测是利用精密水准仪在进行沉降观测的基础上进行的，计算一段时期两观测点沉降量之差h，再根据两点间的水平距离D,即可计算出基础的倾斜度i。建筑物的高度h是已知的，则可计算出建筑物顶部的倾斜位移值为：=ih=h*h/D6.5拱顶下沉测量 拱顶下沉是衡量隧道洞室稳定的重要指标，在隧道施工中为必测的常规项目，它反映了洞室开挖后到二次支护前这段时期内洞室拱顶围岩体的变形情况，用于初期支护稳定性判断和量测信息反馈。拱顶下沉断面设置1020米间距布置测点。进洞口12m处应增设断面。每一断面布设一个测点。46、观测仪器：TOPCON AT-G2 自动安平水准仪一台(加测微器精度0.4mm/Km)，铟钢尺一把，钢卷尺一把，观测预埋件若干。测试要求：拱部监测随施工进行，隧道核心土开挖后，立好钢筋格栅时，在拱顶中央位置埋入（焊接）观测埋件。并在每一段隧道内（未贯通前）作两个水准基点，水准基点与仰拱焊接牢固。6.6 隧道净空收敛监测洞内位移测试是检验支护刚度的另一主要手段，以拱脚与拱顶测线和拱脚与拱脚两点间测线相对收敛值，可检验初期支护的刚度。测点里程，与拱顶下沉断面相对应。拱顶拱脚测点布置断面见下图。设置要点：随施工进度立好钢筋格栅时，在拱脚下水平位置及时埋设（焊接）锚固件，以避免位移损失。测试要求：净空47、变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读值应在开挖后12h内取读数值，最迟不大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严防损坏。 6.7 起止观测时间与开挖断面的关系6.7.1监测频率：隧道开挖断面距观测点5米时开始观测，量测频率见下表：量 测 频 率沉降或收敛速率(mm/d)距开挖面的距离监测频率 2mm/天( 0 1 ) B12次 / d0.5- 2mm/天( 1 2 ) B1 次 / d0.1- 0.5mm/天( 2 5 ) B1 次 / 2d 5 B1 次 / 周注:B表示隧道开挖宽度当变形速率基本稳定后可每月一次。6.7.2 日常巡视48、：路面沉陷、隆起（包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、发展趋势等）；道路路面有无新增裂缝；基准点及测点状态是否完好。在暗挖施工下穿百沙路施工过程中，每天对道路状况进行现场巡视并记录。发现异常及时通知有关单位进行处理并增加安全巡视频率。6.8 竖井井壁净空收敛监测6.8.1 测点布设；竖井结构轴线方向分别布设4点；沿竖向每3m一个监测断面（即2条线）6.8.2 测量仪器与隧道相同6.8.3 监测频率：在竖井开挖及结构施工期间1次/天，结构完成后1次/2天，基本稳定后1次/月，出现情况异常时，增大监测频率。6.9监测控制指标及监控管理等级量测数据的控制指标值主要根据运营安全要求和相关规范规程的要求49、，结合具体实际情况进行确定。路面沉降控制值为10mm，最大沉降速率为2mm/d。竖井收敛位移最大值为40mm. 依据要求，拟给出变形监控量测管理等级表，见表2。表2 变形监控量测管理等级表预警级别预警状态描述黄色预警“双控”指标（累计变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的70时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85时。橙色预警“双控”指标（累计变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的85时，或双控指标之一超过监控量测控制值的100时。红色预警“双控”指标均超过监控量测控制值，或实测变化速率出现急剧增长时。发出黄色预警时，监测组和施工单位应加密监测频率；发出橙色预警时，除50、应继续加强监测外，通知施工单位及道路监管单位，建议根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时应对施工方案、施工进度、支护参数、工艺方法等做检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行；发出红色预警时，除应立即向上述单位报警外还应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时立即停止施工，进行施工处理。6.10测试要求及质量保证体系当施工监测数据达到预警值时，要加强观测并着手分析调查原因；一旦达到报警告值，必须采取措施解决处理，同时加强监控，增加监测频率。当出现下列情况时应立即停工，采取措施进行处理：开挖面塌方、滑坡及破裂；量测数据有不断扩51、大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。测量过程中应严格遵守测量操作规程，并且做到同人员、同仪器、同观测线路、同测法、同计算方法，测量计算步步校核。测回间限差、基准网主要限差应严格遵照相关规范的规定。测试期间经常检查水准仪的角及水准标尺的水准器，视线长度不大于50米（本工程选用不大于30米的视线长度）。作业严格遵守操作规程，测量过程中要注意人员及设备的安全。监测过程中，必须做到：1 测点布置后，要经过稳定期后，再进行观测。2 测量仪器要经过国家认可（指定）的部门进行检定并取得检定合格证书，并保证在检定周期之内。3 测量人员要持证上岗。4 基准点、52、工作基点应每月校核1次，以确保数据正确、可靠。5 观测采用固定的仪器和标尺，固定观测人员。6 在同一测站观测时，不得二次调焦。7 每次观测都在固定测站点和立尺点，保证各次的观测线路一致。8 每一观测段的测站应为偶数。9 基准网的限差和沉降观测精度应满足规范的要求10 避免在早晚日出、日落各半小时以内及中天前后进行观测，仪器出箱10分钟后开始观测。11 初值的测定应用往返或闭合测量，且次数不少于3次。取其平均值作为基准值。部位制定相应保护加固措施，同时加强重点部位的测量监控措施，确保施工安全。七、雨季施工成立防汛领导小组组织建立雨季施工领导小组，项目经理任组长，对防汛工作负全面责任。制订项目经理53、部各职能部门、施工员及施工作业队的防汛责任制，将责任明确到人。项目部成立防汛抢险小分队，平时施工作业，雨时成为防汛抢险队组。 建立雨季值班措施制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，项目部设专人每日收听天气预报并做记录，遇有大风雨天气，及时通知现场施工人员做好防汛准备工作。 雨季施工措施 土方开挖调查本段工程中最高洪水位线，划出危险地段，作为防讯的重点。雨季进行沟槽及工作井土方开挖作业前，沟槽顶部两侧做好防水土梗，防水埂外侧设置排水沟（ 梯形），排水沟尺寸500300400。每3050m设一条小排水渠，接入附近雨水管或导入降水井内。整个雨期内力求做到排水沟通畅，防止雨水灌槽。土方要分段开挖并做好54、施工安排，做到速战速决。基坑清底、现浇混凝土垫层连续作业，及时封闭基底，防止遇雨泡槽。雨季沟槽两侧底脚挖200200排水沟，以便在大雨时排除沟槽内积水。雨前检查各雨水、雨污合流过槽渡管情况，发现隐患及时处理。施工导行路地基处理，当日作业当日碾压或夯实，防止遇雨浸泡。 电器设备现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必须架空铺设，电焊机、蛙夯等电气设备雨后由电工用摇表摇测，检测绝缘情况。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场安全用电。 材料码放水泥库及砂石料等，要设防雨蓬。机械化顶管用膨润土也要做雨蓬，防止雨水浸泡。 顶55、管工作井四周除设置护栏外，砌筑高度不小于0.5m的防水墙，保证水不流向顶管工作井。 防汛物资准备， 防汛器材，6寸水泵2台，沙袋500个，苫布500平米，30铲车1台。八、重大安全质量事故应急预案8.1 该工程危险源：根据设计提供地质条件；该遂道所穿越地段主要为砂砾层土质，故这部分土体的滑落将形成对施工人员的伤害。施工时要采取必要放坡、护坡措施、根据实际情况分别采用内支护、放大坡度、放台阶法、削坡等对策来防止问题的发生。竖井及隧道施工段土质松散，与明开沟衔接时一般为升坡施工，易产生塌落，施工时要给于高度重视，严格施工方案；短开挖、勤注浆随时观测沉降情况。8.2组织保证体系项目部建立健全重大安全56、质量事故应急处理组织机构，真正做到领导负责、分工明确、责任流于落实、不走过场、不形式，以便在重大安全质量事故发生时能够做到正确指挥、快速反应、积极应对。1)、体系框图组长抢险四队长抢险一队长抢险二队长抢险五队长抢险三队长副组长物资部长工程部长技质部长副组长文件管理负责人后勤负责人 8.3通讯网络施工现场设立24小时有管理人员值班。值班适应标明工程处和项目部重大安全质量事故小组通讯联系人员的姓名和电话等。见附表重大安全质量事故通讯联络图重大安全质量事故发现人项目部应急值班室项目部安全负责人项目经理公司主管领导应急电话：火灾119 匪警：110 急救：1208.4工作职责 项目经理（组长、副组长）57、：决定重大安全质量事故应急预案的启动与终止；统一领导重大安全质量应急救援工作，确定现场指挥人员，负责应急队伍和资源的调动；向公安、医院等应急部门报告，并保持密切联系，公安等部门到达现场后，配合这些部门指挥应急救援工作；负责事故原因调查和善后处理工作。向公司汇报事故情况。技质部：制定项目安全技术措施和分项方案；督促重大安全质量措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。工程部：在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。安全负责人：监督施工全过程中的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；项目安全员活动和安全教育。编号姓 名职 责联系电话备 注1组长2副组长3副组长4组员58、5现场救灾小组1队长6现场救灾小组2队长7现场救灾小组3队长抢险小组应急联系电话表8.5 应急处理程序和报告程序1）应急联系单位及电话在施工生产中，一旦发生突发事故，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，尽力控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失，及时上报并同时抢救伤员及疏散人员，避免事故蔓延。各部分出现紧急情况，应立即向项目部值班领导及项目经理报告，项目不向朝阳区工联公司、业主、监理、质检站及公司上级主管部门汇报。具体见“应急处理程序”和“应急报告程序”。 2） 应急报告程序；工程施工过程中遇到险情，应立即按照应急报告程序报告事故情况。具体见下图。、8.6 应急处理程序工程施工过程中出现险情59、，立即启动应急预案，按照应急处理程序进行工程抢险。具体见下图：8.7 事故调查程序现场抢险工作完成后，项目部成立事故调查小组。事故调查小组现场踏勘及调查，手机相关的证言及物证。调查小组组织会议分析事故原因。事故调查小组撰写事故调查报告。重大事故由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等忙面的情况进行调查，形成相关的调查记录。见下图：事故调查程序图：8.8 善后处理对事故中受伤人员应及时送医院治疗，知道伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。8.9预防监控措施、应急60、措施1）边坡位移超出允许值的处理措施基坑开挖和喷锚支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。为此在基坑开挖过程中，即在坡顶上口外翻的砼面上用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不能超过3H（H为基坑深度）。当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：2) 隧道穿越XX路的技术措施a.加强监控量测工作：通过监控量测取得的数据信息反馈，及时调整施工程序及支护参数，以保证隧道施工及地面的安全。主要量测项目有：地表沉降、拱顶下沉。b. 隧道开挖前对地面现状进行调查，对地面已开裂或有下沉的61、地方做出标记并拍摄照片，以此分析对比及作证。c.隧道施工前要检查全断面（帷幕注浆）效果，必要时加密超前导管注浆。d.及时对已完成初衬的隧道进行背后回填注浆。为保证初期支护喷射混凝土与地层密贴，要及时进行支护衬砌背后回填注浆。经验证明，回填注浆是减少地面沉降之有效措施。回填注浆孔设在拱顶，间距2m，回填注浆应采用水泥砂浆，注浆压控制在0.3Mpa。e.施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字原则，尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在0.5m，力求在46小时使隧道结构封闭成环。既能保证地面不下沉，又有利于隧道结构安全。f.加强对拱脚处理（即起拱线部位），安装注浆锁脚锚62、管，安设32、L=2.5m钢花管并通过钢花管注入早强水泥砂浆，使其形成受力良好的锚管，从而能保持隧道拱顶结构稳定。3) 应急措施a.在施工中加强嗲面的巡视，一旦有发现大的沉降或塌方异常等情况，立即通知附近的人员疏散，危险区域设置隔离带，并用围挡封闭。在危险区域迎车方向前方50m设置锥筒等交通标志，并组织专人进行指挥交通。如果出现塌方，立即组织人员对沉降区域或塌坑进行封闭并及时回填，防止塌方进一步扩展。马上向公司领导、业主、监理汇报，并立即上报朝阳交通支队或打122报警，异常情况立即通知公联公司；同时立即组织专家，评估沉降或塌方对道路产生的影响程度，制定出相应的处理方案，如交通限行等。同时从地面63、及隧道内分别进行注浆加固，恢复隧道掘进、注浆，减少地层的进一步沉降，确保道路的安全。加强对道路的检测，然后会同有关单位及专家商量处理方案，以最快的速度恢复交通。b.抢险物资准备为保障抢险工作有序进行，必须保证抢险设备和物资的供应。现场应配备足够的应急物资。主要抢险设备和应急物资如下表。工程中应确保抢险设备处于正常工作状态一旦发现险情能及时调拨现场使用。应 急 物 资 表序号设备名称规格型号单位数量责任人电 话1方 木15*15*4m米310李贺发2大 板5*20*4m米310李贺发3铁 锹把20李贺发4铁 锤把2李贺发5工字钢12#m6*10李贺发6槽 钢10#个6*10李贺发7脚手管48，m64、6*30李贺发8钢 板1.5mmM260李贺发9雨 衣套20鲍金来10应急灯盏15鲍金来11充电手电个4鲍金来12胶 鞋双20鲍金来13反光背心件20鲍金来14塑料布m2100李贺发15砂袋个500李贺发16警示灯个6鲍金来17交通标志个8鲍金来18警示帽个20鲍金来抢 险 设 备 表序号设备名称型 号单位数量责任人电 话1空压机VY-9/7-D台2李贺发2挖土机日立330台1李贺发3发电机KT180KW台1李贺发4铲 车ZL180台1李贺发5风 机SDF(A)-N0台1李贺发6水 泵5.5kw台2李贺发7千斤顶10t台2李贺发8千斤顶20t台2李贺发9电焊机BX1-500-2台3鲍金来10导65、链5t个2鲍金来11气 焊个2鲍金来12防毒面具个5鲍金来13灭火器个10鲍金来14担 架副1李贺发15汽车吊5t台1李贺发16注浆设备套1鲍金来17数码相机个1鲍金来18消防水带60m100鲍金来19运输车130台1鲍金来九、施工安全技术措施9.1施工安全技术管理9.1.1认真组织项目部施工技术人员进行设计文件的校核和现场施工调查，选择合理的施工方法，明确施工安全技术措施。9.1.2参加施工的项目经理、技术人员、管理人员、操作人员都必须学习和遵守安全生产责任制，熟悉安全生产管理制度和操作规程，并在实际中严格执行。9.1.3严格技术管理，做好技术交底工作，合理安排工序进度和关键工序的作业循环，66、组织均衡生产。本工程除进行工程全面交底外将实行逐级安全技术交底制度，技术负责人、施工员将按照单项、分部工程施工工序对施工作业班组进行有针对性的书面安全技术交底。9.1.4加强通风、照明、防尘、降温、和治理有害气体工作，注意环境卫生，保护施工人员的身心健康。9.1.5试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全措施，经批准后实施。9.1.6各种电力设施、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验、日常检查，不符合要求的严禁使用。9.1.7特殊工种必须专业培训，考试合格后方可操作，并持证上岗。9.1.8施工前必须按施工组织设计中的抢险预案备齐应急物资，并建立抢险专业队伍。9.1.9施67、工中必须按照监控量测方案要求布置监控点，设专人进行观察量测，确认正常，发现异常应及时处理。9.2施工安全技术要点9.2.1由于暗挖隧道上方地下及地上建筑物多，暗挖施工时必须严密监测地表沉降。9.2.2坚持“先探后挖”的原则，使用洛阳铲进行超前地质探测，超前探测范围10m。9.2.3采用短台阶法施工，施工时注意保证土体的稳定性，分部开挖土体，预留核心土，并及时打设锁脚锚管。9.2.4保持开挖步距500mm，严禁向前超挖，及时封闭成环。9.2.5初衬背后注浆及时跟进。9.2.6按照抢险应急预案要求，现场备足抢险物资。9.2.7加强监控量测，及时反馈信息，指导暗挖施工。9.3竖井垂直运输安全技术措施68、9.3.1提升设备及其索、吊具、吊运物料的容器、轨道、地锚等和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并形成文件。使用过程中每天应由专职人员检查一次，确认安全，且记录，并应定期检测和保养。检查、检测中发现问题必须立即停机处理，处理后经试运行合格后方可恢复使用。9.3.2竖井运输应设专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系。9.3.3使用电葫芦必须具有出厂合格证及检验合格证，电葫芦运输应设缓冲器，轨道两端应设挡板。9.3.4使用吊桶运输时，严禁人员乘坐吊桶，吊桶速度不超过2m/s。9.3.5提升钢丝绳必须有生产企业的产品合格证，新绳在悬挂前必须对每根绳69、的钢丝进行试验，确认合格并形成文件后，方可使用。9.4竖井施工安全技术措施9.4.1基本要求1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。2）井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。5）下井施工人员必须穿戴符合要求的服装，严禁闲杂人员进入井内。9.4.2施工竖井临时支撑施工安全措施1）钢支撑要满足支撑维护结构的强度和刚度要求。2）钢支撑的安装应符合建筑安装工程安全技术规程的有关规定。3) 在挖土或吊装下一道支撑时，严禁撞击已经安装好的支撑。4) 钢支撑拆70、除时应经技术人员同意并报监理工程师批准，由专人组织拆除由安全员监督执行。5) 对支护结构的变形、位移进行精密观测、严格监控，以便采取切实有效的措施确保结构和人员的安全。6）钢支撑与格栅的连接必须牢固。9.4.3井口临边防护及爬梯安全技术措施1）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，采用外径48mm钢管（壁厚3.5mm），上杆离地高度为1.2m，下横杆高度离地5060cm，立柱水平距离不宜大于1.2m。 2）栏杆的固定采用在竖井锁口梁顶面的圈梁内设置埋件焊接，或钢管锤击沉入地下深度大于50cm，栏杆横杆同时与井架立柱焊接牢固，连接成整体，使栏杆柱在任何位置均能承受任何方向的1000N外力。3）71、竖井锁口梁顶面采用砖砌挡土墙，墙厚不得小于370mm，沿挡土墙四周中间设置现浇混凝土构造柱，间距不得大于2m，柱内配筋需与混凝土锁口梁内主筋连接牢固，墙顶高于现况地面30cm。4）梯子结构采用钢材制作必须牢固，攀登高度不宜超过8m，梯子踏板间距宜为25cm，不得缺挡，严禁采用钢筋作踏板，梯子净宽不宜小于70cm，坡度不宜陡于50，休息平台面积不宜小于1.5m2。5）竖井内如设置斜梯有困难时可采用直爬梯，爬梯采用钢管材料制成，宽度不得小于50cm，埋设与焊接必须牢固，梯子顶面应设1.01.5m高的扶手，攀登高度超过7m以上部分应加设护笼，超过13m必须设置休息平台。9.5初期支护安全技术措施9.72、5.1隧道超前导管与管棚1）围岩自稳时间小于支护完成时候的地段，应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况，对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施。当围岩整体稳定难以控制或上部有特殊要求可采用管棚支护。2）按设计进行超前小导管注浆加固地层，通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，再根据实际地质情况及注浆效果修正注浆参数，以取得良好的固结效果，减少地面沉降。3）注浆位置必须准确。4）使用机械要专人操作，定期检查，保证机械性能良好。5）调配酸溶液时先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。6）加强对加固地层的检验，确保开挖73、掘进的安全，并作为监测分析的依据，以利于施工中不断改进。7）作好残留孔隙水的堵漏和疏导工作，避免涌砂、涌水和溜坍的发生。9.5.2隧道开挖1）隧道开挖应连续进行，每次开挖长度应严格按照设计要求、土质情况确定。严格控制超挖量。停止掘进时，对不稳定的围岩应采取临时封堵或支护措施。2）土方开挖前，技术人员根据图纸采用现场调查、物探与挖探坑等方法认真复核地质资料以及地下管线、地下构筑物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。3）技术人员根据核实后资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序，选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施，防止侧壁坍塌，防止在土方开挖过程破坏地74、下管线和地下构筑物。4）在土方开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。5）坚持以地质为先导的原则，时刻掌握竖井的地质情况，异常地质要有特殊的超前文护和初期支护措施。6）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件。对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。钢格栅连接必须牢固，保证纵向连接筋与钢格栅焊接质量。7）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序地进行。8）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离2倍洞跨且不小于10m时，75、一端停止掘进，并保持开挖面稳定。9）两条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。9.5.3支护1）隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m；在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖顺序。2）钢筋格栅拱架就为后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。3）初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。9.5.4喷射混凝土安全技术措施1）喷射混凝土作业时按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，立即停泵检查，排除故障后再启动。2）喷射人员必须戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防76、护用品。作业时身体不得裸露。3）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区内不得有人。9.6确保周边建筑物、公共管线安全的技术措施9.6.1施工前对邻近建筑均进行调查，收集有关资料（工程地质勘察报告、设计图纸和施工技术文件、质量检查和检验记录、竣工后的实际用途、有无改建，扩建加层等）仔细检查建筑物的原有缺陷。9.6.2埋设观测点，加强监测。对受施工影响的建筑物的位移、裂缝、主体倾斜及地下水位进行监控量测，通过信息反馈指导施工。发现周边建筑物变形超过警戒值时，立即对建筑物基础下土层进行加固。9.6.3竖井随开挖随作加设临时支撑，禁止重载车辆在基坑边行走。9.6.4施工前根据77、设计图纸上地下管线资料，邀请地下管线管理单位进行配合，结合现场勘察（物探、在明挖段开挖探坑等方法）查清每一条地下管线的标高、埋深、位置、走向、规格、体积大小、用途、性质及完好程度，作好记录并在现场作好标记。9.6.5工程施工前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡。9.6.6施工前制定公共管线保护方案，详细说明对现场内每一条管线的保护方法和注意事项。需要改移的管线尽量请管线管理单位施工，或请管线管理单位监督施工。9.6.7施工前，把现场内的管线详细情况和制定的保护措施向现场施工技术人员、生产人员、班组长直至每一位有关操作人员做到层层交底，并签字认可。9.6.8工程实施时，严78、格按照审批的地下管线保护方案进行施工。9.7监控量测保证措施9.7.1本工程聘请外部有勘测资质的单位进行监控量测，编制详细具体的监测方案，监控方案包括：监控目的、工程概况、监测项目、内容和测点数量，各类测点的平面、剖面布置图、各项目监测周期和频率、监测仪器设备的选用，监测人员的配备，各类警戒值的确定、监测报告送达对象和时限、监测注意事项等，保证监测有计划、有步骤地进行。9.7.2监测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，将每次监测结果及时绘制成位移时间曲线，当其数据接近预警值或曲线出现反弯点时，及时采取地层加固措施，并加密监测。必要时立即停止开挖，会同监理及设计部门研究解决方案。9.8施79、工用电安全技术措施9.8.1按照JGJ46-2005的要求编制临时用电施工组织设计和施工方案。9.8.2建立施工现场临时用电安全技术档案，并对临时用电工程进行定期检查，及时处理安全隐患并履行复查验收手续。9.8.3施工现场低压供电系统接地保护方式采用中性点电直接接地的TN-S保护系统。9.8.4施工现场临时用电低压供电系统设总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电，采用两极漏电保护。9.8.5手持电动工具设置专业开关箱，实行“一机一闸”制，漏电开关额定漏电动作电流不得大于15mA，额定动作漏电时间小于0.1s。9.8.6交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5米，其二次侧电源线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30米，交流电焊机二次侧安装防二次侧触电保护器。9.8.7施工现场照明灯具均采用高光效、长寿命、密闭式防水卤钨灯具，通道内临时施工照明灯具安装高度不低于3米，移动式照明灯具高度不低于2.4米。9.8.8各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或设专人看护。