1、铁路客运专线制梁场工程钢筋及钢配件制作安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据- 5 -2. 编制范围- 5 -3. 工程概况及主要工程数量- 5 -3.1主要技术标准- 5 -XX铁路正线主要技术标准- 5 -3.1.2执行的设计、规范和施工技术标准- 6 -3.2 工程概况- 6 -3.2.1地理位置及地形地貌- 6 -地震参数- 6 -气候情况- 7 -主要工程内容和数量- 7 -3.3主要工程特点- 7 -4. 施工总体方案- 7 -4.1施工组织机构及施工队伍的分布- 2、7 -4.1.1施工组织机构及管理职责- 7 -施工队伍安排、任务划分- 8 -劳动力计划原则- 8 -任务划分- 9 -4.2梁场选址及平面布置方案- 10 -4.2.1梁场选址- 10 -4.2.2梁场平面布置方案- 10 -4.2.3梁场场区规划- 11 -4.2.3.1制梁区规划- 11 -4.2.3.2存梁区规划- 12 -存梁台座设置数量- 12 -存梁区规划- 12 -4.2.3.3装梁区规划- 12 -4.2.3.4混凝土生产区规划- 13 -4.2.3.5钢筋加工及半成品存放区规划- 14 -4.2.3.6梁场供水规划- 14 -（1）用水量的计算- 14 -梁场供水设施的规3、划- 15 -4.2.3.7梁场供电规划- 15 -梁场用电量计算- 15 -梁场供电规划- 16 -4.2.3.8道路规划- 16 -4.2.3.9复耕土堆放场规划- 16 -4.3梁场主要工装- 16 -4.3.1制梁台座- 17 -4.3.2存梁台座- 17 -4.3.3 450t提梁机轨道基础- 17 -4.3.4 运梁转向地基处理- 17 -5. 主要工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求- 18 -5.1编制依据- 18 -5.2主要施工方案- 18 -5.3 施工工艺和施工方法5.3.2 箱梁预制工艺流程- 18 -5.3.3 模板工程205.3.4钢筋及钢配件制作安装214、5.3.5 混凝土工程225.3.5.1混凝土配制和与浇筑235.3.5.2混凝土养护235.3.5.3混凝土测温245.3.6 预应力工程255.3.6.1张拉255.3.6.2 压浆275.3.6.3 封锚275.3.7 箱梁移运和装车275.3.8 箱梁的检验和出场28竣工文件管理28竣工文件移交296. 箱梁预制主要技术措施296.1高性能混凝土296.1.1高性能混凝土配制的技术措施296.1.2原材料的要求306.1.3 高性能混凝土施工316.1.3.1混凝土配制和拌合316.1.3.3 混凝土浇筑326.1.3.4混凝土振捣336.1.4 箱梁混凝土裂缝防治措施336.1.4.5、2控制混凝土的入模温度，加强施工中的温度监控346.1.4.3按设计要求及时施加预应力，防止混凝土出现早期裂纹346.2液压式内模的设计及脱模346.2.X标准段模板356.2.2变坡段模板356.2.3液压部件及附属设备356.3 大体积箱梁的吊运及存储技术366.3.1提梁机轨道基础施工366.3.2箱梁吊运366.3.3 箱梁存储367. 总工期及进度计划安排377.1. 工期安排原则377.5 开竣工日期及关键线路388.1 材料供应保证措施388.2 制梁场材料组织计划398.3 材料供应的应急预案398.4 主要材料质量控制408. 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备40106、.1 试验机构及试验工作的总体安排4110.2 试验工作程序4110.3 试验方法与措施4110.4 试验人员4510.5 检测试验机构许可制度4510.6 工程质量检测试验制度4510.7 高性能混凝土施工质量保证措施459. 质量保证措施4611.1 质量管理机构4611.2 质量保证体系框图4711.3 质量保证措施4910. 安全保证措施5112.1 安全目标5112.2 安全保证体系及组织机构52人员配置52安全管理职责52安全生产保证措施体系55安全生产教育与培训56安全生产检查57安全技术交底制度58危险性较大工程的安全技术方案的编制审批59安全事故申报59安全奖罚措施59积极推7、行安全质量标准工地建设60用电作业安全措施60施工用电应符合下列规定：61凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：61机械作业安全措施61高空作业安全措施62消防安全措施62防洪渡汛安全保障措施63施工现场及临时工程安全技术措施641. 编制依据(1)国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关法律、法规、条例、规定；(2)国家和铁道部现行设计规范、客运专线相关验收标准、施工规范；(3)现行铁路施工、材料、机具设备等定额；(4)招投标文件；(5)设计文件；(6)XX客专指导性施工组织设计；(7)现场调查所获得的地质、水文、气象等资料;(8)以往箱梁施工类似工程的施工经验、工法;(9)可8、以利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等； (10)国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。2. 编制范围XX至XX铁路客运专线工程X标XXX制梁场设置于XX市XXX区XXX镇境内，负责Z1K34+882.8Z1K60+963.35里程范围内共482孔32m和24孔24m双线整孔简支箱梁的预制架设施工。3. 工程概况及主要工程数量3.1主要技术标准XX铁路正线主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；旅客列车设计行车速度：250km/h；线间距：4.6m；最小曲线半径：一般4000m；最大设计坡度：20；到发线有效长度：650m；牵引种类：电力；列车类9、型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；3.1.2执行的设计、规范和施工技术标准3.2 工程概况3.2.1地理位置及地形地貌XXX制梁场位于XX市XXX区XXX镇境内，XX铁路客运专线正线里程Z1K43+750左侧，东临319国道公路可到达梁场，交通便利。梁场场地成条状，中间低，两侧高，地形起伏较大，自然坡度较陡，局部地段基岩裸露，地下水资源丰富，地面高程约260.2-305.2m，相对高差约45m，场地较狭窄，部分位置为耕地。地震参数根据国家地震局中国地震动参数区划图（GB18306-2001），沿线地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35S，对应地震等级为六级。气候10、情况梁场所在位置属亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，水热充足，冬暖、春早、夏热，降水充沛。湿度大、云雾多。具有层次分明的山地立体气候和明显的盆地气候特征，其气候特点大致相近。平均气温18，一月份最冷，平均7，7月至8月份气温最高，多在2738之间，最高极限气温可达42。，平均225，雨季多集中在夏秋，年降雨量为10001100毫升。主要工程内容和数量3.3主要工程特点a.双线整孔预制箱梁自重大，技术含量高，工艺标准高，施工工艺复杂。b.高性能耐久性混凝土的配制是箱梁预制施工的关键。c.大吨位整孔箱梁的场内移运、存储技术是本工程的重点。d.本工程对梁场的机械化程度、自动化程度、施工工艺流11、程及员工的素质提出了很高的要求。4. 施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的分布4.1.1施工组织机构及管理职责为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程工期、质量、安全，保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的特点，经过全面考察，按照项目法施工组建中铁XX局集团XX铁路客运专线X标XXX制梁场。制梁场组织机构由决策层、执行层和作业层组成。决策层由梁场经理、梁场总工程师、及梁场副经理组成。执行层包括制梁场各职能部门，制梁场职能部门按“七部一室”设立，即工程管理部、安全质量部、设备部、物资部、计划部、财务部、综合部和试验室。各专业工班为制梁场作业层。梁场管理人员近几年在胶12、新线、胶济线、浙赣线、胶济客专、包西线一直从事铁路制梁工程，部分主要管理人员参加了武广客运专线、京沪线、沪杭线、大西线的建设，并多年致力于高性能混凝土、大体积混凝土的浇筑工艺、预应力准确控制，为客运专线箱梁的施工积累了详实的参数和丰富的经验。制梁场作业层按专业化的原则组织施工，分别由拌合站、钢筋加工工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、移梁工班、机电保障工班负责各个工序施工，施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。施工队伍安排、任务划分劳动力计划原则劳动力组织原则为保证本工程按期保质完成施工任务，劳动力的配备13、遵循：计划、动态、合理的原则进行。计划：根据各专业施工队伍承担的任务大小及工期情况和施工条件,做好施工劳务计划，编制需上场的劳动力数量及专业工种情况。动态：按照所需上场施工人数和工种情况，梁场适时组织分批进场，确保生产的正常进行。随着工程按计划进展和完工，劳动力采用动态管理，及时进场和退场，以减少成本支出和管理难度。合理：根据工程的特殊情况，现场科学组织施工，同时注意工序之间的衔接和搭配，尽量避免窝工、怠工等不良现象，杜绝人力资源的浪费。劳动力组织计划 各专业施工需互相穿插，又需要紧密配合。为此，在进行专业施工队伍配备时，为保证工程施工的顺利展开，配备了必须的预制梁专业技术人员、接口工程师和技14、术工人，以利于有效组织和协调施工。在组织施工队伍时，考虑工程的特点，配备技术能力强且在铁路工程预制梁施工方面有丰富经验的技术和管理人员。根据本工程数量及施工工期安排，计划投入相应配套的专业施工队伍，高峰期施工人员达250人，技术工人占全部人员比例的65%。劳动力保证措施根据劳动力需用量计划，高峰期施工人员需250人，人员需要量大，需要的技术工人多，保证合格施工人员如期进场，是本工程组织工作的重点之一。采取如下措施保障：A、主要施工人员利用公司现有技术工人，不足部分利用招标手段选择素质优良的专业劳务人员，按计划时间进场。B、梁场组织施工人员分工种、分批次培训，考核合格，凭上岗证上岗。保证人员素质15、达到施工要求。C、制定劳动力资金使用计划，提前准备足够的资金，保证工人工资按时兑付，保证施工人员的稳定。D、主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如果确实需离开工作岗位，采取换班休息制。节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。任务划分制梁场的主要施工任务：制梁场临建建设、506孔箱梁预制架设及相关配套设施。制梁场分别成立钢筋工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、起重工班、拌和站共6个工班，形成24小时流水作业能力。详见表4.1.2 施工班组任务安排表。表4.1.2 施工班组任务安排表劳动力动态分布见图4.1劳动力动态分布图图4.116、 劳动力动态分布4.2梁场选址及平面布置方案4.2.1梁场选址新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计，梁场中心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，采用路基便道上线运梁，架梁先架设XX方向后架设XX方向，运梁半径为XX端8.87Km,XX端为17.21Km。运梁里程在15Km范围内架梁进度可达2孔/天，超过15 Km后按1.5孔/天架设。根据XXX制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4月17、初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。4.2.2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式的选择,梁场场地标高定为279.63m。根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。梁18、场平面布置见附图1：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX制梁场平面布置图。4.2.3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下：本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线路最短化。钢筋、半成品钢筋、钢筋笼、半成品梁、成品梁的流动通道力求最短、流动顺畅、施工干扰小。梁场临建规划本着安全适用，经济合理的原则。4.2.19、3.1制梁区规划 制梁台座设置数量按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，参考我单位在其他同等级线路上的预制梁施工，结合本梁场施工方案推算得出工序占用时间：预制1孔箱梁制梁台座占用时间为96小时，各工序循环时间及台座占用时间见表4.3.1。根据XXX制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产梁数量，计划架梁工期420天：506孔420天1.2孔日，考虑冬、雨期施工及不确定因素影响，梁场生产能力按1.5孔天配置各要素。梁场所需制梁台座数量为：1.50.25孔/天6座，考虑24m梁分布不集中，最终布置6个32m制梁台座，1个24m制梁台座。 根据本梁场供应桥梁的孔跨分布，24m箱梁主要为配20、跨设置，分布分散不集中，因此制梁台座计划设置32m制梁台座6座、24m制梁台座1座。制梁区规划梁场制梁区根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台（架），根据梁场规划，设置两条与存梁区并行的生产线，制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台均平行设置，相邻两制梁台座并列对称设置，箱梁的移位采用2台450提梁机进入制梁区进行起吊出台座；钢筋笼及内模采用2台50t龙门吊吊装就位。根据制梁循环时间表中各工序占用时间，制梁区设置制梁台座7座（其中24m台座 1个）、配套设置4个内模拼装台、整体钢筋笼绑扎胎具3套。4.2.3.2存梁区规划存梁台座设置数量根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和通桥（21、2009）2229-的相关技术要求，箱梁移出制梁台座后在存梁区放置时间一般为30天。则梁场的最少存梁能力数量为：1.5孔天3045孔，考虑架梁的不均衡性以及冬雨期施工等影响，XXX制梁场设计存梁能力50孔。存梁区规划充分利用450t转向提梁机活动范围大的特点，规划了两个35m跨的存梁区，每条生产线内设置3排存梁台座中间高两侧低错落布置，总计20个双层存梁台座，10个单层落梁台座，正常生产情况下可存梁50孔，最大存梁能力57孔。梁端考虑张拉、压浆作业空间需要每端预留3.5m的空间，用于张拉、压浆作业的通行道路采用混凝土道路。存梁区排水设置方式为自梁体两端向中间排水，设置5的排水坡度，中间设置水沟22、，将雨水引至梁场的主排水沟后排至场外。4.2.3.3装梁区规划梁场装梁区主要用于箱梁装车、运架设备的组拼及架桥机单方向架设完毕后的调头作业场地，梁场装梁区内设置4个装梁台座，可用于箱梁的移运和临时存放，此外在靠近装梁区一侧4个存梁台座立柱采用活动形式以预留运梁车走行装梁空间，确保运梁车在场内顺利调头及就位运梁，通过修建运梁便道上路基进行梁体运输架设，运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基，接入处铁路路基为挖方段，设计便道宽度为11m，纵坡-2.8%。4.2.3.4混凝土生产区规划考虑到我梁场的混凝土输送方式为：拌和站下放置混凝土输送泵，混凝土直接下料至输送泵内进行输送混凝土的灌注施工，故为保证输送距离23、尽量短，将混凝土生产区紧邻制梁台座设置，设置于两列制梁台座中间位置，保证两端最远输送距离相同，以便于混凝土的输送供应，确保混凝土质量，提高工效。混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场，根据混凝土搅拌设备生产能力和箱梁混凝土浇筑工艺要求，混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合楼，根据规范对搅拌时间的要求，拌合站最大生产能力803/h，完全满足6小时内浇筑完成一榀箱梁的要求。砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孔，每孔梁的混凝土用量约286.9m3，每天用砂约292t，石子476t，水泥153t，矿粉26.6t，粉煤灰26.6t，按4天的存储量考虑，砂子堆料场需要用地750m2，石24、子堆料场需要1200m2，两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个，150t掺和料仓筒4个，并在拌和站范围内设置1座75m3的清水池。在拌合站附近设置1座150 m3的高山水池。拌和站设置有电子自动计量和检测装置；另外考虑到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施来确保混凝土的质量能符合规范及设计要求：清水池上覆盖彩钢屋顶，起到冬季保温，夏季降温的作用，必要时夏季设置冷水机组来保证混凝土的入模温度。砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚，砖砌隔离墙分隔，避免阳光直射和防止尘土、雨、雪污染，靠近道路一侧设置运送砂石料进出的场门，料仓内设置由内至外的排水坡。排水坡度为5，防止雨天雨水倒灌，另外在料仓25、的四周设置排水沟，保证雨水排放通畅。4.2.3.5钢筋加工及半成品存放区规划 钢筋加工区根据箱梁梁体钢筋数量（1孔32m24 m箱梁梁体钢筋分别为64.05t50.25t）和施工工序占用时间分析进行布置，梁体钢筋加工、绑扎数量大占用时间长是箱梁预制施工的关键工序。为确保梁体钢筋加工及绑扎，在钢筋绑扎区外侧设置1个钢筋加工场，钢筋加工场外侧分设钢筋原材料存放区，钢筋原材料利用10t小龙门吊进行装卸，从原材料存放到加工区再到半成品存放区最后到绑扎区形成流水作业，互不干扰，以便提高工效。钢筋加工及半成品存放区域全部设置固定式彩钢雨棚，原材料存放区域设置活动式彩钢雨棚，四周设置水沟，棚内地面设置1排水26、坡度；确保存放区域无积水，钢筋存放台采用截面为30cm30cm的条形钢筋混凝土枕，确保钢筋原材料存放符合规范和设计要求。4.2.3.6梁场供水规划（1）用水量的计算制梁场用水量主要包括工程用水、机械用水和生活用水三大部分。工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生、洗石用水三部分。洗石用水可建蓄水池、沉淀池重复利用，故在此不计算。施工工程用水量可按下式计算：式中施工工程用水量（L/s）未预计施工用水系数，取1.051.15日工程量施工用水定额日工作时间用水不均衡系数，取1.5混凝土拌合用水：混凝土搅拌用水量据配合比确定144L/m3。制梁场生产能力1.5孔d，每片混凝土285.9 m3，浇注时间6小27、时，故日工作量1.5285.9=428.85 m3，日工作时间1.56=9h。对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，考虑到XX降雨量较大，并在存梁区设置了蓄水池，这里用水定额取小值=10L/m2，梁体表面积27.432.6=893.24 m2。按每片梁需要养护14天，则每天需养护1.514=21片，每天养护按20h考虑。总用水量约Q=Q1+Q2+Q3+Q4=364.68+3.5+9.5+56=433.68m3梁场供水设施的规划根据梁场地质勘探资料显示梁场所处地下水量丰富，为保证梁场的供水需要，共需设置出水量20m3/h的深水井2口，并靠近设置一座150 m3的高山蓄水池。梁场施工、生活用水采28、用分区集中供水，场内除拌合站设置一个蓄水池外，其他地方不再设蓄水池。生活用水、制梁区及存梁区养护用水以及压浆用水都是通过预埋在地面以下1米的供水管直接供水。梁场供水管路采用给水用PVC管，主管路采用直径110mm的PVC管，分支管路采用直径75mm、50mm和30mm的PVC管，在制梁区、存梁区根据施工需要再布设相应支管路，以确保桥梁养护及压浆施工用水。4.2.3.7梁场供电规划梁场用电量计算办公区、生活区、试验室合计用电量为120kw。钢筋加工区用电量为200kw; 梁体预制生产区电量为980kw; 存梁区用电量为48kw；生活区的同时用电系数0.9考虑,生产时机械设备（项）同时用电系数按029、.7考虑,计算用电量为P=1.1(1200.9+12280.7)=1064kw需要变压器容量P0=1.4P=1489.6kw。施工用电利用附件渝利线既有变电站引入，架空电源线路约2km。 梁场供电规划变压器的配置根据计算所需变压器容量及对配置变压器经济性分析，计划在梁场设置1台800KVA和1台630KVA的变压器对整个梁场进行集中供电。梁场临时供电措施临时供电措施采用2台400kw的备用发电机组。根据施工需要配备10m3储油罐1个。4.2.3.8道路规划梁场道路分为场外的进场便道和场内道路，场外进场便道和场内道路需要通行较多大、重型运输车辆，受荷较大，因此场外进场便道依据既有便道的走向设计路30、面主宽度为8m，采用20cm厚的水泥混凝土路面，路面以下铺垫20cm厚碎石垫层，场内道路设置分为“一纵四横”，充分考虑梁场所需的原材料的物流组织及各工序施工需要的交通条件。场内主道路路面设计主宽度为7m，路面基层采用20cm厚的碎石垫层，路面面层采用20cm厚的水泥混凝土路面。其他道路宽度均为4米，基层及面层标准同主道路。道路具体走向详见附图1XXX制梁场平面布置图。4.2.3.9复耕土堆放场规划为合理有效的保护耕地，清表产生的耕植土作为以后梁场完成生产任务后撤场复耕土存放在场区内。为减少占地面积，节约耕地，梁场在存梁台座下方存放复耕土，每孔梁下复耕土的堆积高度为0.5米，复耕土堆放要求四周及31、顶面收拾平整，边坡人工拍实，防止水土流失。4.3梁场主要工装客运专线预制箱梁自重较大，并且相关设计和规范要求：“各种工况下，梁体四支点应位于同一平面误差不应大于2mm”，因此设计要求相关台座及轨道基础在使用期间的不均匀沉降量严禁超过规范值。制、存梁台座和450t提梁机轨道基础等主要工装对地基的承载力和变形要求相当严格，为保证主要工装基础的安全性，对梁场的制、存梁台座和450t提梁机轨道基础等主要工装进行了设计计算，主要工装的基础形式和地基处理方式下文具体介绍。4.3.1制梁台座制梁台座的形式采用中间钢筋混凝土筏板基础，两端部局部加厚，局部加厚部位采用强夯进行地基处理，具体结构见附图2：制梁台座32、设计构造图。4.3.2存梁台座根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求，存梁时对四支点的相对高差要求不超过2mm，因此存梁台座基础处理对沉降要求较高，为保证需要，存梁台座采用两端四点简支支撑结构。台座考虑双层存梁，因此对地基承载力要求较高，经过综合分析，存梁台座采用扩大基础，具体结构形式见附图3：存梁台座设计构造图。4.3.3 450t提梁机轨道基础场内共设置450t龙门吊轨道基础3道，轨道总长约1498米，轨道的平顺性要求较高，为避免轨道基础不均匀沉降，提梁机轨道基础同样采用钢筋混凝土扩大基础，在基础下部采用碎石强夯进行地基处理。以保证基础的承载力能承受龙门吊的自重和梁体自重。具体结构33、形式见附图4：450t提梁机轨道基础构造图4.3.4 运梁转向地基处理对该区域处于场地挖方地段，场地采用铺填0.3m碎石垫层进行夯实，分层碾压，然后面层浇筑0.3m厚混凝土，以确保运梁车掉头转向等各种工况下对地基的承载力要求。5. 主要工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1编制依据编制依据参照本施工组织设计第3.1.2条执行的设计、规范和施工技术标准中内容。5.2主要施工方案箱梁预制采用固定式底侧模、液压收放式钢内模进行施工。钢筋笼骨架在制梁区钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎，通过2台龙门吊将整体钢筋笼骨架吊装至制梁台座后，安装端模，最后安装内模，预应力孔道采用橡胶棒成孔。梁体采用高性能34、混凝土，混凝土在全自动搅拌站集中拌制，混凝土输送泵配合液压式布料机入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌筑完成。养护采用覆盖土工布洒水自然养护。箱梁在制梁台座上进行预张拉和初张拉后，通过2台450t提梁机提至存梁区存梁；在存梁区进行终张拉、压浆、封端施工后，存梁待架。箱梁预制以保证供应、边制边架的原则，尽量减少制梁台座、存梁台座和其他施工用地。5.3 施工工艺和施工方法5.3.2 箱梁预制工艺流程 箱梁预制工艺流程见图5.1模板调整、隐蔽检查混凝土灌筑养护清孔、穿束、预张拉拆内模初张拉松侧模、提梁终张拉孔道压浆封端检验、试验输送设备调试钢绞线下料编束制浆压试件制作试件压试件，混凝土达设计35、要求制作试件压试件，混凝土达设计要求压试件，混凝土强度、弹模达设计要求拆端模，松内模箱梁底模清理、涂刷脱模剂安装内模内模调整并涂刷脱模剂安装端模锚垫板安装吊装整体钢筋骨架整体绑扎底、腹、顶板钢筋骨架，安设预应力管道管道支座板、防震落梁挡块预埋板安装箱梁外模调整并涂刷脱模剂装车出场端模清理、涂刷脱模剂图5.1 箱梁预制工艺流程5.3.3 模板工程在箱梁预制过程中必须严格按照要求保证梁体的结构尺寸，因此在模板设计时，必须考虑模板具有足够的强度、刚度和稳定性，加工误差要满足设计和规范要求。同时要考虑模板在安装拆卸时要省时、省力、快速、高效，尽可能缩短模板工序占用时间。箱梁模板由底模、侧模、内模、端模36、四部分组成。底模采用12厚的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础上；根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，顶部设置型钢网架和桥面提浆整平机导轨，混凝土浇注时,此部分同时作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。单侧外侧模为整体框架式结构，制作时按4-6m分节进行制造，运抵预制场后在制梁台座拼接成整体，同时预设反拱线形。支架调整装置采用丝杠形式，在立模和拆模时通过丝杠升降带动侧模升降。内模采用全液压收放式，由顶模、侧模、下脚模和液压收放装置以及控制模块和纵向走行部件等几部分组成，入模采用卷扬机牵引整体爬入。模板拆除时，拆除支撑丝杠37、，收缩并降低内模，整体通过卷扬机牵引出模。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓连接固定在侧模、底模和内模上，制作时其张拉槽口位置必须准确。模板制作和组拼时，根据设计要求在底模、侧模和端模上分别设置反拱、预留压缩量。箱梁试生产后根据实测反拱和压缩量实际情况对相应参数进行调整。箱梁设有通风孔、泄水孔、吊装孔和桥梁翼缘板位置设置的电缆上桥预留孔，在施工时按照设计要求予以布置，设置时与梁体内外模采用拉杆连接固定，保证成孔尺寸的准确性。模板安装技术要求见表5.3.2 。 模板安装技术要求5.3.4钢筋及钢配件制作安装箱梁钢筋在钢筋加工区按照梁体钢筋的规格、型号进行半成品钢筋加工，分区堆放、分38、类标识；预应力钢筋定位网片和预埋件采用专用胎卡具加工。钢筋接长时应按照设计连接方式进行。在钢筋绑扎区设置梁体钢筋整体绑扎胎具。为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在固定的钢筋绑扎胎具上进行，利用固定胎具绑扎成型，采用专设吊具整体吊装入模。钢筋绑扎胎具采用型钢结构作支撑杆件，通过纵横联提供准确的箱梁外轮廓线，在此胎具上进行梁体结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位置准确。预应力管道跟随梁体钢筋绑扎情况及时组织安装，严格控制橡胶棒定位网钢筋位置，布设预应力管道并确保管道圆顺，底板上下层钢筋网片间用架立筋垫起绑牢，钢筋保护层采用与梁体等强度的专用混凝土垫块来控制，按每39、平方米不少于4个进行均匀布置。箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段。第一阶段为在钢筋绑扎胎具上整体绑扎梁体钢筋骨架。第二阶段为采用两台50t龙门吊将钢筋骨架吊至制梁台座模板内进行安装，并调整预应力管道和箱内钢筋。第三阶段为安装端模、内模和调整桥面钢筋。钢配件在构件加工区集中加工，梁体使用的钢配件主要指支座预埋板、支柱锚栓、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件。钢配件的制作和防腐处理采用厂家直接供应的半成品，支柱锚栓采用现场组焊的方法。施工中严格按图纸设计的材料、尺寸、工艺进行加工，并按相应的标准进行检验，检查合格后，方能使用。钢配件应安装牢固，位置准确，安装完毕后，按相应的标准进行检查。钢配件在存放、搬运过程40、中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，影响质量。支座板安装技术要求见表5.3.3。 支座板安装技术要求5.3.5 混凝土工程为保证混凝土结构的长期耐久性能，预制箱梁采用高性能混凝土。混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌站由两个独立的HZT120S型拌合系统组成，搅合机的计量系统为自动电子称计量，采用2台HBT80C砼输送泵输送混凝土，2台HGY-19P水平布料机配合布料，梁体混凝土连续灌筑，一次成型的方法，灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的强度和耐久性能。541、.3.5.1混凝土配制和与浇筑 根据设计的强度等级、弹性模量和耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能试验，按照工作性能优良、强度、弹性模量和耐久性满足要求，从中优选出符合箱梁设计要求的高性能耐久性混凝土配合比。采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。严格控制混凝土拌合物的含气量控制在24%之间，混凝土的入模温度不大于30。采用混凝土输送泵配合水平42、式布料机连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内，振捣以插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅（安装在侧模上的附着式振捣器）。浇筑顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板底部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。梁体混凝土灌筑顺序见图5.2图5.2 梁体混凝土灌注顺序横断面示意图5.3.5.2混凝土养护自然养护梁体带模养护结束后，应立即进入自然养护，养护时间根据气候和天气情况而定。一般养护时间不少于14天，养护时，梁体桥面覆盖土工布，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；梁体腹板及翼缘板下缘43、采用喷枪人工洒水养护。存梁区内地面以下1米左右预埋水管并引出地面，水管布置在2孔梁之间。自然养护期内每天2时、8时、14时、22时测温四次。在任意养护时间，淋注于梁体混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。梁体混凝土自然养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。5.3.5.3混凝土测温根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中“梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。”的规定要求，混凝土从浇筑结束开始养护一直到拆模，必须对芯部、表层、环境温度进行检测，在拆44、模时严格控制各部温差不大于15。混凝土的温度监控对保证预制梁质量起着至关重要的作用，因此对每一榀箱梁都应该进行温度监控。梁场拟采用YS-WXCW无线温度远程采集系统。是针对多点温度的分散布置、集中采集的特点而设计的。由现场温度传感器、现场数据采集器、无线主机、上位机软件等组成。连接通讯电缆、通过读取SD卡及无线数据传输均可把采集到的数据上传到计算机并保存为 Excel 文件便于用户数据分析。系统特点： 1)、24路温度采集；2)、自动识别温度传感器总线编号；3)、现场画面切换显示温度或固定显示设定点温度；4)、可实时、定时测量温度，断电后上电自动恢复工作；5)、数据无线传输距离远：4000m（45、直线距离）；6)、高抗干扰能力和低误码率。 由于梁体是完全对称结构，梁体纵向四等分，取中间三段分界线作测温横截面，如下图A-A,B-B,C-C根据规范要求，梁体测温点布置具体见下图：图5.3预制箱梁测温点分布图如下图，A-A，B-B，C-C三个截面各布6个点，共18个点。如下图，A-A截面布1、2点，C-C截面布3、4点， B-B布5、6点，仪器放中间。5.3.6 预应力工程5.3.6.1张拉张拉次序 箱梁张拉分三个阶段进行，在制梁台座上进行预张拉和初张拉，在存梁台座上进行终张拉。预张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的60%以上进行带模张拉，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%进行，终张拉46、应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。张拉程序预应力张拉采用两端同步张拉，双向控制，以张拉力（油表读数）为主、伸长量作为校核。张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束。其张拉程序为：0 0.2k（作伸长量标记） k（持荷5min，测量、复核伸长值） 锚固（测回缩量）。张拉前的准备工作：清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等；计算钢束理论伸长值。预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力实际损失，根据实测结果计算张拉控制力，并报设计单位进行修正。预张47、拉时，拆除箱梁端模及内模变截面段，松开内模；初张拉时，混凝土强度达到设计值；终张拉时，检查梁体混凝土强度、混凝土弹性模量及龄期是否达到设计要求； 预应力筋张拉控制预应力筋预留孔道尺寸与位置准确，孔道平顺，端部的锚垫板垂直于孔道中心线。预应力成孔采用橡胶棒成孔；橡胶棒的定位采用定位网钢筋，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固，橡胶棒与定位网钢筋用铁丝绑牢，以防止砼灌筑时橡胶棒位置偏移上浮，保证管道顺直；固定橡胶棒用的定位钢筋的间距0.5m，对于曲线管道适当加密。张拉设备性能稳定，油表精确，千斤顶及油压表定期进行校验，以保证精度。钢绞线采用砂轮切割下料,先在切断处画线，在每端距切口3050mm处用铁丝绑扎，48、不散头。下料后根据设计进行编束并标示，以免混杂。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷,应在拆模后立即进行修补,待达到强度后方可张拉。锚固前，检查两端伸长值，实测伸长值与理论计算伸长值（钢绞线实际弹性模量）相差不超过6%。5.3.6.2 压浆预制箱梁终张拉完成后，切除多余钢绞线，安装保护罩在48h内进行压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间，浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min， 5.3.6.3 封锚压浆结束并检查合格后，进行封锚。封锚前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘49、浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网和封锚模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，封锚前对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜， 5.3.7 箱梁移运和装车根据梁场的设置情况，箱梁的移运采用2台450轨道式提梁机将梁体从制梁台座提至存梁区，装车形式采用2台450t提梁机吊装上运梁车，运梁车通过便道上路基进行运输。箱梁吊装孔设置时加设钢筋网片、螺旋筋局部加固，采用专制模具整体定位预埋成孔，砼浇筑时保证吊点孔径、位置、垂直度及保护层厚度符合要求；箱梁架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水层保护层施工；吊装时，在顶50、板下缘吊孔处增设钢垫板，安装时应保证垫板与梁顶板底保持密贴。箱梁初张拉完成后通过2台450t提梁机将箱梁移运至存梁区，与支撑柱对中后落梁于存梁台座上。箱梁存放按照箱梁预制顺序实行定点存放，统一编号。箱梁混凝土强度、弹模、龄期满足要求后，进行终张拉、压浆和封锚作业且满足设计及架设要求后，由运梁车进行运输。5.3.8 箱梁的检验和出场箱梁成品出场前，对箱梁的外观质量（包括砼表面、预埋件表面等）、施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封锚、压浆等）、静载试验（抗裂、挠度），梁体混凝土弹性模量测试等进行验收，并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架桥孔编号正确无误。竣工文件管理竣工文件指在建设项目各阶段形51、成的如实反映工程质量及实体状况的具有保存价值的文件材料、图纸、影像资料等。竣工文件原始资料的收集、整理、到竣工文件的编制贯穿于工程施工的全过程，必须坚持科学认真、实事求是的态度。5.4.3 竣工文件的质量要求齐全完整。应归档的施工资料、图纸全部收齐，各项签字盖章手续齐全，具备法律效力。内容准确。竣工文件的内容要真实记录和准确反映施工过程和工程竣工时的实际情况，各项记录和数据详实可靠，竣工图纸按变更设计进行了修改，做到图实相符。系统配套。工程内施工资料、图纸的各项内容应配套完整。整洁美观。文件材料装订整齐、美观，字迹清晰，字体工整、文面整洁，杜绝用圆珠笔、铅笔、双面蓝色复写纸书写。图纸图幅标准，52、线条清晰、字体工整、反差良好、折叠规范统一。竣工文件移交本工程在办理验收交接前，竣工文件由工程管理部负责收集、整理并达到档案验收标准，经初验工作组审查通过后交渝黔、XX铁路有限责任公司审核。6. 箱梁预制主要技术措施6.1高性能混凝土6.1.1高性能混凝土配制的技术措施 选用C3A和碱含量较低、比表面积适宜的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，尽量减少水泥的水化热和自身收缩，有利于提高抗裂性能。适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比表面积适宜、品质稳定均匀的优质矿物掺合料，降低水化热和减少拌合水，改善水化产物的微结构，改善浆体及骨料界面结构，并增加混凝土后期强度与密实性，提高混53、凝土耐久性能。 选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的碎石，采用二级配，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，尽量降低拌合用水，减少胶凝材料的用量。6.1.2原材料的要求原材料在符合国家及铁道部有关标准规定的前提下，还应满足以下要求。水泥：采用强度级别不低于42.5级、碱含量0.6%、比表面积不大于350m2/kg的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8%，其性能应符合GB175的规定。混凝土矿物活性掺和料：符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T18046一级粉煤灰标准规定，且粉煤灰烧失量3%、需水量比100%，54、磨细矿粉的烧失量1%、需水量比100%、比表面积大于450/；粉煤灰和磨细矿渣粉的掺量控制在35% 以内。细骨料：硬质洁净天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%，非碱活性。粗骨料：碎石母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，压碎指标值10%，针片状含量5%，含泥量0.5%，泥块含量0.1%，吸水率应小于1，非碱活性；碎石最大粒径不超过25mm，采用510mm和1020mm两种粒径级配的同种碎石配制而成（达到松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%）。外加剂：与水泥有良好的适应性，30min减水率20%，碱含量10%，硫酸钠含量5%，氯离子含量0.155、0%，按基准配合比拌制的混凝土拌合物含气量控制不小于3%。掺入的引气剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合混凝土外加剂GB8076-1997的规定。水：符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的要求。6.1.3 高性能混凝土施工6.1.3.1混凝土配制和拌合混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合工厂自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班用直接测定法抽测不少于3次。混56、凝土搅拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场搭设遮阳棚、采用冷却水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30的规定。6.1.3.2 混凝土输送 箱梁混凝土采取两台输送泵从搅拌站直接输送，输送管路采用套箍连接紧密，并用方木枕支撑，混凝土泵送作业时，先采用水泥砂浆湿润管道，再进行混凝土输送，待混凝土连续不断地输出，均匀且不产生气泡时才开始布料。泵送混凝土时，输送57、管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路6.1.3.3 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计灌筑方案，包括灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑过程中，不得无故更改确定的灌筑方案。灌筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好，并指定专人作重复性检查。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求方可入模灌筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用接长软管辅助输送混凝土，保证混58、凝土不出现分层离析现象。混凝土的灌筑采用分层连续推移的方式进行，不得随意留置施工缝。6.1.3.4混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒振捣为主、附着式高频振捣器为辅的振捣方式。提高混凝土的振捣质量，确保密实度要求。在混凝土灌筑过程中要求振捣均匀密实，不得随意加密振点或漏振，每点以不产生离析为宜，振动棒禁止触碰橡胶棒。振捣混凝土密实的标准为：混凝土顶面不再出现明显气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现返浆三个条件都同时出现时，混凝土才振捣密实。一般不超过30s，避免过振。采用插入式振捣器振捣混凝土时，以垂直点振，快插慢拔的方式振捣。变换振捣棒位置时，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的59、位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。6.1.4 箱梁混凝土裂缝防治措施合理选择原材料，优化混凝土配合比选用C3A和碱含量较低、比表面积适宜的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，尽量减少水泥的水化热和自身收缩。适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比表面积适宜、品质稳定均匀的优质矿物掺合料，降低水化热。 选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的非碱活性碎石，采用二级配粗骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，尽量降低拌合用水，减少胶凝材料的用量。选用级配良好、细度模数在2.63.0的纯净非碱活性中砂；混凝土中掺用缓60、凝型高效减水剂，适当延长混凝土凝结时间，降低水泥水化热峰值。6.1.4.2控制混凝土的入模温度，加强施工中的温度监控增设水泥储存罐数量，确保使用的水泥经过一段时间的自然冷却，尽量降低水泥使用时的温度。炎热季节施工时，对砂、石料等原材料进行遮盖，并采用冷却水冲洗碎石降温，必要时向拌合用水内加碎冰块，尽量降低混凝土的拌合温度，确保混凝土的入模温度不大于30。混凝土浇筑完毕后采用土工布覆盖桥面并洒水进行保湿养护，防止混凝土表面出现干缩裂纹。6.1.4.3按设计要求及时施加预应力，防止混凝土出现早期裂纹梁体混凝土达到设计预张拉强度要求后，立即松动内模及拆除端模，及时对梁体进行预张拉，防止混凝土出现早期61、裂纹；混凝土达到初张拉强度要求后，拆除内模，然后进行初张拉；混凝土强度、弹模及龄期均达到设计要求后，进行终张拉。6.2液压式内模的设计及脱模预制箱梁的内模采用全液压收放，模板从形式上分为标准断面模板和收坡断面模板两部分；从功能上分为顶模、侧模、下脚模、液压收放装置、控制模块以及纵向走行部件等几部分。入模采用梁场卷扬机牵引整体爬入，拆除时，模板内调节丝杠人工拆除，然后将内模高度整体降低后由卷扬机整体牵引出模。内模作业工况图见图8-1。图8-1 内模作业工况图6.2.X标准段模板标准段模板分节制造，相互间采用高强螺栓连接，每节单元包含顶模一块、侧模和下脚模各两块，接长侧模四块。下脚模设收放油缸两台62、，上侧模收放油缸根据梁长统一布置，左右对称各两台。在侧模和角膜上沿梁长布置施工撑杆，间距控制在750mm左右。该撑杆将混凝土的侧向力有效地传递到纵向钢梁上，确保混凝土施工过程中油缸不受力。顶模支撑在纵向走行钢梁伸出的支撑上，在液压油缸作用下可以沿竖向上下升降。上侧模通过顶模两侧的各5个铰轴与顶模连接，该铰轴为半铰，旋转至侧模和顶模侧边肋咬合时，限制了侧模的进一步转动。下脚模通过类似的销轴铰接在侧模下端肋上，与侧模联动。每4m两侧各设置一个收放油缸，单独控制下脚模的收放，该脚模收放动作与侧模分开进行。6.2.2变坡段模板变坡段模板采取按纵向分三段不同轴收缩，即在箱梁腹腔端部3000mm长范围内,63、侧模根据箱梁线性变化分三段，由于侧模油缸是独立的，收缩过程是一样的，只是各段动作的转轴不同，所以各段收缩时解开侧模连接螺栓。变坡段下脚模采用人工作业拆除。6.2.3液压部件及附属设备液压部件采用63mm缸径双作用油缸，活塞行程400mm、300mm两种，液压控制台采用体外布置，置于纵向钢梁前端。管路采用刚性油管，在局部连接处采用柔性管。6.3 大体积箱梁的吊运及存储技术双线整孔箱梁体积大、梁体重，箱梁的运输和存放过程中要保证箱梁受力均匀，四支点位于同一平面，误差小于2mm。预制场内采用2台450t轨道式提梁机吊运箱梁。6.3.1提梁机轨道基础施工轮轨式提梁机走行轨道采用钢筋混凝土条形扩大基础，64、由于场地内多为挖方段且为岩石地段，地基承载力较高，因此提梁机走行基础采用截面尺寸为1000mm3000mm的条形基础，满足受力和变形要求。提梁机轨道采用P50型钢轨，施工中安装好结构预埋件，钢轨铺设在混凝土基础上,位置准确，两钢轨高度一致，且防止钢轨歪斜，确保轨面平整、光洁、顺直。具体标准如下：两钢轨中心距误差：2mm钢轨垂直度：1mm（钢轨顶两侧）钢轨顶面高程误差：2mm。6.3.2箱梁吊运箱梁吊运施工程序：6.3.3 箱梁存储用于箱梁存储的存梁台座单端采用阶梯双柱型基础。箱梁存梁台座施工时采用精密水准仪进行施工控制，同时在施工完成后及时复核支点的标高，对于超出规范要求的及时进行打磨，确保四65、支点位于同一平面内且高差不大于2mm。 箱梁在存储前在支点处设置高承载力的板式橡胶垫块，面积不小于（顺桥向）500mm（横桥向）500mm，箱梁顺桥向支点中心距梁端小于1500mm，下层箱梁横桥向支点间距为4400mm，确保存梁时四支点的受力均匀。7. 总工期及进度计划安排7.1. 工期安排原则指导思想认真贯彻落实国家、铁道部关于建设XX客运专线的一系列方针、政策，按照科学发展观的理念，高起点、高标准和谐运作，做出我们积极的努力和应有的贡献。施组安排编制原则施组安排以严格控制梁体结构变形，工期服从质量，保证客运专线铁路平顺性、稳定性、耐久性。坚持系统性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原66、则。采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地安排施工顺序和选择施工方案。倒排工期、整体推进，采取建设与创优、环保并举，全面规划的原则编制。把握关键、突破重点，遵循质量至上的原则。根据本工程工期紧迫，技术标准高、施工质量高、科技含量高、开通速度高的特点，必须坚持统筹安排，优先安排控制重点的原则。保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则，随时掌握施工动态，保证施工组织科学有序进行。7.5 开竣工日期及关键线路本制梁场2013年4月18日开工，2015年3月9日箱梁预制架设完成。本制梁场的关键线路：施工准备阶段506孔箱梁预制运架一体机XX方向箱梁架设173运架一体机转向XX方向箱梁架设33367、孔竣工收尾配套。具体实施时由梁场总工程师组织技术人员对本工程所需的材料设备进行统计，计划合同部、财务部、工程管理部、试验室、物资设备部等相关部门拟定招标计划。成立以总工程师为组长以上各部门人员任成员的招标小组，所有采购的材料、设备必须满足设计和规范要求，并能提供产品合格证及检验资料。确保进场材料为招标范围内的合格产品。材料发放时办理出库手续，登记齐全，供应及时到位。砂、石料等地材选用送第三方检验机构型式检验合格，且经业主、咨询、监理认可的合格材料。8.1 材料供应保证措施制梁场物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作，物资部材料员，负责收料，登记材料消耗台帐、切实作68、到日清月结。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按业主和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。8.2 制梁场材料组织计划除业主指定的主材外，其他主要材料均实施公开招标，选取质量优、信誉好的供应商供应。主材采用汽车直接运至施工现场。粉煤灰从火69、力发电厂采购，汽车运至现场。制梁所用的锚具也将在取得铁路产品质量认证（CRCC）的合格厂商中进行招标采购。砂、碎石料就近选择质量合格厂家购买，汽车运至现场。所选用的地材、主材等必须按规范检验、检测，经检合格的料源方可采购使用。8.3 材料供应的应急预案充分考虑雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。8.4 主要材料质量控制工程材料质量监控制度严格审查供应商资质，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标，同时优先选用业主指定的合格供应商，重要材料实行驻场(厂)监造。检测部门按规定程序和频率，分别进行出场(厂70、)、进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退。材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收”制度对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格试验制度严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、外加剂等材料要有出厂合格71、证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。8. 主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备为了确保工期、质量达到预期目标，将配备先进的施工机械设备、模具及测量试验仪器。因箱梁浇筑必须在6h之内连续浇筑完成，混凝土输送设备和发电机组配备均充分考虑备用。主要施工、试验设备详见表9.1、表9.2。试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排10.1 试验机构及试验工作的总体安排本试验室隶属于中铁XX局集团第一工程有限公司计量测试中心，是中铁XX局集团第一工程有限公司计量测试中心派出的工地试验室，根据需要组建于 72、2013年5月。主要承担该制梁场的建筑工程原材料、结构和构件成品、半成品的取样和质量检验、结构物及地基基础的检测任务。现有人员7人，其中：工程师2人、试验员5人；现有试验仪器设备67台套，房屋面积270m2。试验室按照国家、铁道部关于客运专线铁路建设中要求的技术标准、试验方法、试验手段、试验频率进行严格的取样、试验，及时出具专业、客观、有效的试验报告，以数据来指导施工，确保工程质量。按照规定进行监理见证试验及平行检验，试验结果提请监理工程师签字认可。按照建设单位、监理单位或相关要求定期汇总、分析试验结果，并上报试验报表，提出施工控制重点、难点内容，真正起到为施工质量控制保驾护航的作用。10.273、 试验工作程序试验工作程序见图10.210.3 试验方法与措施配备先进检测设备，强化施工检测手段试验室除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥、外掺料等试验仪器设备外，还配备目前国内外较先进的检验设备。严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理与校准制度、样品管理的收样、流转和留样制度招标文件要求的技术规范及检测频率取样、制样样 品 验 收检测前准备按试验规程操作原始数据及数据处理审核原始记录填写试验报告索要批复结果分 析 总 结主任审核签发存 档试验组报监理认可批复资 料 员有异议正确无误清 理 仪 器仪器归原位安检、卫生正确选用标准仪器设备检查调试合格检测环境满足要求图10.2 试验工作程序检测74、工作公平、公正、科学的保证制度、测试数据复核制度、检测报告审批和签发制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的校准、使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢材等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。加强施工过程监控在施工过程中，检测工作75、实行跟班作业，及时发现和处理施工过程中存在的问题，把问题消灭在萌芽状态，以确保生产出合格、优质的产品。确保施工检测数据准确性对拌合站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。10.4 试验人员负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。10.5 检测试验机构许可制度试验室经监理及建设单位组织验收合格后，方可投入使用。外委检测的需将检测机76、构申报监理单位和指挥部，经审查合格同意后方可实施外委试验。10.6 工程质量检测试验制度严格工作程序，规范操作方法，按规定项目和频次对原材料和工程质量检测试验，凡需验证的试验项目必须由监理工程师在场监督下进行；10.7 高性能混凝土施工质量保证措施严格控制高性能混凝土原材料质量。严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。规范高性能混凝土拌合站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料77、场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。加强混凝土过程控制，及时对混凝土生产质量进行检查和控制，不合格混凝土不得放行。拌和站验收。每个拌和站在正式投产前，由合格的国家认可计量机构对拌合设备进行计量标定，再由指挥部组织咨询、监理、设计和施工单位共同验收，依据生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。 混78、凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。 外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。9. 质量保证措施11.1 质量管理机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，从组织上确保质量目标的实现。组织机构详见图14.1。制79、梁场设质量检查部和试验室，配备专职质检工程师、试验工程师，专职质量检验员，工班设兼职质量检验员，组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。11.2 质量保证体系框图依据要求，制梁场以铁道部现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质80、量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系详见图11.2。改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优目标质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证证QC教育质量第一普及性教育教育专题性教育性专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代81、化检测手段图11.2 质量保证体系图熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合架子队队伍11.3 质量保证措施质量管理制度工程质量监督制度质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程进行评价和对质量偏差进行纠正，消除不合格的原因，防止不合格工程的发生。自觉接受监督站提出的问题或整改指令，并督促按期整改和落实。工程材料质量监控制度：严格供应商资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标，同时优先选用业主指定的合格供应商，重要材料实行驻场(厂82、)监造。检测部门按规定程序和频率，分别进行出场(厂)、进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退检测试验机构许可制度：自建的试验室、混凝土拌和站、预制梁场等经监理及建设单位组织验收合格后，方可投入使用。需要委外检测的检测机构必须申报监理单位和指挥部，经审查合格后方可实施委外试验。质量管理责任人登记制度：在进场后在及时对各主要管理责任人进行登记上报，主要人员包括第一负责人，质量主要负责人。 技术质量培训制度：施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做83、到先培训后上岗。质量管理信息化制度：在质量管理和控制中，积极推行信息化管理，建立信息化管理网络，实现质量管理经验交流和学习。在重点工程施工现场安装视频装置进行过程监控；在梁体混凝土温度控制中，按设计要求提前预埋相关检测元器件，采用先进的检测仪器设备和计算机网络实行全过程监控检测，以数据为依据，保证每道工序质量全部合格。质检人员保证措施梁场设质量检查部，各工班设兼职质检员具体负责质量管理工作。质量检查部设专职质检工程师1人，专职质检员10人，各班组设兼职质检员1人。建立从项目经理、总工程师、各职能部门、工班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量；建立严格的考核制度84、，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。质检制度保证措施强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。自检体系由项目部、架子队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量检查部为实施单位，施工队兼职设质检员，选派合格的质分项工程施工质量保证措施梁体预制采用大型整体钢模，厂（场）制梁的模板采用自动化程度高的液压系统，现浇梁采用整体钢模，提高模板拼装效率和精度；严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台；正式使用前，应在现场进行试拼，检查拼缝大小、错台85、平顺度、起拱度等是否满足要求，经咨询和监理单位评审后，再正式使用；严格钢筋绑扎工艺控制，实行整体绑扎、整体吊装连接；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块，保证梁体混凝土保护层厚度和耐久性能要求；准确控制预应力钢筋位置，保证预埋管道材质和位置，杜绝“二次修凿穿孔”现象；严格混凝土灌注工艺控制，从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序等方面控制混凝土灌注质量；强化梁体养护工作，采用先进、可行的养护工艺，控制养护温度及变化速率；严格梁体上拱变形控制，保证线性变化符合设计和规范要求。10. 安全保证措施12.1 安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责表11.5 混凝土工86、程质量通病控制和防止措施通病状况预防及处理措施底板混凝土溢出腹板第二层混凝土勿浇筑过快或过高；腹板内侧混凝土有蜂窝麻面调整振捣方式及时间；合理控制混凝土的坍落度；冷接缝控制混凝土交接面之浇筑时间；混凝土表面有裂纹钢筋骨架位置准确，保证钢筋保护层；注意自然养护时间及持续性；拆模规范操作，注意温差控制；缺棱掉角拆模不能过早；采用正确的拆除方法和优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。漏浆模板接缝垫密封胶条并保证密贴。气泡选择合适的配合比；保证搅拌时间；掌握振捣密实三原则：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面泛浆。水纹调整水灰比；控制坍落度；避免过振；紧固模板；颜色不一同一片梁应使用同一批87、原材料；选择质量稳定的优质外加剂；混凝土原材料计量准确，拌合稳定；脱模剂涂刷均匀；任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。12.2 安全保证体系及组织机构建立健全安全管理组织机构项目经理为安全生产领导小组组长，副经理、安全环保部长为副组长，职能部门和施工队长为组员，安全环保部设专职安全员。组织机构见图14.3。人员配置安全环保部部长兼职安检工程师，负责主持安检工作，专职安全员负责项目日常安全巡检工作，各施工队分别配置安全员。安全管理职责制梁场设安全环保部，配安检工程师，具体负责所辖管区工程项目的全部安全监察和管理工作，专职安全员负责项目日常安全巡检工作，各施表11.5 预应88、力工程质量通病控制和防止措施通病状况预防及处理措施伸长量异常摩擦力过大，应使用无锈的钢绞线；孔道线形不平顺，使钢绞线与混凝土面接触，摩擦力增大，应固定橡胶棒位置，防止橡胶棒上浮造成孔道线形不顺；量尺读数错误，应注意尺两端参考点位置；预应力分析计算有误，应检算油表读数异常油表及油压系统故障，应确认校验日期及油路、电路；钢绞线卡住或滑丝，应检查夹片上的钢绞线是否定位；读表错误夹片张拉完成锚固时滑动量异常检查夹片是否松脱；检查千斤顶之垫圈是否使用错误或有变形发生滑丝或断丝有可能为内部摩擦力集中于某点，使每段伸长量差异过大或夹片固定不良，此时须松线后重新安装，重施预应力。压浆抽真空时真空度不能满足检查89、是否是套管及压浆帽密封不良，在灌浆前以压力水做试验；水泥浆流动度不良，灌浆困难以稠度仪检查稠度，再确认水温及水灰比；检查水泥是否放置过久，有结块使拌合不均匀；检查管路是否通畅。压浆堵管检查管路是否被水泥堵塞；由高点或末端反压之；若处理过长仍无法排除障碍，则先洗管重新再压。封端裂纹封端抹面后及时洒水并覆盖薄膜养护；若出现裂纹则将封端混凝土凿除，重新进行封端。工队设安全员。安全员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。制梁场安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项90、安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐专职安检工程师涉及施工作业活动区域所有工班兼职安全施工员梁场全生产领导小组组长：项目经理副组长：副经理副组长：安质部部长专职安全员图11.3 安全管理组织机构图领导组队工班安全保证体系建立安全生产责任制项目部领导签订安全包保责任状，明确场长为安全生产的第一责任人，安全环保部部长是安全生产的直接责任人。场长与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包91、保责任状，安全环保部部长与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。安全生产保证措施体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编92、制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系见图11.4。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝93、较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。生产必须安全,安全为了生产图11.4 安全保证体系框图安全管理综合措施安全生产教育与培训制梁场经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。安全生产检查A、开工前的安全检查。工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，94、施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。B、定期安全生产检查项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。C、经常性的安全检查安检工程师、专职安全员日常巡回安全检查。使用事故易发点检查表每日进行检查，检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、焊接作业、季节性施工等。D、专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，制梁场专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。E、季节性、节假95、日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。F、安全检查记录：定期检查按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的”工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。G、隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安96、全管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反馈单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在隐患整改反馈意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。安全技术交底制度分项工程开工前，安全环保部编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。危险性较大工程的97、安全技术方案的编制审批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。对于模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。安全事故申报A、建立安全事故台帐，由专职安全员负责办理登记。B、安全事故一旦发生，保护好事发现场，并立即向上级主管部门反映，等候处理。C、如发生安全事故，由项目部安全领导小组牵头，成立事故调查专项小组，对发生的安全事故进行调查，查明事故发生原因、时间、地点、过程及伤亡人数，制定处理措施。D、将调查结果及处理措施整理成调查报告98、，按有关规定进行逐级上报并备案。安全奖罚措施按XX客专铁路公司安全生产管理办法中的奖罚规定执行。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。积极推行安全质量标准工地建设依据建设单位对安全管理的要求，结合我公司安全管理办法，实行目标管理，本项目全面实施“事故易发点控制法”，针对性强，记录规范，做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规99、范。施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。场内机动车辆、起重设备等档案齐全，定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对可能突发的意外情况，制定应急预案。专项安全措施用电作业安全措施A、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设100、专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。B、照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保护，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。C、架空线设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。施工临时用电应根据当地供电部门批准的供电设计方案，进行变、配电室及用电设施的建设。施工用电应符合下列规定：A、电气设备不得超铭牌规格使用。B、多路电源进出线的开关柜或配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀101、闸应标明额定电压值。多路进线应有可靠的闭锁装置。关宜装设在室外。在散发大量蒸汽、气体和粉尘的场所，应采用密闭型电气设备。凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：A、发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；B、发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；C、发电机的周围禁止存放易燃物品，并应配备消防器材；D、现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。机械作业安全措施A、严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。B、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培102、训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。C、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。D、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施防止机械事故的发生。高空作业安全措施A、高空作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求。B、从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。C、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。D、高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送人员103、和物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。E、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，应停止高空作业。消防安全措施A、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。B、做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。防洪渡汛安全保障措施A、汛期到来之前，成立防汛抗洪领导小组，组织好防汛队伍104、，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。加强与当地气象部门、水文部门保持联系，掌握气象动态，及时了解雨情水情，以便做好整体工作安排和防洪防汛工作。B、开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。C、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗洪能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。D、当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由安全员立即通知场长、安全环保部105、部长、施工队队长、工地值班人员，迅速对有地质灾害的危险地段进行普查，当出现险情时值班人员立即通知场长，并采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员等做出判断，向项目经理部汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。E、顾全大局，服从当地防汛部门和建设单位的统一调配，发生险情时全力投入抢险。分项工程施工安全保证措施施工现场及临时工程安全技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。A、施工现场施工现场常设一名经过培训具有担任安全工106、作资格的专职安全员，负责制定事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。B、场内交通及水电设施临时道路通过既有公路时，经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另派专人负责指挥。临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，PH值介于7.5至7.8之间。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。C、临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。通讯线路与地面等建筑物的最小距离，符合国家现有规定。D、临时电力及照明安全临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置，不得变通。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。