1、宾馆改扩建土建工程主体结构及后浇带模板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程0施工方案01 编制原则及依据71.1 编制原则71.1.1 施工组织设计编制遵循如下原则：71.2 编制依据7（2） xx宾馆改扩建土建工程施工合同、中标文件等7（3） 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明；7（4） 有关材料的厂家产品说明书；7（5） 有关安全生产、文明施工的规定。71.3 应遵循规范、规程、规定72 工程概况72.1 概述72.2 本工程合同施工范围72.3 建筑设计概况72.2、3.1 建筑设计概况72.4 结构设计概况82.4.1 结构设计概况82.5 目前现场情况82.5.1 水源82.5.2 电源82.5.3 道路92.5.4 现有临时设施92.5.5 场地及周边环境情况93 工程总体目标及新技术运用93.1 工程总体目标93.2 工程管理：103.3 新技术的应用10（4） 新型模板和脚手架系统：保证砼的表面观感质量，减少粉刷工作量。104 施工重点、难点分析及针对性措施114.1 施工重点、难点分析114.1.1 工程测量与定位放线114.1.2 施工现场临时用地面积小114.1.3 超大地下室施工114.1.4 与各业主指定分包商的协调124.1.5 工期3、目标124.1.6 文明施工目标124.2 施工针对性措施124.2.1 工程测量放线针对性措施124.2.2 施工场地狭小针对性措施134.2.3 基坑开挖过程中相关措施134.2.4 超大地下室施工针对性措施134.2.5 平行发包和专业分包协调措施144.2.6 工期目标针对性措施144.2.7 文明施工针对性措施155 施工部署及资源配备175.1 管理组织机构175.2 管理人员的主要职能175.2.1 项目经理的职能175.2.2 项目副经理的职能185.2.3 技术部的职能185.2.4 生产计划部的职能195.2.5 质量安全部的职能195.2.6 经济合约部的职能195.2.4、7 采购部的职能195.2.8 财务部的职能195.2.9 行政办公室的职能205.2.10 项目总工程师的职能205.2.11 项目施工员205.2.12 项目材料员205.2.13 项目核算员215.2.14 项目安全员215.2.15 项目机电员225.2.16 项目质检员225.2.17 工种负责人（项目工长）235.3 施工区（段）划分及施工安排235.3.1 施工区段划分：235.3.2 施工区段划分及安排265.4 劳动力资源的配置26（3） 土建每支队伍配备人员约为150人左右；265.5 主要周转材料的组织和投入275.6 机械设备配备27（1） 土建工程机械配备276 施工5、现场平面布置和临时设施、临时道路布置276.1 办公区、生活区布置286.1.1 彩钢板房286.1.2 大门及停车场286.1.3 临时施工道路296.1.4 施工场地容貌30a 临设区域的道路应一次施工完毕，道路质量应满足车辆、行人、消防通行要求。316.1.5 现场文明326.2 施工临时用电方案336.2.1 临电线路平面布置及原则336.2.2 办公区配电要求33a 进线电源箱设在门卫室，电源相安装电能表；336.2.3 临电施工方法和技术措施33b 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；346.3 施工/消防用水、排水/排污（详临时用水专项方案）34（1） 施工用水由处供水6、源接入，供水管线布置见“施工用水平面布置示意图”。34（4） 分支水管采用管径为DN50镀锌水管从水阀处接至用水点，并设消防栓。34（5） 选择合适的地方沿脚手架设置竖向供水管，供水管固定于外脚手架上。347 施工进度计划357.1 工期控制原则357.2 关键节点工期的控制357.2.1 根据工程特点及业主要求，我公司对关键节点工期的控制如下：367.3 工期保证措施367.3.1 从组织体系上保证工期的完成367.3.2 从进度编制执行上保证工期完成367.3.3 从资源的科学合理配置保证工期完成377.3.4 采用有效的技术措施保证工期完成387.3.5 其它保证工期的措施397.4 施7、工进度计划表407.4.1 施工总工期进度计划表408 土建工程施工技术方案418.1 测量方案418.1.1 测量方法418.1.2 高程控制418.1.3 轴线定位测控网和标高复核428.1.4 建筑物的沉降观测42d 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。438.1.5 主要测量设备438.1.6 管线保护及交通组织438.1.7 施工应急预案44a 项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。458.2 基础结构工程施工方案468.2.1 基础结构施工工艺流程468.2.2 模板工程478.2.3 基础（地下室）钢筋工程578.2.4 基础（地下室）混凝8、土工程（详地下室砼结构专项方案）61d 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。708.2.5 地下室结构后浇带、变形缝施工方案70c 后浇带混凝土强度等级应提高一级，内掺12UEA膨胀剂及JN高效减水剂。738.2.6 地下室防水工程748.2.7 基础（地下室）回填土及白蚁防治施工方案75表：填土工程质量检验标准（mm）778.2.8 地下室结构施工桩基施工承包商的协调、配合788.3 主体结构工程施工方案788.3.1 概述788.3.2 主体钢筋砼结构施工工艺流程798.3.3 主体结构模板施工方案808.4 后浇带施工方案938.4.1 后浇带模板安装939、8.4.2 主体结构钢筋工程948.4.3 主体结构混凝土施工方案978.4.4 主体结构施工缝留设及处理措施1028.5 主体结构脚手架施工方案1038.5.1 脚手架的材料准备1038.5.2 脚手架工程施工顺序1048.5.3 脚手架搭设的原则及要求1048.5.4 落地式钢管扣件体系脚手架搭设要求1048.5.5 脚手架的搭设方法。1058.6 ALC砌块工程施工方案1088.6.1 施工顺序1088.6.2 混凝土砌块施工1098.6.3 砌体施工技术措施1108.6.4 应注意的质量问题1108.7 装饰工程施工方案（二次装修部分不在本施工组织设计内）1118.7.1 粉刷工程1110、18.7.2 地砖地面1148.7.3 水泥砂浆楼地面施工方案1188.7.4 木门工程1218.7.5 金属门窗工程1258.7.6 防火门安装127c 安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。1288.8 屋面工程1288.8.1 屋面找平工程1288.8.2 屋面保温层1308.8.3 屋面卷材防水工程1319 塔吊及施工电梯的安装及使用方案1339.1 主体结构施工的塔吊方案1339.1.1 起重运输机械塔吊的选型133a 塔吊的平面布置13410 质量保证措施13410.1 质量总目标13410.2 质量保证体系13410.3 质量保证措施13510.4 总体措施135（6）11、 对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。136（7） 严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。13610.5 施工准备工作136（1） 认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。136（2） 认真阅图，编制施工方案并进行交底。136（4） 严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。13610.6 测量工程136（2） 测量基准点要严格保护，施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。136（3） 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。136（4） 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。136（5） 轴12、线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。136（6） 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。137（7） 定位放线：137c 测量仪器精度应符合要求，并经常复核检查。13710.7 土方及基础工程13710.8 主体工程138（2） 加强现场计量，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目工程师同意不得改变。138（9） 按照结构设计总说明，钢筋直径大于25的钢筋，采用焊接或机械连接接头。13810.9 楼地面及普通装饰工程139（1） 地坪施工前先做好管道、地下设施等预埋，与水电设备安装专业密切配合施工。139（2） 抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。139（5） 集中13、优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。13910.10 屋面工程13910.11 门窗工程140（8） 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。140（9） 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。14011 材料管理措施14011.1 材料管理措施140（7） 钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。141（9） 对进场材料应按贯标要求进行标识。14111.2 材料进场质量验证及检验141（1） 验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。141（2） 验证质量保证书、合格证、试验报告。141（4） 14、各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。14211.3 原材料的检验142（2） 砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。142（3） 其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。14211.4 成品、半成品的检验142（1） 成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。14211.5 现场试块、钢筋连接的试验142（3） 砼、砂浆试块的制作计划详见中标后的砼、砂浆试块制作计划表。14211.6 取样及试验的公正性143（1） 为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。143（2） 试验单位必须具备经过有15、关部门认证批准的不低于土建一级的资质。14311.7 进场材料的储存及使用14311.7.1 材料储存14311.8 材料节约措施14411.8.1 土建工程14412 职业、健康与安全管理措施14512.1 安全管理体系14512.1.1 项目经理：14612.1.2 项目生产副经理14612.1.3 项目工程师14612.1.4 安全员14612.2 安全管理目标14712.3 组织机构14712.4 安全保证措施14712.4.1 施工用电14712.4.2 脚手架规定14812.4.3 塔吊和施工井架安全措施14812.4.4 中、小机械使用安全措施14912.4.5 洞口沿边的防护措16、施14912.5 消防管理措施150（3） 现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。151（7） 施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，151（8） 乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。严禁使用乙炔发生器。151（9） 木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。15113 环境保护及文明施工管理措施15113.1 环紧保护及文明施工目标15113.2 总体措施15213.3 施工现场管理制度152（1） 施工现场场容152d 场内主要施工场地采用硬地坪，运输道路要平整坚实、畅通。15213.4 施工现场控制扬尘措施15313.5 施工现场17、防止水污染措施15313.6 施工现场防噪声污染措施15313.7 施工现场卫生防疫措施15414 季节性施工措施15414.1 夏雨季施工技术措施15414.1.1 夏雨季施工现场管理15414.1.2 夏雨季施工技术措施15614.2 冬季施工技术措施15814.2.1 抓好“冬施”准备15814.2.2 冬施工施工现场管理15915 分包协调管理16415.1 施工管理协调配合及照管服务16415.1.1 与外部的协调配合16415.1.2 对分包商的监控与管理16715.1.3 对分包商实施协调配合与照管服务17515.2 工程验收与交付17715.2.1 交工验收步骤17715.2.18、2 交工资料的编制及交付17815.3 售后服务17815.3.1 工程质量担保17815.3.2 保修期要求17816 混凝土及砂浆试块制作计划17917 绿色施工18017.1 绿色施工目标18017.1.1 “四节”目标18017.1.2 “一环保”目标18017.2 绿色施工技术措施18217.2.1 节能与能源利用措施18217.2.2 节地与施工用地保护措施18317.2.3 节水与水资源利用措施183混凝土养护采用覆盖保水养护18417.2.4 节材与材料资源利用措施185外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。18617.2.5 现场环境保护措施18617.2.6 有害气体19、排放控制18917.2.7 水土污染控制190所有用油设备下方设置接油盘，油品回收再利用，防止油品污染土地19117.2.8 噪声污染控制19117.2.9 固定混凝土泵房做法192流动混凝土泵必须用隔音布等材料进行临时封闭。19217.2.10 强噪声机械设备用房19317.2.11 噪声监测方法19317.2.12 光污染的控制19417.2.13 施工固体废弃物控制19517.3 地下设施、文物和资源保护196（3） 避让、保护施工场区及周边的古树名木。19717.4 环境保护工作的内页资料197（1） 第一项：建筑施工场地示意图。197（2） 第二项：施工现场环境保护措施197（3） 20、第三项：环境保护自保体系197（4） 第四项：环保活动及自检整改记录197（5） 第五项：噪声、扬尘自我监控记录197（6） 第六项：环境保护教育考核记录197（7） 第七项：自检表 (苏州市施工现场检查评分记录表)198（8） 第八项：施工工地环境保护审批表/夜施许可证198（9） 第九项：固体废弃物清运协议198（10） 第十项：试卷198有关环保法律法规、标准、文件单独存放。19817.5 职业健康与安全19817.5.1.1 场地布置及临时设施建设19817.5.1.2 作业条件及环境安全。19817.5.1.3 职业健康19917.5.1.4 卫生防疫20017.6 绿色施工管理体系21、管理制度、及实施目标管理的措施20017.6.1.1 绿色施工方案的原则与意义20017.6.1.2 绿色施工管理体系20117.6.1.3 绿色施工管理职责20217.6.1.4 绿色施工管理制度20317.6.1.5 绿色施工管理措施2051 编制原则及依据1.1 编制原则1.1.1 施工组织设计编制遵循如下原则：（1） 以工期为目标确定大型机械、配套机械、劳动组织的实施方案。（2） 以质量目标确定各分项工程施工方法。（3） 以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系和公司质量保证体系。（4） 以工程为对象，因事设职，因职设人。（5） 以建设单位的招标文件为依据，响应要求，完成承22、诺；履行招标文件的条款要求。1.2 编制依据本施工组织设计系严格按照施工组织设计编制原则，并以下所列文件为编制依据组织编写的。（1） xx宾馆改扩建土建工程施工图纸 (同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司)；（2） xx宾馆改扩建土建工程施工合同、中标文件等（3） 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明；（4） 有关材料的厂家产品说明书；（5） 有关安全生产、文明施工的规定。1.3 应遵循规范、规程、规定执行现行国家规范、标准及操作规程。2 工程概况2.1 概述xx宾馆改扩建土建工程由xx宾馆投资兴建，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，工程地点位于苏州市xx区松陵镇鲈乡南路223、155号。2.2 本工程合同施工范围本工程合同施工范围是土建施工。2.3 建筑设计概况2.3.1 建筑设计概况单位工程名称xx宾馆改扩建土建工程建筑面积总建筑面积为60164.61m2，（其中地上面积为42779m2，地下面积为17385.61m2）。建筑层数/总高宴会楼：地上3层、总高17.1米；客房楼：地上5层、总高19.6米；商旅会所：地上3层、总高15.35米；变电所：地上2层、总高11.2米；员工活动室：地上2层、总高10.0米；0.00标高相当黄海绝对标高2.900m装饰做法墙面内墙：乳胶漆涂料、玻化砖、吸声内墙；外墙：石材、面砖楼地面水泥砂浆楼地面、砼楼地面、花岗岩、静电地板、防24、滑地砖、环氧砂浆、玻化砖平顶石膏板平顶、涂料平顶、铝合金隔条、穿孔吸音板隔声吊顶、金属般吊顶屋面保温防水屋面、种植屋面等门窗玻璃幕墙、铝合金门窗、甲、乙、丙级防火门2.4 结构设计概况2.4.1 结构设计概况单位工程名称xx宾馆改扩建土建工程结构形式框架结构基础形式桩基+筏板结构、桩基+承台结构抗震设防烈度六度桩基设计等级丙级结构安全等级二级基础设计等级丙级钢筋类别HPB300HRB335HRB400E砼强度等级垫层C15、其它C30/C35/C40、抗渗P6砌体种类基础采用MU15砼普通砖、主体采用蒸压加气砼砌块2.5 目前现场情况2.5.1 水源施工现场水源已经由业主提供，在施工现场东面。25、2.5.2 电源业主提供现场电源接入点800KVA，位于施工现场东北角，我方根据已有电源接入点布置现场施工临时用电线路。2.5.3 道路现场场地只有北侧和西侧可以作为行车使用，其余只能作为人行通道。2.5.4 现有临时设施根据现场实际情况，现场东侧、南侧至围墙只有2米左右，北侧主要做钢筋场地使用，西侧主要做木工加工区使用，在施工现场北面搭设办公区、生活区。2.5.5 场地及周边环境情况xx宾馆改扩建土建工程由xx宾馆投资兴建，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计。工程地点位于苏州市xx区松陵镇鲈乡南路2155号。基础施工阶段，即在基坑回填土之前，仅有的堆放场地集中在北侧，给施工带来很大困26、难，现场材料存在二次倒运。3 工程总体目标及新技术运用本工程将围绕下面几个目标进行施工的安排，并合理的配备资源。3.1 工程总体目标（1） 工程总目标：现场配置强有力的项目班子，以科学严格的管理，精心严密的组织，运用充分优良的资源实施本工程施工。确保工程达到：工期准点、质量优级、工艺精湛、服务优质，无尾工、零缺陷，创精品工程。（2） 工期目标：开工日期：2013年5月1日（具体日期以开工报告为准），竣工日期2014年6月25日，合同工期总日历天数421天。（3） 质量目标：合格工程，并一次性通过合格标准验收，“扬子杯”优质工程奖，争创“国家级”优质工程奖（鲁班奖）。（4） 职业健康、安全目标：27、职业健康与安全：无重大伤忙事故、火灾事故、设备倒坍事故，月均一般事故频率控制在1.5以下，特殊作业人员持证上岗率100%，施工现场按JGJ59-2011标准评分合格率100%，杜绝职业病的发生。（5） 环境及文明施工目标：确保达到“江苏省绿色施工示范工程”和“江苏省文明工地”，无重大环境事故/事件，减少施工噪音与粉尘，施工场界噪音满足GB12523标准，固体废弃物100%合法处置，废水处理满足法律法规要求。3.2 工程管理：（1） 我司将充分发挥公司综合能力与水平优势、管理与协调优势、策划与运作优势、资源调配优势、计算机管理优势等，采用适合、有效的项目总承包管理模式，实现项目质量、工期等目标、28、指标，优质高效的完成雇主交付的任务。3.3 新技术的应用采用科学、先进、合理的施工技术和施工工艺，以保证本工程各项目标的实现：（1） 全站仪放样技术：避免大量的入样数据的准备工作，提高施工测量的功效，减少测量放样过程中可能出现的差错。（2） 采用新型模板体系：基础及主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系（其中圆柱采用定制双拼圆形木模），使结构砼表面达到清水砼标准。（3） 钢筋连接技术：框架柱中的竖向受力钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊及机械（滚扎式等强度直螺纹）连接技术，梁中通长钢筋连接采用机械（滚扎式等强度直螺纹）连接技术，楼、屋面板中通长钢筋则采用闪光对焊和单面焊接10d接长，既施工操作简单29、，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。（4） 新型模板和脚手架系统：保证砼的表面观感质量，减少粉刷工作量。 （5） 砼采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，既节约了部分砼的水泥用量，又保证砼的质量，加速工程进度。（6） 砼、砂浆的垂直、水平输送：基础及主体结构部分砼浇筑垂直、水平输送采用汽车泵泵送工艺；砂浆的垂直水平输送采用砂浆泵泵送至各操作面。（7） 为提高楼地面的整体质量、节省大量的人工和材料费用、加快施工周期，使用进口F364B抹光机楼地面整体浇筑施工工艺，使大面积楼地面的结构层与找平层施工一次成活。（8） 垂直运输设备：为满足施工期需要，本工程布置2台56130、0 塔吊、2台5510塔吊和1台4508塔吊，布置7台井架，解决主体建筑施工垂直和水平运输问题，提高了施工效率。（9） 计算机的运用：工程采用计算机进行计划控制、工程资料管理、工程预决算及材料管理、工程成本分析、施工方案编制。4 施工重点、难点分析及针对性措施4.1 施工重点、难点分析4.1.1 工程测量与定位放线定位放线：本工程地下室一层，建筑形状较规则，但是周边场地非常狭小，整个工程定位放线难度很大。在整个建筑物定位放线时，由于施工场地相对狭窄，龙门桩的布置和保护是本工程的重点之一。在上部结构施工时，宴会楼、商旅会所、客房楼、配电房及员工活动楼之间相互错开，现场准确定位每一幢楼都是本工程的31、重点。4.1.2 施工现场临时用地面积小xx宾馆改扩建土建工程地点位于苏州市xx区松陵镇鲈乡南路2155号，现场除了北侧和西侧能作为加工场地外，其余两面非常狭小，基坑属于超长基坑，因此二次加工的各种材料运输比较困难，给施工组织和和现场布局带来很大困难，工地周围流动人口非常多，早上和晚上上下班高峰期要安排专人指挥要进出工地的货车，给本工程的交通和现场环境（生产和生活）造成更大的不良影响。这是本工程的重点。4.1.3 超大地下室施工（1） 本工程地下室部位面积超大，地下室建筑面积有17385.61m2，且地下室结构部分施工时间较紧，故其施工施工区（段）的合理划分及资源的合理调配是保证本工程能否保质32、按期完成的关键问题，是工程施工中的难点。（2） 本工程涉及到地下室大体积混凝土的施工，施工过程如何布置测温点，合理控制混凝土水化热，混凝土的养护以及地下室混凝土抗渗防裂的相关措施是本工程的难点。（3） 本工程地下室各种设施和设备众多，因此防水功能要求很高，不允许出现渗漏现象。抗渗混凝土和地下防水施工质量非常重要，故是本工程的重点。（4） 汽车坡道处弧形/异型墙板结构的模板的选择及支撑形式是本工程的重点。（5） 柱/梁/板不同标号砼的结合部处的处理方法是本工程需要解决的技术重点。4.1.4 与各业主指定分包商的协调该工程整个建筑物造型方整，施工涉及各个专业的平行发包，贯穿于施工全过程的水、电、通33、风、消防、弱电、钢结构、幕墙、精装修等众多承包商，给土建承包如何协调这支庞大的施工队伍、建设好这个项目带来了挑战。这是工程难点之一。4.1.5 工期目标（1） 工期目标：开工日期：2013年5月1日（具体日期以开工报告为准），竣工日期2014年6月25日，合同工期总日历天数421天。施工过程如何合理的调配资源、如何合理的安排施工顺序是确保按照工期要求完成该工程的要素，这是本工程的重点之一。4.1.6 文明施工目标本工程是我集团公司xx区的重大工程，施工现场需达到江苏省文明工地要求。施工现场东侧xx宾馆原有建筑物，西侧为仲英大道，属于主干道，北侧为居民区，南侧为私人度假别墅，经常有领导视察。在施34、工的过程中需注意噪音、固体废弃物的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。4.2 施工针对性措施4.2.1 工程测量放线针对性措施（1） 针对本工程工程测量的难点，成立由技术负责人挂帅的放线小组，定位放线有专人负责。（2） 分阶段（基础施工阶段和上部结构施工阶段）建立合理的场区首级测量控制网、控制点，定期复核。（3） 根据项目结构特点，在上部结构施工阶段，设立垂直传递孔，快速准确的完成楼层轴线的测设工作。先将定位点引至地下室顶板，在主楼四个角点处开孔，利用激光垂准仪控制轴线的准确性。（4） 利用图纸的CAD版本进行电脑翻样，得出坐标值，并编制测量内业手册35、，实测时，采用先进的全站仪进行测设。（5） 工程测量中以图纸给点的坐标点建立轴线控制网，并将轴线控制堤点标志在龙门桩上。针对龙门桩在有些部位无法放置的情况，在基础施工阶段将点位用红漆标志在围墙上，进入上部结构施工时将点引测到地下室墙板外侧，保证其准确性。4.2.2 施工场地狭小针对性措施（1） 由于钢筋加工和木工加工高峰期重叠，现场将两个加工区分别设置，集中加工钢筋和模板。 （2） 本工程现场施工场地狭小，建筑物附近无大模板存放地。地下结构和主体施工时，根据施工流水段，模板及其他周转材料可视施工情况灵活倒运、堆放在施工场界内；主体施工时，模板等成品材料可放置在局部地下室顶板上（顶板混凝土强度需36、达到100%，需确保堆载物在顶板设计荷载范围内）。钢筋成品随用随由加工场地运至施工现场。4.2.3 基坑开挖过程中相关措施（1） 本工工程基坑围护采用的是三轴搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注桩支护+型钢搅拌桩支护；在基础施工阶段聘请第三方监测单位对基坑进行实时的监测，做好相关预防措施，确保基坑开挖时安全。（2） 本工程土方开挖深度深，根据目前图纸提供的情况，考虑土方开挖分三层进行。（3） 降水采用井点降水方式。4.2.4 超大地下室施工针对性措施（1） 针对地下室底板面积大、工期紧的特点，将地下室按后浇带分为10块（A、B、C、D、E、F、G、H、J、K区）进行施工，合理安排其施工顺序，并根据情况调配37、相应材料。（2） 针对本工程大体积混凝土浇筑的特点，地下室混凝土分层浇筑，为解决混凝土水化热大的问题，可以考虑采用低热或中热水泥，掺加适量粉煤灰掺合料，另外可以选择混凝土浇筑时选择气温较低的晚间。浇筑混凝土后在地下室底板部位合理布置测温点，做好混凝土内部温度的监测工作，及时按规范要求做好养护工作，防止因混凝土温度变化产生的相关问题。（将另行编制大体积混凝土专项施工方案）。（3） 对于地下室外墙可考虑增加墙板水平钢筋的密度或增加抗裂钢筋网片，并合理设计调整砼配合比，砼浇筑时确保其密实度，加强保湿养护力度，避免墙板出现竖向裂缝。（4） 本工程大体积砼的防渗抗裂施工必须采取以下措施：在地下室混凝土浇38、灌时合理安排浇灌的顺序；按照设计要求，适当的在混凝土中掺入掺合料、抗裂聚丙烯纤维等外加剂。具体掺量待专业公司做好配合比后确定。（5） 施工中注意结构阶段施工缝处理，竖向施工缝采用钢板止水带，水平施工缝采用钢板止水带，并且在浇筑混凝土施工前，认真清理接茬，凿毛处理，采用减石子砂浆将后浇带充分湿润，再进行浇筑。外墙和地下室底板防水施工阶段，严格施工管理措施，短边接缝长度不少于150mm，长边接缝不少于200mm，并处理好防水节点。（6） 对于本工程中出现的弧形或异型墙板，考虑采用定型钢模或者定制胶合板的方法，施工时注意做好模板体系的加固工作。（7） 对于本工程中不同标号混凝土结合部位的处理，我们可39、以考虑在结合部处放入钢丝网以加强混凝土的结合强度，或者考虑在不影响建筑物稳定性基础上和业主、设计院进行协商尽量采用同一标号混凝土，以减少施工中不必要的麻烦。4.2.5 平行发包和专业分包协调措施本工程在结构施工和装修施工阶段都出现大量专业分包项目和平行发包项目，如：室内外装修、消防工程、弱电、电梯工程等。因此做为土建承包方，必须加强对所有分包方的管理，并密切配合、协调平行发包方工作。施工初期即制定分包项目工作计划，在编制工程施工进度计划中充分考虑各分包项目的插入时间、占用工期，给他们充分的时间按时完成任务。在施工过程中要以全局利益出发，积极配合，提供周到热情的服务，在临时水电、场地、脚手架、提40、升机械等方面满足分包施工的需求。在质量管理、安全和文明施工管理和工程技术资料管理方面，所有分包方的施工必须纳入总包管理，严格执行质量验收、安全检查和资料验收制度，使所有分包工程在总工期内顺利完成，达到验收标准。对分包方的协调管理已在本施工组织设计中单列一章进行编制，目的是使整个施工现场为一盘棋，相互配合、各司其职，共同完成所有项目施工，交给业主一个满意的精品工程。4.2.6 工期目标针对性措施（1） 配备充足的劳动力，每个施工区域配备一个施工班组，保证本工程的顺利进行。（2） 配备合理的机械设备：在机械配备上基础至地下室结构完成施工时采用2台5610 塔吊、2台5510塔吊和1台4508塔吊，41、布置7台井架，解决主体建筑施工垂直和水平运输问题，提高了施工效率，这样水平和垂直运输上能得到有效的保证。（3） 加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。（4） 布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。（5） 合理安排，充分调用劳动力和机械，采取流水作业施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。（6） 为了保证正常施工用电及避免因突然停电而影响正常施工，公司配备142、台250kVA发电机，可运至现场，用连锁开关与主电源线路连接。（7） 加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。（8） 根据苏州地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好夏雨季、冬季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。（9） 严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。4.2.7 文明施工针对性措施4.2.7.1 人员、材料、车辆出入保卫措施（1） 参于本工程施工的所有人员均预先报业主保卫部门备案，全体施工人员统一着装，一律挂牌上岗。（243、） 外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件、进行登记后方可进入工地。（3） 进入工地的材料、警卫人员必须进行登记，证明材料规格、品种、数量、车的种类和车号。外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。（4） 警卫值班人员不少于6人（每班3人，昼夜轮流值班），确保不间断巡检查。4.2.7.2 防噪、防尘、排污措施（1） 防尘措施： a 土方施工：限制运土车辆的装土量（原侧上装土高度不得高于车箱的挡板），运土车辆在施工场区内限速行驶（5公里小时）； b 施工区域除建筑物之外的部分全部作砼硬化处理，场区内由专人负责清扫，并洒水湿润路面，以降低扬尘度； c 所有运输车辆在离开施工现场前，均44、必须将车轮冲洗开净后方可离场； d 脚手架外侧采用防尘网全封闭； e 现场所用水泥全部采用包装水泥，水泥库房采用防尘密闭库，砂浆搅拌区四周密目防尘网围拢封闭； f 建筑垃圾清运采用全封闭防尘滑槽；（2） 防噪措施： a 土方施工：开挖机械采用低噪声PC-200型反铲挖掘机； b 砼施工：砼振捣机械采用低噪声设备（包括砂浆搅拌机械），同时原则上在周1周5白天不浇砼（原则上砼安排在夜间浇筑）； c 材料加工：现场只设简单加工车间； d 操作层周边采用防噪隔音板围闭；（3） 排污（如施工、生活污水，办公、生活垃圾）措施： a 施工污水全部经排水明沟污水沉淀处理池处理后排入市政排水管网。 b 生活污水45、全部经化粪池处理后排入市政污水管网。 c 现场设46只生活垃圾收集桶（带盖），并由专职人员负责将垃圾集中后清运出施工现场。4.2.7.3 消防管理措施（1） 建立一支以项目经理为队长的消防小队，其组成人员事先报业主保卫部门备案，并制定相应的安全防火措施，建立消防保卫责任制，组织全体员工学习消防知识。（2） 施工现场按防火安全方案配备相应消防器材和安排足够的水源，设置消防车道，消防泵应专用配电线路，引自施工现场总闸上端。（3） 现场要有明显的防火宣传标志，消防器材、设施必须有效，严禁挪用。（4） 施工有明火作业时，执行操作证和用火制度，并配备防火人员和灭火工具。（5） 料场库房设备符合治安消防要46、求，并配备必要的防范措施，贵重、剧毒、易燃易爆等物品要设专库专管，建立存放、保管、领用和回收制度，做到帐物相符。（6） 施工现场严禁吸烟，违者按规定严肃处理。（7） 加强对施工人员的管理，签订治安消防协议，制定保卫消防措施，确保安全。5 施工部署及资源配备5.1 管理组织机构总承包项目部项目经理项目总工程师项目副经理工程师质量员安全总监专职安全员总施工员材料员核算员资料员后勤管理土建施工组土方施工组施工员助理施工员施工员助理施工员各施工班组5.2 管理人员的主要职能5.2.1 项目经理的职能（1） 贯彻执行国家及各级政府的有关法律和政策，主持完善项目管理实施规划，确立项目管理的质量、环境、职业47、健康与安全、工期等各项指标、目标，对项目的质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责。（2） 代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任。（3） 建立和完善项目组织机构，建立健全项目部各项规章制度，明确有关人员职责，组织项目部开展工作。（4） 对重大技术方案和重大技术、安全措施拥有决策权，并且按有关规定组织社会或者企业内部有关专家和有关人员进行论证，把好技术决策关和质量关。（5） 对项目的资金、劳动力、设备、周转材料、原材料等资源的采购，组织与调度拥有决策权，保证项目的正常有序的进行。（6） 对项目总进度目标及阶段性目标的制定拥有决定权，并指导项目部在施工过程中检查、调整，对进度计划进48、行有效控制。（7） 负责项目部的合同管理，组织项目部技术经济人员进行成本分析与控制，实现工程盈利目标。（8） 负责协调总分包之间、分包与分包之间的配合协作，履行工程照管义务。5.2.2 项目副经理的职能（1） 协助配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理。（2） 组织各专业施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，实施职业健康安全目标，环境目标。（3） 主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理文明施工，以及行政保卫后勤等工作。（4） 组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负主要责任。（5） 组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保49、证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。（6） 主持与各分包沟通、协调、实施配合照管义务。5.2.3 技术部的职能（1） 负责协调各分包施工图纸的深化，细化工作。（2） 编制审核施工方案，优化施工方案及技术交底工作。（3） 负责与协调分包方和图纸会审竣工图编制工作。（4） 负责处理工程技术问题，参加重点部位的技术复核工作。（5） 工程计量管理。5.2.4 生产计划部的职能（1） 协助项目经理、副经理履行对顾客的承包合同，实现工程进度目标。（2） 负责编制工程总进度计划、节点计划和月度计划。（3） 负责与分包商的协调和管理工作。（4） 做好生产统计工作，为相关部门提供基础资料。5.2.5 质量50、安全部的职能（1） 协助项目经理、副经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量环境和安全目标。（2） 负责工程全过程的质量管理工作，组织质量交底工作。（3） 负责隐蔽工程验收和技术复核工作，负责评定分项分部工程质量的评定工作。（4） 负责做好工程技术质量资料的收集归档。（5） 负责项目实施过程中的安全交底及管理工作。（6） 配合行政办公室落实现场文明施工措施，做好防噪音防尘监测工作。（7） 负责对重大构件，关键部位主要施工方案中安全措施的落实。（8） 负责现场设备、设施、施工条件的安全。（9） 协调、督促各分包的质量安全管理工作。5.2.6 经济合约部的职能（1） 负责编制工程预、决算和合同交底管51、理工作。（2） 负责工程内部分包合同的洽谈、签约工作。（3） 负责协调各分包商的期中结算工作，编制、汇总期中付款申请报告。（4） 及时分析工程成本状况，并提出控制、节约措施。（5） 及时做好工程签证工作。5.2.7 采购部的职能（1） 负责编制项目的采购计划并组织实施。（2） 负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作（3） 负责采购物资的进货、检验、入库、保管和验证工作。（4） 负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。5.2.8 财务部的职能（1） 负责项目资金管理。（2） 负责项目工程款的收支工作。（3） 主持项目成本预测、核算、分析与管理工作。5.2.9 行政办公室的职能（1） 负责后勤52、生活保障工作（2） 负责现场保卫、治安工作（3） 负责现场文明管理工作，落实项目部环境、文明指标目标（4） 对外负责与市容、环卫、环保、公安等部门的协调联络工作（5） 负责对外接待工作，协调各分包行政、后勤及现场文明施工管理等工作。5.2.10 项目总工程师的职能（1） 协助、配合项目经理展开工作、负责公司一体化管理体系文件在工程项目上的组织实施，确保工程质量目标的实现。（2） 全面主持技术部和质量安全部的工作，对施工技术，工程质量、施工安全及工程档案等负全面责任。（3） 审核与协调各分包的施工组织设计、施工方案、图纸优化、细化设计，目的是从技术角度避免或减少不同专业之间的矛盾。（4） 组织技53、术攻关、图纸会审、技术交底等工作。5.2.11 项目施工员（1） 协助项目工程师做好现场工作，保证实现工程进度目标。（2） 编制各类施工进度计划及半成品加工计划。（3） 针对本工程的特点，加强与业主和设计的联系工作，及时解决工程中出现的问题。（4） 参与编制施工组织设计，确保进度计划科学合理，生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。（5） 负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计划等有关信息及时反馈到各职能部门或责任人。5.2.12 项目材料员（1） 根据工程合同预算和施工进度，负责编制物资要料计划。（2） 负责对进入现场的物54、资进行验证、送验，收集有关技术文件资料。（3） 负责现场物资堆放和标识管理工作。（4） 对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显示识，以防混用，紧急放行的材料，负责提出申请，作出明显标识，做好记录。（5） 认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持先进先出的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。（6） 妥善保管好各类物资的标识及相关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯性。（7） 按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促对组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。（8） 对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性55、能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。5.2.13 项目核算员（1） 正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。（2） 下发施工任务单，根据对组完成的质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。（3） 负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。（4） 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素项目经理报告。（5） 收集、整理施工过程中各阶段经济资料，56、及时做好项目竣工决算。5.2.14 项目安全员（1） 协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全目标的实现。（2） 深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”相象，督促正确使用“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施有效、使用安全。（3） 参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，57、并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施。（4） 对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。（5） 协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促组长做好班前安全教育工作。（6） 做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详明，资料齐全，归档及时。（7） 参与工伤事故的调查，分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。（8） 负责本项目的安全58、防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、塔吊、施工电梯、机具）的验收，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护措施的安全使用负责监督、检查。5.2.15 项目机电员（1） 参照质量计划、施工组织设计及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。（2） 督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作。（3） 督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。（4） 负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。5.2.16 项目质检员（1） 严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、项目工程师做好项59、目工程质量管理工作，确保质量目标的实现。（2） 参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。（3） 负责对分项工程检查、签证，参加分部工程，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。（4） 对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。（5） 协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。（6） 协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。（7） 对不合格的过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书。（8） 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。（9） 参与工程质量事故的分析和处理工作。560、.2.17 工种负责人（项目工长）（1） 加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。（2） 负责班组质量指标的分解、落实和完成。（3） 认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。（4） 根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临设布置、机具设备就位等施工准备工作。（5） 对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。（6） 严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。（7） 协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。（8） 组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按61、“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。（9） 按规定做好试块的制作、养护工作。（10） 组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。5.3 施工区（段）划分及施工安排5.3.1 施工区段划分：（1） 根据地下室后浇带位置情况，将地下室结构施工划分为3个施工区10个施工段。其中1区为A、B、C、D段，2区为E、F、H段，3区为I、J、K段。施工顺序：从基础结构型式及主楼的分布情况考虑，确保基坑时空效应控制基坑变形的方面考虑，故A、B、C、D施工段先施工，其它施工段按工序组织流水施工；5.3.2 施工区段划分及安排地下室施工阶段：按工程量及结构特点划分为3大施工区62、域，配备两支劳动力队伍进行施工。上部结构施工阶段：配备二支施工队伍，分别按不同施工区域划分施工段进行施工。5.4 劳动力资源的配置（1） 地下室施工及上部结构施工阶段配备两支施工队（队伍主要包括土建、基坑支护、粗装饰等），为满足高峰时的劳动力需要，本公司考虑再组建一支预备施工队，以备需要时能及时支援，确保工程施工进度。（2） 合理安排施工工艺，交叉施工，使劳动力的需求趋向平稳，不产生大起大落的情况，同时项目部要根据各区具体施工进度情况进行人员的统一调配。（3） 土建每支队伍配备人员约为150人左右；（4） 粗装饰队配备人员总共为400人左右，（注：装饰队伍进场时，土建结构施工时的大部分木工、钢63、筋工、砼工等大部分人员已逐步退场）；（5） 其它人员跟据施工进度计划情况随时增减调整；根据本公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，本工程施工高峰期劳动力的极限值约需500人日左右。劳动力计划表：劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰阶段木工8015000瓦工701005050钢筋工17080200防水工50500装饰工000水电工00005.5 主要周转材料的组织和投入序号主要周材投入数量1482.75钢管4000吨2扣件80万只318厚胶合板模板6万m24木方（50*100）1500 m35定型钢模板1000 m26支模钢配件（对销螺栓等）20 t7型钢64、60 t8竹排片1万m29安全密目网2万m25.6 机械设备配备（1） 土建工程机械配备序号机具名称型号规格数量使用说明用电量kW1QTZ5610塔吊台2水平、垂直运输3472=69.42QTZ5510塔吊台2水平、垂直运输3472=69.43QTZ4508塔吊台1水平、垂直运输3471=34.74SSB100井架卷扬机台7水平、垂直运输7.57=52.55钢筋切断机台3钢筋工程5.53=16.56钢筋弯曲机台3钢筋工程33=97ZX50插入式振捣器台12砼工程1.112=13.28电焊机台2钢筋工程262=529对焊机台1钢筋工程161=1610混凝土搅拌机台4砼工程、砌体工程7.54=3065、11木工机械台3模板工程5.5 3=16.512高压水泵台4抽水4.04=1613高压汞灯套6照明6.03=186 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置概述：本工程现场位于xx区，施工现场已用临时围墙围好，水电均已到位，现场施工场地较狭窄。6.1 办公区、生活区布置具体现场布置详见“平面布置示意图”。6.1.1 彩钢板房（1） 拟建两层，建筑层高3.0m，二层设1.20m宽走道，栏板高度1.05m，设0.30m宽沿沟，坡屋顶2%，室外高差0.30米。严格按照规范及苏建质（2006）35号“关于进一步加强建筑工地装配式彩钢板活动房安全管理的通知”的要求建设。（2） 彩钢夹芯板为白色，墙板厚766、0mm，屋面板80mm厚，天沟檐口60mm厚。（3） 窗为白色塑钢窗（海螺型材），彩钢板夹芯板门。（4） 屋面排水每7.20m设雨水管，屋后散水外设砖砌排水沟250150，沿房屋布置。（5） 房屋基础为钢筋砼地圈梁一道，尺寸见附图，基础埋深根据现场土质情况定。（6） 卫生间与浴室地面铺300300釉面同质砖（颜色另定）。（7） 室外场地做0.5%的坡度，坡向集水沟。（8） 室内地坪做法：20厚1：2.5水泥砂浆抹面、60厚C20砼、100厚碎石垫层、素土夯实。（9） 室外地坪做法：C20砼面层100厚、二灰碎石垫层200厚、素土夯实、砼地面设5m5m分格缝。6.1.2 大门及停车场在施工现场大67、门、生产加工区及办公区三处明显处设置五牌一图：即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪录牌、文明施工制度牌及施工平面图。保证五牌一图齐全而且美观。标牌面积不小于0.7mX0.5m（长X高），标牌底边距地面不低于1.2m。主入口大门采用电动移动门，宽度8m。在施工现场的进出口，提供指示牌，警告告示，标志灯及所需的交通指导员等。派遣专人负责保持道路畅通和使用一切安全措施以保障行人及车辆安全地使用道路。6.1.3 临时施工道路（1） 由于现场场地极其狭小，地下室施工时现场无临时道路，仅可以利用施工栈桥。在地下室结构施工完毕回填土后，施工现场所有场地均作硬化处理，其做法为用素土压实，上铺15cm道68、碴碾实，面上浇10cm厚C20砼，四周开设排水明沟。临时道路断面图（2） 在主出入口处，修筑长为6.0m，宽为3.0m，深为1.2m的施工车辆清洗台及污水沉淀池。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。具体详见总平面布置图。车辆冲洗台及污水沉淀池示意6.1.4 施工场地容貌施工现场须设置五牌一图：即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪录牌、文明施工制度牌及施工平面图。保证五牌一图齐全而且美观。周围居名及闲杂人等不得进入施工区域内，未经发包人同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。（1） 配套用房（养护室、仓库工具间等）采用单层彩钢板活动房。（2） 材料加工车间、加工棚采用钢管搭设临69、时加工棚剖面图钢筋加工棚剖面图（3） 临时设施搭设要求 a 临设区域的道路应一次施工完毕，道路质量应满足车辆、行人、消防通行要求。 b 临设区域场地均须硬化、绿化、美化，并安排专职清洁人员，安全、保卫、防火、治安制度齐全并公示。 c 食堂应吊顶、四周地砖贴瓷砖、有排水设施、安装排烟、防蝇、防蝇设施。 d 临设区供电、排水、给水设施布置介入市政管网。供电应该有防漏电保护设施。 e 绿化区域占总平面面积不少于10%，并力求经济、美观、有树、有花、有草，并有人浇水、养护。 f 门卫室不少于6平方米，昼夜双人值班，大门、围墙美观、气派、道路平整、排水通畅、管理有序、秩序井然。 g 配备消防器材，仓储区70、严格管理、严禁乱堆、乱放。6.1.5 现场文明 a 现场临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板报或报栏，内容一周更新一次；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。 b 现场所有工作人员均穿戴整齐，行为文明。要佩戴统一的工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。现场所有机械设备均注有我方的统一标识。 c 现场施工过程中，及时清除现场不需要用的材料或物品，并应保存或根据发包人要求转移剩余材料，清除现场残物、垃圾或临时工作用具以及不再需要的施工设备。6.2 施工临时用电方案6.2.1 临电线路平面布置及原则（1） 本工程整个配电按三级配电,三级保护形式布置,即总配电间-分配电间71、-开关箱-用电设备。（2） 自总配电间二次侧开始配电，严格按照三相五线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。（3） 施工现场和生产加工区的临时用电线路分开设置，施工区的主要用电设备包括5台塔吊、4台搅拌机、7台施工井架等；生产加工区的主要用电设备包括：钢筋加工机械、模板加工机械等。（4） 整个施工现场供电系统采用绝缘电缆埋地敷设,建筑物内部竖向沿井道明敷。根据场地及工程特点,线路沿围墙架设设置，每隔30-40M及主要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。6.2.2 办公区配电要求（1） 办公区各房间配电要求 a 进线电源箱设在门卫室，电源相安装电能表； b 办公区容量按30KW考虑，食堂、卫生间72、淋浴间、生活区容量按70KW考虑； c 每间房设单管日光灯1只、电源插座4只、空调插座1只，办公房间增加电话接口1只、网络接口1只（含线）。6.2.3 临电施工方法和技术措施（1） 临时用电施工要点： a 施工前要对施工人员进行技术交底工作，安全交底工作，做好记录。 b 机械设备临时用电的施工： c 过马路放置电缆保护钢管，埋设深度大于500mm。 d 防雷接地：临时变压器原先就配有避雷器。 e 接地系统：本工程临时用电接地采用TN-S系统，整个系统接零与接地分开。所有大型设备均单独设有保护接地。 f 所有大型设备均配有专用电箱，镝灯，蒸饭箱等设有专用回路，其它设备也保证了一机一闸一漏保的原73、则。（2） 临时用电的施工方法及技术措施 a 临时办公室照明采用40*15塑料线槽，工人生活基地照明穿阻燃型PVC20塑料电线管，机械设备用电穿DN40钢管或架空铺设当铺设。 b 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍； c 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍； d 电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑。 e 所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。 f 一般照明电源的对低电压250V，所以照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制，进入单相二眼插座必须接在面对插座的右面椿头上74、。 g 照明配电箱，应安装牢固，照明配电箱的安装高度按常规要求施工，同时应标明用电回路名称。（3） 电缆敷设：电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试纪录；电缆敷设前，施工员要精心策划，其走向路径和排列顺序，避免交叉重叠；电缆敷设时均应在两端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的两端，垂直敷设的各支点，电缆转弯两侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需要标志牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修保养。（4） 箱体安装：箱体安装时，应做到牢固整齐；柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢固，操作部分灵活、准确；6.3 施工/消防用水、排水/排污（详临时用水专项75、方案）（1） 施工用水由处供水源接入，供水管线布置见“施工用水平面布置示意图”。（2） 本工程的工人生活基地场地不布置在施工现场，故本工程现场施工用水按施工用水、消防用水两部分来考虑。（3） 临时用水排管选用DN80镀锌水管作主管，排管前先装上计量水表，从水源点接出至用水处，每30米设置一个用水阀门。（4） 分支水管采用管径为DN50镀锌水管从水阀处接至用水点，并设消防栓。（5） 选择合适的地方沿脚手架设置竖向供水管，供水管固定于外脚手架上。（6） 现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，排水沟深度为300400，宽300mm，底部浇捣576、0厚C10素砼，排水沟两侧用M5混合砂浆砌筑八五粘土砖，内侧用1:3:9混合砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬地堆场周边设置，所用排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窨井或河道。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。我方进场后，会布设好场内排水系统，所有废水、污水均按批准的方法处理后排入污水系统。（7） 整个施工现场卫生间均埋设有化粪池，通过化粪池处理后，经排水沟（或污水管）排入城市污水系统内。（8） 施工现场每隔50m间距设置一垃圾桶，所有施工垃圾应按照有关部门批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。7 施工进度77、计划7.1 工期控制原则（1） 工期目标：开工日期：2013年5月1日（具体日期以开工报告为准），竣工日期2014年6月25日，合同工期总日历天数421天。（2） 根据我公司实际施工能力及为雇主早日投入使用，结合我公司施工经验和该工程的特点，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按上述各区的节点工期及总工期要求完成本工程的全部总承包施工任务。7.2 关键节点工期的控制7.2.1 根据工程特点及业主要求，我公司对关键节点工期的控制如下：（1） 2013年8月前完成土方开挖及地下室结构施工。 （2） 2013年12月份前争取将主体结构封顶。（3） 2014年6月份到工程竣工日期完成墙体砌筑、墙体粉刷78、装饰装修及室外工程。7.3 工期保证措施7.3.1 从组织体系上保证工期的完成为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，建立总承包工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面顺利展开。7.3.2 从进度编制执行上保证工期完成本工程将采用四级动态进度计划进行控制与管理的方法来保证项目工期实现。四级计划分别是：一级进度计划：施工里程碑控制进度计划。此计划由项目总承包部根据雇主制定的各节点工期要求与雇主及监理工程师安排确定。二级进度计划：项目总承包部编制的工程总体进度控制计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的基础上形成的79、，经确认后为整个工程的控制性计划。三级进度计划：各分包商根据总体控制进度计划编制的各项工程详细施工进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排进度计划。四级进度计划：根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划由专业承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来，包括季度计划、月计划、周计划等，是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。7.3.2.1 进度计划的编制执行（1） 项目总承包部根据招标文件中所规定的工期（包括各控制节点）要求编制施工总体进度计划，并制定出施工过程中的各控制节点，加强监控。总进度计划充分结合施工技术方案、各分包的进度要求80、，充分利用进度计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡和连续作业。施工中项目部将高度重视通用设备安装、调试以及专业设备安装与精装修施工的相互协调。（2） 项目总承包部建立总体控制进度计划、年度计划、季度计划、月计划、周计划等计划控制体系，加强现场信息的传递与反馈，加大对各分包商的现场管理力度,确保施工现场各分包在统一指挥、统一调度下，有条不紊地有序作业。（3） 为确四个计划衔接稳定平衡且不失控，项目总承包部每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，以便及时发现问题及时采取补救措施，并把反馈的信息进行分类且及时有针对性地制定解决办法及作出正确处理意见书，以便确保本工程总体施工进81、度计划能有条不紊地有序执行。（4） 各级施工进度计划确定后，在施工过程中，项目总承包部将定期（月、周）和不定期地对各分包商施工进度执行情况进行检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增强协调力度。（5） 项目总承包部将以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与总体计划进行比较，发现问题及时采取补救措施，强化进度计划管理过程中的动态管理和控制，保证总体进度计划实现。7.3.3 从资源的科学合理配置保证工期完成对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就82、是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。（1） 配置素质高、数量充足的劳动力资源： a 根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为83、本项目的施工主体。 b 在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。由于本项目主体部分施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到工期，为此我公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。（2） 配置性能好、数量足的施工设备：根据施工进度要求及我们的大型场馆工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3） 保证各种材料及时供应：加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料84、设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及雇主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。7.3.4 采用有效的技术措施保证工期完成（1） 采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）85、 通过划分合理的施工区（段）划分形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。根据本工程建筑平面布置形式和结构上的具体特点，将本工程按单体为界划分三个施工区按平行模式组织施工，每个施工区再以其区内的后浇带间为界划分施工段按工艺流程节拍开展流水施工，以保证工期的如期完工。（3） 采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（4） 合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输，布置5台固定式塔吊和7台井架，以满足施工生产的垂直和水平运输；为充分发挥86、设备的使用效率，在施工准备的同时进行设备及时进场使其尽早投入使用。（5） 配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（6） 施工期间加强与气象部门联系，入场前做好夏雨季及冬季施工方案。（7） 根据雇主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。（8） 技术协调： a “四新”技术的应用 “科技是第一生产力”，先进的施工新技术、新材料、新工艺、新设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实87、现。 b 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 c 如在施工过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。（9） 加强内外部的协调工作：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与雇主、监理、设计等单位的配合协调，并通过雇主代表、监理的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工工序报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。7.3.5 其它保证工期的措施（1） 加强对88、各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。（2） 布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。（3） 幕墙、精装修施工、综合机电、综合弱电、电梯工程等安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。（4） 合理安排，充分调用劳动力和机械，采取流水作业施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。（5） 为了保证正常施工用电及避免因突然停电而影响正常施工，公司89、配备1台250kVA发电机，可运至现场，用连锁开关与主电源线路连接。（6） 合理安排，充分调用劳动力和机械等资源，以加快施工进度，提高工作效率。（7） 加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。根据苏州地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好夏雨季和冬季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。（8） 严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。（9） 集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同90、时又保证了工程的施工质量。7.4 施工进度计划表7.4.1 施工总工期进度计划表8 土建工程施工技术方案8.1 测量方案8.1.1 测量方法（1） 主要方法：基础施工时根据设计、勘测给定的定位依据条件及图纸提供的拟建建筑物的相关坐标，利用全站仪测放出图纸中相应得坐标点，测定出建筑物的方位。并且在建筑物内/外部建立轴线控制网。（2） 测量平台：根据本工程结构特点，考虑到施工期间测量通视、主控轴线的垂直传递，以及快速精确地完成轴线测量工作，考虑在地下室顶板上的基准坐标控制轴上修建测量平台，并在建筑物以外的合适及安全地方设置24个后视点，组成定位坐标测控网。（3） 轴线垂直控制：本工程0.00以上各91、层建筑的轴线全部利用天顶倒锤体原理采用内控法进行垂直传递。（4） 轴线控制：建立内部轴线控制网以纵向轴线和所有基准轴线都作1米控制线，横向中轴线作为基线、基准点，在施工全过程中采用全站仪监控。8.1.2 高程控制（1） 现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基坑工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于6个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。（2） 土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，须经复核签证后方可继续下一道工序施工。（3） 垫层施工时，应先92、打水平桩。垫层浇好后，施工基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。地下室顶板结构施工完成后，应在将定位坐标控制网测放在地下室顶板面上的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。（4） 上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外围的主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它分轴线处加密水平标记（包括框架柱、剪力墙等处），以便于各层标高精度的有效控制。8.1.3 轴线定位测控网和标高复核（1） 测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度93、。（2） 测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。（3） 轴线定位测控网复测：建筑物轴线定位测控网测量采用极坐标和直角坐标测量法来复核轴线、弧线等。极坐标控制点投测完毕之后，再用直角坐标测量法进行互相之间校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。（4） 建筑竖向高程复测：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至平台上，用卷尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位。（5） 为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。8.1.4 建筑物的沉降观测（1） 沉降观测应在地下室结构完工后即开始94、观测，直至沉降稳定为止。沉降观测的次数与频率应根据设计要求和上部结构荷载作用时间来定，施工期间具体观测沉降的时间应根据建筑物各施工阶段（墙板及楼板每浇筑一层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完成）完成日期相配合，进行观测，从而了解荷载递增与沉降变化的规律；在工程全部施工完成及在移交雇主前再观测一次，以便日后雇主继续进行观测，直至沉降稳定为止（沉降稳定标准为连续两次半年沉降量不大于2mm）。（2） 观测的结果应及时整理成成果资料，并定期向雇主、监理和设计单位提供沉降观测记录；工程竣工后，应将成果资料整理归档。（3） 施工期间沉降观测一般应符合下列要求： a 沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m95、之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰动，既隐蔽又便于测设的地方。 b 沉降观测采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。 c 沉降观测测点应严格按照设计要求的部位进行设置，初始观测点均应考虑埋设在地下室底板标高上，并随地下室施工逐层向上引测至地面以上0.80m标高处。 d 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。 e 测施中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。 f 在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。 g 沉降观测96、的次数与频率应根据设计要求和上部结构荷载作用时间，施工期间具体观测沉降的时间应根据建筑物各施工阶段（墙板及楼板每浇筑一层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完成）完成日期相配合，进行观测，从而了解荷载递增与沉降变化的规律。最后在移交雇主前再观测一次，以便日后雇主继续进行观测，直至沉降稳定为止（沉降稳定标准为连续两次半年沉降量不大于2mm）。 h 观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报雇主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。8.1.5 主要测量设备（1） 1台索佳SET2100全站仪，精度：2（2mm+2ppm）；（2） 2台J2-1经纬仪，精度：2；（3） 2台DSZ2普通水准仪，精度：97、2.5mmkm；（4） 8把50米钢卷尺，精度：50m10.3mm；（5） 3套多功能检测工具；8.1.6 管线保护及交通组织（1） 工程开工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照地下管线保护技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线安全的十个不准。（2） 如果某管线由于本工程原因要永久性地切断，须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后方可实施。施工单位的竣工图上需明确表明，资料交业主存档。（3） 施工过程中98、发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（4） 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“四不放过”的原则进行处理。（5） 工程实施前，由建设单位安排专业监测单位对受施工所影响的地下管线设置若干数量的沉降和位移观测点，定期观测观测点的沉降量和位移量，根据监测结果及时向建设单位、各相关管线单位、监理单位和施工单位反馈。（6） 若监测99、值达到报警值时，应立即查找原因，调整施工顺序、施工流程，并上报设计、建设、监理等相关单位，共同研究处理。（7） 成立现场管线保护领导小组，定期检查管线保护措施的落实情况和保护措施可靠性，研究施工过程中出现的新情况、新问题，及时采取保护措施，完善保护方案。8.1.7 施工应急预案（1） 基坑东侧、南侧、北侧道路及管线保护措施 a 保证在基坑施工过程中，坑边建筑特别是东侧、南侧道路及管线不发生超过规范允许值的变化，是本工程控制的重点。（2） 基坑内井点降水 a 本工程基坑内井点降水，基坑底板设置降水点，保证在地下室施工过程中，坑内水能够及时排至场内集水池。 b 职责部门：指挥组织：项目经理；技术质100、量部：负责定专人跟踪、分析监测结果，制定实施方案，并经监理工程师审批后执行；工程管理部：负责组织作业层实施方案；物资部：负责按照方案备齐物质。 c 实施时间：从降水开始至底部混凝土完成，达到设计要求强度时结束。（3） 基坑开挖过程中支护结构变形、渗漏 a 支护结构在施工过程中，基坑围护施工质量问题可能造成接头搭接处渗漏；基坑挖土后支撑不及时，或未严格按照工况施工，造成支护结构变形较大，引起的坑壁渗漏，土体变形位移。 b 每层分段、分区挖土时，应严格遵守设计工况、按时完成支撑作业；根据资源配备情况动态安排每段的作业量，不冒险作业；定合理的挖土顺序，严禁超挖；换撑时，应保证每层楼板的强度达到规定的101、设计值。部分不能支撑拆除的地方，应加设临时钢管支撑；现场配备2套注浆设备，一旦发生渗漏和过大的变形，应及时投入使用，并提前制定好处理方案； c 职责部门：指挥组织：项目经理；技术质量部：负责定专人跟踪、分析监测结果，制定方案，监督方案实施；工程管理部：负责组织作业层施工实施方案；物资部：负责按照方案备齐物质钢管支撑等物质；实施时间：从挖土至主体结构出0.00m。（4） 土方开挖过程应急事件处理 a 由于本工程东侧紧邻的，为已完工的乐印务楼和电缆线，为确保基坑施工安全，时刻监控东侧支护情况，确保土方开挖安全。 b 基坑变形达警戒值：引起此种情况往往由于挖土顺序及施工量安排不当，支撑加设不及时，坑102、内外降水不平衡；遇此情形，立即停挖，检查并分析原因；首先检查坑外水位的变化，若坑外水位偏低，立即回灌，使坑外水位达到要求。 c 基底隆起：基底隆起引起的危害是相当大的，多由地下水压力引起，一旦发现，立即停挖，采取回填土、压重或加固地基土的措施等方法进行。（5） 应急救援方案 a 项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：项目经理成员：生产负责人、安全员、各工长（班组长）、技术员、质检员和值勤人员具体职责分工有：专职负责组织人员抢救伤员；专职负责组织人员进行现场事故处理；专职负责同医院、安监、劳动等部门的联系；专职负责现场物资、车辆的调度。 b 基坑坍塌事故应急救援事故发生后应立即报103、告项目部，紧急启动应急救援预案。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。进行现场抢救。尽快与120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人接应。基坑处理：A对基坑底部涌土部位抛填砂石料；B增加支护和加板桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理；C迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；D在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。E向上级主管部门、建设单位和工程所在地安监部门等报告事故情况。8.2 基础结构工程施工方案8.2.1 基础结构施工工艺流程（1） 工艺流程：定位放线 地模施工及筏板结构底部防水层、砼防水层保护层等施工筏板外周边104、侧模安装承台、地坑、地梁等钢筋安装筏板底层钢筋安装墙、柱钢筋安装筏板面层钢筋安装后浇带模板、墙柱吊模、变形缝止水带等等安装和配套专业管线等预埋安装隐蔽工程验收筏板结构砼施工定位放线 地下二层结构模板支承排架搭设地下二层墙、柱钢筋安装和配套专业管线等预埋安装地下二层墙、柱及顶梁板模板安装、变形缝止水带等安装地下二层墙、柱砼施工地下二层梁板钢筋安装和配套专业管线等预埋安装地下二层梁板砼施工地下一层结构模板支承排架搭设地下一层墙、柱钢筋安装和配套专业管线等预埋安装地下一层墙、柱及顶梁板模板安装、变形缝止水带等安装地下一层墙、柱砼施工地下室顶梁板钢筋安装和配套专业管线等预埋安装地下室顶梁板砼施工 地下105、室墙板外侧模拆除地下室外墙防水及其保护层等施工基槽土方回填地下室内部结构模板等拆除地下室后浇带施工。8.2.2 模板工程8.2.2.1 施工顺序施工顺序：模板设计模板翻样及制作定位放线模板支承排架搭设模板安装及验收钢筋安装、配套专业管线等预埋安装、砼施工模板拆除8.2.2.2 基础结构（地下室结构）模板体系的设计与选择（1） 模板体系的设计： a 基础结构（地下室结构）模板施工前，按正式的施工图进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安装翻样图等），施工时严格按模板设计图进行模板制作和安装。 b 基础结构（地下室结构）模板模体系验算另详“地下室结构模板专项方案”。（2） 基础结构（地下106、室结构）模板方案选择： a 承台、地梁、地坑模板考虑采用如下二种施工方案：方案一：承台、地梁、地坑采用240厚标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模；局部坑中坑砖胎膜砌筑时，由于坑中坑深度深、长度长，为了保证砖胎膜的稳定性，需设置圈梁和构造柱，做法同结构说明。根据地下室结构模板设计计算书，本工程地下室墙、柱模板、顶板、主次梁模采用18厚木胶合板模板；后浇带截面模板采用快易口钢板网模板；模板的骨架及支撑体系采用： 胶合板模骨架采用50100木楞；柱围檩采用483.0双根钢管；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩482.75双钢管； 梁、板、墙等模板支承系统均采用483.0钢管扣件排架支撑。8.2.2.3 模板的107、制作、安装、拆除要求（1） 模板制作前预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中严格按模板翻图进行模板的制作；（2） 模板安装前预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，并按施工图要求将轴线、标高引测到己浇筑好的混凝土垫层上或筏板面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制边线弹测在相应部位的混凝土垫层上或筏板面上（即按图放实样），在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工；（3） 模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、弧线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认108、无误后方可进行下道工序的施工；（4） 模板支承排架搭设： a 模板支撑体系采用482.75钢管扣件排架结构支撑体系； b 支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1800，扫地杆离地250300，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆）； c 剪力撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑，剪力撑设角度为等于450600，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性； d 支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；原则上对梁截面0.30 m20.52m2的，其模板支承三立杆，间距取900900(即450+450)；对梁截面0.55m2以上的，其模板支承四立杆间距取900900(即300+300300)；对楼板厚度200109、的，其模板支承立杆间距取900900； e 后浇带及变形部位的模板支承体系以其二侧轴线为界，自成一独立体系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即相邻结构施工时，单元支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，单元支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺； f 支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50；立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢；接头如110、接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40Nm；（5） 地下室筏板侧模及墙柱模板安装： a 施工顺序：承台、地梁、地坑砖胎模施工顺序：砼垫层施工定位施线及验收砖模砌筑及验收砖模外侧与基坑（槽）壁之间砂石填充砖模内侧水泥砂浆粉刷 下道工序施工；承台、地梁、地坑现浇砼胎模施工顺序：砼垫层施工、割桩定位施线及验收模板安装及验收胎模砼施工模板拆除 下道工序施工；筏板周边外侧模及墙板吊模施工顺序：砼垫层施工定位施线及验收模板安装及验收筏板结构钢筋安装及验收墙板吊模安装及验收筏板结构砼施工模板拆除 下道工序施工； b 筏板结构的承台、地梁、地坑模板考111、虑采用240厚砖胎模（M5水泥砂浆砌筑）或采用150厚现浇砼胎膜（C15砼），筏板周边侧模采用18厚塑胶胶合板模板，板后楞木采用300 4090木方，楞木外竖向钢楞采用600单根482.75钢管（钢管打入土内的深度应500），模上口四侧设一道482.75钢管水平围檩（围檩与竖向钢楞连扣），并在水平围檩与竖向钢楞交结处设482.75锁口钢管。砖砌承台、地梁、地坑胎模示意图筏板结构周边侧模及墙板吊安装示意图（6） 地下室墙、柱结构模板安装： a 施工顺序 ：筏板结构砼浇筑及养护 定位放线 地下三层结构的梁板支承架搭设 地下三层墙、柱钢筋修整及绑扎 外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装 外112、墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装 墙、柱砼浇筑 地下二层结构的梁板支承架搭设 地下二层墙、柱钢筋修整及绑扎 外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装 外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装 墙、柱砼浇筑 地下一层（顶板）结构的梁板支承架搭设 地下一层墙、柱钢筋修整及绑扎 外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装 外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装 墙、柱砼浇筑 下道工序施工； b 墙板模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用4090木楞，木楞间距300；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩482.75双钢管，围檩间距4113、50；矩形柱模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用4090木楞，木楞间距300；柱围檩采用482.75双根钢管，围檩间距450（第一道距地面或楼面250）；圆柱采用定型园形组合钢模板； c 墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管必需与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）； d 对有防水要求的地下室墙、柱模采用M14穿墙止水对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450450（穿墙止水螺栓杆中部焊上50504钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与混凝土墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥114、形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填）； e 对无防水要求地下室墙模则采用M14对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450450（螺栓外套20PVC管）；对于边长600的矩形柱，应按横向间距300400、竖向间距450500设置M14对拉螺栓，（螺栓外套20PVC管）； f 墙、柱与梁节点采用定制木模，墙、柱、梁节点处的钢模与木模或胶合板模与木模的接缝平整，且连接牢固。 g 柱、墙模封闭前各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收； h 柱、墙脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭； i 而胶合模板115、拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整； j 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工；普通对拉螺栓设置示意图 止水对拉螺栓设置示意图一般地下室墙板模板安装示意图地下室墙连柱模板支撑示意图地下室剪力墙模板支撑示意图（7） 地下室顶板结构模板安装： a 施工工艺流程：筏板结构砼浇筑及养护 定位放线、高程传递 地下二层结构的梁板支承架搭设 地下二层墙、柱钢筋修整及绑扎 地下116、二层外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装 地下二层结构梁板模安装及外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整 地下一层结构的梁板支承架搭设 地下一层墙、柱钢筋修整及绑扎 地下一层外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装 地下一层结构梁板模安装及外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整 下道工序施工。 b 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时逐一复核梁底模的轴线位置117、及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。 c 对梁高800采用M14对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450450（螺栓外套20PVC管）； d 对跨度大于4m的梁板模板按设计所规定的要求按跨长比例起拱； e 梁钢筋绑扎安装时逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装； f 当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；（8） 预埋件：模板工程中涉及到水、电、通及钢结构等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；（9） 地下室结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施118、工工艺进行操作；地下室高大梁模板支撑示意图地下室顶板结构模板支撑示意图（10） 模板拆除： a 模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。 b 建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。 c 楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100后方可拆除后浇带部位的模板。 d 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 e 拆除时的混凝土强119、度应能保证其表面及棱角不受损伤。 f 墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。 g 现浇砼结构模板的拆除，严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。8.2.2.4 模板施工注意事项（1） 模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2） 在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。（3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。（4） 支模前按设计图弹出柱子、墙体边线，120、抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。（5） 柱箍、墙面楞木规格及间距经过计算选用，柱子四角和墙体两侧采用拉杆和支撑固定。（6） 墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距按配板设计设置，墙上口设拉结；支撑的间距、位置由配板设计确定，模板安装前底边先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。（7） 与混凝土接触的模板表面认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，补刷脱模剂。（8） 拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。（9） 拆下的模板及时清理干净121、，涂刷脱模剂，暂时不用时遮荫覆盖，防止暴晒。（10） 模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。（11） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。（12） 必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。（13） 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及122、几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。（14） 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装。（15） 模板的其它安装方法及要求按常规操作及公司颂布的施工工艺操作。8.2.2.5 地下室后浇带模板及变形缝处理施工方案（1） 后浇带模板施工：后浇带模板施工方法及要求另见“地下室结构砼施工方案后浇带施工方案”中的相关部分内容。（2） 墙、柱、梁板之间变形（或沉降）缝模板处理：墙、柱、梁板之间变形缝（包括止水）、沉降缝施工方法及要求另见“地下室结构砼施工方案地下室变形缝（包括止水带）、沉降缝施工方案”中的相关部分内容。8.2.3 基础（地下室）钢筋工程8.2.3.123、1 钢筋施工工流程（1） 工艺流程：钢筋翻样制作运输以上各道工序施工及验收承台、地坑、地梁等钢筋安装筏板底层钢筋安装墙、柱钢筋安装筏板面层钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下室墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下一层结构梁钢筋安装地下一层结构板底层钢筋安装配套专业管线等预埋安装地下一层结构板面层钢筋安装地下一层结构钢筋等验收以下各道工序施工及验收地下室顶板及一层结构钢筋施工。8.2.3.2 钢筋放样、制作及钢筋连接（1） 原材料：对每批进场的钢筋及所采用的机械连接接头，应根据砼结构工程施工质量验收规范、钢材质量标准等实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对124、各种规格不同的材料均应按规定进行抽样试验，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。（2） 施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。（3） 钢筋翻样： a 钢筋翻样、制作、安装除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按施工。 b 钢筋翻样由专业钢筋放样师负责整个工程所需的钢筋制作任务； c 钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心放样。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量； d125、 当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 e 钢筋接头位置应相互错开，同一截面内连接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。（4） 钢筋制作： a 钢筋在现场设钢筋加工区进行制作（配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等设备）所有操作人员必须持证上岗。 b 钢筋严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，以确保施工质量。 c 钢筋制作根据钢筋翻样单进行下料然后成型，钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，制作完成的半成品应按各房号的部位、型号、126、规格分批分类挂牌堆放（应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污），然后按施工计划运至操作面进行安装。所有焊接后的钢筋按规定与监督人员共同取样，送实验室进行拉伸、冷弯试验，合格后方可成批加工用于工程上。 d 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 e 对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 f 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（5） 钢筋连接： a 当基础（地下室）结构钢筋直径大于25时，采用等强度机械连接接头（镦粗直螺纹接头或等强度滚轧直127、螺纹连接）。 b 当基础（地下室）结构钢筋直径25时，采用闪光对焊（车间制作）和搭接绑扎（现场施工）连接接头。 c 在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50。钢筋接头部位应错开；焊接接头质量必须满足钢筋焊接及验收规范的有关规定，事先应做好焊接试件；钢筋等强度滚轧式直螺纹套筒机械连接接头的质量必须满足JGJ107-96的验收标准。 d 钢筋电焊连接（闪光对焊）和机械连接（镦粗直螺纹接头或等强度滚轧直螺纹连接）的主要施工方法及质要求按操作技术规程及本公司的施工工艺标准进行操作施工。8.2.3.3 钢筋安装（1） 筏板结构钢筋安装： a 操作工艺流程：上道工序验收定位放线承台、地坑、地梁钢筋安128、装及其钢筋保层设置筏板底层钢筋安装及其钢筋保层设置墙、柱钢筋安装筏板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋支架设置墙、柱钢筋定位及固定钢筋验收下道工序施工。 b 钢筋绑扎前，其前面各道工序施工必须均己施工结束后，且在复核无误及通过验收后方可进行。 c 钢筋绑扎前，根据控制轴线弹出柱、墙位置线及各部位钢筋间距线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。 d 筏板上下层钢筋应严格按设计图所注明的钢筋间距进行开线绑扎，钢筋接头的连接形式和错开间距应符合设计图纸和相应的规范要求；各部所采用钢筋的型号、规格数量应严格按设计图纸施工（不得有误）。 e 由于本工程筏板厚度为500/800不等，为保证上层钢筋位置的正确及考虑到129、上层钢筋和施工作业荷载重量，应在筏板的上下层钢筋之间设置采用钢筋（或型钢）制成的马凳，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全具体为：对500、800厚的筏板采取在底层钢筋上面设置1820钢筋马凳，且每平方米不少于1只（按梅花形交叉布置）。钢筋支架每8m设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与型钢支架焊牢。 f 筏板底层钢筋安装完毕后，及时安装墙、柱钢筋（或插筋），墙、柱钢筋（或插筋）按设计图纸间距留设，并保证接头位置正确。 g 为确保墙、柱钢筋（或插筋）的位置正确。按预先弹放在垫层上的墙、柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台或筏板底层钢筋点焊固定，并在筏板面层钢筋安装完后再与面层筋点焊固130、定。 h 因墙、柱钢筋较高，防止移位，搭设墙、柱钢筋扶正钢管脚手支架，支撑稳固。 i 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 j 钢筋保护层的设置厚度应与设计规定的相同。 k 其它的安装方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。图：剪力墙或柱竖向钢筋固定节点图（2） 墙、柱钢筋安装： a 操作工艺流程：上道工序验收定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置钢筋验收下道工序施工。 b 筏板砼浇筑结束后校整、安装墙、柱钢筋；柱的箍筋及其密箍必须严格按设计绑扎；墙板钢筋内外二层之间设置S形拉筋，配置量应按设计图131、，并按梅花形布置。 c 墙、柱钢筋保护层宜采用定型高强塑垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。 d 对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和相应的规范要求。 e 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 f 其它的安装方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。（3） 地下室顶梁、板钢筋安装： a 操作工艺流程：上道工序验收定位放线以上各道工序施工梁钢筋安装其钢筋保层设置顶板底层钢筋安装其钢筋保层设置以下各道工序施工顶板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋撑马设置墙、柱钢筋定位及点焊钢筋验收下道工序施工。 b 地下室顶梁、板钢筋绑132、扎的方法及要求同主体结构梁板钢筋绑扎。（4） 钢筋保护层的设置： a 为满足设计规定的保护层厚度要求，筏板（承台、地坑）等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的细石砼垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）； b 顶板梁、板等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的水泥砂垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）； c 墙（柱）、梁侧面及板面层钢筋宜使用定型高强塑垫块； d 垫块的设置间距一般为每平方米12块，对钢筋荷载较重的部位，垫块的设置间距应适当增加）。8.2.3.4 钢筋验收现场人员须提前24h通知有关方面人员133、在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。8.2.4 基础（地下室）混凝土工程（详地下室砼结构专项方案）8.2.4.1 概述（1） 基础筏板结构砼强度等级采用C35、地下室外墙及柱砼C35，地下室外墙设计抗渗等级为P6。8.2.4.2 施工顺序（1） 施工工艺流程一：砼浇筑准备以上各道工序施工及验收筏板结构砼浇筑及养护以下各道工序施工及验收墙、柱结构砼浇筑及养护以下各道工序施工及验收地下二层结构砼浇筑及养护以下各道工序施工及验收 地下一层结构砼浇筑及养护 以下各道工序施工及验收 后浇带砼浇134、筑及养护。8.2.4.3 混凝土浇筑前的准备工作由于本工程地下室结构施工期间采用连续施工法进行施工，砼的连续浇筑量很大，为保证砼能顺利连续浇筑及砼的施工质量，砼施工前应做好如下准备工作：（1） 砼供商的选择：选择2家资质高、供货能力强、服务态度优的商品砼供应商进行集中供应。（2） 机械设备的配置：根据砼的浇筑计划浇筑量浇筑方案，有计划的合理综合配置砼的施工机械（具）设备，并确保这些施工机械（具）的准备齐全完好，并经全面维修保养；以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。（3） 施工人员安排：因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全135、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。（4） 其它： a 砼浇灌前，应按所制定的砼施工方案先行布置浇灌路线（如砼泵车行走及布料路线、对砼泵直接布料范围之外的部位砼输送管的铺设路线等）。 b 砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。 c 在整个砼浇灌期间派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。 d 施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。 e 事先向砼供应商递交浇灌计划、确定运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。8136、.2.4.4 泵车平面布置及浇灌路线根据本工程各区的平面形式，基础（地下室）砼施工时的机械布置如下：（1） 各区筏板结构砼浇筑输送考虑采用二种浇筑方法： a 在汽车泵（38m42m臂长）布料臂长范围内的部分，采用汽车泵直接布料浇筑； b 在汽车泵布料臂长范围之外部分，则采用铺设砼输送管的方法进行布料浇筑； c 二种方法均同时从一个交汇点采用后退法同时进行浇筑；具体见如下各区筏板结构砼泵车、泵管的平面布置及浇灌路线。（2） 各区墙、柱及顶板结构砼浇筑输送考虑采用二种浇筑方法： a 在汽车泵（38m42m臂长）布料臂长范围内的，采用汽车泵直接布料浇筑； b 在汽车泵布料臂长范围之外部分，则采用铺设137、砼输送管砼布料器的方法进行布料浇筑；8.2.4.5 地下室筏板砼及大面积砼施工（1） 施工方法：根据砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅（即承台、集水坑 筏板）和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。（2） 砼泵送、浇灌： a 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将138、振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 b 振捣时要防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。 c 砼泵送施工时，规定联络信号和配备通讯设备，以便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。 d 砼泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，观察139、砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 e 筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。（如右图） f 砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。 g 筏板砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。图：筏板结构砼振捣棒平面及竖向插点布置示意（3） 砼的泌水和表面处理： a 泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡140、底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 b 泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖一层塑料薄膜一层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。8.2.4.6 地下室墙、柱、梁及顶板砼浇筑（1） 砼浇筑前的准备工作：墙、柱及顶板结构砼浇筑前的准备工作同筏板。（2） 141、地下室墙、柱结构砼浇筑： a 为确保砼的施工质量，地下室墙、柱、大梁采用模内振捣（采用插入式振捣棒）的方法施工。 b 地下室墙、柱砼浇筑时，相连部位墙、柱浇筑时，应按照先浇筑柱子后浇筑墙板的顺序进行。墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的内墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。 c 柱、墙砼浇筑前要将模内垃圾清除并用压力水将施工缝用冲洗干净，浇筑时用同标号水泥砂浆进行引浆处理，以确保新老砼结合良好。 d 柱、墙砼采用插入式振动器分层分皮浇捣密实，浇142、筑速度可控制在1.0/小时,一次浇筑高度应小于2.0m，且应与相邻的柱、墙配为一组依次浇筑，下一层砼初凝结束前应立即进行上层砼的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。 e 在浇捣柱、墙砼时。若一次浇筑高度超过3m时，砼浇筑应设置导管或串筒深入柱内，以免砼发生离析，影响砼质量。 f 砼布料时，应按布料点间距要求沿墙、柱、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙 、柱、梁内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。 g 对于有洞口的部位，砼布料时应以洞口中心线向二侧对称布料，以防洞口模板变形。 h 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（3） 地下室顶板结构梁板143、砼浇筑： a 梁、板的砼应顺建筑物宽度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使砼接头之间的间歇时间不超过120分钟。浇筑方式原则上是按“先低后高、先深后浅”，有一端开始用“赶浆法”向前推进，且先将梁分层斜面浇筑，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，楼板浇筑砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动测厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，用木蟹打毛平整。 b 浇灌较高截面梁时，砼应按1:61:8坡度分层斜向浇捣，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。 c 浇灌时应铺设跑道，严禁踩踏钢筋。 d 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。8.2.4.7 144、地下室砼外墙抗裂措施本工程地下室外墙板均为长墙板（每段墙长在60100m左右），易使墙板砼产生裂缝渗漏，故对地下室砼墙抗裂质量有下列几个要求：（1） 与设计协商，如有可能砼设计标号采用60天强度，减少水泥用量，减少水化热。（2） 地下室砼选用水化热较小水泥，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。（3） 为确保砼的施工质量，地下室柱采用模内振捣（采用插入式振捣棒）的方法施工。（4） 外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。（5） 控制砼的坍落度，在不影响砼泵送浇捣的情况下，尽量减小砼的坍落度。（6） 控制外墙板墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须145、四周满焊，严禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。8.2.4.8 筏板混凝土裂缝控制、质量保证措施（1） 混凝土裂缝控制措施： a 严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水泥，以减少水泥的水化热。 b 通过“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用混凝土高效减水外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后可延长混凝土的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。 c 严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配的花岗146、岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下，黄砂控制在2以下。如果含泥量较大，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。 d 控制混凝土坍落度在1416cm之间。 e 做好混凝土保温养护工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。 f 采用一层薄膜，二层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。 g 做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25。（2） 混凝土保证质量保证措施： a 由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全147、过程，确保混凝土浇筑顺利进行。 b 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 c 混凝土坍落度严加控制在1416cm之间。 d 按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。 e 质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。 f 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土生产、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 g 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 h 混凝土浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵148、的混凝土浇筑面不少于4只振捣棒进行混凝土的振捣。 i 混凝土的自由落度高不得大于2.0m。 j 当泵管发生意外时，若混凝土散落在基坑（槽）内，经估计后当混凝土浇捣至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以不派人清理。若混凝土浇捣至散落处的时间超过混凝土初凝时间，则立即派人进行散落混凝土的清理，在混凝土浇捣至该处之前，必须清理干净。 k 混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 l 采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。 m 混凝土浇捣前，各项准备工作完149、善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由分公司主任工程师下达混凝土浇筑令后才能开泵进行浇捣。 n 基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。8.2.4.9 混凝土养护及混凝土试块制作（1） 砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。（2） 在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。（150、3） 砼试块制作： a 砼标准养护试块按每100m3制作一组操作，在每工作台班内如砼浇量不满100m3时，砼试块要按100m3考虑制作。当一次混凝土浇筑量超过1000m3时按每200m3制作一组操作。 b 砼抗渗试块按每500m3以下制作二组操作，每增加250-500 m3，应再增加二组。（4） 同条件养的砼试块具体留设要求按“GB502042002中的附录D结构实检验用同条件养护试件强度检验”进行操作。8.2.4.10 主体结构二种不同等级砼施工本工程主体结构墙、柱和梁板结构砼强度等级不同，二者之间为二种等级强度的砼，故在结构砼施工时考虑在二种等级强度的砼施工时采取同时分开浇筑的施工方法，考151、虑采取如下技术施工：（1） 顶板（梁板）与墙、柱：在板（梁板）与墙、柱交接处的柱（或墙）边之外1/2H（H梁高）处的梁、板的竖向截面采用“快易口”压型钢板网隔断措施（即将采用“快易口”压型钢板网将两种不同设计强度分界处进行隔离）；“快易口”压型钢板网在梁、板钢筋绑扎完成后即进行安装，并将“快易口”压型钢板网与梁、板钢筋进行点焊焊牢，确保两种不同设计强度砼界面准确。图：一般地下室结构施工留设位置及形式（2） 地下室结构施工缝处理的措施： a 混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，152、在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。 b 对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。 c 浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。 d 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。 e 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。8.2.5 地下室结构后浇带、变形缝施工方案8.2.5.1 地下153、室结构后浇带模板安装：（1） 地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用“快易口”压型钢板作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将“快易口”压型钢板网设置在后浇带的两侧，并将“快易口”压型钢板网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。（2） 底层结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑25厚采用开槽木模板，其安装方法按常规操作。钢管450双根482.75M1445045014厚胶合板模板对拉螺栓4090木楞200楞木胶合板模板外套塑料限位管对拉螺栓48*2.75钢楞楞木止水片胶合板模板锥形尼龙垫块活连接接头穿墙螺栓48*2.75钢楞快易口压形钢板100050050木154、楞 500a40*60撑木a临时支撑图：地下室底板、墙板后浇带模板施工示意图（3） 楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。但为在拆除楼板模板时保留后浇带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑相对独立性。可先支后浇带模板及支撑然后再支临近模板及支撑系统。图：顶板后浇带模板支撑示意8.2.5.2 后浇带防水处理：（1） 为便于后浇带缝内的垃圾清理和防止地下水的渗入，确保工程施工质量，底板和外墙考虑采用混凝土附加底衬层，底衬应和地下室底板砼一起施工，底板浇筑前，应在底衬上设置橡胶止水带，底衬面标高应比底板落低100，形成自然的排水沟，后浇带内的积水可经100深排水地沟排至后浇带集水井。地下室外155、墙应增设附加防水层外衬，外衬做法同地下室底板，并于后浇带端部在外墙后浇带外侧做成两只封闭的集水井，以防止了地下水对后浇带浇捣的影响。这样可以使外墙防水与保护墙提前插入施工，又不影响基坑回填土的施工。图：地下室底板（墙板或）后浇带处底衬做法示意（2） 后浇带施工技术措施： a 后浇带混凝土浇筑的施工期目前的方案图末明确，但根据本公司历年来所施工过各类大型项目所总结的经验，大型钢筋混凝土结构工程的后浇带封闭施工期应为同层相邻结构混凝土浇筑结束后不少于二个月（60天）再行封闭施工。 b 后浇带混凝土浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处混凝土侧面浮浆及疏松混凝土应凿除。 c 后浇带混凝土强度等级应提高一级156、，内掺12UEA膨胀剂及JN高效减水剂。 d 后浇带部位的梁、板内钢筋不得切断，该部位梁、板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。 e 后浇带混凝土浇灌以前，应在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺18厚胶合板，防止垃圾掉入或污水流入后浇带内。图：地下室底板后浇带保护示意图8.2.6 地下室防水工程8.2.6.1 概述：本工程地下室底板迎水面采用3mm厚BAC复合双面自粘防水卷材（空铺）、外墙均采用1.5厚PET 自粘防水卷材8.2.6.2 底板防水施工工艺流程：素土夯实100厚C15混凝土垫层施工及养护3mm厚BAC复合双面自粘防水卷材 50厚C20细石砼护层157、及养护 地下室结构施工及验收 水泥基渗透结晶防水材料3遍 250mm厚C20砼浇筑 水性环氧漆一道 水性环氧砂浆1道 水下环氧面漆2道8.2.6.3 地下室防水施工作业条件：（1） 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。（2） 在地下水位较高的条件下施工防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保持到防水层施工完。（3） 铺贴防水层的基层必须按设计施工，并经养护后干燥，含水率不大于9；阴阳角处做成圆弧形。铺贴防水层的基层表面平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，158、不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。（4） 铺设合成高分子防水卷材前，应将找平层清扫干净； （5） 防水层材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，准备好消防器材，做好防火。8.2.6.4 地下室防水施工操作工艺：清理基层定位、弹线刷专用基层处理剂干铺贴BAC防水自粘卷材揭掉阴阳角节点部位贴BAC防水自粘卷材上表面隔离膜阴阳角、节点部位粘铺贴双面自粘防水卷材附加层粘铺贴双面自粘防水卷材卷材收头、密封检查验收（1） 铺设防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2） 涂刷基层处理剂。（3） 附加层施工：设计要求159、特殊部位，如阴阳角、管根，用加厚合成高分子防水层.8.2.6.5 成品保护（1） 地下部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2） 防水层铺设完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层，外贴防水层施工完后，应按设计粉刷、砌好防护墙。（3） 防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。8.2.7 基础（地下室）回填土及白蚁防治施工方案8.2.7.1 施工顺序基础结构施工及验收地下室结构外防水及其保护层施工基槽排水及杂物清除白蚁防治（将防治药水喷在地下室外表面）土方分层夯实回填白蚁防治（在基槽回填土内钻孔灌注防治药水）下道工序。8.2.7.2 白蚁防治（1） 根据本工程的规模160、及地下室的埋置深度，白蚁防治宜分二步进行： a 第一步：基槽土方回填前应先地下室外壁上喷洒一遍白蚁防治药水，然即进行土方回填施工，以达有效的将白蚁防治药水封闭。 b 第二步：在基槽土方回填结束后，再在基槽回填土内钻孔（钻孔间距及深度由计算确定）灌注防治药水或埋置药物。（2） 白蚁防治应选择苏州市政府有关部门认可的并有白蚁防治资质的专业公司来实施防治工作；在进行白蚁防治前，应要求白蚁防治专业公司提供一套完整的白蚁防治方案，并要求在方案中明确承诺白蚁防治承担15年有效的质量保证。8.2.7.3 基础土方回填施工方法及要求（1） 填土前，对基土上洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理，清除干净。（161、2） 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。表：填土每层的铺土厚度和压实遍数压 实 机 具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平 碾20030068羊 足 碾200350816振 动 平 碾600150068蛙式柴油式打夯机20025034（4） 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2kmh 羊足碾：3kwh振动碾：2kmh162、（5） 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5一1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6） 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7） 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8） 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9） 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于163、标准高程的地方，应补土找平夯实。（10） 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。表：填土工程质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 桩基基坑基槽 场地平整 管沟 地（路） 面基础层 人工机械主控项目l 标高 50 土30 土50 50 50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查3 表面平整 20 20302020 用靠尺或水准仪（11） 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门164、板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。（12） 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（13） 因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土165、下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（14） 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。（15） 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（16） 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3）。8.2.8 地下室结构施工桩基施工承包商的协调、配合本工程桩基已由专业承包商施工完成，故在地下室结构施工时应与桩基施工承包商166、做好如下协调配合工作：（1） 做好与桩基施工承包商的各项交验工作；（2） 把我公司编制的地下室结构施工进行计划安排、各区段施工流程安排以面提前通知桩基施工承包商，以方便他们提前做好各项配合工作准备；（3） 在地下室筏板结构底部土方开挖时（包括承台、地坑、地梁等），注意控制挖土深（一般挖土深度控制在桩顶标高以上200300之间，余土及桩间土采用人工修挖），以防损伤工程桩；（4） 土方开挖至设计标高后，及时通知桩基施工承包商对桩基的轴线、标高进行自验收，以便发现问题及时处，不影向下道工序的施工；8.3 主体结构工程施工方案8.3.1 概述本工程主体主楼分为四大施工区域，按各楼单体划分。8.3.2 167、主体钢筋砼结构施工工艺流程放线施工缝清理钢管脚手搭设柱（墙）插筋校正梁底模安装、校正柱（墙）保护层控制点设置梁模板复核与验收柱（墙）钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱（墙）模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱（墙）模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装板钢筋隐蔽工程验收浇水湿润柱（墙）梁、板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除8.3.3 主体结构模板施工方案8.3.3.1 施工顺序顺序：模板设计模板翻样及制作定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及验收配套专业管线等预埋安装及验收墙、柱、梁板模板安装及验收墙、柱砼施工梁板钢筋安装及验收配套专业管线等预埋安装及验收梁板砼施工定位放线按工168、序流程循环模板拆除。8.3.3.2 主体结构模板体系的设计与选择8.3.3.3 材料准备（1） 材料有482.75钢管；直角扣件、旋转扣件、对接扣件、顶托、40*90木方、14厚木质多层胶合板、14对拉螺杆。（2） 钢管的检查：a、新钢管应具有质量合格证及质量检查报告，b、新旧钢管应做抽检，当锈蚀深度及弯曲变形超过规定时不得使用。（3） 扣件的检查：a、新扣件应有生产许可证、法定检查单位的检查报告和产品质量合格证，当对现场扣件质量有怀疑时应按国标（GB15831）规定抽样检测。b、新旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.3.3.4 墙板、柱：（1） 墙169、板：墙板模板采用14厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用40*90木楞，木楞间距200；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩48*2.75双钢管，围檩间距450；（2） 柱：矩形柱模板采用14厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用40*90木楞，木楞间距200；柱围檩采用48*2.75双根钢管，围檩间距400（第一道距地面或楼面250）； （3） 经计算墙板模板支撑各项参数：水平横杆48*2.75双钢管450，竖向木楞间距200，对拉螺栓M14450*450；（4） 经计算柱模板支撑各项参数：水平横楞48*2.75双钢管400, 竖向木楞间距200，对拉螺栓M14400；（5） 墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模170、板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的两侧模的横楞钢管必须与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）；（6） 对有防水要求的地下室墙、柱模应采用M14穿墙止水对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450（穿墙止水螺栓杆中部焊上50*50*4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填）；（7） 墙、柱与梁节点采用定制木模，墙、柱、梁节点处的胶合板模与木模的接缝应平整，且连接牢固。（8） 异形柱与剪力墙的连接节点的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。（171、9） 柱、墙模封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收；（10） 柱、墙脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭；（11） 胶合模板拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整；（12） 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工；内墙48*2.75钢楞穿墙螺栓活172、连接接头锥形尼龙垫块胶合板模板止水片楞木48*2.75钢楞对拉螺栓外套塑料限位管胶合板模板楞木普通对拉螺栓设置示意 止水对拉螺栓设置示意图：墙模板对拉螺栓设置示意4090木楞200对拉螺栓14厚胶合板模板M14450450双根482.75钢管450图：墙板模板安装示意 图：方柱模板支撑示意8.3.3.5 顶板/梁：（1） 模板采用14厚胶合板，模板骨架采用4090木楞，木楞间距200，模板支承系统采用482.75钢管扣件排架支撑（2） 本工程楼板厚度、梁、柱主要结构尺寸见前附表格。（3） 支承排架立杆间距的设置依据模板设计计算确定；原则上梁、板模支承体系可按如下取值（详见下表）：、当0.6 梁173、截面 1.38时，梁模支承体系采用四立杆，其立杆间距取1300(即400+500400)【实际尺寸根据梁宽调整，确保梁底有二根立杆】400；第一道横杆离地200步距1600；、当0.36 梁截面 0.6时，梁模支承体系采用四立杆，其立杆间距取1300(即450+400450) 【实际尺寸根据梁宽调整，确保梁底有二根立杆】800；第一道横杆离地200步距1600；、当0.21 梁截面 0.36时，梁模支撑体系采用三立杆，立杆间距为（400400）800；横杆步距1600；第一道横杆离地200步距1600；、当梁截面0.21时，梁模支承体系采用二立杆，其立杆间距取800800；小楞及夹管间距400174、；横杆步距1600；第一道横杆离地200步距1600；、楼板模板支承立杆间距取800800；第一道横杆离地200步距1600；板底木楞间距200；、预应力空心楼盖楼板模板立杆间距取550550（宴会楼二层）或600600(地下室泳池处)；第一道横杆离地200步距1600；板底木楞间距200；1、地下室结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间距是否设对拉螺栓200*700、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*650、300*700二立杆800800400否250*850、300*750、30175、0*800、300*900、300*1000、300*1100、400*600、400*700、400*800、400*900、500*700三立杆（400+400）800/900设一道1100高设二道是（M14）200*900（预应力楼盖中梁）三立杆（600+600）600/900设一道是（M14）600*900（预应力楼盖中梁）四立杆(450+400+450)600/900设一道是（M14）400*950、400*1000、400*1100、400*1300、400*1350、400*1400、400*1450、*500*800、*500*900、*500*950、*500*1000、*5176、00*1100、*500*1120、*600*900四立杆(450+350+450)800*(450+400+450)800/1100高设二道1500高设三道是（M14）%300*2400、400*1520、400*1600、400*1700、400*1900、400*2000、475*1600、*550*1100、350*1700、400*2100、400*2200、400*2300、400*2400、475*2200、*500*1780、*600*1400四立杆（论证） (450+350+450)400%(500+250+500)400*(450+400+450)400(500+300+5177、00)400/1100高设二道1500高设三道2000高设四道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注400*500-550-600、450*450、500*500-600、550*550、600*600-700、700*700-750、700*800、800*1000400是M14550以上的两边各一道、1000以上设两道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注180、250、300满堂800*800200双扣件局部预应力砼空心楼盖h=900（折算后厚度h=350）（论证）满堂6178、00*600200可调顶托砼墙板支撑体系墙板尺寸螺栓间距对拉螺栓规格备注300、400、500、600450*450M142、宴会楼结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间距是否设对拉螺栓200*400、200*500、200*600、200*700、200*750、250*500、250*550、250*600、250*650、250*700、250*800、300*700二立杆800800400否300*800、300*900、400*700、400*750、400*800、500*700三立杆（400+400）800/900设一道是（M14）200*850（预应力楼179、盖中梁）三立杆（550+550）550/否750*850、850*850（预应力楼盖中梁）四立杆(300+700+300)550/否400*950、400*1000、400*1100、*500*800、*500*900、*500*950、*500*1100、*600*900四立杆(450+350+450)800*(450+400+450)800/900设一道1100高设二道是（M14）400*1800、*600*1100、#600*2300四立杆（论证）(450+350+450)400*(450+400+450)400#(400+500+400)400/1100高设二道1500高设三道2000180、高设四道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注400*400-600、500*500-600、600*600、700*700、800*1000400是M14550以上的两边各一道、1000以上设两道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注局部预应力砼空心楼盖h=850（折算后厚度h=300）（论证）满堂550*550200可调顶托130、局部180满堂800*800200双扣件3、客房楼结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间距是否设对拉螺栓200*400、181、200*500、250*400、250*600、250*650、300*400、300*500、300*600、300*650、300*700、400*400、400*500二立杆800800400否300*800、400*600、400*650、400*700、400*800、400*900、500*600、500*650三立杆（400+400）800/900设一道是（M14）300*1550四立杆(500+250+500)800/1500高设三道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注182、400*500-600、500*500-600、600*600、600*700400是M14550以上的两边各一道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注110、120、140满堂800*800200双扣件4、商旅会所结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间距是否设对拉螺栓200*400、200*500、200*600、200*700、250*500、250*600、250*700、300*500、300*600、300*650、300*680、300*700二立杆800800400否200*1100、250*1000、300*750、300*887、300*10183、00、300*1080、300*1200、400*700、400*750、400*800三立杆（400+400）800/900设一道1100高设二道是（M14）300*1220、300*1517、400*1000、400*1100、400*1200、400*1400、450*900、*500*1000四立杆(450+350+450)800(500+250+500)800*(450+400+450)800/900设一道1100高设二道1500高设三道是（M14）400*1700、*500*1400、#600*1400四立杆（论证）(450+350+450)400*(450+400+450)400184、#(550+500+550)400/1100高设二道1500高设三道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注300*600、400*700、500*500-600-700、600*600400是M14550以上的两边各一道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注100、120、140、150、160、局部200满堂800*800200双扣件砼墙板支撑体系墙板尺寸螺栓间距对拉螺栓规格备注400450*450M145、变电所结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间185、距是否设对拉螺栓200*400、200*500、200*600、250*700、300*600、300*700二立杆800800400否300*800、300*1200、400*700、400*900三立杆（400+400）800/900设一道1100高设二道是（M14）400*1200、*500*1200四立杆(450+350+450)800*(450+400+450)800/1100高设二道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注400*400-500、500*600400是M1455186、0以上的两边各一道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注110、120、150满堂800*800200双扣件6、员工活动室结构支撑体系一览框架梁支撑体系梁截面尺寸支撑体系立杆间距小楞间距是否设对拉螺栓200*400、200*500、250*400、250*500、250*600、300*500、300*600二立杆800800400否400*1000四立杆(450+350+450)800/设一道是（M14）备注：1、梁底及梁侧木楞中心距均小于200mm，施工及计算均按照此执行。框架柱支撑体系柱截面尺寸柱箍间距是否设对拉螺栓对拉螺栓规格备注400*400-500、500*500-600187、400是M14550以上的两边各一道楼板支撑体系楼板尺寸支撑体系立杆间距木楞间距备注110、120满堂800*800200双扣件7、不同梁宽中梁底木楞数量设置一览梁宽（mm）梁底木楞数量备注200、250、3003根350、400、4504根475、500、550、6005根750、8506根各楼面板下木楞间距设置要求：木楞中心距可根据每跨长度进行均分布置，但必须满足木楞中心距小于200mm。、梁、板排架立杆搭设纵横必须在一直线上，以利于水平系杆纵横连接和斜支撑加固，水平系杆必须与每根立杆用扣件相扣，斜支撑除了要与立杆每相交处用扣件相扣外，如遇到与水平系杆相交时，同样要用扣件相扣（不相交不必扣188、，但与立杆一定会相交，必须扣），使之形成一个前后左右上下纹丝不动的整体排架。搭设纵向水平杆应符合下列要求：A、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；B、接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应该错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。C、当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定和1个直角扣件，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；D、梁底下小横杆与立杆连接时梁底采用顶托，梁侧采用双扣件连接（见剖面示意）。E、板底水平杆与立杆连接采用双扣件189、连接。（4） 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。（5） 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。（6） 对梁高900采用M14对拉螺栓，螺栓间距一般不大于400（螺栓外套20PVC管）；（7） 对跨度大于4m的梁板模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱；（8） 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置190、及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装；（9） 当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；（10） 予埋件：模板工程中涉及到水、电、通等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管、（11） 等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；（12） 基础结构、楼面结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施工工艺进行操作；图：主体结构模板支撑示意（针对本工程的见后附剖面）梁模板支撑侧模示意图（三立杆、四立杆支撑中间立杆采用可调顶托处理）（13） 预应力混凝土楼盖施工流程：底模安装划线定位板底钢筋绑扎肋梁钢筋安装预应力筋铺设箱型191、填充物放置及加固板面钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护至设计强度80%以上预应力筋张拉灌浆及端部处理模板拆除及验收8.3.3.6 高支模排架及高度超过6米以上模板支撑注意事项（1） 本工程高支模处立杆支撑点有两种，一种直接在砼楼板面上，楼板厚度100mm300mm不等（板内配筋8150双层双向）。第二种是支撑在回填土上，回填土处理方法：在排架搭设前，其地基土应经分层夯实，夯实系数不小于0.93（委托检测中心进行检测），然后铺设100厚道渣，浇筑150厚C15砼垫层（形成刚性防水层），再在砼垫层上放出立杆布置线后进行排架施工，确保排架地基承载力。（2） 搭设时立杆间距不能大于800mm,且立杆接头时,192、应错开相邻立杆接头, 不在同一跨内,均采用对接扣件，严禁绑接。（3） 第一道水平牵杆离地200,步距1600,所有水平牵杆必须双向设置,并且进行相互牵通,严禁隔一牵一,上下两个相邻接头应该错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。（4） 所有立杆严禁采用八字撑增加整体稳定性,必须采用剪刀撑,并且双向设置。（5） 所有梁、板立杆必须在一条直线上,以便于水平牵杆相互牵通，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。（6） 梁采用三立杆、四立杆的，其中间立杆必须与两边立杆同时搭设、不可后加。（7） 高支模部位模193、板支撑方案必须经专家论证通过，施工过程中严格按方案实施，浇筑前必须经班组、项目部、监理及安监部门验收合格后方可浇筑砼。（8） 高支模区域模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在距离板底第一跨处、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底部均需与地面顶紧，与地面形成的夹角在4560之间。（9） 高支模部位支撑体系必须满设水平及垂直剪刀撑，水平与垂直剪刀撑必须同步实施，共享空间处梁两侧设竖向通长剪刀撑，其他未尽事宜具体设置要求见JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范。（10） 高支模处框架柱分段先行浇筑以后，柱模及四周立杆均不拆除，使其与四周模板支设体系连成整体，确保整194、个模板支设体系的整体稳定性；高支模处楼面立杆拆除后，其临边应及时用钢管做好维护，确保施工作业安全。（11） 模板支撑搭设用模板、方木、钢管、扣件等材料质量须满足JGJ162-2008规范要求，并按苏州市建设局苏建质2006(24)号文件的规定，对进场钢管、扣件、顶托进行检测。（12） 下一层楼板梁下支撑拆除须待上层砼浇筑完成七天以后才能开始，不得提前拆除。（13） 高支模及重型楼板处其相应砼柱分段先行浇筑至梁底后，再进行高支模及重型楼板的施工。8.3.3.7 本工程重点难点在于游泳池和宴会楼预应力空心楼盖（详见专项方案）。8.4 后浇带施工方案8.4.1 后浇带模板安装（1） 地梁、底板部位的195、后浇带模板支撑时，两侧考虑采用“快易收口网”作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将“快易收口网”设置在后浇带的两侧，并将“快易口收口网”采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。（2） 楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。但为在拆除楼板模板时保留后浇带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑相对独立性。可先支后浇带模板及支撑然后再支临近模板及支撑系统。图：楼板后浇带模板支撑示意（3） 后浇带处模板支撑示意8.4.1.2 主体结构后浇带模板及变形缝处理施工方案（1） 后浇带模板施工：后浇带模板施工方法及要求另见“主体结构后浇带施工方案”中的相关部分内容。（2196、） 墙、柱、梁板之间变形（或沉降）缝模板处理：墙、柱、梁板之间变形缝（包括止水）、沉降缝施工方法及要求另见“主体变形缝、沉降缝施工方案”中的相关部分内容。8.4.2 主体结构钢筋工程8.4.2.1 主体结构钢筋施工工流程钢筋翻样制作运输定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下室墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收楼层梁钢筋安装 楼层板底层钢筋安装配套专业管线等预埋安装楼层板面层钢筋安装楼层梁板结筋等验收以下各道工序施工及验收定位放线按工序流程循环。8.4.2.2 主体结构钢筋放样、制作及钢筋连接（1） 主体结构钢筋放样、制作及钢筋连接的主要方法及要求同地下室197、工程中的钢筋部分，在此不再重复叙述。8.4.2.3 主体结构钢筋安装（1） 剪力墙（柱）钢筋绑扎： a 工艺流程：定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置钢筋验收以下各道道工序施工及验收定位放线按工序流程循环。 b 各层剪力墙（柱）钢筋绑扎前，要根据测量定位放线所弹出的剪力墙（柱）位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正剪力墙（柱）位置，确保剪力墙（柱）轴线上下各层均在同一铅垂线上。 c 剪力墙（柱）竖向钢筋的接头，按图纸提示可在各层楼面以上采用搭接形式，对于直径大于25的钢筋，其钢筋连接采用机械连接接头； d 对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和相应的规范要求。 e 198、为保证剪力墙（柱）的位置的正确性，应在剪力墙（柱）在楼层或屋面层处增加10加强水平环箍，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。图：墙、柱竖向钢筋固定做法示意（2） 各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎： a 工艺流程：定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及验收以下各道道工序施工及验收楼层梁钢筋安装及其钢筋保层设置楼层板底层钢筋安装及其钢筋保层设置配套专业管线等预埋安装楼层板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋撑马设置楼层梁板结筋等验收墙、柱钢筋定位及点焊以下各道工序施工及验收定位放线按工序流程循环。 b 主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于199、34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。 c 非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。 d 按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。 e 楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。 f 楼板双层钢筋之间均应设置马凳撑筋，撑筋采用12钢筋制作间距一般可控制在1.0m左右（双向）按梅花点间隔布置。同时应注意板上部负筋的位置，为防止负筋被200、踩下，可在负筋下设128001000撑马凳。 g 悬臂结构梁、板的上部钢筋规格位置务必准确，楼板上层负钢筋、悬挑构件上层受力筋须保持有效高度，可增加撑铁，浇筑砼时须派专人看管和整修。柱中弯入梁中的负钢筋应到位和标高正确。 h 楼（屋）面钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。 i 另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。（3） 钢筋保护层的设置： a 为满足设计201、规定的保护层厚度要求，结构梁等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的细石砼垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）； b 墙（柱）、梁侧面及板面层钢筋宜使用定型高强塑垫块； c 垫块的设置间距一般为每平方米12块，对钢筋荷载较重的部位，垫块的设置间距应适当增加）。8.4.2.4 主体结构钢筋验收（1） 现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。8.4.3 主体结构混凝土施工方案8.4.3.1 施工顺序：（1） 施工202、工艺流程一：砼浇筑准以上各道工序施工及验收墙、柱结构砼施工以下各道工序施工及验收梁板结构砼施工以下各道工序施工及验收按工序流程循环后浇带砼施工。8.4.3.2 主体结构混凝土浇筑前的准备工作主体结构混凝土浇筑前准备工作同地下室结构砼施工准备，在此不再重复叙述。8.4.3.3 泵车平面布置及浇灌路线根据本工程各区的平面形式，主体结构砼施工时的机械布置如下：（1） 20.00m以下各区主体墙、柱及楼层梁板结构砼浇筑输送考虑采用二种浇筑方法： a 在汽车泵（38m42m臂长）布料臂长范围内的部分，采用汽车泵直接布料浇筑； b 在汽车泵布料臂长范围之外部分，则采用铺设砼输送管砼布料器的方法进行布料浇筑203、； c 二种方法均同时从一个交汇点采用后退法同时进行浇筑。 d 二种方法均同时从一个交汇点采用后退法同时进行浇筑。（2） 20.00m以上各区主体墙、柱及楼层梁板结构砼浇筑输送考虑采用固定砼输送泵铺设垂直水平砼输送管砼布料器的方法进行布料浇筑。8.4.3.4 主体结构混凝土施工（1） 为确保砼的施工质量，主体结构墙、柱、大梁采用模板外振捣的方法施工。（2） 主体结构每层砼考虑柱（墙）砼与梁、板砼分开浇捣，先浇筑柱（墙）砼，后浇捣梁、板砼，施工缝留设在梁底下100处。第二次砼浇捣前，必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲洗干净后，先铺设3050厚接浆砂浆后，才能浇筑砼。（3） 柱（墙）砼浇捣前，应将204、施工缝用压力水冲干净，并用与砼同标号的水泥砂浆引20-25mm的浆，使施工缝处的新老砼结合良好。（4） 柱砼采用插入式振动器分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在1.0m/小时，柱一次浇筑高度应小于2.0m，且应与相邻的柱配为一组依次浇筑。下一层砼初凝结束前应立即进行上层砼的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。（5） 剪力墙浇筑砼时，要求两条轴线的剪力墙轮流浇灌，适当降低砼上升速度，但要求砼往返覆盖时间不得超过砼初凝时间。墙高度超过3m时，砼浇筑应设置导管或从模板留设的砼浇筑口中下料，以免砼发生离析，影响砼质量。墙上端设施工缝时，应留设在框架梁底下100处。砼布料时，应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀205、进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。（6） 柱（墙）高度超过3m时，砼浇筑应设置导管或串筒深入柱内，以免砼发生离析，影响砼质量。（7） 梁板结构砼浇筑应按先梁后板、由深至浅的顺序进行；梁板砼采取分开间息浇灌。浇灌时砼形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。板部分一次性浇筑，梁分层浇筑，厚度控制在300mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼。（8） 梁板砼布料时，应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的梁、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。（9） 浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械206、振捣；砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施工操作应应按砼原浆抹面的工艺要求进行平整抹面，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。（10） 砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施工操作应进行二次平整抹面，把商品砼中由于振捣而泛起的浮浆基本打抹干净，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。（11） 砼浇结束后12小时以后，（即在砼表面收水终凝时进行养护），应派专人在砼表面覆盖草袋对砼进行保湿养护。（12） 为改善砼的性能，缩短拆模时间，加快模板周转，可在砼内掺加早强缓凝作用的复合外加剂（JM-13）,具体掺量按砼配合比。主体结构剪力墙、大梁砼分层斜向浇筑示意图：主体结构墙、柱、大梁结构砼模内振捣与模板外振捣布置示意8.207、4.3.5 主体结构混凝土养护及混凝土试块制作（1） 主体结构混凝土养护及混凝土试块制作方法和要求同地下室结构砼部分，在此不再重复叙述。8.4.3.6 后浇带模板安装（1） 后浇筑带部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（2） 楼面结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑25厚采用开槽木模板，其安装方法按常规操作。（3） 梁部位的后浇带模板208、支撑时，两侧考虑采用“快易口”压型钢板作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎安装时，应同时将“快易口”压型钢板网设置在后浇带的两侧，并将“快易口”压型钢板网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。（4） 在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分成浇筑厚度和振捣器距离模板（“快易口”压型钢板或木模板）的距离。防止混凝土振捣中水泥砂浆流失严重，应严格控制振捣器与模板的距离（400500mm）。8.4.3.7 防止垃圾杂物落入后浇带内的措施施工缝处理并清理干净后，应在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺封盖18厚胶合板，以免施工过程中污染钢筋，209、堆积垃圾，四周设临时栏杆围护。图：后浇带的保护措施示意8.4.4 主体结构施工缝留设及处理措施8.4.4.1 结构施工缝的留设原则（1） 每层结构柱（墙）施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑砼，则施工缝仅留设在每层楼面处。（2） 高大空间及共享空间墙柱的施工缝按相邻的楼层面标高进行分段留设。（3） 楼梯施工缝：楼梯砼一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。（4） 垂直施工缝：除后浇筑外、变形缝外，不再允许设置施工缝。若特殊原因需210、要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定执行。图：主体施工缝留设示意8.4.4.2 结构施工缝的施工措施（1） 砼施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层砼前，砼表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（2） 浇筑下一层砼前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（3） 在施工缝连续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。（4） 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝处砼应仔细振捣，使新老砼紧密结合。8.5 主体结构脚手架施工方案8.5.1211、 脚手架的材料准备（1） 钢管采用外径48mm，壁厚2.75-3.0mm 焊接钢管；（2） 扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。8.5.2 脚手架工程施工顺序（1） 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。212、交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指第二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。8.5.3 脚手架搭设的原则及要求（1） 脚手架搭设要求严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程（DB32/3031999）及本公司落地式钢管扣体系施工脚手架施工工法进行施工。8.5.4 落地式钢管扣件体系脚手架搭设要求（1） 213、本工程脚手架搭设高度为19.50m，局部搭设高度为22.00m。（2） 立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5 米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。排宽1.05 米。（3） 扫地杆设置从木板往上20 cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。（4） 横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8 米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。（5） 立杆、横杆接头的详细做法：（6） 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内， 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离214、不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（7） 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。8.5.5 脚手架的搭设方法。8.5.5.1 搭设顺序（1） 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段215、，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指第二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。8.5.5.2 构造要求（1） 本工程脚手架搭设高度为19.50m，局部搭设高度为22.00m。（2） 立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5 米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。排宽1.05 米。（3） 扫地杆设置从木板往上216、20 cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。（4） 横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8 米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。（5） 立杆、横杆接头的详细做法：（6） 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内， 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（7） 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。8.5.5.3 架体与建217、筑结构拉接要求（1） 构造形式（2） 连墙件的连墙杆采扣件的方式与主体的预埋件相连接。（具体见后图）（3） 布置要求（4） 连墙杆在垂直间距不应大于4 米，水平间距不大于6 米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须在底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用梅花排，也可以采用并排，宜优先用梅花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm 以上。8.5.5.4 剪刀撑的搭设方法（1） 在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4 跨，且不小于6 米。斜杆与地面的倾角宜在45 度6218、0 度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上， 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3 个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。8.5.5.5 小横杆的设置（1） 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。8.5.5.6 脚手板的防护栏杆（1） 脚手板一般设置在2 219、根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm 以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2 米高，下部护栏杆距踢脚板0.6 米处。8.5.5.7 密目网垂直封闭（1） 密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4 秒。要符合GB16909 的规定。每10cm10cm=100cm2 的面积上,有2000 个以上网目。（2） 密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909 的规定。8.5.5.8 脚手架的上下通道（1） 脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1 米，坡度以1：3（高：长） 为宜。2.马220、道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5 米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6 米，同时设180mm 宽挡脚板。8.5.5.9 脚手架交底与验收（1） 脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用符合要求来代替。8.5.5221、.10 脚手架的拆除方法（1） 制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软布鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。8.5.5.11 脚手架搭设时注意事项（1） 外径48mm 与51mm 的钢管严禁混合使用。（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3） 各杆件端头伸出222、扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下， 以确保安全。（5） 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，严禁酒后操作。（6） 严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步，收工时脚手架严禁遗留钢管式扣件。（7） 在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。（8） 架子完成后及时将在架子四角设避雷接地装置，避雷针、接地桩按规范制作。（9） 架子高度在24m以内里外排采用单根立杆，局部架子高度超过24m高度，里外排立杆采用双根立杆。（10） 钢管、扣件使用之时，现场抽样送检，检测合格方223、能使用，安装时使用专用扭矩把手。8.6 ALC砌块工程施工方案 8.6.1 施工顺序结构验收 测量放线基层处理及找平立皮数杆砌筑 水电等配合留设 工完场清 自检 互检 验收。8.6.2 混凝土砌块施工（1） 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、采用专用砂浆砌筑，严格按说明书要求配置；（2） 砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按所划皮数砌筑；正常情况下，墙体一次的砌筑高度宜控制在2.00m左右。（3） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应均应铺填满砂浆，灰缝厚度应控制在812mm，一次铺灰长度应800 mm。（4） 砌筑砂浆拌制时，必须严格按配合比配制（该项工作应由专人负责）；砂浆的稠度宜为5224、070。（5） 砌块墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收；落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。（6） 砌块砌筑墙体还要和水、电、设备等密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。（7） 伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，及时清除干净。（8） 块砌筑时砌筑，其与结构柱（包括构造柱）、墙之间连接的拉结钢筋应按GB502032002（砌体工程施工质量验收规范）所规定的要求设置。（9） 构造柱侧墙体应“五进五出”留直搓，并在构造柱底留出二皮砖，以便在浇筑前清除洞内垃圾。（10） 墙转角、墙交叉以及构造柱与墙体相接225、处的抗震钢筋应严格按设计要求进行施工。（11） 为保证构造柱位置及墙体砌筑拉通长线，采用先砌墙，后放构造柱钢筋，构造柱砼与圈梁砼同时浇筑的措施。（12） 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮（或浇筑100厚配筋砼），门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖（或预制砼块），以便今后安装固定门窗。（13） 墙顶与结构梁板之间的斜砖砌筑应在其下墙体砌筑结束7天后进行砌筑；斜砖砌筑时，其二头的砂浆必须饱满。8.6.3 砌体施工技术措施（1） 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安226、装，内装饰施工。（2） 砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。（3） 砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做砼坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为150，内配纵筋412，箍筋6200。（4） 为了保证框架结构的填充墙能与结构梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施： a 砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置26500拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。 b 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，外墙在做粉刷之前227、，在砖墙面与砼面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。8.6.4 应注意的质量问题（1） 施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。（2） 砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。（3） 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑砂浆。（4） 砌块应底面朝上反砌于墙上。（5） 需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。（6） 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（7） 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片228、。（8） 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，注意砌块的规格并正确的组砌。（9） 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8.7 装饰工程施工方案（二次装修部分不在本施工组织设计内）8.7.1 粉刷工程8.7.1.1 内外墙粉刷施工顺序：基层处理（包括清除基层表面杂物、灰尘、平整度测量、剔除凸出部位、浇水清洗湿润、脚手洞/模板支模洞封堵等） 砌块、混凝土面涂刷界面剂处理 砼砌块墙同砼墙相接处钢丝网做加强处理（接缝处应先找平后贴网） 做灰饼 做护角 冲筋 抹底层砂浆（根据现场情况分层抹灰，厚度控制在12mm以内） 测量放线弹线分格 做灰饼229、 门窗框的安装 粘分格条 混合砂浆面层（面砖面层） 养护 涂料。顶棚粉刷施工顺序：搭脚手架 混凝土面界面剂处理 基层处理 弹线、做灰饼 抹底层 抹垫层 抹面层（施工方法同内外墙粉刷）。8.7.1.2 内外墙及平顶粉刷施工方法（1） 基层处理： a 清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用13水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。 b 混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。 c 不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（2） 做灰饼：分别在230、门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用13水泥砂浆做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m做灰饼。（3） 冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽6080mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。（4） 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用13水泥砂浆做底，12水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm。护角高度231、：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。（5） 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在57mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。（6） 水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光23次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。（7） 水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。（8） 抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、232、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。（9） 面层抹灰操作方法： a 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。 b 同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。 c 面层分格抹灰时，应在233、底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。 d 抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直、嵌缝表面应比抹灰面凹进5mm。 e 大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清234、理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。高温季节（室外温度在30以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护34天。8.7.1.3 应注意的质量问题 a 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问235、题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 b 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 c 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 d 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直，需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台236、上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口找好流水坡度。 e 面层接搓不平、颜色一致：留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压抹困难将表面压黑，造成颜色不均。8.7.1.4 成品保护 a 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，金属门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密封材料密闭，避免损坏金属门窗框保护膜。 b 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。 c 各抹灰层在凝结237、前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证其灰层有足够的强度。 d 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。8.7.2 地砖地面8.7.2.1 材料及主要机具（1） 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。（2） 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3。（3） 缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖等均有出厂合格证、性能检测报告和复试报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。（4） 结合层材料238、如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求；如采用胶粘剂，应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定；并且均应有出厂证和复试记录。（5） 主要施工的工具机具有：钢卷尺、尼龙线、水平尺、方尺、墨斗、喷壶、灰桶、钢抹子、刮尺、木抹子、靠尺、小灰铲、勾缝条、木锤、合金钢扁錾子、擦布、小水桶、硬木拍板和小型台式砂轮机、手提式切割机等。8.7.2.2 作业条件：（1） 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2） 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3） 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4） 239、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后进行套选，长、宽、厚不得超过lmm；平整度用直尺检查，不得超过土0.5mm。外观有裂痕、掉角和表面上有缺陷的板剔除，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5） 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。8.7.2.3 工艺流程基层处理 找标高、弹线 砂浆结合层（底层）施工 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、压缝 养护 踢脚板安装（1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2） 找标240、高弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3） 抹找平层砂浆 a 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b 抹灰饼和冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 c 装铺水泥砂浆：清净冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配241、合比为1314）铺装在冲筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平。使其铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4） 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸。确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（5） 按房间的纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。242、根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6） 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23排砖，以此为冲筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下： a 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。 d 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按243、出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 e 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时宜一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 f 拨缝、修整：铺完2至3排，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即244、修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7） 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 a 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8） 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9） 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材245、料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（10） 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试配后才能操作。8.7.2.4 质量标准（1） 主控项目 a 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 b 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2） 一般项目 a 砖246、面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 b 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 c 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 d 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 e 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（3） 成品保护 a 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮或木板，运灰车采用窄车等。 b 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 c 当铺砌砂247、浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作。且油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（4） 应注意的质量问题 a 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 b 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时未按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 c 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品248、保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都将造成面层被污染。 d 有地漏的房间倒坡；做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和冲筋时，抹出泛水。8.7.3 水泥砂浆楼地面施工方案8.7.3.1 作业条件（1） 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2） 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3） 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止碰坏及污染。（4） 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。8.7.3.2 操作工艺（1） 水泥砼施工工艺流程：清理基249、层 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护（2） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3） 找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4） 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5） 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。 a 如果250、房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 b 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。（7） 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用251、刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。（9） 木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10） 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（11） 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。（12） 252、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13） 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。8.7.3.3 应注意的质量问题（1） 空鼓、裂缝： a 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间253、形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 b 涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。且一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2） 地面起砂： a 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分254、水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。 b 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 c 有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。 d 面层不光、有抹纹：认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压无漏压，直到将前255、遍的抹纹压平、压光为止。8.7.3.4 成品保护（1） 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2） 面层做完之后养护期内严禁进入。（3） 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、刷浆等不要污染面层。（4） 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。8.7.4 木门工程8.7.4.1 木门安装施工顺序弹线定位 确定门窗框安装位置 确定安装标高 窗扇、门框安装样板 窗框、扇安装 门框安装 门扇安装8.7.256、4.2 木门施工方法（1） 主体结构工程经过验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（2） 根据室内+50cm的水平线检查窗框安装的标高、尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（3） 室内外门窗框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量，1.2高的洞口，每边预埋两块木砖，高1.22m洞口，每边预埋木砖3块，高23m的洞口，每边预埋木砖4块。预埋的木砖应进行防腐处理，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木框内。（4） 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以257、前完成。（5） 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它连接方法的，应符合设计要求。（6） 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，并检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，以此做为验收标准和依据。（7） 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的258、安装标高，统一以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉线找直，并用铁水平将水平线引入门窗洞口做为立框时的标准，再用线坠吊直校正。硬木质的窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（8） 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内注入粘结胶，然后打入木橛（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。（9） 木门扇的安装： a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 b 检查门口尺寸：边角是否方正，有无窜角，检查门口高259、度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 c 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装铰链的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 d 第一次修刨后的门扇应以能塞入边框内为宜，塞好后用木楔临时固定，适当留出门扇与边框之间的缝隙，画第二次修刨线。修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一，同时应注意扇与边框安装的平整。 e 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即可安装铰链。根据扇高1/81/10，画出铰链安装边线，剔铰链槽，槽深应与铰链厚度相适应，槽260、底要平。 f 铰链槽剔好后，即安装上、下铰链，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 g 安装对开扇时，应将门扇的宽度尺寸量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 h 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9095cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺261、同自由门。 i 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 j 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。8.7.4.3 应注意的质量问题 a 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层厚度。 b 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 c 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木262、砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 d 铰链不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：铰链槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 e 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上263、下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工序标准操作，安装前必须要弹线找规矩。 f 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 g 门窗扇翘曲：对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 h 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个铰链不在一条直线上；安铰链的一边门框立梃不垂直；铰链进框较多，扇和梃产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个铰链轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 i 扇下坠：主要原因铰链松动；安装玻璃后，加大扇的自重；264、铰链选用过小。要求选用合适的铰链，并将固定铰链的螺丝全部拧上，并使其牢固。8.7.4.4 成品保护（1） 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2） 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3） 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。（4） 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其265、余各面宜刷清漆一道，防止受潮后变形。（5） 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬翘，以免损坏扇料和五金。（6） 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。（7） 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（8） 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。（9） 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（10） 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。8.7.5 金属门窗工程8.7.5.1 金属窗施工顺序测量放线 连接件安装 门窗框安装 框与墙266、体缝隙密封 门窗扇安装。8.7.5.2 金属窗施工方法（1） 测量放线： a 在上下左右调整的基础上，先弹门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。 b 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均匀相同。 c 门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。（2） 连接件安装 a 在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装连接件。 b 连接件的位置距窗角距离不应大于180mm，连接件的相隔间距不应大于500mm，不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采267、用内外交错布置。（3） 门窗框安装： a 铝合金门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。 b 按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安装在窗框四角和窗梃能 c 受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。 d 安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。 e 必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。 f 应用膨胀螺丝或射钉将连接件固定在墙体结构上。铝合金门窗框与混凝土墙连接，采用射钉将连接件固定在混凝土墙上；铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将连接件固定在268、砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象。 g 组合型的铝合金门窗框，安装步骤基本同一般铝合金门窗安装步骤，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要近紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于是0.1mm，否则框缝易渗水。 h 检查校正后补贴脱落的保护胶纸。 i 门窗框安装后严禁搁置脚手架或其它重物。连接件的数量、位置连接方法必须作隐蔽记录。（4） 门窗框与墙体安装缝隙的密封： a 铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门269、窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 b 门窗框与墙体安装缝隙应按设计要求的填塞填充材料，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 c 铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。 d 铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。（5） 铝合金门窗扇安装： a 铝合金门窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。 b 推拉门窗扇安装 c 将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇。 d 旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm。 e 窗上所有滑轮270、均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。 f 平开门、窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 g 固定式门窗扇安装：固定扇应装在外侧面，固定牢固不会脱落，确保使用安全。 h 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。8.7.5.3 应注意的质量问题（1） 金属门窗采用多组合时，注意拼装质量，接缝271、平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。（2） 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（3） 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（4） 表面划痕：应严防用硬物清理金属表面的污物。（5） 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。8.7.5.4 成品保护（1） 金属门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗品运送任何材料，防止碰撞损坏。（3） 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水272、泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4） 金属门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5） 抹灰前应将金属门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6） 金属门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7） 金属门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8） 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙内安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏金属门窗樘料。8.7.6 防火门安装（1） 甲（乙）（丙）级木质防火门，须经消防监督部门认273、可的生产单位提供，由专业厂家现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。（2） 防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。（3） 防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用。必须检查预留门洞或砼门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。（4） 防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。（5） 防火门门框、门扇安装顺序和要求应符合下列规定： a 防火门应比安274、装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。 b 防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，据刨面必须涂刷防火涂料一度。 c 安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。 d 防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。 e 防火门必须安装闭门器。8.8 屋面工程8.8.1 屋面找平工程8.8.1.1 工艺流程基层清理 细部处理 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收。8.8.1.2 施工方法（1） 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2） 细部处理：在屋面找平275、层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处提前施工，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3） 水泥砂浆找平层： a 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为宜。 b 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 c 铺筑水泥276、砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 d 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。（4） 细石混凝土找平层： a 绑轧钢筋网片：钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，钢筋下设置垫块，保护层厚度不小于10mm。 b 混凝土应采用机械搅拌，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每277、台班不少于二次。 c 混凝土铺设、平仓、压光：混凝土虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用12水泥砂浆修补好缝口。 d 分格缝设置：防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不大于6m。 e 细石混凝土找平层一般厚度及技术要求见表2。 f 养护：终凝后应及时进行养护，养护可采用覆盖草包浇水、塑料278、薄膜密封遮盖、喷洒混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。8.8.1.3 应注意的质量问题（1） 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面增长硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压、上人时间。（2） 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；应注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品279、养护，防止表面开裂。（3） 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。8.8.1.4 成品保护（1） 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2） 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3） 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，以防止杂物进入堵塞。8.8.2 屋面保温层8.8.2.1 工艺流程基层验收（找平层、防水层） 细部处理 保温层铺设 抹找平层。8.8.2.2 屋面保温层施工（1） 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清洗干净。（2） 细部处理：穿结构的280、管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（3） 保温层铺设： a 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 b 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 c 屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。 d 干铺保温层可在负温下施工；用热沥青粘贴板状保温层时，气温不以低于-10；用水泥砂浆粘贴板状保温层时，气温不以低于281、-5。 e 保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。8.8.2.3 应注意的质量问题（1） 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2） 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3） 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4） 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应按验收规范和设计要求的质量标准，严格验收管理。8.8282、.2.4 成品保护（1） 隔气层施工前应将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2） 在已铺好的板状保温层应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3） 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。8.8.3 屋面卷材防水工程8.8.3.1 工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材铺贴 卷材收头、接缝处理 蓄水试验 做保护层。8.8.3.2 屋面卷材防水施工（1） 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2） 涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀涂刷一遍，再大面积涂刷；283、涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。（3） 附加层施工：基层处理剂干燥后，先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，细部做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。（4） 卷材铺贴： a 卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材部的相互垂直铺贴。 b 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，284、端头接茬要错开250mm。 c 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 d 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5） 卷材接缝：铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合相关的要求。（6） 卷材收头：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封严。（7） 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符285、合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（8） 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。8.8.3.3 应注意的质量问题（1） 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实；应控制好各工序验收。（2） 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3） 积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。286、8.8.3.4 成品保护（1） 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2） 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3） 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。（4） 施工中不得污染已做完的作品。9 塔吊及施工电梯的安装及使用方案9.1 主体结构施工的塔吊方案9.1.1 起重运输机械塔吊的选型（1） 选用外附着式塔吊的优点： a 在地下室基坑施工时即插入塔吊基础施工，并在地下室结构施工前，外附着式塔吊即可以安装完毕，使地下室结构施工就能及时地利287、用到塔吊。能保证地下室结构施工进度，产生良好的经济效益。 b 外附着式塔吊的组装和拆除都比较方便。 c 外附着式塔吊安装位置可以根据施工需要布置，其位置的选择余地比较大。 d 外附着式塔吊驾驶员对吊点的视觉效果较好，对由于塔吊起吊而造成的安全事故频率较低。（2） 塔吊选择：经过分析比较，本工程决定选用2台5610外附着式塔吊、2台5510塔吊和1台4508塔吊。 a 塔吊的平面布置塔吊布置的位置详见平面布置图，其回转半径50m，基本可覆盖本工程全部施工操作面。（详见塔吊施工方案）本工程砌筑及装饰阶段的垂直运输机械采用施工升降机，其基础之下持力层的承载力、基础及装拆应严格按通过审核批准的施工升降288、机专项方案施工，并应符合JGJ8892龙门架及井架物料提升机安全技术规范和JGJ5999建筑施工安全检查标准中的各项规定。10 质量保证措施10.1 质量总目标确保本工程质量等级为：一次性验收合格，争创苏州市“优质结构”工程。10.2 质量保证体系项目经理项目副经理项目工程师项目施工员助理施工员安全员材料员质量员核算员钢筋翻样机电员生活后勤各专业操作基层负责人10.3 质量保证措施为确保施工质量达到上述所确立的工程质量目标管理，严格执行我司质量手册和质量体系程序文件，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于全施工过程。并促使各施工部门积极组织，加强各分包商之间的衔接与密切289、协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络，使各施工的分部分项达到创结构“优良”，质量合格，争创江苏省省优“扬子杯”，进而达到工程的质量目标，实现对业主的质量承诺。提出如下具体方案：10.4 总体措施（1） 认真贯彻执行本公司质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（2） 由项目经理针对本工程的特点及质量目标要求，编制具有针对性、可操作性强的项目质量保证计划。并由项目技术负责人根据施工图及质量保证计划，编制行之有效的施工组织设计、专项施工方案及作业指导书。（3） 施工组织设计、专项施工290、方案在征求业主及监理意见后，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司主任工程师批准后，方可实施。（4） 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5） 工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即：过程控制项目部质量监督科检验控制项目工程师预验控制业主委托的专职监理验收控制。（6） 对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。（7） 严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。（8） 技术资料的管理归档，应严格遵照建设部、省、市有291、关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。10.5 施工准备工作（1） 认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。（2） 认真阅图，编制施工方案并进行交底。（3） 坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。（4） 严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。10.6 测量工程（1） 测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2） 测量基准点要严格保护，施工期间，要定期复核基准点是否发生位移292、。（3） 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（4） 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（5） 轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。（6） 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（7） 定位放线： a 定位放线时时，误差不得大于规定，投放完毕后必须经测量复查，并由现场项目工程师签字确认后方可施工。施工前班组须对桩位再次复查。 b 主结构施工测量事先浇筑测量平台，测量控制点引至平台面后，由专业测绘部门进行复核后做成永久标致。 c 测量仪器精度应符合要求，并经常复核检查。 d 测量方案应事先编制完成，并由技术负责人审批后293、进行施测。 e 所有操作人员必须持证上岗。 f 要认真填写有关资料，并注意收集整理，做好工完资料清。10.7 土方及基础工程（1） 会同业主代表、现场监理及前期桩基工程、基坑施工及围护工程、基坑降水工程等施工单位做好工程交接验收签证手续，对轴线、标桩及水准点进行复核验收，并及时做好记录。（2） 基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。砼的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平，防止出现沉缩裂缝。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。（3） 砼浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并在后294、期做好砼养护工作，按照气温变化，及时有效采取保温养护措施，确保砼不出现大的温度、干缩裂缝。（4） 基础砼浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并在后期做好砼养护工作，按照气温变化，及时有效采取保温养护措施，严格控制砼内外温差不超过25，温度陡降不超过10，确保砼不出现大的温度、干缩裂缝。（5） 地下室墙板施工时，严格控制砼水灰比，浇筑时确保砼密实；墙板砼施工结束后加强养护，墙模板拆除后即在其砼表面贴上塑料薄膜，以保护墙板砼不失水。（6） 基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25cm，回填土不能过湿，应用粘土回填，不得用腐植土、淤泥等回填。10.8 主体工程（1） 加强原材料的进295、场验收，钢材、水泥、商品砼、砼砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。（2） 加强现场计量，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目工程师同意不得改变。（3） 主控轴线、标高的垂直传递的测量量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4） 主体结构竖向模板采用18厚木胶合板模板和定型圆木模，保证模板接缝严密以及砼质量。（5） 模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑296、的强度、挠度符合要求，确保砼的表面质量。（6） 高大及共享空间和阶梯等施工，事先编制模板方案确定支撑体系和施工顺序以及拆模顺序。（7） 模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。砼浇灌前必须取得项目工程师签署，并经监理认可的浇灌令方可施工。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。（8） 钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样、料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。（9） 按照结构设计总说明，钢筋直径大于25的钢筋，采用焊接或机械连接接头。（10297、） 钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。（11） 砼浇灌时，必须保证砼浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使砼间隔时间不超过砼初凝时间，振捣由专人负责。10.9 楼地面及普通装饰工程（1） 地坪施工前先做好管道、地下设施等预埋，与水电设备安装专业密切配合施工。（2） 抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。（3） 抹灰前，将砖砌体、砼基面杂质灰尘清除干净，并在砼基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。（4） 墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和298、垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。（5） 集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。10.10 屋面工程（1） 屋面工程的防水必须由专业防水队伍施工。严禁非专业防水队伍工进行屋面工程的防水施工。（2） 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。（3） 屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4） 凡因屋面的结构变形、温差299、变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。（5） 设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。（6） 卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验，查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，蓄水时间不应小于24 h。10.11 门窗工程（1） 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。（2） 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌300、密封处理应符合设计要求。（3） 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4） 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗推拉窗扇开关力应不大于100N。（5） 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（6） 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（7） 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（8） 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛301、毡密封条应安装完好，不得脱槽。（9） 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。11 材料管理措施11.1 材料管理措施（1） 所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2） 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。（3） 成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（4） 所有现场材料、半成品，均302、应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5） 对进场材料应按贯标要求进行标识。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。（6） 加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施303、工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。（7） 钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（8） 为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。（9） 对进场材料应按贯标要求进行标识。11.2 材料进场质量验证及检验（1） 验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。（2） 验证质量保证书、合格证、试验报告。（3） 厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。（4） 各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。（5） 尚未制订国家、行业、地方标准的新304、材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。（6） 合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。11.3 原材料的检验（1） 钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。（2） 砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。（3） 其它材料进场时必须有合格证。305、对质量有怀疑时，应取样抽检。（4） 本工程根据业主或监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。11.4 成品、半成品的检验（1） 成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。（2） 本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。11.5 现场试块、钢筋连接的试验（1） 现场浇灌之砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。（2） 根据拆模、吊装、冬期施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护之试块，并按需要的令期送试。（3） 306、砼、砂浆试块的制作计划详见中标后的砼、砂浆试块制作计划表。（4） 根据施工图要求，本工程地下室剪力墙中竖向钢筋及楼、屋板受力钢筋连接接头采用搭接焊接头，按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中5.5节有关规定，取样送试。（5） 根据施工图要求，本工程梁柱及地下室底板受力钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中第6章有关规定，取样送试。11.6 取样及试验的公正性（1） 为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。（2） 试验单位必须具备经过有关部门认证批准的不低于土建一级的资质。（3） 工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行11.7 进场材料的储存及使用11.7.1 材料储存按产品的特性，由项目部材料员（仓库保管员）提供恰当的贮存场地并选用不同的贮存方式和防范措施，以防止产品损坏，变质或丢失。（1） 钢材：须按规格分类堆放整齐，做好产品标识；（2） 水泥：须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期坚持先进先用的程序，防止超期变质；（3） 砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用；（4） 构配件：门窗等应分类妥善存放,做到防锈、防扭、防压、防污染、搬运损坏；（5） 对易燃、易爆、有毒产品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用；（6