1、高速公路第10合同段大桥预制场建设及梁体预制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明41、编制依据：42、编制原则4二、工程概况 ：5三、预制场总体布置情况：6四、场地建设计划：7五、制梁场设备配置及人员情况：7六、制梁场生产计划：10七、后张法预应力梁体预制施工：122、施工准备13（3）、T梁台座的制做：133、钢筋加工、绑扎144、钢模板的安装145、混凝土浇筑156、砼养护、拆模177、移梁和存梁19（1）、起吊19（2）、行走19（3）、存梁20八、预制梁梁体架设：201、梁体架2、设总体安排20（1）、施工日期：20（2）、梁体架设安排202、施工准备212、钢丝绳23（1）、钢丝绳计算及选用24（2）、使用方法24（1）、轨道铺设26（3）、支座安装26（4） 、预制梁架设及安装27（6）、梁连续化施工28九、质量、安全措施291、质量保证措施29（1）、模板29（2）、钢筋29（3）、混凝土工程30十、 施工安全措施：301、预制场施工安全措施30十二、文明施工：34 第10合同段预制场建设及梁体预制施工方案一、编制说明1、编制依据： （1）xx省交通规划勘察设计研究院xx至xx高速公路第10合同段两阶段施工图设计； （2）国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、3、标准和定额； （3）xx高速公路工程项目施工招标文件； （4）xx省下发的有关地方法律、法规、文件和批文； （5）工程现场调查资料； （6）本单位的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验； （7） 一体化管理体系文件要求。（8）公路工程技术标准 （JTG D012003）（9）公路桥涵设计通用规范 （JTG D602004）（10）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D622004）（11）公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）（12）公路工程抗震设计规范 （JTJ00489）（13）公路桥涵地基与基础设计规范 （JTGD632007）（14）公路工程水文勘测设4、计规范 （JTG C302002）（15）公路圬工桥涵设计规范 （JTG D612005）（16）公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T42004）2、编制原则、确保建设单位要求的总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全。、临时工程本着临永结合、节约用地、满足施工的原则安排。二、工程概况 ：根据xx省交通规划勘察设计院xx至xx高速公路第10合同段两阶段施工5、图设计；本标段分别有20m空心板梁、25mT梁、30mT梁和40mT梁4种梁体。其中20m空心板梁用于xx2号高架桥，全桥共2联，520m+520m，单幅共90片。25mT梁用于大岩屋1号高架桥，全桥左幅共4联：425m+425m+425m+425m，右幅共4联：425m+425m+425m+525m，全副共165片。30mT梁分别用于xx1号高架桥及大坝左桥、大坝右桥，xx1号高架桥全桥共4联:530m+430m+430m+530m,全副共180片；大坝左桥全桥共2联：430m+330m，全副共35片；大坝右桥全桥共2联：430m+430m，全桥共40片。40mT梁用于xx3号高架桥和大岩屋6、2号高架桥，xx3号高架桥全桥共3联：340m+340m+340m，全副共90片；大岩屋2号高架桥全桥共1联：440m，全副共40片。 根据xx高速公路施工总体进度，结合本合同段的具体情况，确定设置2个梁体预制场，2个预制场均位于xx2#桥至xx3#桥之间的路基段，起始里程为K39+845K40+265,全长420m。其中1#梁场长205m，里程为K39+845K40+050,走行轨间距24m，纵向坡度为1%（ K39+845轨顶高程为461.969m，K40+050轨顶高程为459.919m）。2#梁场长215m，里程为K40+050K40+265,走行轨间距24m，纵向坡度为1% （K407、+050轨顶高程为454.642m，K40+265轨顶高程为452.492m）。1#梁场与2#梁场连接处(K40+050)高差3.077m，该处横向设置挡土墙。三、预制场总体布置情况： 1、制梁场总体平面布置采用横列式布置形式，纵向与线路中心线平行。 2、1#，2#梁场生产区依次布置为：1#梁场顺线路方向布置为：架梁机拼装区（存梁区），制梁区，钢筋加工场，线路右侧设施工便道。第一次布置时该段共计设置25个空心板制梁底座，待20m空心板梁制完后，第二次布置时将25个空心板梁底座改成20个30m T梁制梁底座，预制30mT梁。2#梁场顺线路方向布置为：钢筋加工场，制梁区，施工便道，制梁区，架梁机拼8、装区（存梁区），右侧设施工便道。第一次该段共计设置12个40m T梁制梁底座，预制xx3#桥和大岩屋2#桥40m T梁，第二次布置将12个40mT梁底座改成20个25m T梁底座，预制大岩屋1#桥25mT梁。预制场设钢筋加工场，加工场总长65m，宽14.2m，共923m2，分为1#加工场和2#钢筋加工场。其1#钢筋加工场设25m长、6m宽、高（前6.5m、后6m）的钢筋加工棚为固定加工区，2#钢筋加工场设长25m、宽6m、高（前6.5m、后6m）的钢筋加工棚为固定加工区，其余场地为公共活动加工区。钢筋棚材料采用150钢管作为立柱支撑，下面采用钢板牢固，上面用钢管搭架，棚顶采用彩钢瓦遮盖。 3、9、钢筋加工场线路左侧为生活区，设有宿舍。 4、位于里程K40+110梁场施工便道右侧100m处左右，乡村道路左侧设混凝土拌合站，从拌合站设一条4.5m宽施工便道通往制梁场。 5、在预制场还分别设有变压器房及蓄水池等措施。预制梁场平面布置图见附图：附图1: 预制场平面布置示意图；附图2：预制场各梁体支座转换平面布置图；附图3：预制场纵断面图；四、场地建设计划：该段路基为半挖半填路基，现1#梁场段已完成土石方填筑计6000m3左右，计划先进行K39+920处圆管涵的施工，并在5月底完成平整场地，制作梁底底座、龙门吊走行轨及梁场场地硬化等工序。 2#梁场现已完成土石方开挖计1700m3左右，计划在6月10、底完成土石方填筑及平整场地、制作梁底底座、龙门吊走行轨、梁场场地硬化等工序。五、制梁场设备配置及人员情况： 1、为保障完成该段路基土石方的开挖，第10合同段目前工程机械有卡特320挖掘机2台，卡特320D挖掘机3台，破坏锤1台、羊足碾压机1台，光圆滚轮压路机1台，推土机1台，洒水车1台，铲车2辆，后八轮运输车8辆。2、拌合站采用7500型搅拌机1台，配有相应设备皮有带输送机、集料皮带机、PL1600四仓配料机，这样可提高设备保障混凝土供应要求，每小时可生产混凝土50m3以上，满足施工要求。在搅拌站的场地上建设搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程如生活办公房、配电室等。同时制梁场设有250KW变11、压器一台、50m3蓄水池3个及现场施工人员宿舍（见预制场平面布置示意图）。搅拌站须满足以下要求： 设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 砂、碎石堆要有标识牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。 水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。 上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 冬季施工时，应有水加温12、设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。 必须配好碎石冲洗设备，并设置好沉淀池。搅拌站人员配备表：序号岗位资格要求人数1搅拌站负责人12微机操作员上岗证23装载机司机上岗证24试验员上岗证15修理工上岗证16材料收料及质检员上岗证27搅拌运输车上岗证88其它33、1#梁场计划配置20m空心板梁模板：中模3套，边模0.5套（其内模也采用钢模板，直接由厂家制造）。30m T型梁计划模板：中模2套，边模0.5套。人员及机械设备配置表：序号人员及设备名称数量1钢筋制安人员20人2模板安装及浇筑砼人员15人3钢筋切割机2台4钢筋弯曲机2台5电焊机4台6高边震动器2套7张拉设备4套8100t运梁车1辆13、950t蜂窝式龙门吊2台10100t架桥机1台2#梁场计划配置40m T型梁计划模板:中模2套，边模0.5套。25m T型梁计划模板：中模2套，边模0.5套。人员及机械设备配置表：序号人员及设备名称数量1钢筋制安人员30人2模板安装及浇筑砼人员20人3钢筋切割机2台4钢筋弯曲机2台5电焊机4台6高边震动器2套7张拉设备4套8160t运梁车1辆980t蜂窝式龙门吊2台10160t架桥机1台六、制梁场生产计划：1、1#梁场主要承担制作xx2#桥20m空心板梁90片、xx1#桥30mT型梁180片、大坝（左、右线）桥30mT型梁75片，共计：345片梁。 本场将采用边制梁边架梁的方法施工，首先预制x14、x2#桥20m空心板梁90片（采用边制边架的方式），第二步预制xx1#桥30mT梁180片（采用边制边架的方式），第三步预制大坝桥（左幅，右幅）的30mT梁，并在xx2#桥右幅路基上设存梁区，存放大坝桥（左幅，右幅）的30mT梁75片。 其制梁及架梁计划如下表：序号桥名梁体型号数量计划制梁日期制梁结束日期架梁日期架梁结束日期1xx1#桥30mT梁180片8月15日12月15日8月30日12月30日2xx2#桥20m空心板梁90片6月15日7月30日6月30日8月15日3大坝桥（左幅）30mT梁35片2011年2月26日2011年3月30日2011年4月23日2011年5月20日4大坝桥（右幅）15、30mT梁40片2011年3月31日2011年5月5日2011年5月22日2011年6月30日注：架梁顺序由xx2#桥架设至xx1#桥，共架设270片梁。2、2#梁场主要承担制作xx3#桥40mT型梁90片，大岩屋1#桥25mT型梁165片，大岩屋2#桥40m T型梁40片，共计295片梁。 本场将采用边制梁边架梁的方法施工，首先预制xx3#桥40mT梁90片（采用边制边架的方式），第二步将同时预制大岩屋2#桥40mT梁及大岩屋1#桥25mT梁，并在K40+635K40+963.5路基段设存梁区，存放大岩屋2#桥40mT梁40片。为保证施工进度及梁体预制存放符合要求，其大岩屋1#、2#桥均采用16、先架设半幅通车，待半幅架设完后，第三步再架设大岩屋2#桥40mT梁20片，第四步在架设大坝左桥、大坝右桥30mT梁。 其制梁及架梁计划如下表： 序号桥名梁体型号数量计划制梁日期制梁结束日期架梁日期架梁结束日期1xx3#桥40mT梁90片7月20日10月10日8月5日10月25日2大岩屋2#桥（左幅）40mT梁20片10月11日11月1日12月22日2011年1月20日3大岩屋2#桥（右幅）40mT梁20片2011年1月10日2011年2月25日2011年4月1日2011年4月21日4大岩屋1#桥（左幅）25mT梁80片10月25日12月5日11月10日12月20日5大岩屋1#桥（右幅）25m梁17、85片12月6日2011年1月26日2011年2月25日2011年3月30日注：架梁顺序由xx3#桥向大岩屋1#桥、大岩屋2#桥、大坝桥架设，共计架梁370片。 七、后张法预应力梁体预制施工：1、施工工艺流程图建制梁台搅拌砼模板内侧涂润滑剂模板涂润滑剂安装底模板安装钢筋骨架埋设波纹管里面系塑料管浇捣砼通波纹管清理孔道穿入预应力束张 拉孔道灌浆及养护移梁至存梁场制作钢筋骨架波纹管制作搅拌灰浆预应力束制作构件养护拆除模块压试块制作砼试块压试块安装模板张拉机具校验制作砼试块 2、施工准备（1）、后张法预应力梁体预制，模板采用定型钢模板。预制场现场安装250KW变压器一台，解决施工用电问题。预制场现场18、设50m3蓄水池3个，解决施工用水及砼养护等问题。（2）、根据总体施工工期安排，梁体预制场第一次共设置37个梁底底座，其1#梁场设置25个20m空心板梁底座，2#梁场设置12个40mT梁底座。1#梁场待20m空心板梁预制完后将其底座改成20个30mT梁底座，预制30mT梁。2#梁场待40mT梁预制完后，将其底座改成20个25mT梁底座（见预制场各梁体底座转换平面布置图）。其台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。用机械将场地整平，并铺设厚15cm砼将预制场地硬化，台座用C30砼浇筑。台座顶面预埋槽钢，在其上面铺设8mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以19、便脱模吊运。T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值根据图纸要求和施工经验40mT梁设为4cm、30mT梁设为3cm、20m空心板梁及25mT梁不需要，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。梁座间的间距20m空心板底座为2m、25mT梁底座为3.5m、30mT梁底座为3.5m、40mT梁底座为3.5m，以利于钢筋砼梁体的预制。（3）、T梁台座的制做：制梁底座沿路基布置,（梁体底座必须置于坚实的地基基础上。填方处，必须压实，压实20、度必须达到95%以上。）制梁台台座水平设置（见梁底台座结构布置图）,台座宽与梁底宽相同。台座采用C30#砼制做，梁底底座范围设3层钢筋网（16钢筋），交错预埋12的钢筋，并间隔预留对拉孔，两端部预留起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，详见制梁底台座构造图。施工时严格控制台座平面，注意梁中设反拱，两端部支座处要预留钢垫板槽。3、钢筋加工、绑扎 、钢筋的加工场地设在线路K39+020-K39+080范围内，场地采用C15砼全部硬化。对场地内加工成型的钢筋分开放置，并根据其型号进行挂牌识别。、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢21、筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。、钢筋保护层厚度的保证措施：采用标准U形垫块均匀支垫。、预埋钢筋与梁体钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。4、钢模板的安装（1）、钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，具有多次反复使用不产生影响梁体变形的刚度。（2）、预制梁模板由侧模、端模组成，侧模采用分节22、式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。（3）、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。（4）、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝23、处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。（5）、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。5、混凝土浇筑砼选料：梁体为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.52.0cm碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2分钟，并严格控制砼坍落度。、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。24、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净后方可浇筑。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和波纹管。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是砼无上浮下沉，无气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑方式方法及顺序混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另25、一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端45m 处合拢。分层浇筑时，每层厚度不宜超过 30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过11.5 小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土 T 梁工字梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。如果梁体较长可分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。预应力梁的26、端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性。灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范27、要求随机取样制作试件，另多做12组试件与预制梁同条件养生，为梁体张拉提供可靠的强度数据。6、砼养护、拆模（1）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 ，其砼养护采用淋洒式并在砼表明覆盖土工布。（2）洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。（3）洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d。（4）在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。（5）当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温28、保湿措施，禁止对混凝土洒水。（6）梁体拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。（7）模板拆除应按设计的顺序进行，；非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模板。波纹管管道的抽拔管， 应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除，拔除时间可按下表控制：管道抽拔管抽拔时间参数表环境温度（） 抽拔时间（h） 环境温度（） 抽拔时间（h） 30 以上3 2010 58 3020 35 129、0 以上812 对于翼板处模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除， 如无规定时，应在砼强度达到设计的50%后方能拆除。拆模的程序：拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。安装施力装置并施力脱模，一般采用脱模拉钩装置时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。也可采用活门装置拆模，要先拆活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模板旋转而脱离梁体。吊移存放。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时30、梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。、检查、清理预留孔道。预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂 物为预应力筋穿孔创造条件。检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10mm 左右），先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣（或来回拉孔）；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于断胶管、水泥浆堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是金属伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置， 从侧面凿开取出，疏通孔道，重31、设制孔器，修补缺口。7、移梁和存梁移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于这种梁长且重，横向刚度又差，吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。（1）、起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继32、续提升，前后高差不得超过2。（2）、行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。（3）、存梁存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平台，以供存梁时用。存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。预制梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。移梁时按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。不得将梁直接放在地上，以免地面33、不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 八、预制梁梁体架设： 1、梁体架设总体安排（1）、施工日期：根据总体施工计划，梁体架设日期为：2010年6月30日2011年7月16日，具体日期施工进度待定。（2）、梁体架设安排根据第10合同段梁场位置及施工安排，首先1#梁场架设xx2#高架桥20m空心板梁90片，待xx2#桥架设完后再架设xx1#高架桥30m T梁180片。2#梁场第一步架设xx3#高架桥40m T梁90片，待xx3#桥架设完，第二步架设大岩屋1#高架桥25m T梁165片，待大岩屋1#桥架设完后，第三步架设大岩屋2#高架34、桥40m T梁40片，待大岩屋2#高架桥架设完后在架设大坝左桥30m T梁35片，大坝右桥30m T梁40片。2、施工准备（1）安装前应确保预制梁、支座垫石等结构物强度符合设计图纸及规范要求。（2）安装前应对成品预制梁报请桥梁专业监理工程师检查、验收、签认，确认合格后，方可进行梁片的吊装。（3）安装前须清理支座垫石顶和梁体底部杂物，以确保以后施工方便。（4）首先在架桥机冲垮前放出各墩、台帽顶永久支座中心线，墩帽顶临时支座中心线。支座安装的具体位置、各梁安装的具体位置，在盖梁、台帽顶用墨线弹出。（5）安装前修整运梁道路，要求平整、坚固，以防扭伤梁体。（6）对所有设备进行检算、调试，确保各机械在吊35、装过程中良好运行。（7）核对支座类型、规格是否与设计图纸相符，并进行检测。（8）桥墩顶临时支座采用钢板铁盒制成的砂箱，并进行抗压试验。 （9）在架桥机前支腿位置处设置人员工作平台及安全网。3、施工工艺流程图： 运梁车运梁4、 架桥机简介1、架桥机主要由主梁、起吊平车、前（后和中）支腿、前（后和中）顶高、边梁挂架、电控系统等组成。2、钢丝绳（1）、钢丝绳计算及选用根据计算钢丝绳采用直径60.5mm，637规格，公称抗拉强度选用1550MPa，钢丝破断拉力总和不小于2115KN，选用钢丝绳符合使用安全要求。（2）、使用方法钢丝绳使用前其两端用“芒刺”编插绳扣，编插长度约为1.2m。吊装时其一端从梁36、端底部台座预留槽内穿过，待两端与梁体居中时悬挂于龙门吊主钩上。吊装时钢丝绳与梁体棱角之间垫以特制钢板，以免损坏钢丝绳及梁体棱角。钢丝绳要吊平、吊正、捆牢5、架桥机组装（1）架桥机组装在桥后K39+840K40+265段路基上进行，组装前先平整场地，随后铺设架桥机运行轨道。轨道均采用P43钢轨铺设，架桥机运行轨道轨距为4.5，道床捣固密实，经压道整修使轨道方向、水平均达到标准后才能走行架桥机及运梁平车。（2）组装前、后平车，搭设组拼前后主梁用临时枕木垛。前、后平车，前、中、后支腿顶三点高差不能超过2.0，以防架桥机挠度过大而影响架设。（3）以前平车为基点，前后对称在枕木垛上拼装主梁，主梁采用A字37、型桁架双梁结构，分节拼装，节段间采用销轴销接组合。（4）安装纵梁联系框架、起吊平车、边梁挂架、电控系统、整体拼装前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等。（5）检查各部尺寸，调整主梁平顺度。6、架桥机试吊架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查架桥机电控系统是否正常，对起吊平车的起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等升降做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，荷载试吊，检查荷载时前、后、中支点最大挠度值，符合要求后，方可架梁。7、架桥机工艺原理 根据双导梁原理，将2个长54mA字型桁架式导梁，安放在前、中、后走行系统上。电38、力驱动走行装置，在轨道上滚动运行，导梁就位后，前支腿到位，支撑在前方桥墩横向轨道上，并采用枕木垛支撑加固，横向轨道两边支撑在盖粱防震挡块上面，随后采用冲击钻钻眼，用25钢筋固定横梁纵向移动，再启动导梁顶部起吊平车吊梁体纵移到位后，整机携梁横移就位落梁。8、人员安排职务姓名工作说明副经理总工施工队长技术员安全负责人实验负责人物资负责人质量负责人工人9、 施工技术工艺及方法：（1）、轨道铺设顺全桥两侧纵向铺设走行轨道。轨道采用P43轨，轨下垫设枕木长度0.6m，间距0.6m，走行轨道净距采用固定的钢管卡保证轨间距。（2） 、架设要求、预制梁强度达到设计强度，孔道内的水泥浆强度达到50MPa以上时，39、方可进行起吊、移运及架设安装。、架设梁片时，临时支座、支承垫石、盖梁、立柱必须达到设计强度。、龙门吊必须经特种专业检测机构检测合格，并颁发检测合格证书。操作及起重作业人员必须经专门培训合格，持证上岗、梁体吊装安放时，必须遵守有关安全技术操作技术规程。、在正式起吊前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。、梁体架设前，量测梁体结构尺寸、上拱度支承垫石及临时支座标高，并应符合设计及规范要求，梁体移出台座到浇筑完湿接缝的时间不宜超过三个月。、梁片架设顺序按照先架设边梁其中梁，严格按照梁片施工编号进行施工架设。（3）、支座安装、临时支座临时支座设置在连续端，每片梁一端两40、个，对称设置，采用钢铜152020mm ，钢桶中间采用2515015mm C50混凝土预制块。安装时下铺沙子调平铜底，顶面保持水平，其中心线应与设计位置重合。、板式支座安装a、采用GYZ45099mm板式支座，设置在梁体连续端上。b、安装前垫石顶面应清洁、平整、无油污。c、在支承垫石上按设计图纸标出支座中心线，同时在支座上也标出十字中心线，将支座安放在垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合，支座就位准确。d、在浇筑接头砼及中横梁砼前，在支座位置上放置支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体钢筋焊接固定，浇筑在梁体内，浇注过程中钢板不得产生位移，钢板中心露出梁体1cm左右。（4） 、预制梁架设及安装、41、梁体成品经监理工程师验收合格后，做好架设安装准备、将下钢板与预埋钢板准确焊接，在梁体、下钢板、支承垫石、临时支座、橡胶支座上标出设计中心线位置。、检查吊装梁体编号是否与架设一致，检查钢丝绳、起重系统是否完好，检查运行轨道是否顺直、连接稳固。对相关作业人员进行安全技术交底，做好吊装移运组织安排，作业人员及机械设备准备就绪。、做好移运准备后进行试吊，将预制梁吊离支承面23cm后暂停，对各主要受力部位的情况作细致检查，确认受力良好后，可继续起吊。、纵向移运至架设墩台后，吊机提升超过盖梁高度后，横移梁体到支承位置后落梁。、梁体（或下钢板）十字线与橡胶支座十字线重合后落梁，落梁时应平稳缓慢，无振动。、落42、梁时，为防止梁与支座发生横向位移，用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完成后予以拆除。、待梁体对位准确，落梁稳固后，技术人员用水准仪测设梁体顶面标高，符合设计要求后完成该片梁安装，梁体顶面必须保证调平层厚度，否则通过在支承垫石顶面铺设环氧砂浆来进行高程调整。（5）、架桥机纵向运行 首先中部顶高支腿，中支腿脱离横向轨道而落于纵向轨道上，拆除中部横向轨道，依次顶高前、后支腿，拆除前、后横向轨道，改变架桥机走行方向。 前、后起吊平车运行至后主梁后端，做为架桥机纵向运行的配重，并将其固定，防止平车在架桥机纵向运行时发生位移，影响架桥机的稳定性。（6）、梁连续化施工、设置临时支座并安装好永久支43、座（非连续端无需设临时支座）逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接面板钢筋及端横梁钢筋。、连接连续接头段钢筋，绑扎中横梁钢筋，设置接头板波纹管并穿束，在日气温最高时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注M50水泥浆。、接头施工完毕后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土及端横梁混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。九、质量、安全措施1、质量保证措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，44、以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。（2）、钢筋钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。（3）、混45、凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护 。十、 施工安全措施： 1、预制场施工安全措施 积极与当地公安部门、质量技术监督部门、安全监督部门联系，按照上级部门和当地的有关规定要求办好各种手续。 由经理部成立专门的施工安全领导小组，制定一系列的安全施工措施和严格的安全施工奖罚制度保证施工的顺利进行。 施46、工现场专设安全员，其工作任务包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查，并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。 加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。保证工地良好的施工秩序，坚持文明施工。 对于施工安全做专项调查研究，制定出相应的安全技术措施。开工前，根椐安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。施工前，对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。 材料转运、模板制作、设备维修等工作。 在高空作业点设置安全作业网，登高作业前应先检查维护所用的登高工具如人值班，防止非本点作安全帽、安全带、脚手架、安全网47、等，同时在高空作业影响区域附近由专业人员和饮酒后的工作人员进入。夜间作业：夜间作业工作点必须有一定数量的灯光照明设施，隐蔽部分或较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行作业时，设置一定有效的保护措施，方可进行。对雨季影响质量的施工工序如浇筑砼，提前或推迟进行，安排一些不受雨季施工影响的项目施工。 经常对施工设备进行检查，加强维修保养，确保设备在整个施工期间始终处于良好状态。2、梁体架设安全措施起梁、运梁、架梁必须由专人指挥。所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能安装使用。预制场龙门吊及架桥机拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。吊装第一片梁时，要把T梁吊离地面510cm48、，检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。每次吊装作业前，由专人对龙门吊架桥机进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊、架桥机走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊、架桥机闲置时及夜间安全可靠。遇大风（风力大于34级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。十一、施工环保措施：1、严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，尽量维护原状，尽力保护施工区内林木、植被，同时注意保护地下文物。 2、制定环境保护管理规定，保护和改善施工现场的生活环境和生态环境，防止由于49、施工造成作业污染，保障建筑工地附近居民和施工人民的身体健康，应努力做好施工现场的环境保护工作。做好环境保护工作，这是国家法律的规定，也是企业的行为准则，是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，必须采取现代化的管理措施，全员参与，共同努力做好这项工作。施工现场环境保护的基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放。防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。建筑垃圾的清理。环境保护自我保证体系：建立安全文明施工环境保护工作小组，由项目经理任组长，各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照50、“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。环境保护的定期检查：环保部门对施工现场环境保护实行不定期检查，在检查中，对不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。项目部环境保护领导工作小组，应结合每月的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。施工现场环境保护主要工作：施工道路要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬。水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料要库内或罐装存放，露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染。运输散体土石方、砂石料、砼、建筑废弃物等无法包装51、物品，装车不宜过量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶直气体的物质。工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时进行消毒、灭蚊蝇。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源。施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流。禁止将有毒有害废弃物作土石方回填。拆除旧建筑物时，要喷洒水，减少尘土飞扬。洞内施工必须加强通风、消烟、排尘。严禁干式钻孔作；运输装卸机械要严格控制尾气排放标准。严格控制噪声源。选用低噪音设备和工艺，安装消声器等，在传播途径上采取吸声，隔声、阻声52、等。进行强躁声作业时，应严格控制作业时间。施工现场环境气体、噪声的跟踪监测，实行专人监测、专人管理。 3、 砂石筛分场，拌和楼（站）设沉淀池、过渡池，汽车冲洗设隔油沉淀池，机械修理设隔油中和池，使排放水达到国家标准。 4、 建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池地下施工工作面设活动厕所，生产废油设废油收集沟、筒等。 5、制定工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总的原则和要求是:文明施工,人人有责；分工负责，逐级监督；场地整洁，存放有序，工完料净场地清；创造安全、整洁、有序的施工环境与53、条件，以适应现代管理的需要。十二、文明施工：1、现场容场貌管理：五牌一图，工程项目工地主要入口处应设置“五牌一图”，使工程项目简况一目了然。“五牌一图”为：施工单位及项目名称牌。内容包括：工程项目名称；主要工程量及技术指标；建设、设计、监理、施工单位及项目负责人，技术、质量、安全、施工负责人姓名；工程开、竣工日期等。安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；建筑施工十项安全措施牌；施工现场总平面图。 2、平面管理：施工项目应按照施工总平面布置图布置各项临时设施、堆放大宗材料、半成品、成品和存放施工用机具设备。不得随意侵占场内道路及安全防护设施，尤其是紧急通道和出入口处。确需进行54、改变施工总平面布置图活动的或确需临时占用超出原划给区域时，应事先提出申请，获得批准后方可实施。 3、施工道路和场地：施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。场内道路、场地应布置合理、实用、坚实、平整，并经常有人维护整修。道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通；尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具（如钢管、脚手、扣件、模板等）。 4、现场临时设施：现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的55、统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾。 5、施工用脚手架：施工用脚手架的搭设必须遵守有关安全技术规程规范和质量标准及工程局架子工程安全管理规定。搭设要整齐统一，充分满足安全生产和施工需要。 6、标志与警示：施工区域和现场，应设置文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）；在车辆、行人通行的地方施工、上下层交叉立体施工时，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标志必须醒目，临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。 7、施工现场出入口处应建立值班检查制度,有专人负责。禁止闲杂人员进入施工现场。 8、人员着装56、：项目施工、管理人员工作期间应穿工作服，使用个人劳动防护用品。宜根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗（胸卡应附有本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。施工机具管理：施工机具(设备)应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机具进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备。 9、材料管理：材料进退场应根据施工进度计划安排,结合现场可提供的场所与质量检验所需的时间统筹安排,及时到位。材料在施工区域或使用现场堆放应在指定的区域进行,不能随意到处乱放、混57、放，更不能影响道路的正常使用和施工机械的作业。材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。施工中应及时将剩余物资或废弃物资清除出工作面并回收集中存放与处理。 10、现场施工用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计与平面布置进行架设（现场总线路必须架空布置）。严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险、潮湿场所和洞内、井下施工所用的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工现场用电必须使用触漏电保护装置,主线路必须架空。变压器及分配电箱必须有明显标志和相应的安全防护。接线开关盒、配电箱力求统一58、购买或制作，内部必须加装与使用条件相匹配和漏电保护器。用电机具电源线应避免随意乱放乱拖，谨防触漏电事故发生，各配电箱、接线盒应悬挂，并有防雨措施，不应随地设置。非持证电工不得进行接线和用电装置、机具的修理。 11、消防、治安保卫：施工项目应建立防火制度和明确治安保卫规定;根据工程施工特点和临设情况配备必需的消防器材,并经常检查其完好情况。施工必需的火工产品、易燃易爆和化学危险品的管理、发放、使用、回收必须严格按公安机关的相应规定执行。认真实行动火审批制度。禁止烟火的场所必须有明显的标志和警示标牌。积极倡导健康文明的精神生活和工作之余的休闲娱乐。严禁酗酒、打架斗殴和扰乱正常治安秩序的行为发生。 59、12、生活后勤：项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒。不出售过保质期或霉变的食品、饮料。施工区域内的厕所要落实专人定期打扫、消毒。高层建筑施工要分层设置临时小便桶并定期清理，严禁随地大、小便。 13、环境保护和工地卫生：项目施工应认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定,妥善处置建筑垃圾、废水、废渣、废气和施工噪音、夜间施工、粉尘等，要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求。 14、日常管理与监督：做好文明施工的宣传教60、育工作,使广大职工树立良好的文明施工意识,了解项目文明施工管理的有关规定与要求,自觉搞好文明施工。结合项目施工的具体特点和要求制订相应的文明施工管理办法并认真付诸实施。明确责任，划分区域，实行分片包干管理。是谁施工与管理的范围，谁应在抓施工的同时必须负责相应的文明施工管理。共同施工区域，应分清责任单位和协同单位。施工工序间，要明确当班的工作完成，工作场面要同时清理打扫完毕。阶段性工作完后，集中进行一次大清理，平时要注意保持整洁。 15、工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地，恢复原有的水利设施，恢复耕作层厚度不少于45cm。 16、遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。