1、正本公路及桥梁改建工程梁板预制施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据1二、工程概述1三、施工准备2四、施工计划5五、施工方案5六、施工技术交底13七、质量保证措施21八、安全保证措施25九、环境保护保证措施29梁板预制施工方案一、编制依据1现行技术规范： 公路工程技术标准 （JTG B01-2003） 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004） 公路圬公桥涵设计规范 （JTG D61-2005） 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 （JTG D62-2004） 公路桥涵地基于基础设计2、规范 （JTG D63-2007） 公路桥涵加固设计规范 （JTG/T J22-2008） 公路桥梁承载能力检测评定规程 （报批稿） 公路工程抗震设计细则 （JTG/T B02-02-2008） 公路工程抗风设计规范 （JTG/T D60-01-2004） 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 （JTJ025-86） 公路桥梁伸缩装置 （JTG/T327-2004） 公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T4-2004） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）2施工组织设计；3工程设计图纸；二、工程概述本标段内，预制梁板共有三种，有13m、16m、20m预应力空心板。K243+003小桥桥跨3、组合为1-13m，位于R=55M的右偏圆曲线上，桥梁与河道交角90度，弯桥正做。本桥类型为过水。考虑施工便利、美观和经济性，本桥采用13m预制空心板结构。中心桩号K243+003.000,桥梁全场21.02m。上部构造采用13m后张法预应力混凝土空心板，板高70cm，中板预制板宽124cm，边板预制板宽187cm，全桥设6片空心板，按部分预应力混凝土A类构件设计。三、施工准备1、技术准备（1）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。序号标准编号条款编号内容简介1GB50204-2002预应力钢束进场时，应按 GB/T 5224、4 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2GB50204-2002预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3GB50204-2002后张法预应力结构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3，且每束钢丝不得超过一根。4GB50204-2002预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂5JGJ85-2002预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于 0.95 和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求。6JGJ85-2002锚具的静载锚固性能，应由预应力钢束-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和5、达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定。（2）预制梁板施工前完成C50砼施工配合比、C50水泥浆配合比的试验及上报验证工作。（3）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：2、场地准备本预制场设在K242+700道路右侧，设计预制场占地为长80米，宽55米，进门右侧为生活区，配备消防设施。3、材料准备（1）预制梁板所需水泥、碎石、中砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求检验，合格后上报。（2）所需模板进场经尺寸和检验质量，并试拼。4、劳动力组织及进度安排为了能使首件预制的顺利、准确的实施，成立梁板首件预制工作领导小组，另外计划安排施工人员346、人，其中技术人员2名，试验2名，生产及辅助工人30名 5、主要机械设备配置根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见下表。序号名称规格型号数量备注1强制式搅拌机3502台2发电机100KW1台3振动棒305台4附着式震动器ZKF-15045压浆泵UB-3型1台6钢筋调直机1台7钢筋切断机1台8装载机龙工502台9定型钢模板1套10张拉设备2套11压浆机1台6、其他准备（1）场地布置：在K242+700预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设说明。（2）施工用电：采用预制场专用电100KW发电机。（3）施工用水：采用饮用水作为梁板的施工用水。（4）临时通讯：施工通讯利用当地通讯系统，7、主要人员配备移动电话以便联系。四、施工计划计划开竣工日期：2016年5月20日-2016年10月30日。五、施工方案1、工艺流程：空心板施工工艺，除内模施工工序外，空心板施工工艺流程见下图。钢绞线锚具安装顶板钢筋绑扎绑扎预应力张拉场地平整底模台座制作底板腹板钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板检查钢绞线锚具检查钢筋模板验收浇筑砼养护、拆模封 锚养 生清理孔道设备安装设备检查压 浆水泥浆准备2、具体工艺说明（1）钢筋制作及安装 钢筋的保存和堆放：预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设要求。 钢筋的安装：钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋8、。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，以便控制钢筋绑扎安装质量。普通钢筋若与钢绞线位置发生冲突时，根据设计图纸，可适当调整普通钢筋位置。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置。（2）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装 钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。波纹管定位筋采用8钢筋作成 “#”字型，波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm9、，上下层间距偏差不大于10mm。锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。 钢筋保护层的控制采用砼垫块或玻璃纤维垫块。（3）波纹管检查 波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋，波纹管对位置及其标高。在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。 在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。 穿衬管：在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。（4）模10、板的安装与拆除模板采用定型钢模板，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用钢管反压。 模板处理：现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。 外模的处理：外模在安装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。 内模的处理：内模分段组合拼装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。 底模（台座顶）处理：每次绑扎钢筋前应将台座顶面除尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。 模板接缝处理：模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处11、，做好封堵，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。 模板的固定：用梁托架或三脚架支撑固定侧模板。拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整。 拆模：砼终凝后（强度达到2.5MPa为宜）方可拆外模。内模拆拆模时间不得过早。（5）混凝土浇筑拌制砼所用原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。拌制砼应按验证的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。测定砂、石骨料的含水率，得出施工砼配合比。砼的坍落度控制在8090mm之间，混凝土输送采用斗车运至现场入模浇注砼。 混凝土浇筑方法砼浇筑顺序：底板腹板顶板。砼振捣：底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。在腹板和底板钢筋较12、密集处采用30mm电动软轴振捣棒配合附着式震动器进行对称浇筑振捣。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。最后浇注顶板混凝土。在浇筑时，试验人员要经常检查砼的和易性和坍落度，并抽取不同搅拌次数的砼做好砼试块。振捣必须严格按照规范进行，确保插点均匀，间距符合要求，砼振捣要密实，密实对表现为砼停止下沉、无气泡冒出。振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。压实和收面：砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收13、浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹。最后再拉毛。模板拆除后绞缝处进行凿毛处理。 砼浇筑要求及注意事项砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器机械性能是否良好。 砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。 砼施工质量控制：砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任14、制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。砼浇筑过程中，技术、试验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督，并做好砼浇筑的原始记录资料。必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。 砼浇注时人员安排：后勤保障1人、电工1人、振捣人员5人、吊车操作工1人、浇注工6人、收面人员3人、值班钢筋工2人、值班模板工3人。 砼试块留设：随机取样三组，同条件养护一组，用于检测7天、28天强度各一组。确保砼强度达到设计强度90%以上时及时张拉。（6）混凝土养护砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生，并由专人负责，养护时间不少于7昼夜。（7）穿钢绞线钢绞线下料：下料长度为孔15、道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。预应力钢束穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。（8）16、预应力张拉张拉工作开始前，需对构件进行检查、清理。对砼构件进行检验，外观和尺寸必须符合质量标准要求。张拉时构件的砼强度不得低于强度标准值的85%，且混凝土龄期不小于7天。必须千斤顶及油表标定完毕，钢铰线、锚具等材料检验报告具备。 张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。 千斤顶安装：首先搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，17、工作锚和工具锚夹片用DN25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除模板。 预应力空心板采用两端张拉工艺，按设计要求对称张拉。张拉指挥长指挥两端油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始应力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象， 然后将钢束先拉伸至 10%P，接着拉至20%P，再拉至100%P并持荷 5min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力10%P、20%P和100%P时分别测量钢绞线的伸长值以及回缩量。空心板张拉顺序：左N1右N2右N1左N2 实际伸18、长值计算公式：L =L1 + L2 式中：L1 从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2 初始应力时的推算伸长值，根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。 实际伸长值和理论伸长值比较误差在 6以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。 （8）压浆 压浆前检查：检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。 压浆要求：水泥选用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂，水泥掺入膨胀剂，掺量按试验成果取定。浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2，最终不超过3，泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。通过试验19、后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10。浆体稠度宜控制在1418s之间。 压浆前，须将孔道冲洗洁净湿润，孔道内如有积水应用不含油的压缩空气吹净。 压浆作业：应缓慢均匀地进行。每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa0.7MPa的稳压期2min。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm40mm160mm试件，标准养护28d，检查其抗压抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆过程20、中及压浆后48小时内，环境温度不得低于5，否则应采取保温措施。（9）封锚梁板的端头模板设计时，只预留锚具部分，其余部分与梁板混凝土一次性浇筑。张拉完毕并压浆结束后，用梁板混凝土同等标号的砂浆，将锚具的预留孔位封闭就可。3、施工过程中的技术措施及注意事项（1）模板施工 模板到场之后必须进行几何尺寸、外观检查验收，必须现场进行试拼，检查其接缝、平整度、强度和稳定性；确认合格后使用。 立模时锚固好底层和上方的对拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和胀模，保证模板有良好的刚度、强度和稳定性，立模时严格几何尺寸，特别是孔道波纹管的位置、锚垫板的位置，确保波纹管的孔道曲线符合设计要求，锚垫板与钢绞线正交。检查21、附属设施预埋件是否齐全。 立模结束后必须经自检合格后报经监理抽检合格后进行下一道工序施工。 砼浇筑前，对已立模板加强保护，防止被破坏。（2）混凝土施工 砼配比严格按照设计配合比，并测试好砂石含水量调整好施工配合比。 砼拌和采用强制式拌和机，拌和时严格掌握和控制拌和时间，杜绝拌和不均、离析等现象。 砼震捣做到砼不产生气泡，停止下沉，既防止漏震又防止过震，上层浇筑时振捣棒插入下层5厘米左右，确保砼的密实。 砼浇筑结束后及时检查，防止堵塞孔道并用塞子塞紧，防止异物掉入孔内。（3）钢绞线张拉 张拉工具检查、验收、标定：油压千斤顶在使用前随同压力表使用200次或6个月必须到具有相应资质的检测部门进行标定22、，制定出张拉力和压力表读曲线以供施工过程中使用。锚具和夹片必须有出厂合格证、检测证书（包括持效时间的报告），除此而外还必须和监理按规定共同取样送检并复试型号、规格、外观、硬度，确认合格后使用。 钢绞线在穿入孔道前必须检查，如有微锈可用麻布擦光，不允许用强力机械除锈。 锚下垫板上杂物应清除干净氧化铁锈皮，除净垫板表面的砼浆液。 张拉前，检查孔道，保证顺畅、无水分、无杂物。 穿钢绞线疏理、端头扎丝扎紧。必须保证顺直不扭绞。预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度都85%，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。 张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，严格张拉力，实际引伸量与理论引伸量值都误差控制在6%以内。 23、张拉采用两端张拉法进行，回油自锚不能两端同时进行，在补足吨位的情况下先锚固一端再锚固另一端。 张拉断丝率必须控制在允许规定范围内，如超出规定必须更换新束。 钢绞线的瞬时回缩量应满足设计和规范要求误差值。 张拉安全事项：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程（4）孔道压浆 压浆采用C50水泥浆，压浆前将孔道冲洗，并用压缩空气吹净积水。 水泥浆稠度严格控制在1418秒之间。 压浆时应缓慢均匀地进行，需饱满。六、施工技术交底1、钢筋制安技术交底熟悉图纸，工人入场教育，技术交底（主筋接头24、形式）料单审核报材料计划材料进场抽检确定材料加工计划钢筋下料检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）按料单组织半成品进场绑扎及时反馈钢筋绑扎情况确定是否补料下补料加工单经审核开始加工钢筋绑扎三检报验浇砼成品保护。（1）钢筋的进场验收钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格，重量不大于60吨。 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺25、寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度应小于4mm。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一组试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。（2）钢筋堆放钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枋木，枋木的间距不得大于2m。（3）钢筋加工钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据26、图中尺寸计算其下料长度。（4）钢筋的加工 钢筋加工工序为：钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。（5）钢筋的焊接预制空心板采用的钢筋焊接采用电弧焊。 电弧焊电弧焊焊条的选择：见下表项 次钢筋等级焊条等级焊接形式1级钢J422搭接焊、帮条焊2级钢27、J422、J502搭接焊、帮条焊搭接焊与绑条焊工艺焊接前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上；帮条焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d，并不得小于8mm；质量检查取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。28、外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。（6）钢筋的绑扎与安装 绑扎前准备工作核对空心板使用钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块：砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。垫块强度与空心板强度相同。在台座划出钢筋的位置线：底板或腹29、板钢筋，在模板上划线； 钢筋绑扎施工工艺流程：底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋倒角插筋。钢筋绑扎：把台座清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在台座上用石笔划出钢筋绑扎位置线。 质量保证措施：全部的相交点都必须用铁丝绑牢；底板底部钢筋变钩朝上、上部钢筋的弯钩朝下；水泥砂浆垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；倒角插筋的位置要反复复核，确保无误才能进行下道工序的施工。（7）钢筋的固定与成品保护 对双面钢筋，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。 竖向主筋容易发生位移,严重者甚至造成腹板偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝钢筋30、的偏位。 空心板纵向钢筋两层钢筋之间满足设计图纸中的钢筋净距要求。钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。 板面负筋容易踩坏变形, 应在波纹管预埋完成后, 再绑负筋。设置架空踏板，浇混凝土时砼工站在踏板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。 后浇段处裸露钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以免锈蚀。（8）钢筋验收 钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。 项目部专职质量检查员进行检查。 经专职质量检查员检查合格后报监理工程师核查。 经核查认可方可进行下道工序。2、预制空心板模板安装技术交底（1）根据空心板结构形式和特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定31、模板体系，验算模板强度、刚度及稳定性，提出材料计划。（2）材料和机具准备:依据模具使用材料的规格和数量，按照施工进度的要求，组织材料进场。设备进场要组织质量验收。 主要机具准备：木工机具各种手持设备。 主要材料准备：根据施工的需要，计划内外模具3套，配备足够的拉杆、钢管、钢管、管扣和木枋等。（3）模具安装前，先检查模板的质量，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载，发现不符质量标准的不得使用。（4）模具设计要构造简单，装拆方便。（5）模具接缝应严密，不得漏浆。（6）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的模工作业。雨停止后，应及时清除32、模具及台座上的积水。（7）砼的强度必须达到规范的要求拆除模具。如砼没达到规定的拆模时间要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。（8）模板工程质量 模具在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模具，要进行更换，保证接缝严密，板面平整。 使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀，不得使用未刷脱模剂的模具，以保证混凝土的外观质量。 模具的安装必须在放线后进行。模具安装前，必须校正钢筋保护层、预埋件位置，台座清理干净。 3、波纹管安装技术交底（1）非预应力钢筋骨架绑扎后，安装波纹管。保证波纹管的位置符合设33、计坐标的要求， 用8 钢筋焊成井形支架，每 500mm一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管， 要求误差不大于 5mm， 螺旋管固定在支架或钢筋上。定位筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如管道与普通钢筋位置冲突，可适当挪动普通钢筋位置。（2）波纹管用大一号管连接， 接头处用防水胶带缠绕三层，浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时渗入管内，阻塞管道。 4、砼浇筑技术交底（1）设专人对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关人员进行书面技术交底，并严格实行砼浇灌申请制度。（2）砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按施工规范规定进行34、，试验室按设计的混凝土标号进行所有混凝土配合比设计。（3）原材料质量要求水泥：严格按设计要求骨料：采用520mm连续级配碎石及中砂。外加剂：按施工及气候要求选用，并通过试配确定。水：采用饮用水。（4）预制空心板采用自拌砼，还应满足设计所要求的强度等级。（5）混凝土的浇筑：每块空心板砼浇注顺序：底板腹板顶板； 每块空心板砼连续浇注不得中断，保证在砼初凝时间内浇注完毕。 从腹板顶灌注底板砼，边浇注边振捣，保证底板满砼。 砼振捣采用插入式振动器，振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持在一定的间距，插入下层砼5-10，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板和波35、纹管、钢筋插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，不得漏振或过振。砼振捣原则：砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。（6）砼养护，采用覆盖并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后1012h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。养护时间：掺外加剂混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。（7）砼施工要点 腹板采用插入式振动器振捣，插入时要注意快插慢拨，一般每个插点振捣时间为20s，且视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 振动器的插入深度：砼采用水平分层浇筑法，分层厚度不得大于棒长的1.25倍，且在振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层36、的接缝，同时上层砼浇筑必须在下层砼未初凝前进行。 振动器插点要做到均匀排列，且每次移动距离为1.5R（R为振动棒的作用半径，一般为3040cm）。插点距模板的距离小于0.5R，但不能紧靠模板。 底板砼采用插入式振动器振捣。 顶板振动器应连续振捣约30s左右，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时依次振捣前进，前后位置和排与排间搭接应有35cm,防止漏振。 砼浇筑时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、留孔等情况，发现变化，停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 浇筑前，必须对施工准备工作进行全面检查。例如：有没有施工技术交底，机具的准备情况，水电及原材料的供应情况，模板、支架、预留预埋情况，只有37、具有充分的准备工作才能进行砼的浇筑。5、预应力施工技术交底（1）设备及工具准备电焊机、千斤顶、工具锚、吊葫芦、钢板尺、扳手、油泵、限位板、顶压器（2）施工现场准备 预应力筋用锚具进场必须验收合格，方可投入使用。 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。 清理承压钢板面。 经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。 搭设张拉平台。 构件端头清理及钢绞线清理。 动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，38、要求电源拉至张拉平台位置。 张拉班组布置及安全技术交底。 工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。（3）张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、设计要求确定。（4）预应力筋张拉程序：首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10com），然后分级加载至所需的张拉力。（5）预应力筋张拉 清理垫板及钢绞线表面的灰浆； 安装锚板，夹片； 千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致； 工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致； 油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。 张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固 千斤顶活塞回程； 拆除千39、斤顶； 切除多余的钢绞线。（6）预应力的张拉管理 预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于6mm。（7）张拉操作要点拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；张拉过程中，认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；6、管道灌浆技术交底（1）预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后 12h 即可进行灌浆。 （2）在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆。 （3）水泥浆宜用 PO42.5 级普通硅酸盐40、水泥，使用前应过细筛。（4）灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度 3050mm。七、质量保证措施1、分项工程检验 （1）钢材钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢材是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须见证取样送试验室做物理性能试验，对于进口钢材增加化学试验，经检验合格后方能使用。（2）预应力钢绞线 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤； 抽样复试：每 60t为一检验批，从中任意抽取3盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取 3根（每41、根长度0.9m）复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。 检验标准：应符合预应力用钢绞线（GB/T5224-1995）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准。（3）预应力锚具、夹具 外观检查：全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查； 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定； 检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2000）和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程 （JGJ85-2002）42、的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：a0.95、apu20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。 （4）预应力用波纹管 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。 检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管 （JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 、-0.0 ，钢带厚度 0.3 ，允许偏差0.01。（5）混凝土、水泥浆和外加剂 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进43、场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂； 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。 （6）主控项目（检查数量均为全数检查） ： 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕； 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的 85%； 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6%以内； 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞44、线； 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线； 锚具保护层厚度均不应小于 50 ； 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。 （7）一般项目（检查数量均为全数检查） ： 波纹管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度； 钢绞线下料长度误差不大于+10 、-0.00 ； 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷； 预应力钢筋安装误差垂直不超过 10 ，水平不超过 30 ；预应力筋与锚板轴线误差大于 10 ，预应力筋与锚板平面保持垂直； 预应力筋锚固后内缩量不大于45、 6 ； 切割后的钢绞线外露长度不小于 30 （自夹片外计算） ； 孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过 3%，拌和后3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 2h 内重新吸回； 2、质量保证体系 （1）质量管理组织机构在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成立以项目经理为组长，项目总工和项目副经理为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。3、质量问题的解决 （1）钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断料，穿束。 （2）预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。 （3）锚板下沉： 张拉过程中密切注意张拉端垫板46、下的混凝土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。 4、 成品保护 （1）预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3层，而且应尽量缩短工地堆放时间。 （2）钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。 钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。（3）钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用47、方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。 （4）不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。 （5）严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。 （6）封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。 5、 质量记录 （1）原材料、锚具质量证明： 钢绞线质量证明及检验报告； 锚具、夹片质量证明及检验报告； 波纹管质量证明及检验报告； 螺旋筋、垫板质量证明。 （2）施工记录、验收报告： 预应力原材料检验批质量验收记录表。 预应力制作与安装检验批质量验收记录表。 预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。 后张法预应力钢绞线张拉记录48、。 预应力混凝土压浆记录表。八、安全保证措施1、安全管理组织机构:建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全生产管理组织机构如下：项目经理综合办公室安全部混凝土班组钢筋班组混凝土搅拌站梁板预制施工队模板班组机械班组2、安全保证体系安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制安全技术措施制度安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日消灭因违章施工危及公路行车险性及以上事故；杜绝职工因工死49、亡事故，无职工一次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0.6以下，轻伤率控制在5以内。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度安全生产责任制度3、安全保证措施（1）基本规定 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。 施工人员进入施工现场必须戴安全帽， 在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。 任何人都有权力制止违章行为、 拒绝违章指挥和冒险作业， 对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸50、烟室。 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行。 （2）危险物品的使用 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒； 严禁和易燃物、 易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于 10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于 5m； 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防止器； 易燃、易爆危险品的安全要求张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理； 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割； 危险品仓库应配备51、足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用；库房应严防曝晒，并采取降温措施；危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。 （3）钢绞线制作安装 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后，再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。 操作台、 千斤顶吊架搭设应牢固， 并加设防护栏板作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近52、，张拉时两端延长线方向严禁站人。 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。 高压油泵不得超载运行， 安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸通往千斤顶的油管接头。 （4）灌浆 灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口53、处不得站人。 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。 压浆过程中操作人员要互相关照提醒， 防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。九、环境保护保证措施1、环境保护目标严格遵守国家及安徽省有关规定，做好施工场地及周边地区环境保护，施工完成后及时进行恢复。2、环境保护措施（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及安徽省有关环境保护的管理规定。（2）重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理。（3）生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。（4）生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾在指定位置挖坑埋置处理。（5）在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。（6）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。