1、编号：SJHN.JZY-XX地铁工程换乘车站主体结构钢管柱施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及说明11.1编制依据11.2参建单位11.3编制原则21.4编制范围2第二章 工程概况22.1工程概况22.2设计概况32.3工程地质概况3地形地貌3岩土层及其特征32.4水文地质概况7地下水类型及特征7第四系松散岩类孔隙水7块状岩类裂隙水8地下水补给、迳流与排泄8地下水动态特征9第三章 施工管理及总体部署93.1施工管理目标9质量目标9安全目标9文明施工目标9环境保护目标93.2、2施工组织机构9管理机构组织10现场组织结构框图详述103.3施工现场管理12施工准备12临时工程13第四章 施工组织计划144.1施工进度计划144.2资源配置计划14劳动力安排计划14材料供应计划及保证措施16机械设备配置计划及保障措施18第五章 施工方案195.1测量定位195.1钻孔施工20钻机安装及就位20泥浆制备215.1.3 钻孔21清孔225.2旋喷桩施工225.3钢筋笼、钢护筒制安24钢筋笼制安24钢护筒制安25吊装钢丝绳拉力验算275.4柱下基础混凝土灌注28导管安放28混凝土灌注295.5凿除桩头浮浆295.5.1 垂直运输设置30通风照明31桩头渣土提升315.6钢管柱3、施工方案31钢管柱进场检测31钢管柱防腐与防火32定位锥安装前测量32定位器设计原理33定位器制作安装34钢管柱安装35吊装钢丝绳拉力验算38第六章 工程测量386.1施工测量技术要求386.2施工控制测量386.3 施工控制测量成果的检查和检测406.4 施工测量精度的保障措施40第七章 安全保证措施417.1一般技术要求417.2施工用电安全措施427.3施工机械安全措施437.4孔内作业防护安全措施437.5现场安全管理制度44第八章 文明施工及环境保护措施448.1文明施工措施448.2环境保护措施45第九章 应急预案469.1应急预案的方针与原则469.2应急措施46钢管柱定位施工阶4、段防淹措施469.2.2 防护壁坍塌措施46防孔中中毒措施47防触电措施47坠物落入孔内的预防措施489.3应急组织499.4组建抢险队，进行应急知识教育培训509.5抢险应急组织安排及工作流程509.6紧急情况发生和上报程序519.7事故发生及采取的应急措施519.8恢复生产及应急抢险总结52第一章 编制依据及说明1.1编制依据1、xx地铁2号线一期工程施工图设计 第三册xx站第二分册 车站主体结构与防水 第一部分 2号线主体结构围护结构施工图（变更二）、xx地铁2号线一期工程xx站-岩土工程勘察报告。2、工程技术规范:建筑地基基础工程施工质量验收规范（2011版）（GB50202-20025、）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑桩基技术规范（JGJ94-2012）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014工程测量规范（GB50026-2007）地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）1.2参建单位1.3编制原则1、保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。施工组织安排尽可能6、组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。2、科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度。3、科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。4、合理投入，控制成本，节约用地，节约投资。1.4编制范围xx地铁2号线一期工程土建一标xx站2号线主体结构钢管柱施工。第二章 工程概况2.1工程概况xx站为1号线、2号线的换乘站，位于xx市北区xx一路与人和路交叉口，采用岛-侧十字换乘形式， 2号线车站为三柱四跨、四柱五跨的矩形框架结构，沿xx一路西北东南布置，覆土3.15.2米，车站底板位于微风化岩层,采用半盖挖7、顺筑法施工，北侧盖板下方共设38根钢管柱。钢管柱作为施工过程的中间支撑柱，在车站底板结构尚未封闭时，承受地下各层已施作完毕的框架结构自重和各种施工荷载；顶板封闭后，钢管柱作为车站主要竖向承载和传力结构。图2-1 xx站平面布置图2.2设计概况2号线北侧结构顶板支撑柱采用800mm钢管柱结构，柱内灌注C50混凝土，采用冲击钻成孔，孔径2m，孔内安装钢护筒，护筒内和柱外部分回填粗砂，柱下为钢筋混凝土桩基础，桩基嵌固至底板以下3.385.88m，后期作为车站抗拔桩。钢管柱与顶板、中板和底板相接位置设置换形钢牛腿；柱下设2000mm混凝土灌注桩基础，桩基采用C45混凝土灌注，钢管柱分A1、A2、A3、8、B1、B2、C1、D1类型，锚入桩基1.4m。2.3工程地质概况2.3.1地形地貌xx站详勘场区地形中间较平坦,地势北高南低，沿线起伏不大，线路xx一路,地表建筑多为多层建筑，第四系部分地段较发育，厚度在0.6m8.1m之间。场区地貌类型为剥蚀斜坡山前侵蚀堆积坡地。剥蚀斜坡地段地形变化较小，孔口地面标高在9.70米23.61米之间；山前侵蚀堆积坡地地段地形变化较大，地面标高在8.4418.15米之间。2.3.2岩土层及其特征根据钻探资料揭示，场区第四系主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成。场区内基岩以燕山晚期粗粒花岗岩53为主，煌斑岩X53呈脉状穿插其9、间。本报告采用xx建委推广的xx区第四系层序划分标准地层层序编号，本工程共揭示了9个岩土层，现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下主要地层分述如下：1）第四系（Q）第四系（Q）主要由全新统人工填土（Q4ml）、上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成，综合成果描述如下：（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）第1层素填土：该层分布较广泛。厚度在0.205.60m之间，层底标高在12.5717.96m之间。褐色，稍湿湿，松散稍密，由风化碎屑、粘性土、砂夹少量碎石、碎砖等组成，局部钻孔见有少量生活垃圾，部分地面为1030cm厚的水泥或沥青路面。第1层杂填土：该层局部分布，见于QDDT1-Z3-810、QDDT1-Z3-9、QDDT1-Z3-10、QDDT1-Z3-11、QDDT1-Z3-13号孔。厚度在1.503.20m之间，层底标高在13.6814.83m之间。杂色，稍湿湿，松散稍密，由碎砖块、碎石、混凝土块等垃圾组成，混有粘性土、砂、生活垃圾等。（2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）第层粉质粘土：该层不连续分布于场区，于Z3-STD-001Z3-STD-006、QDDT1-Z3-007、QDDT1-Z3-008号钻孔揭露该层，层厚在2.407.10m之间，层底标高在8.5814.35m之间。黄褐褐黄色，可塑，具中等压缩性，见有铁锰氧化物及少量结核，夹有灰白色高岭土条带，含少量11、砂粒，切面光滑，韧性一般至较好，干强度较高。第层粗砾砂：黄褐色，稍湿湿，中密密实，以粗砾砂和风化碎屑为主，多呈粘性土胶结状，稍具塑性，夹有风化碎石。2）基岩基岩主要为燕山晚期（53）侵入粗粒花岗岩及煌斑岩（X53）脉岩，特点是煌斑岩呈脉状穿插于粗粒花岗岩内，描述如下：（1）燕山晚期粗粒花岗岩（53）按风化程度划分为强风化岩带、中风化岩带和微风化岩带，各带（亚带）的工程特征详细描述如下：第下层强风化下亚带：该层分布较广泛，揭露层厚在0.4015.00m之间，层底标高在-3.0516.35m之间。肉红色，结构构造已破坏，岩芯手捻呈砂砾角砾状，标准贯入试验跳锤，主要矿物成分为长石、石英，见少量黑云母12、和角闪石等暗色矿物，除石英外长石等矿物部分风化为粘土矿物，施工中采用合金钻进工艺，钻进平稳，进尺较快。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，该层岩石坚硬程度为软岩，岩体呈碎裂状结构，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。第层中等风化带： 该层广泛分布于场区，揭露垂直厚度在3.0023.30m之间，层顶标高在-12.0914.86m之间。肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，含少量黑云母和角闪石等暗色矿物，节理裂隙发育，以构造、风化裂隙为主，节理裂隙面见少量暗色矿物侵染，岩芯呈碎块短柱状，锤击声脆，锤击不易碎，施工中采用金刚石工艺钻进，进尺较慢。根据13、野外钻探、现场及室内试验情况：该区间本层岩石单轴饱和抗压强度值46.7085.60MPa之间，其标准值50.00MPa，岩体完整性指数Kv值0.380.54之间；故依据工程岩体分级标准GB50218-94进行综合分析评价，该层岩石坚硬程度为较坚硬岩，岩体呈镶嵌碎裂结构，完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。第层微风化带：场区多数钻孔揭露该层，揭露垂直厚度在5.0016.90m之间，层顶标高在-11.710.73m之间。 肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成份主要为碱性长石、斜长石和石英，碱性长石含量约4060%，斜长石含量约1030%，石英含量约2530%。岩石新鲜，矿物多未蚀变，仅节理面矿物14、有所蚀变，节理不发育，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱长柱状。后期岩脉侵入段节理较发育，多为高角度节理，岩体较破碎，岩样呈块状。根据野外钻探、现场及室内试验情况：该区间本层岩石单轴饱和抗压强度值在64.7094.70MPa之间，其标准值为67.99MPa，岩体完整性指数Kv值在0.510.67之间；故依据工程岩体分级标准GB50218-94进行综合分析评价，该层岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体呈整体块状结构，完整程度为较破碎较完整，岩体基本质量等级级。（2）燕山晚期侵入岩脉（X53）第1层强风化带：灰黄色、黄褐色，矿物成分主要由斜长石、黑云母、角闪石等组成，原岩结构构造已全部破坏，岩芯水泡软15、化崩解，受水浸泡手捻具有塑性。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，该层岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈散体状结构，完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。第1层中等风化带： 于QDDT1-Z3-020号钻孔揭露该层，揭露视厚度在1.405.00m之间。灰黄色、黄褐色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要由斜长石、黑云母、角闪石等组成，原岩风化强烈，节理裂隙较发育，主要为构造节理和风化裂隙，裂隙面呈黑褐色，矿物部分高岭土化，岩芯呈碎块块状，裂隙面见铁色浸染，局部夹有粘土矿物。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，该层岩石坚硬程度为软岩，岩体呈16、镶嵌碎裂结构，完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。第1层微风化带：于QDDT1-Z3-020-L号钻孔揭露该层，揭露视厚度15.00m。 灰绿、灰黑色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要由斜长石、角闪石、黑云母等组成，斜长石含量约为50%，角闪石含量约为35%，石英含量约为1%，基质为细粒隐晶质结构。矿物新鲜，岩体较完整，岩样多呈短柱长柱状，部分碎块状，岩质坚硬，锤击不易击碎，部分易沿节理面开裂。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，该层岩石坚硬程度为较硬岩，岩体呈镶嵌整体块状结构，完整程度为较破碎较完整，岩体基本质量等级为级。详细地层情况见钻孔柱状图及工程地质17、剖面图。3）地质构造根据区域地质资料、构造特征，结合野外勘探成果进行综合分析，认为该工点不存在贯通性构造断裂，但由于局部范围穿插有燕山晚期侵入煌斑岩脉，受其影响，可能会形成较多风化凹槽，因此场区构造将以风化节理、构造裂隙及燕山晚期侵入岩脉为主，设计和施工时应予以考虑。节理裂隙受区域性断裂构造控制，不同岩性节理发育程度差异较大，在中粗粒花岗岩中，节理走向以NE-NEE及NNW-NW向为主。节理结构面一般较平直，紧闭闭合，很少有充填物，多为高角度节理，倾角一般为7585。4）不良地质作用与特殊地质问题拟建场地地貌类型较简单，地层结构清晰，勘察期间，拟建场地及其附近未发现有大的活动性断裂、新构造运动18、迹象及特殊地质问题，基底地质构造背景稳定，也无影响场地稳定性的其他不良地质作用，不良地质作用不发育。上述各层分布及特征等详见下图2-5xx站站地质剖面图。图2-3 xx站地质剖面图2.4水文地质概况地下水类型及特征勘察期间，各钻孔勘察深度内均遇见地下水，水温15.4217.02。xx站站位场区实测地下水水位埋深在2.083.60m之间，水位高程在12.9814.81m之间。地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和块状岩类裂隙水。第四系松散岩类孔隙水本次勘察工作区内第四系松散岩类孔隙水水力性质表现为潜水微承压水，主要含水地层为第四系填土层。含水层厚度受地形、地貌影响差异较大，富水性较差，孔隙潜水呈19、片状、条带状分布于剥蚀斜坡坡地内。其在垂向上分布及埋藏条件受松散层分布、厚度、坡度制约，与下部的基岩裂隙水水力联系较为密切，是基岩裂隙水的重要补给来源。块状岩类裂隙水块状岩类裂隙水主要赋存于基岩中，包括风化裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水主要赋存于花岗岩强风化中等风化带中，强风化带岩石呈砂土状、砂状、角砾状，风化裂隙发育，地下水呈似层状分布于地形相对低洼地带，岩脉旁侧由于裂隙密集发育，地下水较为丰富。由于裂隙发育不均匀，其富水性亦不均匀，且地下水局部具有一定的承压性。强风化带中长石多风化成粘土矿物，透水性较差，富水性贫；节理发育带，裂隙张开性较好，导水性较强，富水性贫中等。勘察期间实测水位埋深在20、2.083.6m之间，高程在12.98114.808m之间。根据抽（注）水钻孔Z3-STD-004-S、Z3-STD-005-S、Z3-STD-008-S试验成果，基岩风化裂隙水渗透系数k在0.238-3.842m/d之间，单井涌水量在5.82-54.432m3/d之间。影响半径在8.366m27.735m之间。地下水接受大气降水和上覆孔隙水的补给，其下伏微风化未风化花岗岩为弱透水微透水层，其涌水量受季节性影响较大，为较好良好隔水层。水质类型为H-CO3-Na+型水。地下水补给、迳流与排泄场区地下水补给来源主要为大气降水、其次还有周边各种管道渗漏补给。一般情况下，场区地下水以蒸发及侧向迳流的形21、式排泄。勘察期间正值枯水季节，丰水季节水位将有所上升，水位变幅约1.02.0米。勘察期间，拟建场地范围内未发现有井、泉出露情况。第四系孔隙水在接受大气降水之后，部分转化为地表迳流汇入地表水体，部分渗入地下转化为地下水，在重力作用下，在各自的单元内低洼处汇集，该场区地下水主流向为自北流向南，受含水层透水性制约，地下水迳流量不大。上部的第四系孔隙水以向下垂向运动渗入到下部的基岩含水岩组为主要排泄方式，另一种排泄方式为潜水蒸发排泄。基岩裂隙水主要接受大气降水和上部第四系孔隙水的下渗补给，迳流方向与第四系孔隙水基本一致，受裂隙发育程度的影响，迳流量一般较小，排泄方式主要为蒸发和侧向迳流。地下水动态特征22、地下水的动态特征受气象、水文因素影响。据崂山区中韩街道类似条件的动态监测点资料分析，该区地下水动态变化曲线为气象型，地下水动态基本处于自然状态，年内受降水制约，季节性变化较明显，动态曲线呈波状起伏，总体变化规律为79月份为丰水期，地下水位回升呈波峰，之后随降水减少及迳流和蒸发排泄，水位缓慢下降进入平水期。至翌年36月，降雨稀少，蒸发量加大，地下水位呈现持续下降趋势，一般至6月底，地下水位下降呈最低谷。年际间变化是遇丰水年水位回升，枯水年水位下降。根据以上资料，结合区域水文地质资料，拟建场地地下水位年变化幅度在1.00m1.50m之间。第三章 施工管理及总体部署3.1施工管理目标3.1.1质量目23、标符合相关技术规范和要求，一次性验收合格，确保泰山杯，争创鲁班奖。3.1.2安全目标严格遵守国家与相关部门、xx有关安全生产的法律、法规和相关规定，工地安全检查达标。无责任事故、无质量事故、无死亡事故、无重大设备事故、无重大管线事故、无重大消防事故，杜绝重伤事故，轻伤率控制在6以内，职业病发病率控制在1以内。争创xx安全文明工地。3.1.3文明施工目标认真抓好文明工地建设，确保满足xx有关文明施工的相关规定及发包人的文明施工的管理办法要求，争创xx安全文明工地。3.1.4环境保护目标认真贯彻执行国家、xx环境保护的法律法规和环境标准,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的24、降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把握噪声标准,控制施工噪声污染,保护文物古迹、保护名树古木、保护城市绿地,维护城市交通正常秩序,创xx环保型建筑施工工地。3.2施工组织机构3.2.1管理机构组织根据工程情况，我公司抽调具有丰富同类工程施工经验的技术、管理人员组建精干、高效的“xx隧道集团有限公司xx地铁2号线一期工程土建一标03工区项目部”。项目管理班子设项目经理一名、党工委书记一名、项目副经理三名、项目总工程师一名。经理部下设六部一室：工程部、机电部、物资部、合同部、财务部、安质部、办公室。施工作业层设三个工区，其中xx站作为一个工区，配置各25、工序施工的作业班组，作业班组直接由项目部管理。现场施工管理组织机构如图3-1。物资部：机电部：安质部：工程部：工经部：财务部：办公室：李茂兵xx站作业队专家顾问组项目总工：机电总工：生产副经理：安全总监：xx隧道集团有限公司xx2号线一期工程土建一标03工区项目部项目经理：党工委书记：图3-1 现场施工管理组织结构图3.2.2现场组织结构框图详述项目部对本管段内所有工作进行指挥、控制和协调。其主要职能为：全面负责组织本工程的工程施工，编制施工计划、资金计划、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标、环境保护及职业健康目标，负责施工机械与劳动力的调配，协调解决生产过程中出现的问题，26、与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作，工程完工后负责工程竣工交验及编制竣工资料。项目部各部门主要管理职责划分见表3-1。表3-1 项目主要部门管理职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。2副经理主抓施工安全、质量、进度、文明施工和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，负责审查年、季、月施工计划，监督计划执行。3总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调27、工作，负责竣工交验。分管工程管理部。4工程部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、监测、试验，配合设计、监理的工作；负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作；按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志，负责隐蔽工程的检查与评定。5机电部物资部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障；编制设备、配件供应计划，经项目经理批准后负责实施。建立设备管理台帐；28、掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施；根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用机电设备的质量和管理负责；按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为施工提供保障；编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施；整理保管好一切材料、机电设备资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用材料、机电设备的质量和管理负责。6安质部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定施工安全、保卫、职业健康、环境保护等计划及其管理细则，进行日常检查，组织处理安全质量、职29、业健康和环保事故；负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全档案管理工作。负责职业健康、环境保护、文明施工的措施制定和督促落实。负责治安保卫、消防工作。7工经部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算；负责合同管理、索赔申请，负责与业主代表办理保险、索赔事宜。8财务部办理与业主间工程款的收取、支付；办理工程施工中各项资金收支手续和财务报表。9办公室主要负责项目的对外联络，负责文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。干部和工人的30、管理、调配、考勤管理。办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。负责办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。10工区主要负责工区范围内的现场施工组织。11作业班组全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作；提升运输、管线敷设工作等。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任，服从项目部的统一指挥调度。3.3施工现场管理3.3.1施工准备（1）施工调查组织施工调查，对本合同工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解工程特点，调查当地水文、气31、象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、地下管线、临时工程条件等。（2）测量控制桩点交接及复核测量会同设计、监理单位现场进行测量控制桩点交接，安排精测队对地表导线网或三角网进行贯通复核测量，将贯通测量的起止点延伸到相邻工区12个桩位，将测量结果与相邻标段的测量结果核对后，报监理形成一套测量基点坐标系统，并据此编制测量成果书报监理，完成施工放样定位工作，并进行测量技术交底。（3）施工技术准备接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真阅读和熟悉设计内容，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，将对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复，为编制实施性施组奠定基础。根据32、施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制施工方案、爆破施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。（4）技术培训和安全交底组织管理、技术人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序和业主的技术管理规章制度，准确掌握市政建设要求的标准与程序。制定各项技术管理办法及规章制度，使技术管理工作有章可循、有的放矢。制定各项安全质量管理制度，并针对不同的对象进行有针对性的交底。（5）设备、物资准备为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调配，同时做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证所需机械所属工序开工前15天前33、到达工地备用。机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处于最佳状态，保证机械随时能投入使用。开工前对各材料供应商进行认真调查，选择合格的分供方签定供应合同。根据施工组织设计的进度安排，提出年、季、月物资供应计划。（6）施工现场准备根据本段钢管柱的施工任务，结合施工图纸，组织人员和设备修筑临时工程，同时探明地下管线。3.3.2临时工程1、施工驻地施工生活居住区设在xx站工区内，办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房结构。生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护。2、施工用电xx站已安装1台500KVA厢式变压器，施工现场供电线路全部采用地埋电缆，地埋电34、缆均采用穿钢管法以保护电缆。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场备1台500Kw低噪音发电机。3、施工用水施工用水从市政自来水管网接入点接入，临水引入管通过地埋方式分别进入施工及生活区域。4、施工场地布置图3-2 施工场地平面布置图1）混凝土拌合站钢管柱混凝土由商砼拌合站集中提供。2）钢筋加工场钢筋加工场设置在xx站，集中加工xx站施工所有钢筋，钢筋笼加工完成后运至施工现场。3)、污水处理施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政污水管道。4)、消防设施供水系统已考虑了消防用水，在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防用软管，并按有关规定配置足够的灭火器和消防砂；洞内35、施工根据开挖进展设置灭火器和消防管路等消防器材。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。第四章 施工组织计划4.1施工进度计划根据现场环境情况和地质情况，总工期计划为2016年8月10日至2016年12月31日。4.2资源配置计划4.2.1劳动力安排计划1、施工任务划分及队伍设置设置2个专业队伍分别进行孔桩施工及钢管柱吊装施工。2、劳动力配置根据工作面的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我公司有丰富施工经验的地铁、桩基施工专业队伍承担本站工程的施工任务，施工劳动力安排见表4-1施工劳动力安排表。表4-36、1 施工劳动力安排表项目细目人数细目人数管理人员副经理1技术主管1作业队长2测量员3测量工程师1专职质检员2专职安全员1物资管理1设备管理1试验员1机修负责人2小计16人作业人员钢管柱10钢筋笼加工20钻孔桩8小计38合计54人3、劳动力保证措施1）对本工程拟设的组织机构及管理模式进行详细的规划。根据多年以来我公司的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构。2）本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的地铁及类似工程的施工经验。3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。4）我公37、司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。5）目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，工程实施之初保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。6）我公司历来重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。7）所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。8）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益，丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工的生活和工作38、热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。4、节假日期间的劳动力保证措施：1）节假日期间本工程正常施工，项目经理部人员实行轮休制，作业人员不放假，施工正常进行。2）职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，春节期间职工一般不休探亲假，保证春节期间的劳动力数量。3）节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。4）在工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使春节期间部分职工家属能到工地探亲。5）做好职工的思想政治工作，树立职工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神，多关心职工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖，使他们能安心地工作39、。4.2.2材料供应计划及保证措施1、材料供应计划本工程所需材料除业主供应和总部集中采购外，其他材料就近购买，所有进入主体工程的材料均按材料计划进行集中招标采购，并经质量检验合格后方可进场。2、材料供应保证措施1）项目经理部成立物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。2）设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3）由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。5）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，除40、非经抽检试验合格，否则不能使用。6）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。7）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量应具有可追朔性。8）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。10）现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。11）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类41、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。12）大宗材料采购引入采用竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。13）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。14）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。15）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。16）特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。17）商品混凝土等材料，应对所供应的材料进行随机抽检试验，并要求其提供有关的原材检验报告。42、4.2.3机械设备配置计划及保障措施1、施工机械设备配置计划施工机械设备配备遵循原则：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地，力求均衡施工；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。其中试验主要委托xx有资质的相关单位进行。施工机械、设备配置计划见下表所示。表4-2 主要机械、设备一览表序号机械名称规格型号数量用途备注1冲击钻6钢管柱钻孔2电控卷扬机ZX-254台提升渣土每孔1台3插入式振动器JK64台混凝土振捣4柴油发电机30KW1台备用发电5钢筋加工设备1套钢筋加工6小型鼓风机6台桩孔通风每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机743、潜水泵5台桩孔排水8电焊机BX1-315-24台钢筋、护筒焊接9吊车25T/50T2台护筒、钢筋笼、钢管柱安装砼浇筑时提升料与导管表 4-3 主要检测、测量仪器配备详表序号名称规格（型号）单位数量备注1水准仪DS3台13mm2全站仪徕卡TS06台12”3钢卷尺50m把14测绳50m根25坍落度筒只26泥浆测试仪套27抗压试件模具150150150组58抗渗试件模具组22、机械设备配置保障措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3）所有机械设备严格按照保44、养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。第五章 施工方案xx站北侧基坑盖板支撑柱采用800钢管柱，柱下设2000mm混凝土灌注桩基础。钢管柱采用冲击钻成孔，成孔后灌注柱下基础混凝土并安放钢护筒抽排孔内泥浆，泥浆抽排干净后安放钢管柱，浇筑柱内混凝土，并对柱外空隙回填粗砂，完成整个钢管柱施工。钢管柱由加工场分节加工，汽车运输至现场吊装入孔就位安装。施工工艺流程见下：测量定位-冲击钻成孔-施做旋喷止水桩-安放基础钢筋笼-安放钢护筒-灌注柱下基础（标高至车站底板以下1.88m）-45、抽排孔内泥浆、人工凿除浮浆-安装定位器-浇筑混凝土（标高至定位器顶面）-分节安装钢管柱-浇筑混凝土（标高至车站底板以下20cm）-灌注柱内混凝土-回填孔外粗砂。施工工艺流程图钢管采用钢板卷制焊接而成，钢管柱外套钢套箍，通过承压型高强螺栓连接密贴，钢管柱与梁板通过焊接于钢套箍上的抗拉钢板及抗剪牛腿连接。抗剪钢板及抗拉钢板及其构件在主体结构梁板施工期间焊接，抗剪钢板应参照抗拉钢板设置泄气孔，抗剪（抗拉）钢板焊缝与抗剪（抗拉）钢板支承板焊缝位置应错开，不得有交叉。钢管柱采用柱底埋设定位钢板的内定位方法进行精确定位。5.1测量定位利用设计院提供的导线点在盖挖围挡内布设临时导线点，由临时导线点使用全站仪46、对中桩位置进行极坐标法放样，采用换点施测的方法对中桩桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施测完成后，及时上报监理单位复核。施工测量控制网经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。5.1钻孔施工施工工艺流程见5-1施工工艺流程图。图5-1钻孔桩（钢管桩）施工流程图5.1.1钻机安装及就位1、钻机钻孔前挖设1.5m深探孔，探明地下管线情况，确认无管线后方可开钻；2、钻机安装必须平直、稳固。在架立钻架时,应使钻架天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。347、要做好钻机的保养维修工作，同时做好钻机易损件的储备，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起塌孔或影响施工进度。4、钻机就位时用水平尺、铅缍或经纬仪，对钻机平台、钻尖对中等情况进行检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求，同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。5.1.2泥浆制备1、泥浆池的设置及泥浆外运钻孔施工时，根据不同土质配制不同技术指标的泥浆，钻孔桩施工根据场地布置设置泥浆池和沉淀池，钻孔分为南北侧施工，且每个泥浆池中间隔开，一个是沉淀池和储浆池，两个池中间由小洞相通，泥浆自孔中泛出流入沉淀池，将所夹带的钻渣沉淀下来后，净浆流入储浆池，再由泥浆48、泵压入孔内。2、泥浆的制备粘土层中成孔时，采用粘土泥浆，一般可选用塑性指数25，小于0.005mm的粘粒含量50%总量的粘土制浆。当缺少适合的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数25的粘土。若用亚粘土时，其塑性指数不宜15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。若采用较差的粘土或亚粘土调剂的泥浆，其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量与原泥浆性能指标有关，最好通过试验确定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆的0.3%0.5%。通常情况下，所用粘土浸湿49、后有粘性润滑感，无砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，浸水后能大量膨胀，胶体率不低于95%，制浆能力的成分不低于40%。表5-1 不同土层中钻孔时的泥浆技术指标如下表地质情况密度（g/cm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土夹礓石1.061.1516224810砂土、流塑粘土1.151.2522284810桩基施工产生的渣土或泥浆用运输车运至相关部门指定地点堆放，不得随意排放。5.1.3 钻孔1、完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。根据不同土质控制进尺速度，避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。2、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待50、钻进情况及下一班应注意事项。3、应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。4、经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。发现土层性质与设计勘探资料不符及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起2米左右换浆清孔。5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。6、处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于较长时间的停钻，要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排除事故，以防塌孔。5.1.4清孔1、清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。2、采用换浆清51、孔法，即将优质泥浆压入孔内，由下向上托起孔底钻渣及泥砂等沉淀物，逐步使孔内泥浆达到指标，在清孔排渣时，必须注意保持孔内原有水头，防止坍孔。清孔后，从孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。3、对大直径桩及有特定要求的钻孔桩标准为：相对密度1.031.10，粘度1720Pas，含砂率98%；4、在施工过程中要对泥浆各项指标进行测定，相关测定方法为：1）泥浆的相对密度用比重计测定。2）泥浆的粘度用漏斗（制作尺寸参照交通规范）测定。3）泥浆的含沙率用含沙仪测定。5、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，同时应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注52、水下混凝土，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔结束时请监理核实标高及泥浆指标。合格后，停止清孔，并尽快做好砼灌注前的一切准备工作。5.2旋喷桩施工在护壁套筒施工前，在孔桩周边打设600456旋喷桩对周边土体进行加固止水，桩底入强风化岩层1m。1、施工准备场地平整进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过53、程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过54、程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和55、旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5.3钢筋笼、钢护筒制安5.3.1钢筋笼制安1、成孔后下放钢筋笼之前进行孔径及垂直度检查，采用自制检孔器检查法。检孔器跟钢筋笼一样有主筋与箍筋，2000孔径检孔器长2.8m，同时配重，直径等同于桩径设计值。2、钢筋笼下沉利用汽车吊吊装，保证各节钢筋笼轴心对齐垂直下沉。 3、钻孔灌注桩的钢筋笼制作虽说比较简单，但也存在一些通病，需要在具体操作时加56、强管理。钢筋笼生产最好在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设方木（或枕木），并在方木（或枕木）上进行生产，而不允许直接在泥土地上进行生产。4、钢筋笼的加强箍肋的间距除按设计要求布设外，亦可依据现场钢筋笼制作长度而定，一般情况可参考设计，根据钢筋笼吊装长度而定间距较为合理。加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧。加强箍肋应同主筋进行焊接而不是绑扎。钢筋笼焊接必须遵循如下要求：1）同一截面内的钢筋焊接接头不得超过50%；2）焊缝长度：单面焊不得小于10d ；双面焊不得小于5d（d为钢筋直径）；3）焊缝须饱满坚实，不得残留焊渣，两根焊接钢筋轴线图5-2 钢管柱柱下基础桩身配筋图5、钢筋骨架的保57、护层，采用中心开孔、厚5cm、半径45cm，与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入68个，以保证钢筋笼垂直度和保护层厚度。6、起吊前应对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行检查。利用检孔器对孔内变形进行检查，各项指标符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。同时应注意钢筋笼中心与桩中心保持一致（在最上方钢筋上焊接耳撑支撑于内护筒内）。7、起吊时要指挥统一，注意安全。钢筋笼下端宜提前绑2-4根拉绳，以便人工平衡其稳当入孔。钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必58、须防止钢筋笼被拔起。8、钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉困难，先查明原因采取相应措施，不得强行下沉。5.3.2钢护筒制安1、钢护筒制作钢管柱孔内通长安放钢护筒，长度21m30m，钢护筒采用Q235B钢板分3节制作，壁厚16mm，考虑到每段长度不相同，采用L1+L2+L3的节段方式进行组拼（L为节段长度），钢护筒外径为1.8m，利用卷板机进行卷圆。钢护筒加工完成后运至施工现场，50t汽车吊现场分节安装，护筒安装深度至定位器标高以下1m，节与节之间通过法兰采用抗剪螺栓连接（2、3两节接口处采用内法兰）。图5-3钢护筒详图（1）单节钢护筒采用卷板机卷制，钢护筒节段卷圆59、时，先将纵向两面开好坡口的板料置于卷板机上，在调整板料端面边线与卷板机辊轴轴线平行后开动卷板机滚筒。在卷圆过程中用模样板检查圆弧度及半径是否达标。（2）出卷板机的单节护筒出口先进行二保焊打底焊，焊完后清渣，用埋弧自动焊施做外口纵缝的焊接，焊前检查坡口内有无夹渣、油污、水锈及分层；单筒体纵缝两端加引、熄弧板，弧板材质、坡口形式与母材一致。（3）将焊好的筒节上卷板机复滚圆整，以保证筒节接缝处的圆弧度符合规定的要求。在整圆的过程中用靠模样板检查弧度，尺寸检查要求：管段的椭圆度小于0.5%d，且不大于5mm；管端的平面倾斜小于0.5%d，且不大于4mm。（4）护筒卷圆完成后进行连接处法兰及加强肋的焊接60、，1、2两节法兰设在钢护筒外侧，2、3节法兰设在护筒内侧，便于钢管柱安装完成后人工拆卸拔出。其中加强肋采用30mm厚钢板，宽5cm，长与护筒长度相同，1、2两节每节护筒外侧均布14只加强肋，第3节护筒加强肋设置护筒内部，均布16只。2、钢护筒吊装钢护筒由3节制作而成，地面组装一节，由50t汽车吊分两节吊装入孔，2、3两节钢护筒由地面组装连接一并吊入。（1）钢护筒的吊点个数为2个，钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将钢丝绳从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用2个吊点时，利用2根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升，钢护筒吊61、至离地面0.3m0.5m后，应检查钢护筒是否平稳后主钩起钩，根据钢护筒尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。（2）钢护筒吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢护筒垂直于地面。钢护筒下放过程中要保持缓慢匀速，保持护筒中心与孔心在一条直线上，避免振动和摆动。（3）第一节钢护筒下放至孔口处时，利用工字钢平台临时固定，吊装第二节钢护筒，在平台上进行拼装。（4）拼装完毕后利用汽车吊继续吊放钢护筒，直至设计标高。3、注意事项：（1）严禁超负荷使用起重机与工具与钢丝绳；（2）因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施62、，保护钢护筒及吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；（3）吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；（4）在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥。5.3.3吊装钢丝绳拉力验算吊装钢护筒采用50t汽车吊，钢丝绳为1根规格为6*37-34.5mm钢丝绳，用吊扣固定。起重机吊钩钩住钢丝绳正中间进行起吊，钢丝绳与水平面夹角为90。则护筒重量为：G=3.14*1.8*30*0.016*7.85*103*9.8=212967N依据市政工程施工计算实用手册数据得知：19.5mm钢丝绳的破断拉力总和Fg为669.2KN。钢护筒总重量为212.96KN，对比得知：212.96KN63、669.2KN而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量小于钢丝绳的破断拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。5.4柱下基础混凝土灌注钢管柱下基础采用C45水下混凝土，采用导管进行混凝土灌注。5.4.1导管安放导管用内径300，壁厚4mm的钢管，标准每节长2.5m，底节长6 m，配0.51m的辅助节。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管下放前应进行检查其顺直、光洁、内壁圆滑和无局部凹凸，导管均由下而上进行编号，下放时64、严格按照编号循序进行拼装。导管进场总数量如下：6m：2节；2.5m：30节；1m：4节；总计56节。其中10节为备用导管，按孔深不同分配于各类型钻机上。导管在使用前需进行水压试验。水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，计算公式如下：Pw=1.3（Ychc-Ywhw）式中：Pw导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）；Yc砼容量（吨/米3）；hc导管内砼柱最大高度，采用导管全长（米）；Yw钻孔内水或泥浆容重，取1.0-1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下砼（吨/米3）；hw钻孔内水或泥浆深度（米）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接65、头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。现对主墩钻孔内进行水压试验，试验可在施工现场进行，采用空压机将计算压力输入导管内。取导管全长36米，即hc=36，孔内泥浆深度hw=34.8米，管内可能承受的压力为：Pw=1.3（Ychc-Ywhw） =1.3（2.436-1.1534.8） =60.29吨/米2，即为0.6103Kpa。灌注导管下放长度必须精确丈量，第一节底管长度大于4m，其余标准节长度为2.5m，可用钢尺丈量；导管下放要到位，底管离孔底保持在400500mm。导管连接须平直可靠，为确保密封性好，必须加“O”型密封圈。导管下入后，安装冲孔器，进行正循环清孔，清66、孔标准应符合设计及规范要求。泥浆比重1.15，孔底沉渣300mm。清孔达到要求后，必须由现场监理工程师检测验收签字后，在30分钟内开始灌注砼。5.4.2混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。混凝土灌注时坍落度为18cm22cm，首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。水下灌注混凝土施工工艺：首先安设导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪67、断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。水下灌注混凝土的相关技术要求：灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆管停顿时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入68、管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。5.5凿除桩头浮浆柱下基础混凝土灌注完毕后，抽排完钢护筒内水泥浆，人工下到孔底凿除桩头浮浆，安装钢管定位器并浇筑混凝土，然后吊装钢管柱。5.5.1 垂直运输设置本项工程凿除桩头的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶、风镐等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进69、行计算。1、钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si 钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN; 钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力70、的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。2、卷扬机的抗倾覆力为了保障施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 801.5=12071、Kg所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。5.5.2通风照明孔内应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。人员下孔作业前，对孔内进行通风换气，通风时长不小于20min；作业过程中应持续向孔内送风，出风管口距操作人员应不大于2m。5.5.3桩头渣土提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。5.6钢管柱施工方案xx站2号线北侧顶板支撑柱为钢管柱，钢管柱采用冲击钻成孔，柱下采用桩基础，柱心填筑C50混凝土，钢管柱与顶板、中板和底板相接位72、置设置换形钢牛腿，钢管柱锚入桩基1.4m。每根钢管柱由工厂加工成一段，验收合格后运至施工现场，现场一次吊装就位安装。施工工艺流程见下：安装定位锥浇筑混凝土至锥板顶面安装、调整定位器浇筑混凝土至定位器垫板顶面吊装及固定钢管柱浇筑混凝土至车站底板以下0.2m浇筑钢管柱内混凝土管外填砂。5.6.1钢管柱进场检测每根钢管柱由工厂加工成一段，验收合格后运至施工现场，现场一次吊装就位安装。所有钢管焊缝及抗剪钢板、抗剪钢牛腿、抗拉钢板必须达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求，钢管焊缝质量等级为一级，其他部位焊缝质量均为二级。钢管柱在出厂时应有原材合格证明及试验报告，抗剪螺栓检验报73、告等。钢管检测中超声波检测有疑点时，必须进行X光抽样拍片。5.6.2钢管柱防腐与防火钢管柱在涂装前必须除锈，钢管柱的除锈等级不得低于St3或Sa2，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）的规定。钢管柱防腐涂料采用环氧沥青涂料，出厂前进行喷刷（钢管内不需要喷刷），涂层最小厚度不小于150m。钢管柱中采用的焊条、螺栓、节点板等构件连接材料的耐腐蚀性能，不应低于构件主体材料的耐腐蚀性能。车站装修时钢管柱在喷涂厚型（耐火极限为3.0小时）防火涂料对钢管柱进行防火处理。5.6.3定位锥安装前测量首先由测量人员在定位锥安装前，先在地面桩锁口处将纵、横向中线上放处4个点，以便向井内用线坠向下投74、点。投点时在井口上方将线坠用0.5mm钢丝上挂与定位架（自制）上，在钢丝下端（线坠顶面0.20.4m）处做上高程传递标志（点A2)，再在井孔上端1.2米处同样注上标志（点A1),将A1A2间距离用检定后的钢尺与线丈量出来。在地面有水准仪将高程传递到钢丝上。测量时先观测已知水准点(H0)的后视读数（a),计算出水准仪的视线高程：H1=H0+a，转动仪器照准钢丝，在钢丝上做上标志（A0),用同样的钢尺量出A0A1的距离。这样，井下钢丝标志点A2的高程：H2=H1+(或-）A0A1的距离-（A1A2)的距离。根据该桩定位锥的设计高程（Hs)，可计算出井下标志点（A2)距离定位锥的实际距离（高度）。h75、=H2-Hs；这样定位坠的高程和中心点就可以确定了。图5-4 定位锥定位示意图5.6.4定位器设计原理定位器包括定位锥，调节螺栓钢垫板、定位十字钢板和调节螺栓。自动定位器呈十字锥形，控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。定位器的制作质量必须严格控制，并保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象。如图： 定位锥 定位器5.6.5定位器制作安装1、定位器锚固面以上混凝土的清除混凝土灌注后及时采用泥浆泵抽排孔桩内的泥浆，定位器锚固面以上混凝土的清除，在第一次灌注混凝土初凝后及时进行，此时混凝土强度较76、低，利于施工。人下孔前先向孔桩内通风，排除孔壁附着泥皮等杂物，混凝土由人工采用风镐破碎并清除。2、定位器安装定位器是钢管柱施工精度控制的关键工序，施工控制坚持做到安装前放线，安装后重新复核安装位置。自动定位器的原理及作用钢管柱采用上下两端同时定位法固定。钢管柱下端定位主要依赖于自动定位器，上端用花篮螺栓调节定位。自动定位器是一种预先加工的装置，精确校正其平面位置、高程和垂直度后，上端固定于孔桩的护筒上，浇筑桩基混凝土后其下端锚固于桩基混凝土中。其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能。自动定位器的设计自动定位器呈十字锥形，由钢板组焊而成，然后由车床整体加工，加工误差在3mm以77、内，固定边与水平面所成的直角误差在1以内。其锥底宽度比钢管内径小6mm。定位器主要构件包括定位十字锥板、环形锚固底板等构件，其中十字锥板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱的水平位移；环形锚固底板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于圆形钢筋混凝土桩内，可防止自动定位器变形、移位。自动定位器的安装先用垂吊机把定位锥、固定定位锥的16钢筋运入桩底，采用钢筋焊接的方法把定位锥和钢筋笼中间12的钢筋网片焊接在一起。为保证定位器基础浇筑减少施工缝，我们采取再第一次混凝土浇筑基础上打夹角120度的膨胀螺栓，然后用28mm*28 mm的方钢焊接在膨胀螺栓上，方钢顶端焊接M20螺母。然后把定位器套78、在定位锥上，三个调节螺栓固定在方钢的螺母上，可以利用螺母来调节定位器的水平及高低，固定好定位器然后采用人工浇筑C45混凝土，浇筑高度和调节螺栓垫板一平。为保证钢管柱安装精度，定位器的安装必须牢固准确，并做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。浇筑完毕，用抹布清理定位器上砼残渣，以免影响定位精度。混凝土浇筑完毕且终凝后，浇水养护，至20h左右后混凝土强度达到25Mpa时即可吊装钢管柱。定位器安装示意图5.6.6钢管柱安装（1）定位测量地面定位采用全站仪整体测设中柱设计平面位置，并在护壁施工区域外十字轴线方向上放好护桩，便于桩心位置的恢复。钢管柱底标高采用水准仪、30cm钢尺及7.5kg锤球相结合79、，测设钢管柱底标高。为便于孔桩内定位器的安装，将柱底标高上返50cm。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在孔桩护筒十字轴线方向对应做4个点，以此作为定位器安装标高控制点。定位器的桩心测设先从地面用7.5kg锤球将桩心引测至桩顶面上，精确定出定位器的中心位置，以之为依据指导定位器的初定位安装。其后将1/20万的投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置，将桩心直接投测于定位器中心指挥定位器精确定位，直至安装完毕。为避免投点仪投点视镜不铅垂误差，每次投点时按90度变化四个方向，如点位均落于同一点时，即是桩心。否则会产生四个方向点A、B、C、D并行成一个四边形，此时，取四边形的中心点O，80、即是桩心。（2）钢管柱体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其标高垂直度无误后完成吊装下放入孔。（3）钢管柱的吊放安装定位管柱分节吊放入孔。出厂前，在上节法兰盘底加肋板上对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保柱体处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏现象。钢管柱柱帽图准备工作完成后，采用一台50吨、一台25吨吊机相互配合作业。一台主吊，另一台吊车辅助吊装，以防止钢管柱底部戳地变形。操作时一台吊车在钢管柱上端两点起吊钢管柱，同时另一台吊车起吊钢管柱底部，使钢管柱上端起吊过程中，其底部脱离地面。辅助吊车缓慢放绳，待钢管柱完全垂直吊离地面81、，且相对稳定后，将其与辅助吊车分离。对准桩位，下放钢管柱，慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，其管端稳固座落于定位器环行定位板上，通过标高测定柱底与定位器的吻合程度。然后对柱上端精确定位。通过设置在孔桩护筒钢板与钢管柱加肋板之间的4只花篮螺栓进行钢管柱柱体上端定位，花蓝螺栓可对柱体位置进行微调（钢管柱出厂前由厂家在钢管柱上端将钢管柱的中心定出）。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位器确定，钢管柱上端空间位置校定后，即可认为柱顶与柱底在垂直方向投影重合，钢管柱位置已精确定位。（4）钢管柱的稳定加固钢管柱定位完成后，为了保证钢管柱混凝土灌注过程中柱体不产生位移，吊装就位后从上至下进行加固82、，加固位置为钢管柱顶部及钢管柱两个连接法兰处，加固处采用四面对顶，加固采用顶丝杠。（5）灌注杯口混凝土杯口砼亦采用C45混凝土，施工时采用直升导管法浇筑。浇筑时环向撒布混凝土，通过测算混凝土浇筑量及测绳测量控制混凝土浇筑面标高，灌注标高为车站底板底面以下0.2m，待施作车站底板结构时凿至设计标高，确保桩头混凝土。（6）灌注柱芯混凝土根据钢管砼结构设计与施工规程（CECS28：90）的规定，选择高位抛落无振捣法。其原理是利用砼自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量，使砼挤密而无须振捣。其抛落高度不少于4米，对柱顶孔口段抛落高度不足4米的，采用插入式振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7立方83、左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小，以便混凝土下落时，钢管柱管内空气能够排出。管内混凝土浇灌采用高位抛落无振捣法泵车浇筑，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层 100200mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。粗骨料粒径可采用0.53cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂84、。 在浇筑过程中可用锤击钢管柱外壁，以保证混凝土的密实度。当抛落的高度不足 4m 时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中 5 10cm 。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于 60s 。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 当最孔口浇筑完毕后，用塑料布将管口封住。管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然而将钻孔补焊封固。 (85、7)回填柱四周空隙为了保护钢管柱柱体成品，防止施工时对其破坏挤压柱体。柱体混凝土初凝后在柱体与钻孔桩孔壁之间环形均匀填入中粗砂。 吊装钢丝绳拉力验算验算方法同钢护筒验算，验算结果钢丝绳满足吊装需求。第六章 工程测量6.1施工测量技术要求1.施工测量按招标文件和施工图纸、城市测量规范CJJ8、地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308及工程测量规范GB50026的有关规定执行。2.对甲方提供的控制点进行检测，符合精度要求后再进行工程的施工测量。3.对整个场区按施工需要和施工场地条件布设精密导线控制平面控制网。4.场区内按施工需要布设高程控制网，并应采用城市二等水准测量的技术要求施测，其路线工程86、闭合差应在8mm（L为线路长度，以千米计）之内。施工前应对工程控制网进行符合。6.2施工控制测量1.平面控制测量根据本标段的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在施工场区内按精密导线网布设。精密导线点应沿本标段的实际地形选定，以GPS网为基础布设成附合导线、闭合导线或结点网；为了保证本标段与相临标段的贯通，导线测量所用的控制点至少要贯通联测到相临标段所用的控制点两个以上，利用贯通平差后的控制点对建筑物的轴线进行测设。精密导线技术精度要求：导线全长35Km，平均边长350m，测角中误差2.5，最弱点的点位中误差15mm，相临点的相对点位中误差8mm，方位角闭合差5（n为导线的角度个数），导线相对87、闭合差1/35000。2.高程控制测量地面高程控制网是在城市二等水准点下布设的精密水准网。水准点的密度和精密导线点大致相同，应选在离施工场地变形区外稳固的地方，水准点点位应便于寻找、保存和引测，应沿本标段施工线路布设成附合路线、闭合路线或结网点，特别是在车站附近应设置2个以上水准点，精密水准测量的主要技术要求应符合下表的规定，精密水准测量的每一测段应采用往测和返测的观测方法，当往测和返测两次高差超限时应重测，如重测成果与原测成果比较，其较差均不超限时，应取三次成果的平均数。参照 (地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999)。对于车站施工时的高程测量控制，利用复核或增设的水准基点，88、按精密水准测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设置水准基点，且不能少于两个，当采用悬挂钢尺向基坑内传递高程时，每次应应错动钢尺35cm，施测三次，高差较差不大于3mm，取平均值使用，通过基坑内和地面上的水准基点对车站施工进行高程测量控制。（精密水准测量观测主要技术要求见表6-1）。表6-1 精密水准测量观测的主要技术要求主 要 技 术 要 求水准仪的型号DS1每公里高差全中误差（mm）4视线长度（m）60路线长度（km）前后视较差（m）1.0水准仪的型号DS3前后视累积差（m）3.0标尺类型因瓦视线离地面最低高度（m）0.5观测次数与已知点联测往返各一次基辅分划读数较差（mm）0.5附合或环89、线往返各一次基辅分划所测高差较差（mm）0.6往返较差、附合或环线闭合差（mm）86.3 施工控制测量成果的检查和检测检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测地上、基坑内导线的坐标互差12mm，20mm；检测地上、基坑内高程点的高程互差3mm，5mm；检测基坑内导线起始边（基线边）方位角的互差10；检测相邻高程点互差3mm；检测导线边的边长互差8mm。6.4 施工测量精度的保障措施由于工程工期和施工环境的限制，开挖与结构施工要形成流水作业，在施工中，必须高度重视测量90、工作，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施： 开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。 施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。 固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。 建立测量复核制度，严格按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。 加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并91、与监理协商补救措施。 用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。 用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。 原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。 外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，92、中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。 外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术人员交底，测量交底应简单明了以方便施工。工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方，测量标志旁要有明显持久的标之记或说明，关注量测信息，经常对地面导线点、地面水准点进行复测并和基坑内导线点、水准点联测，保证在测量过程中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。第七章 安全保证措施7.1一般技术要求1、坚决贯93、彻“预防为主，安全第一”的生产方针，落实安全责任制。建立以工程负责人为首的安全领导班子，重点抓好班组安全管理，严格执行各项安全制度的操作规程，加强监控，防止事故发生；2、设专职安全员，对现场作业面、建筑物、机电设备等关键部位经常进行检查。所有进入工地的工作人员应戴好安全帽，高空作业人员应系安全带，对违章作业者要严加阻止，直至令其停止工作；3、工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；4、进入施工场地内人员必须作好安全保护措施，进入施工场地佩带安全帽94、，高空作业要系安全带。5、对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，确保行车安全；6、挖掘机和桩机操作人员必须按照操作规程进行施工，应划出行驶的操作范围，由专人指挥，统一信号。挖掘机工作运行时，机械工作半径内严禁闲人进入；7、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作；8、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；9、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全95、规定的标牌，施工现场设置大根安全宣传标语；10、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品；11、施工过程中应加强对地下管线的保护，必要时开挖探沟探明情况后再行施工。7.2施工用电安全措施1、配电箱的电缆进出处应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进箱管线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或开沟埋地敷设。3、室外支线接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。4、 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花钱或塑料胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接96、零。单相回路内的照明开关箱必须 装设漏电保护器。5、 电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。6、 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。7、 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。8、 接地工作的接地电阻不得大于4，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10，由电工每月检测一次，并做好原始记录。9、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。10、97、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。7.3施工机械安全措施1、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊桶，上料不准超过桶口，避免落物伤人。2、机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。 3、垂吊机每日使用前，必须进行空载负载试验，保证机械无异常、无非正常工作声音再进行施工。 4、垂吊机每日使用前由专职设备员认真检查升降用的支架是否有裂缝，轱辘和连杆是否松动、挂钩是否固定牢固并完好，一切正常方可进行使用。 5、垂吊98、机如发现钢丝绳绳索断股、断丝超过规定要求应立即更换。 6、垂吊机在使用过程中出现异常情况应立即停止使用，并上报，不得带病运转。7、垂吊机变速箱工作满300小时后必须进行检查内部齿轮、连杆、保险卡等部位，如有磨损立即更换。8、吊运机操作者必须系好安全带，吊臂下10米内不得站人。9、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。10、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。11、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措99、施，防止机械事故的发生。7.4孔内作业防护安全措施（1）施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。 (2)孔内照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（3）在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。（4）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（5）清除浮浆装入桶内渣土不得高出桶口，以免提升时渣土掉落。升降桶时检查好挂钩是否挂好，匀速升降。（6）孔内作业人员必须戴100、好安全帽方可作业，孔下需要工具应用垂吊机递送，严禁向桩孔内抛掷。在往孔内运送钢筋时，应先在桶内绑扎牢固且作业人员躲在半月板下避让，再用垂吊机递运。（7）孔内必须设置应急软爬梯或应急尼龙保险绳，保证井下突发意外时，进行自救。（8）开工前进行有毒气体的验测，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排除，才准下人。孔底凿除浮浆时应加大送风量。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。7.5现场安全管理制度施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。施工现场的材料、构件、设备、易燃物品的存放、交通道路、场区排水等规划有序，保证安全101、通道畅通。临电要符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。第八章 文明施工及环境保护措施8.1文明施工措施1、工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。2、按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。3、施工现场要挂起文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，主材与地材等分别堆102、码标识。危险物品实行专人专项保管。4、临时工程布置严格按业主批准的施工平面布置图安排，不乱搭乱建。做到因地制宜、布局合理、整齐有序、排水畅通、文明卫生。5、辅助生产设施必须贯彻节约用地原则。机具及材料堆码有序，井井有条，做到工完料净。6、加强对文物的保护，一旦在施工过程中发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。7、尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育。8、确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方，按当地有关主管部门要求，提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。8.2环境保护措施1、合理规划施工用地严103、格按设计和业主规定的征地范围和数量用地，严禁超范围占用土地。2、临时工程环境保护施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至河海及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们对植物的保护人人有责。3、施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽104、量采用低噪音施工设备，对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。第九章 应急预案9.1应急预案的方针与原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分105、级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。9.2应急措施根据钢管柱施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：护壁变形失稳、孔中中毒、高空坠落、触电等，特编制应急预案，成立应急小组，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。9.2.1钢管柱定位施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，采用以下措施：孔桩钢护筒高出地面0.3m，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的编织袋，紧急时对孔桩周边做围堰，防止地面水大量流入孔内；施106、工现场仓库配备足够数量的污水泵；（应急物资数量见附表）即使获取天气信息，预先做好准备工作；9.2.2 防护壁坍塌措施1)严格技术交底制度，严格按设计要求施工；2)在整个施工阶段要从人员、设备、材料做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3)加强监测，随时掌握钢护筒变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生护筒变形失稳，则如下处理：发生变形严重后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作，采取加设横向支撑措施；井上人员准备好氧气袋、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若变形继续发生为防止周围桩107、孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；9.2.3防孔中中毒措施地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，用鼓风机向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。9.2.4人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时108、使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。9.2.5防触电措施在工程中常常使用污水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许作业，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替污水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备109、必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。9.2.6井下作业人员昏厥的处理1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；2） 以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；3）井上配备好氧气袋及应急医疗箱，供昏厥人员急救之用；4）若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。9.2.7坠物落入孔内的预防措施在桩孔口或孔内装设半圆防110、护板，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。9.2.8起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的垂吊机应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固。为保证孔内作业人员安全，防止吊运机发生突然失控，造成孔内人员伤亡。经现场多次试验验证，增加一根安全绳完全可以满足在吊运机失控状态下且渣桶掉落砸不到井下作业人员的条件。（1）安全绳长度确定 安全绳采用钢丝绳一端用挂钩挂在渣桶上，一端固定在护筒上。安全绳小于孔深2m即可，安全绳长度21m24m。111、每次施工作业时安全绳长度始终保持在让渣桶距孔底2m处，随孔底进尺深度逐段加长安全绳长度，始终保持在此设置高度范围内。（2）安全绳使用 孔桩地面作业人员每次提升渣桶高度距孔底2m时，停止向上提升，由桩孔内作业人员把安全绳挂在渣桶上再向上匀速提升。空桶往下递运时渣桶到距孔底2m时，停止向下递运，由桩孔内作业人员把安全绳挂钩摘下后再向下递运。9.3应急组织事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序112、地开展应急救援工作。（1）、应急组织成员表9-1 应急抢险领导小组一览表序号姓名职务联系电话1项目经理2党工委书记3项目总工4机电总工5副经理6工程部长7安质部长8设备部长9物资部长10财务部长11工区长（2）、应急组织职责应急领导小组职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援113、组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。（3）救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、喇叭；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下114、集中使用。（4）、通信联络项目部将110、119；120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。应急物资数量表名称数量存放地点责任人担架1施工现场兰荣华、冯涛氧气袋1施工现场兰荣华、冯涛小药箱1施工现场兰荣华、冯涛污水泵5施工现场兰荣华、冯涛深水泵1施工现场兰荣华、冯涛发电机1施工现场兰荣华、冯涛矿灯3施工现场兰荣华、冯涛对讲机6施工现场兰荣华、冯涛喇叭2施工现场兰荣华、冯涛编织袋30施工现场兰荣华、冯涛9.4组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长黄永生，副队长候彬。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用115、较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。9.5抢险应急组织安排及工作流程根据钢管柱施工特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对钢管柱施工危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。9.6紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时116、传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接117、拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。9.7事故发生及采取的应急措施现场发生安全事故后，现场安全118、员应及时向项目部领导汇报情况，立即启动应急预案组织救援，项目部与xx急救中心建立密切联系，一旦出现意外的工伤事故，可立即送往xx急救中心进行救治。医院急救中心电话：0532887593219.8恢复生产及应急抢险总结 抢险救援结束后，由业主单位主持、监理、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产。作好事故处理和善后工作，给受害人进行领导慰问：严格落实公司ISQ9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能。职能和人的作用；做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存在的机械。设备和材料；及时调动后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；