1、住宅及地下车库项目悬挑脚手架卸料平台及跟进平台专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据61.1 施工图纸61.2 施工组织设计61.3 主要规范、文件及技术资料6第二章 工程概况72.1 项目简介72.2 建筑及结构设计概况72.3 建筑层数及层高82.4 主要构建尺寸8第三章 施工部署93.1 施工部位及工期要求93、节点工期：93.2 脚手架的选型93.3 施工现场准备105、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。103.4 材料要求及准备103.4.1 悬挑脚手架用型2、钢103.4.2 脚手架钢管的要求103.4.3 扣件的要求113.4.4 除锈及保养113.4.5 脚手板的要求113.4.6 密目网的要求113.4.7 主要材料参数表123.5 施工组织管理及劳动力安排12第四章 型钢悬挑脚手架134.1 型钢悬挑双排（扣件式）脚手架的设计134.1.1 脚手架参数134.1.2 荷载设计134.2 型钢悬挑双排（扣件式）脚手架施工方法154.2.1 施工准备154.4.2 工艺流程154.4.3 特殊部位的安装和拆除154.3 部件组成及构造要求153、立杆：164、纵向水平杆（大横杆）：165、横向水平杆（小横杆）：176、脚手板177、连墙件1883、剪刀撑：189、挡脚板、护栏、安全网：1810、门洞1911、钢丝绳194.4 脚手架验收204.5 脚手架的拆除214.5.1 准备工作214.5.2 脚手架拆除施工工艺214.5.3 拆除要求214.5.4 卸料要求22第五章 型钢悬挑式卸料平台235.1 卸料平台设计235.2 卸料平台施工方法245.2.1 施工准备245.2.2 工艺流程245.3 注意事项243、在平台上的作业人员不得超出2人，且需系好安全带；255.4 最大堆积荷载255.5 型钢悬挑式卸料平台的管理要求。253、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两根，每道均做单独受力计算。256、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。4、26第六章 跟进平台27第七章 施工安全保证措施287.1 安全保证体系287.2 环境保护体系297.3 脚手架搭设技术措施293、立杆搭设应符合下列规定：294、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：305、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：307、脚手架连墙件安装应符合下列规定：3010、扣件安装应符合下列规定：3111、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：3112、脚手板的铺设应符合下列规定：3122、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。327.4 脚手架拆除技术措施321、拆架前:328、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。3311、高层建筑脚手5、架拆除，应配备良好的通讯装置。337.5 安全管理332、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3411、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；347.6 日常维护管理要求347.7 监测监控356、监测频率36第八章 应急预案388.1 目的388.2 应急领导小组及其职责388.3 应急反应预案388.4 应急通信联络39第九章 计算书409.1 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书40三、横向水平杆验算41四、纵向水平杆验算43五、扣件抗滑承载力验算44六、荷载计算44构配件自重标准值NG2k总计45七、立杆稳定性验算45单立杆的轴心压力设计值46八、连墙件承载力验算47三、主6、梁验算48四、悬挑主梁整体稳定性验算49五、锚固段与楼板连接的计算509.2 型钢悬挑卸料平台计算书51型钢悬挑式_卸料平台平面布置图51四、面板验算52五、次梁验算53六、主梁验算54七、钢丝绳验算55八、拉环验算56九、焊缝验算569.3 跟进平台计算书56二、荷载设计56三、固定支撑（10#工字钢）抗弯强度验算：57四、固定支撑（10#工字钢）刚度验算57第九章 详图5810.1 B1#楼、B19#楼悬挑脚手架悬挑梁平面布置图5810.2 B8#楼、A5#楼悬挑脚手架悬挑梁平面布置图5910.3 悬挑梁详图6110.4 卸料平台详图62第一章 编制依据1.1 施工图纸 xx三期南区xx府7、项目：B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B12#、B15#、B16#、B17#、B18#、B19#楼、1#综合楼施工图，地下车库施工图；xx三期南区B1区：B7#、B8#、B9#、B10#、B11#、A5#、A6#楼施工图，地下车库施工图。1.2 施工组织设计xx三期南区xx府项目施工组织设计；xx三期南区B1区项目施工组织设计。1.3 主要规范、文件及技术资料类别名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20034建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ649钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200810危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)11建设工程安全生产管理条例国务院令第393号12建筑施工脚手架实用手册第二章 工程概况 2.1 项目简介序 号项 目内 容1工程名称xx三期南区xx府住宅项目xx三期南区B1区项目2工程地点3建筑面积xx三期南区xx府住宅项目：91304.02xx三期南区B1区项目：59291.554建设单位5地址勘察单位6设计单位79、监理单位8施工单位9质量监督单位2.2 建筑及结构设计概况2.2.1 地下车库建筑及结构设计概况工程名称xx三期南区项目等级大型车库建筑分类特大型耐火等级一级车库防火分类I类主体结构形式板柱-剪力墙结构安全等级二级基础形式独立基础混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35 P6防水保护层C20细石混凝土柱、顶板C35、顶板抗渗P6其他C35填充墙M5.0砂浆砌筑200厚连锁砌块；楼梯内墙体为M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩实心砖；楼梯墙出地面为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10页岩多孔砖2.2.2 住宅建筑及结构设计概况工程名称xx三期南区项目规模小型建筑用途住宅耐火等级地上二级/地10、下一级抗震设防烈度8（0.2g）度工程类别低、中高层结构形式剪力墙结构基础形式筏型基础地基处理形式CFG桩+褥垫层混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 P6防水保护层C20细石混凝土墙、柱C30、外墙P6楼板C30过梁、构造柱C20填充墙MU3.5连锁砌块，M5.0混合砂浆砌筑2.3 建筑层数及层高楼号总高建筑物层数及层高层数-2F层层高-1F、1F及标准层顶层B1#楼、A5#楼、B19#楼33.00m-2F/11F结构层高3.15m2.9m5.0mB2#楼、B5#楼、B6#楼、B7#楼、B18#楼27.20m-2F/7F、9F结构层高3.15m2.9m5.0mB3#楼27.20m-2F11、/3F/7F/9F结构层高3.15m2.9m5.0mB8#楼30.10m-2F/10F结构层高3.15m2.9m5.0mB9#、B10#楼、B12#、 B16#楼27.20m-2F/9F结构层高3.15m2.9m5.0mB11#楼、B15#、B17#楼A6#楼21.40m-2F/7F结构层高3.15m2.9m5.0m1#综合楼13.30m3F4.2m5.0m地下车库地下1层结构层高3.6m2.4 主要构建尺寸11层楼10层楼9层楼7层楼筏板底板500mm厚筏板底板500mm厚筏板底板450mm厚筏板底板400mm厚楼层墙厚板厚楼层墙厚板厚楼层墙厚板厚楼层墙厚板厚机房120机房120机房120机12、房120标准层180120标准层180120标准层180120标准层1801202层2001202层2001202层2001202层180/2001201层2001201层2001201层2001201层180/200120-1250/200120-1250/200120-1250/200120-1250/200120-2300/250/200120-2300/250/200120-1300/250/200120-1300/250/200120注：地下车库外墙300mm厚，顶板450mm厚，柱帽800mm厚，柱截面尺寸600600。第三章 施工部署3.1 施工部位及工期要求1、总工期：201413、年6月1日2015年6月30日，总计395日历天。2、结构工期：7层为2014年9月15日； 9层为2014年10月1日；10层为2014年10月7日；11层为2014年10月15日；3、节点工期：主楼筏板基础预计完成时间为2014年7月15日；地下主体结构完成至0.000为2014年8月15日；车库顶板完成时间为2014年8月15日；3.2 脚手架的选型结合本工程的结构特点、工期要求、安全性能以及合理性等因素综合考虑。脚手架的选型如下表。序号结构部位（主体结构施工阶段）脚手架选型备注1地下车库双排落地（扣件式）脚手架2B1#楼、B19#楼及A5#楼地下2层至地上4层（含4层）双排落地（扣件式14、）脚手架5层至顶层(含5层)型钢悬挑（扣件式）双排脚手架一次悬挑3B8#楼地下-2层至地上3层（含3层）双排落地（扣件式）脚手架4层至顶层（含4层）型钢悬挑扣件式双排脚手架一次悬挑4B2#楼、B3#楼、B5#楼、B6#楼、B7#楼、B9#楼、B10#楼、B11#楼、B12#楼、B15#楼、B16#楼、B17#楼、B18#楼及A6#楼双排落地（扣件式）脚手架局部悬挑5B1#楼商业部分、1#综合楼双排落地（扣件式）脚手架3.3 施工现场准备1、所有架子工必须具备特种作业操作证。对作业人员进行上岗前的培训工作。2、施工前，现场施工技术人员和班组作业人员须仔细查阅图纸和现场。现场负责人按照方案中有关脚15、手架的要求，逐级向管理层、架子工、使用人员进行技术交底。4、检查进场构配件，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，不合格品不得使用。5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。3.4 材料要求及准备3.4.1 悬挑脚手架用型钢本工程采用18#工字钢，工字钢符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。用于固定型钢悬挑梁的 U 型钢筋拉环符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 中 HPB235 级钢筋的规定。18#工字钢具体尺寸见下图：3.4.2 脚手架钢管的要求1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T137916、3或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2、本工程脚手架钢管壁厚直径不小于 48.03.5 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3、新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。4、旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形17、应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3.4.3 扣件的要求1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达18、65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.4.4 除锈及保养搭设架子前进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。3.4.5 脚手板的要求(1)本工程采用木质脚手板、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)木脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ64的相关规定。3.4.6 密目网的要求安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：1、网目密度不低于2000目/100c；2、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；3、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；4、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；5、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织19、缺陷；6、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7、做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；8、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；3.4.7 主要材料参数表名称规格用途备注钢管6m48.0mm3.0mm租赁1.5m48.0mm3.0mm横向水平杆、连墙件租赁木脚手板3000mm200mm50mm脚手板与基础垫板件的连接自有扣件各杆件的连接租赁安全网6m1.5m 2000目防坠自有工字钢3.5-5.0m长18#工字钢悬挑梁自有3.5 施工组织管理及劳动力安排1、成立脚手架工程施工组织20、管理机构，机构组成人员安排如下：序号姓 名职务职责备注1组长全面指挥、监督脚手架施工及维护管理2副组长（安全员）全面负责脚手架施工安全检查3组员（技术员）技术交底、现场检查4组员（施工员）负责全楼脚手架的搭设和维护2、劳动力安排：脚手架搭设安排40人，辅助10人。第四章 型钢悬挑脚手架4.1 型钢悬挑双排（扣件式）脚手架的设计本工程B1#楼、B8#楼、B19#楼、A5#楼采用型钢悬挑双排（扣件式）脚手架，从悬挑层起，一次悬挑至顶层。其中，B1#楼（-2/11F）、B19#楼（-2/11F）和A5#楼（-2/11F）从5层开始悬挑，B8#楼（-2F/10F）从4层开始悬挑。架体的相关参数见下表。21、其中，架体搭设高度含1.5m的顶部防护高度。脚手架主要用于防护作用，可对方零星材料，不得用于支撑墙体模板。4.1.1 脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架架体高度H(m)21.8脚手架沿纵向搭设长度L(m)180立杆步距h(m)1.45立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆4.1.2 荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设22、密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区临近北京安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.131风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.932，0.65风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.316，0.221悬挑脚手架剖面图：悬挑脚手架立面图：4.2 型钢悬挑双排（扣件式）脚手架施工方法4.2.1 施工准备1、材料准备23、：钢管、扣件、密目网、木脚手板、钢筋、钢丝刷、18#工字钢、安全绳。 2、技术人员按脚手架设计方案中的要求对相关操作人员进行技术交底，按要求逐级架设和使用。4.4.2 工艺流程顶板、梁预埋钢筋按间距要求固定工字钢铺木脚手板安立杆纵向、横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙（柱）件拉结钢丝绳第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆连墙（柱）件。4.4.3 特殊部位的安装和拆除楼梯间部位挑梁、联梁的做法具体见附图。安装时，先将钢梁吊到预埋件位置，再由楼板预埋压环钢筋穿过，慢慢伸出调整到位。拆除时，将钢丝绳绑牢后，轻轻吊起，在内侧慢慢推出，随后吊走。4.3 部件组成及24、构造要求1、工字钢：将工字钢放入预留的洞中，在阳台位置外伸的工字钢下垫入小木板，保证阳台板不受力。工字钢预留洞在主体结构施工阶段时预留出，墙体或梁钢筋绕过洞口，并附加钢筋进行加强。拆除工字钢后，用高一标号混凝土对预留洞进行封堵。2、悬挑脚手架压环钢筋构造：根据悬挑钢梁平面布置图、剖面图在相应层次顶板预埋钢筋拉环，楼板混凝土强度达到75%后进行悬挑梁的安装。在拉环处附加下铁构造筋。详见下图：3、立杆：（1）立杆各接头必须采用对接扣件对接，两相邻接头不应设在同步内，接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。（2）各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。（3）杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.25、5m。（4）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在竖靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。4、纵向水平杆（大横杆）：（1）设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭26、接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。大横杆上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，避免设在纵向水平杆跨中；同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。大横杆均布置在立杆里侧。5、横向水平杆（小横杆）：（1）小横杆在双立杆中间布置或贴近单立杆，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，靠结构一侧的外伸长度不大于10cm。（2）操作层上非主节点处27、的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，间距不大于立杆纵距的1/2。6、脚手板脚手板的设置应符合下列规定：（1）从四层开始往上作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm。（2）脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。（3）应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于228、00mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 脚手板接头部分示意图7、连墙件采用脚手管与砼墙进行刚性连接，应靠近立杆主节点设置，每根钢管用两个卡扣连接。（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。（3）连墙件中的连墙杆要水平垂直与墙面设置。（4）在跨度比较大的柱距，无法与墙体连接时，在框架梁中部预留50mm洞，用钢管与框架梁固定牢固。（5）当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后可根据情况拆除。8、剪刀撑：（1）剪力撑的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，并采用3个旋29、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（2）剪力撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（3）每道剪力撑跨越五根立杆，斜杆与地面的倾角控制在4560。（4）在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。9、挡脚板、护栏、安全网：防护架操作层设挡脚板一道，20cm高。护栏高度不低于1.2m两道水平杆紧贴外立杆内侧。整个双排架外立杆内侧立面满挂绿色密目网，形成封闭。作业层下一步架处设一道水平兜网，且每隔6m增设一道水平兜网防护。10、门洞（30、1）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，如下图，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；11、钢丝绳使用直径20mm、规格6*19mm钢丝绳卸荷(卸荷不做内力计算考虑)；钢丝绳与预埋件接触部位垫橡胶等柔性材料。卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于3个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣31、至端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式。方可应用到工程上。详下图。12、预埋槽钢卡箍、吊环、预留洞必须按外挑钢梁的放线位置预埋（测量员放线），埋入砼锚固长度应符合方案设计要求，并按方案设计施工大样图成型，且必须用未经冷拉的HPB235号钢筋。在砼捣固时必须对预埋件进行位置校正。13、应按定位将工字钢安放定位，固定牢固，铺脚手板，按定位依次搭设，将立杆与扫地大横杆和小横杆连接固定，然后安设第一步的纵向水平杆，随校正立杆垂直度之后预以固定，并按此要求继续向上搭设。14、在搭设过程中不得随意变更调整实际计算确定的立杆间距，立杆设置的允许偏差为正100mm负200mm。如必须进行大于允许正偏差的调整，32、必须报请总包技术人员核准。4.4 脚手架验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：1）悬挑型钢安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。2）作业层上施加施工荷载前；3）每搭完10-13米高度后；4）达到设计高度后；5) 遇有六级大风33、与大雨后（冬施后开冻后）；6) 停用超过一个月。除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；2) 扣件螺栓是否松动；3) 架子的变形；4) 安全防护措施；5) 是否超载；4.5 脚手架的拆除4.5.1 准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合安全要求。2）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面34、检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。4）拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。5）拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。4.5.2 脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，脚手架拆除顺序为:跳板(安全网)防护栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆钢丝绳工字钢悬挑梁，自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用35、踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。4.5.3 拆除要求1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如大于2步须增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向支撑加固。4.5.4 卸料要求1）各构配件必须及时分段集中运至地面严禁抛扔。2）运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀36、。3）拆下的杆件与零配件应分类堆放,用垂直运输机械进行运载,严禁高空抛掷。4）架子拆除后应对管材进行调直、除锈、防锈工作，对扣件也必须进行检查、保养，无裂缝、滑扣、变形等现象方可调出入库。否则作报废品进行回收，下次工程不得使用。第五章 型钢悬挑式卸料平台5.1 卸料平台设计本工程卸料平台墙外有效尺寸5.15m2.3m。主梁采用18#槽钢，次梁采用10#工字钢，间距尺寸及荷载见下表。平台长度A(m)5.2平台宽度B(m)2.3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.3次梁间距s(m)1.2次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.37、5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.65钢丝绳夹个数3+1施工活荷载Qk1(kN/m22堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.35.2 卸料平台施工方法5.2.1 施工准备1、材料准备：钢管、扣件、密目网、木脚手板、直径18光圆钢筋、18#槽钢、10#工字钢、直径26mm钢丝绳（619）、钢丝绳夹、花篮螺栓、木胶合板、安全绳。 2、技术人员按脚手架设计方案中的要求对相关操作人员进行技术交底，按要求逐级架设和使用。5.2.2 工艺流程施工工艺：地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件验收投入使用。5.338、 注意事项1、钢丝绳的规格必须使用无外伤的钢丝绳，使用前必须持有产品合格证及检测报告；2、卸料平台下料、加工完成后，必须经过验收才能进行吊装，卸料平台起吊安装完成后必须经安全、技术等相关部门试荷载，验收合格后方可使用。以后每次拆除、提升及安装都必须经安全、技术等部门同意，验收合格后才能使用，严禁不按照验收程序私自拆除、提升和安装卸料平台。3、在平台上的作业人员不得超出2人，且需系好安全带；4、卸料平台上材料应轻起轻落，避免撞击卸料平台，使用中发现脱焊、焊缝裂纹、钢材裂纹、钢材变形、钢丝绳有小股断裂等现象应立即停止使用，迅速通知项目部安全、技术部门。5、卸料平台拆除时应先将固定平台的楔子、别杠取39、下，将平台起吊200mm高，保持平台水平稳定，拆除与墙连接的钢丝绳后，方可吊平台至其他部位。6、卸料平台围护栏杆上严禁堆放重物。7、严格按照本方案中规定的荷载要求进行作业。5.4 最大堆积荷载为保证卸料平台的安全使用，严格控制卸料平台上的堆积重量（不大于0.8吨）。常用的建筑材料0.8吨重换算数量见下表。本表数据贴在卸料平台操作区域的醒目位置，并严格执行。卸料平台禁止超载，施工时起重人员要服从指挥，避免碰撞建筑外墙、卸料平台及外墙架子。材料名称材料规格最大堆放数量直径48钢管6米35根5米39根4米51根3米68根2.5米83根木方100100400038根10050400076根木胶合板1240、2024001519块注：不同材料同时堆放重量不超过0.8t。5.5 型钢悬挑式卸料平台的管理要求。1、型钢悬挑式卸料平台严格按照规范进行设计和计算，能防止左右晃动。2、搁置点和拉结点，必须位于建筑上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两根，每道均做单独受力计算。4、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。5、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式的卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。7、钢平台吊装，需待主梁支撑点固定，接好钢丝41、绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。第六章 跟进平台电梯井模板安装前，在墙体上预留100120mm洞口。洞口中心标高距离顶板上皮标高350400mm。预留洞口在电梯井墙体模板安装时必须一次预留到位，且不得切断墙体、暗柱钢筋。在剪力墙钢筋上附加钢筋焊接顶模棍，防止洞口模板发生位移，保证工字钢处于同一平面上。顶板混凝土浇筑完成后，将已加焊钢板的10#工字钢插入预留孔内，工字钢出墙尺寸不小于300mm，一端与3003006mm钢板满焊。将跟进平台稳固放置在工字钢上。平台边框及横撑采用10#槽钢42、制作，截面尺寸为22501950mm，平台吊环采用光圆18钢筋，节点全部满焊。平台上面满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。平台制作必须牢固可靠，不得变形，具体做法详见下图：第七章 施工安全保证措施7.1 安全保证体系7.2 环境保护体系7.3 脚手架搭设技术措施1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：（1）相邻立杆的43、对接连接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；（2）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（3）当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：（1）脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；（2）纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；（3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、脚手架横向水平杆搭44、设应符合下列规定：（1）搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的构造规定；（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；6、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条、第条的规定。7、脚手架连墙件安装应符合下列规定：（1）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；（2）当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭45、设，不得滞后安装。9、脚手架门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.5节的造规定。10、扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不46、应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。12、脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。13、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。14、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工47、作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。18、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。19、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。21、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。22、各作业层之间设置可靠48、的防护栅栏，防止坠落物体伤人。7.4 脚手架拆除技术措施1、拆架前:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条、第条、第条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全49、带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协50、调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间51、拆除。14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。7.5 安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、52、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物53、伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.6 日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，54、损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺55、母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；7.7 监测监控1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用56、钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手55、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：（1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是57、否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）架体与杆件是否有变形现象；（7）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；（8）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象。6、监测频率（1）架体搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除；（2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm；（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第八章 应急预案8.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力58、，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.3 应急反应预案（1）事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2）事故报告：事故59、发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理：施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注60、意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。8.4 应急通信联络项目总工程师： 手机：安全员： 手机：医院救护61、中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。项目部实行夜间值班制度，保证24小时通讯畅通。第九章 计算书9.1 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-2003架体验算一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架架体高度H(m)21.862、脚手架沿纵向搭设长度L(m)180立杆步距h(m)1.45立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区北京北京安全网设置全63、封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.131风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.932，0.65风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.316，0.221计算简图：立面图侧面图三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n0横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2(0.033+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.033+0.351.564、/(0+1)+1.431.5/(0+1)=6.97kN/m正常使用极限状态q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.033+0.351.5/(0+1)+31.5/(0+1)=5.058kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max6.970.82/8，6.970.152/2=0.558kNm=Mmax/W=0.558106/4490=124.186N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、挠度验算max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max55.0588004/(384206000107800)，565、.0581504/(8206000107800)=1.215mmmax1.215mmminlb/150，10min800/150，105.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=6.97(0.8+0.15)2/(20.8)=3.931kN正常使用极限状态Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=5.058(0.8+0.15)2/(20.8)=2.853kN四、纵向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=3.931kNq=1.20.033=0.04kN/m正常使用极限状态由上节可知F1=Rmax=2.853kNq=0.033kN/66、m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.009106/4490=2.004N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)max0.052mmminla/150，10min1500/150，1010mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=0.066kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9扣件抗滑承载力验算：横向水平杆：Rmax=3.931kNRc=0.98=7.2kN纵向水平杆：Rmax=0.066kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H21.8脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标67、准值gk(kN/m)0.12立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.033/h)H=(0.12+(0.8+0.15)0/20.033/1.45)21.8=2.616kN单内立杆：NG1k=2.616kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/2/2=(21.8/1.45+1)1.5(0.8+0.15)0.351/2/2=1.999kN1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=1.999kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb68、1/2=(21.8/1.45+1)1.50.171/2=2.044kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.521.8=0.327kN构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.999+2.044+0.327=4.371kN单内立杆：NG2k=NG2k1=1.999kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(0.8+0.15)(13)/2=2.138kN内立杆：NQ1k=2.138kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2(69、NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.616+4.371)+0.91.42.138=11.077kN单内立杆：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.616+1.999)+0.91.42.138=8.232kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H21.8立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步三跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kh=11.51.45=2.175m长细比=l0/i=2.175103/15.9=170、36.792210轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.45=2.512m长细比=l0/i=2.512103/15.9=157.995查规范表A得，=0.284满足要求！2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.616+4.371+2.138=9.124kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.616+4.371)+1.42.138=11.377kN=N/(A)=11376.535/(0.284424)=94.477N/mm2f=205N/mm2满足要求！组合风荷71、载作用单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.616+4.371+2.138=9.124kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.616+4.371)+0.91.42.138=11.077kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2211.51.452/10=0.088kNm=N/(A)+Mw/W=11077.285/(0.284424)+87638.518/4490=111.51N/mm2f=205N/mm2满足要求！八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件72、约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9Nlw=1.4k2h3la=1.40.31621.4531.5=5.777kN长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范表得，=0.896(Nlw+N0)/(Ac)=(5.777+3)103/(0.896424)=23.103N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载73、力验算：Nlw+N0=5.777+3=8.777kN0.912=10.8kN满足要求！悬挑梁验算一、基本参数主梁离地高度(m)12.5悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30二、荷载布置参数作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)19.1211.38400150074、29.1211.3812001500附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢主梁截面积A(cm2)30.6主梁截面惯性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重标准值gk(kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250荷载标准值：q=gk=0.241=0.241kN/m第1排：F1=F1/nz=9.12/1=9.12kN第2排：F2=F2/nz=9.12/1=9.12kN荷载设计值：q=175、.2gk=1.20.241=0.289kN/m第1排：F1=F1/nz=11.38/1=11.38kN第2排：F2=F2/nz=11.38/1=11.38kN1、强度验算弯矩图(kNm)max=Mmax/W=18.434106/185000=99.642N/mm2f=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=23.1211000941802-(94-6.5)158.62/(8166000006.5)=22.624N/mm2max=22.624N/mm2=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)max=4.755mm=2l76、x/250=21250/250=10mm符合要求！4、支座反力计算R1=-11.29kN,R2=34.874kN四、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N=0/nz=0/1=0kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=18.434106/(1.05185103)+0103/3060=94.897N/mm2f=215N/mm2塑性发展系数符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到b值为0.93。=Mmax/(bWx)=18.477、34106/(0.929185103)=107.257N/mm2f=215N/mm2符合要求！五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30锚固点压环钢筋受力：N/2=5.645kN压环钢筋验算：=N/(4A)=N/d2=11.29103/(3.14182)=11.092N/mm20.85f=0.8565=55.25N/mm2注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢78、筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度符合要求！9.2 型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数平台长度A(m)5.2平台宽度B(m)2.3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.3次梁间距s(m)1.2次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.65内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)5.5钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2253栏杆、挡脚板类型79、栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/2)1=9.708kN/m抗弯验算：Mmax=0.100qs280、=0.1009.7081.22=1.398kNm=Mmax/W=1.398106/(416.67103)=3.355N/mm2f=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号10号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx(cm3)49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2Gk1+1.41.3Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.2+1.20.1098=5.061kN/mp1=1.4Pk=1.48=11.2kN正常使用极限状态：81、q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1.2+0.1098=2.978kN/mp2=Pk=8kN1、抗弯强度计算简图(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.061(2.32/8-02=Mmax/(xWX)=9.787106/(1.0549103)=190.219N/mm2f=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.97823004/(384206000245104)(5-24(0/2.3)2)+823003/(4820600024510482、)=2.154mm=L1/250=2300/250=9.2mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1B/2=5.0612.3/2=5.821kN正常使用极限状态：R2=q2B/2=2.9782.3/2=3.424kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2)29.29截面回转半径ix(cm)6.84截面惯性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx(cm3)152.2抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬83、臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.225+0.150)=0.450kN/mp1=1.4Pk/2=1.48/2=5.6kNR1=5.821kN正常使用极限状态：q1=Gk3+Gk4=0.225+0.150=0.375kN/mp2=Pk/2=4kNR2=3.424kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kNm)剪力图(kN)R左=18.641KNMmax=18.015kNmN=R左/tan=R左/(h1/a1)=18.641/(5.650/4.500)=14.847kN=Mmax/(xWX)+N/A=18.015106/(1.084、5152.200103)+14.847103/29.29102=117.799N/mm2f=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kNm)max=8.036mmT外=23.832kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65=T外/(2A)=23.832103/23.14(18/2)2=46.850N/mm2f=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120f=T外/(helw)=23.832103/(28.000120.000)=12.485、12N/mm2ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！9.3 跟进平台计算书计算简图一、主梁计算（电梯井跟进平台截面尺寸为22501950mm。） 2250二、荷载设计a、活荷载标准值：2.5KN/m2b、大模板自重标准值：7.2KN/m2c、平台自重：0.8KN/m2d、荷载设计值：N=0.81.4（7.22.5）1.2=12.76 KN/m2e、将面荷载转换成集中荷载：12.762.251.95=55.98 KNf、每个工字钢承受力：Q=58.98/4=14.00 KN三、固定支撑（10#工字钢）抗弯强度验算：M弯矩截面塑性发展系数，取1.05Wn截面抵抗矩，查表得：49cm3f钢材86、抗弯强度设计值，查表得：205N/mm2M=14.0010330=420000Nmm420000/（1.0549000）=8.16mm2205N/mm2即工字钢抗弯强度满足要求。四、固定支撑（10#工字钢）刚度验算Q总施工荷载挠度梁的跨度E钢材弹性模量（E=206000 N/mm2）毛截面惯性矩，查表得：245cm4挠度=（1/3）140003003/（206000245000）=0.25mml/400=0.75mm即工字钢的刚度满足要求。故满足强度要求。第九章 详图10.1 B1#楼、B19#楼悬挑脚手架悬挑梁平面布置图 10.2 B8#楼、A5#楼悬挑脚手架悬挑梁平面布置图 10.3 悬挑梁详图 10.4 卸料平台详图