1、地铁线路基础工程钻孔灌注桩钢筋笼制安及混凝土浇筑地铁线路基础工程钻孔灌注桩钢筋笼制安及混凝土浇筑施工组织设计施工组织设计编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录1 编制依据.42 工程概况.42.1 设计概况.42.2 工程地质.43 施工方案与组织机构.53.1 施工方案.53.2 组织机构.64 钻桩施工方法.64.1 工艺流程.64.2 施工准备.74.3 成孔施工.74.3.1 钻机就位.74.3.2 护壁浆液制备.74.3.3 成孔.74.3.4 清孔.94.4 钢筋笼加工及吊装.104.4.1 钢筋笼加工.104.4.2 钢筋笼吊放.104.2、4.3 水下混凝土浇筑.114.4.4 水下浇筑混凝土施工顺序.114.4.5 水下浇筑混凝土的技术要求.114.5 质量检查评定.125.搅拌桩止水墙施工.125.2 施工准备.135.3 搅拌桩施工.131、桩位放样.132、开挖沟槽.13沟槽开挖示意图.144、桩机垂直度校正.145、桩长控制标记.146、水泥浆液拌制.147、搅拌桩机钻杆下沉与提升.148、注浆、搅拌、提升.145.4 主要施工参数.155.5 施工要点.156 围护结构渗漏水处理.167 劳动力、材料和机具计划.167.1 劳动力计划.167.2 主要材料计划及机具.178 施工进度计划.189 质量保证措施与检验方3、法.189.1 钻孔质量保证措施.189.2 钢筋笼质量保证措施.189.3 混凝土质量保证措施.1810 安全文明施工措施.1910.1 施工安全管理措施.192、各类人员佩戴证明其身份的证卡。.194、施工人员遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业行为。.196、各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。.1910.2 机械安全管理措施.1910.3 施工用电安全保证措施.201、建立安全用电责任制.202、施工用电安全措施.2010.4 运输安全保证措施.2110.5 紧急联络程序.2211 环境保护措施.2211.1 废浆废水处理.2211.2 预防噪音污染措施.2211.3 预4、防尘土污染措施.2311.4 预防地表水和地下水污染的措施.2311.5 弃碴和建筑垃圾处理.2411.6 防震动措施.2411.7 建（构）筑物及管线保护措施.241 编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；xx 市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）；xx 市市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电5、。2 工程概况2.1 设计概况xx 轨道交通 xx 线东延伸 13 标位于 xx 市 xx，既有 xx 线高架北侧，主要工程内容包括盾构工作井、xx 路工作井xx 站区间盾构隧道；盾构工作井（包括暗埋段）长 52 米，最大开挖深度 13.4 米，基坑围护采用900mm 钻孔桩+850mm搅拌桩，钻孔桩桩长分别为 27m、26m、25m，搅拌桩分别为 24m、23m。盾构工作井结构为单层双跨（局部三跨）矩形钢筋混凝土框架结构，采用明挖顺作法施工。2.2 工程地质钻孔灌注桩所处地层包含，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉质粘土，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；钻孔灌注桩最深位于层中。水文地质条6、件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在 0.50.7 米，承压水水头埋深约为地表下 3.011.0 米。各土层的土性描述与特征见土层特性表：2.3 主要工程数量工作井围护结构主要工程数量如下表：砼(m3)钢筋(t)搅拌桩加固（m3）25005004700注:表中钢材用量未考虑搭接及损耗量，混凝土用量未考虑超灌数量。3 施工方案与组织机构3.1 施工方案针对 xx 地区软土地基的特点，本工程钻孔桩拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10 型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺，桩长分别为 27m、26m、25m，桩径900。坑外搅拌桩采用 SF-558 型三轴搅拌桩机施工7、，桩长分别 24m、23m，桩径850。施工顺序为首先施工围护结构900 钻孔桩，钻孔桩施工完成后再进行外侧 1 排搅拌桩施工，靠近既有高架线路为 2排搅拌桩施工。根据本工程特点，钻孔桩围护结构采用跳转的方法进行施工，即隔三钻一，其施工顺序见下图：3.2 组织机构4 钻桩施工方法4.1 工艺流程钻孔灌注桩施工流程图:项目经理项目负责人技术负责人现场施工负责人工程部长总工程师现场技术负责人施工班组钻机就位埋设护筒钻孔测量放线定桩位商品混凝土制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼灌注水下混凝土测沉淤第二次清孔吊放导管泥浆处理外运泥浆沉淀池制备浆液第一次清孔测孔深和沉淤4.2 施工准备测量放线首先根据桩位平面8、布置图，准确的测放出钻孔桩的位置，并编号。场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。护筒埋设为避免孔口坍塌，施工前应定出桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符合以下规定：护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大10cm。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于 2cm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于20cm。护筒周围用粘土分层回填夯实。4.3 成孔施工4.3.1 钻机就位钻机安装9、定位要准确、水平、稳固（用水平尺、线锤检查其水平和垂直度）。钻机回转盘中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。钻机安装作到“三点一线”，即天车中心、回转器与钻头在同一铅垂线上。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底面上。4.3.2 护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设 462m 的泥浆池及排水沟。注入孔口的泥浆要求：比重为 1.041.15g/cm3，漏斗粘度 1822s，含砂率小于 4%，胶体率大于95%。4.3.3 成孔本工程采用 GPS-10 型钻机，正循环回转钻进成孔。钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径 900mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸10、。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重2130108粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015正循环钻机钻进操作要点：开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。每个回转钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环 3 分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然11、撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，司钻不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。在刚灌注完的邻桩旁施工，桩间安全距离要大于 4 倍桩径（即 3.2m）或最小时间间隔不少于 36 小时。按规定频率抽查孔径、孔斜。施工前，选 2 孔做 12 小时孔壁稳定性观测，以检查钻头直径和成孔工艺的合理性。正循环钻机常见故障的原因及处理方法。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1.泥浆粘度过大2.糊钻1.调整泥浆性能2.冲洗钻头3.钻头磨损3.12、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻碴不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增加泥浆上返流速，清除钻碴3钻具跳动大回转阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1.钻杆折断2.活塞盘损坏3.活塞有杂物4.吸水头阀门损坏，密封不良1.停车更换新件2.更换新盘3.拆开修理4.停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1.阀体或阀座损坏2.阀体或阀座损坏有杂物3.吸水头堵塞1.修理更换新件2.清除夹杂物3.清除吸水头堵塞物13、4.3.4 清孔清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔方法为：第一次清孔，钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底 10-20cm，空转不进尺，以相对密度较小的新泥浆将孔内的钻碴和密度较大的泥浆换出。第二次清孔利用导管进行。当钢筋笼及导管全部入孔后，导管底口渐次下降到井底 0.3m 左右，进行清孔。当孔底沉淤100mm（用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定），泥浆比重1.15 时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持水头高度，并必须在 30 分钟内灌注水下混凝土，若超过 30 分钟，应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定应重新清孔。4.414、 钢筋笼加工及吊装4.4.1 钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及 GB50204-2002 规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按 23m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于螺旋箍筋外侧，自桩顶往下每隔2m 设一道。钢筋笼自上而下以 4m 间距设一组保护层导正筋，每组 415、 根。主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，自检合格后报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见下表项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距20钢筋焊接搭接长度单面焊 10d，双面焊 5d钢筋笼直径10钢筋笼整体长度100钢板下料尺寸54.4.2 钢筋笼吊放采用 50T 履带吊车下放钢筋笼，垂直度偏差不大于 1/300。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人16、员在场严格控制笼顶标高。钢筋笼应制作三根吊杆(吊杆用25 钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上)，防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。4.4.3 水下混凝土浇筑钻孔桩采用 C30 混凝土。清孔、下钢筋笼，二次清孔达到要求后，立即浇筑水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度为 1822cm，2 小时内析出的水份不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。4.4.4 水下浇筑混凝土施工顺序安设导管及漏斗悬挂隔水（橡胶球胆）浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶拔出护筒首先安17、设导管，用吊车将导管(内径 250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留 3050cm 左右。导管在使用前及浇筑 45 根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于 1.0m（初灌量约 1.5m3）。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。418、.4.5 水下浇筑混凝土的技术要求首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于 1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口 2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过 15 分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，桩身混凝土需超灌，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。混凝土灌注的充盈系19、数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于 1.0，也不宜大于 1.3。否则，应查明原因。单桩混凝土灌注时间不宜超过 4 小时。浇筑混凝土时，需按要求做好记录浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与施工过程的安全，成品后必须进行无损检测，严格按基桩无损检测相关规程办理，检测桩应达到类桩及以上标准。4.5 质量检查评定成孔允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法主控项目桩位20mm基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检查孔深0300mm测绳测定，钻杆验证桩体质20、量检查符合设计要求小应变检测混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件承载力符合设计要求设计未作要求5.搅拌桩止水墙施工本工程盾构工作井钻孔桩围护外侧采用850 搅拌桩止水，桩长分别为 24m、23m。5.15.1 搅拌桩施工工艺流程如下图所示：5.2 施工准备1、依据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。2、根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现场核查施工范围内的障碍物，探明是否有地下管线。3、清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，平整度控制在 1%，局部不满足施工要求的采用钢板或路基箱。4、合理布置21、安排施工现场材料堆放场地。保证周边场地及出入口通畅。5、落实电力、水源的供给，并保证施工现场的排水畅通。6、机械设备、工具进行调试、保养，确保施工过程中的正常运转。5.3 搅拌桩施工1、桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2、开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用 PC200 型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。中心轴线围护内边线导向架沟槽开挖示意图3、调整桩架垂直，桩机移位由当班机长统一指挥22、，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于 2cm。4、桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 1%内。5、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。6、水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放 30 吨水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。7、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于 1 m/m23、in，均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。8、注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。5.4 主要施工参数下沉速度：0.51m/min提升速度：0.5m/min搅拌转速：3050rod/min浆液流量：40L/min水泥掺量：20%360Kg/m3浆液配比：项目材料水水泥规格自来水普硅 32.5重量比1.515.5 施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的24、质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1%。水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用 20%，水灰比选用 1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。根据有关规定每台班抽查 2 根桩，每根桩制作水泥土试块 3 组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。成桩搅拌头二次提升速度均控制在 50cm/min 以内。注浆泵出口压力控制在 0.25、40.6Mpa。桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：桩与桩搭接时间不应大于 10h。如超过 10h，则在第二根桩施工时增加注浆量 20%，同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6 围护结构渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)26、注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。7 劳动力、材料和机具计划7.1 劳动力计划1项目负责人1 人12电焊工5 人2技术负责人2 人13吊车司机2 人3质量负责人2 人14吊车指挥2 人4材料负责人1 人15挖机司机2 人5文明施工负责人2 人16空压机操作工2 人6安全负责人2 人17机前操作工12 人7项目管理2 人18司泵及操作4 人8作业领班2 人19拌浆工12 人9测量及记录2 人20水泥卸车工8 人10电工2 人11机修工2 人共计69 人7.2 主要材料计划及机具序 号材料名称单位数量备注1砼m32440钻孔桩2普27、硅 32.5 水泥T2900搅拌桩3钢筋T500钻孔桩搅拌桩施工机械设备配置表：序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机SF5581 台2灰浆桶1.5m32 只3存浆桶1.5m31 只4压浆泵200L/min3 台1 台备用5吊机50t1 台6水准仪JSC1 台7经纬仪J21 台8路基箱板2m6m12 块钻孔桩施工机械设备表：序号名称规格(型号)单位数量1钻机GPS-10台42钻杆127mm米1203三翼梳齿钻头800mm个44履带式吊车20T台15混凝土导管内径250mm米306泥浆泵2PNL台57潜水泵QY15-26-2.2台38电焊机BX-330台48 施工进度计划工作井围护施工计划：28、1、钻孔桩施工 2007 年 11 月 15 日至 12 月 14 日；2、搅拌桩施工 2007 年 12 月 13 日至 12 月 22 日。9 质量保证措施与检验方法9.1 钻孔质量保证措施1、钻孔施工时，选用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保土壁的稳定，并根据钻孔过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。2、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定孔壁所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位 0.5m 以上,同时不能低于护筒顶面 0.3m，泥浆配备充足，防止泥浆供应不足的情况发生。3、雨天时地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停钻孔，并封盖孔口。29、作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入孔内稀释泥浆，引起孔壁坍塌。4、成孔结束后进行泥浆置换、吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短孔壁的暴露时间。5、安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。9.2 钢筋笼质量保证措施1、钢筋笼必须在水平平台上制作，制作时须保证有足够的刚度。在制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质量员跟踪检查。2、严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。3、吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放钢筋笼。9.3 混凝土30、质量保证措施1、严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。灌注混凝土前在现场贮备足够的混凝土，确保剪球后导管埋置深度在 1.0m 以上，混凝土保证连续灌注，如万一拔空导管，应立即采取相应的补救措施，及时拔出导管，用泥浆泵吸出桩顶部分的泥浆至砼顶面，重新开始灌注砼。2、保证商品混凝土的供应量，工地试验技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。10 安全文明施工措施10.1 施工安全管理措施1、工地现场设九牌二图，即施工单位及工地名称牌、工程概况牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、十项31、安全技术措施牌、工地管理人员名称牌、安全生产和重大事故计数牌、施工现场平面图、施工现场卫生包干图。2、各类人员佩戴证明其身份的证卡。3、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。4、施工人员遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业行为。5、各工种进行上下交叉作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径之外。6、各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。10.2 机械安全管理措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合32、格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。2、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。3、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4、严格坚持定期保养制度，做好33、操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位。5、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。6、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。7、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。索具要定期检查和检修发现缺陷及时调换。8、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。起重机、混凝土34、泵送设备等的操作由专人持证进行，做到定机定人。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。10.3 施工用电安全保证措施1、建立安全用电责任制项目经理是安全用电的总责任人，项目副经理具体组织实施各项用电安全措施和安全制度，项目总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。机电员和安全监控员协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后都应具有较强的用电安全责任性，掌握35、一定的安全用电常识。2、施工用电安全措施、定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“三不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。、经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。、动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一36、闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。、作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查。、所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。、工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。、配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。、电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器，并接保护零线，不使用37、倒顺开关。、设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。10.4 运输安全保证措施1、施工场地内的垂直运输，应采取必要的安全保证措施，制定切实可行的安全操作规程，在运输过程中，操作人员必须听从地面及井内特种人员的指挥，防止吊物、撞击、滑落等事故发生。2、施工场地内的运输道路宽度为 7m，最大纵坡 1%，道路两侧作排水沟。10.5 紧急联络程序11 环境保护措施11.1 废浆废水处理本工地设置泥浆处理系统。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水管道。11.2 预防噪音污染措施a、施38、工期间，噪声满足建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工，以免干扰施工地段附近居民。因工程需要须进行夜间施工的须先向有关部门提出申请，经批准后，方总经理副总经理项目总经理建造总经理轨道系统总经理安质环部经理项目工程师总监理工程师政府有关职能部门中铁二局项目经理监理工程师中铁二局项目部安全、质量、环保负责人施工单位/发现事故人如严重，打 110、119、120 等报警电话可进行施工。b、低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间 22 时后进行抽检。若发现不能达到要39、求的，及时采取整改措施。c、各种噪音超标的施工机械在夜间 22 时到次日 6 时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告，执行国家标准 GB12523-90建筑施工场界噪声限值的规定。11.3 预防尘土污染措施a、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，组织开展创建环保型工地活动。b、施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障。c、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动40、区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。d、定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。e、现场用大堆料(砂子、石子)和易引起粉尘的细料(水泥)等，应采取措施保证不扬尘。暂时不能运出工地的土方，必须采取集中堆放、压实、绿网覆盖等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染。f、搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。g、本标段居民稠密，应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在风季，洒水降尘显得尤为重要。h、施工结束后，凡受41、到工程施工破坏的地方都及时修整，恢复原貌。11.4 预防地表水和地下水污染的措施a、施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。b、临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。11.5 弃碴和建筑垃圾处理a、由于施工场地在市区，尽量采用有盖自卸汽车，无盖的必须采用雨布或其它材料覆盖严实。所有出(进)施工场地车量必须经过清洗，不得遗漏，设专人临管。b、按照要求办理有关渣土处置手续，选定的弃土场及时施作弃土场的防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化。现场弃土弃碴集中存放的42、，须加覆盖或采取固化措施；弃土弃碴不得任意弃置、堆放，尽快运至规定的弃土排放场。c、建筑垃圾必须按要求处理后运至指定地点弃置。11.6 防震动措施a、在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。b、提高机械效率，减少机械运作时间。11.7 建（构）筑物及管线保护措施基坑开挖必然对地层产生扰动，从而引起地表沉降。故须对地面沉降及变形进行监测并对地面建(构)筑物及地下管线采取可靠的措施加以保护。实施信息化施工，加强对建筑物沉降监测、建筑物裂缝监测、围护结构变形监测、地下水位监测等，保证建(构)筑物及施工安全。a、在工程沿线建(构)筑物调查等资料的基础上，我们将组织对工程影响范围内的建(构)筑物再作详细踏勘和深入调查。b、根据业主提供的地下综合管线探测工作报告和地下障碍物物探报告及有关图纸，施工前将对隧道沿线影响范围内的各类管线进行进一步核对与调查，内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代，走访上水、下水、污水、雨水、煤气、供气、电力、通信(讯)等管理机构与部门，查清地下管线的实际情况，商定保护标准及方案。对某些必要的地段将采用地下管线探测仪和探地雷达，探测未知管线和对重要管线进行校对、复核、并将调查结果递交有关部门确认，报监理归档。若发现文物立即上报有关文物管理部门，严禁抢夺和破坏文物。