1、钢筋混凝土框架结构停车库钢筋除锈、滚压直螺纹连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 总体概况52.2 结构设计简介52.3 钢筋工程简介61）类别：HPB300、HRB335、HRB40063）主筋的混凝土保护层厚度（mm）6第三章 施工安排73.1 流水段的划分73.2 施工进度计划93.3 现场平面布置图93.4 现场施工安排10第四章 施工准备104.1 技术准备104.2 机具准备104.3 人员准备114.4 材料准备1112、）材料采购：112）材质检验：113）材料码放：114）成品和半成品：12第五章 施工方法及措施125.1 钢筋加工121）钢筋除锈的方法及设备122）钢筋加工要求123）钢筋抽样134）钢筋切断的方法及设备135）钢筋弯曲成型的方法及设备146）箍筋制作要求145.2 滚压直螺纹连接151、一般要求：152、滚压直螺纹连接的技术要求：153、接头连接程序：164、操作要点：165、钢筋接头检验：165.3 钢筋安装175.3.1 一般安装要求175.3.2 钢筋安装方法185.3.3保护层厚度保证措施措施29第六章 质量要求及控制措施316.1 原材进场验收及复试311、进场验收312、复试3、326.2 钢筋加工的允许偏差和检查方法333、钢筋的加工及验收336.3 钢筋安装的允许偏差和检查方法346）直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣。3410）安装时不能有缺扣、松扣现象。3513）直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求，详见表6-2。356.4 钢筋现场安装、接头质量控制措施351、墙体、暗柱、框架柱、过梁钢筋的安装控制要点35第七章 成品保护措施36第八章 安全、文明、环保施工措施及注意事项378.1 安全、文明施工措施373）操作台、架经安全部门验收合格后，才准使用。378）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3811）钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半4、成品的场地。3822）其它要求详见分项工程安全措施。388.2 现场施工环保措施386）安装钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。398.3 钢筋切断机操作注意事项398.4 钢筋弯曲机操作注意事项391）工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。398.5 直螺纹滚轧机操作注意事项405）操作工人经培训后持证上机操作。408.6 钢筋工作业安全注意事项401）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。405）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。4114）安装、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。41第一章 编制依据1、XX地下停车库工程施工组织设5、计（2013年3月）；2、XX地下停车库工程施工图纸3、主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-33建筑物抗震构造详图03G329-14、主要规范、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2010版）2地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20046钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987混凝土结构设计规范G6、B50010-20108建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20035、主要标准序号名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036、主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号5北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号6北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号77、北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号8北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件9北京市文明安全工地评审管理办法10关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号11关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建建字2000211号7、其他序号类别名称编号1企业质量、环境、职业安全管理手册BCBB/QB A-2006A/12企业程序文件BCBB/QB B-2006B/13企业安全生产、文明施工文件汇编2009.1版8、施工手册（第五版）。第二章 工程概况2.1 总体概况停车库为地下钢筋混凝土框8、架结构，结构层高为6.0m（地下二层），4.5m（地下三层），基底埋深约21.45m。车库东西向总长252m，南北向总长287m，标准柱距8.4m8.4m。车库采用平板式筏形基础，标准板厚1.2m（地下一层顶板上覆土厚度3m）。地下一层顶板无覆土处以及地下一层为下沉广场处，车库结构需解决局部抗浮稳定问题。为保证施工进度并考虑到工程的经济性，设计采用结构配重方案来满足结构局部抗浮要求。与地下一层顶板无上覆土区域对应的底板加厚为1.7m，与下沉广场区域对应的底板需下沉3m并回填砂卵石，以抵抗向上的水浮力。本工程0.000对应的绝对标高为59.500m。2.2 结构设计简介序号项目内容1结构形式基础9、结构形式筏板基础主体结构形式框架2混凝土强度等级、抗渗等级垫层C15筏板C40 P10外墙C40 P10内墙C40框架柱C453抗震等级、设防烈度抗震设防烈度8度抗震等级三级4钢筋类别HPB300； HRB400级钢筋5钢筋接头形式滚压直螺纹钢筋直径22mm时搭接安装钢筋直径22mm时6结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）8001200梁断面尺寸（mm）1100（宽）800（高）、700（宽）700（高）、1100（宽）800（高）楼板厚度（mm）2507楼梯结构形式现浇2.3 钢筋工程简介1）类别：HPB300、HRB335、HRB4002）性能：柱、梁、斜撑构件 (含梯段)纵筋：纵向钢筋的抗拉强10、度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）主筋的混凝土保护层厚度（mm）结构构件基础底板框架柱框架梁现浇混凝土板现浇楼板， 混凝土内墙地下室混凝土外墙板上筋梁上筋迎土面室内面保护层厚度505020204020注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。2.4 受拉钢筋抗震锚固长度LaE钢筋种类抗震等级砼强度等级C40C45HPB300E三级26d25dHRB400E三级30d29d抗震锚固长度LaE=aEla,la不应小于11、200，aE 为抗震锚固长度修正系数，对于一、二级抗震等级取1.15，对于三级抗震等级取1.05。2.5钢筋的接头部位及要求结构部位接头部位及要求备 注框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内。锚固长度修正系数aE=1.15墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.4LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率50，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.4水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.12、4LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。第三章 施工安排3.1 流水段的划分本工程土建结构由两家劳务分包施工单位负责施工，所以主体结构分为两大施工区，1-11轴后浇带为第一施工区，11轴后浇带到31轴为第二施工区，工区划分见图3-1。图3-1 工区划分示意图每个施工区由南向北按照后浇带分为7个流水段，每个流水段按照后浇带划分为6个子流水段。本工程设置后浇带，间距40米，南北向5道，东西向6道，后浇带宽度1.0m。7个流水段划分见图3-2，子流水段划分见图3-3。图3-2 流水段划分示意图图3-3 子流水段划分示意图3.2 施工进度计划根据土方开挖、围护结构施工进展情况、本工程结13、构施工特点及设计施工图等因素，为满足项目进度目标，编制施工进度计划。3.3 现场平面布置图本工程场区南侧狭小，东侧与XX篮球公园工程相接，没有可以利用之地，北侧为出土马道，又因本工程整体部署为自南向北整体推进，所以在前期结构施工阶段，北侧相对利用率较低。基坑西侧场区较为宽阔，交通便利，项目部筹划将其作为重点利用区域。根据群塔作业要求，及两大施工区的要求，合理布置钢筋加工区、原材堆放区，以及成品堆放区成为满足施工需要的重要因素之一。本工程西侧周边环境因素（结构外皮线至卓展中心地下通廊仅4.2m），以及基坑的支护形式，堆放区至挡墙应留置不小于2.0m的安全距离，并规划好安全线及大型设备停放区域，以14、保证施工期间基坑安全。具体详见laE，柱插筋在基础中锚固构造，详见图5-4（11G101-3 P59页 柱插筋在基础中锚固构造一）。图5-4 柱插筋在基础中锚固hjlaE时构造2）墙、柱钢筋安装（1）施工工艺流程：墙、柱放线 调整墙柱预留钢筋位置 搭设绑筋临时架 竖向筋接筋 画柱箍筋及墙水平筋间距线 套柱箍筋 立竖向梯子筋 放墙体水平梯子筋 安装上、中、下三道水平筋 安装水平筋 安装拉钩、固定混凝土或塑料垫块 水电预埋 隐预检（2）清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。（3）然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1:6坡度打弯校正，弹好结构515、00标高线，在墙体钢筋安装前，要剔除柱及墙体根部混凝土软弱层，并清理干净。（3）安装前用钢丝刷仔细清理预留钢筋上遗留的混凝土（特别是直螺纹丝扣段），然后柱筋直螺纹连接（应符合设计和规范要求）。（4）用石笔及盒尺按照图纸上要求的间距画出柱箍筋和墙体水平筋间距线。（5）从上至下套柱箍筋，待箍筋安装完成后，立墙体竖向梯子筋和放置水平梯子筋，然后安装墙体水平钢筋（箍筋及水平筋的起步钢筋为50mm）。绑丝应朝向内侧。（6）梯子筋采用高于墙体竖向筋一个型号的钢筋焊制，替墙体主筋使用；高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距3m，且每跨不少于二道。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍竖向间距1000mm。并加设16、卡棍，卡棍采用“双F型”在墙体中梅花形布置间距1500mm，长度等于墙厚减2mm，端头10mm范围涂防锈漆。（7）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。（8）安装柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但纵断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。（9）墙体水平筋安装在竖向钢筋外侧。（临空墙和地下室外墙竖向筋在外侧，水平筋在内侧）地下室外墙水平钢筋构造如图5-5所17、示。图5-5 地下室外墙水平钢筋构造（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）距地面50mm处安装第一道水平筋，距柱50mm处安装第一道竖向钢筋。连梁两断箍筋，暗柱内，暗柱外，暗柱起步箍筋30mm。（13）暗柱连接采用安装搭接时搭接长度需符合规范，搭接范围箍筋加密为5d且不大于100mm。（14）墙体钢18、筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点安装，和其他钢筋交叉安装时，不能省去三点安装。如图5-6。图5-6 三点安装示意图3）剪力墙搭接处钢筋安装（1）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚大于等于250时为HRB级直径8mm钢筋，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600mm，人防范围内不大于500mm。墙拉筋一端制成135弯钩，一端为90，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90弯钩弯到135。（2）墙体约束边缘构件沿墙肢的长度：YAZ：0.2hw、1.5bw、450三者最大值；YDZ、YYZ、YJZ：0.15bw、1.5b19、w、450三者最大值。（3）墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸300mm时，洞边不设附加筋，墙内由洞边绕过，不得截断；当洞口各边长度为300800mm时，洞口上、下、左、右应有U箍筋，配筋大小同墙体水平筋。配筋详见图5-7。图5-7 墙上预留孔洞配筋图（4）剪力墙身水平钢筋构造详见图5-8、9、10、11（详见11GB101-1-68、69页）。 图5-8 转角处构造 图5-9 端柱端部墙构造图5-10端柱翼墙构造 图5-11端柱转角墙构造（5）墙插筋构造：因本工程基础底板厚度为1.2m、1.7m，设计施工图中WQ1墙竖向钢筋为直径22mm，WQ2墙竖向钢筋为20、直径32mm，hjLaE，所以外墙外侧竖向钢筋应做15d弯折（90），外墙内侧竖向钢筋应做6d弯折（90），间墙竖向钢筋应做6d弯折（90）。墙插筋构造详见（11G101-1 P58页）。4）梁钢筋安装（1）施工工艺流程：在主次梁上铺架立横杆 放主梁上层钢筋 画主梁箍筋间距、套箍筋 穿主梁下层纵筋 箍筋安装 穿次梁上层纵筋 画次梁箍筋间距、套箍筋 穿次梁下层纵筋 箍筋安装 抽出横杆落骨架于梁底模板上 合梁侧模 检查验收（2）梁筋的箍筋开口方向在梁上，安装时开口位置要一左一右间隔安装。箍筋安装要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。（3）梁端第一个箍筋距柱边50mm为起步21、筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确安装，要先用粉笔划好位置线。（4）梁筋安装成型在入模前要先将模板内的杂物清理干净，以免影响混凝土的质量。在梁跨中开不大于150的洞口，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，并应预埋钢套管，不得采用木模。详见图5-11。5-11 梁洞口加筋示意图（5）连梁钢筋与墙体钢筋关系：顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内设置箍筋，直径间距同连梁。详见图5-12。图5-12 连梁钢筋与墙体钢筋构造（6）穿过连梁的管道孔应预埋套管：梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200，洞口处配置补强筋，详见图5-13。图5-13 穿梁管道构造（7）宽扁梁与柱22、节点核心区做法，详见图5-14。图5-14 扁梁与柱节点构造（8）墙体转角处无(暗)柱构造做法详见图5-15。图5-15 墙体转角处无(暗)柱节点构造（9）抗震楼层框架梁纵筋构造详见图5-16。图5-16 抗震楼层框架梁纵筋构造（10）抗震屋面框架梁纵筋构造详见图5-17。图5-17 抗震屋面框架梁纵筋构造5）楼板钢筋安装采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于LaE；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。（1）施工工艺流程：放钢筋位置线 绑底板下铁 绑板上铁筋及负弯矩筋 铺上人马道及加放塑料垫块（2）顶23、板安装要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑。板筋距梁边有效距离不大于50mm。（3）安装下铁钢筋网片：安装时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再安装，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，安装完毕后，绑丝朝板内甩头。（4）搭接处在中心和两端用铁丝安装，钢筋交叉点均用铁丝安装，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。（7）板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。马凳放置在下铁下筋上侧24、，在上铁下筋下侧。（后浇带处马凳及垫块需加倍放置）。马凳筋见图5-18。图5-18 顶板马凳筋示意图（8）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。（9）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。（10）相邻现浇板板面有高差时构造，详见图5-19、20。图5-19 降板范围内有支座负筋图5-20 降板范围内无支座负筋6）楼梯钢筋施工（1）施工工艺流程： 预埋预留放定位线绑板主筋绑板分布筋加放垫块检查验收（2）施工楼梯间墙体时，要做好预埋、预留工作，预留螺纹钢筋，应伸出墙25、外，模板应穿孔或做成分体形式，光圆钢筋做成贴模筋。（3）楼梯段底模上分别用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。（4）楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯钢筋一起施工。（5）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。5.3.3保护层厚度保证措施措施1）保证墙、柱保护层厚度措施（1）在地上墙体中设置竖向梯子筋，用以控制墙体截面、钢筋排距、控制水平筋间距及钢筋保护层厚度，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计尺寸大一规格。竖向梯子筋水平间距不大于3米，起步筋距地30mm 。在上、中、下三个部26、位设置顶模棍，顶棍端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，长度为墙体厚度-2mm，具体详见图5-21。墙体上端设置水平梯子筋，具体详见图5-22。图5-21 水平梯子筋示意图图5-22 竖向梯子筋示意图（2）在墙体内设置双 “F”卡，控制墙体截面及钢筋保护层厚度。采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距不大于1500mm。具体详见5-23。 图5-23 钢筋F型卡棍构造示意图（3）墙体采用塑料卡环间距不大于1000mm，成梅花型布置。在框架柱、框支柱上口采用16钢筋制作内控式定位箍,在柱下端设置模板控制框，具体详见图5-24。图5-24 框架柱模板上口内控式定位筋示意图图527、-25 框架柱模板定位筋做法示意图（4）柱主筋上每面双排竖向每隔不大于1m加塑料卡环。2）保证梁、顶板保护层厚度措施（1）底铁绑好后垫上C10混凝土保护层垫块，间距不大于800mm。（2）上下铁之间需加钢筋支架（马凳），间距1m，以保证上部钢筋位置正确，钢筋马凳作法详见底板的马凳做法。浇筑混凝土时用钢筋马凳搭设马道，以防踩下钢筋。3）施工缝保护层厚度措施（1）在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设通长钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。（2）浇筑混凝土时，搭设马道，并铺多层板严禁踩钢筋；设钢筋工看护，发现踩变形，及时恢复28、。第六章 质量要求及控制措施6.1 原材进场验收及复试1、进场验收1）钢筋进场时，应按国家现行相关规标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2）本工程结构抗震等级为三级，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E。其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，即强屈比：b实s实 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，即屈标比： s实b标 1.3；29、（3）钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋进场时应检查进场复验报告。3）备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：4）钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。5）当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）；不同炉罐号组成的混合批含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%。6）材质证明书上应加盖供货单位红章：观感（表面无污染、无油渍，无30、颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。规格、数量验收。2、复试1）对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进31、行化学成分检验或其他专项检验。6.2 钢筋加工的允许偏差和检查方法3、钢筋的加工及验收1）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上两条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。4）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验32、，其强度应符合有关标准的规定。5）盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表6-3的要求。表6-3 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB3002110-HRB33516865HRB400158656）钢筋加工的允许偏差应满足表6-4的要求。表6-4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸3箍筋135度弯钩平直长度0，+5顶模棍1梯子筋、马凳24）直螺纹连接加工质量验收方法（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验33、应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）。（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。（3）连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。6.3 钢筋安装的允许偏差和检查方法1）在安装梁板钢筋时，凡大于等于14钢筋必须使用双绑丝安装牢固，安装完成后绑丝多余部分要朝向混凝土内侧。所有梁板的起始筋距梁边柱边间距不大于50mm。2）在安装顶板钢筋时注意钢筋弯钩的朝向，下筋弯钩朝上，上筋弯钩朝下。3）各种预留洞需在安装钢筋时留好，不得在钢筋安装完成后用电气焊切割钢筋，严禁在主筋上焊接与结构无关钢筋和无关34、的物品。4）连接套筒的规格和质量必须符合要求和JGJ107-2010标准的规定。5）接头的强度，钢筋的规格，接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。6）直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣。7）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。8）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和本方案规定。9）钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准，安装接头的搭接长度、位置符合设计要求。10）安装时不能有缺扣、松扣现象。11）箍筋的间距、数量、弯钩平直长度（10d、5d）、角度（135度、90度），要符合要求。12）钢筋允许偏差项目应符合建筑结构长城杯工程质35、量评审标准 （DBJ/T01-69-2003），详见表6-1。表6-1 钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长城杯标准安装骨架宽、高3尺量长度10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距保护层基础5尺量梁、柱5墙、板3梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固513）直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求，详见表6-2。表6-2直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标36、准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹6.4 钢筋现场安装、接头质量控制措施1、墙体、暗柱、框架柱、过梁钢筋的安装控制要点1）五不验：（1）钢筋安装未完成不验；（2）钢筋定位措施不到位不验；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验；（4）钢筋纠偏不合格不验；（5）钢筋安装未严格按技术交底施工不验；2）直螺纹连接验收：（1）现场检验与施工验收：加工好的钢筋接头应对其进行外观质量检查和工艺检 验，合格后方可用于施工。工艺检验是指在使用前对每批、每种规格的钢筋接头抽取3个试件进行单向拉伸试验，同时在这3根钢筋上截取3根试件进行母材抗拉强度试验，当设计有特殊37、要求时，还应按设计要求进行其它项目的检验。试验结果满足设计接头等级时，判定为合格。（2）施工验收：按验收批进行现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即按不大于1000个接头为一批，减少检验工作量。第七章 成品保护措施1）成型钢筋应按指定地点堆码放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）浇筑砼时，地38、泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。3）绑好的钢筋及固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构件的上层钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业要有专人保护。4）绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。安装墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。5）模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。6）构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，防止踩踏。7）各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上39、下弯曲，绕开预埋管、盒，但要保证保护层厚度，严禁任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。8）施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定，作到安全牢固，以免踩踏已安装成形的钢筋。9）砼浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。10）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。第八章 安全、文明、环保施40、工措施及注意事项8.1 安全、文明施工措施1）为保证工程质量、进度和效益，以及本方案的有效执行，所有工人入场前，都必须进行文明施工、安全生产、技术和安全操作规程培训教育考试合格后方可上岗。2）在上岗操作前，必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全防护用品是否配套、合格，经检查符合要求后，方能上岗。3）操作台、架经安全部门验收合格后，才准使用。4）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。5）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接41、地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。6）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。8）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。10）机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，42、机械开关均采用漏电保护器。11）钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。12）加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。13）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。14）同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。15）夜间施工要有足够的照明设施，灯具的防护罩要安全可靠。16）机具发生故障要立即切断电源，找专职人员检修后才准恢复操作。任何人不得随意拆卸。17）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后断电进行。18）现场43、所有文明施工标牌、安全消防设施不得随意挪动，更严禁使用安全、消防设施器材施工。19）现场安全文明施工小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施，搞好个人防护工作。20）现场材料要按要求位置进行码放，不得随处乱放。施工完毕后，剩下的钢筋要堆码整齐，以利归库。作到工完料尽脚下清。21）塔吊运输时必须服从信号指挥，上料、卸料时要轻起轻落，起吊长料时避免整捆打卷。22）其它要求详见分项工程安全措施。8.2 现场施工环保措施1）现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动44、钢筋，降低噪声排放强度。2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4）钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）安装钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.3 钢筋切断机操作注意事项1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。2）启动前，检查并确认45、切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6）切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动46、周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。9）作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。8.4 钢筋弯曲机操作注意事项1）工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。4）检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5）作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一47、端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。8）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。9）转盘转向时，待停稳后进行。10）作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.5 直螺纹滚轧机操作注意事项1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向 低于水平位置，但不低于50。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动48、是否齐全。3）调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。4）加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。5）操作工人经培训后持证上机操作。8.6 钢筋工作业安全注意事项1）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2）使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。3）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。4）安装墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作49、时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。6）配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。7）进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。8）雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。9）安装墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。10）施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。11）氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。12）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。13）操作过程中上下，墙钢筋安装完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。14）安装、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。15）安装基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。16）电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。17）由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。