1、城市物流园区建设项目仓储用房屋面围墙绿化工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明与工程概况11.1编制原则11.2编制依据11.3工程概况11.4其他21.5现场状况21.6 工程目标31.7工程特点及难点分析41.8 竣工验收准备及保修4第二章 项目实施概述52.1概述52.2主要进度节点52.5 施工管理与协调8第三章 项目施工部署203.1施工总体部署203.2施工总体流程213.3施工准备22第四章 土建工程314.1测量分项工程314.2 地基强夯与桩基工程334.32、基础分部工程504.4主体结构部分574.5脚手架604.6砌体工程614.7室外总体工程624.8绿化工程684.9 围墙68第五章 钢结构及围护施工方案695.1工程实施的重点、难点分析及解决措施695.2钢结构施工准备725.3钢结构安装措施及方法745.4屋面墙面围护系统施工945.5墙面围护工程1025.6围护系统施工安全说明107第六章 装饰装修工程1106.1底层地面基层分项1106. 2 抹灰1126.3混凝土地坪专篇1126.4饰面砖1206.5门、窗以及五金件1216.6内外墙涂料1226.7 洁具和设备配件1236.8屋面防水123第七章 设备、管道安装方案1237.1 3、管道工程1237.2设备安装1277.3卫生洁具工程134第八章 电气工程1368.1盘、柜安装1368.2电缆桥架安装1388.3管、箱、盒的安装1398.4管内穿线1408.5电线、电缆敷设1408.6灯具、开关、插座的安装1438.7防雷、接地装置的安装1438.8电气设备调整试验1448.9消防工程1458.10其它164第九章 质量保证计划1659.1质量计划1659.2质量管理制度1669.3质量管理措施1679.4 质量管理实施1679.5质量保证措施168第十章 进度保证计划17210.1 进度计划表17210.2进度管理措施17210.3进度计划实施17210.4进度计划保证4、措施173第十一章 季节性施工措施17411.1雨季施工技术保证措施17411.2高温季节施工技术保证措施17411.3 冬季施工技术措施17411.4 台风季节施工技术保证措施175第十二章 健康安全环保管理计划17512.1安全目标17512.2安全准则17612.3安全会议17612.3安全培训计划17612.4安全措施178第十三章 现场安保详细计划19413.1总则19413.2保卫组织19413.3保卫监督19413.4应急措施19413.5安全消防管理规划与措施195第十四章 成品保护措施方案19814.1 总则19814.2 成品保护责任及管理措施19914.3 土建成品保护主5、要措施20014.4 机电工程成品保护措施206第十五章 风险管理209第十六章 现场日常管理方案21016.1 编制合理科学的施工方案并严格组织实施21016.2完善强化岗位责任，推行项目经济责任制21116.3 严格对材料进行管理21116.4 严格对施工安全进行管理21216.5施工现场的平面布置与划分21216. 6封闭管理21416.8防护棚21716.9施工现场的卫生与防疫217第十七章 工程项目公共关系的处理22017.1与业主的关系处理22017.2总包与监理具体工作程序22117.3 与政府部门之间的关系221第十八章 总承包对各分包商的管理措施22218.1对专业分包商管理6、原则22218.2 对专业分包商的质量管理22218.3 对专业分包商的进度管理22318.4 对专业分包商的安全文明管理22319.5对专业分包商的档案管理223第十九章 项目移交和维保期内服务方案22419.1项目移交22419.2质量保证范围22419.3质量保修期22419.4保修责任22519.5质量保修服务22519.6定期服务22519.7后期延伸服务226第二十章 其他22620.1 施工劳动力资源计划22620.2 施工机具进场计划22720.3 分包商及供应商的详细情况22820.4 拟采用材料、设备22820.5 施工过程中的临时照明228第一章 编制说明与工程概况1.17、编制原则施工组织设计是实施全过程各项施工任务的技术、经济的综合性文件，本项目将严格以此为指导，以保证工程的品质、工期、服务得到贯彻，确保业主取得良好的社会及经济效益 。1.2编制依据本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写。 1、XXXXXX新城物流园区项目项目招标文件、澄清、施工图纸以及说明等；2、目前所了解的现场实际情况；3、国家、地方现行建筑工程施工及验收规范与强制性标准；4、关于本工程相应的招标答疑会记录及现场勘察情况；5、陕西省、西安XX市建委关于“文明施工、标准化管理”的实施细则6、国家及陕西省颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。7、国家8、及陕西省颁布的施工规范及质量标准。8、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系的有关文件、要求；9、本公司多年来对同类建筑的承包经验、数据。1.3工程概况工程名称：XXXXXX新城物流园区项目本工程为XXXXXX新城物流园区项目项目，由XX（XX新区）仓储开发有限公司投资，项目由6个单层仓库、2个门卫室、1个自行车棚组成，6栋仓库为轻钢结构框架，建筑类型为丙类2项物流仓储用房；项目地点位于陕西省XX市XX新城XX大街以北、正平大道以南；本工程总用地面积122286.00平方米，总建筑面积72047.07m2；本工程建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，屋面防水等级级（9、仓库、自行车棚）、级（门卫）。本工程建筑主要工作内容同时还包括室外重载道路、绿化、围墙、出入口大门、室外地下管网、交通标示等配套设施工程。1.4其他XXXXXX新城物流园区项目的设计（依照总包招标文件及其附件之规定）、实施、竣工以及修补其任何缺陷。 1.5现场状况目前整个场地已基本平整，以下为部分现场实景图。地图位置示意场地已基本平整机械进场XX大街围墙施工现场临时水、电接入点已申请从XX大街接入。现场雨污排水尽量利用施工区域附近现有的雨污排水系统，施工区域将设置适当的沉淀池，所有现场排水须经过沉淀池沉淀后方能排入排水系统内，接通前须向当地市政部门提出接入申请。1.6 工程目标 工期目标里程碑10、事 件完成绝对工期工期开始日期正式开工日期以发包方开工指令为准350个日历天内完成里程碑14项工作1所有建筑单体基础与基础分部工程质量验收完成/2所有建筑单体主体分部工程质量验收完成/3所有建筑单体工程质量竣工验收完成290个日历天内完成本工作4建设工程竣工验收消防备案完成350个日历天内完成本工作5建设工程竣工验收备案完成440个日历天内完成本工作发挥本公司的综合优势，发挥本公司对现场条件熟悉了解、对周边环境协调的一贯性和连续性、对本工程施工难度的熟知性以及克服该困难所获得的丰富经验，协调交叉搭接各专业工序之间的施工。1.6.2 工程质量目标确保本工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准11、（GB503002013）所规定的合格标准，确保本工程质量一次性验收合格率100%。1.6.3 安全文明施工目标目标：XX市文明标化工地。确保无重大伤亡事故（包括我司职工、专业施工队伍职工）；年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%。在施工期间做好各项安全防护措施，采取安全可行的围护、隔离、防护、隔音措施和确保场外行人绝对安全。根据南昌市有关部门、市容和监察的有关规定和要求，做到安全施工。确保施工区域内部及外部道路的清洁和安全，保证对施工现场的严格管理，保持现场整洁；出入设置车辆清洗点，专人负责冲洗，检查12、合格后方准车辆出入现场，并做到专人包干清洁，划区域，定责任，工程竣工验收时确保场清路净，无渣土垃圾存在。保证不偷倒，不乱倒渣土和垃圾，做到无“暴露垃圾”。1.7工程特点及难点分析1.7.1 大面积地坪整浇一次成型质量要求高、成品保护要求高本工程地坪为硬化耐磨地坪，一次成型要求高，为防止大面积开裂，及控制地坪的表面平整度，施工前必须编制详细的具有可操作性的专项施工方案，分块进行一次浇捣成型。并在施工完成后，重点加强对地坪的成品保护工作，防止后续施工时对地坪的破坏。拟由专业超平地坪分包单位施工，详见专项地坪施工方案。1.7.2钢结构工程，安装工程、围护工程等专业工种多，综合协调管理要求高本工程结构13、施工时，机电安装及钢结构等专业工种及专业分包交叉作业，作为总包不仅要做好自身承包范围内的施工，更要协调好各专业分包的施工及配合工作，抓好对各分包的质量、安全、进度管理和控制。1.8 竣工验收准备及保修 竣工验收前完成1、消防 （1）第三方检测 （2）消防验收2、环保（1）环保验收 （2）卫生许可3、规划验收 4、质监竣工验收5、防雷接地验收 6、白蚁防治验收7、绿化验收 8、项目归档备案1.8.2工程保修承诺1、质量保证范围质量保证范围包括所有工程。2、质量保修期 工程的质量保修期： （1）基础工程及结构工程为50年；（2）防水工程为5年；（3）所有设施系统包括但不仅限于电气，机械，空调，暖通14、，消防，水处理，管道和排水为2年；（4）供暖和供冷系统为2个取暖和制冷季节；（5）工程其他部分为1年。（6）如国家规定和（或）政府部门对质量保修期有更长时间要求的，则以前述更长时间为准。第二章 项目实施概述2.1概述本项目执行计划是一个施工全过程的执行计划，涵盖了采购、施工、调试及试运行，政府验收以及最终移交给业主的全过程。本计划的目的是为了确本项目能被正确地执行和控制，并满足国家规范及相关规定；满足技术规格书，设计图纸，以及业主定义合同里的其他要求；符合工程通用的做法及特定的项目程序工业项目中所运用可行的施工方法。需要特别提出的是，本施工组织计划的实施是为了确保所有项目参与人清楚了解其工作范15、围，责任和义务，以及让业主熟悉承包商的计划，从而与业主一起开展完整的，持续的以及高效的工作。2.2主要进度节点任务名称工期开始时间完成时间总工期350 个工作日2016年09月20日2017年09月04日前期准备及地基处理65 个工作日2016年09月20日2016年11月23日场地内定位放线、场地平整20 个工作日2016年09月20日2016年10月09日施工出入口开通15 个工作日2016年09月20日2016年10月04日临时水、电开通7 个工作日2016年09月20日2016年09月26日临时水、电布置15 个工作日2016年10月05日2016年10月19日强夯地基处理20 个工作16、日2016年09月20日2016年10月09日彩板活动房搭设15 个工作日2016年09月20日2016年10月04日施工道路20 个工作日2016年09月20日2016年10月09日钢结构图纸深化、材料加工制作60 个工作日2016年09月25日2016年11月23日1#仓库单位工程(开工后290天内）260 个工作日2016年10月16日2017年07月02日灌注桩施工60 个工作日2016年10月16日2016年12月14日钢筋混凝土基础60 个工作日2016年11月15日2017年01月13日钢结构施工（包含春节放假30天）80 个工作日2017年01月01日2017年03月21日屋面17、外墙围护53 个工作日2017年03月07日2017年04月28日砌体分项工程53 个工作日2017年03月07日2017年04月28日门窗工程45 个工作日2017年03月25日2017年05月08日楼地面工程40 个工作日2017年04月09日2017年05月18日内墙体、柱涂料施工38 个工作日2017年05月19日2017年06月25日办公区装饰装修55 个工作日2017年04月29日2017年06月22日装卸平台及提升门安装45 个工作日2017年05月19日2017年07月02日机电安装及消防工程225 个工作日2016年11月15日2017年06月27日基础接地及管线预埋15018、 个工作日2016年11月15日2017年04月13日给排水管道及卫生器具安装105 个工作日2017年03月15日2017年06月27日电气设备及灯具安装48 个工作日2017年05月11日2017年06月27日排风排烟管道及设备安装20 个工作日2017年06月08日2017年06月27日供配电设备安装、调试及供电26 个工作日2017年06月02日2017年06月27日室外供水管道安装及供水60 个工作日2017年04月29日2017年06月27日2#仓库单位工程(开工后290天内）260 个工作日2016年10月18日2017年07月04日灌注桩施工60 个工作日2016年10月18日19、2016年12月16日钢筋混凝土基础60 个工作日2016年11月17日2017年01月15日钢结构施工（包含春节放假30天）80 个工作日2017年01月03日2017年03月23日屋面、外墙围护53 个工作日2017年03月09日2017年04月30日砌体分项工程53 个工作日2017年03月09日2017年04月30日门窗工程45 个工作日2017年03月27日2017年05月10日楼地面工程40 个工作日2017年04月11日2017年05月20日内墙体、柱涂料施工38 个工作日2017年05月21日2017年06月27日办公区装饰装修55 个工作日2017年05月01日2017年0620、月24日装卸平台及提升门安装45 个工作日2017年05月21日2017年07月04日机电安装及消防工程225 个工作日2016年11月17日2017年06月29日基础接地及管线预埋150 个工作日2016年11月17日2017年04月15日给排水管道及卫生器具安装105 个工作日2017年03月17日2017年06月29日电气设备及灯具安装48 个工作日2017年05月13日2017年06月29日排风排烟管道及设备安装20 个工作日2017年06月10日2017年06月29日供配电设备安装、调试及供电26 个工作日2017年06月04日2017年06月29日室外供水管道安装及供水60 个工作21、日2017年05月01日2017年06月29日3#仓库单位工程(开工后290天内）260 个工作日2016年10月20日2017年07月06日灌注桩施工60 个工作日2016年10月20日2016年12月18日钢筋混凝土基础60 个工作日2016年11月19日2017年01月17日钢结构施工（包含春节放假30天）80 个工作日2017年01月05日2017年03月25日屋面、外墙围护53 个工作日2017年03月11日2017年05月02日砌体分项工程53 个工作日2017年03月11日2017年05月02日门窗工程45 个工作日2017年03月29日2017年05月12日楼地面工程40 个工22、作日2017年04月13日2017年05月22日内墙体、柱涂料施工38 个工作日2017年05月23日2017年06月29日办公区装饰装修55 个工作日2017年05月03日2017年06月26日装卸平台及提升门安装45 个工作日2017年05月23日2017年07月06日机电安装及消防工程225 个工作日2016年11月19日2017年07月01日基础接地及管线预埋150 个工作日2016年11月19日2017年04月17日给排水管道及卫生器具安装105 个工作日2017年03月19日2017年07月01日电气设备及灯具安装48 个工作日2017年05月15日2017年07月01日排风排烟管23、道及设备安装20 个工作日2017年06月12日2017年07月01日供配电设备安装、调试及供电26 个工作日2017年06月06日2017年07月01日室外供水管道安装及供水60 个工作日2017年05月03日2017年07月01日其他125 个工作日2017年05月03日2017年09月04日附属用房（门卫、自行车棚、消防控制室）40 个工作日2017年05月03日2017年06月11日室外道路面层25 个工作日2017年06月12日2017年07月06日室外绿化工程30 个工作日2017年06月12日2017年07月11日室外工程：标志标线、停车场、路灯、道闸等15 个工作日2017年024、6月22日2017年07月06日质监验收(开工后350天内）30 个工作日2017年06月07日2017年07月06日消防验收(开工后350天内）60 个工作日2017年07月07日2017年09月04日竣工备案(开工后440天内）90 个工作日2017年09月05日2017年12月03日保障工程施工进度的主要措施：项目采用快轨交付模式。一旦满足部分采购或部分施工的图纸具备，这部分工作将根据需要即可展开。与业主指定的设计方对接并建立有效的沟通体系，确保设计成果符合招标文件中业主的要求以及满足相关规范的要求，并与现场工作进行合理衔接。施工团队在设计和政府报批阶段即可进驻现场在正式许可证前完成以下25、工作：1、平整、地基处理及压实；2、现场临时围墙以封闭项目现场；3、现场临时设施包括临时出入口，临时办公室，临时停车场，临时道路，临时用水和用电，临时排水，工人生活区，加工场，临时仓库等等。4、其他施工准备工作。与政府部门协调开通三个主要大门（XX大街、通济路、胜业路各一个大门）。制定良好配合的政府报批与设计计划，使两者能充分配合以节省项目周期。在完成必要的施工图（审图所需）即可进行第三方审图。以便于及时完成桩基。会在施工阶段组织足够劳动力，各栋建筑平行施工来加快进度。完成钢结构的深化设计，在之后的60 天内完成钢结构的工厂加工。这样，这部分工作时间将与混凝土结构施工时间重合，一旦现场具备安装26、条件即可进行钢结构安装。地坪施工阶段，合理安排施工区域，确保流水作业并避免影响其他施工。消防通风管将在在场外工厂内预先制作，以便节省机电安装时间。尽早完成配电申请及配电站的土建工作，同时及时安装高低压配电设备及线路，以确保正式送电不延误项目的完工。在主体工程施工阶段，同时可按事先确定的区域顺序进行室外工程的施工。这需要很好地计划以及与钢结构承包商良好的协调，以确保室外施工不影响钢结构安装以及现场的运输工作。请参见所附的项目总体进度计划。2.5 施工管理与协调2.5.1 施工管理1、承包商计划(1) 进行现场考察(2) 确定所需要的施工设备(3) 完善项目实施计划(4) 制定施工工序计划(5) 27、确定现场人员要求(6) 确定现场办公要求(7) 编写项目程序手册(8) 制定应急程序(9) 协调当地政府部门(10) 取得各种许可(11) 建立项目档案2、 制定争议解决方案(1) 制定变更管理方案(2) 制定现场垃圾清理方案(3) 明确保险要求(4) 取得需要的保险涵盖范围(5) 检验保险涵盖范围(6) 制定空间管理方案(7) 制定违禁物品方案3、 现场(1) 制定并记录现场交通方案(2) 指定起重提升区(3) 制定并记录现场工人进场要求(4) 分配仓储位置4、安全(1) 编写现场安全指南(2) 编写现场安全手册(3) 请当地主管部门进行开工前检查(4) 部署工人就位(5) 部署日常安全检查28、(6) 保存安全文档(7) 连续监督施工安全(8) 辨别和监督安全隐患(9) 部署每周安全例会(10) 编写安全报告(11) 调查安全事故(12) 管理违禁项目5、工期(1) 确定项目目标里程碑(2) 综合项目计划(3) 关键路径工期分析(4) 召开两周滚动计划会议(5) 识别工期不足之处(6) 制定和执行赶工计划(7) 监督赶工工作6、文档控制(1) 综合文件管理系统(2) 标准程序的文件流程(3) 接受全部项目正式文件(4) 分发全部项目正式文件(5) 管理文件流程(6) 更新提交资料目录(7) 更新RFI目录(8) 更新变更申请目录(9) 更新现场指令目录(10) 更新其他目录7、检查(29、1) 复核材料检查(2) 复核施工质量检查(3) 复核施工进度是否与提交的批准进度计划相符8、施工进度(1) 日常进度监控(2) 连续的施工观察(3) 解决施工矛盾(4) 协调日常施工工作(5) 施工工序控制和调整(6) 根据施工状况更新图纸(7) 确认竣工图保存(8) 编写每周更新(9) 编写周报(10) 编写月度执行报告(11) 管理RFI程序9、主体完工(1) 比较施工状况与提交的批准报告(2) 内部确定验收检查表内容(3) 批准主体完工状况 (由业主)10、验收检查表(1) 业主准备整改清单(2) 完成整改清单整改项(3) 批准验收检查表完成 (由业主)(4) 测试和开车, 项目结束130、1、测试和开车(1) 操作和维护手册(2) 批准最终完工 (由业主决定)(3) 发布最终完工证书(4) 移交功能系统(5) 完成系统的接收(6) 管理系统的接收(7) 保证期(8) 保修服务12、最终合同结束13、总承包合同最终结束2.5.2安全和职业健康宝业的管理层和团队相信所有的事故都是可以预防的而且我们会致力于实现这一点。安全是每一个人的责任，现场任何一个员工都有责任制止、消除、报告现场的不安全行为或危险。安全是宝业的首要目标，是项目所首先考虑的因素。宝业的驻地项目经理或施工经理是现场安全的第一负责人，在有资格的安全工程师和现场工程师的支持和协助下，负责EHS计划在现场的全面执行。宝业将31、致力于为其在施工现场的所有员工创造一个安全健康的工作环境对于宝业承接的每一个项目，零事故都我们的安全目标。2.5.3与政府沟通协调问题对于实施的任何一个项目，与当地政府及相关部门的联系与协调是非常重要的。如果缺少与政府部门的协调和沟通，有可能对项目带来负面的影响如项目延期及罚款。对于本项目来说，这是能否尽早获得施工许可证尽早开始现场施工的关键。宝业目前在陕西有在施工的工程项目，公司也配备了专业的报建手续员，公司已在当地的建设部门注册备案，我们熟悉当地报批程序。我们会代表业主与政府部门进行沟通, 推进审批进度。协助联络各动力公司, 尽快批准本项目的申请。与政府主管部门和各动力公司保持联系,点减少32、审批不能通过或者发生合同变更的几率。建立与质监、档案等部门的联系渠道，了解许可证、报监、备案等各方面的要求，保证工程能顺利地开工与竣工验收。建立与项目所在地环保部门、城管部门、交通部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续。 2.5.3与设计的沟通协调问题1、设计进度：顺利、完美的完成一个项目与设计部门的联系与协调也是非常重要的。为了确保施工进度和政府审批流程的要求，总包单位对设计需要进行充分的沟通以及做好足够和有效的协调工作，督促设计进度进展情况和需要完成的节点情况，提醒设计进展和下一步设计规划。2、设计变更：因业33、主需求的改变而产生的设计变更，总包单位需要及时跟进了解和督促变更图纸的设计进度和时间要求，以满足施工需要为最终目标。如涉及到政府报批范畴，总包单位会协调计划时间，在不影响施工进度要求的前提下完成审批。3、技术核定：在实际施工中会碰到一些因技术核定需要设计计算或核算确认复核的事项，提前预做沟通，初步计算复核技术方案优化的可行性的必要性，在确保满足设计要求的前提下出具书面技术核定单通过设计复核确认后在工程中使用。2.5.4项目管理组织架构及团队计划宝业将派出具有丰富外资经验的项目部，该项目部已经顺利完成了许多高质量的外资项目。本项目部由在以往施工过程中获得过显著成就的人员组成。项目部的主要人员在工34、作背景、专业培训和施工经验上均符合本项目的要求。后面所附的是将参与本项目的项目管理团队组织机构图以及主要人员的简历.2.5.5人员组织机构图ProjectManager(Li guangcai)项目经理（李广才）CorporateQualityControl公司质量控制CorporateSafetyControl公司安全管理CorporateFinancing公司财务CorporateProject Control公司项目控制CorporatePurchasing公司采购EHS Lead安全负责人Wanguanlin王关林ClientProjectDirector甲方项目经理Labor ser35、vice teams各专业劳务施工班组ProjectCommander（Zhangweimin）项目总指挥（张卫民）Technical Mger技术负责人Xu jianhua徐建华徐建华PurchasingMger采购经理Wu qiang吴强ConstructionMger施工经理Chen siyang陈思阳BusinessMger商务经理Jiang Zhijian蒋志坚MEP Lead机电负责人LIguanghui李光辉Quality Lead质量负责人Wangkai王凯Supplicrs各供应商2.5.6关键人员职责1、项目经理代表上宝业授权联系人负责项目全面管理，确保整个工程目标的实现（36、进度、预算、质量、安全）与业主一起制定项目执行程序审核和批准项目方案在与项目有关的所有事件中代表宝业及其项目部提交月进度和财务报告对项目执行进行监控，并对管理人员和业主进行协调复查事故报告、会议纪要和检查报告负责计划、组织、协调、整合项目所需资源及资源平衡；是项目执行安全、质量、进度、成本、对外关系的第一责任人；负责、督助、支持项目安全、质量、进度、成本问题的决策、落实；项目经理负责项目对外关系协调；2、项目施工安全经理是项目施工安全管理的专业最高领导,全面负责项目施工安全执行管理工作；在项目管理的健康安全环境管理政策和程序方面给出建议在健康安全环境方面，向各个管理层提供建议和协助负责对项目施37、工安全监督员的管理、培训、协调、绩效考核工作并予以记录和归档；监控健康安全环境法规要求整理重要健康安全环境信息资源确认和发展健康安全环境培训方案调查和发展新的健康安全环境活动3、项目现场施工经理负责现场管理及现场施工所有现场人员进行协调，包括现场工程师和管理人员执行批准后的基准施工计划执行施工合同领导工程团队准备指定的施工计划供审批申请和分配施工班组的资源，并协调材料申请负责工程进度主持现场协调例会向项目经理汇报施工和进度问题4、项目总工程师是项目施工技术专业最高领导,负责现场所有技术问题；协调设计与施工之间的工程设计问题负责组织、指导、整合项目所有施工技术方案、质量计划、合同和变更管理 执行38、计划的编制、审核、报批、改进工作；处理各种设计提交文件处理设计变更管理和监督所有的设计工作复查和确认项目部提出的技术问题；审查施工方案检查分包商和供应商提供的样品负责协助组织项目施工技术方案和工艺实施要求交底；负责落实相关施工方案或工艺的质量保证措施落实，并首先负责落实所有要求施工工序检验、试验、测试的项目合格后再申请业主、监理公司、政府相关部门的验证；负责收集、整理、归档所有项目施工质量、进度、商务管理文件，负责主持项目所有文件的整理归档工作；负责组织项目的竣工验收和交接工作，负责组织项目的收尾管理工作；5、项目质量经理在项目管理的质量管理政策和程序方面给出建议;与管理高层就质量方面进行交流39、;在质量方面，向各个管理层提供建议和协助;领导日常质量管理、控制活动;整理重要质量信息资源;确认和发展质量培训方案;调查和发展新的质量活动;领导质量事故、事件调查;在影响质量的问题上代表宝业;确保质量符合设定的标准.6、工程师具体负责项目施工进度计划的编制、执行、控制、改进工作；协助项目工程师参加组织、整合项目所有施工技术方案、质量计划、合同和变更管理执行计划的编制、审核、报批、改进工作；协助项目工程师参加计划、组织、协调、整合项目施工技术、质量、商务管理所需资源及资源平衡并予以记录和归档；参加项目施工技术方案和工艺实施要求交底，并讲解项目、进度计划要求；参加由项目工程师组织的项目周施工质量、40、进度、成本审计和评比，协助落实、解决审计结果并与专业施工班组的经济效益审计挂钩并予以记录和归档；7、采购经理负责项目全部采购工作确保及时采购，根据采购计划监督交付计划编制&监督采购进度，确保及时采购建立采购计划以满足批准的基准计划要求，尤其是常规设备或材料。确保公司制定的各工作包预算的实现8、钢结构深化设计经理在项目经理的总体领导下，负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度、质量和费用符合项目合同的要求。在设计中贯彻执行公司关于设计工作的质量管理体系, 设计经理的主要工作任务根据项目合同，与雇主沟通，编制设计大纲，组织和审查设计输入。在项目经理的领导下，组织设计团队，确定设计标准、规范，制订41、同意的设计原则并分解设计任务。组织召开设计协调会议，负责与其他设计分包商的管理和协调工作。根据项目经理、现场经理的要求执行和审查设计修改。根据项目实施进度计划向采购部门提交必须的技术文件，并要求采购部门及时返回供货商的先期确认条件作为施工设计的基础文件。组织技术人员对采购招标的技术标评审。会同商务经理就投资费用的控制、进度等召开协调会议，并就在进度、费控方面的问题及时报告给项目经理。协同安全经理，对设计文件中涉及安全、环保问题的审查。组织处理项目在采购、施工、开车和竣工保修阶段中出现的设计问题。组织各设计专业编制设计文件、并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报告、总结报告。2.5.42、7 沟通管理沟通管理将是本项目最重要的问题。宝业了解项目相关各方之间沟通交流的重要性，尤其是在项目初期。有效的沟通可以避免延误、冲突、返工和经济损失。为了沟通的顺畅, 有关各方应该指定一个专门的联系人。序号会议名称会议内容备 注1开工会安全、合同、质量、进度、政府准证等业主主持2设计协调会设计议题业主主持3安全培训施工安全宝业主持4质监会议质量监督、质量要求质监站5监理会议质量控制、质量检查监理公司6安全工具箱会议安全技术交底安全部门7质量计划质量控制程序、质量检查规范质量部门8施工组织设计和施工方案会议施工组织和技术方案项目部、技术部门9合同交底会议工作范围、技术要求、质量要 求、进度要求、43、安全要求合同部门10图纸会审和设计交底图纸会审和设计交底业主主持11技术交底技术、质量、安全、环境交底技术部门12进度会议进度协调、调整计划部门13材料会议材料采购、验收、储存、保管计划、材料部门14协调会议各方面协调项目部15分部、分项验收会议，中间移交。质量资料检查、现场实物验收质量部门16安全周会安全检查、改进。安全部门17质量周会质量检查、改进，资料审查。质量部门18政府会议根据政府要求政府各部门19竣工验收资料审查、现场验收业主主持20工程移交资料和现场移交业主主持 本项目将建立并实施一套完整的联络系统, 有效的发布、收集、分发项目信息, 确保项目各方都能及时收到与项目有关的资金、质44、量、进度信息。与业主团队一起建立在业主、宝业、设计院以及监理之间合适的沟通渠道建立会议机制和开会频率；为召集和主持会议、记录会议内容和行动条目建立程序以确保信息传达。监督所有的通讯和信息分发。每月将向业主以及项目管理团队提供一份详细的月报。安排现场各种会议以加强沟通关于项目的会议安排表概述如下：A. 定期会议 (a) 启动 (b) 每周设计例会 (c) 施工前安全会 (e) 每周项目例会 (f) 每周安全 (g) 每月项目例会 (h) 每周监理B. 特殊会议如设计协调会，安全协调会，工具箱会议，质量协调会，商务、采购 会，施工计划审核会，技术澄清会等.所有会议包括但不限于上述部分，可根据实际情45、况，随时召开专题会议，确保工程顺利开展。2.5.8 质量保证致力于了解业主的需求，并提出相应的解决方案来满足业主的需求。我们对我们所有工作负100%的责任，对于所承诺与所交付之间的差异负有全责。我们采用多种的质量控制程序来确保我们所提供的产品和服务的质量。我们的团队也在不断致力于监控制和确保施工质量。如果有任何错漏，我们的政策是立即修正错漏并承担其费用。我们永远不会要求业主接受由于我们疏忽造成的缺陷产品。我们质量管理目标是，通过贯彻实施我们的质量管理计划，来达到项目业主同意的预先设定的质量标准。具体质量保证措施详见所附的质量保证计划。2.5.9 反应时间项目管理团队将对下列问题做出回应：设计审46、核意见每日工作说明重大缺陷潜在问题补救措施RFI 提交资料业主提出的变更第三章 项目施工部署3.1施工总体部署1、工程的施工规模大、结构形式多样、施工工种多，所以我们将根据整体到局部、由简至繁、由浅至深的方法对本工程的建设流程作一阐述；2、为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。在施工中分主次进行分段、分块施工，同时作为本工程施工总承包，我们将紧密联系设计，以设计指导施工，并以土建工程为主线，协调、配合各专业工程施工；3、本工程的施工重点是库房结构基础及上部结构的施工，其施工工期占整个施工工期的关键。因此，确保基础及上部结构安全、顺利施工是本47、次施工组织的关键。4、根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开施工流程，并以进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。5、在施工流程中，基础结构施工期、上部结构施工期（混凝土主体、钢结构主体）、钢结构屋面施工期、内外装饰施工期、设备安装和调试施工期，通过各个工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。6、机电施工的总体原则为先地下后地上、先大后小、先繁后简；先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。7、为保证工程按期完48、工，本工程计划3套施工班组，每个仓库为1个施工班组；其余总体绿化协作完成。3套班子同时进行分区分块同时施工。由于库房结构单层面积大，计划分区、分块施工。3.2施工总体流程项目建设整体流程图：3.3施工准备 3.3.1项目经理和主要施工管理人员名单及简况名 称姓 名职 务职称1张卫民项目总指挥高级工程师2李广才项目经理一级注册建造师3徐建华项目工程师一级注册工程师4陈思阳施工经理工程师5王凯质量负责人工程师6王关林安全负责人工程师7李光辉机电负责人工程师3.3.2 劳动力载入计划建立施工项目组织机构：根据本工程规模、结构特点，确定施工项目部的人选和名额，遵循分工与密切协作、因事设职和因职设人的原49、则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效益高的施工项目管理机构。建立精干的施工作业班组：根据本工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织、建立相应的专业或混合施工班组。集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。为了按时交付项目，应安排充足的劳动力进行施工以保证进度计划的实现。本项目在高峰需要450工人，平均需要320工人。劳动力配置见下表:工 种2017年10月11122018年2345679月月月1月月月月月月月瓦工1020203040404040404040砼工1540506050402020202020钢筋工50、124555604530151010105木工103055756040151010105抹灰工4040201010油漆工1030303020电焊工25510202020202055防水工5555钢结构工8080110110704020架子工215203040404030301510水电工410253030404545454530普工1015152020305050505030其他1020204040404040404020合计752002653554254004504503903202153.3.3 材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓51、库和堆场面积以及组织运输提供依据。按照生产工艺流程及其布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。3.3.4 主要施工机械配置计划基于所建议的总进度计划及施工作业分析，我们编制了将用于本项目现场的主要施工机械设备表。我们充分理解业主对进度的要求，本施工机械设备表将会因施工图及现场进度情况调整和更新。施工机械配置计划见附件。 机械设备计划目录 1.土建施工设备表根据工程承包范围的工作内容，本工程所需机械设备如下表：序号机械名称单位数量功率1挖土机台4-612载重汽车台1215t52、3全站仪台24经纬仪台45水平仪台66水泵台81.57电焊机台2010kva8气割气焊设备台89运输车辆台510汽车吊台6811推土机台1312旋挖桩机台312压路机台213履带式强夯机台33.3.5 现场临时设施a. 临时道路本工程主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#仓库组成，分部较为分散，拟沿仓库四周布置宽度为5米环通的施工道路，道路采用200厚的混凝土等进行硬化处理。详见所附总平面布置图。b.办公、生活区布置图详见所附总平面布置图。c. 施工临时用水施工临时用水将根据当地自来水公司指定接驳点接出，在接联接处设置一个总阀及水表。临时地下水管将按现场施工平面布置图埋设。详见所附临时用水平53、面布置图。d. 施工用电我们将从电力部门提供的总电源接点处设置一个一级电源箱，从一级箱设置两条 线路到二级配电箱。二级配电箱主要设置位置为：每个库区附近及办公区和生活区附近。电缆如所附施工现场平面布置图所示敷设。所有设备及材料均需满足国家及地方要求，如3C认证。详见所附临时用电平面布置图。施工用电的线径、电箱的配备均由电气工程师根据工程临时用电情况计算确定，并向管理公司或业主提请复核。施工现场照明和现场动力用电供电线路分开。现场供电采用TNS系统（3相5线制），配电箱等必须做好防雨、防雷及接地工作。施工现场用电应做到“一机、一闸、一保护”，确保施工和人员的人身安全。供电干线沿建筑周围绿化区域内54、敷设，对埋地的临时用电线路，为防止被来往车辆压坏，在穿越道路处要求埋设钢管套管穿线。生活用电均采用220 V电压。为便于现场昼夜施工的需要，在现场周围相应设置夜间照明用镝灯。d.现场排水现场布置在沿每个建筑物四周边挖设排水沟（设过路管）,在雨季应安排维修工人及时对这些排水沟进行维护. 雨水将过沉淀池沉淀后直接排入市政排水系统内。生活污水排放：每个厕所出口设检查井，引至场区临时化粪池并在竣工时拆除。f.施工围栏与临时出入口进场后我们将按照相关规定向当地市政部门申请临时道路与市政道路的接入，初步计划按照设计总图正式出入口位置来设置临时出入口。将设置2个施工主要入口北侧友安路和南侧经开大道，在均设置55、临时门卫室，建立并执行严格的门禁系统、门卫制度及胸卡上岗制度，工人及管理人员凭胸卡出入，车辆凭车辆出入证出入，外来人员及车辆必须在得到相关管理人员同意并与保安联系后方可进入（如需进入工地还必须有相关管理人员陪同并穿戴好劳保用品），并办理临时出入证，在出现场时归还。施工大门设置洗车池出入口洗车旗台、停车位设置消防墙、LED大屏幕、班前训讲台设置 门口处设冲洗机，对进出车辆进行冲洗和清洁工作，冲洗台下面做铸铁盖板地沟，经过沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。f. 现场将利用合理的区域设置临时办公室、临时停车场、临时卫生间等临时设施。将建造1幢二层的临时办公室。现场办公室还包括会议室，样品室，培训室，打印56、室，以及卫生间等。均为彩钢板及轻钢结构，防火岩棉建造，建筑面积约300平方米。将建造2幢双层职工生活临时设施，因考虑到本工程施工高峰期相对较短，现场配置40个左右的移动式集装箱职工宿舍，另建造1幢大食堂，1幢厕所、洗浴中心。均为彩钢板及轻钢结构，防火岩棉建造，建筑面积约1400平方米。详细请参见所附的现场临时设施布置图。临时材料堆场,加工场及仓库 临时材料堆场施工各阶段所用材料，指定堆放，设置规范标识，并在进场后做好堆场场地硬化工作。现场加工场地须进行相应铺平和压实，并铺设100厚的碎石以避免钢筋受到污染。钢筋加工区与其他加工区应分开或用相应的围栏隔离开，以降低钢筋拉伸等作业时所造成的伤害。钢57、筋加工棚、钢结构加工场及钢管、扣件、零星材料堆场等，位置详见施工平面布置图所示。在现场建立易燃易爆品仓库。对易燃易爆材料设置危险品仓库进行集中管理，其中材料的放置应符合有关的安全、消防等有关要求。每处仓库均设灭火器具，如消防龙头、黄砂、铲、灭火器等。钢筋加工棚和木工棚计划搭设在场地内空地上，计划设置3处钢筋加工棚及3处木工棚。材料堆场和砂浆搅拌场地计划搭设在场地内空地上，局部进行不同施工阶段进行分阶段调整设置，确保施工顺利。木工棚示意图钢筋加工棚示意图具体施工平面布置详见后附：施工现场总平面布置图。3.3.6 汽车吊设置施工区域，计划配置46台汽车吊，进行钢筋、模板、钢结构以及其他材料的辅助吊58、装。汽车吊选用16T-25T。3.3.7 钢筋及模板加工机械设备配置钢筋棚及木工棚根据施工需要配置相应加工机械设备，具体数量可参见：主要施工机械设备配备计划表。3.3.8 建筑物定位a. 施工前勘察及放线施工前勘察是施工开始非常重要的工作。我们将指派专门的团队进行勘察。团队将由有经验的专业人士组成。b. 勘察设备在勘察前，应按照设备厂家的说明检查和校准所有的设备。用于本项目勘察和放线工作的仪器和设备包括：全站仪，经纬仪，水准仪，标尺等。c. 初次勘验初次勘验应在现场准备及施工开始前进行。目的是为了确认以下内容：复核现场的坐标，轴线。复核现场的标高是否与招标文件中的信息相符；以及确定和标出现场的59、边界；d.t 规划放线根据当地的要求，建筑物规划放线应由专业的有资质的勘察单位完成。勘察单位在现场放线并完成规划放线报告。完成后可申请规划放线验收。未经规划局验收，不能开始施工。为了减少风险及缩短工期，现场测量团队将在专业测量单位测量前预先进行放线，这样就可以与测量单位的放线结果进行相互核对。3.3.9施工准备施工准备期间必须仔细认真地熟悉设计图纸和有关技术资料，明确施工规范及标准，对所使用的材料及其附件的材质、型号、规格了解清楚。安装施工图应与结构、建筑图纸进行核对，配合土建做好预埋工作，尽量减少打洞。对业主提供的材料、设备、加工件的型号、规格、数量应核对清楚，并根据制造商的要求准备好干燥、60、清洁的场地储存从业主那里领到的材料。3.3.10施工期间凡是本工程施工中的操作人员都应进行资格审查，持证上岗。施工前应进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验。严格按照设计图纸、资料和有关施工及验收规范的要求进行施工，保证施工质量。对设计变更通知，工程技术联络单，原始施工图资料应收集完整，它是作为工程竣工验收，竣工图编制的重要依据。建立施工档案，对施工质量、操作人员进行记录，由主管施工的技术人员负责管理。第四章 土建工程1、基础施工工艺流程平整场地测量放线桩基工程机械土方、人工修坡、集水坑排水地基处理、验(槽)坑浇捣基础混凝土垫层制作绑扎基础钢筋地脚螺栓预埋支模浇捣基础混凝土、61、养护拆模回填土。2、钢结构施工工艺流程地脚螺栓预埋钢结构柱吊装钢结构梁吊装屋面檩条安装屋面隅撑安装墙面檩条安装墙面拉杆安装。3、钢结构彩板屋面、墙面围护测量放线支座节点板安装细部处理钢檩条50厚离心玻璃棉自带防潮增强聚丙烯贴面0.50厚波纹镀铝锌钢板4、内装修放设各层控制标高线立门窗口楼地面垫层、面层顶棚修整、打底、抹面内墙面抹灰门窗及玻璃安装及装修木活油漆、喷涂修整、竣工待验。4.1测量分项工程4.1.1测量仪器的选择根据本工程施工测量的具体情况与测量精度要求，本工程将配备有丰富类似工程经验的测量专业人员2人并配置以下测量仪器：测量仪器选用表名 称型 号数量精 度用 途全站仪OTS2322362、mm、2测量放线激光经纬仪J2-JD12测量验线 精密水准仪DSZ313mm、km水准测量铅垂仪11、200000控制网垂直传递水准仪37mm、km水准测量50米钢卷尺8经计量局检验合格 垂直、水平距离测量线锤4垂直度测量注：施工测量仪器， 必须经国家认定的计量单位进行复核， 检验合格后才能用到工程上去进行施工测量; 要在使用过程中， 经常检查仪器的常用指标及有效检定周期， 一旦偏差超过允许范围或超出检定有效期，应及时重新校正， 保证测量精度 。4.1.2平面测量控制网的布设根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标及设计图纸提供的建筑物坐标，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算63、是否准确. 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。为确保顺利移交，必须组织专业测量队伍设置标高和测量网，并将测量点标注在临近建筑物上或打入钢管桩四周混凝土、钢管维护以便控制轴线。主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。控制点埋设及保护示意图4.1.3结构施工阶段的控制认真熟悉并详细核对基础平面布置图各轴线间的尺寸关系及平面位置。用坐标法进行建筑物轴线放样，用全站仪将轴线控制点引测好，各主次轴线放好后都需进行复测，复测轴线坐标的闭合情况，符合国家测量的有关规定，方可进行后道工序的施工。4.1.4水准测64、量控制在工地主出入口合适位置选一临时水准点S，测定S点高程。将水准仪架设在已知水准点BM1和S点之间， 后视尺立于BM1点上前视尺立于S点上。仪器精平照准BM1点读数，计算出S点高程。在施工现场内临时道路上选一临时水准点S1， 测定S1点高程。将水准仪架设在水准点S和S1点之间，后视尺立于S点上前视尺立于S1点上，仪器精平照准S点读数，算出S1点高程。按照同样的方法，在施工场地内设置两个临时水准点S2、S3。按照同样的方法，在施工场地内设置两个临时水准点S2、S3。为了检测前后视读数，保证每个水准点高程计算的正确性，通常采用双仪高法进行检核。就是在每个测站上，用单面尺观测一次高差h1后改变仪器65、高度将仪器升或降约10mm再重新整置仪器观测第二次高差h2，当满足h126mm时取平均值作为高差，计算出水准点高程。4.2 地基强夯与桩基工程4.2.1SDDC处理分部1、施工工艺及方法确定夯点提锤-1脱钩下落-2夯实地面-3重新提锤-4强夯地面标识示意图-5强夯施工后地面-61.1 强夯法施工步骤清理并平整场地，使之达到起夯面设计要求；施工区测量放线，标出夯点的位置；每遍施工前测量工作区的高程；强夯机械就位，对准夯点位置；按照设计要求的夯击能及夯击数，进行轻夯施工；待第一遍点夯完成整平后，测量工作区域高程：根据施工要求重复，完成点夯施工；完成点夯后，使之达到施工要求。1.2 强夯施工工艺流程66、推平场地 测量夯沉量和场地标高 第3遍满夯测量夯沉量和场地标高夯点放线监理验控制轴线监理验夯点位置第2遍单点夯监理验夯点位置施工准备施工放线夯点放线测量场地标高第1遍单点夯试夯，确定施工参数整平压实、检测、验收2、强夯施工技术要求（1） 施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 要求建设单位在现场提供生活用电和水接头，解决施工人员的住宿等。开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录。（2）67、定位放线根据业主单位提供的坐标控制点定位轴线，由专职测量人员按轻夯点平面图准确无误地将轻夯点位置放样到现场。现场夯点放样采用醒目的标识物作为夯点位置标识。测量夯前场地平均标高（方格网间距20m30m）。夯点放样允许误差：300mm。点位放样后经自检无误，填写夯点平面放线记录。（3）轻夯施工吊车就位，夯锤置于夯点上，测量夯前锤顶标高。 将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩装置使夯锤自由落下。放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑底整平。重复步骤1）、3），按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击。移机至下一个夯点，重复步骤至，完成第一遍全部夯点的夯击。为便于强夯机的下68、一遍施工，可用推土机将强夯机行走路线上的夯坑推填平，并测量其场地标高。在规定的间歇时间后，重复步骤至，完成第二遍夯。测量夯后场地标高，进行第三遍满夯。3、强夯质量要求（1）轻夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击能符合设计要求；（2）轻夯施工工艺符合设计要求；（3）轻夯地基允许偏差项目满足下列要求：a定位放线控制点位移20mm;b夯点放线与设计图纸要求误差50mm;c夯点中心位移200mm;4、强夯质量保证措施（1）我公司施工及设计的各个程序均按照质量体系要求严格执行。严格执行我公司施工组织审批制度，施工组织设计必须经各级审批并按各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施69、工。（2）建立健全质量管理机构，制定质量责任负责制，并落实到人。建立质量体系，组织施工人员学习技术规范、设计要求和其它有关技术文件，并进行技术交流。严格按照质量控制程序落实质量保证工作；（3）设专门质检人员，质检人员参加工程项目的图纸会审、技术交底、施工组织设计和质量保证措施的约定。（4）现场施工人员均为我公司多次培训，各工序的施工纪录及各项检测记录由项目负责人领导下的质量检察员填写并最后验收。工程竣工后交资料室备案。对施工人员进行质量教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决制度；（5）积极配合建设单位、监理单位做好质量检查工作，若发现质量缺陷，必须按规定处理；（6）做好施工过程中各项记录70、，并随时接受建设单位、监理单位有关人员的监督审查；（7）严格按照明确的质量控制环节和控制点实行质量预控。根据设计方案要求，确定轻夯地基处理质量控制点为：锤重； 落距； 遍数; 夯击数；消散期； 夯点中心位移; 夯点放线；（8）测量放线时，测量人员应在轻夯区域外测设永久性标志桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，防止漏夯或不均匀夯击。每遍放线应做详细的测量记录，并对标志桩进行校核，测设成果记录需送检现场监理；（9）夯锤通气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响轻夯施工质量；（10）现场技术人员在开夯前检查夯锤落距是否正确，以确保单击夯击能符合设计要求；（11）施工过程中，由测量71、员记录每个夯点的夯击数并测量夯点的基本夯沉量，使夯击满足夯沉量控制指标；（12）施工过程中，由施工员每天测量记录孔隙水压力的变化，计算超孔隙水压力并进行数据处理，根据超孔隙水压力的消散情况调整间歇期；（13）轻夯施工要始终贯穿信息化管理原则，用上一工序或工号经验指导下一工序或工号的施工。4.2.2钢筋混凝土灌注桩本工程桩基采用钢筋混凝土灌注桩。旋挖桩机图示桩配筋图示4.2.2.1钢筋混凝土灌注桩的特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最72、大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走73、移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。6、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。4.2.2.2钢筋混凝土灌注桩的施工原理旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，74、依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。4.2.2.3施工工艺本工程根据仓库单体自然分区，每个单体拟配置12台旋挖桩机，根据施工进度实时调整。施工采用跳桩施工工艺，先进行试桩施工，采用静载试75、桩进行承载力和桩身质量检验，符合设计要求后大面积铺开施工。4.2.2.4施工方法1、施工准备施工前已对现场进行平整，场内地坪进行硬化处理（详见场地处理方案）；在施工场内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和排水沟、沉砂池，用钢管维护并安装安全网，设警示标志。 2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。3、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引76、流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高3m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各77、项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工78、时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。6、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测79、试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，80、以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起81、吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上82、下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度100283、钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%8、导管试压及安装 导管试压导管采用50钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN84、/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制，管的上端高于浇筑桩顶面300-500mm，同一条桩的声测管外露高度宜相同。声测管直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般为2m，钢声测管底端和顶端部位宜设固定点。9、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：端沉程桩桩不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。桩孔达到设计持力层（中风化泥岩）后，施工单位进行自检，检查孔桩垂直度是否符合规范要求，在自检合格的基础上，及时汇同建设单位、地勘单位、设85、计单位现场鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下道工序施工。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。10、灌注水下混凝土桩基设计砼强度为C30，采用商品混凝土浇筑，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土86、下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏87、水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束88、后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。11、水下砼灌注事故的预防及处理（1） 导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨89、架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器90、予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。（2）卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大91、卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应92、仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（3）坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔93、原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。（4）埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管94、上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。（5）钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼95、的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。12.灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不96、能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到97、充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。4.2.2.5钢筋混凝土灌注桩的质量保证（1）质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严执行JG94-2008建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、进行技术交底。交底程序为：项目总工内业技术员、专业工长班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查98、记录等措施。2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。3、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。4、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。6、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为50mm.7、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。8、桩孔深度应不小于设计深度。在99、浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。9、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。10、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。（3）质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩150柱桩50钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差100、（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504.3基础分部工程4.3.1土方开挖1、概述由于本工程自然地坪相对标高较低，因此基坑开挖相对较浅，基坑挖深约为2m，由于占地面积较大，计划配备4-6台反铲式挖土机，进行放坡大开挖。开挖方向为从北往南进行分块开挖施工。由于挖深较浅，因此暂不考虑采用井点降水，只进行坑内明沟及集水井排水措施。1、施工前，应由测绘单位移交平面控制点和水准点， 作为施工测量和工程验收的依据。然后经定位放线101、后，才可土方开挖施工 。2、首先根据建筑总平面所标的坐标， 定出基础的位置、轴线及标高，做好其控制桩，然后根据定位轴线（浅基坑根据轴线和放坡系数）放出开挖的灰线 。3、挖土设备、人员准备完毕，施工机构完善，办理完毕渣土运输许可证。 同时做好下道工序施工的准备 。 4、测量现场标高方格网并现场记录，挖土技术措施得到确认，下达挖土开工令。5、施工前，熟悉并审查有关技术文件以及岩土工程勘察报告，掌握场地地层构造、水文地质情况； 同时同项目经理带领各部门施工组对施工项目的质量、进度、工期进行交底， 对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确， 并且对施工队伍进行劳动纪律及施工安全102、教育。6、加强施工管理，做好文明施工，装土时不要过高，装车应尽量往车箱前面装，减少沿途落土。7、对于在车辆进出要求加强对运输车辆的清洗，严格控制对场内、外道路的清洁。8、挖土方法：首先把整个工程分成二个施工段，每个施工段分区、分块施工，配备4只挖机从北向南，由西向东开挖，将机构挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。9、各项安全技术措施（1）开挖前，应摸清地下障碍物和浅部地质状况；必要时，应事先作处理，以免中途停工，延误工期。（2）与业主、管理公司、监理密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题；（3）经常督促和提醒车辆及挖机103、驾驶员集中思想，谨慎驾驶，严禁碰触工程桩等物体； （4）运土车辆必须按要求在指定卸土区域内卸土，严禁擅自卸土。4.3.2土方回填碾压回填必须分层进行，分层厚度不大于 300mm，压实系数不小于 0.94。回填土源采用基坑开挖土或外购优质黄土，土的含水量及土中包含的杂质进行测定；粘土的最优含水量（重量比）一般在19-23之间，且土料含水率一般以手握成团，落地开花为适宜。 回填土施工主控项目：回填后的地面的不均匀沉降。难点及对策：（1）选择优质回填土堆放在场地内，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料。 当大雨时采取彩条布遮蔽，防止雨水进入土体。（2）当回填时候的含水率仍较104、大，采取生石灰3%5%掺入土体，搅拌均匀后分层200mm300mm回填。（3）土料过干，则应预先洒水湿润，每1m铺好的土层需补充的水（L）可按下式计算： 单位体积内需补充的水量（L）=（填土碾压前的密度、1+土的天然含水量） （土的最优含水量-土的天然含水量）（4）当含水量较小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和夯实过程。压路机回填人工回填设备4.3.3基础垫层本工程基础垫层设计采用C15混凝土，垫层混凝土采用商品混凝土，垫层混凝土浇灌考虑采用汽车泵管直接输送到浇筑地点，能满足整个垫层混凝土浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程施工情况，配105、合挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。4.3.4基础模板基础模板根据本工程实际情况，拟采用钢管+木模板。1、模板材料选择 模板采用竹胶合轻便大模板，木枋骨架加固及围框。 柱模板采用双排钢管脚手架支撑，12门式钢卡具加固。在进行模板设计时，我们将考虑工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板体系、平面布置、纵横龙骨选用、柱箍型式、梁板支撑、模板组装形式等，验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。我们将根据流水段划分情况综合研究进行合理配置。2、模板制作加工模板采用在现场木工加工棚集中加工制作，制作前应先根据施工图纸排板放样，并106、按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。柱模制作，宜优先采用整块大模板，单层柱高模板制作成整块模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开 500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸少2-3mm，以便砼浇灌振捣时充分充盈膨胀。3、模板安装基础模板安装前，应在基层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周1500mm用48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm内，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。地梁、承台侧壁支模方法对下沉式地梁、承台侧壁支模方法，要根据实际情况定。对坡107、壁稳定，采用支模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120MM、对高度较大的采用240MM厚粘土砖表面抹1：3水泥砂浆20MM厚作成地模。4、模板的拆除对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。4.3.5基础钢筋1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。2、桩顶填芯钢筋应锚入承台内并进行处理。3、钢筋加工的形108、状、尺寸必须符合设计要求。4、钢筋应平直，无局部弯折。5、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。6、底层钢筋保护层垫块标号同底板混凝土，间距80cm，梅花形布置。砼垫块达到设计强度后，方可使用。7、钢筋绑扎完毕后， 应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验， 做好隐蔽验收记录，报请监理、管理公司验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序 。8、钢筋搭接应符合规范及设计要求， 当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积不大于受压区50%，受拉区25109、%，再避开最大受力部位，当采用I级钢时，受拉区钢筋搭接长度为30d。4.3.6预埋锚栓1、工艺流程制作木盒在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测将施工所须材料、工具搬至施工现场穿地脚螺栓螺杆将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中用木枋将木盒固定在钢管上用水准仪操平，木楔垫平木盒焊20钢筋支撑拿出木楔用经纬仪对木盒上的定位线定位用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上横杆将木枋牢牢锁死浇筑承台，地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查拆出木盒，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护再次复核轴线标高，交付钢结构验收。2、螺栓预埋 钢柱需要使用预埋锚栓来安装和固定。预埋锚栓具有110、资质的供应商提供，并且需要提供锚栓测试报告。锚栓安装之前应该进行清理，清除螺栓表面的油漆、油污等，螺栓的丝扣应该进行保护（使用PVC膜包裹，直到混凝土浇注完毕）。短柱钢筋绑扎完毕后安装锚栓。每个短柱位置上的螺栓使用白线标记出定位轴线，根据这些定位轴线可以准确定位每个锚栓的中心点。这样就可以确保将每个锚栓安装在正确的位置。然后这些螺栓将用模板固定，该模板将与柱子连接。锚栓定位的同时，使用水平仪检查每个锚栓的标高，然后进行调整。然后将定位好的锚栓底部焊接到与柱子相连的钢筋上。在混凝土浇筑前，所有的锚栓应该敷上润滑油然后用塑料布包裹。在混凝土浇注期间，将安排专人现场监督、检查锚栓的位置、标高以及保护111、。4.3.7 基础混凝土1、 混凝土浇筑（1）基础采用泵送商品砼浇筑，砼输送泵沿基础梁走向布置。在承台的基坑边设置排水明沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出坑外，排入现场下水管网，保证基坑内无积水状态，浇筑承台和基础梁前要求排干承台模板内的积水，禁止在水中浇筑砼。（2）砼浇筑时做好砼坍落度的检测工作，对不合格的来料坚决拒收。（3）砼浇筑时面层标高应严格控制，浇筑前由专职测量工程师对参加施工的施工员、生产班组进行标高控制技术及操作方法交底，并做好标尺标志。（4）砼班组专职人员手持标尺控制好砼放料基本高度，先用将砼表面赶平，再用插入式振动棒振捣一遍，然后用平板振动机走一遍，刮尺刮平表面，使砼平整度误112、差进一步缩小，然后用木抹均匀磨打一遍，使面层材料均匀、紧密，以平面不出现水层为宜，抹压平整到地坪设计标高。（5）混凝土浇筑前进行必需的技术交底。（6）必须经过监理验收并同意方或浇筑混凝土。如遇雨天，必须提前准备防雨的措施与设施。（7）混凝土浇捣时振动棒移动距离控制在400毫米。砼浇捣后初步按设计标高用木括尺括平，在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。混凝土养护1. 待砼浇筑完毕，应在初凝后根据气候条件采取有效的控温措施。立即覆盖塑性薄膜和麻布包进行保温，砼的养护日期，不得少于14昼夜。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。2. 在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的113、养护工作。3. 养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.3.9混凝土试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。4.4 主体结构部分4.4.1主体结构混凝土1、主体混凝土概况：本工程的主体混凝土仅包括综合楼单体结构。本工程综合楼楼层不高，采用汽车泵即可满足混凝土浇筑需要。混凝土浇筑，楼面混凝土浇筑采用汽车泵配合浇筑。2、施工流程：模板浇水润湿，垃圾清理混凝土运输坍落度抽检混凝土取样式块制作114、混凝土下料振捣混凝土面层整平机械打磨终凝前机械二次打磨覆盖洒水养护成品保护3、施工要点：(1)砼由商品砼公司供应，由搅拌运输车运至浇筑地点，砼浇筑由汽 车泵或拖泵（地泵）进行。(2) 施工前，清理工作面上各类垃圾；梁、墙接头部位留出清扫口， 用高压水枪冲洗干净后，加以封闭。清理重点放在施工缝、梁底。(3)混凝土通病的施工预防措施：浇筑前，应先浇 50 厚的同强度同等级的减石砼。每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在 300mm 以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为 400mm左右，每次振捣用 插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在 50100mm， 振动棒移动间距为 250115、350mm（梅花式），每次振捣时间为15s左右。 (4)混凝土养护：采取自然条件下及时浇水养护。养护时间不少于 10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天 2 小时浇水一次，夜间至少两次， 三天后适当减少。对每层卫生间和屋面、厨房砼应覆盖浇水养护不少 于 14 天，同时作好养护记录。4.4.2主体结构模板1、本工程主体结构模板系统采用 183091518mm 的木胶板模板系统，50mm100mm 木方和483.0 钢管脚手架支撑体系。2、施工流程：模板、方木进场木方刨平模板放样模板加工刷隔离剂模板安装模板加固及校正验收。3、施工要点：(1)安装柱模板：安装柱模板时支撑面应平整坚固，定位正确牢固，柱116、边线正确清 晰，大片模板应设临时支撑，但不得系在钢筋上，支撑牢固可靠确保 整体稳定。侧模应留设浇筑砼用的门洞，柱脚处留设清渣孔。(2)梁、板模板：梁底模横楞采用 50100 木枋，间距为 300350mm，对于高大于800mm 的梁，在梁侧边采用木枋竖楞，间距为 400500mm ，并在梁中设 置12 对拉螺杆 ，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套15 硬质塑料 管,对拉螺杆的间距 500mm。搁栅采用 50100 木枋，间距 300mm。 (3)梁柱接头模板：梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型 模板。面板采用 18mm 厚九层板，背肋采用 50100mm 木枋，木枋与117、九层 板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加 50100mm 木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于 100mm 长。(4)模板拆除:梁、板、柱模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂 梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除。施工中在 施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，拆模时间以混凝土同条 件养护试块抗压强度为依据；拆模时应先提出申请，经项目技术负责人 签字并报监理批准后方可进行。(5)预埋件安装:预埋件、预留孔洞的安装必须牢固，位置正确，不得遗漏，在砼浇筑前 应检查验收，预埋件与钢筋焊接时，不得损伤钢筋。4.4.3主体结构钢筋1、本工程的钢筋118、规格主要有一级钢、二级钢和三级钢，其中钢筋直 径14 的柱钢筋采用电渣压力焊；钢筋直径14 的钢筋均采用绑扎。水平向钢筋采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹连接（14）。2、施工流程：钢筋进场钢筋取样钢筋送检钢筋翻样钢筋加工放置保护层垫块钢筋接头取样验收。3、施工要点：所有进场钢筋必须有产品出厂合格证，进场钢筋经取样送验合格后 方准使用。钢筋取样按照每批 60t，同规格、同型号、同一炉号取样一组。柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，柱纵向钢筋焊接接头位置距楼板 面（或承台顶面）750 处，每隔一跟错开接头。（为使柱纵筋保护 层均匀可靠，设置圆型塑料卡扣垫块，间距为 500，套在与模板接 触的纵筋上。）保护层119、厚度控制，承台和板底面采用混凝土垫块，而柱、墙采用塑料卡。 4.5脚手架搭设示意图（1）由于本工程立面高度较低，而且屋面为轻钢结构体系，故采用双排单立杆落地脚手搭设。（2） 基础素土夯实，脚手架立杆下方垫铺木板。（3） 底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联结交错的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。（4）纵向水平杆应水平设置，长度小于跨距1、3，上下两相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离为150 200m。（5） 搭设横向水平杆，纵横向扫地杆，横向水平杆靠墙的一端在墙装饰面的距离为150-200 mm，每根立柱底座处向上200 mm，设置纵横向扫地杆。（6） 剪刀撑跨越立柱的根数120、不应超过7根，与纵向水平杆45度60度角，剪刀墙应设置在相应的立杆或横向水平杆伸出上端 。（7）墙体与脚手架之间采用柔性连结。（8）从第二步起，脚步手架操作层外侧设护身拦，在进出处搭设脚手架门洞。（9）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。（10） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（11）脚手架的搭设必须经过安全员、安全科验收后方能投入使用。（12）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：（13） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除主要结构杆件：（14） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（121、15）拆除时按自上而下顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。4.6砌体工程1、概况本工程外墙0.000以下采用MU15混凝土实心普通砖（DM10商品砂浆砌筑），1.2m以下采用200厚蒸压加气混凝土砌块墙加抹灰；内墙0.000以下采用MU15混凝土实心普通砖（DM10商品砂浆砌筑），0.000以上为100、200厚蒸压加气混凝土砌块。2、砌筑作业流程：图纸深化 材料计划 供货技术交底 细石混凝土找平 立皮数杆 拉紧弦线砌墙 留设加强预埋件 水、电等配合留设 墙面清理 工完场清 自检 专职检 验收。3、施工技术措施（1）进场的材料应有质保书及材料合格证，并经复试122、合格后方可投入使用。砌体砌筑前， 应在砼结构上划出皮数。砂浆采用商品砂浆，并按规定制作砂浆试块。（2）砌筑前， 弹出墙身线、墙体控制线、构造柱线、门窗洞线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处， 其间距以不超过1m为宜）， 经复核无误后方能砌筑。准备好所用材料及工具，砌筑用砌块浇水保持湿润。（3）墙的转角及丁字交接处， 应加砌半块砌块，使灰缝错开，转角处半块砌块砌在外角上，丁字交接处半块砌块砌在横墙端头。半块和破损的砌应分散使用在受力较小的砌体中。（4） 砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎， 斜槎的长度不应大于高度的2、3。如留斜槎有困难的，也可留123、直槎， 但必须做成阳槎， 并加设26500拉结（5）砌块砌体砌筑时必须按深化图纸的详图排列要求进行施工，质量检测人员与班组作业人员在砌筑时进行全过程边施工边质量检测的控制。（6）每天砌筑完成的砌体不得高于1.5米， 砌体下方C20细石混凝土基层强度大于1MPA后方可进行上部砌筑。（7） 灰缝厚度的控制： 适宜的、 灰缝厚度为10mm， 不大于12mm且不应小于8mm 。（8）过梁下及宽度小于1m 的窗间墙， 应选用整砖砌筑， 不规整的砖应分散使用在受力较小的部位 。（9）设计要求的洞口、 管道、 沟槽、 门窗安装的预埋件等， 应于砌筑时正确留出或预埋， 不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理124、 。（10）下列部位应注意不得留设脚手眼 ：过梁上与梁成60度的三角范围内 ；宽度小于m 1 的窗间墙 ；梁或梁垫下及左右500mm范围内 ；门窗洞口两侧180mm， 转角处430mm范围内 ；360毫米大小洞口周围 。（11）脚手架采用实地脚手， 创造良好的作业面。 避免在墙体上留脚手洞而影响砌体的整体性， 防止因孔洞使外墙渗漏 。（12）砌筑砂浆的拌制应严格执行施工配合比， 保证搅拌时间 。（13）拌制好的砂浆应及时使用， 避免由于时间过长造成材料浪费， 影响砌体质量 。4.7室外总体工程4.7.1施工工艺流程 1、本工程道路施工在排水管道工程后进行，污水管与雨水管平行交叉施工，总体流程为125、：测量放线污水、雨水管铺设道路工程竣工验收2、排水工程施工流程 雨水管铺设：沟槽开挖管道基础安管管道接口管座窨井砌筑沟槽回填。污水管铺设：沟槽开挖垫层安管窝沙窨井砌筑闭水试验回填土3、道路工程施工流程 素土路基路基道渣路基碎石层排砌平侧石砼路面 锯缝养护4.7.2施工方法1、测量放线（1）根据设计单位移交的现场水准点及道路控制桩，依施工图纸进行复测，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。（2）布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点测量采用全站仪进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测量采用126、水准仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过100M，其水准测量闭合差不超过12mm（式中L为水准点间距离，以km计）。所有数量精度均须符合规范要求。然后上报监理工程师审核查难，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。2、雨、污水管施工（1）沟槽土方开挖本工程拟采用机械及人工挖土相结合的方法进行沟槽开挖，基槽深度超过1.5M时应采用1：0.33放坡，并在每座雨污水检查井基坑外开挖排水沟集水井，使用潜水泵抽水，保持沟槽不受地下水及雨水浸泡，沟槽开挖时，根据业主要求适时将多余土方进行短驳运到指定地点。（2）垫层 沟槽开挖结束后由质量员进行技术复测槽底标高，在正确无误127、的情况下立即报现场监理进行验槽，同时测量员进行垫层宽度及标高测量，按图纸规定找坡，测设水平桩和中线桩，碎石垫层铺设后用人工整平夯实。（3）污水管道铺设 待用的管材应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，管材现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。管材应将插入口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的沟槽内接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。接口方法：一人用棉纱128、绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。雨、污水管道根据设计水压力要求作闭水检验。（4）雨水管道基础雨水管道基础施工前先复核高程样板的标高。基础的底层土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石填实，碎石垫层厚度为10CM，按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在碎石垫层上安装混凝土基础侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5M安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。碎石垫层面上有积水时，不浇筑混凝土。混凝土用平板振动129、器振实、拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12小时内避免浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上才可拆模。（5）雨水管道铺设雨水管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。雨水管为钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网水泥砂浆抹带接口为刚性接口，施工时管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛；接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好；施工完毕要立即湿治养护。每节用水平尺调整坡度，排二至三节后用高程样板进行复核。（6）沟槽回填 沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前将槽底杂物如砖块等清理干净。覆土时沟槽内将积水抽干，避免带水覆土，不130、回填淤泥腐殖土及有机物质，剔除大于10CM的石块等硬块，敲碎大的泥块，砼管道两侧及管顶50厘米以内用粘土回填，保证压实度达到市政验收规程的要求，UPVC加筋管管腔及管顶以上10CM范围内的砾石要求回填夯实，在管道两侧及管顶以上10CM范围内均匀填粒径小于6CM的砾石，并洒水振实拍平。沟槽覆土时，槽边设置护栏等安全措施，沟槽上下统一指挥，拆板与覆土交替进行，做到当天拆板、当天覆土、当天夯实，板桩在填土达到要求密实度后才可拔除，拔除时采取措施，减少板桩槽内带土。每层回填高度不超过20CM，管顶以上50CM范围内采用人工夯实。回填材料质量应符合设计要求（7）雨、污水检查井及雨水口 砖砌井选用机制八五131、砖,强度等级不应低于MU7.5,砌筑沙浆M10.0水泥沙浆,砌筑前应将专用水浸透,砌筑应满铺满挤上下错缝,内外搭接,墙体宜采用钉砖砌筑,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM,并不得有竖向通缝。水泥沙浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使表面造成粗糙缝，第二道沙浆抹平后，应分两次压实抹光。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。表面应用沙浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安排井圈，盖好井盖。4.7.3道路工程 所有的外部道路，坡道及卸货区域应以钢筋混凝土建造，并表面找坡，以防积水。成品表面 应为锯切割或刷子完成。道路的设计承载能力132、应满足满载 40 英尺（ 12.2 米）卡车和 6,000KG 实心轮胎叉车的负荷要求。 在重型卡车停车区应安装路牙 300 毫米高，其他区域应是 150 毫米的高度。1、填土 填方前将原地面上建筑垃圾等全部清除，并根据设计要求进行路基填土。路基填土不使用腐殖土、生活垃圾、淤泥等不良材料，回填土粒径不大于15MM，粒径大于15MM时，将其敲碎，用同种类的土分层填筑，优良土壤在上层。用透水性较小的土填筑，筑成2%4%的双向横坡，并将透水性较大的土层包覆。一般每层松土厚不超过30CM，采用薄铺轻碾方法，每层松土在1520CM厚度。.2、砂石基层 本工程车行道的砂石基层厚度为300mm。砂石混合料采133、用机械分两层施工，用机械摊铺、碾压的施工工艺。（1）施工前准备本工程碎石基层的下承层为土基层，砂石摊铺必须在基土达到规定的密实度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。恢复中线。每1015m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计高程。施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。（2）摊铺砂石基层分二层摊铺，每层压实厚度为16cm。砂石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.11.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。（134、3）整型 每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。用轻型压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的碎石上直接找补。在用重型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。（4）碾压 轻型压路机采用68T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机（12T135、压路机要加满水或砂）、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需68遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头2遍采用1.51.7Km、h，以后用2.02.5Km、h。碾压顺序为轻重轻。严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的二灰碎石路段上和石灰土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。3、路面混凝土施工 本工136、程路面为200厚C30混凝土随捣随抹光，路面刻纹，配单层双向8150防裂钢筋。测量放样：根据道路中线及设计文件,用经纬仪在基底逐条放出每道纵缝位置线,再放出横向缝线。将来作为砼面层切缝的依据.在纵横缝交叉点打入钢钎,根据路道纵断面设计图计算每个钢钎点路面设计标高，用水准仪测设在钢钎点，作好记号。立模：立模采用跳跃式立模，流水浇筑砼的施工方法。模板采用槽型钢模，模板支立完毕后，应复核其顶面高程。模板内测应涂刷脱模剂。模板下应填密实，使砼浇筑时不出现漏浆现象。采用商品混凝土施工，严格要求混凝土的配合比，同时在混凝土的拌制过程中控制好水灰比。浇筑：混凝土入模后应一次摊铺，一次震实和整平，先用插入式整137、捣器初步震实，紧接着用平板震捣器震实、震平，再用震动梁震实整平，碾压棍碾压提浆。混凝土浇筑时，震捣应密实，严禁漏震。并按要求做好抗压试块。抹面：抹面应在工作桥上进行，严禁脚踏在砼面上抹面，抹面应分二次进行，第一次应在整平后立即进行，第二次应在砼泌水基本结束，处于初凝但表面尚湿润时进行。抹面时严禁向混凝土表面洒水或撒水泥，最后成型的砼板表面，宜有25MM厚的水泥砂浆层。锯缝做毛：本工程路面做毛可采用刻纹机刻纹，缩缝采用锯缝机锯缝，锯缝时间应在砼强度达到812MPa时进行，亦可在工地上试锯法确定。压纹在人工抹面结束后立即进行，压纹深应在23毫米间，锯缝应先弹墨线。养生：水泥砼板成型后应及时进行湿治138、养生，可采用覆盖物养生，养生期间内禁止车辆行人通过。拆模：拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定。拆模时应仔细操作，不得损坏砼边、角。模板拆除后，砼板侧面按要求涂隔离剂。拆除后的模板应清除干净，涂刷好脱模剂。4、平侧石施工 （1）施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。（2）平侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，缝宽1CM，检查无误后及时坞膀。（3）平侧石灌浆做到饱满嵌实，以凹形缝勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。（4）平侧石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。（5）质量标准顺直度5mm相邻高差3MM139、侧石顶面高程10MM5、施工措施 砼施工不宜在雨天施工，为保证砼面层平整度，在砼浇筑工程中应采用4M铝合金尺，经常检查其纵横平整度，尤其在磨光机磨光后，人工抹面时，应用铝合金尺不断检查，发现不符合要求处，立即修整，人工抹面前，应在其前放置一根铝合金尺，作为参考。4.8绿化工程4.8.1 概述园林绿化应满足总平面布局的要求和当地园林绿化部门的规定，包括绿地率和高大的树木的数量。植物应为选定范围内的本地植被，灌木和非落叶树种。景观设计不应该过分屏蔽视线 避免形成安保死角，或者通过高大树木提供前往屋顶的途径。4.8.2绿化种植工程检查验收在建设单位主持下，园林绿化主管部门参加并组织绿化种植的施工单位140、和绿化管理部门进行工程验收。1、工程竣工验收时，提供下列资料、图纸存档。2、施工设计图、竣工图、设计变更图纸原件等。3、实际完成工程量明细表、施工记录、质量记录。4、上级机关批准的工程文件。5、工程验收时应重点抽样检查，并做好验收记录。6、工程竣工验收质量合格移交表，有建设单位和施工单位分别盖章。7、工程竣工验收会议纪要。8、 园林绿化主管部门适时组织专家对工程质量进行评定。4.9 围墙本项目围墙采用德卡品牌，由桩柱、横栏、竖栏、卡接件、防盗螺栓等零部件组成，采用装配式结构，无需任何焊接。立柱为50*50*1.5mm，横栏为40*40*1.2mm，竖栏为（三角管）30*22*22*0.8mm。141、采用Q195优质双面热浸锌钢材。基础混凝土强度为C30，基础中心间距为2.438米。施工前先平整围墙基础，开挖、回填压实，素砼垫层浇筑，基础砼浇筑，预留立柱后浇孔，拆模后安装立柱和栅栏。围墙施工技术较为简易，栅栏制作生产于德卡厂家，半成品进场后整齐码放。安装栅栏前在围墙基础上放线，立柱安装定位完成后用C35微膨胀混凝土灌注、捣实，完成栅栏安装后对围墙基础砼表面进行粉刷修饰，以达到美观目的。第五章 钢结构及围护施工方案本工程的钢结构在原设计施工图的基础上通过钢结构生产厂家进行细部的深化设计，出具深化设计图和计算书，提交设计院审核，同时提交业主与管理公司审查，审核通过后方可作为加工生产和施工之用。142、本工程的所有钢结构均在工厂制作，运输至现场后，直接安装。因此钢结构制作、运输在此不做详细阐述。5.1工程实施的重点、难点分析及解决措施（1）加工制作安装工程量大，工期短本工程单层建筑，建筑高度高，加工制作量大，现场安装量大，如何保质保量完成钢结构施工是关键。解决措施：1）利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。2）合理的安排施工进度计划（见施工进度计划），在现场安装前，做好充分的施工准备工作，施工过程中合理的安排加班加点，以保障现场的安装进度。（2）不利气候与环境143、条件下的钢结构安装防护本工程施工安装计划在2017年1月4月期间。由以上资料可以看出工程施工期间易受季节气候影响。天气对工程的影响不是很大，但施工措施仍需作考虑。做好不利气候条件下的施工防护措施是本工程安全管理的重点。解决措施：加强同当地气象部门联系，及时获取气象资料，并通过建立不利气候预警体系，争取防范反应时间，做好预先防护措施。（3）高空作业安全防护措施本工程檐口较高，现场施工安装有安全隐患。基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业措施是否到位。解决措施：进行主结构安装时，在先期完成的稳定结构构件上（如钢柱）布置钢爬梯方便操作人员上下，同时周边设好防护栏。 2）操作人员个人戴好安全帽144、系好安全带为保证高空安装施工防护要求，在钢柱身之上设置可装配式操作平台，并拉设生命线。 可装配式操作平台示意图2）行屋面围护系统安装时，需保证安装人员的生命安全，计划采用云梯输送人员上下作业。屋面内板安装计划采用钢管脚手架进行施工作业，需业主或总包确保仓库内地面道路的施工条件满足施工要求。 3）悬空部位的结构安装，在其下方增设安全防护网，防止高空坠落隐患。 （4）关键工序、关键部位的施工要求 序号施 工 要 求1整体结构调整后上紧全部螺栓2所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧3所有的基础螺拴充分拧紧4所有的开洞尺寸正确、四方、垂直和牢固5屋面板的肋部与屋面梁成平行直线6屋面搭接处正确使用密封胶7墙145、板的安装方向和雨季风向保持一致，并有利观看8每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤9所有的板侧接处结合紧密且正确和缝10所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物11所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确12所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上13所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整洁和严实14所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固15所有的落水管垂直并按图施工16采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理17屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行18屋面通风孔包边和泛水必须密实、整齐、规范19屋面板和墙面连接处的引水坡、泛水安装后密封处理5146、.2钢结构施工准备1、深化设计及施工图纸交底钢结构施工前需要对局部细部构造及节点进行深化设计，完成深化设计后交设计院盖章确认，完成各方确认后的深化图纸才可以用来现场钢结构加工生产和施工之用。钢结构的深化设计图纸应在钢结构构件加工前完成并得到各方的确认。并根据确认的深化图纸提供样品让业主确认，完成确认后方可进行备料加工生产阶段。施工图纸交底由项目工程师主持，组织施工、技术、质量、安全管理人员认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，及时召开施工图纸交底会审会议。2、施工图纸会审组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水147、电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸自审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按照工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。3、基础复测4、预埋件的安装及精度控制（1）柱顶螺栓施工流程图5、吊装（1）钢结构现场安装总体思路1）本工程属门式轻钢结构体系，屋脊跨度较大，由多节变截面钢梁组成。经慎重考虑核对图纸先将整榀屋架梁下方有立柱支点部位的钢梁吊装上位固定后再分别吊装剩余悬空屋架梁，通长屋架梁先在地面拼装完成后由一台吊车四点绑扎牢固后整榀吊装就位。计划配置2-4台25吨汽车吊进行主钢架的吊装，另外安排1-2台16吨汽车吊配合进行次结构的吊装及材料148、的倒运工作。2）拼装方案：本工程中钢构件不单独设置组装场地，钢梁的拼装在场地内进行，钢柱无需拼装。3）安装流程：由最先提供作业面区域的轴线开始施工，施工走线可参照施工流水方向。（2）吊装分析1）本工程厂房钢梁跨度最大有24米，吊装高度逾10M,整榀屋面梁有多节组成，以最大跨来考虑，现场拼装成吊装单元后整体吊装。2）从结构稳定性及现场条件考虑，构件吊装从统一方向进行。立柱使用单点式吊装方法，吊钩挂在钢柱2/3位置处，所用的钢丝绳、夹具必须进行细致检查，确保安全后投入使用。起吊过程应缓缓起吊，钢柱安装就位后拧紧柱脚后方可松吊，以防钢柱倾斜。3）吊装完钢柱后有支撑跨的首先要安装有支撑跨的支撑构件，确149、保钢柱稳定牢固安全。（3）吊点选择分析1）钢柱：其捆扎点位置应按照起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不会出现折断、过大变形等现象。2）钢架梁：钢架梁在扶直和吊升两个过程中，绑扎点均应选择在上弦节点处，同时左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架梁重心，这样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45。吊装时必须先将构件吊离地面200mm处短暂静止，凭经验观察整榀梁的稳定性，确认安全后再行提升吊装。5.3钢结构安装措施及方法5.3.1钢柱安装 1）钢柱安装操作流程基础复测基础座浆、垫板处理设置爬梯、150、安装平台钢柱吊装到位垂直度、轴线位置、标高调整缆风绳设置钢柱初步固定垂直支撑安装下一钢柱安装2）钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。3）钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。4）吊装方法首根钢柱起吊应选择有151、柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。钢柱设置揽风绳示意图5）钢柱校正柱基标高调整：根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。纵横十字线的对准：在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢152、柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。.柱身垂直度的校正：在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧揽风绳进行校正，校正完毕后，松开揽风绳不受力，再进行复校调整：6）钢柱安装允许偏差项目允许偏差检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高 +3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0-8.0e用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度 H/1000且25.0（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，钢柱153、柱脚螺栓孔对准地脚螺栓，然后将钢柱缓缓放下，柱底板上部放置垫片以及螺母，通过调节螺母，调整钢柱位置与高度。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)钢柱安装就位后，马上进行校正。在柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定后拆除索具，采用自制的钢质爬梯拆除索具（可辅以登高防坠器）。5.3.2屋面梁吊装H型钢屋面梁在工厂内按图纸节点分段制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。（1）吊装前的准备由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护154、身栏杆、上下梯子及缆风绳。（2）屋面梁吊装工艺流程（3）屋架吊装方法单跨屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，屋架吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。首榀屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。H型钢梁吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：A、在拼装完毕后的屋架上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。B、屋架吊装完毕后，155、马上安装压杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。C、设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。D、在屋架梁上通过帮扎钢管来增强其平面稳定性，钢梁安装就位后再进行拆除。（4）屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。（5）钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号要 内 容1屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢156、柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。2、次结构安装次结构包括屋面檩条、檐口支撑及墙面围梁等，两榀钢架梁安装完成后就可以进行次结构的跟进安装。为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。（1）支撑安装：常规支撑是连接在屋面梁及柱的腹板上，整体结构的稳定状况需要布置固定座与U型连接器，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁157、环首螺栓处。所安装的斜撑先不要锁紧，待整体结构校正定位完毕后再进行紧固。（2）檩条及围梁构件安装：檩条及墙檩的结构体系有简支跨和连续跨两种，区别在于接合方式的不同。钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元整体安装完毕，其中包括主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等，且需校正水平及垂直度。常规而言，檩条使用简支跨只需完成两跨即可，使用连续跨则需完成三跨以上，同时需进行水平及垂直度的调整。屋面檩条拉条安装时需在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。（3）158、斜撑控制水平及垂直度的安装：吊装完成后应马上调整构件间的水平及垂直度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋顶的对角斜撑。调整斜撑的原理及方式即是将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图所示，从而可以将倾斜的钢柱调整至垂直位置，当柱已达到要求的垂直度时，不宜将侧墙斜撑锁太紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜撑调整，并对齐屋顶梁来保持屋顶梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系的水平及垂直度，待调整所有构件至垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。常规使用绳索来调整屋顶梁的平直度。在檐口支撑到屋脊桁条处，绑一条直线，使每一条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据绳索量出的偏差数159、对钢构架进行调整，进而使之垂直。山墙的斜墙撑杆安装是用来保持山墙的垂直度状况，如果发现局部有屈服状态，就要暂时调整斜撑，待山墙整体垂直后，锁紧斜撑杆。（4）翼缘隅撑安装：翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很必要，安装示意图如下。3、高强螺栓安装 （1）本工程高强螺栓主要位于梁柱、梁梁连接处，采用符合现行标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸及钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。（2）技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、要进160、行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有必须及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应及时清理浮锈，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。（3）高强螺栓安装工艺高强螺栓安装步骤 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1、3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺161、栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹162、陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同Treatment as below:间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图4、钢结构现场涂装施工 本工程钢结构现场涂装施工主要包括钢结构防腐修补、防火涂料施工。（1）防腐补漆 防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、柱顶螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部163、位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写涂装作业申请单，并经批准后方可进行涂装作业。油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接节点（螺栓终拧后）底漆、中间漆4地脚锚栓外露部位底漆、中间漆防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进164、行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。施工工艺 名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能165、进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫166、木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5以下或38以上，应停止涂装作业。防腐涂装施工质量保证措施 序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5 的要求,现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应167、选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。（2） 薄型防火涂料和面漆 涂装环境要求 施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度30-85%；或按照批准的油漆方案所规定的施工环境。施工工艺 施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。薄168、涂型防火涂料或面漆采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12 次。修复名称修补修补方法喷涂、刷涂等方法。 表面处理必须对破损的涂料或面漆进行处理，铲除松散的涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。施工质量保证措施 序号施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行施工。3施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后169、方可进行。4施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812 小时。5当风速大于5m、s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。涂装质量验收 钢结构防火涂料和面漆施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具170、体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。直观检查的内容和检查方法检查用于工程上的钢结构防火涂料和面漆的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.51kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。用测针检测涂层厚度测定方法：测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记171、录标尺读数。测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。图：柱、梁、桁架涂层厚度检测位置示意图5、主结构施工安全说明项次项 目内 容1道路要求宽度大于6米 地耐力大于150KN/m2 场内无积水确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆2构件放置要求放置稳定，且有支撑固定3吊装要求指挥到位、正确，设置警戒线钢构捆绑，垫木方，系点正确设笼式梯。拧紧螺栓每榀全数连续设置安全绳，随屋架同时起吊。锚固牢固可靠172、Set security lifeline设置安全生命线主次结构安装过程中，安全带一定挂在身后有效的位置上，随时挂好；安全帽正确佩戴禁止爬钢柱、檩条上下。禁止不系安全带从屋架上行走缆风绳对称设置合理，达到要求，锚固点牢靠，钢绳松紧适合4环境要求雨天、大风禁止作业钢构吊装、檩条安装下方禁止任何作业 类似工程实例序号.图例12345.4屋面墙面围护系统施工5.4.1屋面围护系统安装方案本工程围护系统主要包括墙面系统、屋面系统、采光窗、包边及泛水、天沟和保温棉等。围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一，决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。屋面系统采用形式：屋面工程示意图0.6厚单层波纹镀铝锌173、钢板75厚离心玻璃棉，自带防潮增强聚丙烯贴面（具备离火自熄性能）容重为16KG/m3，导热系数为不大于0.07（W/mK)钢檩条1、屋面系统安装工艺流程安装流程：屋面檩条就位保温棉铺设屋面外板安装清理检修本工程屋面外板板型：2、屋面压型钢板安装步骤及方法（1）屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状，吊装用尼龙带宽度须保证200mm，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以便排放积水。放在露天处时应把板材用防水材料盖好。在搬运时必须轻拿轻放，保证板材及其他配件材料不受损坏，形状保持不变，起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多174、，要随时检查吊装绳索的安全。起吊时，屋面板下严禁站人。（2）屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（3）安装时，用绳索斜道把板拉到屋面上。板的绑扎带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在钢丝绳与板或包装之间应插入保护性木条，从而防止板边变形。（4）包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。（5）安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道175、堆放场地等。5.4.2屋面压型钢板安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。1、屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾进入板肋。2、建筑方正度校验屋顶和墙面安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪。在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。3、屋面板安装工具屋面系统用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固,通过特殊的连接片来连接板与支撑结构,连接片在立缝内连结并以自钻螺钉紧固在176、檩条上,要正确安装板就需特殊设计的工具。4、屋面板在屋架上的堆放为安装每一叠的屋面板,板叠可以用起重机吊起放置在屋面的刚架上,用木隔条来防止檩条的弯曲。不要沿着屋面结构移动板叠 ,应保证板叠具有足够的支撑,小于6米长度的可以用叉车起吊,当吊装长度大于6米时,建议使用索和吊装杆,作为吊装规则,不超过1、3板的长度不需要支撑。参照安装图上屋面板标准,安排板捆,以减少屋面板搬运和加快安装速度。屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上。5、屋面板安装方向屋面板的设计允许同时在山墙两侧铺板。为了板更加紧密的连接以达到防水的效果，立缝板的端部搭接设计177、为交错搭接，准确的端部搭接位置详见安装图。6、屋面板第一块板的安装第一列板的安装从檐口第一块板开始，垂直拎着板使阳肋在上,，阴肋处于连接片处。用板的阴肋钩住已就位的连接片，除非在安装图中特殊说明，板一般要伸出檐口支梁75mm（从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直），撕下檐口处密封胶带约50mm，将板翻转到位，在排下一块板之前,用胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm，要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤。屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（1）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程178、中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（2）清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。（3）用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。（4）所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。（5）屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。（6）屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。（7）屋179、面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。（8）屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。（9）锁缝板锁缝边要整齐划一。特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。7.屋面板的现场安装图示说明第一步：先将第一列固定180、座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。保温玻璃棉铺设及固定制作安装（1）屋面玻璃保温棉的铺设1）铺设由于屋面板支座的固定点位于保温棉下方，而支座梅花头需要外露，使之与屋面板有效咬合。保温棉安装时，先根据铝支座的位置及间距进行放线，确定开孔位置，使孔洞直径比支座尺寸略大；安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面山墙边缘开始181、铺设第一块定位保温棉。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。在保温棉毡铺设时，铝箔设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。保温层应满铺，不得漏铺或不铺。2）保温层的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。3）施工时的注意事项序号施工时注意事项1为保证施工保温层时不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料应平行施工，施工时应避免对已安装的屋面底板的破坏，并182、有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。2浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。3保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。4为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。5保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。（2）固定座安装1）安装流程测量放线固定座安装检查安装质量及修正2）测量放线支撑屋面板的固定座直接关系到屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移,施工测量时必须反复测量。采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样,具体做到约10米放一个控制点,并用墨183、线弹出,在施工中必须在进行复检,减少施工的偏差。3）固定座安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。184、另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。在屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。4）固定座安装精度固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。5.5墙面围护工程1、墙面系统的安装流程墙面围梁就位岩棉夹芯板安装清理检修墙面围梁就位墙面内板施工保温棉铺设墙面外板安装清理检修2、墙面板的运输及堆放墙面板材在工厂加工制作完毕后统一打包发送现场，现场维护材料应集中堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4185、米垫在板上，并为做好防雨保护措施。3、安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。4、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺186、序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。5、安装方向下面为墙面安装顺序及堆场示意图：墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15mm。墙面彩板铺设时采用钢管梯为登高设备，先安装钢檩条，再铺设外墙板及保温棉。卸车时将材料卸到指定位置，尽量避免水平运输。墙面板安装时采用脚手管搭设1.5m1.5m的井字架作为操作平台，作业前应将井字架187、通过麻绳或钢丝绳在钢梁上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。铺设墙面板前应将该墙面的墙面檩条调整平直，以保证螺钉在同一水平线上。梯子上人时必须专人扶梯，上人必须按照顺序逐个进行，每移动一次梯子必须将梯脚固定牢固，不得打滑。因现场地面松软，需在梯脚下垫上槽钢，以保证梯子不易下陷。（如下图）檐口标高较高，采用的钢管梯长度可达30M（56米梯），因此钢梯必须满足现场施工操作要求，有利于施工人员的人身安全和长时间的停留。（如下图）在最上层的墙面檩条至地面应设置生命线，所有钢梯上的施工人员无论在作业或非作业时必须将安全带正确扣在生命线的卡环上。随着梯子向前移动，生命线应相应跟着移动。（如下图）外墙188、板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并分别在每一节梯子（约6米处）与临近的墙面檩条用钢丝绳连接，以增强其稳定效果。（如下图）地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成钢板不必要的折弯、划伤表面涂层和人身安全。墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。 墙面外板安装 5.6围护系统施工安全说明项次项 目189、内 容1基本要求1）上高作业前进行安全交底工作，并定期进行安全会议，提高施工人员的安全防范意识2）屋面板安装前，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固3）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。严禁酒后高处作业4）在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作 5）工具必须入袋，物件严禁高处抛掷2板材运输波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过30张，并与屋面梁牢固捆绑，以免滚下或被大风吹落，发生事故3安装要求1）屋面板安装等临边作业设置安全绳2）高空行走时设置好安全装置 3）在屋面的施工过程中，要求安全带一定挂在身后有效的位置上，要求随时都要挂好，同时安全偑带安全帽4）临边洞口施工设置生命线，满足高挂抵用要求 5190、）屋面洞口进行封闭围护，防止坠落事故工程照片1 屋面板及采光板2孔洞处理3第六章 装饰装修工程6.1底层地面基层分项1、基土施工（1）地面下的基土要求均匀密实，填土或土层结构被破坏时，应予夯实，对于软弱土质，必须按照设计要求更换或加固。（2）填土用料，可采用砂土或粘性土，过筛除去草皮杂质。土块的粒径不大于50mm。淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。（3）填土前应清底夯实。填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度200-250mm，每层夯实3-4遍。（4）基土质量标准：夯实的表面应平整。基土表面对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm。基土表191、面的标高应符合设计要求。2、碎石垫层施工（1）材料要求 1）碎石应强度均匀，级配适当且不风化。2）碎石的最大粒径不大于垫层厚度的2/3。（2）施工要点 1）碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5-25mm的细石子填缝。2）压实时，应适当洒水使其表面保持湿润，一般辗压不少于三遍，并压到不松动为止。3）工程量不大时，亦可作人工夯实，但必须达到辗压的要求。3、砼垫层施工（1）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）混凝土配合比由有资质的试验室根据工地提供材料计算试验而定。（2）施工要点 1）铺设砼垫层前，应将下一层表192、面清理干净。2）铺设混凝土找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。3）施工时在房间内做好塌饼。4）混凝土的铺设： 砼垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘；混凝土的浇筑应连续进行，停歇超过2h，应按规定留施工缝。混凝土振实后，表面用木抹子抹平。如垫层的厚度较薄，可用刮尺刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。5）混凝土养护：混凝土浇筑12h后，可以覆盖草袋及塑料薄膜养护，养护时间不得少于7d。6）混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，预埋木砖或螺栓，以备设备安装需要。 6. 2 抹灰在墙体经过QC工程师验收合格193、后方可开始抹灰。开始抹灰之前，所有隐蔽工程应该施工安装完毕，水管应该经过打压测试。墙体（砖墙或混凝土墙）表面的垂直度应该经过检查。抹灰之前脚手架拆除后留下的孔洞应该进行填充，墙体表面的污物应该清除，吸水性好的墙体应该喷水并保持湿润。另外，抹灰前首先在墙体上设置控制销和参照条（供刮板参照），这样可以控制抹灰的厚度和平整度。室外抹灰应该使用V形施工缝分开。如果图纸上没有规定施工缝的尺寸，ZTCG将提出建议。粉刷、抹灰应该分两层来完成。抹灰完成后应该马上开始养护，保持抹灰的适当含水率，这样可以降低开裂的风险。6.3混凝土地坪专篇硬化耐磨地坪做法1. 5kg/m2干撒非金属耐磨骨料2. 200mm厚C194、30钢筋混凝土面层随捣随光，内配双层双向三级钢D10180（上层钢筋焊接网）3. 0.2mm厚PVC薄膜两层4. 75mm厚C20混凝土垫层，随捣随抹光5. 300mm厚级配碎石压实垫层6. 素土回填夯实至地坪设计标高，要求压实系数C0.94；地基承载力特征值fak120kPa、压缩模量6MPa6.3.1混凝土地面浇筑所有混凝土板的变形缝上部边缘应当预埋钢条,防止开裂，同时传力杆接缝也必须设置。钢筋的安装以及混凝土浇注要求可以参见前面的说明。大面积混凝土楼板的施工顺序应该由土建工程师制定。一般来说，整个楼板分为几个浇注区，各区混凝土浇注的时间间隔应该合理，降低由于混凝土固化收缩而带来的负面影响195、。厂区道路施工期间，不得影响施工现场的交通，否则，其他施工工作将受到严重的影响。如果必要的话，应该提供临时道路。道路表面应该均匀一致。道路应该具有合理的横向坡度，方面路面排水。如果使用钢筋混凝土道路，用钢量至少1.7kg/m2，并且要满足设计要求，混凝土保护层厚度至少4cm。钢筋安装不得影响伸缩缝的功能。混凝土应该采用湿法养护，这样可以增强混凝土的强度而且降低开裂的可能性。养护周期一般是14天，混凝土养护期间，所有车辆禁止通行。采用锚固方式固定大板的地方，锚固用的钢筋直径不得小于16mm，长度不小于60cm。锚固钢筋应该安装在大板厚度的中部。锚固钢筋穿施工缝的地方应该用混凝土包裹。混凝土路面大196、板应该设置施工缝，施工缝的上部应该足够宽足够深，能够容纳密封剂。施工缝不能影响路面的强度以及表面的平整。施工缝的目的是防止路面开裂。楼板施工缝应该使用专业切割机械进行切割。施工缝的深度、宽度和位置应该有效控制。施工缝干燥后可以进行填充。6.3.2 硬化剂地坪1、施工条件（1）施工现场条件施工现场应该具备不受风，直射光，雨雪等影响的条件施工现场温度应在535范围内最为合适施工现场的光照度应保持150lux以上.施工现场的所有条件应有专业施工单位与总承建商一起确认后进行施工。（2）地基条件地基设计地耐力应在15T/m2 以上.地基夯实度应在95%以上,主体湿度应在18%以内.海绵地及不够结实的表面197、应进行换土夯实后经监理确认特别是地基构造物施工后回填的部分应加强加固确保日后不发生沉降地基处理要确保碎石设计厚土（允许偏差20mm）确保日后土方车及大型机械在上作业时地基面层不被破坏.2、施工顺序设置（1）铺设双层 0.2m/m 以上P.E膜，确保施工时P.E膜不被破坏（2）搭接部位至少确保300mm（3）角落及接头部分要更加密实，确保浇筑后混凝土水分不流失（4）柱子及内墙等要在浇筑前使用P.E膜保护3、柱子及墙边设置挤塑板 （1）设置挤塑板的目的在与使地坪与结构体分离（2）挤塑板使用具有良好弹性的材质（3）外部结构部分要使用5mm以上的挤塑板以FL0为标准（4）内部结构部分要使用10mm以上198、的挤塑板以FL0为标准（5）挤塑板上部使用切割机切齐.（6）因混凝土养护及伸缩引起的与结构体的缝隙使用填缝胶补掉4、钢筋网片（1）要在图纸上标记的位置(柱子，出入口，集中受力区)准确的设置（2）钢筋网片搭接至少保证200mm（3）钢筋网片使用马凳确保离地面50mm5、施工缝设置（1）根据图纸准确的设置施工缝（2）施工缝要确保垂直，水平（3）传力杆确保间距300mm（4）设置施工缝时上部允许偏差是+1mm（5）即使在浇筑过程当中也要时刻确认施工缝的标高7、混凝土浇筑（1）钢纤维混凝土使用搅拌车直卸方式浇筑（2）浇筑应保持连续性确保不发生接头（3）塌落度确保稳定，一致（4）混凝土厚度要满足设计要求199、（5）混凝土浇筑后使用激光整平机整平.（6）XD 3.0（Somero/ USA)激光整平机8、第一次混凝土整平作业（1）平整度以 BS TR34 FM2为标准ItemPropertylimit (mm)ASTM F numbersProperty limit (mm)95%100%FlatnessLevelness95%100%FFFLFM12.54.045404.57.0FM2 Special3.04.540356.510.0FM23.55.535308.012.0FM35.07.5252010.015.0（2）激光整平机整平作业的搭接保持300mm（3）整平施工时时刻采用第二测量工具确认200、标高（4）可使用振动棒配合，但不能使用过多（5）使用振动棒时确保不破坏施工缝等预先设置物9、 二次整平作业激光整平机施工后紧跟着使用整平刮尺整平搭接部位及整平机未涉及到区域整平刮尺施工保持前后搭接300mm（1）混凝土表面第一次整平初凝后使用重量约7090kg的单盘抹光机配备圆盘进行提浆把全部区域进行一次提浆，并且确保混凝土表面不出现波浪提浆时也要测量标高，确保平整度（3）金刚砂耐磨材料金刚砂耐磨材料使用BASFMastertop投放量为5kg/耐磨材料分两次（第一次 3kg/m2，第二次 2kg/m2）使用撒料机均匀撒料撒完材料后使用重量约7090kg的单盘抹光机配备圆盘进行提浆（4）混凝土201、表面第二次整平使用重量约400kg以上的驾驶型双盘抹光机配备圆盘进行提浆把全部区域进行一次提浆，并且确保混凝土表面不出现波浪提浆时也要测量标高，确保平整度（5）混凝土表面抛光300kg以上的驾驶型双盘抹光机配备铁质刀片抛光混凝土表面调整速度及强度确保抛光面均匀选好时机施工10、养护剂施工 （1）养护时使用BASF Masterkure128养护，防止表面开裂、粉尘等（2）抛光结束后12小时内进行养护剂养护（3）养护剂使用量为0.15/要均匀喷洒养护11、干式切缝 （1）收光结束后48小时内进行干式切缝（2）深度为板厚1、3为标准（3）根据图纸切缝12、保护及步行（1）养护作业结束后使用警戒绳进202、行围栏，禁止一切外部人及物进入（2）混凝土收光结束7日后可在上面步行，28日后可正常使用13、 灌封胶（1）切缝位置使用吸尘器等清理干净（2）在缝两边贴美纹纸后，塞入泡沫条进行灌胶（3）灌胶72小时后可步行，5日后可正常使用14、试验（1）在浇筑一周前进行样块浇筑 (3M X12M)取得业主方的同意（2）混凝土关联测试根据监理方的要求进行（3）混凝土试块根据监理方要求进行测试（4）钢纤维掺量是在浇筑现场提样测试6.4饰面砖质量标准瓷砖工程的质量标准含主控项目和一般项目,均应符合中华人民共和国国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范1、主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。203、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。2、一般项目饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致3、允许偏差 立面垂直度允许误差2mm表面平整度允许误差3mm阳角方正允许误差3mm接缝平直允许误差2mm接缝高低允许误差0.5mm接缝宽度允许误差1m204、m6.5门、窗以及五金件本工程窗采用铝合金窗，门有铝合金门、木门、防火门等三种类型。1、木门制作与安装木质门由加工厂按设计尺寸和材质，参照国标标准图集进行加工，成品运至现场安装。制作要求：表面光滑、无刨痕、锤印；框、扇的线型符合设计要求，割角、拼缝严密平整；胶合板不允许脱胶，平整度、对角线长度、高度尺寸等必须在规范允许偏差范围内。加强成品的检查验收，合格后方可使用。安装时，严格遵照安装规程进行。预埋木砖，与墙体接触的门框要做好防腐处理。具体的安装程序和验收标准，在安装前进行详细的技术交底。2、铝合金门窗制作与安装所有铝合金门窗均由质量有保证的专业厂家生产，要求型号一致、配件齐全，并附有产品合格205、证书。成品组材进场时，必须经监理及我方质检员验收。安装前，用经纬仪对窗边线进行从上至下统一找规矩；水平线参照拉通尺、用水准仪测定的各楼层的统一水平控制线量定，进出墙尺寸以装饰统一做好的塌饼为准。铝合金框安装好后，要贴保护膜，以防粉刷砂浆的腐蚀。铝合金窗与墙体填缝材料采用聚氨脂发泡剂填充料。门窗框上如粘有灰尘，油污时应及时用软布抹擦，严禁用硬物刨刮。粉刷门窗套时，外框留槽口用密封胶填平、压实，严禁用水泥浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。门窗固定后应及时处理门窗与墙体间隙，外留2mm深槽口以便打密封胶。待油漆工程结束后安装五金配件，安装工艺严格按照产品说明，要求安装牢固，使用灵活。防火门的安装本工程防206、火门均委托专业厂家生产和加工，现场安装，土建密切配合，并负责质量检验和监督。门窗安装注意点门窗安装前应先检查数量、规格、种类、开启方向及组合件、附件等，并校检外形平整度，检查预留洞口尺寸，洞口埋件位置及连接形式必须符合图纸要求。门窗吊装时，表面应用软质材料衬垫，选择稳定的着力点防止擦伤、勒伤及损伤表面油漆，安装过程中及时清理粘附在门窗表面的油污、泥土、灰尘等脏物，保护外观质量。门窗安装时，在预留洞口内先摆正，用小木锲先临时固定，调整横平竖直位置得当，检查各部尺寸无误后再进行连接固定。6.6内外墙涂料内外墙涂料在开始涂装之前，应该检查如下内容：由于灰砂配比不合适而造成的抹灰松动；基层是否牢固；是207、否存在开裂或者过于潮湿的情况；是否有脱皮、风化；是否有污渍、发霉、损坏的情况。施工前，所有的不合要求的情况都应该修正，自检合格后并报请监理单位现场检查确认，合格后进入下道工序施工。对不同界面处涂刷时，要对涂刷区域外成品表面采取保护措施，如采用贴胶带粘保护膜，防止刷到相邻的区域内。天气条件不好的情况下不应进行涂装，例如雨天、阳光过于强烈、温度过高或过低。上一遍漆干了以后才可以刷下一遍漆。面漆应该光滑并且颜色均匀。面漆的颜色应该根据业主的要求确定。防火涂料应该满足相关的消防法规要求。刷防火涂料之前，基层（如钢结构）应该清理干净并保持干燥。防火涂料应该分层涂刷，以满足不同的厚度要求（如柱子和梁上的不208、同厚度）。不建议在早晨刷防火涂料，因为露水会影响防火涂料的质量。防火涂料应该具有第三方出具的合格报告，并且满足消防部门的要求。6.7 洁具和设备配件埋地管道以及预埋管道和套管应该配合土建施工。洁具、电气设备、动力设备的位置应该标记出来，而且应该根据制造商的说明进行安装。洁具、设备以及消防系统的测试和调试应该根据技术规格书的要求来完成。6.8屋面防水到场的防水材料应该带有制造商提供的合格书。到场材料应该经过土建工程师的验收，确保不存在孔洞、开裂、层叠、表面无油污、夏天不发粘、冬天不发脆。防水材料的厚度应该满足设计要求。防水层施工前检查基层（如混凝土屋面板、抹平层应该保持干净、平整、干燥）的条件，209、确保无锋利边角、表面不可以太粗糙，不可有麻坑、不可太光滑、湿度不能过大、吸附性不能太强、不可有油污、无开裂、无空洞。防水层敷设的方向、搭接长度、施工方法应该满足相关规范和标准，以及产品供应商的要求。防水层施工完成后，应该根据规范要求进行测试。第七章 设备、管道安装方案7.1 管道工程7.1.1给水管道的安装1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗、试压管道防腐和保温2、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管210、径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。4、干管的安装（1）下料：采用砂轮切割机断管。（2）管材与法兰盘连接采用丝扣。（3）管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。 （4）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷211、漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。5、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。（2）立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（3）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统212、一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。 6、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 （2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留给水口要做在明处，加好丝堵。7、管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压213、力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。8、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。7.1.2 排水管道的安装1、工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验2、安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、 污水立管安装（1）立214、管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，检查口朝向应便于检修，便于作灌水试验。（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。（3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。 4、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预215、留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5、排水管安装要点（1）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。（2）排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的1/3。（3）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或四通或90斜三通或斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90弯头。雨水立管与排出216、管采用弯曲半径R4d的弯管连接。（4）在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。（5）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。（6）在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（7）在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。（8）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度，坡向检查口的法兰。（9）塑料管 支架间距、膨胀世间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。（10）施工进场地前，应对现场进行必要的清217、理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。（11）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管2 m；立管3 m；层高4m时，立管可安装一个固定件。6、雨水管道安装本工程雨水管采用HDPE塑料管热熔连接HDPE管热熔连接，按以下操作程序进行：（1）管道在安装施工前应施工图及其他技术文件齐全，施工技术材料、专用机具能保证正常施工，作业人员经过专门技术的培训；（2）管材切断采用细齿锯，端面垂直于管轴线，应无毛刺与毛边；（3）待熔接部位的管材、配件须无损伤、清洁、干燥、无油；（4）.热熔连接时，应标出承插的深度，校直两对应的连接件使其218、处在同一轴线上。在熔合及冷却过程中，熔合深度、加热时间、加工时间、冷却时间应附合材料供应商的技术要求，并且不得移动、转动旋转电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。7、灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。7.2设备安装7.2.1施工准备本工程的设备安装包括屋顶排烟风机，消防泵，喷淋泵，排风扇，卫生洁具等。熟悉工艺流程，将工艺流程融洽到设备安装工艺流程中。进一步了解专业设备组成，设备结构特点，设备安装难点，219、施工中注意事项。了解设备新工艺、新技术，并应融合进施工方案，使新工艺、新技术在施工方案实施中达到最大的发挥。设计交底根据工程进度需要提出预报日期，报请项经部、技术部门联系设计部门进行交底。工程项目开工前，编制专业施工方案报项经部、技术部门及其他有关部门审批。7.2.2设备开箱与检验开箱国内配套设备开箱应由甲方、施工方（乙方）、设备制造方三方到现场进行。国外引进设备开箱应由甲方、施工方、S/V专家、商检四方到现场进行。开箱前准备：国内外设备开箱清单记录单。工具、起钉器、撬杠。开箱宜在安装地点进行，以免二次装箱，对设备较安全。开箱时应先清除顶板上灰尘，防止尘土散落到设备上去。开箱一般应先从顶板开始220、，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如果不便拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再行开箱。开箱应使用起钉器、撬杠，使用时注意不要碰坏设备，如有铁皮箍的，应首先拆除，禁止使用锤、斧乱打乱拆，更不应用大锤敲击箱体。拆箱板时应注意周围，以防箱板倒下碰伤周围设备及人，拆下箱板应妥善堆放、外运。清点后暂时不用的零部件其防护物或包装应及时复原或修补，以免设备受损、腐蚀。开箱后切削加工的零部件不得直接放在地面上，应放在木架或木板上，暂时可不装的精密另部件、仪表应运回仓库，妥善保管。检查设备内外包装有否损坏（如有损坏即表明运输过程中已有撞击、坠落、吊索具安设221、不合理，有可能影响设备的完好性）。零部件有否短缺。办理移交手续。按装箱单核对箱号、箱数。核对设备名称、型号、规格，应与合同相符。核对外包装、内包装情况。清点设备技术文件、资料及专用工具。清点设备数量，有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。所有检查步序应记录、会签，办理接手手续。发现重大问题，应及时会同有关方进行索赔、更换。7.2.3设备基础检验基础混凝土的强度要求对中小型基础的测定，中小型基础可用钢球撞痕法进行测定基础混凝土的强度，详见下表。钢球撞痕法测定基础混凝土强度表钢球直径（mm）落距（m）混凝土强度（kg/cm2）406080110140钢球撞痕直径（cm）Diameter50.8（2）2222、1.51.41.251.31.171.21.101.101.001.020.9238.1（3/2）21.51.080.960.960.880.900.830.800.750.740.71如：2直径钢球从1.5m高处落下，撞痕直径为1cm，则混凝土的强度为110kg/cm2。机械设备就位安装时，应待混凝土设计强度达到60%以上才可安装，但设备精度调整时，拧紧地脚螺栓必须达到基础设计强度才可进行。设备基础尺寸和位置的质量要求，应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）X,Y202基础各不同平面的标高+0,-203基础上平面外形尺寸,凸台上平面外形223、尺寸,凹穴尺寸20-20,+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20,027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10+20,0108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+20,0+5+5,-2基础处理基础验收后，如发现不合格要求的地方应立即进行处理，直至达到要求。基础表面铲麻面。麻面凹坑直径约3050mm，凹坑距离视基础大小略有不同，一般约为150mm，并将基础表面浮浆层铲除露出新石子。在基础边角处应铲出缺口，铲麻面目的是使二次层与基224、础更加牢固结合，增加移动阻力，见下图：基础边角处铲出缺口后二次灌浆7.2.4埋设基准点及中心标板安装单台的机械设备，主要是机械设备的水平度，对它的位置、标高往往不很严格，因为这二方面不会影响到机械性能。联动机械安装则需要利用中心标板和基准点，把测出的标高与中心线的位置标志出来，作为共同依据。中心标板可用角钢、工字钢、槽钢制作，其大小尺寸为150mm100mm，厚度3060mm，表面光洁，将其坚固的埋设在基础内，详见下图。中心标板设置示意图中心标板应埋设在设备二端，标板中心应处在基础中心线上，同一中心线上不应埋设三个中心标板。如遇多台设备安装在同一中心线上，则应挂长线，不能分段挂线，以免引起误差225、，因此只许用二块中心标板。中心标板露出基础表面的高度约为46mm。中心标板应在水泥沙浆全部凝固后，才能投线冲眼，并在投点周围作明显标记。基准点埋设基准点可用长约50mm的铆钉焊在边长5050mm的钢板上，埋设在选定的部位，详见下图。安装基准点埋设示意图基准点露出地面部分不宜太高，约10mm以下。基准点须埋设在便于测量标高的位置，距安装的设备测量面愈近愈好。安装多台同样设备时，可在首先安装的设备附近埋上一个点，其余几台可按此设备的测量面来找正标高。7.2.5垫板敷设在设备底座下安放垫板，通过调整垫板厚度，使设备安装达到所要求的标高和水平，且能较容易的进行二次灌浆，以使设备的重量及其他附加力通过垫226、板很均匀地传递到基础上。垫铁的负荷和面积当垫铁组放在混凝土基础上时，其面积可按下述公式计算：AC 式中：A垫板面积（mm2）Plate area C安全系数（可采用1.53）Rate Q1设备等的重量加在该垫板组上的负荷（kg）Weight Q2地脚螺栓拧紧力Force R基础混凝土单位面积抗压强度（kg/ mm2）Force垫板布置注意要点布置垫板前基础上应放出纵横中心线，以此为基准放出设备底座外形线，详见下图。垫板布置示意图垫板应露出外形线1030mm，且垫板必须超过地脚螺栓。垫板与地脚螺栓边缘的距离可保持50150mm，以便于留孔灌浆。垫板高度应控制在30100mm，过低二次层强度牢固受227、影响，过高则影响稳定性。每组垫板最好保持三块（一平二斜），最多不超过五块，最厚的放在下面，最薄的放在中间。相邻二垫板组间的距离，应为5001000mm，垫板与基础接触均匀，接触面积不小于70%。设备三找正合格后，应在垫板组侧面点焊，把垫板组焊接在一起，不得在垫板组正面（调整斜垫板方向）施焊，以免引起设备水平度破坏。平垫板可采用座浆法，详见下图。座浆垫板示意图垫板座浆所用的水泥为625#快干无收缩浇筑水泥，砂为12mm中砂，碎石粒度为515mm，配合比为水泥1：砂1：碎石1：水0.30.37。在设置垫板的混凝土基础部位，铲出座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080mm，坑的深度不小于30228、mm，座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。用压缩空气吹除坑内杂物，用水将基础坑充分浸润30分钟，然后除尽坑内的积水。在坑内涂一层薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为水泥0.5kg：水11.2kg。将模具放置在座浆坑上，将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣固、拍浆至浆浮表面，再进行第二层灌筑捣固、拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高。垫板上平面极限偏差为0.5mm，调整时可用手压和木锤敲击垫板使其平稳下降。垫板的纵横向水平度为0.1mm/m。座浆混凝土表面229、应低于垫板平面25mm，混凝土初凝前要再次复查垫板标高和水平度。盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在24小时以上。7.2.6二次层浇灌二次层浇灌前应清洗浇灌处，吹除所有垃圾，灌浆料宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆层厚度不应小于30mm，否则将造成灌浆困难，强度受影响。灌浆前安设外模板，外模板至设备底座外缘不小于60mm。灌浆时应从一个侧面进料，捣动引导浆料流入其余三侧，直至达到将底座埋入一定高度抹平。7.2.7受电试运行电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方230、共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。7.3卫生洁具工程7.3.1工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验7.3.2蹲式大便器安装1、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找231、正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4、延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳232、手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。7.3.3座式大便器的安装1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3、在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线233、。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。7.3.4洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再234、套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1、2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗脸盆排水管连接（1）形存水弯235、的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.洗236、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。7.3.5挂式小便器安装1.挂式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。237、将下水管周围清理干净，取下临时管堵。小便挂墙安装必须牢固、可靠。2.冲洗阀、水嘴开启应灵活，不漏水。给水配件装饰法兰罩与墙面接触平整。第八章 电气工程8.1盘、柜安装1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4）门窗安装完毕；（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3.基础型钢的安装应符合下列要求：（1238、）允许偏差应符合下表所示的规定。基础型钢安装的允许偏差Items项目Allowable deviation允许偏差（mm/m）(mm、total length) 全长Non straightness不直度15Levelness水平度15Position Error and Parallel Misalignment位置误差及不平行度5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、239、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表所示的要求。盘、柜安装的允许偏差Items项目Allowable Deviation允许偏差(mm)Verticality (per meter) 垂直度（每米）1.5Horizontal Deviation水平偏差Tops of the Adjacent Plates相邻两盘顶部2Tops of Sequent Plates成列盘顶部5Plate Surface Deviation盘面偏差Adjacent Ends相邻两边1Sequent Plate Surface成列盘面5Joint Seam between Plates盘间接缝27.端子箱安装应牢240、固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10.在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图；（2）变更设计的证明文件；（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（4）根据合同提供的备品备件清单；（5）安装技术记录；（6）调整试验记录。8.2电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首241、先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固242、定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所示要求：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别Parallel Clear Distance (m)Crossed Clear Distance (m)一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.07. 电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐243、隔热措施。8. 电缆桥架及支架均应作可靠的接地，桥架连接处用铜扁线作跨接。8.3管、箱、盒的安装1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4.在钢屋架上配管时，固定不244、能用焊接，应利用卡子或抱箍的方式固定支架或管子。5.镀锌钢管明配采用丝扣连接，接地跨接线用卡箍连接，电管敷设做到横平竖直、整齐美观。6.厚壁钢管的连接一般采用套管连接，套管长度一般为管外径的1.5-3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固严密。7.电管用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的二分之一，连接后其螺纹宜外露2-3牙。螺纹表面应光滑，无缺损。8.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：（1）电机的进线口。（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。9 .管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。10.配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明245、配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。11.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。12.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。8.4管内穿线1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2.设备接地线，专用接地线必须采用黄绿双色多胶铜芯导线。3.由厂家负责安装246、和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄、绿247、颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。8.5电线、电缆敷设1.导线连接应符合下列要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠248、的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：（1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。（3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3.敷249、设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5. 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6. 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于下表所列数值。电缆各支点间的距离（mm） 电缆种类敷设方式水 平垂 直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV 及以上高压控制电缆15002000控 制 电 缆8001000注：全塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。7.电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10 D250、聚氯乙烯绝缘电力电缆10 D交联聚乙烯绝缘电力电缆15 D20D注：表中D为电缆外径。 8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托架固定。10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。11.标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规251、格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12.在下列地方电缆应加以固定：（1）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处；（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：（1）电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。14.电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1）在电缆252、穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23 长的区段施加防火涂料或防火包带。（5）采用耐火或阻燃型电缆。（6）设置报警和灭火装置。15. 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。8.6灯具、开关、插座的安装1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一253、一致。2.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。6.扳把开254、关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。8.7防雷、接地装置的安装1.接地防雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋要通层焊接牢固，均压环也要逐层焊好。2.明敷接地线的安装要求（1）明敷位置不应妨碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件之间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股255、软铜线（截面应与主接地网匹配）。（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，256、其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6 倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。5.接地网的接地电阻要求不大于1。6.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。8.8电气设备调整试验1.电线测量绝缘电阻不小于0.5M。2.电力电缆（1）测量绝缘电阻。（2）257、;耐压试验及漏泄电流测量；（3）检查电缆线路的相位。3. 避雷器（1）测量绝缘电阻。（2）测量电导或泄漏电流；（3）测量交流电导电流或持续电流；（4）测量工频参考电压或直流参考电压等。4.二次回路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；5. 1kV 及以下配电装置和馈电线路。（1）测量绝缘电阻应不小于0.5M；（2）交流耐压试验；（3）检查不同电源馈线的相位。6. 接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。7. 照明回路（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；（2）开关、插座检查接线是否正确；（3）回路绝缘电阻测试。8.9消防工程 火灾自动报警及联动控制258、系统的功能是自动监测区域内火灾发生时的热、光和烟雾，从而发出声光报警并联动其他设备的输出接点，控制自动灭火系统、紧急广播、事故照明、电梯、消防给水和排烟系统等，实现监测和灭火的自动化。8.9.1火灾探测器安装目前火灾探测器按结构可分为：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体探测式和复合式等。对火灾探测器的选择，有三种方法。一是根据火灾的特征选择火灾探测器；二是对无遮拦大空间保护区域，宜选用线型火灾探测器；三是根据使用或产生可燃气体或可燃蒸气的场所气体性质不同选用。(1)点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排259、对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。若现场施工时，遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，要对探测器的位置作必要的移位，如移位超出探测器的保护范围甚至取消探测器，则应进行设计变更。房间内安装探测器，其指示灯应向门口。（2）线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。8.9.2手动报警按钮安装报警区域内每个防火分区，应至少设置一只手动报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最临近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近260、消火栓的位置。8.9.3接口模块安装火灾报警与联动控制系统中有各种类型的输入、输出或控制和反馈模块以及总线隔离器等称为接口模块。其安装要求：接线要正确，安装部位高度应符合要求。8.9.4火灾报警控制器安装火灾报警控制器的安装要求：火灾报警控制器（以下简称控制器）安装的位置距离应符合要求，其内有无障碍操作空间。柜式落地安装时，柜下面有进出线地沟。如果需从后面检修时要留足检修空间。控制器的正面操作空间应符合要求。控制盘前有不小于3m的无障碍操作空间。引入控制器的电缆或导线应符合的要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致；端子板的每个接线端，接线应261、符合要求；控制器的主电源引入线连接应符合要求，控制器的端子板的连接、分线端子应符合要求。挂墙安装的区域报警器，安装位置应正确，高度应附合规范要求，箱体横平竖直。消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度、管卡固定、固定点间距应符合规定，并应根据配管规定接地。消防外接设备导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流的类别的端子应分开，并有明显标志。8.9.5接线箱安装位置高度应附合设计要求。箱内接线排列整齐，接线有编号，端子注明功能。消防电气配管与穿线：同强电电气配管与穿线。8.9.6系统调试为了保证新安装的火灾报警262、与自动灭火系统能安全可靠地设入运行，性能达到设计的要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统接地测试和整个系统的开通调试。8.9.7火灾报警系统设备单机调试1、调试前准备工作：建筑物内部装修和系统施工结束；调试人员培训合格；调试前应提供的文件齐全，如与实际施工相符的施工图；设计变更文字记录（设计修改通知单等）；施工记录及隐蔽工程验收记录；检验记录及绝缘电阻、接地电阻测试记录，并配备满足需要的仪表、仪器和设备。2、线路测试：外部检查，各线路核校验，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。线路的263、对地绝缘电阻测试值不小于20m。3、单体调试：显示探测器的检查，一般作性能试验，对于开关探测器可以采用专用测试仪进行检查，对于模拟量探测器一般在报警控制调试时进行；报警控制器的试验，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。4、检查火灾自动报警系统设备的功能：对消防主机进行编程，并进行汉化图形显示。切断受其控制的外接设备进行自检、自检消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能。5、火灾探测器的现场测试：采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。感烟型探测器：采用烟雾发生器进行测试。感温型探测器：采用温度加热器进行264、测试。火焰探测器（紫外线、红外线型）：在25m内用火光进行测试。复合型探测器（定温、差温复合型探测器）根据设计所设定的定温及差温数据，采用温度加热器以设定的最低温度限值进行测试。感烟感温复合型探测器：先按感感烟探测器进行测试后，再按感受温探测器进行测试；手动报警按钮测试：可用工脸松动近钮盖板（不损坏设备）进行测试。6、报警装置及通讯的检测：对于共用扬声器，应作强行切换试验；消防通信设备，功能应正常，语音应清楚。7、对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源欠电压和过电压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电2次后，主电源和备用电源应能自动转换。8.9.8消防控制设备系统联动单机调试1、265、在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。2、消火栓系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼及部位均能启动消防泵，并可通过输入模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。3、喷水灭火系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制喷淋泵、备用泵，并能显示工作及故障状态。显示信号阀及水流指示器的工作状态。进行末端放水试验：检查末端的压力表及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵控制箱上能显示泵的工作及故障状态。4、消防联动控制设备的调试：消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信266、号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。5、风机、风阀等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。6、防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。7、非消防电源切断控制装置自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。8.9.9系统联合调试1、联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。2、将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位进行系统联合调试。3、对探测器进行模拟267、火灾试验，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。4、使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5、使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。6、对喷淋系统末端进行放水模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。7、手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。8、.系统应在连续试运行120H无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。268、8.9.10 消防工程施工方法及技术措施消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，且准予使用的产品。消防供水设施的安装施工 8.9.11消防水泵及稳压泵的安装1、消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。2、水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定269、清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10、1000,横向安装水平偏差不应大于0.20、1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50、1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。3、吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积270、气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。4、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试271、车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。5、泵试运转时应符合下列要求（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件272、运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。8.9.12消防水泵接合器安装. 1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1273、.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。8.9.13自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试1、施工准备 （1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）检查预埋和预留洞是否准确。（3） 检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2、干管安装（1）管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，DN100 时，采用热镀锌钢管；DN100 时，274、采用热镀锌无缝钢管。DN100 以下采用丝扣连接， DN100 及以上采用沟槽式连接，中压细水雾灭火系统采用不锈钢管焊接安装。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除275、麻头，并在接头处涂防锈漆。3、沟槽式连接的要求：（1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整无毛刺。（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽尾架上。（3） 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。（4）将钢管端面与滚槽机正面紧贴，使钢管中轴线与滚槽机正面垂直。（5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管到预设定沟槽深度为止、停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。（7）管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。4、管道支、吊架的安装（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度276、条件。（2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。（3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。（5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（6）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管277、道改变方向时，应增设防晃支架。（7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。8.9.14报警阀的安装1、报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。8.9.15 立管的安装1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底278、部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2、立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。8.9.16分层干管及支管的安装1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3.管道安装与其他管道要协调好标高。4.管道变径时不得采用补芯。5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6. 喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.管道坡度自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因279、此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。8.9.17喷头支管安装1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2. 根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表下表所示。 溅水盘高于梁底的喷头布置 喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）280、2.520.4.05.14010.07.66820.010.28030.015.210041.517.812046.022.914046.028.016046.035.618046.0喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表表：喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离（cm）1522.53037.545607590距离顶最小垂直距离（cm）7.510152023.831.838.745（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜281、面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。8.9.18智能型喷水灭火装置安装智能型喷水灭火装置是一套优于自喷灭火的系统，具有及时发现火灾和对火灾的定位，引导水向火灾发生区域喷淋，并具有适时切断水喷淋的功能和根据火情继续进行喷淋灭火的功能。对于这样一套282、智能型的喷水灭火装置，在安装过程中切实做到了。1.认真阅读施工图，吃透设计意图，作业前单独对施工人员进行专项技术交底。2.产品采购根据业主的要求，选择高可靠性的优质品牌。材料选择附合设计要求。3.系统专人负责安装，并在安装前邀请供应商进行技术培训。4.管道、阀门、喷头安装参照自喷系统工艺。8.9.19 管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部283、位应有明显标记并作好记录。2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后284、进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。8.9.20 管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m、s，流量应符合下页表的规定。3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.285、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。8.9.21 报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平286、管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀287、的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8.9.22 喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2. 喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放288、原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。8.9.23系统调试1. 系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2. 水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。3. 消289、防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。5.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并290、使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。6. 系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L、S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积291、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。8.9.24水雾灭火系统安装水雾灭火系统是在自动喷水灭火系统基础上发展起来的一种新型灭火系统。是利用水雾的冷却水雾蒸发后水蒸气的窒息、惰化，水雾的冲击以及水雾的稀释进行灭火的装置。水喷雾系统的组成：(1) 探测器：手动按钮：火灾报警控制器：联动控制器：灭火分区区域控制器：泵组控制器：供水泵：喷 头：灭 火：结束灭火后启动除湿、送风系统：关闭机械送风、排风：应急手动：压力开关：声光报警：水喷雾系统施工执行的规范标准：(2) 美国消防协会细水雾灭火系统标准NFPA750细水雾灭火系统设计、施工及验收规范DB33.1010-2002细292、水雾灭火系统设计、施工及验收规范DBJ 01-74-20038.9.25水喷雾系统的安装1.系统安装前组织参与施工作业人员学习有关规范图纸资料，项目部编写专项作业指导书，向施工作业人员进行技术安全交底。2.系统涉及到给水、通风空调、防排烟、电气等专业，施工时各工种必须配合好。3.系统有独立水泵房，供水设施的安装施工按照本节一条实施。4. 系统管道采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管氩弧焊焊接。管道焊接施工时：首先必须编制焊接作业指导书。焊接时须清理管堂，管内不得有异物。焊接用焊条型号须与管材型号相匹配，焊接时，不得有气孔、焊瘤、咬边等现象。管道异径连接采用异径管，不采用补心以减小阻力，避免形成气窝293、。管道支吊架的制作安装要满足管道压力的要求，喷头之间每段管段均应有防晃吊架。喷头安装用填料应采用聚四氧乙烯带，不允许用麻丝作填料。水喷雾系统的给水压力较高，设计最小工作压力0.8Mpa，最大工作压力1.8Mpa。管道焊口应作无损检验，检验时缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力停压30min，以压力不必，无渗漏为合格。管道安装试压合格后，再安装喷头及仪表。8.9.26消火栓系统安装1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，DN100 时，采用热镀锌钢管；DN100 时，采用热镀294、锌无缝钢管。DN100 以下采用丝扣连接， DN100 及以上采用沟槽连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，295、立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。5、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置296、，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。8.9.27 消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。8.9.28管道的试压和冲洗1、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验297、一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2、管道冲洗（298、1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L、s，水冲洗流速应不小于3m、s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢299、复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8.9.29系统调试1、 系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。2、水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3、消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4、屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4） 关停消火栓泵，用消300、防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。8.9.30系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、采购、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2、系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3、消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸301、阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4、消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5、消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6、管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规302、范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用 每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。7、:报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4） 控制阀均应锁定在常开位置。8. 喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9. 系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（7）其他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。8.