1、化工公司合成氨项目管道安装焊接工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1工程简介41.4施工方法：42编制依据53焊接施工管理53.1现场焊材库条件：53. 2焊材进库验收和检验：53.3焊材保管：53.4焊材烘烤、发放、回收管理：53.12应填写焊材烘烤、发放记录。73.2焊工管理73.3焊接施工管理83.3.14严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口93.3.16焊口处要标记管道编号、材质、焊工号及施工日期。95.1 焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。106奥氏体不锈钢焊接102、6焊接预热及焊后热处理116.1 低合金耐热钢的焊接措施：11部分材料焊前预热焊后热处理一览表117、无损检测127.1基本要求：127.2高压厚壁管道无损检测：137.2.1检测时机：137.2.3焊缝成型后的超声波检测：148冬季施工特别措施155.3.4各材质焊接预热、焊后保温要求151工程简介1.1XX化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目是XX和XX集团联合投资建设。项目位于XX经济技术开发区。本标段由综合楼、氨合成、氨冷冻、压缩机房、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收及硫磺包装仓库、管廊九部分组成12本管道安装工程以上六个部分的工艺管道安装，管道材质有304、304L、321不锈钢管、23、0#、20G、Q235碳钢管及15CrMo低合金耐温钢管等，还有一些美标管道各种规格管道共计约25000余米。管道材质名称单 位数 量 备 注碳 钢 米12529不含硫回收合 金 钢米7987不含硫回收不 锈 钢米4690不含硫回收1.3管道工作温度最高为350 ， 最低工作温度为液氮洗-196；工作压力最高为150Mpa。1.4施工方法：1.4.1H型钢制作采用CO2气体保护焊为主，工艺介质管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，水管可以采用手工电弧焊。1.4.2碳钢，如ASTM A53-B，ASTM A106-B，API5L-B等。这些材质的可焊性良好，一般不需要采取特殊工艺措施，即可获得满意的4、焊接接头。但对中、高压厚壁管道或接头的拘束度较大或有特殊使用性能（如抗应力腐蚀）要求的碳钢管道，应采取防止焊接应力和裂纹的措施。而钢结构的焊接主要从防止焊接应力和变形方面采取相应的工艺措施。1.4.3 低温钢：如ASTM A333 Gr.6、16MnDR等。低温碳钢（ASTM A333- Gr.6）的焊接性能良好，但必须采取有效的焊接工艺措施避免焊接缺陷，保证焊接接头的低温韧性要求。16MnDR作为低温管道材质，其焊接淬硬倾向性小，可焊性较好。但考虑到管道的结构特点以及低温性能尤其是低温韧性要求，在焊接时应采取合理的焊接工艺和质量控制措施来保证焊接接头的性能指标，避免焊接缺陷，防止焊接应力和变5、形。1.4.4 低合金结构钢，如16Mn等。其焊接性能较好，但应根据其使用的结构工程部位和工作条件采取相应的防止焊接应力和裂纹等措施。其中钢结构的焊接主要从防止焊接应力和变形方面采取相应的工艺措施。1.4.5 铬钼耐热钢：12CrMo，15CrMo ，ASTM A335-P11等，ASTM A335-P12等。这类钢的焊接特点是焊接接头具有较大的冷裂倾向和存在高温使用条件下的合金元素扩散（尤其是碳扩散）问题，尤其是2-1/4 Cr-1Mo铬钼耐热钢的回火脆性问题。其焊接工艺必须有防止焊缝金属和热影响区裂纹的必要措施以及考虑到母材和焊缝金属的含碳量以及稀释的影响。1.4.6奥氏体不锈钢：304，6、 304L等。这类材质焊接的基本问题是：晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀和高温使用条件下脆性相的析出。1.4.7焊接接头型式要求，管道、对焊法兰采用全熔透对接型式；承插焊法兰、挖眼三通板采用角焊缝接头。2编制依据21XX设计院提供的施工图纸及有关技术文件资料。22现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9823压力容器焊接规程JB4709-20072.4石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-200225承压容器焊接工艺评定JB470926 本公司的贯彻ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的实施细则。27钢制压力容器GB150-19982.8ASM7、E锅炉及压力容器规范国际性规范材料A篇 铁基材料（2001）2.9管线钢管规范（中文版）API 5L-20073焊接施工管理3.1现场焊材库条件：现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。对库内温度和湿度进行监控。 3. 2焊材进库验收和检验：按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨8、淋。 3.3焊材保管：应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。3.4焊材烘烤、发放、回收管理：3.5焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。3.6应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。3.7焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤工艺为：低氢型奥氏体焊条为200250、2小时，低氢型非奥氏体焊条为350400、2小时，19、00120下待用；酸性焊条150200、1小时，80100下待用。3.8焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。3.9禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100以下，升、降温速度不宜超过150/小时。3.10不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。3.11应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。3.10、12应填写焊材烘烤、发放记录。3.13手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。3.14焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。3.15低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于管道焊接。3.16焊丝使用前应用砂布彻底清除其表面铁锈，并用丙酮、酒精等易挥11、发溶剂擦洗油污。3.17按照图纸及规程、规范要求选用适合于本工程的焊接材料。本工程拟选用的焊材见下表：序号 母 材焊 丝焊 条备 注120#、20G10#, API,A53H08Mn2SiAJ4272Q235H08Mn2SiAJ422 316MnH10Mn2J507415CrMo、15CrMoGH13CrMoAR3075304H0Cr21Ni10A1026304LH00Cr21Ni10A0027316H00Cr19Ni12Mo2A2028A333 Gr.6H10MnSiAJ507RH参照16MnDR 9A671 Gr.CC60H10MnSiAJ507RH参照16MnDR 10A420 Gr.W12、PL6H10MnSiAJ507RH参照16MnDR 11LF2H10MnSiAJ507RH参照16MnDR 12A335 Gr.P11H08CrMoAR207参照12CrMo 13A335 Gr.P12H13CrMoAR307参照15CrMo 14A312 Gr.TP321H0Cr21Ni10TiA13215A182 GR.F11H08CrMoAR207参照12CrMo 3.2焊工管理3.2.1参加管道施工的焊工，应按现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236或者锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，合格后方能上岗；考试试件的接头型式、焊接方法、焊接位置及13、材质等，均应与要施焊的管道一致。焊工的持证情况，由焊接质量检查员负责检验核实，报监理方备案。3.2.2根据北京华旭工程项目管理有限公司对锦疆煤化工项目管理办法，凡进入本工程施工焊工必须进行现场考试，考试有北京华旭主持，施工单位技术人员进行组织，考试合格的焊工发给允许施焊证件。3.3焊接施工管理3.3.1正式焊接前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。焊接工艺评定报监理单位备案。3.3.2焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。焊接工艺卡（工艺指导书）发至参加焊接焊工。（见附表）3.3.3施工用的焊接机具设备应性能14、完好，报监理单位审查合格后投入运行，现场配专业维护电工。3.3.4管道点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于1020mm，间距在100150mm之内。3.3.5正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧1020mm范围内的杂物必须清理，并且应充分干燥。3.3.6各层焊缝接头应错开20mm以上，管壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用砂轮机，焊材选用依照施工图纸及本方案执行，否则不得施焊。3.3.7当出现下列情况之一时，如不采取有效的防护措施，不应进行焊接：a雨天或雪天和雾天；b焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气15、体保护焊时风速超过2m/s；c焊接环境气温：碳素钢焊接时低于20；低合金钢焊接时低于10；不锈钢焊接时低于5；标准强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0；d大气相对湿度在超过90%。3.3.8施工前对各类型的焊接工作，应准备足够的焊接工艺评定及具备上岗资格的焊工。3.3.9本次施工因目前还有部分设备没有到货，管道材料也只到67%左右，而且不配套（即有的管材到货，但管件没有到货；有的管件到货，管材却没有到货）现在又是冬季施工，室外几乎不能作业，主要施工时间将会集中在2011年3-4月，必须投入大量的人力和机械设备。拟投入的焊机数量和种类见下表：焊接方法焊接设备设备台数配备焊工氩弧焊逆变焊机316、032CO2气体保护焊CO2气体保护半自动焊机67手工电弧焊逆变焊机50553.3.10焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识；设备备件数量和种类充足、齐全。3.3.11焊接设备现场放置必须有，可有效防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设备接地可靠。3.3.12 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。3.3.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。3.3.14严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口3.3.15 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。3.3.16焊口处17、要标记管道编号、材质、焊工号及施工日期。3.3.17 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。3.3.18 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。3.3.19 焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。3.3.20 焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。4焊接施工程序 基本要求的控制焊接工艺评定焊接工艺编制焊工资格确认施焊环境控制焊接设备准备焊接材料准备焊接坡口加工、组对、清理预热定位焊预热焊接后热焊接检验焊缝返修焊后热处理热处理效果检查5. 焊接工艺控制18、5.1 焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。5.2 焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的要求，依据图纸、资料和规程、规范等编制焊接技术措施。措施应有在特殊环境下的质量保证措施。5.3 焊接应严格执行焊接作业指导书，若实际工作条件与指导书不符时，需报焊接技术人员核实、处理。5.4焊工施焊完后，应及时清理、自检、做好标识，上交自检记录。5.5.焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同焊接技术人员共同做好工艺监督，及时对完工项目检查、验评和报验。5.6 焊接技术员或质检员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，制定整改措施以便质量的19、持续改进。5.7技术人员做好焊接记录，焊接技术记录应做到及时、准确、规范。（见附表）6奥氏体不锈钢焊接5.1对含铬量大于等于3%或合金元素总含量大于5%的铬钼钢、不锈钢、高温合金钢和镍基合金材质，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩保护，或采取其他防止管道内侧焊缝金属被氧化的措施（如采用背面自保护焊丝或涂保护剂等）。对直径大于等于600mm的奥氏体不锈钢管道采用双面同步氩弧焊工艺实现内保护。奥体不锈钢管道（304、304L）氩弧焊接时在管内充氩保护，方法可采用如下：先在焊口用胶布封好，在离焊口两端各150mm200mm处用水溶性纸（或自制的专用的封堵）堵住，一边焊，一边用气针往里充氩，充氩开始时流20、量为810L/min，当把管内空气置换完后，降为45L/min。，电弧焊盖面时在焊缝两侧各100mm范围涂刷白垩粉以防止焊接飞溅，焊后再清理干净。也可以用自制的专用橡胶堵头进行。对于一些焊缝集中的管道，可在整个管道中充氩。5.2奥氏体不锈钢、耐热高合金钢的焊接应在焊接作业焊接作业书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。焊后应根据设计文件的规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理5.3奥氏体不锈钢焊接时，应采取措施防止焊接接头在敏化温度范围内（450-821、50）的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹。必要时对焊缝采取冷却措施（如用湿布擦拭焊缝两侧、吹压缩空气等）。5.4与腐蚀介质接触的焊道（如钢板卷管的封底焊、法兰的里口焊等）应最后焊接。否则这层焊道应采用氩弧焊5.5奥氏体不锈钢与其他材质焊接时，所选择的焊接工艺应尽量降低熔合比以减少焊缝的稀释，应选用直径较小的焊丝和焊条，采用多层多道焊，较小的焊接电流，快的焊接速度，焊条不作横向摆动。6焊接预热及焊后热处理6.1 低合金耐热钢的焊接措施：(1) 焊前按施工文件进行预热，焊后进行热处理；(2) 底层用氩弧焊，复层用电弧焊，并保持层间温度；焊接时宜用较小的焊接热输 入，采用多道焊和窄道22、焊，不摆动或小幅摆动。(3) 中断焊接采用后热措施，恢复焊接进行热处理。 部分材料焊前预热焊后热处理一览表钢 号焊前预热焊后热处理备 注厚度（mm）温度厚度（mm）温度20、20G、20g 20R26100-20030600-650PM20416MnDR、 A333 Gr.6、A671 Gr.CC60、A420 Gr.WPL6、LF215150-20020600-640XX院PM204焊接工艺规程16Mn、16MnR15150-20020600-650PM20412CrMo、6200-3006650-700DL5007-9215CrMo101506670-700DL5007-926.2进行焊前23、预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm的范围内预热到15C以上。焊前预热的加热范围应以焊缝中心为准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。在焊前预热和焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。6.3焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格、预热可以采用加热片。6.4对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至2003024、0C，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。6.5焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定:（1）当温度升至400C以上时，加热速率不应大于（20525/）C/小时，且不得大于330C/小时；（2）焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且不得少于15分钟，在恒温期间内最高与最低温度差应低于65C。（3）恒温后的冷却速率不应大于（6025/）C/小时，且不得大于260C/小时，400C以下时可自然冷却。6.6硬度检测，应进行检测，在焊缝处表面的热影响区和焊缝处每处检测2处，取平均值，其结果不25、宜超过母材厚度的硬度值加100，且不得超过下列规定：合金钢总含量3的， 270HB；合金钢总含量310的，300HB6.7热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。7、无损检测7.1基本要求：7.1.1无损检测人员的资格确认: 无损检测人员应由按国家无损检测考核机构考核合格并持有相应资格证书的人员担任。必要时根据业主的要求按相关标准、规范和合同技术文件的规定重新进行资格认可。7.1.2应根据相关规程、标准、规范和设计文件的要求，结合现场工作条件，编制各种检测方法的无损检测工艺卡，作为无损检测操作人员进行无损检测工作的指导性文件。7.1.3应按设计文件规定的检测方法、检测比例26、以及无损检测工艺卡规定的工艺参数进行无损检测工作。7.1.4检测部位应有永久性标志，对能打钢印的焊缝应在距焊缝边缘不少于10mm处打上部位号和中心标记；对不能打钢印的焊缝可用油漆或记号笔标注，并书面记录焊缝检测部位号和中心搭接标记。 7.1.5管道检测结束后，应在管道单线图上标明检测方法、检测比例、检测部位、返修扩探情况等。 7.1.6射线底片上必须有管线号、焊缝号、焊工号、检测部位号、搭接标记、象质计，这些标记（象质计除外）距焊缝边缘至少5mm。7.1.7射线防护应符合国家有关安全防护标准的规定，检测公司需取得国家有关部门颁发的射线装置安全许可证和放射性同位素工作许可证。射线透照应告知业主、27、监理单位现场应采取设警戒线、夜晚应设置警戒红灯等警戒措施，操作人员应远离射线源，或采取有效的屏蔽措施。7.1.8暗室处理应有切实可行的暗室操作规程，以保证射线底片质量。暗室工作结束后，操作人员应将底片按编号顺序整理后交评片人员进行评定，对于不合格的底片要及时通知重新拍片。7.1.9超声波、磁粉和渗透检测前，应分别进行灵敏度校验。当检测方法要求对检测部位作必要的处理时，应按标准要求给予满足。7.1.10磁粉、渗透检测完成后，应按要求对检测工件或焊缝分别进行退磁处理和清除残余显像剂处理。7.1.11应按设计规定采用一种检测方法对另一种检测方法进行复验。7.1.12对缺陷返修部位的检测和扩大检验，应28、按原检测方法和检测工艺进行。7.2高压厚壁管道无损检测：本工程高压厚壁管道的无损检测程序和要求应符合设计文件、业主提供的焊接检验程序规定。业主和监理单位对壁厚大于16mm的管道采用分层复合检测，我们提出以下检测工艺措施：7.2.1检测时机： （1）打底焊缝至68mm时，对打底焊缝进行一次100%射线检测。通过对打底焊缝的100%射线检测，能及时发现打底层的超标缺陷，并及时返修，可以避免焊缝成型后根部返修，造成的刨槽过深，焊接难度大，局部返修造成应力集中的问题，保证焊接质量。当壁厚很大时，还可根据需要进行分层（中间焊接层）的射线检测。 （2）焊缝焊完后，（有裂纹倾向的材料在焊完24h后）进行一次29、100%超声波检测。（3） 焊缝焊完24h后，如规范或设计文件有要求时，则进行100%磁粉检测或渗透检测。（4） 第二次焊接时必须重新对管口进行预热。7.2.2打底层焊缝和/或分层（中间焊接层）焊缝的射线检测： （1）检测器材：国产射线机：3005-EGS3, 周向机2005. 胶片：我公司将采用天津胶片（T-7）。 增感屏：Pb前屏厚度0.03mm，后屏厚度0.10mm。（2） 采用双壁单影透照法对打底焊缝进行100%检测，其工艺参数、验收标准根据规范和设计文件的有关规定，在无损检测工艺卡中确定。7.2.3焊缝成型后的超声波检测：（1）检测器材：数字式超声波探伤仪：PXUT-22；PXUT-30、27； 探头：2.5P1313K2 、2.5P810K2； 试块：RB-2 、RB-3； 耦合剂：化学浆糊。（2） 采用单斜探头横波，在管件外表面焊缝两侧用一次反射法对填充和盖面金属进行检测。本工程各种管道无损检测比例如下：8冬季施工特别措施8.1如因特殊情况必须进行室外焊接组对施工时，应搭设局部防风棚，防风棚可以采用DN15镀锌钢管制作，周围用帆布围护，规格为2000*3000。防风棚内可采用电暖器加热，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风影响焊接质量。8.2当环境温度低于0或焊口被冰霜覆盖时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围应在施焊处100mm左右。在低温环境31、焊接的构件，应按相应规定进行焊前预热。预热方式可以用火焰或电热带、电热绳。加热时采用复合硅酸铝板或防火垫保温。加工好的破口用透明胶封好。8.3管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处重新预热。5.3.4各材质焊接预热、焊后保温要求序号母材环境温度()焊前预热() 预热目的焊后保温(h)加热方式120、20G、20g 20R050去湿、去潮-火焰216MnDR、 A333 Gr.6、A671 Gr.CC60、A420 Gr.WPL6、LF2、16Mn、16MnR 12CrMo、15CrMo、0132、50去湿、去潮2-3火焰或加热片3304、304L050去湿、去潮-加热片 XXXX建设公司管 道 无 损 探 伤 委 托 单委托单位：中化四建编号：工程名称温度焊接方法工 号压力探伤口数转固管线号介质探伤比例转固焊口号材质探伤方法焊工钢印规 格评片标准JB4730-2005管道类别坡口形式合格等级 外观质量：合格，无气孔、咬边等缺陷，成型良好 。 质检员：焊口位置简图主管委托人日期建设单位监理单位施工单位建设单位代表： 监理单位代表： 施工单位代表：XXXX建设公司焊接作业指导书单位名称：XXXX建设公司焊接工艺评定编号：SPP1-06 焊接作业指导书编号： HSJ-KTJJ00焊接方法： 33、机械化程度：手工 半自动 自动焊接接头：坡口形式：型衬垫： 其他：TP C T= P= C= =母材：类别号： 组别号 与类别号： 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围：板材： 对接焊缝 角焊缝 管材：直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围： 其他接材料：焊条类别： 其他 焊条标准： 牌号： 填充金属尺寸： 焊丝、焊剂牌号 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分 （%） C Si Mn P S CrNi MoVTi0.090.831.91001700160.0260.018-0.070.0380.900.0190.0110.030.010.030.01焊接位置：对接焊34、缝的位置： 焊接方向： 向上 角焊缝位置焊后热处理：加热温度： 升温速度 保温时间： 冷却方式 预热：最低预热温度： 最高层间温度： 保持预热时间： 加热方式： 保护气体: 流量： L/min尾部保护气：背面保护气： 流量： 电特性：电流种类： 极性： 焊接电流范围（A） 电弧电压（V） 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（/min）线能量(J/mm)牌号直径（）极性电流（A）钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极； 溶化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 - 短路过渡-焊丝送进速度范围-技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理： 背面清根方法：-35、导电嘴至工件距离-多道焊或单道焊: 多焊丝或单焊丝 锤击 环境温度： 相对湿度 其他工艺要求 批准： 审核： 编制： 焊接防风棚 焊后保温 焊前预热（火焰） 焊前预热（电加热片）XXXX建设公司焊条发放回收记录工程名称：序号月日焊条牌号批 号入库自编号规格mm焊工代号使用部位焊件材质领用数量根回收数量根发放人责任工程师： 日期： 年 月 日XXXX建设公司焊 条 烘 烤 记 录工程名称：烘烤日期牌号批号入库自编号规格mm数量kg烘箱送电恒 温移入保温箱烘烤次数烘烤负责人月日时间温度温度开始时间结束时间时间温度时分时分时分时分责任工程师： 日期： 年 月 日几种钢材成分比较钢 号成 分（%） 备36、 注 CMnSiSPCr MoNiCuQ235-B0.030.0450.045-GB700-88API,A53B0.301.200.050.045-SA-5312CrMo0.030.03GB6497-2000A335 Gr.P110.0250.025SA333-SA333MA335 Gr.P120.150.50.0250.025DL5007-92A182 GR.F110.0250.025SA182-SA182M16MnDR0.020.030.035-GB3531-83A333 Gr.60.31.00.0250.025-SA333/SA333MA671 Gr.CC600.240.980.030.37、03-SA-516/SA-516MA420 Cr WPL60.300.10-SA-420/SA-420MLF20.040.04-SA-182/SA-182M15CrMo0.030.03GB3077-88几种焊材材成分焊材成 分（%） 备 注 CSiMnSPCr NiMoVH08Mn2SiA0.090.831.91001700160.0260.018-GB/T8110-1995J4270.070.0380.900.0190.0110.030.010.030.01GB/T5117-1995H00Cr20Ni100.040.900.040.0318-219-110.75-GB/T983-1995A038、020.030.570.890.0070.02519.3910.060.031-大西洋GB/T983-1995H13CrMOA0.0640.480.83001000111.220.110560.22上海电力GB/T14957-94 R3070.0300.0300.03GB/T5118-1995ER80S-G0.60.9000350035-AWSA5.28-98 507RH0.0730.401.330.0050.0150.0270.4420.0030.005大西洋JB/4747-2002A0220.0320.720.950.0060.02619.2511.632.21锦州GB/T983-199539、A1020.0530.590.890.0120.04319.999.990.063大西洋GB/T983-1995H08Mn20.010.871.490.0150.0200.030.030.0020.003大桥GB/T5293-1999CHG-316L0.0270.571.750.0110.02319.4411.622.44大西洋GB/T4241-2006CHG-308L0.0270.461.680.0050.02520.079.720.085大西洋GB/T4241-2006CHG-3210.0390.501.860.0040.02419.1610.060.045Ti0.59大西洋GB/T4241-2006H08CrMOA0.060.220.47001200140.870.700.42大西洋GB/T14957-94