1、正本定向安置房项目给排水采暖废水系统雨水冷凝水管热熔连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据41.1 施工合同；41.4国家和地方有关工程建设规范、标准；4二、工程概况及施工范围42.1工程总体概况：4工期目标：2011年10月10日至2013年 8月 7日52.2.1室内给（热）水系统52.2.2污水系统：52.2.3中水系统：52.2.4室内采暖系统：62.2.5雨水系统：62.2.6消防系统：62.3.3系统保温:8三、施工准备8四、施工部署及进度安排94.3.1阶段施工组织：10（1）前期2、准备：10（2）准备阶段：10（3）安装调试阶段：10（4）收尾验收阶段：104.3.2具体措施：11五、专项施工工艺115.1生活给水、中水系统115.1.2管材选用及连接方法125.1.3安装准备125.1.4施工技术做法与质量要求125.2生活污、废水系统24管材使用及连接方法24（1）管材选用24（2）连接方式24（3）安装准备24（4）施工技术做法及质量要求24排水直线管段清扫口或检查口的最大距离28试验与验收29（1）闭水试验29（2）通水试验29（3）通球试验29防腐及保温295.3 采暖系统29安装准备30（1）断管30（2）管道连接31 （3）热熔连接应按下列步骤工作：31套3、管制作安装、管道的支吊架制作安装32（1）套管安装32（2）管道支、吊架制作、安装32支、立管安装33散热器安装33试验与验收33（1）强度及严密性试验33（2）系统冲洗试验34（1）管材选用：34（2）连接方式：35（1）预制加工:35（2）87型雨水斗安装35（3）管道及支架安装35（4）通水试验36（5）通球试验36六、成品保护36七、工程质量标准及质量控制37（2）机构设立38（质量保证体系见项目组织机构图）387.3 质量要素的控制41措施41（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。417.3.2施工机具、检测设备的保证42（2）甲供材料质量控制措施43（3）材料进场后使用前质量4、保证措施44措施44（1）过程检验46（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。46八、安全管理措施468.14要经常检查和维修消防设施、消防器材并做好保温工作。48九、文明施工及环境保护管理措施499.2.1生产、生活垃圾的统一管理509.2.2有毒、有害物质的统一管理509.2.3材料堆放、机具停放的统一管理509.2.5合理排放污、废水51（4）公司综合管理部每季度对项目部进行监督、检查。52（3）积极采取环境消毒措施。529.3.3饮食、卫生管理措施52（5）卫生、防疫53十、材料节约措施53一、编制依据 1.1 施工合同；1.2工程施工设计图纸（给排水施工图：水施-01水施-13；5、暖通施工图：暖通-01暖通-07）；1.4国家和地方有关工程建设规范、标准；1.4.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；1.4.2给排水工程施工安装通用图集（91SB-16）；1.4.3建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ 01-26-2003；1.4.4建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009；1.4.5建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001；1.4.6建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168：2004；1.4.7建筑设计防火规范GB50016-2006；1.4.8新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京06、1SSB1；1.4.9建筑给水聚丙稀管道工程技术规范GB/T50349-2005；1.4.10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；二、工程概况及施工范围2.1工程总体概况：工程名称：XX区XX镇XX北区定向安置房项目S1-1地块工程位置：XX区XX镇合同质量目标：合格工期目标：2011年10月10日至2013年 8月 7日本工程为一个住宅小区群体建设工程，本项目标段共有6栋住宅楼组成，分别是7#、8#、9#、10#、11#、12#六栋楼，项目北侧为XX镇西街，南侧为XX镇中街，东侧为XX镇中路，西侧为规划农业用地。m2，由6栋楼组成。地下2层，地上最高15层，建筑高度44m；7、。这6栋楼的结构型式均为剪力墙结构，在布局、装饰等方面均大同小异。2.2.1室内给（热）水系统 （1）水源：由市政管网从小区北侧及西侧分别引入DN200管线至小区，在小区内形成环状管网。14层由小区内市政环状管网给水直接供给，室外每个单元给水进户井内设置DN40水表（表前须加过滤器及止回阀） 5顶层由7#楼泵房加压后供给。 pa，其中58层的户内给水支管设置自带过滤器的可调式减压阀，减压阀后压力不大于0.02MPa。 （3）水表：生活给水单元入口、每户引入管前均设置DN20生活给水远传表一块。2.2.2污水系统：（1）排水方式：本建筑排水采用污废水合流制，室内生活排水采用同层排水。污废水经室外8、化粪池处理后，排入市政污水管网。 （2）排水路由：卫生间污水和盥洗废水排水支管排水立管（单立管伸顶通气）横干管室外化粪池室外市政污水管网2.2.3中水系统： （1）水源：水源接至市政中水管网。14层直接由市政中水管网压力供给室外每个单元进户井内设置DN32水表（表前需加过滤器）。为低区中水，需做减压处理。 （2）供水压力：14层减压阀后水压不低于0.2MPa，高区由7#楼地下二层中水加压设备间内的无负压供水设备提供，供水压力为0.76MPa。 （3）水表：中水单元入口、每户引入管前均设置插卡预付费水表。2.2.4室内采暖系统： （1）设计参数1）冬季室外气象参数：干球温度-9，通风计算温度-59、，相对湿度45%。2）冬季室内设计参数：卧室和起居室20，卫生间23；厨房15。 （2）采暖系统：1）热源：本工程采暖热媒由每户住宅户内自设的燃气式热水采暖壁挂炉提供8060热水。2)系统形式：户内系统为下供下回水平双管式系统，管道埋设于垫层内。3）散热器选型：卧室及起居室采用板式导流（三柱）铸铁散热器TBD3-600-8型，标准况散热器169W/片（0C）；厨房及卫生间的散热器选用TBD3-500-8型，标准况散热器130W/片（0C）。散热器表面静电喷塑（白色）。4）采暖系统工作压力：0.3MPa。2.2.5雨水系统： （1）雨水排放系统：屋面雨水雨水斗立管（室外）室外散水绿地下渗。 （210、）雨水综合利用，雨水排至室外地面径绿地、渗水砖将水渗透到地下。 （3)户用分体空调机凝结水管布置在室外，平面位置详见建筑图。2.2.6消防系统： 本工程为二类高层建筑。本楼各层设置室内消火栓系统和地下二层非燃品库房内设置自动喷水灭火系统。消防水池及消防泵房均设置在本地块07#楼地下二层内。消防水池有效容积290m3。消防水池供水管接至小区环状给水管网，管径为DN200。供水压力不低于0.2MPa。 （一）消火栓系统： （1）本工程室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为15L/s，室外消火栓给水由市政给水管网供给。室内消火栓系统供水压力为0.9 MPa。 （2）本楼的消火栓系统竖向不分11、区，七层以下的消火栓选用SNJ65型室内减压稳压型。本楼消防干管在楼顶层及与其地下二层内连成环状，并与07#楼屋顶的消防水箱间内的消防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积18m3）的稳压管连接。 （3）消火栓布置按任一着火点有两股充实水柱同时到达，充实水柱不小于10m，水枪流量5L/s。 （4）室内消火栓箱选用尺寸为7002001800mm带灭火器的组合式消防柜。消火栓水枪口径19mm，水龙带长度25m，口径65mm，水龙带内麻质衬胶。栓口距地1.1m。消火栓箱内设起泵按钮、指示灯和消防盘卷各一个。在楼梯间顶层设置试验用消火栓一套。 （5）室内消火栓系统安装完毕后应取顶层楼梯间的试验消火栓和首层12、取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 （6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用。 （二）自动喷水灭火系统： （1）本工程自动喷水灭火系统灭火等级为中危险等级级，（喷水强度为8L/min.m2,作用面积为160m2）。自动喷水灭火系统用水量为30L/s，自动喷水灭火系统压力为0.5 MPa。 （2）地下二层非燃品库房采用预作用自动喷水灭火系统。预作用式报警阀设在地下二层专用房间内。且报警阀前与自动喷水灭火系统供水泵、室外水泵结合器、07#楼屋顶的消防水箱间内的消防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积18m3）的稳压管连接。 （3）房间内安装玻璃球直立式喷头，温度级13、别为680C；喷头溅水盘距离顶板下100mm。 （4）自动喷水灭火系统管道上设置水流指示器及电触点信号阀，并在系统末端处设DN25试水阀。 （5）预作用系统管道上设置电磁阀和快速排气阀组，电磁阀（常闭）应在接到火灾控测信号后开启。 （6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用。 （三）灭火器设置：本工程灭火器配置危险等级为轻危险级，采用手提式磷酸铵盐灭火器，灭火器摆放位置详见各层组合平面图。每个消火箱共2具灭火气，灭火器类型规格为MF/ABC4,4Kg。建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007规定； 2.3.2采用节水型卫生器具，应符合节水型生活用水器具CJ114、64-2002相关规定。 2.3.3系统保温: （1）吊顶内的给水、中水管道采用100mm厚的（难燃B1级）闭孔泡沫型橡塑保温材料做防结露保温。保温层外表白色防火胶带两遍。地下室的管道采用30mm厚保温。 （2）设在吊顶内的排水管采用管外缠PVC泡沫胶带两遍。并外表面缠白色防火胶带两遍。 （3）地下室及楼梯间内的消火栓立管采用30mm厚的（难燃B1级）闭孔泡沫型橡塑保温材料做保温。保温层外表面缠白色防火胶带两遍。 （4）采光井内的充水消防管道及给水，中水采用电伴热带保温，橡塑保温厚度50mm，由生产厂商施工及调试（具体做法参照图集03S401）。金属管道先除锈后再做保温或防结露。三、施工准备组15、织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。 勘察施工现场情况，针对施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、等问题与相关方协商解决。针对本工程的特点，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工进度、进行严格控制，保证施工顺利进行。 根据施工进度要求,由项目经理统一调配劳动力。劳动力计划表序号工种名称计划人数备注1管道工40-502电气焊2-33保温工6-10序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台23台钻台24电锤把65气焊套26砂轮锯台216、7手枪钻把88热熔器台6四、施工部署及进度安排根据总包方的当前情况，正式进场后，首先熟悉现场环境，按照先地下，再地上的原则组织开展施工。划清合同范围内的施工部分，确定本专业与配合专业的衔接，明确施工部位，依次展开施工任务。施工现场场地情况，施工过程中尽量加快材料的周转，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地，做到活完脚下清。制订施工进度控制计划及相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部位，各专业工种搞好协调配合，17、确保安装进度。以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。本工程工期目标为2011年10月10日至2013年8月7日，为确保工期内完成本工程的工作，我方制订了详细的施工进度计划。见附录4.3.1阶段施工组织： （1）前期准备：1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。2）在施工准备阶段抓紧管材、设备的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。3）在施工准备阶段抓紧孔洞、施工图纸的深化设计工作，保证进入施工阶段管路工作的进行。4）开始组织综合图纸的深化设计工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。 （2）准备阶段：设备材料的18、选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。 （3）安装调试阶段：1）开始组织施工，并配合总包方的要求安排各部位的施工。制定分段施工计划2）开始各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。 （4）收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。4.3.2具体措施： （1）选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。 （2）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 （3）组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面19、矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 （4）由施工安装人员和总包方人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制工程的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各部门协调开展工作。 （5）采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 （6）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率100%，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 （7）采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。 （8）采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。 （9）采用加工预制法，实现施工的车间20、化、装配化，以增加工效。大量采用预制加工件；所有支、吊架均采用预制加工；在管道安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。 （10）采用科学管理，合理协调和安排工序。必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工； （11）经常组织协调会议，提前解决问题。 （12）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 （13）采用日计划管理，确保工期目标。五、专项施工工艺5.1生活给水、中水系统安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温管道冲洗、消毒系统通水5.1.2管材选用及连接方法 （1）管材选用：给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管（聚丙烯）；户内21、埋地给水支管采用PPR给水塑料管S4系列； 中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管；户内埋地支管采用PP-R管；（2）连接方法：内筋嵌入式衬塑钢管DN100的沟槽连接，DN100的螺纹连接；PPR管采用热熔连接。交接处采用转换接头。中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管，螺纹连接。PPR管采用热熔连接。交接处采用转换接头。5.1.3安装准备 （1）认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 （2）按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置22、画线定位。经预先排列系统各部位标高、尺寸，都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。 （3）确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点。 （4）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.1.4施工技术做法与质量要求 （1）管道预制加工1）丝扣连接做法及质量要求A、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。B、切割:采用专用割刀断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。23、用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。C、套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在24、压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。D、配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调相。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。E、管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾25、预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。2）衬塑钢管卡箍连接做法A、滚槽：根据钢管直径选用合适的滚槽机上、下压轮；检查减速器油位，按钢管直径及长度选定管道支架，摆放平26、整。清理管道端面，保证光滑、洁净，无毛刺及飞边。根据钢管直径确定压槽深度，调整限位保证滚槽深度符合安装要求。调整支架，放好管道，开动机器，从管道后端顶住，逐渐缓慢下压手柄直至压槽成形且符合要求为止。B、开孔：根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，检查开孔机并进行空载试运行。安装开孔刀具，将链条的锁紧螺母拧紧到松的位置，将螺母和垫套卡入卡口轴，把链条绕过钢管，拉紧链条用销子销住，拧紧锁紧螺母固定住钢管。平稳、缓慢下压手柄进行开孔。C、卡箍安装：使用中性的润滑剂对密封圈整体进行润滑。把密封圈套入管子一端，然后将管件或另一根管子与该管端口对齐，把密封圈移到密封面处并调整好位置，密封圈两侧27、不得伸入沟槽内。把卡箍接头螺栓松开，分成两块先后套在密封圈外，并将边缘嵌入沟槽内，装上螺栓对称交替拧紧螺母，确保卡箍紧固，接口严密D、卡箍连接还应符合下列要求：a. 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头（CJ/T1562001）的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准。b. 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c. 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换28、新橡胶圈。e. 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。f. 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径3）PP-R管道预制做法及质量要求PP-R管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧。不要把两种管材使用混乱。PP-R管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径而定如下表示： 管材直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（秒）焊接时间（秒）冷却时间（分）105432054325743322084440211264501865632466连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线，管材和管件连接端面29、清洁、干燥、无油。根据要求加热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扭动。PP-R管道安装横管支架间距不得大于下表要求：管径D（mm）16-202532405063横管冷水管 650mm 800mm 950mm 1100mm 1250mm 1400mm热水管500mm600mm700mm800mm900mm1000mm （2)套管、支架制作安装1）管道支、吊架制作、安装A、管道支、吊架制作认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式。对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择30、材料，进行加工制作，代用材料应取得设计同意。吊架根部应按下图进行加工制作：支、吊架的受力部件（吊杆、螺栓、槽钢等）的规格应符合下表的规定。序号公称直径（DN）吊架间距（m）吊杆直径d膨胀螺栓Md螺母槽钢保温不保温11510M12M12C102203210M12M12C10334050310M12M12C103465100310M12M12C1065125310M12M12C1066150310M12M12C10612型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的5mm。螺栓孔定位准确，孔间距与所承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓孔。孔径DNM12时，不得使用电、气焊31、开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径DNM12时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。支、吊架的焊接部位的焊接应遵守构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣、“咬肉”或裂纹等缺陷。煨制吊环或U形卡子时，其弧度应与相配合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。制作合格的支、吊架应进行防腐处理，刷防锈漆一道，再刷醇酸瓷漆两道，分规格妥善保管。B、管道支吊架放线定位按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置。对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线32、上。对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架。钢管支架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)保温管233446778不保温管34566781112并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要求。C、33、支吊架在承载构筑物上的固定现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。常见有栽埋法、膨胀螺栓固定法等，本工程采用膨胀螺栓固定法。膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mm；清除孔内灰渣；膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。D、吊架安装用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结34、合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移。E、型钢托架安装将预制好的型钢支架横梁根据实际情况按照本节第条的要求，牢固的固定在墙、楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平。支架安装时，横梁上的U型卡的两螺栓孔中心应成一条直线。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。F、立、支管管卡安装给水系统的管道立管管卡安装楼层高度大于5m，每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。立、35、支管卡安装：先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好十字印记。按印记用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔，膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象。2）套管填堵刚性防水套管：分别从两边捻入填料，并塞紧捣实，并用水灰比为1：9的水泥打实，确保无渗漏。3）管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。管道末端、各用水点处均应设置固定卡架。沿墙面或楼地面敷设的管道，36、必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的墙体或楼板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。 （3）干管安装根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。安装在管道设备层内的给水干管应根据设计及规范要求做托、吊支架或浇筑混凝土墩架设。管道嵌墙或在楼板面层内暗敷时，应先将管道固定、试压合格、并做好隐蔽工程验收后，用水泥沙浆填补密实。填补砂浆时管道内应充满水，且保持不小于0.1MPa不大于工作压力的水压。管道暗敷在楼板面层内，应根据管线位置在面层上弹线作为标记，避免装修破坏。如现场施工有更改，应有图示记录。管道穿越管洞时，如无防水要求，可用水泥砂浆填实管洞固定套管；如有防水要求时37、用膨胀水泥配制砂浆，填实固定套管后，管道与套管间缝隙用阻燃、防水的密实材料填实。从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排列整齐。按照排列顺序依次、逐段固定至规定的标高、位置上，按顺序依次连接牢固，各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求。连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除多余辅料，所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处均按设计施工规范要求加好套管。管道穿人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性密闭套管；地下室或地下构筑物外墙、水池外壁有管道穿过的应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防38、水套管。管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。对保温或在垫层内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道的穿墙、穿楼板处均按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵。对于小管径管道其套管管径应比穿越管大两号，DN150以上的套管管径比管道管径大一号。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间高出地面20mm，卫生间等有防水要求的房间高出地面50mm。 （4）立管安装根据工程现场实际情况，合理安排、重新布置管井39、内各种管道的排列，按图纸要求检查确认各层预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。确定管井内各类管道的安装顺序。按照确定的顺序，从干管甩口处开始向立管末端顺序安装。各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求，连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。立管垂直度施工过程中要严格控制，钢管没米允许偏差3mm，5m以上8mm；塑料管每米允许偏差2mm，5m以上8mm。1）立管明装：每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度一致；竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作40、和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：立管安装后吊直找正，校核预留甩口的高度、方向是否正确。准确无误后用卡件固定牢固。支管的甩口应明露并加好临时封堵。管道安装完毕应及时进行水压试验，试压合格后进行隐蔽工程检查，通过隐蔽工程验收后应配合土建进行填堵。给水立管上应安装可折卸的连接件。管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。试验合格后对保温或在吊顶内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道穿楼板处按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵。 （5）41、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装。支管穿墙处按规范要求做好套管。设有截门的应将截门手轮卸下再安装。设有水表的应先用与水表长度一样的短管替代安装，并按水表安装要求与墙面留出适当的距离，试压合格后在交工前拆下该连接管，安装水表。装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可折卸的连接件（例如：水表等）。1）支管明装：根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、管道要保证衡平、竖直，找平找正后安装支管卡件并固定，去掉临时固定卡，上好临时封堵。2）PP-R支管埋地敷设：。A、核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、跟据图纸标注管道走向，放线42、定位,固定卡件。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、安装前先清理好管膛，按编号从第一节开始安装，热熔时要用专用热熔机。C、PP-R管同时上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；同时垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧；支管预留口位置应为左热右冷。D、管道安装时，应按照定位线敷设，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正。卡件间距不得超过规范要求，固定牢固。E、管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；调整合格后，再调整马鞍卡，使其松紧适度，平正一致。F、摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临43、时管堵（丝堵）。G、暖气管道安装后在保温及埋地前应做单项试压，充压隐蔽。并做好隐蔽工程验收。H、NFPP-RCT管道施工，严格执行京01SSB1图集和建筑给水聚丙烯管道工程技术规范。（6）水表安装：水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。水表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为10mm。水表下方设置表托，牢固、形式合理，与水表接触紧密。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。 （7）阀门安装： 1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起44、切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。2）阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。成排安装时成排成线，标高一致。3）管道采用的阀门，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合生活饮用水标准卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修，必要时阀门的两端应设置固定支架，以免使得阀门扭矩作用在管道上。 （1）本工程采用橡塑管壳保温，外缠两道阻燃塑料布做为保护层。防结露保温厚度：10mm；防45、冻保温厚度：30 mm；管道在保温前应将管道的外表面清理干净，不得有砂浆、污垢等；管道外表面的浮土需用面纱或毛巾拭擦干净，以免刷胶粘接不牢；将保温管纵向切开，将保温管套在管道上，均匀涂橡塑专用胶，将敞口缝隙粘合。缝隙应位于管道斜上方45为宜。保温管道连接处应涂抹胶粘剂，粘接牢固后，用50mm宽胶带封口。管道上的阀门及法兰等设备附件均保温，保温材料及厚度同管道保温。保温完毕后，外表面缠裹白色的阻燃塑料布，塑料带搭接不小于1/2塑料带宽。缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 （2）防腐及油漆 1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌46、和漏涂现象。2）明设的衬塑钢管，在安装试压后，刷醇酸瓷器二遍；镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍。中水管在保温层外刷浅绿色色环，并在其阀门、水表、给水栓、取水口等部位模印或打印明显耐久的“中水”标志。 2）管道支架除锈后刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍。试验与验收 （1）管道、系统强度严密性试验（试压）本工程按设计要求，生活给水、中水按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规定进行水压试验。埋地埋墙铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。为了保证在隐蔽时不损坏管道，埋地管道要带压埋设。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验可分层、分区、47、分段进行。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 MPa MPa Mpa MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。向管道内进水时最高点要有排气装置，水压试验时放净空气，充满水后进行加压。试验部位的最高、最低点应各装一块压力表，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门、卡箍等处渗漏48、，应在加压前紧固；升压至规定的压力后，出现渗漏的部位应做好标记，在卸压后处理，必要时泄水处理。所有渗漏点修理完毕，再把压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，试验合格通知有关人员验收，办理相关手续。水压试验合格后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。并进行隐蔽工程检查验收，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，配合土建填堵孔、洞，进行管道的隐蔽施工。 （2）管道冲洗：管道系统试压完毕后应对管网进行冲洗，冲洗工作可与管道系统试压连续进行。冲洗应用洁净的水（自来水）连续进行，应保证49、有充足的流量且流速。以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致为合格。 （3）消毒：生活给水系统管道在交付使用前还必须进行消毒。消毒完后，再用饮用水冲洗，24h后经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 （4）通水试验：给水系统冲洗完毕交付使用前必须进行通水试验，开启阀门、水嘴等放水并做好记录。对于精装工程应同时开放1/3以上配水点进行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且无渗漏；且每个配水点均应开放过。对于初装工程未安装卫生器具的应逐个打开各个配水点并排入相对应的排水口并进行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且无渗漏。 （5）冬季50、管道试压及冲洗试验的环境温度不宜低于5，当低于5时应采取防冻措施；夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。5.2生活污、废水系统污水立管安装污水干管安装管道预制安装准备 通球试验防腐保温通水试验闭水试验污水支管安装 管材使用及连接方法 （1）管材选用地下室排水横干管采用柔性机制铸铁管，排水立管采用伸顶透气的硬聚氯乙烯U-PVC螺旋塑料排水管，管件采用螺旋进水型管件，柔性胶圈接口。排水支管横管采用硬聚氯乙烯PVC-U。 （2）连接方式U-PVC立管采用柔性胶圈接口，支管横管承插粘接；机制排水铸铁管采用W型柔性接口连接。（3）安装准备同生活给水相关部分则不再赘述。（4）施工技术做法及质量要求1）预制51、加工:A、PVC-U管：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角.粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将有插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。管材、管件及粘接剂应由同一生产厂配套供应。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸52、缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。立管安装中将阻火圈套入该管段中间位置连接牢固，保证阻火圈在楼板中位，安装完成后，应及时卡固立管，并按规范要求支模堵洞，堵洞时应分两次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。支导管安装直管段长度大于4米时，应安装伸缩节，确保每段内净长4米；支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工.安装前应清理粘接部位后进行粘接.并及时找直找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，53、按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。B、机制铸铁管：管道预制前，应先做好除锈和防腐。W型柔性接口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道，把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。通气管穿屋面处，应预留刚性防水套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。3）管道的支吊架、套管制作安装同生活给水系统相关部分则不再赘述。4）横干管安装A、管道安装坡度：排水管道的坡度必须符合设计要求，当设计没有要求时生活排水管道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水塑料管安装坡度：序号管径(mm)标准坡度()最小坡度()15025154、227515831101264125107515074生活污水铸铁管道的坡度管径（mm）5075100150200标准坡度（）352520108最小坡度（）25151275B、托、吊管道安装：a、根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排列整齐。b、安装在地下室明装的排水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌砖墩架设。支吊架间距应符合设计要求，当设计无要求时应符合柔性接口排水铸铁管每节均应设置支、吊架的规定。c、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口55、位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。塑料排水管道支吊架的最大间距:管径(mm)5075110125150立管(m)20横管(m)C、埋地管道安装：a、排水干管安装：排水管道坡度应符合设计要求。b、在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段连接好, 预留的甩口做好临时封闭。在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。D、排水排出管安装56、：a、先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头与室内排水管连接再与室外排水管连接，伸出室外。b、排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。c、管道铺设好后，按照首层地面标高将立管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵。排水出户管示意图：5)污水立管安装A、根据施工图纸校队预留管洞尺寸有无差错，如需剔时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。B、立管安装前应按图纸坐标，确定卡件位置，预装立管卡架。C、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩57、节，并连接各管口。每层穿楼板处及时套上阻火圈，立管检查口按设计要求每层设置一处。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预制留膨胀量2030mm安装就位立管，并缩固伸缩节螺母，找正、找直立管，检查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇筑，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。6)支管（托吊管）安装本建筑厨房排水管道为同层排水管中心距地面150mm敷设。支管安装时将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到支架上，再将支管与立管连接，将支管甩口尺寸找准，并固定好支管。支管安装完找准洁具尺寸后，配合土建58、将孔洞堵严，在预留管口上进行临时封堵。7）配件安装A.地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm-10mm，不得抹死。地漏水封应不小于50mm。a、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。b、排水横管直线管段超长应加设清扫口见下表 排水直线管段清扫口或检查口的最大距离管径DN(mm)污水性质清除装置废水生活污水50-751512检查口50-75108清扫口100-159、501510清扫口100-1502015检查口2002520检查口C.检查口安装：有乙字管，则在乙字管上部设置检查口。暗装立管，在检查口处应安装检修门。a、经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。北京地区最大积雪厚度为600mm。b、在透气帽周围4M内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧试验与验收（1）闭水试验需要隐蔽的室内排水管道安装完毕后、隐蔽前，应进行灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）通水试验室60、内排水管道安装完毕，灌水试验合格后交付使用前，应从管道甩口或卫生器具排水口，放水或给水系统给水进行通水试验。水流通畅，各接口无渗漏为合格。 （3）通球试验通水试验合格后应对排水立管及水平干管进行100%的通球试验，球径不小于管道直径的2/3，通畅无堵塞为合格。主立管应从管道顶部透气帽处扔下相应管径大小3/4的专用球， 球顺利到达首层检查口处时为合格。主干管应从首层检查口放入相应规格的小球并放水冲，小球从室外检查井出口处顺利冲出为合格，如有堵塞应立即找准位置排除异物。防腐及保温 （1）保温:不采暖部位采用30mm厚橡塑管壳作防冻保温，外缠2道阻燃塑料布。 （2）防腐及油漆：管道支架除锈后刷防锈漆61、一道，醇酸漆二道。5.3 采暖系统安装准备预制加工埋地干管敷设卡件安装支管安装支管试压散热器安装系统试压系统冲洗保温调试 （1）管材选用：埋设垫层部分采用纳米复合四型聚丙烯塑料管(NFPP-RCT)S4系列，其余明露部分采用管件连接。 连接方法：NFPP-RCT管与专用管件热熔连接；与钢管采用夹紧式连接。 （2）散热器选型：卧室、起居室散热器板式导流（三柱）铸铁散热器TBD3-600-8型，标准况散热器169W/片（）；厨房及卫生间的散热器选用TBD3-500-8型，标准况散热器130W/片（0C）。散热器表面静电喷塑（白色）。连接方法：供回水支管下进下出的接管方式。安装准备 （1）认真熟悉图62、纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 （3）管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 （4）管材、管件运输到现场后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受坚硬物品刻痕、碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（1）断管根据现场测绘草图按照施工现场实际测量的尺寸，在选好的管材上画线。画线时应考虑截断管材时管材的损耗，预留出一定的损耗量。采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。按照所画线的位置，截断管材。A、用手锯63、断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B、用专用切割刀具或管剪刀断管：对于小管泾管道在干净平整的地面上进行，一手握住管子，一手拿稳切割工具；对于大管径管道应放在操作平台上或两人操作。把刀口对准划线，垂直切割管子，使切割断面与管子轴线垂直，均匀旋转管子或切割工具，切割用力均匀确保切割后的管端成正圆形状。管道加工后、安装前应用棉丝或毛刷清除管端内的油、切屑等杂物。（2）管道连接A、同材质的NFPP-RCT管及管配件之间，应采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。64、B、管道与钢管采用加紧式连接，连接本件为锻造黄铜，垫层内的管道除与散热器支管连接处采用专用热熔件外不得有其它配件。 （3）热熔连接应按下列步骤工作：A、 热熔机上装配好相应的模头，接通电源，设定加热温度。B、使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边、毛刺。清洁管材管件的焊接部位，建议用94%浓度的无水酒精。用笔在管材上划出相应的熔接深度。C、热熔机温度达到后绿灯亮，请准备好管材管件在规定插入时间内，同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加热时间进行加热计时D、加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无65、旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止。E、管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管件时，其间隔时间不得超过规定的标准。F、管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。G、冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。热熔连接工艺参数 ：公称外径熔接深度插入时间加热时间间隔时间保持冷却时间自然冷却时间（分钟）2012-14mm4s4s4s15s22514-16mm5s6s4s15s33216-18mm7s8s6s20s4注意事项：热熔温度66、26010，操作环境温度23，若操作环境温度低于10需适当延长加热时间30% ，间隔时间缩短30% ，若操作温度低于5需适当延长加工时间50% ，间隔时间缩短50% 。套管制作安装、管道的支吊架制作安装 （1）套管安装普通套管：管道穿过墙壁和出地面处，应设置硬质套管。根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。对于小管径管道，其套管管径应比穿越管大两号。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相67、平。按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材，按相应的长度截取，套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道，必要的在适当部位焊好架铁。套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上，放在指定位置（预留孔洞处）。管道安装完毕找正后，再调整套管的位置及与管道的间隙，调整完毕加以固定不得位移。需预埋套管时，应用小线拉直、找正，套管端面应与墙面平行，中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上，且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固，不得因轻微的碰撞而产生位移。 （2）管道支、吊架制作、安装同生活给水管道支、立管安装（1）核对各层预留孔洞位68、置是否正确、垂直，吊线、剔眼、固定卡子。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先清理好管膛，埋地管先穿上套管，按编号从第一节开始安装。 （3）安装支架，参见给水管道立管支架的要求执行。 （4）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，找正扶直套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时管堵（丝堵）。（5）管道安装时，应按照定位线敷设，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正。卡件间距不得超过规范要求，固定牢固。 （6）管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确69、，然后找直；调整合格后，再调整马鞍卡，使其松紧适度，平正一致。 （7）摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。 （8）暖气管道安装后在保温及埋地前应做单项试压，充压隐蔽。并做好隐蔽工程验收。管道试压严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。散热器安装pa。试验时间为23min，压力不降且不渗漏为合格（2）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为40mm。 （3）散热器支架、托架安装位置应准确，固定牢固。 （4）有特殊要求的散热器安装，按厂家和设计要求来安装。 （5）散热器安装完毕，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，70、装配支管接入系统。 （6）散热器及支管安装完毕后，检查所有散热器连接好，各个系统安装无误，且无敞开口后，按设计或规范的规定进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。试验与验收 （1）强度及严密性试验采暖系统管道安装完毕，保温或隐蔽之前应进行单项水压试验。散热设备、管道系统全部安装完毕后应进行系统强度及严密性试验。热水采暖系统，工作压力为0.3MPa,最低点试验压力为0.60MPa。在试验压力下1h内压力降不大于0.05 Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 Mpa，同时各连接处不渗、不漏为合格。 （2）系统冲洗试验采暖水管道用清水冲洗，在冲洗入口处接上71、试验用连接管道，并安装压力表或流量计，以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出口处的水不含泥沙等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致。 （1）保温：阳台明装采暖管道做25mm厚橡塑保温，外缠两道阻燃塑料布。热水壁挂炉安装完成后由厂家配合水施工队进行调试。 （1）首先向系统内冲水，开始打开体统最高点放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 （2）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水口，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后72、再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 （3）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持在+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路支管上的阀门，使其达到平衡。安装准备 管道预制 雨水斗安装 固定卡安装 管道安装通水试验通球试验 （1）管材选用：雨水管采用100的PVC-U管材，雨水斗采用87型雨水斗；冷凝水管采用50PVC-U管材。 （2）连接方式：PVC-U管采用承插粘接；安装准备：同生活给水相关部分则不再赘述。 （1）预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角.粘73、接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将有插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。管材、管件及粘接剂应由同一生产厂配套供应。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 （2）87型雨水斗安装根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨74、水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。雨水口上平不能突出找平层面。（3）管道及支架安装安装雨水管用外沿吊篮由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为2000mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正75、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。（4）通水试验室外雨水管道安装完毕后，应从楼顶雨水斗处利用给水系统给水，进行通水试验。水流通畅，各接口无渗漏为合格。 （5）通球试验通水试验合格后应对雨水立管进行100%的通球试验，球径不小于管道直径的2/3，通畅无堵塞为合格。主立管应从管道顶部雨水斗处扔下相应大小的小球，小球应用足够长度的细线捆绑牢固，缓慢放下，如有堵塞应根据线的长度估算出被堵塞的位置，进行掏堵排除异物。小球顺利到达首层检查口处时为合格。铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔76、渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆2道。六、成品保护6.1施工员应对该工程的成品保护工作全面负责,负有直接责任,应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。6.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责,操作时,必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定。6.3.1现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。6.3.2材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。6.3.3设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前才统一安装。6.3.4设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。6.3.5设备入库77、后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。6.4水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐,下部设有垫托,并有防雨措施。6.5水管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中要轻拿轻放,以防损坏成品。6.6设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物,确定无异物后,方可连接,安装就绪后,未正式移交使用单位的情况下,应有专人保护,防止损坏,丢失零部件。6.7保温材料应根据施工进度情况,按施工情况分批运至现场,现场存放应遮蔽,并与地面架空,特别是吸水性强的材料应做好防水措施,合理用料尽量节约材料,收工时水用的材料,应及时整理或堆放在不影响施工的地方,防止丢失或损失。6.8保温施工时应遵循合理的施工顺序,78、确保施工完的保温层不被破坏,与其他工种交叉作业时,注意共同保护好成品。6.9要严格按图、按工艺标准施工,施工中要密切配合相关专业进度,不颠倒以序,不得损坏结构。6.10设备安装阶段采取挂牌制,任务落实到个人,防止脏物污染和砸碰损坏,结合现场情况制定保护措施。6.11搬运、贮存、安装均应轻拿轻放,妥善保管,精心施工,以避免造成损坏或丢失。6.12保护办公室中的现有设施人人有责；全体施工及管理人员要提高成品保护意识。七、工程质量标准及质量控制7.1.1合同范围给排水、采暖工程的使用功能符合设计图纸（和设计变更）要求，达到国家验收合格标准；7.1.2严格依据我企业的企标优良标准的要求，做到检验批合格79、率100，优良率不低于80，分部分项工程合格率100，优良率不低于75。 （1）按照企业的项目管理模式，以ISO9001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行技术负责人负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理和控制；使质量保证体系延伸到各专业班组，项目质量目标通过分解，落实到施工班组每一个施工人员。通过明确的分工，密切配合与协调，使工程质量得到有效的控制。 （2）机构设立建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划实施，生产经理中间控制，专业工程师、质量员检查监督，各专业施工班组落实的80、管理体系。（质量保证体系见项目组织机构图）质量管理流程图 （1）施工准备阶段的质量控制是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节。施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。 （2）施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易于把握质量的施工方案、施工工艺、合格的成品和半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。 （3）项目图纸会审、项目部组织的图纸内审、有关部门、单位参加的设计81、交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在的因素，尽早防止和消除。 （4）编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备、和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和我公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为机电安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。 （1）施82、工前由项目技术人员，专业质量员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按我公司质量体系程序文件的要求进行检验和试验，检验合格后报总包方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中按公司程序文件的有关规定对产品、工序进行标识。 （2）实际操作前，由项目部技术人员严格按照施工方案的内容向专业工程师做全面的书面技术交底。交底的内容包括：施工工艺和安装方法，适用的范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、规范、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等。施工员向所属的班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。 （3）施工时由施工员选派经过专83、业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。进行电气焊接工序时，焊接人员应持证上岗，施工班组质检员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目部质检员会同施工员、班组长、施工班组质检员进行全面检查和质量验收，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量管理要求填写相应的质量记录文件。对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的纠正和预防措施工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相应部门，经验收合84、格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，在进行下道工序的施工，施工流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工中必须严格抓好以下三个环节：施工质量控制：本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受总包方、监理公司及质量监督站的监督，为此采取以下措施：加强技术交底工作，施工过程中的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。加强自检、互检工作，每道工序借结束后各班组必须进行自互检和交接检查，85、检查合格后报质量员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。产品检验：对进入现场的所有产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其它有关资料一同报总包方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。成品及半成品的保护：每道工序进行施工使必须制定成品，半成品保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，为按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工，并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。工程竣工具备初验条件时，由项目质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全86、面检验、试验和检验批、分项、分部工程的验收与评定。项目经理负责单位工程初验的组织和资料整理工作。（1）工程资料的填写和分类方式按照北京市建筑工程资料管理规程的有关规定和公司有关技术资料管理制度的要求执行。 （2）技术资料的管理和运行在专业技术人员的统一监控下，实行分级负责制。记录施工中质量的真实情况，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业技术负责人负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号。做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。7.3 质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行87、就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施： （1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 （2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 （3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。 （4）建立完善的质量负责制，进行质量目标分解，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质88、量目标和责任，使工作有的放矢。7.3.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。 （1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 （2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 （3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保89、机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 （4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 （1）乙供材料、设备在呈报总包方、监理审批之前，先对厂家及供应商提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。 乙供材料/设备编报程序 （2）甲供材料90、质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向总包方、监理工程师提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知总包方、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。甲供材料控制流程图 （3）材料进场后使用前质量保证措施材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施91、，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。措施在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 （1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负92、责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。 （2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。 （3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说93、明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。 （4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 （5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。 （6）采用先进的管理手段94、。针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改； （7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 （1）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。 （2）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。 （3）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格95、证据加以确定。 （4）对有进场复验要求的材料和设备，应按照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。 （1）过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量员、总包方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负96、责人应按规定时间提前通知质检员、总包方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 （2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。 （3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。 （4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。 （5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。八、安全管理措施8.1进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,要戴安全帽,严禁吸烟。8.2每日施工前,组长或施工负责人要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底,并填写“班前安全讲话记录”，施工中要精神集中。不嬉戏打闹，每项工作均97、应遵守相关的安全操作规程，违者应予以停工。8.3楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。高处施工时脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志。8.5电焊、气焊施焊应注意的事项:8.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证；8.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火；8.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；8.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸98、,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；8.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位，且中间无接头、无破损，绝缘良好；8.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上；8.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气、乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；8.5.8在焊接新型、易燃物件时,必须按操作规程和有关防火要求操作,以确保安全施工；8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。8.7安装使用的脚手架99、人字梯等要先认真检查，看是否结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能使用。没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板,且跳板两头要系牢。8.8现场用电要安排暂设电工进行，其它人员不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。施工现场临时用电，将严格执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，电气设备非带金属部分必须可靠的接零或接地，手持电动工具必须装漏电保护器。使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤等电动工具必须绝缘良好,配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地,并采用漏电保护装置,进口电动工具、未曾使100、用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作,各类电动工具应按期检测,及时保养,使用电动旋转工具不得戴手套。8.9施工现场设备、机械要实行专人专机，持证上岗。施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤、电焊机，操作前要按说明书检查核对无误后方可使用。操作后要进行清理加油。砂轮必须装设防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。8.10局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V。8.11搬运料具、设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂101、直搬运不得超过吊车负载。8.12对新产品、新技术、新材料、新工艺、新设备,必须弄懂并制定相应的安全消防技术措施。8.13加强建材消防管理,现场的材料堆放应符合有关规定,易燃易爆物品应妥善保管、远离火源,并留置合理的消防通道。8.14要经常检查和维修消防设施、消防器材并做好保温工作。8.15仓库及现场设置防火设施，易燃物品处挂“严禁烟火”警示牌。现场用的氧气、乙炔应放在安全地方并相距5m以上。操作间、仓库的布置及物口的堆放均应保持规定的安全距离,并留有消防安全通道,易燃物口应置放在安全地点。8.16操作间、仓库等的电气线路应按有关规程敷设安装,严禁私自乱接乱扯电线;电气线路及设备的保护装置(空开102、保险漏电开关等)应相互匹配,以防短路或过负荷不掉闸,引起火灾。8.17施工区域我公司将采取维护、围栏、警告信号、专人看守、照明等不同的措施进行安全防护措施，保障公众的安全和方便。8.18在办公、生活区设立足够的宣传画、标语、警告牌、火警、匪警、急救电话等指示牌。8.19在施工区域按照公司的统一标准设置指示牌、安全操作规程、机械设备使用说明等。8.20.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。8.20.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。8.20.3合103、理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。8.20.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管8.21针对本工程特点，在设备、管道进场，吊装前由现场项目经理组织，各专业人员参加研究现场实际情况，充分考虑施工过程中可能出现的问题，研讨制订可行的几套方案，以应对不同情况；施工过程中项目经理挂帅，生产经理亲自指挥，确保施工过程中的安全。九、文明施工及环境保护管理措施9.1.1严格执行市建委、环保局等有关规定贯彻文明施工的要求，合理安排施工，认真执行施工现场场容管理条例的各项规定。使施工现场文明达标率达到100%，达到北京市文明工地申报条件。9.1.2遵守总包方方现场有关文明施工管104、理制度，听从总包方方现场的统一指挥，争创文明工地。对文明施工负全责，主管生产的项目副经理必须抓文明施工，严禁以包代管。9.1.4施工作业人员进入现场必须进行文明施工的教育培训，提高现场施工人员的的自身素质。负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程，把外包施工队伍的文明施工工作纳入公司的文明施工管理范围。焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔瓶及乙炔皮带全部收回。9.1.7利用板报等形式在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明施工习惯意识，树立当代建筑工人的文明形象。施工现场设有足够的卫生设施，并有专人105、负责打扫卫生保持清洁。“文明施工班组”等活动，通过评比使作业人员不断增强文明施工意识。9.2.1生产、生活垃圾的统一管理在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。在装饰墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期106、外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。为防止施工尘灰污染，在施工作业点地面洒水防尘。现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。9.2.2有毒、有害物质的统一管理现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废电池、废复写纸、废涂改液等以上有关有毒、有害物质按总包方方的规定统一管理，如总包方方没有具体要求，按公司程序管理文件规定执行。9.2.3材料堆放、机具停放的统一管理各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制107、场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动钻机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，108、合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。为减少噪声污染，对于能够封闭管理的机械设备，使用隔音板进行封闭管理，尽量避免扰民事件发生。风管尽量在生产基地进行加工，然后再运到施工现场。以减少施工现场加工产生的噪音。9.2.5合理排放污、废水施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。在办公区、临设区及施109、工现场设置若干临时小便桶，并随时清理。严禁工人现场随地便溺，一经发现给予经济罚款。建立节约措施消灭长流水。生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。 （1）项目部成立疾病预防领导小组，医政管理员任组长，明确小组人员的分工及责任。 （2）项目部医政管理员负责对本工程疾病防治领导小组、劳务队伍队队长和施工作业人员进行疾病防治的培训。 （3）项目部医政员组织民工进行入场前、中、离岗前体检工作。 （4）公司综合管理部每季度对项目部进行监督、检查。 （5）项目部医政人员根据现场实际情况制订“疾病防治应急预案”等。 （6）项目部医政员每天进行巡视危害作业场所，检查作业110、人员操作、防护情况，防治职业病等病情的发生。 （1）积极开展秋冬季呼吸道传染病预防的科普宣传，使现场施工人员了解传染病的特征与预防方法，争取做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，避免群众乱投医乱服药。 （2）室内经常通风换气，促进空气流通，勤打扫环境卫生，勤晒衣服和被褥等。经常到户外活动，呼吸新鲜空气，增强体质。 （3）积极采取环境消毒措施。 （4）养成良好的排便习惯，保持大便畅通。心态平和、理性、冷静地看待传染病。保持良好的个人卫生习惯，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子后要洗手，洗手后用清洁的毛巾或纸巾擦干，不要共用毛巾。 （5）注意均衡饮食，定期运动，充足休息，减轻压力和避免吸烟，根据气候变化增减衣物111、，增强身体的抵抗能力。 （6）加强卫生宣传，避免前往空气不流通、人口密集的公共场所，减少群众集会。 （7）如出现发热、干咳无痰或少痰、气促、呼吸困难等情况，要及时就诊。9.3.3饮食、卫生管理措施 （1）我公司负责对所属项目行政卫生工作的监督、检查和指导（每月检查一次）。对检查出的问题督促整改，并将检查、整改记录留存备查。 （2）施工现场和生活区无条件开办食堂需要送饭的，应选择卫生条件好、有经营资质且“三证”齐全的餐饮单位送饭。同时须与送饭单位签订食品卫生安全责任协议书，并将送饭单位的经营资质、三证复印件和签订的食品卫生安全协议书一并留存备查。 （3）施工现场和生活区应配备药箱，配备一般常用药112、品、绷带、止血带、担架等急救器材。 （4）施工现场和办公区行政卫生管理标准，应遵守总包方的现场管理办法。 （5）卫生、防疫1）必须严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案。2）办公区必须保持清洁卫生，定期清扫和消毒。3）办公区必须有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施。4）施工现场和生活区应设置密闭式生活垃圾站并有明显标识。办公区垃圾必须存放在密闭式容器中，并及时清运，不得与建筑垃圾混合运输、消纳。5）办公区应配备卫生监督员，对办公区及个人的卫生情况进行监督检查，并做好记录。6）施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2小时113、内向事故行政主管部门和卫生防疫部门报告，同时报公司综合管理部医政。十、材料节约措施10.1施工过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用,做好科技开发工作,广泛推广应用新材料、新技术、新工艺,开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。10.2加强现场材料保管工作,对不同材料或设备有不同的管理措施,进场时间要适宜,进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放,防止材料设备的变形及损坏,并及时回收现场的剩余材料,确保现场整洁,防止丢失。10.3施工中要坚持长材不短用,大材不小用,优材不劣用,做到活完脚下清,节约点滴材料；管道加工制作的下角料，要根据工程的整体情况科学计划,小块余料要合理利用。10.4在大面积施工前做好样板间或样板层，杜绝返工浪费现象。10.5配合相关专业,合理安排工序,编制综合进度计划;避免重复施工和返修造成的浪费。10.6在设备、材料采购方面,在保证质量的前提下货比多家,选购质量价格比较好的东西。