1、编号：SJHN.JZY-XX安置区住宅项目旋挖桩钻成孔工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 场地岩土工程地质条件4第四章 施工部署10第五章 施工方案及主要技术措施13第六章 旋挖桩施工应急预案26第七章 工程质量保证措施30第八章 施工工期保证措施33第九章 安全生产保证措施34第十章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施38第一章 编制依据1、xx市xx建筑规划勘测设计有限公司编制的xx安置区项目设计文件；2建筑地基基础设计规范（DBJ502、-047-2006）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；6、建筑结构荷载规范GB50009-2012；7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；8、xx市建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006；9、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；10、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008；11、建筑抗震设计规范GB50011-2010；第二章 工程概况工程名称：xx安置区项目工程地点：xx建设规模:项目总用地面积19437.66，总建筑面积为25698.18，包括3、7栋多层住宅楼。其中：1#楼建筑面积为2607.12，建筑高度18m，建筑层数地上6层，砖混结构，基础为桩基形式；2#楼建筑面积为2942.56，建筑高度19m，建筑层数地上6层，框架结构，基础为桩基形式；3#、4#楼建筑面积分别为2200.69，建筑高度18m，建筑层数地上6层，砖混结构，基础为桩基形式；5#楼建筑面积为4401.38，建筑高度18m，建筑层数地上6层，砖混结构，基础为桩基形式；6#楼建筑面积为4736.70，建筑高度22.2m，建筑层数地上6层，地下1层，底框结构，基础为桩基形式；7#楼建筑面积为6609.04，建筑基底面积1107.36 ，建筑高度18m，建筑层数地下一层4、地上6层，底框架结构，基础为桩基形式+独立基础,还包括场平、挡墙、道路、管网、绿化、河堤等附属配套工程。 第三章 场地岩土工程地质条件根据xx源开发有限公司提供的xx安置工程地质勘察报告（一次性勘察）地质情况如下：工程地质勘察等级的确定拟建物工程安全等级为二级；场地类别为中等复杂场地（详见表1-2 工程场地类别划分表）；故本次工程地质勘察等级为二级。表1-2 工程场地类别划分判定因素场地特征场地类别场地复杂程度复杂中等复杂简单地形、地貌构造剥蚀沟谷斜坡地貌，坡角525中等复杂岩层倾角()11岩土特征岩土种类较多，较不均匀，性质变化较大，无特殊岩土土层厚度(m)水文地质条件中等复杂不良地质现象5、较发育破坏地质环境的人类活动强烈程度不强烈相邻建筑影响程度工程建设对相邻建筑影响小场地工程地质条件3.拟建场地地貌单元属低山构造剥蚀沟谷斜坡地貌区。地势总体呈南北两侧高，中间低格局；拟建场地内地形坡角一般在512，场地外两侧斜坡地形坡角多在1525；据钻孔实测高程535.68（ZY61）m（ZY66），相对高差m。综上所述，场地地形地貌中等复杂。3.2.2气象、水文1）气象海拔8001200m区段，无霜期250d。多年年平均降水量为954.9mm，多年平均最大日降水量为98.7mm，年际变化大，且受季风环流影响，季节分配不均，主要集中在5-10月，降雨量达725.9mm，占全年降水量的76.06、%。常年平均相对湿度为78%。年平均日照数1160.5h（年际变化为1024.6-1276.6h）。2）水文拟建场地内地表水体主要为场区中部河水及农田、鱼塘蓄水。xx为xx一级支流，自西向东横穿场区流过，在场地东侧约50m处汇入xx；xx属常年性河沟，流域面积较广，季节性变化大，据调查访问：xx勘察期间河水流量较小，水深在0.020.10m之间，调查最大洪水位538.10（拟建场地下游）542.50（拟建场地上游）。业主已对xx进行渠化改造规划，目前处于设计阶段，且将先于拟建场地场平前实施；据河道渠化改造设计方案，拟建河道宽5.00m、河堤高2.50m，河堤顶面设计高程538.30（拟建场地下7、游）542.00（拟建场地上游）。河堤顶面设计高程低于调查最大洪水位，且按调查最大洪水位在场地段的淹没面积较大，建议河道改造设计单位进一步对拟建河道是否能满足xx最大洪水位时的泄洪能力，进行进一步论证，必要时建议加大拟建河道断面或提高拟建物场地地面高程，确保拟建物安全；对xx进行有效渠化改造后，河水对拟建场地影响小，建议在拟建场地进行建设前，完成对xx渠化改造工作，以免洪水季节xx河水对场地造成淹没及冲刷影响。3.勘察区地处xx市，地质构造属于桐麻园背斜倾末端与筲箕滩冲断层之间，筲箕滩冲断层为非活动断裂，局部段倾向及倾角变化较大。根据场地出露基岩实测产状、裂隙为：岩层产状18511，层状页理发8、育，风化网状裂隙发育，贯通性较好，层面结合程度差，为硬性结构面。L1:29781，微张闭合，间距0.10.8m，延伸510m，面较平直光滑，无充填；L2: 1583，微张闭合，间距0.10.5m，延伸58m，面较平直光滑，无充填。结构面结合差，为硬性结构面。经地面调查和钻探揭示，拟建场地有断层构造破碎带通过区，该构造破碎带面积较大，整个场地均有破碎带揭露，该层大部分位于钻探揭露深度范围内基岩中下部，为筲箕滩冲断层的次级断裂破碎带；破碎带岩石为褶皱扭曲带破碎岩，该类破碎岩多发生在软弱柔韧的薄层岩层中，岩石扭曲破碎并有泥质条带。3.据地面调查及钻探揭露，场地内出露地层有第四系残坡积层粉质粘土、粉质9、粘土含碎石（Q4el+dl）、冲洪积层粘土、粘土含卵石（Q4al+pl）和志留系下统龙马溪组(S1l)粉砂质页岩、构造破碎带粉砂质页岩，现将其岩性由上至下分述如下：1）第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）：粉质粘土：黄褐色、灰褐色；可塑状,（ZY66）（ZY30）m。粉质粘土含碎石：灰褐色；稍湿、松散稍密；主要由粉质粘土和粉砂质页岩、砂岩碎块石组成，块碎石粒径5150mm，块石含量约2050%。该层主要分布在场地两侧斜坡及坡脚局部（ZY29、33）（ZY62）m。2）第四系全新统残冲洪积层（Q4al+pl）粘土：黑褐色、浅灰色；软塑可塑状，主要由粘土矿物组成；局部夹砾石，砾石粒径一般550m10、m，含量约占1015%（ZY58）（ZY56）m。粘土含卵石：黄灰色、灰绿色；主要由粘土、卵石及少量砂土组成。卵石成分为砂岩、粉砂质页岩，卵石粒径3110mm，含量约占2045%（ZY12）（ZY49）m。3）志留系下统龙马溪组(S1l)（ZY7）。（ZY39，未揭穿）。3.2.5 基岩面及基岩风化带特征2.5.1 基岩面特征据钻探揭露，用地范围基岩面主要受原始地形坡角控制，基岩面倾角与地形坡角基本一致，多在512，基岩埋深（ZY66）（ZY62、69）m，基岩面标高m。2.5.2 基岩风化带特征1）强风化带岩体：岩芯破碎，呈片状、碎块状，岩质软；钻探揭示厚度（ZY53）（ZY49）m。2）中11、等风化带岩体：岩芯较破碎较完整，多呈片状、饼状、短柱状，少量碎块状、柱状，岩质较硬，顶面埋藏深度为（ZY17）（ZY49）m，大部分地段该层下部分布有构造破碎带。3）构造破碎带岩体：岩芯极破碎破碎，多呈砂状，局部见少量呈片状、碎块状岩芯，呈片状、碎块状岩芯岩质较硬，顶面埋藏深度为4.30（ZY25、45）15.60（ZY30）m，该层除ZY25、26、39、42、45号钻孔上覆为土层外，其余地段该层上部为厚薄不一的中等风化粉砂质页岩。3.场地地下水类型主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水，主要接受大气降雨和河水侧渗补给。前者主要赋存于第四系土层中，经孔隙向地势低洼处排泄；后者主要赋存于基岩裂隙中，12、经裂隙向地势低洼处排泄；场地大部分地段地势平坦，第四系土层厚度较大，有利于地下水的富集，地下水赋存条件较好。勘察期间，无强降雨，勘察中，在钻孔施工结束提干孔内残留水后，隔一天进行水位观测，大部分钻孔见地下水，地下水位高程介于536.18542.54m之间，波动较小，主要接受大气降雨和河水侧渗补给；局部钻孔未见地下水，形成“干孔”，据钻孔水位恢复情况看，拟建场地内两侧斜坡地段地下水较贫乏，靠近xx地势较平坦地段较丰富；根据场地附近同类岩土及水文条件场地勘察时进行抽水试验结果表明，场区粘土、粘土含卵石层透水性属中等透水性。据调查场地内及附近无污染源，土层为未污染土，据岩土工程勘察规范（GB500213、1-2001（2009版）第12.2条，并结合当地建筑经验判定，地下水和土层对建筑建筑材料为微腐蚀性。3.现象经工程地质调查和钻探揭露，拟建场地及影响范围内未见滑坡、危岩、地面塌陷、泥石流等不良地质现象，无地下洞室、采空区，无地质灾害分布。场地现状整体稳定。经地面调查和钻探揭示，拟建场地有断层构造破碎带通过区，其钻探揭露厚度及其与拟建物关系详见表2-1，该构造破碎带面积较大，整个场地均有破碎带揭露，该层大部分位于钻探揭露深度范围内基岩中下部，为筲箕滩冲断层的次级断裂破碎带；破碎带岩石为褶皱扭曲带破碎岩，该类破碎岩多发生在软弱柔韧的薄层岩层中，岩石扭曲破碎并有泥质条带。筲箕滩冲断层为非活动断裂，14、且该断裂破碎带位于拟建场地场平以下，对场地整体稳定性影响较小，对拟建物地基基础影响较大。第四章 施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台挖掘机、2台旋挖机，并配备吊车、桩锤、电焊机、气焊设备及运输机械，排水、清障、夜间照明等设备。作业班组由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程涉及民生工程（安置房）、 工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工15、至完工始终处于受控状态下运行。2、 管理机构如下： xx市建筑工程有限公司3、xx安置区项目项目经理部项目经理技术负责人项目副经理资料室工程部财务部办公室安质部物资部基 础 施 工 班 组主要人员一览表 项目部管理人员职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别项目经理工程师建造师二级技术负责人工程师职称证中级质检员工程师岗位证书中级质检员工程师岗位证书中级安全员工程师岗位证书中级安全员工程师岗位证书中级材料员工程师岗位证书中级造价员工程师岗位证书中级施工员工程师岗位证书中级资料员工程师岗位证书中级职务姓名钢筋班30人灌桩班20人机修班3人普工班10人施工队管理人员5人施工队技术人员3人班组人员16、主要机械设备一览表序号机械设备数量1280型旋挖钻3台2320型挖机4台350T吊车4台4潜水泵DN1105台5大小料斗2套6钢筋切断机3台7钢筋弯曲机3台8钢筋调直机3台9电焊机4台10装载机1台11运渣车10台12压路机2台12气焊设备2台13锤桩机械1台第五章 施工方案及主要技术措施1. 旋挖钻施工原理及优势旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：17、与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。块片石基础处理2. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钻机就位钻渣外运单双轮车运输15米左右；DN110污水泵抽地下水监理工程师检测钻进成孔泥浆相对密度在 塌18、孔处理用低一级砼浇筑或 二（多）次成孔监理工程师检测成孔检测 人工清孔监理工程师检测桩底清洁度检查不合格移机DN110污水泵抽地下水安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作监理工程师检测声测管预埋随桩深 不合格监理工程师检测二次人工清孔桩底干净无渣 合格 监理工程师旁站臂架泵灌注砼超声波检测监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站 注：由于吊车、旋挖钻机、施工荷载等重型设备较多会产生非常大的侧向压力大为了避塌孔及桩孔移位、倾斜及减少钢护筒的变形损坏桩顶先采用10CM 厚C20的混凝土硬化。3、施工准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地19、上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对淤泥、流沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进20、行精确放样。在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。处理与布置 由于现场拟建场地内地表水体丰富为场区中部xx河水及农田、鱼塘蓄水，土质呈淤泥状；岩土特征岩土种类较多，较不均匀，性质变化较大；水文地质条件，中等复杂；不良地质现象，较发育。再者旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大（150吨在右）为保障旋挖钻机能正常进行施工不发生因沉降不均造成倾覆、工人、旋挖钻机、吊车等其他重型机械设备在施工操作21、时出现塌孔造成安全事故我部采用以下方式进行基础处理：用块片石换填软弱土层2.5米，向上再铺筑1.5米的块片石；因地质情部不均匀旋挖钻机钻孔后塌孔采用低一级砼浇灌处理的方式或用灌注水泥浆方式来保证工人操作的安全（详后方法对比）。施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。现有施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设20cm厚的C25混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣石先由单双轮车运输15米在右，挖机装车运至场外渣场。施工用水直接使用目前已接通自来水管，施工用电直接从建设单位提供变压器低压侧接出，全面满足施工22、需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测23、，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。5、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。6、塌孔的处理方式：埋设钢护筒施工工艺（1）旋挖桩基钢套施工步骤：场地平整、定位 钻机就位 钢护筒吊起插入 第一节旋挖下沉 电焊接管 第二节旋挖下沉 重复上述工序旋挖 下沉至现场所需深度（钢护筒插入到岩石层为止）。采用履带吊配合旋挖机边旋挖边下钢套护筒，即履带吊吊起钢护筒，用振动锤振动钢套筒下沉，当下沉阻力较大时，利用旋挖机旋24、挖下沉；下沉过程中，将钢护筒分节加长，振动、旋挖下沉至要求的深度。当第一节钢护筒下沉离地面5080cm时，开始电焊接桩，接桩时，采用两台经纬仪分别从纵、横向对钢套筒进行核正垂直对中后才能施焊。焊接时要对称进行。两节护筒的接缝处，设一道50mm宽，=20mm的外衬箍，便于上下节对接和保证焊接质量，各节护筒上中下在外围设各设一道50mm宽，=20mm的加焊加劲环以减少钢护筒的变形及损坏。桩基钢护筒采用长2米钢护筒，连接焊缝采用双面开坡口进行满焊。 当第一、二节钢套筒满焊冷却后继续边旋挖边下沉，重复上述工序至要求深度。在施工过程中严格控制好各节护筒连接的垂直度，下落过程中通过外部专门支架和预埋钢护筒25、之间的卡具控制，并用经纬仪辅助控制,垂直度不得超过施工规范要求的1/200。 在旋挖的过程中为了防止塌孔，采用水泥浆护壁（在泥浆相对密度在1.11.2时注入水泥，开始时每1m深加水泥6袋，在以后的钻孔过程中一般每进尺1m，视地质情况加水泥45袋再用钻机上下搅拌均匀之后，每钻3米，停下来6h10h，然后开钻，用水泥浆封堵护壁，这样井孔周围形成了有一定强度的板体硬壳，几乎相当于混凝土护壁的作用，每米加入水泥的量应根据地质情况而改变，即一般地质情况差、容易塌孔的地段多加一些，且停机的时间较长些，使护壁充分产生强度，防止塌孔。）。最后周圈形成10CM厚的水泥浆护壁防止塌孔和阻水、填隙。钢护筒制作：钢护26、筒的内直径为D=d+20cm（d为设计桩径），壁厚=12，长度为2.0米；采用机械卷制加工制作； 钢护筒的埋设：钢护筒的埋设起导向和控制垂直度的作用，埋设时必须保证护筒对中，垂直度符合规范要求。如图所示：（2）钢套筒垂直度控制下落过程中通过外部专门支架和预埋钢护筒之间的卡具控制，并用经纬仪辅助控制垂直度，具体如下图：（3）两节钢套筒焊接过程中的控制：下部钢套筒用垫铁调平（用吊车调节），用水平尺检测达到水平要求后，在外部卡具范围内将上部钢套筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范要求，则接口部位采用垫铁调平，后两节钢套筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢套筒的下落27、施工，上述工序循环进行。（4），在钢套筒内侧焊接时安全注意事项：先焊钢套筒外侧接缝，再焊接钢套筒内侧接缝；焊接时要对称进行。 ，配两幅爬梯，供施工人员作业时用；（5） 钢护筒所需套数：24套（6） 钢护筒损耗：24套（7） 钢护筒加水泥浆处理方试，造价低但工序复杂、投入机械设备多、交差作业多、进度慢、安全系数略微徧低。6.2低标号混凝土直接灌注再成孔方式：在塌孔处理、小型溶洞、溶隙中用低一级混凝土直接灌注是最直接有效的办法，安全性高、进度快、可操作性强、且对房屋地基能起到加固作用，但造价徧高。7拆除护筒及钻机移位在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩28、头混凝土的质量。灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。拆除护筒有两点要求： 应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出； 护筒要缓缓拔出，不可速度太快。桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。8、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机29、的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；9、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。9、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开30、关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通31、过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压32、作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬33、地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进34、速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。10、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具；（3）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉35、渣厚度50mm；11、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到设计深度后对岩层，用人工筒钻钻进，将孔底岩土层取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。12、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格36、批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位37、后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横38、穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。13、旋挖钻成孔桩混凝土浇筑方式采用：46M臂架泵泵送。14、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接39、班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）15、混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面，进行桩身检测，桩身检测利用无破损检测方法。检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部承台的施工40、。第六章 旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理： 本工程旋挖桩地基为岩层，局部有裂隙，地基详勘往桩内注水时经烈日爆晒的岩层局部塌孔用人工清理塌孔部分。 塌孔部分：采用与桩同标号混凝土灌注。 1.2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。 可41、塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出42、护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢43、护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。1.2 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长44、护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起45、吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2、灌注事故的预防及处理2.1、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因46、是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。第47、七章 工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组48、组 长技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质 量 保 证二、质量保证措施我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-2008建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织49、全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后50、应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。 三、质量保证组织措施1、 加强内部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c 严格按施工图纸和施工规范施工，每51、一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2、 严把“三关”，确保工序质量a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。c 把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以52、预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3、 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。第八章施工工期保证措施一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排2台旋挖桩机，总工期确定为35天。二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施53、工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位54、。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居55、民和区政府有关规定。第九章 安全生产保证措施一、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、56、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。安全生产小组组 长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员奖金兑现提 高安全意识实 现安全生产提高预测预防事 故 能 力消 除事故隐患二、安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的57、安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑安装工程安全技术规程，xx市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、安全会议制度5.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。5.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。5.4 作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作58、业中存在的安全问题。三、安全措施1、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作。2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。3、进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。7、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。8、施焊场地周围应清除易燃59、易爆物品或进行覆盖隔离。9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。13、施工现场必须配备适量的消防器材。14夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5。15、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。16、未施工完成的孔口周边要设置护栏及孔洞用竹脚手板双层遮盖。第十章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、现场标化管理和文明施工1、为创造60、文明施工环境，主要施工现场采取硬化施工。2、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，4、如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、加强施工管理，每天场地打扫卫生二次。8、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。9、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。二、环境保护措施确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。2、及时清理场内钻渣，保证场地堆放整齐。