1、社区3万平米安置房建设工程叠合箱施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、方案选择2挡土墙、剪力墙模板3框架柱模板3顶板模板33.4 楼梯踏步模板3四、模板设计3挡土墙、剪力墙模板4框架柱模板4顶板、楼梯模板5五、施工工艺6挡土墙、剪力墙、框架柱模板施工6顶板及楼梯模板施工9施工缝留置11六、模板拆除11七、模板施工质量标准及质量保证措施13八、模板施工质量通病与防治16九、成品保护17十、安全生产、文明施工注意事项17模板方案计算书18一、编制依据1、xxxx社区安置2、房工程施工组织设计2、xxxx社区安置房工程施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、模板工程施工手册二、工程概况本工程名为xx市xxxx办事处xx社区安置房建设工程D区，位于xx，总建筑面积3万平米，D区3个单体，地上17层，标准层层高2.9m，其中一、二层为网点和附属功能用房，结构形式为剪力墙结构，车库部分地下一层，筏板独立基础，主楼部分地下二层，人工挖孔桩基础。本工程合理使用年限50年, 抗震设防烈度6度，丙类, 抗震等级剪力墙四级。各楼座的地下车库及地上住宅的砼等级均为C30。本工程剪力墙、地下室挡土墙厚度分别有300mm、250mm、200mm不等；零3、层顶板厚度160 mm，首层以上各楼层的顶板厚度为100140mm不等；框架梁最大截面为180600mm，框架柱截面尺寸为500500mm、600600mm、600m（从筏板顶面起算），首层层高3.9m、二层层高4.05m标准层层高2.9m。三、方案选择3.1挡土墙、剪力墙模板所有挡土墙、筒体剪力墙模板的面板均采用12mm胶合板，次龙骨（竖背楞）采用，主龙骨（横背楞）采用483.5双钢管，墙体模板采用钢管上、中、下三道斜撑，14螺杆对拉，挡土墙采用14止水对拉螺杆。框架柱模板的面板采用12mm厚胶合板，龙骨采用50100mm木方，柱箍采用483.5双钢管，截面大于600mm的框架柱在中间设置一4、道对拉螺杆。采用12mm厚胶合板为面板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用483.5钢管，模板支架采用483.5钢管搭设并辅以可调支撑体系。3.4 楼梯踏步模板采用12mm厚胶合板为面板 ，主、次龙骨分别采用50100mm木方和钢管，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。四、模板设计为了有效地减小新浇混凝土对模板侧面的压力，在浇筑挡土墙、剪力墙、框架柱混凝土时，均采用分层浇筑，墙体的分层浇筑高度不超过1.5m，待下一层混凝土初凝前再浇筑上一层混凝土。4.1挡土墙、剪力墙模板挡土墙、剪力墙模板系统的的面板采用12mm厚高强胶合板，竖背楞（次龙骨）采用50100mm木方，主龙骨（横背楞）采用4835、.5双钢管，采用14的对拉螺杆，挡土外墙采用14的止水对拉螺杆。经设计计算，对于地下室4.2m高的挡土墙或剪力墙，其模板系统竖背楞（次龙骨）沿墙体纵向的净间距为200；沿墙体高度方向的间距分别为：在墙体的3米以下主龙骨的间距为500mm，以上部分的间距为600mm。对拉螺杆沿墙体的纵向间距为600mm，沿墙体高度方向的间距即为主龙骨（横背楞）的间距。 框架柱模板系统的面板采用12mm厚高强胶合板，竖背楞（次龙骨）采用50100mm木方，主龙骨（柱箍）采用483.5双钢管，当框架柱的截面宽度大于500mm时，在框架柱截面宽度的中间设置一道14对拉螺杆，柱箍、对拉螺杆在高度方向的设置间距同剪力墙主6、龙骨（横背楞）、对拉螺杆的布置方式。4.3顶板、楼梯模板梁板模板系统采用12mm厚高强胶合板为面板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用483.5双钢管，梁板模板的支架采用钢管搭设。经设计计算，次龙骨的净间距为200mm，主龙骨的间距和跨度（即为模板支架立杆的纵横向间距）均为900mm。为保证楼板的受力均匀，在立杆的底部铺设不小于200200mm的胶合板垫板。当框架梁的高度大于600mm时，在梁高度的1/2处设置一道对拉螺杆。五、施工工艺挡土墙、剪力墙、框架柱模板施工5.1.1工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板7、校正 模板固定 自检 验收5.1.2模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长对胶合板的厚度、方正以及木方的规格、外形进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。5.1.3模板、木方堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。5.1.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。为保证墙体的截面厚度，在模板内侧设置内支撑，其间距为1000mm，沿墙面梅花形布置。5.1.5先按门窗洞位置线安放门窗洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。5.1.6模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm墙边控制线进行，安放好一侧模板后马上加8、设临时支撑，以防模板倾覆。5.1.7所有挡土外墙均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管，然后安装另一侧墙体模板。止水螺栓做法如下图：5.1.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。5.1.9为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。5.1.10在浇筑底板、顶板混凝土时，在板面预埋25钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。模板支撑如下图：5.1.11墙体预留洞模板：采用胶合板模板，中间支撑50100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆9、放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。5.1.12框架柱模板面板采用12mm厚胶合板，50100木方为竖背楞，竖背楞的净间距为200mm，483.5钢管为柱箍，当框架柱的截面大于500mm时，在柱的截面中间设置一道14的对拉螺杆，沿柱高度方向在3m以内每500mm设一道，3m以上每600mm设一道。5.1.13为了保证框架柱的阳角处不漏浆，在模板的转角处做成企口式，并在压缝处粘贴海绵密封条。5.2.1顶板模板的支架采用钢管脚手架，其立杆的纵横间距为900mm、横杆的步距为1800mm，每个立杆和横杆的节点处必须用十字扣件固定。为防止顶板混凝土受剪10、破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。4m时，梁板的底模应按规范要求起拱13/1000。5.2.3胶合板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。5.2.4顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。5.2.5由于框架梁的截面较大，为了防止荷载过大而引起梁底的水平支撑钢管变形过大，在梁底模水平钢管上架设竖向支撑，以减小其跨度。竖向支撑与水平横杆节点处用十字扣件固定。 梯模板采用12mm厚胶合板，主龙骨采用483.5，间距1000，次龙11、骨采用50100木方，净间距300mm。5.2.7楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。平台施工缝留设：在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。5.3.2后浇带部位的模板系统必须保持相对独立，不至于在拆模时将后浇带部位的模板拆除，造成可能的结构变形。六、模板拆除6.1竖向构件模板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。6.2顶板模板拆除：顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆12、除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。6.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。6.4模板拆除后应及时清理干净遗留在表面的余浆，清理干净后模板表面涂刷脱模剂。七、模板施工质量标准及质量保证措施7.1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。7.1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.1.313、模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。7.1.4模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量检查外漏长度+10，07.2.1模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关14、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。7.2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。7.2.4严格执行公司质量奖罚制15、度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。八、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，16、支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换九、成品保护9.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。9.4模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。十、安全生产、文明施工注意事项10.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；17、塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。10.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。10.3顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。10.4板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。10.5施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。10.6夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。10.7夜间施工必须配备足够的照明设备，用电线路必须由专业电工架设，机械设备必须由专人使用、检测维修。本方案未尽事宜按有关规范执行。模板方案计算书本工程模板全部采用木模板，模板系统的面板采用12mm厚胶合板，其主要技术参数为：厚18、度h=12mm;弹性模量E=4000N/mm2;静曲强度20N/mm2； 模板系统的次龙骨采用50100mm木方，其主要技术参数为：抗弯强度172;弹性模量E=100000.97650N/mm2;截面惯性矩;截面抵抗；模板系统的主龙骨采用483.5钢管，其主要技术参数：设计强度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面惯性矩;截面抵抗矩。为了有效地减小新浇筑混凝土对模板的侧压力，本工程采用分层浇筑的方式。地下室挡土墙、框架柱的全高为4.2m，采用分两层浇筑，每层浇筑高度为2.1m。根据混凝土施工工艺要求，挡土墙抗渗混凝土浇筑时不得留有施工缝，因此根据混凝土的初凝时间，确定为19、在第一层混凝土浇筑后2h后再浇筑第二层，以达到既减小侧压力，又不至于混凝土形成冷缝。一、墙体模板计算一、荷载计算1、新浇筑混凝土对模板的侧压力采用输送泵浇筑墙体混凝土时，综合考虑配管系数和连续作业系数，取砼泵的平均输送量为15m3/h，砼浇筑时泵管布料口的水平移动间距为5m，每移动一次的混凝土浇筑量为，每次移动的砼浇筑时间，第一层混凝土的浇筑速度为1.2浇筑第二层混凝土时，新浇筑砼对模板全高的侧压力标准值2、倾倒混凝土时产生的侧压力标准值;3、荷载组合3.1在验算模板系统的强度时，取新浇混凝土对模板的侧压力设计值+倾倒混凝土时产生的模板侧压力设计值，即3.2在验算模板系统的刚度时，只取新浇混凝20、土对模板的侧压力标准值，即4、侧压力的分布简图二、墙体模板系统的设计1、面板竖背楞（次龙骨）的间距设计面板在承受新浇混凝土的侧压力时，是以竖背楞（次龙骨）为支座的单向连续板，承受新浇混凝土的侧压力均布荷载，取1m板宽为计算单元，其截面特性为：b=1000mm，h12mm，截面惯性矩 ，截面抵抗矩面板的受力计算简图：面板能够承受的最大弯矩为胶合板宽1200mm，按三跨等跨连续板计算面板的允许挠度为面板的受力计算简图：所以取竖背楞的净间距为200mm。2、主龙骨的间距（次龙骨的跨度、对拉螺杆的竖向间距）设计模板系统的次龙骨在承受新浇混凝土的侧压力时，是以主龙骨为支座的连续梁，承受面板传来的均布荷载21、，次龙骨采用4m长的木方，所以次龙骨按五跨等跨连续梁计算。次龙骨的计算简图：次龙骨能够承受的最大弯矩为次龙骨的允许挠度为次龙骨的计算简图：所以取竖龙骨（横背楞）的间距（对拉螺杆沿高度方向的间距）为500mm（在有效压头高度以下部分）。3、对拉螺杆的纵向间距（主龙骨的跨度）设计模板系统的主龙骨在承受新浇混凝土的侧压力时，是以对拉螺杆为支座的连续梁，承受由次龙骨传来的集中荷载，主龙骨按五跨等跨连续梁计算。主龙骨的计算简图：主龙骨能够承受的最大弯矩为：主龙骨的允许挠度为次龙骨的计算简图：所以取对拉螺杆的纵向间距（主龙骨的跨度）为600mm（在有效压头高度以下部分）。对拉螺杆的屈服强度设计值为对拉螺杆22、的净截面面积An=105mm2对拉螺杆的容许抗拉强度对拉螺杆的抗拉强度所以对拉螺杆符合使用要求。二、框架柱模板计算框架柱模板的面板、主、次龙骨的计算同墙体模板。框架柱的柱箍计算（以600600mm为例，截面大于600mm时，设对拉螺杆）：柱箍在模板系统承受新浇混凝土侧压力时，是以柱箍在柱角处的节点为支座，承受竖背楞传来的集中力。1. 强度验算柱箍的计算简图：柱箍的计算简图：所以柱箍符合使用要求。三、顶板模板计算本工程顶板厚度为100mm140mm不等，现以140mm厚顶板进行模板系统的设计。1、荷载计算顶板模板的设计以1m板宽为计算单元。2; 新浇混凝土自重标准值（恒载），取;2; 施工人员及23、设备的自重标准值（活载），取3KN/m2;2、荷载组合在顶板模板系统的计算时，均取各类荷载的设计值(荷载设计值荷载标准值荷载分项系数，恒载取1.2，活载取1.4)，并进行组合。在计算模板系统的强度时，荷载设计值取+，即在计算模板系统的刚度时，荷载设计值取+，即3、次龙骨间距设计（面板的跨度）面板在承受荷载时，是以次龙骨为支座的单向连续板，按五跨等跨连续板计算。取1m板宽为计算单元，其截面特性为：b=1000mm，h12mm，截面惯性矩 ，截面抵抗矩3.1 由面板的强度确定次龙骨的间距计算简图：面板能够承受的最大弯矩为由面板的强度确定次龙骨的间距为：计算简图：面板的允许挠度为所以，取次龙骨的净间24、距为200mm。4、主龙骨间距（次龙骨跨度、立杆的纵距）计算顶板模板系统的次龙骨在承受荷载时，是以主龙骨为支座的连续梁，承受面板传来的均布荷载，次龙骨采用4m长的木方，所以次龙骨按四跨等跨连续梁计算。计算简图： 次龙骨能够承受的最大弯矩为：由次龙骨的强度确定主龙骨的间距（次龙骨的跨度、立杆的纵距）为：计算简图：次龙骨的允许挠度为所以取主龙骨的间距为900mm。5、主龙骨的跨度（立杆的横距）计算顶板模板系统的主龙骨在承受荷载时，是以立杆为支座的连续梁，承受次龙骨传来的集中荷载（近似地按均布荷载计算），主龙骨采用483.5钢管，按三跨等跨连续梁计算，设计强度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面惯性矩;截面抵抗矩。由主龙骨的强度确定立杆的横距计算简图：主龙骨能够承受的最大弯矩为：计算简图： 主龙骨的允许挠度为所以取立杆的横距为900mm。四、立杆验算1、立杆的强度验算立杆采用483.5钢管，纵横向间距为900900mm，步距为1800mm，钢管设计强度215N/mm2105N/mm2;截面面A=489mm2;截面惯性矩;截面抵抗矩;截面回转半径： i =15.8mm。立杆的压力： 所以立杆的强度满足要求。 2、立杆的稳定验算立杆的长细比：所以立杆间距900900满足满足强度和稳定的要求。