1、城市道路水泥加铺沥青路面白改黑改造工程施工试验检测方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31.1工程概况31.2检测试验依据及评定标准41.3检测试验内容及要求4二、检测方案52.1 试验检测目的52.2 试验检测内容和方法52.3 检测频率82.4 样品流转和试验检测工作流程112.5 检测试验方案及要求12三、工程质量检测中心联系人23四、工程质量检测中心（xx）位置24一、 工程概况1.1工程概况本项目水泥混凝土路面白改黑道路10条，改造面积约85万平方米沥青混凝土路面处治6条，面积约2、24万平方米本工程包括有道路工程，交通工程。检测部分经xx市市政工程管理处招标后，我院中标承担xx市城市道路水泥路面加铺沥青路面（白改黑）工程施工(一期）检测任务。依据试验检测规范及相关设计要求，我院编制了本检测方案。图1.1-1部分道路路面现状1.2检测试验依据及评定标准1、相关设计图纸以及工程相关技术要求；2、城镇道路养护技术规范（CJJ 362006）；3、公路沥青路面设计规范（JTG D502006）；4、公路路基路面现场测试规程（JTG E602008）；5、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/12004）；6、公路土工试验规程（JTG E402007）；7、公路沥青路面养护技3、术规范（JTJ 073.22001）；8、公路工程无机结合稳定材料试验规程（JTG E512009）；9、城镇道路工程施工与质量验收技术规范（CJJ 12006）；10、公路沥青路面施工技术规范（CJJ 12006）；11、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E202011）；12、公路工程集料试验规程（JTG E422005）；1.3检测试验内容及要求指根据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准，对涉及结构安全的项目和对进入施工现场的建筑材料、构配件等的检测，包括专项检测和见证取样检测，1、检测项目：地基基础工程检测、道路、排水等见证取样检测、主体结构工程现场检测等xx市城市道路水泥路4、面加铺沥青路面（白改黑）工程所涵盖检测项目全过程跟踪检测。2、检测内容：按桂建质检协2012 10号关于印发广西建设工程质量检测试验项目收费标准指导性意见中的检测内容进行检测。材料、构件、成品（半成品）、工程实体的质量或技术指标进行的试验检测活动及交工验收检测（工程实体检测及外观检测）。3、主要工作：代表发包人对原材料、结构物成品、半成品、构配件、实体工程等质量进行抽检并负责施工现场原位试验检测抽检工作。检测服务期要求：同步施工进度，满足工程进度需要。二、检测方案2.1 试验检测目的(1) 所有原材料是否符合国家及行业标准相关要求，通过现场测试和监督严格控制施工质量、研究推广新材料、新技术、新5、工艺、推进科技进度。(2) 作为项目试验服务部门，主要对工程所需的原材料、构件、现场检测负主要责任。试验检测方法、频率、准确性等是否符合规范、标准要求，将直接影响工程质量。试验检测人员在原材料检测和现场检测过程中必须符合试验检测规程，力求消除人为误差，提高试验精度。通过质量检测、外观检查和内业资料审查，及时发现和解决问题、消除质量隐患、确保工程质量。(3) 客观、公正、全面的反应工程质量，为质量鉴定工作提供依据。(4) 积累试验检测资料，为竣工验收提供依据。2.2 试验检测内容和方法根据项目的实际情况，具体试验检测的主要内容和方法见表2.2-1。表2.2-1试验检测项目及要求序号材料或构件品种6、试验检测内容检测方法一、原材料1集料颗粒级配JTG E42-2005(T0303-2005)JGJ52-2006、GB/T14685-2001压碎值%JTG E42-2005(T0316-2005)JGJ52-2006、GB/T14685-2001磨耗值JTG E42-2005(T0317-2005)JGJ52-2006、GB/T14685-2001针片状颗粒含量JTG E42-2005(T0312-2005)JGJ52-2006、GB/T14685-2001砂当量JTG E42-2005(T0334-2D05)JGJ52-2006、GB/T14685-2001含泥量%JTG E42-20057、(T0310-2005)JGJ52-2006、GB/T14685-2001坚固性JTG E42-2005(T0314-2000)JGJ52-2006、GB/T14685-20012石料单轴抗压强度JTG E41-2005(T0221-2005)3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性JTG E30-2005(T0505-2005)GB/T 1346-2001胶砂强度JTG E30-2005(T0506-2005)GB/T 17671-1999细度（比表面积、密度）GB/T 1345-2005GB/T 8074-2008、GB/T 208-19944水泥混凝土、砂浆、外加剂抗压强度JTG E30-8、2005(T0553-2005)GB/T50081-2002抗折强度JTG E30-2005(T0558-2005)GB/T50081-2002配合比设计JGJ55-2000、JTG E30-2005坍落度JTG E30-2005(T0522-2005)GB/T50080-2002混凝土凝结时间JTG E30-2005(T0527-2005)GB/T50080-20025无机结合料稳定材料无侧限抗压强度JTG E51-2009(T0805-94)水泥或石灰剂量JTG E51-2009(T08010-2009)配合比设计JGJ55-2000、JTG E30-2005石灰有效钙镁含量JTG E519、-2009(T0813-1994)粉煤灰细度JTG E51-2009(T0818-2009)GB/T 1596-20056沥青针入度JTG E20-2011(T0604-2011)GB/T 4509-2010延度JTG E20-2011(T0605-2011)GB/T 4508-2010软化点JTG E20-2011(T0606-2011)闪点JTG E20-2011(T0611-2011)粘附性JTG E20-2011(T0616-2011)薄膜加热质量损失JTG E20-2011(T0609-2011)7沥青混合料马歇尔稳定度JTG E20-2011(T0709-2011)沥青含量试验JT10、G E20-2011(T0722-2011)动稳定度JTG E20-2011(T0719-2011)配合比设计JTG F40-20048钢筋（含接头）抗拉强度GB/T 228-2002屈服强度GB/T 228-2002伸长率GB/T 228-2002冷弯GB/T 232-19999波纹管外观质量GB/T 8806-2008外观尺寸GB/T 8806-2008环刚度GB/T 9647-2003局部横向荷载JT/T 529-2004柔韧性JT/T 529-2004抗冲击性GB/T 14152-200110伸缩缝外形尺寸JT/T 327-2004外观质量JT/T 327-2004组装质量JT/T 311、27-2004防水性能JT/T 327-2004二、现场检测11道路工程压实度JGJ052-2000(T0702-2000)厚度JTG E60-2008(T0912-2008)平整度JTG E60-2008(T0932-2008)弯沉JTG E60-2008(T0951-2008)渗水JTG E60-2008(T0971-2008)摩擦系数JTG E60-2008(T0964-2008)土基回弹模量JTG E60-2008(T0943-2008)12地基基础地基承载力JTG E60-2008(T0941-2008)13线形及几何尺寸道路线形JTG D202006，JTG F80/1-2004,12、JTG E60-2008几何尺寸JTG D202006，JTG F80/1-2004,JTG E60-2008沥青试验混凝土试验平整度检测弯沉检测 摩擦系数检测 线形检测2.3 检测频率在开工之前对工程所用原材料及构件按现行有效的规范要求的频率进行抽样试验检测，并将试验检测报告上报业主，第三方检测试验室负责对各标段钢材、水泥、碎石、砂等主要材料按进场质量和批次开展试验检测工作。具体检测频率见下标表：表2.3-1 各种材料检测频率材料名称检测参数取样频率/取样方法取样数量粗集料压碎值同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计/从料堆上取样时，取样部位应均匀分13、布。在料堆顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子混合均匀，组成一组样品根据实际集料粒径，以确保所含粒径（9.5-13.2）mm可筛分出10kg洛杉矶磨耗不少于20kg表观相对密度不少于12kg吸水率坚固性根据规程JTG E42-2005中所需各粒级试样质量符合表T0314-1的规定针片状颗粒含量不少于20kg颗粒级配不少于40kg软石含量最少取样数量2kg，如粒径大于31.5mm不少于4kg磨光值根据实际集料粒级，以确保所含粒径（9.5-13.2）mm或（4.75-9.5）mm可筛分出4kg细集料表观密度同产地、同品种、同规格以连14、续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足也按一批计/从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品最小取样不少于6kg坚固性所取试样数量确保（0.3-0.6）mm、（0.6-1.18）mm、（1.18-2.36）mm、（2.36-4.75）mm的试样各约100g，总量不少于4kg含泥量最小取样不少于8kg砂当量最小取样不少于5kg亚甲蓝值最小取样不少于5kg棱角性最小取样不少于50kg钢筋热轧带肋钢筋拉伸、冷弯以同牌号、同炉罐号，同规格、同交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t也按一批计/任取2根，每根端15、头去500mm后各取2根拉伸或冷弯试件试件长度：拉伸：10d200mm(或直接取50cm)冷弯：5d150mm热轧光圆钢筋低碳钢拉伸、冷弯以同牌号、同炉罐号，同规格、同交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t也按一批计/任取一盘，在两端头去500mm后各2根拉伸或冷弯试件试件长度：拉伸：10d200mm冷弯：5d150mm热轧圆盘条钢筋焊接件及钢筋机械连接件拉伸、冷弯钢筋焊接以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头作为一批，不足300个也按一批计/钢筋闪光对焊接头，弯曲试件应将受压面的金属毛刺部分打光，且与母材外表齐平钢筋闪光对焊接头，随机切取6个试件，其中3个做拉伸、3个16、做弯曲试验，电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验水泥 全套物理实验（细度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、水泥胶砂强度）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足量也按一批计袋装水泥取样：随机选择20个以上不同部位，将取样管插入水泥适当深度，进行取样。取样后所取样品放入洁净、干燥、不受污染的容器中；散装水泥取样：采用槽形管式取样器取样，通过转动取样器内控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样数量不少于6kg水泥混凝土水泥混凝土拌合物稠度、表观密17、度、含气量、凝结时间、泌水率试验凡由搅拌机、料斗、运输小车及浇制的构件中取新拌混凝土代表样品时，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。均需从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行坍落度试验。拌和物的取量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。为使取样具代表性，宜采用多次采样方法，最后用铁铲翻拌均匀；（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次拌和物的取量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水率、三氯化18、硫、游离氧化钙、安定性散装灰从运输工具、储灰库中的不同部位取15份试样，每一份试样（1-3）kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样，袋装灰从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装灰/同品种、同等级且连续进场的粉煤灰，每200t为一批，不足也按一批计/同品种、同等级且连续进场的粉煤灰，每200t为一批，不足也按一批计不少于2kg矿渣粉密度、比表面积、活性指数、流动度比散装灰从运输工具、储灰库中的不同部位取15份试样，每一份试样（1-3）kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样，袋装灰从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装灰同厂家、同品牌、同出厂日期的产品每200t检验19、一次，不足200t也需检验一次不少于2kg外加剂高效缓凝减水剂（减水率、泌水率比、压力泌水率比、从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样，取样品两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于2.5kg/同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计不少于5kg沥青、乳化沥青原材全套（密度、针入度、针入度指数、延度、软化点、溶解度、沥青组分分析、黏度、老化试验、闪点与燃点试验、）乳化沥青（蒸发残留物含量、残留针入度、残留延度）取样方法参考规范JTG E20-2011中T 0601-2011沥青取样法/沥青每批200t取样一次，乳化沥青每批100t20、取样一次，散装5001000t取样一次粘稠沥青或固体沥青不少于4kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L沥青混合料矿料级配检验、沥青用量每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值测定不少于10kg马歇尔试验（空隙率、稳定度、流值）每台拌和机每天1-2次，以4-6个试件平均值评定不少于10kg浸水马歇尔试验根据实际情况（试件数量同马歇尔试验）不少于10kg车辙试验根据实际情况(以3个试件的平均值测定)不少于40kg2.4 样品流转和试验检测工作流程本项目样品流转工作和试验检测工作严格按照我院质量体系进行。具体工作流程见图2.4-1和图2.4-2所示。图2.4-1 样品流转工作流程图图2.4-21、2 试验检测工作流程图2.5 检测试验方案及要求2.5.1 混凝土 普通混凝土试样标准1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件均为正立方体。2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm150mm300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。3、普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150mm150mm600mm小梁作为标准试件，每组3块。4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试件在移入标准养护室以前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。22、5、普通混凝土与钢筋的粘结力（握裹力）为长方体棱柱体，尺寸为100mm100mm200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面1020mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面5060mm，每组6块。6、普通混凝土收缩试验尺寸为100mm100mm515mm，（两端面）预留埋设不锈钢的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540mm。每组3块。7、普通混凝土钢筋蚀试验，采用100mm100mm300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋直径为6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。 普通混凝土试样的取样（一）现场23、搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合列规定： 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要24、确定，并符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（二）预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运25、到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB1994）规定取样： 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（BG/T500802002）规定在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。 2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不于少0.02m3。 4、用于交货检验的混凝土强度试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝26、土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 5、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时也不得少于一次。（三）防水混凝土根据地下防水工程质量验收规范（GB502082002），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定： 1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。 2、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组27、。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 试件制作要求试模应符合混凝土试模（JG3019）中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、振动台应符合混凝土试验室用振动台（JG/T3020）中技术要求的规定。 4、试件用人工插捣时，混凝28、土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为2030mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、采用标准养护的试件，应在温度为205度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（202）度、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为202度的不流动的Ca(29、OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 处理程序根据混凝土强度检验评定标准（GBJ1071987）规定：1、对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。2、对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。3、结构或构件拆模、出池、出厂、吊装，预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土30、强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。2.5.2 水泥 取样方法（一）混凝土结构工程用水泥根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（二）取样送样规则1、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两31、个以上的出厂编号混合取样。3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。4、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。6、进口水泥一律按上述要求进行。 处量程序硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：1、交货时水泥的质量验收可收取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收32、由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB125731990进行，取样数量为20Kg缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。3、以上水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在33、三个月内，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥出厂后90d内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥的安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在按到用户要求后7d内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。2.5.3 骨料 取样方法（一）砂石的验收砂石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JCJ521992）及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（J34、CJ531992）中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400M3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。使用单位对砂、石35、的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。（二）取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分部的五个不同部位取得）组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分36、别组成一组样品。4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处理。5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表、表所规定的最少取样量。须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，也可用同一组样品进行几项不同的试验。6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 样品缩分方法（一）砂子的缩分采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把37、“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述的过程直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经过仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。（二）石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述的过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。2.5.38、4 钢筋 钢筋取样方法（一）钢筋取样规则1、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。3、碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。4、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。（二）钢筋取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。1、直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用碳素结39、构钢（GB/T7001988）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。2、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。3、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。（三）钢筋取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。 钢筋焊接件取样方法（一）闪光对焊取样规则1、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。2、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。40、当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。（二）电阻点焊（钢筋焊接骨架）取样规则1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等的焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内不足200件的亦按一批计算。2、力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于300mm。3、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验。4、热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试41、验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。（三）电阻点焊（钢筋焊接网）取样规则1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批。一周内不足30 t或200件的亦按一批计算。2、力学性能试验的试件应从每批成品中切取。3、焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3个。（四）电弧焊取样规则1、在工厂焊接条件，以30042、个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。2、从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。（五）电渣压力取样规则1、在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。（六）预埋件T型接头埋弧压力焊取样规则1、当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。2、从每批预埋件随机切取343、个接头进行拉伸试验。（七）钢筋气压焊取样规则1、当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、机械性能检查时，从每批接中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。 处理程序（一）一般规定试验结果如不符合标准所规定的指标，应判为不合格，对于不合格试验，应在24h内报上级主管部门。（二）原材料根据国家标准型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB21011989）或钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T175051998）的规定，任何检验如有44、一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。（三）焊接件1、闪光对焊当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。2、电弧焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝45、，或有2个试件发生脆断，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。3、电渣压力焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4、预埋件T型接头埋弧压力焊当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5、钢筋气压焊试验结果若有1个试件不符合要求时，应再切取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为46、不合格。2.5.5 现场检测试验室的现场检测工作主要体现在两个方面，一个是事前检测，如原材料进场前的各种技术指标的检测；另外一个方面是事中检测，就是按工序检验等。这两方面检测工作的目的就是把问题发现在施工前，解决在施工过程中。(1)抓好对试验室的监督与管理一是对试验室不定期进行审核，落实仪器配备、标定与校核，重点试验项目旁站，重要的环节进行照相摄影，使施工试验室处于正常有序的运行状态。二是督促施工单位的施工自检正常有序地完成，同时不断健全施工单位的自检体系，严格要求试验检测工作按工作流程进行管理。三是督促施工单位定时上报试验检测数据，掌握工作质量状态，督促施工单位技术资料存档。(2)抓好现场巡视工作试验室工程师必须坚持对各施工现场进行巡视检查，及时发现并处理施工质量问题，把因施工而引起的质量缺陷及时地制止在萌芽状态。三、工程质量检测中心联系人姓名职称工作职位本项工作岗位联系方式高级工程师项目总负责人NO1NO4标工程师（白改黑）项目负责人NO1、NO2标工程师具体负责（兼）技术员项目组成员工程师分管项目负责人NO3、NO4标技术员项目组成员四、工程质量检测中心（xx）位置地址：xx市