1、职院新校区建设北面保留山体边坡工程板肋式挡墙基础浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1技术准备23.2材料准备23.3试验准备24、人员设备投入24.1施工机械设备计划24.2劳务人员计划投入35、施工方法35.1施工工艺流程35.2板肋式挡土墙施工45.2.1材料要求45.2.2板肋式挡土板石方开挖45.2.3板肋式挡墙基础浇筑75.2.4地梁施工95.2.5肋柱施工105.2.6挡土板墙施工115.2.7冠梁施工125.2.8墙背回填1452、.2.9挖方方量表147施工保证措施157.1质量保证措施157.1.1挖孔桩护壁保证措施157.1.2模板工程保证措施167.1.3钢筋工程保证措施167.1.4混凝土工程保证措施177.2安全保证措施177.3安全用电技术措施187.4坠落事故预防197.5其他安全技术措施191、编制依据1.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）2.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）3.施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-20054.建筑地基与基础施工手册20055.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.混凝土质量控制标准（GB 50164-3、2011）7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158.北面保留山体边坡工程-岩土工程勘察报告9.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-199110.北面保留山体边坡工程-设计图纸及说明2、工程概况根据设计规划方案与拟保留山体道路标高将该保留山体分为东、南、西、北四个区段，拟建形成的保留山体边坡类型主要属类岩质边坡及填土边坡。保留山体共设置东、南、西、北四个观景入口，四个入口通过设置人行梯步与各级平台相接并形成环山通道，其中南入口通过设置转折台阶至主轴线步道并直达坡顶景观亭。坡面共设置三个平台，平台宽度为2.5m，并于坡顶2m宽的园路相接。坡面东、南、西、北各级平台之间根据4、设计分别采用不同的坡比放坡绿化，坡顶2m宽的园路与坡顶景观亭以及坡面的最上一个平台（第三个平台）采取顺接的方式放坡绿化，东、南、西、北四个观景入口的人行梯步两侧采用植树绿化。在环山公路和三层2.5m宽步道相邻处均设有板肋式挡土墙，从下至上有四层，设计总平图中将挡土墙分为A1至A6六个分区。A1-A2-A3-A4分区为人工挖孔灌注桩基础，人工挖孔灌注桩设有地梁，最底层设有冠梁，其余三层均未设置冠梁；A4-A5-A6-A1为钢筋混凝土条形基础，最上层未设置有冠梁，其余三层均设有冠梁。挡土板、冠梁每20m设置一道伸缩缝，施工中可根据地质、坡面情况适当调整，最大长度不少于25m。（详见设计尺寸及引索平5、面图）3、施工准备3.1技术准备1.熟悉图纸，了解设计意图，计算工程数量。2.现场调查，对本挡墙所在位置进行调查，了解实际地质情况，分析现场环境对施工有那些影响及阻碍，现有排水系统是否畅通。3.测量采集，由于本段板肋挡墙依设计要求需采用原状坡率，所以应依照图纸对实际地形地貌进行测量，作断面图与设计比对，及时与设计沟通，确定实际施工结构尺寸及位置。4.编写施工方案，依照设计要求、相关规范要求，编写挡墙专项施工方案，发放施工技术交底。3.2材料准备依照工程部计算的工程数量表进行材料的市场调查，编写材料计划，进行所需材料的采购。3.3试验准备1.熟悉设计图纸，了解挡墙施工程序，以及所需试验项目。2.6、学习规范，对需要进行的相关试验规范、标准的学习，了解图纸的规范要求，并编写试验技术交底。3.准备试验检测所需仪器设备，检校试验仪器设备的精度。4、人员设备投入4.1施工机械设备计划序号机械设备名称数量备注1挖掘机（带破碎头）2台挖运土方2自卸汽车4台运土方（包括种植土）3风镐8把局部人工修坡4混凝土振动棒4把ZN355钢筋切割机1台HGQ406钢筋弯曲机1台HGW407自动翻斗车1辆5t（场内运输材料）8混凝土搅拌机1台J509内燃空压机1台V-3.5/310电焊机2台BX1-50011水 钻5台带钻头（人工挖孔桩挖孔）12手动轱辘3台挖孔桩出土使用13斗 车5台出土外运至临时堆土场4.2劳务7、人员计划投入工程名称施工工种人数（人）备注北面护坡工程施工班组长2测量2施工技术人员2安全员1挖掘机操作手3汽车驾驶员4砌筑工10铺贴工8支模工4木工4杂工6人工挖孔人员85、施工方法5.1施工工艺流程5.2板肋式挡土墙施工材料要求（1）石料：MU30天然石材，石质均匀，不易风化，无裂纹。（2）水泥：进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性、及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须满足国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）钢筋：钢筋表应8、洁净，油漆、漆污和铁锈等使用前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。并符合相应规定、规范使用要求。（4）水：拌合砂浆的水必须使用饮用水。板肋式挡土板石方开挖由于板肋式挡土墙埋深较浅，挖方深度不大，地梁、挡土板、条形基础开挖按1:0.1考虑放坡。保留山体西侧地质情况差，且多为顺层走向，已发生3起大面积滑坡。为保障抗滑桩施工安全，A1A2A3A4侧顶层施工时，采用机械开挖至顶层步道，后挖孔桩位置的挡板开挖以人工挖孔代替。待桩浇筑成形后再开挖挡板基础，以避大面积开挖引发西侧滑坡。地梁、挡土板、条形基础开挖均预留20cm采用人工配9、合风镐开挖，后用蛙式打夯机夯实。A4A5A6A1侧采用机械开挖钢筋混凝土条形基础，预留200mm人工开挖。开挖完成后用蛙式打夯机将下部土体夯实。目前保留山体边坡部分岩体失稳，若护坡与挡墙一起开挖，势必会引起山体部分滑坡，因此三个台阶之间的护坡开挖时严格按设计坡比一次成型到位，挡墙采取单独开挖，开挖后立即砌筑，确保护坡不滑移、垮塌。开挖完成后用蛙式打夯机将下部土体夯实。柱顶下每隔1.5m设置一排泄水孔，横向间距2.5m，采用100mmPPC管，进水端应伸入墙背10cm，外包渗水土工布，泄水孔坡度5%，最下一排泄水孔在挡墙前坡面以上0.3m处。详见挡土墙详图5.2.3挡土墙基础施工板肋式挡土板基础10、分别为人工挖孔灌注桩及钢筋混凝土条形基础，人工挖孔灌注桩的高度大于等于2400mm，钢筋混凝土条形基础高度为400mm，桩基础挡土墙挡土板底部应进入地面稳定地层以下0.5m。人工挖孔灌注桩及钢筋混凝土条形基础均在2.5米宽步道及环山公路范围，并垂直于2.5米宽步道及环山公路。1.人工挖孔灌注桩基础石方开挖A1-A2-A3-A4分段采用人工挖孔灌注桩基础。主要作业流程是:测量定位砼锁口施工（H300mm）开孔挖取抽排水修整护壁。除顶层台阶外，其余三层人工挖孔灌注桩基础的高度为2400mm，以中风化基岩为界，分为上下两部分。上部从地梁以下至中风化基岩以上，高1500mm，直径为1200mm，15011、mm厚钢筋混凝土护壁。下部从中风化基岩以下至设计标高，高900mm，直径为900mm。在开挖挖孔上部位置时，采用人工挖孔配合水钻施工。第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。开挖至中风化基岩后用水钻开挖孔至设计标高。桩基基坑挖至设计标高时，经相关部门验槽、取样后及时用100mm厚c30细石混凝土封底。（详见人工挖孔桩配筋构造详图）为了确保肋柱护壁及挖孔灌注桩护壁的稳定性，开挖的多余土石方及时运出施工场地。出土采12、用手动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。人工挖孔灌注桩挖至设计标高时取样试压，其值必须达到设计要求值。根据设计要求，挖孔桩的施工垂直度容许偏差为0.5%，单桩桩位容许偏差为5cm。人工挖孔桩基础置于中风化岩层上，中风化岩层饱和单轴抗压强度标准值3.9Mpa。、2.钢筋混凝土条形基础石方开挖A4-A5-A6-A1分段板肋式挡墙采用钢筋混凝土条形基础，条形基础高400mm，宽900mm，条形基础下铺设厚10cmm，宽1.1mmC20混凝土垫层。由于条形基础埋深均在0.5m1m内，其开挖时使用挖机一次开挖至条形基础底部垫层以上20cm后，采用人工开挖至13、条形基础垫层标高。开挖完成后用蛙式打夯机将下部土体夯实，为防止因围岩风化及暴雨冲刷而导致滑坡与垮塌，必须立即砌筑。钢筋砼基础置于强风化基岩上。强风化基岩地基特征值fa=300Kpa。5.2.3板肋式挡墙基础浇筑1.人工挖孔灌注桩基础浇筑人工挖孔灌注桩浇筑流程:抽排积水 下放钢筋笼 混凝土分层浇筑 振捣 养护人工挖孔灌注桩开挖完成后，为了防止因围岩风化或暴雨冲刷而导致滑坡及垮塌，应及时浇筑桩身。桩身浇筑直接浇筑。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至3号道路用移动式吊车配合吊桶浇筑工作面，为防止混凝土在下料时产14、生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。在常温下浇筑完毕后12h左右进行养护，并预留标准养护试件施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验。桩身完整性应满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求。2.护壁施工灌注桩护壁设置在中风化基岩以上，采用8200纵环向配筋。15、详图见设计人工挖孔桩配筋构造详图。3.钢筋混凝土条形基础浇筑钢筋混凝土条形基础浇筑流程：基槽清理放线垫层浇筑基础钢筋绑扎支模板钢筋、模板检查基础混凝土浇筑养护拆模地基验槽完成后，清理表层覆土及扰动土，不得有积水，立即进行c20垫层混凝土施工，必须振捣密实表面平整。当垫层达到设计强度后，应立即对条形基础放线，线放好后由专业钢筋绑扎队伍按照条形基础配筋图对钢筋进行绑扎，在基础钢筋绑扎好后，焊接肋柱钢筋，搭接长度15d。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用钢管或木方加固。基础钢筋绑扎和模板支护完成后，开始浇筑混凝土，条形基础用c30商品砼浇筑，混凝土浇筑时随浇随振捣。混凝16、土浇筑、振捣后，用木杆刮平再用木抹子搓平，收面前必须校准混凝土表面标高，不符合要求立即整改。已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。常温下养护不小于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土裂缝。当混凝土强度达到拆模时不损坏菱角时方可进行拆模，拆模用撬棍从一侧顺序撬拆，严禁乱撬。5.2.4地梁施工地梁施工流程：铺设垫层测量放线钢筋绑扎支模浇筑混凝土养护拆模设计中在人工挖孔灌注桩上部设置有环绕保留山头地梁，地梁高500mm，宽400mm，贯穿于人工挖孔灌注桩桩顶，地梁下设置有100mm厚c15混凝土垫层，在人工配合机械开挖至冠梁垫层底标高验收合格后应尽快铺设c15垫层。在17、垫层达到设计强度后方可对地梁放线。线放好后由专业钢筋绑扎队伍按照地梁配筋图对钢筋进行绑扎，钢筋按设计图要求规格、型号先穿下部纵向受力钢筋，接着摆放上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固。钢筋绑扎搭接结束后对模板进行中心线和位置放样，并做好标识，开始支模，模版支设才有钢管或木条支撑，支撑间距不宜过大，以保证足够刚度。在模板支设完成后浇筑砼，采用C30商品砼，混凝土采用振动棒振捣密实。在混凝土浇筑结束后12h左右应对混凝土进行养护，常温下养护不小于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土裂缝。当混凝土强度达到拆模时不损坏菱角时方可进行拆模，拆模用撬棍从一侧18、顺序撬拆，严禁乱撬。5.2.5肋柱施工1.肋柱施工流程：定位放线钢筋安装模板安装混凝土浇筑肋柱模板拆除养护检查验收。2.定位放线专业测量工作人员按照设计图纸高程、位置精确放线。3.修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确修整单根肋柱轮廓。基槽因开挖低至每层平台。4.肋柱及肋板钢筋安装先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证与基础连接紧密。肋柱及钢筋安装严格按照配筋图施工，受力钢筋搭接采用搭接焊连接，单面搭接长度不小于10d，双面搭接长度不小于5d,并预留出与面板搭接钢筋。5.模板施工模板采用木板按设计尺寸进行拼装19、。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。检查立模质量，并做好原始质检记录。6.砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层最小不能少于设计要求35mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。浇筑肋柱砼时，应取砼试件，进行试验。7.质量检查和砼养护砼应严格按照规范及监理要求留20、设试件并作好挡墙砼的养护工作。 挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。5.2.6挡土板墙施工1.挡土板墙施工流程：施工准备定位放线钢筋安装排水孔管预埋模板安装混凝土浇筑模板拆除养护检查验收。2.施工作业面准备基础施工结束后，应及时将基础的覆土清理干净，并对影响钢筋砼挡土板墙施工的突出部位进行凿除。3.定位放线严格按照图纸坐标准确放线。4.钢筋安装挡土板双层双向配筋，水平钢筋和竖向钢筋末端应水平向内折成构造弯钩后截断，钢筋构造弯钩长度10cm。挡土板主筋水平向竖向均采用12间距150mm的三级钢，挡土板、冠梁每20m设置一条伸缩缝，施工中可根据地质、坡面情况21、调整，最大长度不超过25m，伸缩缝宽30mm，缝中塞沥青麻丝。在设置伸缩缝左0.3m，右0.15m处分别横向竖向设置6间距为0.6m的一级钢单肢箍加固。在钢筋绑扎安装过程中应符合设计及技术规范要求。 5.排水管预埋钢筋安装结束后开始排水管预埋安装。按柱顶往下每隔1.5m设置一排泄水孔，横向间距2.5m采用100mmPPC管，进水端应伸入墙背10cm，外包渗水土工布，泄水孔坡度5%，最下一排泄水孔在挡墙前坡面以上0.3m处。6.模板安装模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。22、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。检查立模质量，并做好原始质检记录。7.砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层最小不能少于设计要求35mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。浇筑肋柱砼时，应取砼试件，进行试验。8.质量检查和砼养护砼应严格按照规范及监理要求留设试件。 在砼浇筑完成后12h左右应对砼进行养护。挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。9.挡土23、墙高H大于3000mm时应设置墙顶栏杆，栏杆见景观施工部分方案设计。5.2.7冠梁施工1.冠梁施工流程：定位放线钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除养护检查验收。2.定位放线专业测量工作人员按照设计图纸高程、位置精确放线。3.钢筋安装先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。钢筋安装严格按照配筋图施工，受力钢筋搭接采用搭接焊连接，单面搭接长度不小于5d，双面搭接长度不小于10d。模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、24、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。检查立模质量，并做好原始质检记录。5.砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层最小不能少于设计要求35mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。浇筑肋柱砼时，应取砼试件，进行试验。6.质量检查和砼养护砼应严格按照规范及监理要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。7.冠梁施工时应注意在冠梁顶部与绿化种植想接处应有5cm-10cm25、高度，保证雨水不流至人行步道。5.2.8墙背回填墙背填料需待钢筋砼挡土板强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。回填料为原土回填，人工配合蛙式打夯机进行夯实。反滤层采用平均粒径12mm的砾石，500mm厚，工程量实际发生为准。1.回填技术要求及注意事项填筑前，应将基底周围及表面的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。回填土一般选用含水率在10%左右的干原土回填，若土过湿，要进行晾晒或掺入干土，若含水量偏低，可预先洒水湿润等措施。回填土要分层摊铺夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为20-30cm，每层至少夯击三遍，压实系数满足设计规范要求。雨期施工时，为防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡地基，必须26、采取遮盖等措施。回填时工作面不宜过大，应尽量避开下雨时回填。回填前要对土料的种类、有无杂物等进行检查，是否符合规范要求。待回填土回填至种植土种植高度时，方可回填种植土。回填种植土采用就近取材的原则，充分利用校园附近的土壤。利用车辆将回填土壤运至保留山体坡脚，人工背运至各回填作业区段。回填前按设计要求测量出回填范围的边线，保证回填土造型美观、舒适，坡体顺适、自然。根据种植树木及草坪的生长特性，严格按设计要求进行施工，确保各回填区域种植土的厚度。按设计图纸要求及现场地形地貌特点进行整平，做好起伏。种植土回填厚度要确保苗木的种植穴深度达到设计要求。5.2.9挖方方量表注：由于抗滑桩深度不固定，表中未27、计算抗滑桩挖方量。抗滑桩实际挖方量以现场收方为准。7施工保证措施7.1质量保证措施7.1.1挖孔桩护壁保证措施1.井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺护壁进行一次检测工作。2.浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3.上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5. 砼要求密28、实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6.护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7.每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。7.1.2模板工程保证措施1.护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2.为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模29、板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。3.精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.1.3钢筋工程保证措施1.进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2.钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3.钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和30、搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4.竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。5.加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6.同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。7.吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.1.4混凝土工程保证措施1.地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2.原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3.混凝土31、应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。4.砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5.下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。6.对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。7.捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。8.采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成32、事故。7.2安全保证措施1.加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。2.孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。3.吊运时33、吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。4.现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。5.现场施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。6.坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。7.挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。8.根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了水，不得下井工作。9.施工现场人流入口处34、要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。10.现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。11.大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7.3安全用电技术措施1.桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。2.涉及有孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。7.4坠落事故预防35、由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。1.每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。2.桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。3.井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。4.吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 5.在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。7.5其他安全技术措施1.采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不36、够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。2.当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石时，施工应采将护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。3.孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。4.孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。5.手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。6.在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。7.孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。9. 挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。10. 机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。11. 在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。12.中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。