1、反腐倡廉教育基地干部培训学校综合教学楼工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章工程概况及特点1第一节工程建设概况1第二节建筑设计特点1第三节结构设计特点2第四节设备安装、材料说明4第二章施工现场平面图5第一节施工现场条件5第二节现场布置6第三节施工现场平面布置图8第三章施工准备8第一节现场准备8第二节施工技术准备17第三节对外信息关系组织协调的准备21第四章施工现场管理22第一节施工设备配置及管理22第二节材料构配件管理25第三节降低成本措施27第四节文明施工实施措施28第五章施2、工进度计划33第一节网络计划编制说明33第二节施工进度部署34第三节施工进度控制网络图35第六章施工进度保证措施33第一节工程总进度及分年分季度分月计划33第二节施工进度保证措施33第三节施工进度保证组织体系36第七章施工技术方案37第一节土方工程施工37第二节模板工程施工41第三节钢筋工程施工48第四节混凝土工程施工52第五节地下结构防水混凝土、混凝土防腐55第六节砌体工程施工56第七节装饰工程施工60第八节屋面防水工程施工67第九节给排水、采暖系统安装69第十节建筑电气（强电）和弱电系统（预埋）75第十一节技术难点及相应解决方案80地下防水混凝土施工80聚苯板外墙保温施工84商品混凝土浇筑3、现浇楼板裂缝防治87楼地面防水施工88总承包单位与指定专业分包单位的配合施工90第十二节脚手架工程91第八章质量保证措施91第一节质量管理体系及控制目标91第二节质量管理制度及见证取样92第三节结构实体检验92第四节检验批划分及验收94第五节质量保证措施95第九章安全生产保证措施102第一节安全管理体系及安全目标102第二节安全应急预案措施103第三节安全生产责任制104第四节建立安全生产管理制度104第五节主要安全生产措施104第十章附录（主要编制依据）107第一章 工程概况及特点第一节 工程建设概况1、工程概况 本工程为xx纪委反腐倡廉教育基地，干部培训学校学术交流中心，位于xx西后街xx4、干部培训学校院内。建设单位是xxxx纪检委、干部培训学校、行政学院。地下1层地上5层，长度45米，宽28.2米，地上高度为30.3米。建筑总面积为5980.86平方米，占地面积1001.02平方米，结构形式为框架结构。耐火等级为2级，建筑结构安全等级为2级，建筑抗震设防分类为丙类，设防烈度8度，场地类别为2类，属抗震有力地段。设计耐久年限为50年。第二节 建筑设计特点1、 墙体外围护墙20mm厚陶粒混凝土空心砌块外贴80mm厚挤塑聚苯板、保温装饰板。内隔墙均为200mm厚陶粒混凝土砌块，部分墙体为100厚混凝土轻质条板隔墙。2、 外墙装饰外墙干挂花岗岩、保温装饰板、挤塑聚苯板。3、 屋面非上人5、屋面(由上而下)：聚氯乙烯（丙纶）防水卷材1.5mm两道（自带保护层）；30厚C20细石混凝土找平层； 碎加气块找2%坡，最薄处30； 80mm厚挤塑聚苯板保温层； 聚氨酯一布两涂； 20厚1：3水泥砂浆找平层 钢筋混凝土结构板。4、 室内装修 楼地面：铺地砖地面为所有房间及走道、楼梯间为铺花岗岩。铺防滑地砖地面有男女卫生间。水泥砂浆地面有地下室设备间、工具间及配电室等。 内墙面：除卫生间外所有墙面为乳胶漆墙面。卫生间为瓷砖墙面。 天棚：矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶及乳胶漆顶棚。 门窗：窗均为断桥铝合金窗。门有甲乙丙级防火门、成品实木门、旋转门。5、 地下防水地下室挡土墙聚氯乙烯（丙纶）防水6、卷材1.5mm一道。第三节 结构设计特点建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。场地土层标准冻土深度为1.6m。1、 场地工程地质及地下水条件工程场地位于xx市以东的高坡上，场地地势由南向北微倾，地形平坦。地基土分别为杂填土、角砾、砾砂等。勘察范围内无地下水，场区土对混凝土中腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有中腐蚀性。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地基无液化土层。2、 基础形式为独立柱基础和混凝土墙下条基，防水底板设计标高（-4.9m）柱基底标高分别为;4.9m。挡土墙下墙基为-5.05m设计基础持力层为角砾层，持力层承载力特征值250kPa。地基局部超深时采用C15素混凝土垫7、层升台，地基大部分超深时采用C20毛石混凝土处理。钢筋混凝土基础底面做强度为C15的100mm厚混凝土垫层，垫层比基础每侧宽出100mm。3、 混凝土强度等级 基础序号构件名称混凝土强度等级1独立柱基及墙下条基C302素混凝土垫层C15 主体结构构件序号部位构件名称混凝土强度等级1地下室（基础面至0.12标高）挡土墙C35框架柱、梁板、楼梯C40、C30一层以上（0.120标高以上）框架柱、梁板、楼梯C40、C30 构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级为C20。 女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土。4、 钢筋种类及连接要求 钢筋种8、类：分别采用HPB235级钢筋；HRB335级钢筋；HRB400级钢筋。 框架抗震等级为二级。 梁、柱、剪力墙、板的钢筋可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。 梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径20mm时优先采用级机械接头。 纵向钢筋直径28mm以及偏心受拉柱内的纵筋不宜采用绑扎搭接头。 框支梁、柱纵向钢筋接头应采用机械连接。5、 混凝土构件起拱要求梁跨度4m时，梁跨中起拱5。板跨度6m时，板跨中起拱5。6、 砌体 空心陶粒混凝土砌块墙，为M5混合砂浆砌强度等级MU2.5的空心陶粒混凝土块。 烧结多孔砖砌体墙为M5混合砂浆砌强度等级MU10的烧结多孔砖。 砌体质量控制等级为B级。 填充墙抗震构造按06G9、309要求设置拉结筋、水平系梁、过梁、构造柱等。第四节 设备安装、材料说明1、 采暖系统 地下室及一层以上均采用地暖辐射采暖方式，楼梯间采用散热器采暖。2、 给水系统生活给水管材采用钢塑复合管，。阀门采用柱塞阀，工作压力为1.6MPa。3、 排水系统 排水采用机制排水柔性铸铁管，卡箍连接。 雨水管采用机制排水铸铁管，卡箍连接。4、 建筑电气（强电系统） 本工程采用一路10kv电源供电，低压侧配电电源为220/380V。配电系统采用树干式与放射式相结合的供电方式。 照明、动力干线采用YJV-1000V电力电缆，支线均采用BV-0.45/0.75kv。消防设备、应急照明干线采用NH-YJV-10010、0V耐火型电力电缆，线缆均为B级阻燃。 采用TN-S保护接地系统，做共用联合接地网，接地电阻R1。所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。 在地下室设总等电位联结端子箱，地下室设备用房、卫生间等潮湿场所做局部等电位联结。5、 消防给水系统消火栓系统入口有两条进水管与室内环状管网连接，地下室消火栓系统按四个防火分区布置消火栓。消火栓管采用焊接钢管，连接方式：焊接。阀门采用蝶阀，阀门工作压力为1.6Mpa。消防系统试验压力以工作压力加0.4MPa，但最低不得小于1.4MPa，消火栓系统工作压力为0.38MPa。6、 弱电系统 闭路电视、电话、网络、火灾自动报警、可视对讲系统等弱电系统线路全部穿钢管11、暗配，弱电系统只做预埋。 具体元件选择及系统设计由专业安装部门确定。第二章 施工现场平面图（施工现场平面图附后）第一节 施工现场条件1、 该工程位于xx市西后街22号干部培训学校院内，场地已平整，水电已通可用。车辆通行可满足施工需要，设备、材料等进出场地方便。2、 工程场地位于xx市以东的高坡上，场地地势由南向北微倾，地形平坦。3、 地层岩性分别为杂填土、角砾、砾砂。勘察范围内无地下水，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地基无液化土层。4、 电源从建设单位指定的变压器引入，配电室设在施工现场西北侧。5、 施工用水水源位于现场北侧。6、 为创建安全生产、文明施工工地，保证工程总体目标的实12、现，按照施工总体部署，合理部署施工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保障施工有序正常的进行，在施工实现安全有序、文明施工，保护环境，做到施工现场整洁卫生，施工不扰民，不损害公众利益。第二节 现场布置1、 施工现场范围为充分利用资源，按照用地界限、红线图以及现场实际确定施工现场范围，施工现场内的施工人员、生活设施和物资、机械场地统一规划布置，人员和物资、机械相互调配使用。2、 施工现场场地特征:工程建设场地已平整，水电已通可用。3、 施工现场围档：施工现场道路安装高度2.5m的彩钢板围墙。根据施工现场周边原有建筑物和施工现场环境，施工现场设置两个出入口，出入口分别设在施工现场南侧和北13、侧。由于施工现场场地有限，在施工现场内不设办公区、生活区，办公和生活区设在场外由甲方协调。4、 场内道路、地面主要行车道路宽度3.5m，人行道路宽度1.5m，道路为现有混凝土路面。材料堆放和简易临设场地均为现有砼地面。5、 办公、生活设施布置 施工现场办公区设在建筑南侧原有图书馆内，办公用房内设项目办公室、监理工程师办公室、会议室。其中办公区内设休息室。6、 工人宿舍设在干部培训学校院内的东侧三层楼，为原有建筑物，与施工现场分开，临舍包括工人宿舍、厕所、食堂、浴室、盥洗场所、晒衣场等。材料堆场建筑材料堆放等场地设在拟建建筑物周边的区域内。7、 大中型施工机械设置（1） 现场设置一台JZC-5014、0搅拌机和一个3m3的贮水池。结构施工采用商品混凝土快速施工，选用混凝土汽车泵。（2） 在主体结构施工和装饰施工阶段施工现场设置一处搅拌站，搅拌站设一台JDY-500搅拌机和一个3m3的贮水池。水泥库、砂石料、砌块堆场。（3） 根据施工现场特点，为按期完成工期目标，减少场内材料二次搬运，提高工效，安装一台塔机做为大型垂直运输机械，塔机臂长36m。并配置一台高32m左右的双笼电梯，作为配合塔机主体垂直运输和装修垂直运输的机械设备。8、 施工现场水电布置 电源从建设单位指定的变压器引入，配电室设在施工现场西北侧。施工现场临时用电配电箱按施工具体需要配置，施工现场内的临时用电线路均采用“三相五线制”15、和TNS接零系统，并做到“一机、一闸、一漏电”和符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求。 建设单位指定的施工现场给水井作为施工用水的水源，给水井位于现场东侧。施工现场内的临时用水主管管径不小于DN100mm，水平支管管径不小于DN70mm，垂直支管管径DN50mm，支管上安装安装DN20mm阀门作为给水点。用一台扬程不小于20m的水泵用于施工用水和消防用水。现场给水均采用镀锌钢管丝扣连接，安装时采用明设。 现场内的雨水和需要排掉的施工废水从建设单位指定的排水井排入市政管线。为保证排入市政管线的水符合要求，设沉淀池一处，现场污水在沉淀池中沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带16、有泥砂。9、 主要安全防护措施 为预防高空落物造成的伤害，在建筑物北侧，材料库房一侧搭设4m宽、5m高的桁架式扣件钢管双层顶防护棚；现场搅拌场地搭设4.5m宽、3m高桁架式扣件钢管双层顶操作防护棚。 楼梯边、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设高度不低于1.2m的防护栏杆。楼梯口、通道口、门洞口、电梯井口安装固定防护设施，形成工具化、定型化。10、 施工现场消防设施 在整个施工现场内设置不少于一处地下临时消防栓，出水口管径不小于DN100mm。 施工作业面安装容积1m3的可移动式简易消防水箱。 在施工现场主要出入口处配置一套成组消防器材箱，木材、气瓶等易燃易爆场所和民工宿舍旁各17、配置一套成组消防器材箱，施工现场配电室内配置一套成组消防器材箱，每个配电箱旁配置一个砂箱。施工现场的成组消防器材箱由灭火器、消防斧、消防锹、消防钩、消防镐、消防桶、二个砂箱组成，灭火器根据可能起火的种类选择，选干粉式和1211式等。第三节 施工现场平面布置图施工现场平面布置图附后。第三章 施工准备施工准备即包括工程开工前的各项准备为正式开工创造必要的条件，也包括工程开工后各阶段施工开始前所进行的施工准备，如地下工程、主体地上结构工程、装饰装修工程、设备安装工程等阶段。全场性施工准备和阶段性施工准备包括：施工技术准备、现场准备、物资与机械准备、劳动组织准备、施工现场准备、施工场外协调等内容。第一18、节 现场准备一、 项目管理组织机构1 项目部设项目经理，项目技术负责人、质检员、安全员、计划统计员、材料员、资料化验员、预算员、会计核算员各1名，施工员2名。项目管理人员负责项目的生产技术管理、安全质量管理、合同预算管理、实验计量管理、财务管理、人力资源管理、物资设备管理、行政综合办公等，负责处理协调与各方面的工作。2 项目经理部的技术、经济管理人员均从企业内部选调与本工程的建设规模、技术复杂程度相适应的具有丰富经验的专业工程师及管理人员担任，并符合招标文件和施工工程合同的要求。3 对于需要分包的专业工程施工均选用具有相应资质的专业分包单位，各专业分包单位必须按专业分包工程性质、规模、技术复杂19、程度配备合理的施工管理人员。二、 项目管理体系图项 目 经 理： 肖忠 项目技术负责人： 曹毅（兼模板工长、现场协调）项 目 工 长： 邓决红（混凝土长、砌体管理） 吴春虎（钢筋工长）安 全 员： 宿亮（现场安全管理、架子管理）质 检 员： 李钦亮（文明施工管理）材 料 员： 冉树建预算员、计划统计员： 张荣华会计员（核算员）、劳资员： 王峰资料员、化验员： 丁渝湘项目管理体系图项目经理项目作业施工队班组长劳务分包单位项目作业人员物资供应商项目工长安全员计划统计员资料化验员核算员劳资员材料员技术负责人劳动力进场计划(一) 劳动力需要量计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础主体装饰屋20、面设备建筑 电气弱电系统1普 工20303051010102混凝土工20403钢 筋 工40604模 板 工30505瓦 工20506架 子 工10207抹 灰 工60208油 工509水 暖 工441515510电 工4815151511防 水 工82012线 寸 工222222213电焊工456666614机械工2666666(二) 劳动力保证措施1、 项目劳动力管理要求：项目部把参加施工项目生产活动的人员作为生产要素并对其进行管理，按照项目的特点和目标要求，合理组织、高效使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性和创造性，提高劳动生产率，以全面完成工程合同。2、 项目劳动力21、分为两层，即项目管理人员和劳务人员。项目管理人员按照科学设员定岗的标准，经过公司审批，逐级聘任上岗。劳务人员除由本公司提供专业性较强的部分技术工种外，其余由建筑劳务分包企业和专业分包企业提供。项目部根据劳动力计划，按照公司相关管理办法招聘劳务分包和专业分包企业，并按劳务分包和专业分包合同管理劳务分包和专业分包企业。3、 项目经理部根据拟派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求，与劳务分包和专业分包单位签订劳务合同和专业分包合同。4、 劳务分包企业和专业分包企业的作业队由整建制、施工作风过硬的班组组成，电焊工、高空作业人员、钢筋连接、预应力张拉、防水施工等特殊工种上岗率达到100%。各劳务分包、22、专业分包企业必须按照素质优化、数量优化、组织优化的原则选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗，并坚持上岗前培训制度，提高作业人员综合素质。作业班组要经过优化组合，以更好的适应项目管理，分包企业和作业班组要依据项目规模和施工特点，按照合理比例配备各工种工人，以避免施工过程中出现劳务失衡与生产脱节现象。5、 对劳动力实行动态管理，项目部按照各阶段不同的施工生产任务和施工条件的变化，根据进度和质量要求，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。6、 进场后，项目部迅速组织设备和人员按计划进场。充分做好开工前的施工准备工作，首批进场的施工人员约100人，最高峰施工人23、员200人左右。施工期内平均人数150人左右。7、 劳务分包和专业分包企业按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时和项目部配合对参加施工的劳务人员进行质量、安全、技术、防火和文明施工等方面教育培训和思想管理。劳务分包和专业分包企业必须严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为，加强激励和沟通活动，调动人的积极性。三、 施工机械准备1、 根据施工进度计划提出机械设备的进场计划，根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。2、 考虑本工程建筑物的平面形状以及施工场地实际情况，在主体结构施工中设置一台QTZ40F型塔吊（臂长36m）。324、 其余大型垂直运输机械设备为一台双笼电梯。4、 结构施工采用商品混凝土快速施工。在砌筑阶段配置一台JDY-500型搅拌机，装修阶段施工继续使用砌筑阶段的一台JDY-500型搅拌机。5、 根据施工进度和工艺配置钢筋设备及其它辅助小型设备。四、 施工现场场地平整等“四通一平”工作1、 在施工人员进场后、土方开挖前须对施工场地进行场地平整，将施工现场范围内的自然地面，通过机械和人工挖填平整改造为设计所需的平面。在场地平整中要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求。2、 根据设计总平面图、勘察地形图等技术文件和施工现场场地条件进行规划施工场地平整工作，应尽量做到填挖方量趋于平衡。325、 场地平整施工工艺程序：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围、设置水准基点设置方格网、测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地辗压验收设置坡顶截水沟。4、 场地平整土方采用反铲挖掘机、自卸汽车，人工进行配合。5、 平整场地应作好地面排水，场地坡度为坡向坡顶截水沟0.2%，应经常测量和校核其平面位置、水平标高、坡度等是否符合要求；对平面控制桩和水准控制点采取可靠措施加以保护，并定期复测和检查。6、 确保施工现场水通、电通、道路通畅、通讯通畅，并按消防要求设置好消防设施。五、 临时设施建设施工人员进场后，立即进行施工前准备工作：现场清理、复核图纸、测量放样、设置临时设施，为正式开工做好一切准备。施工26、临时设施布置应本着尽量做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能的原则，以利于施工生产顺利进行。1、 办公、生活设施布置施工现场办公区设在拟建建筑物旁边的图书馆内，办公用房内设项目办公室、监理工程师办公室、会议室。办公室按34m2/人考虑，其中办公区内设休息室。工人宿舍及生活用房设置在场地外东侧干部培训学校院内，距施工现场100米，主要包括工人宿舍、厕所、食堂、浴室、盥洗场所、晒衣场等。宿舍按高峰期施工人数每2m2/人考虑，食堂面积按高峰期施工人数每0.50.8m2/人考虑，男女浴室面积按高峰期施工人数考虑。2、 现场道路尽量利用原有道路设施或拟建永久性道路解决现场道路问题，以节约临时27、工程费用，缩短工程准备工作时间，提高场内运输能力和安全文明施工能力。六、 施工临时用水设置1、 施工给水用水量计算根据施工手册计算如下： 施工生产用水量q1按施工工程用水量高峰计算，主体结构砌筑砂浆采用现场搅拌机搅拌，考虑砌筑全部用水和养护混凝土全部施工用水，故施工工程用水高峰按：砌筑全部用水和混凝土搅拌、浇筑、自然养护用水最大值计算。计算公式q1k1（Q1N1）（T1t）K2（83600） 0.10（L/S）K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1砌筑工程取1000m3计算，养护混凝土取3000m3计算。N1施工生产用水定额，砌筑取150L/m3，养护混凝土取200L/m3。T1有效作业日28、，取200d；t每天工作两班，取2班；K2施工现场用水不均衡系数，取1.50。 施工机械用水量q2，因无特殊用水机械，故从略不计。 施工现场生活用水量：公式q3（P1N3K4）（t83600）0.12（L/S）P1施工现场昼夜高峰人数，按275人计算；N3施工生活用水定额，取20L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.30。t每天工作两班，取2班。 施工现场生活区生活用水：公式q4（P2N4K5）（243600）0.69（L/S）P2生活区居住人数，按300人计算；N4生活区昼夜全部生活用水定额100L/人；K5施工现场生活用水不均衡系数，取2.00。 消防用水量取q510.0L/s。则29、：q1q3q40.91L/sq5，取Q1/2（q1q3q4）q510.45L/s。 管径计算：按公式D（4Q）（V1000）1/20.094m100mmV临时水管网中水流速度，取1.5m/s。经计算施工现场临时用水主干管选用DN100mm的给水管。2、 施工现场临时用水由场地东北侧的给水井引入，在场内组成供水线路，干管为DN100mm，支管为DN70mm。设置1处地下临时消防栓，出水口管径不小于DN100mm。3、 竖向供水管立管为DN50mm，立管随结构安装。每一层设置DN20水平管和DN20mm阀门作为给水点，每一层给水点不少于3处，每个给水点配备30m长DN20mm胶皮管作为辅助。4、 30、现场内设置一个4m3水箱供应消防和施工用水。在楼梯间内设DN100mm消防立管，随结构安装，每两层留一个DN100mm阀门。七、 现场排水现场设水冲式厕所一座，生活区设6米长盥洗槽个。厕所、盥洗槽、食堂排水管均选用DN150铸铁管，埋地铺设，排至附近排水总管上。在食堂、浴室、厕所内安装排水设施，并在厨房内设置隔油池。排水主管设置过滤网并接至市政排水井内。八、 施工临时用电设置1、 配电系统本工程施工现场临时用电采用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，使用三级配电系统、TNS接零保护系统和二级漏电保护系统。2、 变压器、配电室施工动力用电需用三相380V电源，照明需单相220V电源31、，根据工地附近高压电力网和建设单位提供电源的情况，施工现场设立配电室。3、 配电线路 初步确定从总电源柜分别引到现场二个分配（箱）和一个照明配电箱，分柜（箱）分别引至个用电设备开关箱，采用放射式系统配电。 施工现场内和接至配电室的外电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。 接至配电室的外电线路要架空或埋地电缆。 由配电室接至各分配电箱、用电设备的室外低压线路采用绝缘导线，当线路与建筑物或脚手架、模板、施工机械、堆放材料等不能保持必要的安全距离时采用绝缘导线，主体施工操作面和建筑物内的用电线路架空，现场办公和生活区用电采用暗管敷设，现32、场室外照明、起重机械及消防水泵需设专线供电。装修阶段室内用电缆通过楼梯间向各层配电。 室内低压动力线路以及照明线路，均用绝缘导线。 初步确定用电导线截面如下：总配电箱选择电源线为VV（或VV22）39550mm2电缆。分配电箱电源线为VV（或VV22）350225mm2电缆。照明开关箱电源线采用VV510mm2电缆。单台塔吊开关箱电源线采用VV316216mm2电缆，单台施工电梯开关箱电源线采用VV316216mm2电缆，单台搅拌机开关箱电源线采用VV510mm2电缆，单台弯曲机开关箱电源线采用YC52.5mm2电缆，单台调直机开关箱电源线采用YC54.0mm2电缆，单台切断机开关箱电源线采用33、YC52.5mm2电缆，单台电焊机开关箱电源线采用YC510mm2电缆，单台水泵开关箱电源线采用YC52.5mm2电缆，单台镝灯开关箱电源线采用YC52.5mm2电缆，单台振动器开关箱电源线采用YC52.5mm2电缆，单台振动器开关箱电源线采用YC52.5mm2电缆。 施工用电导线截面、电器的类型、规格和电气平面图、立面图、接线系统图等按照工程中标后编制审批的临时用电施工组织设计执行。4、 施工用电接地、防雷按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）要求，施工现场采用TNS接零保护系统，电气设备金属外壳必须与保护零线连接，保护零线由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护34、器电源侧零线引出。保护零线（PE线）必须使用绿/黄双色绝缘线。TNS系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同地点与接地体做电气连接，不得采用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不得采用螺纹钢，现场采用L5050镀锌角钢，铺之以镀锌扁钢-404可靠跨接做接地装置。施工现场内最高的施工机械设备为塔式起重机，塔机最终安装高度33m左右，施工电梯等均处在塔机防雷保护范围内，参照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）要求，塔式起重机35、可不另设防雷装置（接闪器）。第二节 施工技术准备一、 熟悉和审查施工图纸1、 熟悉和审查施工图纸是为编制施工组织设计和施工提供各项依据，应按图纸自审、图纸会审、现场签证三个阶段进行。图纸自审由项目部主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计单位、监理单位和项目部相关人员共同参加，形成图纸会审纪要，建设方、设计方、监理方、施工方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中遵循技术核定和设计变更签证的一种制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。2、 熟悉和审查施工图纸的主要内容是：施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设36、计和施工的方针、政策；施工图纸与其说明书在内容上是否一致，图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；建筑图、结构图和建筑设备图之间在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；基础设计同建造地点的工程地质、水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下管线等的关系；掌握工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取的新工艺、新技术，复核主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性是否满足施工要求，对工程量大、施工难度大和技术要求复杂的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量、安全和工期要求；建筑材料、设备在本地是否能够满足采购、加工、订货要求，对需要到外区采购、加工、订货的材料、设备，考虑好37、采购、加工、订货、组织运输周期和相关费用等。二、 原始资料调查分析1、 自然条件调查分析开工前对工程建设地区的气象、地形、工程地质和水文地质、地上和地下障碍物、场地周围建筑物以及周围环境等情况进行调查，为施工现场的“四通一平”提供依据，做好建（构）筑物的拆除、保护和各种管线的搬迁。积极采取环保措施，降低施工噪音和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题，为减少施工中产生的公害提供依据。并做好调查资料的会集、整理，做为指导施工和工程结算的依据。2、 技术经济条件调查分析 开工前项目部对建筑市场、地方资源、交通运输条件、物资、设备市场情况和生产能力以及劳务分包、专业分包单位情况等进行调查。 开工38、前对可选水源地的连接可能性、可供水量、接管地点、管径、材质、埋深、水压、水质、水费等情况和水源地距工地距离、地形地物情况进行深入、仔细调查。 为做好施工排水和安全文明施工，保护施工现场和周围环境，要选择好施工现场各种污水排放的方法，尽量利用永久排水井，使排水去向、距离、坡度、埋深和排水管材符合要求。 对建设单位提供的电源位置、供电可能性、方向、接线点至工地距离、允许供电容量、电压、导线截面、电费、地形地物情况进行调查，为施工现场用电配置提供依据。 为提高信息交流、处理和施工效率，要对利用临近电讯设施的可能性、计算机等自动化办公设备的线路等情况进行调查。三、 图纸会审及技术交底在进场后项目部应立39、即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，参加设计技术交底，做好图纸会审和设计交底工作，及时做好施工组织设计，交建设单位及监理单位审批。四、 建立管理体系和各项制度1、 建立现场质量、安全、文明施工制度及保证体系，定出项目岗位责任制及各项管理措施。2、 项目部的主要规章制度应包括下列各项：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；施工现场旁站管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会与施工管理制度；项目劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。当项40、目经理部自行制订的规章制度与企业现行的有关规定不一致时，应报送企业或其授权的职能部门批准。五、 编制施工图预算和施工预算在开工前按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和相关费用定额、估价表和政府调差文件，编制施工图预算和施工预算，以指导施工和做为施工结算的依据。六、 施工现场控制网测量施工技术人员在熟悉图纸后，做好整个工程的测量放线方案，使用经检验合格的测量仪器按照规划红线图和建筑总平面图要求，根据给定的永久性坐标和高程，进行建筑物主轴线、定位放线、基础施工测量和轴线、标高的向上引测。1、 主轴线测设主轴线是建筑物细部位置放样的依据，施工前应在建筑场地上测设好41、主轴线，按照红线图和建筑总平面图，根据原有建筑的坐标点引入拟建筑物主控制轴线，根据建筑物呈“”形和施工场地条件，本工程主轴线采用直角坐标法测设，主轴线测设布置成三点直角“”形，主轴线的一条为平行于建筑物纵轴，另一条平行与建筑物横轴。主轴线控制点不得少于3个，每一控制点设永久控制桩。主轴线控制点标桩完成后，要对主轴线的长度、角度进行校核，如误差在容许范围内则作合理调整，如误差超过要求应核对图纸、查找原因重新进行主轴线测设。2、 定位放线测量根据场地上已测设完成的建筑物主轴线控制点，将房屋外墙、柱轴线交点用木桩测定于地上，并在木桩上用钉上白铁皮，白铁皮上用红油漆画出十字线，十字线交点上钉上小钉作为42、外墙、柱轴线的标志。外墙、柱轴线测定后根据建筑物平面图，将房屋内部开间所有轴线一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。再根据中心轴线用白灰在地面上撒出基槽开挖边线。由于在基坑开挖中会将轴线桩挖除，因此采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，引桩可钉在基槽开挖线外24m的地方。为便于房屋的定位放线和基坑开挖，在研发检测中心工程的四角和“”形转角处设置龙门桩，龙门桩距基槽开挖边线2m，龙门桩上测设出0.00标高线、轴线、基础边线、基槽开挖边线，根据0.00标高线在龙门桩上钉上龙门板，轴线点用钉在龙门板上的小钉标明。龙门板上标高测定的允许偏差为5mm，轴线投点允许偏差为43、5mm。3、 基础施工测量为有效控制基坑开挖深度，当基坑快挖至坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，木桩上表面离坑底设计标高应为一固定值，水平桩标高点的测量容许偏差应控制在10mm以内。在坑壁的各拐角处和坑壁中间每34m处均测设一水平桩，水平桩的上表面拉上白线绳，作为清槽和浇筑垫层掌握高程的依据。基础垫层浇筑完毕后，根据轴线引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，在垫层上用墨线弹出柱、墙中心线和基础边线，作为施工基础和地下室部分的放线定位依据。对垫层进行超平，调整垫层上表面标高偏差值，用钢尺向上丈量测设基础高度。柱、墙基础浇筑完成后，在基础上，弹出相应轴线交点，进行闭合复查。闭合复核44、满足要求后，利用垫层向上传递标高，在柱、墙基础上弹出50cm标高控制线，作为地下室施工的标高控制依据。4、 楼层轴线测设一层及以上各层施工中为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪将轴线投测到楼板边缘或柱顶上，投测时把经纬仪置于轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法把轴线投测到上一楼层。为防止投测时经纬仪仰角过大，经纬仪距建筑物的距离要大于建筑物高度，不能满足时，采用正倒镜延长线的方法将轴线向外延长，然后向上投测。每层楼板、柱的中心线应测设长线2条，短线3条，投点允许偏差控制在5mm内，再根据下层投测上来的轴线，在楼板上分开间弹轴线和细部控制线。楼层各轴线投测完后，用钢尺测量各轴线间距校核，相对误差不得大45、于1/2000和10mm，轴线校核合格后方可开始该层施工。5、 高程测设根据红线图提供的水准点及建筑总平面图给出的绝对标高，结合主轴线控制点布置水准控制桩，相对标高为0.50m，组成水准网，水准点的埋设深度在冰冻线下0.5m。水准点的高程，采用等水准测量的方法测定。采用水准仪和5m塔尺，将标高引测至基坑和基础垫层，以此对基底标高和基础标高、地下室标高进行控制。施工0.00以上楼层时，用水准仪将标高引测至框架柱钢筋上，作为50cm控制线，施工上一层结构时，将框架柱钢筋上标的50cm控制线标高用钢尺量一个层高，粘贴白胶布作为上一层50cm控制线标识进行控制。当本层浇筑混凝土后，将水准仪架设在中间，46、对照钢筋上各标高控制点进行超平校核，相对误差大于2mm时，则选取多个读数进行调整，进行二次测设钢筋上的标高控制点，做向上引测的基点，以后各楼层用同样方法控制。在装修阶段各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50cm标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面，以此作为装修阶段精确测量尺寸的保证。第三节 对外信息关系组织协调的准备1、 协助建设单位办理各种相关手续，做好开工前的准备工作。与政府建设和监督部门建立起联系，避免出现违反政策法规的问题出现。2、 与建设、监理、设计单位积极沟通、建立联系，建立起良好的沟通、协调机制。3、 建立组47、织体系，和公司各部门建立起良好的工作流程，加强与公司各部门之间的业务联系。4、 与建设单位、道路管理部门、街道等各方面密切配合办理好车辆通行手续及环保手续，避免因手续不全影响工程的开工而延误工期。第四章 施工现场管理第一节 施工设备配置及管理一、 地下结构施工期间主要机械设备投入1、 土方施工机械拟投入1台挖掘机和1台免爆机、8台大吨位土方运输车，土方回填时采用汽车运土，土方回填用大型机械和打夯机。2、 地下结构施工配置一台混凝土汽车泵车用于混凝土施工，混凝土振捣机械为插入式振捣器和平板振动器。3、 施工地下结构时钢筋加工在场外加工厂加工。4、 竹胶合模板和木模板加工配置一台木工机床。二、 地48、上结构施工期间主要机械设备投入1、 考虑本工程“”形状和工期要求，为充分提高机械设备利用率和施工速度，在地上结构施工中设置一台36m臂长的QTZ-40F型塔吊。塔吊基础与结构基础同时施工，塔吊最终安装高度35m左右，塔吊的最大起重量选择在800kg。2、 为提高工程的施工速度，在45轴附近设置一台高度30m以上的双龙电梯。3、 地上结构施工配置一台混凝土汽车泵用于混凝土施工，混凝土振捣机械为插入式振捣器和平板振动器。4、 砌筑阶段设置一台JDY-500型砂浆搅拌机负责搅拌砌筑砂浆。5、 为加快地上主体结构施工速度，竹胶合模板和木模板加工配置二台木工机床。三、 装修施工阶段主要设备投入1、 砌筑49、阶段设置一台JDY-500型砂浆搅拌机负责搅拌砌筑砂浆。2、 装修施工配置各工序操作所用的小型手持电动工具若干。四、 施工机械设备配置表如下序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率Kw备注1挖掘机斗容量1.8m312土方运输车30t工程车83塔式起重机QTZ-40F1474双笼电梯100m/2t17.55混凝土泵车IPF185B1汽车泵6电焊机BX300423.4KVA7打夯机蛙式打夯机27.58插入式振捣器HZ50101.19平板振动器PZ5060.510搅拌机JDY-500118.511木工机床23.012镝灯23.513手持电动工具各类1014小型工具若干配套15光学经纬仪DJ-21150、6水准仪DS3-D2五、 施工设备管理措施1 加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理。提高进场各种设备、机械的使用完好率和利用率，保证项目施工的顺利进行，为工期进度提供保障。2 制定现场机械设备的管理制度。3 建立“定人、定机、定岗”三定责任承包制度严格实行持证上岗，定机到人，安全作业的原则。做到一人一机，专人操作，落实责任，严禁无证上岗操作。4 根据施工进度计划提出机械设备的进场计划根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。5 安装调试的管理对于机械设备的安装，要求由专业队伍进行规范操作，对大中型机械设备必须编51、制安装、拆除方案，对安装操作人员进行书面形式的安全作业技术交底，以达到配件、附件、安全限位、防护装置齐全，电器操作开关、控制仪器仪表灵敏可靠，调试运行正常，做好相关隐蔽记录，整理收集好有关资质证件以备验收。6 安全验收的管理 对于垂直运输机械设备（塔机、外用电梯、门架）经安装、调试完毕后及时上报有关部门，报请安全监督部门予以检查验收，经验收合格后方准运行使用。 对于一般中型施工机械设备的验收按规定进行。 对于小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员、动力组组长一起进行验收。 所有验收记录、证件均归档备查。7 安全使用及检查 严格遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ332001，正确操作，合理使用52、机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围。 开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则，夜间作业应设置充足的照明。 操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后的检查交接，认真填写交接班记录。 操作人员及配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 机械设备安全操作规程、安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置。 机械设备不得带病运转，运行中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可运行使用。 凡违反建筑机械使用安全技术规程的作业命令，操作人员应拒绝执行，由于发令人强53、制违章作业而造成事故者，应追究发令人的经济、行政及刑事责任。 现场安全员、机械管理员、机械动力组长应对所有施工机械设备的运行状态，安全限位装置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺损等异常状况应及时修复后，方准予运行使用。8 维护及保养工作操作人员应遵守机械有关保养维护的规定，认真及时作好清洁、保养维护工作，并填写保养维护记录。及时添加更换润滑油（脂），润滑油（脂）的使用应符合机械设备出厂说明书所规定的种类、牌号。及时更换易损零件、配件，及时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件，经常保持机械的完好使用状态。9 机械设备的拆除、清退对大型机械设备必须54、编制拆除方案，由专业操作人员进行作业，作业前必须清理电线、架杆等障碍物，提供道路、水电、场地等条件，消除不安全因素。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班组以书面形式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退。第二节 材料构配件管理一、 物资准备1、 做好材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工订货准备工作，根据生产安排，提出加工订货计划，明确进场时间。建筑施工所需物资品种多、数量大。因此，应对各种物质数据的生产供应资源情况、价格、品种等均要进行详细调查，以便及早落实供需要求。2、 交通道路和运输条件，是进行施工物资设备输送的动脉，为了避免交通管理存在的矛盾，在认真做好调查研究的基础上55、，统筹规划，尽量减少交通堵塞和场内二次倒运。3、 按照物资、施工机具需要量计划，将开工前及开工后近期需要使用的材料构配件及施工机具及时组织进场，按施工总平面图规定的位置进行堆放，以确保工程按期完成进度计划。4、 建筑材料进场以后，应立即进行各项试验检验及见证取样检验工作。施工机具进场安装完毕后，应进行试运行和专项验收等项工作。二、 材料（周转材料）计划材料（周转材料）计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HPB235级钢筋；HRB335级钢筋HRB400级钢筋带肋钢筋（R）t5002009.7.5第一批进场2商品混凝土C15、C20、C30、C40、m320002009.7.10开始陆续入场56、3水泥32.5（R）t400分批入场4砂子中粗、细m3200分批入场数量5石子0.54m3200分批入场数量6砌块陶粒砌块、多孔砖、加气混凝土块m310002009.9.15开始入场7挤塑聚苯板M34002009.9.30入场8防水材料聚氯乙烯（丙纶）防水卷材m235002009.7.25陆续入场9腻子kg5000分批入场数量10门防火门、实木门樘1052009.9.22入场11铝合金窗铝合金窗樘1392009.9.22入场12给水管道钢塑复合管m3502009.5.20入场13采暖管道无缝钢管m5002009.9.30入场14排水管机制柔性铸铁管DN150、100、50m8002009.9.57、30入场15电力电缆、导线YJV、NHYJV、BV、NHBV100m302009.10.20入场16电气配管PVC管、SC钢管100m312009.7.25入场电缆桥架、线槽m1002009.9.30入场19木材方、板m3100模板工程用20脚手钢管484.5mmt1002009.7.10入场21防水竹胶合板模板15mm、18mm厚m325002009.7.30入场22钢模板P30、20、10系列，阴角模板E10系列，阳角模板Y10系列，连接角模（J00系列）m25002009.7.20入场23扣件直角、旋转、对接个50002009.7.8入场第三节 降低成本措施一、 降低成本目标精心管理，挖58、掘内部潜力，提高功效，缩短施工工期，实现微利。二、 降低成本技术组织措施1 进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。2 抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3 积极推广应用新技术、新工艺，钢筋工程严格按照设计要求机械连接。混凝土采用高效减水剂、优化配比设计等以节约水泥。采用覆面竹胶合模板提高工效、缩短工期，减少支出。4 搞好模板设计，方便拆装，延长周转次数，节约模板费用，提高功效。5 合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。6 组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。7 严格按操作规程操作，大搞一次成优，59、减少返工损失。提高主体质量，减少抹灰厚度。三、 降低成本保证体系物资供应商、专业施工方项目工长安全员计划统计员资料化验员核算员劳资员材料员项目经理技术负责人第四节 文明施工实施措施一、 现场文明施工目标认真搞好施工现场管理，做到文明施工、创xx及乌市文明施工现场。二、 现场环保目标严格按ISO14000标准施工，控制噪音、废弃物、废气、废水的排放，降低对环境的污染，做到施工现场整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。三、 建立文明施工管理制度项目部建立的主要文明施工制度有：文明施工管理制度；卫生责任区的管理规定；集体宿舍管理制度；食堂管理制度；厕所管理制度；浴室管理制度；消防工作管理制度；施工现场治60、安防范措施；现场保健制度；医疗卫生制度。四、 施工现场场容管理1、 遵守工程所在地有关市容、环保的管理规定，加强施工现场用水、用电和排污管理，保证施工现场内整洁，垃圾分类堆放并及时清运，设置专人搞好施工现场及周边环境的清洁卫生。2、 工程将采用现代化的施工手段和强有力的技术措施,使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通、大大减少噪音扰民，创文明施工达标现场。3、 项目经理必须把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容中，并与日常管理有机结合，主动与工地周围的有关社会单位搞好合作，认真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。4、 为防止其他人员和车辆误入施工现场发生安全事故，施工现场四周采61、用2.5m高压型彩钢板轻质材料围挡。在施工现场出入口设置警卫室。在出入口设大门，门头上设企业标志，大门两侧悬挂介绍工程概况的五牌二图即工程概况牌（工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称、施工起止年月等）；安全纪律牌；防火须知牌；安全生产、文明施工牌；施工总平面图；项目经理部组织架构及主要管理人员名单图；安全标志平面布置图，并悬挂宣传标语。5、 对施工人员做好文明施工教育，做到每月检查、评分、总结、评比。6、 施工现场办公区内设项目办公室、监理工程师及建设单位驻现场人员办公室、材料库、会议室、医疗室、管理人员生活用房（包括宿舍、食堂、厕所、浴室等）。生活区设置工人宿舍、水冲62、厕所、食堂、浴室。在食堂、浴室、厕所内安装排水设施，并在厨房内设置隔油池。排水主管设置过滤网并接至市政排水井内。7、 施工区域与生活区域严格分开，要有醒目的安全警示标志，保持工地全部区域内的卫生，并应遵守相应的管理机构对卫生及劳动保护的要求。分包单位也按要求指定专人负责，并接受项目的统一领导。8、 按施工总平面布置图设置生活、办公设施，各种料具要按施工总平面图位置放置，施工现场要保持场容场貌整洁。9、 施工现场管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标，施工人员统一着装。五、 建筑垃圾、废弃物处理1、 施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运，每周至少清洁一次工地上的垃圾、水泥纸63、袋、废弃的模板、废弃的建筑材料等。建筑垃圾集中堆放外运，每周至少清洁一次工地上的垃圾、水泥纸袋、废弃的模板、废弃的建筑材料等。2、 施工区设置沉淀池保证施工污水泥浆不溢流到临街路面，保持沉淀池通畅，不将有沉淀物的泥浆水不经沉淀直接排到城市市政管道中。六、 非生产区卫生管理1、 办公室做到每日专人清扫卫生；宿舍内被褥鞋袜应保持整洁、摆放整齐，通风良好，由专人管理；食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物桶。2、 建立水冲式厕所。设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒。3、 饮用水必须符合卫生标准，饮用水用具由项目部统一配置、专人管理，作好消毒、保温工作。4、 施工现场的全体人员应注意个人卫生，养成良好的卫生64、习惯，不吃不洁净食物，不随地大小便。七、 环保及不扰民措施1、 严格执行国家及政府有关环境保护控制环境污染的法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2、 不在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害和恶臭气体的物质。3、 施工车辆驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，运输散粒材料、流体材料或清运建筑垃圾等要加盖蓬布，不得撒漏飞扬。4、 不准从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工过程中粉尘。5、 电锯房等有较大的噪音的施工棚进行封闭，降低隔离噪声声源。6、 水泥、粉煤灰等外加剂采用金属储罐存放，以防止粉尘外扬。7、 施工现场选择满足施工照明需要又不刺眼的新型65、灯具，使夜间照明只照射施工区，避免把强光源辐射到附近建筑物上。8、 施工现场使用的材料尽量选用具有环保标志的产品，严格控制施工现场由于生活和工作中产生的白色污染，及时处理好污染物质。第五章 施工进度计划第一节 网络计划编制说明1、 本工程施工进度控制网络计划按照施工合同采用网络计划技术编制。2、 本工程施工进度控制网络计划图起始时间为2009年7月3日，施工范围内的所有工程内容完工时间为2010年3月1日，总工期为209天（日历日）。3、 在编制网络计划时考虑施工现场物资存放、周转和机械设备的安装、拆卸及使用等因素对施工进度安排和总工期带来的影响，为此采取平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利66、用时间和空间，并要提供充足的人力、物力、财力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工任务。4、 施工图纸设计基础结构工程量大、墙体高，因此在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。地下室部分和一层主体在结构施工中具有难度，在施工周期安排上予以充分考虑。5、 地上主体结构每层施工平均6天左右就要完成一层，2009年9月15日主体封顶，2009年9月20日安全验收达标、主体验收。6、 填充墙砌筑随框架主体进行施工。7、 为了利用空间，施工时间连续、均衡协调有节奏地保证工程按照总计划完成，采用填充墙砌筑、室内外土建装修和设备安装工程立体交叉施工。8、 为67、了给室内装饰装修和消防、弱电等工程创造条件，在编制网络计划遵循了“先地下后地上”、“先主体后装修”的施工原则，按施工方案安排组织工序穿插、流水作业，在施工中给水、采暖、排水、消防、电气、电讯等专业与土建穿插进行。第二节 施工进度部署1、 考虑到建筑物形状布置和图纸设计，工程施工划分为两个大的流水段组织施工。每一大流水段根据施工工序划分小的流水组织穿插施工。2、 施工顺序的总体原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后水电的总施工顺序原则进行部署。为确保工期，施工采取立体交叉作业方式。在施工主体的同时，抓好水电设备工程的预留预埋，主体五层以下验收合格即开始填充墙砌筑。填68、充墙完成后安装室内外门窗框、室内抹灰、管道和电气管线安装等，管道、电气管线安装基本完毕后再做地面。为保证室外装修和屋面质量。卫生间内设备安装量大、工序多、穿插多，是影响工期的重要关键，为此必须紧跟主体、装修及防水，齐头并进，洁具的预留安装完成后要及时做好楼地面防水。3、 地下结构部分施工工序：土方开挖垫层浇筑垫层混凝土养护基底防水防水保护层基础放线基础钢筋基础支模基础混凝土浇筑基础混凝土养护地下外架搭设测量放线地下一层内架搭设地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层墙、柱顶板、梁混凝土浇筑梁板混凝土养护地下外墙防水外墙防水保护层结构外防腐土方回填。469、 地上结构部分施工工序：外架搭设测量放线内架搭设柱钢筋绑扎柱支模梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护。5、 砌体在主体结构完成后进行，具备砌筑条件即分层开始砌筑。砌体施工为：清理放线分步架砌体墙墙内预埋水平现浇带现浇带上部砌体验收。6、 内装修施工顺序：门框安装室内抹灰墙面天棚腻子立管安装立管打压试水立管保温卫生间隔墙立门口卫生洁具预留楼、地面防水、垫层施工内门扇安装窗安装墙面天棚腻子完善。7、 外装修施工顺序：弹线安窗框脚手架搭设墙面、窗口抹灰处理，外墙保温窗框与窗口缝隙塞保温条、嵌防水胶外墙抹灰、装饰板安装玻璃清理、擦玻璃脚手架拆除。第三节 施工进度控制网络图施工进70、度控制网络图附后。第六章 施工进度保证措施第一节 工程总进度及分年分季度分月计划一、 工程总进度计划计划开工日期2009年07月3日，施工范围内的所有工程内容完工时间为2010年2月6日，（考虑到春节）。考虑到冬季湿作业及室外作业受气温影响，所以争取在10月31日前，完成所有外墙保温装饰、玻璃幕墙、室外门及窗玻璃封闭、屋面保温、防水完成、室内地暖及垫层完成，并完成通暖工作，这是保证工程按期交工的必要条件。第二节 施工进度保证措施1、 编制月（周）作业计划和施工任务书 月（周）作业计划除依据施工进度计划编制外，还应根据现场情况月（周）的具体要求编制。月（周）计划以贯彻施工进度计划、明确当期任务及71、满足作业要求为前提。 施工任务书是一份计划文件，也是一份核算文件，又是原始记录。它把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，是计划与作业的联接纽带。2、 做好记录、掌握现场施工实际情况在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。3、 做好调度工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。4、 施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融汇在一起的。计划检72、查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度控制的关键步骤。5、 进度计划的调整 进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间，对资源的投入作局部调整。 当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，应选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则应将计划的末完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。 当关键线路的实际进度比计划进度落后时，应在末完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其73、持续时间，并把计划的末完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。 非关键工作时差的调整，应在时差长度范围内进行。途径有三：一是工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低峪；三是移动工作的始末时间以使资源平衡。 当发现工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。 当资源供应发生异常时，应采取资源优化方法进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。6、 项目部在具备施工条件的情况下保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。7、 精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。8、 74、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、施工队长、班组长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，请建设单位、监理参加，项目经理、各队队长、业务人员及公司的有关领导参加，解决一周施工中重大问题。9、 保证资金供应，专款专用，工程资金由项目经理严格控制使用，业主有权监督资金情况。10、 认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。11、 充足配置搅拌和垂直运输机械，以求提高垂直运输能力，加快建筑工程施工速度。12、 实行两大班作业，充分利用空间和时间75、，连续作业。13、 严格施工过程中的控制：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间，倒排流水，限期封顶，在一定的范围内，不允许提前，也不允许延期。在确保工程质量的基础上，为专业分包施工和设备安装提供必要的施工周期。严格按施工方案、进度计划提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。14、 加强管理，使工程施工始终处于“有序”、“受控”管理状态，落实好施工组织设计提出的措施，全面完成任务。15、 抓好订货工作，工程物资、机械供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，提前把订货计划落实，保证工期需要，以免影响工期。16、 做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不76、文明或违反环保规定被停工。17、 施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，保证按计划进行。第三节 施工进度保证组织体系1、 加强计划管理，建立由项目经理任组长，项目技术负责人、作业队长、计划人员、调度人员为主要成员的工期保证管理小组，进度保证技术组织体系见附图。2、 小组成员主要完成以下任务： 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。 计划全面交底，在施工全过程中全员认真实施计划。 在施工开始和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，调整和编制本月（周）作业计划。 编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签77、发任务书的方式将其下达和落实。 做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备、督促人、材、物的计划供应和调整；按施工平面图管理现场，调整作业面；及时处理各种意外事件等。 检查施工项目进度计划的实施情况。工长要经常察看实际进度，通过与计划进度比较，按照进度检查报告的规定，编写进度控制报告。附图：施工进度保证组织体系项目各业务管理人员劳务分包、专业分包单位预算管理计划统计管理质量安全管理财务管理合同管理信息管理物资管理机械管理劳务管理项目经理技术负责人第七章 施工技术方案第一节 土方工程施工一、 场地岩土工程地质条件1、 工程场地位于xx市东门78、外的高坡上，场地地势由南向北微倾，地形平坦。2、 地层岩性分别为杂填土、角砾层、砾砂层，勘察范围内无地下水。设计基础持力层为角砾层，持力层承载力特征值300kPa。3、 场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地基无液化土层。二、 开挖放坡系数确定1、 土方施工根据施工现场地质情况和放坡因素及土质的松散系数考虑施工方法。2、 基础形式为独立柱基础，基底设计标高4.90m。土方开挖按地质报告土质放坡，当开挖过程中遇特殊土质或影响周边建筑物时，立即通知建设单位和设计部门，根据设计部门处理方案进行继续开挖。3、 地基局部超深时采用C15素混凝土垫层升台，地基大部分超深时按C20毛石混凝土另行处理。79、三、 土方施工方案本工程基坑开挖采用1.8m3反铲挖掘机分两层开挖，按轴线开挖成槽形。第一层开挖至2.5m，第二层开挖至设计基底标高以上30cm，第三层为人工清至设计基底标高。1、 土方施工机械配置土方工程施工配置：1.8m3单斗式挖掘机1台、一台免爆机，大吨位自卸车土方运输车辆8辆。2、 土方施工工期考虑到在市区施工车辆通行受到一定限制，在施工环节中天气状况、基坑支护等情况也会影响到土方施工的正常进行，考虑到上述因素故确定土方施工工期为7天。3、 基坑监测 施工作业原则本着土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。 基坑挖土分层进行，在施工过程中基坑边严禁80、堆置土方。 基坑土方施工中加强对边坡、周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 基坑土方验收确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时按规范执行。4、 基坑开挖 基坑开挖前应根据支护结构形式，挖深地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 基坑应分段分层进行开挖施工，作业面分层，分段长度视土质情况确定，开挖过程中基坑边严禁堆置土方以免超过设计荷载。 基坑土方施工中应对边坡、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。81、 弃土（土方外运）：开挖出的土方全部运至市容管理部门指定的垃圾清运场，弃土运距按10公里计算。 修坡本工程采用机械挖掘作业面，因此必须辅以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动使边坡土体松动，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡度。 基坑边坡稳定施工中，应建立信息反馈制度，如发现基坑变形的监控值不能满足要求时，当监测值达到报警值和警戒值时，应及时向设计、勘察、监理、业主通报，根据设计处理措施调整施工方案；如当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情采取应急措施，并尽快向勘察、设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工现状工况进行验算，制定施工抢险或更82、改边坡支护设计方案。 基坑边堆料在土方开挖施工过程中基坑边临时堆置物料不超过设计荷载，堆放地点距基坑上边线1.5m以外，高度不宜超过1.5m，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡的稳定。四、 地下水降水、基坑地表水排水1、 根据岩土工程勘察报告和招标文件及招标答疑，土方施工不考虑地下水因素。2、 为防止雨水、其它地表水流倒流并渗入基坑内，边坡顶部设置截水沟防止地表水流入基坑内。截水沟设置在基坑开挖外边线外1.5m处，截水沟宽度0.5m，深度0.5m，截水沟长度（基坑开挖外边线3m）。五、 基坑坡顶保护为保护基坑边坡安全和根据安全文明施工现场的要求（建筑施工安全检查标83、准JGJ5999等安全施工技术标准、规范），在场地平整完后，对施工场地内的材料堆放场地。基坑上下斜道施工人员及材料上下深坑预先搭设稳固安全的上下人斜道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。六、 土方回填1、 基坑回填前先清除基底杂物，排除基坑内的积水。2、 填方土料必须符合要求，以保证填方的强度，土料以碎石类土、砂土和含水量符合压实要求的粘性土为宜。根据xx地区的土质情况，本工程填方土料主要为碎石类土和砂土，为保证回填质量，在碎石类土和砂土中应掺入一定量的含水量符合要求的粘性土作为填充物。填方土料的取土点均在施工现场外，据施工现场运距按10公里计算。3、 填方土料的含水量大小直接影响夯实（84、碾压）质量，在回填土料夯实（碾压）之前先做试验，以确定符合密实度要求的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。4、 室外回填时距柱边2m范围留出室外管沟位置，待室外管沟盖板完成后，人工柴油打夯机夯实室外管沟土方。5、 内外回填土各段必须采用分层回填、分层压实的方法，严禁一次回填到顶然后压实的方法。6、 填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量之内。当各取土点的土质不同时，应按土类有规则的分层填筑，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。7、 填土从最低处填起，由下向上整个宽度分层铺填碾压（夯实）。当天填的土应在当天压实。分段填筑时每85、层接缝处应做成1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。8、 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实，预留下沉高度按填方高度的1.53预留。9、 采用机械填土方法：自卸汽车运土至场内卸土地点后，铲运机铺土和预压实，自卸汽车卸土后，由铲运机进行铺填土，铲运机铺填土区段长度不宜小于20m、宽度不宜小于8m。在铲运机初步压实后，用重型振动平碾压路机压实。填方边角、边缘压路机压实不到之处和管沟，用人工、蛙式打夯机夯实。七、 基坑临边防护1、 基坑开挖后，在基坑四边设置483.5钢管脚手架围栏86、，钢管上涂以红白相间的油漆，在开挖中暂时不能封闭的应有专人巡视，在夜间施工时基坑周边设围栏用红灯做成警戒标志。2、 在基坑边施工按规范要求搭设高度度1.5m的防护栏杆，防护栏杆应设三道水平杆，防护栏杆拴挂密目安全网封闭，拴挂密目网应使用尼龙绳，不能使用铁丝等其他材料，分段按网眼拴系，立杆不系绳穿网。拴挂安全网时，安全网之间要拚接严密，空隙不大于10cm。八、 土方施工临时用电和照明临时用电采用“三相五线制”和“TNS”系统，必须严格按操作规程设置，电线不得裸露，电线不得拖地，必须架空。安排专业电工24小时值班。夜间土方施工时，施工现场安装2台镝灯负责夜间施工照明，保证施工场地有足够的照明。第二87、节 模板工程施工一、 本工程主体结构模板选型及配置数量：框架柱、梁、挡土墙、顶板采用15mm厚覆面竹（木）胶合模板模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。所有模板数量均按3层配置以满足施工期要求。二、 本工程模板支撑系统采用483.5钢管支撑体系，现浇楼板并配有木方（木板）做内层龙骨。三、 为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面清理干净，模板拼缝用黄胶带及双面胶带粘贴。四、 模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板、内外交角、楼梯模板等处的质量，认真加好对拉螺栓，防止胀模。五、 支模准备工作1、 支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据88、图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。2、 首先放出柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板还要弹出模板的边线和外控制线。3、 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。4、 材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量木方作为支模补充。六、 框架柱模板支模方法1、 所有框架柱模板采用木模板，柱箍采用483.5mm钢管，支架均用扣件钢管脚手架支撑，柱模板配置2层柱子的89、数量以满足施工期要求。独立柱基及基础垫层均采用组合钢模板支模，扣件钢管支撑体系。2、 支柱模前先用483.5mm钢管搭设操作里脚手架，里脚手架为满堂式钢管架，里脚手架将柱包围其中，里脚手架为搭设断面10001000mm的长方体支撑架。为保证柱模板体系的垂直和稳定性柱模板里脚手架与梁、板的满堂架相互拉接，架子设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。3、 柱模安装前模板下脚用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。4、 柱基大放脚错台处的模板采用组合钢模、钢管桥杠式支撑。5、 柱模板支架搭设成满堂落地式，满堂落地架立杆纵横向间距为1000mm，水平杆间距为1000mm。模板支架立杆的构90、造应符合JGJ130-2001中有关立杆的要求。高度超过4m的满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。6、 柱箍选用483.5mm的钢管，选用型钢或2根483.5mm钢管作为柱箍，柱箍竖向间距为500mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。7、 为防止模板变形和提高支撑系统的强度、刚度、稳定性，对框架柱任一边长结构尺寸700mm的截面上除设置柱箍外还应设置M16mm圆钢对拉螺栓，对拉螺栓间距控制在400mm内。七、 挡土墙模板支模方法1、 为了使剪力墙成型后的混凝土达到清水混凝土的效果，提高墙面的装饰质量，本工程剪力墙模板覆面竹（木）胶合模板、木91、方和钢管混合支撑体系。2、 剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。3、 模板配板设计 按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙模板及其支架强度、刚度及稳定性。 覆面竹（木）胶合模板由于其自身特点，整张模板刚度较差，为确保成型混凝土的表面平整度并考虑剪力墙的结构尺寸，覆面竹（木）胶合模板选用15mm厚的模板。 根据结构层高，剪力墙下部用600mm宽竹（木）模板竖排，上部用经裁减的竹（木）模板横排。 加固模板用的内楞为断面50100mm的木方，外楞为两根483.5mm的钢管。 模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点上。对门窗洞口、电梯92、井筒等一些特殊部位的模板设计，应保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。在模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。4、 预拼装模板 经过裁减后的覆面竹（木）胶合模板在加工场地上预先钉上内楞（50100mm的木方），内楞木方间距500mm，然后按对拉螺栓间距（500500mm）在模板上做好孔，对拉螺栓直径为M16mm，螺栓外套PVC套管。钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工楼层。 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 钉好木方的模板按施工计划运至操作楼层，按模板设计配板图进行拼装。 预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，93、符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈4575，使其稳定座落于基准面上。5、 墙模板安装 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。地下剪力墙为防水混凝土，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。 挡土墙模板支撑由两层龙骨（内外楞）组成。内楞采用100mm宽、50mm厚的木方，间距为500mm。外楞采用双钢管，钢管规格为483.5，外楞间距500mm。 穿墙螺栓为M12mm圆钢，穿墙螺栓水平间距500mm、竖向间距500mm。固定模板用94、的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应满焊方形止水环或翼环。穿过墙体的套筒也应加焊止水环或翼环。 挡土墙两侧采用两道483.5钢管斜撑与墙体外楞连接。 外墙模板安装先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 内墙模板安装安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模95、板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 挡土墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。挡土墙里脚手架为满堂式脚手架，立杆纵横向水平96、间距均为1000mm，步距为1000mm，为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150mm处设置纵横向扫地水平钢管。满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。6、 挡土墙上门窗洞口模板 为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，门窗模板应具备可拼接、易拆除、支撑牢、不变形、不移位的要求。因此门窗洞口选用便于拆装的木模，木材选用不易变形的松木（厚度50mm），表面覆盖5mm厚PVC塑料板。在模板的阴角处用1501506mm的角钢与木模固定，阳角处用75756mm的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加设支撑。 为保证外墙上门窗洞口位置准确，使上下层洞口97、位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样可有效控制洞口尺寸和保证混凝土浇筑后的质量。 门窗洞口模板下要设50mm排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免门窗洞口模板偏位。 窗间墙混凝土必须在窗台上部的模板上设置50mm排气孔。7、 剪力墙边缘构件与剪力墙一起支模，方法相同。8、 剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施 剪力墙模板在支设前放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采取定位措施。模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计要求。 模板的上、中、下设模板设限位支撑，限位支撑做成卡98、具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。 为了保证墙、板接缝处的质量，在模板上口用木板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上不漏浆。 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处粘胶带。 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。八、 框架梁、现浇楼板模板1、 为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁、板模板采用15mm以上厚覆膜竹胶合板及483.5mm钢管龙骨，钢管脚手架支撑体系。2、 梁跨度499、m时，梁跨中起拱5。3、 梁、板模板采用满堂式扣件钢管脚手架支撑体系，梁、板同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾。梁模板支架立杆纵横向间距为1000mm。水平杆离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1.0m设一道。4、 为增强侧模的稳定性，当梁高700mm时，侧模应在中间部位增设一道腰楞，或设竖向间距500mm水平间距500mm的M12的圆钢对拉螺栓并设适当数量的斜撑。梁侧模对拉螺栓分布：梁高不足700mm的不设，梁高在7001000mm之间的沿梁横截面设一根，对于大开间井字梁（截面高度1000mm）沿梁横截面设二根。5、 根据板面所弹出的梁轴线，用线坠将梁位置引上来，然100、后据此搭设梁支架。并根据梁底标高定出梁底模位置和支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满堂红支架连接起来。6、 梁模板支完后可开始支板模，先搭满堂红支架，立杆间距1000mm。水平杆为离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1000mm左右设一道，顶部设一道（作为模板支撑主楞），在这一道上放90mm90mm方横木或300mm宽50mm厚木板作为模板支撑次楞，次楞间距为250mm。在次楞上放置15mm防水胶合板。7、 当板跨度6m时，板跨中起拱2.5，当挑板跨度1.8m时，端头起拱1。九、 楼梯模板施工方法1、 模板均采用覆面胶合板模板扣件式钢管脚手架，支楼梯模板较复杂，101、其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。2、 楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。3、 楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模，支撑体系均用483.5mm钢管。十、 模板拆除1、 制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、 非承重模板(墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行满足强度要求，工人102、拆模板时应经施工员批准，施工员必须根据天气等情况掌握混凝土的强度。下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：结构名称板梁悬壁构件结构跨度(m)22，888达到混凝土标准强度的百分比()5075751001003、 拆模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行，侧模还应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。4、 穿过混凝土结构的固定模板螺栓当采用工具式螺栓或螺栓加堵头时，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。有人防要求的按照人防要求进行施工。5、 拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。6、 拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完103、毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。7、 拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。8、 拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。9、 高空柱、梁等拆模时，应系安全带。第三节 钢筋工程施工一、 钢筋的检验1、 本工程钢筋先运至施工现场钢筋预制加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，向监理工程师报验，钢筋复试通过后，经104、监理工程师批准方能使用。2、 每批供应给本工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家试验报告的复印件。3、 工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。二、 钢筋堆放1、 本工程钢筋先运至现场外部钢筋加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工厂预制加工，加工好后再运至施工现场进行安装。2、 钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）和设计要求执行。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同施工员、化验员105、监理工程师随机抽取并送试验室复验。3、 钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折，不得使用火焰加热调直。如用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、 钢筋要分类堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。5、 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，物资部门根据供应计划运送钢筋到加工厂，钢筋加工厂按加工计划进行加工。加工好的成品钢筋按日计划运至施工现场及作业面。三、 钢筋定位与间距控制1、 楼板内上下层钢筋106、用16mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米一只。钢筋马凳。2、 墙内双排筋的间距用S钩控制，其分布应按图纸要求梅花状设置，墙顶钢筋用定位卡固定双排筋保护层（每20cm一个）。3、 柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。4、 梁钢筋采用先在加工场加工成型，然后运至施工部位安装就位的方法。梁钢筋保护层采用砂浆垫块或25mm的马蹬筋。四、 钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确、是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下列办法进行控制：1、 采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为107、板、墙（柱）两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。3、 楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。五、 钢筋除锈1、 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后使用，保证混凝土对钢筋的握裹力。2、 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保108、证混凝土对钢筋的握裹力。六、 钢筋锚固、接头要求1、 钢筋连接一般按图示进行，考虑钢筋原料长度和加工长度及实际安装需要可在图纸上所示的位置以外的地方设置钢筋接头。钢筋安装后，绘制标有详细接头位置的施工资料送交监理工程师报验、审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范GB502042002，并根据图纸要求。2、 应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。3、 预留洞、加强筋和梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防109、止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。4、 钢筋直径20mm纵向钢筋接头采用直螺纹连接。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一处接头。在接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。其余钢筋采用绑扎接头或焊接。5、 钢筋直螺纹连接 钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个110、，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级111、别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上以保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6、 钢筋绑扎按规范及图纸要求进行，梁箍筋呈封闭型，开口处设135弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。7、 板中主筋遇边长300mm的洞口不截断绕行，伸过洞边35d，遇800mm洞宽300mm时，作洞边加筋，洞口尺寸800时洞边应设小梁。在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋112、留洞的现象出现。8、 箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以，支座内应有一道箍筋。第四节 混凝土工程施工一、 本工程为现浇框架混凝土结构，主体结构部分混凝土需求量很大，工期紧张、质量标准高等工程特点决定结构混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土必须满足有关预防混凝土工程碱集料反应的规定，使用的原材料必须经过碱含量检测合格，并有合格证明方可用于结构工程。二、 搅拌站选择选用的商品混凝土公司应满足混凝土施工要求，为保证工程按期保质交工，对商品混凝土的要求：商品混凝土厂家应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石113、试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。三、 混凝土运输1、 根据施工现场平面及现场施工条件，安排一台混凝土汽车泵，为加快施工速度，供料要求组织到位，根据运距计算好运输车辆配置，加强与商品混凝土供应商的密切联系。2、 施工场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。3、 运输时间：严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在10h以上，混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间应满足要求。4、 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。5、 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分114、层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度控制在1216cm，其允许偏差值应符合有关标准的规定。四、 混凝土泵车及混凝土泵管的布置1、 现场设混凝土泵车，其布置位置见施工平面图。混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。五、 商品混凝土浇筑现浇板裂缝控制商品混凝土浇筑现浇板的裂缝控制措施详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“商品混凝土浇筑现浇楼板裂缝防治”内容。六、 混凝土的浇筑1、 使用在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前工长向工人进行详细的技术交底115、，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、 混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作: 清洗运送混凝土的设备； 清除模板内的所有沉积物； 清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土； 浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。3、 混凝土浇筑间歇时间见下表：混凝土强度等级气 温25C25CC30210180C301801504、 混凝土泵送时要求分段浇筑，混凝土浇筑顺序的安排，以连续分层浇筑116、为宜，以利散热，同时不能出现冷缝，可采取“由远到近，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，以较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆卸清洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。5、 浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。6、 浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。7、 加强振捣以提高混凝土的密实度和强度。根据混凝土自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑117、带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的集中堆积，先振出料口的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣。同时严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一层要保证510cm。对大面积混凝土板面应减少混凝土收缩裂纹的发生，必要时尚应在混凝土浇筑后23小时，再次用木抹子搓压一次，控制混凝土表面的龟裂发生。8、 振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。振捣器应与模板保持510c118、m距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。9、 浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。10、 振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。11、 认真做好混凝土施工记录，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。12、 在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。七、 混凝土施工缝1、 施工缝与后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。2、 竖向构件119、水平施工缝留在主梁下面，梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。3、 施工缝的施工做法应符合设计、施工标准的要求。4、 在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定: 已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2； 浇筑前剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水； 先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，后继续浇筑混凝土； 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。第五节120、 地下结构防水混凝土、混凝土防腐1、 地下结构防水等级为一级，抗渗等级为S6，地下钢筋混凝土结构使用防水混凝土，防水混凝土施工方法详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“地下防水混凝土施工”内容。2、 聚氯乙烯（丙纶）防水卷材施工 与土壤接触的钢筋混凝土挡土墙、柱、梁（不包括有建筑防潮层一侧）等在接触面聚氨酯一布两涂。 地下防腐蚀高度，应比室外地坪高出300mm。 防腐蚀的细部构造做法应符合设计和施工规范的要求，在垫层与立墙交角处均应做成半径为50mm的小圆角。转角、管根等处设置附加层，附加层宽度不小于300mm。 应提供现场使用的沥青技术性能的检测报告或其它证明材料质量的文件。防腐层应121、形成一个封闭严密的整体，无空鼓、翘边、边缝和收头不严密等现象。 防腐层验收后必须做好成品保护；完成保护后的防腐层，不得用大石块或其它重物碰撞；防腐层未经验收不得进行隐蔽。第六节 砌体工程施工一、 砌体质量等级控制为B级，施工中应严格遵守国家现行的施工及验收规范和操作规程。二、 砌体强度等级1、 接置于基础顶面后砌250mm厚陶粒混凝土砌块，M5水泥混合砂浆砌筑，基础采用C15素混凝土基础。2、 空心陶粒混凝土砌块墙用M5混合砂浆砌MU2.5空心陶粒砌块。三、 抗震构造等设计要求1、 填充墙抗震构造按06G309要求设置拉结筋、水平系梁、过梁、构造柱、门洞边框等，墙顶与楼层梁的联结按新06G30122、9。2、 砌块填充墙沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔400mm高左右设置26拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉结筋伸入填充墙内长度为沿墙全长贯通，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。3、 填充墙门窗洞口不能由上部结构梁兼洞口过梁时，应另设过梁，按xx标准图集钢筋混凝土过梁中的填充墙过梁选用，当过梁上墙高1m时选用1级荷载，当过梁上墙高大于1m且2m时选用2级荷载。过梁遇混凝土墙、柱、构造柱时，过梁纵筋锚入混凝土墙、柱构造柱内不得小于La。当洞宽大于3.6m时下挂现浇钢筋陶粒混凝土过梁。4、 砌块填充墙构造柱设置 外墙：应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙臂端设123、置构造柱。填充墙当洞口宽度2.4m、洞口高度1.8m且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时洞边可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。当洞间墙宽尺寸1.2m时，洞边构造柱可取消，改为在墙中部设一根构造柱（尽量设在内外墙交接处）。当洞间墙宽尺寸0.5m时，按图设构造柱，构造柱宽同墙宽，当柱宽尺寸0.35m时宽边纵筋配2倍，箍筋改为四肢箍。实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设构造柱，尽量设在内外墙交接处。小开口墙当洞口宽1.5m时设边框。外墙窗洞口宽3.6m时窗洞下部墙体及填充墙上端为自由端墙，且墙高1.2m124、墙厚不小于0.24m时，应每隔2.5m设构造柱，当墙厚为0.2m时，应每隔1.5m设构造柱。当墙高大于1.2m且1.8m时可采用0.25m厚现浇钢筋陶粒混凝土墙。当墙高大于1.8m时须另行处理。 内墙：内墙门窗洞口宽大于2.4m时，且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。内墙净高大于4.0m时，应在“”和“”形转角处及无侧向约束墙端设置构造柱，有侧向约束之间的墙长度大于8m时应在墙中部间隔不大于8m设构造柱。墙长超过层高两倍时，应在墙端设构造柱，墙端有混凝土墙、柱相接除125、外。有侧向约束之间的墙长超过层高的二倍时，应在墙中部间隔不大于二倍层高处设置构造柱。内墙上端为自由端（墙顶未到梁底）应每隔3.6m设一根构造柱，当墙端无钢筋混凝土墙、柱时，在墙端增设构造柱。独立墙垛宽0.5m且墙端无侧向约束时，及洞间墙宽0.5m且洞高1.5m时设构造柱。内墙门洞宽大于1.2m时（不包括窗洞及设备洞）在洞边设边框。内墙连续开洞，其洞间墙宽小于0.8m时，在洞边设边框。5、 紧靠填充墙有钢筋混凝土墙、柱时可不另设构造柱，填充墙拉筋及水平系梁按要求锚入钢筋混凝土墙、柱。6、 填充墙当墙净高大于4.0m时，应在墙体半高处（或门窗洞顶）设置与构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁126、，水平系梁纵筋锚入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内不得小于La。洞口处过梁照设，水平系梁纵筋通过。当水平系梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的水平系梁断面和配筋的钢筋混凝土附加水平系梁。7、 填充墙上端为自由端（墙顶未到梁板底）时，应在墙顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。门洞边框：门边设边框，边框为120mm墙厚，内设410、6200mm。外墙门洞边未设置构造柱时，均设混凝土抱框，抱框详02J102图集第36页。8、 外墙现浇带：当有窗洞口时，在窗下口设置现浇带，现浇带两端应与框架柱、构造柱连接（当为门连窗时，其临门侧端部应设短构造柱），设置窗台板与窗台板连浇，现浇带构造做127、法详02G614第1113页，断面尺寸改为bh墙厚120mm，配筋改为410、6200mm。9、 过梁：墙洞口过梁均选用图集，过梁还应根据立面加出手，过梁遇现浇构件改为现浇。四、 砌陶粒砌块和加气混凝土砌块墙的层段，结构验收后在结构墙柱上弹好50cm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙边线。五、 砌筑前应做好地面垫层，然后先砌高度为200300mm的多孔砖墙基或混凝土基础带。六、 砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。七、 砌筑操作要点1、 基层清理，将砌筑砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。2、 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排128、列摆块，不够整块的用多孔砖。砌筑时地面处应先砌二皮多孔砖，而后开始砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1:4细石混凝土先找平，而后再砌筑。3、 砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度250mm以上。满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。4、 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26mm钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平，如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（应过筛）=1:0.2:2，砌块端头与立墙接129、槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。5、 按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为与梁板结构顶实，最后一皮采用多孔砖斜砌，以充分保证砌体与结构的结合，同按标准图的要求，加设铁件。6、 砌块与门框联结 后装门窗框应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动,埋件位置一般为上中下，预埋的木砖要进行防腐处理。 门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。7、 施工质量控制要点 认真抄平放线：施工前根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口130、不错位。 认真撂底排砖，力争赶好活不打碎块，砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许上墙。局部不赶活地方，可用多孔砖找补砌筑。过梁的两端压接部位按规定砌多孔砖或放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。 砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。 墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。 注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌混凝土。第七节 装饰工程施工一、 外墙聚苯板保温施工外墙聚苯板保温施工方法详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“聚苯板外墙保温施工”内容。二、 外墙装饰施工1、 外墙玻璃幕131、墙和干挂石材及装饰保温板外墙装饰为二次装修内容，具体见二次装修方案，外墙保温层外作抹灰处理。2、 外墙抹灰从上至下进行施工，墙面抹灰前基层应干燥，含水率不高于8%。要事先检查基层，基层及防水节点应处理完毕，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。并作好隐预检记录，合格后方可进行抹灰。外墙抹灰前门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。3、 外墙抹灰外架的搭设具体详脚手架施工方案。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。4、 在抹灰前对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组132、织班组施工。5、 底层水泥砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，滚涂面层厚24mm。6、 水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。三、 楼地面（一） 混凝土填充层（保护层）施工1、 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、 基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。3、 抹灰饼、冲筋：按地面水平线，用混凝土做133、灰饼，双向间距1500mm左右，并做灰饼冲筋，用刮尺刮平，做为混凝土面层厚度的标准。4、 刷素灰结合层：在铺设混凝土之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.45(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆干燥影响粘结。5、 混凝土搅拌：应搅拌均匀，坍落度为30mm。要成型混凝土试块，每层楼不少于4组。6、 将搅拌好的混凝土铺抹在基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1水泥：砂)拌合料，再用2m刮杠刮平。7、 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、134、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。8、 养护：面层抹压完后12小时用塑料薄膜进行覆盖，24小时开始浇水养护，保持湿润，养护期7d，此时禁止上人。（二） 水泥砂浆楼地面1、 工艺流程：垫层表面清理洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子槎平养护。2、 先将基层表面灰土，杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。并且灰饼和冲筋用砂浆标号要与水泥砂浆地面标号相同。3、 当水泥浆结合层刷完后可立即135、铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、刮匀，随后用木抹子搓平。4、 水泥砂浆进行三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍压光后表面必须平整和光滑，不能出现砂眼，抹子纹路等现象。5、 楼面压光后12h后铺草袋覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d，当强度达到5MPa时才允许上人。四、 内墙面、天棚刮腻子找平1、 基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、 修补腻子：用水石膏将墙面、天棚等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。136、3、 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、卫生间的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用100号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板137、满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、 施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于干燥较快，应连续迅速操作，涂138、刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。五、 门窗安装（一） 施工要点1、 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，开启门扇口的裁口位置及开启方向（一般木门右扇为盖口扇）。2、 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。检查门的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3、 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面。4、 地下室门用成品普通实木门，其它为成品实木门和成品防火门（甲、乙、丙级）。5、 建筑外门窗抗风压性139、能等级为5级，3.0KPa，气密性能等级为4级，水密性能等级为4级，保温性能等级为8级，2.5W（m2K），隔声性能等级为3级，30dB，所有外门均为节能外门。6、 门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃规定发改运行20032116号文件规定。7、 面积大于1.5m2的窗玻璃及建筑出入口、门厅玻璃均采用钢化玻璃，底边离最终装修面小于500mm的落地窗玻璃均采用钢化玻璃。8、 各类门窗产品均须有国家主管部门颁发的合格证明，门产品应有消防、公安部门销售许可证。9、 门窗口护角为M10水泥砂浆展面200mm（即各边100mm），高度与门窗口同高度。10、 凡外墙面窗与墙身接口处必须用140、聚氨酯发泡剂嵌实严密。（二） 木门安装1、 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2、 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。3、 刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4、 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。5、 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后141、进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。6、 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。7、 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。8、 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。9、 弹线安装门框、扇：应考虑抹灰层厚度，并根据142、尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。10、 隔墙为加气混凝土条板时，应在木砖上钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。11、 一般门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。12、 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。13、 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。14、 将门143、扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。15、 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。16、 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应144、留线，不应剔的过大、过深。17、 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。18、 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。19、 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应145、在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。20、 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。21、 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。（三） 断桥式铝合金窗安装1、 采用后塞口施工。安装前检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2、 在最高处找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3、 按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。4、 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高146、控制线。窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。5、 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。6、 划线：按照设计要求尺寸、标高和方向，画出门窗口位置线。要事先组装好并核对尺寸。7、 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。8、 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。9、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直147、，无问题后方可用木楔临时固定。10、 焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1：3水泥砂浆（或豆石混凝土）堵实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严门窗连接边四周缝隙。11、 窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用保温材料填嵌框与墙体缝隙，严禁用水泥砂浆。12、 安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前，将螺丝拧在框上，待胶活做完再安装五金配件。13、 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。第八节 屋面防水工程施工一、 屋面做法非上人屋面:聚氯乙烯（丙纶）防水卷材1.5mm两道,自带保护层148、；30厚C20细石混凝土找平层；碎加气块找2%坡，最薄处30；80mm厚挤塑聚苯板保温层；聚氨酯一布两涂；钢筋混凝土结构板。二、 施工准备、基层检验、清理1、 施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2、 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3、 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4、 防水及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5、 进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验，防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使149、用；6、 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部处理好；7、 施工气候条件符合防水的施工要求；8、 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。三、 保温层施工1、 挤塑聚苯板保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2、 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3、 粘结铺设挤塑聚苯板保温层：150mm厚聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。4、 在聚苯板上用碎加气块找2%坡，最薄处30，坡向雨水口，坡度应均匀。四、 找平层施工1、 平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续150、，方可进行找平层施工。2、 操作顺序是转角立面平面。由于屋面已找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。3、 细部处理，基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为100150mm的圆弧。4、 构筑物的泛水檐处应做滴水线。5、 找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等五、 防水卷材施工1、 屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2、 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3、 施工工艺流程为：基层处理涂刷基层处理剂细部处理铺贴卷材附加层卷材铺贴蓄水试验面层施工。4、 清理基层：施151、工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮土，杂物。5、 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。6、 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。7、 涂刷基层处理剂：聚氯乙烯（丙纶）防水卷材改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。8、 附加层施工：待基层处理剂干燥后,先对女儿墙、水落口、变形缝、管根部、檐口等屋面细部做附加层。9、 铺贴卷材：先将卷材按弹好的线进行摆放好，用清洁剂除去粘结表面的污物，晾152、干后用刷子均匀涂抹胶粘剂，搭接缝100mm处不得涂胶，将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径48mm、长1500mm的钢管，由两人抬起，按线将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的卷材铺贴基准线，向另一端铺展，铺贴时每隔1000mm厮中对准标准线粘贴一欠，防止皱折。每铺完一幅卷材后，立即用压辊从卷材一端顺卷材横向依次滚压一遍，然后用大压辊进行滚压，使卷材粘贴牢固。10、 淋水、蓄水试验防水做完，经隐蔽工程验收后，作蓄水试验，蓄水时间不少于24h，确认不渗不漏后进行保护层的施工。11、 防水层的施工质量应符合设计和现行国家标准屋面工程质量验收规范（GB502072002）等的要求。第九节 给排水153、采暖系统安装一、 室内给水系统安装（一） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决好变更洽商记录。（二） 预制加工1、 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标高分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2、 给水钢塑复合管管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期154、和检验代号。钢塑复合管的连接管件由管材生产厂家配套供应。（三） 管道安装1、 按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。3、 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。4、 立管安装：每层从155、上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5、 钢塑复合给水管道支管安装： 钢塑复合管连接方式为配件连接，钢塑复合管与金属管件连接时应采用铜制金属管件与之丝扣连接。 管道与配件的连接切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用的剪刀，切割后管材端面应去除毛边和扩圆；连接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；埋地部分严禁有接头。6、 管道试压：室内给水管道的水压必须156、符合设计要求。给水管道的系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不大于1.0Mpa，然后降至工作压力进行检查，钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，且不渗、不漏。给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降0.05MPa然后在工作压力前1.15倍状态下稳压2h，压力降0.03MPa同时检查各处阀门、管件、接口均无渗漏，通知有关人员，办理交接手续。7、 给水系统冲洗及消毒：给水管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应以系统内最大设计流量为冲洗流量或以不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。生活给水系统管道157、在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（四） 吊支架安装 采用同材质管卡或吊卡时，可直接接触安装。管支架应设在配件一端，不得直接将连接点作为受力点。 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管吊点处，应采取可靠的固定措施。二、 散热器系统安装1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。3、 按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯158、节点、预留口、坐标位置等。4、 干管安装 按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 管道安装完，要检查标高、坐标、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。5、 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，159、一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6、 支管安装 检查散热器安装位置、数量及立管预留口是否正确。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。7、 检查散热器安装位置、160、数量及立管预留口是否正确。8、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。9、 托钩和固定卡安装散热器的支托架安装数量应符合要求，钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。10、 散热器安装散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。11、 散热器放风门安装散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。12、 通暖 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。 正常运行半小161、时后，开始检查全系统，运行直到正常为止。三、 机制排水铸铁管（排水管、雨水管）施工1、 机制排水铸铁管（卡箍连接）施工工艺：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装灌水试验2、 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、 机制排水铸铁管卡箍连接 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。 将橡胶圈套入下部管道一端。 将上部管子套入橡胶圈。 将卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。 连接过程中若轴向须调整，用橡胶锤轻轻击打调整。4、 干管安装 管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管162、底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。 管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。5、 立管安装 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计163、要求。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管胶圈内。 立管插入胶圈后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混泥土将洞灌满堵实，并拆处临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6、 托、吊管道安装 安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固164、，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续7、 支管安装 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，紧固管口。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。8、 施工要点 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前165、必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。四、 灌水试验、通水试验1、 排水管试压：注水高度以一层楼的高度为准，在注水30分钟内不渗不漏为合格。排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不渗漏为合格。2、 卫生166、洁具预留安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。第十节 建筑电气（强电）和弱电系统（预埋）一、 本工程建筑电气（强电）为220/380V低压配电系统，闭路电视、电话、网络、火灾自动报警、可视对讲系统等弱电系统线路全部穿钢管暗配，弱电系统只做预埋。二、 电气配管（建筑电气和弱电穿线管预埋）1、 工艺流程弯管、箱、盒预制测位剔槽孔螺纹管接头与相、盒紧固箱盒支架固定管路敷设断管、铣口（管路连接）压接接地管路固定。2、 暗配管敷设 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不167、小于50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加入保护管。3、 管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口乱铁光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4、 管子套丝，采用套丝板，套丝机应选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把板套在管端，均匀用力，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。5、 管子连接，套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。6、 管路超长时，应加接线盒其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯30m，二个弯20m，三个弯12m，管弯曲时弯曲处不应有折168、皱凹穴，裂缝现象。7、 管进盒箱连接，盒箱开孔应整齐与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔，严禁用电焊气焊开孔，管口入盒箱暗配管可用跨接地线焊接固定在棱边上，严禁管口敲落孔焊接管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀。三、 管内穿线1、 选择导线：应根据设计规定选择导线。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护接地线。2、 清扫管路：清扫管路中的灰尘、泥土等杂物。3、 放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长169、度应配电箱体周长的1/2。4、 管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5、 导线的连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。6、 接线端子压接： 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线鼻子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地咬在一起，清除接线鼻子内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。 用一字或十字螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许后圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 导线与接线桩连170、接时，将线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时，需折回头插入压接。7、 铜导线的焊接：喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，要根据焊锡的成分、质量及外界环境、温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊完后用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。8、 导线包扎：采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处用黑胶布封严密。9、 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：在接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范要求，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。 绝缘摇测：电气器具未安装前进171、行线路绝缘摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通进行摇测。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的闸刀、开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后进行送电试运行。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。四、 开关、插座（建筑电气和弱电系统预埋）建筑电气和弱电系统的开关、插座只做预埋。五、 配电箱箱体预埋1、 配电箱明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2、 固定配电箱时，量好尺寸，画好安装线安装。3、 铁制配电箱预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明172、显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4、 照明配电箱应安装牢固，平正，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。5、 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。多股线需用压线端子。如果是立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。6、 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。7、 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。8、 配电箱内，应分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE173、线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。9、 配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。10、 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。11、 配电箱应安装牢固，平正，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。12、 绝缘摇测配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测174、。摇测包括相线与相线，相线与中性线，相线与保护线，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。六、 桥架电缆系统施工1、 材料要求 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。2、 桥架及电缆敷设工艺流程预留孔洞桥架敷设要求弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架与吊杆金属膨胀螺栓安装桥架安装保护接地线质量验收电缆敷设要求检查电缆及绝缘杆测电缆敷设挂标志牌杆测电175、缆绝缘，检验潮气电缆终端头安装试运行验收。七、 接地体安装1、 接地体埋设深度其顶部应符合设计要求。2、 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带用法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。3、 接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。4、 采用搭接焊时其焊接长度如下：热镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为直径6倍，并应双面施焊(当直径不同176、时，搭接长度以直径大为准)。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯或弧形或直角形与钢管(或角钢焊接)。5、 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成份含量低。6、 所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。7、 接地干线穿墙时应加套管保护，跨越伸缩缝时应煨弯补偿。第十一节 技术难点及相应解决方案根据施工图纸设计和施工技术特点，确定地下防水混凝土施工、挤塑聚苯板外墙保温施工、商品混凝土浇筑现浇楼板裂缝防治、楼地面防水施工、总承包单位与指定的各专177、业分包单位的配合施工为本工程特殊工艺及部位。地下防水混凝土施工本工程设计地下结构防水等级二级，抗渗等级S6，地下钢筋混凝土防水结构采用防水混凝土。根据本工程施工特点和施工现场实际情况，地基与基础结构使用掺有减水剂、引气剂、防水剂和ULB微膨胀剂的商品混凝土浇筑。有人防要求的，按人防规范施工。一、 防水混凝土配比、材料要求1、 防水混凝土结构采用掺微膨胀剂ULB的防水混凝土。2、 防水砼应通过调整配合比，掺加外加剂、掺和料配制而成。防水砼施工配合比应通过试验确定，试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa。3、 防水商品混凝土的入泵坍落度宜控制在100140mm内，入泵前坍落度每小时损失值178、不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。4、 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，混凝土的坍落度试验现行标准的要求，混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应在20mm之内。5、 防水混凝土拌合物在运输如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。二、 防水混凝土施工1、 基础构件的钢筋护层最小厚度要求及施工方法如下： 钢筋混凝土基础保护层厚度，有垫层处40mm，无垫层处70mm，与土壤直接接触外侧无建筑防水做法的柱在室外地面下部分保护层厚度均应向外侧增加到40mm（即构件断面加大，钢筋仍是原179、位不动）。当有地下水时，柱及混凝土挡土墙，地梁临水面混凝土保护层增加到50mm（即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。 在水泥中掺入ULB型混凝土膨胀剂，钢筋的混凝土保护层厚度25mm。挡土墙竖向钢筋置于外侧并焊接连通，水平钢筋可按受拉要求搭接。 当由于基础构件保护层增厚过多，造成上部构件纵筋就位困难时可允许采用原位放大法以满足保护层加厚的要求，即钢筋制作依据施工图所注断面按照与基础以上构件相同办法制作与安放，而在支模时根据加厚的保护层要求外扩支模和浇筑成型。当纵向钢筋保护层厚度大于40mm时，应在保护层内附设钢丝网或采取其它有效措施以防裂。2、 防水混凝土后浇带的结构做法应符合设计和施工规范的180、要求，并在后浇带内设置遇水膨胀止水条和止水带（埋入式或外贴式）。如当施工中有超前止水要求时，可另行选用相关图册的相应大样，但应取得有效设计的批准。3、 防水混凝土的浇筑要求：必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严防漏振、欠振和超振。4、 浇筑混凝土选用技术过硬的棒手。混凝土连续浇筑时应经常换棒手避免疲劳作业，棒手间交接时应互相交待清楚振捣部位的情况。5、 浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并浇水湿润模板，使模板表面保持清洁无浮浆。6、 浇筑混凝土的自由高度不应大于2m，超过时采用串桶或溜槽。7、 采用高频机械振捣，机械振捣时按下列要求： 每一181、振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆后不再沉降。 振动棒插点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。 振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件、对拉螺栓等，尤其是加止水环的对拉螺栓。 振捣原则：插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。8、 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，墙体水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。9、 防水混凝土的养护：防水混凝土终凝后应立即进行，底板、楼板表面可覆盖一层薄塑料膜，在养护182、时每天定期洒水，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，养护时间不得少于14d。10、 防水混凝土内部埋件和穿墙管道的防水措施： 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应满焊方形止水环或翼环。穿过墙体的套筒也应加焊止水环或翼环。 穿过混凝土结构的固定模板螺栓当采用工具式螺栓或螺栓加堵头时，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。预留的地坑、孔洞内的防水层，应与孔（槽）外的防水层保持183、连续。 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。当为柔性穿墙时，穿墙内侧面应用法兰压紧。 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，增铺的附加层应按设计要求施工。 防水混凝土内部埋件和穿墙管的防水构造做法应符合设计、标准及相关图集的要求。三、 防水混凝土施工尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按地下防水构造要求设置遇水膨胀止水条。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合设计、施工标准、有关图集的要求。1、 墙体184、水平施工缝应留在高出基础面不小于300mm的墙体上，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2、 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土接口处理剂，并及时浇灌混凝土。3、 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并刷水泥净浆或混凝土接口处理剂，并及时浇灌混凝土。4、 防水混凝土施工缝应用3mm厚止水钢板。四、 施工缝的施工质量应符合设计和现行国家标准地下防水工程质量验收规范（GB502082002）等的要求。五、 防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点185、制作。抗渗试件的留置组数应视结构规模和要求而定。六、 在养护期间，应采取相应措施以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。七、 防水混凝土的施工质量应符合设计和现行国家标准地下防水工程质量验收规范（GB502082002）等的要求。挤塑聚苯板外墙保温施工一、 施工做法自内而外依次为：钢筋混凝土、砌块；界面砂浆；聚苯板保温层；抗裂保护层；装饰面层。二、 施工条件1、 基层墙体必须清理干净，使墙面表面没有油、浮尘、污垢等污物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面凸出物，清洁平整，必要时用水冲洗墙面。2、 经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序。3、 应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填空186、后找平。4、 基层墙体的平整度不合乎要求时，要采用1：3水泥砂浆找平。5、 混凝土及砌筑基墙应满涂接口砂浆，且接口砂浆按水泥：细洗砂：界面剂1:1:1重量比配置。6、 施工环境温度应不低于5，风力应不大于4级。三、 挤塑聚苯板粘贴1、 材料的准备 粘结胶浆的配制：将胶粘剂与强度等级42.5水泥按1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。 板的切割：应尽量使用标准尺寸的板，需使用非标准尺寸的板时，应采用电热丝切割加工。 网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。 抹面胶浆的配制：应符合标准要求。 面层涂料的准备：使用电动搅187、拌器进行充分搅拌，使其有均匀的稠度。 准备罩面的涂膜。2、 板的粘贴 根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。 挤塑聚苯板采用条粘法即在整个板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45角，紧压板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带。上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。 板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。 板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。 板粘牢固，随时用专用的搓抹子将板边188、的不平之处搓平，尽量减少板与板之前的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用板条填实后磨平。3、 网格布的铺设 涂抹抹面胶浆应先检查板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 标准网格布的铺设可以采用以下方法：二道抹面胶浆法：用不锈钢抹子，在板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。 加强网布的铺设采用一道抹面胶法，抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。 应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。 当遇到门窗189、洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布，以防止开裂。四、 系统特殊部位的处理1、 下列部位应作加强处理：散水以上2.4m范围内的勒脚部位；其它可能遭受冲击力的部位。2、 加强部位的处理：按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，再将标准网布连续铺在其上，施工勒脚时，为防止板下滑，可在每块板下放置两块支撑块，标准网布进行翻包。3、 装饰件应按要求进行安装。五、 施工应注意事项及质量检测1、 进场的挤塑聚苯板、抗裂柔性耐水腻子、抗裂水泥砂浆、耐碱涂塑玻璃布、弹性底层涂料等材料必须符合要求，进场施工中的材料合格证与检测报告必须齐全相符，抽检材料的单位重量、体积与合格证的标称量在合理的误差190、范围内。2、 外墙保温层进行钻芯取样检测，检测结果符合要求。3、 应设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，严格配比保证搅拌时间和加水量的准确。4、 外墙保温施工必须要窗户安装验收合格后，方可进行施工，以确保施工的整体效果。5、 在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填入凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。6、 在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一长条薄板，其尺寸为厚3mm，宽5mm，待抗裂层施工完厚取出，留做窗户注胶用。7、 掌握先施工细部，后施工整体原则，抗裂层的平整度控制首先要保证保温层的191、平整度，应事先用保温浆料找平，达不到质量墙面，先做好窗角、阴阳角等部位再施工墙面，整片的网格布压住分散的网格布。8、 施工作业面上准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。9、 质量控制检测必须保证各层间粘结牢靠，厚度、平整度必须达到现行的国家施工验评标准及设计要求保证无空鼓、开裂、无漏贴、漏网现象，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。10、 待保温层施工完毕后，进行花岗岩、装饰铝板施工。商品混凝土浇筑现浇楼板裂缝防治本工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土浇筑的现浇楼板裂缝已成为目前的一个质量通病，192、本工程采取以下措施防治商品混凝土现浇楼板裂缝：1、 对商品混凝土配比和运输的要求 项目部必须要求商品混凝土搅拌站采取调整配合比和外掺加剂量的方法，在不影响商品混凝土可泵型的前提下降低水灰比，不断提高混凝土质量，积极配合项目部共同防止现浇混凝土楼板裂缝， 为减少商品混凝土的水泥水化热，有效控制商品混凝土浇注的现浇楼板的裂缝，在商品混凝土配比中应合理选择硅酸盐水泥、减水剂等，并严格控制水灰比，避免因水灰比过大使楼板表层钢筋下部泌水过多，造成商品混凝土在养护过程中的开裂。 在商品混凝土的配比设计中可掺入ULB微膨胀剂（水泥用量的12），这样能减少商品混凝土的收缩，防止混凝土产生有害裂缝，并能提高混凝193、土的自防水能力。 在商品混凝土的配比中采用“双掺法”，即同时掺入外加剂和一定量的粉煤灰，既增加了商品混凝土的流动性，也能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，能有利于控制混凝土楼板的裂缝。 严格控制商品混凝土从出厂到浇注之间的运输时间，一般运输时间控制在4h之内，防止超长时间运输造成商品混凝土在浇注之前部分已初凝，产生离析现象，使浇注完的楼板混凝土出现贯通裂缝。2、 现浇楼板的商品混凝土浇筑现浇楼板的商品混凝土宜连续分层浇筑，避免运输管道经常拆卸清洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。并采取二次振捣的方法解决楼板裂缝问题。3、 浇筑完的楼板混凝土表面处理浇筑完现浇楼板的商品混凝土后，在混凝土初194、凝前和预沉后要用木抹子反复搓压，可有效控制混凝土表面的龟裂。楼板混凝土表面在用木抹子反复搓毛压实后，应立即用塑料布或湿麻袋等物覆盖，防止混凝土温差较大和表面水分散失过快。4、 楼板荷载控制必须严格控制楼板浇筑完成初期上人和堆料荷载，在楼板混凝土强度达到1.2MPa以前禁止上人和堆料，在混凝土强度达到75以前不允许楼板上堆料荷载超过2kN。5、 混凝土养护在楼板的混凝土浇筑、振捣并搓压完毕后，应立即覆盖塑料布或湿麻袋、草袋等保温、保湿。根据施工期气温和现场实际测温，确定采用何种材料保温、保湿，并确定浇水养护的次数，以确保楼板混凝土不因温差较大和表面水分散失过快而产生龟裂。楼地面防水施工渗漏是工程195、施工的多发病，渗漏主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等，施工时要从泛水高度、防水附加层、管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及做法、卫生器具安装等多方面采取措施。1、 严格控制防水材料的质量坚持实行对防水材料谁使用谁检测的制度，一定要执行国标、行标或厂标；选用新型防水材料要注意技术配套；对进入现场的防水材料要抽样检测，杜绝不合格的材料用于防水工程。2、 制定合理的施工方案防水工程设计，在施工前需根据现场的具体条件，如环境条件、季节条件、施工顺序以及具体部位操作要求等，制定具体方案，并认真实施。3、 选定专业施工队伍防水工程专业性强，必须由196、专业队伍施工，防水需持证上岗。4、 重视防水工程维护和管理防水工程完工后必须有对成品保护的措施，杜绝因下道工序破坏而造成的渗漏，完善防水工程的保修制度，三年内出现渗漏免费保修。5、 卫生间等有防水要求的楼板四周除门洞外，应作混凝土翻边，其高度不应小于300mm。6、 卫生间地面混凝土楼板浇筑前，水暖应预留孔洞，电气预埋电线管。卫生间楼板应作高度不低于200mm的混凝土止水台。7、 所有有水盆的房间，在水盆部位墙面距地高1.5m及地面周围2.0m范围内增设防水层，防水做法同卫生间。8、 施工楼板时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。穿越楼板管道的预留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩197、凿，预留孔尺寸一般为D50100mm，D为管道外径。9、 穿越楼板的管道安装满足要求后，采用C20细石混凝土吊模堵孔，并认真捣实，堵孔混凝土中掺入水泥用量10的UEA膨胀剂。管道竖井每层进行封堵，封堵材料耐火极限应相当于楼板耐火极限。10、 立管的套管应高出有防水要求的楼地面2025mm。11、 采用1:2的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层。管道周围略高。地漏周围应该有12的坡度，坡向地漏。12、 楼地面防水层均为聚氯乙烯（丙纶）防水卷材一层，施工方法如下：基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净，基层检查、清理、修整符合设计和施工规范要求，防水做法及工艺参照地下防水工艺及屋面防水（198、材料相同）。防水层做完后，应按设计要求做好保护层。13、 当防水做完后，做24h蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20mm，以不渗不漏为合格。14、 有防水要求的楼、地面面层做完后，与其它地面相比，必须保证有低于20mm的高度，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。15、 有防水要求的房间内立管采用1:2水泥砂浆做护台，高度20mm，宽度d30mm。护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。16、 给水管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。17、 地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面510mm，严禁高出或与周围地面199、持平。总承包单位与指定专业分包单位的配合施工1、 根据本工程施工特点，总承包单位与变配电工程、消防工程、通信信息工程、通风空调等指定的专业分包单位之间的配合工作量大、相互交叉多。尤其是在装修阶段总包单位与指定专业分包单位之间的配合对工程工期影响很大，因此装修阶段的施工必须科学、合理的组织，在尽可能的情况下提前完成土建施工，并与各专业分包单位加强联系、充分沟通，做好各专业的预埋，为按期竣工创造良好的施工条件。2、 本工程施工周期比较紧张，为此采取平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利用时间和空间。并要提供充足的人力、物力、物力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工任务。3、 在施工钢筋200、混凝土、砌体围护、室内装饰时，做好施工准备工作，在各专业分包单位的工期进度控制下，以不影响专业施工为原则，组织合理作业穿插，确保工程工期目标的实现。4、 施工项目部与各专业分包单位之间的配合协调范围应在建设单位、监理单位的统一部署内，并符合企业法定代表人授权的范围要求。5、 施工项目部与各专业分包单位之间协调配合应贯穿于整个施工过程，协调配合的目的是搞好协作，方法是执行合同，协调的重点是工期和质量。6、 施工项目部应在规定时间内完成合同约定的责任，为各专业分包单位的连续施工创造条件。7、 施工项目部应及时向建设单位、监理单位提供有关的生产计划、统计资料、技术资料等。由建设方分包的工程按照招标文201、件要求，由各专业分包单位组织质量评定，由总包单位负责各专业的资料汇总和竣工验收及备案工作，项目部应积极向专业分包单位收集各种相关施工资料，以保证协调配合的顺利进行。8、 施工项目部按照相关约定和要求，接受监理单位的监督和管理，搞好与专业分包单位之间的配合。9、 施工项目部与专业分包人的协调按合同约定执行，总承包单位与专业分包单位之间正确处理好技术关系、经济关系，正确处理好项目的进度控制、质量控制、安全控制、成本控制、生产要素管理和现场管理中的协作关系。总包单位与各专业分包单位之间应对相互的施工工作进行监督和支持。10、 总包单位与各专业分包单位在处理相互之间的协调配合关系时，应同时遵守相关法律202、规范和公共道德的要求，并充分利用建设单位、监理单位的组织、协调关系以及中介组织和监督管理机构的力量，使整个工程的施工顺利完成，共同实现各自的施工管理目标。第十二节 脚手架工程脚手架的搭设及拆除详见脚手架专项施工方案。第八章 质量保证措施第一节 质量管理体系及控制目标1、 工程质量控制目标：工程质量验收一次合格。争创xx市“亚心杯”和xx级“天山杯”。2、 建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门责任，把质量目标落到实处。质量管理体系见下图：施工班组项目工长计划统计员资料化验员核算员劳资员材料员项目经理技术负责人第二节 质量管理制度及见证取样1、 项目部建立以下质量管理制度：项目管理人203、员岗位责任制度；项目技术管理制度；施工现场旁站管理制度；项目质量管理制度；项目材料验收管理制度；项目质量奖罚制度；项目例会与施工管理制度；项目劳务管理制度等。2、 见证取样送检计划 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测，见证取样检测数量不得低于30。 下列试块、试件、材料必须进行见证取样：主体结构的混凝土立方体抗压试块、抗渗试块；砌筑砂浆抗压试块；回填土密实度检测试件；主体结构钢筋（包括砌体结构混凝土构件中的钢筋）试件；直螺纹连接套筒试件；直螺纹连接接头试件；钢筋焊接接头试件；屋面防水材料现场复试；卫生间等楼地面防水材料现场复试。 根据施工具体和监理、建设单位要求确定204、其它试件、材料需要进行见证取样的计划。第三节 结构实体检验1、 同条件养护试块检验 同条件养护试块的留置方式和取样数量：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同确定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不宜少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。 同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 同条件自然养护试块的及相应的试块强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件确定：等效养护龄期205、不应小于14d，也不宜大于60d，同条件养护试块强度代表值应根据强度试验结果按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取1.10，也可根据试验统计结果作适当调整。2、 钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量符合下列要求：检验的结构部位由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不小于50。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检206、验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 钢筋保护层厚度的检验，采用非破损的方法，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：梁类构件10mm，7mm；板类构件8mm，5mm。 对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格规定为：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 每次抽样检验结果中不合格点的207、最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。第四节 检验批划分及验收1、 检验批划分 由于本工程为“L”型，根据工程特点，将工程划分为两个施工段进行施工。 检验批按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及配套国家现行施工质量验收规范划分。分部工程划分为地基基础分部、主体分部、（子分部）、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给水、排水及采暖分部、建筑电气分部、智能建筑（弱电工程）分部、通风空调分部等。消防工程、智能建筑（弱电）工程、通风空调工程、室内外二次装修（玻璃幕墙、钢结构装饰件、板块饰面等）建设方分包的工程按照招标文件要求，由各专业分包单位组织质量评定，由总包单位负责各专业的资208、料汇总和竣工验收及备案工作。 各分部工程按照国家现行施工质量验收规范划分分项工程和检验批，检验批的批次必须符合规范要求。2、 验收准则 检验批、分项工程、分部工程、单位（子单位）工程的质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定。 单位（子单位）工程必须一次合格，所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格，质量控制资料完整，所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整，主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收验收应符合要求。 分部（子分部）工程所含各分项工程的质量均应验收合格，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装209、等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收应符合要求。 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定，所含的检验批的质量验收记录应完整。 检验批质量严格按主控项目、一般项目进行验收，检验批的质量标准必须符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB502001300）及其它相应施工质量验收规范的要求。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。第五节 质量保证措施1、 明确质量责任，严格施工全过程控制，210、结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把质量管理落到实处。2、 建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施。3、 编制质量计划 按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）中项目质量控制章节中的有关要求和2000版GB/T19000族标准和要求制定质量计划，质量计划是指确定项目应达到的质量标准和如何达到这些质量标准的工作计划和安排，是规定项目谁及何时应用哪些程序和相关资源的文件，施工项目质量计划主要是针对特定项目编制的规定程序和相应资源的文件。 编制质量计划的内容：编制依据；项目概况；质量目标；211、组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等；确定关键工序和特殊过程及作业和指导书；与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序。 编制质量计划始终以顾客为关注焦点，按特定工程的特点或合同的特殊要求，准确找出关键质量问题，在反复征询各方意见的基础上修改质量计划草案。 质量计划的编制充分体现出从工序、分项、分部工程到单位工程的过程控制和从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的原则。 各级质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，按规定保存记录，项目技术负责人定期组织具备资格的质量检查员和内审员验证质量计划的实施效果，对质212、量控制中存在的问题和隐患提出解决措施。对重复出现的不合格和质量问题及质量缺陷或事故必须分析原因、分清责任进行整改，依据验证评价的结果对责任人进行处罚，责任人承担规定的责任。 质量计划分阶段进行，它分为施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段共三个阶段的质量控制。 质量计划实施的三个阶段中充分体现出过程控制的原则，对项目的质量控制实行样板制，每一道工序和岗位的负责人对过程的质量控制负责。4、 对钢筋、模板及混凝土工程的质量监控措施 钢筋绑扎时，应对浮锈的钢筋施工现场必须做除锈处理后，才能使用，钢筋保护层一律用高强度砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫，绑扎钢筋应弹线，按线绑扎。 钢筋骨架外形尺寸要准确，绑213、扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑扎完成后，为确保骨架方正，绑扎时铁丝应绑成八字形左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对，要及时调整。 箍筋接头位置间隔错开，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 浇灌混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。 检查截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前，要检查钢筋对焊接头数量，如超规范要求，要作调整才可绑扎成型。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，支撑时垂直度要准确，要严格按照施工组织设计要求进行模板支撑加固，模板应稳214、定牢固，拼接严密，缝隙最大宽度不应超过1.5mm，螺栓紧固可靠无松动，标高尺寸应符合要求，支撑应支在持力层上，模板应及时修整刷油，门洞口模板及各种预埋件位置的标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固对梁柱接头处采用定型模板以保证混凝土质量，模板加固后，经检查合格后方可浇灌混凝土。 模板支模前，按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位应采用联接角模以保证 角度准确，柱箍筋形式，规格，间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定，梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 梁与梁和柱交接处采用定型模板，与楼板、梁组合加固，顶撑支撑间距位置设计确定，模板安装前，模板底边应用海棉条、塑料条或水泥砂浆平215、层，以防漏浆。 楼板支模，模板支顶的尺寸和间距的排列要确保支撑系统有足够的刚度，梁、板跨度大于4m，如设计无要求，则按规范要求起拱0.2%0.3%。 混凝土浇灌前要把模板上的粘浆清理干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 混凝土浇灌时，应按操作规程分层分级均匀振捣密实，剪力墙小于3m，对钢筋较密的部位缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器，严防漏振，每层混凝土均应振捣到气泡排出为止，混凝土宜采用滑槽下料，浇灌混凝土时派专人随时观察模板支架，堵缝等情况。 混凝土浇灌如中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼接缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.216、5mm，应予填封。 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待混凝土无气泡不下沉，即可移动插点。 浇灌楼板应使用平板振动器，刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求的模具定位，混凝土达到1.2mpa后，才能允许在混凝土面上操作，保证楼板的平整度。 在施工现场设临时水池，设高扬程水泵，确保养护用水。 对以上每道工序，必须经技术负责人、施工员、质量检查员认真检查合格后，方可进行下一道工序，对由于跑模，振捣多方面原因造成的混凝土变形，孔洞，蜂窝，麻面必须返式重做，不得修补。5、 对装饰、门窗、楼地面质量监控措施 门窗标高217、距墙面距离应一致，外窗台向窗洞两边伸出长度一致，宜等于窗台厚度，且应做成比窗台高1015mm挡水扇。窗台应低于窗框下槛下口20mm，缩进23mm，抹出园弧，大于6%排水坡。 窗框与墙体之间发泡胶打满后应用水泥砂浆嵌缝密实。 上下层门窗应顺直，左右门窗安装标准应符线，洞口留设位置应准确，安装时应设有弹线找规矩，上下吊垂线（分别吊出门窗框两侧边线和垂直线），安装时统一拉线找好标高尺寸，加强安装前的准备工作，找好窗边垂直线，窗框下皮标高的控制线。 房屋室内楼地面与楼梯间平台邻接处，在门扇下应设分格缝断开。 穿楼屋地面的管道孔，在安装管道后，其孔隙宜在做地面前补修，做地面时地管周围抹高出地坪30mm，218、宽50mm的锥体。室内采暖及热水供应管道穿过楼板应设置套管，管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。6、 水、暖、卫工程质量保证措施 室内给水管道安装严格按照施工规范进行管道试压试验，认真检查管道有无裂缝，配件是否完好。管道支架间距合格，牢靠，接口严密，变形不得使用，使用补芯用异形管箍。安装过程避免用力过大，损坏丝扣。 室内排水工程管道支墩在牢靠，位置要合适，回填时严直接压管道，造成管口缝隙漏水。严格按图施工，杜绝倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时修补。合理使用配件，竣工前做通球试验，以使流水畅通。 卫生洁具预留安装做好厕所地面防水、吊管洞时，保证予留管口周围空隙混凝土浇筑严实。219、地漏安装严格遵照基准线施工，确保地漏汇集水效果好，地漏周围沥青油麻塞实现浇筑混凝土，并做面层，防止地漏周围发生渗漏现象。 室内采暖管道安装采暖管道与支管焊接，焊短丝加管箍连接，确保拆卸维修。管材锯断后，管口飞刺应及时清除干净。汽包组对时，应把遗留的砂子清除干净，组装后，认真进行水压试验。在安装过程中，应及时用临时堵头把管口堵好，保证室内通畅。 室内管道除锈，防腐及保温管道安装前应进行集中除锈刷油后再进行安装。严格按设计施工图和规范要求进行保温，做到材料完好，不脱落。7、 电气工程质量保证措施工程选用素质高，专业水平过硬的电气施工安装队。在工程电气设备，器具材料 的选用上，要经建设单位和监理公司220、看样认可后，方可选购。所有电缆，导线的规格，型号及电压等级均应符合设计要求。用于照明与动力配线的电线管，线盒明暗敷设材料应壁厚均匀，焊缝匀称，无裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。对铁制配电箱（盘）除符合设计要求外，箱体还必须具备一定的机械强度，周边平整无损，油漆无脱落，盘芯镀锌良好，箱内各种器具安装牢固，箱内二次线路排列整齐，压接可靠。其它材料，槽钢，镀锌扁（圆）钢不得有锈蚀和缺陷现象，镀锌层不应脱落。以上产品均应有产品合格证。电气施工承担班组，必须做到首尾（从配管穿线到调试）施工 一包到底，保持工程的连续性，操作工人必须具备（特种工操作证）持证上岗，对施工工序及工艺要求必须清楚，操作应熟练。8、 强221、化质量监督和持续改进与检查、验证 施工项目部设专职质量检查员，作业队（班组）设兼职质检人员，强化施工过程中质量控制，坚决做到上道工序不合格，不进行下道工序，隐蔽工程不经隐蔽验收不隐蔽。坚持质量管理的“PDCA”循环工作方法和坚持“全过程、全员、全部质量管理”的“三全”管理，质量持续改进还应应用先进的管理方法、专业技术和数理统计方法等。 项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。 项目经理部对不合格控制应符合现行国家施工验收标准和企业质量管理体系的要求，对验证中发现的不合格产品及过程进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审，控制不合格222、物资进入施工现场，不合格品按不合格严重程度采取：返工；返修或让步接收；降级使用；拒收或报废四种情况进行处置，如构成等级质量事故的不合格应按国家法律、法规进行处置，严禁不合格工序未经处置而转入下一道工序。 项目经理部按现行国家施工验收标准和企业质量管理体系的要求对不合格制定纠正措施并验证。并定期评价纠正措施、预防措施的有效性。 项目经理部应定期召开由专业人员参加的质量分析会，对影响工程质量的潜在原因、可能出现的不合格、质量通病制定出预防措施并组织实施。 项目检查验证是质量目标控制的重要过程，项目部应召开质量分析会对考核中出现的质量问题或缺陷、不合格均应找出根源，制定整改措施。9、 施工准备阶段的223、质量控制在项目中标接受任务后，项目部将立即组织项目成员到岗开展准备工作，进行质量策划，确定质量目标，编制质量计划、施工组织设计文件和专项施工方案等。施工准备阶段的质量控制内容为：施工合同和设计文件的质量控制；技术资料和文件准备的质量控制；图纸审核的质量控制；分包与物资采购的质量控制；质量教育培训。10、 施工阶段的质量控制本阶段质量控制的内容包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、计量、工序、特殊过程、工程变更、成品保护、质量事故的控制。11、 竣工验收阶段的质量控制竣工验收阶段的质量控制内容包括：最终检验和试验、技术资料的整理、施工质量缺陷的处理、工程竣工文件的编制和移交准备、产品防护、撤224、场计划。12、 建立健全严谨的各项规章制度，规范创精品的行为为了有效地保证创优活动的实现，项目部针对现场具体情况，对行之有效的各项规章制度进行深化，建立起项目经理质量责任制、项目工程师质量责任制、工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试验员质量责任制和现场例会制等制度，明确各级管理人员的责任和权力，规范创精品的行为，同时制定出确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。 严明奖罚是创精品工程的动力该工程每个月分项工程任务书，必须有质检员验收评定的质量等级，达到优良等级的奖励人工工资的10%，否则罚5%。公司坚持质量检查制度，每月对各工程225、检查进行质量评比，质量好的工程项目经理和质检员通报表彰，质量差的给予警告、至撤消项目经理或质检员职务的处分。 定岗定责，保证每个岗位上创优本着谁施工谁负责工程质量、按工程质量定分配的原则进行自我加压，实行产品挂牌制，将操作者的名字挂在产品部位，提高工人岗位完成工程质量的透明度。加强工序质量管理，强化班组执行操作工艺的自觉性，提高自检准确率，同时项目经理部对各工序环节制定严格标准，做到操作有样板，竞争有对象，奖罚有标准，开展人与人，组与组互助的劳动竞赛，每个分部分项完成验收时，必须有质检员签字，确定质量等级，优质优价。把不合格品消除在本岗位，保证不合格品不流入下道工序。 设置质量控制点，依靠科学226、管理措施，实施全方位质量控制根据工程的特点和难点，设置质量控制点，作为质量控制的关键点，也是项目工程师、质检员、工长质量检查的重点。13、 正确领会设计意图，提前发现图纸错误，图纸不经学习与会审不施工。14、 测量放线、标高轴线、模板埋件、复杂部位必须专门检查复核。不复核无误，不得进行下道工序施工。15、 原材料、半成品进场验收并按规定取样化验与检验，证、物齐全、可靠、有效方可施工。16、 分部分项隐蔽工程必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下道工序。第九章 安全生产保证措施第一节 安全管理体系及安全目标一、 安全管理体系施工现场按照职业安全健康管理体系的要求建立起从公司到项目部的安227、全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，避免一般事故，安全施工管理保证体系图见下图。施工班组项目工长计划统计员资料化验员核算员劳资员材料员项目经理技术负责人二、 安全目标1、 伤亡控制目标：杜绝工伤死亡事故和重伤事故，降低轻伤事故频率，在施工周期内轻伤事故频率低于18；2、 安全生产目标：施工现场安全生产达标；3、 文明施工目标：施工现场文明施工达标，争创xx级“安全生产、文明施工”施工现场。第二节 安全应急预案措施1、 为了预防和控制本工程施工生产及相关过程中或做业区域内可能发生的坍塌、高空坠落、物体打击、触电、中毒、火灾、机械伤害、爆炸事故及季节气候条件等引发的潜在的事故或紧急情况，228、并在出现时做出及时、有效的响应，最大限度的减轻可能产生的事故后果。本工程必须制定安全应急预案措施。2、 本工程成立安全应急预案小组，组长为项目经理，副组长为技术负责人，成员为项目安全员、项目其它责任人。3、 应急设施：在施工现场适宜的位置放置消防设施，包括灭火器材和灭火工具，并及时进行保养和维护。施工现场设置专用药箱，对突发的轻伤事故进行急救。4、 应急程序：项目部成立应急小组并落实应急措施。项目相关负责人与建设单位、监理工程师、建设主管部门、安全监督站、消防部门、医疗卫生等部门及相关方保持联系。发生事故，通知预案小组成员赶赴现场，并向上级有关部门报告。按事故类别，拨打求救电话。火警119、急229、救120。按事故类别采取相应应急措施，进入工作状态。应急预案措施应包括基坑坍塌(裂缝)、地下管线（人防工程）、中暑、食物中毒、气体中毒、触电、烧伤或烫伤、坠落伤、创伤、消防、防火应急预案、应急组织管理、联系方式等相关内容。第三节 安全生产责任制建立起完善的安全生产责任制，各部门、岗位各负其责，共同管理好施工现场的安全工作。公司安全生产第一责任人与项目经理签订安全生产责任书，项目经理与项目部有关人员签订安全生产责任书，使安全生产目标和安全各项制度真正落实到位。第四节 建立安全生产管理制度项目部制定出切实可行的各项安全管理制度，并在施工现场内悬挂，主要安全管理制度：安全生产责任制（包括职能部门安全230、生产责任制、各级人员安全生产责任制、总包与分包单位的安全生产责任制）；安全生产检查制度；班前安全活动制度；安全奖罚制度；员工伤亡事故报告制度；电气安全生产管理制度。第五节 主要安全生产措施一、 施工现场围护措施1、 现场临建设置：详见施工现场平面图。2、 现场围挡：本工程根据现场环境在施工现场四周设置通长轻质彩钢板围墙，轻质彩钢板围挡墙高度为2.0m。3、 施工作业及防护架采用钢管脚手架，沿脚手架外网设置高密度安全网，作业层内设防尘、防噪声幕布。二、 高处作业防护措施1、 脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。外脚手架与建筑物之间的水平防护用钢脚手板或竹脚手板进行封闭231、并在脚手板下部封挂一道安全平网。2、 本工程在建筑入口处和临近3号楼一侧搭设带60cm高缓冲层的桁架式防护棚做安全通道，防护棚顶面用钢脚手板或竹、木脚手板进行封闭，以确保行人安全。3、 高处作业前应进行安全技术交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。4、 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训和专业考试合格，持证上岗，并必须进行定期体检。5、 高处作业的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清扫干净，拆卸下的物件等均应及时清理运走，不得随意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。6、 雨天进行232、高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。当遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候时不得进行露天攀登和悬空高处作业。雨天、大风天气过后及时检查高处作业安全设施，发现有松动、变形的现象，应及时修理完善。三、 四口、五临边防护在预留洞口（150mm以上）、通道口、门洞口、楼梯边、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设高度度低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应设三道水平杆。楼梯口、预留洞口、电梯井口应安装固定防护设施，形成工具化、定型化。四、 “三宝”等安全防护用品使用进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2m以上无法采取可靠防护设施的高处作业的人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并233、佩带相应的劳动保护用品。五、 立体交叉作业防护1、 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时利用外脚手架作业层作水平防护。在建筑物二层处和随施工进度每升高10m内在脚手板与墙体空隙之间加设安全平网水平防护。2、 模板、脚手架拆除时，下方不得有其他作业人员。模板、脚手工具拆除后临时堆放处离楼层边沿不应1m，堆放高度不得超过1m，楼板、通道口、脚手架边缘处严禁堆放拆下的物件。六、 施工临时用电施工临时供电采用三级配电两级，TNS系统，严格按临时用电施工组织设计（方案）实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业。完善内业档案资料。对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故隐患。七、 起重及垂234、直运输机械安全使用做好机械设备的安装验收；专职人员持证上岗和按规程操作；机械设备限位装置的齐全可靠；对现场所有的机械进行检测、定期检查等项。八、 有毒、有害、易爆、易燃物品防护1、 配齐防火器材，定出防火措施和设防火标志。消防器材由保卫部门负责统一管理,定期检查，保持完整有效。2、 易燃易爆、化学危险物品，应设防火标志，严禁烟火。3、 木材加工、木材堆积的地方应设防火标志,严禁烟火。4、 冬季注意煤气中毒，做好预防工作。5、 乙炔罐、氧气瓶等设备使用时，建立检查制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合安全规定的要停止使用。6、 施工现场用火必须执行三级动火审批制度，经批准后用火。九、 235、安全标志设置1、 在施工现场配备架设一切必要合适的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。2、 标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。第十章 附录（主要编制依据）1、 本工程招标文件；2、 建设工程质量管理条例；3、 xxxx、xx地区有关建筑节能标准、政策文件；4、 xx及xx地区相关建设、环保等政策、法规；5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；8、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；10、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；12、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；13、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；14、 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；15、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；16、 公司质量、技术、安全生产管理办法及质量、安全管理手册。