1、编号：SJHN.JZY-XX中学建设工程教学实验楼办公楼模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据22.工程概况2设计概况2现场情况3设计图4地下平面图4标准层平面图52.4.工程难点62.4.1.管理方面62.4.2.技术方面63.施工安排6施工部位及工期要求6劳动力组织及职责分工6管理层负责人6劳务层职责7劳动力安排74.施工准备8技术准备8熟悉审查图纸学习有关规范规程8生产准备8机具准备8材料准备8现场准备9运输准备95.主要施工方法及措施10流水段的划分10楼板模板及支2、撑配置层数10脱模剂的选用及使用注意事项10模板设计10模板方案选择10模板设计10模板配置10地下基础模板配置10楼梯间模板配置11梁柱节点模板配置125.5.4 框架梁模板配置135.5.5 顶板模板配置13框架柱模板配置14模板安装15框架柱模板安装15框架梁模板安装16顶板模板安装16楼梯模板安装16模板的存放17模板存放位置及场地地面的要求17模板的拆除17框架柱17梁和楼板模板的拆除17模板的维护及修理18各类型模板在使用过程中的注意事项18多层板的维修18质量要求18模板安装允许偏差和验收方法18验收标准19安全注意事项19模板设计计算书20序 号名 称编 号1xx区xx中学建设3、工程-办公楼设计图纸2xx区xx中学建设工程-办公楼施工组织设计3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20016建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20059砼结构工程施工规范GB50666-201112地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200213建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201017建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200418建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200820建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200321建筑工程资料管理规程DBT/11-695-200922北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-200223建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/01-69-200324建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-80-200225混凝土结构工程施工质量验收规5、程DBJ/T01-82-200526建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200627危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号28开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南培训教材之四设计概况 1建筑面积总建筑面积（）26539占地面积（）2层数地 下独立基础地 上5层3层高地下一层（m）首层（m）23层45层（m）4高度基础底标高（m）基坑深度（m）建筑高度（m）5基础形式独立柱基础6结构形式框架结构8结 构 断面 尺 寸（mm）独立基础高度700柱断面700700、600600梁断面350650、350700、350850、350900、250600、250500楼面厚6、度200、150、1209楼梯结构形式板式楼梯在施工过程中，模板在楼层施工段周转，尽量模板不落地。详见下图：模板加工区及模板存放区平面布置详图2.4.工程难点（1）工程采用分段流水组织施工，单层建筑面积大，模板一次性投入量多，工期紧张。（2）施工现场可利用场地狭小，而模板周转材料使用量大，要求现场管理有序，材料码放规矩整齐，合理利用现场空间。2.4.2.技术方面（1）模板及支撑方式的选择是一个关键。为加快施工进度，保证结构长城杯的质量目标，针对本工程特点确定顶板、梁水平构件采用碗扣式架子支撑，柱竖向构件采用483.5mm扣件式钢管架子支撑，模板选型及配置数量见下表。模板造型一览表序号结构部位模7、板选型优越性模板高度1独基侧面模板15厚多层板通用性强，装拆方便，表面光洁平整1000mm2地下梁15mm厚多层板通用性强，装拆方便，表面光洁平整/3框架柱18厚多层板通用性强，装拆方便，表面光洁平整4000mm4地上梁板15mm厚多层板通用性强，装拆方便，表面光洁平整/5地上标准层楼梯木模表面光洁平整/（2）模板支设标高较多，构件截面尺寸多样，模板的规格种类多。（3）部分柱几何尺寸不规则，给模板的制作、安装及加固均增加难度。序号施工部位完成时间工期（天）1基础土方、桩检测、验槽2015年3月15日至2015年3月25日1022015年3月26日至2015年4月30日3532015年5月1日至8、2015年7月18日79劳动力组织及职责分工项目部设置两位木工工长专门负责模板施工。1、参与编制并贯彻单位工程施工组织设计，或重要分部分项工程的施工方案；2、做好施工准备工作，负责现场平面布置和管理；3、参加图纸会审，处理设计变更，负责组织班组学习图纸，并向班组进行技术和安全交底；4、编制和贯彻单位工程施工作业计划，参与工程任务书的签发、交底和验收，组织连续均衡生产；5、组织技术革新活动，推广行之有效的先进经验；6、贯彻执行施工规范、操作规程和质量评定标准，参加质量与安全检查；7、负责单位工程关键部分的定位放线的技术复核；8、主持预检验收和分部分项工程质量验收，参加单位工程的交工验收；9、记好9、施工日志，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料。劳务层设置两名木土劳务工长。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。木工劳务工长应参与各分项施工方案、技术交底的编制，应做好三级技术交底工作。1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2、根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4、对10、施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5、对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6、必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2.3劳动力安排序号施工阶段劳动力配置及分工备注配模支模拆模1基础底板02地下结构256003主体结构2575251. 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板翻样工作，柱、梁部位制作出样板。2. 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工安装标准及要求。3. 根据施工进度，提前制定预埋件的加工订货计划。4. 按要求预先拼装好各种规格模板，按各自的11、使用部位对模板编号。序号名称规格功率（KW）数量1平刨3一台2压刨MB1065一台3电锯3一台4手电锯M-651A3台5手电钻1.55台6空压机1m31台序号材料名称规格型号数量1多层板12202440151220244018120002钢管120吨3扣件1400个4U型托30000个5柱外对拉螺栓141200根6穿墙螺栓1416000套7止水螺栓14400套8木方1001004000方9木方501004000方10碗扣架12000套11木跳板4000*250*50mm厚150块在施工现场东侧设木工加工棚及模板加工场地。各作业区内设模板堆放区。木模板、钢管架，现场安装用塔式起重机吊运，人工配合12、就位.本楼单层面积约800，按一个流水段施工。顶板、梁水平构件模板配置3层，支撑系统配置3层，施工中第四层的模板从第一层周转使用；柱竖向构件模板及支撑按最大一施工段配置，前一施工段拆模的同时后一施工段入模，周转使用。木模板使用前先对表面进行清理，对多层板边缘刷封边漆。擦除浮土，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质类脱模剂，被雨水冲刷后应及进补刷。柱的模板采用18mm厚覆膜多层板，楼梯、梁、顶板采用15mm厚覆膜多层板，独立基础采用15厚覆膜多层板。楼梯、顶板、梁的模板支撑体系用碗扣架支撑体系，并在立杆顶部设置可调支撑U托；墙、柱模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系。模板设计采用PKPM施工软件计算，墙13、体、顶板模板的设计计算书详见第5.12。经过仔细核算，得出办公楼各种构件的模板及支撑体系等有关设计数据如下：（1）柱模板:1）柱均采用18mm厚覆膜多层板；2）柱模板面板采用18mm厚覆膜多层板；次龙骨（竖肋）采用50*100方木，间距200mm；主龙骨（横肋）采用80*80方钢作柱箍，间距600mm；侧面用48钢管做斜撑，每侧设置三道。 （2）梁模板: 梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板；底模次龙骨（50100mm木方）间距150mm；底模主龙骨钢管间距900mm；梁底支撑（碗扣架加可调U托）间距900900mm；梁底部位加支双支撑立杆（碗扣架）加可调U托,间距900mm；侧模横楞（5014、100mm木方）间距200mm；侧模竖楞（48双钢管）间距600mm；当梁高600mm时，在梁中、上部加设一道14对拉螺栓，间距同竖楞。（3）顶板模板:顶板模板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨（4040mm方钢）间距200mm，多层板接缝处采用40*80方木；主龙骨（4060mm方钢）间距900mm；支撑体系采用碗扣架支撑，立杆间距900mm，水平拉杆设置四道，间距不大于1200mm。1）垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋或木方子加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。2）在钢筋头或木橛子上抄测出垫层的标高控制线，然后15、在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。1）模板采用15mm多层板；50100mm木方子作为背楞，平行于模板长向布置不少于三道；竖肋采用100*100mm木方固定间距900mm；2）用48.5钢管加U托作为斜撑，在上口和基础模板底部分别顶紧形成一个组合，水平间距900mm，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力。 本工程的楼梯模板采用15厚多层板，搁栅采用50mm100mm木方间距200mm，搁栅托梁为100mm100mm木方间距900mm，48钢管扣件支撑，立杆支撑的间距为900X900mm，步距1200mm。楼梯砼与上层楼板一同浇筑。楼梯间的模板采16、用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。每层的楼梯要分两次浇筑。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式(见下图)。 柱、梁交接处模板采用18mm厚多层板拼缝，高度为梁净高加100mm，多层板外加50100mm木方，间距200mm,在梁底模板下加两道钢管柱箍。梁柱节点支模图见下图 5.5.4 框架梁模板配置1.梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板，50100mm木方作次龙骨，底模次龙骨间距150mm，侧模次龙骨间距217、00mm；底模主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，侧模主龙骨采用48双钢管，间距900mm。考虑。3.梁底模上留设清扫口，宽150mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。5.5.5 顶板模板配置5.5.5.1 顶板模板配置1.顶板模板采用15mm厚多层板；40400mm方钢作次龙骨，间距200mm，；100100mm木方作主龙骨，间距900mm；支撑体系立杆间距900mm，水平拉杆设置四道，间距不大于1200mm。2.板底模起拱高度为板长向板跨度的2。1）顶板后浇带的模板支撑体系应和顶板支撑体系分开，要求在模板安装时后浇带的模板单独体系，严禁和顶板模板一起支撑。2）在拆除顶板模板时18、，后浇带的模板严禁拆除，在顶板混凝土达到1.2Kap时顶板可以上人，此时应在后浇带位置用1000宽（后浇带宽度800）竹胶板制作的盖板封堵，防止杂物掉入后浇带内。15mm厚覆模多层板50100木方250100100木方1200碗扣架900安全后浇带宽度800接缝位置100100木方此部位模板与主龙骨断开砌筑两皮砖外抹20厚防水砂浆50100木方500，上覆盖费旧木模板对接扣件 顶板后浇带模板支撑体系5.5.6框架柱模板配置框架柱截面尺寸600600、700700等,层高4.15m、3.9m。框架柱模板采用18厚多层板施工，次龙骨（竖肋）采用100*50方木，间距200mm，柱箍采用80*80方19、钢管，对拉螺栓进行加固，方钢管间距600mm。木模板在木工区制作施工现场组拼，面板采用18mm厚覆膜多层板；柱模每侧分别设置三道248钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的25钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。框架柱模板支撑平面图框架柱模板支撑立面图1.工艺流程：弹线搭设操作平台模板就位合模固定检查对角线及位移并调整安装柱箍及斜撑预检浇注砼时看模板维护。 柱模每侧分别设置两道2483.6钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度20、夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。2.框架柱模板安装：在班组与放线人员对柱子尺寸、位置核对无误，做好交接验后方可立模。先将相邻两片柱模按柱截面尺寸拼成直角，然后安装就位，合模，合模之后利用楼板上预留钢筋环用48钢管加可调U托做斜撑，校正模板垂直度，撑杆两头用扣件锁紧，防止模板倾斜上浮。柱子高度应为梁底向上20mm，柱模下口要平整，与楼板面严密、加贴海绵条，以防漏浆。3.在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。模板的接缝处加贴10mm厚海棉条，防止接缝处漏浆。对于模板上的多21、余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。1.工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架装梁底龙骨安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2.框架梁模板支撑、安装：在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，梁的边线及梁底标高线，用3.6钢管做立杆，立杆下必须铺脚手板。立杆间距900mm，距地200mm设扫地杆，距扫地杆1200mm设拉杆，最上一道横杆距立杆上口100mm，自由端长度为300mm，增加立杆的整体性。梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法，顶板模板压梁侧模板，梁侧模与底模间接缝处贴海绵条，防止漏浆，所有模板与砼接触的多层板22、小面必须用刨子刮平，保证砼面平整。立杆上铺100100木方，铺上提前配好的梁底模板，按墙、柱上的梁底标高线调整标高。按要求起拱，绑扎钢筋。经检验合格后，办理隐检，并清理杂物，先安装梁侧模板，然后安装对拉螺栓，调整紧固，最后检查梁中线、标高、断面尺寸、所有梁模必须挂通线，保证梁模通顺。在搭设支撑架子时应特别注意立杆间距，支点必须坚实并垫脚手板，距脚手板200mm处设扫地杆，上部水平杆可与墙、柱的结构件拉接，不要和其他架子拉接，防止下部拆模时对支撑架的稳定有影响，为保证其稳定性，可加钢管剪刀撑。1.工艺流程：搭设支架安装主、次龙骨调标高及起拱铺设多层板检查标高及平整度验收2.顶板模板起拱：顶板模板23、起拱按规范要求起拱2，墙面四周不准起供，只向板中起拱。3板底支撑：模板支撑采用碗扣式脚手架。顶板的立杆间距900900，主龙骨100100木方，间距900mm，次龙骨50100木方，间距200mm。水平设置四道拉杆，间距不大于1200mm。支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高，把板底线弹在墙上，剔除墙体松散砼，保证板底模与成形砼接缝密实。支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫脚手板。从房间一侧开始安装立杆，先安第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。依次逐排安装，立干设扫地杆和水平拉杆。双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆间距为1.2m。支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调u型托，按设计24、和规范要求起拱，铺设统一规格次龙骨，次龙骨间距要均匀，多层板拼缝用硬拼形式。表面要平整，模板安装完后，拉通线检查板面标高、起拱、接缝及平整度。 楼梯模板与顶板模板同时进行，先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底线和立线标柱在砼墙面上。模板的支撑采用可调支撑与钢管。支撑间距900mm。操作时先安装平台梁模板再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角板按实样制作好，用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步位置挡木，现场钉装侧模。按照施工平面布置图的安排，模板地面存放区布置在塔吊最佳作业半径里，模板存放场地必须硬化处理，并且在底层放好10*10木方作为垫木，并有排水措施。存放于25、施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线放置。 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。确定砼强度达到规定要求后方可进行。模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入26、时进出口应有防护措施。模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。框架柱应先拆除斜拉杆和斜支撑，再拆除螺栓；然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。1.梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2，8758100梁827、758100100mm木方进行支顶，每道梁支顶不少于2处，沿跨度方向板下支顶不少于2道，且后浇带所在跨度内的模板暂不拆除。3.梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。6.后浇侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。28、后浇带下方（后浇带宽度加500X2范围内）的模板及支撑体系待后浇带混凝土浇筑完成后，其混凝土强度应达到设计强度的75%后，方可拆除后浇带模板。楼板后浇带两侧500mm宽范围外拆模时，其两侧混凝土强度均应达到设计强度的75%，底模方可拆除，但拆除时，后浇带下方模板为独立的模板支撑体系，不可拆除。 1.安装模板时轻起轻放，不准备碰撞已安装好的模板和其他硬物。2.模板安装就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。3.用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。4.严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。5.拆下的模板如果发现肋边不平或肋边损坏变形，应及时修理29、平整。1.覆膜多层板切割或钻孔后的模板侧边要涂刷便器，防止浸水后引起板面起层或变形。2.覆膜多层板使用后应及时用情洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。 项次项 目允许偏差检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、梁、墙3尺量2底板上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、梁、墙34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量+5、-011门窗洞口中心线位移330、拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移外露长度5尺量+10、05.10.2验收标准1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2.模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3.接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4.窗口模立完后预检再安装大模。5.墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6.模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7.墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板在质检员验收合格后报监理公司进行验收，在监理公司签31、认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。1.模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4.拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5.模板清理干净之前不得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。6.所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。7.电梯井筒中必须设混凝土浇筑平台架子，便于32、浇注混凝土。8.进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。9.塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。10.模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。11.拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。12.五级以上应大风停止模板作业。模板及支撑系统计算书一顶板模板设计计算书分两部分模板计算书，地下部分模板高支架设计书与地上部分模板支架计算书。依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建33、筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.4m，梁截面 BD=400mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。222。222。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。梁顶托采用9595mm木方。梁底承重杆按照布置间距300,200mm计算。232。扣件计算折减系数取1.00。图34、1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分35、别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3(1)抗弯强度计算22；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!、梁底支撑木方的计算 1. 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.51836、10622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)44木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.097kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力37、学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.15810622,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.457kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；2；3； 2； a 立杆上端伸出顶层横杆38、中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 长细比，为1800/16.0=113 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂39、直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3380.8001.2001.200/10=0.044kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为40、205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。222。木方4595mm，间距200mm，222。梁顶托采用9090mm木方。232。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。2.3 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面41、板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2822004面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!22面板的抗弯强度验算 f f,满足要求42、!、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.19610622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值43、，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)44木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!2抗弯计算强度 f = M/W =0.85510622,满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.322144、0622,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 5.751kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重45、要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；2；3； 2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 长细比，为1800/16.0=113 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设46、计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3381.2001.2001.200/10=0.066kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!、楼板强度的计算验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取7.00m，楼板承受的荷载47、按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As2，fy2。板的截面尺寸为 bh=7000mm150mm，截面有效高度 h0=130mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：楼板计算长边7.00m，短边7.001.00=7.00m，楼板计算范围内摆放66排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.15)+ 11.20(0.6866/7.00/7.00)+2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql22 按照混凝土的强度换算得到5天后混凝土强度达到48.30%，C30.0混凝土强度近似等效为C14.5。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm27.210-6结论：由于Mi = 139.69=139.69 Mmax所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！