1、正本一体化产业园物流区车间、仓库、门卫房工程ALC板、吊装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据序 号名 称编 号1本工程建筑、结构施工图纸，设计变更等文件/2外墙板工程质量标准参照蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图03SG715-13蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造06CG014蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造及合同附件相关技术标准执行：06CJ055建筑装饰装修工程质量验收规程GB50210-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-201172、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211全电动剪叉式高空作业平台操作维护手册第七版12曲臂式登高车使用说明书徐工GKS28、GKS38等第二章 工程概况1. 建筑设计简介（1） 项目名称：XX集团一体化产业园物流区1#车间、1#、2#、3#仓库、门卫房1工程（2） 建筑地点：本项目地块位于XX市XXXX道西侧，XX路南侧， 西侧规划东路，XX路北侧。 (3)建设单位 ：XX科技有限公司（4）项目概述：本项目地块位于XX市XXXX道3、西侧，XX路南侧，西侧规划路东侧，XX路北侧。一期占地面积168557.02。本工程一期共包含6个单体建筑。（5）1#、2#、3#仓库、1#车间内部防火墙采用蒸压加气混凝土板材（简称ALC板），部分钢柱须外包防火板材。2. 加气墙板、防火板设计简介序 号项 目内 容1墙板用量60000（以上墙实际平米量为准）2安装方式ALC板横向安装3包柱防火板耐火极限4h4安装高度1#仓库标高2.10024.00分布在2、3、4、5、B、P轴线（通长）52#仓库标高2.10024.000分布在2、3、4、5、B、P轴线（通长）63#仓库标高2.10017.200分布在D、G、J、L轴（通长）71#车间三层均4、设计ALC，最高8.5m分布在G轴、21轴（通长）序 号项 目内 容1平板宽度600mm2长度板材为5995mm3板材接缝自然靠拢4包柱防火板100mm厚 3.加气墙板、防火板规格简介第三章 施工部署安排1.施工部署本工程加气板、包柱防火板安装分段进行施工，每一面为一个工作段，预计安排6名施工人员（1组）。每个工作段配备1组人员施工（根据作业面及现场情况确定）。施工时一个仓库拟投入3组劳动力施工。根据工程实际情况，人员分批进场，视工程进度增减班组。每组配备以下设备及工具：吊车一台、电焊机3台、切割机1台、切割锯1台、手电钻1把、升降平台车1部、加气板专用吊具一套。2.进度安排进度计划进场时间 5、退场时间1#仓库2016年11月26日2016年12月26日2#仓库2016年12月10日2017年3月1日3#仓库2017年2月15日2017年3月11日1#车间2016年12月10日2017年3月19日3.排板准备（1）排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分区域绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。（2）排板时应预留安装竖缝（510）。（3）排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸标识尺寸，其它专业孔洞由其它专业施工队伍根据操作规程自行开凿，我方没有开凿其他专业预留洞口义务。如果预留洞口过大各专业施工队伍积极配合我方施工人员开洞。第四章 施工准备1.安装板材准备工作（6、1）材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制节点图并上报甲方、监理、总包方确认。（2）材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制排板图，经总包方确认后安排生产。材料准备：（3）加气混凝土墙板竖向码放，下方垫木要求宽度不小于15cm，现场地面必须硬化平整。（4）专用托板、钩头螺栓、角钢、等金属配件（采用镀锌件），除预埋铁件。2.施工工具准备机械设备：吊车25T 12台、电焊机36台、切割机12台、手电钻12个、冲击电锤12个、升降平台（曲臂式、剪叉式）12部等。辅助设备：脚手架50套、钢梯12个、木梯12个、平板推车12辆等手动工具：专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。作业环境：1）材料进7、场前，应进行现场实地考察确定运输道路通畅、材料码放、施工场地的平整。2）施工前，施工人员应协调确认施工所需水、电等情况。3）加气混凝土墙板安装在合同签订并接到施工方通知后进场。4）加气混凝土墙板、包柱防火板码放应尽量靠近施工地点。5）加气混凝土墙板码时应距板两端1.5米处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。3.人员准备施工技术人员、专职质量检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点作法。现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况8、进行调整、处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。4.施工管理人员表姓名职务电话项目经理施工员质检员技术员安全员第五章 主要安装施工工艺1.外墙板安装工艺流程序 号项 目要 求1结构验收针对钢结构，垂直度，平整度，通线，严格按照按照技术交底执行.发现误差首先找平垂直，必须在安装板之前调整，经总包监理方验收合格，施工2清理基面板材安装区域地面应清理干净、平整，不应有塌陷情况出现。3放安装线对照图纸在现场弹出轴线和一道边线，并按照排板设计标明板的位置。4焊接托板、角钢应严格按照排板图及节点图在结构上焊接托板、角钢。5选板运输应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材，在板材两头部打孔。69、板材就位吊装时吊带吊起板材，就位放置于结构上，用钩头螺栓穿过板材焊接在通长角钢或方型钢梁上。安装第5层板材及以上部位时150mm板材每五块增设托板），托板位置在板材横向拼缝处。内部吊车无法安装时采用塔吊安装。根据排版图过程中须加设槽钢立杆及槽钢横梁的地方先焊接槽钢，再进行ALC板吊装。7检查校正每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度XX面，如不符合要求则可使用专用撬棍进行调整至符合要求。8防锈处理所有焊接部位清渣刷涂防锈漆，根据设计要求增加防火涂料/防火板。9修补专用修补砂浆对板材破损进行修补。10节点处理按节点深化要求，填塞矿棉、打密封胶、铺设防火板等11报验自检合格后报验。2.外墙板、防10、火板安装工艺节点（1）基本参数板材厚度钩头螺栓专用托板角钢150mm150*50mm 12200*120*60*6mm63*6mm包柱防火板100*40mm 12200*75*75*6mm63*6mm（2）关于防火墙150厚ALC板材、包柱防火板做法节点（具体详见ALC板材安装节点图）内容：ALC板基础节点及屋面节点ALC板基础节点内容：库区防火墙ALC板与H型钢材结构柱一般做法节点，具体做法详见下图：内容：库区防火墙ALC板与方型钢材结构柱一般做法节点，具体做法详见下图：内容：库区防火墙ALC板3、4轴与H型钢材结构柱做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板与增加250方型钢柱11、做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板十字交叉处做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板丁字口处做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板与框架梁交接处做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板防火卷帘门做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板防火门处做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板柱头上部、檩条下部斜装板（平装板）做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区防火墙ALC板各专业预留洞口加固做法节点，具体做法详见下图： 内容：库区S75防火板包柱做法节点，具体做法详见下图：（2）包柱防火板节点3.板材安装施工12、要求：（1）墙板安装时从一端依此向另一端安装，不可跳跃式的安装。（2）墙板安装时，加工板应尽量放置于结构柱侧，避免放置于窗洞口边。（3）板材就位座于专用托板后，如需提高板材高度，可先将板材顶起，在托板上搭放钢板，垫高板材；（4）如需降低板材高度，可将板材吊起后，使用切割锯或手斧剔凿板材与托板连接处。（5）板材吊装：板材吊装采用专用夹具或吊带进行，不得用钢丝绳直接捆绑进行吊装，以免损坏墙板表面。（6）墙板的运输：运输过程中，板要水平码放，并做稳妥固定，防止板材在运输途中的磕碰。（7）材料进场：凭送货单对板端打标验收规格、品种，与使用要求不符应与发货联系，直接退货。检查损伤情况，作好记录，严重损伤13、应联系退货。（8）卸车：应该用吊车、铲车卸车（少量不方便用吊车时用滑道应轻拉慢放）。吊具应用尼龙宽辐吊带或专用吊具，捆扎要牢固，严禁用钢丝绳，严禁挂角起吊。起吊堆放时应避免碰撞损坏。吊运时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜板底起吊，禁止用钢丝绳或麻绳直接兜板底起吊。运送时宜用专用小车，短距离也可人抬，均应小心，避免碰伤。（9）墙板的堆放：堆放墙板部位处的场地要平整、坚实、干燥，并要铺好垫木，码放时距板两端1/5处使用垫木或加气块垫平，每一米垫一层，码放高度不高于2米。露天堆放的墙板在雨天要做好覆盖，防止雨水浸泡影响墙板质量。板材堆放现场四周应设置围栏，防止车辆、机械、人员碰撞损坏板材。4.A14、LC板材修补工艺方法：（1）修补前先将需修补处板面的浮料清扫干净。（2）用专用修补粉修补。（3）修补前用水喷淋待修补处，使其润湿。（4）修补前，先将切口处直角倒出坡口，修补面涂刷108胶一道，用聚合物水泥砂浆进行修补；如有特殊要求，水泥砂浆修补可凹进板面20mm，再用专用修补粉抹平。（5）如掉角过大需用2至3个铁钉钉入掉角处并用铁丝缠绕数圈，然后再分2至3次进行修补。（6）将专用修补粉填实待修补处，与板面平整一致。第六章 施工注意事项（1）板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑150mm以上，码放平稳高度2000mm。（2）放线：确定安装ALC板的位置，并且示意出窗洞口的大小。（3）板材吊运：15、参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的地方，并且码放整齐。搬运时轻装轻放平行搬运或两侧支撑平行运输，严禁单边抬起，拖地拉运或单边支撑运输。（4）安装：必须严格按照排板图安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。（5）加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作。小范围调整板材位置需制作专用工具，严防破坏板外观，专用工具见88J2-3通用图集。第七章 质量控制要求及验收标准1.材料要求板材生产规格序 号项 目规 格mm1整板长度5 2长度进制53整板宽度264整板厚度25加工板宽度30010 6板材弯曲度5、5716、板面平整度3、3ALC板进场应进行质量检查。检查标准按蒸压加气混凝土板GB 15762-2008中05级合格品的标准 ，每批附板材质量合格证。2.板材检验方法（1）加气板材以1000块为一批，不足1000块时亦做一批计。（2）每批随机抽取50块板，用钢尺及钢卷尺，按照国标规定进行检查。（3）保护层：钢筋保护层厚度可用量具直接测量或用钢筋探测仪测量。（4）露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头用目检与量具测量。（5）具体检查标准及事项详见蒸压加气混凝土GB15762-1995中规定。（6）外墙板不平时，要以满足外侧面平整为主进行调整。（7）墙板轴线方向长度偏差时，应均匀调整板缝以适用偏差。（817、）安装过程中遇到与设计不相符或安装有难度的部位，安装人员须及时与项目总工程师、技术人员进行沟通，提出可行性方案，并经甲方、监理公司同意后方可实施。3.焊接质量保证措施不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。 （3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。18、 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 （5）、还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。（6）焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用特制的量规和样板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm的一片进行测量。此外，还可用万能量规测量,它可用来测量T形接头焊缝的焊脚的凸出高量及凹下量，对接接头焊缝的余高，对接接头坡口间隙等。 4、检19、验方法具体检查标准及事项详见蒸压加气混凝土板GB15762-2008中规定 。安装过程中遇到与设计不相符或安装有难度的部位，安装人员须及时与项目总工程师、技术人员进行勾通，提出可行性方案，并经甲方、监理公司同意后方可实施。5、验收标准序 号项 目允许偏差 mm检验工具1轴线位置3经纬仪，拉线，尺量2墙面垂直度32m托线板，全高用经纬仪，吊线3预留板缝尺寸1020钢尺4板缝垂直度3 2m托线板，拉线5墙板拼缝水平差56m拉线及塞尺6洞口偏差8吊线7表面平整度32m靠尺，塞尺按深化设计处理好板缝。防火墙内墙竖向板缝内侧需要填充岩棉；PE棒填实；封面采用ALC专用膨胀砂浆填实。横缝内墙采无处理，直接20、抹灰。门、窗、洞口、钢结构塞缝处小于10mm采用聚氨酯ALC专用密封胶。大于10mm塞缝采用聚氨酯发泡填充弹性密封胶。特殊部位如内墙充当外墙部位竖缝封面采用PU9000密封胶，横缝采用ALC专用密封胶。第八章 质量保证措施及成品保护1.质量保证措施切实做到精心组织，文明施工，各级领导必须重视质量，要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为确保工程质量提出以下措施：（1）认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。（2）坚持专业检查与群众检查结合，贯彻班组自查互检交班制度。（3）及时填写各项工程验收报表、施工日志等，收集技术档案原始资料。（4）严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分21、部项工程质量评定工作。（5）在吊装和安装过程中，应采取适当的运输和施工机具，避免板材损坏。（6）安装墙板时，为了确保板材上下两头与主体结构有可靠的质量，应严格照排版 图和节点图施工。（7）对于在施工中造成的板材的局部破损，可用专用修补砂浆进行修补。（8）夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。2. ALC板材施工质量通病防治措施(1)板材之间交接出现裂缝1)原因分析由于加气混泥土隔墙板板材本身干燥，吸水率大，容易造成失水，出现裂缝。2)防止措施隔墙板之间竖向板缝在填缝前应清理干净，填时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝 ，材料采用聚氨酯发泡填充弹性密封胶、PE棒填实，最外侧采用A22、LC板材专用聚氨酯密封胶封面。横向板缝采用ALC专用密封胶。（2）小于板材厚度自身的异形板容易断裂1）原因分析由于生产板材内部主筋只有三排筋间距过大2）防止措施ALC板材出现异形板材时，异形板材切割应大于自身厚度。3. 成品保护（1）加气墙板进场后应单独设立放置区，雨季时做好防雨设施。（2）加气墙板吊装时应采用专用夹具。 （3）运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬撬。（4）加气墙板安装完毕后，应注意成品保护，严禁撞击与磕碰。（5）加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。如果确实影响必须通过施工方交洽，同意后方可拆除。（623、）墙板安装完毕后，所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。（7）墙板安装完毕后，所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工，并采取有效保护措施，以避免墙板破损。（8）施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人监督实施。第九章 文明施工及安全措施1.文明施工加气板材切割时，现场要派专人进行洒水降尘，对切割下废弃物要及时清扫干净。切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。2.安全措施（1）坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”。（2）现场易燃品、朝24、天钉和拆除的木模应及时清理，集中堆放。木工房及仓库内严禁吸烟。（3）机械设备一定要有防护罩和接地接零、机械操作，应有专人负责。（4）参加施工的工人，要熟练本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。（5）电工、焊工、起重工等专业工种，必须有专业操作证书，方能独立操作。（6）正确使用个人防护用品和安全防护措施，安全用具应定期检查，不符合要求的严禁使用。（7）施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。（8）机械和动力的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护罩。（9）电器设备和线路必须绝缘良好，遇有临时停电或停工休息时，必须断电。（10）高空作业衣着要灵便25、，工具和材料要堆放平稳。安装工人、采用蜘蛛人式固定生命绳、从最顶单檐梁下生命绳，每人配有安全生命绳一根.施工人员必须佩戴双扣安全带，生命绳，并配备防坠器和防坠绳。安全锁.安全带、安装时按照从下向上依次安装，工人站立位置站在安装完成的板上、也可以站在内侧移动脚手架上，确保安全方可施工.详细见施工图片.安装等各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，可采取时间交叉、位置交叉。如时间交叉、位置交叉不能满足施工要求，必须采取隔离封闭措施。（11）梯子不得缺档不得垫高使用，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。（12）注意安全使用电气、明火等，谨防火灾。3.各项特殊工种配备、机具的安全措施（126、）人员：施工现场配备安全员，负责施工安全有关工作，特殊作业工种持证上岗，一般施工人员经过岗位技能培训，合格后上岗。（2）设备用品：根据本工程特点及施工的需要，确定并落实施工机械的数量、种类、型号的进场顺序，由专人负责及时配置安全设施及各类防护用品。4.现场作业人员要求（1）能掌握本工种安全技术操作规程。（2）能正确使用工种所涉及的工具、设备和劳动用品。（3）能对工具、设备、环境及劳动用品穿戴进行自检。（4）能注意劳逸结合，搞好自身的劳动保护。（5）能使用常用的灭火器材设备。（6）明确施工现场安全纪律。（7）高空作业人员必须系好安全带，安全三宝必须三证齐全。1）现场ALC板安装人员要求系好安全带27、，安全带挂在上部钢结构檩条间角钢支架等稳固结构上上。2）登高车作业人员要求不超载，按载重去安排作业人员，不得拥挤，同时配备安全带，安全带系在作业车平台护栏上。（8）禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高空作业的疾病或生理缺陷的人员从事高处施工作业；定期对高空作业人员进行健康检查，妨碍高空作业的疾病或生理缺陷的人员，应当调离岗位，酒后禁止高空作业。（9）高处作业人员衣服要紧扣，脚穿防打滑鞋，脚底干净，无泥土，头戴安全帽，腰系安全带。（10）高处作业暂时不用的工具，应放入工具包，随用随拿，在有必要的情况下，每个工具上帮上绳子与工具箱相连；不使用的工具或材料采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，及时清理28、送到指定地点。（11）作业时，安全带必须有两条，一条系在檩条间角钢支架上，另一条系在生命线上。（12）现场禁止出现垂直交叉作业情况，当ALC板作业区域上部有钢结构、机电等专业施工时，ALC板作业人员待其施工完毕后才可进行吊装，同时ALC施工区域下方不得有作业人员。5.用电安全（1）施工现场配电应严格遵守安全规范要求，确保三级配电、两级保护。（2）施工现场应使用符合国家标准的电器设备。（3）现场照明及施工设备应由专人负责，确保安全、正确使用。6.手持电动工具安全（1）工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠。（2）电源进线长度应控制在标准范围内，并确认线路绝缘层良好绝缘。（3）工具在使用前29、，必须经过专门人员验收，确定符合要求，并作空载试验，运转正常后方可投入使用。7.电焊机安全（1）操作人员应持证上岗，并采取自我安全防护措施。（2）电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。（4）遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。（5）安装维修焊机或更换保险丝等，应由电工操作。（6）焊接作业时，必须办理动火审批手续，满足动火要求后方可动火施工。（7）焊接工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。8.汽车吊性能及作业注意事项（1）起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，持证上岗。（2）遵守现场30、管理，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。（3）工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。（4）司机服从现场指挥，信号不清时严禁作业。（5）起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。（6）机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。（7）在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。（8）起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，31、并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。（9）汽车吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。（10）起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。（11）起重机严禁超载使用。（12）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。（13）起重臂仰角不得小于30，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆（14）严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用32、手触摸钢丝绳和滑轮。（15）起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。（16）无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。（17）工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。9.移动平台安全施工措施（1）注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。（2）工作条件为风力不大于级，台面承载不得大于额定承载。（3）开动前护栏装置要关好，升高后不能打开扶栏，或身体倾压在扶栏上。（4）升降平台最多上两人，操作时要有人监护，监护人应戴好安全帽，避免高处坠物伤及头部。（5）升降时要操作平稳，随时注意上33、面的情况，防止工具跌落伤人。（6）升降平台上面的人应穿戴好安全帽和系好安全带。（7）若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。（8）禁止人还在平台上面就移动升降平台。（9）禁止不切断电源就移动升降平台。（10）加强现场管理，发现不安全行为要立即纠正和整改，查明原因后要对责任人进行严肃的处理。安全措施 第十章 吊装1.吊装施工组织流程 吊装申请：（责任工长）吊装进场检查（设备管理员）吊装交底（责任工长）吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）2.吊装准备工作（1）责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。（2）安排好吊车行车通道及作业平34、台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 （3）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 （4）专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 （5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 （6）吊索具选型：在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。（7）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。 （8）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。3.吊装流程4.吊运步骤 （1）设备的进场、上排在各项准备工35、作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 （2）吊装前的准备工作：吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。板材吊装示意图 板材吊装外部示意图板材吊装内部示意图（3）吊装索具的系接必须牢固。（4）试吊1）试吊前检查确认；2）吊装总指挥进行吊装操作交底；3）布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；4）起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；5）复查各部位的变化情况等。 （5）吊运就位 1）由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；2）各岗位汇报准36、备情况，并用信号及时通知指挥台；3）正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。4）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。5.塔吊吊装（1）需塔吊吊装部位ALC板顶部12块板材使用汽车吊已无法将板件拖上板材标高处（因上部有屋面檩条阻挡，大臂有限抬高及延伸），因此此部分板材采用塔吊吊装。（2）吊装示意图（3）塔吊吊装采用钢丝绳结合布袋吊进行吊装，固定节点同汽车吊吊装，详汽车吊装方式。（4）根据塔吊平面布置图，1#仓库塔吊协助吊装ALC使用塔吊为10#、13#塔吊，2仓库塔吊协助吊装AL37、C使用塔吊为9#、12#塔吊，3#仓库塔吊协助吊装ALC使用塔吊为8#、11#塔吊，1#车间塔吊协助吊装ALC使用塔吊为1#7#塔吊。6.安全生产措施5.1安全生产责任制 安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。5.2安全生产制度1安全教育制度（1）新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。（2）对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。（3）对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，38、必须持有经有关部门颁发的上岗证后方可上岗。（4）对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。（5）安全教育的主要内容： 1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。 2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备；防火、防爆、防尘等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。 3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。2安全检查制度 （1）项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度。 （2）安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。 （3）施工班组定期39、组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。（4）对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。3安全工作例会制度 （1）项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。 （2）班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。 （3）项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握40、现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。 （4）每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。 （5）项目安全例会召开时，请业主商安全管理人员参加，并指导安全管理工作。4、重大危险源识别序号危险因素可能造成的事故备注1未达到三级配电、两级保护触电事故、高处坠落现场临时用电要个要求三级配电、两级保护2起重机械不正确使用（选用）吊索具、机械碰撞、操作不当等机械伤害、高处坠落登高、起重设备进场验收、操作人员培训合格后上岗、使用经常性排查3安全带失效、破损，挂设不牢靠高处坠落安全带材料合格把关、人员教育、现场监督旁站4高空物体掉落物体打击暂时不用的工具，应放入41、工具包，随用随拿，不得向下抛掷5、汽车吊使用注意事项 （1）起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠、基坑有必要的安全距离。 （2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否 正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。 （3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收 前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定42、位销的必需插上。 （4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误 ，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。（5）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。（6）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。（7）新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项 目 部 安 全 部门共同43、检查，合格后方可使用。（8）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。（9）动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。 （10）不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。（11)起重机机44、械设备严禁超载。 (12)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。(13)严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。(14)在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。(15)起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5 米以上。(16)起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。（17）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才45、能继续作业。(18)起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm 时必须停车检查： 1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性；(19)吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。(20)起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。(21)风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。 (22)起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机46、制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。 (23)起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75，单机载荷不得超过该机允许起重量的80。（24）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被47、卡住。（25）钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。（26）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。（27）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。（28）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。（29）施工过程中严格遵守起48、重机械“十不吊”的原则： 1）信号指挥不明不准吊； 2）斜牵斜挂不准吊； 3）吊物重量不明或超负荷不准吊； 4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 5）吊物上有人不准吊； 6）埋在地下物不准吊； 7）安全装置失灵或带病不准吊； 8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10）六级以上强风不准吊。（30）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。（31）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业49、技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。（32）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。（33）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；（34）起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；（35）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。第十一章 施工现场事故应急救援预案为加强ALC板材、防火板安装施工现场的安全管理，控制施工过程中发生的意外事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，将事故控50、制在最低范围，特制定本应急预案。A：事故应急处理人员设置急救电话：120 报警电话：110B：事故应急处理物资急救担架：药箱（包括常见止血、包扎等物品、药品）；通讯联络工具；运输伤员车辆（利用现场车辆）。C：应急处理领导组组长负责组织、指挥处置紧急事故。领导组成员要服从分配，随时准备执行抢救任务，任何人不得贻误战机。应急处理领导组成员要参加急救常识培训。D：应急事故及措施 （1）火灾现场1）对事故现场划定警戒区，防止与救援无关的人员进入现场。应急处置程序现场人员第一时间报警，及时通知现场负责人。2）按应急方案自救。3）疏通事故发生现场的道路，保持救援工作顺利进行。4）在自救过程中，必须保证自身51、安全，以免造成不必要的伤亡。5）保护火灾现场，指派专人看守。6）人员疏散应及时有序，防止二次事故发生。（2）触电事故现场1）第一时间报警，及时通知现场负责人。2）按应急方案自救。如果超出自救范围应大声呼喊寻求帮助，迅速切断电源，同时向现场负责人报告。3）若触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送往医院进行检查。4）注意保护现场，便于调查分析事故原因。5）救援人员要做好自身防护措施，高处救援正确使用防坠落工具。（3）高处坠落1）高处坠落发生后，现场人员应大声呼救，并通知项目负责人。2）立刻拨打120、110电话请求救援。3）按应急方案自救，若坠落人员处于昏迷状态但心跳未停止，应52、立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压。4）抢救坠落伤员不要随便翻动或移动伤员。5）注意保护现场，便于调查分析事故原因。6）救援人员要做好自身防护措施，高处救援正确使用防坠落工具。E：施工过程中如有发现高空作业及安全设施有缺陷、隐患、危机人身安全时及时报告立即停止作业工作。F：一旦发生事故，应急中心处理人员应立即作出反应，进行人员、物资及设施的抢救工作尽可能减少人员伤亡和财产损失。G：若因施工人员操作失误或因安全设施缺陷造成事故，应立即组织人员进行维修和更新。H：事故发生后，安排无关人员撤离现场，妥善保护好事发现场，确需移动某的些物件时，应做好标识，以便查找事故原因。I：对事故原因要认真53、分析，严格按“四不放过”的原则对事故进行处理。（4）机械倾覆A：事故发生后立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，要求做到快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤率，减少事故的损失。B：指导群众防护，防止事态发展，组织群众安全撤离现场。C：迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。D：查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助公司等上级部门对事故调查。E：做好现场清洁，减少、消除事故灾痕。F：事故处理程序：排除险情，发现事故，尽快切断电源。救治伤者，查明原因、处理善后。 54、发出警报，通知应急小组1）、一旦事故发生，不论事故现场何种情况，发现事故人员必须第一时间发出警报（大声呼叫），由机械操作人员切断电源，通知周边作业人员全部停止作业，撤离到安全地带。并用手机通知项目应急总指挥和联络员。2）、应急总指挥接到事故报告后，应立即召集应急机构人员，带齐必要工具，到事故现场集中。3)、应急救援人员集中后，应全面听从应急总指挥的安排，合理分工，一方面排除险情，一方面组织救援人员对伤员实施救护，并根据伤情，实施救治或转送医院。4)、险情排除，人员得到有效救护后，应组织对事故进行调查，按事故处理“四不放过”原则进行处理，并按事故类别上报上级相关部门。（5）物体打击当施工人员发生55、物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。物体打击事故预防A：强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能 ；B：正确使用“三宝” ； C：合理组织交叉作业，采取防护措施；D：拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；E：起重吊装作业制定专项安全技术措施； F：对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；G：安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；H：加强安全检查，严禁向下抛掷；J：材料堆放控制高度，特别是临边作业；K：高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；