1、选煤厂筒仓滑模、漏斗、锥壳、土方、钢筋施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工 程 概 况4第一节 项目部组织机构设置4第二节 工程概况4一、 工程概况：5第三节 建设地点特征：5一、气候条件：5二、施工条件及其它：6第二章 施工部署及施工准备6第一节 施工部署6第二节 施工准备工作7第三章 主要分部分项施工方案及施工方法7第一节 施工方案7第二节 主要分部分项工程的施工8一、基础施工9二、漏斗的施工9四、锥壳的施工：10五、基础、漏斗、锥壳部分钢筋的施工11三、滑模施工12（十）滑2、模机具拆除21第三节施工测量23一、平面控制测量23二、高程控制23三、沉降观测23四、滑模控制测量24第四节 土方工程24第五节 模板工程25第六节 钢筋工程261、水平钢筋262、竖向钢筋273、钢筋保护层设置274、预埋件施工275、上人爬梯28第七节 混凝土工程28一、泵送砼配合比设计及外加剂：28二、砼的搅拌及运输：29三、砼的振捣方法：31四、预留施工缝：32五、预防砼施工裂缝的措施：32六、控制工程质量的措施：33第八节 脚手架工程36第九节 砌体工程36第十节 屋面工程37第十一节 装饰工程38第十二节 建筑电气安装工程39第十三节 给排水、采暖、消防工程39第四章 施工进度计3、划及保证工期的措施39一、施工进度计划40二、确保工期目标的措施42第五章 施工临时设施43第一节 工地临时供水：43第二节 工地临时供电：44施工用电负荷计算确定443临时用电变压器选择444供配电系统及线路截面的确定44第六章 季节性施工措施451、雨季混凝土施工措施452、夜间施工措施463、特殊情况施工措施46第七章 质量目标、质量保证措施及质量保证体系46第一节 质量目标及质量保证措施46一、质量目标46三、保证工程质量措施47第二节 质量保证体系49质量保证体系49第八章 安全目标及保证措施50一、安全目标50二、安全保证体系50安 全 保 证 体系50三、保证施工安全措施51第九4、章 文明施工、文物保护等其它管理措施52一、文明施工52二、文物保护53三、环保措施53四：防止噪声污染的措施542.落实技术组织措施553.提高劳动生产率554.节约材料消耗55滑模施工机械设备用量表57计划用于本工程的主要施工机械表58主要设备材料进场计划表59 第一章 工 程 概 况本工程位于xx市xx县xx乡xx煤业集团xx选煤厂内工程采用包工包料承包方式，工程质量确保合格，争创集团公司优良工程。第一节 项目部组织机构设置1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理xx同志为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。25、项目部设项目经理、施工员、项目技术负责人、安全员、质检员、材料员、资料员。配备情况如下：姓 名职 务职 称项目经理：高级工程师施工员技 师技术负责人技术员土建技术员助理工程师电气技术员技术员安全员技术员质检员技术员材料员技术员资料员技术员第二节 工程概况一、 工程概况：本工程为3个直径15m的三连仓，容量为9500吨。轴线轴间距离15 m,轴线轴间距离46m, 0.000相当于绝对标高1391.5 m。基底绝对高程最高处为1387.492m，最低处为1386.922m，基底为中等风化岩石。现场自然地坪标高为1394.100m、相对于0.000标高为+2.6m。建筑总高度为43.05米，基础采用6、梁板式筏板基础，混凝土强度等级垫层为C15、其余均为C30。抗震等级为二级，建筑结构的安全等级为二级。主体结构以钢筋混凝土柱和筒壁为仓体的支撑结构，仓壁部分为筒体结构。仓上结构为三层框架结构，仓体外墙面素水泥浆、内墙面刷106涂料。仓上框架部分外墙面喷涂料墙面乳白色、C15素砼地面、C20细石砼楼面、水泥珍珠岩保温屋面。第三节 建设地点特征：一、气候条件：本区为大陆性半干旱半温润气候，冬季寒冷干燥，夏秋两季湿润多雨，昼夜温差大，降雨多集中在58月份。地质条件：根据xx单位提供的岩土工程勘察报告说明，场地地层主要由粉砂、黄土状粉土、细砂、基岩等组成。本工程地基土类别自上而下依次为： 层表土,厚度7、0.52.20m绝对标高数；（主要为风积砂，由土、煤及碎岩石组成）。层粉砂,厚度0.44.00m（土黄色，质纯。母岩成分主要为长石、石英质，干稍湿，上部松散，下部稍密）。层黄土状粉土，厚度0.55.00m（褐黄色，可见针孔状空隙，局部钙化，砂性较大。无光泽反应，干强度低，韧性低）。层细砂,厚度0.75.40m（土黄色，质纯。母岩成分主要为长石、石英石）。 层基岩,厚度1.1.2.0m（红褐色，灰白色，强风化。成分主要为泥质粉砂岩及砂质泥岩）。本工程基础坐落于层基岩上，地基承载力特征值fak=280kPa.二、施工条件及其它：煤矿地面工程开工前各项准备工作就绪，三通一平已完成，已立项报建，资金已8、按概算投资基本就绪，已完成地质勘探工作，施工图及技术资料齐全，具备施工条件第二章 施工部署及施工准备第一节 施工部署组织管理1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理xx同志为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。2项目部设项目经理、项目技术负责人、安全员、质检员、材料员、资料员。第二节 施工准备工作一、工程负责人和各技术人员等均应认真熟悉和审查施工图纸，做好图纸的会审工作，编制施工进度计划。绘制平面布置图。二、编制施工图预算和施工预算三、根据预算和施工进度计划，编制各种材料的施工机具，构、配件的需要量计划。四、对施工机9、具进行检修、维护、保养工作，做好施工机具的进场安排工作。五、做好施工人员的进场教育和安全技术交底工作。六、根据建筑平面布置图，做好施工机械、材料、构配件的就位、堆放工作。七、按照建筑单位指定的地点和范围，快速搭建临时设施。八、做好原材料的检验试验工作，申请实验室做好砂浆、砼的配合比。九、备齐施工所需各种标准图集，工程技术资料所需各种检查、记录表格。第三章 主要分部分项施工方案及施工方法第一节 施工方案外筒仓及内简仓采用滑模工艺施工。土方采用机械大开挖，基础和漏斗采用常规方法施工。滑模施工分三次进行：第一次滑模从0.45m滑升至7.13m、砼停止浇筑，滑模架空滑至7.83m（滑模内模板下平）停止10、滑升，开始施工7.83m平台。第二次滑模从7.83m开始滑升至11.874m、砼停止浇筑，滑模架空滑至13.374m（滑模内模板下平）停止滑升，开始漏斗及环梁施工。第三次滑模从13.374m开始滑升至29.67m、砼停止浇筑，利用操做平台施工仓上锥壳部分，为了减少对操作平台的荷载，此仓上锥壳部分分两次施工，第一次施工至锥壳上环梁，第二次施工锥壳上部平台部分， 最后施工仓上结构。钢筋连接：框架柱、梁钢筋均采用直螺纹套筒连接，仓壁钢筋采用搭接，以增加速度。砼的运输浇注及其它砼运输采用砼罐车、浇注采用砼输送泵。钢筋运输采用塔式起重机，人员上下采用“之”字型上人马道。垂直运输：采用二台QT80塔吊。主11、要施工工艺主要采用滑模施工工艺，具体施工工艺如下：施工准备基础部分钢筋砼结构滑模组装7.83米以下筒壁滑模7.83米部分钢筋砼结构漏斗以下筒壁滑模漏斗部分钢筋砼结构漏斗以上筒壁滑模锥壳部分钢筋砼结构仓上框架钢筋砼结构外围护结构门窗安装内墙抹灰水暖电安装装修及其它。 第二节 主要分部分项工程的施工一、基础施工基础为钢筋砼筏板基础，砼量较大，而且基础砼不允许留设施工缝，所出必须保证砼搅拌、运输、浇筑连续。砼浇筑前，钢筋和模板必须均已全部施工完毕，采用砼输送泵浇筑。二、漏斗的施工漏斗施工前必须将环梁部位的砼表面清理干净并凿毛，经有关人员检查后方可进入下道工序施工。漏斗支模：漏斗底模可采用定型钢模板，12、木模拼缝，模板长向沿漏斗外壁径向分布，内模根据现场放样采用木模，做成梯形体，接缝要严密编号并注明漏斗号，并画好分布图，内圈带均采用方木。先支漏斗下口及漏斗上口，然后支撑漏斗外模，内模可分多次安装，分次浇灌混凝土，采用水泥垫块和钢筋弯脚保持内外模间距及钢筋保护层。出料口混凝土施工时重量很大，一般采用多立柱加纵横枕木，其余部分分别搭设支撑，支柱的布置除放射形排列外，环向一般调节成三根成直线，便于连接拉杆，部分支柱可采用满堂斜撑法，改善支柱受力情况。漏斗梁截面较大，因此立杆及水平拉杆间距必须加密，架杆底部直接支撑在枕木上，梁侧模必须加设斜撑，浇筑砼时，随时检查模板的变化情况，并随时修正。三：预埋螺栓13、的埋设，凡预埋螺栓在板上的均预留5050方洞，在梁上必须预埋螺栓，板上预留预埋螺栓孔时先在模板上标出螺栓位置，不同规格螺栓用不同符号表示，并核查螺栓数量。螺栓预埋用钢筋和螺栓焊接并和模板点焊连接，并校对螺栓位置，螺栓螺纹部分抹黄油用布包裹，以免螺纹受损，在砼浇筑过程中，振动棒不能碰撞螺栓，并经常检查螺栓有无碰撞，移位等情况。漏斗口螺栓埋设，利用漏斗底模，在漏斗底模按预埋要求钻成于螺栓等大的孔，将螺栓插入孔内，调整其尺寸，在底模另一面将螺栓用钢筋焊连在一块。 仓壁预埋件，施工洞、门窗洞口，在滑模施工前，必须画好仓壁展开图，在上面标注预埋件、门窗洞口位置标高。预埋件在滑升前均已加工完毕。四、锥壳的14、施工：仓顶锥壳及漏斗锥壳模板一般径向布置，木模拼缝，径向支承模板用钢管脚手架；纬向支承用采用25钢筋围成圆弧形和脚手管绑扎以节约钢材，拆模后，钢筋可重复便用。锥壳支模方法同漏斗支模。五、基础、漏斗、锥壳部分钢筋的施工基础钢筋为双层网片结构,为了保证双层钢筋的位置,必须做焊接马凳将上层钢筋架起来，马凳长度为3米间距为2米，仓顶锥壳做法漏斗。漏斗锥壳底层钢筋为水平布置，因无法固定。因此必须放置附加钢筋固定，具体做法如下图所示。 三、滑模施工（一）准备工作液压滑模工艺具有机械化程度高、强制性连续施工。因此，施工准备在整个施工过程中是一项极为重要的工作。准备工作的好坏直接影响整个工程的进度及质量，所以15、除一般工程的现场施工准备外，还必须分门别类、分项目、专人负责落实，以确保滑模施工正常进行。1、开工前应提前组建滑模施工指挥部，使材料供应、机具供应及劳动组织有统筹安排，落实到人，各负其责，有专人监督实施。2、开工前，项目经理、工长、技术员、安监员、质检员、班排长、专项负责各部位施工的技术工人，应熟悉图纸，做好技术交底工作。3、组织所有参加滑模施工的人员进行技术和安全、质量培训，明确岗位责任制，准备好各种施工记录表格。4、雨季前将塔吊道基、原材料堆放场等做好排水沟，使水统一排出场外。5、根据施工总平面图，先做正式道路路床，在路床上铺设200-300mm厚的焦渣或碎石，碾压后做施工运输道路。6、滑16、模前必须作好塔吊，搅拌站、输送泵、振动器、电焊机等机械设备和夜间照明用电设备的布置工作。上述施工机具的用电必须有有效的安全措施，照明采用24V安全低压电，施工时必须保证安全。7、滑模前必须作好现场施工用水管道铺设和有效控制，使现场有足够的水源供应。8、现场临时设施按施工组织设计执行。9、认真编制并组织实施雨季施工措施。10、滑模前应及时供应齐施工需要的安全材料及劳动保护用品。11、滑模组装所需要的各种机具、材料、设备按施工先后顺序分别清点验收进场堆放，专人管理。支承爬杆在使用前必须调直并编号。12、液压系统要进行单体试验，千斤顶、油管、针形阀、油泵等合格后方可进行安装。13、墙壁滑升中使用的钢17、筋，在滑升前需全部加工完毕，并经检验核对无误后，按滑升部位的前后顺序分别堆放，要设专人管理。14、墙壁上的所有予埋件，予留大小洞口的砂袋（或加气块）必须提前加工完成，妥善保管，并有专人管理，按予埋件标高先后堆放。15、滑模前，必须提前作好技术交底和编制关键部位的施工措施，以及各种予留洞口爬杆的加固等主要措施。16、绘制好各种预埋件及预留洞口的展开图。（二）模具组装1、模具组装准备组装前必须做好仓外回填土和铺设好组装平台，标出轴线、墙柱的边线（即在基础顶面进行弹线）、各种模板位置和标高等，认真校对装置部件的规格和数量，并检查其质量。2、滑模装置的组装顺序a、安装提升开字架，然后安装内外环梁及辐射18、梁（安装开字架参见附图开字架、千斤顶布置图）。b、安装内外围圈，绑扎竖向钢筋和开字架横梁以下的水平钢筋。c、挂好内外模板。同时安设预留洞模板及埋件。d、安装模板，先安装角模，然后安装其它模板。e、安装操作平台支撑。f、安装内外吊架和铺设操作平台板。g、安装液压提升系统，水、电、通讯、信号控制观测装置，并进行编号、检查和试验。h、插入支爬杆。j、模板滑升至适当高度，安装内外吊架。3、模板安装的角度要求为了减少模板与混凝土之间的磨擦阻力，模板在安装时必须完成具有一定角度（上口小、下口大），模板单面倾斜度为2-3mm，以模板上口三分之二模板高度处的净距衡量截面的宽度，决不允许模板安装成倒锥形。（三）19、模板安装质量标准1、滑模装置的允许偏差：内容： 允许偏差（mm）模板中心线与相应结构截面中心线位置 3围圈位置的横向偏差（水平垂直方向） 3 平面内 3提升开字架垂直偏差 平面外 2 上口 -1考虑倾斜度的模板尺寸 下口 2 提升架平面内 5千斤顶安装位置偏差 提升架平面外 5直径、方模边长 5相邻两块模板平面平整 1（四）液压系统试运转液压系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至100kg/cm2 ,重复五次进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支撑杆，支撑杆插入前除锈。（五）模具拆除模具拆除应遵循分段整体拆除、地面解体、防止部件变形的原则。拆除后，应对各部件进行检查、维修，20、并分类存放、保管、备用。（六）钢筋绑扎钢筋绑扎工作是随滑升进行的，钢筋绑扎的速度应与混凝土浇灌速度相适应，绑扎按工作量进行合理分段操作，做到每段基本上同时绑扎完，并随时注意检查质量，避免差错。1、水平钢筋的加工长度取9米，垂直钢筋的加工长度取4.5米。2、水平钢筋在千斤顶架横梁以下，随滑随绑，竖向钢筋到模板上口50CM处搭接为宜，钢筋接头采用绑扎接头，水平钢筋搭接长度为50d,竖向钢筋为700mm，在同一截面上接头不得超过总数的25%。3、因滑模期间的水平钢筋与垂直钢筋的绑扎与普通施工不同，既绑扎完后就马上打混凝土，所以应认真地把每层水平筋及垂直钢筋的接头位置，分别按一定的接头顺序进行绑扎搭接21、，避免同一截面的接头碰在一起。4、钢筋的位置保证措施a、水平钢筋的位置应在垂直钢筋中沿环筋方向在开字支架中间每隔1.2米到1.5米设一道骨架筋。此骨架筋与相邻的竖筋通过环向水平筋相绑扎。这样不但可以控制水平环筋的保护层厚度。也可有效地控制竖向筋的垂直及保护层厚度。b、为了更有效地控制好钢筋保护层的厚度，在外模板内挂25的竖向钢筋随模板滑升来保证。5、予埋插筋及梁箍筋的埋设方法：a、予埋，首先在加工现场按所在标高及轴线位置予先加工好分别堆放。b、具体绑扎钢筋头向上，使筋头紧贴模板，待模板滑过后派专人负责掰出。6、使用圆钢时，各种弯钩一定朝模板内，防止挂在模板上或开子架横梁上。（七）工具式爬杆接头22、根据滑升能力的验算结果，滑模采用25工具式爬杆，滑完后存在混凝土中，不拔出。1、爬杆可代替局部受力钢筋，但必须以设计单位许可后方可代用，利用爬杆作为结构的受力钢筋时，爬杆的接头、锚固应符合设计和有关规范规定。2、爬杆初次向千斤顶中心孔插入前，对千斤顶必须试验，爬杆相接时一定要插紧插严，接头一般都在爬杆端头距千斤顶上部5-10cm处。3、在接长爬杆时如发现接头处有凸出毛刺，要用锉刀打平，使爬杆从千斤顶中心孔顺利通过，安放爬杆的工作由专人负责。4、在滑升过程中，如果爬杆失稳或被千斤顶带起，需暂时停止滑升，在回油后，速将变形部分的爬杆加固好，再行滑升。5、当爬杆穿过较大洞口时，可采用下列措施：滑升到23、较大洞口时，由于洞口不浇筑混凝土，爬杆易失稳、变形。加固爬杆时，在爬杆竖向加焊100mm长的25钢筋，然后用扣件将爬杆在加钢筋处与加固的脚手架连接牢固即可。（八）混凝土浇灌配合比由实验室提供，泵送混凝土坍落度要求9-12cm。1、混凝土材料水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子为中砂、石子为1-3cm碎石。砂子、碎石必须在监理的监督下按规范规定定期检测。水泥必需分批检测，合格后方可使用。2、混凝土浇捣（1）必须严格执行混凝土分层交圈均匀浇灌的制度，浇灌上层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态，每次混凝土浇捣方向不能重复，采用往返顺序浇灌，做到每段在同一时间浇完一层混凝土。混凝土分层浇筑厚度为3024、0mm，浇筑时间控制在混凝土初凝时间内，各层混凝土浇灌表面保持距模板上面1-2CM，并且要留出最上一层水平钢筋。（2）混凝土入模要均匀，及时清理内外模板及平台的混凝土，震动棒插入深度不能超过下层混凝土5CM，震动棒不得震动钢筋、模板及爬杆。（3）在提升模板时不得振捣（4）予埋件、门窗口、予留洞口要两侧对称浇筑，防止挤动埋件及洞口框。（5）各种留洞和埋件，滑出模板后，应立即清理修正不得遗漏。混凝土表面出模后，也立即进行修整，混凝土表面需浇水，养护，水压不宜过大，养护水不宜直接冲在刚出模的混凝土表面。（九）滑升1、试升首先将混凝土分层浇筑到模板高度的三分之一处，当底层混凝土强度到0.5-2.5kg25、/cm2小时（大约需4-6小时左右），将千斤顶提升1-2个行程，即3-6CM，如果发现出模的混凝土表面湿润，用手摸有硬感且有印痕但不明显，灰浆不粘手，而且滑升时能听到沙沙的磨擦声说明试滑正确，可进行初滑。2、初升在试升正常后进行初升，实升高度为0.3米，初升后，要求对提升系统进行一次全面检查，发现问题及时调整，然后再正常滑升。检查内容（1）提升开字架受荷载后是否有倾斜变形。（2）模板的接缝是否正常，有无变形、漏浆、倾斜。（3）围圈受力是否均匀，螺栓有无松动。（4）检查操作平台受力情况，连接螺栓有无松动和变形，结构截面中心有无位移。（5）千斤顶、油管有无漏油现象。（6）爬杆有无弯曲或被带起的现象26、。（7）电气照明线、动力配线、油管和钢筋有无阻碍正常滑升的情况。3、正常滑升（1）正常滑升时，每次提升的时间间隔一般不宜超过1小时，在气温较高的情况下，应增加千斤顶行程作1-2次中间提升。（2）每次提升检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油。（3）随时检查和记录千斤顶的升差和结构垂直偏差数值，及时回报给指挥人员并分析产生的原因，采取有效的纠偏措施。（4）随时观察工作台和支承杆的工作状态，发现异常现象，立即组织有关人员分析采取措施进行处理。（5）粘在模板上的灰浆，应及时清理干净。（6）如果需要换千斤顶或油管，首先关闭支管阀门不得将油污掉在混凝土内27、和钢筋上。4、停滑措施在滑升中如遇特大风雨或起重设备出现故障，混凝土无法施工时，首先要集中力量排除故障，如确实达到不停不行的地步，采用如下停滑措施：（1）将混凝土浇灌在同一个水平面上。（2）模板每隔一定时间（一般定为1小时）提升一个行程，至模板与混凝土不再粘结为主。（3）模板总的滑空高度不应超过300mm。（4）停滑超过二个小时以上，混凝土表面应按施工缝处理。5、各种预留预埋（1）皮带进出口留洞、门窗洞口，按洞口加固方案进行加固、预留。（2）模板和筒壁连接处插筋洞口，穿筒壁的小洞口，用加气块填充或用砂袋，滑出模板后及时拆除修整。（3）各种埋件均用电焊与筒壁竖向钢筋焊牢。6、轴线控制及调整方法（28、1）轴线控制用吊挂的垂球控制，除中心设控制外，垂直轴线离仓200mm设置吊锤，检查水平扭转。（2）水平标高控制用水平仪将设计标高刻画在钢筋上，用来随时检查操作平台水平度和千斤顶升差。（3）中心位移和标高滑升一次检查一次，并做好记录，随时向指挥报告情况。中心或水平偏差大于2cm时，应立即采取办法调整。调整方法：a、采用封闭油路，调整给油量办法调整。b、施加外力法调整，调整纠偏要逐渐进行，不要调整过快，以免建筑物产生死弯。7、滑升中可能出现的问题及处理方法（1）混凝土拉裂：剔去裂处混凝土，用C30细石混凝土立即补强。（2）混凝土表面出现蜂窝、麻面露筋等，采用与筒仓混凝土标号相同的水泥砂浆涂抹。（329、）穿裙子：加强模板刚度，调整模板锥度。（4）混凝土局部坍落时去掉坍落部位混凝土，用同标号的混凝土补平抹齐。（十）滑模机具拆除1、拆除部位：当筒仓仓壁滑模到上环梁底时，滑模施工完成，混凝土停止浇筑。但滑模架必须缓慢提升，使滑模模板与仓壁混凝土脱离，提升高度300mm-400mm，这样更有利于滑模架的拆除工作顺利进行。2、拆除准备（1）拆除工作必须用塔吊作为垂直运输设备、机具，与拆除工作人员密切配合。（2）高空拆除人员必须定人定责，人数控制在6人以内。（3）准备好高空拆除人员所佩戴的安全带、机具、工具、设施。（4）拆除时划出10m的警戒区，地面必须有专人负责警戒区的安全检查和防范工作。（5）高空和30、地面、塔吊三者间必须有良好统一的指挥联络通信设施。（6）平整好拆除设施堆放场地。3、拆除方法（1）首先清理平台上的剩余材料、杂物、垃圾，拆除台面板，再拆除机电设施、液压系统的油管和控制台。（2）拆除中心拉杆和中心盘：首先用塔吊吊住中心盘，再逐个卸掉拉杆与内平台的连接螺栓，等全部拉杆卸完后，塔吊再徐缓的把全部中心拉杆落到地面上，再由地面人员解体、搬运堆放。（3）拆除内模板、围圈和内平台的吊架、环向管、支撑短管，拆除时从上人马道的一侧开始往后退，一次性把所有的吊架、吊杆、上下环管、支撑短管拆除干净。（4）拆除外挑平台的上下环管、支撑短管，吊架不拆除，要作为拆除开字架连桁架的平台，最后和开字架一起拆31、除。（5）拆除最后一道工序：拆除开字架和桁架，以上人马道的一侧向后退，分段拆除，一次最多允许拆除3个开字架段。首先把要拆除的分段用塔吊吊住（必须是双绳），再割断上下围圈，然后割断支撑杆，与其他部位完全脱开，指挥塔吊徐缓吊落到地面指定的位置，由地面人员解体、堆放。4、拆除安全措施（1）拆除工作必须在白天进行，禁止夜间作业。（2）拆除工作必须有组织拆除，指定专人统一指挥，凡参加拆除作业的人员必须是经过技术培训考核合格，中途不得随意更换作业人员。（3）拆除过程使用的垂直运输设备、机具必须检查合格后方可使用，操作人员必须要责任心强，且有上岗证，经验丰富的人员。（4）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、挂好32、安全带，拆除的一切物品均不得随意从高空抛下。（5）如遇到雷雨、雾、风力达到5级以上天气，不得进行高空拆除作业。第三节施工测量一、平面控制测量以甲方给定的坐标点为基准，建立矩形控制网作为施工放线的依据，要求角度容许偏差不大于10，边长精度不超过1/1000。并为方便工程细部的施工放线，在测定控制网边长时，按基础轴线位置设置各轴线的距离指标桩。二、高程控制以甲方给定的水准点为基准，在建筑物附近设置永久性准测点（可利用控制网砼桩），埋设深度应在设计地坪1.6M以下，顶面高于地面设计标高0.3M，桩顶面埋设铁件并刻划“十”字线，以标定点位和测设标高。三、沉降观测本标段各单位工程基础完工后，均按图纸设计33、要求位置和做法埋设沉降观测点，沉降观测点一般埋设在建筑物的特征点上，如拐角、转角、特征轴线、建筑物的端部等位置。并在现场埋设不少于三个沉降观测基准点，基准点的埋设，采用混凝土桩，中心埋设10钢筋，桩顶钢筋露头不超过5mm，各基准点标高测定闭合差不超过0.5mm，桩身埋设要稳固。沉降观测，应根据本标段的工程特点及施工方案，基础施工完毕后进行初次观测并作好记录 ，作为往后施工过程中观测的基准和衡量基础承受荷载后地基的变形程序。往后定期进行观测，土建工程竣工后观测一次，安装工程完成后交工前观测一次，并将资料及点位全部移交建设单位，以备在生产使用过程中继续定期观测，直到沉降量六个月观测的累计不超过1m34、m，即认为沉降已稳定，可不再继续观测。四、滑模控制测量为防止滑模过程建筑物轴线位移和转向，在仓壁中心悬挂垂球（10kg）1个，测量垂直度；在仓壁内侧悬挂垂球1个，测量扭转度。垂球下方埋设铁板，并刻划“十”字刻度线，每滑升一次应测量一次，并将数据提供给滑模领导小组，以调整千斤顶来控制建筑物的位移偏差。偏差应控制在h/1000范围以内，且最大不超过30mm。第四节 土方工程本根据设计图纸和地质资料，基坑开挖时应由测量技术人员做好放线工作，并复验检查无误后，方可进行挖土施工。将土一直挖至持力层，会同甲方、设计院、监理等单位一同进行地基验收，当有特殊情况时，必须由设计院给出处理措施并按设计要求处理完毕35、经验收后，立即清除表面的弱软层并立即浇筑砼垫层，以防止岩层进一步风化，土方回填时要分层回填夯实，有机质含量大于8%或腐植性的土，淤泥或淤泥质土不得用作回填。回填土每250厚为一层，用电动打夯机夯填密实，夯至150mm，压实系数不小于0.94。 第五节 模板工程模板及其支架必须符合下列规定1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、要有足够的承载思能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。4、模板的接缝不得漏浆。在基土上的模板支架的支承部分应加设砼垫块，以防支架下沉36、。预埋件和预留孔洞按设计要求均不得遗漏，安装必须位置正确，牢固可靠。模板及支架拆除时，砼的强度应符合下列规定。1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。2、底模、梁和板达到设计强度的75%时，方可拆除，特殊情况必须达到100%才能拆模。基础模板施工：按常规方法支模施工，支模前复查地基标高及中心线位置，根据设计尺寸的不同，分别弹出基础边线基础模板板面标高，确定放大脚上坡度，脚手板不能搁置在基础模板上。柱模板施工：方形柱的四角边均按设计宽度由竹胶板拼装组合，柱箍采用钢管四周固定，每隔0.5m固定一道。柱净高超过3.0在支柱模时预留浇筑洞口以便从洞口浇灌柱砼。浇筑洞口每1.37、82m留一个。砼浇筑到洞口时，把洞口堵上，再浇上面。框架梁板模板施工：采用钢架管满堂红架子支模，支模的48钢管立杆纵横向均按1.2m排列，步距为0.8m。凡梁高超过0.6m时，梁两侧立杆间距不大于0.50m，当现浇梁板模板拼装不够模数时，应用木模板等嵌补。注意事项：拆模时不要用力过猛过急。2、拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。3、在浇筑砼过程中，要经常检查，若发现变形、松动、漏浆等现象，要及时修理、调整、加固。4、要检查好各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。第六节 钢筋工程在滑模装置组装前，将筒38、壁钢筋绑扎至高度1.3米，甩出竖向钢筋，注意错开接头。在滑模正常滑升阶段，每提升一次（25cm），便要进行筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设计规范要求。1、水平钢筋水平钢筋采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于50d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于一个搭接长度，也不应小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。2、竖向钢筋竖向钢筋的下料长度应控制在4.5m或6m，竖向钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于40d。接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后，其39、上端应用限位支架等临时固定。水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧与外侧钢筋之间应设置拉结联系筋、焊接骨架钢筋等。3、钢筋保护层设置为了保证滑模外观质量，项目部计划在筒壁钢筋上不安装保护层垫块，在滑模模板内侧安装直径30mm钢管，距模板顶伸入混凝土15cm，钢管外露模板长度为15cm，自模板顶部钢管向模板外侧弯成30，钢管沿模板周边布置，间距为1.0m。4、预埋件施工预埋件施工之前，应在筒壁钢筋的竖向和水平方向弹出控制线，对预埋件进行控制，并在预埋件的位置设置标志牌。预埋件（包括施工技术措施设计的预埋件）应提前制作好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固40、。预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出或低于模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足设计规范的要求。5、上人爬梯为方便人员上下筒仓，在筒仓侧面设置上人爬梯。爬梯采用脚手管搭设，走道宽度1.2m，平直段长度5m，坡度为1：3，休息平台宽1.2m，爬梯两侧及平台外围设置防护栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2 m，踢脚板高度为20cm。楼梯段采用钢管上铺脚手板，脚手板上钉两根50100mm木方。上人爬梯的搭设自由高度为1.5m，搭设过程中必须戴好安全帽，系好安全带，并且要随搭设挂安全网。 爬梯总高度40m，立杆四角采用双管立杆,其他为单管立杆，立杆底部与预埋在基础上（承台有悬挑平41、台，可利用其作为立杆基础）的钢管连接，底部横杆设置垫板。立杆必须垂直，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件。连墙件采用二步一拉，用钢架管与仓壁预埋出模后的预埋件连接，预埋件采用10mm厚钢板制作，钢板外侧焊接20钢管，钢架管上焊接2根12钢筋与20钢管相扣连接，连墙杆与爬梯立杆采用扣件连接。第七节 混凝土工程该标段现浇砼分项工程施工除部分小型构件用塔吊浇筑外,其余全部采用泵送，为了有效控制现浇砼的施工质量，应从以下几方面严格把关：一、泵送砼配合比设计及外加剂：砼原材料进场后应立即取样按砼设计强度等级、送当地实验室进行原材料和配合比试验、试配，以确定粗细骨料的最佳级配.该工程42、混凝土除垫层外均为C30混凝土。1、泵送砼配合比除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。2、泵送砼配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。3、泵送砼的水灰比宜为00.6，砂率宜为38%45%，最小水泥用量宜为300kg/m3.4、掺用引气剂型外加剂的泵送砼的含气量不宜大于4%。二、砼的搅拌及运输：1、砼的搅拌：砼搅拌采用一台HZ-350搅拌机和4台JS-500强制式43、搅拌机搅拌，由配料站进行自动配料在搅拌过程中应注意以下几点：砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2、砼的运输：根据现场砼搅拌站布置情况，砼的运输采用1台HBT-50.90S泵送，泵送距离均在150m以内。泵送砼应符合以下要求：砼泵设置44、处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。砼输送管应根据工程和场地特点、砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。砼输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：*水平管宜每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。*垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑，宜设钢支撑承受垂直管重量。*当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。*管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。严寒季节施45、工宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。砼泵启动后，应先泵送适量水，以便湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加快。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：*重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；*用木槌敲击等方法，查表堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；*当上述两种方法无效时，46、应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。砼泵送即将结束并，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。泵送完毕时应将砼泵和输送管清洗干净。三、砼的振捣方法：砼的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层砼5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。四、预留施工缝：内筒仓砼施工缝的留设位置在筒顶向下20mm处，框架部分47、留设在梁底20mm处，基础部分、现浇有梁板、锥壳、漏斗结构部分及滑模部分不设施工缝。设置施工缝应严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此应按以下要求处理：在已硬化的砼面上浇筑砼应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱松动砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。钢筋表面上的砼浆、水泥薄膜应清除干净。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15-30mm。五、预防砼施工裂缝的措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须以控制砼的水化升温、延48、缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方向考虑，结合实际采取措施。1、降低砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在砼入模时，采取措施改善和加强模入的通风，加速模内热量的散发。2、加强施工中的温度控制：在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯变发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保49、温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中的均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3、提高砼的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。六、控制工程质量的措施：1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。浇筑基础、筒壁和锥壳，应连续浇筑50、不得留置施工缝。浇筑池壁时，应分层交圈，连续浇筑。砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d，池外壁在回填土时，方可撤除养护。浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时不应过过3h，气温大于或先于25时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：强度试块：*每工作班不应少于一组，每组三块；*每拌制100m3不应少于一组，每组三块。与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。本工程设计采用的砼标号为51、C25，基础垫层为C10，根据本工程平面不大，砼强度等级较高，在施工现场设置搅拌机进行砼的拌制。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。砼的拌制砼上料搅拌必须严格按配合比报告单进行计量配制，上料顺序为石子水泥砂子，搅拌用水为无污染的自来水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容积的10%。搅拌砼前，应加水空转数分钟，使拌筒充分湿润然后把水倒掉，搅搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁上的水泥损失，石子用量应按配合比规定减半，严禁采用边进料边出料的方法，严格掌握砼配比和搅拌时间，在搅拌机旁挂牌标上各强度等级砼的配合比、水灰比，便于随时检查52、调整。随时注意砂子的含水率，严格控制水灰比和坍落度。根据工程情况，分段留设试块，试块要按规范要求制作、养护，到期后及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。砼的运输和浇筑砼运输采用砼输送泵，通过泵管运到工作面上，施工中为防止踩坏钢筋和已浇筑的砼，人员走动及送料使用矮马凳，马凳用废旧模板和架管焊成，高度30cm，上铺架板搭成施工通道。砼的浇筑采用插入式振动器，平板振动器进行振捣，插入式振动器的操作，要做到快插慢拔，使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好时间，保证振捣密实。应视砼表面水平上不再53、显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为2030s，振插点要均匀排列，以防漏振，振动棒的作用半径一般为30-40cm，振动棒每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，使用平板振动器时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不宜紧靠模板边缘振动。移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有15cm，以防漏振。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在54、已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。第八节 脚手架工程本工程所用脚手架全部采用48钢架管，严禁钢木混用。框架施工时采用满堂红里架子。在地面上支架子时，必须使用松木板做垫板，里架子宽度不得大于1.2m，并搭设护栏和安全网。主体完工后，外墙装修时，利用外墙挑脚手架随抹随拆，脚手架严格按施工规范要求进行脚手架的搭设，按规范要求设置剪刀撑并注意与建筑物的拉接，拉接必须要与柱子连接，不得直接与墙体拉接。55、脚手架板不允许有探头板，板间接头要卡住并用铅丝扎牢。遇有大风、大雾、大雨雷电等不良天气，不得在脚手架工作业。应定期对脚手架进行安全检查，发现问题及时处理。拆除脚手架时必须有专人指挥，上下呼应，不得随意抛掷架管闲杂人员应远离施工现场。第九节 砌体工程本工程围护结构使用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。施工应按以下程序进行。空心砖在运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不大于2米。填充墙砌块砌筑前应块材应提前2天浇水湿润，空心砖的含水率宜为10%15%。砌块砌筑前，墙体底部应砌高度不小于200的实心粘土砖。填充墙留置的拉接筋的位置应与块体批数相符合，埋置长度56、应符合设计要求，竖向位置高度不高于一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭槎，砌体搭接长度不小于砌体长度的1/3；竖向通缝不大于二皮。填充墙砌体的灰缝厚应正确。大部份空心砖砌块的灰缝厚度应为812mm。填充墙砌至接近圈梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌完挤密。第十节 屋面工程层面保温为水泥珍珠岩100厚，SBS卷材防水屋面，施工方法采用热作业法。干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面排水有困难时，应采取排水措施，板状保温层的基层应平整，干燥和干净，并紧靠在需保温的基层上，并应铺平垫稳，拼缝严密。保温层施工完毕后应进行找平层和防水层的施工；雨季施57、工时，保温层应采取遮盖措施。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，不宜大于6m，分格缝应加填密封材料。找平层的材料质量及配比应符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层应压光、平整，不得有酥松、起皮、起砂现象。层面防水采用SBS自带保护层的改性沥青防水卷材，厚度 为4mm，采用热作业法施工，并应符合下列规定加热卷材时应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝比须溢出热熔的改性沥青。铺粘的卷材应须直平整，搭接尺寸准确。第十一节 装饰工程内外装修顺序自上而下进行，室内先抹墙面，58、后做楼地面，外墙抹灰，自上而下进行便于拆脚手架。内装修主要施工工序为：放线立门窗框贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝天棚抹灰墙面抹灰安装门窗扇安装玻璃刷白灯具安装。施工前应按上述施工工序做样板间若干间，检查符合验收标准优良的规定后，才能全面展开。门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，用1：2水泥砂浆打底，等砂浆稍干抹成小园角，高度不低于2m，每边宽度不小于50mm。抹灰工作完毕，应将粘在门窗框，地面的砂浆与落地灰及时清理干净。各抹灰层之间与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、面层无爆灰等缺陷。外墙抹灰需嵌分格条，必须横平竖直，接头平直，窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面，底面59、应抹出流水坡度，顶面外沿应做出滴水线槽，滴水线槽一般深10mm，上口宽7mm，下口宽10mm。搭设、拆除脚手架时不得碰损已抹好的表面，操作人员行走、推车不得碰撞和污染已抹好的抹灰面。第十二节 建筑电气安装工程防雷引下线按“防雷布置图”利用的柱内二根主钢筋作为引下线在该柱钢筋绑孔过程中，安排专人进行焊接，共焊缝长度大于100mm，且需双面焊。在距地坪1.8m处和屋顶处必须在所利用柱内的钢筋上焊接引出长度300mm，10的钢筋引线，以备与接地母线，避雷带连接。避雷带支腿预埋件埋设牢固、位置正确，避雷带8钢筋安装焊接需调直，搭接焊缝长度大于50mm，焊接部位应补刷防腐漆。第十三节 给排水、采暖、消防60、工程该工程给水消防为同一系统，采用镀锌钢管，70为丝扣连接，70为焊接钢管，设有消火栓，喷头及冲洗龙头，消防辅助有手提式磷酸胺盐灭火器。排水系统为排地面废水等，采用焊接钢管焊接，在室外非采暖地方需作保温。施工顺序及技术要求：预埋、预留支架主管小管安装器具设备水压试验补漆保温。第四章 施工进度计划及保证工期的措施工程计划开工日期xx年4月1日，实际开工日期为xx年4月24日，竣工日期2013年4月1日，日历天数为343天。根据人员、设备配置以及施工工艺和工程量的大小计划安排如下：一、施工进度计划4月23日 测量定位放线4月24日5月01日 土方开挖及基坑清理完成 8天 5月02日5月05日 基坑61、清理及垫层模板、砼完成 4天 5月06日5月30日 基础施工完成 25天6月01日6月05日 滑模组装 5天6月06日6月10日 漏斗环梁以下仓壁滑模完成 5天6月11日6月20日 改滑模模板及拆除辐射梁 10天6月21日7月15日 漏斗施工完毕 25天7月16日7月25日 组装滑模模板 10天7月26日8月05日 漏斗环梁以上仓壁施工完成 10天8月06日8月15日 降滑模平台 11天8月16日9月10日 锥壳施工完成 26天9月11日9月30日 仓下回填土、及设备基础完成 20天9月11日9月30日 仓上两层框架施工完成 20天10月01日10月10日 仓上框架砼养护及脚手架拆除完成 1062、天10月11日10月20日 滑模平台及锥壳脚手架拆除 10天10月21日 交付安装10月21日11月10日 仓上框架砌砖、抹灰完成 21天10月21日11月10日 漏斗内铸石板粘贴完成 21天11月01日11月10日 门、窗框安装完成 10天11月11日11月20日 屋面保温、找坡、防水完成 10天10月21日11月30日 水、暖、电配套安装 41天12月1日 冬季停工2013年3月16日3月20日 地面找平层完成 5天3月16日4月30日 腻子、涂料完成 46天3月16日3月25日 门窗安装完成 10天3月21日3月25日 台阶、散水完成 5天3月26日3月31日 清理现场 6天4月1日 交63、付使用二、确保工期目标的措施1充分发挥优势及总公司的协调职能，负责施工中的全面管理，确保工程进度的实现。2由于本工程工期要求紧，根据施工的具体情况，施行三班轮流作业是组织足够人员，确保工期实现。3产品仓采用滑板工艺，以加快施工进度。增加综合作业队伍，施行多工作面平行施工， 4合理组织流水施工和穿插作业，在仓上框架部分砼中可掺用早强剂，提高砼的早期强度以达到拆模及提前进入下道工序的施工。5依据网络计划图，作好关键工序（关键工作）的工期目标的实现，及时调整非关键工作的时间，认真编制周形象进度计划，确保工期按期实现。6备足所用周转材料及施工用原材料 ，以防储备不足延误工期。7实行工资与进度相挂钩，实64、行计件承包，多劳多得，调动职工的积极性。8采用先进的设备，发挥机械的优势，保证砼浇注的连续性，加强机械维修，保证正常运转。9加强操作人员的培训力度，保证工艺质量的合格，确保进度的可实现性。10实行工地例会制度，认真分析研究制约工期进度的施工难点、影响点，精心组织，合理解决，全面落实，稳步推进，实行QC小组活动，解决质量通病。11土建与水暖电工程由项目部统一协调、管理，确保工程有序进行。12关键工序上要留有足够的资金，随时解决各种意外的事件，采用经济杠杆，解决制约工期的瓶颈问题。第五章 施工临时设施第一节 工地临时供水：工地临时供水由甲方提供水源，施工单位自已从水源引入，根据工地供水量的大小，铺65、设一道直径50mmPVC管，施工现场设一处10m3的水箱供施工用水。管子铺设采用埋地铺设，埋地深度不小于800mm,阀门处要做阀门井。 第二节 工地临时供电：临时用电由建设单位指定地点，施工单位自已配备变压器，将电引入施工现场。施工用电负荷计算确定施工现场临时用电量，分为动力用电和照明用电，其用电负荷可按下列公式计算：P计=1.10(k1Pa+k2Pb+k3Pc) 另考虑本现场多为单班制作业，施工照明用电负荷所占比重较动力负荷要小得多，因此简化负荷计算，在动力用电量加上10%作为照明用电负荷，依据施工机具表中所列各施工工具用电情况计算：P计=1.10(k1P1+0.1P计)可得：P计=1.2466、 k1Pc=1.240.7367=318.561KVA3临时用电变压器选择临时用电计算负荷求出后，变压器容 S可按下列公式计算：S变=1.05 P计/ cos(其中cos为用电设备的功率因数取0.75)=1.05255.71/0.75=446KVA依据上式计算，参考变压器规格，可选用额定容量为400KVA，高压10KV，低压为0.4KV的电力变压器，如中标，在建设单位协调下，利用现场附近同等容量的变压器或申请增容一台杆上变压器。4供配电系统及线路截面的确定为施工方便和安全，根据施工现场用电分布情况，考虑供电的均衡可靠，按照“三级配电、二级保护”的原则，采用TNS系统进行供配电，主干线采用橡皮绝67、缘电力电缆架空敷设，按导线允许截流量计算：I总=1000KP总/3U线cos（其中K为需用系数取0.6）=0.61000294.6/ 33800.75=358.08A由相关表格查得，应选用XV3185+150规格电缆。分支线路至搅拌站，采用橡皮绝缘电缆埋地敷设，按导线允许载流量计算：I=1000Pa k1/3U线cos=1000690.7/ 33800.75=97.85A由相关表格查得，应选用XV316+26规格电缆。分支线路至钢筋加工场地，采用橡皮绝缘电缆直埋地敷设,按导线允许载流量计算选择：I=1000Pbk2/3U线cos=1000890.7/ 33800.75=126.21A查相关表格68、，应选用XV325+210规格导线。分支线路主提升运输场地，采用架空线路，按导线允许载流量计算：I=1000Pck3/3U线cos=1000136.60.7/ 33800.75=193.71A查相关表格，应选用BLX370+BLX-235规格导线。同时按允许压降和机械强度进行校验，以上所选导线截面符合要求。第六章 季节性施工措施1、雨季混凝土施工措施筒仓滑模施工会经历雨季，由于工期紧，要在雨季施工时，必须采取雨季施工措施，加强施工设备安全管理。组织专人编制滑模施工雨季施工方案，并报监理审批，批准可行后，切实落实方案中的各项技术措施，保证雨季滑模施工正常进行。2、夜间施工措施（1）、环形道路上设69、置镝灯进行场地照明。（2）、作业面照明使用草地灯照明，做好防触电保护，其高度不低于2.5m。严禁使用碘钨灯。（3）、施工人员不疲劳作业、带病作业。3、特殊情况施工措施当遇到风力不大、小雨天气时，对滑模施工影响不大，滑模不停滑。当遇到大风、大雨天气时，滑模施工影响较大，采取减慢滑模施工速度，延长混凝土凝结时间等措施。当必须要停滑时，要采取以下空滑措施：a、将混凝土浇灌至同一水平面上；b、模板每隔一定时间（一般为1h）提升一个行程，至混凝土与模板不再粘结为止；c、模板总滑空高度不应超过300mm；d、停滑超过两个小时以上，混凝土表面应该按施工缝处理。同时，为防止现场电力不足造成施工无法连续，现场配70、备一台300kw发电机，以保证滑模施工顺利进行。第七章 质量目标、质量保证措施及质量保证体系第一节 质量目标及质量保证措施一、质量目标本工程的质量目标：合格。主要分部所要达到的标准：地基与基础分部 合格主体工程 分部 优良屋面分部工程 合格建筑安装工程 优良三、保证工程质量措施1技术措施（1）依照设计图纸，施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程整个施工过程加以控制勘检查、勤改正。（2）基础施工应认真作好测量放线工作，测量精度必须符合规范要求并经过监理、建设单位检查验收后，方可进行基坑。（3）把好原材料进场的验收质量关，各种原材料必须按规范要求，进场前进行试验，取得合格证后方可进入现71、场。混凝土、砂浆配合比必须先取试样，由实验室出具施工配合比，施工时用磅称进行计量，并设专人负责，钢材、水泥除要求有出厂合格证外，还需现场取样合格，方准使用，为保证工程质量提供可靠的物资保证。（4）认真作好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的作业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接制度，对每道工序严格把关，把好自检、互检、交接检，把质量隐患消灭在施工过程。（5）加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的留置工作，要求位置正确，避免事后剔凿，各工序之间应注意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。（6）为了体现生产者对产品负责72、的原则，实行挂牌留名并与推行样板间、样板墙等制度，不道工序不合格，下道工序不施工，推行了强制工程建设标准。（7）每层钢筋混凝土框架柱接头处，应保留两层模板不拆，以保证接头处不出现“穿裙子”现象。（8）钢筋砼框架梁、柱节点处，钢筋较密集，为确保混凝土振捣密实，采用同配比的细石砼。2组织措施（1）严格工程质量的检查制度，公司每月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。（2）配备有高度责任心、事业心、业务能力强的专职质检员，各个班组设兼职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。（3）抓好职工的培训，提73、高全员职工技术素质，施工班组要抓信施工重点，开展QC小组活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工作做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线、群管成网。（4）对违反施工规范和设计要求的分项工程以及施工中质量低劣的分项工程，专职质检员有权令其返工，停工整顿，直至合格为止。施工质量检测的方法:砼强度检测砼试块砂浆强度砂浆试块钢筋试件砂、碎石、水泥取样检验砌块取样检验所配备的检测仪器经伟仪台1水准仪台1检测尺把1钢尺把2第二节 质量保证体系工程质量保证体系1为了确保工程质量目标的实现，在现场建立以项目经理为首的质量保证体系，依据公司ISO9001质量体系程序进行严格管理，认真施工，实行74、质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。2坚持本公司的“质量第一、安全为本、文明守信、争创一流、用户至上、服务满意”的质量方针，强化质量标准化工作，狠抓施工质量和技术管理工作，为顾客创一流的产品。质量保证体系项目经理技术负责人质检员材料员木工组组长兼质检员钢筋工组组长兼质检员砼工组组长兼质检员瓦工组组长兼质检员架子工组组长兼质检员水暖电组组长兼质检员第八章 安全目标及保证措施一、安全目标本工程安全目标为“三个零”即死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。二、安全保证体系在公司安全生产委员会的领导下，公司经理、副经理、总工对安全生产和安全技术工作负有领导责任，项目经理是工程75、安全生产的第一责任人，现场建立以项目经理为首的安全保证体系如下：安 全 保 证 体系项目经理技术员施工员专职安全员木工组组长兼安检员钢筋工组组长兼安检员砼工组组长兼安检员瓦工组组长兼安检员架子工组组长兼安检员水暖电组组长兼安检员三、保证施工安全措施1按国标建筑施工安全生产检查标准JGJ5999内容进行细化，并依据规范要求，建立和制定安全检查制度，落实各项安全内容的实施，重点对脚手架、机电设备、临时用电及临边防护作好预防控制工作。2编写可行的安全施工措施，并积极落实，项目经理亲自检查各项安全工作的落实，不安全不生产，技术员、安检员实行班前安全交底，并作好交底记录。3施工现场临时用电，按照施工组织76、设计中临时用电进行布置，安排现场配备合格的电工负责维修、接拆工作，所有用电设备实现“三级保护、两级控制”，并作到一机一闸，开关箱加锁由专人保管。4利用工余时间，作好各种安全教育和预防安全事故发生的知识，提高职工的防范意识。5临边防护采用脚手架，并在下端设挡脚板，栏杆高度高度不得低于90cm，工程外用脚手架选用闭目式安全网封闭，并作好上下通道防护，塔吊要用信号工指挥，各种操作平台要经过验收后才能使用。6定期检查要有记录，对隐患要有整改措施，并作到定人、定时、限时整改。7对于外脚手架搭设除有交底外还要有验收合格书，对脚手架地基株作好夯实处理及排水沟等设施，并要经常检查近墙杆件。8提升设备、塔吊要有77、权威部门的安全检测合格证明，架高电线与地面的垂直距离不小于6m，吊钩与外电路的水平距离不小于2m；设备操作人员要经过培训，有上岗证，高空作业严禁抛扔物品。9进入现场施工人员必须戴安全帽。第九章 文明施工、文物保护等其它管理措施一、文明施工文明施工的好坏反映一个企业和精神面貌，也是企业素质的外在表现，为此我公司主要采取以下措施：1在现场的明显位置，设立“五牌”（工程概况牌、管理组织机构牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌）一图（施工现场平面布置图）。2现场各种材料堆放、道路应与总平面布置图相一致，并有消防措施和器材在易取位置。3场地实行硬化、平整，无污泥积水、长流水；临时水管按要求埋设，现场恰78、当位置挂安全标志牌、警示牌。4临时动力、照明线路及电线整设整齐，符合安全供电要求，每台设备装设漏电保护装置，临时配电箱设专人管理并上锁。5钢模、脚手架等材料不允许从高处往下抛掷，并按规格堆放到指定位置，严禁野蛮堆卸。6现场保持清洁，无杂物，不提残留落地灰，工程竣工时作到工完料净、场地清。7加强现场周围绿化，并积极地种草、绿化场地周围，夏天作好防署、降温工作，食堂宿舍经常检查，保持整洁卫生。8加强说明教育，作好综合治理工作，作到目标管理落实。二、文物保护在土方开挖过程中，要先和建设单位联取系施工现场有无地下管线，光缆，电缆等设施，在没有任何资的情况下，在施工现场必须有技术员或施工员的监督下进行土79、方的开挖，如发现有古墓、文物等，立即停止开挖并派专人看管同时立即向当地文物管理部门或公安局汇报。同时保护好现场，等相关管理部门到现场后方可撤离。三、环保措施1设立专业负责环保措施的落实，定期进行检查，接受监理工程师、甲方及政府部门相关人员的监督，认真处理有关的环保问题。2对建筑垃圾的处理，应遵从城市的有关规定，将建筑垃圾运到指定地点堆放。3尽量减少夜间施工，避免对周围居民的影响，对于噪声过大的设备搭设隔间棚等措施，减少噪声的危害。4现场设置生活垃圾筒及时清进，场内厕所设置水冲式，夏天有灭蝇设施。5进出现场的料车均要覆盖帆布，以减少污染。宿舍区的污水要集中排入城市污水系统，宿舍作到旅馆化，食堂作80、到饭厅化。四：防止噪声污染的措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗 ，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不前于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并在工地所在的环保部门备案后方可施工。产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制构件，木门窗制做等)，应放在工厂、车间完成，减少现场加工制作产生的噪声。选用低噪声或备有消音降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的防噪加工棚，以减少噪声的扩散。五：成品保护1、加81、强成品保护教育、增强成品保护意识、贯彻成品保护条例，人人树立爱护劳动成果的良好职业道德，给社会创造合格产品。2、建立成品保护小组，各楼层设专人负责成品保护，装修后期，门锁钥匙由专人掌管，进楼施工时建立书面记录，以明确责任。3、在钢筋绑扎完后，应加以保护，以防变形，严禁踩踏，有异常时应及时修复。梆扎好的板筋，浇灌砼时必须搭设马凳跳板，砼不得用吊斗直接卸在楼板上，应卸在卸料平台铁板上，用锹下料。4、对即将完成或已完成的楼层间或房间要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接班时，要对成品进行登记，如有损坏要查清责任。5、严格按顺序进行施工，装修必须先上后下，先湿后干，先安装后抹灰，地面装修完工后，各个82、工种的铁凳、架子、模板、台钳等硬质工具一般不允许进入房间，安装灯具时，高凳及架子在底架要包胶皮，操作人员及其他人员要穿胶底鞋。6、加强原材料、半成品的保护工作，木门进场后安装前要妥善保管，并加覆盖避免风吹雨淋变形。7、楼地面装修完工后要用草袋或锯沫满铺防护，楼梯台阶踏步阳角要用木板钉防护罩。2.落实技术组织措施项目经理在工程开工之前，组织有关管理人员，制定降低成本技术措施，并付之实施，如现场存放回填土，冷拔钢筋，提高机械利用率。3.提高劳动生产率（1）提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度。（2）提高设备利用率，加快施工进度，缩短工期，降低成本。4.节约材料消耗在工程成本中，材料费占用很大的比重83、，一般土建工程材料费约占工程在本的60%，到70%。随着机械化程度的提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中占的比重还会增大。为了节约材料消耗，企业应保证工程质量的前提下，采取各种有效措施。（1）改善技术操作方法。如利用散装水泥（2）制定材料消耗定额和加强材料管理力度，并加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各环节的管理工作，保证材料消耗定额执行，（3）建立进退料制度，防止浪费，减少材料消耗。劳动力组织计划序号工种来源进场时间人数1混凝土劳务公司xx.4502木工劳务公司xx.4703钢筋工劳务公司xx.4604抹灰工劳务公司xx.10205电工劳务公司xx.4484、6测量工劳务公司xx.417钳工劳务公司xx.428架子工劳务公司xx.4459电焊工劳务公司xx.4210运转工劳务公司xx.42011瓦工劳务公司xx.1030合计304滑模施工机械设备用量表序号名 称规格、型号单位数量1塔 吊TQ63台12混凝土输送泵HBT60台23混凝土搅拌机JD500套15液压设备YKT72套36液压千斤顶HQ60只1448砂轮磨光机台39钢筋切断机QJ40台210钢筋对焊机UN1100台211钢筋弯曲机WG40台212电 焊 机BX300台113气割工具套314开 字 架榀144计划用于本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功（kw）或容量（）、吨位（t）厂牌85、及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中自有租赁塔吊TQ6360北京.199611混凝土输送泵HBT6070长沙.200222钢筋切断机QJ-407.5太原.199722钢筋对焊机UN-10085上海.199811钢筋弯曲机WJ-403江苏.199322电焊机BX-30020河北.199711平板振动器ZB50.5河北.199822插入式振动器ZX501.1河南.200288主要设备材料进场计划表序号名 称进场日期1塔 吊2混凝土输送泵3混凝土搅拌机5液压设备6液压千斤顶8砂轮磨光机9钢筋切断机10钢筋对焊机11钢筋弯曲机12电 焊 机13气割工具14开 字 架主要材料进场计划表序号名 称进场日期1水泥2钢筋3砂4碎石5型钢6加气混凝土砌块20