1、日产5300吨水泥厂生产线滑模项目工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况41、 工程基本概况4质量要求：达到XX验收规范的合格标准42、 项目施工工程环境特征44、 库体筒壁钢筋分布表5黄料库筒壁主筋分布情况表55、 滑模工程实物量6第二章 施工准备计划61、 资源计划61.1人力资源62.2施工平面布置7第三章 施工组织及方法73.1滑模施工顺序73.2滑模施工程序73.1.1水泥库滑模程序73.1.2熟料库滑模程序83.1.3均化库滑模程序83.1.4黄料库滑模程序82、3.2原材料准备83.2.1钢材：由XX院负责采购并运至现场。83.2.3砂：采用级配良好的黄砂。83.2.5外加剂： FDN减水剂。83.3垂直、水平运输体系93.4混凝土供应能力93.5筒仓滑模设计93.5.2滑模架设计103.5.3滑升荷载计算113.5.4液压系统及油路123.5.5滑升速度的确定12其中 V-模板滑升速度123.6滑模架的制作与组装12XXXXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案133.6.2滑模架的组装133.7滑模过程控制143.7.1模板初滑143.7.2过程滑升143.8钢筋绑扎153.9混凝土浇筑施工15XXXXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方3、案153.10垂直度、纠扭及特殊处理措施163.10.1垂直度、椭圆度的控制163.10.2滑模过程中纠偏、纠扭的措施163.10.3特殊问题的处理173.10.4滑模中常见混凝土质量问题及处理17第四章 进度控制184.1水泥库滑模进度计划184.1.1第一组（1#库和2#库）：184.1.2第二组（3#库）：184.2生料均化库滑模进度计划（两库同滑）194.3熟料库滑模进度计划194.4黄料库滑模进度计划194.5进度保证措施19第五章 质量保证措施20第六章 安全保证措施216.1组织措施216.1.4健全各项安全管理制度。216.2技术措施216.2.7.2液压系统经实验合格；2364、.2.7.4通讯联络与信号装置试用合格；23XXXXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案23 水泥厂滑膜施工方案 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第一章 工程概况 1、 工程基本概况 工程名称：XXXXXX5300t/d水泥熟料生产线工程 建设地点：位于XX北部XX州XXXX区、XX河畔，距XXXX350Km。 发包单位：XX水泥研究设计院 工程范围：此工程总承包中的水处理系统、发电厂、水泥厂等土建工程（不含钢结构及标书中所提及的未含部分工程）。 质量要求：达到XX验收规范的合格标准 计划开工日期： 2007年6月16日开工 计划完工日期：主体工程（所有库、窑中、窑尾、立5、磨、中控、破碎等大体积混凝土）应在2008年5月16日前完工，能够全部交付安装，土建全面完工日期：2009年3月16日。 设计单位：XX水泥研究设计院（HCRDI）； 施工单位： 2、 项目施工工程环境特征 XX共和国面积237.60万平方公里。 位于非洲东北部，红海西岸，为非洲面积最大的国家。XX河南北纵贯全境。全境属热带沙漠气候和热带草原气候。 最高环境温度：55，最低环境温度：20，平均环境温度 35。 3、 工程简介 本工程共有8个筒体，其中生料均化库为2个内径22.5m的钢筋混凝土筒体，总高度 64.2m，+8.7m以下壁厚900mm，以上壁厚450mm。熟料库为2座内径45m钢筋混6、凝土筒体，高度为28.45m，库壁厚度为700mmm，另外还有一个内径12m的黄料库，高37.6m，库壁厚度为250mm。水泥库为3个内径22.5m的钢筋砼圆库，总高度均为60.30m，+13.8m以下壁厚900mm, 以上壁厚450mm。详见下表： 4、 库体筒壁钢筋分布表 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 生料库筒壁主筋分布情况表 黄料库筒壁主筋分布情况表 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 熟料库筒壁主筋分布情况表 水泥库筒壁主筋分布情况表 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX7、水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 5、 滑模工程实物量 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第二章 施工准备计划 1、 资源计划 1.1人力资源 1.1.1管理层 管理人员职能分配表 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 2.1.1.2操作层 劳动力需求计划表 2.1.2主要施工机械计划 主要施工机械一览表 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 2.1.3主要周转材料计划 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线8、滑模施工方案 周转材料计划表 2.2施工平面布置 详见总平面布置图。 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第三章 施工组织及方法 3.1滑模施工顺序 首先施工生料均化库，两库同时施工，接着施工水泥库，先滑两库，再滑另外一库，后施工熟料库，最后施工黄料库。 3.2滑模施工程序 绑扎第一模钢筋处理好洞口钢筋模板组装滑模架组装内模组装千斤顶及承力杆组装外模各项指标检查砼开始浇灌滑升模板滑升模板的同时绑扎钢筋砼浇灌?滑到3米高开始挂内、外吊架并围好安全网。 3.1.1水泥库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为62.8米，采取无井架组合（先施工两个库，再滑9、另外一个库）滑模施工，1#和2#库为第一组；3#为第二组，从-2.5米开始滑模至12.6米（砼面）停止砼施工，空滑2.2米高，使外模下口至13.8米停止。等库底板施工完后再进行滑模施工到60.3米。 3.1.2熟料库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为31.95米，采取无井架滑模施工，从-3.5米开始滑到28.45米停止。 3.1.3均化库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为55.5米，采取无井架滑模施工，从8.7米开始滑到64.2米停止。 3.1.4黄料库滑模程序 本工程筒壁滑模施工距离为41.1米，采取无井架滑模施工，从-3.5米开始 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂53010、0t/d生产线滑模施工方案 滑到37.6米停止。 3.2原材料准备 3.2.1钢材：由XX院负责采购并运至现场。 3.2.2水泥：采用P.O42.5散装水泥，由XX院采购。 3.2.3砂：采用级配良好的黄砂。 3.2.4碎石：碎石粒径5mm31.5mm，现场加工。 3.2.5外加剂： FDN减水剂。 3.2.6现场储备能力：水泥库工程滑模期间每天水泥用量100吨，生料库滑模期间每天水泥用量90吨，熟料库滑模期间每天水泥用量120吨，黄料库滑模期间每天水泥用量25吨，砼搅拌站有100吨水泥灌两个，储备能力200吨，能满足需求；水泥库工程滑模期间每天砼用量250m3，生料库滑模期间每天用量120m11、3，熟料库滑模期间每天砼用量300 m3，砼搅拌站砂、碎石的储备能力需在300 m3以上。 3.3垂直、水平运输体系 钢筋等材料的水平运输采用汽车输送，钢筋及其它材料的垂直运输采用塔吊输送，混凝土的垂直运输则采用HBT60型拖泵运输至操作平台卸料斗上，再由人工用斗车水平运至入模浇筑。如果拖泵堵管等特殊情况，塔吊则兼作混凝土垂直运输工具，直至一切情况正常。 3.4混凝土供应能力 本工程现场搅拌站有JS1000混凝土搅拌机两台，每小时可搅拌砼60m3/h。滑模施工以每300mm高浇一圈计，每次浇砼量为30m3(按最大用量计)，配以HBT60 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5312、00t/d生产线滑模施工方案 型拖泵和IPF-85B型汽车泵，其每小时输送砼量超过50m3/h，可满足滑模施工砼的供应要求。 3.5筒仓滑模设计 3.5.1井架设计本工程采用无井架滑模，在筒外侧设置2m4m的井架一座，一边上下人，一边走砼泵管，井架每两立杆之间（中间）增设一根立杆用扣件与井架横杆和斜杆联接，以增强井架的刚度，井架每隔5m设附着杆一道（附着在筒身上），保证井架的稳定性。 3.5.2滑模架设计 3.5.2.1千斤顶及门架数量依据液压滑升模板施工技术规程初步验算，按每台额定能力为30KN的千斤顶负担1.3m模板延长米来进行，本工程将采用：GYD35型穿心式千斤顶（30KN）；承力杆采13、用48*3.5钢管制作，套管接长；提升架采用“开”型门架，内模采用1.20.3m新钢模，外模采用1.5m0.3m钢模板。内外模均需配100200宽模板及角模少量。 3.5.2.2根据初步验算决定： 生料均化库沿库壁均匀布置60榀门架，两个库共布置门架120品，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶90台，两个库同步施工，故本方案确定选用千斤顶180台,备用20台，液压全自动控制台（HY56）2台，备用1台。 熟料库沿库壁均匀布置120榀门架，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶180台，备用214、0台。液压全自动控制台（HY56）2台，备用1台。 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 黄料库沿库壁均匀布置48榀门架，共需千斤顶48台，备用10台，液压全自动控制台（HY56）1台，备用1台。 水泥库沿库壁均匀布置60榀门架，两个库共布置门架120品，千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法（每榀门架内2台和1台千斤顶间隔布置）共需千斤顶90台，两个库同步施工，故本方案确定选用千斤顶180台,备用20台，液压全自动控制台（HY56）2台，备用1台。 3.5.3滑升荷载计算 本滑升荷载计算以熟料库为对象。 3.5.3.1模板摩檫阻力： 钢模板与15、砼面摩檫阻力系数为1.53.0KN/m3，本方案采用3.0KN/m3，筒壁接触面积取：S=453.141.2+（45+1.4）3.141.2=344.4m3，则摩檫阻力F=3344.4=1033KN 3.5.3.2模板系数自重： 包括围带、提升架、模板等，总重G1=470KN 3.5.3.3平台系统自重： 包括放射梁、环梁、挑梁G2=370KN 3.5.3.4施工荷载为： 平面面积S2=r2=3.14（22.52-16.52）1.0=734.76 m2，按1.0KN/m2取 值，则施工荷载G3=734.761.0=734.94KN， 施工总荷载为G=F+ G1 +G2+ G3=2607.94K16、N 3.5.3.5千斤顶数量的验算 施工中考虑不利因素的影响，千斤顶的计算承载力按其额定功率的二分之 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 一（即15KN），使其与承力杆的承载力相同。 则验算千斤顶的数量为n=2607.94/15=174台 设计数量为180174安全 3.5.4液压系统及油路 主油路采用25高压钢丝纺织胶管，分油路采用17高压钢丝纺织胶管，安装时，应保证油管长度一致，以达到使每台千斤顶供油时间一致,其路径为：油泵一级分油器具二级分油路三级分油器千斤顶。、 3.5.5滑升速度的确定 滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度控制17、在0.20.4Mpa，滑升前应按此要求由公司试验室试配3种凝结速度的配合比供现场选用，同时还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时调整 滑升速度V=（H-h -a）/T 其中 V-模板滑升速度 H-模板高度取1.2m h-浇筑层厚度取0.3m a-浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m T-砼达到出模强度所需的时间取2h 则滑升速度为：V=（1.2-0.3-0.1）/2=0.4m/h 经计算，钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算约需2小时，提升需要约1小时，则每3小时提升一次，提升高度0.3m，24小时滑升高度为2.4m。 3.6滑模架的制作与组装 3.6.1滑模架制作的主要内容为：滑模内外围带，内操作平18、台放射梁、中心环形 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 钢梁、承力杆、吊架等钢结构制作，其它的机具则利用我公司现有设备，制作时严格按照我公司专为此筒体设计的滑模机具图纸进行加工。 3.6.2滑模架的组装 根据机具的设计图纸进行组装，组装前必须测量、定位放线，组装过程种必须跟踪检查如下项目： 3.6.2.1组装前测量定出中心，并埋设好中心线的标志。 3.6.2.2按设计测量出提升架中心线，安装提升架，并将提升架中轴线处标高测出，用木板或砌体将提升架垫平，而后安装内外围带，并校正水平和垂直度。 3.6.2.3安装平台中心环梁及放射梁。 3.6.2.19、4安装内模。 3.6.2.5认真检查好各部位的尺寸及标高，并拧紧连接螺栓。 3.6.2.6铺设平台板。 3.6.2.7安装千斤顶及油路，千斤顶充油排气，液压系统试运转。 3.6.2.8插入承力杆。 3.6.2.8清理底部杂物，用水冲净。 3.6.2.10安装外模。 3.6.2.11全面检查安装质量，逐个拧紧所有连接螺栓。 3.6.2.12为减少滑升时模板与混凝土间的摩檫阻力，便于混凝土脱模。模板安装后，内外模板应形成上口小下口大的倾斜度，内模单面的倾斜度取0.20.5%。 3.7滑模过程控制 3.7.1模板初滑 第一模砼浇灌时间较长，浇灌高度为1.1米（砼浇灌面以内模上口以下100mm 中国X20、X冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 为准）。分层浇筑（分四层，每层300mm），滑升前应对操作平台的水平度，垂直度进行观测，对于千斤顶进行编号，在承力杆上划上标高，第二层砼浇灌完后，模板整体滑升一个千斤顶行程（视砼施工时间确定）即30mm，第三层砼浇灌完后，模板整体滑升二个千斤顶行程（视砼施工时间确定）即60mm，第四层砼浇灌完后模板开始正式滑升，并做好调平工作。然后观察出模砼凝结强度（是否达到初凝），查看有无下座变形、坍落等现象，无问题后作正常滑升。每次滑升高度为300mm。 3.7.2过程滑升 正常滑升的高度即混凝土的浇灌厚度即为300mm。两次21、提升的时间间隔以不超过1.5h为宜。在气温较高的条件下施工，则应增加12次中间提升，中间提升高度以3060mm为宜，减少混凝土上的摩檫阻力。 滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶之间的相对标高差，不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm，否则应进行纠偏。 当模板滑升至距顶部1m时，滑模进入了完成滑升阶段，此时，应放慢滑升速度，并进行准确的抄平，以保证最后一圈混凝土均匀地浇灌，保证顶部标高及位置的正确。 3.8钢筋绑扎 钢筋必须严格按照设计及规范要求施工确保钢筋保护层厚度符合要求，严格防止接头翘起挂住模板。钢筋绑扎应有专人指挥，有序地进行曲，特别要搞好与砼浇筑班的配合22、，确保交叉施工中不因工作面问题互相影响。 钢筋均采用冷接连接，竖向筋搭接长度40d，水平环向筋搭接长度50d。 3.9混凝土浇筑施工 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 熟料库和黄料库采用泵车直接浇注，水泥库和生料库采用混凝土拖泵作为垂直运输，用斗车水平运输。混凝土浇灌时采用人工下料。砼运至浇筑点后，应倾倒在操作平台上所铺铁皮上，再由人工铲至模内。严禁混凝土直接对准模板倾倒，冲击模板。 砼的浇筑按两个浇筑点进行。开始由一个点分两队分别顺、逆时针进行，至另一边汇合。再次浇筑再由汇合点反向浇至出发点，以此周而复始进行施工，以防止模板扭转现象的发生。23、 混凝土振捣壁厚的中部，并注意不能扰动下层混凝土，要特别防止振动棒直接作用于模板上。 混凝土的养护是利用搅拌机边的水池用高压水泵抽水养护，对出模砼每2h养护一次，养护14d。 3.10垂直度、纠扭及特殊处理措施 3.10.1垂直度、椭圆度的控制 垂直度控制采用经纬仪和悬挂锤球相结合的方法进行调控，在滑模架的外壁面四方互为90度处各用钢丝悬挂1锤球，其尖端于地面中心点相对。外围的四只锤球，待滑模架全部调平、校正，具备滑模的条件后安装，与滑模门架焊牢，并在地面做混凝土墩标上中心点。 根据我公司以往滑模的经验，外围锤球控制度准确度较好，每滑升一次后立即进行测量，并在外围控制点切线方向用经纬仪进行核定24、，中心锤球用于筒仓滑模圆度控制，通过中心点测量筒壁的内径便可测出圆仓的圆度情况。 3.10.2滑模过程中纠偏、纠扭的措施 平台及模板水平度的控制是控制垂直度、圆度的关键。在模板开始滑升前 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行较平，并在支承杆上用水准仪抄平（每隔1个浇灌层即300mm刻划痕），以后每1.2m再抄平一次，滑升过程中通过关闭部分千斤顶的方法进行平台模板的调整。 圆形结构在滑升过程中还可能出现模板扭转的现象（如混凝土浇筑不当等原因），纠正方法是采用剪刀撑纠扭法。其方法是在提升架上设剪刀拉撑，剪刀拉撑采25、用12圆钢制作，每根拉撑上装一个紧线器（花兰螺丝），通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。 3.10.3特殊问题的处理 3.10.3.1承力杆的弯曲 在滑升的过程中，由于支撑杆本身不宜，自由长度过大，操作平台荷载不均及模板预障碍等原因，均可能造成支撑杆失稳弯曲。对支撑杆弯曲，必须立即进行处理，否则弯曲现象继续发展，会造成严重的质量或安全事故。 观察脱模厚的混凝土表面裂缝、外凸等现象或根据支撑杆突然产生较大幅度的下坠现象，即可以判断为支撑杆在混凝土内部发生了弯曲。 对于已经弯曲的支撑杆，其上部千斤顶应立即停止工作，并立即卸荷。然后将弯曲处的混凝土挖洞清除，若弯曲程度不大，则在弯曲处加焊26、一根与支撑杆同直径的帮条，若弯曲长度较大，则必须将支撑杆弯曲部分切断，在切断处加焊两根同截面的帮条，加焊帮条时必须满足必要的焊接长度。 3.10.4滑模中常见混凝土质量问题及处理 3.10.4.1混凝土水平裂缝 混凝土产生水平裂缝的原因常见的有：混凝土凝结速度过快、提升模板速度太慢或模板表面不光洁、摩檫阻力大等。处理时应仔细观察分析，确定主要 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 原因予以处理。 3.10.4.2混凝土局部坍塌 出现混凝土局部坍塌，原因可能为：缓凝剂参加不均或混凝土浇筑控制不好，局部混凝土没凝固造成的。只有严格按搅拌机操作规程及砼27、的正确浇筑方法施工，可以杜绝此现象。 一旦出现砼坍塌，应及时清除坍塌的砼，在原坍塌处补以比原标号高一级的干性砼（同品种水泥），修补后，将表面抹光。 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第四章 进度控制 4.1水泥库滑模进度计划 4.1.1第一组（1#库和2#库）： 滑模架组装：7天 滑模至库底板滑空：5天（-2.5米至11.6米） 施工库板：20天 滑模至库顶板：18天（11.6米至64.2米） 拆除和清理滑模架：5天 工期：55天 4.1.2第二组（3#库）： 滑模架组装：7天 滑模至库底板滑空：5天（-2.5米至11.6米） 施工库板：2028、天 滑模至库顶板：18天（13.8米至64.2米） 拆除和清理滑模架：5天 工期：55天 第二组在第一组滑模架拆除后马上进行滑模架组装。 4.2生料均化库滑模进度计划（两库同滑） 滑模架组装：7天 滑模至库顶板：20天（8.6米至64.2米） 拆除和清理滑模架：5天 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 工期：32天 4.3熟料库滑模进度计划 滑模架组装：15天 滑模至库顶板：12天（-3.5米至28.45米） 拆除和清理滑模架：7天 工期：34天 4.4黄料库滑模进度计划 滑模架组装：5天 滑模至库顶板：15天（-3.5米至37.6米） 拆除和29、清理滑模架：3天 工期：23天 4.5进度保证措施 因受工程总进度的约束，各单位工程的滑模施工在各种资源的配备方面必须优先考虑。砼搅拌站确保各种原材料的充足和搅拌及运输设备的完好；砼输送系统及垂直、水平运输系统和滑模机具到位；配备的滑模作业人员，满足施工要求。 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第五章 质量保证措施 5.1技术员负责编制详尽的作业计划设计,明确从制作组装到滑升各阶段的技术要求,并协调同专职质检员以此为依据跟班作业检查,及时发现问题,及时督促检查。 5.2滑模机具制作严格遵循作业设计要求，杜绝出现侥幸或麻痹心理引起的随意现象。 30、5.3滑模组装是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计的顺序进行，不可随心所欲，各工序在专职质检员认可后方能进行下一步的作业。 5.4滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升的顺利进行。 5.5砼塌落度控制在58cm，施工中要及时根据气象变化调整砼的配合比。每隔2小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。 5.6滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除混凝土中的油污。 5.7本项目施工时正处于夏季，为延缓混凝土初凝时间，须掺加缓凝剂。具体添加量须在试验室出具的混凝土配合比基础上，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以31、保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。 5.8工程所用材料进场前，须按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 第六章 安全保证措施 6.1组织措施 6.1.1滑模施工分两班24小时作业，第一班作业时间：7：0019：00；第二班作业时间：19：007：00。每班作业必须进行交接班制度，并做好记录。 6.1.2每作业班安排三个主要负责人，一人负责后勤及全面协调工作，另二人分别负责滑模平台上面及地面上的系列工作。 6.1.3滑模作业人员作业前必须进行安全教育，加强安全意识，特种作业人员32、必须持证上岗；完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作。 6.1.4健全各项安全管理制度。 6.2技术措施 6.2.1滑模操作平台的制作及安装，必须严格按设计进行，严禁私自变动，如有变动，必须保证得主管技术人员得认可。 6.2.2操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。 6.2.3操作平台上的孔洞及边缘，应设钢制防护栏，其高度不得小于1200mm，横向间距不得大于350mm。在防护栏外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏绑扎牢固。内外吊架操作面一侧栏杆与操作面不得大于100mm。 6.2.4操作平台的内外脚手架，应兜底满挂安全网，应符合下列要求： 6.33、2.4.1安全网与吊架应用铁丝进行连接，连接点间距不得大于500mm。 6.2.4.2安全网之间应采用铁丝连接牢固，连接点间距不得大于500mm。 6.2.5滑模操作平台与搅拌站、滑模操作平台与塔吊之间，均应采用对讲机进行 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 联系，以确保各项操作的协调进行。塔吊必须有专人指挥，严禁无指挥操作。 6.2.6滑模现场照明用电及动力用电必须分开，照明用电采用36v固定灯具照明。由于滑模施工必须连续进行，所以事先要向业主报告，确保滑模用电正常进行。 6.2.6.1滑模操作平台上，必须设配电箱，并做好标志，由专门电工上锁34、管理。 6.2.6.2施工现场照明灯头距离地面高度，不得低于2.5m。 6.2.6.3操作平台油泵等采用380v电压供电的设备， 装漏电保护器。 6.2.7工程开始滑升前，应进行全面技术安全检查，并应符合下列要求： 6.2.7.1操作平台系统、模板系统及其连接部位均应符合设计要求； 6.2.7.2液压系统经实验合格； 6.2.7.3垂直运输机械设备系统及其他安全保护接地装置检验合格； 6.2.7.4通讯联络与信号装置试用合格； 6.2.8安全防护设施符合施工安全技术要求； 6.2.9操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的用量，没用的材料、物件应及时清理运至地面。 6.2.10模板的35、滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压控制台应由持证人员操作。 6.2.10.1初滑阶段，必须对滑模装置和砼的凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。 6.2.10.2每作业班应设专人负责检查，砼的出模强度应不低于 0.2Mpa。当出模砼发生流淌或局部坍塌现象时，立即停滑处理。 6.2.10.3格按施工组织设计的要求控制滑升速度，严禁随意超速滑升。 6.2.10.4滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大 中国XX冶金建设有限公司第工程一公司 XXXX水泥厂5300t/d生产线滑模施工方案 于40mm。相邻两个提升架上的千斤顶的相对高差不得大于20mm。严格控制结构的偏移和扭转操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。 6.2.11当采用倾斜操作平台纠偏法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。