1、19780独立柱基础库房钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据2第二章 工程简况3第一节 设计情况3第二节 主要部位的钢筋设计：3第三章 施工总体安排4第一节 施工部位及工期要求：4第二节钢筋绑扎流水段划分4第三节劳动力组织及职责分工4第四章 施工准备5第一节 技术准备5第二节 现场准备5第五章 钢筋加工8 第一节 钢筋加工工序8第二节 钢筋加工质量要求8第三节 附加工图11第六章 钢筋绑扎、连接主要施工方法11第一节 钢筋核对11第二节 钢筋连接11一 钢筋绑扎连接112、第三节 各部位钢筋绑扎及主要施工方法13一 基础底板及墙柱插筋绑扎13二 剪力墙、及基础柱钢筋绑扎14三 顶板、梁钢筋绑扎及主要措施15四 柱、梁钢筋绑扎16五 钢筋代换17第七章 防止钢筋污染17第八章 自检、验收、报验18第九章 钢筋工程质量控制18第十章 钢筋施工安全要求20第十一章 钢筋的成品保护21第一章 编制依据序号名称编号1图纸xx集团库房施工图纸建施、结施2施组xx集团库房施组3规范混凝土结构工程施工及验收规范GB502072002规程钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程JGJ18-96JGJ33-864法规中华人民共和国产品质量法中华人民共和国主席令第71号其它建筑工程3、施工质量验收系列规范第二章 工程简况第一节 设计情况 序号项 目内 容1建筑面积共19780m22建筑层数地上一层地下无3建筑高度4结构形式基础结构形式独立柱基础主体结构形式刚架结构屋盖结构形式彩钢板结构5钢筋类型非预应力第二节 主要部位的钢筋设计：序号钢筋规格应用部位接头形式搭接长度（mm）锚固长度（mm）122、25梁、板、柱搭接1048（1190）（748）850220柱搭接（50%错开）1064760314泵房、消防水池基础底板搭接（25%错开）63953210（14）泵房、消防水池顶板搭接（25%错开）456（639）380（532）第三章 施工总体安排第一节 施工部位及工期要求：序4、号施工部位工期要求1基础底板2005.9.102005.10.102+0.000以下结构2005.9.152005.10.25第二节 钢筋绑扎流水段划分 按轴线划分为七个流水段：序号部位一段E轴二段D轴三段C轴四段B轴五段A轴六段1轴七段19轴第三节 劳动力组织及职责分工管理层负责人：为优质高效的组织好钢筋工程施工，本工程设置专业工长一名，负责本工程的施工生产安排、质量控制、安全管理。劳务层负责人：劳务分包方设置两名钢筋工长专门负责钢筋工程的施工，并负责对工人的技术交底，并针对本工程提出技术、质量、安全等要求。钢筋绑扎劳动力安排：见下表分部工程分 工库房基础施工阶段钢筋加工钢筋冷拉4钢筋切断85、钢筋成型10其它2底版钢筋绑扎50基础柱钢筋绑扎50 第四章 施工准备第一节 技术准备审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系,以得到澄清。配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。第二节 现场准备一 钢筋堆放场地本工程现场场地宽广，地下施工阶段，钢筋加工区设在库房西侧，钢筋堆放在加工现场附近；加工场地用机械平整、表面铺垫石子，设流水坡度，机械设备和弯曲成型部位搭设简易操作棚；钢筋按型号堆放在垫木上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢6、筋水平运输采用手推车和板车,垂直运输采用人工。二 钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。三 钢筋的加工机具准备钢筋加工机具的型号数量见下表：序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机22钢筋切断机23钢筋闪光对焊机14调直卷扬机1四 进场钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验;7、检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。（一）进场钢筋外观检查（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm。（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（二）进场钢筋力学性能检查（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。（2）检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各8、项试轮,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格,不得使用。（3）本工程抗震设防烈度为8度，故本工程基础结构部分，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。五 保护层垫块准备（一）本工程钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表：施工部位钢筋种类保护层厚度垫块种类垫置位置基 础底板下层35mm，水泥沙浆垫块最下层钢筋底部泵房、消防水池外墙外侧水平筋25mm水泥沙浆垫块泵房顶板15mm水泥沙浆垫块最下层钢筋底部消防水池顶板25mm水泥沙浆垫块最下层钢筋底部（二）水泥沙浆混凝土垫块采用19、：2.5水泥砂浆制作,规格采用6060保护层厚度mm。应由专人负责根据垫块厚度配备靠尺,用竹胶板做底模,制作时严格控制厚度,待混凝土初凝时进行分格,然后用塑料薄膜覆盖养护(冬季需要保温)脱模后分规格、分制作日期分别存放并养护,达到设计强度后方可使用。垫块在摆放的间距应针对不同构件分别对待,施工间距在600-1200mm之间。（三）钢筋定位卡钢筋定位卡件现场制作，要有专人负责，严格控制质量，见加工图。钢筋卡件放置间距1000mm。第五章 钢筋加工钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经主管技术负责认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再10、确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入施工现场。后台加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。第一节 钢筋加工工序进场钢筋检验钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌第二节 钢筋加工质量要求1、钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。2、直径为10mm和l0mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直；盘条钢筋调直采用卷扬机,根据加工区条件,盘条钢筋调直长度定为30m,控制其调直冷拉率不大于4%,即30m长钢筋伸长长度不超过m。调直时做好伸长区标记,以防止超拉。11、3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。4、钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行,现场采用人工钢丝刷除锈。6、钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋12、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:（1）I级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径dd的3倍。（2）II级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度部分应按设计要求确定。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm,箍筋的弯心应大于受力13、钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。（5）钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。7、钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少或缩短钢筋接头,以节约钢材。下料时，要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。8、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。9、加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收,并分品种、规格、等级堆放。对加工好的成品钢筋，必须按规格种类每1020根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。10、马凳制14、作要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,端头刷好防锈漆以备使用。11、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:项 目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折部位20箍筋尺寸5第三节 附加工图第六章 钢筋绑扎、连接主要施工方法第一节 钢筋核对对运入施工现场的钢筋按照所施工部位核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。当梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,必须在模板上分别标明。第二节 钢筋连接本工程主要采用绑扎接头。一 钢筋绑扎连接1、钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋15、弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的30倍且不少于500mm；4、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；5、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应当符合下列规定；（1）受拉区不得超过25%；（2）受压区不得超过50%；6、钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求16、特殊注明者外其余按照下表执行：钢筋抗震锚固长lae砼强度钢筋级别C20C30C25C4036d27d31d23d44d34d38d29d钢筋搭接长度Lie砼强度钢筋级别C20C30C25C4025%44d33d38d29d50%51d38d44d35d25%52d40d46d35d50%62d48d54d42d 第三节 各部位钢筋绑扎及主要施工方法一 水池底板及柱插筋绑扎1、划钢筋位置线：从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距，并进行弹线。2、接头要求：均按翻样予以错开，接头均采用搭接连接，并按25%满铺错开，集水坑等超长位置其接头按50%错开。3、铺设底层钢筋：先铺低跨，后铺高17、跨，按照划好的钢筋位置线铺设底层钢筋，并将钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固。同时做好保护层的成品保护，在集水坑等部位的阴阳角可采用先铺垫小竹夹板，待铺上底层钢筋后取出的方法。4、垫好保护层垫块：底层钢筋绑扎完应马上在底层钢筋交叉点的外层筋下部垫好水泥砂浆垫块并和底板钢筋绑扎牢固，间距控制在不大于1m，底板下筋保护层厚度为40mm，上筋保护层为35mm。搭设马凳：上下层钢筋之间用12钢筋制成的钢筋马凳进行支撑，间距为100cm，呈梅花状分布，马凳的下脚放在底板下铁的上部并与之绑牢。6、按图纸要求铺设绑扎上层钢筋，保证钢筋间距符合图纸要求，并绑扎牢固。7、墙、柱插筋绑扎按照基础底板上的墙体、柱的位置线插18、筋，外墙、独立柱钢筋一次到位伸出封顶标高。二 水池竖壁、及基础柱钢筋绑扎（一） 工艺流程：弹放位置线检查调整立筋的位置调整柱、墙立筋的垂直度绑扎柱箍筋绑扎水平钢筋、梁筋、拉接筋安装保护层垫块自检、报验隐检与模板施工人员办交接检。（二）绑扎要求1、 柱箍筋的接头弯钩叠和处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点就位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2、 墙钢筋网绑扎时,水平钢筋伸入柱内的锚固位置要正确,长度必须保证,钢筋绑扣必须扎牢,相邻绑扎点的绑扎丝扣要求成八字（缠扣）绑扎。绑扎丝头要冲向墙内侧。3、墙的插筋有90弯钩,弯钩应朝向墙内侧；4、墙筋双排钢筋网,在两层钢筋之间,设置6619、00拉筋,并梅花形布置；操作时增设定位措施确保两层网片之间的净距符合设计要求。5、墙、柱水平采取措施,确保墙柱的主筋和水平筋位置准确,钢筋保护层控制在规范和设计要求的范围内。6、梁箍筋进入柱75mm,梁箍筋在支座边50mm开始起步绑扎。7、墙体绑扎接头位置一定要有3道水平筋扎牢。8、短柱箍筋第一个离开混凝土面25mm起步,水平筋50mm,箍筋与水平筋不能重叠,要确保25mm间距三 顶板、梁钢筋绑扎及主要措施（一）工艺流程：顶板钢筋绑扎工序：柱砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放20、置垫块清理、放置垫块隐检验收（二）绑扎主要措施及要求1、顶板钢筋绑扎前柱上口砼必须弹出顶板底线，将顶板底线以上软弱砼剔掉露出石子，并清理干净；保证砼接槎质量。2、在顶板上进行弹线，弹出下铁钢筋的间、排距，水电预埋位置，保证钢筋绑扎、水电预埋位置的准确。3、本工程泵房、消防水池竖壁采用钢模板体系,墙体施工时在梁的位置采用密目网支挡留置梁窝,留置位置必须准确,待拆模后,清理掉梁窝部位的钢丝网并将周围混凝土剔凿方正,确保梁筋的锚固长度。4、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。5、梁纵向受力钢筋锚固长度见锚固长度表。要求梁端第一个箍筋离柱边5cm，并在梁底摆放保21、护层垫块，垫块厚度为25mm。梁箍筋的接头弯钩叠和处应交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6、消防水池顶板钢筋网的绑扎同墙筋要求。楼板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,II级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋筋弯钩朝上。7、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。8、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形,必须垫马凳,负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布,为I级钢筋时马凳间距按50Omm分布。马凳均用22、12钢筋料头制作，同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。9、摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。10、板负筋弯钩应垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 11、顶板的钢筋网片,钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防被踩下。 四 柱、梁钢筋绑扎柱、梁钢筋采用绑扎连接方式（详见、箍筋加密要求、梁柱端锚固长度要求、拉钩设置要求均参见03G101-1图集。梁、绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋绑扎固定穿主梁腰筋及上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎23、牢固穿次梁腰筋及上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢固放置主次梁拉钩。梁柱节点钢筋绑扎：节点处钢筋较多，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎；对上部钢筋从上到下顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋尺寸应按此原则对设计的截面尺寸作相应的调整；梁柱节点处钢筋穿插十分稠密,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。五 钢筋代换钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉24、承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3、钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；4、对重要构件,不宜用I级光面钢筋代换变形带肋钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6、对有抗震要求的,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；第七章 防止钢筋污染浇筑混凝土前,墙柱纵筋要采用措施保护,防止水泥浆污染钢筋,浇筑混凝土后要回收,集中堆放,不得随意丢弃。此项工作必须责任到人,不得有遗漏。钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。模板刷完脱模剂后要用布25、擦一下,以免污染钢筋。一旦发生污染钢筋,在混凝土浇筑24小时内,立即用钢丝刷清除。雨季施工期间,钢筋易生锈,原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。第八章 自检、验收、报验钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎、连接完成以后,在墙体合模前或顶板打混凝土前要进行隐检,自检合格后填写报验单报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。第九章 钢筋工程质量控制一 钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计总说明及有关施工规范要求。二 钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放码齐,避免锈蚀或油污,进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量26、。三 钢筋级别、种类和直径也按设计要求采用。当需要代换肘,应征得设计单位同意,并应符合施工规范规定。四 绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎好后,应根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确:要特别注意检查负筋的位置。认真核对预留洞口附加钢筋的长度、规格、数量、位置是否符合设计要求。钢筋表面不允许有油渍污染和颗粒状片状铁锈。五 钢筋施工中应密切配合水电、暖通等项目施工,留好预留孔、洞。六 在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。七 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。八 钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定：项次项27、目允许偏差mm检查方法L绑扎骨架宽、高士5尺量长度士102受力主筋间距士10尺量排距土53钢筋、构造筋间距士10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱士3墙板、楼板土3九 对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况应认真检查,要有必要的预防保证措施。（一）钢筋绑扎施工前：放线定位,并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位,事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与规格，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。（二）插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎,采用拉接筋28、与下层钢筋联接固定。浇筑前：钢筋复查,检查钢筋位置是否发生位移,固定钢筋是否正确，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,钢筋梯子不得随便拆除，并由专人随时检查,及时校正。（三）露筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确,钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。同时,采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定,保证保护层厚度准确。第十章 钢筋施工安全要求一 搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下,防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤,特别是避免碰刮周围和上下方向的电线,人工搬运钢筋、卸料要注意安全。二 绑扎钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不29、得站人,在钢筋林立场所,雷雨时不准操作和站人，在高处绑扎钢筋应选好位置站稳,系好安全带。绑扎钢筋使用的操作平台必须牢靠、稳定，应搭设专用的钢管脚手架平台，采用人字梯时，必须有安全保护措施。三 加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。钢筋机械必须有安全操作规程，操作人员严格按操作规程规定施工，并做到先培训后施工，先交底后操作，做到专人专机使用，建立岗位责任制。四 钢筋弯曲时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速,电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。五 所有机械电源线均采用暗敷设且绝缘良好，有专职电工负责，并做到一机一箱一闸。发生人身触电时,应立即切断电源,然后对30、触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。六 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。七 机械的安装必须坚实稳固,保持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。八 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。九 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机械的二次线长度应不大于30m。十 电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常。保护整定值不得随意更动。十一 施工机械必须设置防护装置,每台机械必须并设漏电保护开关。十二 工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作31、规程。第十一章 钢筋的成品保护一 钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。二 所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。三 由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。四 施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。五 钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何32、物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。六 钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。七 对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电气预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。八 顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。合理工序：放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块隐检验收保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。九 顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须由钢筋工配合整改，直到达到验收标准。