1、经济适用房项目试桩工程钻孔灌注桩安全专项施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况及特点41.1工程概况41.2 工程特点及现场地质条件（略）41.2.1 工程特点41.3 现场施工条件42、工程质量、工期、安全、文明管理目标43、设计、施工技术质量要求44、施工准备54.1 技术准备54.2 测放施工区域54.3施工用水及供电64.4泥浆系统的设置65、施工现场平面布置65.1采用“干地坪”施工法，泥浆管道循环。66、现场管理班子、劳动力配置66.1 施工组织66.1.1施工管理机构62、项目经理部主要人员一览表77.1 钻孔灌注桩87.1. 施工准备87.1.1.1钻机的安装与调试87.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作87.1.2.1控制系统的确定97.1.2.2放样97.1.3.1成孔准备107.1.3.2 成孔工艺107.1.3.3一次清孔127.1.3.4钢筋笼制作与吊装127.1.3.6下导管和二次清孔137.1.3.7水下混凝土灌注147.2 针对性施工技术措施157.2.1 桩位平面位置的控制技术措施157.2.2 钻进过程中，注意控制泥浆性能，保证护壁效果157.3 新技术、新工艺的应用157.4 夜间施工措施167.4.4安排好职工食堂的夜间职工饮食，保证职工的3、劳动效率。177.5机械设备配置及进场计划178、施工进度计划及工期保证措施178.1施工进度计划178.2工期保证措施188.2.3 工程选用公司精兵强将，各工种均持证上岗。188.2.5 选择可靠材料供应商，保证材料及时保质保量供应。188.3材料数量及进场计划18主要材料用量及进场计划表189、质量保证体系与保证措施199.1项目质量保证体系199.2施工质保措施209.2.1 质量保证组织机构及主要职责209.2.2质量保证组织机构网络209.3质量保证措施209.3.1施工准备阶段209.3.2 施工生产阶段219.3.3 施工结束阶段229.4重点工序的质量保证及监控技术措施2294、.4. 1实施“三检”制度2210、 安全生产技术措施2311、文明施工措施2411.2按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度。2412、减少扰民降低环境污染和噪音的措施2513、成品保护措施2514、工程竣工验收及资料收集261、工程概况及特点1.1工程概况XX市保障性住房建设有限公司投资新建的XX市XX三期经济适用房项目试桩工程位于XX市。本工程由设计有限公司负责工程地质勘察工作。由建筑设计研究院有限公司负责设计工作，监理公司进行监理工作。1.2 工程特点及现场地质条件（略）1.2.1 工程特点本试桩工程桩直径设计采用600钻孔灌注桩，设计有效桩长25米， 砼强度等级为C30。 桩基5、持力层选用（4）层粘土层，桩端进入该层土不小于1.3m。1.3 现场施工条件1.4.1 施工场地：基本符合要求。1.4.2 施工用水：基本符合要求。1.4.3 施工用电：业主已负责接通。1.4.4 施工通道：施工道路已畅通。2、工程质量、工期、安全、文明管理目标2.1 质量目标：合格。2.2 工期目标: 9日历天。2.3 安全目标：安全无事故。2.4 文明目标：标准化管理，文明施工。3、设计、施工技术质量要求试桩为600桩，本工程桩顶标高为相对标高-3.75m;试桩桩身混凝土强度等级C30；主筋保护层不小于50mm；钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径100，满足孔内泥浆面要求，主纵筋用电焊搭6、接（焊接长度10d），且同一截面接头不得超过50%；钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开；混凝土导管要畅通，导管出口与孔底距离一般为3050cm，采用商品混凝土；浇注要连续进行，不得中断，桩身一次完成。必须保证首灌混凝土量满足规范要求，导管埋入混凝土内深度控制在2.06.0m之间。浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；桩身混凝土要留试块作强度检验。试块应直接在现场抽取，标准条件下养护，每根桩一组(即3块)；其它未解释处参照建筑桩基技术规范GB502022002要求施工；4、施工准备4.1 技术准备积极与建设单位、监理单位配合，做好7、轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。4.2 测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行规划。4.3施工用水及供电现场施工用水、电满足施工要求。4.4泥浆系统的设置钻孔灌注桩试桩施工期间，在桩位空档处设置泥浆池、沉淀池。5、施工现场平面布置5.1采用“干地坪”施工法，泥浆管道循环。5.2施工现场分别设泥浆池和沉淀池，钻机配备循环容积大于桩孔容积。6、现场管理班子、劳动力配置 6.1 施工组织6.1.1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富的工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO90028、保证体系标准进行工程施工及质量管理项目管理网络图项目经理质 检 员资 料 员材 料 员施 工 员安 全 员灌注桩作业组 泥浆作业组 机电作业组钢筋笼作业组 项目经理部主要人员一览表岗 位职 称近年来主要施工业绩项目负责人工程师主持数十个桩基础项目，任项目经理， 施工员助工数十次参加桩基工程项目，任施工员 质检员助工数次参加桩基工程项目，任质检员材料员技师数次参加桩基工程项目，任材料员安全员技师数次参加桩基工程项目，任安全管理员，施工力量配备本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详见项目人员组成表。项目人员组成表岗 位人 数岗 位人 数1项目负责人111浇筑技工229、施工员112保卫、勤杂工13质检员113普工14材料员15安全员16测量人员1 7电工、修理工1 8电焊工29泥浆外运210钻孔灌注桩技工6合计217.1 钻孔灌注桩本工程的试桩设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图。7.1. 施工准备7.1.1.1钻机的安装与调试 (1)垫好方木，钻机安装水平、校正； (2)钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆垂直度偏差，小于0.5%； (3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。7.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作 (1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。 (2)泥浆制备根据现场土质备用粘土或膨润土，充分搅10、拌并通过网筛除去杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆性能指标满足施工要求。7.1.2桩位测量放线定位7.1.2.1控制系统的确定为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用顶部刻有十字丝的22螺纹钢筋埋设在砼中，保持坚实可靠。测角、量边：导线采用全站仪观测，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按工程规范执行。计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。7.1.2.2放样施11、工方法根据桩基础与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。桩位放样点偏位小于允许偏差。护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。采用700钢护筒，埋设长度不小于1.0m，并穿过表层土，周边用粘土填实,防止孔口坍塌、泥浆外溢。复核护筒中心与桩中心偏差20mm，测量护筒顶面标高。7.1.2.3为确保测量数据的准确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开12、钻。7.1.2.4在钻进过程中,为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。7.1.3成孔7.1.3.1成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，开挖埋设护筒要用粘上分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖泥浆池，为循环池，为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差工程桩不大于1%。 7.1.3.2 成孔工艺根据钻孔灌注桩施工规程，结合我公司以往类似桩基工程施工的成功经验，工程桩采用正循环旋转式钻机钻孔、泥浆护壁、正循环换浆清孔，排渣13、采用大泵量结合的二次清孔方法，用直升导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。整个工艺流程：施工准备测放定位桩埋设护筒机架就位钻进成孔一次清孔拆钻吊安钢筋笼下导管二次清孔浇筑混凝土成桩完毕（桩顶处理）检测验收。 钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地埋设护筒复测校正调试桩机钻机就位测放桩位钻进成孔过 滤控制孔位垂直度一次清孔泥浆池沉淀池检查泥浆指标排 污检查钢筋笼顶标高，压浆管、注浆管埋置深度，孔口钢管的固定，吊放钢筋笼钢筋笼制作、验收下导管检查泥浆指标、孔底沉渣二次清孔测孔底沉渣通知商品砼到场测定坍落度、制备砼试块灌注商品砼控制砼的拔管高度 桩头处理7.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提14、至离孔底50cm，用正循环方式清孔，泥浆比重控制在1.20以内。7.1.3.4钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验；其制作允许误差应符合GB50202-2002规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋需焊接时搭接要求单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，采用机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07-2010)，电渣压力焊满足规范要求。总长度通过底层长度调节。每节焊15、接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、钢筋焊接采用E43型焊条焊接。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每节设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节安放，两节连接焊时16、要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。7.1.3.6下导管和二次清孔采用直升导管法水下砼灌注工艺，导管直径250，采用螺纹式导管。导管应内径一致，内圆光滑。下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。下导管时，连接严紧，密封性好，保证导管位置保持居中。 导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于50mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆17、测试仪。主要泥浆性能指标符合设计和规范要求。并需经监理检查确认。 准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。7.1.3.7水下混凝土灌注原材料：C30商品砼的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用；二次清孔结束，经验收符合要求后，应在0.5小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。 混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为3050cm左右。 为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.0米以上 。水下混凝土灌注作业应连续18、紧凑，不得中断，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管有效埋深26m，控制导管的垂直度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，控制好最后一盘砼的灌入量,增加桩头砼密实度。砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼。导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。 最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，抗压桩桩顶放置钢筋网片，将砼振捣密实抹平。7.2 针对性施工技术措施719、.2.1 桩位平面位置的控制技术措施（1） 选派测量专业人员负责测放工作。配置高精度的测放仪器。（2） 桩位测放实行三控制：A、轴线测放的控制；B、桩位测放和护筒埋设：桩位测放的偏差控制在5mm，护筒埋设的偏差值20 mm；C、钻机就位对中、钻头就位对中偏差值5 mm。钻杆、导向器的垂直度偏差0.5%，水平度偏差1 mm。（3）钻架吊点、导向器、钻头的对中垂球法测量偏差值0.5%，钻杆必须先联结编号进行直线度检查。7.2.2 钻进过程中，注意控制泥浆性能，保证护壁效果7.3 新技术、新工艺的应用“干地坪”施工技术“干地坪”施工的实施：对成孔泥浆、废浆、雨水实施封闭式管理。（1） 开挖数道纵、横20、交错的排水沟，排除废水、污水等；（2） 设立闭合式泥浆系统：A、设立泥浆池，制备好泥浆，通过输送管道泵送到各机台；B、循环排除的废浆，筛网过滤沉淀池沉淀，经过沉淀后的泥浆，再回送到泥浆池进入泥浆循环。（3）砼初灌时，泥浆泵来不及抽排，泥浆容易外溢时，经计算采取在孔口围堰，蓄住孔口排出的泥浆。（4）“干地坪”施工工艺流程见下图：场地平整泥浆管泥浆池泥浆制备纵横排水沟沉淀池桩 孔 废浆池浇 筑（5） 建立集中供浆系统集中供浆有利于保证泥浆指标的稳定。“干地坪”施工管理执行本公司制定的钻孔桩干地坪施工技术操作规程。7.4 夜间施工措施 7.4.1 执行环保要求和标准，办理夜间施工许可证，张贴安民告示21、。7.4.2 加强组织管理，坚持施工负责人值班制度，管理人员和电工等加大在夜间巡查力度，门卫不得脱岗、离岗，保安人员加强现场巡察。7.4.3在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志。7.4.4安排好职工食堂的夜间职工饮食，保证职工的劳动效率。7.4.5禁止夜间一切敲打性机械维修工作，钻机低速钻进，努力降低夜间施工噪音，减少扰民。7.5机械设备配置及进场计划试桩先行安排1台套机械设备进场施工。主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间工程钻机GPS-101上海37开工前3天泥浆泵3PN3泰州22 开工前3天注浆泵1无锡开工前3天电焊机AX4-300-22、15南通22 开工前3天全站仪 1苏州开工前3天水准仪S31苏州开工前3天泥浆罐车15T1合肥开工前3天导管2501南京开工后3天8、施工进度计划及工期保证措施8.1施工进度计划 我公司准备在9天全部完成上述施工任务，各阶段的控制工期为：施工准备2天，不占用工期；序号工作内容工作量工期（天）施工进度计划横道图1234567891前期准备工作2不占用工期2试桩1#机9根9 施工进度计划横道图8.2工期保证措施8.2.1 抓前期、保后期、在工程施工的人、机、料、法、环五方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划表，并根据计划进度曲线，实际进度曲线分析比较，加强进度管理，分析网络节点，制23、定措施及时调整。8.2.2 项目实行主要负责人值班制。做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。8.2.3 工程选用公司精兵强将，各工种均持证上岗。8.2.4 选用性能良好的施工机械进场施工。 保证施工设备正常运转。 8.2.5 选择可靠材料供应商，保证材料及时保质保量供应。8.2.6现场实施干地坪作业，泥浆实行封闭式管理，增大沉淀池容量。 8.2.7 安全生产、文明施工是确保工程顺利进行的重要保证。建立、健全 8.2.8工程安全生产岗位责任制。8.2.9 强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。确保工期总进度计划。 8.3材料数量及进场计划为了确保工期,保证施工进度计划,不致因材料短24、缺而停工待料,需制定详细的用料计划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规 格进场时间钢 筋8、12、14开工前2天进场商品砼C30开工日、与灌注同步焊 条E4303型开工前2天9、质量保证体系与保证措施9.1项目质量保证体系项目质量保证体系工程任务接受领导决策确定施工方案确定质量目标成立QC小组制定质量措施进行QC教育工程质量控制组建施工队伍选定施工设备加强材料管理创造施工条件完善施工方案项目质量控制工序质量控制9.2施工质保措施9.2.1 质量保证组织机构及主要职责项目经理为质量管理的第一责任人，建立项目质保体系，明确规定从事管理，验证和执行人员的职责。保证工程施工质量在施工全过程处于受25、控状态：班组自控、质检员专控和监理监控。9.2.2质量保证组织机构网络项 目 经 理施工员材料员质检员安全员钢筋班后勤班钻孔班(1-10)泥浆班9.3质量保证措施9.3.1施工准备阶段 组织项目部机构人员进场，所有从事“过程控制”的人员，特殊工种人员均具备相应的条件和资格。9.3.1.2 在收到业主、监理的审查意见后修改、完善施工组织设计，编制非通用作业指导书，组织图纸会审，技术交底，使所有施工人员明确设计意图、施工工艺、施工规范和操作规程要求。9.3.1.3 编制现行有效文件和资料控制清单，所有有效文件如设计文件，作业指导书等加盖“受控”标识，实施受控管理，确保在对质量体系运行起重要作用的场26、所，均能得到相关文件的有效版本。9.3.1.4 机械、电器设备组装调试后经检验鉴定合格，方可投入使用。9.3.1.5 重要物资如钢筋、商品砼等须经过对供应方考评、选择。进场物资实行资料、外观、抽样检查、复试验证制度。合理布置贮存位置，进场物资、半成品均按程序文件规定作产品标识、检验和试验状态标识，防止误用、混用。9.3.1.6 所有在用的计量器具必须在校准有效期内处于合格状态。9.3.1.7 准备工作完成后，分别填报向公司的工程开工申请及向业主的开工报告，经公司、业主、监理检查批复后方可开工。9.3.2 施工生产阶段9.3.2.1 严格按施工进度执行分阶段过程控制，确保过程（工序）质量符合规范27、要求。9.3.2.2 施工班组严格按作业指导书和技术交底的要求操作，对成孔质量、砼灌注、砼坍落度、钢筋加工焊接等特殊过程参数，实施连续监控。作好施工原始记录。9.3.2.3 对在用的机械设备、计量器具做到定人使用、维修、保养，督促操作人员作好设备运行、维修记录。9.3.2.4 所有工序质量均执行三检制，并作好记录。未经专检人员核验评定的项目或虽已核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。9.3.2.5 隐蔽工程、合同规定的其它关键部位、工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。9.3.2.6 采取有针对性的预防措施。对经常产生的质量通病，制定纠正措施和预防措施，并严格执行纠正验证程序。9.28、3.2.7 职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈，采用数据图表，记录等表达形式，实施质量改进。9.3.3 施工结束阶段9.3.3.1 做好质量记录的收集、编辑、归档工作，在规定期限内向业主提交工程竣工资料。9.3.3.2 在所有规定的检验和试验均已完成后，填写竣工验收申请报告，公司组织进行最终检验和试验，经验收符合合同规定质量要求的工程项目，方可向业主监理申报。9.4重点工序的质量保证及监控技术措施 重点工序质量控制点均执行监理报验制度。9.4. 1实施“三检”制度班组操作人员实行自检，对过程（工序）或质量控制点进行自我检验、自我把关。班组间实施互检，下道工序对上道工序的交接检验。质检员29、实行专检，对过程（工序）进行检验。9.4.2执行经济责任制。对未达到质量标准要求扣相关操作人员奖金，对质检员未检查及检查未发现问题但仍存在问题的扣质检员奖金；对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。具体操作执行本公司质量奖惩管理办法。9.4.3 确认重点工序质量控制点。对原材料质量、测量放样、成孔、清孔、钢筋笼制作、砼灌注等加强监控。10、 安全生产技术措施现场安全管理网络图项目经理专职安全员后压浆组长泥浆外运组长钢筋制作组长钻孔桩组长砼灌注组长各班长、兼职安全员10.1成立项目经理直接负责的安全管理领导小组，根据建筑施工安全监察标准建立30、安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育，采用多种形式学习有关安全文件、安全操作规程。10.2编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。10.3项目设立专职安全员，各队设兼职安全员，成立项目安全监察机构。安全员定期、不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时排除，杜绝违章指挥，违章操作。10.4进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。10.5特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。10.6设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设立三级保护。施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求执行。10.31、7钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业，吊车起重臂下及其活动范围内严禁站人。10.8泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志，夜间施工要有足够的照明。11、文明施工措施11.1为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中，作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目经理领导的文明施工管理小组。11.2按照文明施工检查标准，设立门卫，建立门卫制度。11.3按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放整齐并标识。11.4现场施工区域进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。11.5泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专32、职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥浆及时外运。11.6泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环保、市容的管理规定，外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面。11.7对生活垃圾集中堆放，及时运走，保证施工现场清洁文明。11.8现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员。11.9实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定期检查，明确奖罚制度，以确保该工程高质量、高进度地完成。12、减少扰民降低环境污染和噪音的措施12.1执行国家和XX市有关规定，办理夜间施工许可证和渣土证。12.2所有机械采用防噪音设备，减小噪音，合理安排作业时间。12.3泥浆池及时清运，不溢出33、不泄漏，防止污染场地和道路。13、成品保护措施桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩应加以保护。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。14、工程竣工验收及资料收集试桩工程竣工后，由业主、监理、设计单位、质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，协助检测单位对试桩进行检测，并提交下列资料：16.1施工图及施工组织设计，图纸会审纪录，技术交底文件，技术核定单。16.2施工放样平面图或放样记录。16.3开工报告、竣工报告、工程洽谈记录。16.4材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单16.5施工原始记录、新技术、新工艺等有关记录。16.6隐蔽工程验收资料。设计变更记录。16.7工程勘察报告。16.8现场签证记录及会议记录。 16.9设计变更记录。